JP7130552B2 - 排水処理装置及び排水処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、嫌気処理を行う排水処理装置及び排水処理方法に関するものである。特に、一槽式で嫌気処理を行う排水処理装置及び排水処理方法に関するものである。

一般に、有機物を含む排水を処理する方法として、種々の微生物を利用した生物処理が知られている。特に、嫌気的な環境下での生物処理（以下、「嫌気処理」と呼ぶ）は、曝気動力が不要で、余剰汚泥がほとんど発生しないことなど、導入に係るメリットが高いことが挙げられる。

このような嫌気処理としては、メタン発酵処理が知られている。メタン発酵処理は、嫌気的な環境下における嫌気性微生物の働きにより、排水中の有機物をメタンと二酸化炭素に分解する嫌気処理であり、処理コストや生成ガスの有用性の観点から、嫌気処理として広く用いられている。

特許文献１には、有機性排水の処理方法として、有機性排水を有機酸発酵する酸発酵（酸生成）工程と、酸発酵工程により得られた酸発酵液に対して、希釈及び固液分離を行った後、分離液をメタン発酵するメタン発酵工程を有する処理方法が記載されている。また、特許文献１には、酸発酵工程後の酸発酵液に対して希釈及び固液分離を行うことで、アンモニア性窒素（ＮＨ_４－Ｎ）濃度を下げ、メタン発酵に対する阻害を防止することが記載されている。

特開２０１２－１５２７２１号公報

特許文献１に記載されているように、メタン発酵を伴う嫌気処理は、排水中の有機物を低分子化する酸生成工程と、低分子化された有機物を分解してメタンガスを生成するメタン生成工程が含まれており、それぞれの工程を行うために生物処理槽を酸生成槽及びメタン生成槽の２つに分け、二槽式の排水処理装置とすることが一般的である。また、特許文献１に記載された排水処理においては、メタン発酵工程の阻害を防止するために、希釈に係る設備及び固液分離に係る設備を備えるとともに、ｐＨ調整のための設備やガス回収に係る設備等の付帯設備が必要となる。したがって、生物処理槽を複数設けることは排水処理装置としての規模が大きくなるという問題がある。

一方、装置の省スペース化のために、嫌気処理を一槽式の排水処理装置で行おうとする場合、特に酸生成工程とメタン生成工程からなるメタン発酵処理では、原排水や酸生成処理が十分に行われていない排水がメタン生成菌に対して直接接触することになる。しかし、このような排水にはアンモニアのようにメタン発酵を阻害する物質が含まれるため、メタン生成菌によるメタン発酵処理が進まないという問題がある。

本発明の課題は、嫌気処理を行う排水処理装置において、省スペース化を可能とするとともに、阻害物質による嫌気処理の阻害を軽減し、処理効率を向上させることができる排水処理装置を提供することである。

本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、嫌気処理を行う排水処理装置において、多孔質体と嫌気性微生物を積層することで、一槽内で嫌気処理を効率的に行うことができることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の排水処理装置及び排水処理方法である。

上記課題を解決するための本発明の排水処理装置は、排水を嫌気処理する排水処理装置において、多孔質体と嫌気性微生物が積層されている処理槽を備えるという特徴を有する。
本発明の排水処理装置によれば、処理槽内に多孔質体と嫌気性微生物を積層することで、多孔質体により形成された領域では、嫌気処理の阻害物質を除去するとともに、一部の嫌気性微生物を付着させる担体として機能させることが可能となる。また、多孔質体により形成された領域を通過した排水が嫌気性微生物により形成された領域に供給されることで、阻害物質が低減するとともに、嫌気処理が一部進行した排水に対して嫌気処理を行うことができる。これにより、一つの処理槽内で嫌気処理を進行させ、かつ阻害物質による嫌気処理の阻害を軽減することができるため、排水処理装置としての省スペース化と嫌気処理の効率向上が可能となる。

また、本発明の排水処理装置の一実施態様としては、多孔質体の比重に対して、嫌気性微生物の比重が小さいという特徴を有する。
この特徴によれば、処理槽内に多孔質体及び嫌気性微生物を供給した際に、特段の操作を必要とせず、多孔質体の層の上に嫌気性微生物の層が形成された積層状態とすることが可能となる。

また、本発明の排水処理装置の一実施態様としては、多孔質体は、活性炭であるという特徴を有する。
この特徴によれば、嫌気処理の阻害物質を除去する吸着剤としての機能及び一部の嫌気性微生物を付着・担持させる担体としての機能に優れた多孔質体を用いることができる。これにより、排水処理装置全体としての処理効率を向上させることが可能となる。

上記課題を解決するための本発明の排水処理装置は、排水を嫌気処理する排水処理装置において、酸生成領域と嫌気処理領域が積層されている処理槽を備えるという特徴を有する。
本発明の排水処理装置によれば、処理槽内に酸生成領域と嫌気処理領域を積層することで、一つの処理槽内で嫌気処理を進行させることができる。また、排水中の成分のうち、嫌気処理を阻害する高分子有機物は酸生成領域における酸生成処理により低減する。したがって、排水処理装置としての省スペース化を可能とするとともに、阻害物質による嫌気処理の阻害を軽減し、嫌気処理の効率向上が可能となる。

上記課題を解決するための本発明の排水処理方法は、排水を嫌気処理する排水処理方法において、酸生成工程を行う領域と嫌気処理工程を行う領域が積層された状態で処理を行うという特徴を有する。
本発明の排水処理方法によれば、酸生成工程を行う領域と嫌気処理工程を行う領域が積層された状態で嫌気処理を行うことで、処理槽が一つであっても嫌気処理を進行させることができる。また、排水中の成分のうち、嫌気処理を阻害する高分子有機物は、酸生成領域における酸生成処理により低減する。したがって、排水処理における省スペース化を可能とするとともに、阻害物質による嫌気処理の阻害を軽減し、嫌気処理の効率向上が可能となる。

本発明によると、嫌気処理を行う排水処理装置において、省スペース化を可能とするとともに、阻害物質による嫌気処理の阻害を軽減し、処理効率を向上させることができる排水処理装置を提供することができる。

本発明の第１の実施態様に係る排水処理装置の概略説明図である。 本発明の第２の実施態様に係る排水処理装置の概略説明図である。 本発明の第２の実施態様に係る排水処理装置における仕切り板の拡大説明図 である。 本発明の第３の実施態様に係る排水処理装置の概略説明図である。

本発明の排水処理装置は、有機物を含む排水の嫌気処理において好適に利用されるものである。

処理対象である有機物を含む排水とは、食品工場、化学工場、紙パルプ工場等の各種工場から排出される工業排水や下水などの生活排水が挙げられる。なお、有機物を含む排水はこれに限定されるものではなく、嫌気性下で生物処理が可能な有機物を含む排水であれば、本発明の処理対象となる。このような排水としては、例えば、家畜糞尿、汚泥（余剰汚泥）を含む有機性排水などが挙げられる。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る排水処理装置及び排水処理方法の実施態様を詳細に説明する。なお、実施態様に記載する排水処理装置については、本発明に係る排水処理装置を説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。また、本実施態様に記載する排水処理方法についても、本発明に係る排水処理装置を用いた排水処理方法を説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。

［第１の実施態様］
図１は、本発明の第１の実施態様の排水処理装置の概略説明図である。
本発明に係る排水処理装置１ａは、図１に示すように、排水ＷＯを導入して嫌気処理を行う処理槽２を備えるものである。また、処理槽２に対して排水ＷＯを導入するための導入配管であるラインＬ１と、処理槽２から排出される処理水Ｗ１を系外に排出するための排出配管であるラインＬ２を有している。ここで、処理槽２内には、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍが積層されている。なお、図１の矢印は水の流れを示すものである。

処理槽２は、排水ＷＯを嫌気処理するための反応槽である。図１に示すように、処理槽２の下部に設けられたラインＬ１を介して排水ＷＯが処理槽２に供給される。処理槽２では、内部に収容する嫌気性微生物Ｍにより、排水ＷＯ中に含まれる成分の分解が行われる。嫌気処理後の処理水Ｗ１は、処理槽２の上部に設けられたラインＬ２を介して処理槽２から排出される。なお、処理槽２は、密閉系とし、嫌気的環境を維持することが好ましい。

処理槽２には、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍが積層されている。図１に示すように、処理槽２の底部から見て、多孔質体Ｐ、嫌気性微生物Ｍの順に積層されており、排水ＷＯはラインＬ１から処理槽２内に供給された後、多孔質体Ｐ、嫌気性微生物Ｍの順に通過し、処理水Ｗ１としてラインＬ２から処理槽２外に排出される。なお、排水ＷＯが処理槽２内で安定した上向流を形成するように、ラインＬ１又はラインＬ２にポンプを設けるものとしてもよい（不図示）。

多孔質体Ｐは、多数の細孔を有する材料であればよく、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ、珪藻土、カオリンなどの無機吸着剤や、ゲル状吸着剤、ＰＶＡなどの有機吸着剤が挙げられる。特に、多孔質体Ｐとしては、嫌気性微生物Ｍによる嫌気処理を阻害する阻害物質を吸着する能力に加えて、嫌気性微生物Ｍを保持する能力が高いものを用いることが好ましい。このような多孔質体Ｐとしては、活性炭が挙げられる。

また、多孔質体Ｐの形態（形状、サイズ等）としては、特に限定されない。例えば、微粒子として用いるものであってもよく、成形体として用いるものであってもよい。成形体の形状としては、例えば、球状、ペレット状、ハニカム状、小円筒状、チューブ状、立方体状、直方体状等が挙げられる。また、複数の形状を組み合わせるものであってもよい。

嫌気性微生物Ｍは、有機物を嫌気処理することができる微生物であればよく、微生物の具体的な種類については特に限定されない。例えば、嫌気処理としてメタン発酵処理を行う場合、嫌気性微生物Ｍとしては酸生成菌及びメタン生成菌を用いるものとする。その他の嫌気性微生物Ｍとしては、硝酸・亜硝酸の還元を行う脱窒処理に用いられる脱窒菌や、硫酸の還元を行う硫酸還元処理に用いられる硫酸還元菌等が挙げられる。

本実施態様の嫌気性微生物Ｍとしては、単離された微生物を用いるものであってもよく、他の排水処理設備等からの種汚泥を用いるものであってもよい。また、排水ＷＯ中に含まれる嫌気性微生物Ｍを活用するものであってもよい。

また、嫌気性微生物Ｍの形態としては、特に限定されないが、例えばグラニュールと呼ばれる直径０．３～３ｍｍ程度の微生物の造粒物を用いるものとすることが挙げられる。グラニュールは、自己固定化作用（Self-immobilization）を利用した微生物塊であり、高い菌体濃度を維持することが可能である。したがって、嫌気性微生物Ｍとしてグラニュールを用いることで、嫌気性微生物Ｍを高濃度に維持した層が処理槽２内に形成される。

本実施態様における多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍは、それぞれの比重が異なるものを用いる。これにより、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍを処理槽２に導入することで、特段の操作を必要とせず、処理槽２内において多孔質体Ｐの層と嫌気性微生物Ｍの層が自然に積層状態を形成する。本実施態様における排水処理装置１ａのように、処理槽２において排水ＷＯが上向流で通過する場合、多孔質体Ｐの比重に対して、嫌気性微生物Ｍの比重が小さくなるような組み合わせのものを用いる。これにより、処理槽２内で、多孔質体Ｐの層の上に嫌気性微生物Ｍの層が形成された積層状態とすることが可能となる。

多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍの組み合わせを選択する手段については、特に限定されない。例えば、それぞれの比重を直接測定あるいは算出することが可能な場合においては、得られた比重の値に基づき、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍの組み合わせを選択するものとしてもよい。また、それぞれの比重が直接測定あるいは算出できない場合においては、試験的に多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍを混合し、二層に分離する組み合わせを選択し、処理槽２に投入するようにしてもよい。

また、本実施態様における排水処理装置においては、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍの比重の差により積層状態を形成するため、排水ＷＯの上向流の速度を通常処理時における速度よりも大きくすることにより、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍを一時的に撹拌して多孔質体Ｐへの嫌気性微生物Ｍの付着を促した後、通常処理時の速度に戻すことで多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍが積層した状態へ容易に戻すことが可能である。これにより、多孔質体Ｐ周辺における嫌気性微生物Ｍによる嫌気処理効率を向上させ、処理槽２全体における処理効率を向上させることが可能となる。

処理槽２内に投入する多孔質体Ｐの使用量と嫌気性微生物Ｍの使用量の比率は、特に限定されない。例えば、排水ＷＯ中に含有される成分の種類や有機物濃度に応じて決定するものとしてもよく、嫌気処理効率と投入する多孔質体Ｐ及び嫌気性微生物Ｍの使用量に係る処理コストとのバランスに応じて決定するものであってもよい。

本実施態様における排水処理装置を用いた排水処理方法として、メタン発酵処理を行う場合について説明する。
処理槽２でメタン発酵処理を行う場合、処理槽２内部に収容する酸生成菌により、排水ＷＯ中の糖、蛋白質及び油分などの固体や高分子有機物を分解して、単糖類、アミノ酸、低級脂肪酸及び酢酸を生成する酸生成工程と、処理槽２内部に収容するメタン生成菌により、排水ＷＯ中の単糖類、アミノ酸、低級脂肪酸及び酢酸等の炭素源からメタンを生成するメタン生成工程により、メタン発酵が進行する。

処理槽２内に供給された排水ＷＯは、まず多孔質体Ｐと接触することで、排水ＷＯ中に含まれる嫌気性微生物Ｍの働きを阻害する阻害物質が除去される。なお、除去対象となる阻害物質は特に限定されないが、具体的な例としては、硫黄、アンモニア、油脂（脂肪酸）などが挙げられる。また、排水ＷＯ中の成分によっては、高濃度の有機酸が存在（あるいは発生）することで、嫌気性微生物Ｍの働きを阻害することも考えられる。このような場合においても、多孔質体Ｐによって有機酸を吸着し、排水ＷＯ中の有機酸濃度を低減させることで、嫌気性微生物Ｍの働きを阻害する阻害物質を除去することが可能となる。

また、多孔質体Ｐに対して嫌気性微生物Ｍ（特に酸生成菌）が付着し、保持されることで、多孔質体Ｐは嫌気性微生物Ｍの担体としても機能する。これにより、多孔質体Ｐ周辺において排水ＷＯ中の有機物の分解が起こり、酸生成工程が進行する。つまり、多孔質体Ｐにより形成された領域は、酸生成領域となり、従来のメタン発酵処理における酸生成槽と同様の機能を有するものになる。

多孔質体Ｐと接触した排水ＷＯは、その後、嫌気性微生物Ｍと接触する。ここで、嫌気性微生物Ｍとして、酸生成菌及びメタン生成菌が含まれる。したがって、排水ＷＯ中の有機物に対して、酸生成工程及びメタン生成工程が進行し、メタン発酵処理が行われる。つまり、嫌気性微生物Ｍにより形成された領域は、嫌気処理領域として機能する。

このように、一つの処理槽内に多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍの積層状態を形成し、排水ＷＯをまず多孔質体Ｐに接触させることで、嫌気性微生物Ｍの働きを阻害する阻害物質を除去することが可能となる。また、多孔質体Ｐが嫌気性微生物Ｍを保持する担体としても機能することで、多孔質体Ｐにより形成された領域は酸生成菌を高濃度に保持した酸生成領域となり、排水ＷＯ中の有機物の分解及び酸生成が行われる。その後、酸生成処理された排水ＷＯは、嫌気性微生物Ｍにより形成された領域からなる嫌気処理領域に導入され、酸生成処理により生成した生成物等を炭素源として、メタン発酵処理が進行する。

以上のように、有機物を含む排水のメタン発酵処理において本実施態様の排水処理装置及び排水処理方法を用いることで、一槽式の処理槽内で、メタン発酵処理における阻害物質を除去し、かつ酸生成工程を介してメタン生成工程に供給される炭素源を増やすことができる。これにより、嫌気処理を行う排水処理装置及び排水処理方法において、省スペース化を可能とするとともに、嫌気処理全体の効率を向上させることが可能となる。

なお、本実施態様における処理槽２は、さらに付帯する各種設備を設けることができる。例えば、処理槽２に、内部の水温調整手段、ｐＨ調整剤の投入手段、微生物が必要とする栄養源である窒素、リン、コバルト及びニッケル等の金属類を添加する手段を備えたものとしてもよい。特に、嫌気処理として酸生成菌及びメタン生成菌によるメタン発酵を行う場合、処理槽２に付帯する設備として、メタンガスの回収、精製及び貯留を行う手段を備えるものとすることが好ましい。また、処理槽２内の上部に、メタンガス、処理水及び固体（多孔質体Ｐや嫌気性微生物Ｍの凝集体等）を分離する分離装置を備えることが好ましい。
また、本実施態様において、嫌気処理として酸生成菌及びメタン生成菌によるメタン発酵について説明したが、これに限定されるものではなく、他の微生物による嫌気処理を行うものとしてもよい。

［第２の実施態様］
図２は、本発明の第２の実施態様の排水処理装置１ｂの概略説明図である。
本実施態様に係る排水処理装置１ｂは、図２に示すように、第１の実施態様の排水処理装置１ａにおいて、処理槽２内に仕切り板３を設けるものである。また、仕切り板３は、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍの間に設けられるものである。
なお、本実施態様における排水処理装置１ｂの構成のうち、第１の実施態様の排水処理装置１ａの構成と同じものについては、説明を省略する。

仕切り板３は、多孔質体Ｐで形成される領域と嫌気性微生物Ｍで形成される領域を区画するためのものである。これにより、多孔質体Ｐにより形成される酸生成領域と、嫌気性微生物Ｍにより形成される嫌気処理領域の境界をより明確化し、それぞれの領域における処理効果を向上させることが可能となる。
なお、本実施態様における嫌気性微生物Ｍとしては、グラニュールなどの凝集体を形成しているものが好ましい。また、多孔質体Ｐとしては、嫌気性微生物Ｍ（グラニュールなどの凝集体）よりも大きいサイズの成形体を用いることが好ましい。これにより、仕切り板３による多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍの区画がより容易となる。

仕切り板３としては、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍを区画し、かつ排水ＷＯが通過できるものであればよく、材質や形状などの具体的な構造については特に限定されない。
以下、本実施態様の排水処理装置１ｂにおける仕切り板３について例示する。なお、以下の例示は、本実施態様における仕切り板３の一実施態様を示すものにすぎず、これに限定されるものではない。

図３は、本実施態様の排水処理装置１ｂにおける仕切り板３近傍の拡大説明図である。
例えば、図３（Ａ）に示すように、仕切り板３として、多孔質体Ｐ及び嫌気性微生物Ｍの両方とも通過できず、液体（排水ＷＯ）のみ通過可能な材質又は形状からなるものが挙げられる。このような仕切り板３としては、多孔質体Ｐ及び嫌気性微生物Ｍの大きさよりも小さい孔を有する通水性材料を用いることが挙げられる。具体的には、例えば、樹脂フィルム、多孔質セラミック、不織布などが挙げられる。
ここで、処理槽２に設けた仕切り板３によって上下方向に形成された区画に対し、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍをそれぞれ別々のライン（ラインＬ３、ラインＬ４）から処理槽２に導入することで、多孔質体Ｐと嫌気性微生物Ｍからなる領域を完全に区画することが可能となる。なお、ラインＬ３又はラインＬ４は、本実施態様の排水処理装置１ｂにおけるラインＬ１と兼用するものであってもよい。

また、仕切り板３の別の態様としては、図３（Ｂ）に示すように、多孔質体Ｐは通過できないが、嫌気性微生物Ｍ及び液体（排水ＷＯ）は通過可能な材質又は形状からなるものが挙げられる。このような仕切り板３としては、多孔質体Ｐの成形体の大きさよりも小さい孔あるいはメッシュを有する網目構造からなる材料を用いることが挙げられる。具体的には、例えば、金属又は非金属からなるネットや、スポンジ状物質が挙げられる。
ここで、多孔質体Ｐ及び嫌気性微生物ＭをラインＬ１から処理槽２に導入した際に、多孔質体Ｐは仕切り板３の下部側に蓄積し、仕切り板３の網目構造を透過した嫌気性微生物Ｍは、多孔質体Ｐの上部に積層する。これにより、仕切り板３により多孔質体Ｐからなる領域と嫌気性微生物Ｍからなる領域を区画することが可能となる。

本実施態様における排水処理装置１ｂにより、多孔質体Ｐにより形成される酸生成領域と、嫌気性微生物Ｍにより形成される嫌気処理領域を区画することで、それぞれの領域における処理効率を向上させ、嫌気処理全体としての処理効率を向上させることが可能となる。また、本実施態様の排水処理装置１ｂを用い、第１の実施態様において記載した排水処理方法と同様の工程に基づき、排水処理を行うことができる。

［第３の実施態様］
図４は、本発明の第３の実施態様の排水処理装置１ｃの概略説明図である。
本実施態様に係る排水処理装置１ｃは、図４に示すように、第１の実施態様の排水処理装置１ａにおいて、複数の多孔質体Ｐ１及びＰ２を用いるものである。
なお、本実施態様における排水処理装置１ｃの構成のうち、第１の実施態様の排水処理装置１ａの構成と同じものについては、説明を省略する。

本実施態様における多孔質体Ｐ１及びＰ２は、互いの性質が異なるものであればよく、性質としては、材質の種類、サイズ、比重などが挙げられる。例えば、多孔質体Ｐ１の比重よりも多孔質体Ｐ２の比重が小さいものを用い、処理槽２の底部から、多孔質体Ｐ１、多孔質体Ｐ２、嫌気性微生物Ｍの順に積層するように形成することで、多孔質体Ｐ１及びＰ２により形成される酸生成領域と、嫌気性微生物Ｍによる形成される嫌気処理領域を区画することが可能となる。また、このような多孔質体Ｐ１及びＰ２の比重の差を生じさせる手段としては、多孔質体Ｐ１及びＰ２として異なる材質のものを用いることや、同一材質を用いて成型時の充填率を変化させることによるもの等が挙げられる。

本実施態様における排水処理装置１ｃにより、多孔質体Ｐにより形成される酸生成領域と、嫌気性微生物Ｍにより形成される嫌気処理領域を区画することで、それぞれの領域における処理効率を向上させ、嫌気処理全体としての処理効率を向上させることが可能となる。また、本実施態様の排水処理装置１ｃを用い、第１の実施態様において記載した排水処理方法と同様の工程に基づき、排水処理を行うことができる。

なお、上述した実施態様は排水処理装置及び排水処理方法の一例を示すものである。本発明に係る排水処理装置及び排水処理方法は、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る排水処理装置及び排水処理方法を変形してもよい。

例えば、本実施態様の排水処理装置及び排水処理方法においては、処理槽の下部から上部に向けて排水を通過させる上向流式を示しているが、処理槽の上部から下部に向けて排水を通過させる下向流式としてもよい。
このとき、多孔質体と嫌気性微生物の積層については、多孔質体の比重に対して嫌気性微生物の比重を大きくすることによるものとしてもよい。この場合、嫌気性微生物の比重を多孔質体の比重よりも大きくするため、処理槽内には嫌気性微生物が高濃度に維持された層が形成される。これにより、排水の嫌気処理の効率を向上させることが可能となる。
また、多孔質体と嫌気性微生物の積層に係る別の態様としては、処理槽内の中段に多孔質体を固定する固定部を設け、固定部の下側に嫌気性微生物の層が形成されるようにするものとしてもよい。これにより、層を形成する嫌気性微生物の一部が水中を浮遊しても、多孔質体及び固定部により処理槽内に留められるため、嫌気処理時における嫌気性微生物の流出を抑制することが可能となる。

また、本実施態様の排水処理装置において、嫌気性微生物の流出を抑制するために、嫌気性微生物により形成された領域の上方に流出抑制機構を設けるものとしてもよい。このような流出抑制機構として、例えば、第２の実施態様における仕切り板の構成を用いることが挙げられる。これにより、処理槽内での多孔質体と嫌気性微生物の積層状態を保ち、かつ嫌気性微生物が処理槽外に流出することを抑制することが可能となる。

また、本実施態様の排水処理装置における嫌気性微生物の態様として、嫌気性微生物をポリビニルアルコールのゲル等に固定した担体を、本実施態様の嫌気性微生物として用いてもよい。これにより、用いた担体の比重から、本実施態様の嫌気性微生物の比重を推計することができ、比重の測定又は算出が容易となる。また、用いた担体のサイズを本実施態様の嫌気性微生物のサイズとして扱うことができ、仕切り板を介した多孔質体との積層に係る区画が容易となる。

本発明の排水処理装置及び排水処理方法は、有機物を含む排水の嫌気処理に利用される。特に、本発明の排水処理装置及び排水処理方法は、有機物を含む排水のメタン発酵処理に対して好適に利用される。

１ａ，１ｂ，１ｃ 排水処理装置、２ 処理槽、３ 仕切り板、Ｌ１～Ｌ４ ライン、Ｍ 嫌気性微生物、Ｐ，Ｐ１，Ｐ２ 多孔質体、ＷＯ 排水、Ｗ１ 処理水

Claims (5)

1. 排水を嫌気処理する排水処理装置において、
   嫌気性微生物と互いに比重の異なる複数種類の多孔質体が積層されている処理槽を備え、
   前記多孔質体は、嫌気処理の阻害物質を吸着する吸着材であり、
   前記嫌気性微生物と前記複数種類の多孔質体の積層状態は、前記嫌気性微生物と前記複数種類の多孔質体の比重差により形成することを特徴とする、排水処理装置。
2. 前記複数種類の多孔質体のいずれの比重に対しても、前記嫌気性微生物の比重が小さいことを特徴とする、請求項１に記載の排水処理装置。
3. 前記複数種類の多孔質体のうち、少なくとも１種類の多孔質体は、活性炭であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の排水処理装置。
4. 前記複数種類の多孔質体により形成された領域は、酸生成領域であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の排水処理装置。
5. 排水を嫌気処理する排水処理方法において、
   嫌気性微生物と互いに比重の異なる複数種類の多孔質体が積層されている処理槽内に酸生成工程を行う領域と嫌気処理工程を行う領域が積層された状態で処理を行い、
   前記多孔質体により、嫌気処理の阻害物質を吸着し、
   前記嫌気性微生物と前記複数種類の多孔質体の積層状態は、前記嫌気性微生物と前記複数種類の多孔質体の比重差により形成することを特徴とする、排水処理方法。
   

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