JP7157270B1 - エアフィルタ用濾材及びその製造方法 - Google Patents
エアフィルタ用濾材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7157270B1 JP7157270B1 JP2022062263A JP2022062263A JP7157270B1 JP 7157270 B1 JP7157270 B1 JP 7157270B1 JP 2022062263 A JP2022062263 A JP 2022062263A JP 2022062263 A JP2022062263 A JP 2022062263A JP 7157270 B1 JP7157270 B1 JP 7157270B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water repellent
- binder resin
- mass
- air filter
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 73
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 claims description 21
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- -1 siloxane compounds Chemical class 0.000 abstract description 14
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 11
- 101001136034 Homo sapiens Phosphoribosylformylglycinamidine synthase Proteins 0.000 abstract description 7
- 150000005857 PFAS Chemical class 0.000 abstract description 7
- 102100036473 Phosphoribosylformylglycinamidine synthase Human genes 0.000 abstract description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 3
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 231100000693 bioaccumulation Toxicity 0.000 description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/08—Filter paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Abstract
【課題】本開示の課題は、ＰＦＡＳ及びシロキサン化合物を含まず、更に、ＰＦ値、撥水性及び強度の物性バランスが良いエアフィルタ用濾材を提供することである。【解決手段】本開示に係るエアフィルタ用濾材は、湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材において、バインダー樹脂と、撥水剤とを含み、前記撥水剤は分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とすることを特徴とする。本開示に係るエアフィルタ用濾材の製造方法は、繊維のスラリーを湿式抄紙法によりシート化して、湿潤状態のシートを形成する工程と、前記湿潤状態のシートを、バインダー樹脂と、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とする撥水剤とを含む水性分散液に含浸する工程と、前記水性分散液に含浸した湿潤状態のシートを加熱して乾燥させて、乾燥シートを得る工程と、を有することを特徴とする。【選択図】なし
Description
本開示は、半導体、液晶、食品工業向けのクリーンルーム、ビル空調又は空気清浄機などに設置されるエアフィルタに用いられるエアフィルタ用濾材に関する。
空気中のサブミクロン又はミクロン単位の粒子を捕集除去するためには、一般的に、エアフィルタ用濾材を備えたエアフィルタが用いられる。エアフィルタは、捕集可能な粒子径、及びその捕集効率に応じて、粗塵用フィルタ、中高性能フィルタ、ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタ等に分類される。後者になる程、粒子径の小さい粒子を捕集可能であり、且つ捕集効率が高いフィルタである。
エアフィルタ用濾材には、必要とする粒子の捕集効率を有することとともに、送風エネルギーを上げないように、圧力損失が低いことが求められる。捕集効率と圧力損失の指標値としては、数１に示すＰＦ値があり、この値が高い程、捕集効率が高く圧力損失が低い、優れた濾材であることを示す。
また、エアフィルタ用濾材には、加工時及び通風使用時に割れや裂けを生じないために、十分な強度を有することが求められる。
更に、エアフィルタ用濾材に求められる物性として、撥水性がある。十分な撥水性を有することで、気温の変化による結露や湿度の高い空気が通風した際に、水滴により濾材の孔を塞ぐ問題の発生を防ぐことができる。又、海に近い場所においては、濾材に捕集された海塩粒子が空気中の水分により液化して流出する、潮解現象を防ぐことができる。一方で、撥水性が低いと、濾材をエアフィルタユニットに加工する際に用いるシール剤やホットメルト等が染み込む問題がある。
濾材に撥水性を付与するためには、フッ素系撥水剤及び／又はシリコーン系撥水剤を付着させる方法（例えば、特許文献１又は特許文献２を参照。）が広く用いられている。
フッ素系及びシリコーン系以外の撥水剤を用いた濾材の例として、合成パラフィンを用いる方法（例えば、特許文献３を参照。）、アルキルケテンダイマーを用いる方法（例えば、特許文献４を参照。）が挙げられる。
しかしながら、特許文献１又は特許文献２に開示される技術において、フッ素系撥水剤を構成するパーフルオロアルキル化合物（以下、ＰＦＡＳと略す。）は、難分解性で且つ生物蓄積性が高いため、世界的にその使用を規制する動きがある。また、シリコーン系撥水剤を構成するシロキサン化合物及びその縮合物である環状シロキサンは、半導体基板やガラス基板の表面に付着して製品歩留の低下やハジキ発生の原因となる問題を有している。更に、環状シロキサンは、ＰＦＡＳと同様に難分解性で且つ生物蓄積性が高いため、その使用を規制する動きがある。
また、特許文献３又は特許文献４に開示される技術において、どちらの方法も、濾材のＰＦ値、強度及び撥水性の物性バランスを取ることが難しかった。
前記の通り、ＰＦＡＳ及びシロキサン化合物を含まないエアフィルタ用濾材が求められているが、従来の技術では、ＰＦ値、撥水性及び強度の物性バランスが良い濾材を得ることが難しかった。従って、本開示の課題は、ＰＦＡＳ及びシロキサン化合物を含まず、更に、ＰＦ値、撥水性及び強度の物性バランスが良いエアフィルタ用濾材を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討したところ、バインダー樹脂と、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とする撥水剤とを用いることにより上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明に係るエアフィルタ用濾材は、湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材において、バインダー樹脂と、撥水剤とを含み、架橋剤を含まず、前記バインダー樹脂はアクリル系バインダー樹脂であり、前記湿式不織布の繊維同士を接着させ、前記撥水剤は分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とし、前記湿式不織布の繊維に付着し、前記バインダー樹脂と前記撥水剤の固形分質量比率が、前記バインダー樹脂１００質量部に対して前記撥水剤が２０～９０質量部であることを特徴とする。
本発明に係るエアフィルタ用濾材では、前記バインダー樹脂と前記撥水剤の固形分質量比率が、前記バインダー樹脂１００質量部に対して前記撥水剤が３０～９０質量部であることが好ましく、より好ましくは４０～９０質量部であり、更に好ましくは４０～７０質量部である。この比率であることで、ＰＦ値、撥水性及び強度の物性バランスが良い濾材が得られる。
本発明に係るエアフィルタ用濾材では、前記湿式不織布が、ガラス繊維を含むことが好ましい。このような構成によれば、より高いＰＦ値を有するエアフィルタ用濾材を得ることができる。
本発明に係るエアフィルタ用濾材では、前記バインダー樹脂と前記撥水剤とが架橋剤を介さずに架橋していることが好ましい。
本発明に係るエアフィルタ用濾材では、前記撥水剤がカチオン性撥水剤であることが好ましい。
本発明に係るエアフィルタ用濾材では、濾材中における前記バインダー樹脂及び前記撥水剤の合計の固形分質量含有率が、濾材全体に対して３～１２質量％であることが好ましい。この比率であることで、ＰＦ値と強度の物性バランスが特に良い濾材が得られる。
本発明に係るエアフィルタ用濾材の製造方法は、繊維のスラリーを湿式抄紙法によりシート化して、湿潤状態のシートを形成する工程と、前記湿潤状態のシートを、アクリル系バインダー樹脂と、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とする撥水剤とを含み、架橋剤を含まず、前記アクリル系バインダー樹脂と前記撥水剤の固形分質量比率が、前記アクリル系バインダー樹脂１００質量部に対して前記撥水剤が２０～９０質量部である水性分散液に含浸する工程と、前記水性分散液に含浸した湿潤状態のシートを加熱して乾燥させて、乾燥シートを得る工程と、を有し、前記バインダー樹脂は、前記乾燥シートの繊維同士を接着し、かつ、前記撥水剤は、前記乾燥シートの繊維に付着していることを特徴とする。この製造方法により、ＰＦＡＳ及びシロキサン化合物を含まず、更に、ＰＦ値、撥水性及び強度の物性バランスが良いエアフィルタ用濾材を得ることができる。
本発明に係るエアフィルタ用濾材の製造方法では、前記の繊維のスラリーが、ガラス繊維を含むことが好ましい。このような製造方法であれば、より高いＰＦ値を有するエアフィルタ用濾材を得ることができる。
本開示により、ＰＦＡＳ及びシロキサン化合物を含まず、更に、ＰＦ値、撥水性及び強度の物性バランスが良いエアフィルタ用濾材を得ることができる。
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
本実施形態に係るバインダー樹脂は、不織布の繊維同士を接着させ、エアフィルタ用濾材に必要とされる強度を付与するために用いられる。バインダー樹脂の成分は、例えば、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール等の中から選択される。ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂などのアクリル系バインダー樹脂であることが好ましい。
本実施形態に係る撥水剤は、不織布の繊維に付着し、エアフィルタ用濾材に必要とされる撥水性を付与するために用いられる。撥水剤の主成分は、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマー（以降、単に、アクリルポリマーということがある。）からなる。撥水剤は、アクリルポリマーを５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上含む。アクリルポリマーとは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを主な原料モノマーとして重合されたポリマーである。アクリルポリマーは、前記原料モノマーを５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上含んで合成される。このような撥水剤の例としては、アクリルポリマーからなるユニダインＸＦシリーズ（ダイキン工業（株）製）等が挙げられ、これらの市販品の中から選択してもよい。撥水剤は、添加剤として５０～１５０ｐｐｍ程度の微量のシリコーンを含んでいてもよい。
撥水剤はカチオン性撥水剤であることが好ましい。カチオン性であることにより撥水性が更に向上する。特に湿式不織布がガラス繊維を含むとき、撥水剤のガラス繊維への定着性が向上しやすいため、撥水剤が濾材中に残りやすい。このため、撥水性が向上しやすい。
バインダー樹脂と撥水剤とが共にアクリル系樹脂化合物である場合、本実施形態におけるバインダー樹脂は、ポリアクリル酸エステルの原料モノマーである、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルについて、エステル部分の炭素数が８以下のものが主（アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの中で好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上）のアクリル系樹脂化合物であることが好ましい。エステル部分の炭素数が８を超えると、接着強度が得られにくい恐れがある。
また、本実施形態における撥水剤は、ポリアクリル酸エステルの原料モノマーである、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルについて、エステル部分の炭素数が８を超えるものが主（アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの中で好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上）のアクリル系樹脂化合物であることが好ましい。ここで撥水剤において、エステル部分は炭化水素基であることが好ましい。この炭化水素基は、直鎖状であっても分岐状であってもよく、飽和炭化水素であっても不飽和炭化水素であってもよく、更には脂環式又は芳香族の環状を有していてもよい。これらの中でも、直鎖状であるものが好ましく、直鎖状のアルキル基であるものがより好ましい。上記エステル部分の炭素数は、９以上であることが好ましく、１２以上であることがより好ましい。炭素数が８以下であると、撥水処理剤として十分な撥水性を発揮できない恐れがある。
本実施形態において、バインダー樹脂と撥水剤の固形分質量比率（バインダー樹脂／撥水剤）は、バインダー樹脂を１００質量部としたときに撥水剤が３０～９０質量部であることが好ましく、より好ましくは４０～９０質量部であり、更に好ましくは４０～７０質量部である。この比率であることで、ＰＦ値、撥水性及び強度の物性バランスが良い濾材が得られる。撥水剤の質量比率が３０質量部よりも低いと、十分な撥水性が得られない恐れがある。一方で、撥水剤の質量比率が９０質量部よりも高いと、十分な強度が得られない恐れがあり、又、十分なＰＦ値が得られない恐れがある。
本実施形態において、濾材中におけるバインダー樹脂及び撥水剤の合計の固形分質量含有率は、濾材全体に対して３～１２質量％であることが好ましい。より好ましくは４～１０質量％である。これらの成分の合計の含有率が３質量％よりも低いと、十分な撥水性及び強度が得られない恐れがある。一方で、合計の含有率が１２質量％よりも高いと、十分なＰＦ値が得られない恐れがある。
本実施形態に係るエアフィルタ用濾材では、撥水性は３００ｍｍ水柱高以上であることが好ましく、５０８ｍｍ水柱高以上であることがより好ましい。
本実施形態に係るエアフィルタ用濾材では、濾材単体での引張強度は０．３０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、０．４０ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましい。
本実施形態において、バインダー樹脂及び撥水剤は、各成分が混合し合った水性分散液として、湿潤状態にある湿式不織布に含浸付与され、その後に、湿式不織布を加熱することで乾燥及び架橋される。このときの加熱方法は、抄紙機においては、多筒式ドライヤー、ヤンキードライヤー、熱風乾燥機等が用いられ、手抄装置においては、ロータリードライヤー、循環乾燥機等が用いられる。加熱温度は、８０～１８０℃、より好ましくは１００～１６０℃である。
本実施形態においては、含浸に用いる水性分散液に、本発明の効果を妨げない範囲で、消泡剤等の添加剤を適宜添加することができる。
本実施形態に係る湿式不織布は、ガラス繊維を含むことが好ましい。ガラス繊維は高い剛性を有しているため、濾材内において、空気が通過するために必要な空隙を十分に維持することができ、高いＰＦ値を得ることができる。ガラス繊維としては、ガラスウール繊維、チョップドガラス繊維等を用いることができる。
本実施形態において、ガラス繊維の平均繊維径は、特に限定するものではないが、０．１～１０μｍであることが好ましく、０．２～７μｍであることがより好ましい。この範囲であることで、圧力損失と捕集効率のバランスが良い、則ちＰＦ値の高い濾材となる。また、平均繊維径の異なる２種以上のガラス繊維を含ませてもよい。更に高い捕集効率を得るためには、ガラス繊維の少なくとも一部が繊維径１μｍ未満のガラス繊維であることが好ましい。
本実施形態においては、湿式不織布を構成する繊維として、ガラス繊維以外の繊維を用いてもよい。これらの繊維としては、木材パルプ等の天然繊維；レーヨン繊維等の再生繊維；ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン繊維等の合成繊維が挙げられる。これらの繊維の配合量は、ガラス繊維が有するＰＦ値を高める効果を妨げない範囲とすることが好ましい。例えば、繊維全体の３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
本実施形態に係るエアフィルタ用濾材の製造工程においては、原料繊維を水中で分散して原料スラリーを得て、これを湿式抄紙法によりシート化して、湿潤状態のシートを得る。原料繊維としてガラス繊維を多く用いる場合は、分散及び抄紙に用いる水が酸性であることが好ましく、ｐＨ２～４であることがより好ましい。酸性下で分散及び抄紙を行うことにより、ガラス繊維同士が接着しやすくなり、強度を高くすることができる。
（実施例）
以下に本発明について具体的な実施例を示して説明するが、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。尚、例中の「部」は、原料スラリー中の繊維の固形分質量比率、又は含浸液中の成分の固形分質量比率を示し、原料スラリーにおいては全ての繊維の合計量を１００部とし、含浸液においてはバインダー樹脂を１００部とした。又、例中の「％」は、濾材中の成分の固形分質量含有率を示す。
以下に本発明について具体的な実施例を示して説明するが、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。尚、例中の「部」は、原料スラリー中の繊維の固形分質量比率、又は含浸液中の成分の固形分質量比率を示し、原料スラリーにおいては全ての繊維の合計量を１００部とし、含浸液においてはバインダー樹脂を１００部とした。又、例中の「％」は、濾材中の成分の固形分質量含有率を示す。
＜実施例１＞
平均繊維径０．６５μｍのガラスウール（Ｂ－０６－Ｆ、Ｕｎｉｆｒａｘ Ｃｏ．製）を６０部、平均繊維径２．４４μｍのガラスウール（Ｂ－２６－Ｒ、Ｕｎｉｆｒａｘ Ｃｏ．製）を３０部、平均繊維径６μｍ、カット長６ｍｍのチョップドガラス繊維（ＥＣ－６－６－ＳＰ、Ｕｎｉｆｒａｘ Ｃｏ．製）１０部をテーブル離解機にてｐＨ３．０の酸性水を用いて離解し、原料スラリーを得た。次に、原料スラリーを抄紙し、湿式不織布を得た。更に、アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）２０部及び水を混合して調製した含浸液を前記湿式不織布に含浸付与させ、１３０℃のロータリードライヤーで乾燥させたのち（乾燥時間は２分間）、更に１６０℃の乾燥機で２分間加熱をおこない、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．１％であった。
平均繊維径０．６５μｍのガラスウール（Ｂ－０６－Ｆ、Ｕｎｉｆｒａｘ Ｃｏ．製）を６０部、平均繊維径２．４４μｍのガラスウール（Ｂ－２６－Ｒ、Ｕｎｉｆｒａｘ Ｃｏ．製）を３０部、平均繊維径６μｍ、カット長６ｍｍのチョップドガラス繊維（ＥＣ－６－６－ＳＰ、Ｕｎｉｆｒａｘ Ｃｏ．製）１０部をテーブル離解機にてｐＨ３．０の酸性水を用いて離解し、原料スラリーを得た。次に、原料スラリーを抄紙し、湿式不織布を得た。更に、アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）２０部及び水を混合して調製した含浸液を前記湿式不織布に含浸付与させ、１３０℃のロータリードライヤーで乾燥させたのち（乾燥時間は２分間）、更に１６０℃の乾燥機で２分間加熱をおこない、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．１％であった。
＜実施例２＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）３０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．２％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）３０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．２％であった。
＜実施例３＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）４０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．１％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）４０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．１％であった。
＜実施例４＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）５０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．４％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）５０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．４％であった。
＜実施例５＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）７０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．３％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）７０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．３％であった。
＜実施例６＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）９０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．２％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）９０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．２％であった。
＜実施例７＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）１００部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．２％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）１００部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．２％であった。
＜実施例８＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）４０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、含浸液の湿紙への含浸付与条件を調整したので、濾材中の含浸成分の含有率は３．０％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）４０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、含浸液の湿紙への含浸付与条件を調整したので、濾材中の含浸成分の含有率は３．０％であった。
＜実施例９＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）４０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、含浸液の湿紙への含浸付与条件を調整したので、濾材中の含浸成分の含有率は１２．１％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）４０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、含浸液の湿紙への含浸付与条件を調整したので、濾材中の含浸成分の含有率は１２．１％であった。
＜比較例１＞
含浸の工程を除いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
含浸の工程を除いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
＜比較例２＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．４％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．４％であった。
＜比較例３＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、アルキルケテンダイマー（ＳＥ２３８０、星光ＰＭＣ（株）製）２０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．３％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、アルキルケテンダイマー（ＳＥ２３８０、星光ＰＭＣ（株）製）２０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．３％であった。
＜比較例４＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、パラフィンワックス系撥水剤（ペトロックスＰ－２００、明成化学工業（株）製）２０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．４％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、パラフィンワックス系撥水剤（ペトロックスＰ－２００、明成化学工業（株）製）２０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．４％であった。
＜比較例５＞
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、フッ素系撥水剤（アサヒガードＡＧ－Ｅ３００、ＡＧＣ（株）製）２０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．４％であった。
アクリル系バインダー樹脂（ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１００部、フッ素系撥水剤（アサヒガードＡＧ－Ｅ３００、ＡＧＣ（株）製）２０部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は５．４％であった。
＜比較例６＞
分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）１００部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は２．５％であった。
分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とするカチオン性アクリル系撥水剤（ユニダインＸＦ－４００１、ダイキン工業（株）製）１００部及び水を混合して調製した含浸液を用いた以外は、実施例１と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。尚、濾材中の含浸成分の含有率は２．５％であった。
実施例及び比較例において得られたエアフィルタ用濾材の評価は、以下に示す方法を用いて行った。
＜圧力損失＞
圧力損失は、有効面積１００ｃｍ２のエアフィルタ用濾材に面風速５．３ｃｍ／秒で通風した際の差圧として、マノメーター（マノスターゲージＷＯ８１、（株）山本電機製作所製）を用いて測定した。
圧力損失は、有効面積１００ｃｍ２のエアフィルタ用濾材に面風速５．３ｃｍ／秒で通風した際の差圧として、マノメーター（マノスターゲージＷＯ８１、（株）山本電機製作所製）を用いて測定した。
＜透過率＞
透過率は、ラスキンノズルで発生させた多分散ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）粒子を含む空気が有効面積１００ｃｍ２のエアフィルタ用濾材に面風速５．３ｃｍ／秒で通風した際の上流及び下流のＰＡＯ粒子の個数をレーザーパーティクルカウンター（ＫＣ－２２Ｂ、リオン（株）製）を用いて測定し、上流と下流の粒子数の比から求めた。対象粒子径は０．１０～０．１５μｍ及び０．３０μｍとした。
透過率は、ラスキンノズルで発生させた多分散ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）粒子を含む空気が有効面積１００ｃｍ２のエアフィルタ用濾材に面風速５．３ｃｍ／秒で通風した際の上流及び下流のＰＡＯ粒子の個数をレーザーパーティクルカウンター（ＫＣ－２２Ｂ、リオン（株）製）を用いて測定し、上流と下流の粒子数の比から求めた。対象粒子径は０．１０～０．１５μｍ及び０．３０μｍとした。
＜ＰＦ値＞
ＰＦ値は、圧力損失及び粒子透過率の値から、数１に示す式を用いて計算した。対象粒子径は０．１０～０．１５μｍ及び０．３０μｍとした。
ＰＦ値は、圧力損失及び粒子透過率の値から、数１に示す式を用いて計算した。対象粒子径は０．１０～０．１５μｍ及び０．３０μｍとした。
＜引張強度＞
引張強度は、オートグラフＡＧＸ－Ｓ（（株）島津製作所製）を用いて試験幅１ｉｎｃｈ、試験長１００ｍｍ、引張速度１５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行った。
引張強度は、オートグラフＡＧＸ－Ｓ（（株）島津製作所製）を用いて試験幅１ｉｎｃｈ、試験長１００ｍｍ、引張速度１５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行った。
＜撥水性＞
撥水性は、ＭＩＬ－ＳＴＤ－２８２に準拠して測定を行った。
撥水性は、ＭＩＬ－ＳＴＤ－２８２に準拠して測定を行った。
前記の方法で行ったエアフィルタ用濾材の評価結果を表１～表２に示した。
実施例１～実施例９では、０．１０～０．１５μｍのＰＦ値が８．８０以上であり、０．３０μｍのＰＦ値が１２．４７以上を満たしていた。また、実施例１～実施例９では、撥水性の値が２９０ｍｍ水柱高以上を満たしていた。
実施例１～実施例９と比較例２とを比較すると、撥水剤を使用することにより、撥水性が付与され、実施例１では実用上問題のない撥水性の値（２９０ｍｍ水柱高以上）を示し、実施例２及び実施例８では実用上好ましい撥水性の値（３００ｍｍ水柱高以上）を示し、実施例３～実施例７及び実施例９では実用上更に好ましい撥水性の値（５０８ｍｍ水柱高以上）を満たすことが確かめられた。
実施例１～実施例９と比較例１及び比較例６とを比較すると、バインダー樹脂を使用することにより、引張強度が付与され、実施例７では実用上問題のない引張強度の値（０．２７ｋＮ／ｍ以上）を示し、実施例６では実用上好ましい引張強度の値（０．３０ｋＮ／ｍ以上）を示し、実施例１～実施例５、実施例８及び実施例９では実用上更に好ましい引張強度の値（０．４０ｋＮ／ｍ以上）を満たすことが確かめられた。
実施例１～実施例７と比較例３及び比較例４とを比較すると、本発明により、他の非フッ素系撥水剤を使用した場合に比べて、ＰＦ値と撥水性の物性バランスが良い濾材が得られることが確かめられた。即ち、実施例１～実施例７では０．１０～０．１５μｍのＰＦ値が９．５５以上であり、０．３０μｍのＰＦ値が１２．９９以上を満たし、かつ、撥水性の値が２９０ｍｍ水柱高以上を満たしており、物性バランスが良い濾材が得られた。
Claims (10)
- 湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材において、
バインダー樹脂と、撥水剤とを含み、架橋剤を含まず、
前記バインダー樹脂はアクリル系バインダー樹脂であり、前記湿式不織布の繊維同士を接着させ、
前記撥水剤は分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とし、前記湿式不織布の繊維に付着し、
前記バインダー樹脂と前記撥水剤の固形分質量比率が、前記バインダー樹脂１００質量部に対して前記撥水剤が２０～９０質量部であることを特徴とするエアフィルタ用濾材。 - 前記バインダー樹脂と前記撥水剤の固形分質量比率が、前記バインダー樹脂１００質量部に対して前記撥水剤が３０～９０質量部であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ用濾材。
- 前記バインダー樹脂と前記撥水剤の固形分質量比率が、前記バインダー樹脂１００質量部に対して前記撥水剤が４０～９０質量部であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ用濾材。
- 前記バインダー樹脂と前記撥水剤の固形分質量比率が、前記バインダー樹脂１００質量部に対して前記撥水剤が４０～７０質量部であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ用濾材。
- 前記湿式不織布が、ガラス繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ用濾材。
- 前記バインダー樹脂と前記撥水剤とが架橋剤を介さずに架橋していることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ用濾材。
- 前記撥水剤がカチオン性撥水剤であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ用濾材。
- 濾材中における前記バインダー樹脂及び前記撥水剤の合計の固形分質量含有率が、濾材全体に対して３～１２質量％であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ用濾材。
- 繊維のスラリーを湿式抄紙法によりシート化して、湿潤状態のシートを形成する工程と、
前記湿潤状態のシートを、アクリル系バインダー樹脂と、分子中にフッ素及び珪素を含まないアクリルポリマーを主成分とする撥水剤とを含み、架橋剤を含まず、前記アクリル系バインダー樹脂と前記撥水剤の固形分質量比率が、前記アクリル系バインダー樹脂１００質量部に対して前記撥水剤が２０～９０質量部である水性分散液に含浸する工程と、
前記水性分散液に含浸した湿潤状態のシートを加熱して乾燥させて、乾燥シートを得る工程と、を有し、
前記バインダー樹脂は、前記乾燥シートの繊維同士を接着し、かつ、
前記撥水剤は、前記乾燥シートの繊維に付着していることを特徴とするエアフィルタ用濾材の製造方法。 - 前記の繊維のスラリーが、ガラス繊維を含むことを特徴とする請求項９に記載のエアフィルタ用濾材の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022062263A JP7157270B1 (ja) | 2022-04-04 | 2022-04-04 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
| JP2022160771A JP2023152597A (ja) | 2022-04-04 | 2022-10-05 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
| PCT/JP2023/010249 WO2023195317A1 (ja) | 2022-04-04 | 2023-03-16 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022062263A JP7157270B1 (ja) | 2022-04-04 | 2022-04-04 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022160771A Division JP2023152597A (ja) | 2022-04-04 | 2022-10-05 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7157270B1 true JP7157270B1 (ja) | 2022-10-19 |
| JP2023152337A JP2023152337A (ja) | 2023-10-17 |
Family
ID=83688405
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022062263A Active JP7157270B1 (ja) | 2022-04-04 | 2022-04-04 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
| JP2022160771A Pending JP2023152597A (ja) | 2022-04-04 | 2022-10-05 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022160771A Pending JP2023152597A (ja) | 2022-04-04 | 2022-10-05 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7157270B1 (ja) |
| WO (1) | WO2023195317A1 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011062643A (ja) | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | エアフィルタ用濾材 |
| JP2015120895A (ja) | 2013-11-22 | 2015-07-02 | ダイキン工業株式会社 | 水系表面処理剤 |
| JP2015172198A (ja) | 2013-11-22 | 2015-10-01 | ダイキン工業株式会社 | 水系エマルションの表面処理剤 |
| JP2017060932A (ja) | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 北越紀州製紙株式会社 | フィルタ用濾紙及びその製造方法 |
| JP2019026747A (ja) | 2017-07-31 | 2019-02-21 | ダイキン工業株式会社 | 撥水剤組成物 |
| JP7055261B1 (ja) | 2021-10-04 | 2022-04-15 | 北越コーポレーション株式会社 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3669756B2 (ja) * | 1996-02-22 | 2005-07-13 | 北越製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材およびその製造方法 |
-
2022
- 2022-04-04 JP JP2022062263A patent/JP7157270B1/ja active Active
- 2022-10-05 JP JP2022160771A patent/JP2023152597A/ja active Pending
-
2023
- 2023-03-16 WO PCT/JP2023/010249 patent/WO2023195317A1/ja unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011062643A (ja) | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | エアフィルタ用濾材 |
| JP2015120895A (ja) | 2013-11-22 | 2015-07-02 | ダイキン工業株式会社 | 水系表面処理剤 |
| JP2015172198A (ja) | 2013-11-22 | 2015-10-01 | ダイキン工業株式会社 | 水系エマルションの表面処理剤 |
| JP2017060932A (ja) | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 北越紀州製紙株式会社 | フィルタ用濾紙及びその製造方法 |
| JP2019026747A (ja) | 2017-07-31 | 2019-02-21 | ダイキン工業株式会社 | 撥水剤組成物 |
| JP7055261B1 (ja) | 2021-10-04 | 2022-04-15 | 北越コーポレーション株式会社 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023195317A1 (ja) | 2023-10-12 |
| JP2023152337A (ja) | 2023-10-17 |
| JP2023152597A (ja) | 2023-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6212619B2 (ja) | エアフィルタ用濾材及びそれを備えるエアフィルタ | |
| JP5319380B2 (ja) | 低坪量エアフィルタ用濾材 | |
| CN110302594B (zh) | 包含树状聚合物和/或其他组分的过滤介质和制品 | |
| US20100212272A1 (en) | Filter media suitable for ashrae applications | |
| JP7055261B1 (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| JP2018038983A (ja) | エアフィルタ用濾材の製造方法 | |
| JP6527800B2 (ja) | フィルタ用濾紙及びその製造方法 | |
| JP7157270B1 (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| JP6270971B2 (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| JP5797175B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| JP5173969B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| WO2023062964A1 (ja) | 高性能エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| JP7453375B2 (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| JP7349414B2 (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| JP6964033B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| JP5426589B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| JP2015085250A (ja) | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220406 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220406 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220621 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220810 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220913 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221006 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7157270 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |