JP7174573B2 - Method for using filling device and method for manufacturing cement-based member - Google Patents

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Description

本発明は、セメント系材料を充填する充填装置の使用方法、及びセメント系部材の製造方法に関する。
The present invention relates to a method of using a filling device for filling cementitious materials and a method of manufacturing cementitious members .

コンクリート構造物の施工では、一般に、トラックミキサ(アジテータ車)からホースをコンクリート等のセメント系材料打設場所まで延ばし、トラックミキサにて混練されているフレッシュなセメント系材料をトラックミキサによる吐出圧力にて圧送することにより、セメント系材料の打設が行われている。 In the construction of concrete structures, in general, a hose is extended from a truck mixer (agitator vehicle) to the place where concrete or other cementitious materials are placed, and the fresh cementitious materials kneaded by the truck mixer are subjected to the discharge pressure of the truck mixer. Cementitious materials are placed by pumping them.

しかしながら、施工現場の状況に応じて、トラックミキサがセメント系材料打設場所までアクセスできない場合や、トラックミキサのアクセス場所からセメント系材料打設場所までの距離がセメント系材料の圧送を可能とする圧送距離以上となる場合がある。このような施工現場においては、トラックミキサによる圧送にてセメント系材料の打設ができないことから、セメント系材料の圧送が可能な位置にバケットを載置しておき、まず、このバケットにセメント系材料を充填する。次いで、セメント系材料が充填されたバケットを、セメント系材料打設場所まで作業員が台車を使用して搬送したり、重機で吊り上げて搬送したりした後、打設場所にセメント系材料を流し込むことによりセメント系材料の打設が行われている。 However, depending on the conditions of the construction site, there may be cases where the concrete mixer cannot access the location where the cement-based material is placed, or the distance from the access location of the concrete mixer to the location where the cement-based material is placed makes it possible to pump the cement-based material. It may be longer than the pumping distance. At such a construction site, cementitious materials cannot be placed by pumping with a truck mixer. Fill material. Next, workers transport the bucket filled with cementitious material to the cementitious material placement site using a cart or lift it with a heavy machine, and then pour the cementitious material into the placement site. As a result, cement-based materials are placed.

セメント系材料がトラックミキサによって圧送される場合は、圧送距離に応じてセメント系材料を打設する際の圧送力が低減するものの、この低減した圧送力によりセメント系材料を比較的広範囲に充填することができる。それに対して、打設場所にセメント系材料を流し込む方法では、トラックミキサの圧送力がないことから、例えば可及的に高所からセメント系材料を落下させながら充填することにより、セメント系材料の位置エネルギーを利用して広範囲の充填が可能になる。そのような場合には、高さのあるホッパーを打設位置に設置し、ホッパーの高さを利用してセメント系材料の打設を行う方法が考えられる。 When the cementitious material is pumped by a truck mixer, the pumping force for placing the cementitious material is reduced according to the pumping distance, but the reduced pumping force allows the cementitious material to fill a relatively wide area. be able to. On the other hand, in the method of pouring the cement-based material into the place of placement, since there is no pumping power of the concrete mixer, for example, by filling the cement-based material while dropping it from a high place, it is possible to reduce the cement-based material. Potential energy can be used to fill a wide area. In such a case, it is conceivable to install a tall hopper at the casting position and use the height of the hopper to cast the cementitious material.

しかしながら、単に高さのあるホッパーの天端からセメント系材料を落とし込む方法では、ホッパーの下端開口から側方に向かって流出したセメント系材料がその天端において押さえ込まれていないことから、セメント系材料の有する運動エネルギーの一部が押さえ込みのない上方に逃げてしまい、側方に効果的に充填され難いといった課題を有している。 However, in the method of simply dropping the cementitious material from the top of the hopper, which has a height, the cementitious material that flows out sideways from the lower end opening of the hopper is not held down at the top. part of the kinetic energy of the cylinder escapes to the upper side where there is no pressing force, making it difficult to effectively fill the side.

ところで、ホッパーを利用して型枠内にセメント系材料を充填することにより、例えばコンクリート構造物を製作する充填装置が開示されている。この充填装置は、ホッパーに相当する容器の下端に箱状の型枠の幅を有する柱状体が取り付けられ、柱状体の下面に開設されているスリットを介して型枠の幅に亘ってセメント系材料を充填するものである(例えば、特許文献1参照)。 By the way, there has been disclosed a filling apparatus for producing, for example, a concrete structure by filling a cement-based material into a mold using a hopper. In this filling device, a columnar body having the width of a box-shaped formwork is attached to the lower end of a container corresponding to a hopper, and cement-based liquid is spread over the width of the formwork through slits opened in the lower surface of the columnar body. It is to be filled with material (see, for example, Patent Document 1).

特開2005-138360号公報JP-A-2005-138360

しかしながら、特許文献1に記載の充填装置では、容器から落下したセメント系材料が柱状体の内部を流通する過程でセメント系材料の運動エネルギーが低減され、セメント系材料を広範囲に充填することは難しい。 However, in the filling device described in Patent Document 1, the kinetic energy of the cement-based material is reduced in the process in which the cement-based material dropped from the container circulates inside the columnar body, and it is difficult to fill a wide area with the cement-based material. .

本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、トラックミキサの圧送力がない状況下において、セメント系材料を打設範囲内に十分に充填することのできる充填装置を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a filling apparatus capable of sufficiently filling a cement-based material within a casting range in a situation where there is no pumping force of a concrete mixer. and

前記目的を達成すべく、本発明による充填装置の一態様は、
セメント系材料が充填される充填開口を有する鋼板を天端に備えたセメント系部材を製作するための充填装置であって、
上方から下方に向かって断面が小さくなるように配設されている、切頭円錐状もしくは切頭角錐状のホッパーと、
前記ホッパーの下端にあって前記充填開口よりも平面寸法の小さなホッパー開口の周囲に固定され、前記充填開口よりも大きな平面寸法を有し、前記鋼板に載置されて前記充填開口と該ホッパー開口の間の隙間を閉塞する閉塞板と、を有することを特徴とする。
In order to achieve the above object, one aspect of the filling device according to the present invention is
A filling device for manufacturing a cementitious member provided with a steel plate at the top end having a filling opening to be filled with a cementitious material,
a frustoconical or pyramidal hopper arranged to decrease in cross section from top to bottom;
It is fixed around a hopper opening which is located at the lower end of the hopper and has a smaller plane dimension than the filling opening, has a larger plane dimension than the filling opening, and is placed on the steel plate to form the filling opening and the hopper opening. and a closing plate that closes the gap between.

本態様によれば、セメント系材料が充填される充填開口を有する鋼板の該充填開口と、充填開口よりも平面寸法の小さなホッパー開口の間の隙間を閉塞板にて閉塞することにより、ホッパー開口から側方に充填されたセメント系材料をその天端から押さえ付けることができ、セメント系材料の位置エネルギーの上方への逃げを抑制しながら側方への効果的な流動を実現することができる。 According to this aspect, the gap between the filling opening of the steel plate having the filling opening to be filled with the cementitious material and the hopper opening having a smaller planar dimension than the filling opening is closed with the closing plate, thereby closing the hopper opening. The cementitious material filled in the lateral direction can be pressed down from the top, and effective lateral flow can be realized while suppressing the upward escape of the potential energy of the cementitious material. .

本態様の充填装置の製作対象は、セメント系材料が充填される充填開口を有する鋼板を天端に備えたセメント系部材である。鋼板の有する充填開口とホッパーの下端のホッパー開口を同寸法とした場合、施工現場において、充填開口にホッパー開口を嵌め込んでセットできない場合が生じ得ることから、鋼板の有する充填開口よりもホッパー開口を小寸法にすることが肝要である。例えば、双方の開口の製作誤差や、熱変形等による開口寸法の変動などが一要因として挙げられる。このように、双方の開口に寸法差を持たせることで施工現場における上記課題は解消できるものの、今度は、鋼板の充填開口にホッパー開口を設置した際に、双方の間に隙間が生じることになる。トラックミキサの圧送力がない状況下において、ホッパーを利用してその頂部からセメント系材料を流し込み、ホッパーの高さに起因するセメント系材料の位置エネルギーを利用してセメント系材料を可及的に広範囲に充填させようとした際に、充填開口とホッパー開口の間の隙間から圧力が逃げてしまい、セメント系材料の側方への流動性が阻害されるといった新たな課題が生じ得る。 An object of manufacture of the filling device of this aspect is a cementitious member having a steel plate at the top end thereof, the steel plate having a filling opening into which the cementitious material is filled. If the filling opening of the steel plate and the hopper opening at the lower end of the hopper are of the same size, it may not be possible to set the hopper opening by fitting it into the filling opening at the construction site. It is essential to reduce the size of For example, manufacturing errors in both openings and fluctuations in opening dimensions due to thermal deformation and the like are cited as factors. In this way, although the above problem at the construction site can be resolved by providing a dimensional difference between both openings, when the hopper opening is installed in the filling opening of the steel plate, a gap will be created between the two. Become. In the absence of the pumping force of the concrete mixer, the hopper is used to pour the cementitious material from the top, and the potential energy of the cementitious material due to the height of the hopper is used to remove the cementitious material as much as possible. When trying to fill a wide area, the pressure escapes through the gap between the filling opening and the hopper opening, which may cause a new problem that the lateral fluidity of the cementitious material is hindered.

そこで、本態様では、鋼板に載置されて充填開口とホッパー開口の間の隙間を閉塞する閉塞板をホッパー開口の周囲に固定した構成を適用している。充填開口とホッパー開口の間の隙間を閉塞板により閉塞したことにより、充填開口とホッパー開口の間の隙間から圧力が逃げることが抑制され、セメント系材料の側方への良好な流動性が促進される。 Therefore, in this embodiment, a configuration is applied in which a closing plate that is placed on a steel plate and closes the gap between the filling opening and the hopper opening is fixed around the hopper opening. By closing the gap between the filling opening and the hopper opening with a blocking plate, the escape of pressure from the gap between the filling opening and the hopper opening is suppressed, promoting good lateral fluidity of the cementitious material. be done.

ここで、ホッパーは、切頭円錐状もしくは切頭角錐状であり、切頭角錐状には、切頭四角錐(正方形、矩形)やそれ以外の切頭の多角錐が包含される。また、セメント系材料には、モルタルやコンクリートが包含される。本態様の充填装置により、鋼板と硬化したセメント系材料が一体となったセメント系部材が製作される。特に、フレッシュ状態のセメント系材料が鋼板の背面に充填され、セメント系材料が硬化することにより鋼板とセメント系部材が一体化されることから、双方の界面に隙間を生じさせることなく、鋼板が一体に埋設されたセメント系部材を製作することができる。本態様の充填装置を適用することにより、例えばセメント系部材の平面寸法が大きい場合でも、トラックミキサの圧送力がない状況下において、セメント系部材製作用の型枠までセメント系材料を十分に行き渡らせることが可能になる。 Here, the hopper has a truncated cone shape or a truncated pyramid shape, and the truncated pyramid shape includes a truncated quadrangular pyramid (square, rectangular) and other truncated polygonal pyramids. Cementitious materials include mortar and concrete. The filling device of this aspect produces a cementitious member in which the steel plate and the hardened cementitious material are integrated. In particular, the back surface of the steel plate is filled with a cement-based material in a fresh state, and the cement-based material hardens to integrate the steel plate and the cement-based member. An integrally embedded cementitious member can be produced. By applying the filling device of this embodiment, even if the planar dimension of the cement-based member is large, the cement-based material can be sufficiently distributed to the formwork for manufacturing the cement-based member under the condition that there is no pumping force of the concrete mixer. It becomes possible to

また、本発明による充填装置の他の態様は、
セメント系材料が充填される充填開口を有する鋼板を天端に備えたセメント系部材を製作するための充填装置であって、
上方から下方に向かって断面が小さくなるように配設されている、切頭円錐状もしくは切頭角錐状のホッパーと、
前記ホッパーの下端の断面形状を有してセメント系材料の落下高さを調整する筒部材と、
前記筒部材の下端にあって前記充填開口よりも平面寸法の小さな筒部材開口の周囲に固定され、前記充填開口よりも大きな平面寸法を有し、前記鋼板に載置されて前記充填開口と該筒部材開口の間の隙間を閉塞する閉塞板と、を有することを特徴とする。
Also, another aspect of the filling device according to the present invention is
A filling device for manufacturing a cementitious member provided with a steel plate at the top end having a filling opening to be filled with a cementitious material,
a frustoconical or pyramidal hopper arranged to decrease in cross section from top to bottom;
a cylindrical member having a cross-sectional shape at the lower end of the hopper and adjusting the drop height of the cement-based material;
It is fixed around a cylindrical member opening which is located at the lower end of the cylindrical member and has a smaller plane size than the filling opening, has a larger plane size than the filling opening, is placed on the steel plate, and is aligned with the filling opening. and a closing plate that closes the gap between the openings of the tubular member.

本態様によれば、ホッパーの下端にセメント系材料の落下高さを調整する筒部材が配設されていることにより、ホッパーの規模を大規模にすることなく、セメント系材料の落下高さを所望に調整することができる。例えば、セメント系部材の平面寸法が大きい場合は、筒部材の長さを長く設定することにより、セメント系材料の位置エネルギーを大きくすることができ、例えばセメント系材料に高流動性を付与する添加剤を添加することなく、セメント系部材製作用の型枠までセメント系材料を十分に行き渡らせることが可能になる。また、本態様の充填装置では、筒部材の下端にあって充填開口よりも平面寸法の小さな筒部材開口の周囲に閉塞板が固定され、この閉塞板により鋼板の充填開口と筒部材開口の間の隙間が閉塞される。 According to this aspect, the drop height of the cementitious material can be adjusted without increasing the scale of the hopper by disposing the cylindrical member for adjusting the drop height of the cementitious material at the lower end of the hopper. can be adjusted as desired. For example, if the planar dimension of the cementitious member is large, the potential energy of the cementitious material can be increased by setting the length of the cylindrical member long. It is possible to sufficiently spread the cementitious material up to the formwork for manufacturing the cementitious member without adding an agent. In addition, in the filling device of this aspect, a blocking plate is fixed around the opening of the cylindrical member which is located at the lower end of the cylindrical member and has a smaller planar dimension than the filling opening. gap is blocked.

また、本発明による充填装置の他の態様は、前記ホッパー開口の先端が前記閉塞板よりも下方に突出していることを特徴とする。 Another aspect of the filling device according to the present invention is characterized in that the tip of the hopper opening protrudes below the closing plate.

本態様によれば、鋼板の充填開口とホッパー開口の間の隙間が閉塞板にて閉塞される形態において、ホッパー開口の先端が閉塞板よりも下方に突出していることにより、ホッパー開口から流出したセメント系材料が閉塞板と鋼板の間に入り込むことを抑止することができる。例えば、ホッパー開口の先端を閉塞板の下面よりも10mm下方に突出させておくことにより、鋼板の上に閉塞板が載置された状態において、ホッパー開口の先端を鋼板と閉塞板の界面よりも下方に突出させることができる。 According to this aspect, in the mode in which the gap between the filling opening of the steel plate and the hopper opening is closed by the closing plate, the tip of the hopper opening protrudes below the closing plate, so that the fuel flows out from the hopper opening. It is possible to prevent the cementitious material from entering between the blocking plate and the steel plate. For example, by projecting the tip of the hopper opening 10 mm below the lower surface of the closure plate, the tip of the hopper opening is positioned above the interface between the steel plate and the closure plate in a state where the closure plate is placed on the steel plate. It can protrude downward.

また、本発明による充填装置の他の態様は、前記筒部材開口の先端が前記閉塞板よりも下方に突出していることを特徴とする。 Another aspect of the filling device according to the present invention is characterized in that the tip of the cylindrical member opening protrudes below the closing plate.

本態様によれば、鋼板の充填開口と筒部材開口の間の隙間が閉塞板にて閉塞される形態において、筒部材開口の先端が閉塞板よりも下方に突出していることにより、筒部材開口から流出したセメント系材料が閉塞板と鋼板の間に入り込むことを抑止することができる。 According to this aspect, in the mode in which the gap between the filling opening of the steel plate and the tubular member opening is closed by the closing plate, the tip of the tubular member opening protrudes below the closing plate, so that the opening of the tubular member is closed. It is possible to suppress the cement-based material that has flowed out from entering between the blocking plate and the steel plate.

また、本発明による充填装置の他の態様は、前記ホッパーもしくは前記筒部材の途中位置において、セメント系材料の流下を遮蔽する遮蔽板がスライド自在に取り付けられていることを特徴とする。 Further, another aspect of the filling device according to the present invention is characterized in that a shielding plate for shielding the cement-based material from flowing down is slidably attached at an intermediate position of the hopper or the cylindrical member.

本態様によれば、例えばセメント系部材製作用の型枠内に十分な量のセメント系材料が充填された際に、ホッパー内にセメント系材料が残っている場合において、遮蔽板にてセメント系材料の流下を速やかに遮蔽することにより、セメント系材料が型枠内にさらに充填されて型枠外へ漏れ出すことを抑止することができる。尚、より具体的には、切頭四角錐状のホッパーやこのホッパーの下端の断面形状を有する筒部材を備えた充填装置において、遮蔽板が取り付けられるホッパーの途中位置や筒部材の途中位置の断面形状に相補的な四角形状の遮蔽板が取り付けられる形態が好ましい。 According to this aspect, for example, when the cement-based material remains in the hopper when a sufficient amount of the cement-based material is filled in the formwork for manufacturing the cement-based member, the shielding plate prevents the cement-based material from remaining in the hopper. By quickly shielding the material from flowing down, it is possible to prevent the cement-based material from further filling the mold and leaking out of the mold. More specifically, in a filling device having a truncated quadrangular pyramid-shaped hopper and a cylindrical member having a cross-sectional shape at the lower end of the hopper, the shield plate is attached to the middle position of the hopper and the middle position of the cylindrical member. A configuration in which a square-shaped shielding plate complementary to the cross-sectional shape is attached is preferable.

また、本発明による充填装置の他の態様は、前記鋼板に載置される架台に前記ホッパーが支持されていることを特徴とする。 Another aspect of the filling apparatus according to the present invention is characterized in that the hopper is supported by a frame placed on the steel plate.

本態様によれば、充填装置が鋼板に載置される架台を有し、架台にホッパーが支持されていることにより、ホッパーを安定的に載置した状態でセメント系材料の充填を行うことができる。尚、充填装置がホッパーを支持する架台を有していない場合は、ホッパーに吊り治具を設けておき、吊り治具にワイヤを係止して重機にてホッパーを支持させる形態が適用できる。 According to this aspect, the filling device has a stand placed on the steel plate, and the hopper is supported by the stand, so that the cement-based material can be filled while the hopper is stably placed. can. If the filling device does not have a frame for supporting the hopper, a configuration can be applied in which a hanging jig is provided in the hopper, a wire is engaged with the hanging jig, and the hopper is supported by a heavy machine.

また、本発明による充填装置の他の態様は、前記セメント系部材が、鋼製のベースプレートである前記鋼板が天端に固定されている、免震支承を構成する下部装置であることを特徴とする。 Another aspect of the filling device according to the present invention is characterized in that the cement-based member is a lower device constituting a seismic isolation bearing, in which the steel plate, which is a steel base plate, is fixed to the top end. do.

本態様によれば、トラックミキサがアクセスできない施工現場においても、免震支承を構成する下部装置を効率的かつ高品質に製作することができる。尚、この免震支承を構成する下部装置は、例えば平面視円形や八角形のコンクリート製の台座の天端に鋼製のベースプレートが埋設され、ベースプレートの上に、例えば円形の滑り材が上面に嵌め込まれたゴム支承が設置されること等により形成される。このゴム支承の上に、ソールプレートとスライド板とにより構成される上部装置が載置されることにより、下部装置と上部装置からなる免震装置(弾性滑り支承)が形成される。 According to this aspect, even at a construction site inaccessible to a truck mixer, the lower device that constitutes the seismic isolation bearing can be manufactured efficiently and with high quality. In addition, the lower device that constitutes this seismic isolation bearing has a steel base plate embedded at the top of a concrete pedestal that is, for example, circular or octagonal in plan view. It is formed, for example, by installing a rubber bearing that is fitted. By placing an upper device composed of a sole plate and a slide plate on this rubber bearing, a seismic isolation device (elastic slide bearing) composed of a lower device and an upper device is formed.

以上の説明から理解できるように、本発明の充填装置によれば、トラックミキサの圧送力がない状況下において、セメント系材料を打設範囲内に十分に充填することができる。 As can be understood from the above description, according to the filling apparatus of the present invention, the cement-based material can be sufficiently filled within the placement range in the absence of the pumping force of the concrete mixer.

第1の実施形態に係る充填装置の一例の斜視図である。1 is a perspective view of an example of a filling device according to a first embodiment; FIG. 図1のII-II矢示図であって、充填装置の縦断面図であり、充填されたセメント系材料の型枠内における流れをともに示す図である。FIG. 2 is an arrow II-II view of FIG. 1, which is a vertical cross-sectional view of the filling device and also shows the flow of the filled cementitious material in the mold. 遮閉板によりセメント系材料の流下が遮蔽されている状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a state in which a blocking plate blocks the cement-based material from flowing down; 充填装置により製作された免震支承を構成する下部装置の一例の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an example of a lower device that constitutes a seismic isolation bearing manufactured by a filling device; 第2の実施形態に係る充填装置の一例の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of an example of a filling device according to a second embodiment; 図5のVI-VI矢示図であって、充填装置の縦断面図であり、充填されたセメント系材料の型枠内における流れをともに示す図である。FIG. 6 is a view taken along line VI-VI in FIG. 5, which is a longitudinal cross-sectional view of the filling device, together with the flow of the filled cementitious material in the mold.

以下、本発明の各実施形態に係る充填装置の一例について添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。 An example of a filling apparatus according to each embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, in the present specification and drawings, substantially the same components may be denoted by the same reference numerals, thereby omitting duplicate descriptions.

[第1の実施形態に係る充填装置]
はじめに、図1乃至図3を参照して、第1の実施形態に係る充填装置の一例について説明する。ここで、図1は、第1の実施形態に係る充填装置の一例の斜視図である。また、図2は、図1のII-II矢示図であって、充填装置の縦断面図であり、充填されたセメント系材料の型枠内における流れをともに示す図である。図2においては、型枠内の配筋の図示を省略している。また、図3は、遮閉板によりセメント系材料の充填が遮蔽されている状態を示す図である。
[Filling device according to the first embodiment]
First, an example of a filling device according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. Here, FIG. 1 is a perspective view of an example of the filling device according to the first embodiment. FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. 1, which is a vertical cross-sectional view of the filling device, and also shows the flow of the filled cementitious material in the mold. In FIG. 2, illustration of reinforcement arrangement in the formwork is omitted. Moreover, FIG. 3 is a diagram showing a state in which the filling of the cement-based material is blocked by the blocking plate.

図1に示すように、本実施形態に係る充填装置100は、ホッパー10と、ホッパー10の下端が嵌め込まれるようにしてホッパー10に取付けられている閉塞板20と、ホッパー10を支持する架台30と、を有する。充填装置100は、トラックミキサがセメント系材料打設場所までアクセスできない施工現場や、トラックミキサのアクセス場所からセメント系材料打設場所までの距離がセメント系材料の圧送を可能とする圧送距離以上となる施工現場において好適に用いられる装置である。 As shown in FIG. 1, the filling apparatus 100 according to the present embodiment includes a hopper 10, a closing plate 20 attached to the hopper 10 so that the lower end of the hopper 10 is fitted, and a base 30 for supporting the hopper 10. and have The filling apparatus 100 is used at a construction site where the concrete mixer cannot access the cement-based material casting site, or when the distance from the concrete mixer access site to the cement-based material casting site is greater than or equal to the pumping distance that enables the cement-based material to be pumped. It is a device that is preferably used at any construction site.

ホッパー10は、切頭角錐状(より詳細には、図示例は切頭四角錐状で平面視正方形)を呈し、上方から下方に向かって断面が小さくなるように配設され、フレーム状の架台30に支持されている。尚、ホッパー10は、切頭錐体であれば、図示例の切頭四角錐状以外にも、切頭五角錐状等の他の切頭角錐状や、切頭円錐状であってもよい。ホッパー10は、例えば台形状に切断加工された4枚の鋼板が相互に溶接にて接合されることにより形成される。ホッパー10は、4つの隅角部や4つの側面の例えば中央位置等において、ホッパー10の長手方向に沿う補強リブ(図示せず)を有していてもよい。 The hopper 10 has a truncated pyramid shape (more specifically, the illustrated example has a truncated square pyramid shape and is square in plan view), and is arranged so that the cross section decreases from the top to the bottom, and has a frame-like pedestal. 30 supported. The hopper 10 may have a truncated pyramid shape such as a truncated pentagonal pyramid shape or a truncated cone shape, as long as the hopper 10 is a truncated pyramid shape. . The hopper 10 is formed, for example, by joining four trapezoidal steel plates to each other by welding. The hopper 10 may have reinforcing ribs (not shown) along the longitudinal direction of the hopper 10 at four corners and four side surfaces, for example, at central positions.

閉塞板20は鋼製の平面視矩形(例えば正方形)の板材であり、その中央には、図2に示すように、ホッパー10の下端にある平面視正方形のホッパー開口11から高さt5上方の位置において、ホッパー10の側面と隙間なく嵌まり込む四角形状(高さt5の位置におけるホッパー10の平面形状(正方形)と相補的な平面形状(正方形))の嵌合開口21を有している。 The closing plate 20 is a rectangular (for example, square) plate material made of steel in plan view, and at its center, as shown in FIG. At the position, it has a square-shaped fitting opening 21 (a planar shape (square) complementary to the planar shape (square) of the hopper 10 at the position of height t5) that fits tightly into the side surface of the hopper 10 . .

架台30は、ホッパー10の4つの上端を支持する枠状の上方横架材31と、上方横架材31の4つの隅角部から鉛直方向に延設する4本の縦材32と、4本の縦材32を下方で固定する枠状の下方横架材33とを有する。 The frame 30 includes a frame-shaped upper horizontal member 31 that supports the four upper ends of the hopper 10, four vertical members 32 extending vertically from four corners of the upper horizontal member 31, It has a frame-like lower horizontal member 33 for fixing the vertical member 32 of the book below.

充填装置100の製作対象の一例は、鋼板Pを天端に備えたセメント系部材であり、より詳細には、図4に示すように、鋼製のベースプレートである鋼板Pが天端に固定されている、免震支承を構成する下部装置Mである。整地された地盤上、もしくは地盤内に造成されている場所打ち杭や既製杭(図示せず)等の上方において、円盤状の下部装置Mを製作するに当たり、コの字状の鉄筋R1を放射状に配筋するとともに、各鉄筋R1をリング状のフープ鉄筋R2で一体とする配筋が行われる。そして、平面視円形の配筋から径方向に所定のかぶり厚さ離れた位置に筒状の型枠Kが組み付けられる。尚、型枠Kは、型枠K内に充填されたセメント系材料の充填圧により変形や組み付け状態に不具合が生じないように、補強用の環状フランジ(図示せず)を周囲に配設する等の措置が講じられてもよい。 An example of the object for which the filling device 100 is manufactured is a cement-based member having a steel plate P at the top. More specifically, as shown in FIG. It is a lower device M that constitutes a seismic isolation bearing. On the leveled ground or above cast-in-place piles or prefabricated piles (not shown) created in the ground, in manufacturing the disk-shaped lower device M, U-shaped reinforcing bars R1 are radially arranged. In addition, the reinforcing bars are arranged such that each reinforcing bar R1 is integrated with a ring-shaped hoop reinforcing bar R2. Then, a cylindrical formwork K is assembled at a position radially away from the circular bar arrangement in a plan view by a predetermined cover thickness. In addition, the formwork K is provided with a reinforcing annular flange (not shown) around it so that the filling pressure of the cement-based material filled in the formwork K does not cause deformation or problems in the assembled state. and other measures may be taken.

型枠K内に円盤状に配筋されている鉄筋R1,R2の上方には、円盤状の鋼板Pが配設される。鋼板Pは、地盤にて支持される鋼板用架台(図示せず)にて下方から支持される等により、鉄筋R1,R2との間で鉛直方向に所定の隙間を有した状態で型枠Kの中央位置の上方に位置決めされる。鋼板Pの上面には複数のアイボルトP2が取り付けられており、各アイボルトP2に重機(図示せず)から垂下されたワイヤ先端のフックが係止され、重機による吊り下ろし等により鋼板Pの設置が行われる。 A disk-shaped steel plate P is arranged above the reinforcing bars R1 and R2 arranged in a disk shape in the formwork K. As shown in FIG. The steel plate P is supported from below by a steel plate frame (not shown) that is supported by the ground. is positioned above the center position of the A plurality of eyebolts P2 are attached to the upper surface of the steel plate P, and a hook at the tip of a wire suspended from a heavy machine (not shown) is engaged with each eyebolt P2. done.

ホッパー10を支持する架台30の下方横架材33は、鋼板Pの上面に載置され、必要に応じて、鋼板Pの上面の各所に突設されている位置決め用のボルト(図示せず)にて位置ずれしない態様で配設される。型枠Kの内側の中央位置に鋼板Pが載置された状態においては、図1及び図2に示すように、鋼板Pと型枠Kの間に平面視環状の隙間Dが形成される。この隙間Dにより、ホッパー10を介して型枠K内にセメント系材料が十分に充填されているかが確認できるとともに、必要に応じて、この隙間Dからバイブレータ(図示せず)を挿入してセメント系材料の流動を促進させることができる。 The lower horizontal member 33 of the frame 30 that supports the hopper 10 is placed on the upper surface of the steel plate P, and positioning bolts (not shown) protrude from various locations on the upper surface of the steel plate P as necessary. It is arranged in a manner that does not cause positional deviation. In a state where the steel plate P is placed at the center position inside the formwork K, a ring-shaped gap D is formed between the steel plate P and the formwork K in a plan view, as shown in FIGS. Through this gap D, it is possible to check whether the formwork K is sufficiently filled with the cement-based material through the hopper 10, and if necessary, insert a vibrator (not shown) through this gap D to disperse the cement. It can promote the flow of the system material.

図2に示すように、鋼板Pの中央には例えば平面視正方形の充填開口P1が開設されており、その一辺の長さはt1である。一方、ホッパー開口11の一辺の長さはt2であり、t2<t1の関係にある。これは、t2=t1の関係で充填開口P1とホッパー開口11を製作した場合、現場にて双方を位置合わせした際に、製作誤差や温度による部材の熱変形等によりt2>t1となることがあり得るが、このような場合にホッパー開口11が充填開口P1内に入り込まなくなることから、この課題を解消するために双方の開口の大小関係を規定している。仮に、ホッパー開口11が充填開口P1内に入り込まずに鋼板Pの上面にホッパー開口11が載置された状態となった場合、ホッパー10内に提供されたセメント系材料がホッパー開口11から下方に充填されるのみならず、鋼板Pの上面に漏れ出す恐れがある。 As shown in FIG. 2, in the center of the steel plate P, for example, a filling opening P1 having a square shape in plan view is opened, and the length of one side thereof is t1. On the other hand, the length of one side of the hopper opening 11 is t2, and there is a relationship of t2<t1. This is because when the filling opening P1 and the hopper opening 11 are manufactured with the relationship of t2=t1, t2>t1 may be established due to manufacturing errors, thermal deformation of members due to temperature, etc. when both are aligned on site. Although it is possible, the hopper opening 11 does not enter the filling opening P1 in such a case. If the hopper opening 11 does not enter the filling opening P1 and is placed on the upper surface of the steel plate P, the cement-based material provided in the hopper 10 will flow downward from the hopper opening 11. Not only is it filled, but there is also a risk of it leaking out onto the upper surface of the steel plate P.

充填開口P1の一辺の長さt1とホッパー開口11の一辺の長さt2の間にt2<t1の関係があるように双方を製作することにより、図2に示すように、充填開口P1の内部にホッパー開口11を位置決めすることができる。 By manufacturing both the length t1 of one side of the filling opening P1 and the length t2 of one side of the hopper opening 11 so that there is a relationship of t2<t1, the inside of the filling opening P1 as shown in FIG. , the hopper opening 11 can be positioned.

また、ホッパー10の外周には、ホッパー開口11から高さt5の位置に平面視正方形の閉塞板20が嵌め込まれており、閉塞板20の平面寸法は、鋼板Pの充填開口P1よりも大きく、閉塞板20の一辺の長さt3と充填開口P1の一辺の長さt1との間には、t3>t1の関係がある。t3>t1の関係を満たすように閉塞板20と充填開口P1が製作されていることにより、架台30を鋼板Pの上面に載置した図2の状態において、閉塞板20が鋼板Pの充填開口P1の周囲に載置され、充填開口P1の内部にホッパー開口11が位置決めされる。 In addition, a block plate 20 having a square shape in a plan view is fitted around the outer periphery of the hopper 10 at a height t5 from the hopper opening 11. There is a relationship of t3>t1 between the length t3 of one side of the closing plate 20 and the length t1 of one side of the filling opening P1. Since the closing plate 20 and the filling opening P1 are manufactured so as to satisfy the relationship t3>t1, the closing plate 20 closes the filling opening of the steel plate P in the state shown in FIG. A hopper opening 11 is positioned inside the filling opening P1, which is mounted around P1.

従って、ホッパー開口11と充填開口P1の間に形成される隙間Gは、閉塞板20により上方から完全に閉塞される。また、隙間Gが閉塞板20により完全に閉塞されながら、閉塞板20から高さt5下方の位置にホッパー開口11が配設される。一例として、高さt5を10mm程度に設定することができる。閉塞板20から高さt5下方の位置にホッパー開口11が配設されることにより、ホッパー10内を流下してきてホッパー開口11から下方に流出したセメント系材料が、鋼板Pの上面と閉塞板20の下面の界面に入り込むことを抑止できる。セメント系材料が鋼板Pの上面と閉塞板20の下面の界面に入り込むことにより、ホッパー10が浮いて姿勢が傾斜する等の不具合が生じ得る。 Therefore, the gap G formed between the hopper opening 11 and the filling opening P1 is completely closed by the closing plate 20 from above. Further, the hopper opening 11 is arranged at a position below the closing plate 20 by the height t5 while the gap G is completely closed by the closing plate 20 . As an example, the height t5 can be set to approximately 10 mm. By disposing the hopper opening 11 at a position below the clogging plate 20 at a height t5, the cement-based material that has flowed down in the hopper 10 and flowed downward from the hopper opening 11 will reach the upper surface of the steel plate P and the clogging plate 20. can be prevented from entering the interface of the lower surface of the When the cement-based material enters the interface between the upper surface of the steel plate P and the lower surface of the closing plate 20, problems such as the hopper 10 floating and tilting may occur.

ホッパー10の有する4つの側面のうち、1つの側面には遮蔽板用開口12が開設されており、遮蔽板用開口12には、遮蔽板用開口12が開設されている位置におけるホッパー10の内部の平面寸法及び平面形状を備えた鋼製の遮蔽板40が、X1方向に出入り自在に取り付けられている。 A shielding plate opening 12 is opened in one of the four side surfaces of the hopper 10, and the inside of the hopper 10 at the position where the shielding plate opening 12 is opened in the shielding plate opening 12 A steel shielding plate 40 having a planar dimension and a planar shape of 1 is attached so that it can be moved in and out in the X1 direction.

遮蔽板40は、平面視正方形の鋼製の本体41と、本体41の上面の端部に溶接等により接合されている山形鋼から形成される取っ手42とを有する。ホッパー10の内面のうち、遮蔽板40がスライドする方向の左右側方には、例えば山形鋼により形成される案内片(図示せず)が溶接等により接合されている。さらに、ホッパー10の内面のうち、遮蔽板用開口12に対向する位置には、遮蔽板40がホッパー10内に完全に収容された際に、遮蔽板40の先端を下方から支持する支持片43(図示例は山形鋼により形成される)が溶接等により接合されている。 The shielding plate 40 has a steel main body 41 that is square in plan view, and a handle 42 that is formed of angle iron and is joined to the end of the upper surface of the main body 41 by welding or the like. Guiding pieces (not shown) made of, for example, angle steel are joined by welding or the like to the left and right sides of the inner surface of the hopper 10 in the direction in which the shielding plate 40 slides. Further, on the inner surface of the hopper 10, at a position facing the opening 12 for the shielding plate, a support piece 43 for supporting the tip of the shielding plate 40 from below when the shielding plate 40 is completely accommodated in the hopper 10 is provided. (the illustrated example is formed of angle steel) are joined by welding or the like.

図2に示すように、ホッパー10内にセメント系材料を上方からY1方向に充填する際には、遮蔽板40をホッパー10の外側にX2方向に引き出しておき、セメント系材料の下方への流動を阻害しないようにする。 As shown in FIG. 2, when filling the hopper 10 with the cementitious material from above in the Y1 direction, the shielding plate 40 is pulled out of the hopper 10 in the X2 direction to prevent the cementitious material from flowing downward. do not impede

ホッパー10内に充填されるセメント系材料には、モルタルとコンクリートの双方が含まれる。既述するように、トラックミキサによるセメント系材料の打設ができない施工現場にてセメント系部材を製作するに当たり、セメント系材料の圧送が可能な位置に載置されたバケット等にトラックミキサからセメント系材料を打設した後、バケット等を台車や重機等でホッパー10まで搬送し、ホッパー10の上方からバケット等を介してセメント系部材を流し込むことにより、型枠K内にセメント系材料を充填する。このように、トラックミキサによる直接的な打設ができないことから、トラックミキサによる圧送力が期待できない。そのため、図2に示すホッパー10の高さt4やホッパー10の側面の勾配θ等が重要になり、特に、ホッパー10の高さt4に起因したセメント系材料の位置エネルギーが、型枠K内におけるセメント系材料の充填性に大きく影響する。 The cementitious material filled in the hopper 10 includes both mortar and concrete. As mentioned above, when manufacturing cementitious members at a construction site where cementitious materials cannot be poured by a truck mixer, cement is poured from a truck mixer onto a bucket or the like placed at a position where cementitious materials can be pumped. After placing the cement-based material, a bucket or the like is transported to the hopper 10 by a cart or heavy machinery, and the cement-based material is poured from above the hopper 10 through the bucket or the like, thereby filling the formwork K with the cement-based material. do. In this way, since direct placement by a concrete mixer cannot be performed, pumping force by the concrete mixer cannot be expected. Therefore, the height t4 of the hopper 10 and the slope θ of the side surface of the hopper 10 shown in FIG. It greatly affects the filling properties of cementitious materials.

仮に、ホッパー開口11と充填開口P1の間に形成される隙間Gが閉塞板20により上方から完全に閉塞されていない場合、ホッパー10を利用してその頂部からセメント系材料を流し込み、ホッパー10の高さt4に起因するセメント系材料の位置エネルギーを利用してセメント系材料を型枠K内において可及的に広範囲に充填させようとした際に、充填開口P1とホッパー開口11の間の隙間Gから圧力が逃げてしまい、セメント系材料の側方への流動性が阻害される。 If the gap G formed between the hopper opening 11 and the filling opening P1 is not completely closed from above by the closing plate 20, the hopper 10 is used to pour the cement-based material from the top, and the hopper 10 is filled. The gap between the filling opening P1 and the hopper opening 11 when trying to fill the cement-based material in the formwork K as extensively as possible using the potential energy of the cement-based material due to the height t4 Pressure escapes from G, hindering the lateral fluidity of the cementitious material.

しかしながら、充填装置100では、充填開口P1とホッパー開口11の間の隙間Gを閉塞板20が上方から完全に閉塞していることにより、ホッパー開口11から流下して隙間GへY3方向に回り込んだセメント系材料に対して閉塞板20から圧力Qを付与でき、下方へ押し込まれたセメント系材料を側方へ流動させることができる。ホッパー開口11の中央から流下して型枠K側に向かってY2方向に流動するセメント系材料の流れと、閉塞板20から圧力Qで押し込まれて型枠K側に向かってY3方向に流動するセメント系材料の流れが相俟って、セメント系材料の側方への良好な流動性が促進される。 However, in the filling device 100, the gap G between the filling opening P1 and the hopper opening 11 is completely blocked from above by the closing plate 20, so that the liquid flows down from the hopper opening 11 and wraps around the gap G in the Y3 direction. However, the pressure Q can be applied to the cementitious material from the blocking plate 20, and the cementitious material pushed downward can be made to flow sideways. The cement-based material flows down from the center of the hopper opening 11 and flows toward the mold K side in the Y2 direction, and is pushed from the closing plate 20 by the pressure Q and flows toward the mold K side in the Y3 direction. Together with the flow of the cementitious material, good lateral fluidity of the cementitious material is promoted.

図3に示すように、型枠K内にセメント系材料が十分に充填された状態において、ホッパー10内にはセメント系材料Cが往々にして残っている。このようにホッパー10内に残っているセメント系材料Cが型枠K内にさらに充填されると、余分なセメント系材料Cは隙間Dから上方に漏れ出すことになる。そこで、型枠K内にセメント系材料Cが十分に充填された段階で、遮蔽板40をホッパー10の内部側へX3方向にスライドさせ、遮蔽板40の先端を支持片43に支持させてホッパー10内を遮蔽することにより、以後のセメント系材料Cの流下を速やかに遮蔽することができる。この遮蔽板40によるホッパー10内の遮蔽により、セメント系材料Cが型枠K内にさらに充填されて型枠K外へ漏れ出すことが抑止される。 As shown in FIG. 3, cementitious material C often remains in the hopper 10 when the mold K is fully filled with the cementitious material. When the formwork K is further filled with the cementitious material C remaining in the hopper 10 in this manner, excess cementitious material C leaks upward from the gap D. As shown in FIG. Therefore, at the stage when the cement-based material C is sufficiently filled in the formwork K, the shielding plate 40 is slid toward the inside of the hopper 10 in the X3 direction, and the tip of the shielding plate 40 is supported by the support piece 43 so that the hopper By shielding the inside of 10, it is possible to quickly shield the cement-based material C from flowing down thereafter. Shielding the inside of the hopper 10 by the shielding plate 40 prevents the cement-based material C from further filling the formwork K and leaking out of the formwork K.

図4に示すように、型枠K内に充填されたセメント系材料が硬化し、充填装置100が撤去され、型枠Kが脱型されることにより、コンクリート製の台座Sの天端に鋼製のベースプレートPが埋設された、免震装置(弾性滑り支承)を構成する下部装置Mが製作される。下部装置Mは、より詳細には、ベースプレートPの上に、例えば円形の滑り材Wが上面に嵌め込まれたゴム支承Tが固定されることによりその全体が形成される。尚、充填装置100は、図示例の弾性滑り免震装置の下部装置M以外にも、その他の積層ゴム免震装置の構成部材や、他の様々なセメント系部材の製造に適用することができる。 As shown in FIG. 4, the cement-based material filled in the formwork K hardens, the filling device 100 is removed, and the formwork K is demolded. A lower device M, which constitutes a seismic isolation device (elastic sliding bearing), is manufactured, in which a base plate P made of steel is embedded. More specifically, the lower device M is formed entirely by fixing on a base plate P a rubber bearing T having, for example, a circular sliding member W fitted on its upper surface. Note that the filling device 100 can be applied to the manufacturing of constituent members of other laminated rubber seismic isolation devices and various other cement-based members, in addition to the lower device M of the illustrated example of the elastic sliding seismic isolation device. .

実施形態に係る充填装置100によれば、トラックミキサの圧送力がない状況下においても、セメント系材料を型枠K内に十分に充填することができ、良好な製作性の下で鋼板Pを天端に備えたセメント系部材Sを製作することができる。 According to the filling apparatus 100 according to the embodiment, the cement-based material can be sufficiently filled in the formwork K even in a situation where there is no pumping force of the concrete mixer, and the steel plate P can be produced with good manufacturability. A cement-based member S provided at the top can be manufactured.

[第2の実施形態に係る充填装置]
次に、図5及び図6を参照して、第2の実施形態に係る充填装置の一例について説明する。ここで、図5は、第2の実施形態に係る充填装置の一例の斜視図であり、図6は、図5のVI-VI矢示図であって、充填装置の縦断面図であり、充填されたセメント系材料の型枠内における流れをともに示す図である。
[Filling device according to the second embodiment]
Next, an example of a filling device according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. Here, FIG. 5 is a perspective view of an example of a filling device according to the second embodiment, and FIG. 6 is a view taken along line VI-VI in FIG. 5, which is a longitudinal sectional view of the filling device. FIG. 4 is a diagram showing together the flow of filled cementitious material in the mold.

本実施形態に係る充填装置100Aは、ホッパー10の下端において、ホッパー10の下端の断面形状を有して、セメント系材料の落下高さを調整する筒部材50が設けられ、筒部材50の途中位置に閉塞板20が嵌め込まれている点で、充填装置100と相違している。尚、ホッパー10が切頭円錐状の形態では、切頭円錐状の下端の形状及び寸法を有する円筒状の筒部材が適用される。 In the filling apparatus 100A according to this embodiment, a cylindrical member 50 having the cross-sectional shape of the lower end of the hopper 10 and adjusting the dropping height of the cement-based material is provided at the lower end of the hopper 10. It is different from the filling device 100 in that the blocking plate 20 is fitted in place. When the hopper 10 has a truncated cone shape, a cylindrical tubular member having the shape and dimensions of the lower end of the truncated cone is applied.

充填装置100と同様のホッパー10を利用する場合、その高さt4と、平面視正方形の筒部材50の高さt6を合算した高さt7が装置の高さとなり、ホッパー10そのものを大規模化することなく、ホッパー10の上端からY1方向に流し込まれるセメント系材料の位置エネルギーを高めることができる。 When using the hopper 10 similar to the filling device 100, the height t7 obtained by adding the height t4 and the height t6 of the tubular member 50 which is square in plan view becomes the height of the device, and the hopper 10 itself is enlarged. The potential energy of the cementitious material that is poured in the Y1 direction from the upper end of the hopper 10 can be increased without doing so.

図6に示すように、鋼板Pの中央にある平面視正方形の充填開口P1の一辺の長さはt1であり、筒部材50の下端にある筒部材開口51の一辺の長さはt2'であり、双方の間にはt2'<t1の関係がある。図2に示すホッパー開口11と同様に、充填開口P1の一辺の長さt1と筒部材開口51の一辺の長さはt2'の間にt2'<t1の関係があるように双方を製作することにより、施工現場において、充填開口P1の内部に筒部材開口51を不具合なく位置決めすることができる。 As shown in FIG. 6, the length of one side of the filling opening P1, which is square in plan view at the center of the steel plate P, is t1, and the length of one side of the cylindrical member opening 51 at the lower end of the cylindrical member 50 is t2'. There is a relationship of t2'<t1 between the two. As with the hopper opening 11 shown in FIG. 2, both the length t1 of one side of the filling opening P1 and the length t2' of one side of the cylindrical member opening 51 are manufactured so that there is a relationship of t2'<t1. Thereby, at the construction site, the cylindrical member opening 51 can be positioned inside the filling opening P1 without problems.

本実施形態においても、筒部材開口51と充填開口P1の間に形成される隙間Gは、閉塞板20により上方から完全に閉塞される。また、隙間Gが閉塞板20により完全に閉塞されながら、閉塞板20から下方に高さt5の位置に筒部材開口51が配設される。 Also in this embodiment, the gap G formed between the cylindrical member opening 51 and the filling opening P1 is completely closed from above by the closing plate 20 . Further, while the gap G is completely closed by the closing plate 20, the tubular member opening 51 is arranged at a position of height t5 below the closing plate 20. As shown in FIG.

筒部材50の有する4つの側面のうち、1つの側面には遮蔽板用開口52が開設されており、遮蔽板用開口52には、筒部材50の内部の平面寸法及び平面形状を備えた鋼製の遮蔽板40AがX1方向に出入り自在に取り付けられている。 A shielding plate opening 52 is formed in one of the four side surfaces of the tubular member 50, and the shielding plate opening 52 has a steel plate having a planar dimension and a planar shape inside the tubular member 50. A shielding plate 40A manufactured by the company is attached so that it can be moved in and out in the X1 direction.

遮蔽板40Aは、平面視正方形の鋼製の本体41Aと、本体41Aの上面の端部に溶接等により接合されている山形鋼から形成される取っ手42Aとを有する。筒部材50の内面のうち、遮蔽板40Aがスライドする方向の左右側方には、例えば山形鋼により形成される案内片(図示せず)が溶接等により接合されている。さらに、筒部材50の内面のうち、遮蔽板用開口52に対向する位置には、遮蔽板40Aが筒部材50内に完全に収容された際に、遮蔽板40Aの先端を下方から支持する支持片43A(図示例は山形鋼により形成される)が溶接等により接合されている。 The shielding plate 40A has a steel main body 41A that is square in plan view, and a handle 42A that is formed of angle iron and is joined to the end of the upper surface of the main body 41A by welding or the like. Guiding pieces (not shown) made of, for example, angle steel are joined by welding or the like to the inner surface of the cylindrical member 50 on the left and right sides in the direction in which the shielding plate 40A slides. Further, on the inner surface of the cylindrical member 50, at a position facing the shielding plate opening 52, a support for supporting the tip of the shielding plate 40A from below when the shielding plate 40A is completely accommodated in the cylindrical member 50 is provided. A piece 43A (in the illustrated example formed of angle steel) is joined by welding or the like.

図6に示すように、ホッパー10内にセメント系材料を上方からY1方向に充填する際には、遮蔽板40Aを筒部材50の外側にX2方向に引き出しておき、セメント系材料の下方への流動を阻害しないようにする。そして、型枠K内にセメント系材料が十分に充填された段階で、ホッパー10内にセメント系材料が残っている場合は、遮蔽板40Aをホッパー10の内部側へスライドさせ、遮蔽板40Aの先端を支持片43Aに支持させてホッパー10内を遮蔽する。 As shown in FIG. 6, when filling the hopper 10 with the cementitious material from above in the Y1 direction, the shielding plate 40A is drawn out of the cylindrical member 50 in the X2 direction, and the cementitious material is poured downward. Do not impede flow. Then, when the cement-based material remains in the hopper 10 at the stage when the formwork K is sufficiently filled with the cement-based material, the shielding plate 40A is slid into the hopper 10, and the shielding plate 40A is removed. The inside of the hopper 10 is shielded by supporting the tip on the support piece 43A.

充填装置100Aにおいても、鋼板Pに載置されて充填開口P1と筒部材開口51の間の隙間Gを閉塞板20が上方から完全に閉塞していることにより、筒部材開口51から流下して隙間GへY3方向に回り込んだセメント系材料に対して閉塞板20から圧力Qを付与でき、下方へ押し込まれたセメント系材料を側方へ流動させることができる。ホッパー開口11の中央から流下して型枠K側に向かってY2方向に流動するセメント系材料の流れと、閉塞板20から圧力Qで押し込まれて型枠K側に向かってY3方向に流動するセメント系材料の流れが相俟って、セメント系材料の側方への良好な流動性が促進される。 Also in the filling device 100A, the gap G between the filling opening P1 and the cylindrical member opening 51 is completely blocked from above by the closing plate 20 placed on the steel plate P, so that the liquid flows down from the cylindrical member opening 51. A pressure Q can be applied from the blocking plate 20 to the cement-based material that has flowed into the gap G in the Y3 direction, and the cement-based material pushed downward can be made to flow sideways. The cement-based material flows down from the center of the hopper opening 11 and flows toward the mold K side in the Y2 direction, and is pushed from the closing plate 20 by the pressure Q and flows toward the mold K side in the Y3 direction. Together with the flow of the cementitious material, good lateral fluidity of the cementitious material is promoted.

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。 It should be noted that other embodiments may be possible in which other components are combined with the configurations described in the above embodiments, and the present invention is not limited to the configurations shown here. Regarding this point, it is possible to change without departing from the gist of the present invention, and it can be determined appropriately according to the application form.

10:ホッパー、11:ホッパー開口、12:遮蔽板用開口、20:閉塞板、21:嵌合開口、30:架台、40:遮蔽板、50:筒部材、51:筒部材開口、52:遮蔽板用開口、100,100A:充填装置、P:鋼板(ベースプレート)、P1:充填開口、K:型枠、R1、R2:鉄筋、C:セメント系材料、S:セメント系部材(台座)、M:免震支承を構成する下部装置(下部装置) 10: Hopper, 11: Hopper opening, 12: Shielding plate opening, 20: Closing plate, 21: Fitting opening, 30: Base, 40: Shielding plate, 50: Cylindrical member, 51: Cylindrical member opening, 52: Shield Plate opening, 100, 100A: filling device, P: steel plate (base plate), P1: filling opening, K: formwork, R1, R2: reinforcing bar, C: cement material, S: cement material (pedestal), M : Lower device (lower device) that composes the seismic isolation bearing

Claims (5)

セメント系材料が充填される充填開口を有する鋼板を天端に備えたセメント系部材を製作するための充填装置の使用方法であって、
前記充填装置は、
上方から下方に向かって断面が小さくなるように配設されている、切頭円錐状もしくは切頭角錐状のホッパーと、
前記ホッパーの下端にあって前記充填開口よりも平面寸法の小さなホッパー開口の周囲に固定され、前記充填開口よりも大きな平面寸法を有し、前記鋼板に載置されて前記充填開口と該ホッパー開口の間の隙間を閉塞する閉塞板と、を有し、
前記充填装置の使用方法は、
前記ホッパー開口の先端前記閉塞板よりも下方に突出させ
前記ホッパー開口の先端前記鋼板の下面よりも高い位置に配置することを特徴とする、充填装置の使用方法
A method of using a filling device for manufacturing a cementitious member having a steel plate at the top with a filling opening filled with cementitious material,
The filling device is
a frustoconical or pyramidal hopper arranged to decrease in cross section from top to bottom;
It is fixed around a hopper opening which is located at the lower end of the hopper and has a smaller plane dimension than the filling opening, has a larger plane dimension than the filling opening, and is placed on the steel plate to form the filling opening and the hopper opening. and a closing plate that closes the gap between
The method of using the filling device includes:
Protruding the tip of the hopper opening below the closing plate,
A method of using a filling device, wherein the tip of the hopper opening is arranged at a position higher than the lower surface of the steel plate.
セメント系材料が充填される充填開口を有する鋼板を天端に備えたセメント系部材を製作するための充填装置の使用方法であって、
前記充填装置は、
上方から下方に向かって断面が小さくなるように配設されている、切頭円錐状もしくは切頭角錐状のホッパーと、
前記ホッパーの下端の断面形状を有してセメント系材料の落下高さを調整する筒部材と、
前記筒部材の下端にあって前記充填開口よりも平面寸法の小さな筒部材開口の周囲に固定され、前記充填開口よりも大きな平面寸法を有し、前記鋼板に載置されて前記充填開口と該筒部材開口の間の隙間を閉塞する閉塞板と、を有し、
前記充填装置の使用方法は、
前記筒部材開口の先端前記閉塞板よりも下方に突出させ、
前記筒部材開口の先端前記鋼板の下面よりも高い位置に配置することを特徴とする、充填装置の使用方法
A method of using a filling device for manufacturing a cementitious member having a steel plate at the top with a filling opening filled with cementitious material,
The filling device is
a frustoconical or pyramidal hopper arranged to decrease in cross section from top to bottom;
a cylindrical member having a cross-sectional shape at the lower end of the hopper and adjusting the drop height of the cement-based material;
It is fixed around a cylindrical member opening which is located at the lower end of the cylindrical member and has a smaller plane size than the filling opening, has a larger plane size than the filling opening, is placed on the steel plate, and is aligned with the filling opening. a closing plate that closes the gap between the tubular member openings,
The method of using the filling device includes:
Protruding the tip of the cylindrical member opening below the closing plate ,
A method of using a filling device, wherein the tip of the opening of the cylindrical member is arranged at a position higher than the lower surface of the steel plate.
前記充填装置には、前記ホッパーもしくは前記筒部材の途中位置において、セメント系材料の流下を遮蔽する遮蔽板がスライド自在に取り付けられ
前記充填装置の使用方法は、前記遮蔽板をスライドさせて前記セメント系材料の流下を遮蔽することを特徴とする、請求項1又は2に記載の充填装置の使用方法
The filling device is slidably attached to a shielding plate that shields the cement-based material from flowing down at an intermediate position of the hopper or the cylindrical member ,
3. The method of using the filling device according to claim 1 , wherein the method of using the filling device includes sliding the shielding plate to shield the cement-based material from flowing down .
前記鋼板に載置される架台により前記ホッパー支持することを特徴とする、請求項1乃至のいずれか一項に記載の充填装置の使用方法4. The method of using the filling device according to claim 1 , wherein the hopper is supported by a frame placed on the steel plate. 請求項1~4の何れか一項に記載の充填装置の使用方法を適用して前記セメント系部材を製造するセメント系部材の製造方法であって、
前記セメント系部材が、鋼製のベースプレートである前記鋼板が天端に固定されている、免震支承を構成する下部装置であることを特徴とする、セメント系部材の製造方法。
A cement-based member manufacturing method for manufacturing the cement-based member by applying the method of using the filling device according to any one of claims 1 to 4,
A method for manufacturing a cement-based member, wherein the cement-based member is a lower device that constitutes a seismic isolation bearing, wherein the steel plate that is a steel base plate is fixed to the top end.
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