JP7141051B2

JP7141051B2 - rubber hose

Info

Publication number: JP7141051B2
Application number: JP2018082261A
Authority: JP
Inventors: 誠也大槻; 聰田口
Original assignee: Sumitomo Riko Hosetex Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Hosetex Ltd
Priority date: 2018-04-23
Filing date: 2018-04-23
Publication date: 2022-09-22
Anticipated expiration: 2038-04-23
Also published as: JP2019190535A

Description

本発明は、ゴムホースに関するものである。 The present invention relates to rubber hoses.

海洋資源掘削用ゴムホースや生コン等の打設用ゴムホースは、接続される相手部材からの抜け力を高くする必要があると共に、ゴムホース自体の耐圧を高くする必要がある。そして、ゴムホースの軸方向端部を筒状に形成された相手部材の外周側に嵌合する場合において、ゴムホースが相手部材から抜けることを抑制するための種々の対策が知られている。 BACKGROUND ART Rubber hoses for drilling offshore resources and rubber hoses for placing ready-mixed concrete or the like need to have a high pull-out force from a mating member to which they are connected, and also to have a high pressure resistance of the rubber hoses themselves. Various measures are known to prevent the rubber hose from slipping out of the mating member when the axial end of the rubber hose is fitted to the outer peripheral side of the mating member formed in a cylindrical shape.

例えば、特許文献１に開示されているように、金属製の相手部材の外周側にゴムホースの軸方向端部を嵌合し、ゴムホースの外周側に金属製のスリーブを嵌合する。これにより、ゴムホースの軸方向端部が、相手部材とスリーブとの径方向間に挟まれることによって、ゴムホースが相手部材から抜けることを抑制できる。特許文献２に開示されたゴムホース構造においても、同様に、ゴムホースの軸方向端部の外周側に金属製のスリーブが固定されている。 For example, as disclosed in Patent Document 1, the axial end of a rubber hose is fitted to the outer peripheral side of a mating member made of metal, and the metal sleeve is fitted to the outer peripheral side of the rubber hose. As a result, the axial end of the rubber hose is sandwiched between the mating member and the sleeve in the radial direction, thereby preventing the rubber hose from slipping out of the mating member. Similarly, in the rubber hose structure disclosed in Patent Document 2, a metal sleeve is fixed to the outer peripheral side of the axial end of the rubber hose.

また、特許文献３に開示されたゴムホース構造においては、ゴムホースの軸方向端部の内周側に相手部材を嵌合し、ゴムホースの軸方向端部の外周側に配置された金属製のスリーブを加締めることにより、ゴムホースの軸方向端部を径方向に挟み込んでいる。さらに、外周側の金属製のスリーブは、軸方向断面形状がＬ字形状に形成されており、スリーブの軸方向端部が径方向内方に突出している。スリーブの径方向内方に突出している部分が、相手部材における径方向外方に突出している部分に、軸方向に係合している。このようにして、ゴムホースが相手部材から抜けることを抑制できる。 Further, in the rubber hose structure disclosed in Patent Document 3, a mating member is fitted to the inner peripheral side of the axial end of the rubber hose, and a metal sleeve is arranged on the outer peripheral side of the axial end of the rubber hose. By crimping, the axial ends of the rubber hose are radially sandwiched. Furthermore, the outer peripheral metal sleeve has an L-shaped axial cross section, and the axial end of the sleeve protrudes radially inward. A radially inwardly projecting portion of the sleeve axially engages a radially outwardly projecting portion of the mating member. In this way, it is possible to prevent the rubber hose from coming off the mating member.

また、ゴムホース自体の耐圧を高くするためには、特許文献１－３に開示されているように、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、補強層として、ワイヤーや繊維層が配置されている。 Further, in order to increase the pressure resistance of the rubber hose itself, as disclosed in Patent Documents 1 to 3, a wire or fiber layer is arranged as a reinforcing layer between the inner rubber layer and the outer rubber layer. there is

特開平９－２９６６０７号公報JP-A-9-296607 特開２００７－１４６９９６号公報JP 2007-146996 A 特開２００３－２４７６７４号公報JP 2003-247674 A

ゴムホースに生じる圧力を高くするためには、ゴムホースが相手部材から抜けるための力（ゴムホースの抜け力）を高くすることと、ゴムホース自体の耐圧を高くすることが必要となる。前者のゴムホースの抜け力を高くするためには、従来のように、ゴムホース本体の軸方向端部の外周側にスリーブを設け、スリーブの軸方向端部を相手部材に対して軸方向に係止することが有効である。 In order to increase the pressure generated in the rubber hose, it is necessary to increase the force for the rubber hose to come off from the mating member (rubber hose pull-out force) and to increase the pressure resistance of the rubber hose itself. In order to increase the former rubber hose pull-out force, a conventional sleeve is provided on the outer peripheral side of the axial end of the rubber hose body, and the axial end of the sleeve is axially locked to the mating member. It is effective to

また、後者のゴムホース自体の耐圧を高くするためには、従来のゴムホースのように、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、補強層として、ワイヤーや繊維層を配置することが有効である。しかし、ワイヤーは、腐食により強度が低下する。そのため、ワイヤーの腐食を抑制することが、ゴムホース自体の耐圧の低下を抑制するための重要な要素となる。 In addition, in order to increase the pressure resistance of the latter rubber hose itself, it is effective to arrange a wire or fiber layer as a reinforcing layer between the inner rubber layer and the outer rubber layer as in the conventional rubber hose. . However, wires lose strength due to corrosion. Therefore, suppressing wire corrosion is an important factor for suppressing a decrease in pressure resistance of the rubber hose itself.

そこで、本発明は、ゴムホースの抜け力を高くしつつ、ゴムホース自体の耐圧をより高くすることができるゴムホースを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a rubber hose capable of increasing the pressure resistance of the rubber hose itself while increasing the pull-out force of the rubber hose.

本発明に係るゴムホースは、筒状に形成された相手部材の外周側に嵌合される内面ゴム層、前記内面ゴム層の外周側に配置された内側繊維層、前記内側繊維層の外周側に巻回されたワイヤー、少なくとも前記ワイヤーの軸方向隙間に配置された中間ゴム層、および、前記中間ゴム層の外周側に配置された外面ゴム層を有するゴムホース本体と、前記ゴムホース本体の軸方向端部に配置されたスリーブであって、前記中間ゴム層の外周面と前記外面ゴム層の内周面との間に挟まれた筒状のスリーブ本体、および、前記スリーブ本体の軸方向端部から径方向内方に向かって突出形成され且つ前記相手部材の外方突部に対して軸方向に係止される内方突部を有する前記スリーブと、前記スリーブ本体の内周面および前記ゴムホース本体の端部に接着され、前記スリーブの前記内方突部における前記スリーブ本体側の軸方向端面である第一端面に対して軸方向隙間を有して軸方向に対向して配置され、且つ、前記内側繊維層および前記ワイヤーの端部を被覆する内側シールゴムとを備える。前記スリーブの前記内方突部が前記相手部材の前記外方突部に対して軸方向に係止された状態において、前記内側シールゴムは、前記相手部材の前記外方突部の径方向外方に前記スリーブの前記内方突部の前記第一端面に対して軸方向隙間を有して配置され、さらに前記スリーブの前記内方突部の前記第一端面と前記内側シールゴムとの軸方向隙間には前記外方突部が位置する。
また、本発明に係る他の態様であるゴムホースは、筒状に形成された相手部材の外周側に嵌合される内面ゴム層、前記内面ゴム層の外周側に配置された内側繊維層、前記内側繊維層の外周側に巻回されたワイヤー、少なくとも前記ワイヤーの軸方向隙間に配置された中間ゴム層、前記中間ゴム層の外周側に配置された外側繊維層、および、前記外側繊維層の外周側に配置された外面ゴム層を有するゴムホース本体と、前記ゴムホース本体の軸方向端部に配置されたスリーブであって、前記中間ゴム層の外周面と前記外側繊維層の内周面との間に挟まれた筒状のスリーブ本体、および、前記スリーブ本体の軸方向端部から径方向内方に向かって突出形成され且つ前記相手部材の外方突部に対して軸方向に係止される内方突部を有する前記スリーブと、前記スリーブ本体の内周面に接着され、前記スリーブの前記内方突部における前記スリーブ本体側の軸方向端面である第一端面に対して軸方向に対向して配置され、且つ、前記内側繊維層および前記ワイヤーの端部を被覆する内側シールゴムと、前記スリーブ本体の外周面に接着され、且つ、前記外側繊維層の端部を被覆する外側シールゴムとを備える。 The rubber hose according to the present invention comprises an inner rubber layer fitted to the outer peripheral side of a mating member formed in a cylindrical shape, an inner fiber layer disposed on the outer peripheral side of the inner rubber layer, and an inner fiber layer on the outer peripheral side of the inner fiber layer. A rubber hose body having a wound wire, an intermediate rubber layer disposed at least in an axial gap of the wire, and an outer rubber layer disposed on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer, and an axial end of the rubber hose body. a cylindrical sleeve body sandwiched between the outer peripheral surface of the intermediate rubber layer and the inner peripheral surface of the outer rubber layer; the sleeve having an inner projection projecting radially inward and axially engaged with the outer projection of the mating member; an inner peripheral surface of the sleeve body and the rubber hose body; and is arranged axially opposite to the first end face, which is the axial end face of the sleeve body side of the inner protrusion of the sleeve, with an axial clearance therebetween; An inner sealing rubber covering the inner fiber layer and the ends of the wires is provided. In a state in which the inner protrusion of the sleeve is axially engaged with the outer protrusion of the mating member, the inner seal rubber is positioned radially outward of the outer protrusion of the mating member. to the first end surface of the inward projection of the sleeve, and furthermore, the axial clearance between the first end surface of the inward projection of the sleeve and the inner seal rubber The outward protrusion is located in .
Further, a rubber hose according to another aspect of the present invention includes an inner rubber layer fitted to the outer peripheral side of a mating member formed in a cylindrical shape, an inner fiber layer disposed on the outer peripheral side of the inner rubber layer, the A wire wound on the outer peripheral side of an inner fiber layer, an intermediate rubber layer disposed at least in an axial gap of the wire, an outer fiber layer disposed on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer, and the outer fiber layer. A rubber hose body having an outer rubber layer disposed on the outer peripheral side, and a sleeve disposed at an axial end of the rubber hose body, the sleeve being formed between the outer peripheral surface of the intermediate rubber layer and the inner peripheral surface of the outer fiber layer. a cylindrical sleeve body sandwiched therebetween; and a sleeve bonded to the inner peripheral surface of the sleeve body and extending axially with respect to a first end face, which is an axial end face of the sleeve body side, of the inner protrusion of the sleeve. An inner seal rubber, which is arranged facing each other and covers the ends of the inner fiber layer and the wire, and an outer seal rubber, which is adhered to the outer peripheral surface of the sleeve body and covers the ends of the outer fiber layer. Prepare.

スリーブのスリーブ本体がゴムホース本体における中間ゴム層と外面ゴム層との間に挟まれている。つまり、スリーブは、ゴムホース本体に一体的に設けられている。そして、スリーブ本体は、相手部材との径方向間に、ゴムホース本体における、内面ゴム層、内側繊維層、ワイヤーおよび中間ゴム層を挟んだ状態で存在する。従って、ゴムホース本体に一体的に設けられたスリーブ本体が、ゴムホース本体の軸方向端部の一部分を相手部材との径方向間に挟み込むことにより、ゴムホースの抜け力（ゴムホースが相手部材から抜けるための力）を高くするように作用する。 The sleeve body of the sleeve is sandwiched between the intermediate rubber layer and the outer rubber layer of the rubber hose body. That is, the sleeve is provided integrally with the rubber hose body. The sleeve main body exists in a state in which the inner rubber layer, the inner fiber layer, the wire, and the intermediate rubber layer of the rubber hose main body are sandwiched between the sleeve main body and the mating member in the radial direction. Therefore, the sleeve body provided integrally with the rubber hose main body sandwiches a part of the axial end of the rubber hose main body and the mating member in the radial direction, so that the pull-out force of the rubber hose (the force required for the rubber hose to pull out of the mating member) force).

さらに、スリーブは、相手部材の外方突部に対して軸方向に係止される内方突部を有する。つまり、スリーブの内方突部と相手部材の外方突部との係止によって、ゴムホースの抜け力は、非常に高くなる。 Further, the sleeve has an inner projection axially locked against the outer projection of the mating member. In other words, due to the engagement between the inner projection of the sleeve and the outer projection of the mating member, the pull-out force of the rubber hose becomes extremely high.

また、本発明に係るゴムホースは、内側シールゴムを備える。内側シールゴムは、内側繊維層およびワイヤーの端部を被覆する。つまり、内側シールゴムは、内側繊維層の端部およびワイヤーの端部から水等が進入することを抑制する。そのため、進入する水等を原因として、ワイヤーが腐食することを抑制できる。ワイヤーの腐食の抑制によって、ゴムホース本体の耐圧の低下を抑制することができる。 Moreover, the rubber hose according to the present invention includes an inner seal rubber. An inner seal rubber covers the inner fiber layer and the ends of the wires. In other words, the inner seal rubber prevents entry of water or the like from the ends of the inner fiber layer and the ends of the wires. Therefore, it is possible to suppress corrosion of the wire due to intruding water or the like. By suppressing corrosion of the wire, it is possible to suppress a decrease in pressure resistance of the rubber hose body.

そして、この内側シールゴムは、スリーブ本体の内周面に接着されている。従って、内側シールゴムは、内側繊維層の端部およびワイヤーの端部を被覆した状態を維持することができる。つまり、ワイヤーの腐食の抑制効果を持続的に発揮できる。 This inner seal rubber is adhered to the inner peripheral surface of the sleeve body. Therefore, the inner seal rubber can maintain the state of covering the ends of the inner fiber layer and the ends of the wires. In other words, the effect of suppressing wire corrosion can be exhibited continuously.

また、内側シールゴムは、スリーブの内方突部におけるスリーブ本体側の軸方向端面である第一端面に対して軸方向に対向して配置されている。ここで、上述したように、スリーブの内方突部が、相手部材の外方突部に対して軸方向に係止する。そこで、スリーブの内方突部の第一端面と内側シールゴムとの軸方向対向空間には、相手部材の外方突部が位置することが可能となる。つまり、相手部材の外方突部が内側シールゴムに影響を及ぼすことを抑制できる。その結果、内側シールゴムによる機能が、効果的に発揮される。 In addition, the inner seal rubber is arranged to axially face the first end face, which is the axial end face of the inner projection of the sleeve on the side of the sleeve main body. Here, as described above, the inner projection of the sleeve axially locks against the outer projection of the mating member. Therefore, the outer protrusion of the mating member can be positioned in the axially facing space between the first end face of the inner protrusion of the sleeve and the inner seal rubber. That is, it is possible to suppress the influence of the outer protrusion of the mating member on the inner seal rubber. As a result, the function of the inner seal rubber is effectively exhibited.

ゴムホースユニットの全体構成を示す図であって、一部分を断面図として示す。FIG. 2 is a view showing the overall configuration of the rubber hose unit, a part of which is shown as a cross-sectional view. 図１のゴムホースユニットのII部分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the II portion of the rubber hose unit of FIG. 1; ゴムホースユニットを構成するゴムホースのみを示す図であって、相手部材が挿入される前の状態のゴムホースを示す図である。FIG. 4 is a view showing only the rubber hose that constitutes the rubber hose unit, and showing the rubber hose in a state before the mating member is inserted;

（１．ゴムホース２の用途）
ゴムホース２（図１に示す）は、搬送物を搬送するためのものである。例えば、ゴムホース２は、海洋資源掘削用ゴムホースや、生コン等の打設用ゴムホース等に適用される。そのため、ゴムホース２には、高い圧力が生じる。 (1. Use of rubber hose 2)
A rubber hose 2 (shown in FIG. 1) is for conveying an object. For example, the rubber hose 2 is applied to a rubber hose for marine resource excavation, a rubber hose for placing ready-mixed concrete, and the like. Therefore, a high pressure is generated in the rubber hose 2 .

海洋資源掘削用のゴムホース２は、海洋における掘削機を用いて海底数千メートルの海底熱水鉱床を掘削して集鉱した海洋資源を、水中ポンプによって海水とともに洋上に揚げるために用いられる。そのため、海洋資源掘削用のゴムホース２は、ゴムホース２自体の耐圧が高くなる。例えば、当該ゴムホース２は、常圧５ＭＰａ以上、破壊圧２５ＭＰａ以上が要求される。さらに、当該ゴムホース２は、海洋資源とともに海水が流通するため、高い防錆性が要求される。 The rubber hose 2 for offshore resource drilling is used to excavate a seafloor hydrothermal deposit several thousand meters below the sea floor using an offshore excavator and pump up the ore-collected offshore resource together with seawater onto the ocean using a submersible pump. Therefore, the rubber hose 2 for offshore resource excavation has a high pressure resistance. For example, the rubber hose 2 is required to have a normal pressure of 5 MPa or higher and a burst pressure of 25 MPa or higher. Furthermore, the rubber hose 2 is required to have high rust resistance because seawater flows along with marine resources.

また、海洋資源掘削用のゴムホース２の内径が、１００ｍｍ以上となり、ゴムホース２は非常に大型である。さらに、海底数千メールに到達させるためには、１本当たりのゴムホース２の長さが、例えば、数十メートル以上とする必要がある。そのため、ゴムホース２が相手部材３，４（図１に示す）に接続された状態において、ゴムホース２が相手部材３，４から抜けるために必要な力（ゴムホース２の抜け力）を大きくする必要がある。 Moreover, the inner diameter of the rubber hose 2 for marine resource excavation is 100 mm or more, and the rubber hose 2 is very large. Furthermore, in order to reach thousands of meters under the sea, the length of each rubber hose 2 must be, for example, several tens of meters or more. Therefore, in a state in which the rubber hose 2 is connected to the mating members 3 and 4 (shown in FIG. 1), it is necessary to increase the force required for the rubber hose 2 to come off from the mating members 3 and 4 (removal force of the rubber hose 2). be.

また、後者の生コン等の打設用のゴムホース２は、生コン、モルタル、セメント等のように、固形物を含む物体を流通させる。そして、当該ゴムホース２は、建設工事等において、生コン等を打設する際に、コンクリートポンプ車のブームの先端から下方へ生コンを落下させるために用いられる。生コン等の打設用のゴムホース２は、それ自体の耐圧が高圧である必要があり、ゴムホース２の抜け力も大きくする必要がある。 The latter rubber hose 2 for pouring ready-mixed concrete or the like circulates objects including solids, such as ready-mixed concrete, mortar, and cement. The rubber hose 2 is used for dropping ready-mixed concrete downward from the tip of the boom of a concrete pump vehicle when pouring ready-mixed concrete or the like in construction work or the like. The rubber hose 2 for pouring ready-mixed concrete or the like needs to have a high pressure resistance of itself, and it is also necessary to increase the pull-out force of the rubber hose 2 .

ただし、生コン等の打設用のゴムホース２は、上述した海洋資源掘削用に比べると、耐圧が低圧でよく、ゴムホース２の抜け力は小さくてよい。そこで、本実施形態においては、特に、耐圧および抜け力を高くする必要がある海洋資源掘削用のゴムホース２を例にあげて説明する。 However, the rubber hose 2 for pouring ready-mixed concrete or the like may have a lower pressure resistance and a smaller pull-out force than the above-described marine resource excavation. Therefore, in the present embodiment, a rubber hose 2 for marine resource excavation, which requires particularly high pressure resistance and pull-out force, will be described as an example.

（２．ゴムホースユニット１の構成）
上述したゴムホース２を備えるゴムホースユニット１の構成について、図１を参照して説明する。ゴムホースユニット１は、ゴムホース２と、ゴムホース２の軸方向の第一端部（図１の左側）に接続される第一相手部材３と、ゴムホース２の軸方向の第二端部（図１の右側）に接続される第二相手部材４とを備える。 (2. Configuration of rubber hose unit 1)
A configuration of a rubber hose unit 1 including the rubber hose 2 described above will be described with reference to FIG. The rubber hose unit 1 includes a rubber hose 2, a first mating member 3 connected to a first axial end of the rubber hose 2 (left side in FIG. 1), and a second axial end of the rubber hose 2 (left side in FIG. 1). and a second mating member 4 connected to the right side).

ゴムホース２は、ゴムを主成分として形成されている。ゴムホース２の内径は、全長に亘ってほぼ同径に形成されている。本実施形態においては、ゴムホース２の内径は、海洋資源を搬送できるようにするために、１００ｍｍ以上とされている。また、ゴムホース２の全長は、例えば、４０００ｍｍ程度とされている。 The rubber hose 2 is made mainly of rubber. The inner diameter of the rubber hose 2 is formed to have substantially the same diameter over the entire length. In this embodiment, the inner diameter of the rubber hose 2 is set to 100 mm or more so that marine resources can be transported. Further, the total length of the rubber hose 2 is, for example, approximately 4000 mm.

ゴムホース２は、ゴムホース本体１０と、スリーブ２０と、内側シールゴム３０と、外側シールゴム４０とを備える。ゴムホース本体１０は、主としてゴムを主成分として形成されており、ゴムの他に繊維、ワイヤーを備える。スリーブ２０、内側シールゴム３０、および、外側シールゴム４０は、ゴムホース本体１０の軸方向の両端部に配置されている。 The rubber hose 2 includes a rubber hose body 10, a sleeve 20, an inner seal rubber 30, and an outer seal rubber 40. - 特許庁The rubber hose body 10 is mainly made of rubber, and includes fibers and wires in addition to rubber. The sleeve 20 , the inner seal rubber 30 , and the outer seal rubber 40 are arranged at both ends of the rubber hose main body 10 in the axial direction.

スリーブ２０は、ゴムホース本体１０の軸方向端部に配置され、ゴムホース本体１０に一部分を埋設されることでゴムホース本体１０と一体的に設けられている。スリーブ２０は、ゴムホース本体１０に一部分を埋設される筒状のスリーブ本体２１と、スリーブ本体２１の軸方向端部から径方向内方に向かって突出形成される内方突部２２とを備える。内側シールゴム３０は、ゴムホース本体１０の軸方向端面のうちスリーブ２０の径方向内方に配置されている。外側シールゴム４０は、ゴムホース本体１０の軸方向端面のうちスリーブ２０の径方向外方に配置されている。 The sleeve 20 is disposed at an axial end of the rubber hose body 10 and is partly embedded in the rubber hose body 10 so as to be integrated with the rubber hose body 10 . The sleeve 20 includes a cylindrical sleeve body 21 partly embedded in the rubber hose body 10 and an inner projection 22 projecting radially inward from an axial end of the sleeve body 21 . The inner seal rubber 30 is arranged radially inward of the sleeve 20 on the axial end surface of the rubber hose body 10 . The outer seal rubber 40 is arranged radially outward of the sleeve 20 on the axial end surface of the rubber hose body 10 .

第一相手部材３は、第一挿入部材５１と、第一挿入部材５１に一体的に固定される第一フランジ５２とを備えており、全体として筒状に形成されている。第一挿入部材５１は、筒状に形成されており、その一部分がゴムホース２の第一端部の内周側に挿入されている。第一挿入部材５１は、後述するが、ゴムホース２の内周側に挿入した状態で、拡径させることによりゴムホース２に接続される。そのため、第一挿入部材５１には、拡径変形可能な材料が用いられる。例えば、第一挿入部材５１は、高強度、拡径変形を可能とすること、防錆効果を有すること等を満たすために、金属、例えばステンレス鋼等により形成される。 The first mating member 3 includes a first insertion member 51 and a first flange 52 integrally fixed to the first insertion member 51, and is formed in a tubular shape as a whole. The first insertion member 51 is formed in a cylindrical shape, and a part thereof is inserted into the inner peripheral side of the first end of the rubber hose 2 . As will be described later, the first insertion member 51 is connected to the rubber hose 2 by expanding its diameter while being inserted into the inner peripheral side of the rubber hose 2 . Therefore, the first insertion member 51 is made of a material that can be expanded in diameter. For example, the first insertion member 51 is made of a metal such as stainless steel in order to satisfy requirements such as high strength, diameter expansion deformation, and rust prevention effect.

第一挿入部材５１の内径は、軸方向全長に亘って、同径に形成されている。本実施形態においては、第一挿入部材５１の内径は、例えば１００ｍｍ以上とされている。第一挿入部材５１は、ゴムホース２の第一端部に挿入される側から、係止部５１ａ、外方突部５１ｂ、溝５１ｃ、フランジ嵌合部５１ｄ、および、スタブエンド５１ｅを備える。 The inner diameter of the first insertion member 51 is formed to have the same diameter over the entire length in the axial direction. In this embodiment, the inner diameter of the first insertion member 51 is, for example, 100 mm or more. The first insertion member 51 includes, from the side inserted into the first end of the rubber hose 2, a locking portion 51a, an outward protrusion 51b, a groove 51c, a flange fitting portion 51d, and a stub end 51e.

係止部５１ａは、ゴムホース２の第一端部の内周面に接触した状態で、摩擦力および軸方向引っ掛かり力によって、ゴムホース２に対して軸方向に係止する。特に、係止部５１ａの外周面は、鋸状に形成されており、ゴムホース２に対して軸方向に高い引っ掛かり力を発揮する。外方突部５１ｂは、係止部５１ａよりも径方向外方に突出しており、環状に形成されている。外方突部５１ｂは、詳細は後述するが、ゴムホース２を構成するスリーブ２０の内方突部２２に対して、軸方向に係止する。そこで、内方突部２２との係止力を高くするために、外方突部５１ｂにおける係止部５１ａとは反対側の面が、第一挿入部材５１の軸方向に直交する面を形成する。一方、外方突部５１ｂにおける係止部５１ａ側の面は、傾斜されたテーパ面を形成する。 The locking portion 51a is in contact with the inner peripheral surface of the first end of the rubber hose 2 and axially locks the rubber hose 2 by frictional force and axial hooking force. In particular, the outer peripheral surface of the locking portion 51a is formed in a serrated shape, and exerts a high hooking force on the rubber hose 2 in the axial direction. The outward projecting portion 51b protrudes radially outward from the engaging portion 51a and is formed in an annular shape. Although the details will be described later, the outer projecting portion 51b axially engages with the inner projecting portion 22 of the sleeve 20 that constitutes the rubber hose 2 . Therefore, in order to increase the locking force with the inner projection 22, the surface of the outer projection 51b opposite to the locking portion 51a forms a surface orthogonal to the axial direction of the first insertion member 51. do. On the other hand, the surface of the outer projecting portion 51b on the locking portion 51a side forms an inclined tapered surface.

第一挿入部材５１の溝５１ｃの外径は、外方突部５１ｂの外径より小径に形成されており、軸方向においてスリーブ２０の内方突部２２が位置する部位である。溝５１ｃは、ゴムホース２と第一挿入部材５１とを組み付ける際に、両者の軸方向の相対位置を規定するために用いられる。 The outer diameter of the groove 51c of the first insertion member 51 is smaller than the outer diameter of the outer protrusion 51b, and is the portion where the inner protrusion 22 of the sleeve 20 is positioned in the axial direction. The groove 51c is used to define the axial relative position between the rubber hose 2 and the first insertion member 51 when the rubber hose 2 and the first insertion member 51 are assembled.

フランジ嵌合部５１ｄは、第一フランジ５２と嵌合する部位である。フランジ嵌合部５１ｄの外径は、溝５１ｃの外径より大きい。スタブエンド５１ｅは、フランジ嵌合部５１ｄの軸方向端から径方向外方に張り出している。スタブエンド５１ｅは、第一フランジ５２に対して軸方向に係止する部位であって、第一フランジ５２の端面に接触している。 The flange fitting portion 51d is a portion to be fitted with the first flange 52 . The outer diameter of the flange fitting portion 51d is larger than the outer diameter of the groove 51c. The stub end 51e protrudes radially outward from the axial end of the flange fitting portion 51d. The stub end 51 e is a portion that axially locks onto the first flange 52 and is in contact with the end surface of the first flange 52 .

第一フランジ５２は、中央に円孔を有する円盤状に形成されている。第一フランジ５２は、第一挿入部材５１と同様に、金属、例えばステンレス鋼等により形成されている。第一フランジ５２の円孔は、第一挿入部材５１のフランジ嵌合部５１ｄに嵌合されている。さらに、第一フランジ５２の端面は、第一挿入部材５１のスタブエンド５１ｅの端面に接触している。このようにして、第一フランジ５２は、第一挿入部材５１に位置決めされると共に、固定されている。さらに、第一フランジ５２には、軸方向に貫通する締結孔５２ａが、周方向に複数個形成されている。締結孔５２ａには、ボルト等が挿入される。 The first flange 52 is formed in a disc shape having a circular hole in the center. The first flange 52, like the first insertion member 51, is made of metal such as stainless steel. The circular hole of the first flange 52 is fitted into the flange fitting portion 51 d of the first insertion member 51 . Furthermore, the end face of the first flange 52 is in contact with the end face of the stub end 51 e of the first insertion member 51 . Thus, the first flange 52 is positioned and secured to the first insert member 51 . Furthermore, a plurality of fastening holes 52a are formed in the first flange 52 in the circumferential direction so as to extend through the first flange 52 in the axial direction. A bolt or the like is inserted into the fastening hole 52a.

第二相手部材４は、第二挿入部材６１と、第二挿入部材６１に一体的に固定される第二フランジ６２とを備えており、全体として筒状に形成されている。第二相手部材４は、第一相手部材３を、図１の左右対称とした形状を有する。つまり、第二相手部材４の第二挿入部材６１は、第一相手部材３の第一挿入部材５１と同様に形成されている。また、第二相手部材４の第二フランジ６２は、第一相手部材３の第一フランジ５２と同様に形成されている。そこで、第二挿入部材６１および第二フランジ６２の詳細構成については、説明を省略する。 The second mating member 4 includes a second insertion member 61 and a second flange 62 integrally fixed to the second insertion member 61, and is formed in a tubular shape as a whole. The second mating member 4 has a shape that is symmetrical to the first mating member 3 in FIG. That is, the second inserting member 61 of the second mating member 4 is formed similarly to the first inserting member 51 of the first mating member 3 . The second flange 62 of the second mating member 4 is formed similarly to the first flange 52 of the first mating member 3 . Therefore, descriptions of the detailed configurations of the second insertion member 61 and the second flange 62 are omitted.

（３．ゴムホース２の詳細構成）
ゴムホース２の詳細構成について、図２および図３を参照して説明する。ここで、図２は、ゴムホース２に第一相手部材３が接続された状態を示し、図３は、ゴムホース２に第一相手部材３が接続されていない状態を示す。 (3. Detailed configuration of rubber hose 2)
A detailed configuration of the rubber hose 2 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. Here, FIG. 2 shows a state where the first mating member 3 is connected to the rubber hose 2, and FIG. 3 shows a state where the first mating member 3 is not connected to the rubber hose 2. As shown in FIG.

ゴムホース２は、上述したように、ゴムホース本体１０と、スリーブ２０と、内側シールゴム３０と、外側シールゴム４０とを備える。ゴムホース本体１０は、内面ゴム層１１、第一内側繊維層１２、補強布１３、ワイヤー１４、中間ゴム層１５、第二内側繊維層１６、スリーブ周ゴム層１７、外側繊維層１８、および、外面ゴム層１９を備える。 The rubber hose 2 includes the rubber hose body 10, the sleeve 20, the inner seal rubber 30, and the outer seal rubber 40, as described above. The rubber hose body 10 includes an inner rubber layer 11, a first inner fiber layer 12, a reinforcing cloth 13, a wire 14, an intermediate rubber layer 15, a second inner fiber layer 16, a sleeve peripheral rubber layer 17, an outer fiber layer 18, and an outer surface. A rubber layer 19 is provided.

内面ゴム層１１は、ゴム弾性体により、長尺の円筒状に形成されている。内面ゴム層１１は、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、その他の種々のゴム材料を適用できる。ただし、内面ゴム層１１は、ゴムホース本体１０の内部を搬送される搬送物に接触する部位であるため、搬送物の種類に応じて適宜変更される。内面ゴム層１１の内径は、例えば、１００ｍｍ以上と、大口径とされている。内面ゴム層１１の全長は、例えば、４０００ｍｍ以上とされている。また、内面ゴム層１１は、全長に亘って、同一材料により、同一厚みに形成されている。 The inner rubber layer 11 is formed in a long cylindrical shape from a rubber elastic body. Natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), and other various rubber materials can be applied to the inner rubber layer 11 . However, since the inner surface rubber layer 11 is a part that comes into contact with the material to be transported inside the rubber hose main body 10, the inner surface rubber layer 11 is appropriately changed according to the type of the material to be transported. The inner diameter of the inner surface rubber layer 11 is set to a large diameter, for example, 100 mm or more. The total length of the inner rubber layer 11 is, for example, 4000 mm or more. The inner rubber layer 11 is made of the same material and has the same thickness over the entire length.

内面ゴム層１１の軸方向端部は、第一相手部材３の第一挿入部材５１の係止部５１ａ、および、第二相手部材４の第二挿入部材６１の係止部（５１ａと同様）の外周側に嵌合されている。さらに、内面ゴム層１１の軸方向端部は、係止部５１ａとスリーブ本体２１とによって径方向に圧縮された状態とされる。さらに、内面ゴム層１１の軸方向端部は、係止部５１ａに対して軸方向に係止される。また、内面ゴム層１１における両端部を除く中間部分は、搬送物に直接接触する部位となる。 Axial end portions of the inner rubber layer 11 are engaged with a locking portion 51a of the first insertion member 51 of the first mating member 3 and a locking portion (similar to 51a) of the second insertion member 61 of the second mating member 4. is fitted on the outer peripheral side of the Further, the axial ends of the inner rubber layer 11 are radially compressed by the engagement portion 51 a and the sleeve body 21 . Further, the axial ends of the inner rubber layer 11 are axially locked to the locking portions 51a. Further, an intermediate portion of the inner rubber layer 11 excluding both end portions is a portion that comes into direct contact with the conveyed object.

第一内側繊維層１２は、内面ゴム層１１の外周側に内面ゴム層１１の全長に亘って配置されている。第一内側繊維層１２は、すだれコード（すだれ織り状のコード）からなる複数の層である。つまり、すだれコードの繊維方向が、螺旋状に巻回されている。また、それぞれのすだれコードは、螺旋状に巻回されており、螺旋方向が交互となるように積層されている。本実施形態においては、第一内側繊維層１２は、すだれコードを４層～８層有している。第一内側繊維層１２は、８層のすだれコードを有する場合には、それぞれの方向に巻回されたすだれコードを４層ずつ有している。ここで、第一内側繊維層１２における「内側」とは、ゴムホース本体１０の軸方向端部において、スリーブ２０のスリーブ本体２１の内側に位置することを意味する。 The first inner fiber layer 12 is arranged on the outer peripheral side of the inner rubber layer 11 over the entire length of the inner rubber layer 11 . The first inner fiber layer 12 is a plurality of layers made of cords (cords in cord weave). In other words, the fiber direction of the blind cord is spirally wound. Further, each blind cord is spirally wound and laminated so that the spiral directions alternate. In this embodiment, the first inner fiber layer 12 has 4 to 8 layers of blind cords. When the first inner fiber layer 12 has eight layers of cords, it has four layers of cords wound in each direction. Here, the “inner side” of the first inner fiber layer 12 means that the axial end of the rubber hose body 10 is located inside the sleeve body 21 of the sleeve 20 .

また、第一内側繊維層１２を構成するすだれコードは、化学繊維により形成されている。本実施形態においては、すだれコードを構成する糸は、ポリエステル繊維等により形成されており、１１００ｄｔｅｘ／４ｆ×１本、１１００ｄｔｅｘ／４ｆ×２本、１１００ｄｔｅｘ／４ｆ×３本、１１００ｄｔｅｘ／４ｆ×４本等とされる。ここで、１１００ｄｔｅｘとは、糸１本の１０，０００ｍ当たりの質量を意味する。４ｆは、糸４本を合わせた糸束を意味する。つまり、１１００ｄｔｅｘ／４ｆは、糸束の太さに相当する。１本～４本は、上記１１００ｄｔｅｘ／４ｆの糸束を、１本～４本で撚って構成されたものであることを意味する。なお、すだれコードは、ポリエステル糸に限られず、強度に応じて種々の種類の糸を用いることもできる。さらに、すだれコードは、上記糸を、２０本～４０本／５０ｍｍとされている。つまり、すだれコードは、横幅５０ｍｍ当たり、２０本～４０本の上記糸を有する。 Moreover, the blind cords forming the first inner fiber layer 12 are made of chemical fibers. In the present embodiment, the thread forming the blind cord is made of polyester fiber or the like, and is 1100 dtex/4f x 1, 1100 dtex/4f x 2, 1100 dtex/4f x 3, 1100 dtex/4f x 4. etc. Here, 1100 dtex means the mass per 10,000 m of one thread. 4f means a bundle of 4 threads. That is, 1100dtex/4f corresponds to the thickness of the yarn bundle. 1 to 4 means that the yarn bundle of 1100 dtex/4f is twisted with 1 to 4 yarns. The blind cord is not limited to the polyester yarn, and various kinds of yarn can be used depending on the strength. Further, the blind cord has 20 to 40 threads/50 mm. That is, the blind cord has 20 to 40 threads per width of 50 mm.

補強布１３は、化学繊維により形成されており、織布および不織布の何れを適用することもできる。補強布１３は、例えば、ポリエステル繊維により形成される。補強布１３は、第一内側繊維層１２の外周側に、第一内側繊維層１２の全長に亘って配置されている。特に、補強布１３は、織布を用いる場合には、縦糸が軸方向に平行となるようにされている。本実施形態においては、ゴムホース本体１０は、複数枚（２枚）の補強布１３を有する。 The reinforcing fabric 13 is made of chemical fibers, and can be either woven fabric or non-woven fabric. The reinforcing cloth 13 is made of polyester fiber, for example. The reinforcing cloth 13 is arranged on the outer peripheral side of the first inner fiber layer 12 over the entire length of the first inner fiber layer 12 . In particular, when a woven fabric is used for the reinforcing fabric 13, the warp threads are arranged parallel to the axial direction. In this embodiment, the rubber hose body 10 has a plurality of (two) reinforcing cloths 13 .

ワイヤー１４は、金属線により形成されており、例えば、硬鋼、ピアノ線等種々の材質が適用される。ワイヤー１４は、補強布１３の外周側に、補強布１３の全長に亘って螺旋状に巻回されている。 The wire 14 is formed of a metal wire, and various materials such as hard steel and piano wire are applied. The wire 14 is spirally wound around the outer circumference of the reinforcing cloth 13 over the entire length of the reinforcing cloth 13 .

中間ゴム層１５は、ゴム弾性体により形成されており、少なくともワイヤー１４の軸方向隙間に配置されている。さらに、本実施形態においては、中間ゴム層１５は、ワイヤー１４の外周側にも、ワイヤー１４の全長に亘って配置されている。中間ゴム層１５は、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等、その他種々のゴム材料を適用できる。中間ゴム層１５は、第一内側繊維層１２および補強布１３における孔を介して内面ゴム層１１に加硫接着されている。 The intermediate rubber layer 15 is formed of a rubber elastic body, and is arranged at least in the axial gap between the wires 14 . Furthermore, in the present embodiment, the intermediate rubber layer 15 is also arranged on the outer peripheral side of the wire 14 over the entire length of the wire 14 . The intermediate rubber layer 15 can be made of various rubber materials such as styrene-butadiene rubber (SBR). The intermediate rubber layer 15 is vulcanized and bonded to the inner rubber layer 11 through the holes in the first inner fiber layer 12 and the reinforcing cloth 13 .

第二内側繊維層１６は、中間ゴム層１５の外周側に中間ゴム層１５の全長に亘って配置されている。第二内側繊維層１６は、第一内側繊維層１２と同種のすだれコードからなる複数の層である。本実施形態においては、第二内側繊維層１６は、２層のすだれコードを螺旋方向が反対方向となるように積層して構成されている。ここで、第二内側繊維層１６における「内側」とは、ゴムホース本体１０の軸方向端部において、スリーブ２０のスリーブ本体２１の内側に位置することを意味する。 The second inner fiber layer 16 is arranged on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer 15 over the entire length of the intermediate rubber layer 15 . The second inner fibrous layer 16 is a plurality of layers of blind cords of the same type as the first inner fibrous layer 12 . In this embodiment, the second inner fiber layer 16 is constructed by laminating two layers of blind cords so that the spiral directions are opposite to each other. Here, the “inner side” of the second inner fiber layer 16 means that the axial end of the rubber hose body 10 is positioned inside the sleeve body 21 of the sleeve 20 .

スリーブ周ゴム層１７は、ゴム弾性体により形成されており、第二内側繊維層１６における軸方向端部に配置されている。スリーブ周ゴム層１７は、スリーブ２０のスリーブ本体２１の内周面、外周面および端部を囲むように配置されている。さらに、スリーブ周ゴム層１７は、スリーブ本体２１に加硫接着されている。つまり、スリーブ周ゴム層１７は、スリーブ本体２１の内周面に接着されるスリーブ内側ゴム層１７ａ、スリーブ本体２１の外周面に接着されるスリーブ外側ゴム層１７ｂ、および、スリーブ本体２１の端部に接着され径方向厚みが徐々に薄くなっているスリーブ端部ゴム層１７ｃを有する。
さらには、スリーブ周ゴム層１７は、第二内側繊維層１６における孔を介して中間ゴム層１５に加硫接着されている。また、スリーブ周ゴム層１７は、ゴムホース本体１０の軸方向の中央側から端側に向かって径方向厚みが厚くなるように形成されている。 The sleeve-peripheral rubber layer 17 is made of a rubber elastic material and is arranged at the axial end of the second inner fiber layer 16 . The sleeve peripheral rubber layer 17 is arranged so as to surround the inner peripheral surface, the outer peripheral surface and the end portion of the sleeve body 21 of the sleeve 20 . Furthermore, the sleeve peripheral rubber layer 17 is vulcanized and bonded to the sleeve body 21 . That is, the sleeve peripheral rubber layer 17 includes a sleeve inner rubber layer 17a adhered to the inner peripheral surface of the sleeve main body 21, a sleeve outer rubber layer 17b adhered to the outer peripheral surface of the sleeve main body 21, and an end portion of the sleeve main body 21. It has a sleeve end rubber layer 17c which is adhered to the sleeve and whose thickness in the radial direction is gradually reduced.
Furthermore, the sleeve peripheral rubber layer 17 is vulcanized and bonded to the intermediate rubber layer 15 through the holes in the second inner fiber layer 16 . In addition, the sleeve peripheral rubber layer 17 is formed so that the thickness in the radial direction increases from the center side in the axial direction of the rubber hose body 10 toward the end side.

外側繊維層１８は、スリーブ周ゴム層１７の外周側に配置されている。すなわち、外側繊維層１８は、ゴムホース本体１０の軸方向端部において、中間ゴム層１５および第二内側繊維層１６の外周側に配置されている。さらには、外側繊維層１８は、スリーブ本体２１が存在する領域において、スリーブ本体２１の外周側に配置されている。外側繊維層１８は、第一内側繊維層１２および第二内側繊維層１６と同種のすだれコードからなる複数の層である。本実施形態においては、外側繊維層１８は、２層のすだれコードを螺旋方向が反対方向となるように積層して構成されている。そして、外側繊維層１８は、スリーブ周ゴム層１７が存在しなくなった軸方向位置において、第二内側繊維層１６とほぼ同一径方向位置に位置する。ここで、外側繊維層１８における「外側」とは、ゴムホース本体１０の軸方向端部において、スリーブ２０のスリーブ本体２１の外側に位置することを意味する。 The outer fiber layer 18 is arranged on the outer peripheral side of the sleeve peripheral rubber layer 17 . That is, the outer fiber layer 18 is arranged on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer 15 and the second inner fiber layer 16 at the axial end of the rubber hose body 10 . Furthermore, the outer fiber layer 18 is arranged on the outer peripheral side of the sleeve body 21 in the region where the sleeve body 21 exists. The outer fibrous layer 18 is a plurality of layers of cord cords similar to the first inner fibrous layer 12 and the second inner fibrous layer 16 . In this embodiment, the outer fiber layer 18 is constructed by laminating two layers of blind cords so that the spiral directions are opposite to each other. The outer fibrous layer 18 is located at substantially the same radial position as the second inner fibrous layer 16 at the axial position where the sleeve peripheral rubber layer 17 no longer exists. Here, the “outside” of the outer fiber layer 18 means that the axial end of the rubber hose body 10 is located outside the sleeve body 21 of the sleeve 20 .

外面ゴム層１９は、ゴムホース本体１０の軸方向端部においては、外側繊維層１８の外周側に、外側繊維層１８の全長に亘って配置されている。さらに、外面ゴム層１９は、ゴムホース本体１０の軸方向の中間部分においては、第二内側繊維層１６の外周側に、第二内側繊維層１６の全長に亘って配置されている。つまり、外面ゴム層１９は、ゴムホース本体１０の全長に亘って最外層を形成する。外面ゴム層１９は、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、その他の種々のゴム材料を適用できる。外面ゴム層１９は、外側繊維層１８を介してスリーブ周ゴム層１７に加硫接着されている。また、外面ゴム層１９は、第二内側繊維層１６を介して中間ゴム層１５に加硫接着されている。 The outer rubber layer 19 is arranged on the outer peripheral side of the outer fiber layer 18 over the entire length of the outer fiber layer 18 at the axial end of the rubber hose body 10 . Further, the outer surface rubber layer 19 is arranged on the outer peripheral side of the second inner fiber layer 16 over the entire length of the second inner fiber layer 16 at the intermediate portion in the axial direction of the rubber hose body 10 . That is, the outer rubber layer 19 forms the outermost layer over the entire length of the rubber hose body 10 . Natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), and other various rubber materials can be applied to the outer rubber layer 19 . The outer rubber layer 19 is vulcanized and bonded to the sleeve peripheral rubber layer 17 via the outer fiber layer 18 . Further, the outer rubber layer 19 is vulcanized and bonded to the intermediate rubber layer 15 via the second inner fiber layer 16 .

スリーブ２０は、上述したように、スリーブ本体２１と内方突部２２とを備える。スリーブ本体２１の一部分が、ゴムホース本体１０の軸方向端部に埋設されている。詳細には、スリーブ本体２１は、ゴムホース本体１０の軸方向端部において、中間ゴム層１５の外周面と外面ゴム層１９の内周面との径方向間に挟まれている。特に、スリーブ本体２１は、第二内側繊維層１６の外周面と外側繊維層１８の内周面との径方向間に挟まれている。さらには、スリーブ本体２１の一部分は、スリーブ周ゴム層１７に埋設された状態で、スリーブ周ゴム層１７に加硫接着されている。つまり、スリーブ本体２１の内周面の一部分、外周面の一部分および端部は、スリーブ周ゴム層１７に加硫接着されている。 The sleeve 20 includes the sleeve body 21 and the inward protrusion 22 as described above. A portion of the sleeve body 21 is embedded in the axial end of the rubber hose body 10 . Specifically, the sleeve body 21 is sandwiched between the outer peripheral surface of the intermediate rubber layer 15 and the inner peripheral surface of the outer rubber layer 19 at the axial end of the rubber hose body 10 . In particular, the sleeve body 21 is sandwiched between the outer peripheral surface of the second inner fiber layer 16 and the inner peripheral surface of the outer fiber layer 18 in the radial direction. Further, a portion of the sleeve main body 21 is vulcanized and bonded to the sleeve peripheral rubber layer 17 while being embedded in the sleeve peripheral rubber layer 17 . That is, a portion of the inner peripheral surface, a portion of the outer peripheral surface, and an end portion of the sleeve main body 21 are vulcanized and bonded to the sleeve peripheral rubber layer 17 .

従って、スリーブ本体２１の内周面と係止部５１ａの外周面との径方向間に、内面ゴム層１１、第一内側繊維層１２、補強布１３、ワイヤー１４、中間ゴム層１５、第二内側繊維層１６、および、スリーブ周ゴム層１７の一部が、径方向に圧縮された状態で挟まれている。一方、スリーブ本体２１の外周側には、スリーブ周ゴム層１７の一部、外側繊維層１８および外面ゴム層１９が配置されている。 Therefore, the inner rubber layer 11, the first inner fiber layer 12, the reinforcing cloth 13, the wire 14, the intermediate rubber layer 15, the second A portion of the inner fiber layer 16 and a portion of the sleeve peripheral rubber layer 17 are sandwiched in a radially compressed state. On the other hand, a portion of the sleeve peripheral rubber layer 17, the outer fiber layer 18, and the outer surface rubber layer 19 are arranged on the outer peripheral side of the sleeve body 21. As shown in FIG.

内方突部２２は、スリーブ本体２１の軸方向端部から径方向内方に向かって突出形成されている。内方突部２２は、環状に形成されている。つまり、内方突部２２は、スリーブ本体２１の軸方向端部の全周に設けられている。 The inner protrusion 22 is formed to protrude radially inward from the axial end of the sleeve body 21 . The inward protrusion 22 is formed in an annular shape. That is, the inward protrusion 22 is provided along the entire circumference of the axial end of the sleeve body 21 .

内方突部２２は、スリーブ本体２１と一体部材として形成されている。すなわち、内方突部２２は、素材に対して切削加工や曲げ加工等を施すことにより、スリーブ本体２１と一体部材として形成されている。ここで、一体部材として形成されていることの意味は、溶接等のように別部材を接合することにより形成される場合を除いている。ただし、目的の強度によっては、別部材に形成されたスリーブ本体２１の部分と内方突部２２の部分とを溶接等により接合するようにしてもよい。一体部材である方が、ゴムホース２の抜け力が高くなる。 The inward protrusion 22 is formed as an integral member with the sleeve body 21 . That is, the inner projection 22 is formed as an integral member with the sleeve body 21 by subjecting the material to cutting, bending, or the like. Here, the meaning of being formed as an integral member excludes the case where it is formed by joining separate members such as by welding. However, depending on the desired strength, the sleeve body 21 and the inward projection 22 formed as separate members may be joined by welding or the like. The pull-out force of the rubber hose 2 becomes higher when it is an integral member.

さらに、内方突部２２は、径方向内方端から径方向外方に向かって軸方向厚みが厚くなるように形成され、スリーブ本体２１の軸方向端部との接続部位の軸方向厚みが最も厚くなるように形成されている。これにより、ゴムホース２の抜け力がより高くできる。特に、本実施形態においては、内方突部２２におけるスリーブ本体２１側の軸方向端面である第一端面が、スリーブ本体２１との接続部位付近が湾曲凹状に形成されている。 Further, the inner protrusion 22 is formed so that the axial thickness increases from the radially inner end toward the radially outward direction, and the axial thickness of the connecting portion with the axial end of the sleeve body 21 increases. It is formed to be the thickest. Thereby, the pull-out force of the rubber hose 2 can be made higher. In particular, in the present embodiment, the first end face, which is the axial end face of the inner protrusion 22 on the sleeve body 21 side, is formed in a curved concave shape in the vicinity of the connecting portion with the sleeve body 21 .

そして、内方突部２２の第一端面が、第一挿入部材５１の外方突部５１ｂに対して軸方向に対向する。つまり、内方突部２２の第一端面が、第一挿入部材５１の外方突部５１ｂに対して軸方向に係止する。 The first end face of the inner protrusion 22 axially faces the outer protrusion 51 b of the first insertion member 51 . That is, the first end surface of the inner protrusion 22 axially locks onto the outer protrusion 51 b of the first insertion member 51 .

また、内方突部２２におけるスリーブ本体２１とは反対側の軸方向端面である第二端面は、軸方向に直交する平面状に形成されている。また、内方突部２２は、ゴムホース本体１０の軸方向端面から距離を有している。 A second end surface of the inner protrusion 22, which is an axial end surface on the side opposite to the sleeve main body 21, is formed in a planar shape orthogonal to the axial direction. In addition, the inward protrusion 22 has a distance from the axial end face of the rubber hose body 10 .

内側シールゴム３０は、ゴム弾性体、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、その他の種々のゴム材料により形成されている。内側シールゴム３０は、スリーブ本体２１の内周面に接着されている。内側シールゴム３０は、スリーブ本体２１の径方向内方の領域において、ゴムホース本体１０の端部に接着されている。詳細には、内側シールゴム３０は、少なくとも、内面ゴム層１１、中間ゴム層１５およびスリーブ周ゴム層１７の一部分に加硫接着されている。つまり、内側シールゴム３０は、第一内側繊維層１２の端部、補強布１３の端部、ワイヤー１４の端部、および、第二内側繊維層１６の端部を被覆する。 The inner seal rubber 30 is made of a rubber elastic body such as natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), and various other rubber materials. The inner seal rubber 30 is adhered to the inner peripheral surface of the sleeve body 21 . The inner seal rubber 30 is adhered to the end of the rubber hose body 10 in the radially inner region of the sleeve body 21 . Specifically, the inner seal rubber 30 is vulcanized and bonded to at least a portion of the inner surface rubber layer 11 , the intermediate rubber layer 15 and the sleeve peripheral rubber layer 17 . That is, the inner sealing rubber 30 covers the ends of the first inner fiber layer 12, the reinforcing cloth 13, the wires 14, and the second inner fiber layer 16. As shown in FIG.

さらに、内側シールゴム３０は、係止部５１ａの外周面とスリーブ本体２１の内周面との間の径方向全範囲に亘って配置されている。そして、内側シールゴム３０は、係止部５１ａの外周面とスリーブ本体２１の内周面とにより径方向に圧縮された状態で配置されている。 Further, the inner seal rubber 30 is arranged over the entire radial range between the outer peripheral surface of the engaging portion 51 a and the inner peripheral surface of the sleeve body 21 . The inner seal rubber 30 is arranged while being radially compressed by the outer peripheral surface of the engaging portion 51 a and the inner peripheral surface of the sleeve body 21 .

また、内側シールゴム３０は、スリーブ２０の内方突部２２におけるスリーブ本体２１側の軸方向端面である第一端面に対して軸方向に対向して配置されている。つまり、内側シールゴム３０は、スリーブ２０の内方突部２２の第一面に対して、軸方向の隙間を有して配置されている。当該軸方向の隙間に、第一挿入部材５１の外方突部５１ｂが位置する。従って、内側シールゴム３０は、外方突部５１ｂによって大きく圧縮されることを抑制される。 In addition, the inner seal rubber 30 is arranged to axially face the first end face, which is the axial end face of the inner projection 22 of the sleeve 20 on the sleeve main body 21 side. That is, the inner seal rubber 30 is arranged with an axial gap with respect to the first surface of the inner protrusion 22 of the sleeve 20 . The outward protrusion 51b of the first insertion member 51 is positioned in the axial gap. Therefore, the inner seal rubber 30 is prevented from being greatly compressed by the outer protrusion 51b.

外側シールゴム４０は、ゴム弾性体、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、その他の種々のゴム材料により形成されている。外側シールゴム４０は、スリーブ本体２１の外周面に接着されている。さらに、外側シールゴム４０は、スリーブ本体２１の径方向外方の領域において、ゴムホース本体１０の端部に接着されている。詳細には、外側シールゴム４０は、少なくとも、スリーブ周ゴム層１７の一部分および外面ゴム層１９に加硫接着されている。つまり、外側シールゴム４０は、外側繊維層１８の端部を被覆する。さらに、外側シールゴム４０は、スリーブ本体２１における内方突部２２側の端部に至る範囲に接着されている。つまり、外側シールゴム４０は、スリーブ２０の外周面のうち、ゴムホース本体１０によって被覆されていない部分の全てを被覆している。 The outer seal rubber 40 is made of a rubber elastic body such as natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), and various other rubber materials. The outer seal rubber 40 is adhered to the outer peripheral surface of the sleeve body 21 . Furthermore, the outer seal rubber 40 is adhered to the end of the rubber hose body 10 in the radially outer region of the sleeve body 21 . Specifically, the outer seal rubber 40 is vulcanized and bonded to at least a portion of the sleeve peripheral rubber layer 17 and the outer surface rubber layer 19 . That is, the outer seal rubber 40 covers the ends of the outer fiber layer 18 . Furthermore, the outer seal rubber 40 is adhered to the sleeve body 21 in a range extending to the end on the inner projection 22 side. That is, the outer seal rubber 40 covers all of the outer peripheral surface of the sleeve 20 that is not covered by the rubber hose body 10 .

（４．ゴムホースユニット１の製造方法）
図３に示すゴムホース２、第一相手部材３を構成する第一挿入部材５１および第一フランジ５２、第二相手部材４を構成する第二挿入部材６１および第二フランジ６２を準備する（準備工程）。ここで、第一挿入部材５１および第二挿入部材６１は、図２に示す状態に比べて縮径された状態のものとなる。 (4. Manufacturing method of rubber hose unit 1)
The rubber hose 2 shown in FIG. 3, the first insertion member 51 and the first flange 52 that constitute the first mating member 3, and the second insertion member 61 and the second flange 62 that constitute the second mating member 4 are prepared (preparation step ). Here, the first insertion member 51 and the second insertion member 61 are in a state of being reduced in diameter as compared with the state shown in FIG.

続いて、ゴムホース２の第一端部に、第一挿入部材５１の一部分を挿入する（挿入工程）。そして、スリーブ２０の内方突部２２が第一挿入部材５１の溝５１ｃに対応する位置に位置決めする。このとき、第一挿入部材５１のフランジ嵌合部５１ｄの外周側には、第一フランジ５２が配置されている。 Subsequently, a portion of the first insertion member 51 is inserted into the first end of the rubber hose 2 (insertion step). Then, the inward protrusion 22 of the sleeve 20 is positioned at a position corresponding to the groove 51c of the first insertion member 51 . At this time, the first flange 52 is arranged on the outer peripheral side of the flange fitting portion 51 d of the first insertion member 51 .

続いて、第一挿入部材５１を拡径する（拡径工程）。そうすると、第一挿入部材５１の係止部５１ａとスリーブ本体２１とによって、ゴムホース本体１０の軸方向端部が、径方向に圧縮される。さらに、第一挿入部材５１の外方突部５１ｂが、スリーブ２０の内方突部２２に対して軸方向に係止される状態となる。さらに、第一挿入部材５１のフランジ嵌合部５１ｄが、第一フランジ５２に嵌合される。 Subsequently, the diameter of the first insertion member 51 is expanded (diameter expansion step). Then, the locking portion 51 a of the first insertion member 51 and the sleeve body 21 compress the axial end of the rubber hose body 10 in the radial direction. Furthermore, the outer protrusion 51 b of the first insertion member 51 is axially locked to the inner protrusion 22 of the sleeve 20 . Furthermore, the flange fitting portion 51 d of the first insertion member 51 is fitted to the first flange 52 .

そして、第一挿入部材５１が拡径された状態においては、図２に示すように、第一挿入部材５１の内周面が、ゴムホース本体１０のうち第一挿入部材５１に軸方向に隣接する部分の内周面と同径とされている。つまり、ゴムホース本体１０の内周面と第一挿入部材５１の内周面とが、ほぼ連続的となることで、搬送物の引っ掛かりを抑制できる。その結果、ゴムホース本体１０の耐久性を向上することができる。同様に、ゴムホース２の第二端部において、第二相手部材４を固定する。 In the state where the diameter of the first insertion member 51 is expanded, as shown in FIG. 2, the inner peripheral surface of the first insertion member 51 is axially adjacent to the first insertion member 51 of the rubber hose body 10. It has the same diameter as the inner peripheral surface of the part. That is, since the inner peripheral surface of the rubber hose body 10 and the inner peripheral surface of the first insertion member 51 are substantially continuous, it is possible to suppress the objects to be conveyed from being caught. As a result, durability of the rubber hose body 10 can be improved. Similarly, the second mating member 4 is fixed at the second end of the rubber hose 2 .

（５．効果）
ゴムホース本体１０は、多層の第一内側繊維層１２、補強布１３、ワイヤー１４および第二内側繊維層１６を有している。さらに、第一内側繊維層１２および第二内側繊維層１６は、非常に高強度の糸により形成されている。従って、ゴムホース本体１０自体の耐圧を高くすることができる。また、ゴムホース本体１０は、スリーブ本体２１の外周側に外側繊維層１８を有する。従って、ゴムホース本体１０は、スリーブ本体２１を保持する力を十分に有する。 (5. Effect)
The rubber hose body 10 has multiple layers of first inner fiber layer 12 , reinforcing cloth 13 , wires 14 and second inner fiber layer 16 . Furthermore, the first inner fibrous layer 12 and the second inner fibrous layer 16 are formed from very high strength yarns. Therefore, the pressure resistance of the rubber hose body 10 itself can be increased. Also, the rubber hose body 10 has an outer fiber layer 18 on the outer peripheral side of the sleeve body 21 . Therefore, the rubber hose body 10 has sufficient force to hold the sleeve body 21 .

また、ゴムホース２において、スリーブ２０のスリーブ本体２１がゴムホース本体１０における中間ゴム層１５と外面ゴム層１９との間に挟まれている。つまり、スリーブ２０は、ゴムホース本体１０に一体的に設けられている。そして、スリーブ本体２１は、第一挿入部材５１の係止部５１ａとの径方向間に、ゴムホース本体１０における内面ゴム層１１、第一内側繊維層１２、補強布１３、ワイヤー１４、中間ゴム層１５第二内側繊維層１６およびスリーブ周ゴム層１７の一部分を挟んだ状態で存在する。 In the rubber hose 2 , the sleeve body 21 of the sleeve 20 is sandwiched between the intermediate rubber layer 15 and the outer surface rubber layer 19 of the rubber hose body 10 . That is, the sleeve 20 is provided integrally with the rubber hose body 10 . The inner surface rubber layer 11, the first inner fiber layer 12, the reinforcing cloth 13, the wire 14, and the intermediate rubber layer of the rubber hose body 10 are arranged between the sleeve body 21 and the engaging portion 51a of the first insertion member 51 in the radial direction. 15 It exists in a state in which a part of the second inner fiber layer 16 and the sleeve peripheral rubber layer 17 are sandwiched.

従って、ゴムホース本体１０に一体的に設けられたスリーブ本体２１が、ゴムホース本体１０の軸方向端部の一部分を係止部５１ａとの径方向間に挟み込むことにより、ゴムホース２の抜け力（ゴムホース２が第一相手部材３および第二相手部材４から抜けるための力）を高くするように作用する。 Therefore, the sleeve main body 21 integrally provided with the rubber hose main body 10 sandwiches a part of the axial end portion of the rubber hose main body 10 in the radial direction between the locking portion 51a and the pull-out force of the rubber hose 2 (rubber hose 2 acts to increase the force for coming out of the first mating member 3 and the second mating member 4).

さらに、スリーブ２０は、第一挿入部材５１の外方突部５１ｂに対して軸方向に係止される内方突部２２を有する。つまり、スリーブ２０の内方突部２２と第一挿入部材５１の外方突部５１ｂとの係止によって、ゴムホース２の抜け力は、非常に高くなる。 Further, the sleeve 20 has an inner protrusion 22 axially locked against the outer protrusion 51 b of the first insert member 51 . That is, due to the engagement between the inner projection 22 of the sleeve 20 and the outer projection 51b of the first insertion member 51, the pull-out force of the rubber hose 2 becomes very high.

また、ゴムホース２は、内側シールゴム３０を備える。内側シールゴム３０は、第一内側繊維層１２、補強布１３、ワイヤー１４および第二内側繊維層１６の端部を被覆する。つまり、内側シールゴム３０は、第一内側繊維層１２の端部、補強布１３の端部、ワイヤー１４の端部および第二内側繊維層１６の端部から水等が進入することを抑制する。そのため、進入する水等を原因として、ワイヤー１４が腐食することを抑制できる。ワイヤー１４の腐食の抑制によって、ゴムホース本体１０の耐圧の低下を抑制することができる。特に、海洋資源掘削用のゴムホース２は、海水に浸されている。ゴムホース２が海水に浸されているとしても、内側シールゴム３０が、海水によるワイヤー１４の腐食を抑制できる。 The rubber hose 2 also includes an inner seal rubber 30 . The inner seal rubber 30 covers the ends of the first inner fiber layer 12 , the reinforcing fabric 13 , the wires 14 and the second inner fiber layer 16 . In other words, the inner seal rubber 30 prevents water and the like from entering from the ends of the first inner fiber layer 12 , the reinforcing cloth 13 , the wires 14 , and the second inner fiber layer 16 . Therefore, corrosion of the wire 14 caused by entering water or the like can be suppressed. Suppression of corrosion of the wire 14 can suppress a decrease in pressure resistance of the rubber hose body 10 . In particular, the rubber hose 2 for offshore resource drilling is immersed in seawater. Even if the rubber hose 2 is immersed in seawater, the inner seal rubber 30 can suppress corrosion of the wire 14 due to seawater.

さらに、内側シールゴム３０は、スリーブ本体２１の内周面に接着されている。従って、内側シールゴム３０は、第一内側繊維層１２、補強布１３、ワイヤー１４および第二内側繊維層１６の端部を被覆した状態を維持することができる。つまり、ワイヤー１４の腐食の抑制効果を持続的に発揮できる。 Furthermore, the inner seal rubber 30 is adhered to the inner peripheral surface of the sleeve body 21 . Therefore, the inner seal rubber 30 can maintain the state of covering the ends of the first inner fiber layer 12 , the reinforcing cloth 13 , the wire 14 and the second inner fiber layer 16 . That is, the effect of suppressing corrosion of the wire 14 can be exhibited continuously.

特に、内側シールゴム３０は、第一挿入部材５１の係止部５１ａの外周面とスリーブ本体２１の内周面との間の径方向全範囲に亘って配置され、且つ、係止部５１ａの外周面とスリーブ本体２１の内周面とにより径方向に圧縮された状態で配置されている。従って、内側シールゴム３０は、係止部５１ａとスリーブ本体２１との径方向間を確実に塞いでいる。そのため、内側シールゴム３０と係止部５１ａとの間に隙間が形成されることもない。その結果、内側シールゴム３０によるシール機能を確実に発揮できる。 In particular, the inner seal rubber 30 is arranged over the entire radial range between the outer peripheral surface of the engaging portion 51a of the first insertion member 51 and the inner peripheral surface of the sleeve body 21, and It is arranged in a state of being radially compressed by the surface and the inner peripheral surface of the sleeve body 21 . Therefore, the inner seal rubber 30 reliably closes the radial gap between the engaging portion 51 a and the sleeve body 21 . Therefore, no gap is formed between the inner seal rubber 30 and the engaging portion 51a. As a result, the sealing function of the inner seal rubber 30 can be reliably exhibited.

また、内側シールゴム３０は、スリーブ２０の内方突部２２におけるスリーブ本体２１側の軸方向端面である第一端面に対して軸方向に対向して配置されている。ここで、スリーブ２０の内方突部２２が、第一挿入部材５１の外方突部５１ｂに対して軸方向に係止する。そこで、スリーブ２０の内方突部２２の第一端面と内側シールゴム３０との軸方向対向空間には、第一挿入部材５１の外方突部５１ｂが位置することが可能となる。つまり、第一挿入部材５１の外方突部５１ｂが内側シールゴム３０に影響を及ぼすことを抑制できる。その結果、内側シールゴム３０によるシール機能が、効果的に発揮される。 In addition, the inner seal rubber 30 is arranged to axially face the first end face, which is the axial end face of the inner projection 22 of the sleeve 20 on the sleeve main body 21 side. Here, the inner protrusion 22 of the sleeve 20 axially locks against the outer protrusion 51 b of the first insertion member 51 . Therefore, the outer protrusion 51 b of the first insertion member 51 can be positioned in the space between the first end face of the inner protrusion 22 of the sleeve 20 and the inner seal rubber 30 in the axial direction facing each other. In other words, it is possible to prevent the outer protrusion 51 b of the first insertion member 51 from affecting the inner seal rubber 30 . As a result, the sealing function of the inner seal rubber 30 is effectively exhibited.

さらに、ゴムホース２は、外側シールゴム４０を備える。外側シールゴム４０は、外側繊維層１８の端部を被覆する。つまり、外側シールゴム４０は、外側繊維層１８の端部から水等が進入することを抑制する。進入する水等を原因として、ワイヤー１４が腐食することを抑制できる。ワイヤー１４の腐食の抑制によって、ゴムホース本体１０の耐圧の低下を抑制することができる。 Furthermore, the rubber hose 2 has an outer seal rubber 40 . An outer seal rubber 40 covers the ends of the outer fiber layer 18 . That is, the outer seal rubber 40 suppresses entry of water or the like from the end portion of the outer fiber layer 18 . Corrosion of the wire 14 due to intruding water or the like can be suppressed. Suppression of corrosion of the wire 14 can suppress a decrease in pressure resistance of the rubber hose body 10 .

また、スリーブ２０の内方突部２２は、径方向内方端から径方向外方に向かって軸方向厚みが厚くなるように形成されている。そして、内方突部２２は、スリーブ本体２１の軸方向端部との接続部位の軸方向厚みが最も厚くなるように形成されている。これにより、ゴムホース２に第一相手部材３に対する抜け力が作用した場合に、内方突部２２は、第一相手部材３の第一挿入部材５１の外方突部５１ｂから軸方向の押し付け力を受ける。内方突部２２の径方向内方端が、スリーブ本体２１から遠ざかる方向に向かって変形しようとする。しかし、内方突部２２は、スリーブ本体２１との接続部位が最も厚くなるように形成されている。従って、内方突部２２は、変形することを抑制される。つまり、ゴムホース２の抜け力は、非常に高くなる。 Further, the inner projecting portion 22 of the sleeve 20 is formed so that the thickness in the axial direction increases from the radially inner end toward the radially outward direction. The inward protrusion 22 is formed so that the axial thickness of the connecting portion with the axial end of the sleeve body 21 is the thickest. As a result, when the rubber hose 2 is detached from the first mating member 3 , the inward protrusion 22 is axially pressed by the outward protrusion 51 b of the first insertion member 51 of the first mating member 3 . receive. The radial inner end of the inner protrusion 22 tries to deform in a direction away from the sleeve body 21 . However, the inner projecting portion 22 is formed so that the connecting portion with the sleeve body 21 is thickest. Therefore, the inward protrusion 22 is restrained from being deformed. That is, the pull-out force of the rubber hose 2 becomes very high.

以上のように、ゴムホース２は、海洋資源掘削用に非常に適している。海洋資源掘削用のゴムホース２は、耐圧が高く、抜け力も高くする必要がある。ゴムホース２は、両者を満たしている。特に、上記のゴムホース２は、耐圧の指標の一つとしての破壊圧を２５ＭＰａ以上とすることができる。このことからも、ゴムホース２は、海洋資源掘削用に適している。ただし、ゴムホース２は、より低圧での使用環境下であれば、当然に適用可能である。 As described above, the rubber hose 2 is very suitable for offshore resource drilling. The rubber hose 2 for offshore resource drilling needs to have a high pressure resistance and a high pull-out force. A rubber hose 2 fills both. In particular, the rubber hose 2 described above can have a burst pressure of 25 MPa or more, which is one index of the pressure resistance. For this reason as well, the rubber hose 2 is suitable for offshore resource excavation. However, the rubber hose 2 is of course applicable under a lower pressure operating environment.

１：ゴムホースユニット、２：ゴムホース、３：第一相手部材、４：第二相手部材、１０：ゴムホース本体、１１：内面ゴム層、１２：第一内側繊維層、１３：補強布、１４：ワイヤー、１５：中間ゴム層、１６：第二内側繊維層、１７：スリーブ周ゴム層、１８：外側繊維層、１９：外面ゴム層、２０：スリーブ、２１：スリーブ本体、２２：内方突部、３０：内側シールゴム、４０：外側シールゴム、５１：第一挿入部材、５１ａ：係止部、５１ｂ：外方突部、５１ｃ：溝、５１ｄ：フランジ嵌合部、５１ｅ：スタブエンド、５２：第一フランジ、６１：第二挿入部材、６２：第二フランジ 1: Rubber hose unit 2: Rubber hose 3: First mating member 4: Second mating member 10: Rubber hose main body 11: Inner rubber layer 12: First inner fiber layer 13: Reinforcing cloth 14: Wire 15: Intermediate rubber layer 16: Second inner fiber layer 17: Sleeve peripheral rubber layer 18: Outer fiber layer 19: External rubber layer 20: Sleeve 21: Sleeve body 22: Inner protrusion 30: inner seal rubber 40: outer seal rubber 51: first insertion member 51a: locking portion 51b: outward protrusion 51c: groove 51d: flange fitting portion 51e: stub end 52: first flange, 61: second insertion member, 62: second flange

Claims

An inner rubber layer fitted to the outer peripheral side of a mating member formed in a cylindrical shape, an inner fiber layer disposed on the outer peripheral side of the inner rubber layer, a wire wound on the outer peripheral side of the inner fiber layer, at least a rubber hose body having an intermediate rubber layer arranged in the axial gap of the wire and an outer surface rubber layer arranged on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer;
a cylindrical sleeve body disposed at an axial end of the rubber hose body, the sleeve body sandwiched between the outer peripheral surface of the intermediate rubber layer and the inner peripheral surface of the outer rubber layer; and the sleeve the sleeve having an inner protrusion projecting radially inward from an axial end of the main body and axially engaged with the outer protrusion of the mating member;
It is adhered to the inner peripheral surface of the sleeve body and the end of the rubber hose body, and has an axial clearance with respect to the first end face, which is the axial end face of the sleeve body side of the inward protrusion of the sleeve. an inner seal rubber disposed axially facing each other and covering the inner fiber layer and the end of the wire;
with
In a state in which the inner protrusion of the sleeve is axially engaged with the outer protrusion of the mating member, the inner seal rubber is positioned radially outward of the outer protrusion of the mating member. to the first end surface of the inward projection of the sleeve, and furthermore, the axial clearance between the first end surface of the inward projection of the sleeve and the inner seal rubber A rubber hose in which the outward protrusion is located .

The inner seal rubber is arranged over the entire radial range between the outer peripheral surface of the mating member and the inner peripheral surface of the sleeve body,
In a state in which the inner protrusion of the sleeve is axially engaged with the outer protrusion of the mating member, the inner seal rubber is formed between the outer peripheral surface of the mating member and the inner peripheral surface of the sleeve main body. and has an axial clearance with respect to the first end surface of the inner protrusion of the sleeve radially outward of the outer protrusion of the mating member. 2. The rubber hose according to claim 1 , wherein said outer protrusion is positioned in an axial gap between said first end surface of said inner protrusion of said sleeve and said inner seal rubber.

The rubber hose body further has an outer fiber layer arranged on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer,
The outer rubber layer is arranged outside the outer fiber layer,
The sleeve body is sandwiched between the outer peripheral surface of the intermediate rubber layer and the inner peripheral surface of the outer fiber layer,
3. The rubber hose according to claim 1, further comprising an outer seal rubber adhered to the outer peripheral surface of said sleeve body and covering an end portion of said outer fiber layer.

The inner projecting portion of the sleeve is formed so that the thickness in the axial direction increases from the radially inner end toward the radially outward direction. The rubber hose according to any one of claims 1 to 3, which is formed so as to have the greatest thickness.

The rubber hose according to any one of claims 1 to 4, wherein the rubber hose is a rubber hose for drilling offshore resources.

The rubber hose according to claim 5, wherein the rubber hose has a burst pressure of 25 MPa or more.

An inner rubber layer fitted to the outer peripheral side of a mating member formed in a cylindrical shape, an inner fiber layer disposed on the outer peripheral side of the inner rubber layer, a wire wound on the outer peripheral side of the inner fiber layer, at least a rubber hose body having an intermediate rubber layer arranged in the axial gap of the wire, an outer fiber layer arranged on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer, and an outer surface rubber layer arranged on the outer peripheral side of the outer fiber layer; ,
a cylindrical sleeve body disposed at an axial end of the rubber hose body, the sleeve being sandwiched between the outer peripheral surface of the intermediate rubber layer and the inner peripheral surface of the outer fiber layer; and the sleeve. the sleeve having an inner protrusion projecting radially inward from an axial end of the main body and axially engaged with the outer protrusion of the mating member;
bonded to the inner peripheral surface of the sleeve body, arranged axially opposite to a first end face, which is the axial end face of the inner protrusion of the sleeve, on the side of the sleeve body, and the inner fiber an inner sealing rubber covering the layer and the ends of said wires;
an outer seal rubber adhered to the outer peripheral surface of the sleeve body and covering an end portion of the outer fiber layer;
A rubber hose.