JP7147139B2

JP7147139B2 - Laminated glass manufacturing method

Info

Publication number: JP7147139B2
Application number: JP2017148593A
Authority: JP
Inventors: 憲雄石井; 啓介三浦; 裕介萩原
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2022-10-05
Anticipated expiration: 2037-07-31
Also published as: JP2019026516A

Description

本発明は、合わせガラスの製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing laminated glass.

従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光フィルムが提案されている（特許文献１、特許文献２）。このような調光フィルムの１つに、液晶を利用したものがある。
液晶を利用した調光フィルムは、透明電極を含む透明板材により液晶材料を挟持して液晶セルを含んだ液晶フィルムが製造され、この液晶フィルムを直線偏光板により挟持して作成される。この調光フィルムは、透明電極間に印加する電界を変化させることにより液晶の配向を変化させ、外来光の透過量を制御する。 Conventionally, there has been proposed a light control film that can be applied to, for example, a window to control the transmission of external light, such as an electronic blind (Patent Document 1, Patent Document 2). One of such light control films uses liquid crystal.
A light control film using liquid crystal is produced by sandwiching a liquid crystal material between transparent plates including transparent electrodes to produce a liquid crystal film containing a liquid crystal cell, and then sandwiching this liquid crystal film between linear polarizing plates. This light control film changes the orientation of the liquid crystal by changing the electric field applied between the transparent electrodes to control the amount of external light transmitted.

また、上述した液晶フィルムをさらにガラスで挟み込んで合わせガラスを製造することが提案されている（特許文献３）。
しかし、従来は液晶フィルムを挟み込んだ合わせガラスが実際に製造されたことがなかった。したがって、単に中間膜を挟んで構成される従来の合わせガラスと同様な手法をそのまま適用しただけでは、液晶フィルムを挟み込んだ合わせガラスを正しく製造できない場合があった。
液晶フィルムを挟み込んだ合わせガラスが正しく製造できない場合として、液晶フィルム内における液晶が一部に多く溜まってしまう現象（以下、「液晶溜まり」と呼ぶ）がある。また、合わせガラスの一部に空隙が生じてしまう場合もある。このような液晶溜まりや空隙が存在すると、不良品として廃棄するしかなく、改善が望まれている。 Further, it has been proposed to manufacture a laminated glass by further sandwiching the liquid crystal film described above with glass (Patent Document 3).
However, conventionally, laminated glass with a liquid crystal film sandwiched between them has never actually been manufactured. Therefore, there have been cases where the laminated glass with the liquid crystal film sandwiched therebetween cannot be correctly manufactured by simply applying the same method as that for the conventional laminated glass that sandwiches the intermediate film.
As a case where laminated glass sandwiching a liquid crystal film cannot be manufactured correctly, there is a phenomenon in which a large amount of liquid crystal accumulates in a part of the liquid crystal film (hereinafter referred to as "liquid crystal accumulation"). Also, voids may occur in a part of the laminated glass. If such liquid crystal pools or voids exist, the product must be discarded as a defective product, and improvement is desired.

特開平０３－４７３９２号公報JP-A-03-47392 特開平０８－１８４２７３号公報JP-A-08-184273 特開２０１６－１６４６１７号公報JP 2016-164617 A

本発明の課題は、液晶溜まりや空隙の発生を低減できる合わせガラスの製造方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing laminated glass that can reduce the generation of liquid crystal pools and voids.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。 The present invention solves the above problems by means of the following solutions. In order to facilitate understanding, reference numerals corresponding to the embodiments of the present invention are used for explanation, but the present invention is not limited to these.

第１の発明は、液晶フィルム（１０）を第１のガラス板（３３Ａ）と第２のガラス板（３３Ｂ）とで挟んだ積層体（３０）を用いた合わせガラス（１）の製造方法であって、前記積層体（３０）の外周に沿って支持体（４３）を配置する支持体配置工程と、前記積層体（３０）の外周に沿って前記支持体（４３）が配置された状態で前記第１のガラス板（３３Ａ）と前記第２のガラス板（３３Ｂ）との少なくとも一方の板面に加圧する加圧工程と、を備える合わせガラス（１）の製造方法である。 A first invention is a method for manufacturing a laminated glass (1) using a laminate (30) in which a liquid crystal film (10) is sandwiched between a first glass plate (33A) and a second glass plate (33B). a support placement step of placing a support (43) along the outer periphery of the laminate (30); and a state in which the support (43) is placed along the outer periphery of the laminate (30). and a pressing step of applying pressure to at least one plate surface of the first glass plate (33A) and the second glass plate (33B).

第２の発明は、第１の発明に記載の合わせガラス（１）の製造方法において、前記積層体（３０）は、第１のガラス板（３３Ａ）と、第１の中間膜形成シート（３１Ａ）と、液晶フィルム（１０）と、第２の中間膜形成シート（３１Ｂ）と、第２のガラス板（３３Ｂ）と、がこの順番で積層配置されており、前記支持体（４３）は、前記加圧工程における前記第１の中間膜形成シート（３１Ａ）及び前記第２の中間膜形成シート（３１Ｂ）よりも剛性が高い材料により構成されていること、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 A second invention is based on the method for manufacturing a laminated glass (1) according to the first invention, wherein the laminate (30) comprises a first glass plate (33A), a first intermediate film forming sheet (31A ), a liquid crystal film (10), a second intermediate film forming sheet (31B), and a second glass plate (33B) are laminated in this order, and the support (43) is: A laminated glass (1) comprising a material having higher rigidity than the first intermediate film forming sheet (31A) and the second intermediate film forming sheet (31B) in the pressing step. is a manufacturing method.

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の合わせガラス（１）の製造方法において、前記加圧工程は、０．５気圧以下の圧力で行われること、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 A third invention is characterized in that, in the method for producing a laminated glass (1) according to the first invention or the second invention, the pressurizing step is performed at a pressure of 0.5 atm or less. A method for manufacturing laminated glass (1).

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の合わせガラス（１）の製造方法において、前記支持体（４３）の高さから前記積層体（３０）の高さを引いた高さの差は、－１０ｍｍ以上、５ｍｍ以下であること、ただし、積層体（３０）の高さとは、当て板（４１Ａ，４１Ｂ）を用いる場合には、当て板（４１Ａ，４１Ｂ）の高さも含むこと、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 A fourth invention is the method for manufacturing a laminated glass (1) according to any one of the first invention to the third invention, wherein the height of the laminate (30) is increased from the height of the support (43) to the height of the laminate (30). The difference in height after subtracting the height is -10 mm or more and 5 mm or less. 41B) is also included.

第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかに記載の合わせガラス（１）の製造方法において、前記支持体（４３）と前記積層体（３０）との間の距離は、２０ｍｍ以下であること、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 A fifth invention is the method for manufacturing a laminated glass (1) according to any one of the first invention to the fourth invention, wherein the distance between the support (43) and the laminate (30) is is a method for manufacturing a laminated glass (1), characterized in that the thickness is 20 mm or less.

第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれかに記載の合わせガラス（１）の製造方法において、前記加圧工程は、前記積層体（３０）を加熱した状態で行われること、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 A sixth invention is the method for producing a laminated glass (1) according to any one of the first invention to the fifth invention, wherein the pressing step is performed while the laminate (30) is heated. A method for producing a laminated glass (1) characterized by:

第７の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれかに記載の合わせガラス（１）の製造方法において、前記加圧工程を行う前に行われる工程であって、前記積層体（３０）の内部を真空状態とする真空工程をさらに備えること、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 A seventh invention is, in the method for manufacturing a laminated glass (1) according to any one of the first invention to the sixth invention, a step performed before performing the pressing step, wherein the laminate is A method for producing a laminated glass (1), characterized by further comprising a vacuum step of evacuating the inside of (30).

第８の発明は、第１の発明から第７の発明までのいずれかに記載の合わせガラス（１）の製造方法において、前記加圧工程を行った後に、前記加圧工程における圧力よりも高い圧力を加えて加熱するオートクレーブ工程をさらに備えること、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 An eighth invention is the method for producing a laminated glass (1) according to any one of the first invention to the seventh invention, wherein the pressure is higher than the pressure in the pressurization step after performing the pressurization step. A method for producing a laminated glass (1), further comprising an autoclave step of applying pressure and heating.

第９の発明は、第８の発明に記載の合わせガラス（１）の製造方法において、前記オートクレーブ工程の後に、合わせガラス（１）の外形形状の少なくとも一部を切除する切除工程をさらに備えること、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 A ninth invention is the method for manufacturing a laminated glass (1) according to the eighth invention, further comprising a cutting step of cutting at least part of the outer shape of the laminated glass (1) after the autoclave step. A method for producing a laminated glass (1) characterized by:

第１０の発明は、第１の発明から第９の発明までのいずれかに記載の合わせガラス（１）の製造方法において、前記第１のガラス板（３３Ａ）と前記第２のガラス板（３３Ｂ）とに挟まれる領域であって、かつ、前記液晶フィルム（１０）が配置されない領域の少なくとも一部に前記液晶フィルム（１０）よりも厚さが厚いスペーサー（３２）を配置するスペーサー配置工程をさらに備えること、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 A tenth invention is the method for producing a laminated glass (1) according to any one of the first invention to the ninth invention, wherein the first glass plate (33A) and the second glass plate (33B) are ) and a spacer placement step of placing a spacer (32) thicker than the liquid crystal film (10) in at least a part of the region where the liquid crystal film (10) is not placed. A method for manufacturing a laminated glass (1), further comprising:

第１１の発明は、第１の発明から第１０の発明までのいずれかに記載の合わせガラス（１）の製造方法において、フレキシブルプリント配線基板（１８）の少なくとも一部を前記第１のガラス板（３３Ａ）及び前記第２のガラス板（３３Ｂ）に挟まれる位置に配置するフレキシブルプリント配線基板配置工程と、前記フレキシブルプリント配線基板（１８）が前記第１のガラス板（３３Ａ）及び前記第２のガラス板（３３Ｂ）に挟まれる位置とは異なる位置に、傾斜緩和部材（３４）を前記第１のガラス板（３３Ａ）及び前記第２のガラス板（３３Ｂ）に挟まれるように配置する傾斜緩和部材配置工程と、をさらに備えること、を特徴とする合わせガラス（１）の製造方法である。 An eleventh invention is the method for producing a laminated glass (1) according to any one of the first invention to the tenth invention, wherein at least part of the flexible printed wiring board (18) is formed on the first glass plate. (33A) and a flexible printed wiring board arranging step of arranging at a position sandwiched between the second glass plate (33B); The inclination to arrange the inclination relief member (34) so as to be sandwiched between the first glass plate (33A) and the second glass plate (33B) at a position different from the position sandwiched between the glass plates (33B) of and a step of arranging a relaxation member.

本発明によれば、液晶溜まりや空隙の発生を低減できる合わせガラスの製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the laminated glass which can reduce the generation|occurrence|production of a liquid crystal pool and a space|gap can be provided.

本実施形態の積層体３０の構成を示す分解斜視図であるFIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of a laminate 30 of this embodiment; 実施形態の調光フィルム１０を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a light control film 10 of an embodiment; FIG. 合わせガラス１の製造方法を説明するフローチャートである。4 is a flow chart illustrating a method for manufacturing the laminated glass 1. FIG. 図３中の積層体配置工程をより詳しく示したフローチャートである。FIG. 4 is a flow chart showing in more detail the stack arrangement process in FIG. 3 ; FIG. 合わせガラス１の製造過程で構成される積層体支持構造物５０を説明する図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a laminated body support structure 50 configured in the manufacturing process of the laminated glass 1; 真空ラミネーターによるプレラミネート加工の概要を説明する図である。It is a figure explaining the outline|summary of pre-lamination processing by a vacuum laminator. 加圧工程におけるシリコンゴムシート６４の状態を模式的に示した図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing the state of a silicone rubber sheet 64 in a pressurizing step; 加圧条件の変化がプレラミネート結果に与える影響を調べた実験結果をまとめた図である。FIG. 4 is a diagram summarizing the results of an experiment investigating the effects of changes in pressurizing conditions on the results of pre-laminating. 支持体と積層体との高さの関係について調べた実験結果を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing experimental results of investigating the height relationship between a support and a laminate. 支持体と積層体との間の距離の影響を調べた実験結果を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing experimental results of investigating the influence of the distance between the support and the laminate. テープの種類（厚み）を変えて加圧工程を行った結果を示す図である。It is a figure which shows the result of having performed the pressurization process by changing the kind (thickness) of tape. テープの貼付位置や貼付数を変えて加圧工程を行った結果を示す図である。It is a figure which shows the result of having performed the pressurization process by changing the sticking position and sticking number of a tape. テープＴを積層体３０の上下面４隅に設けた形態を示す図である。4 is a view showing a form in which tapes T are provided at four corners of the upper and lower surfaces of a laminate 30; FIG. テープＴを積層体３０の上下面２隅に設けた形態を示す図である。4 is a view showing a form in which tapes T are provided at two corners of the upper and lower surfaces of a laminate 30; FIG. テープＴを積層体３０の上下面４辺に設けた形態を示す図である。4 is a diagram showing a form in which tapes T are provided on four sides of the upper and lower surfaces of a laminate 30. FIG. テープＴを積層体３０の上下面２辺に設けた形態を示す図である。4 is a diagram showing a form in which tapes T are provided on two sides of the upper and lower surfaces of a laminate 30. FIG. テープＴを積層体３０の側面４辺に設けた形態を示す図である。4 is a view showing a form in which tapes T are provided on four side surfaces of a laminate 30; FIG. テープＴを積層体３０の側面２辺に設けた形態を示す図である。4 is a diagram showing a form in which tapes T are provided on two side surfaces of a laminate 30. FIG.

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

（実施形態）
図１は、本実施形態の積層体３０の構成を示す分解斜視図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中において、シート面とは、各シートにおいて、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。なお、板面、フィルム面に関しても同様であるとする。
また、本発明において透明とは、少なくとも利用する波長の光を透過するものをいう。例えば、仮に可視光を透過しないものであっても、赤外線を透過するものであれば、赤外線用途に用いる場合においては、透明として取り扱うものとする。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±１０％程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。 (embodiment)
FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of a laminate 30 of this embodiment.
In addition, each figure shown below including FIG. 1 is a schematic diagram, and the size and shape of each part are shown exaggerated appropriately for easy understanding.
Also, in the following description, specific numerical values, shapes, materials, and the like are shown and described, but these can be changed as appropriate.
In this specification, terms specifying shapes and geometrical conditions, such as parallel and orthogonal terms, have strict meanings, as well as similar optical functions to the extent that they can be regarded as parallel or orthogonal. It also includes states with errors.
In this specification, terms such as plate, sheet, and film are used, and as a general usage, they are used in the order of thickness, plate, sheet, and film. I use it in my book as well. However, since there is no technical meaning in such proper use, these words can be replaced as appropriate.
In this specification, the sheet surface refers to a surface of each sheet that is in the plane direction of the sheet when the sheet is viewed as a whole. It should be noted that the plate surface and the film surface are assumed to be the same.
In the present invention, the term "transparent" refers to a material that transmits at least the light of the wavelength used. For example, even if a material does not transmit visible light, if it transmits infrared light, it is treated as transparent when used for infrared applications.
It should be noted that the specific numerical values defined in the specification and claims should be treated as including a general error range. That is, the difference of about ±10% is substantially no difference, and the numerical value set in a range slightly exceeding the numerical range of the present invention is substantially the difference of the present invention. should be interpreted as being within range.

本実施形態の説明中では、合わせガラス１の各構成部材が積層配置されているものを積層体３０と呼ぶ。積層体３０は、合わせガラス１の各部材が接合される前の状態を指しているので、構成自体は、合わせガラス１と同等である。よって、図１の分解斜視図は、合わせガラス１の分解斜視図を示したものでもある。
本実施形態の積層体３０は、第１のガラス板３３Ａと、第１の中間膜形成シート３１Ａと、調光フィルム（液晶フィルム）１０と、第２の中間膜形成シート３１Ｂと、第２のガラス板３３Ｂと、がこの順番で積層配置されている。また、調光フィルム１０と同一平面となる位置には、スペーサー３２と、傾斜緩和部材３４とが配置されている。 In the description of the present embodiment, the laminated glass 1 in which the constituent members are laminated is referred to as a laminate 30 . Since the laminated body 30 indicates a state before each member of the laminated glass 1 is joined, the structure itself is the same as that of the laminated glass 1 . Therefore, the exploded perspective view of FIG. 1 also shows the exploded perspective view of the laminated glass 1 .
The laminate 30 of the present embodiment includes a first glass plate 33A, a first intermediate film forming sheet 31A, a light control film (liquid crystal film) 10, a second intermediate film forming sheet 31B, and a second and the glass plate 33B are laminated in this order. Moreover, a spacer 32 and a tilt relaxation member 34 are arranged at positions flush with the light control film 10 .

図２は、実施形態の調光フィルム１０を示す断面図である。
調光フィルム（液晶フィルム）１０は、合わせガラスとして構成されて調光を図る部位に使用される。調光を図る部位とは、例えば、車両の外光が入射する部位（リアウインドウ、サイドウインドウ、サンルーフ等）、建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等が例示できる。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing the light control film 10 of the embodiment.
The light control film (liquid crystal film) 10 is configured as a laminated glass and used in a portion for light control. Examples of the parts to be dimmed include parts of a vehicle where external light enters (rear window, side window, sunroof, etc.), window glass of buildings, showcases, indoor transparent partitions, and the like.

調光フィルム１０は、液晶を利用して透過光を制御する調光フィルムであり、フィルム状の液晶用第２積層体１３及び液晶用第１積層体１２により液晶層１４を挟持して液晶セル１５が製造され、この液晶セル１５を直線偏光板１６、１７により挟持して作成される。
本実施形態において、液晶層１４の駆動には、ＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式が採用されるが、これに限定されず、ＴＮ（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等、種々の駆動方式を適用することができる。
なお、ＶＡ方式は、液晶の配向を垂直配向と水平配向とで変化させて透過光を制御する方式であり、無電界時、液晶を垂直配向させることにより、液晶層１４を垂直配向層により挟持して液晶セル１５が構成され、電界の印加により液晶材料を水平配向させるように構成される。 The light control film 10 is a light control film that uses liquid crystals to control transmitted light. A liquid crystal layer 14 is sandwiched between a film-like second liquid crystal layer 13 and a liquid crystal first layer 12 to form a liquid crystal cell. 15 is manufactured, and this liquid crystal cell 15 is sandwiched between linear polarizing plates 16 and 17 to produce.
In the present embodiment, the liquid crystal layer 14 is driven by a VA (Vertical Alignment) method, but is not limited to this. drive system can be applied.
The VA system is a system in which the orientation of the liquid crystal is changed between vertical alignment and horizontal alignment to control transmitted light. When no electric field is applied, the liquid crystal layer 14 is sandwiched between the vertical alignment layers by aligning the liquid crystal vertically. Then, a liquid crystal cell 15 is constructed, and is constructed so as to horizontally align the liquid crystal material by applying an electric field.

調光フィルム１０には、液晶層１４の厚みを一定に保持するための液晶内スペーサー２４が液晶用第１積層体１２及び又は液晶用第２積層体１３に設けられる。
液晶用第１積層体１２及び液晶用第２積層体１３は、それぞれ基材２１Ａ、２１Ｂに第１電極２２Ａ、第２電極２２Ｂ、配向層２３Ａ、２３Ｂを順次作成して形成される。また調光フィルム１０は、ゲストホスト方式の液晶セルを備えた構成としてもよく、この場合、直線偏光板は、省略することができる。また、ゲストホスト方式の場合に、直線偏光板は、必要に応じて液晶セルの一方、又は両方に配置してもよい。 In the light control film 10 , an intra-liquid crystal spacer 24 for keeping the thickness of the liquid crystal layer 14 constant is provided on the first liquid crystal laminate 12 and/or the second liquid crystal laminate 13 .
The first laminate 12 for liquid crystal and the second laminate 13 for liquid crystal are formed by sequentially forming a first electrode 22A, a second electrode 22B, and alignment layers 23A and 23B on substrates 21A and 21B, respectively. Further, the light control film 10 may be configured to include a guest-host type liquid crystal cell, and in this case, the linear polarizing plate can be omitted. In the case of the guest-host system, the linear polarizing plate may be placed on one or both of the liquid crystal cells as required.

調光フィルム１０は、第１電極２２Ａと第２電極２２Ｂとの間の電位差を変化させることにより外来光の透過を制御し、透明状態と非透明状態とで状態を切り替えるように構成される。本実施形態では、液晶層１４の駆動は、いわゆるノーマリーブラックの構成を用いて駆動する例について説明するが、これに限らず、ノーマリーホワイトの構成で駆動するようにしてもよい。また、ＩＰＳ方式を採用する場合、第１電極２２Ａ及び第２電極２２Ｂは、配向層２３Ａ側又は配向層２３Ｂ側のいずれかにまとめて構成され、これに対応するように液晶用第１積層体１２及び液晶用第２積層体１３が構成されることになる。
なお、ノーマリーブラックとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面になる構造である。ノーマリーホワイトとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明となる構造である。 The light control film 10 is configured to control the transmission of external light by changing the potential difference between the first electrode 22A and the second electrode 22B and switch between a transparent state and a non-transparent state. In the present embodiment, an example in which the liquid crystal layer 14 is driven using a so-called normally black configuration will be described, but the liquid crystal layer 14 may be driven using a normally white configuration. Further, when the IPS method is adopted, the first electrode 22A and the second electrode 22B are collectively configured on either the alignment layer 23A side or the alignment layer 23B side, and the first laminate for liquid crystal is arranged correspondingly. 12 and the second laminate for liquid crystal 13 are constructed.
Note that normally black is a structure in which the transmittance is minimized when no voltage is applied to the liquid crystal, resulting in a black screen. Normally white is a structure in which the transmittance is maximized and the liquid crystal becomes transparent when no voltage is applied to the liquid crystal.

［基材］
基材２１Ａ、２１Ｂは、液晶セル１５に適用可能な可撓性を有するＴＡＣ、ポリカ、ＣＯＰ、アクリル、ＰＥＴ等、各種の透明フィルム材を適用することができ、この実施形態では、両面にハードコート層が形成されたポリカーボネートのフィルム材が適用される。 [Base material]
As the substrates 21A and 21B, various transparent film materials such as TAC, polycarbonate, COP, acrylic, PET, etc. having flexibility applicable to the liquid crystal cell 15 can be applied. A polycarbonate film material having a coating layer formed thereon is applied.

［電極］
第１電極２２Ａ及び第２電極２２Ｂは、液晶層１４に電界を印加可能であって、透明と知覚される種々の構成を適用することができる。本実施形態では、第１電極２２Ａ及び第２電極２２Ｂは、透明電極材であるＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）による透明導電膜を基材２１Ａ、２１Ｂの全面に製造して形成される。上述したように、ＩＰＳ方式等においては、電極は所望の形状にパターンニングされた構成となる。 [electrode]
The first electrode 22A and the second electrode 22B can apply an electric field to the liquid crystal layer 14, and various configurations that are perceived as transparent can be applied. In this embodiment, the first electrode 22A and the second electrode 22B are formed by manufacturing a transparent conductive film made of ITO (Indium Tin Oxide), which is a transparent electrode material, on the entire surfaces of the substrates 21A and 21B. As described above, in the IPS method and the like, the electrodes are patterned into a desired shape.

［配向層］
配向層２３Ａ及び配向層２３Ｂは、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができるが、本実施形態では、例えば光二量化型の材料を使用する。この光二量化型の材料については、「Ｍ．Ｓｃｈａｄｔ，Ｋ．Ｓｃｈｍｉｔｔ，Ｖ．ＫｏｚｉｎｋｏｖａｎｄＶ．Ｃｈｉｇｒｉｎｏｖ：Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，３１，２１５５（１９９２）」、「Ｍ．Ｓｃｈａｄｔ，Ｈ．ＳｅｉｂｅｒｌｅａｎｄＡ．Ｓｃｈｕｓｔｅｒ：Ｎａｔｕｒｅ，３８１，２１２（１９９６）」等に開示されている。 [Orientation layer]
The alignment layer 23A and the alignment layer 23B are formed by photo-alignment layers. As the photo-alignment material applicable to the photo-alignment layer, various materials to which the photo-alignment method can be applied can be widely applied. In this embodiment, for example, a photo-dimerization type material is used. This photodimerization type material is described in "M. Schadt, K. Schmitt, V. Kozinkov and V. Chigrinov: Jpn. J. Appl. Phys., 31, 2155 (1992)", "M. Schadt, H. Seiberle and A. Schuster: Nature, 381, 212 (1996).

配向層２３Ａ及び配向層２３Ｂは、光配向層に代えて、ラビング処理により製造してもよい。この場合、配向層２３Ａ、２３Ｂは、ポリイミド等の配向層に適用可能な各種材料層を製造した後、この材料層の表面にラビングロールを使用したラビング処理により微細なライン状凹凸形状を製造して形成される。
また、配向層２３Ａ及び配向層２３Ｂは、このようなラビング処理による配向層、光配向層に代えて、ラビング処理により製造した微細なライン状凹凸形状を賦型処理により製造して配向層を製造してもよい。 The alignment layer 23A and the alignment layer 23B may be manufactured by rubbing instead of the photo-alignment layer. In this case, the alignment layers 23A and 23B are formed by manufacturing layers of various materials such as polyimide that can be applied to the alignment layers, and then rubbing the surfaces of the material layers with a rubbing roll to form fine linear irregularities. formed by
Further, the alignment layer 23A and the alignment layer 23B are manufactured by forming a fine linear concave-convex shape by a rubbing process instead of the alignment layer and the photo-alignment layer by the rubbing process. You may

［液晶内スペーサー］
液晶内スペーサー２４は、液晶層１４の厚みを規定するために設けられ、各種の樹脂材料を広く適用することができるが、本実施形態ではフォトレジストにより製造される。液晶内スペーサー２４は、第２電極２２Ｂが形成された基材２１Ｂの上に、フォトレジストを塗工して露光、現像することにより形成される。なお液晶内スペーサー２４は、液晶用第１積層体１２に設けるようにしてもよく、液晶用第１積層体１２及び液晶用第２積層体１３の双方に設けるようにしてもよい。また液晶内スペーサー２４は、配向層２３Ｂの上に設けるようにしてもよい。また、スペーサーは、いわゆるビーズスペーサーを適用してもよい。ビーズスペーサーは、球形状だけでなく、ロッド形状（円筒形状）や、楕円球形状等の形状を用いてもよい。
液晶内スペーサー２４にビーズスペーサーを用いる場合、ビーズスペーサーは、配向層を形成した後に、配向層上に散布されることによって配置される。この場合、液晶層１４内（配向層上）におけるビーズスペーサーの移動を抑制する観点から、ビーズスペーサーの表面に粘着剤等により形成される固着層を設けるようにしてもよい。
また、液晶層１４内におけるビーズスペーサーの移動を抑制する観点から、配向層を形成する樹脂にビーズスペーサーを予め分散させて配向層の形成とともにビーズスペーサーを配置するようにしたり、液晶層を構成する液晶材料にビーズスペーサーを予め分散させて液晶層の形成とともにビーズスペーサーを配置するようにしたりすることも可能である。なお、ビーズスペーサーは、上述のフォトレジストのスペーサーと同様に、第１の積層体及び第２の積層体のいずれか一方に配置されるようにしてもよく、また、各積層体のそれぞれに配置されるようにしてもよい。 [Spacer in liquid crystal]
The intra-liquid crystal spacer 24 is provided to define the thickness of the liquid crystal layer 14, and various resin materials can be widely applied. The intra-liquid crystal spacer 24 is formed by applying a photoresist on the base material 21B on which the second electrode 22B is formed, followed by exposure and development. The intra-liquid crystal spacer 24 may be provided on the first liquid crystal laminate 12 or may be provided on both the first liquid crystal laminate 12 and the second liquid crystal laminate 13 . Further, the intra-liquid crystal spacer 24 may be provided on the alignment layer 23B. Moreover, a so-called bead spacer may be applied to the spacer. The bead spacer may have a shape such as a rod shape (cylindrical shape) or an ellipsoidal shape, as well as a spherical shape.
When bead spacers are used for the intra-liquid crystal spacers 24, the bead spacers are arranged by being sprinkled on the alignment layer after forming the alignment layer. In this case, from the viewpoint of suppressing movement of the bead spacers in the liquid crystal layer 14 (on the alignment layer), a fixing layer formed of an adhesive or the like may be provided on the surface of the bead spacers.
From the viewpoint of suppressing the movement of the bead spacers in the liquid crystal layer 14, the bead spacers may be dispersed in advance in the resin forming the alignment layer, and the bead spacers may be arranged together with the formation of the alignment layer, or the liquid crystal layer may be formed. It is also possible to previously disperse the bead spacers in the liquid crystal material so that the bead spacers are arranged together with the formation of the liquid crystal layer. Note that the bead spacers may be arranged in either one of the first laminate and the second laminate in the same manner as the photoresist spacer described above, or may be arranged in each laminate. may be made.

［液晶層］
液晶層１４は、この種の調光フィルムに適用可能な各種の液晶材料を広く適用することができる。具体的に、液晶層１４には、重合性官能基を有していない液晶化合物として、ネマチック液晶化合物、スメクチック液晶化合物及びコレステリック液晶化合物を適用することができる。
ネマチック液晶化合物としては、例えば、ビフェニル系化合物、ターフェニル系化合物、フェニルシクロヘキシル系化合物、ビフェニルシクロヘキシル系化合物、フェニルビシクロヘキシル系化合物、トリフルオロ系化合物、安息香酸フェニル系化合物、シクロヘキシル安息香酸フェニル系化合物、フェニル安息香酸フェニル系化合物、ビシクロヘキシルカルボン酸フェニル系化合物、アゾメチン系化合物、アゾ系化合物、及びアゾオキシ系化合物、スチルベン系化合物、トラン系化合物、エステル系化合物、ビシクロヘキシル系化合物、フェニルピリミジン系化合物、ビフェニルピリミジン系化合物、ピリミジン系化合物、及びビフェニルエチン系化合物等を挙げることができる。
スメクチック液晶化合物としては、例えば、ポリアクリレート系、ポリメタクリレート系、ポリクロロアクリレート系、ポリオキシラン系、ポリシロキサン系、ポリエステル系等の強誘電性高分子液晶化合物を挙げることができる。
コレステリック液晶化合物としては、例えば、コレステリルリノレート、コレステリルオレエート、セルロース、セルロース誘導体、ポリペプチド等を挙げることができる。
また、市販品としては、例えばメルク社製ＭＬＣ２１６６等の液晶材料を適用することができる。なお、ゲストホスト方式による場合、液晶層１４には、液晶材料と調光に供する色素とが混入されるものの、ゲストホスト方式について提案されている液晶材料と色素との混合物を広く適用することができる。液晶セル１５は、液晶層１４を囲むように、シール材２５が配置され、このシール材２５により液晶の漏出が防止される。ここでシール材２５は、例えばエポキシ樹脂、紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。 [Liquid crystal layer]
For the liquid crystal layer 14, various liquid crystal materials applicable to this type of light control film can be widely applied. Specifically, for the liquid crystal layer 14, nematic liquid crystal compounds, smectic liquid crystal compounds, and cholesteric liquid crystal compounds can be applied as liquid crystal compounds having no polymerizable functional group.
Examples of nematic liquid crystal compounds include biphenyl-based compounds, terphenyl-based compounds, phenylcyclohexyl-based compounds, biphenylcyclohexyl-based compounds, phenylbicyclohexyl-based compounds, trifluoro-based compounds, phenyl benzoate-based compounds, and phenyl cyclohexylbenzoate-based compounds. , phenyl phenylbenzoate compounds, phenyl bicyclohexylcarboxylate compounds, azomethine compounds, azo compounds, and azooxy compounds, stilbene compounds, tolan compounds, ester compounds, bicyclohexyl compounds, phenylpyrimidine compounds , biphenylpyrimidine-based compounds, pyrimidine-based compounds, and biphenylethyne-based compounds.
Examples of smectic liquid crystal compounds include ferroelectric polymer liquid crystal compounds such as polyacrylate, polymethacrylate, polychloroacrylate, polyoxirane, polysiloxane, and polyester.
Examples of cholesteric liquid crystal compounds include cholesteryl linoleate, cholesteryl oleate, cellulose, cellulose derivatives, and polypeptides.
Further, as a commercially available liquid crystal material such as MLC2166 manufactured by Merck Co., Ltd., for example, can be applied. In the case of the guest-host method, the liquid crystal layer 14 is mixed with a liquid crystal material and a dye for dimming, but a mixture of the liquid crystal material and the dye proposed for the guest-host method can be widely applied. can. In the liquid crystal cell 15, a sealing material 25 is arranged so as to surround the liquid crystal layer 14, and the sealing material 25 prevents leakage of liquid crystal. Here, for example, an epoxy resin, an ultraviolet curable resin, or the like can be applied to the sealing material 25 .

［フレキシブルプリント配線基板］
第１電極２２Ａ及び第２電極２２Ｂと外部との電気的接続を行うために、フレキシブルプリント配線基板１８が配置されている。フレキシブルプリント配線基板１８は、例えば、図２に示すように、第１電極２２Ａ及び第２電極２２Ｂが液晶層１４を挟んでいない領域において、第１電極２２Ａ及び第２電極２２Ｂに挟まれて配置されることにより接続することができる。なお、フレキシブルプリント配線基板１８は、図２に示した形態に限らず、例えば、第１電極２２Ａ及び第２電極２２Ｂに挟まれていない形態としてもよいし、第１電極２２Ａ及び第２電極２２Ｂの一方のみに接続するような形態としてもよい。 [Flexible printed wiring board]
A flexible printed wiring board 18 is arranged for electrical connection between the first electrode 22A and the second electrode 22B and the outside. For example, as shown in FIG. 2, the flexible printed circuit board 18 is sandwiched between the first electrode 22A and the second electrode 22B in a region where the liquid crystal layer 14 is not sandwiched between the first electrode 22A and the second electrode 22B. can be connected by being The flexible printed wiring board 18 is not limited to the form shown in FIG. It is good also as a form which connects to only one of.

図１に戻って、第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂは、それぞれ、合わせガラス１の表裏面に配置される板ガラスである。本実施形態では、第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂは、いずれも厚さ２ｍｍの板ガラスを用いている。なお、以下の説明では、第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂは、平板ガラスとして説明するが、曲面ガラスや３Ｄ曲面で構成されたガラス板であってもよい。 Returning to FIG. 1, the first glass plate 33A and the second glass plate 33B are plate glasses arranged on the front and back surfaces of the laminated glass 1, respectively. In this embodiment, both the first glass plate 33A and the second glass plate 33B are made of plate glass with a thickness of 2 mm. In the following description, the first glass plate 33A and the second glass plate 33B are described as flat glass, but they may be curved glass or a glass plate configured with a 3D curved surface.

第１の中間膜形成シート３１Ａ及び第２の中間膜形成シート３１Ｂは、本実施形態では、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂製の、厚さ７６０μｍのシートを用いている。第１の中間膜形成シート３１Ａは、第１のガラス板３３Ａと調光フィルム１０とを接合させ、同様に、第２の中間膜形成シート３１Ｂは、第２のガラス板３３Ｂと調光フィルム１０とを接合させる。合わせガラス１が完成した状態では、第１の中間膜形成シート３１Ａ及び第２の中間膜形成シート３１Ｂは、それぞれ、第１の中間膜及び第２の中間膜を構成する。
なお、第１の中間膜形成シート３１Ａ及び第２の中間膜形成シート３１Ｂの素材としては、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等を用いてもよい。 In this embodiment, the first intermediate film forming sheet 31A and the second intermediate film forming sheet 31B are made of PVB (polyvinyl butyral) resin and have a thickness of 760 μm. The first intermediate film forming sheet 31A joins the first glass plate 33A and the light control film 10. Similarly, the second intermediate film forming sheet 31B joins the second glass plate 33B and the light control film 10. to join. When the laminated glass 1 is completed, the first intermediate film-forming sheet 31A and the second intermediate film-forming sheet 31B constitute the first intermediate film and the second intermediate film, respectively.
Materials for the first intermediate film forming sheet 31A and the second intermediate film forming sheet 31B include EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), PET (polyethylene terephthalate), COP (cycloolefin polymer), and the like. may be used.

スペーサー３２は、第１のガラス板３３Ａと第２のガラス板３３Ｂとに挟まれる領域であって、かつ、調光フィルム１０が配置されない領域の少なくとも一部に配置されている。したがって、スペーサー３２は、調光フィルム１０と同一平面となる位置に配置されており、調光フィルム１０が配置されていない空隙を埋めることができる。スペーサー３２は、調光フィルム１０よりも厚さが厚いことが望ましい。また、スペーサー３２は、第１の中間膜形成シート３１Ａ及び第２の中間膜形成シート３１Ｂと同一素材を用いて構成すれば、第１の中間膜形成シート３１Ａ及び第２の中間膜形成シート３１Ｂとの接合強度を高めることができる。
本実施形態では、スペーサー３２は、中抜きの四角形に形成されており、外形形状は第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂと同じであり、内側の抜き形状は、調光フィルム１０の外形形状と同等に構成されている。したがって、スペーサー３２は、調光フィルム１０が配置されていない空隙を残さず埋めるように配置されていることとなる。 The spacer 32 is arranged in at least a part of the region sandwiched between the first glass plate 33A and the second glass plate 33B and where the light control film 10 is not arranged. Therefore, the spacers 32 are arranged on the same plane as the light control film 10, and can fill the gaps where the light control film 10 is not arranged. The spacer 32 is preferably thicker than the light control film 10 . If the spacer 32 is made of the same material as that of the first intermediate film forming sheet 31A and the second intermediate film forming sheet 31B, the first intermediate film forming sheet 31A and the second intermediate film forming sheet 31B can be used. It is possible to increase the bonding strength with.
In this embodiment, the spacer 32 is formed in a hollow square shape, and has the same external shape as the first glass plate 33A and the second glass plate 33B, and the inner hollow shape is the same as that of the light control film 10. It is configured to have the same external shape as the Therefore, the spacers 32 are arranged so as to completely fill the voids where the light control film 10 is not arranged.

傾斜緩和部材３４は、フレキシブルプリント配線基板１８の厚みによって生じる積層体３０における第１のガラス板３３Ａと第２のガラス板３３Ｂとの相対的な傾きを緩和する部材である。傾斜緩和部材３４は、例えば、図１に示すように、調光フィルム１０を挟んでフレキシブルプリント配線基板１８と対向する位置に配置される。この傾斜緩和部材３４の配置位置は、一例であり、合わせガラス１の大きさや形状に応じて、最適な位置に配置するとよい。また、傾斜緩和部材３４は、その厚さがフレキシブルプリント配線基板１８と同じであることが望ましい。さらに、傾斜緩和部材３４は、フレキシブルプリント配線基板１８と同じ、又は、近い素材で構成されていることが望ましい。 The tilt relaxation member 34 is a member that relaxes the relative tilt between the first glass plate 33A and the second glass plate 33B in the laminate 30 caused by the thickness of the flexible printed circuit board 18 . For example, as shown in FIG. 1, the inclination relief member 34 is arranged at a position facing the flexible printed circuit board 18 with the light control film 10 interposed therebetween. The arrangement position of the inclination relief member 34 is an example, and it is preferable to arrange it at an optimum position according to the size and shape of the laminated glass 1 . Moreover, it is desirable that the thickness of the inclination relief member 34 is the same as that of the flexible printed wiring board 18 . Furthermore, it is desirable that the inclination relief member 34 is made of the same material as or similar to that of the flexible printed circuit board 18 .

次に、合わせガラス１の製造方法について説明する。
図３は、合わせガラス１の製造方法を説明するフローチャートである。
図４は、図３中の積層体配置工程をより詳しく示したフローチャートである。
合わせガラス１の製造は、ステップ（以下、単に「Ｓ」と示す。）１０で、積層体配置工程を行うことから開始する。この積層体配置工程については、図４を参照して説明する。 Next, a method for manufacturing the laminated glass 1 will be described.
FIG. 3 is a flow chart illustrating a method for manufacturing the laminated glass 1. As shown in FIG.
FIG. 4 is a flow chart showing in more detail the laminate arrangement process in FIG.
Manufacture of the laminated glass 1 starts with a step (hereinafter simply referred to as “S”) 10 in which a laminate placement process is performed. This laminate arrangement step will be described with reference to FIG.

Ｓ１１では、第２のガラス板３３Ｂを配置する（第２のガラス板配置工程）。なお、後述する当て第２の当て板４１Ｂを用いる場合には、第２の当て板４１Ｂを配置した上に、第２のガラス板３３Ｂを配置する。 In S11, the second glass plate 33B is arranged (second glass plate arrangement step). When a second contact plate 41B, which will be described later, is used, the second glass plate 33B is arranged on top of the second contact plate 41B.

Ｓ１２では、第２の中間膜形成シート３１Ｂを第２のガラス板３３Ｂの上に配置する（第２の中間膜形成シート配置工程）。 In S12, the second intermediate film forming sheet 31B is placed on the second glass plate 33B (second intermediate film forming sheet placement step).

Ｓ１３では、調光フィルム（液晶フィルム）１０を第２の中間膜形成シート３１Ｂの上に配置する（液晶フィルム配置工程）。ここで、本実施形態では、調光フィルム１０に既にフレキシブルプリント配線基板１８が接続されているので、フレキシブルプリント配線基板１８もこのＳ１３で配置される（フレキシブルプリント配線基板配置工程）。 In S13, the light control film (liquid crystal film) 10 is arranged on the second intermediate film forming sheet 31B (liquid crystal film arrangement step). Here, in this embodiment, since the flexible printed wiring board 18 is already connected to the light control film 10, the flexible printed wiring board 18 is also arranged in this S13 (flexible printed wiring board arrangement step).

Ｓ１４では、傾斜緩和部材３４を上述した所定の位置に配置する（傾斜緩和部材配置工程）。 In S14, the inclination relief member 34 is placed at the above-described predetermined position (tilt relief member placement step).

Ｓ１５では、スペーサー３２を第２の中間膜形成シート３１Ｂの上であって、かつ、調光フィルム１０が配置されていない位置に配置する。なお、スペーサー３２は、フレキシブルプリント配線基板１８及び傾斜緩和部材３４と重なるが、後の加圧工程等によりスペーサー３２が変形するので、そのまま重なっていて支障はない。 In S15, the spacer 32 is arranged on the second intermediate film forming sheet 31B at a position where the light control film 10 is not arranged. Although the spacer 32 overlaps the flexible printed circuit board 18 and the inclination relief member 34, the spacer 32 is deformed in the subsequent pressurizing process or the like, so there is no problem in overlapping as it is.

Ｓ１６では、第１の中間膜形成シート３１Ａを、調光フィルム１０及びスペーサー３２の上に配置する（第１の中間膜形成シート配置工程）。 In S16, the first intermediate film forming sheet 31A is arranged on the light control film 10 and the spacer 32 (first intermediate film forming sheet arrangement step).

Ｓ１７では、第１のガラス板３３Ａを第１の中間膜形成シート３１Ａの上に配置する（第１のガラス板配置工程）。
以上の工程によって、積層体３０の配置（仮積層）が完了する。 In S17, the first glass plate 33A is arranged on the first intermediate film forming sheet 31A (first glass plate arrangement step).
Arrangement (temporary lamination) of the laminate 30 is completed by the above steps.

図５は、合わせガラス１の製造過程で構成される積層体支持構造物５０を説明する図である。
積層体３０は、各構成部材が互いに固定されていないので、そのままでは、製造過程で位置ズレが生じたりするおそれがある。また、本実施形態の合わせガラス１は、調光フィルム１０を挟み込んだ構成となっていることから、後述の加圧工程では、第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂに均等に圧力をかける必要がある。そこで、本実施形態では、積層体３０を製造行程中に安定的に保持することができる積層体支持構造物５０を構成する。 FIG. 5 is a diagram illustrating a laminate support structure 50 constructed during the manufacturing process of the laminated glass 1. As shown in FIG.
Since the constituent members of the laminated body 30 are not fixed to each other, there is a possibility that the laminated body 30 may be misaligned during the manufacturing process. In addition, since the laminated glass 1 of the present embodiment has a structure in which the light control film 10 is sandwiched, in the pressure step described later, even pressure is applied to the first glass plate 33A and the second glass plate 33B. must be applied. Therefore, in the present embodiment, a laminate support structure 50 that can stably hold the laminate 30 during the manufacturing process is configured.

本実施形態の積層体支持構造物５０は、積層体３０と、第１の当て板４１Ａと、第２の当て板４１Ｂと、支持体４３とを備えている。 A laminate support structure 50 of the present embodiment includes a laminate 30 , a first backing plate 41A, a second backing plate 41B, and a support 43 .

第１の当て板４１Ａ及び第２の当て板４１Ｂは、積層体３０を上下から挟み込むように配置される部材である。第１の当て板４１Ａ及び第２の当て板４１Ｂは、第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂと同等またはそれ以上の厚みのガラスを用いるとよい。第１の当て板４１Ａ及び第２の当て板４１Ｂは、第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂよりも厚さの厚いガラスを用いることにより、加圧時に第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂが撓むことを防止することが主な目的である。したがって、第１の当て板４１Ａ及び第２の当て板４１Ｂは、ガラスに限らず、他の部材により構成してもよい。なお、第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂの剛性が十分に高い場合には、第１の当て板４１Ａ及び第２の当て板４１Ｂを省略してもよい。 The first backing plate 41A and the second backing plate 41B are members arranged so as to sandwich the laminate 30 from above and below. The first backing plate 41A and the second backing plate 41B are preferably made of glass having a thickness equal to or greater than that of the first glass plate 33A and the second glass plate 33B. The first backing plate 41A and the second backing plate 41B are made of glass thicker than the first glass plate 33A and the second glass plate 33B. The main purpose is to prevent the second glass plate 33B from bending. Therefore, the first backing plate 41A and the second backing plate 41B are not limited to glass, and may be made of other members. In addition, when the rigidity of the first glass plate 33A and the second glass plate 33B is sufficiently high, the first backing plate 41A and the second backing plate 41B may be omitted.

支持体４３は、積層体３０の外周に沿って配置される枠形状の部材である。支持体４３は、後述する加圧工程における第１の中間膜形成シート３１Ａ及び前記第２の中間膜形成シート３１Ｂよりも剛性が高い材料により構成されている。本実施形態ではガラス製の角材を用いている。
また、支持体４３の高さは、積層体３０と、第１の当て板４１Ａ及び第２の当て板４１Ｂとを重ねた高さに対して適切な範囲内（高さの差が所定値内）にあることが必要となる。この高さについての詳細については、後述する。なお、第１の当て板４１Ａ及び第２の当て板４１Ｂを用いずに合わせガラスの製造を行う場合には、支持体４３の高さは、積層体３０の高さとの比較において、適切な範囲内であることが必要となる。 The support 43 is a frame-shaped member arranged along the outer circumference of the laminate 30 . The support 43 is made of a material having higher rigidity than the first intermediate film-forming sheet 31A and the second intermediate film-forming sheet 31B in the pressurizing step, which will be described later. In the present embodiment, rectangular timbers made of glass are used.
Further, the height of the support 43 is within an appropriate range with respect to the height of the layered body 30 and the first backing plate 41A and the second backing plate 41B stacked (the height difference is within a predetermined value). ). Details of this height will be described later. When manufacturing laminated glass without using the first backing plate 41A and the second backing plate 41B, the height of the support 43 is in an appropriate range in comparison with the height of the laminate 30. must be within

なお、支持体４３は、それぞれが枠形状に構成された部材である例を示したが、これに限らず、部分的に分解可能な構成として、積層体３０の周囲における着脱が容易となる構成としてもよい。 Although an example in which each of the support members 43 is a frame-shaped member has been described, the present invention is not limited to this. may be

図３に戻って、Ｓ２０では、積層体３０の周囲に支持体４３を配置する（支持体配置工程）。 Returning to FIG. 3, in S20, the support 43 is placed around the laminate 30 (support placement step).

Ｓ３０では、積層体の内部を真空状態とする真空工程を行う。
本実施形態では、この真空工程と、後述の加圧工程とを、真空ラミネーターによるプレラミネート加工と呼ばれる手法によって行う。
図６は、真空ラミネーターによるプレラミネート加工の概要を説明する図である。
真空ラミネーターによるプレラミネート加工では、第１チャンバ６１Ａと第２チャンバ６１Ｂの２つの空間を備えた圧力容器６１を用いる。第１チャンバ６１Ａと第２チャンバ６１Ｂとの境界には、シリコンゴムシート６４が設けられており、第１チャンバ６１Ａと第２チャンバ６１Ｂとの間は気密状態を保てるようになっている。また、第１チャンバ６１Ａと第２チャンバ６１Ｂとには、それぞれ、通気孔６２，６３が設けられており、外部のエアポンプにそれぞれが独立して接続されている。したがって、第１チャンバ６１Ａと第２チャンバ６１Ｂとは、それぞれの空間を独立して減圧する程度を制御可能である。また、第１チャンバ６１Ａの底面は、ヒーターが内蔵されており、第１チャンバ６１Ａ内の被加工物を加熱することができる。 In S30, a vacuum process is performed to evacuate the inside of the laminate.
In the present embodiment, this vacuum process and the pressure process described later are performed by a technique called pre-laminating using a vacuum laminator.
FIG. 6 is a diagram explaining an outline of pre-laminating by a vacuum laminator.
Pre-laminating with a vacuum laminator uses a pressure vessel 61 having two spaces, a first chamber 61A and a second chamber 61B. A silicon rubber sheet 64 is provided at the boundary between the first chamber 61A and the second chamber 61B so that the first chamber 61A and the second chamber 61B can be kept airtight. Also, the first chamber 61A and the second chamber 61B are provided with vent holes 62 and 63, respectively, and are independently connected to external air pumps. Therefore, the first chamber 61A and the second chamber 61B can independently control the degree of pressure reduction in each space. A heater is built in the bottom surface of the first chamber 61A, so that the workpiece in the first chamber 61A can be heated.

このＳ３０では、第１チャンバ６１Ａ内に積層体支持構造物５０を配置して、第１チャンバ６１Ａと第２チャンバ６１Ｂとの両方を真空状態として、積層体支持構造物５０に残留する空気を除去する。本実施形態の真空工程は、常温下で行った。 In S30, the laminate support structure 50 is placed in the first chamber 61A, and both the first chamber 61A and the second chamber 61B are evacuated to remove air remaining in the laminate support structure 50. do. The vacuum process of this embodiment was performed at room temperature.

図３に戻って、Ｓ４０では、積層体支持構造物５０ごと、積層体３０に圧力を加える（加圧工程）。ここで、加圧工程は、積層体３０を加熱した状態で行われる。本実施形態では、積層体３０を積層体支持構造物５０ごと加熱した。また、加圧工程は、０．５気圧以下の圧力で行われる。この圧力に関しては、後述する。
このＳ４０の加圧工程は、Ｓ３０の真空工程に引き続いて連続的に行われ、先に示した圧力容器６１の第１チャンバ６１Ａ内に積層体支持構造物５０を真空状態においたまま行われる。加圧工程では、第１チャンバ６１Ａを真空状態に維持し、かつ、第２チャンバ６１Ｂ内を加圧して、第１チャンバ６１Ａと第２チャンバ６１Ｂとの差圧が積層体３０に加えるべき圧力と一致するように調整する。例えば、積層体３０に０．５気圧を加える場合には、第２チャンバ６１Ｂ内の吸引を抑制したり停止したりして、０．５気圧相当の空気が第２チャンバ６１Ｂ内に流入するようにする。 Returning to FIG. 3, in S40, pressure is applied to the laminate 30 together with the laminate support structure 50 (pressing step). Here, the pressurizing step is performed while the laminate 30 is heated. In this embodiment, the laminate 30 is heated together with the laminate support structure 50 . Moreover, the pressurization step is performed at a pressure of 0.5 atmospheres or less. This pressure will be described later.
The pressurization step of S40 is continuously performed following the vacuum step of S30, and is performed while the laminate support structure 50 is kept in the vacuum state inside the first chamber 61A of the pressure vessel 61 shown above. In the pressurization step, the first chamber 61A is maintained in a vacuum state and the inside of the second chamber 61B is pressurized so that the differential pressure between the first chamber 61A and the second chamber 61B is equal to the pressure to be applied to the laminate 30. Adjust to match. For example, when applying 0.5 atmospheric pressure to the laminate 30, the suction inside the second chamber 61B is suppressed or stopped so that the air equivalent to 0.5 atmospheric pressure flows into the second chamber 61B. to

図７は、加圧工程におけるシリコンゴムシート６４の状態を模式的に示した図である。
空気が第２チャンバ６１Ｂに送り込まれて、圧力が第２チャンバ６１Ｂから第１チャンバ６１Ａに加えられると、この圧力によってシリコンゴムシート６４が第１チャンバ６１Ａに向けて押されて、シリコンゴムシート６４は、積層体支持構造物５０に密着し、積層体支持構造物５０に対しても圧力が加わる。
本実施形態の加圧工程では、第１の中間膜形成シート３１Ａ及び第２の中間膜形成シート３１ＢのＴｇ±１０℃、０．５気圧の状態を維持した。
加圧工程が終了すると、合わせガラスとしてのプレラミネートが終了する。 FIG. 7 is a diagram schematically showing the state of the silicone rubber sheet 64 in the pressing process.
When air is fed into the second chamber 61B and pressure is applied from the second chamber 61B to the first chamber 61A, the pressure pushes the silicon rubber sheet 64 toward the first chamber 61A, causing the silicon rubber sheet 64 to move toward the first chamber 61A. adheres to the laminate support structure 50 and applies pressure to the laminate support structure 50 as well.
In the pressurizing step of the present embodiment, the first intermediate film forming sheet 31A and the second intermediate film forming sheet 31B were maintained at Tg±10° C. and 0.5 atm.
When the pressing process is completed, pre-laminating as laminated glass is completed.

Ｓ５０では、オートクレーブ工程を行う。このオートクレーブ工程では、プレラミネートが終了した積層体３０を、オートクレーブ用の圧力容器に移し、高圧高温環境下に積層体３０を所定時間おいて、合わせガラスとしての接合を強めて強度を高める。本実施形態では、１２０℃、８気圧の環境下にプレラミネート後（加圧工程後）の積層体３０をおいて、オートクレーブ工程とした。オートクレーブ工程が終了すれば、合わせガラス１として完成となる。なお、必要に応じて、以下の切除工程を行うこともできる。 At S50, an autoclave step is performed. In this autoclave process, the prelaminated laminate 30 is transferred to an autoclave pressure vessel, and placed in a high-pressure and high-temperature environment for a predetermined time to strengthen bonding as a laminated glass and increase strength. In this embodiment, the autoclave process is performed by placing the laminate 30 after pre-lamination (after the pressurization process) in an environment of 120° C. and 8 atmospheres. When the autoclave process is completed, the laminated glass 1 is completed. In addition, the following excision process can also be performed as needed.

Ｓ６０では、オートクレーブ工程が完了した積層体３０（合わせガラス１）の外周の一部を切除する切除工程を行う。なお、この切除工程は、行わなくてもよい。 In S60, a cutting step is performed to cut a part of the outer circumference of the laminate 30 (laminated glass 1) for which the autoclave step has been completed. Note that this excision step may not be performed.

次に、主に加圧工程における各種パラメータについて説明する。
図８は、加圧条件の変化がプレラミネート結果に与える影響を調べた実験結果をまとめた図である。
図８に示す実験は、加圧工程の圧力を変化させた実験である。他の条件は、上述した条件で一定としている。実験に用いた試験片（合わせガラス）の大きさは、１辺が１００ｍｍの正方形である。評価の内容は、液晶の偏りの発生の有無と、セル内の気泡の発生の有無である。なお、気泡の発生とは、ここでは、気泡と表現しているものの、空間が生じている状態であり、真空状態であるか、気体が含まれているかは問わない。判定結果の○は、液晶の偏りが発生しない、又は、セル内の気泡が発生しないことを示し、△は、複数回の実験においてごく希に発生するものであり、×は、頻繁に発生するものである。
図８の結果から、加圧工程の圧力は、０．５気圧以下であることが望ましいといえる。より好ましくは、０．２５気圧以下である。なお、下限値については記載していないが、プレラミネートの後にオートクレーブ工程が行われるので、このプレラミネートでは、積層体３０が一体化できていればよく、僅かであっても圧力が加わっていればよいこととなり、下限値の設定は必要ない。 Next, various parameters mainly in the pressurizing process will be described.
FIG. 8 is a diagram summarizing the results of an experiment investigating the effects of changes in pressurizing conditions on pre-laminating results.
The experiment shown in FIG. 8 is an experiment in which the pressure in the pressurizing process was changed. Other conditions are constant as described above. The size of the test piece (laminated glass) used in the experiment was a square with a side of 100 mm. The contents of the evaluation are the presence or absence of liquid crystal bias and the presence or absence of air bubbles in the cell. Note that the generation of air bubbles here means a state in which a space is generated, regardless of whether it is in a vacuum state or contains gas. ○ in the judgment result indicates that liquid crystal bias does not occur or air bubbles do not occur in the cell, Δ indicates that it occurs very rarely in multiple experiments, and × indicates that it occurs frequently. It is.
From the results of FIG. 8, it can be said that the pressure in the pressurizing step is preferably 0.5 atmospheres or less. More preferably, it is 0.25 atmospheres or less. Although the lower limit is not described, since the autoclave process is performed after pre-lamination, it is sufficient that the laminate 30 is integrated in this pre-lamination, and even a slight pressure is applied. Therefore, it is not necessary to set the lower limit value.

図９は、支持体と積層体との高さの関係について調べた実験結果を示す図である。
図９に示す実験は、支持体の高さを変化させて行った。また、支持体と積層体３０との間に５ｍｍの距離を空けた。
図９の結果から、支持体の高さから積層体と当て板の高さを引いた高さの差は、－１０ｍｍ以上、５ｍｍ以下であることが望ましいといえる。より望ましくは、支持体の高さから積層体と当て板の高さを引いた高さの差は、－５ｍｍ以上、０ｍｍ以下である。なお、この高さの差の適切な範囲は、当て板を用いる場合には、支持体の高さから積層体の高さと当て板の高さとを引いた高さの差であるが、当て板を用いない場合には、支持体の高さから積層体の高さを引いた高さの差である。 FIG. 9 is a diagram showing the experimental results of investigating the height relationship between the support and the laminate.
The experiment shown in FIG. 9 was performed by changing the height of the support. Also, a distance of 5 mm was provided between the support and the laminate 30 .
From the results of FIG. 9, it can be said that the difference in height obtained by subtracting the height of the laminate and the backing plate from the height of the support is preferably -10 mm or more and 5 mm or less. More desirably, the difference in height obtained by subtracting the height of the laminate and the backing plate from the height of the support is -5 mm or more and 0 mm or less. An appropriate range for this height difference is the height difference obtained by subtracting the height of the laminate and the height of the backing plate from the height of the support when using a backing plate. If is not used, it is the difference in height obtained by subtracting the height of the laminate from the height of the support.

図１０は、支持体と積層体との間の距離の影響を調べた実験結果を示す図である。
図１０に示す実験は、支持体と積層体との間の距離を変化させて行った。なお、支持体と積層体との高さの差がない条件で実験を行った。
図１０の結果から、支持体と積層体との間の距離は、２０ｍｍ以下であることが望ましいといえる。より望ましくは、支持体と積層体との間の距離は、１０ｍｍ以下である。 FIG. 10 is a diagram showing the results of an experiment investigating the effect of the distance between the support and the laminate.
The experiment shown in FIG. 10 was performed by changing the distance between the support and the laminate. The experiment was conducted under the condition that there is no height difference between the support and the laminate.
From the results of FIG. 10, it can be said that the distance between the support and the laminate is preferably 20 mm or less. More desirably, the distance between the support and the laminate is 10 mm or less.

上述したように、支持体と積層体との位置関係には、適切な範囲が存在している。そして、この適切な位置に支持体が配置されていることにより、プレラミネートの成功率が飛躍的に向上する。この理由について説明する。
調光フィルム１０は、その内部に液晶層が形成されており、この調光フィルム１０を挟み込む合わせガラスは、従来の合わせガラスでは、あり得ないような柔らかい素材を挟み込むこととなる。したがって、プレラミネートの加圧工程において、僅かであっても圧力のかかり方に片寄り等が存在すると、その影響を受けて、液晶層が流動してしまい、調光フィルム１０に液晶溜まりや空隙が生じてしまう。特に、真空ラミネーターによるプレラミネート加工では、シリコンゴムシート６４が加圧時に積層体３０の外周部分、すなわち、第１のガラス板３３Ａ又は第２のガラス板３３Ｂの外周部分を押圧することにより、第１のガラス板３３Ａ又は第２のガラス板３３Ｂを歪ませてしまうことが考えられる。 As described above, there is an appropriate range for the positional relationship between the support and the laminate. Arranging the support at this appropriate position dramatically improves the success rate of pre-lamination. The reason for this will be explained.
The light control film 10 has a liquid crystal layer formed therein, and the laminated glass that sandwiches the light control film 10 sandwiches a soft material that is impossible in conventional laminated glass. Therefore, in the pre-laminating pressurizing process, even if there is a slight deviation in the way the pressure is applied, the liquid crystal layer will flow under the influence of this, resulting in liquid crystal pools and voids in the light control film 10. occurs. In particular, in the pre-laminating process using a vacuum laminator, the silicone rubber sheet 64 presses the outer peripheral portion of the laminate 30, that is, the outer peripheral portion of the first glass plate 33A or the second glass plate 33B when pressurized. It is conceivable that the first glass plate 33A or the second glass plate 33B is distorted.

本実施形態では、支持体を周囲に配置したことにより、第１のガラス板３３Ａ又は第２のガラス板３３Ｂの外周部分に不要な押圧力がかかることを防止して、第１のガラス板３３Ａ及び第２のガラス板３３Ｂに均等に圧力をかけることが可能となっている。よって、液晶層に不要な流動等を生じさせることなく、適切にプレラミネートを行うことが可能である。したがって、液晶溜まりや空隙の発生を低減できる合せガラスの製造方法を提供することができる。 In this embodiment, by arranging the support on the periphery, it is possible to prevent unnecessary pressing force from being applied to the outer peripheral portion of the first glass plate 33A or the second glass plate 33B. and the second glass plate 33B can be evenly pressured. Therefore, it is possible to appropriately perform pre-lamination without causing unnecessary flow or the like in the liquid crystal layer. Therefore, it is possible to provide a method for manufacturing laminated glass that can reduce the generation of liquid crystal pools and voids.

なお、上述した実験は、１辺が１００ｍｍのものであったが、支持体が上述した適切な位置に配置されていれば、良好なプレラミネート結果が得られることを、１辺が３００ｍｍの合せガラスを用いて確認済みであり、この結果から、さらに大きなサイズの合せガラスにおいても同様となることが確認できた。 In the experiment described above, one side was 100 mm. It has already been confirmed using glass, and from this result, it was confirmed that the same is true for laminated glass of a larger size.

最後に、従来行われていた加圧工程における積層体３０の保持手法である、テープによる仮固定について、本発明に到る過程において検討した結果を有しているので、本実施形態に対する比較例として、その開示を行う。 Lastly, since it has the result of examination in the process of reaching the present invention about temporary fixing with tape, which is a method of holding the laminate 30 in the pressurizing process that has been conventionally performed, a comparative example with respect to this embodiment as a disclosure.

図１１は、テープの種類（厚み）を変えて加圧工程を行った結果を示す図である。
図１３は、テープＴを積層体３０の上下面４隅に設けた形態を示す図である。
図１１の実験では、支持体４３は用いていない。また、テープは、積層体３０の上下面４隅に設けた（図１３参照）。テープＴは、図１３中に矢印で示したように折り返して、上下面と側面とにテープを貼り付けている。
図１１の結果から、テープの厚みが薄い方がよい傾向にあるが、いずれの結果も満足できるものではなかった。テープ無しであれば、良好な結果が得られている。 FIG. 11 is a diagram showing the results of performing the pressurizing process while changing the type (thickness) of the tape.
13A and 13B are diagrams showing a form in which tapes T are provided at the four corners of the top and bottom surfaces of the laminate 30. FIG.
The support 43 was not used in the experiment of FIG. Tapes were provided at the four corners of the upper and lower surfaces of the laminate 30 (see FIG. 13). The tape T is folded back as indicated by the arrows in FIG. 13, and the tape is attached to the upper and lower surfaces and side surfaces.
From the results of FIG. 11, there is a tendency that the thinner the tape, the better, but none of the results were satisfactory. Good results have been obtained without the tape.

図１２は、テープの貼付位置や貼付数を変えて加圧工程を行った結果を示す図である。
図１４は、テープＴを積層体３０の上下面２隅に設けた形態を示す図である。
図１５は、テープＴを積層体３０の上下面４辺に設けた形態を示す図である。
図１６は、テープＴを積層体３０の上下面２辺に設けた形態を示す図である。
図１７は、テープＴを積層体３０の側面４辺に設けた形態を示す図である。
図１８は、テープＴを積層体３０の側面２辺に設けた形態を示す図である。
図１２の結果から、テープを貼るのであれば、側面のみに沿わせて貼るとよい結果が得られている。 12A and 12B are diagrams showing the results of performing the pressurizing process by changing the sticking position and the number of sticking of the tape.
FIG. 14 is a diagram showing a form in which the tapes T are provided at two corners of the upper and lower surfaces of the laminate 30. As shown in FIG.
FIG. 15 is a diagram showing a form in which the tapes T are provided on four sides of the upper and lower surfaces of the laminate 30. FIG.
FIG. 16 is a diagram showing a form in which the tapes T are provided on two sides of the upper and lower surfaces of the laminate 30. As shown in FIG.
17A and 17B are diagrams showing a form in which tapes T are provided on four sides of the laminate 30. FIG.
FIG. 18 is a diagram showing a form in which tapes T are provided on two sides of the laminate 30. FIG.
From the results of FIG. 12, if the tape is applied, good results are obtained when the tape is applied only along the side surfaces.

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。 (deformed form)
Various modifications and changes are possible without being limited to the embodiments described above, and they are also within the scope of the present invention.

（１）実施形態において、ＶＡ方式の液晶調光フィルムについて説明したが、本発明はこれに限定されず、電位差により調光量を調整できる他の方式であってもよい。
例えば、ＶＡ方式以外の液晶調光フィルムとして、ＴＮ方式（ｔｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）を用いてもよい。ＴＮ方式は、調光フィルムは、電圧が印加されていないときは液晶分子が水平に並び、光を通過させて画面が「白」になる。徐々に電圧を印加していくと、液晶分子が垂直に立ち上がっていき、光をさえぎって画面が黒くなる方式である。 (1) In the embodiments, the VA type liquid crystal light control film has been described, but the present invention is not limited to this, and may be another type that can adjust the amount of light control based on the potential difference.
For example, a TN system (twisted nematic) may be used as a liquid crystal light control film other than the VA system. In the TN method, when no voltage is applied to the light control film, the liquid crystal molecules are aligned horizontally, allowing light to pass through and the screen to become "white." When the voltage is gradually applied, the liquid crystal molecules rise vertically, blocking the light and making the screen black.

（２）実施形態において、液晶セルを直線偏光板で挟持して調光フィルムを構成する場合ついて述べたが、本発明はこれに限らず、ゲストホスト型液晶による液晶層を使用して直線偏光板を省略して調光フィルムを構成する場合にも広く適用することができる。 (2) In the embodiment, a case where a liquid crystal cell is sandwiched between linear polarizing plates to form a light control film was described, but the present invention is not limited to this, and a liquid crystal layer of a guest-host type liquid crystal is used to linearly polarize the light. It can also be widely applied to the case where the plate is omitted to construct the light control film.

（３）実施形態において、スペーサー３２は、調光フィルム１０の全周を囲むように枠形状に構成されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、直線形状のスペーサーを部分的に配置してもよく、スペーサーの形状及び配置は、適宜変更可能である。 (3) In the embodiment, the example in which the spacer 32 is configured in a frame shape so as to surround the entire circumference of the light control film 10 has been described. Not limited to this, for example, linear spacers may be partially arranged, and the shape and arrangement of the spacers can be changed as appropriate.

（４）実施形態において、傾斜緩和部材３４は、矩形形状であって、フレキシブルプリント配線基板１８と対向する位置に配置した例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、枠形状の傾斜緩和部材を配置してもよく、傾斜緩和部材の形状及び配置は、適宜変更可能である。 (4) In the embodiment, the inclination relief member 34 has a rectangular shape and is arranged at a position facing the flexible printed circuit board 18, as an example. Not limited to this, for example, a frame-shaped tilt relief member may be arranged, and the shape and arrangement of the tilt relief member can be changed as appropriate.

（５）実施形態において、加圧工程には、真空ラミネーターによるプレラミネート加工を用いた例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、熱ラミネーターを利用して加圧工程を行ってもよいし、真空バック法やチューブ法であっても、本発明を適用可能である。 (5) In the embodiment, the pressurizing step has been explained with an example of using pre-laminating with a vacuum laminator. The present invention is applicable not only to this, but also to a pressurizing step using a heat laminator, a vacuum bag method, or a tube method.

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。 In addition, although each embodiment and modification can also be combined and used suitably, detailed description is abbreviate|omitted. Moreover, the present invention is not limited to each embodiment described above.

１合せガラス
１０調光フィルム
１２液晶用第１積層体
１３液晶用第２積層体
１４液晶層
１５液晶セル
１６直線偏光板
１７直線偏光板
１８フレキシブルプリント配線基板
２１Ａ基材
２１Ｂ基材
２２Ａ第１電極
２２Ｂ第２電極
２３Ａ配向層
２３Ｂ配向層
２４液晶内スペーサー
２５シール材
３０積層体
３１Ａ第１の中間膜形成シート
３１Ｂ第２の中間膜形成シート
３２スペーサー
３３Ａ第１のガラス板
３３Ｂ第２のガラス板
３４傾斜緩和部材
４１Ａ第１の当て板
４１Ｂ第２の当て板
４３支持体
５０積層体支持構造物
６１圧力容器
６１Ａ第１チャンバ
６１Ｂ第２チャンバ
６２通気孔
６３通気孔
６４シリコンゴムシート 1 Laminated glass 10 Light control film 12 First laminate for liquid crystal 13 Second laminate for liquid crystal 14 Liquid crystal layer 15 Liquid crystal cell 16 Linear polarizing plate 17 Linear polarizing plate 18 Flexible printed wiring board 21A Base material 21B Base material 22A First electrode 22B Second electrode 23A Orientation layer 23B Orientation layer 24 Intra-liquid crystal spacer 25 Sealing material 30 Laminate 31A First intermediate film forming sheet 31B Second intermediate film forming sheet 32 Spacer 33A First glass plate 33B Second glass plate 34 Tilt alleviating member 41A First backing plate 41B Second backing plate 43 Support 50 Laminate support structure 61 Pressure vessel 61A First chamber 61B Second chamber 62 Vent 63 Vent 64 Silicon rubber sheet

Claims

A method for manufacturing laminated glass using a laminate in which a liquid crystal film is sandwiched between a first glass plate and a second glass plate,
In the laminate, a first glass plate, a first intermediate film forming sheet, a liquid crystal film, a second intermediate film forming sheet, and a second glass plate are laminated in this order. ,
a support arranging step of arranging the laminate so as to sandwich the laminate from above and below by a first backing plate and a second backing plate, and arranging the support along the outer circumference of the laminate;
a pressing step of applying pressure to at least one plate surface of the first glass plate and the second glass plate in a state where the support is arranged along the outer periphery of the laminate;
A spacer having a thickness greater than that of the liquid crystal film is disposed in at least a part of a region sandwiched between the first glass plate and the second glass plate and in which the liquid crystal film is not disposed. a placement process;
with
The spacer is made of the same material as the first intermediate film forming sheet and the second intermediate film forming sheet,
The spacer is formed in the shape of a hollow square, has the same outer shape as the first glass plate and the second glass plate, and has an inner hollow shape equivalent to the outer shape of the liquid crystal film. A method for manufacturing structured laminated glass.

In the method for manufacturing laminated glass according to claim 1,
The support is made of a material having higher rigidity than the first intermediate film-forming sheet and the second intermediate film-forming sheet in the pressing step;
A method for producing laminated glass, characterized by:

In the method for manufacturing laminated glass according to claim 1 or 2,
The pressurization step is performed at a pressure of 0.5 atm or less;
A method for producing laminated glass, characterized by:

In the method for manufacturing laminated glass according to any one of claims 1 to 3,
The difference in height obtained by subtracting the height of the laminate from the height of the support is -10 mm or more and 5 mm or less;
However, the height of the laminate shall include the height of the backing plate if a backing plate is used.
A method for producing laminated glass, characterized by:

In the method for manufacturing laminated glass according to any one of claims 1 to 4,
the distance between the support and the laminate is 20 mm or less;
A method for producing laminated glass, characterized by:

In the method for manufacturing laminated glass according to any one of claims 1 to 5,
The pressurizing step is performed while the laminate is heated;
A method for producing laminated glass, characterized by:

In the method for manufacturing laminated glass according to any one of claims 1 to 6,
Further comprising a vacuum step, which is a step performed before performing the pressurizing step, in which the inside of the laminate is evacuated;
A method for producing laminated glass, characterized by:

In the method for manufacturing laminated glass according to any one of claims 1 to 7,
After performing the pressurization step, further comprising an autoclave step of applying a pressure higher than the pressure in the pressurization step and heating;
A method for producing laminated glass, characterized by:

In the method for manufacturing laminated glass according to claim 8,
Further comprising a cutting step of cutting at least part of the outer shape of the laminated glass after the autoclave step;
A method for producing laminated glass, characterized by:

In the method for manufacturing laminated glass according to any one of claims 1 to 9,
A flexible printed wiring board arranging step of arranging at least part of the flexible printed wiring board at a position sandwiched between the first glass plate and the second glass plate;
The tilt relief member is sandwiched between the first glass plate and the second glass plate at a position different from a position where the flexible printed wiring board is sandwiched between the first glass plate and the second glass plate. A slope relaxation member placement step to be placed in the
to further provide
A method for producing laminated glass, characterized by: