JP7138435B2 - Solid cursive and solid cursive set using the same - Google Patents

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JP7138435B2 JP2017255090A JP2017255090A JP7138435B2 JP 7138435 B2 JP7138435 B2 JP 7138435B2 JP 2017255090 A JP2017255090 A JP 2017255090A JP 2017255090 A JP2017255090 A JP 2017255090A JP 7138435 B2 JP7138435 B2 JP 7138435B2
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Description

本発明は、固形筆記体に関する。更には、高濃度の筆跡が形成できる固形筆記体とそれを用いた固形筆記体セットに関する。 The present invention relates to solid cursive writing. Further, it relates to a solid writing body capable of forming high density handwriting and a solid writing body set using the same.

従来、着色材を用いた非焼成の固形筆記体は、木軸等で被覆した色鉛筆等の形態で実用に供されるが、黒鉛に比べて色が薄く、焼成芯に比べて軟らかいことから、芯強度を付与するとともに、十分な筆跡濃度を得るべく、重ね塗りにより筆跡を積層させることが必要とされる。その際、芯強度を高めたものでは筆記時の滑らかさが足らず、先に筆記した筆跡上に積層され難いため、二塩基酸誘導体やポリメタクリル酸エステル等を適用することで、強度を維持したまま滑らかさを付与する技術が適用されている(例えば、特許文献1,2参照)。 Conventionally, non-fired solid writing materials using coloring materials have been put to practical use in the form of colored pencils covered with a wooden shaft or the like. In order to impart strength to the core and obtain sufficient handwriting density, it is necessary to layer the handwriting by overcoating. At that time, the strength was maintained by applying dibasic acid derivatives and polymethacrylic acid esters, etc., because the smoothness at the time of writing was insufficient and it was difficult to layer on the handwriting that was written earlier. Techniques for imparting smoothness are applied (see Patent Documents 1 and 2, for example).

前記技術を特許文献3のような、着色材として常温域など一定の温度域において、変色前後の状態を互変的に記憶保持できる可逆熱変色性組成物を用いた固形筆記体に適用した場合、汎用の着色材に比べて筆跡濃度が薄いため、十分な筆跡色濃度を得るべく、重ね塗りを繰り返すことがある。その際、高速で重ね塗りを繰り返すことで摩擦熱が発生し、熱消色を生じることで筆跡が薄くなったり、変色してしまうことがある。 When the technology is applied to a solid writing material using a reversible thermochromic composition that can alternately store and retain the state before and after discoloration in a certain temperature range such as a normal temperature range as a coloring material, as in Patent Document 3. , Since the handwriting density is lower than that of general-purpose coloring materials, recoating may be repeated in order to obtain a sufficient handwriting color density. At that time, repeated re-coating at high speed generates frictional heat, which causes thermal decoloration, which may result in faint handwriting or discoloration.

特開2015-209506号公報JP 2015-209506 A 特開平11-61026号公報JP-A-11-61026 実開平7-6248号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-6248

本発明は、非焼成の固形筆記体であっても十分な芯強度を有するとともに、筆記時には滑らかな筆記感が得られ、先に筆記した筆跡上に積層され易く、重ね塗り性に優れた固形筆記体を提供するものである。
また、着色材として可逆熱変色性組成物を内包する熱変色性マイクロカプセル顔料を用いた場合であっても、重ね塗り時の摩擦熱による消色や色変化を生じることなく、筆跡の積層量による濃淡の形成や、高濃度の筆跡形成が可能な固形筆記体を提供するものである。
The present invention provides a solid writing material that has sufficient core strength even if it is a non-baked solid writing material, provides a smooth writing feeling during writing, is easy to be laminated on the previously written handwriting, and has excellent recoating properties. It provides cursive writing.
In addition, even when a thermochromic microcapsule pigment containing a reversible thermochromic composition is used as a coloring material, there is no color loss or color change due to frictional heat during recoating, and the amount of layered handwriting To provide a solid writing material capable of forming shading by using ink and forming high-concentration handwriting.

本発明による固形筆記体は、(イ)電子供与性呈色性有機化合物、(ロ)電子受容性化合物、(ハ)前記(イ)、(ロ)の呈色反応をコントロールする反応媒体とからなる可逆熱変色性組成物をマイクロカプセルに内包させたマイクロカプセル顔料と、賦形材と、フィラーと、バインダー樹脂と、重量平均分子量が20万以下であるとともにASTM D 1238:230℃、荷重2.16kgで測定されたメルトフローレート(MFR)が50~2500g/10minであるポリプロピレンとを含んでなり、前記ポリプロピレンの含有量が、全質量中5質量%以下であることを要件とする。
更に、前記ポリプロピレンの軟化点が80~125℃の範囲にあることを要件とする。
更に、摩擦部材を更に具備してなることを要件とする。
更には、前記いずれかの固形筆記体と、摩擦体とからなる固形筆記体セットを要件とする。
The solid writing material according to the present invention comprises (a) an electron-donating color-developing organic compound, (b) an electron-accepting compound, and (c) a reaction medium for controlling the color reaction of (a) and (b). A microcapsule pigment containing a reversible thermochromic composition encapsulated in microcapsules, an excipient, a filler, a binder resin, and a weight average molecular weight of 200,000 or less and ASTM D 1238: 230 ° C., load 2 and a polypropylene having a melt flow rate (MFR) of 50 to 2500 g/10 min measured at .16 kg, and the content of said polypropylene is 5% by weight or less in the total weight.
Furthermore, it is required that the softening point of the polypropylene is in the range of 80 to 125°C.
Furthermore, it is required to further include a friction member.
Furthermore, a solid longhand set comprising any of the above solid longhand bodies and a friction body is required.

本発明により、非焼成の固形筆記体であっても十分な芯強度を有するとともに、筆記時には滑らかな筆記感が得られ、更に、先に筆記した筆跡上に積層され易く、重ね塗り性に優れたものとなる。そのため、高筆圧時に折れることなく、滑らかな筆記感での筆記や塗り絵ができるとともに、重ね塗りによる筆跡濃度の向上や濃淡の形成を容易に行うことができる。
また、着色材として熱変色性マイクロカプセル顔料を用いた場合であっても、重ね塗り時の摩擦熱による消色や色変化を生じることなく、筆跡の積層量による濃淡の形成や、高濃度の筆跡形成が可能な固形筆記体となる。
According to the present invention, even a non-baked solid writing material has sufficient core strength, a smooth writing feeling is obtained during writing, and it is easy to be laminated on the previously written handwriting, and it is excellent in recoating properties. It becomes a thing. Therefore, it is possible to write or paint with a smooth writing feeling without breaking under high writing pressure, and it is possible to easily improve the density of handwriting and form shades by overcoating.
In addition, even when a thermochromic microcapsule pigment is used as a coloring material, it does not cause discoloration or color change due to frictional heat during recoating, and the formation of shades depending on the amount of layering of handwriting and high concentration. It becomes a solid cursive material that allows handwriting formation.

本発明による固形筆記体は、少なくとも着色材と、賦形材と、フィラーと、バインダー樹脂とを含む芯材成分に加え、重量平均分子量が20万以下のポリプロピレンを5質量%以下で用いたことを特徴とするものである。特に、着色材として(イ)、(ロ)、および(ハ)成分からなる可逆熱変色性組成物を内包した熱変色性マイクロカプセル顔料を適用した際には、従来にない効果を付与できる、より優れたものとなる。 The solid longhand according to the present invention includes a core material component containing at least a coloring agent, an excipient, a filler, and a binder resin, and in addition, polypropylene having a weight average molecular weight of 200,000 or less is used in an amount of 5% by mass or less. It is characterized by In particular, when a thermochromic microcapsule pigment encapsulating a reversible thermochromic composition consisting of components (a), (b), and (c) is applied as a coloring material, unprecedented effects can be imparted. becomes better.

本発明に用いる着色材としては、例えば、ジスアゾイエローAAA、ピラゾロンオレンジ等のアゾ系有機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のシアニン系有機顔料、キナクリドンレッド等の高級有機顔料、ファナルカラー等染付け顔料、蛍光顔料、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、紺青、ルチル、アタナーゼ等の二酸化チタン等の無機顔料、染料を全て用いることができる。
また、本発明においては、高速で重ね塗りをした場合にも、摩擦熱を発生し難いため、熱変色性顔料等の摩擦熱により変色する着色材を適用することが可能である。
Examples of coloring materials used in the present invention include azo organic pigments such as disazo yellow AAA and pyrazolone orange; cyanine organic pigments such as phthalocyanine blue and phthalocyanine green; high-grade organic pigments such as quinacridone red; , fluorescent pigments, carbon black, iron black, red iron oxide, Prussian blue, rutile, inorganic pigments such as titanium dioxide such as atanase, and dyes.
In addition, in the present invention, since it is difficult to generate frictional heat even when recoating is performed at high speed, it is possible to use a coloring material that changes color due to frictional heat, such as a thermochromic pigment.

前記摩擦熱により変色する着色材としては、筆跡を摩擦体等で擦過して加温することによって、筆跡が変色(色相変化や透明化や消色)するものが、可逆、不可逆を問わず選択的に適用できる。尚、着色剤自身が色相変化するものの他、透明化(消色)するものと、汎用の着色材を併用することで、色相が変化する構成とすることもできる。
加熱変色する着色材としては、例えば、特開2012-219160号公報、特開2014-5422号公報等に開示される可逆タイプや、特開2010-229332号公報等に開示される不可逆タイプのものが適用可能である。
特に、前記筆跡の変化は、熱変色性組成物をマイクロカプセルに内包させることで、組成変化を生じることなく長期間安定して発現できるものとなるため好適である。前記マイクロカプセルに内包される熱変色性組成物としては、繰り返しの使用性、温度変化の正確性等の点から、(イ)電子供与性呈色性有機化合物、(ロ)電子受容性化合物、(ハ)前記両者の呈色反応の生起温度を決める反応媒体からなる可逆熱変色性組成物が好適である。
The coloring material that changes color due to frictional heat is selected regardless of whether it is reversible or irreversible, if the handwriting changes color (hue change, transparency, or color disappearance) when the handwriting is rubbed with a friction body or the like and heated. can be applied In addition to the coloring agent itself that changes hue, it is also possible to use a transparent (decoloring) coloring agent together with a general-purpose coloring agent to change the hue.
Examples of coloring materials that discolor by heating include reversible types disclosed in JP-A-2012-219160 and JP-A-2014-5422, and irreversible types disclosed in JP-A-2010-229332. is applicable.
In particular, by encapsulating the thermochromic composition in microcapsules, the change in handwriting can be achieved stably for a long period of time without causing a change in composition, which is suitable. As the thermochromic composition encapsulated in the microcapsules, from the viewpoint of repeated usability, accuracy of temperature change, etc., (a) an electron-donating color-developing organic compound, (b) an electron-accepting compound, (c) A reversible thermochromic composition comprising a reaction medium that determines the temperature at which the two color reactions occur is preferred.

前記(イ)、(ロ)、(ハ)成分からなる可逆熱変色性組成物としては、特公昭51-44706号公報、特公昭51-44707号公報、特公平1-29398号公報等に記載された、所定の温度(変色点)を境としてその前後で変色し、高温側変色点以上の温度域で消色状態、低温側変色点以下の温度域で発色状態を呈し、前記両状態のうち常温域では特定の一方の状態しか存在せず、もう一方の状態は、その状態が発現するのに要した熱又は冷熱が適用されている間は維持されるが、前記熱又は冷熱の適用がなくなれば常温域で呈する状態に戻る、ヒステリシス幅が比較的小さい特性(ΔH=1~7℃)を有する可逆熱変色性組成物が挙げられ、これらをマイクロカプセル中に内包させた加熱消色型のマイクロカプセル顔料が適用できる。
更に、特公平4-17154号公報、特開平7-179777号公報、特開平7-33997号公報、特開平8-39936号公報等に記載されている比較的大きなヒステリシス特性(ΔH=8~50℃)を示すものや、特開2006-137886号公報、特開2006-188660号公報、特開2008-45062号公報、特開2008-280523号公報等に記載されている大きなヒステリシス特性を示す、即ち、温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側から上昇させていく場合と逆に変色温度域より高温側から下降させていく場合とで大きく異なる経路を辿って変色し、完全発色温度以下の低温域での発色状態、又は完全消色温度以上の高温域での消色状態が、特定温度域で色彩記憶性を有する可逆熱変色性組成物を内包させ加熱消色型のマイクロカプセル顔料も適用できる。
尚、本発明に適用される、前記色彩記憶性を有する可逆熱変色性組成物として具体的には、完全発色温度を冷凍室、寒冷地等でしか得られない温度、即ち-50~0℃、好ましくは-40~-5℃、より好ましくは-30~-10℃、且つ、完全消色温度を摩擦体による摩擦熱、ヘアドライヤー等身近な加熱体から得られる温度、即ち50~95℃、好ましくは50~90℃、より好ましくは60~80℃の範囲に特定し、ΔH値を40~100℃に特定することにより、常態(日常の生活温度域)で呈する色彩の保持に有効に機能させることができる。
The reversible thermochromic composition comprising the components (a), (b) and (c) is described in JP-B-51-44706, JP-B-51-44707, JP-B-1-29398, etc. The color changes before and after a predetermined temperature (color change point) as a boundary, exhibits a decoloring state in a temperature range above the high temperature side color change point, and a color development state in a temperature range below the low temperature side color change point. Of these, only one specific state exists in the normal temperature range, and the other state is maintained while the heat or cold required to express that state is applied, but the application of the heat or cold Reversible thermochromic compositions having a relatively small hysteresis width (ΔH = 1 to 7 ° C.), which returns to the state exhibited in the normal temperature range when the temperature disappears, are heat-discolored by encapsulating them in microcapsules. type microcapsule pigments can be applied.
Furthermore, relatively large hysteresis characteristics (ΔH = 8 to 50 ° C.), and exhibits large hysteresis characteristics described in JP-A-2006-137886, JP-A-2006-188660, JP-A-2008-45062, JP-A-2008-280523, etc. That is, the shape of the curve plotting the change in color density due to temperature change is greatly different when the temperature is increased from the lower temperature side than the discoloration temperature range and when the temperature is decreased from the higher temperature side than the discoloration temperature range. A reversible thermochromic composition that changes color along a path and retains color in a specific temperature range in a colored state in a low temperature range below the complete color development temperature or in a colorless state in a high temperature range above the complete color disappearance temperature. A heat-erasable microcapsule pigment containing is also applicable.
Specifically, the reversible thermochromic composition having a color memory that is applied to the present invention is a temperature at which the complete coloring temperature can be obtained only in a freezer, a cold region, or the like, that is, -50 to 0 ° C. , preferably -40 to -5 ° C., more preferably -30 to -10 ° C., and the temperature obtained from a familiar heating body such as a frictional heat by a friction body, a hair dryer, that is, 50 to 95 ° C. , preferably 50 to 90 ° C., more preferably 60 to 80 ° C., and specifying the ΔH value to 40 to 100 ° C., effectively maintaining the color exhibited in the normal state (daily life temperature range) can function.

前記熱変色性組成物のマイクロカプセル化は、界面重合法、界面重縮合法、in Situ重合法、液中硬化被覆法、水溶液からの相分離法、有機溶媒からの相分離法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライング法等があり、用途に応じて適宜選択される。更にマイクロカプセル顔料の表面には、目的に応じて更に二次的な樹脂皮膜を設けて耐久性を付与したり、表面特性を改質させて実用に供することもできる。
前記マイクロカプセル顔料は、平均粒子径が0.01~8.0μm、好ましくは0.1~5.0μm、より好ましくは0.3~3.0μmの範囲のものが筆記性能と筆跡濃度の点から好適である。
尚、平均粒子径は、マウンテック社製の画像解析式粒度分布測定ソフトウェア「マックビュー」を用いて粒子の領域を判定し、粒子の領域の面積から投影面積円相当径(Heywood径)を算出し、その値による等体積球相当の粒子の平均粒子径として測定した値である。また、全ての粒子或いは大部分の粒子の粒子径が0.2μmを超える場合は、粒度分布測定装置(ベックマン・コールター株式会社製、製品名:Multisizer 4e)を用いてコールター法により等体積球相当の粒子の平均粒子径として平均粒子径を測定することも可能である。
Microencapsulation of the thermochromic composition includes interfacial polymerization method, interfacial polycondensation method, in situ polymerization method, in-liquid curing coating method, phase separation method from aqueous solution, phase separation method from organic solvent, melting dispersion cooling method, aerial suspension coating method, spray drying method, etc., which are appropriately selected according to the application. Furthermore, depending on the purpose, the surface of the microcapsule pigment may be further provided with a secondary resin film to impart durability, or the surface characteristics may be modified for practical use.
The microcapsule pigment has an average particle diameter of 0.01 to 8.0 μm, preferably 0.1 to 5.0 μm, more preferably 0.3 to 3.0 μm, in terms of writing performance and handwriting density. It is suitable from
In addition, the average particle diameter is obtained by determining the particle region using the image analysis type particle size distribution measurement software "MacView" manufactured by Mountec, and calculating the projected area circle equivalent diameter (Heywood diameter) from the area of the particle region. , is the value measured as the average particle diameter of particles equivalent to a sphere of equal volume based on that value. In addition, when the particle diameter of all or most of the particles exceeds 0.2 μm, a particle size distribution measuring device (manufactured by Beckman Coulter Co., Ltd., product name: Multisizer 4e) is used to measure equivolumetric spheres by the Coulter method. It is also possible to measure the average particle size as the average particle size of the particles of.

前記マイクロカプセル顔料には、その機能に影響を及ぼさない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、溶解助剤、防腐・防黴剤などの各種添加剤を添加することができる。また、染料や顔料などの非熱変色性の着色材を配合することで有色(1)と有色(2)の色変化を生じる構成とすることもできる。 Various additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, solubilizers, preservatives and antifungal agents can be added to the microcapsule pigments as long as they do not affect their functions. In addition, by blending a non-thermochromic coloring material such as a dye or a pigment, it is also possible to adopt a configuration in which a color change between colored (1) and colored (2) occurs.

これらの着色材の含有量は、着色性、書き味と、強度とのバランスの点から、固形筆記体全量に対して、40%以下であることが好ましい。なお、着色材の含有量は木軸用、シャープペンシル用等により変動し、非常に淡い色から、濃い色まであるので、着色材の量は一概に、上記好ましい量以下に限定できない場合があり、40%超過であってもよく、本発明の効果を損なわない範囲で適宜調整される。 The content of these coloring materials is preferably 40% or less of the total weight of the solid longhand, from the viewpoint of the balance between coloring properties, writing feel and strength. In addition, the content of the coloring material varies depending on the use of wooden shafts, mechanical pencils, etc., and ranges from very light colors to dark colors. , may exceed 40%, and is adjusted as appropriate within a range that does not impair the effects of the present invention.

賦形材としては、例えばワックス、ゲル化剤、粘土などを用いることが出来る。ワックスとしては、従来公知のものであればいずれを用いてもよく、具体的にはカルナバワックス、木ろう、蜜ろう、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、キャンデリラワックス、ショ糖脂肪酸エステル、デキストリン脂肪酸エステル、ポリオレフィンワックス、スチレン変性ポリオレフィンワックス、パラフィンワックスなどが挙げられる。ゲル化剤としては従来公知のものを用いることができ、例えば12ヒドロキシステアリン酸、ジベンジリデンソルビトール類、トリベンジリデンソルビトール類、アミノ酸系油、高級脂肪酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。粘土鉱物としては、カオリン、ベントナイト、モンモリロナイトなどが挙げられる。
前記賦形材のうち、特に、ポリオレフィンワックス、ショ糖脂肪酸エステルまたはデキストリン脂肪酸エステルの少なくとも一種を含有していることが好ましい。具体的なポリオレフィンワックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、αオレフィン重合体、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-ブテン共重合体等のワックスなどが挙げられる。
Examples of excipients that can be used include waxes, gelling agents, and clays. As the wax, any conventionally known wax may be used, and specific examples include carnauba wax, Japan wax, beeswax, microcrystalline wax, montan wax, candelilla wax, sucrose fatty acid ester, and dextrin fatty acid ester. , polyolefin wax, styrene-modified polyolefin wax, and paraffin wax. Conventionally known gelling agents can be used, such as 12-hydroxystearic acid, dibenzylidene sorbitols, tribenzylidene sorbitols, amino acid oils, alkali metal salts of higher fatty acids, and the like. Clay minerals include kaolin, bentonite, montmorillonite, and the like.
Among the excipients, it is particularly preferable to contain at least one of polyolefin wax, sucrose fatty acid ester and dextrin fatty acid ester. Specific polyolefin waxes include waxes of polyethylene, polypropylene, polybutylene, α-olefin polymers, ethylene-propylene copolymers, ethylene-butene copolymers, and the like.

特に、前記ポリオレフィンワックスのうち、軟化点が100℃~130℃の範囲にあり、かつ針入度が10以下であるものは、筆記感が高いために、好ましく用いられる。針入度が10を越えると、固形筆記体が柔らかすぎて筆記し難くなる傾向が見られ、しかも、擦過消去時に筆跡が紙面上で伸びてしまう(ワックスが薄層化される)ために筆記面の空白部分を汚染したり、他の紙への色移りや汚れを生じる。
尚、前記ポリオレフィンワックスの軟化点、針入度の測定方法は、JIS K2207に規格化されており、針入度の値は、0.1mmを針入度1と表す。従って、数字が小さいほど硬く、大きいほど柔らかい固形筆記体である。
In particular, among the polyolefin waxes, those having a softening point in the range of 100° C. to 130° C. and a penetration of 10 or less are preferably used because of their excellent writing feel. If the penetration exceeds 10, the solid writing material is too soft and tends to be difficult to write on. It stains blank areas on the surface, and causes color transfer and stains on other paper.
The method for measuring the softening point and penetration of the polyolefin wax is standardized in JIS K2207, and a value of 0.1 mm is represented as 1 penetration. Therefore, the smaller the number, the harder the solid writing, and the larger the number, the softer the solid writing.

具体的には、ネオワックスシリーズ(ヤスハラケミカル(株)製 ポリエチレン)、サンワックスシリーズ(三洋化成工業(株)製 ポリエチレン)、ハイワックスシリーズ(三井化学(株)製 ポリオレフィン)、A-Cポリエチレン(Honeywell社製 ポリエチレン)等が挙げられる。 Specifically, Neowax series (polyethylene manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.), Sanwax series (polyethylene manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.), Hiwax series (polyolefin manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), AC polyethylene (Honeywell manufactured by Polyethylene) and the like.

前記賦形材の配合割合としては、固形筆記体全質量に対し0.2~70質量%、が好ましい。この範囲より小さいと筆記可能な芯材としての形状が得られ難くなる傾向が見られ、この範囲より大きいと十分な筆記濃度が得られにくくなる傾向が見られる。好ましくは、0.5~40質量%であり、この範囲にあると、固形筆記体の形状と筆跡濃度を両立することができる。 The mixing ratio of the excipient is preferably 0.2 to 70% by mass with respect to the total mass of the solid writing material. If the thickness is less than this range, it tends to be difficult to obtain a writable shape as a core material, and if it exceeds this range, it tends to be difficult to obtain sufficient writing density. Preferably, it is 0.5 to 40% by mass, and within this range, both the shape of the solid writing and the handwriting density can be achieved.

フィラーは、固形筆記体の強度の向上や書き味を調整する目的で配合される。本発明において適用されるフィラーとしては、例えば、タルク、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、窒化硼素、チタン酸カリウム、およびガラスフレークなどが挙げられる。特に、成形性や、マイクロカプセル顔料を用いた場合の変色性能への影響などの点から、タルクや炭酸カルシウムが好ましい。 The filler is blended for the purpose of improving the strength of the solid writing material and adjusting the writing feel. Examples of fillers applied in the present invention include talc, clay, silica, calcium carbonate, barium sulfate, alumina, mica, boron nitride, potassium titanate, and glass flakes. In particular, talc and calcium carbonate are preferable from the viewpoint of moldability and influence on discoloration performance when microcapsule pigments are used.

前記フィラーの配合割合としては、固形筆記体全質量に対し、10~65質量%が好ましい。この範囲より小さいと強度が低下する傾向がみられ、この範囲より大きいと、発色性が低下したり、書き味が劣る傾向がみられることがある。 The blending ratio of the filler is preferably 10 to 65% by mass with respect to the total mass of the solid longhand. If the thickness is less than this range, the strength tends to decrease.

バインダー樹脂は、固形筆記体の強度を向上する目的で配合されるが、天然樹脂、合成樹脂を用いることができる。具体的には、オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、ピロリドン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン樹脂、アミド系樹脂、塩基性基含有樹脂などが挙げられる。特に、ポリエステルポリオール樹脂との併用によって成形安定性が向上することから、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂、ポリビニルアルコール樹脂が好適である。
前記バインダー樹脂の添加量としては、固形筆記体全量中0.5~5質量%の範囲であることが好ましい。
The binder resin is blended for the purpose of improving the strength of the solid writing material, and natural resins and synthetic resins can be used. Specific examples include olefin-based resins, cellulose-based resins, vinyl alcohol-based resins, pyrrolidone-based resins, acrylic-based resins, styrene resins, amide-based resins, and basic group-containing resins. In particular, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, and polyvinyl alcohol resin are suitable because molding stability is improved by combined use with polyester polyol resin.
The amount of the binder resin to be added is preferably in the range of 0.5 to 5% by mass based on the total amount of the solid longhand.

更に、本発明の固形筆記体には、重量平均分子量が20万以下の低分子量ポリプロピレンが用いられ、固形筆記体全質量中に5質量%以下で添加される。
前記低分子量ポリプロピレンは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC法)による重量平均分子量(Mw)が20万以下のものであり、好ましくは5000以上のものが適用される。中でも、分子量分布(Mw/Mn:GPC法により測定)が4以下であるものが重ね塗り性に最も優れている。
製造方法としては特に限定されないが、メタロセン系触媒やチーグラー型重合触媒、その他、遷移金属化合物や有機ホウ素化合物やアルミノキサンを重合用触媒とする公知の方法で重合したもの、高分子量ポリプロピレンを熱分解または酸化分解して低分子化するもの、更には高分子量のポリプロピレンを製造した際の副生成物を、溶剤抽出等で分離したもの等、すべてを対象とすることができる。また、後処理により分子中にアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα,β-不飽和カルボン酸又はその無水物の酸基を導入させたものであってもよい。
Further, in the solid writing material of the present invention, a low molecular weight polypropylene having a weight average molecular weight of 200,000 or less is used, and added in an amount of 5% by mass or less based on the total mass of the solid writing material.
The low molecular weight polypropylene has a weight average molecular weight (Mw) of 200,000 or less, preferably 5,000 or more, as determined by gel permeation chromatography (GPC method). Among them, those having a molecular weight distribution (Mw/Mn: measured by GPC method) of 4 or less are most excellent in recoating properties.
The production method is not particularly limited, but metallocene catalysts, Ziegler type polymerization catalysts, other transition metal compounds, organic boron compounds, and aluminoxane are polymerized by known methods using polymerization catalysts, high molecular weight polypropylene is pyrolyzed or Any substance that is oxidatively decomposed to have a low molecular weight, or a by-product that is separated by solvent extraction or the like in the production of high-molecular-weight polypropylene can be targeted. In addition, acid groups of α,β-unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and itaconic acid or their anhydrides are introduced into the molecule by post-treatment. good too.

また、前記ポリプロピレンのうち、軟化点が80~125℃の範囲にあるものは、成形性、強度、崩壊性の面で固形筆記体を構成した際の性能バランスがよいため、特に有用である。 Among the above polypropylenes, those having a softening point in the range of 80 to 125° C. are particularly useful because they have a good performance balance when forming a solid writing object in terms of moldability, strength, and disintegration.

前記ポリプロピレンのメルトフローレート(MFR)は特に制限されるものではないが、MFR(ASTM D 1238:230℃、荷重2.16kgで測定)が40~3000g/10min、好ましくは50~2500g/10minの範囲のものが適用される。MFRが40g/10min未満では、成形加工時の溶融粘度が高く生産性が低下する。一方、3000g/10min、を超えると溶融粘度が低下して成形し難くなる。 The melt flow rate (MFR) of the polypropylene is not particularly limited, but the MFR (ASTM D 1238: measured at 230 ° C. and a load of 2.16 kg) is 40 to 3000 g / 10 min, preferably 50 to 2500 g / 10 min. A range applies. If the MFR is less than 40 g/10 min, the melt viscosity is high during molding and the productivity is lowered. On the other hand, if it exceeds 3000 g/10 min, the melt viscosity will decrease and molding will become difficult.

前記低分子量ポリプロピレンとしては、出光興産(株)製:L-MODUシリーズ、クラリアント社製、Licocene PPシリーズ、三洋化成(株)製、ビスコールシリーズ等が例示できる。 Examples of the low-molecular-weight polypropylene include L-MODU series manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., Licocene PP series manufactured by Clariant Co., Ltd., Viscole series manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd., and the like.

前記重量平均分子量が20万以下のポリプロピレンは、固形筆記体全質量に対して、5質量%以下、好ましくは、0.1質量%以上で添加される。5質量%を超える場合、固形筆記体の硬度が高くなって重ね塗り性を阻害するようになり、高濃度の筆跡が得られ難くなるため、5質量%以下での添加が必須となる。 The polypropylene having a weight-average molecular weight of 200,000 or less is added in an amount of 5% by mass or less, preferably 0.1% by mass or more, relative to the total mass of the solid longhand. If the amount exceeds 5% by mass, the hardness of the solid writing material becomes high, which impairs recoating properties, making it difficult to obtain high-concentration handwriting.

その他、必要に応じて、各種添加剤を添加することができる。添加剤としては、粘度調整剤、防黴剤、防腐剤、抗菌剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、滑剤、香料などが挙げられる。 In addition, various additives can be added as necessary. Additives include viscosity modifiers, antifungal agents, preservatives, antibacterial agents, UV inhibitors, antioxidants, lubricants, fragrances, and the like.

本発明による固形筆記体は、単独で筆記体として使用する他、内芯として用いてその外周面を被覆する外殻を設けた芯鞘構造(二重芯)とすることもできる。このような外殻は、内部にある固形筆記体が物理的接触によって損傷を受けることを防ぐほか、固形筆記体全体の機械的強度の向上に寄与することもできる。このような外殻は筆跡形成に寄与する着色剤を含んでいても含んでいなくてもよいが、一般に固形筆記体の先端は錐状に削られることが多いため、外殻は筆跡には影響を与えないことが多い。このため、外殻に着色剤を添加しないのが一般的である。
前記外殻には、各種機能を付与する目的などで、必要に応じて、各種添加剤を添加することができる。添加剤としては、着色剤、防黴剤、防腐剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、香料などが挙げられる。これらの添加剤は、任意のものを用いることができる。
The solid writing material according to the present invention can be used alone as a writing material, or can be used as an inner core and provided with an outer shell covering its outer peripheral surface (double core). Such an outer shell prevents the solid writing material inside from being damaged by physical contact, and also contributes to the improvement of the mechanical strength of the whole solid writing material. Such an outer shell may or may not contain a coloring agent that contributes to handwriting formation. often have no effect. For this reason, it is common not to add colorants to the outer shell.
Various additives can be added to the outer shell as necessary for the purpose of imparting various functions. Additives include colorants, antifungal agents, preservatives, antibacterial agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, lubricants, perfumes, and the like. Any of these additives can be used.

前記固形筆記体の製造方法としては、押出成形や、圧縮成形を用いて製造することができる。芯鞘構造の具体例を挙げると、内芯の塊状物の外周面に外殻を配設しプレスにて圧縮成形をするなどして、内芯の外周面を被覆する外殻を設けた固形筆記体を得ることができる。 As a manufacturing method of the solid longhand, it can manufacture using extrusion molding and compression molding. As a specific example of the core-sheath structure, a solid body provided with an outer shell covering the outer peripheral surface of the inner core is formed by arranging the outer shell on the outer peripheral surface of the inner core mass and compressing it with a press. You can get cursive.

尚、固形筆記体の太さや長さは、目的に応じて任意に選択することができる。例えば本発明による固形筆記体を鉛筆の芯として利用する場合を考えると、太さは一般的には2.0~5.0mmであり、2.5~4.0mmであることが好ましく、長さは一般に60~300mmであり、80~200mmであることが好ましい。
また、芯鞘構造とする場合には、内芯の太さおよび外殻の厚さも任意に選択することができるが、外殻の厚さが厚いと耐衝撃性が優れる傾向にあり、一方で外殻の厚さが薄いと内芯の露出量が多くなるため、使い勝手に優れる傾向にある。内芯の半径長さに対する外殻の厚さが10~100%であることが好ましく、20~50%であることがより好ましい。尚、本発明による固形筆記体は、鉛筆以外の用途、例えばメカニカルペンシルの芯、クレヨンなどにも利用可能であり、太さや長さは用途に応じて適切に調整できる。
Incidentally, the thickness and length of the solid cursive can be arbitrarily selected according to the purpose. For example, when considering the case of using the solid writing material according to the present invention as a pencil lead, the thickness is generally 2.0 to 5.0 mm, preferably 2.5 to 4.0 mm. The height is generally 60-300 mm, preferably 80-200 mm.
In the case of a core-sheath structure, the thickness of the inner core and the thickness of the outer shell can be arbitrarily selected. If the thickness of the outer shell is thin, the amount of exposure of the inner core is large, so it tends to be excellent in usability. The thickness of the outer shell with respect to the radial length of the inner core is preferably 10-100%, more preferably 20-50%. The solid writing material according to the present invention can also be used for uses other than pencils, such as mechanical pencil leads and crayons, and the thickness and length can be appropriately adjusted according to the use.

本発明による固形筆記体は、各種被筆記面に対して、筆記することが可能である。更に、着色材として可逆熱変色性顔料を用いた場合、その筆跡は、指による擦過や加熱具又は冷熱具の適用により変色させることができる。 The solid writing material according to the present invention can be written on various writing surfaces. Furthermore, when a reversible thermochromic pigment is used as the coloring material, the handwriting can be discolored by rubbing with a finger or applying a heating tool or a cooling tool.

前記加熱具としては、抵抗発熱体を装備した通電加熱変色具、温水等を充填した加熱変色具、ヘアドライヤーの適用が挙げられるが、好ましくは、簡便な方法により変色可能な手段として摩擦部材が用いられる。 Examples of the heating device include an electric heating discoloring device equipped with a resistance heating element, a heating discoloring device filled with warm water, and a hair dryer. Used.

前記摩擦部材は、弾性感に富み、摩擦時に適度な摩擦を生じて摩擦熱を発生させることのできるエラストマー、プラスチック発泡体等の弾性体が好ましく用いられる。前記摩擦部材の材質としては、シリコーン樹脂やSEBS樹脂(スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体)、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。前記摩擦部材は固形筆記体と別体の任意形状の部材である摩擦体とを組み合わせて固形筆記体セットを得ることもできるが、固形筆記体または、固形筆記体を外装収容物に収容した固形筆記具の外装に摩擦部材を設けることにより、携帯性に優れたものとなる。具体的には、外装が木や紙などの鉛筆や、クレヨンなどの形状に、摩擦部材を設けた形態などが挙げられる。 The friction member is preferably made of an elastic body such as an elastomer or a plastic foam, which is highly elastic and is capable of generating moderate friction during friction and generating frictional heat. Silicone resin, SEBS resin (styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer), polyester-based resin, or the like can be used as the material of the friction member. As for the friction member, a solid writing body and a separate friction body, which is a member of arbitrary shape, can be combined to obtain a solid writing body set. By providing the friction member on the exterior of the writing instrument, it becomes excellent in portability. Specifically, there is a form in which a friction member is provided in a shape such as a pencil or a crayon whose exterior is made of wood or paper.

前記冷熱具としては、ペルチエ素子を利用した冷熱変色具、冷水、氷片などの冷媒を充填した冷熱変色具や保冷剤、冷蔵庫や冷凍庫の適用などが挙げられる。 Examples of the cooling/heating device include a cold-heat discoloring device using a Peltier element, cold water, a cold-heat discoloring device filled with a refrigerant such as ice chips, a refrigerant, and a refrigerator or a freezer.

以下に実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、重量平均分子量(Mw)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC法)による測定値であり、メルトフローレート(MFR)はASTM D1238に準拠し、230℃、荷重2.16kgの条件で測定した値である。
Examples are described below, but the present invention is not limited to these examples.
The weight average molecular weight (Mw) is a value measured by gel permeation chromatography (GPC method), and the melt flow rate (MFR) is a value measured according to ASTM D1238 under the conditions of 230°C and a load of 2.16 kg. is.

(マイクロカプセル顔料Aの製造)
(イ)成分として2-(2-クロロアニリノ)-6-ジ-n-ブチルアミノフルオラン5質量部、(ロ)成分として2,2-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン5質量部、4,4’-(2-メチルプロピリデン)ビスフェノール3.0質量部、(ハ)成分としてラウリン酸4-ベンジルオキシフェニルエチル50質量部からなるからなる可逆熱変色性組成物を加温溶解し、壁膜材料として芳香族イソシアネートプレポリマー30.0質量部、助溶剤40.0質量部を混合した溶液を、8%ポリビニルアルコール水溶液中で乳化分散し、加温しながら攪拌を続けた後、水溶性脂肪族変性アミン2.5質量部を加え、更に攪拌を続けて可逆熱変色性マイクロカプセル懸濁液を得た。前記懸濁液を遠心分離して可逆熱変色性マイクロカプセルを単離した。なお、前記マイクロカプセルの平均粒子径は2.3μmであり、t:-8℃、t:-1℃、t:52℃、t:65℃のヒステリシス特性を有する挙動を示し、黒色から無色、無色から黒色へ可逆的に色変化した。
(Production of microcapsule pigment A)
5 parts by mass of 2-(2-chloroanilino)-6-di-n-butylaminofluorane as component (a) and 5 parts by mass of 2,2-bis(4'-hydroxyphenyl)hexafluoropropane as component (b) , 4,4′-(2-methylpropylidene)bisphenol 3.0 parts by mass, and (C) 50 parts by mass of 4-benzyloxyphenylethyl laurate as component (C). Then, a solution obtained by mixing 30.0 parts by mass of an aromatic isocyanate prepolymer as a wall film material and 40.0 parts by mass of a co-solvent was emulsified and dispersed in an 8% polyvinyl alcohol aqueous solution, followed by continuing stirring while heating. , and 2.5 parts by mass of a water-soluble aliphatic modified amine were added, and stirring was continued to obtain a reversible thermochromic microcapsule suspension. The suspension was centrifuged to isolate the reversible thermochromic microcapsules. The average particle size of the microcapsules is 2.3 μm, t 1 : -8°C, t 2 : -1°C, t 3 : 52°C, t 4 : 65°C. The color changed reversibly from black to colorless and from colorless to black.

(マイクロカプセル顔料Bの製造)
(イ)成分として3-(4-ジエチルアミノ-2-ヘキシルオキシフェニル)-3-(1)-エチル-2-メチルインドール-3-イル)-4-アザフタリド2.0質量部、(ロ)成分として1,1-ビス(4‘―ヒドロキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン4.0質量部、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)n-デカン4.0質量部、(ハ)成分としてカプリル酸-4-ベンジルオキシフェニルエチル(融点57℃)50.0質量部からなる感温変色性色彩記憶組成物とした以外は、マイクロカプセル顔料Aと同じ方法で、マイクロカプセル顔料を得た。尚、前記マイクロカプセル顔料の平均粒子径は3.0μmであり、t:-24℃、t:-10℃、t:42℃、t:55℃のヒステリシス特性を有する挙動を示し、青色から無色、無色から青色へ可逆的に色変化した。
(Production of microcapsule pigment B)
2.0 parts by mass of 3-(4-diethylamino-2-hexyloxyphenyl)-3-(1)-ethyl-2-methylindol-3-yl)-4-azaphthalide as component (a), component (b) 4.0 parts by mass of 1,1-bis(4′-hydroxyphenyl)hexafluoropropane, 4.0 parts by mass of 1,1-bis(4′-hydroxyphenyl)n-decane, and caprylic acid as component (C) A microcapsule pigment was obtained in the same manner as for microcapsule pigment A, except that a thermochromic color memory composition containing 50.0 parts by mass of 4-benzyloxyphenylethyl (melting point 57° C.) was used. The microcapsule pigment has an average particle diameter of 3.0 μm and exhibits behavior having hysteresis characteristics of t 1 : −24° C., t 2 : −10° C., t 3 : 42° C., and t 4 : 55° C. , the color changed reversibly from blue to colorless and from colorless to blue.

(マイクロカプセル顔料Cの製造)
(イ)成分として9-エチル(3-メチルブチル)アミノ-スピロ[12H-ベンゾ(α)キサンテン-12,1′(3′H)-イソベンゾフラン]-3′-オン5.0質量部、(ロ)成分として4,4′-(2-エチルヘキサン-1、1-ジイル)ジフェノール3.0質量部、2,2-ビス(4′-ヒドロキシフェニル)-ヘキサフルオロプロパン5.0部、(ハ)成分としてカプリン酸-4-ベンジルオキシフェニルエチル50.0質量部からなる感温変色性色彩記憶組成物を加温溶解し、壁膜材料として芳香族イソシアネートプレポリマー30.0質量部、助溶剤40.0質量部を混合した溶液を、8%ポリビニルアルコール水溶液中で乳化分散し、加温しながら攪拌を続けた後、水溶性脂肪族変性アミン2.5質量部を加え、更に攪拌を続けて熱変色マイクロカプセル懸濁液を得た。前記懸濁液を遠心分離して熱変色マイクロカプセルを単離した。
尚、前記マイクロカプセルの平均粒子径は2.3μmであり、t:-20℃、t:-10℃、t:48℃、t:58℃のヒステリシス特性を有する挙動を示し、ピンク色から無色、無色からピンク色へ可逆的に色変化した。
(Production of microcapsule pigment C)
(A) 5.0 parts by mass of 9-ethyl(3-methylbutyl)amino-spiro[12H-benzo(α)xanthene-12,1′(3′H)-isobenzofuran]-3′-one as a component, ( b) 3.0 parts by mass of 4,4'-(2-ethylhexane-1,1-diyl)diphenol and 5.0 parts of 2,2-bis(4'-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane as components; A thermochromic color-memory composition comprising 50.0 parts by mass of 4-benzyloxyphenylethyl caprate as the component (C) was heated and dissolved, and 30.0 parts by mass of an aromatic isocyanate prepolymer as a wall film material, A solution mixed with 40.0 parts by mass of a co-solvent is emulsified and dispersed in an aqueous solution of 8% polyvinyl alcohol, and the mixture is stirred while being heated. Then, 2.5 parts by mass of a water-soluble aliphatic modified amine is added and further stirred. to obtain a thermally discolored microcapsule suspension. The suspension was centrifuged to isolate thermochromic microcapsules.
The average particle size of the microcapsules is 2.3 μm, t 1 : -20°C, t 2 : -10°C, t 3 : 48°C, t 4 : 58°C, exhibiting behavior having hysteresis characteristics, The color changed reversibly from pink to colorless and from colorless to pink.

以下の表に実施例及び比較例の固形筆記体の組成を示す。尚、表中の組成の数値は質量部を示す。 The following table shows the compositions of the solid writing materials of Examples and Comparative Examples. In addition, the numerical value of the composition in a table|surface shows a mass part.

Figure 0007138435000001
Figure 0007138435000001

表中の原料の内容について注番号に沿って説明する。
(1)三洋化成工業(株)製、商品名:サンワックス171-P
(2)豊国製油(株)製、商品名:HSクリスタ4100
(3)三井化学(株)製、商品名:ハイワックス2203A
(4)第一工業製薬(株)製、商品名:シュガーワックスF-10
(5)富士タルク工業(株)製、商品名:FH-105
(6)クラリアント社製、商品名:LicocenePP1502(重量平均分子量:15,500、軟化点:85℃)
(7)クラリアント社製、商品名:LicocenePP1302(重量平均分子量:6,400、軟化点:90℃)
(8)出光興産(株)製、商品名:L-MODU S400(重量平均分子量:45,000、軟化点:93℃、MFR:2000)
(9)出光興産(株)製、商品名:L-MODU S901(重量平均分子量:130,000、軟化点:120℃、MFR:50)
(10)日本ポリプロ(株)製、商品名:ノバテックPP MA3(重量平均分子量:397,000、軟化点:165℃、MFR:11)
(11)BASF社製、商品名:TINUVIN770DF
The content of raw materials in the table will be explained along with the note numbers.
(1) Sanyo Chemical Industries Co., Ltd., trade name: Sanwax 171-P
(2) Product name: HS Crysta 4100, manufactured by Toyokuni Oil Co., Ltd.
(3) Mitsui Chemicals, Inc., trade name: Hi-Wax 2203A
(4) Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name: Sugar Wax F-10
(5) Fuji Talc Industry Co., Ltd., trade name: FH-105
(6) Clariant, trade name: Licocene PP1502 (weight average molecular weight: 15,500, softening point: 85°C)
(7) Clariant, trade name: Licocene PP1302 (weight average molecular weight: 6,400, softening point: 90°C)
(8) Idemitsu Kosan Co., Ltd., trade name: L-MODU S400 (weight average molecular weight: 45,000, softening point: 93°C, MFR: 2000)
(9) Idemitsu Kosan Co., Ltd., trade name: L-MODU S901 (weight average molecular weight: 130,000, softening point: 120°C, MFR: 50)
(10) Japan Polypropylene Corporation, trade name: Novatec PP MA3 (weight average molecular weight: 397,000, softening point: 165°C, MFR: 11)
(11) BASF, trade name: TINUVIN770DF

(固形筆記体の製造)
前記各配合物をニーダーにて混練し、得られた混練物をプレスにて外径φ3mm、長さ60mmに設定して圧縮成形を行い、-20℃まで冷却し、常温に戻すことで固形筆記体(鉛筆芯)を得た。
(Manufacturing solid cursive)
Each of the above formulations is kneaded with a kneader, and the resulting kneaded product is compression molded with a press set to an outer diameter of φ3 mm and a length of 60 mm, cooled to −20 ° C., and returned to room temperature to solid writing. A body (pencil core) was obtained.

前記実施例及び比較例で得られた各固形筆記体について、以下の試験を行った。尚、比較例4は成形できたものの、不溶成分が存在するため筆記ができる強度ではなく、摩耗量と濃度の測定は行えなかった。
<曲げ強度測定方法>
JIS S6006-2007に規定されている強度試験(支点間40mm、10mm/min)で(株)レオテック製(FUDOH RHEO METER RT-1003A-D PSO)を用いて三点曲げ試験により鉛筆芯の曲げ強度を測定した。各数値は10本測定した平均値である。
<磨耗量の試験方法>
JIS S 6006-2007に規定されている濃度試験(但し、筆記角度75°、荷重400gf、筆記距離6m)で筆記した際の芯の重量変化(mg/m)を測定した。各数値は3本測定した平均値である。
<濃度の測定方法>
JIS S 6006-2007に規定されている濃度試験(但し、筆記角度75°、荷重400gf、筆記距離6m)で筆記した鉛筆芯の描画(筆記用紙)を目視で確認するとともに、描画をコニカミノルタ社製の蛍光分光濃度計(FD-7)で筆跡の色相に合わせたフィルターを用いて測定した。各数値は10本測定した平均値である。
試験の結果を以下に示す。
The following tests were performed on each solid writing material obtained in the above examples and comparative examples. In Comparative Example 4, although molding was possible, the strength was not sufficient for writing due to the presence of insoluble components, and the amount of abrasion and concentration could not be measured.
<Bending strength measurement method>
JIS S6006-2007 stipulated strength test (40 mm between fulcrums, 10 mm / min) using Rheotec Co., Ltd. (FUDOH RHEO METER RT-1003A-D PSO) to measure the bending strength of the pencil lead by a three-point bending test. was measured. Each numerical value is an average value of 10 measurements.
<Abrasion amount test method>
The change in weight (mg/m) of the core was measured when writing was performed in the density test specified in JIS S 6006-2007 (writing angle 75°, load 400 gf, writing distance 6 m). Each numerical value is an average value of three measurements.
<Method for measuring concentration>
Visually check the drawing (writing paper) of the pencil core written in the density test specified in JIS S 6006-2007 (writing angle 75 °, load 400 gf, writing distance 6 m). It was measured using a fluorescence spectrodensitometer (FD-7) manufactured by Sanyo Co., Ltd. using a filter matched to the hue of the handwriting. Each numerical value is an average value of 10 measurements.
The results of the tests are shown below.

Figure 0007138435000002
Figure 0007138435000002

尚、前記表中の記号に関する評価は以下の通りである。
濃度の目視結果
○:均一で濃い筆跡が得られる。
×:筆跡が薄い、またはまだらな筆跡が得られる。
The evaluation of the symbols in the table is as follows.
Visual observation result of density ◯: Uniform and dark handwriting is obtained.
x: The handwriting is faint, or mottled handwriting is obtained.

鉛筆の作製
実施例1~6を用いて得られた固形筆記体を用いて、丸形外軸(木軸)内に収納成形することで6本の鉛筆を得た。
前記鉛筆を用いて紙面上に筆記すると、黒色、ピンク色、青色、赤色、群青色の筆跡を形成することができた。
前記実施例1~4の芯を用いた鉛筆により形成される筆跡は、SEBS樹脂からなる摩擦体を用いて摩擦することにより消色(消去)された。
Production of Pencils Six pencils were obtained by storing and molding the solid writing bodies obtained in Examples 1 to 6 in a round outer barrel (wooden barrel).
When the pencil was used to write on paper, black, pink, blue, red, and ultramarine traces could be formed.
The handwritings formed by the pencils using the cores of Examples 1 to 4 were decolored (erased) by rubbing with a friction body made of SEBS resin.

摩擦体付鉛筆の作製
前記実施例1~4の芯を用いた鉛筆の後端に、金属製の連結部材を介してSEBS樹脂からなる円柱状摩擦体を固着して摩擦体付鉛筆を得た。
前記摩擦体付鉛筆を用いて紙面上に形成される筆跡は、後端に設けた摩擦体を用いて摩擦することにより消色し、携帯性に優れた利便性に富む摩擦体付鉛筆を得ることができた。
Preparation of pencil with friction body A pencil with a friction body was obtained by fixing a cylindrical friction body made of SEBS resin to the rear end of the pencil using the lead of Examples 1 to 4 via a metal connecting member. .
The handwriting formed on the paper surface by using the pencil with the friction body is erased by rubbing with the friction body provided at the rear end, and the pencil with the friction body is excellent in portability and convenient. I was able to

固形筆記体セットの作製
前記実施例1~4の芯を用いた鉛筆と、SEBS樹脂からなる直方体形状の摩擦体とを組み合わせて固形筆記体セットを得た。
前記鉛筆を用いて紙面上に形成される筆跡は、摩擦体を用いて摩擦することにより消色し、筆記と消去が簡単にできるより利便性の高いセットを得ることができた。
Preparation of Solid Writing Set A solid writing set was obtained by combining the pencils using the cores of Examples 1 to 4 with a rectangular parallelepiped friction body made of SEBS resin.
The handwriting formed on the paper surface with the pencil was erased by rubbing with a friction body, and a more convenient set was obtained that facilitated writing and erasing.

Claims (4)

(イ)電子供与性呈色性有機化合物、(ロ)電子受容性化合物、(ハ)前記(イ)、(ロ)の呈色反応をコントロールする反応媒体とからなる可逆熱変色性組成物をマイクロカプセルに内包させたマイクロカプセル顔料と、賦形材と、フィラーと、バインダー樹脂と、重量平均分子量が20万以下であるとともにASTM D 1238:230℃、荷重2.16kgで測定されたメルトフローレート(MFR)が50~2500g/10minであるポリプロピレンとを含んでなり、前記ポリプロピレンの含有量が、全質量中5質量%以下である固形筆記体。 A reversible thermochromic composition comprising (a) an electron-donating color-forming organic compound, (b) an electron-accepting compound, and (c) a reaction medium for controlling the color reaction of (a) and (b) above. A microcapsule pigment encapsulated in microcapsules, an excipient, a filler, a binder resin, and a weight average molecular weight of 200,000 or less and ASTM D 1238: Melt flow measured at 230 ° C. and a load of 2.16 kg A solid writing material comprising polypropylene having a rate (MFR) of 50 to 2500 g/10 min, wherein the polypropylene content is 5% by mass or less in the total mass. 前記ポリプロピレンの軟化点が80~125℃の範囲にある請求項1記載の固形筆記体。 The solid longhand material according to claim 1, wherein said polypropylene has a softening point in the range of 80 to 125°C. 摩擦部材を更に具備してなる、請求項1または2に記載の固形筆記体。3. The solid writing object according to claim 1, further comprising a friction member. 前記請求項1~3のいずれか1項に記載の固形筆記体と、摩擦体とからなることを特徴とする固形筆記体セット。A solid longhand set comprising the solid longhand according to any one of claims 1 to 3 and a friction body.
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