JP7150673B2 - Beveling machine and fixing method for beveling machine - Google Patents
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Description
本発明は、発電プラントや化学プラントなどの設備に使用される屈曲部を有する管継手の端部に対して、開先加工を実行する際に使用する開先加工機及び開先加工機の固定方法に関する。 The present invention provides a beveling machine and fixing of the beveling machine used when performing beveling on the end of a pipe joint having a bent portion used in facilities such as power plants and chemical plants. Regarding the method.
発電プラントや化学プラントなどの設備に使用され管継手であって、この管継手の端部と配管(鋼管)の端部とを接合する場合、又は、この管継手の端部と管継手の端部とを接合する場合には、突合せ溶接を使用する。 Pipe joints used in facilities such as power plants and chemical plants, when joining the end of this pipe joint and the end of piping (steel pipe), or the end of this pipe joint and the end of the pipe joint Butt welds are used when joining parts.
この突合せ溶接を実行する際には、双方の端部に開先加工(形状加工)を実行する。 When performing this butt welding, both ends are beveled (shaped).
特に、既に設備に設置されている状態(既設状態)にある管継手の一部を切断し、この既設状態にある管継手と相手側部材となる配管や管継手とを溶接する場合には、開先加工機にて、既設状態にある管継手の端部と相手側部材となる配管や管継手の端部とを、テーパ構造又は山切り構造などに切削し、必要な開先形状に加工する(開先加工を実行する)必要がある。 In particular, when a part of a pipe joint that is already installed in a facility (existing state) is cut and the existing pipe joint is welded to a mating member such as a pipe or pipe joint, With a groove processing machine, the end of the pipe joint in the existing state and the end of the pipe or pipe joint that will be the mating member are cut into a tapered structure or a chamfered structure, etc., and processed into the required groove shape. (perform beveling).
この配管や管継手の端部への開先加工は、金属材質の切削刃を、この配管や管継手の端部に押し当て、動力を加えて、切削刃を回転させることにより、必要な開先形状に加工する。 Grooving of the ends of pipes and pipe fittings is performed by pressing a metal cutting blade against the ends of pipes and pipe fittings and applying power to rotate the cutting blades to achieve the required opening. It is processed into a tip shape.
また、加工対象である配管や管継手の固定には、外径側から固定する外チャック機構又は内径側から固定する内チャック機構の2種類のタイプがある。 There are two types of fixing of pipes and pipe joints to be processed: an outer chuck mechanism for fixing from the outer diameter side and an inner chuck mechanism for fixing from the inner diameter side.
こうした本技術分野における背景技術として、特開2008-260079号公報(特許文献1)がある。 JP-A-2008-260079 (Patent Document 1) is a background art in this technical field.
特許文献1には、設備に接続されたパイプの端部に開先加工を実行するパイプ開先加工機であって、パイプの端部から発生する切粉や粉塵などの異物がパイプ内に入り込むことを防止し、パイプ内に残った異物を確実に除去することができるパイプ開先加工機が記載されている。そして、特許文献1には、パイプの開口の断面積よりも大きい断面積を有するスポンジを有し、このスポンジが、チャック機構に装着されるパイプ開先加工機が記載されている(要約参照)。 Patent Document 1 discloses a pipe beveling machine that performs beveling on the end of a pipe connected to equipment, in which foreign matter such as chips and dust generated from the end of the pipe enters the pipe. A pipe beveling machine is disclosed that can prevent this and reliably remove foreign matter remaining in the pipe. Patent Document 1 describes a pipe beveling machine having a sponge having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the opening of the pipe, and the sponge being attached to a chuck mechanism (see abstract). .
特許文献1には、既設状態にあるパイプ(配管)の端部に開先加工を実行するパイプ開先加工機(開先加工機)が記載されている。 Patent Literature 1 describes a pipe beveling machine (beveling machine) that performs beveling on the end of an existing pipe (piping).
しかし、特許文献1には、既設状態にあるエルボやティーなど屈曲部を有する管継手の端部に、開先加工を実行する開先加工機については、記載されていない。 However, Patent Literature 1 does not describe a beveling machine that performs beveling on the end of an existing pipe joint having a bent portion such as an elbow or tee.
そこで、本発明は、既設状態にあり、エルボやティーなど屈曲部を有する管継手の端部に開先加工を実行する際、内径側から加工対象である管継手に固定する内チャック機構を有する開先加工機及び開先加工機の固定方法を提供する。 Therefore, the present invention has an inner chuck mechanism that is fixed to the pipe joint to be processed from the inner diameter side when performing groove processing on the end of a pipe joint that is in an existing state and has a bent portion such as an elbow or a tee. A beveling machine and a fixing method for the beveling machine are provided.
上記課題を解決するために、本発明の開先加工機は、管継手の端部を切削する切削刃を回転させる駆動部と、駆動部を管継手の内径側から固定し、管継手の屈曲部の底部に内接する第1内接部材と、駆動部を管継手の内径側から固定し、管継手の屈曲部の内側に内接する第2内接部材と、駆動部を管継手の内径側から固定し、管継手の屈曲部の外側に内接する第3内接部材と、第1内接部材と駆動部とを連結するシャフトと、シャフトを回転させ、第1内接部材を底部に押圧するハンドルと、第2内接部材とシャフトとを連結する第1ネジシャフトと、第3内接部材とシャフトとを連結する第2ネジシャフトと、を有することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the beveling machine of the present invention provides a drive section for rotating a cutting blade that cuts the end of a pipe joint, and a drive section that is fixed from the inner diameter side of the pipe joint to bend the pipe joint. a first inscribed member that inscribes the bottom of the pipe joint; a second inscribed member that fixes the driving portion from the inner diameter side of the pipe joint and inscribes the bent portion of the pipe joint; a third inscribed member that is fixed from the pipe joint and inscribed on the outside of the bent portion of the pipe joint; a shaft that connects the first inscribed member and the driving portion; a first screw shaft connecting the second inscribed member and the shaft; and a second screw shaft connecting the third inscribed member and the shaft.
上記課題を解決するために、本発明の開先加工機の固定方法は、管継手の端部を切削する切削刃を回転させる駆動部を、管継手の内径側から固定するものであって、駆動部とシャフトを介して連結され、管継手の屈曲部の底部に内接する第1内接部材を、シャフトを回転させ、管継手の内径側から固定する工程と、管継手の屈曲部の内側に内接する第2内接部材を、シャフトの回転により、第2内接部材とシャフトとを連結する第1ネジシャフトを伸長させ、管継手の内径側から固定する工程と、管継手の屈曲部の外側に内接する第3内接部材を、シャフトの回転により、第3内接部材とシャフトとを連結する第2ネジシャフトを伸長させ、管継手の内径側から固定する工程と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a method for fixing a beveling machine according to the present invention fixes a drive unit for rotating a cutting blade that cuts an end of a pipe joint from the inner diameter side of the pipe joint, Rotating the shaft to fix a first inscribed member, which is connected to the drive section via the shaft and inscribed in the bottom of the bent portion of the pipe joint, from the inner diameter side of the pipe joint; fixing the second inscribed member inscribed in the pipe joint from the inner diameter side of the pipe joint by rotating the shaft to extend the first screw shaft that connects the second inscribed member and the shaft; and fixing the third inscribed member inscribed on the outside of the pipe joint from the inner diameter side of the pipe joint by rotating the shaft to extend the second screw shaft connecting the third inscribed member and the shaft. characterized by
本発明によれば、既設状態にあり、エルボやティーなど屈曲部を有する管継手の端部に開先加工を実行する際、内径側から加工対象である管継手に固定する内チャック機構を有する開先加工機及び開先加工機の固定方法を提供することができる。 According to the present invention, when groove processing is performed on the end of a pipe joint that is in an existing state and has a bent portion such as an elbow or a tee, it has an inner chuck mechanism that fixes the pipe joint to be processed from the inner diameter side. A beveling machine and a fixing method for the beveling machine can be provided.
なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、下記する実施例の説明により明らかにされる。 Problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of the embodiments.
以下、図面を使用して、本発明の実施例を説明する。なお、実質的に同一又は類似の構成には、同一の符号を付し、説明が重複する場合には、その説明を省略する場合がある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that substantially the same or similar configurations are denoted by the same reference numerals, and the description may be omitted if the description is redundant.
まず、本実施例に記載する開先加工機100の断面構成を説明する。
First, the cross-sectional configuration of the
図1は、本実施例に記載する開先加工機100の断面構成を説明する断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining the cross-sectional configuration of a
本実施例に記載する開先加工機100は、特に、既設状態(既に設備に設置されている状態)にあるエルボやティーなど屈曲(湾曲)部を有する管継手の端部に、開先加工を実行するものである。そして、開先加工機100とこの管継手とを管継手の内径側から固定する内チャック機構のタイプである。
The
なお、本実施例では、特に、エルボ(以下「管継手1」と呼称する)を使用して、説明する。 In this embodiment, an elbow (hereinafter referred to as "pipe joint 1") will be used for explanation.
また、設備とは、管継手1と接合する配管や管継手が設置されている、例えば、機器や容器などであるが、これに限定されず、管継手1が設置されているものであればよい。 In addition, the facility is, for example, a device or a container in which a pipe or a pipe joint is installed to be connected to the pipe joint 1, but is not limited to this, as long as the pipe joint 1 is installed. good.
本実施例に記載する開先加工機100は、管継手1の端部を切削する切削刃11を回転させる駆動部2と、駆動部2を管継手1の内径側から固定し、管継手1の屈曲部の底部に内接する内接部材(第1内接部材)51と、駆動部2を管継手1の内径側から固定し、管継手1の屈曲部の内側に内接する内接部材(第2内接部材)52と、駆動部2を管継手1の内径側から固定し、管継手1の屈曲部の外側に内接する内接部材(第3内接部材)53と、内接部材51と駆動部2とを連結するシャフト(軸心)3と、シャフト3を回転させ、内接部材51を底部に押圧する(押し付ける)ハンドル9と、内接部材52とシャフト3とを連結するネジシャフト(第1ネジシャフト)82と、内接部材53とシャフト3とを連結するネジシャフト(第2ネジシャフト)83と、を有する。
A
ネジシャフト82には、シャフト3の回転により、水平方向に移動する力が伝えられ、ネジシャフト82は水平方向に(管継手1の屈曲部の内側に向かって)移動(動作)する。
A force to move horizontally is transmitted to the
ネジシャフト83には、シャフト3の回転により、水平方向に移動する力が伝えられ、ネジシャフト83は水平方向に(管継手1の屈曲部の外側に向かって)移動(動作)する。
A force to move horizontally is transmitted to the
つまり、内接部材51は、シャフト3の先端部に設置され、管継手1の屈曲部の底部に押圧される。
That is, the inscribed
また、内接部材52は、ネジシャフト82の先端部に設置され、管継手1の屈曲部の内側に押圧される。
Also, the inscribed
また、内接部材53は、ネジシャフト83の先端部に設置され、管継手1の屈曲部の外側に押圧される。
In addition, the inscribed
なお、切削刃11は、アーム12により駆動部2に連結される。そして、切削刃11は、ロック機構13により、管継手1の直径(半径)に応じて、設置する位置に、固定される。
The
つまり、様々な口径(直径(半径))の管継手1に対して、開先加工を実行することができるように、切削刃11は、伸縮可能なアーム12に固定される。アーム12は、様々な口径の管継手1に対して、開先加工を実行することができるように、切削刃11が設置される位置を、調整する。
In other words, the
そして、ロック機構13は、アーム12を、様々な口径の管継手1に対して、開先加工を実行することができるように、切削刃11が設置される位置に、固定する。
The
このように、アーム12、ロック機構13を設置することにより、様々な口径の管継手1に対して、開先加工を実行することができる。
By installing the
つまり、本実施例に記載する開先加工機100は、切削刃11が設置される位置(切削刃11の設置位置)を調整し、伸縮可能なアーム12と、アーム12を固定するロック機構13と、を使用し、様々な口径の管継手1に対して、開先加工を実行することができる。
That is, the
なお、ハンドル9には、内接部材52及び内接部材53が、管継手1の屈曲部の内側及び管継手1の屈曲部の外側に固定された際に、シャフト3の回転を固定する機構(図示なし)が設置される。
The handle 9 has a mechanism for fixing the rotation of the
次に、本実施例に記載する開先加工機100のシャフト3とネジシャフト82及びネジシャルト83との関係を説明する。
Next, the relationship between the
図2は、本実施例に記載する開先加工機100のシャフト3とネジシャフト82及びネジシャルト83との関係を説明する説明図である。
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the relationship between the
本実施例に記載する開先加工機100のシャフト3には、歯車31が設置される。この歯車31は、シャフト3と共に回転する。
A
ネジシャフト82は、バネ機構42と内接部材52を接周面方向に固定するネジ機構72とを有する。
The
このネジ機構72は、歯車31の回転力を、ネジシャフト82を水平方向に移動させる力に、変換する。つまり、ネジシャフト82には歯車31の回転力が伝えられ、ネジシャフト82は、ネジシャフト82を水平方向に移動(動作)させるように、ネジ加工が施されるネジ機構72を有する。これにより、ネジシャフト82は、管継手1の屈曲部の内側に伸長する。
This
また、ネジシャフト82には、ネジ機構72と共に、更に、内接部材52を管継手1の屈曲部の内側に押圧するバネ機構42が設置される。バネ機構42は、ネジシャフト82の周りに設置されるバネ62Aとバネを固定するバネ止め62Bとを有する。これにより、ネジシャフト82が、管継手1の屈曲部の内側に伸長し、内接部材52が管継手1の屈曲部の内側に押し当り、更に、ネジシャフト82が管継手1の屈曲部の内側に伸長すると、バネ62Aが縮み、バネ62Aには反発力(シャフト3から管継手1の接周面に向かって作用する張力)が発生し、内接部材52を管継手1の屈曲部の内側に押圧する。
In addition to the
このように、バネ機構42及びネジ機構72の組合せにより、接周面に安定的に固定することができる。
Thus, the combination of the
ネジシャフト83は、バネ機構43と内接部材53を接周面方向に固定するネジ機構73とを有する。
The
このネジ機構73は、歯車31の回転力を、ネジシャフト83を水平方向に移動させる力に、変換する。つまり、ネジシャフト83には歯車31の回転力が伝えられ、ネジシャフト83は、ネジシャフト83を水平方向に移動(動作)させるように、ネジ加工が施されるネジ機構73を有する。これにより、ネジシャフト83は、管継手1の屈曲部の外側に伸長する。
This
また、ネジシャフト83には、ネジ機構73と共に、更に、内接部材53を管継手1の屈曲部の外側に押圧するバネ機構43が設置される。バネ機構43は、ネジシャフト83の周りに設置されるバネ63Aとバネを固定するバネ止め63Bとを有する。これにより、ネジシャフト83が、管継手1の屈曲部の外側に伸長し、内接部材53が管継手1の屈曲部の外側に押し当り、更に、ネジシャフト83が管継手1の屈曲部の外側に伸長すると、バネ63Aが縮み、バネ63Aには反発力(シャフト3から管継手1の接周面に向かって作用する張力)が発生し、内接部材53を管継手1の屈曲部の外側に押圧する。
In addition to the
このように、バネ機構43及びネジ機構73の組合せにより、接周面に安定的に固定することができる。
Thus, the combination of the
これにより、本実施例に記載する開先加工機100は、既設状態にある管継手1の端部に、確実に、開先加工を実行することができる。
As a result, the
なお、内接部材52の長さC2と内接部材53の長さC3とは、C2≧C3(C2はC3以上である)の関係であることが好ましい。これにより、内接部材52及び内接部材53を、より確実に、管継手1の屈曲部の内径側から、固定することができる。
The length C2 of the inscribed
なお、管継手が、ティーの場合には、C2=C3(C2とC3とはほぼ等しい)の関係であることが好ましい。 When the pipe joint is a tee, it is preferable that there is a relationship of C2=C3 (C2 and C3 are approximately equal).
また、歯車31、ネジシャフト82のネジ機構72及びネジシャフト83のネジ機構73の周囲には、これらを保持する機構(図示なし)が設置される。
Around the
なお、図2中の矢印は、歯車31の回転方向及びネジシャフト82とネジシャフト83との移動方向である。
2 indicate the direction of rotation of the
次に、本実施例に記載する開先加工機100のシャフト3とネジシャフト84及びネジシャフト85との関係を説明する。
Next, the relationship between the
図3は、本実施例に記載する開先加工機100のシャフト3とネジシャフト84及びネジシャフト85との関係を説明する説明である。
FIG. 3 is an explanation for explaining the relationship between the
本実施例に記載する開先加工機100のシャフト3には、歯車32が設置される。この歯車32は、シャフト3と共に回転する。
A
本実施例に記載する開先加工機100は、駆動部2を管継手1の内径側から固定し、管継手1の屈曲部に内接する内接部材54と、駆動部2を管継手1の内径側から固定し、管継手1の屈曲部に内接する内接部材55と、を有することが好ましい。
The
この内接部材54及び内接部材55は、内接部材52及び内接部材53を設置する方向に対して、直交する方向に設置する。これにより、より確実に、開先加工機100を、管継手1の屈曲部の内径側から、固定することができる。
The inscribed
内接部材54は、ネジシャフト84の先端部に設置され、管継手1の屈曲部に押圧される。内接部材55は、ネジシャフト85の先端部に設置され、管継手1の屈曲部に押圧される。
The inscribed
ネジシャフト84は、バネ機構44と内接部材54を接周面方向に固定するネジ機構74とを有する。
The
このネジ機構74は、歯車32の回転力を、ネジシャフト84を水平方向に移動させる力に、変換する。つまり、ネジシャフト84には歯車32の回転力が伝えられ、ネジシャフト84は、ネジシャフト84を水平方向に移動(動作)させるように、ネジ加工が施されるネジ機構74を有する。これにより、ネジシャフト84は、管継手1の屈曲部のサイド方向に伸長する。
This
また、ネジシャフト84には、ネジ機構74と共に、更に、内接部材54を管継手1の屈曲部のサイド方向に押圧するバネ機構44が設置される。バネ機構44は、ネジシャフト84の周りに設置されるバネ64Aとバネを固定するバネ止め64Bとを有する。これにより、ネジシャフト84が、管継手1の屈曲部のサイド方向に伸長し、内接部材54が管継手1の屈曲部のサイド方向に押し当り、更に、ネジシャフト84が管継手1の屈曲部のサイド方向に伸長すると、バネ64Aが縮み、バネ64Aには反発力(シャフト3から管継手1の接周面に向かって作用する張力)が発生し、内接部材54を管継手1の屈曲部のサイド方向に押圧する。
In addition to the
このように、バネ機構44及びネジ機構74の組合せにより、接周面に安定的に固定することができる。
Thus, the combination of the
ネジシャフト85は、バネ機構45と内接部材55を接周面方向に固定するネジ機構75とを有する。
The
このネジ機構75は、歯車32の回転力を、ネジシャフト85を水平方向に移動させる力に、変換する。つまり、ネジシャフト85には歯車32の回転力が伝えられ、ネジシャフト85は、ネジシャフト85を水平方向に移動(動作)させるように、ネジ加工が施されるネジ機構75を有する。これにより、ネジシャフト85は、管継手1の屈曲部のサイド方向に伸長する。
This
また、ネジシャフト85には、ネジ機構75と共に、更に、内接部材55を管継手1の屈曲部のサイド方向に押圧するバネ機構45が設置される。バネ機構45は、ネジシャフト85の周りに設置されるバネ65Aとバネを固定するバネ止め65Bとを有する。これにより、ネジシャフト85が、管継手1の屈曲部のサイド方向に伸長し、内接部材55が管継手1の屈曲部のサイド方向に押し当り、更に、ネジシャフト85が管継手1の屈曲部のサイド方向に伸長すると、バネ65Aが縮み、バネ65Aには反発力(シャフト3から管継手1の接周面に向かって作用する張力)が発生し、内接部材55を管継手1の屈曲部のサイド方向に押圧する。
In addition to the
このように、バネ機構45及びネジ機構75の組合せにより、接周面に安定的に固定することができる。
Thus, the combination of the spring mechanism 45 and the
なお、内接部材54の長さC4と内接部材55の長さC5とは、C4=C5(C4とC5とはほぼ等しい)の関係であることが好ましい。これにより、内接部材52及び内接部材53を、より確実に、管継手1の屈曲部の内径側から、固定することができると共に、シャフト3を管継手1の中心に設置することができる。
The length C4 of the inscribed
なお、管継手が、ティーの場合には、C2=C3(C2とC3とはほぼ等しい)の関係であることが好ましく、ネジシャフト84及び内接部材54、ネジシャフト85及び内接部材55を、省略することもできる。 When the pipe joint is a tee, it is preferable to have a relationship of C2=C3 (C2 and C3 are approximately equal). , can be omitted.
なお、シャフト3に設置される歯車31が、シャフト3に設置される歯車32に対して、より上方(管継手1の底部より遠い位置)に設置されることが好ましい。これにより、内接部材52及び内接部材53を、より確実に、管継手1の屈曲部の内径側から、固定することができる。
In addition, it is preferable that the
また、歯車32、ネジシャフト84のネジ機構74及びネジシャフト85のネジ機構75の周囲には、これらを保持する機構(図示なし)が設置される。
Further, around the
なお、図3中の矢印は、歯車32の回転方向及びネジシャフト84とネジシャフト85との移動方向である。
The arrows in FIG. 3 indicate the rotating direction of the
また、開先加工機100の固定方法(開先加工機100を管継手1の内径側から固定する方法)は、以下の通りである。
A method of fixing the beveling machine 100 (a method of fixing the
ここで、開先加工機100の固定方法とは、管継手1の端部を切削する切削刃11を回転させる駆動部2を、管継手1の内径側から固定する開先加工機100の管継手1への固定方法である。
Here, the fixing method of the
本実施例に記載する開先加工機100の固定方法は、駆動部2とシャフト3を介して連結され、管継手1の屈曲部の底部に内接する内接部材(第1内接部材)51を、シャフト3を回転させ、管継手1の内径側から固定する工程と、管継手1の屈曲部の内側に内接する内接部材(第2内接部材)52を、シャフト3の回転により、内接部材52とシャフト3とを連結するネジシャフト(第1ネジシャフト)82を伸長させ、管継手1の内径側から固定する工程と、管継手1の屈曲部の外側に内接する内接部材(第3内接部材)53を、シャフト3の回転により、内接部材53とシャフト3とを連結するネジシャフト(第2ネジシャフト)83を伸長させ、管継手1の内径側から固定する工程と、を有する。
The fixing method of the
本実施例に記載する開先加工機100の固定方法は、具体的には、以下の通りである。
Specifically, the fixing method of the
まず、ネジシャフト(82、83、好ましくは84、85を含む)が形成されるバネ機構(42、43、好ましくは44、45を含む)及びネジ機構(72、73、好ましくは74、75を含む)を縮めた状態で、これらを管継手1の内部に挿入する。 First, spring mechanisms (including 42, 43, preferably including 44, 45) and screw mechanisms (72, 73, preferably including 74, 75) from which threaded shafts (82, 83, preferably including 84, 85) are formed. ) are shrunk and inserted into the pipe joint 1 .
次に、シャフト3に連結するハンドル9を回転し、シャフト3を伸長させ、内接部材51を管継手1の屈曲部の底部に押圧する。
Next, the handle 9 connected to the
同時に、シャフト3に連結するネジシャフト(82、83、好ましくは84、85を含む)が、シャフト3の回転と共に伸長し、内接部材(52、53、好ましくは54、55を含む)は、管継手1の屈曲部の内面(接周面)に押圧される。
At the same time, the screw shafts (82, 83, preferably including 84, 85) connected to the
最後に、シャフト3の回転を固定し、内接部材(51、52、53、好ましくは54、55を含む)を、管継手1の屈曲部に固定する。これにより、開先加工機100は、管継手1の内径側から固定される。
Finally, the rotation of the
なお、開先加工機100を管継手1に固定する際には、管継手1の直径や屈曲部の曲率を考慮して、この管継手1のシャフト3やネジシャフト(82、83、84、85)を選択する。また、管継手1の直径を考慮して、ネジシャフト(82、83、84、85)をシャフト3に連結する位置を調整する。
When fixing the
次に、本実施例に記載する開先加工機100の駆動部2を説明する。
Next, the
図4は、本実施例に記載する開先加工機100の駆動部2を説明する説明図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the
本実施例に記載する開先加工機100の駆動部2は、切削刃11を回転させるためのモータ21と、モータ21の中心軸に連結する内周部材25と、内周部材25の外周に形成される内周歯車23と、内周歯車23と噛み合い回転する外周歯車24と、外周歯車24の外周に形成される外周部材26と、を有する。
The
外周歯車24と外周部材26とは、シャフト3を中心に設置され、シャフト3を中心に回転する。また、外周部材26には、アーム12を介して、切削刃11が設置され、外周部材26が、シャフト3を中心に回転することにより、切削刃11もシャフト3を中心に回転し、管継手1の端部を切削する。
The
つまり、モータ21が回転することにより、内周歯車23が回転し、内周歯車23の回転に伴って、外周歯車24がシャフト3を中心に回転する。
That is, when the
また、駆動部2の中心には、シャフト3が貫通する貫通孔27が形成される。この貫通孔27には、ネジ加工が施される。また、この貫通孔27を貫通するシャフト3にも、ネジ加工が施される。貫通孔27に施されるネジ加工とシャフト3に施されるネジ加工とが嵌合する。
A through
そして、シャフト3がハンドル9の回転に伴って回転すると、貫通孔27に嵌合するシャフト3は管継手1の底部に向かって伸長する。これにより、シャフト3の先端部に設置され内接部材51が、管継手1の屈曲部の底部に押圧される。
When the
また、シャフト3にはシャフト3をハンドル9に固定するネジ92が形成され、シャフト3はハンドル9に固定される。
Further, the
また、ハンドル9には、内接部材(51、52、53、54、55)が、管継手1の屈曲部に固定された際に、シャフト3の回転を固定する機構(例えばピン91)が設置される。
Further, the handle 9 has a mechanism (for example, a pin 91) that fixes the rotation of the
なお、本実施例では、駆動部2には、モータ21、内周部材25、及び内周歯車23のセットが2つ設置される。しかし、駆動部2には、このセットが1つ設置されてもよく、また、このセットが3つ又は4つ設置されてもよい。切削刃11の出力に応じて、このセットが1つ~4つ設置されることが好ましい。
In this embodiment, two sets of the
次に、本実施例に記載する開先加工機100の駆動部2の内周歯車23と外周歯車24との関係を説明する。
Next, the relationship between the inner
図5は、本実施例に記載する開先加工機100の駆動部2の内周歯車23と外周歯車24との関係を説明する説明図であり、駆動部2の内周歯車23と外周歯車24とを上方から見た上面図である。
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the relationship between the inner
駆動部2には、モータ21の中心軸に連結する内周部材25と、内周部材25の外周に形成される内周歯車23と、内周歯車23と噛み合い回転する外周歯車24と、外周歯車24の外周に形成される外周部材26と、が形成される。
The
そして、外周歯車24と外周部材26とは、シャフト3を中心に設置され、シャフト3を中心に回転する。
The outer
なお、本実施例では、内周歯車23と外周歯車24とのような機械的歯車を使用するが、これらに磁気歯車を使用してもよい。例えば、内周磁気歯車には8個の(S極4個及びN極4個を交互に円周上に配置する)永久磁石を、外周磁気歯車には24個の(S極12個及びN極12個を交互に円周上に配置する)永久磁石を使用することもできる。
Although mechanical gears such as the inner
次に、本実施例に記載する開先加工機100が、管継手1の端部に開先加工を実行する前の状態、及び、管継手1の端部に開先加工を実行している状態、を説明する。
Next, the
図6は、本実施例に記載する開先加工機100が管継手1の端部に開先加工を実行する前の状態を説明する説明図である。
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a state before the
図7は、本実施例に記載する開先加工機100が管継手1の端部に開先加工を実行している状態を説明する説明図である。
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a state in which the
本実施例に記載する開先加工機100は、管継手1の内径側から固定される。そして、駆動部2を僅かに移動させ、つまり、切削刃11を管継手1の端部に接触させ、管継手1の端部を、テーパ構造又は山切り構造などに切削し、必要な開先形状に加工する(開先加工を実行する)。
The
なお、テーパ構造又は山切り構造などは、切削刃11の形状により、選択することができる。
A taper structure, a ridged structure, or the like can be selected depending on the shape of the
つまり、管継手1の端部への開先加工は、金属材質の切削刃11を、管継手1の端部に押し当て、駆動部2のモータ21より動力を加えて、切削刃11を回転させることにより、必要な開先形状に加工する。
In other words, the beveling of the end of the pipe joint 1 is performed by pressing the
なお、内接部材(51、52、53、54、55)は、管継手1の内表面(接周面)に密着するものであり、特に、管継手1の屈曲部(曲り部)に密着するものである。そして、内接部材(51、52、53、54、55)は、開先加工機100を管継手1の内径側から固定する、つまり、シャフト3やネジシャフト(82、83、84、85)を管継手1の内径側から固定するものであるため、管継手1の内表面の形状に合わせて変形するものが好ましい。例えば、ゴム、シリコンやエラストマなどを使用することができるが、これに限定されない
また、内接部材(51、52、53、54、55)は、駆動部2の僅かな移動を吸収するような素材、例えば、ゴムのような素材により、形成させる。
The inscribed members (51, 52, 53, 54, 55) are in close contact with the inner surface (peripheral contact surface) of the pipe joint 1, and particularly in close contact with the bent portion (bent portion) of the pipe joint 1. It is something to do. The inscribed members (51, 52, 53, 54, 55) fix the
これにより、既設状態にあり、屈曲部を有する管継手1の端部に開先加工を実行する際、内径側から加工対象である管継手1に固定する内チャック機構の開先加工機100を、安定的に固定することができる。
As a result, when groove processing is performed on the end portion of the pipe joint 1 that is in an existing state and has a bent portion, the
そして、このように、管継手1の内径側から開先加工機100を固定することができるため、既設状態にある管継手1を切断し、相手側部材となる配管や管継手を突合せ溶接を使用(接合)することができる。
In this way, since the
そして、本実施例によれば、既設状態にある管継手と相手側部材となる配管や管継手とを溶接する場合にも、簡便な作業により、既設状態にある管継手と相手側部材となる配管や管継手とを接合することができる。 According to the present embodiment, even when the existing pipe joint and the pipe or pipe joint serving as the mating member are welded, the existing pipe joint and the mating member can be welded by a simple operation. Pipes and pipe joints can be joined.
このように、本実施例に記載する開先加工機100は、シャフト3、内接部材(51、52、53、54、55)、バネ機構(42、43、44、45)及びネジ機構(72、73、74、75)を有するネジシャフト(82、83、84、85)を有し、シャフト3やバネ機構(42、43、44、45)及びネジ機構(72、73、74、75)を動作させ、管継手1の内表面に、内接部材(51、52、53、54、55)を押圧し、内接部材(51、52、53、54、55)を、管継手1の内表面に、密着させるものである。
Thus, the
そして、内接部材(51、52、53、54、55)が、管継手1の内表面の形状に合わせて変形することにより、管継手1の内表面に、より密着し、内接部材(51、52、53、54、55)が、接周面に安定的に固定する。
Then, the inscribed members (51, 52, 53, 54, 55) are deformed according to the shape of the inner surface of the pipe joint 1, so that they are in closer contact with the inner surface of the
本実施例によれば、既設状態にある管継手1の端部の開先加工を実行することができる。そして、本実施例によれば、材料手配に伴う工事工程の短縮や溶接点数の削減によるコスト低減が見込める。 According to this embodiment, the end portion of the pipe joint 1 in the existing state can be beveled. Further, according to the present embodiment, cost reduction can be expected due to the shortening of the construction process associated with the procurement of materials and the reduction in the number of welding points.
また、本実施例によれば、既設状態にある管継手1の片側の端部を切断し、切断された端部に開先加工を実行する際、特に、屈曲部を有する管継手の端部に開先加工を実行する開先加工機100を提供することができる。また、内径側から加工対象である管継手1に固定する内チャック機構の開先加工機100を提供することができる。
Further, according to the present embodiment, when one end of the pipe joint 1 in the existing state is cut and the cut end is grooved, the end of the pipe joint having a bent portion is particularly suitable. It is possible to provide the
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために、具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を有するものに限定されない。また、ある実施例の構成の一部を、他の実施例の構成の一部に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の一部を、追加、削除、置換をすることも可能である。 In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications. For example, the above-described embodiments are specifically described in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Also, part of the configuration of one embodiment can be replaced with part of the configuration of another embodiment. It is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. Moreover, it is also possible to add, delete, or replace a part of other configurations with respect to a part of the configuration of each embodiment.
1…管継手、2…駆動部、3…シャフト、9…ハンドル、11…切削刃、12…アーム、13…ロック機構、21…モータ、23…内周歯車、24…外周歯車、25…内周部材、26…外周部材、27…貫通孔、31、32…歯車、42、43、44、45…バネ機構、51、52、53、54、55…内接部材、62A、63A、64A、65A…バネ、62B、63B、64B、65B…バネ止め、72、73、74、75…ネジ機構、82、83、84、85…ネジシャフト、91…ピン、92…ネジ、100…開先加工機。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Pipe joint, 2... Drive part, 3... Shaft, 9... Handle, 11... Cutting blade, 12... Arm, 13... Lock mechanism, 21... Motor, 23... Inner peripheral gear, 24... Outer peripheral gear, 25... Inside
Claims (5)
前記駆動部を前記管継手の内径側から固定し、前記管継手の屈曲部の底部に内接する第1内接部材と、
前記駆動部を前記管継手の内径側から固定し、前記管継手の屈曲部の内側に内接する第2内接部材と、
前記駆動部を前記管継手の内径側から固定し、前記管継手の屈曲部の外側に内接する第3内接部材と、
前記第1内接部材と前記駆動部とを連結するシャフトと、
前記シャフトを回転させ、前記第1内接部材を底部に押圧するハンドルと、
前記第2内接部材と前記シャフトとを連結する第1ネジシャフトと、
前記第3内接部材と前記シャフトとを連結する第2ネジシャフトと、
を有することを特徴とする開先加工機。 a drive unit that rotates a cutting blade that cuts the end of the pipe joint;
a first inscribed member that fixes the driving portion from the inner diameter side of the pipe joint and inscribes the bottom portion of the bent portion of the pipe joint;
a second inscribed member that fixes the driving portion from the inner diameter side of the pipe joint and inscribes the bent portion of the pipe joint;
a third inscribed member that fixes the driving portion from the inner diameter side of the pipe joint and inscribes the outer side of the bent portion of the pipe joint;
a shaft that connects the first inscribed member and the drive unit;
a handle that rotates the shaft and presses the first inscribed member to the bottom;
a first screw shaft connecting the second inscribed member and the shaft;
a second screw shaft connecting the third inscribed member and the shaft;
A beveling machine characterized by having:
前記アームを固定するロック機構と、
を有することを特徴とする請求項1に記載の開先加工機。 An extendable arm that adjusts the installation position of the cutting blade,
a lock mechanism for fixing the arm;
The beveling machine according to claim 1, characterized by comprising:
前記駆動部とシャフトを介して連結され、前記管継手の屈曲部の底部に内接する第1内接部材を、前記シャフトを回転させ、前記管継手の内径側から固定する工程と、
前記管継手の屈曲部の内側に内接する第2内接部材を、前記シャフトの回転により、第2内接部材と前記シャフトとを連結する第1ネジシャフトを伸長させ、前記管継手の内径側から固定する工程と、
前記管継手の屈曲部の外側に内接する第3内接部材を、前記シャフトの回転により、第3内接部材と前記シャフトとを連結する第2ネジシャフトを伸長させ、前記管継手の内径側から固定する工程と、
を有することを特徴とする開先加工機の固定方法。 A fixing method for a beveling machine for fixing a drive unit for rotating a cutting blade that cuts an end of a pipe joint from the inner diameter side of the pipe joint, comprising:
a step of fixing a first inscribed member connected to the driving portion via a shaft and inscribed in the bottom portion of the bent portion of the pipe joint from the inner diameter side of the pipe joint by rotating the shaft;
A second inscribed member inscribed inside the bent portion of the pipe joint is rotated to extend a first threaded shaft connecting the second inscribed member and the shaft to extend the inner diameter side of the pipe joint. a step of fixing from
A third inscribed member inscribed on the outside of the bent portion of the pipe joint is rotated to extend a second threaded shaft connecting the third inscribed member and the shaft, thereby extending the inner diameter side of the pipe joint. a step of fixing from
A fixing method for a beveling machine, comprising:
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