JP7164604B2 - ３次元織物又は編物と固定要素とを含むタイヤのためのアセンブリ - Google Patents

３次元織物又は編物と固定要素とを含むタイヤのためのアセンブリ Download PDF

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Description

本発明は、一般的に、車両、典型的に自家用乗用車、二輪車、重量物トラック、農業又は土木車両、又は飛行機のための又はより一般的にあらゆる回転デバイスのためのタイヤの分野に関する。より具体的には、本発明は、そのようなタイヤの扁平化に関する。
タイヤ４は、リム上に装着され、膨張ガスによって加圧され、かつ負荷の作用の下で地面上で扁平化されるように意図されるトロイダル（円環）構造体である。
タイヤ４の例を示す図１に見ることができるように、タイヤ４は、走行面（すなわち、地面との接触に入るように意図される面）、走行平面（すなわち、回転軸Ｙ－Ｙ’に垂直であり、走行面と交差する平面）、円周軸線Ｘ－Ｘ’（走行面に対して正接である走行平面の軸線に対応する）、及び半径方向軸線Ｚ－Ｚ’（タイヤ４の回転軸Ｙ－Ｙ’に対して横断方向の軸線に対応し、回転軸Ｙ－Ｙ’と交差する）を有する。
それ自体公知であるように、タイヤ４は、回転軸Ｙ－Ｙ’からその走行面までカーカス、カーカス３の半径方向外側に配置されたクラウン、及びトレッド７を含む。
カーカスは、カーカス補強要素を含むカーカス層を含む回転構造体である。カーカス補強要素は、所与の方向に互いに実質的に平行であり、かつタイヤ４の円周軸線と６５°よりも大きいか又はそれに等しく、好ましくは８０°よりも大きいか又はそれに等しく、ここではより優先的に９０°に実質的に等しい角度を形成する。カーカス補強要素は、取りわけ、例えば互いに２９０回転、巻かれた２つの１４４テックスポリエステル糸を含む織物フィラメント状補強要素を含むことができる。
クラウン６は、カーカスの半径方向外側に配置された回転構造体であり、かつ２つの作動層及び１つのフープ層を含む。
各作動層は、作動補強要素を含む。作動補強要素は、方向が互いに実質的に平行であり、かつタイヤ４の円周軸線との１５°～４０°の範囲、好ましくは２０°～３０°の範囲、ここでは２６°に等しい角度を形成する。作動補強要素は、１つの作動層から別のものまで交差している。それらは、取り分け、金属フィラメント状補強要素、例えば、２×０．３０ｍｍ構造のケーブルを含むことができる。
フープ層は、作動層の半径方向外側に配置され、かつタイヤ４の周方向との最大で１０°に等しく、好ましくは５°～１０°の範囲、ここでは５°に等しい角度を形成する互いに実質的に平行なフープフィラメント状補強要素を含む。フープ補強要素は、例えば、互いに３１５回転、巻かれた２つの１６７テックスアラミド糸を含む織物フィラメント状補強要素を含むことができる。
トレッド７は、クラウンの半径方向外側に配置され、かつ地面との接触に入るように意図している。従って、走行面は、トレッドの半径方向外側面の全て又は一部に対応する。
カーカス層、作動層、及びフープ層は、１又は２以上のポリマー組成物、例えば、対応する補強要素が埋め込まれる少なくとも１つのエラストマー、好ましくはジエン系、例えば天然ゴムを含むエラストマー組成物に生成される。
トレッド７は、ポリマー組成物、例えば、少なくとも１つのエラストマー、好ましくはジエン系、例えば天然ゴムを含むエラストマー組成物に生成される。
タイヤ４の扁平化を改善するために、カーカスの全て又は一部は、第１のフィラメント状要素によって形成された第１の構造体と、第２のフィラメント状要素によって形成された第２の構造体と、第１の構造体及び第２の構造体をリンクする支持フィラメント状要素を含む支持構造体とを含むアセンブリで置換されることが提案されている。第１の構造体及び第２の構造体は、例えばカレンダー仕上げにより、エラストマー組成物、典型的にゴムで被覆する又はそれで含浸することができる。
このアセンブリは、例えば、３次元織物又は３次元編物によって形成することができる。取り分け、アセンブリ及びそれらの製造方法の例を説明する本出願人名義の国際公開第２０１７／１０３４９１号及び国際公開第２０１７／１０３４９０号を参照することができる。
そのようなアセンブリは、タイヤ４が負荷を受ける時にトレッドの扁平化を有意に改善することを可能にする。
しかし、本出願人は、アセンブリの上部構造体及び底部構造体がタイヤ４内で完全に位置合わせされた時にトレッドの扁平化が更に改善されることを見出した。ここで、アセンブリのハンドリングにおいて、構造体の一方が他方に対して摺動し、従って支持構造体がその時に緊張しておらず、そのためにそれらの相対移動を従って防止することができなかったということは一般的である。
国際公開第２０１７／１０３４９１号 国際公開第２０１７／１０３４９０号
本発明の１つの目的は、アセンブリ及びタイヤの製造を全く減速することなく簡単、効率的、及び廉価な方法でアセンブリの第１の構造体及び第２の構造体の位置合わせの困難を克服することを可能にし、かつトレッドの扁平化を有意に改善するタイヤが取得されることを保証することを可能にする新しいアセンブリ、関連の生成方法及びタイヤ、及びそのようなタイヤを製造する方法を提案することである。
そのために、本発明は、以下の段階を含むタイヤのためのサブアセンブリを製造する方法を提案する。
－第１の構造体、第２の構造体、及び支持構造体を含むアセンブリを与える段階、
－第１の構造体は、フィラメント状要素によって形成され、かつ第１の軸線を定める第１の方向に延びる長手縁部を有し、
－第２の構造体は、フィラメント状要素によって形成され、かつ第２の軸線を定める第２の方向に延びる長手縁部を有し、
－支持構造体は、第１の構造体及び第２の構造体をつなぐ支持フィラメント状要素を含み、
－第１の軸線及び第２の軸線が実質的に平行であるように第１の構造体を第２の構造体上に位置決めする段階、
－第１の構造体を第２の構造体に対して定位置に保持し、かつアセンブリを取得するために第２の構造体に対する第１の構造体のいずれの移動も防止するために、固定要素を使用して第１の構造体を第２の構造体の上にしっかりと固定する段階、及び
－固定要素をアセンブリの残りから分離し、かつ固定要素なしに少なくとも１つのサブアセンブリを取得するために、アセンブリを固定要素に沿って切断する段階。
個々に又は組合せで考える上述の製造方法の一部の好ましいが非限定的な特徴は、以下の通りである。
－本方法は、固定する段階の前に、第１の軸線及び第２の軸線が重ねられる段階を更に含み、
－第１の構造体及び第２の構造体の各々は、それらのそれぞれの長手縁部に対して横断方向に延びる横断縁部を含み、本方法は、固定する段階の前に、第１の構造体の横断縁部及び第２の構造体の横断縁部が重ねられる段階を更に含み、
－第１の構造体は、２つの対向する横断縁部を有し、横断縁部は、第１の構造体の長手縁部に対して横断方向に延び、第１の構造体の長さは、第１の構造体が扁平である時にその横断縁部間の短い方の距離に等しく、第１の構造体は、その長さの全て又は一部にわたって第２の構造体の上に固定され、
－第１の構造体は、その長さの全て又は一部にわたって第１の軸線に平行な方向に第２の構造体の上に固定され、
－第１の構造体は、その長さの少なくとも５０％にわたって第２の構造体の上に固定され、
－第１の構造体は、固定要素が互いの延長に延びる少なくとも２つの隣接セグメントを含むように第２の構造体の上に非連続的に固定され、
－第１の構造体は、スポット又は直線セグメントに沿って第２の構造体の上に固定され、
－第１の構造体は、以下の技術：接着、溶接、縫い合わせのうちの少なくとも１つを使用して第２の構造体の上に固定され、
－第１の構造体は、少なくとも２つの異なる固定要素を使用して第２の構造体にしっかりと固定され、
－第１の構造体は、互いに実質的に平行に延びる少なくとも２つの固定要素に沿って第２の構造体の上に固定され、
－切断する段階は、以下のサブステップ：第１の切断線に沿ってアセンブリを切断する段階、固定要素なしにサブアセンブリを取得するように固定要素を第１の切断線に沿って切断する段階、及び固定要素を第２の切断線に沿って切断し、それをアセンブリの残りから分離して第２のサブアセンブリを形成する段階を含み、
－アセンブリを第１の切断線に沿ってかつ第２の切断線に沿って切断するサブステップは、同時に実行される。
第２の態様により、本発明はまた、回転軸を有し、かつ
－上述のような製造方法に従って取得されたサブアセンブリと
－第１の構造体の内面によってかつ第２の構造体の内面によって半径方向に境界が定められた環状空間と、
を含むタイヤを提案する。
他の特徴、目的、及び利点は、以下の詳細説明を読み、かつ非限定的な例として与える添付図面を見る時により明らかになるであろう。
印加された負荷及び圧力の欠如状態で表された本発明の実施形態によるタイヤの生成の例の斜視部分断面図である。 アセンブリの支持構造体が省略された本発明の実施形態によるアセンブリの生成の例の斜視図である。 本発明の実施形態によるタイヤを製造する方法の段階を示す流れ図である。 本発明による製造方法に使用することができる固定要素に沿った断面図である。 本発明による製造方法に使用することができるアセンブリの生成の第１の例の斜視図である。 本発明による製造方法に使用することができる固定要素に沿った断面図である。 本発明による製造方法に使用することができるアセンブリの第２の例示的実施形態の斜視図である。 本発明による製造方法に使用することができる固定要素に沿った断面図である。 本発明による製造方法に使用することができるアセンブリの第３の例示的実施形態の斜視図である。
アセンブリ１
アセンブリ１は、
－フィラメント状要素によって形成された第１の構造体１０、
－フィラメント状要素によって形成された第２の構造体１２、及び
－第１の構造体１０及び第２の構造体１２をつなぐ支持フィラメント状要素を含む支持構造体１４、
を含む。
使用することができるこれらの３つの構造１０、１２、１４を含むアセンブリ１の例は、例えば、上述の国際公開第２０１７／１０３４９０号及び国際公開第２０１７／１０３４９１号に詳細に説明されている。
より具体的には、第１の構造体１０は、全体的に台形（例えば、平行六面体又は矩形）であり、第１の軸線１１を定める第１の方向に延びる第１の長手縁部１０ａ、第１の長手縁部１０ａの反対側の第２の長手縁部１０ｂ、及び第１及び第２の長手縁部１０ａ、１０ｂに対して横断方向に延びる２つの対向する横断縁部１０ｃ、１０ｄを有する。
同様に、第２の構造体１２は、全体的に台形（例えば、平行六面体又は矩形）であり、第２の軸線１３を定める第２の方向に延びる第１の長手縁部１２ａ、第１の長手縁部１２ａの反対側の第２の長手縁部１２ｂ、及び第１及び第２の長手縁部１０ａ、１０ｂに対して横断方向に延びる２つの対向する横断縁部１０ｃ、１０ｄを有する。
一実施形態では、第１の構造体１０及び第２の構造体１２は、ワープフィラメント（第１及び第２の構造体１０、１２のフィラメント状要素）及びウェフトフィラメントの織り合わせによって形成された織物を含むことができる。従って、アセンブリ１は、３次元織物である。
変形例として、第１の構造体及び第２の構造体１０、１２は、編物を含むことができ、その場合に、アセンブリ１は、３次元編物である。
製造変形例が何であれ、第１及び／又は第２の構造体１０、１２の織物の織り方は、キャンバス、サージ、編物、又はサテンとすることができる。タイヤ４のためのアセンブリ１の場合に、キャンバスタイプの織り方は、良好な機械的動作レベルを達成することを可能にする。
更に別の変形例により、第１の構造体及び第２の構造体１０、１２からの一方は、織物を含み、第１の構造体及び第２の構造体１０、１２からの他方は、次に、編物を含むことができる。
典型的に、アセンブリ１は、３次元織物又は例えばＰＩＬＥ ＦＡＢＲＩＣＳ ＧｍｂＨ社によって販売された二重壁織地ＰＦ－Ｆａｒｂｒｔｄｏｌｌｅｒ－ＧＲ３－７１０３＿０１、ＨＥＡＴＨＣＯＡＴ ＦＡＢＲＩＣＳ Ｌｉｍｉｔｅｄ社によって販売された編物Ｎ－０２５７０－Ａ０１のような単壁又は二重壁キャンバス織りタイプの編まれた編物を含むことができる。
アセンブリ１は、第１の構造体１０を第２の構造体１２の上にしっかりと固定する固定要素１８を更に含み、それによって第１の軸線１１及び第２の軸線１３が平行であるようにそれらのそれぞれの移動を防止する。勿論、この構成で第１の構造体及び第２の構造体１０、１２は互いに固定されることは理解されるであろう。
好ましくは、第１の軸線１１及び第２の軸線１３は、更に重ね合わされ、及び／又は第１の構造体及び第２の構造体１２の第１及び第２の横断縁部１０ａ、１２ａ、１０ｂ、１２ｂは、それぞれ重ね合わされる。重ね合わされるとは、第１の軸線１１及び第２の軸線１３（それぞれ、第１及び第２の横断縁部１０ａ、１２ａ、１０ｂ、１２ｂ）は、第１の軸線１１（それぞれ、第１の横断縁部１０ａ又は第２の横断縁部１０ｂ）を通る平面に対応し、第１の構造体１０が平坦面上に平坦に配置された時に第１の構造体１０の面に直角である決定された平面に属することを意味することがここで理解されるであろう。
第１の軸線１１及び第２の軸線１３の位置合わせ公差及び縁部（長手方向１０ａ、１２ａ、１０ｂ、１２ｂ及び／又は横断方向１０ｃ、１２ｃ、１０ｄ、１２ｄ）の重畳公差は、２ミリメートル未満又はそれに等しく、好ましくは１ミリメートル未満又はそれに等しい。
一実施形態では、一方で第１の軸線１１及び第２の軸線１３と他方で第１の構造体１０及び第２の構造体１２の横断縁部１０ｃ、１０ｄ、１２ｃ、１２ｄとの両方は、第１の構造体及び第２の構造体１０、１２が完全に重ね合わされ、かつ位置合わせされる（２ミリメートル未満又はそれに等しく、好ましくは１ミリメートル未満又はそれに等しい公差で）ように重ね合わされる。この更に別の位置合わせは、アセンブリ１のハンドリングの全体を通して少なくともそれがその確実な固定を可能にする固定要素１８に起因してタイヤ４構築ドラム５上にあるまで保証される。
固定要素１８は、以下の要素、すなわち、接着剤１８（例えば、図６ａ及び図６ｂに示すように）、溶接線１８（例えば、図５ａ及び図６ｂに示すように）、及び／又は縫い糸１８（例えば、図４ａ及び図４ｂに示すように）のうちの少なくとも１つを含むことができる。１つのかつ同じアセンブリ１内のこれらの要素の組合せも勿論想定することができる。
好ましくは、接着剤１８は、産業視点から非侵襲性接着剤を含む。例えば、接着剤１８は、例えば、ｌｏｃｔｉｔｅ３４２１ Ａ＆Ｂのような接着剤を含むことができる。接着剤のタイプに応じて、接着剤の重合段階を想定することができる。接着剤１８は、次に、図６ａ及び図６ｂに示すようにスポットで又は直線的に付加することができる（図では見えない）。
例えば、溶接線１８は、超音波溶接により、加熱ブレードにより、レーザにより、又は高周波によって生成することができる。図５ａ及び図５ｂにおいて、溶接線１８は、連続線である。しかし、それは限定ではなく、溶接線１８は、以下に見ることができるように不連続とすることができる。
縫い合わせは、接着温度に耐えることができる糸１８を使用して行うことができる。従って、好ましくは、縫い糸は、２００℃よりも高い融点を有する。典型的には、一部のポリアミド及びポリエステルを使用することができる。縫い糸１８は、次に、第１の構造体１０のフィラメント状要素及び第２の構造体１２のフィラメント状要素とそれらをしっかりと固定して維持するように織り合わされる。織り合わせの例は、例えば、図４ａ及び図４ｂに示されている。この例では、織り合わせは、規則的なピッチに従って行われるが、不規則又は周期的なピッチも想定することができる。
一実施形態では、固定要素１８は、第１の軸線１１及び第２の軸線１３に平行な軸線に沿って延びる。以下に見ることができるように、固定要素１８のそのような構成は、次に、タイヤ４を生成するためにサブアセンブリ３ １の生成中のアセンブリ１の落下を制限することを可能にする。
全ての場合に、固定要素１８は、確実なものとすることができ、すなわち、それは、アセンブリ１の生成において通常のハンドリングを受けた時に、そのハンドリング、リム上へのその配置において破断しない。更に、固定要素１８は、好ましくは、第１の構造体及び第２の構造体１０、１２に対して固定され、非弾性である（すなわち、長さは、通常の使用状態では一定である）。
固定要素１８は、第１及び第２の構造体１０、１２の横断縁部間で連続的又は非連続的に延びることができる。
連続的とは、固定要素１８が、第１の構造体１０が扁平である時に（第１の構造体１０の横断縁部１０ｃ、１０ｄ間の最小距離に対応する）第１の構造体１０の全ての長さＬにわたって（あるいは、より簡単には、第１の構造体１０が平行六面体又は矩形である時に長手縁部１０ａ、１０ｂの長さＬまで）延びることを意味することがここで理解されるであろう。
不連続とは、固定要素１８が、第１の構造体１０の長さＬの一部だけにわたって、好ましくは長さＬの少なくとも５０％にわたって延びることを意味することがここで理解されるであろう。この場合に、例えば図２に示すように、固定要素１８は、好ましくは、距離１９ｂによって分離された少なくとも２つの隣接セグメント１９ａを含む。アセンブリ１がハンドリングされている時でさえも、第１の構造体１０及び第２の構造体は、アセンブリ１の全ての点で完全に位置合わせされて重ね合わされたままであることを保証するために、距離１９ｂは、特に、最大で１メートルに等しいとすることができる。一実施形態では、距離１９ｂは、１メートル未満、好ましくは７５ｃｍ未満である。セグメント１９ａは、スポットセグメントとすることができ、すなわち、大きい方の寸法は、数ミリメートルの程度又は直線的であり、すなわち、大きい方の寸法は、数センチメートル又は更に数メートルに等しい。少なくとも第１の構造体１０の長さＬの５０％を覆うために、固定要素１８のセグメント１９ａの数は、寸法が減少する時に増加することは理解されるであろう。
固定要素１８の幅ｙ３（第１の構造体１０の平面内のかつ第１の構造体１０の長手縁部１０ａ、１０ｂに直角な方向に延びる寸法）は、第１の構造体１０の長さＬにわたって連続的である又は可変とすることができる。しかし、連続幅ｙ３は、工業的に生成するのがより容易である。
固定要素１８は、第１の構造体１０の長手縁部１０ａ、１０ｂの一方に沿ってかつ隣接して、又は変形例として長手縁部１０ａ、１０ｂから距離を置いて延びることができる。
更に、サブアセンブリ３ １に望ましい幅ｙ２に応じて、アセンブリ１は、１又は２以上の固定要素１８を含むことができる。
固定要素１８の幅ｙ３及び第１の構造体１０の幅ｙ１は、当業者によって簡単に決定することができ、取り分け、以下に依存する。
－アセンブリ１において生成されるサブアセンブリ３の幅ｙ２に依存する。典型的には、幅ｙ２が第１の構造体１０の横断縁部１０ｃ、１０ｄの幅ｙ１の半分よりも大きいサブアセンブリ３をオペレータが取得したい時に、固定要素１８の幅ｙ３は、第１の構造体１０の幅ｙ１とサブアセンブリ３の幅ｙ２との差に最大で等しいとすることができることになる（取得されるサブアセンブリ３ １のデバリングＳ６の可能性を保証するためにマージンを設けるように想定することが可能であることを念頭に置かれたい）。同様に、オペレータがｎ個のサブアセンブリ３を取得したい時に、アセンブリの幅ｙ１は、合計ｎ*ｙ２＋（ｎ－１）*ｙ３に少なくとも等しいように選択され、ｙ２は、サブアセンブリ３に望ましい幅であり、ｙ３は、固定要素１８に必要な幅であることを想起されたい。実際に、ドロップを低減するために、第１の構造体１０の幅ｙ１は、合計ｎ*ｙ２＋（ｎ－１）*ｙ３に実質的に等しいように選択される。
－使用される固定要素１８のタイプに依存する。
－固定要素１８の連続又は不連続的な性質及び適用可能な場合は固定要素１８の２つのセグメント１９ａ間の距離１９ｂに依存する。
任意的に、第１の構造体１０及び第２の構造体１２の外面（すなわち、第１の構造体及び第２の構造体１０、１２の間に形成された空間２の反対側の面）は、エラストマー組成物で含浸させることができる。
アセンブリ１を生成する方法Ｓ０
そのようなアセンブリ１を生成する段階Ｓ０の例をここで以下に説明する。
第１の段階Ｓ１中に、第１の構造体１０、第２の構造体１２、及び支持構造体１４を含むセットを供給する。このセットは、一般的に、それ自体公知のように予め生成され、及び／又は例えばＰＩＬＥ ＦＡＢＲＩＣＳ ＧｍｂＨ社又はＧＩＲＭＥＳ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＧｍｂＨ社からロール形態で供給することができる。
セットがロールの形態で供給される場合に、セットは、第１の構造体及び第２の構造体１０、１２からの１つが支持面上に位置付けられるように巻き出されて平坦に配置される。この位置では、第１の構造体１０及び第２の構造体１２は、従って、支持面上に積み重ねられ、支持構造体１４のフィラメント状要素は、第１及び第２の構造体１２のフィラメント状要素と既に織り合わせされている。
第２の段階Ｓ２中に、第１の構造体１０及び第２の構造体１２の位置は、第１の軸線１１及び第２の軸線１３が平行であり、かつ必要に応じて重ね合わされるように調節される。任意的に、第３の段階Ｓ３中に、それらの位置はまた、第１の横断縁部１０ｃ、１２ｃ及び／又は第２の横断縁部１０ｄ、１２ｄが重ね合わされるように調節される。
好ましくは、第１の構造体及び第２の構造体１０，１２の位置は、第１の軸線１１及び第２の軸線１３が平行であって重ね合わされるように、かつ第１の横断縁部１０ｃ、１０ｄ及び第２の横断縁部１２ｃ、１２ｄが重ね合わされるように調節される。勿論、段階Ｓ１、Ｓ２、及びＳ３は、同時に又は連続して実行することができ、その場合に、これらの段階Ｓ１、Ｓ２、及びＳ３は、本発明の範囲から決して逸脱することなく異なる順序で実行することができることは理解されるであろう。
これらの段階Ｓ１、Ｓ２及び／又はＳ３では、第１の構造体及び第２の構造体１０、１２は、全ての長さＬにわたって扁平とすることができ、又は変形例としてセットは、部分的にのみ巻き出すことができ、セットの残りは、本方法Ｓ０の第３の段階中に必要に応じて巻き出される。
第４の段階Ｓ４中に、第１の構造体及び第２の構造体１０、１２は、それぞれの移動を防止するように少なくとも１つの固定要素１８によってしっかりと固定される。
第１の構造体及び第２の構造体１０、１２は、それぞれの移動を防止するために単一固定要素１８によってしっかりと固定することができる。変形例として、第１の構造体及び第２の構造体１０，１２は、いくつかの異なる固定要素１８によってしっかりと固定することができる。この場合に、異なる固定要素１８は、好ましくは、アセンブリ１から製造される可能性が高いサブアセンブリ３の数を最適化するために互いに平行に延びる。
固定する段階Ｓ４は、接着によって（その場合に、固定要素１８は、接着剤１８を含む）（例えば、図６ａ及び図６ｂを参照されたい）、超音波溶接によって（その場合に、固定要素１８は、溶接線１８を含む）（例えば、図５ａ及び図５ｂを参照されたい）、及び／又は縫い合わせによって（その場合に、固定要素１８は縫い糸１８を含む）（例えば、図４ａ及び図４ｂを参照されたい）行うことができる。
変形例として、段階Ｓ１～Ｓ４は、第１の構造体及び第２の構造体１０，１２が完全に位置合わせされることを保証し、かつ位置合わせ困難を生じる可能性が高い巻き取り及び巻き出し作動を回避するために、セットの生成に使用される織機において織工によって直接に実行することができる。
任意的に、第１の構造体１０及び第２の構造体１２の外面は、例えばカレンダー仕上げにより、エラストマー組成物、典型的にはゴムで含浸させることができる。この含浸は、固定要素１８により、第１の構造体及び第２の構造体１２の確実な固定段階Ｓ４の後に行うことができる。
適切である場合に、アセンブリ１は、次に、その使用の前のその保管のためにシリンダの周りでハンドリングされ、取り分け、巻き取ることができる。このハンドリングは、取り分け、第２の構造体１２との第１の構造体１０の確実な固定段階によって容易にされ、これは、構造体１０、１２の一方の他方１２、１０に対するいずれの滑りも防止する。
タイヤ４を製造する方法
このようにして取得されたアセンブリ１は、取り分け、タイヤ４の製造に使用することができる。
そのために、第５の段階Ｓ５中に、固定要素１８は、例えば切断により、第１の構造体及び第２の構造体１２から分離される。
固定要素１８の切断段階は、第１の構造体１０の全ての長さＬにわたって固定要素１８のいずれかの側でアセンブリ１を例えば同時に又は連続的に切断することにより、単一段階又はいくつかの段階で実行することができる。
切断段階Ｓ５の後に、次に、第１の構造体１０の長手縁部１０ａ、１０ｂの一方から固定要素１８まで延びる第１の構造体１０、第２の構造体１２、及び支持構造体１４の一部を含む少なくとも１つのサブアセンブリ３ １が取得される。
アセンブリ１がいくつかの固定要素１８を含む時に、これらの固定要素１８は、いくつかのサブアセンブリ３を形成するように同時に又は連続的にアセンブリ１の残りから分離Ｓ５することができる。
任意的な第６の段階Ｓ６中に、１又は複数のサブアセンブリ３は、デバリングすることができる。
第７の段階Ｓ７中に、このようにして取得されたサブアセンブリ３のうちの１つは、次に、タイヤ４を生成するために構築ドラム５上に置くことができる。
固定要素１８を使用する第１及び第２の構造体１０、１２の確実な固定段階は、たとえ除去が配置の前に行われたとしても第２の構造体１２に対する第１の構造体１０の正しい位置決めをそれらが構築ドラム５上に置かれるまで保証することを可能にし、第２の構造体１２に対する第１の構造体１０（あるいは、その逆）の滑りのリスクは、主としてアセンブリ１のハンドリング及び保管に起因することに特に注意されたい。
第８の段階（図１を参照されたい）中に、第１の構造体１０の内面及び第２の構造体１２の内面によって半径方向に境界が定められた環状空間２が形成される。環状空間２は、例えば、膨張によって形成することができる。第９の段階中に、タイヤ４は、次に、クラウン及びトレッドを追加し、続いてそれらを固定することによって形成される。クラウン６及びトレッド７は、従来通りとすることができる。
そのようなアセンブリ１を用いてタイヤ４を製造するための手段に関するより多くの詳細に関して、取り分け、上述の国際公開第２０１７／１０３４９０号及び国際公開第２０１７／１０３４９１号を参照することができるであろう。
１ アセンブリ
１０ 第１の構造体
１２ 第２の構造体
１８ 固定要素
１９ａ 隣接セグメント

Claims (10)

  1. タイヤ（４）のためのサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）であって、
    第１の構造体（１０）、第２の構造体（１２）、及び支持構造体（１４）を含むアセンブリを提供する段階であって、
    前記第１の構造体（１０）が、フィラメント状要素によって形成され、かつ第１の軸線（１１）を定める第１の方向に延びる長手縁部（１０ａ、１０ｂ）を有し、
    前記第２の構造体（１２）が、フィラメント状要素によって形成され、かつ第２の軸線（１３）を定める第２の方向に延びる長手縁部（１２ａ、１２ｂ）を有し、
    前記支持構造体（１４）が、前記第１の構造体（１０）及び前記第２の構造体（１２）をつなぐ支持フィラメント状要素を含む、段階と、
    前記第１の軸線（１１）及び前記第２の軸線（１３）が実質的に平行であるように前記第１の構造体（１０）を前記第２の構造体（１２）上に位置決めする段階（Ｓ１）と、
    前記第１の構造体（１０）を前記第２の構造体（１２）に対して定位置に保持し、かつアセンブリ（１）を取得するために該第２の構造体（１２）に対する該第１の構造体（１０）のいずれの移動も防止するように、固定要素（１８）を使用して該第１の構造体（１０）を該第２の構造体（１２）の上にしっかりと固定する段階（Ｓ４）と、
    前記固定要素（１８）を前記アセンブリ（１）の残りから分離し、かつ固定要素（１８）のない少なくとも１つのサブアセンブリ（３）を取得するように、該固定要素（１８）に沿って該アセンブリ（１）を切断する段階（Ｓ５）と、
    を含むことを特徴とする方法（Ｓ）。
  2. 前記固定する段階（Ｓ４）の前に、前記第１の軸線（１１）及び前記第２の軸線（１３）が重ね合わされる段階（Ｓ２）を更に含む、請求項１に記載のサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）。
  3. 前記第１の構造体（１０）及び前記第２の構造体（１２）の各々が、それらのそれぞれの長手縁部（１０ａ、１０ｂ、１２ａ、１２ｂ）に対して横断方向に延びる横断縁部（１０ｃ、１２ｃ、１０ｄ、１２ｄ）を含み、
    方法が、前記固定する段階（Ｓ４）の前に、前記第１の構造体（１０）の前記横断縁部（１０ｃ、１０ｄ）及び前記第２の構造体（１２）の該横断縁部（１２ｃ、１２ｄ）が重ね合わされる段階（Ｓ３）を更に含む、請求項１又は２に記載のサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）。
  4. 前記第１の構造体（１０）は、２つの対向する横断縁部（１０ｃ、１０ｄ）を有し、該横断縁部は、該第１の構造体の前記長手縁部（１０ａ、１０ｂ）に対して横断方向に延び、該第１の構造体（１０）の長さ（Ｌ）が、該第１の構造体（１０）が扁平に置かれた時にその横断縁部（１０ｃ、１０ｄ）間の短い方の距離に等しく、該第１の構造体（１０）は、その長さ（Ｌ）の全て又は一部にわたって前記第２の構造体（１２）の上に固定される（Ｓ４）、請求項１から３のうちの１項に記載のサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）。
  5. 前記第１の構造体（１０）は、その長さ（Ｌ）の全て又は一部にわたって前記第１の軸線（１１）と平行な方向に前記第２の構造体（１２）の上に固定される（Ｓ４）、請求項４に記載のサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）。
  6. 前記第１の構造体（１０）は、その長さ（Ｌ）の少なくとも５０％にわたって前記第２の構造体（１２）の上に固定される（Ｓ４）、請求項５に記載のサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）。
  7. 前記第１の構造体（１０）は、前記固定要素（１８）が、互いの延長に延びる少なくとも２つの隣接セグメントを含むように、前記第２の構造体（１２）の上に非連続的に固定される（Ｓ４）、請求項６に記載のサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）。
  8. 前記第１の構造体（１０）は、接着、溶接、縫い合わせのうちの少なくとも１つを使用して前記第２の構造体（１２）の上に固定される（Ｓ４）、請求項１から７のうちの１項に記載のサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）。
  9. 前記第１の構造体（１０）は、少なくとも２つの異なる固定要素（１８）を使用して前記第２の構造体（１２）にしっかりと固定される（Ｓ４）、請求項１から８のうちの１項に記載のサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）。
  10. 前記切断する段階（Ｓ５）は、
    前記固定要素（１８）を第１の切断線に沿って切断し、固定要素（１８）なしに前記サブアセンブリ（３）を取得するサブステップと、
    前記固定要素（１８）を第２の切断線に沿って切断し、それを前記アセンブリ（１）の残りから分離して第２のサブアセンブリ（３）を形成するサブステップと、
    を含む、
    請求項１から９のうちの１項に記載のサブアセンブリ（３）を製造する方法（Ｓ）。
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