JP7172558B2 - makeup sheet - Google Patents
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Description
本発明は、建築物の内外装や建具、家具等の表面等に使用される化粧シートに係り、特に、床用化粧シートに好適な技術に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a decorative sheet used for the surfaces of interiors and exteriors of buildings, fittings, furniture, etc., and more particularly to a technique suitable for a decorative sheet for floors.
化粧シートは、特に床用化粧シートとして使用する場合には、耐傷性を有することが好ましい。
ここで耐傷性を考慮した床用の化粧シートとしては、例えば特許文献1に記載の化粧シートがある。
The decorative sheet preferably has scratch resistance, especially when used as a floor decorative sheet.
Here, for example, there is a decorative sheet described in
例えば、室内で犬などのペットを飼うことも多くなっている。このため、床用化粧シートに対し、更なる耐傷性を有する化粧シートが望まれている。なお、床材ほどではないが、壁や家具等の表面を構成する化粧部分についても耐傷性があることが好ましい。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、より耐傷性に優れた化粧シートを提供することを目的としている。
For example, more and more people keep pets such as dogs indoors. Therefore, there is a demand for a decorative sheet that is more scratch resistant than decorative floor sheets. In addition, it is preferable that the decorative portions constituting the surface of walls, furniture, etc. also have scratch resistance, though not as much as the floor material.
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a decorative sheet having more excellent scratch resistance.
発明者は、化粧シートとして使用可能で且つ更なる耐傷性の改善を目的として、表面保護層の硬さと層厚との関係を種々検討することによって、更には透明樹脂層との関係についても検討することによって、本発明を見いだした。
課題を解決するために、本発明の一態様の化粧シートは、透明樹脂層の上に表面保護層を有し、上記表面保護層は、上記透明樹脂層側の下層と、その下層の上に形成された上層とを有し、上記上層は、層厚が5μm以上10μm以下の範囲内であり、マルテンス硬さが200N/mm2以上であり、上記下層は、層厚が5μm以上15μm以下の範囲内であり、マルテンス硬さが100N/mm2以上且つ上記上層のマルテンス硬さ以下の範囲内であり、上記透明樹脂層のマルテンス硬さは、50N/mm2以上且つ上記下層のマルテンス硬さ以下の範囲内であることを要旨とする。
In order to improve the scratch resistance of the surface protective layer so that it can be used as a decorative sheet, the inventor conducted various studies on the relationship between the hardness and the layer thickness of the surface protective layer, and also studied the relationship with the transparent resin layer. The present invention was found by doing.
To solve the problem, a decorative sheet of one aspect of the present invention has a surface protective layer on a transparent resin layer, and the surface protective layer comprises a lower layer on the transparent resin layer side and a lower layer on the lower layer. The upper layer has a layer thickness of 5 μm or more and 10 μm or less, the Martens hardness is 200 N/mm 2 or more, and the lower layer has a layer thickness of 5 μm or more and 15 μm or less. within the range, the Martens hardness is 100 N/mm 2 or more and the Martens hardness of the upper layer or less, and the Martens hardness of the transparent resin layer is 50 N/mm 2 or more and the Martens hardness of the lower layer The gist is that it should be within the following range.
本発明の一態様によれば、表面保護層の硬さと層厚との関係、更には、表面保護層の硬さを規定することで、より耐傷性に優れた化粧シートを提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a decorative sheet having more excellent scratch resistance by defining the relationship between the hardness and layer thickness of the surface protective layer, and further by defining the hardness of the surface protective layer. .
以下に、本発明に基づく実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状及び構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態では、化粧シートとして床用化粧シートを想定して説明するが、本実施形態の化粧シートは、他の用途の化粧材用の化粧シートであっても適用可能である。
EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment based on this invention is described with reference to drawings.
Here, the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimension, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Further, the embodiments shown below are examples of configurations for embodying the technical idea of the present invention. It does not specify anything. Various modifications can be made to the technical idea of the present invention within the technical scope defined by the claims.
In this embodiment, the decorative sheet is assumed to be a floor decorative sheet, but the decorative sheet of this embodiment can also be applied to a decorative sheet for other purposes.
(構成)
本実施形態の化粧シート1は、図1に示すように、原反層2の上に絵柄模様層3、接着層7(感熱接着層、アンカーコート層、ドライラミ接着剤層)、透明樹脂層4及び表面保護層5がこの順に積層されて構成される。本実施形態の化粧シート1は、原反層2の裏面側に、隠蔽層8及びプライマ層6が設けられている。この隠蔽層8及びプライマ層6はなくてもよい。
化粧シート1の総厚は、例えば45μm以上250μm以下の範囲内が好ましい。
(Constitution)
As shown in FIG. 1, the
The total thickness of the
また、本実施形態の化粧シート1は、意匠性を向上させるために透明樹脂層4の表面保護層5側の面には、エンボス模様4aが形成されている。更に、本実施形態の化粧シート1は、意匠性を向上させるために、表面保護層5に光沢調整剤を添加している。このエンボス模様4aや光沢調整剤はなくてもよい。
そして、本実施形態の化粧シート1は、図1に示すように、基材Bに貼り合わされることで化粧材を構成する。基材Bは、例えば木質ボード類、無機質ボード類、金属板などから構成される。
In the
The
<原反層2>
原反層2としては、例えば紙、合成樹脂、あるいは合成樹脂の発泡体、ゴム、不織布、合成紙、金属箔等から任意に選定したものが使用可能である。紙としては、薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙等が例示できる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、アクリル等が例示できる。ゴムとしては、エチレン-プロピレン共重合ゴム、エチレン-プロピレン-ジエン共重合ゴム、スチレン-ブタジエン共重合ゴム、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合ゴム、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合ゴム、ポリウレタン等が例示できる。不織布としては、有機系や無機系の不織布が使用できる。金属箔の金属としては、アルミニウム、鉄、金、銀等が例示できる。
<
As the
原反層2としてオレフィン系の樹脂を用いる場合には、原反層2の表面が不活性な状態であることが多いので、原反層2と基材Bとの間に、プライマ層6を設けることが好ましい。この他にも、オレフィン系材料からなる原反層2と基材Bとの接着性を向上させるために、原反層2に対して、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理等の表面改質処理を施してもよい。
プライマ層6としては、後述の絵柄模様層3と同じ材料を用いることができる。プライマ層6は、化粧シート1の裏面に施されることから、化粧シート1がウエブ状に巻取りされることを考慮すると、ブロッキングを避けて且つ接着剤との密着を高めるために、プライマ層6に無機充填剤を添加させてもよい。無機充填剤としては、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸化チタン、硫酸バリウム等が例示できる。
原反層2の層厚は、印刷作業性やコストなどを考慮すれば、20μm以上150μm以下の範囲内が好ましい。
When an olefin-based resin is used as the
As the
The layer thickness of the
<絵柄模様層3>
絵柄模様層3は、原反層2に対してインキを用いて施された絵柄印刷の層である。
インキのバインダとしては、例えば、硝化綿、セルロース、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル系等の単独若しくは各変性物の中から適宜選定して用いることができる。バインダは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、また1液タイプでも硬化剤を使用した2液タイプでもよい。更に、硬化性のインキを使用し、紫外線や電子線等の照射によりインキを硬化させる方法を用いてもよい。中でも最も一般的な方法は、ウレタン系のインキを用いるもので、イソシアネートによって硬化させる方法である。絵柄模様層3に対し、バインダ以外には、例えば、通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤などが添加されていてもよい。汎用性の高い顔料としては、例えば、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。
<Picture pattern layer 3>
The pattern layer 3 is a pattern-printed layer applied to the
As the binder for the ink, for example, nitrocellulose, cellulose, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polyurethane, acrylic, polyester, and the like can be used alone or modified from among them. The binder may be of water-based, solvent-based or emulsion type, and may be of one-liquid type or two-liquid type using a curing agent. Furthermore, a method of using curable ink and curing the ink by irradiation with ultraviolet rays, electron beams, or the like may be used. Among them, the most common method is to use urethane-based ink and cure it with isocyanate. In addition to the binder, the pattern layer 3 may contain, for example, coloring agents such as pigments and dyes, extender pigments, solvents, and various additives contained in ordinary inks. Examples of highly versatile pigments include condensed azo, insoluble azo, quinacridone, isoindoline, anthraquinone, imidazolone, cobalt, phthalocyanine, carbon, titanium oxide, iron oxide, and pearl pigments such as mica.
また、インキの塗布とは別に各種金属の蒸着やスパッタリングで、絵柄模様層3に意匠を施すことも可能である。特に、上記インキに対して光安定剤が添加されていることが好ましく、これにより、インキの光劣化から生じる化粧シート1自体の劣化を抑制し、化粧シート1の寿命を長くすることができる。
In addition to the application of ink, it is also possible to design the pattern layer 3 by vapor deposition or sputtering of various metals. In particular, it is preferable to add a light stabilizer to the ink, so that deterioration of the
<透明樹脂層4>
透明樹脂層4の樹脂材料としては、オレフィン系樹脂が好適に用いられる。
オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどの他に、αオレフィン(例えば、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、1-ノナデセン、1-エイコセン、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、3-エチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ヘキセン、4,4-ジメチル-1-ペンテン、4-エチル-1-ヘキセン、3-エチル-1-ヘキセン、9-メチル-1-デセン、11-メチル-1-ドデセン、12-エチル-1-テトラデセンなど)を単独重合あるいは2種類以上共重合させたものや、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・メチルメタクリレート共重合体、エチレン・エチルメタクリレート共重合体、エチレン・ブチルメタクリレート共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体などのように、エチレン又はαオレフィンとそれ以外のモノマーとを共重合させたものが挙げられる。
<
As the resin material for the
Examples of olefinic resins include polypropylene, polyethylene, polybutene, α-olefins (eg, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1 -decene, 1-undecene, 1-dodecene, tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eicosene, 3-methyl-1-butene, 3 -methyl-1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-pentene, 4-ethyl-1-hexene, 3 -ethyl-1-hexene, 9-methyl-1-decene, 11-methyl-1-dodecene, 12-ethyl-1-tetradecene, etc.), homopolymerization or copolymerization of two or more types, and ethylene vinyl acetate Copolymers, ethylene/vinyl alcohol copolymers, ethylene/methyl methacrylate copolymers, ethylene/ethyl methacrylate copolymers, ethylene/butyl methacrylate copolymers, ethylene/methyl acrylate copolymers, ethylene/ethyl acrylate copolymers Examples thereof include those obtained by copolymerizing ethylene or α-olefin with other monomers, such as coalescence and ethylene-butyl acrylate copolymer.
また、化粧シート1の表面強度の向上を図るために、透明樹脂層4の樹脂として、高結晶性のポリプロピレンを用いることが好ましい。
なお、透明樹脂層4には、必要に応じて、例えば、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種添加剤を添加することもできる。熱安定剤としては、フェノール系、硫黄系、リン系、ヒドラジン系等を、光安定剤としては、ヒンダードアミン系等を、それぞれ任意の組合せで添加するのが一般的である。
透明樹脂層4は、マルテンス硬さが50N/mm2以上となるように設定する。例えば、透明樹脂層4を構成する樹脂の主成分を高結晶性ホモプロプレン樹脂とすることで、透明樹脂層4のマルテンス硬さが50N/mm2以上に設定できる。
Moreover, in order to improve the surface strength of the
Various additives such as heat stabilizers, light stabilizers, antiblocking agents, catalyst scavengers, coloring agents, light scattering agents, and luster modifiers are added to the
The
ここで、本実施形態では、主成分とは、構成する樹脂成分100質量部に対し80質量部以上、好ましくは90質量部以上含むことを指す。
透明樹脂層4のマルテンス硬さの上限については、化粧シート1として使用可能な硬さであれば特に限定はないが、好ましくは後述の下層5bのマルテンス硬さ以下である。透明樹脂層4のマルテンス硬さを下層5bのマルテンス硬さ以下にすることで、密着性が向上する。透明樹脂層4のマルテンス硬さは、更に、接触する下層5bのマルテンス硬さとの差が150N/mm2以下であることがより好ましい。すなわち、透明樹脂層4と下層5bとのマルテンス硬さとの差を150N/mm2以下にすることで、界面でのマルテンス硬さの傾斜が小さく設定されて、密着性の点でさらに有利である。なお、透明樹脂層4のマルテンス硬さを50N/mm2未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。
透明樹脂層4の厚さは、例えば20μm以上200μm以下の範囲内とする。
Here, in the present embodiment, the main component means 80 parts by mass or more, preferably 90 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the constituent resin component.
The upper limit of the Martens hardness of the
The thickness of the
<表面保護層5>
表面保護層5の樹脂材料としては、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂が好適に用いられる。
電離放射線硬化性樹脂材料としては、各種モノマーや市販されているオリゴマーなど、公知のものを用いることができ、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート(PET3A)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート(PET4A)、トリメチロールプロパントリアクリレート(TMPTA)、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)等の多官能モノマーや、紫光UV-1700B(日本合成化学製)のような多官能オリゴマー、もしくはこれらの混合物を用いることが好ましい。
<Surface
As the resin material for the surface
As the ionizing radiation curable resin material, known materials such as various monomers and commercially available oligomers can be used. Polyfunctional monomers such as acrylate (TMPTA) and dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), polyfunctional oligomers such as Shikou UV-1700B (manufactured by Nippon Gosei Chemical Co., Ltd.), or mixtures thereof are preferably used.
使用する電離放射線硬化性樹脂、特に後述する上層5aに使用する電離放射線硬化性樹脂としては、一分子中に4個以上の官能基を含むことが好ましい。一分子中の官能基数が4未満だと、硬化物の硬度が不足し十分な耐傷性を得ることができないおそれがある。また、官能基数は20以下であることが好ましい。官能基数が20より大きい場合、材料としての汎用性が低くコストが高くなるおそれがある。また、質量平均分子量は、500以上5,000以下の範囲内が好ましい。質量平均分子量が500未満だと、架橋密度が高くなり、耐割れ性が低下するおそれがある。また、質量平均分子量が5,000を超えると、溶解性が低下し、意匠性が悪くなるおそれがある。
The ionizing radiation-curable resin used, particularly the ionizing radiation-curable resin used for the
熱硬化性樹脂は、例えば、以下に述べる水酸基を含むポリマー(ポリオール)とイソシアネート化合物を熱により硬化させることで形成される。
上記ポリオール化合物は、特に限定されるものではないが、例えば、分子構造の伸張などによる機械特性的特徴を付与するために用いてもよく、例えば各種アクリルポリオール、各種ポリエステルポリオール、各種ポリエーテルポリオール、各種ポリカーボネートポリオール、各種カプロラクトンジオールなどから、適宜選択して用いられる。
A thermosetting resin is formed, for example, by thermally curing a polymer (polyol) containing a hydroxyl group and an isocyanate compound described below.
The above polyol compound is not particularly limited, but may be used, for example, to impart mechanical characteristics by elongation of the molecular structure, such as various acrylic polyols, various polyester polyols, various polyether polyols, It is appropriately selected and used from various polycarbonate polyols, various caprolactone diols, and the like.
イソシアネート化合物としては、上記同様、特に限定されるものではないが、例えばトルエンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、水添ジフェニルメタンジイソシアネート(H12MDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)、水添キシリレンジイソシアネート(H6XDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)等が挙げられる。
表面保護層5は、透明樹脂層4側の下層5bと、下層5bの上に形成された上層5aとを有する。
The isocyanate compound is not particularly limited as described above, but examples include toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), hydrogenated diphenylmethane diisocyanate (H12MDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), xylylene diisocyanate (XDI). ), hydrogenated xylylene diisocyanate (H6XDI), isophorone diisocyanate (IPDI), and the like.
The surface
<上層5a>
表面保護層5の上層5aは、層厚がs5μm以上10μm以下の範囲内であり、マルテンス硬さが200N/mm2以上の樹脂層である。マルテンス硬さを200N/mm2未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。
例えば、上層5aを構成する樹脂成分の主材料として電離放射線硬化性樹脂を使用することで、上層5aのマルテンス硬さを200N/mm2以上とすることが可能である。なお、上層5aのマルテンス硬さは200N/mm2以上であればよいが、耐割れ性を確保する観点から300N/mm2以下が好ましい。マルテンス硬さを300N/mm2より大きくした場合、耐割れ性が低下し好ましくない。
<
The
For example, by using an ionizing radiation-curable resin as the main material of the resin component forming the
また、乾燥後の塗布量が5μm以上10μm以下の範囲内となるように、上層5a用の塗工液を塗布することで、上層5aの層厚を5μm以上10μm以下の範囲内に設定することができる。なお、上層5aの層厚を10μmより厚くした場合、硬化不良となる可能性があり好ましくない。また、上層5aの層厚を5μm未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。
上層5aを構成する樹脂成分の主材料は、硬さや耐傷性を確保する点から電離放射線硬化性樹脂が好ましいが、硬さや耐傷性に加えて耐候性を確保する点から電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を混合した混合組成物であってもよい。その場合には、上層5a全体の質量に対する熱硬化性樹脂の比率が5質量%以上50質量%以下の範囲内が好ましい。また、マルテンス硬さを200N/mm2以上とすることができれば、上層5aを構成する樹脂成分の主材料を熱硬化性樹脂としてもよい。
In addition, the layer thickness of the
The main material of the resin component constituting the
<下層5b>
表面保護層5の下層5bは、層厚が5μm以上15μm以下の範囲内、好ましくは5μm以上10μm以下の範囲内であり、マルテンス硬さが100N/mm2以上の樹脂層である。下層5bの層厚は、上層5aの層厚以上であることが好ましい。また、下層5bのマルテンス硬さは、上層5aのマルテンス硬さ以下にすることで、耐割れ性が向上し好ましい。なお、マルテンス硬さを100N/mm2未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。
例えば、下層5bを構成する樹脂成分の主材料として電離放射線硬化性樹脂若しくは熱硬化性樹脂を使用することで、下層5bのマルテンス硬さを100N/mm2以上とすることが可能である。但し、電離放射線硬化性樹脂に比べ、熱硬化性樹脂の方が透明樹脂層4への密着性がよいため、下層5bを構成する樹脂成分の主材料は熱硬化性樹脂が好ましい。
<
The
For example, by using an ionizing radiation-curable resin or a thermosetting resin as the main material of the resin component forming the
下層5bを構成する樹脂成分の主材料を熱硬化性樹脂とする場合、熱硬化性樹脂を、水酸基を含むポリマー(ポリオール)とイソシアネート硬化剤から構成することが好ましい。この場合、特に、水酸基を含むポリマー(ポリオール)としてアクリルポリオールを採用することが好ましい。アクリルポリオールとイソシアネート硬化剤の配合比は、アクリルポリオールの水酸基(OH基)とイソシアネート硬化剤のイソシアネート基(NCO基)のモル比である、NCO/OH比より決定する。NCO/OH比は、1以上5以下の範囲内が好ましい。より好ましくは、1以上3以下の範囲内である。
下層5bを構成する熱硬化性樹脂を、アクリルポリオールとイソシアネート硬化剤から構成する場合、熱硬化性樹脂のガラス転移点Tgが50℃以上であり、配合するアクリルポリオールの質量平均分子量が20,000以上200,000以下の範囲内であることが好ましい。
When the main material of the resin component that constitutes the
When the thermosetting resin constituting the
熱硬化性樹脂のガラス転移点Tgが50℃未満の場合、下層5bとして目的とするマルテンス硬さが確保できない場合があったり、シート作製時における塗工が困難になる可能性がある。また、ガラス転移点Tgは、105℃以下であることが好ましい。ガラス転移点Tgが105℃より高くする場合、材料としての汎用性が低くコストが高くなるおそれがある。
アクリルポリオールの質量平均分子量が20,000未満の場合、シート作製時における塗工が困難になる場合がある。また質量平均分子量が200,000を越えると、溶解性が低下し、意匠性が悪くなるおそれがある。
If the glass transition point Tg of the thermosetting resin is less than 50° C., the
If the weight average molecular weight of the acrylic polyol is less than 20,000, it may be difficult to apply the acrylic polyol during sheet production. On the other hand, if the weight average molecular weight exceeds 200,000, the solubility may decrease and the design may deteriorate.
また、乾燥後の塗布量が5μm以上15μm以下の範囲内、好ましくは5μm以上10μm以下の範囲内となるように、下層5b用の塗工液を塗布することで、下層5bの層厚を5μm以上15μm以下の範囲内、好ましくは5μm以上10μm以下の範囲内に設定することができる。なお、下層5bの層厚を5μm未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。
ここで、本実施形態の化粧シート1の表面保護層5は、少なくとも上層5aに対し、光沢調整剤として、粒径が4μm以上20μm以下の範囲内の球状粒子からなるフィラー51を含んでもよい。
フィラー51の最適な粒径は、粒子の材質や、保護層の厚みで異なるが、表面保護層5の厚みの概ね2倍以下である。2倍を超えると表面保護層5から粒子(フィラー51)の脱落が起こりやすく耐傷性が低下する。
Further, the coating liquid for the
Here, the surface
The optimum particle size of the
フィラー51としては、例えば、アクリルビーズ、シリコーンビーズなどの有機材料、アルミナやシリカなどの無機材料のいずれも用いることができるが、耐傷性の点で無機材料からなるシリカが好ましい。シリカは他材料と比較し良好な耐傷性を示すが、これはシリカが適度な硬度を有することに起因すると考えられる。
球状シリカは、1mL/g以上の細孔容積を有することが好ましい。細孔容積が大きいと耐傷性に優れる傾向を示すが、バインダ樹脂成分がシリカ細孔へ含侵することが影響していると考えられる。また、細孔容積が大きいシリカは、艶を落とす機能も大きく、光沢調整剤の必要添加量を減ずる効果も大きい。なお、光沢調整剤の含有量は、表面保護層5全体の質量に対して、1質量%以上30質量%以下の範囲内が好ましい。より好ましくは、2質量%以上20質量%以下の範囲内である。
As the
The spherical silica preferably has a pore volume of 1 mL/g or more. When the pore volume is large, the scratch resistance tends to be excellent, but it is considered that impregnation of the silica pores with the binder resin component has an effect. In addition, silica having a large pore volume has a large delustering function, and has a large effect of reducing the required addition amount of the gloss modifier. The content of the gloss modifier is preferably in the range of 1% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the mass of the surface
フィラー51は、疎水性無機材料であることが好ましい。フィラー51として、親水性のフィラーを使用すると、化粧シート1の耐汚染性が低下する。
本実施形態の化粧シート1の表面保護層5は、各種機能を付与するために、例えば、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤の添加も任意に行うことができる。また、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤を添加することもできる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等を、また、光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系等を、任意の組み合わせで添加するのが一般的である。
In order to impart various functions to the surface
<接着層7>
接着層7としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系などから適宜選択して用いることができる。塗工方法は接着剤の粘度などに応じて適宜選択することができるが、一般的には、グラビアコートが用いられ、絵柄模様層3の上面に対してグラビアコートによって塗布された後、透明樹脂層4とラミネートするようにされている。なお、接着層7は、透明樹脂層4と絵柄模様層3との接着強度が十分に得られる場合には、省略することができる。
<Adhesive layer 7>
Although the adhesive layer 7 is not particularly limited, for example, an acrylic material, a polyester system, a polyurethane system, an epoxy system, or the like can be appropriately selected and used. The coating method can be appropriately selected according to the viscosity of the adhesive, etc., but in general, gravure coating is used. It is adapted for lamination with
<隠蔽層8>
また、化粧シート1に基材Bに対する隠蔽性を付与したい場合には、原反層2に着色シートを用いることや、別途不透明な隠蔽層8を設けることで対応可能である。
隠蔽層8としては、基本的には絵柄模様層3と同じ材料から構成することができるが、隠蔽性を目的としているので、顔料としては、例えば不透明な顔料、酸化チタン、酸化鉄等を使用することが好ましい。また隠蔽性を上げるために、例えば、金、銀、銅、アルミ等の金属を添加することも可能である。一般的にはフレーク状のアルミを添加させることが多い。
<Concealing
Further, when it is desired to give the decorative sheet 1 a concealing property with respect to the base material B, it is possible to cope with this by using a colored sheet for the
The concealing
(製造方法)
本実施形態の化粧シート1を形成するに当たり、積層方法は特に限定するものではなく、例えば、熱圧を応用した方法、押し出しラミネート方法及びドライラミネート方法などの一般的に用いられる方法から適宜選択して形成することができる。エンボス模様4aを形成する場合には、一旦、上記積層方法によってラミネートした後に熱圧によってエンボス模様4aを入れる方法又は冷却ロールに凹凸模様を設けて押し出しラミネートと同時にエンボス模様4aを形成する方法を用いることができる。
(Production method)
In forming the
(作用その他)
本実施形態の化粧シート1は、表面保護層5のマルテンス硬さを高く設定すると共に表面保護層5の層厚を上層5aについては5μm以上10μm以下の範囲内に、また下層5bについては5μm以上15μm以下の範囲内、より好ましくは5μm以上10μm以下の範囲内に設定することで、耐傷性を高く設定可能となる。このとき、本実施形態の化粧シート1は、表面保護層5(上層5a及び下層5b)のマルテンス硬さ及び層厚を規定することに加えて、透明樹脂層4のマルテンス硬さを50N/mm2以上とすることで、より確実に耐傷性が高くなるように設定している(後述の実施例を参照)。
(action and others)
In the
ここで、表面保護層5のマルテンス硬さは、光沢調整剤としてのフィラー51を添加しない状態での硬さである。更に、耐傷性を向上させるためにはフィラー51を含有することが好ましいが、耐汚染性の観点から、含有させるフィラー51は疎水性の無機材料であることが好ましい。
表面保護層5を構成する上層5a及び下層5bは、下層5bの主成分が熱硬化性樹脂であることが、透明樹脂層4との密着性確保の点で好ましい。下層5bの主成分として電離放射線硬化性樹脂を採用する場合には、密着性確保の点で架橋密度が低い材料を使用することが好ましい。
以上のように、本実施形態では、より耐傷性に優れた化粧シート1を提供することが可能となる。特に本実施形態の化粧シート1は、床材の化粧材として好適である。
Here, the Martens hardness of the surface
It is preferable that the main component of the
As described above, in the present embodiment, it is possible to provide the
以下に、本発明に基づく実施例について説明する。
[第1実施例]
<実施例1-1>
高結晶性ホモポリプロピレン樹脂100質量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤(イルガノックス1010;BASF社製)を0.5質量部、トリアジン系紫外線吸収剤(CYASORB UV-1164;SUNCHEM製)を0.5質量部、NOR型光安定剤(Tinuvin XT850 FF;BASF社製)を0.5質量部それぞれ配合した樹脂を、押出機を用いて溶融押出しして、厚さ100μmの透明な高結晶性ポリプロピレンシートからなる、シート状の透明樹脂層4を製膜した。なお、押出時に温調管理することで、マルテンス硬さを70N/mm2とした。得られた透明樹脂層4の両面にコロナ処理を施し、シート表面の濡れ張力を40dyn/cm以上とした。
EXAMPLES Examples based on the present invention will be described below.
[First embodiment]
<Example 1-1>
Per 100 parts by mass of highly crystalline homopolypropylene resin, 0.5 parts by mass of a hindered phenolic antioxidant (Irganox 1010; manufactured by BASF) and a triazine-based ultraviolet absorber (CYASORB UV-1164; manufactured by SUNCHEM). 0.5 parts by mass and 0.5 parts by mass of a NOR-type light stabilizer (Tinuvin XT850 FF; manufactured by BASF) are melt-extruded using an extruder to form a transparent high A sheet-like
他方、隠蔽性のある80μmのポリエチレンシート(原反層2)の一方の面に、2液型ウレタンインキ(V180;東洋インキ(株)製)を用いてグラビア印刷方式にて絵柄印刷を施して絵柄模様層3を設け、また、原反層2の他方の面にプライマーコートを施した。
しかる後、原反層2の絵柄模様層3の面上に、透明樹脂層4をドライラミネート用接着剤(タケラックA540;三井化学(株)製;塗布量2g/m2)を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。この貼り合わせたシートの透明樹脂層4の表面にエンボス模様4aを施した。
エンボス模様4aを施した透明樹脂層4に、下記の表面保護層形成用組成物を使用し、熱硬化組成物(乾燥後塗布量(乾燥後の膜厚で記載する。以下同様)5μm)、光硬化組成物(乾燥後塗布量5μm)を順次積層することで、熱硬化層(下層5b)と光硬化層(上層5a)の2層からなる表面保護層5を形成し、総厚195μmからなる実施例1-1の化粧シート1を得た。
On the other hand, on one side of an 80 μm thick polyethylene sheet (original fabric layer 2) having a concealing property, a pattern is printed by a gravure printing method using a two-component urethane ink (V180; manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.). A design layer 3 was provided, and the other surface of the
After that, the
The following composition for forming a surface protective layer was used on the
(表面保護層形成用組成物)
表面保護層形成用組成物を構成する熱硬化組成物及び光硬化組成物は、下記の通りである。
(Composition for forming surface protective layer)
The thermosetting composition and the photocurable composition that constitute the composition for forming a surface protective layer are as follows.
[熱硬化組成物]
熱硬化組成物は、下記のポリオール溶液Aに、下記の硬化剤、光沢調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤を配合して構成した。
・ポリオール溶液A
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた4つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを80g、2-ヒドロキシエチルメタクリレートを20g導入し、酢酸エチル100gを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに0.2gのα,α’-アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、60℃の油浴上で5時間加熱撹拌を続けて、無色、粘ちょうなポリオール溶液Aを得た。
配合:80質量部
[Thermosetting composition]
The thermosetting composition was prepared by blending the following polyol solution A with the following curing agent, gloss modifier, ultraviolet absorber, and light stabilizer.
・ Polyol solution A
80 g of methyl methacrylate and 20 g of 2-hydroxyethyl methacrylate were introduced into a four-necked flask equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube and a reflux condenser, and 100 g of ethyl acetate was added to dissolve, followed by nitrogen atmosphere on an oil bath. Stirred down. Polymerization was initiated by adding 0.2 g of α,α'-azobisisobutyronitrile thereto, and the mixture was heated and stirred on an oil bath at 60°C for 5 hours to obtain a colorless, viscous polyol solution A. got
Composition: 80 parts by mass
・硬化剤
品名:デュラネート TPA-100(旭化成社製)
配合:5質量部
・光沢調整剤(無機粒子)
品名:サイロホービック702(富士シリシア化学(株)製)
性状:不定形、平均粒子径4μm、吸油量170mL/100g
配合:10質量部
・ Curing agent Product name: Duranate TPA-100 (manufactured by Asahi Kasei Corporation)
Compounding: 5 parts by mass Gloss adjuster (inorganic particles)
Product name: Silophobic 702 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.)
Properties: amorphous,
Composition: 10 parts by mass
・紫外線吸収剤
品名:Tinuvin 400(BASF社製)
配合:5.0質量部
・光安定剤
品名:Tinuvin 123(BASF社製)
配合:2.0質量部
・希釈溶剤
品名:酢酸エチル
配合:50質量部
・Ultraviolet absorber Product name: Tinuvin 400 (manufactured by BASF)
Composition: 5.0 parts by mass Light stabilizer Product name: Tinuvin 123 (manufactured by BASF)
Composition: 2.0 parts by mass/Dilution solvent Product name: Ethyl acetate Composition: 50 parts by mass
[光硬化組成物]
光硬化組成物は、下記のUV樹脂に、下記の光開始剤、光沢調整剤、光安定剤を配合して構成した。
・UV樹脂
品名:UA-33H
性状:分子量1400、官能基数9
配合:90質量部
・光開始剤
品名:イルガキュア184
配合:8質量部
[Photocurable composition]
The photocurable composition was prepared by blending the following UV resin with the following photoinitiator, gloss modifier, and light stabilizer.
・UV resin Product name: UA-33H
Properties: molecular weight 1400, number of functional groups 9
Composition: 90 parts by mass Photoinitiator Product name: Irgacure 184
Composition: 8 parts by mass
・光沢調整剤(無機粒子)
品名:サイロホービック702(富士シリシア化学(株)製)
性状:不定形、平均粒子径4μm、吸油量170mL/100g
配合:10質量部
・光安定剤
品名:Tinuvin 123(BASF社製)
配合:2.0質量部
・希釈溶剤
品名:酢酸エチル
配合:60質量部
・Gloss modifier (inorganic particles)
Product name: Silophobic 702 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.)
Properties: amorphous,
Composition: 10 parts by mass Light stabilizer Product name: Tinuvin 123 (manufactured by BASF)
Composition: 2.0 parts by mass/Dilution solvent Product name: Ethyl acetate Composition: 60 parts by mass
<実施例1-2>
実施例1-1の表面保護層上層の乾燥後塗布量を10μmに置き換えた以外は、全て実施例1-1と同様にして実施例1-2の化粧シート1を得た。
<実施例1-3>
実施例1-1の表面保護層下層の乾燥後塗布量を10μmに置き換えた以外は、全て実施例1-1と同様にして実施例1-3の化粧シート1を得た。
<Example 1-2>
<Example 1-3>
<実施例1-4>
実施例1-1の表面保護層上層の、光硬化組成物中のUV樹脂をUA-53H(分子量2300、官能基数15)に置き換えた以外は、全て実施例1-1と同様にして実施例1-4の化粧シート1を得た。
<実施例1-5>
実施例1-1の熱硬化組成物中の硬化剤をD-110N(三井化学(株)製)に置き換えた以外は、全て実施例1-1と同様にして実施例1-5の化粧シート1を得た。
<Example 1-4>
Example 1-1 except that the UV resin in the photocurable composition in the upper layer of the surface protective layer in Example 1-1 was replaced with UA-53H (molecular weight: 2300, number of functional groups: 15).
<Example 1-5>
Decorative sheet of Example 1-5 in the same manner as in Example 1-1 except that the curing agent in the thermosetting composition of Example 1-1 was replaced with D-110N (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) got 1.
<実施例1-6>
実施例1-1の透明樹脂層4のマルテンス硬さを50N/mm2とした以外は、全て実施例1-1と同様にして実施例1-6の化粧シート1を得た。
<実施例1-7>
実施例1-1の熱硬化組成物及び光硬化組成物中の光沢調整剤をサイリシア430(富士シリシア化学(株)製、性状:不定形、平均粒子径4μm、吸油量230mL/100g)に置き換えた以外は、全て実施例1-1と同様にして実施例1-7の化粧シート1を得た。
<Example 1-6>
A
<Example 1-7>
The gloss modifier in the thermosetting composition and the photocurable composition of Example 1-1 was replaced with Sylysia 430 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., properties: amorphous,
<比較例1-1>
実施例1-1の表面保護層上層の乾燥後塗布量を4μmに置き換えた以外は、全て実施例1-1と同様にして比較例1-1の化粧シート1を得た。
<比較例1-2>
実施例1-1の表面保護層下層の乾燥後塗布量を4μmに置き換えた以外は、全て実施例1-1と同様にして比較例1-2の化粧シート1を得た。
<Comparative Example 1-1>
<Comparative Example 1-2>
<比較例1-3>
実施例1-1の表面保護層上層の、光硬化組成物中のUV樹脂をU-2PPA(分子量500、官能基数2)に置き換えた以外は、全て実施例1-1と同様にして比較例1-3の化粧シート1を得た。
<比較例1-4>
実施例1-1の熱硬化組成物中の硬化剤をAE700-100(旭化成社製)に置き換えた以外は、全て実施例1-1と同様にして比較例1-4の化粧シート1を得た。
<比較例1-5>
実施例1-1の透明樹脂層4のマルテンス硬さを40N/mm2とした以外は、全て実施例1-1と同様にして比較例1-5の化粧シート1を得た。
<Comparative Example 1-3>
Comparative Example in the same manner as in Example 1-1, except that the UV resin in the photocurable composition of the upper layer of the surface protective layer in Example 1-1 was replaced with U-2PPA (molecular weight: 500, number of functional groups: 2) A
<Comparative Example 1-4>
<Comparative Example 1-5>
A
<マルテンス硬さ測定方法>
マルテンス硬さの測定方法について説明する。
各化粧シートのマルテンス硬さは、ISO14577に準拠したマルテンス硬さ測定装置(フィッシャースコープHM2000;株式会社フィッシャー・インストルメンツ製)を用いて測定を行った。
なお、測定は断面から行うため、サンプルについて化粧シート1を冷間硬化タイプのエポキシ樹脂やUV硬化性樹脂などの樹脂に包埋して十分に硬化させた後に、化粧シート1の断面が現れるように切断し、機械研磨を施すことによって測定面を得た。
具体的な測定方法は、各サンプルの測定面に対して圧子を押し込み、その押し込み深さと荷重からマルテンス硬さを算出する。測定条件を、試験力10mN、試験力負荷所要時間10秒、試験力保持時間5秒として測定を行った。
<Martens hardness measurement method>
A method for measuring Martens hardness will be described.
The Martens hardness of each decorative sheet was measured using a Martens hardness measuring device (Fischerscope HM2000; manufactured by Fisher Instruments Co., Ltd.) conforming to ISO14577.
Since the measurement is performed from the cross section, the
A specific measuring method is to press an indenter against the measurement surface of each sample and calculate the Martens hardness from the depth of the pressing and the load. The measurement was performed under the conditions of a test force of 10 mN, a test force load required time of 10 seconds, and a test force holding time of 5 seconds.
(評価)
上記の方法により得られた実施例1-1~1-7および比較例1-1~1-5の化粧シート1について、ウレタン系の接着剤を用いて木質基材Bに貼り付けた後、鉛筆硬度試験および耐汚染性試験を行った。各評価試験の詳しい評価方法を下記に説明する。
(evaluation)
The
<耐傷性評価鉛筆硬度試験>
試験方法はJIS-K5600に準拠し、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3Hの鉛筆を用い、化粧シート1に対して鉛筆の角度を45±1°に固定して、当該鉛筆に750gの荷重を負荷した状態でスライドさせて、化粧シート1に傷が形成されるか否かの判定をした。評価結果として、表1には、化粧シート1の表面に傷が付かない最高硬度の鉛筆硬度を表示した。
なお、最高硬度が「H」、「2H」、「3H」であれば合格とした。
<Scratch resistance evaluation pencil hardness test>
The test method conforms to JIS-K5600, using 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, and 3H pencils, and fixing the angle of the pencil to the
In addition, when the highest hardness was "H", "2H", and "3H", it was considered as a pass.
<耐汚染性試験>
各化粧シート1の表面に、汚染物質として1%水酸化ナトリウムを滴下し、24時間放置した後、拭き取った。
評価基準は次の通りである。
○:汚染残りが無かった。
×:明らかな汚染残りがあった。
評価結果を、表1及び表2に示す。
<Stain resistance test>
1% sodium hydroxide was dropped as a contaminant on the surface of each
Evaluation criteria are as follows.
◯: There was no residual contamination.
x: There was a clear residue of contamination.
Evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
表1から分かるように、表面保護層5のマルテンス硬さ及び層厚、透明樹脂層4のマルテンス硬さが、本発明の数値範囲を満足する実施例1-1~1-7では、鉛筆硬度がH以上の耐傷性が確保されていることが分かる。
一方、表2から分かるように、比較例1-1、1-2は、表面保護層5のマルテンス硬さは、本発明の数値範囲を満足するが、表面保護層5の層厚が本発明の数値範囲外であるため、実施例1-1~1-7に比べ、耐傷性が劣っている。
比較例1-3~1-4は、表面保護層5の層厚は、本発明の数値範囲を満足するが、表面保護層5のマルテンス硬さが本発明の数値範囲外であるため、実施例1-1~1-7に比べ、耐傷性が劣っている。
As can be seen from Table 1, in Examples 1-1 to 1-7 in which the Martens hardness and layer thickness of the surface
On the other hand, as can be seen from Table 2, in Comparative Examples 1-1 and 1-2, the Martens hardness of the surface
In Comparative Examples 1-3 and 1-4, the layer thickness of the surface
比較例1-5は、表面保護層5のマルテンス硬さ及び層厚は、本発明の数値範囲を満足するが、透明樹脂層4のマルテンス硬さが本発明の数値範囲外であるため、実施例1-1~1-7に比べ、耐傷性が劣っている。
また、実施例1-1と実施例1-7を比較するに、フィラー51を添加する場合には、耐汚染性の観点から、疎水性のフィラー51を添加することが好ましいことが分かる。
In Comparative Example 1-5, the Martens hardness and layer thickness of the surface
Further, when comparing Example 1-1 and Example 1-7, it can be seen that when the
[第2実施例]
<実施例2-1>
高結晶性ホモポリプロピレン樹脂100質量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤(イルガノックス1010;BASF社製)を0.5質量部、トリアジン系紫外線吸収剤(CYASORB UV-1164;SUNCHEM製)を0.5質量部、NOR型光安定剤(Tinuvin XT850 FF;BASF社製)を0.5質量部それぞれ配合した樹脂を、押出機を用いて溶融押出しして、厚さ100μmの透明な高結晶性ポリプロピレンシートからなる、シート状の透明樹脂層4を製膜した。なお、押出時に温調管理することで、マルテンス硬さを50N/mm2とした。得られた透明樹脂層4の両面にコロナ処理を施し、シート表面の濡れ張力を40dyn/cm以上とした。
[Second embodiment]
<Example 2-1>
Per 100 parts by mass of highly crystalline homopolypropylene resin, 0.5 parts by mass of a hindered phenolic antioxidant (Irganox 1010; manufactured by BASF) and a triazine-based ultraviolet absorber (CYASORB UV-1164; manufactured by SUNCHEM). 0.5 parts by mass and 0.5 parts by mass of a NOR-type light stabilizer (Tinuvin XT850 FF; manufactured by BASF) are melt-extruded using an extruder to form a transparent high A sheet-like
他方、隠蔽性のある80μmのポリエチレンシート(原反層2)の一方の面に、2液型ウレタンインキ(V180;東洋インキ(株)製)を用いてグラビア印刷方式にて絵柄印刷を施して絵柄模様層3を設け、また、原反層2の他方の面にプライマーコートを施した。
しかる後、原反層2の絵柄模様層3の面上に、透明樹脂層4をドライラミネート用接着剤(タケラックA540;三井化学(株)製;塗布量2g/m2)を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。この貼り合わせたシートの透明樹脂層4の表面にエンボス模様4aを施した。
On the other hand, on one side of an 80 μm thick polyethylene sheet (original fabric layer 2) having a concealing property, a pattern is printed by a gravure printing method using a two-component urethane ink (V180; manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.). A design layer 3 was provided, and the other surface of the
After that, the
エンボス模様4aを施した透明樹脂層4に、下記の表面保護層形成用組成物を使用し、熱硬化組成物(乾燥後塗布量(乾燥後の膜厚で記載する。以下同様)5μm)、熱硬化組成物と光硬化組成物の混合組成物(乾燥後塗布量5μm)を順次積層することで、熱硬化層(下層5b)と熱硬化と光硬化のハイブリッド層(上層5a)の2層からなる表面保護層5を形成し、総厚195μmからなる実施例2-1の化粧シート1を得た。
The following composition for forming a surface protective layer was used on the
(表面保護層形成用組成物)
表面保護層形成用組成物を構成する熱硬化組成物及び熱硬化・光硬化ハイブリッド組成物は、下記の通りである。
(Composition for forming surface protective layer)
The thermosetting composition and the thermosetting/photosetting hybrid composition that constitute the composition for forming a surface protective layer are as follows.
[熱硬化組成物]
熱硬化組成物は、下記のポリオール溶液Aに、下記の硬化剤、光沢調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤を配合して構成した。
・ポリオール溶液A
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた4つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを80g、2-ヒドロキシエチルメタクリレートを20g導入し、酢酸エチル100gを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに0.2gのα,α’-アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、60℃の油浴上で5時間加熱撹拌を続けて、無色、粘ちょうなポリオール溶液Aを得た。
配合:80質量部
[Thermosetting composition]
The thermosetting composition was prepared by blending the following polyol solution A with the following curing agent, gloss modifier, ultraviolet absorber, and light stabilizer.
・ Polyol solution A
80 g of methyl methacrylate and 20 g of 2-hydroxyethyl methacrylate were introduced into a four-necked flask equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube and a reflux condenser, and 100 g of ethyl acetate was added to dissolve, followed by nitrogen atmosphere on an oil bath. Stirred down. Polymerization was initiated by adding 0.2 g of α,α'-azobisisobutyronitrile thereto, and the mixture was heated and stirred on an oil bath at 60°C for 5 hours to obtain a colorless, viscous polyol solution A. got
Composition: 80 parts by mass
・硬化剤
品名:デュラネート TPA-100(旭化成社製)
配合:5質量部
・光沢調整剤(無機粒子)
品名:サイロホービック702(富士シリシア化学(株)製)
性状:不定形、平均粒子径4μm、吸油量170mL/100g
配合:10質量部
・紫外線吸収剤
品名:Tinuvin 400(BASF社製)
配合:5.0質量部
・光安定剤
品名:Tinuvin 123(BASF社製)
配合:2.0質量部
・希釈溶剤
品名:酢酸エチル
配合:50質量部
・ Curing agent Product name: Duranate TPA-100 (manufactured by Asahi Kasei Corporation)
Compounding: 5 parts by mass Gloss adjuster (inorganic particles)
Product name: Silophobic 702 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.)
Properties: amorphous,
Composition: 10 parts by mass, UV absorber Product name: Tinuvin 400 (manufactured by BASF)
Composition: 5.0 parts by mass Light stabilizer Product name: Tinuvin 123 (manufactured by BASF)
Composition: 2.0 parts by mass/Dilution solvent Product name: Ethyl acetate Composition: 50 parts by mass
[熱硬化・光硬化ハイブリッド組成物]
熱硬化・光硬化ハイブリッド組成物は、下記のポリオール溶液A、UV樹脂に、下記の硬化剤、光開始剤、光沢調整剤、光安定剤を配合して構成した。
・ポリオール溶液A
配合:80質量部
・UV樹脂
品名:UA-33H
性状:分子量1400、官能基数9
配合:60質量部
・硬化剤
品名:デュラネート TPA-100(旭化成社製)
配合:3質量部
・光開始剤
品名:イルガキュア184
配合:8質量部
[Thermosetting/light-curing hybrid composition]
The heat-curing/photo-curing hybrid composition was prepared by blending the following polyol solution A and UV resin with the following curing agent, photoinitiator, gloss modifier, and light stabilizer.
・ Polyol solution A
Composition: 80 parts by mass, UV resin Product name: UA-33H
Properties: molecular weight 1400, number of functional groups 9
Compounding: 60 parts by mass Curing agent Product name: Duranate TPA-100 (manufactured by Asahi Kasei Corporation)
Composition: 3 parts by mass Photoinitiator Product name: Irgacure 184
Composition: 8 parts by mass
・光沢調整剤(無機粒子)
品名:サイロホービック702(富士シリシア化学(株)製)
性状:不定形、平均粒子径4μm、吸油量170mL/100g
配合:10質量部
・光安定剤
品名:Tinuvin 123(BASF社製)
配合:2.0質量部
・希釈溶剤
品名:酢酸エチル
配合:60質量部
・Gloss modifier (inorganic particles)
Product name: Silophobic 702 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.)
Properties: amorphous,
Composition: 10 parts by mass Light stabilizer Product name: Tinuvin 123 (manufactured by BASF)
Composition: 2.0 parts by mass/Dilution solvent Product name: Ethyl acetate Composition: 60 parts by mass
<実施例2-2>
実施例2-1の表面保護層上層の乾燥後塗布量を10μmに置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして実施例2-2の化粧シート1を得た。
<実施例2-3>
実施例2-1の表面保護層下層の乾燥後塗布量を15μmに置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして実施例2-3の化粧シート1を得た。
<Example 2-2>
<Example 2-3>
<実施例2-4>
実施例2-1の表面保護層上層の、熱硬化・光硬化ハイブリッド組成物中のポリオール溶液およびUV樹脂を下記のように置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして実施例2-4の化粧シート1を得た。
・ポリオール溶液A
配合:20質量部
・UV樹脂
品名:U-6LPA
性状:分子量760、官能基数6
配合:90質量部
<Example 2-4>
Example 2 in the same manner as in Example 2-1, except that the polyol solution and the UV resin in the thermosetting/photocurable hybrid composition on the upper surface protective layer of Example 2-1 were replaced as follows. A
・ Polyol solution A
Composition: 20 parts by mass, UV resin Product name: U-6LPA
Properties: molecular weight 760, number of
Composition: 90 parts by mass
<実施例2-5>
実施例2-1の熱硬化組成物中の硬化剤をD-110N(三井化学(株)製)に置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして実施例2-5の化粧シート1を得た。
<実施例2-6>
実施例2-1の透明樹脂層4のマルテンス硬さを80N/mm2とした以外は、全て実施例2-1と同様にして実施例2-6の化粧シート1を得た。
<実施例2-7>
実施例2-1の熱硬化組成物及び光硬化組成物中の光沢調整剤をサイリシア430(富士シリシア化学(株)製、性状:不定形、平均粒子径4μm、吸油量230mL/100g)に置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして実施例2-7の化粧シート1を得た。
<Example 2-5>
Decorative sheet of Example 2-5 in the same manner as in Example 2-1 except that the curing agent in the thermosetting composition of Example 2-1 was replaced with D-110N (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) got 1.
<Example 2-6>
A
<Example 2-7>
The gloss modifier in the thermosetting composition and the photocurable composition of Example 2-1 was replaced with Sylysia 430 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., properties: amorphous,
<実施例2-8>
実施例2-1の熱硬化組成物中のポリオール溶液を下記のポリオール溶液Bに置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして実施例2-8の化粧シート1を得た。
・ポリオール溶液B
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた4つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを80g、2-ヒドロキシエチルメタクリレートを20g導入し、酢酸エチル100gを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに0.3gのα, α’-アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、60℃の油浴上で4時間加熱撹拌を続けて、無色、粘ちょうなポリオール溶液Bを得た。
<Example 2-8>
・ Polyol solution B
80 g of methyl methacrylate and 20 g of 2-hydroxyethyl methacrylate were introduced into a four-necked flask equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube and a reflux condenser, and 100 g of ethyl acetate was added to dissolve, followed by nitrogen atmosphere on an oil bath. Stirred down. Polymerization was initiated by adding 0.3 g of α,α'-azobisisobutyronitrile thereto, and the mixture was heated and stirred for 4 hours on an oil bath at 60°C to obtain a colorless, viscous polyol solution B. got
<実施例2-9>
実施例2-1の熱硬化組成物中のポリオール溶液を下記のポリオール溶液Cに置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして実施例2-9の化粧シート1を得た。
・ポリオール溶液C
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた4つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを80g、2-ヒドロキシエチルメタクリレートを20g導入し、酢酸エチル100gを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに0.1gのα, α’-アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、60℃の油浴上で6時間加熱撹拌を続けて、無色、粘ちょうなポリオール溶液Cを得た。
<実施例2-10>
実施例2-1の表面保護層上層を下記の光硬化組成物に置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして実施例2-10の化粧シート1を得た。
<Example 2-9>
A
・ Polyol solution C
80 g of methyl methacrylate and 20 g of 2-hydroxyethyl methacrylate were introduced into a four-necked flask equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube and a reflux condenser, and 100 g of ethyl acetate was added to dissolve, followed by nitrogen atmosphere on an oil bath. Stirred down. Polymerization was initiated by adding 0.1 g of α,α'-azobisisobutyronitrile thereto, and the mixture was heated and stirred on an oil bath at 60°C for 6 hours to obtain a colorless, viscous polyol solution C. got
<Example 2-10>
[光硬化組成物]
光硬化組成物は、下記のUV樹脂に、下記の光開始剤、光沢調整剤、光安定剤を配合して構成した。
・UV樹脂
品名:UA-53H
性状:分子量2300、官能基数15
配合:90質量部
・光開始剤
品名:イルガキュア184
配合:8質量部
[Photocurable composition]
The photocurable composition was prepared by blending the following UV resin with the following photoinitiator, gloss modifier, and light stabilizer.
・UV resin Product name: UA-53H
Properties: molecular weight 2300, number of functional groups 15
Composition: 90 parts by mass Photoinitiator Product name: Irgacure 184
Composition: 8 parts by mass
・光沢調整剤(無機粒子)
品名:サイロホービック702(富士シリシア化学(株)製)
性状:不定形、平均粒子径4μm、吸油量170mL/100g
配合:10質量部
・光安定剤
品名:Tinuvin 123(BASF社製)
配合:2.0質量部
・希釈溶剤
品名:酢酸エチル
配合:60質量部
・Gloss modifier (inorganic particles)
Product name: Silophobic 702 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.)
Properties: amorphous,
Composition: 10 parts by mass Light stabilizer Product name: Tinuvin 123 (manufactured by BASF)
Composition: 2.0 parts by mass/Dilution solvent Product name: Ethyl acetate Composition: 60 parts by mass
<実施例2-11>
実施例2-10の表面保護層上層のUV樹脂をU-6LPAに置き換えた以外は、全て実施例2-10と同様にして実施例2-11の化粧シート1を得た。
<比較例2-1>
実施例2-1の表面保護層上層の乾燥後塗布量を4μmに置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして比較例2-1の化粧シート1を得た。
<比較例2-2>
実施例2-1の表面保護層下層の乾燥後塗布量を4μmに置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして比較例2-2の化粧シート1を得た。
<Example 2-11>
<Comparative Example 2-1>
<Comparative Example 2-2>
<比較例2-3>
実施例2-1の表面保護層上層の、ポリオール溶液の配合量を120質量部に、UV樹脂の配合量を40部に置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして比較例2-3の化粧シート1を得た。
<比較例2-4>
実施例2-1の熱硬化組成物中の硬化剤をAE700-100(旭化成社製)に置き換えた以外は、全て実施例2-1と同様にして比較例2-4の化粧シート1を得た。
<比較例2-5>
実施例2-1の透明樹脂層4のマルテンス硬さを40N/mm2とした以外は、全て実施例2-1と同様にして比較例2-5の化粧シート1を得た。
<Comparative Example 2-3>
Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that the amount of the polyol solution in the upper layer of the surface protective layer in Example 2-1 was changed to 120 parts by mass, and the amount of the UV resin was changed to 40 parts by mass. -3
<Comparative Example 2-4>
<Comparative Example 2-5>
A
<マルテンス硬さ測定方法>
第2実施例におけるマルテンス硬さの測定方法は、上述した第1実施例で説明したマルテンス硬さの測定方法と同じである。即ち、各化粧シートのマルテンス硬さは、ISO14577に準拠したマルテンス硬さ測定装置(フィッシャースコープHM2000;株式会社フィッシャー・インストルメンツ製)を用いて測定を行った。
なお、測定は断面から行うため、サンプルについて化粧シート1を冷間硬化タイプのエポキシ樹脂やUV硬化樹脂などの樹脂に包埋して十分に硬化させた後に、化粧シート1の断面が現れるように切断し、機械研磨を施すことによって測定面を得た。
具体的な測定方法は、各サンプルの測定面に対して圧子を押し込み、その押し込み深さと荷重からマルテンス硬さを算出する。測定条件を、試験力10mN、試験力負荷所要時間10秒、試験力保持時間5秒として測定を行った。
<Martens hardness measurement method>
The method of measuring the Martens hardness in the second example is the same as the method of measuring the Martens hardness described in the first example. That is, the Martens hardness of each decorative sheet was measured using a Martens hardness measuring device (Fischerscope HM2000; manufactured by Fisher Instruments Co., Ltd.) conforming to ISO14577.
Since the measurement is performed from the cross section, the
A specific measuring method is to press an indenter against the measurement surface of each sample and calculate the Martens hardness from the depth of the pressing and the load. The measurement was performed under the conditions of a test force of 10 mN, a test force load required time of 10 seconds, and a test force holding time of 5 seconds.
(評価)
上記の方法により得られた実施例2-1~2-7および比較例2-1~2-5の化粧シート1について、ウレタン系の接着剤を用いて木質基材Bに貼り付けた後、鉛筆硬度試験および耐汚染性試験、耐候性試験を行った。各評価試験の詳しい評価方法を下記に説明する。
(evaluation)
The
<耐傷性評価鉛筆硬度試験>
第2実施例における耐傷性評価鉛筆硬度試験の試験方法は、上述した第1実施例で説明したマルテンス硬さの測定方法と同じである。即ち、試験方法はJIS-K5600に準拠し、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3Hの鉛筆を用い、化粧シート1に対して鉛筆の角度を45±1°に固定して、当該鉛筆に750gの荷重を負荷した状態でスライドさせて、化粧シート1に傷が形成されるか否かの判定をした。評価結果として、表3、4には、化粧シート1の表面に傷が付かない最高硬度の鉛筆硬度を表示した。
なお、最高硬度が「H」、「2H」、「3H」であれば合格とした。
<Scratch resistance evaluation pencil hardness test>
The test method of the scratch resistance evaluation pencil hardness test in the second embodiment is the same as the measurement method of the Martens hardness described in the first embodiment. That is, the test method conforms to JIS-K5600, using pencils of 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, and 3H, and fixing the angle of the pencil to 45 ± 1 ° with respect to the
In addition, when the highest hardness was "H", "2H", and "3H", it was considered as a pass.
<耐汚染性試験>
第2実施例における耐汚染性試験の試験方法は、上述した第1実施例で説明した試験方法と同じである。即ち、各化粧シート1の表面に、汚染物質として1%水酸化ナトリウムを滴下し、24時間放置した後、拭き取った。
評価基準は次の通りである。
○:汚染残りなし
×:明らかな汚染残りあり
<Stain resistance test>
The test method of the stain resistance test in the second example is the same as the test method described in the first example. That is, 1% sodium hydroxide was dropped as a contaminant on the surface of each
Evaluation criteria are as follows.
○: No residual contamination ×: Obvious residual contamination
<耐候性試験>
耐候性試験機(サンシャインウエザーメーター(SWOM):スガ試験機(株)製)を用いて、JIS B 7753に準じたカーボンアーク耐候性試験を行った。表3、4には、外観変化が見られない最大時間を示した。
評価結果を、表3及び表4に示す。
A carbon arc weather resistance test according to JIS B 7753 was performed using a weather resistance tester (Sunshine Weather Meter (SWOM): manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.). Tables 3 and 4 show the maximum time for which no change in appearance was observed.
Evaluation results are shown in Tables 3 and 4.
表3から分かるように、表面保護層5のマルテンス硬さ及び膜厚と、透明樹脂層4のマルテンス硬さの両方が、本発明の数値範囲を満足する実施例2-1~2-11では、鉛筆硬度がH以上の耐傷性が確保されていることが分かる。
一方、表4から分かるように、比較例2-1、2-2は、表面保護層5のマルテンス硬さは、本発明の数値範囲を満足するが、表面保護層5の膜厚が本発明の数値範囲外であるため、実施例2-1~2-11に比べ、耐傷性が劣っている。
As can be seen from Table 3, in Examples 2-1 to 2-11, both the Martens hardness and film thickness of the surface
On the other hand, as can be seen from Table 4, in Comparative Examples 2-1 and 2-2, the Martens hardness of the surface
比較例2-3、2-4は、表面保護層5の膜厚は、本発明の数値範囲を満足するが、表面保護層5のマルテンス硬さが本発明の数値範囲外であるため、実施例2-1~2-11に比べ、耐傷性が劣っている。
比較例2-5は、表面保護層5のマルテンス硬さ及び膜厚は、本発明の数値範囲を満足するが、透明樹脂層4のマルテンス硬さが本発明の数値範囲外であるため、実施例2-1~2-11に比べ、耐傷性が劣っている。
実施例2-1と実施例2-7を比較するに、フィラー51を添加する場合には、耐汚染性の観点から、疎水性のフィラーを添加することが好ましいことが分かる。
実施例2-4と実施例2-10を比較するに、上層を構成する樹脂成分の主材料には、耐候性の観点から、熱硬化性樹脂を配合することが好ましいことが分かる。
In Comparative Examples 2-3 and 2-4, the film thickness of the surface
In Comparative Example 2-5, the Martens hardness and film thickness of the surface
Comparing Example 2-1 and Example 2-7, it can be seen that when adding the
A comparison of Examples 2-4 and 2-10 reveals that it is preferable to mix a thermosetting resin as the main material of the resin component constituting the upper layer from the viewpoint of weather resistance.
1 化粧シート
2 原反層
3 絵柄模様層
4 透明樹脂層
4a エンボス模様
5 表面保護層
5a 上層
5b 下層
6 プライマ層
7 接着層
8 隠蔽層
51 フィラー
B 基材
1
Claims (9)
上記表面保護層は、上記透明樹脂層側の下層と、その下層の上に形成された上層とを有し、
上記上層は、層厚が5μm以上10μm以下の範囲内であり、マルテンス硬さが200N/mm2以上であり、
上記下層は、層厚が5μm以上15μm以下の範囲内であり、マルテンス硬さが100N/mm2以上且つ上記上層のマルテンス硬さ以下の範囲内であり、
上記透明樹脂層のマルテンス硬さは、50N/mm2以上且つ上記下層のマルテンス硬さ以下の範囲内であることを特徴とする化粧シート。 Having a surface protective layer on the transparent resin layer,
The surface protective layer has a lower layer on the transparent resin layer side and an upper layer formed on the lower layer,
The upper layer has a layer thickness in the range of 5 μm or more and 10 μm or less and a Martens hardness of 200 N/mm 2 or more,
The lower layer has a layer thickness in the range of 5 μm or more and 15 μm or less, and has a Martens hardness of 100 N/mm 2 or more and the Martens hardness of the upper layer or less,
The decorative sheet, wherein the Martens hardness of the transparent resin layer is in the range of 50 N/mm 2 or more and the Martens hardness of the lower layer or less.
上記下層のガラス転移点Tgは、50℃以上であり、
上記下層を構成する上記アクリルポリオールの質量平均分子量は、20,000以上200,000以下の範囲内であることを特徴とする請求項8に記載した化粧シート。 The thermosetting resin of the lower layer consists of an acrylic polyol and an isocyanate curing agent,
The lower layer has a glass transition point Tg of 50° C. or higher,
9. The decorative sheet according to claim 8, wherein the weight average molecular weight of said acrylic polyol constituting said lower layer is in the range of 20,000 or more and 200,000 or less.
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