JP7145659B2 - Joint structure between columns and beams - Google Patents

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Description

本発明は、柱と梁との接合構造に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a joint structure between a column and a beam.

従来から、鋼管の内部にコンクリートが充填されたコンクリート充填鋼管柱と、鉄骨造の梁とを接合させた複合構造が実用化されている。例えば、鉄骨梁が直交配置され、鉄骨梁の上下に鋼管が設けられ、鉄骨梁の直交部分を囲うように複数の塞ぎ板が設けられ、複数の塞ぎ板内から上下の鋼管内にわたって柱鉄筋が配置されるとともにコンクリートが充填された仕口構造が提案されている（下記特許文献１参照）。 BACKGROUND ART Conventionally, a composite structure in which concrete-filled steel pipe columns in which steel pipes are filled with concrete and steel beams are joined has been put into practical use. For example, steel beams are arranged orthogonally, steel pipes are installed above and below the steel beams, multiple blocking plates are installed so as to enclose the orthogonal parts of the steel beams, and column reinforcing bars extend from the multiple blocking plates to the steel pipes above and below. A connection structure in which concrete is filled while being arranged has been proposed (see Patent Document 1 below).

特開平１１－１０７３７１号公報JP-A-11-107371

上記の特許文献１の仕口構造において、柱の曲げ耐力を向上させるためには、柱鉄筋の本数を増やす必要がある。しかしながら、複数の塞ぎ部材で囲まれた部分には鉄骨梁が貫通しているため、柱鉄筋の本数を増やそうとしても、柱鉄筋と鉄骨梁のフランジ等とが干渉しない箇所は限られた範囲であり、柱鉄筋を増やすことが困難であるという問題点がある。 In the connection structure of Patent Document 1, the number of column reinforcing bars must be increased in order to improve the bending resistance of the column. However, since the steel beams penetrate the part surrounded by multiple blocking members, even if the number of the column reinforcing bars is increased, the area where the column reinforcing bars and the flanges of the steel beams do not interfere is limited. , and there is a problem that it is difficult to increase the number of column reinforcing bars.

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、柱の曲げ耐力を高めることができる柱と梁との接合構造を提供する。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a joint structure between a column and a beam that can increase the bending resistance of the column.

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る柱と梁との接合構造は、コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との接合構造であって、前記柱は、鉛直方向に延びる鋼管と、該鋼管の内部に配置され鉛直方向に延びる複数の鉄筋と、前記鋼管の内部に充填された柱コンクリート部と、有し、前記梁は、上下のフランジと、該フランジどうしを連結するウェブと、を有し、前記柱どうしの接合箇所に、前記柱から突出する前記鉄筋を囲繞するように設けられたふさぎ部材と、該ふさぎ部材の内部に充填された接合コンクリート部と、前記鋼管の外周面から外方に突出し、上下の前記フランジとそれぞれ対応する高さに設けられた上下のダイヤフラムと、を備え、上下の前記フランジの端部は、それぞれ上下の前記ダイヤフラムに連結され、前記ウェブの端部は、前記ふさぎ部材の外面に連結されており、前記ダイヤフラムは、前記鋼管の外周の全周にわたって設けられ、前記鋼管の内周には設けられていないことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
That is, the joint structure between a column and a beam according to the present invention is a joint structure between a concrete-filled steel pipe column and a steel beam. a plurality of rebars arranged and extending in a vertical direction; a column concrete portion filled inside the steel pipe; the beam having upper and lower flanges; and a web connecting the flanges; A plugging member provided at the joint between the pillars so as to surround the reinforcing bars protruding from the pillar, a joint concrete portion filled inside the plugging member, and an outwardly protruding portion from the outer peripheral surface of the steel pipe. , upper and lower flanges and upper and lower diaphragms respectively provided at corresponding heights, the ends of the upper and lower flanges are respectively connected to the upper and lower diaphragms, and the ends of the web are connected to the closures The diaphragm is connected to the outer surface of the member, and the diaphragm is provided over the entire outer circumference of the steel pipe, and is not provided on the inner circumference of the steel pipe .

このように構成された柱と梁との接合構造では、コンクリート充填鋼管造の柱どうしの接合箇所にふさぎ部材が設けられ、ふさぎ部材の内部には柱から突出する鉄筋が配置され接合コンクリート部が充填されている。これにより、ふさぎ部材と柱とは連結されている。鉄骨造の梁のフランジが鋼管の外周面から外方に突出するダイヤフラムに連結されることで、梁と柱とが連結されている。ウェブがふさぎ部材に連結されることで、梁とふさぎ部材とが連結されている。梁はふさぎ部材の内部を貫通しないため、ふさぎ部材の内部に配置し得る鉄筋の本数を増やすことができ、柱の曲げ耐力を高めることができる。
また、ダイヤフラムは鋼管の外周の全周にわたって設けられ、平面視で環状をなしているため、ダイヤフラムの剛性を高めることができる。 In the joint structure of columns and beams constructed in this way, sealing members are provided at the joints of concrete-filled steel pipe columns, and reinforcing bars protruding from the columns are placed inside the sealing members to form joint concrete sections. filled. Thereby, the closing member and the column are connected. The beam and the column are connected by connecting the flange of the steel beam to the diaphragm protruding outward from the outer peripheral surface of the steel pipe. The beam and the closing member are connected by connecting the web to the covering member. Since the beam does not penetrate the inside of the covering member, the number of reinforcing bars that can be arranged inside the covering member can be increased, and the bending resistance of the column can be increased.
Moreover, since the diaphragm is provided over the entire circumference of the steel pipe and has an annular shape in plan view, the rigidity of the diaphragm can be increased.

また、本発明に係る柱と梁との接合構造は、コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との接合構造であって、前記柱は、鉛直方向に延びる鋼管と、該鋼管の内部に配置され鉛直方向に延びる複数の鉄筋と、前記鋼管の内部に充填された柱コンクリート部と、有し、前記梁は、上下のフランジと、該フランジどうしを連結するウェブと、を有し、前記柱どうしの接合箇所に、前記柱から突出する前記鉄筋を囲繞するように設けられたふさぎ部材と、該ふさぎ部材の内部に充填された接合コンクリート部と、前記鋼管の外周面から外方に突出し、上下の前記フランジとそれぞれ対応する高さに設けられた上下のダイヤフラムと、を備え、前記ふさぎ部材の内部に、前記ウェブは配置され、前記フランジは配置されず、前記ふさぎ部材は、前記ウェブを囲繞する複数のふさぎ板を有しており、前記ダイヤフラムは、前記鋼管の外周の全周にわたって設けられ、前記鋼管の内周には設けられていないことを特徴とする。 Further, the joint structure between a column and a beam according to the present invention is a joint structure between a concrete-filled steel pipe column and a steel frame beam, wherein the column includes a steel pipe extending in the vertical direction and a steel pipe inside the steel pipe. a plurality of rebars arranged and extending in a vertical direction; a column concrete portion filled inside the steel pipe; the beam having upper and lower flanges; and a web connecting the flanges; A plugging member provided at the joint between the pillars so as to surround the reinforcing bars protruding from the pillar, a joint concrete portion filled inside the plugging member, and an outwardly protruding portion from the outer peripheral surface of the steel pipe. , upper and lower flanges and upper and lower diaphragms respectively provided at corresponding heights, wherein the web is disposed inside the sealing member, the flange is not disposed, and the sealing member is located on the web and the diaphragm is provided over the entire outer periphery of the steel pipe and is not provided on the inner periphery of the steel pipe .

このように構成された柱と梁との接合構造では、コンクリート充填鋼管造の柱どうしの接合箇所にふさぎ部材が設けられ、ふさぎ部材の内部には柱から突出する鉄筋が配置され接合コンクリート部が充填されている。これにより、ふさぎ部材と柱とが連結されている。鉄骨造の梁のフランジが鋼管の外周面から外方に突出するダイヤフラムに連結されることで、梁と柱とが連結されている。梁のウェブはふさぎ部材の内部を貫通するものの、ウェブは鉛直方向に沿って配置されているため、ウェブが鉄筋の配置の支障となりにくい。よって、ふさぎ部材の内部に配置し得る鉄筋の本数を増やすことができ、柱の曲げ耐力を高めることができる。
また、ダイヤフラムは鋼管の外周の全周にわたって設けられ、平面視で環状をなしているため、ダイヤフラムの剛性を高めることができる。 In the joint structure of columns and beams constructed in this way, sealing members are provided at the joints of concrete-filled steel pipe columns, and reinforcing bars protruding from the columns are placed inside the sealing members to form joint concrete sections. filled. Thereby, the closing member and the column are connected. The beam and the column are connected by connecting the flange of the steel beam to the diaphragm protruding outward from the outer peripheral surface of the steel pipe. Although the web of the beam penetrates the inside of the closing member, the web is arranged along the vertical direction, so the web hardly interferes with the arrangement of the reinforcing bars. Therefore, it is possible to increase the number of reinforcing bars that can be arranged inside the closing member, and to increase the bending strength of the column.
Moreover, since the diaphragm is provided over the entire circumference of the steel pipe and has an annular shape in plan view, the rigidity of the diaphragm can be increased.

本発明に係る柱と梁との接合構造によれば、柱の曲げ耐力を高めることができる。 According to the joint structure of the column and the beam according to the present invention, the bending strength of the column can be increased.

本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the joint structure of the column and beam which concern on one Embodiment of this invention. 図１のＡ－Ａ線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1; 本発明の一実施形態の変形例に係る柱と梁との接合構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the joint structure of the column and beam which concern on the modification of one Embodiment of this invention. 図３のＢ－Ｂ線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3; 比較例に係る柱と梁との接合構造の水平断面図である。It is a horizontal sectional view of the joint structure of the column and beam which concern on a comparative example.

本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造を示す縦断面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。
図１及び図２に示すように、コンクリート充填鋼管造の柱１に、鉄骨造の梁２が接合されている。上下の柱１どうしの接合箇所に、梁２も接合されている。本実施形態では、柱１に対して、４本の梁２が平面視直交配置されている。 A joint structure between a column and a beam according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a joint structure between a column and a beam according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, a beam 2 of steel frame construction is joined to a column 1 of concrete-filled steel pipe construction. Beams 2 are also joined to joints between upper and lower columns 1 . In this embodiment, four beams 2 are arranged perpendicularly to a pillar 1 in plan view.

各柱１は、柱鋼管（鋼管）１１と、柱鋼管１１の内部に配置された複数の柱鉄筋（鉄筋）１２と、柱鋼管１１の内部に充填された柱コンクリート部１３と、を有している。 Each column 1 has a column steel pipe (steel pipe) 11, a plurality of column reinforcing bars (reinforcing bars) 12 arranged inside the column steel pipe 11, and a column concrete portion 13 filled inside the column steel pipe 11. ing.

柱鋼管１１は、円筒状をなし、鉛直方向に延びている。各柱鉄筋１２は、鉛直方向に延びている。柱鉄筋１２は、柱鋼管１１の内周側に、周方向に間隔を有して配置されている。本実施形態では、上下の柱１の柱鉄筋１２は、連続して構成されている。 The column steel pipe 11 has a cylindrical shape and extends in the vertical direction. Each column reinforcing bar 12 extends in the vertical direction. The column reinforcing bars 12 are arranged on the inner peripheral side of the column steel pipe 11 at intervals in the circumferential direction. In this embodiment, the column reinforcing bars 12 of the upper and lower columns 1 are configured continuously.

各梁２は、Ｈ型鋼で構成されている。梁２は、鉛直方向に離間して配置された上フランジ２１及び下フランジ２２と、上フランジ２１と下フランジ２２とを連結するウェブ２３と、を有している。 Each beam 2 is made of H-shaped steel. The beam 2 has an upper flange 21 and a lower flange 22 spaced apart in the vertical direction, and a web 23 connecting the upper flange 21 and the lower flange 22 .

上下のフランジ２１，２２は、板状に形成され、板面が水平面に沿うように配置されている。ウェブ２３は、板状に形成され、板面が鉛直面に沿うように配置されている。 The upper and lower flanges 21 and 22 are formed in a plate shape, and arranged so that the plate surface is along the horizontal plane. The web 23 is formed in a plate shape and arranged so that the plate surface is along the vertical plane.

柱１と梁２とを接合する接合構造１００は、ふさぎ鋼管（ふさぎ部材）３と、接合コンクリート部４と、上ダイヤフラム５Ａ及び下ダイヤフラム５Ｂと、を備えている。 A joint structure 100 that joins a column 1 and a beam 2 includes a sealing steel pipe (closing member) 3, a joint concrete portion 4, an upper diaphragm 5A and a lower diaphragm 5B.

ふさぎ鋼管３は、円筒状をなし、鉛直方向に延びている。ふさぎ鋼管３は、柱鋼管１１と同一断面形状で形成されている。ふさぎ鋼管３は、上下の柱１の間において、上下の柱鋼管１１と同軸上に配置されている。下側の柱１の柱鋼管１１、ふさぎ鋼管３及び上側の柱１の柱鋼管１１が、鉛直方向に連続配置されている。 The plugging steel pipe 3 has a cylindrical shape and extends in the vertical direction. The sealing steel pipe 3 is formed with the same cross-sectional shape as the column steel pipe 11 . The sealing steel pipe 3 is arranged coaxially with the upper and lower column steel pipes 11 between the upper and lower columns 1 . The column steel pipe 11 of the lower column 1, the sealing steel pipe 3, and the column steel pipe 11 of the upper column 1 are continuously arranged in the vertical direction.

ふさぎ鋼管３の上端部３ｕは、上側の柱１の柱鋼管１１の下端部１１ｄに当接して、連結されている。ふさぎ鋼管３の下端部３ｄは、下側の柱１の柱鋼管１１の上端部１１ｕに当接して、連結されている。 The upper end portion 3u of the sealing steel pipe 3 is in contact with and connected to the lower end portion 11d of the column steel pipe 11 of the upper column 1. As shown in FIG. A lower end portion 3d of the sealing steel pipe 3 is in contact with and connected to an upper end portion 11u of the column steel pipe 11 of the column 1 on the lower side.

ふさぎ鋼管３の上端部３ｕは、梁２のウェブ２３の上端部２３ｕと略同一高さに配置されている。ふさぎ鋼管３の下端部３ｄは、ウェブ２３の下端部２３ｄと略同一高さに配置されている。ふさぎ鋼管３の高さは、ウェブ２３の高さと略同一である。 The upper end 3u of the plugging steel pipe 3 is arranged at substantially the same height as the upper end 23u of the web 23 of the beam 2 . A lower end portion 3d of the sealing steel pipe 3 is arranged at substantially the same height as a lower end portion 23d of the web 23 . The height of the plugging steel pipe 3 is substantially the same as the height of the web 23 .

ふさぎ鋼管３は、全ての柱鉄筋１２を囲繞するように配置されている。換言すると、ふさぎ鋼管３の内部には、柱鉄筋１２が配置されている。柱鉄筋１２は、ふさぎ鋼管３の内周側に、周方向に間隔を有して配置されている。 The sealing steel pipe 3 is arranged so as to surround all the column reinforcing bars 12 . In other words, the column reinforcing bars 12 are arranged inside the sealing steel pipe 3 . The column reinforcing bars 12 are arranged on the inner peripheral side of the sealing steel pipe 3 at intervals in the circumferential direction.

ふさぎ鋼管３の外面３ｆには、ウェブ２３の端面２３ｆが突き付けられている。換言すると、ふさぎ鋼管３の内部には、梁２の上フランジ２１、下フランジ２２及びウェブ２３は配置されてない（貫通していない）。ふさぎ鋼管３とウェブ２３とは、ガセットプレート及びボルト等の手段や溶接等により連結されている。 An end surface 23 f of the web 23 is pressed against the outer surface 3 f of the sealing steel pipe 3 . In other words, the top flange 21, the bottom flange 22 and the web 23 of the beam 2 are not arranged inside the sealing steel pipe 3 (they do not penetrate). The plugging steel pipe 3 and the web 23 are connected by means such as a gusset plate and bolts, welding, or the like.

接合コンクリート部４は、ふさぎ鋼管３の内部に充填されている。図１では、接合コンクリート部４は、柱コンクリート部１３と別に充填する構成で示されているが、柱コンクリート部１３と一体に充填する構成であってもよい。 The joint concrete portion 4 is filled inside the plugging steel pipe 3 . In FIG. 1 , the joint concrete portion 4 is shown to be filled separately from the column concrete portion 13 , but may be integrally filled with the column concrete portion 13 .

上下のダイヤフラム５Ａ，５Ｂは、上下の柱１の柱鋼管１１の外周面から外方に突出し、周方向に沿って設けられている。 The upper and lower diaphragms 5A, 5B protrude outward from the outer peripheral surfaces of the column steel pipes 11 of the upper and lower columns 1 and are provided along the circumferential direction.

上下のダイヤフラム５Ａ，５Ｂは、上側の柱１の柱鋼管１１の下端部１１ｄ及び下側の柱１の柱鋼管１１の上端部１１ｕにそれぞれ設けられている。各ダイヤフラム５Ａ，５Ｂは、梁２側に突出するように形成されている。本実施形態では、上下のダイヤフラム５Ａ，５Ｂは各柱１の柱鋼管１１に溶接固定されている。 The upper and lower diaphragms 5A and 5B are provided at the lower end portion 11d of the column steel pipe 11 of the upper column 1 and the upper end portion 11u of the column steel pipe 11 of the lower column 1, respectively. Each diaphragm 5A, 5B is formed to protrude toward the beam 2 side. In this embodiment, the upper and lower diaphragms 5A and 5B are welded and fixed to the column steel pipe 11 of each column 1. As shown in FIG.

本実施形態では、ダイヤフラム５Ａ，５Ｂは、平面視で柱鋼管１１の周方向に沿って環状に形成されている。ダイヤフラム５Ａ，５Ｂは、平面視で例えば略矩形状をなしている。ダイヤフラム５Ａ，５Ｂの平面視で隣り合う辺５１どうしは、辺５２で接続されている。辺５２は、梁２のフランジ２１，２２と当接している。 In this embodiment, the diaphragms 5A and 5B are formed annularly along the circumferential direction of the column steel pipe 11 in plan view. The diaphragms 5A and 5B have, for example, a substantially rectangular shape in plan view. Sides 51 adjacent to each other in plan view of the diaphragms 5A and 5B are connected by sides 52 . The sides 52 are in contact with the flanges 21 and 22 of the beam 2 .

上下のダイヤフラム５Ａ，５Ｂは、梁２の上下端部に対応する高さに配置されている。本実施形態では、ダイヤフラム５Ａ，５Ｂは、それぞれ梁２の各フランジ２１，２２と略同一高さに配置されている。図１では、ダイヤフラム５Ａ，５Ｂの厚さは、それぞれ梁２の各フランジ２１，２２の厚さと略同一であるように図示されているが、フランジ２１，２２と厚さが異なっていてもよい。梁２のウェブ２３は、上下のダイヤフラム５Ａ，５Ｂの間に配置されている。 The upper and lower diaphragms 5A and 5B are arranged at heights corresponding to the upper and lower ends of the beam 2. As shown in FIG. In this embodiment, the diaphragms 5A and 5B are arranged at approximately the same height as the flanges 21 and 22 of the beam 2, respectively. In FIG. 1, the thickness of the diaphragms 5A, 5B is shown to be substantially the same as the thickness of each flange 21, 22 of the beam 2, respectively, but the thickness may differ from the flanges 21, 22. . The web 23 of the beam 2 is arranged between the upper and lower diaphragms 5A, 5B.

ダイヤフラム５Ａ，５Ｂの端面は、それぞれ梁２のフランジ２１，２２の端面に当接配置されている。上下のダイヤフラム５Ａ，５Ｂは、それぞれ上下のフランジ２１，２２にガセットプレート及びボルト等の手段や溶接等により連結されている。 The end faces of the diaphragms 5A, 5B are arranged in contact with the end faces of the flanges 21, 22 of the beam 2, respectively. The upper and lower diaphragms 5A and 5B are connected to the upper and lower flanges 21 and 22, respectively, by means such as gusset plates and bolts, or by welding.

このように構成された柱と梁との接合構造１００では、上下の柱１の柱鋼管１１の間にふさぎ鋼管３が設けられ、ふさぎ鋼管３の内部には柱鉄筋１２が配置され接合コンクリート部４が充填されている。これにより、ふさぎ鋼管３と柱１とが連結されている。梁２の上下のフランジ２１，２２が柱鋼管１１に設けられた上下のダイヤフラム５Ａ，５Ｂに連結されることで、梁２と柱１とが連結されている。ウェブ２３がふさぎ鋼管３に連結されることで、梁２とふさぎ鋼管３とが連結されている。梁２はふさぎ鋼管３の内部を貫通しないため、ふさぎ鋼管３の内部に配置し得る柱鉄筋１２の本数を増やすことができ、柱１の曲げ耐力を高めることができる。 In the column-to-beam joint structure 100 configured in this way, the sealing steel pipe 3 is provided between the column steel pipes 11 of the upper and lower columns 1, and the column reinforcing bars 12 are arranged inside the sealing steel pipe 3 to form a joint concrete portion. 4 is filled. Thereby, the plugging steel pipe 3 and the column 1 are connected. The beam 2 and the column 1 are connected by connecting the upper and lower flanges 21 and 22 of the beam 2 to the upper and lower diaphragms 5A and 5B provided on the column steel pipe 11 . By connecting the web 23 to the sealing steel pipe 3, the beam 2 and the sealing steel pipe 3 are connected. Since the beam 2 does not penetrate the inside of the sealing steel pipe 3, the number of the column reinforcing bars 12 that can be arranged inside the sealing steel pipe 3 can be increased, and the bending strength of the column 1 can be increased.

また、梁２の上下のフランジ２１，２２は柱鋼管１１に設けられたダイヤフラム５Ａ，５Ｂに連結されるため、柱１と梁２との接合部分における柱鋼管１１の剛性を高め、梁２の曲げ応力による柱１の変形を抑制することができる。 In addition, since the upper and lower flanges 21 and 22 of the beam 2 are connected to the diaphragms 5A and 5B provided on the column steel pipe 11, the rigidity of the column steel pipe 11 at the joint portion between the column 1 and the beam 2 is increased. Deformation of the column 1 due to bending stress can be suppressed.

また、ダイヤフラム５Ａ，５Ｂは柱鋼管１１の外周の全周にわたって設けられ、平面視で環状をなしているため、ダイヤフラム５Ａ，５Ｂの剛性を高めることができる。 Moreover, since the diaphragms 5A and 5B are provided over the entire circumference of the outer circumference of the column steel pipe 11 and form an annular shape in plan view, the rigidity of the diaphragms 5A and 5B can be increased.

（変形例）
次に、本発明の一実施形態の変形例に係る柱と梁との接合構造について、主に図３及び図４を用いて説明する。
以下の実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
図３は、本発明の一実施形態の変形例に係る柱と梁との接合構造を示す縦断面図である。図４は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。
図３及び図４に示すように、上記に示す実施形態では、梁２はふさぎ鋼管３の内部を貫通していないが、本変形例では、梁２の上下のフランジ２１，２２はふさぎ部材６の内部を貫通せずに、ウェブ２４がふさぎ部材６の内部を貫通している。 (Modification)
Next, a joint structure between a column and a beam according to a modified example of one embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS. 3 and 4. FIG.
In the following embodiments, the same reference numerals are given to the same members as those used in the above-described embodiment, and the description thereof will be omitted.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a joint structure between a column and a beam according to a modification of one embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3. FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4, in the embodiment shown above, the beam 2 does not penetrate the interior of the sealing steel pipe 3, but in this modified example, the upper and lower flanges 21 and 22 of the beam 2 are connected to the sealing member 6. A web 24 passes through the interior of the closing member 6 without penetrating the interior of the .

ふさぎ部材６は、４枚の同形状のふさぎ板６１で構成されている。各ふさぎ板６１は、平面視で円弧状をなし、鉛直方向に延びている。各ふさぎ板６１は、平面視で、円形状に沿うように互いに隙間Ｓを有して配置されている。 The closing member 6 is composed of four identically shaped closing plates 61 . Each closing plate 61 has an arc shape in plan view and extends in the vertical direction. Each closing plate 61 is arranged with a gap S between each other so as to follow a circular shape in a plan view.

隣り合うふさぎ板６１の間の隙間Ｓには、梁２のウェブ２４が配置されている。４数のふさぎ板６１は、ウェブ２４を囲繞している。ふさぎ板６１の周方向の端部は、梁２のウェブ２４に連結されている。 A web 24 of the beam 2 is arranged in the gap S between the adjacent closing plates 61 . Four closing plates 61 surround the web 24 . Circumferential ends of the closing plate 61 are connected to the webs 24 of the beams 2 .

ウェブ２４は、隣り合うふさぎ板６１の間の隙間Ｓからふさぎ部材６の内部に配置され、ふさぎ部材６の内部で接合コンクリート部４に定着されている。本実施形態では、直交配置された梁２の交差する部分が、ふさぎ部材６の内部に配置されている。 The web 24 is placed inside the sealing member 6 from the gap S between the adjacent sealing plates 61 and fixed to the joint concrete portion 4 inside the sealing member 6 . In this embodiment, the intersecting portions of the orthogonally arranged beams 2 are arranged inside the closing member 6 .

ふさぎ部材６は、柱鋼管１１と略同一断面形状で形成されている。ふさぎ部材６は、上下の柱１の間において、上下の柱鋼管１１と同軸上に配置されている。下側の柱１の柱鋼管１１、ふさぎ部材６及び上側の柱１の柱鋼管１１が、鉛直方向に連続配置されている。 The closing member 6 is formed with substantially the same cross-sectional shape as the column steel pipe 11 . The closing member 6 is arranged coaxially with the upper and lower column steel pipes 11 between the upper and lower columns 1 . The column steel pipe 11 of the lower column 1, the sealing member 6, and the column steel pipe 11 of the upper column 1 are continuously arranged in the vertical direction.

ふさぎ部材６の上端部は、上側の柱１の柱鋼管１１の下端部１１ｄに当接して、連結されている。ふさぎ部材６の下端部は、下側の柱１の柱鋼管１１の上端部１１ｕに当接して、連結されている。 The upper end portion of the closing member 6 is in contact with and connected to the lower end portion 11d of the column steel pipe 11 of the upper column 1 . The lower end portion of the closing member 6 is in contact with and connected to the upper end portion 11u of the column steel pipe 11 of the lower column 1 .

ふさぎ部材６の上端部は、梁２のウェブ２４の上端部２４ｕと略同一高さに配置されている。ふさぎ部材６の下端部は、ウェブ２４の下端部２４ｄと略同一高さに配置されている。ふさぎ部材６の高さは、ウェブ２４の高さと略同一である。 The upper end of the closing member 6 is arranged at substantially the same height as the upper end 24u of the web 24 of the beam 2 . The lower end of the closing member 6 is arranged at substantially the same height as the lower end 24d of the web 24. As shown in FIG. The height of the closing member 6 is substantially the same as the height of the web 24 .

ふさぎ部材６は、全ての柱鉄筋１２を囲繞するように配置されている。換言すると、ふさぎ部材６の内部には、柱鉄筋１２が配置されている。柱鉄筋１２は、ふさぎ部材６の内周側に、周方向に間隔を有して配置されている。 The closing member 6 is arranged so as to surround all the column reinforcing bars 12 . In other words, the column reinforcing bars 12 are arranged inside the closing member 6 . The column reinforcing bars 12 are arranged on the inner peripheral side of the closing member 6 at intervals in the circumferential direction.

接合コンクリート部４は、ふさぎ部材６の内部に充填されている。図３では、接合コンクリート部４は、柱コンクリート部１３と一体に形成されているように示されているが、それぞれ別々に充填する構成であってもよい。 The joint concrete portion 4 is filled inside the sealing member 6 . In FIG. 3, the joint concrete portion 4 is shown to be integrally formed with the column concrete portion 13, but it may be configured to fill them separately.

このように構成された柱と梁との接合構造１０１では、上下の柱１の柱鋼管１１の間にふさぎ部材６が設けられ、ふさぎ部材６の内部には柱鉄筋１２が配置され接合コンクリート部４が充填されている。これにより、ふさぎ部材６と柱１とが連結されている。梁２の上下のフランジ２１，２２が柱鋼管１１に設けられた上下のダイヤフラム５Ａ，５Ｂに連結されることで、梁２と柱１とが連結されている。ウェブ２４が隣り合うふさぎ板６１の隙間Ｓを通り、ふさぎ部材６の内部に配置され、接合コンクリート部４に定着されている。梁２のウェブ２４はふさぎ部材６の内部を貫通するものの、ウェブ２４の厚みは上下のフランジ２１，２２の平面視における幅よりも小さいため、ウェブ２４が柱鉄筋１２の配置の支障となりにくい。よって、ふさぎ部材６の内部に配置し得る柱鉄筋１２の本数を増やすことができ、柱１の曲げ耐力を高めることができる。 In the joint structure 101 between the column and the beam constructed in this way, the sealing member 6 is provided between the column steel pipes 11 of the upper and lower columns 1, and the column reinforcing bars 12 are arranged inside the sealing member 6 to form a joint concrete portion. 4 is filled. Thereby, the closing member 6 and the column 1 are connected. The beam 2 and the column 1 are connected by connecting the upper and lower flanges 21 and 22 of the beam 2 to the upper and lower diaphragms 5A and 5B provided on the column steel pipe 11 . The web 24 passes through the gap S between the adjacent sealing plates 61 , is arranged inside the sealing member 6 , and is fixed to the joint concrete portion 4 . Although the web 24 of the beam 2 penetrates the inside of the closing member 6 , the thickness of the web 24 is smaller than the width of the upper and lower flanges 21 and 22 in a plan view, so the web 24 hardly interferes with the arrangement of the column reinforcing bars 12 . Therefore, it is possible to increase the number of column reinforcing bars 12 that can be arranged inside the closing member 6, and to increase the bending strength of the column 1. As shown in FIG.

また、梁２のフランジ２１，２２は柱鋼管１１に設けられたダイヤフラム５Ａ，５Ｂに連結されるため、柱１と梁２との接合部分における柱鋼管１１の剛性を高め、梁２の曲げ応力による柱１の変形を抑制することができる。 In addition, since the flanges 21 and 22 of the beam 2 are connected to the diaphragms 5A and 5B provided on the column steel pipe 11, the rigidity of the column steel pipe 11 at the joint portion between the column 1 and the beam 2 is increased, and the bending stress of the beam 2 is increased. deformation of the pillar 1 due to

（実施例１，２、比較例）
ここで、本実施形態及び変形例に係る柱と梁との接合構造１００，１０１の優位性について、一例を挙げて説明する。
実施例１は上記に示す実施形態の構成であり、実施例２は上記に示す変形例の構成である。比較例は、従来のように直交配置された梁がふさぎ鋼管の内部を貫通する構成である。
実施例１，２、比較例ともに、ふさぎ鋼管は径８００ｍｍ、柱鉄筋は異形鉄筋で径４１ｍｍ、梁はＨ型鋼であり梁幅２５０ｍｍ、（Ｈ－７００×２５０×１４×２５）、接合コンクリート部の強度ＦＣ６０Ｎ／ｍｍ２とする。実施例１，２では、上下のダイヤフラムの厚さは５０ｍｍである。
この条件では、実施例１，２では、図２，４に示すように、それぞれ２４本，２０本の柱鉄筋が配置可能である。一方、図５に示す比較例では、十文字状に配置された梁（フランジ等）２Ａと干渉しない位置に、１２本（平面視で９０度の範囲内に３本ずつ）の柱鉄筋１２Ａが配置可能である。このように、実施例１，２では、より多くの柱鉄筋を配置可能なことが分かる。 (Examples 1 and 2, Comparative Example)
Here, an example is given and demonstrated about the superiority of the junction structure 100,101 of the column and beam which concerns on this embodiment and a modification.
Example 1 is the configuration of the embodiment shown above, and Example 2 is the configuration of the modification shown above. The comparative example has a structure in which beams arranged orthogonally pass through the inside of a closed steel pipe as in the conventional case.
In both Examples 1 and 2 and Comparative Example, the diameter of the steel pipe was 800 mm; of strength F C 60 N/mm 2 . In Examples 1 and 2, the thickness of the upper and lower diaphragms is 50 mm.
Under this condition, in Examples 1 and 2, as shown in FIGS. 2 and 4, 24 and 20 column reinforcing bars can be arranged, respectively. On the other hand, in the comparative example shown in FIG. 5, 12 column reinforcing bars 12A (three bars each within a range of 90 degrees in plan view) are arranged at positions that do not interfere with the cross-shaped beams (flanges, etc.) 2A. It is possible. Thus, in Examples 1 and 2, it can be seen that more column reinforcing bars can be arranged.

なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 It should be noted that the various shapes, combinations, etc., of the constituent members shown in the above-described embodiment are merely examples, and can be variously changed based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記に示す実施形態では、４の梁が直交配置され、十文字状に形成されているが、本発明はこれに限られず、梁の本数は適宜設定可能である。１本の梁のみが柱と交差するように配置されていてもよく、２本の梁が柱から互いに反対方向に延びるように一直線上に配置されていてもよく、２本の梁が直角をなすように柱から延びていてもよい。 For example, in the embodiment shown above, four beams are arranged orthogonally and formed in a cross shape, but the present invention is not limited to this, and the number of beams can be set as appropriate. Only one beam may be arranged to intersect the column, two beams may be arranged in a straight line extending in opposite directions from the column, or two beams may be perpendicular to each other. It may extend from the pillars as if to do so.

また、上記に示す実施形態では、上下のダイヤフラム５Ａ，５Ｂは、平面視で柱鋼管１１の周方向に沿って環状に形成されているが、本発明はこれに限られない。ダイヤフラムが鋼管の周方向に部分的に設けられる構成であってもよい。 Moreover, in the embodiment shown above, the upper and lower diaphragms 5A and 5B are formed annularly along the circumferential direction of the column steel pipe 11 in plan view, but the present invention is not limited to this. A configuration in which the diaphragm is partially provided in the circumferential direction of the steel pipe may be used.

１…柱
２…梁
３…ふさぎ鋼管（ふさぎ部材）
４…接合コンクリート部
５Ａ…上ダイヤフラム
５Ｂ…下ダイヤフラム
６…ふさぎ部材
１１…柱鋼管（鋼管）
１２…柱鉄筋（鉄筋）
１３…柱コンクリート部
２１…上フランジ
２２…下フランジ
２３，２４…ウェブ
６１…ふさぎ板
１００，１０１…接合構造
Ｓ…隙間 1... Column 2... Beam 3... Closing steel pipe (closing member)
4 ... Concrete joint portion 5A ... Upper diaphragm 5B ... Lower diaphragm 6 ... Closing member 11 ... Column steel pipe (steel pipe)
12... Column reinforcing bar (reinforcing bar)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13... Column concrete part 21... Upper flange 22... Lower flange 23, 24... Web 61... Closing board 100, 101... Joint structure S... Gap

Claims (2)

コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との接合構造であって、
前記柱は、鉛直方向に延びる鋼管と、該鋼管の内部に配置され鉛直方向に延びる複数の鉄筋と、前記鋼管の内部に充填された柱コンクリート部と、有し、
前記梁は、上下のフランジと、該フランジどうしを連結するウェブと、を有し、
前記柱どうしの接合箇所に、前記柱から突出する前記鉄筋を囲繞するように設けられたふさぎ部材と、
該ふさぎ部材の内部に充填された接合コンクリート部と、
前記鋼管の外周面から外方に突出し、上下の前記フランジとそれぞれ対応する高さに設けられた上下のダイヤフラムと、を備え、
上下の前記フランジの端部は、それぞれ上下の前記ダイヤフラムに連結され、
前記ウェブの端部は、前記ふさぎ部材の外面に連結されており、
前記ダイヤフラムは、前記鋼管の外周の全周にわたって設けられ、前記鋼管の内周には設けられていないことを特徴とする柱と梁との接合構造。 A joint structure between a concrete-filled steel pipe column and a steel frame beam,
The column has a steel pipe extending in the vertical direction, a plurality of reinforcing bars arranged inside the steel pipe and extending in the vertical direction, and a column concrete portion filled inside the steel pipe,
the beam has upper and lower flanges and a web connecting the flanges;
a sealing member provided at a joint between the columns so as to surround the reinforcing bars protruding from the columns;
a joint concrete portion filled inside the sealing member;
Upper and lower diaphragms protruding outward from the outer peripheral surface of the steel pipe and provided at heights corresponding to the upper and lower flanges,
The ends of the upper and lower flanges are respectively connected to the upper and lower diaphragms,
the ends of the web are connected to the outer surface of the closure member ;
A joint structure between a column and a beam , wherein the diaphragm is provided over the entire outer periphery of the steel pipe and is not provided on the inner periphery of the steel pipe . コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との接合構造であって、
前記柱は、鉛直方向に延びる鋼管と、該鋼管の内部に配置され鉛直方向に延びる複数の鉄筋と、前記鋼管の内部に充填された柱コンクリート部と、有し、
前記梁は、上下のフランジと、該フランジどうしを連結するウェブと、を有し、
前記柱どうしの接合箇所に、前記柱から突出する前記鉄筋を囲繞するように設けられたふさぎ部材と、
該ふさぎ部材の内部に充填された接合コンクリート部と、
前記鋼管の外周面から外方に突出し、上下の前記フランジとそれぞれ対応する高さに設けられた上下のダイヤフラムと、を備え、
前記ふさぎ部材の内部に、前記ウェブは配置され、前記フランジは配置されず、
前記ふさぎ部材は、前記ウェブを囲繞する複数のふさぎ板を有しており、
前記ダイヤフラムは、前記鋼管の外周の全周にわたって設けられ、前記鋼管の内周には設けられていないことを特徴とする柱と梁との接合構造。 A joint structure between a concrete-filled steel pipe column and a steel frame beam,
The column has a steel pipe extending in the vertical direction, a plurality of reinforcing bars arranged inside the steel pipe and extending in the vertical direction, and a column concrete portion filled inside the steel pipe,
the beam has upper and lower flanges and a web connecting the flanges;
a sealing member provided at a joint between the columns so as to surround the reinforcing bars protruding from the columns;
a joint concrete portion filled inside the sealing member;
Upper and lower diaphragms protruding outward from the outer peripheral surface of the steel pipe and provided at heights corresponding to the upper and lower flanges,
wherein the web is positioned and the flange is not positioned inside the closure member;
The closure member has a plurality of closure plates surrounding the web ,
A joint structure between a column and a beam , wherein the diaphragm is provided over the entire outer periphery of the steel pipe and is not provided on the inner periphery of the steel pipe .
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