CN205420083U - 一种炼油污水生物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼油污水生物处理装置，水解酸化单元、曝气单元、初次沉淀单元、LINPOR单元及最终沉淀单元，所述水解酸化单元、所述曝气单元、所述初次沉淀单元、所述LINPOR单元及所述最终沉淀单元依次连接，所述水解酸化单元内设有污泥床，污水从所述水解酸化单元的底部进入上升后通过所述污泥床，所述污泥床将流入污水中的颗粒物质和胶体物质截留和吸附；所述曝气单元内通入纯氧。

Description

一种炼油污水生物处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼油污水生物处理装置，尤其是涉及炼化企业外排污水生物脱氮和脱碳。

背景技术

在生产实际过程中，针对炼油污水的特性采取相应适当的处理技术，以去除加工污水中的污染物，从而满足达标排放或污水回用的目的。传统炼化企业的污水生物处理采用的是以“活性污泥法”为基础的生物处理技术。随着原油的变重及炼油深加工技术的不断发展，各生产装置的排污量和污染物浓度及污染物成分都大幅增加，且伴随日益严格的环保要求，“活性污泥法”难以为继。传统活性污泥法存在占地较大、剩余污泥量多、对污水中的生化需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)处理降解效果不理想、能耗较高、投资大、氮磷去除率较低及对废水水质水量变化适应较差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供了一种炼油污水生物处理装置，该装置能够实现污水可生化性较高、COD去除率高、污水可达标排放的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炼油污水生物处理装置，包括：水解酸化单元、曝气单元、初次沉淀单元、LINPOR单元及最终沉淀单元，所述水解酸化单元、所述曝气单元、所述初次沉淀单元、所述LINPOR单元及所述最终沉淀单元依次连接，所述水解酸化单元内设有污泥床，污水从所述水解酸化单元的底部进入上升后通过所述污泥床，所述污泥床将流入污水中的颗粒物质和胶体物质截留和吸附；所述曝气单元内通入纯氧。

上述的炼油污水生物处理装置，所述曝气单元为一纯氧曝气池，利用纯氧代替空气通入所述纯氧曝气池，所述纯氧曝气池为三段串联的密闭池。

上述的炼油污水生物处理装置，所述LINPOR单元为一LINPOR氧化池，所述LINPOR氧化池池底部设有一曝气器。

上述的炼油污水生物处理装置，所述LINPOR氧化池内还设有多孔聚氨脂填料。

上述的炼油污水生物处理装置，所述多孔聚氨脂填料为海绵状块体，长1.5cm、宽1.5cm、高1.2cm。

上述的炼油污水生物处理装置，所述多孔聚氨脂填料位于一隔网内。

上述的炼油污水生物处理装置，所述水解酸化单元为一水解酸化反应池，所述水解酸化反应池的炼油污水处理量为300m³/h，所述水解酸化池的池体尺寸为31.5m×10m×5.5m，所述水解酸化反应池的有效液位为5.1m，所述水解酸化反应池的有效容积为1530m³。

上述的炼油污水生物处理装置，每一所述密闭池的尺寸均为15.6m×15.6m×6m，所述密闭池的有效液位均为4.4米，三个所述密闭池的有效总容积3210m³。

上述的炼油污水生物处理装置，所述LINPOR氧化池的炼油污水处理量为600m³/h，所述LINPOR氧化池的尺寸为19.2m×15.6m×7m，所述LINPOR氧化池的有效液位为6m，所述LINPOR氧化池的有效容积为1800m³，通入所述LINPOR氧化池的供气量为2500Nm³/h，所述LINPOR氧化池内的多孔聚氨脂填料总体积为360m³。

上述的炼油污水生物处理装置，所述LINPOR氧化池设有挤压脱膜泵，所述多孔聚氨脂填料经所述挤压脱膜泵挤压后以提高生物膜的更新速度。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型装置用于处理炼油污水，可以提高污水可生化性能，使装置处理后出水COD值降低、脱氮效果明显，出水可达到《污水综合排放标准》GB8978-96二级标准。

附图说明

图1是实用新型的炼油污水生物处理装置流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现污水可生化性较高、COD去除率高、污水可达标排放的炼油污水生物处理装置。

该炼油污水生物处理装置，该装置包括依次连接的水解酸化单元、曝气单元、初次沉淀单元、LINPOR单元及最终沉淀单元。

该炼油污水生物处理装置中的水解酸化单元为一水解酸化反应池，水解酸化工艺技术是在厌氧技术基础上加以改进的一种污水预处理技术，本实用新型的水解酸化池的处理水量为300m³/h，水解酸化池的尺寸为31.5m×10m×5.5m，水解酸化池的有效液位为5.1m，水解酸化池的有效容积为1530m³，污水在水解酸化池停留时间为5.1h。由于水解酸化反应池是属于升流式厌氧污泥床反应器的技术范畴，水解酸化反应池内设有多个配水器，配水器直径为1m，配水器数量为15个，布水采用压力式配水装置。污水由水解酸化反应池的底部进入，通过污泥床，大量微生物将进水中的颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只需几秒钟到几十秒钟即可完成，截留下的物质吸附在污泥床的表面，由于这些物质被吸附在污泥床表面，所以在装置内的停留时间要大于水力停留时间，慢慢地被分解代谢。在大量水解微生物的作用下将不溶性的有机物水解成可溶性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质，重新释放到液体中，随污水进入后序处理工艺中。由于微生物在降解有机物的同时，以有机物为底物进行自身的增长繁殖，会使水解单元的污泥量增加，因而要将这部分活性污泥排入污泥浓缩和脱水单元。在这一过程中，溶解性BOD、COD的去除率虽然从表面上讲很低，但是由于颗粒有机物发生水解增加了水解酸化单元装置中溶解性有机物的浓度，因此，溶解性BOD、COD去除率实际上很高。本实用新型的水解酸化方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，与直接厌氧处理相比，具有水力停留时间短，占地面积小等优点；与直接好氧处理相比，具有可提高污水可生化性能、抗冲击能力强等优点。水解酸化反应池集沉淀、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体，有机物在水解酸化反应池中的去除包括了物理、化学和生物化学的综合反应过程，即利用水解和产酸微生物，将污水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，使得污水在后续的好氧单元以较少的能耗和较短的停留时间下得到处理。

该炼油污水生物处理装置中的曝气单元，曝气单元为一纯氧曝气池，该纯氧曝气池为三段串联的密闭池，纯氧曝气为利用纯氧代替空气进行曝气的活性污泥法，由于纯氧曝气中氧的分压大，转移率高，使曝气池内能够保持高浓度的溶解氧和高污泥浓度，因此纯氧曝气池容积小，占地面积小。而且纯氧曝气所使用的氧气为空分装置副产物，如不利用，则被放空处理，浪费了能源，而用于此处则可降低净化水场的能耗及运行费用。同时，从纯氧曝气在国内石化企业的实际应用情况来看，其处理效率高、耐冲击性好、运行稳定的特点已经得到了印证。纯氧曝气池的处理水量为600m³/h，每一密闭池池体尺寸为15.6m×15.6m×6m，每一密闭池的有效液位均为4.4m，三个密闭池的总有效容积为3210m³，污水在曝气单元停留时间为6h，单位质量的活性污泥在单位时间内所去除的污染物的量即污泥负荷为0.3kgBOD/[kgMLVSS·d]为容积负荷为1.8kgBOD/m³.d，悬浮物浓度为6000mg/L，污泥在曝气单元停留时间为5.3h，需氧量为1.45kgO²/kgBOD，产泥量为0.4kg干泥/kgBOD，污泥回流比：100％。

该炼油污水生物处理装置中的LINPOR单元，LINPOR单元为一LINPOR氧化池，LINPOR氧化池采用的是一种与接触氧化工艺类似的技术，该工艺是基于原有污水处理装置曝气装置活性微生物的原理，将特殊的多孔聚氨脂填料填入曝气池中，多孔聚氨脂填料由池中特殊设计的隔网拦住。LINPOR氧化池底部设有曝气器，由鼓风机为其提供空气，活性污泥在多孔聚氨脂填料表面和内部生长，以及以悬浮絮体的形式生长，固定生长及悬浮生长的活性污泥总浓度大约是传统活性污泥法污泥浓度的两倍，有机负荷也增加了约34％，从而完成生物脱氮和脱碳处理。该LINPOR氧化池利用附着在多孔聚氨脂填料上的生物膜来处理污染物。该多孔聚氨脂填料为海绵状块体，尺寸为1.5cm×1.5cm×1.2cm，具有很大的比表面积，使LINPOR氧化池内能够保持较高的生物量和丰富的微生物种群，特别有利于增殖世代时间长的微生物的生长，如去除氨氮的硝化菌和分解难降解有机物的菌群等。LINPOR氧化池还具有不易堵塞，无需反冲洗的特点，而且设有挤压脱膜泵，多孔聚氨脂填料经挤压脱膜泵挤压后，生物膜的更新加快，提高了生物活性。LINPOR氧化工艺在国内石化企业中尚无应用业绩，但在国内市政污水和国外焦化污水中已有应用，运行效果良好，对氨氮去除效率高。LINPOR氧化池的处理水量：600m³/h，LINPOR氧化池的池体尺寸为19.2m×15.6m×7m，LINPOR氧化池的有效液位为6m，LINPOR氧化池的的有效容积为1800m³，污水停留时间为3h(同以上所问)，多孔聚氨脂填料体积为360m³，容积负荷为0.48kgNH₄-N/m³.d，填料停留时间为3h，供气量为2500Nm³/h。

本实用新型提供的炼油污水生物处理装置如附图1所示，工艺流程如下所述：

炼油污水由水解酸化池的池底进入并上升通过污泥床，布水采用压力式配水装置，炼油污水中的颗粒物质和胶体物质在通过污泥床时被截留、吸附、分解代谢，不溶性的有机物水解成可溶性物质，大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质。在这一过程中，溶解性BOD、COD的去除率很低，但污水的可生化性提高，为后续好氧处理工序创造了有利条件。经水解酸化池处理后的污水流至纯氧曝气池，经纯氧曝气池处理后的污水流至初步沉淀池进行泥水分离，初步沉淀池出水自流进入LINPOR氧化池，在纯氧曝气池中虽然绝大部分可生化的有机物已被去除，但污水中还有难降解有机物和氨氮需要去除，尤其是考虑到含盐污水可生化性较差的特点，LINPOR氧化池是一种先进可靠的处理工艺。LINPOR氧化池出水进入最终沉淀单元，经监测合格后外排。本实用新型提供的炼油污水生物处理装置其污水处理过程为“污水进水→水解酸化池→纯氧曝气池→初步沉淀池→LINPOR氧化池→最终沉淀单元→外排”，出水达到《污水综合排放标准》GB8978-96二级标准后外排。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种炼油污水生物处理装置，其特征在于，包括：水解酸化单元、曝气单元、初次沉淀单元、LINPOR单元及最终沉淀单元，所述水解酸化单元、所述曝气单元、所述初次沉淀单元、所述LINPOR单元及所述最终沉淀单元依次连接，所述水解酸化单元内设有污泥床，污水从所述水解酸化单元的底部进入上升后通过所述污泥床，所述污泥床将流入污水中的颗粒物质和胶体物质截留和吸附；所述曝气单元内通入纯氧。

2.如权利要求1所述的炼油污水生物处理装置，其特征在于，所述曝气单元为一纯氧曝气池，利用纯氧代替空气通入所述纯氧曝气池，所述纯氧曝气池为三段串联的密闭池。

3.如权利要求1所述的炼油污水生物处理装置，其特征在于，所述LINPOR单元为一LINPOR氧化池，所述LINPOR氧化池的池底部设有一曝气器。

4.如权利要求3所述的炼油污水生物处理装置，其特征在于，所述LINPOR氧化池内还设有多孔聚氨脂填料。

5.如权利要求4所述的炼油污水生物处理装置，其特征在于，所述多孔聚氨脂填料为海绵状块体，长1.5cm、宽1.5cm、高1.2cm。

6.如权利要求5所述的炼油污水生物处理装置，其特征在于，所述多孔聚氨脂填料位于一隔网内。

7.如权利要求1所述的炼油污水生物处理装置，其特征在于，所述水解酸化单元为一水解酸化反应池，所述水解酸化反应池的炼油污水处理量为300m³/h，所述水解酸化池的池体尺寸为31.5m×10m×5.5m，所述水解酸化反应池的有效液位为5.1m，所述水解酸化反应池的有效容积为1530m³。

8.如权利要求2所述的炼油污水生物处理装置，其特征在于，每一所述密闭池的尺寸均为15.6m×15.6m×6m，所述密闭池的有效液位均为4.4米，三个所述密闭池的有效总容积3210m³。

9.如权利要求4所述的炼油污水生物处理装置，其特征在于，所述LINPOR氧化池的炼油污水处理量为600m³/h，所述LINPOR氧化池的尺寸为19.2m×15.6m×7m，所述LINPOR氧化池的有效液位为6m，所述LINPOR氧化池的有效容积为1800m³，通入所述LINPOR氧化池的供气量为2500Nm³/h，所述LINPOR氧化池内的多孔聚氨脂填料总体积为360m³。

10.如权利要求4所述的炼油污水生物处理装置，其特征在于，所述LINPOR氧化池设有挤压脱膜泵，所述多孔聚氨脂填料经所述挤压脱膜泵挤压后以提高生物膜的更新速度。