JP7131364B2 - 蓄電装置 - Google Patents

Description

本開示は、蓄電装置に関する。

蓄電装置は、一方向に配列する複数の蓄電セルを含む。そして、近年においては、各蓄電セルの放熱性を確保するために各種の蓄電装置が提案されている。

たとえば、特開２０１７－０７６５０４号公報に記載された蓄電装置は、複数の蓄電セルと、複数の蓄電セルを挟む一対のブラケットと、隣接する蓄電セル間に配置される板状の伝熱プレートおよび熱伝導部材とを含む。

具体的には、複数の蓄電セルは、第１蓄電セルと、第２蓄電セルと、第３蓄電セルとを含み、第１蓄電セルは、第２蓄電セルおよび第３蓄電セルの間に配置されている。

そして、第１蓄電セルおよび第２蓄電セルの間と、第２蓄電セルおよび第３蓄電セルの間とに、伝熱プレートと、熱伝導部材とが配置されている。

熱伝導部材は、枠状に形成された第１熱伝導部と、第２熱伝導部とを含む。第２熱伝導部は、第１熱伝導部の枠内に配置されている。第２熱伝導部は、液状の熱伝導材料（ＴＩＭ：Thermal Interface Material）が硬化してなる固体状かつ弾性を有する部材である。

上記のように構成された蓄電装置においては、各蓄電セルが熱膨張したとしても、隣接して配置される第２熱伝導部材が変形することで、各蓄電セルの熱膨張量を吸収することができる。これにより、蓄電セルの移動などを抑制が図られている。

特開２０１７－０７６５０４号公報

上記のように構成された蓄電装置において、たとえば、第１蓄電セル内において、内部短絡などが生じる場合がある。その際、第１蓄電セルの温度が高温となる場合がある。

第１蓄電セルの温度が高くなると、伝熱プレートおよび熱伝導部材を通して、第２蓄電セルおよび第３蓄電セルに第１蓄電セルの熱が伝えられる。

ここで、第１蓄電セルおよび第２蓄電セル間に配置された伝熱プレートおよび熱伝導部材と、第１蓄電セルおよび第３蓄電セル間に配置された伝熱プレートおよび熱伝導部材は同じ構成である。

そのため、第２蓄電セルおよび第３蓄電セルは、いずれも、同様に温度上昇する。これにより、第２蓄電セルおよび第３蓄電セルが高温となり、各蓄電セルから高温ガスが同じタイミングで噴き出ることになる。

仮に、第１蓄電セルと隣り合う２つの蓄電セルから同じタイミングで高温ガスが噴出すると、蓄電装置に排気能力が大きい排気ダクトなどを設ける必要が生じる。

また、一般に、蓄電装置は、複数の蓄電セルを収容する収容ケースを備えており、上記のように第２蓄電セルおよび第３蓄電セルが同じタイミングで高温ガスを排気すると、収容ケース内の内圧が非常に高くなり易くなる。そのため、収容ケース自体にも、収容ケース内の内圧が高くなり過ぎないようにするために、弁などを設ける必要も生じる。

このように、同じタイミングで複数の蓄電セルが高温となることで各種の弊害が生じるおそれがある。

本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、高温となった蓄電セルと隣り合う複数の蓄電セルが同じタイミングで高温になることが抑制された蓄電装置を提供することである。

蓄電装置は、第１蓄電セルと、第１蓄電セルと間隔をあけて設けられた第２蓄電セルと、第１蓄電セルと間隔をあけて設けられ、第１蓄電セルに対して第２蓄電セルと反対側に設けられた第３蓄電セルと、第１蓄電セルおよび第２蓄電セルの間に設けられた第１プレートと、第１蓄電セルおよび第３蓄電セルの間に設けられた第２プレートとを備え、第１プレートの熱伝導率と、第２プレートの熱伝導率とは、異なる。

上記の蓄電装置によれば、第１蓄電セルが高温となったときに、第２蓄電セルが高温となるタイミングと、第３蓄電セルが高温となるタイミングとをずらすことができる。

本開示に係る蓄電装置によれば、高温となった蓄電セルと隣り合う複数の蓄電セルが同じタイミングで高温になることを抑制することができる。

蓄電装置１を模式的に示す断面図である。 蓄電セル７を示す斜視図である。 吸熱プレート１０を示す断面図である。 蓄電セル７Ａ，７Ｂ，７Ｃの温度推移を示すグラフである。 収容ケース２内における内圧推移を示すグラフである。 比較例に係る蓄電装置１Ａを示す断面図である。 変形例１に係る蓄電装置１Ｂを模式的に示す断面図である。 変形例２に係る蓄電装置１Ｃを模式的に示す断面図である。 変形例３に係る蓄電装置１Ｄを模式的に示す断面図である。 冷却プレート４Ｄおよびその周囲の構成を示す一部断面図である。

図１から図１０を用いて、本実施の形態に係る蓄電装置について説明する。図１から図１０に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、実施の形態に示す構成において、請求項に記載された構成に対応する構成には、括弧書きで請求項の構成を併記する場合がある。

図１は、蓄電装置１を模式的に示す断面図である。蓄電装置１は、たとえば、車両のフロアパネル９の上面に設けられている。蓄電装置１は、収容ケース２と、蓄電モジュール３と、冷却プレート４と、排気ダクト８とを含む。

収容ケース２は、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属などでもよく、炭素繊維を含む樹脂などで形成してもよい。蓄電モジュール３および冷却プレート４は、収容ケース２内に収容されている。排気ダクト８は、収容ケース２内と、車両外部とを連通している。

冷却プレート４は、蓄電モジュール３の底面側に配置されており、蓄電モジュール３は、冷却プレート４の上面に配置されている。冷却プレート４は、たとえば、金属などによって形成されている。

蓄電モジュール３は、エンドプレート５，６と、複数の蓄電セル７と、複数の吸熱プレート１０と、複数の断熱プレート１１とを含む。

なお、複数の蓄電セル７は、配列方向Ｄ１に間隔をあけて配列しており、蓄電モジュール３は、配列方向Ｄ１に長尺に形成されている。エンドプレート５は蓄電モジュール３の一端側に配置されており、エンドプレート６は蓄電モジュール３の他端側に配置されている。

複数の蓄電セル７と、複数の吸熱プレート１０と、複数の断熱プレート１１とは、エンドプレート５およびエンドプレート６の間に配置されている。エンドプレート５およびエンドプレート６は、図示されていない金属製の拘束バンドによって互いに連結されている。

そして、エンドプレート５およびエンドプレート６の間に配置された複数の蓄電セル７などは、エンドプレート５およびエンドプレート６から加えられる拘束力によって、エンドプレート５およびエンドプレート６の間に固定されている。

図２は、蓄電セル７を示す斜視図である。蓄電セル７は、セルケース１５と、電極体１６とを含む。セルケース１５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている。この図２に示す例においては、セルケース１５は、扁平な直方体形状に形成されている。セルケース１５は、上面２０と、下面２１と、主面２２，２３と、側面２４，２５とを含む。

主面２２と、主面２３とは、配列方向Ｄ１に配列している。側面２４および側面２５は、蓄電セル７の幅方向Ｗに配列している。

上面２０には、正極端子２６と、負極端子２７とが設けられており、上面２０には防爆弁２８が形成されている。防爆弁２８は、セルケース１５内の内圧が高くなると、破断して、セルケース１５の内部空間と、セルケース１５の外部とを連通する。

正極端子２６および負極端子２７は、セルケース１５内に設けられた電極体１６に電気的に接続されている。電極体１６は、正極シートと、セパレータと、負極シートとを含む。なお、セルケース１５内には、図示されていない電解液も収容されている。

図１に戻って、蓄電セル７の主面２２および主面２３の一方の主面に、吸熱プレート１０が設けられており、他方の主面に断熱プレート１１が設けられている。

そして、吸熱プレート１０と、断熱プレート１１とは、エンドプレート５からエンドプレート６に向かうにつれて、交互になるように配置されている。

たとえば、複数の蓄電セル７は、蓄電セル（第１蓄電セル）７Ａと、蓄電セル（第２蓄電セル）７Ｂと、蓄電セル（第３蓄電セル）７Ｃとを含む。蓄電セル７Ｂは蓄電セル７Ａに対して間隔をあけて設けられており、蓄電セル７Ｃは、蓄電セル７Ａに対して、蓄電セル７Ｂと反対側に設けられている。

そして、蓄電セル７Ａと蓄電セル７Ｂとの間には、吸熱プレート１０が配置されており、蓄電セル７Ａと蓄電セル７Ｃとの間には断熱プレート１１が配置されている。

図３は、吸熱プレート１０を示す断面図である。吸熱プレート１０は、たとえば、金属プレート３０と、金属プレート３０の表面を被覆する絶縁被膜３１とを含む。絶縁被膜３１は、樹脂によって形成されており、たとえば、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂などを採用することができる。

断熱プレート１１は、たとえば、繊維とシリカエアロゲルを含む複合層などによって形成されている。シリカエアロゲルは、ナノサイズの多孔質構造に形成されている。このため、吸熱プレート１０は、断熱プレート１１よりも熱伝導率が高い。

図１において、冷却プレート４は、金属板であってもよく、また、内部に冷媒が流れる冷媒管を備えた装置であってもよい。そして、冷却プレート４は、冷却プレート４の上面に配置された蓄電セル７を冷却する。なお、各蓄電セル７と冷却プレート４との間には、絶縁シートなどが設けられている。

上記のように構成された蓄電装置１において、たとえば、蓄電セル７Ａに大きな衝撃力などが加えられることで、蓄電セル７Ａ内の電極体内などにおいて、内部短絡などが生じる場合がある。

電極体内で内部短絡などが生じると、蓄電セル７Ａ内の温度が急上昇して蓄電セル７Ａが高温となる。さらに、蓄電セル７Ａ内で高温ガスが発生し、蓄電セル７Ａのセルケース１５内の内圧が上昇する。セルケース１５内の内圧が上昇すると、蓄電セル７Ａ内における発熱反応が促進され、さらに、高温ガスが発生する。そして、蓄電セル７Ａのセルケース１５の内圧が所定圧よりも高くなると、図２に示す防爆弁２８が破断する。防爆弁２８が破断すると、防爆弁２８から多くの高温ガスが蓄電セル７Ａから噴出し、蓄電セル７Ａ内の内圧が低下する。蓄電セル７Ａ内の内圧が低下すると、蓄電セル７Ａ内の発熱反応が沈静化し易くなる。

そのため、蓄電セル７Ａの温度上昇が収まり、時間の経過と共に、蓄電セル７Ａの温度が低下し始める。また、蓄電セル７Ａから噴出するガス量も時間の経過と共に、低下する。

図４は、蓄電セル７Ａ，７Ｂ，７Ｃの温度推移を示すグラフである。図４において、縦軸は、温度を示し、横軸は時間を示す。グラフ線Ｌ１は、蓄電セル７Ａの温度推移を示し、グラフ線Ｌ２は蓄電セル７Ｂの温度推移を示す。同様に、グラフ線Ｌ３は、蓄電セル７Ｃの温度推移を示す。

そして、時間Ｔ１は、蓄電セル７Ａ内において、内部短絡が発生して、蓄電セル７Ａの温度が上昇し始めたタイミングである。

グラフ線Ｌ１に示すように、蓄電セル７Ａの温度は、時間Ｔ１から時間Ｔ２の間に温度が急上昇することが分かる。その後、蓄電セル７Ａの温度が時間の経過と共に、低下していることが分かる。

図５は、収容ケース２内における内圧推移を示すグラフである。この図５において、縦軸は、収容ケース２内の内圧を示し、横軸は、時間を示す。時間Ｔ１０は、蓄電セル７Ａから高温ガスが噴出したタイミングを示す。

蓄電セル７Ａから高温ガスが噴出し始めると、収容ケース２内の内圧が上昇する。この際、排気ダクト８は、蓄電セル７Ａからの高温ガスを外部に排気する一方で、蓄電セル７Ａからの高温ガスの噴出量の方が多いため、収容ケース２内の内圧は上昇する。

その一方で、時間Ｔ１１になると、蓄電セル７Ａから噴出する高温ガスの噴出量が低下して、収容ケース２内の内圧が低下し始める。

図１に戻って、蓄電セル７Ａの温度が高い状態において、吸熱プレート１０は、断熱プレート１１よりも熱伝導率が高いため、蓄電セル７Ａの温度が上昇すると、蓄電セル７Ａから吸熱プレート１０に伝わる熱量は、蓄電セル７から断熱プレート１１に伝わる熱量よりも多くなる。

その結果、吸熱プレート１０を通して、蓄電セル７Ｂに伝えられる熱量は、断熱プレート１１を通して蓄電セル７Ｃに伝えられる熱量よりも多くなる。

したがって、時間の経過と共に、蓄電セル７Ｂの温度が上昇し始める。そして、蓄電セル７Ｂの温度が高くなると、蓄電セル７Ｂ内において発熱反応が促進され、蓄電セル７Ｂの温度が急上昇する。蓄電セル７Ｂの温度が高くなると、蓄電セル７Ｂ内で高温ガスが発生して、蓄電セル７Ｂ内の内圧が高くなる。蓄電セル７Ｂ内の内圧が所定以上となると、蓄電セル７Ｂの防爆弁２８が破断して、蓄電セル７Ｂから高温ガスが噴出すると共に、蓄電セル７Ｂ内の内圧が低下する。蓄電セル７Ｂ内の内圧が低下すると、発熱反応が抑制され、蓄電セル７Ｂの温度上昇が鈍化し、さらに、時間が経過することで、蓄電セル７Ｂの温度が低下し始める。

図４において、時間Ｔ３から時間Ｔ４の間に、蓄電セル７Ｂの温度が急上昇する。時間Ｔ４以降において、蓄電セル７Ｂの温度が低くなり始める。図５において、時間Ｔ１２において、蓄電セル７Ｂから高温ガスが噴出して、収容ケース２内の内圧が上昇する。そして、時間Ｔ１３において、蓄電セル７Ｂからの高温ガスの噴出が沈静化して、収容ケース２内の内圧が低下し始める。

図１に戻って、断熱プレート１１は、吸熱プレート１０よりも熱伝導率が低い一方で、時間の経過と共に、蓄電セル７Ａからの熱が蓄電セル７Ｃに伝えられ、蓄電セル７Ｃの温度が上昇する。

この際、断熱プレート１１の熱伝導率は、吸熱プレート１０の熱伝導率よりも低いため、蓄電セル７Ａからの熱によって、蓄電セル７Ｃの温度が上昇し始めるタイミングは、蓄電セル７Ａからの熱によって、蓄電セル７Ｂの温度が上昇し始めるタイミングよりも遅い。

そして、蓄電セル７Ｃの温度が上昇すると、上記の蓄電セル７Ａ，７Ｂと同様に、蓄電セル７Ｃ内で発熱反応が促進され、蓄電セル７Ｃの温度が急上昇し、そして、蓄電セル７Ｃ内で高温ガスが発生する。これにより、蓄電セル７Ｃの防爆弁２８が破断して、蓄電セル７Ｃから高温ガスが噴出する。蓄電セル７Ｃから高温ガスが噴出すると、その後、時間の経過と共に、蓄電セル７Ｃの温度が低下し始めると共に、蓄電セル７Ｃから噴出する高温ガスの噴出量が少なくなる。

図４において、時間Ｔ５において、蓄電セル７Ｃの温度が急上昇し始める。この際、蓄電セル７Ｂの温度は低下し始めている。そして、時間Ｔ５から時間Ｔ６の間に蓄電セル７Ｃの温度が上昇し、その後、蓄電セル７Ｃの温度が時間の経過と共に低下する。

図５において、時間Ｔ１４において、蓄電セル７Ｃからの高温ガスが噴出して、収容ケース２内の内圧が上昇する。この際、蓄電セル７Ｂからの高温ガスの噴出は沈静化している。そのため、蓄電セル７Ｃから高温ガスが噴出するタイミングにおいては、収容ケース２内の内圧はある程度低くなっている。

そのため、蓄電セル７Ｃから高温ガスが噴出したとしても、収容ケース２内の内圧が高くなりすぎることが抑制されている。その後、時間Ｔ１５から蓄電セル７Ｃからの高温ガスの噴出が沈静化して、収容ケース２内の内圧が低下している。

なお、この図５に示す例においては、蓄電装置１内の内圧は、時間Ｔ１１において最大内圧Ｐ１となっている。

図６は、比較例に係る蓄電装置１Ａを示す断面図である。蓄電装置１Ａは、蓄電モジュール３の構成以外の構成は、蓄電装置１と実質的に同じである。

蓄電装置１Ａは、蓄電モジュール３Ａを含む。蓄電モジュール３Ａは、複数の蓄電セル７を含み、各蓄電セル７の間には、断熱プレート１１が設けられている。

すなわち、配列方向Ｄ１に隣り合う蓄電セル７の間には、全て断熱プレート１１が設けられており、蓄電装置１Ａには、断熱プレート１１が設けられていない。

そして、蓄電装置１Ａは、蓄電装置１の蓄電セル７Ａ，７Ｂ，７Ｃに対応する蓄電セル７Ｄ，７Ｅ，７Ｆを含む。

蓄電セル７Ｄおよび蓄電セル７Ｅの間には断熱プレート１１Ａが設けられており、蓄電セル７Ｄおよび蓄電セル７Ｆの間には、断熱プレート１１Ｂが設けられている。そして、断熱プレート１１Ａおよび断熱プレート１１Ｂは、実質的に同じ構成である。

この蓄電装置１Ａにおいて、蓄電セル７Ｄの電極体内で内部短絡が生じると、蓄電セル７Ｄの温度が上昇する。

ここで、蓄電セル７Ｄの温度が上昇すると、蓄電セル７Ｄからの熱は断熱プレート１１Ａを通して蓄電セル７Ｅに伝えられ、蓄電セル７Ｄからの熱は、断熱プレート１１Ｂを通して、蓄電セル７Ｆに伝えられる。

この際、断熱プレート１１Ａおよび断熱プレート１１Ｂは、実質的に同じであるため、蓄電セル７Ｅに伝えられる熱量と、蓄電セル７Ｆに伝えられる熱量とに大きな差が生じ難い。

その結果、蓄電セル７Ｅおよび蓄電セル７Ｆは、互いに同じように温度上昇する。これに伴い、蓄電セル７Ｅから高温ガスが噴出するタイミングと、蓄電セル７Ｆから高温ガスが噴出するタイミングとに大きな差が生じ難い。

図５に示すグラフ線Ｌ１２は、蓄電装置１Ａの収容ケース２内における内圧の時間推移を示す。

グラフ線Ｌ１２において、時間Ｔ１０において、蓄電セル７Ｄから高温ガスが噴出し、蓄電装置１Ａ内の内圧が上昇し、時間Ｔ１１において、蓄電装置１Ａ内の内圧が低下し始める。このように、時間Ｔ１０から時間Ｔ１１の間においては、蓄電装置１Ａの内圧推移と、蓄電装置１の内圧推移とは、実質的に一致している。

時間Ｔ１６において、蓄電セル７Ｅから高温ガスが噴出して、蓄電装置１Ａ内の内圧が上昇し始める。この図５に示す例においては、時間Ｔ１７において、蓄電セル７Ｅからの高温ガスの噴出が沈静化して、時間Ｔ１７から蓄電装置１Ａ内の内圧が低下し始める。その一方で、時間Ｔ１７の直後の時間Ｔ１８において、蓄電セル７Ｆから高温ガスが噴出する。

このように、蓄電装置１Ａにおいては、初めに高温となる蓄電セル７Ｄの両側に配置された蓄電セル７Ｅ，７Ｆが近いタイミングで高温ガスを噴出する。その結果、時間Ｔ１９において、蓄電装置１Ａ内の内圧が最大内圧Ｐ２となる。

ここで、蓄電装置１の最大内圧Ｐ１は、蓄電装置１Ａの最大内圧Ｐ２よりも低い。すなわち、本実施の形態に係る蓄電装置１においては、高温となった蓄電セル７Ａと隣り合う２つの蓄電セル７Ｂ，７Ｃとから高温ガスを噴出させるタイミングが異なるため、最大内圧Ｐ１を低く抑えることができる。

最大内圧Ｐ１を低く抑えることで、排気ダクト８に求められる排気能力が高くなることを抑制することができ、排気ダクト８のコストを低減することができる。

さらに、最大内圧Ｐ１が高い場合には、蓄電装置１の収容ケース２の剛性を高くする必要が生じる一方で、本実施の形態においては、最大内圧Ｐ１を低く抑えることができるので、収容ケース２の製造コストを低減することができる。

このように、実施の形態１においては、蓄電セル７Ａが高温となったときに、吸熱プレート１０および断熱プレート１１を用いて、蓄電セル７Ａから蓄電セル７Ｂに伝えられる熱量と、蓄電セル７Ａから蓄電セル７Ｂに伝えられる熱量を異ならせている。

（変形例１）
図７は、変形例１に係る蓄電装置１Ｂを模式的に示す断面図である。蓄電装置１Ｂは、蓄電モジュール３Ｂを含み、蓄電モジュール３Ｂ以外の構成においては、上記蓄電装置１と同様に構成されている。

蓄電モジュール３Ｂは、複数の蓄電セル７と、複数の断熱プレート１１とを含み、複数の蓄電セル７は、蓄電セル７Ａと、蓄電セル７Ｂと、蓄電セル７Ｃとを含む。

蓄電セル７Ａと蓄電セル７Ｂとは互いに接触しており、蓄電セル７Ａと蓄電セル７Ｃとの間には、断熱プレート１１が配置されている。

このため、たとえば、蓄電セル７Ａが高温となったときに、蓄電セル７Ａから蓄電セル７Ｂに伝えられる熱量は、蓄電セル７Ａから蓄電セル７Ｃに伝えられる熱量よりも多い。これにより、仮に、時間の経過によって、蓄電セル７Ｂおよび蓄電セル７Ｃが高温になったとしても、蓄電セル７Ｂが高温となり蓄電セル７Ｂから高温ガスが噴出するタイミングと、蓄電セル７Ｃが高温となり、蓄電セル７Ｃから排気ガスが噴出するタイミングとをずらすことができる。

なお、蓄電セル７Ａおよび蓄電セル７Ｂとの間には、断熱プレート１１よりも遥かに薄い絶縁膜を配置するようにして、蓄電セル７Ａおよび蓄電セル７Ｂの間の絶縁性を確保するようにしてもよい。この絶縁膜は、断熱プレート１１よりも熱伝導率が高い。
（変形例２）
図８は、変形例２に係る蓄電装置１Ｃを模式的に示す断面図である。蓄電装置１Ｃは、蓄電モジュール３Ｃを含み、蓄電モジュール３Ｃ以外の構成においては、上記蓄電装置１と同様に構成されている。

蓄電モジュール３Ｃは、複数の蓄電セル７と、複数の断熱プレート１８，１９とを含む。配列方向Ｄ１における断熱プレート１８の厚さは、断熱プレート１９の厚さよりも薄い。

各蓄電セル７において、配列方向Ｄ１に配列する主面２２，２３の一方の主面に断熱プレート１８が設けられており、他方の主面に断熱プレート１９が設けられている。

このため、たとえば、蓄電セル７Ａおよび蓄電セル７Ｂの間には、断熱プレート１８が設けられており、蓄電セル７Ａおよび蓄電セル７Ｃの間には、断熱プレート１９が設けられている。

断熱プレート１８は断熱プレート１９よりも薄いため、蓄電セル７Ａが高温となったときにおいて、蓄電セル７Ａから蓄電セル７Ｂに伝えられる熱量は、蓄電セル７Ａから蓄電セル７Ｃに伝えられる熱量よりも大きい。

これにより、仮に、時間経過によって、蓄電セル７Ｂおよび蓄電セル７Ｃが高温になったとしても、蓄電セル７Ｂが高温となり蓄電セル７Ｂから高温ガスが噴出するタイミングと、蓄電セル７Ｃが高温となり、蓄電セル７Ｃから排気ガスが噴出するタイミングとをずらすことができる。
（変形例３）
図９は、変形例３に係る蓄電装置１Ｄを模式的に示す断面図である。蓄電装置１Ｄは、蓄電モジュール３Ｄおよび冷却プレート４Ｄを含み、蓄電モジュール３Ｄおよび冷却プレート４Ｄ以外の構成は、蓄電装置１と同様に構成されている。

この図９に示す例においては、蓄電モジュール３Ｄは、蓄電セル７Ｇ，７Ｈ，７Ｉ，７Ｊ，７Ｋ，７Ｌ，７Ｍ，７Ｎを含む。なお、蓄電セル７Ｇ，７Ｈ，７Ｉ，７Ｊ，７Ｋ，７Ｌ，７Ｍ，７Ｎは、エンドプレート５からエンドプレート６に向けて順次配列している。

図１０は、冷却プレート４Ｄおよびその周囲の構成を示す一部断面図である。冷却プレート４Ｄは、筐体４０を含み、筐体４０内を冷媒Ｃが流れる。

筐体４０は、上壁４１を含み、上壁４１の上面に蓄電セル７Ｇ，７Ｈ，７Ｉ，７Ｊ，７Ｋ，７Ｌ，７Ｍ，７Ｎが配置されている。

上壁４１には、薄肉部４２Ａ，４２Ｂおよび厚肉部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが形成されている。薄肉部４２Ａ，４２Ｂおよび厚肉部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、配列方向Ｄ１に交互に配列しており、各薄肉部４２Ａ，４２Ｂおよび厚肉部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、幅方向Ｗに延びるように形成されている。薄肉部４２Ａ，４２Ｂの厚さは、厚肉部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの厚さよりも薄い。

そして、蓄電セル７Ｇは厚肉部４３Ａの上面に配置されており、蓄電セル７Ｈ，７Ｉは、薄肉部４２Ａの上面に配置されている。蓄電セル７Ｊ，７Ｋは、厚肉部４３Ｂの上面に設けられており、蓄電セル７Ｌ，７Ｍは薄肉部４２Ｂの上面に設けられている。そして、蓄電セル７Ｎは、厚肉部４３Ｃの上面に設けられている。

上記のように構成された蓄電装置１Ｄにおいて、筐体４０内を冷媒Ｃが流れると、上壁４１を通して、蓄電セル７Ｇ，７Ｈ，７Ｉ，７Ｊ，７Ｋ，７Ｌ，７Ｍ，７Ｎが冷却される。

この際、蓄電セル７Ｇ，７Ｊ，７Ｋ，７Ｎは、厚肉部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを通して冷却され、蓄電セル７Ｈ，７Ｉ，７Ｌ，７Ｍは、薄肉部４２Ａ，４２Ｂを通して冷却される。この際、薄肉部４２Ａ，４２Ｂは、厚肉部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃよりも薄いため、蓄電セル７Ｈ，７Ｉ，７Ｌ，７Ｍは、蓄電セル７Ｇ，７Ｊ，７Ｋ，７Ｎよりも冷却され易い。

そして、たとえば、蓄電セル７Ｋ内で内部短絡が生じて、蓄電セル７Ｋが高温になったとする。この際、蓄電セル７Ｋから蓄電セル７Ｌおよび蓄電セル７Ｊに熱が伝えられる。蓄電セル７Ｌは、蓄電セル７Ｊよりも冷却され易いため、蓄電セル７Ｌは蓄電セル７Ｊよりも高温になり難く、蓄電セル７Ｊが高温となるタイミングと蓄電セル７Ｌが高温となるタイミングをずらすことができる。

これにより、仮に、蓄電セル７Ｊおよび蓄電セル７Ｌから高温ガスが噴出したとしても、蓄電セル７Ｊから高温ガスが噴出した後に、所定時間が経過した後に、蓄電セル７Ｌから高温ガスが噴出することになる。なお、上記の例においては、冷却プレート４Ｄの上壁４１の厚さを異ならせることで、蓄電セル７Ｊが高温となるタイミングと蓄電セル７Ｌが高温となるタイミングをずらしているが、同様の効果を得るために、他の構成を採用することができる。たとえば、冷却プレート４Ｄの上壁４１の厚さを均一としつつも、筐体４０の側面のうち、蓄電セル７Ｈ，７Ｉ，７Ｌ，７Ｍと隣り合う部分に熱マスを付与するようにしてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 蓄電装置、２ 収容ケース、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ 蓄電モジュール、４，４Ｄ 冷却プレート、５，６ エンドプレート、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ，７Ｉ，７Ｊ，７Ｋ，７Ｌ，７Ｍ，７Ｎ 蓄電セル、８ 排気ダクト、９ フロアパネル、１０ 吸熱プレート、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１８，１９ 断熱プレート、１５ セルケース、１６ 電極体、２０ 上面、２１ 下面、２２，２３ 主面、２４，２５ 側面、２６ 正極端子、２７ 負極端子、２８ 防爆弁、３０ 金属プレート、３１ 絶縁被膜、４０ 筐体、４１ 上壁、４２Ａ，４２Ｂ 薄肉部、４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ 厚肉部。

Claims (1)

1. 一方向に配列する複数の蓄電セルと、前記複数の蓄電セル間に配置された複数のプレートとを有する蓄電モジュールを含む蓄電装置であって、
   前記複数の蓄電セルは、
   第１蓄電セルと、
   前記第１蓄電セルと間隔をあけて設けられた第２蓄電セルと、
   前記第１蓄電セルと間隔をあけて設けられ、前記第１蓄電セルに対して前記第２蓄電セルと反対側に設けられた第３蓄電セルとを含み、
   前記複数のプレートは、
   前記第１蓄電セルおよび前記第２蓄電セルの間に設けられた第１プレートと、
   前記第１蓄電セルおよび前記第３蓄電セルの間に設けられた第２プレートと、
   を含み、
   前記第１プレートの熱伝導率は、前記第２プレートの熱伝導率よりも高く、
   前記第１プレートと前記第２プレートとの各々は、前記蓄電モジュール内に複数配置されており、
   前記第１プレートと前記第２プレートとは、前記一方向に交互となるように、前記蓄電モジュール内に配置された、蓄電装置。

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