JP7130372B2

JP7130372B2 - 回転機械

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Publication number: JP7130372B2
Application number: JP2017254567A
Authority: JP
Inventors: 伸次深尾; 茂稔前田; 秀昭椙下
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2022-09-05
Anticipated expiration: 2037-12-28
Also published as: JP2019120169A

Description

本発明は、回転機械に関する。

蒸気タービンは、軸線回りに回転するロータと、ロータに取り付けられた複数の動翼と、ロータ及び動翼を外側から覆うケーシングと、ケーシングの内面に取り付けられた複数の静翼と、を備えている。軸線方向の一方側から高温高圧の蒸気が流入することで、動翼にエネルギーが付加され、回転軸は回転する。この回転エネルギーによって、蒸気タービンに接続された発電機等が駆動される。

複数の動翼は、ロータの外周面上で、軸線を中心とする放射状に取り付けられている。それぞれの動翼は、軸線に対する径方向から見て翼型の断面形状を有している。具体的には、動翼は、径方向から見て凹曲面状をなす腹面と、凸曲面状をなす背面と、を有している（例えば下記特許文献１参照）。近年、翼の長径化、軽量化、高出力のための大流量化又は複合材の適用等により、フラッタ発生が懸念される。フラッタ抑制策としては、スタブやシュラウドに摺動部を設け、構造減衰を増加や翼厚を厚くする等により剛性を高くし、無次元振動数を増加させ安定化を図る手法が知られている。

特開２００４－３４０１３１号公報

しかしながら、これまでのフラッタ抑制策としては、翼の体格向上（翼厚増加等）や、スタブ等による構造減衰の付加が主であり、流れ場に対する改善措置は提唱されていなかった。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、フラッタをさらに抑制することが可能な回転機械を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、回転機械は、径方向に延びるとともに周方向に間隔をあけて複数が設けられた翼を備え、前記翼は、径方向における断面視で凹曲面状をなす腹側面及び凸曲面状をなす背側面を有し、前記背側面の一部であって、互いに隣り合う前記翼の腹側面と背側面とによって形成される流路のうち最も流路断面積が小さくなる位置が一次スロート位置とされ、前記背側面における前記一次スロート位置に対応する部分に、該背側面に沿う流れを乱す流れ乱し部が設けられ、前記流れ乱し部は、前記一次スロート位置を基準として、前記翼のコード長の±２０％の範囲内のみにあり、前記流れ乱し部は、コーティングを有することで前記背側面における他の領域よりも粗度が高い粗面である。

この構成によれば、流れ乱し部の下流側の領域で、流れの速度分布に乱れが生じる。これにより、当該領域における空力減衰が小さくなり過ぎること（空力負減衰の増加）を抑制することができる。即ち、流れ乱し部がなければ流れが減速される領域で、該流れ乱し部により流れが乱されることで、動翼に作用する周期的な不安定化力を低減させることができる。これにより、動翼にフラッタが生じる可能性を低減することができる。
さらに、この構成によれば、粗面を通過する際の摩擦力によって、流れの速度分布に乱れを生じる。これにより、当該領域における空力減衰が小さくなり過ぎること（空力負減衰の増加）を抑制することができる。これにより、動翼にフラッタが生じる可能性を低減することができる。

また、本発明の第二の態様によれば、回転機械は、径方向に延びるとともに周方向に間隔をあけて複数が設けられた翼を備え、前記翼は、径方向における断面視で凹曲面状をなす腹側面及び凸曲面状をなす背側面を有し、前記背側面の一部であって、互いに隣り合う前記翼の腹側面と背側面とによって形成される流路のうち最も流路断面積が小さくなる位置が一次スロート位置とされ、前記背側面における前記一次スロート位置に対応する部分に、該背側面に沿う流れを乱す流れ乱し部が設けられ、前記流れ乱し部は、前記一次スロート位置を基準として、前記翼のコード長の±２０％の範囲内のみにあり、前記流れ乱し部は、前記背側面から凹むように形成された複数のディンプルである。

この構成によれば、流れ乱し部の下流側の領域で、流れの速度分布に乱れが生じる。これにより、当該領域における空力減衰が小さくなり過ぎること（空力負減衰の増加）を抑制することができる。即ち、流れ乱し部がなければ流れが減速される領域で、該流れ乱し部により流れが乱されることで、動翼に作用する周期的な不安定化力を低減させることができる。これにより、動翼にフラッタが生じる可能性を低減することができる。
さらに、この構成によれば、ディンプルに流れの一部の成分が入り込むことで、流れの速度分布に乱れを生じる。これにより、当該領域における空力減衰が小さくなり過ぎること（空力負減衰の増加）を抑制することができる。これにより、動翼にフラッタが生じる可能性を低減することができる。

本発明の第三の態様によれば、前記流れ乱し部は、前記一次スロート位置を基準として、前記翼のコード長の±２０％の範囲内のみにあり、かつ前記翼の径方向高さＨｔに対して５０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられていてもよい。
本発明の第四の態様によれば、前記翼は、動翼シュラウドを有しないフリースタンディング翼であって、前記流れ乱し部は、前記翼の径方向高さＨｔに対して８０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられていてもよい。

ここで、流れの速度が減少する領域（減速流れが発生する領域）は、翼の径方向外側の端部から翼の径方向における長さの５０％以下の領域であることが知られている。即ち、この領域では、空力負減衰が増加しやすい。しかしながら、上記の構成によれば、減速流れが発生する領域に流れ乱し部が設けられることで、より効果的にフラッタを抑制することができる。

本発明によれば、フラッタをさらに抑制することが可能な回転機械を提供することができる。

本発明の第一実施形態に係る回転機械（蒸気タービン）の構成を示す模式図である。本発明の第一実施形態に係る動翼を径方向から見た断面図である。本発明の第一実施形態に係る動翼を径方向に交差する方向から見た図である。本発明の第一実施形態に係る動翼の特性を示すグラフであって、（ａ）は翼面速度分布を示し、（ｂ）は翼面における減衰の分布を示す。本発明の第一実施形態の比較例に係る動翼を径方向から見た断面図である。本発明の第一実施形態の比較例に係る動翼の特性を示すグラフであって、（ａ）は翼面速度分布を示し、（ｂ）は翼面における減衰の分布を示す。本発明の第二実施形態に係る動翼を径方向から見た断面図である。本発明の第三実施形態に係る動翼を径方向から見た断面図である。本発明の第四実施形態に係る動翼を径方向から見た断面図である。

［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、蒸気タービン１（回転機械）は、軸線Ｏ方向に沿って延びる蒸気タービンロータ３と、蒸気タービンロータ３を外周側から覆う蒸気タービンケーシング２と、蒸気タービンロータ３の軸端１１を軸線Ｏ回りに回転可能に支持するジャーナル軸受４、及びスラスト軸受５と、を備えている。

蒸気タービンロータ３は複数の動翼３０を有している。蒸気タービンロータ３の周方向に一定の間隔をもって複数の動翼３０が配列される。軸線Ｏ方向においても、一定の間隔を持って複数の動翼３０の列が配列される。動翼３０は、翼本体３１と、動翼シュラウド３４（シュラウド）と、を有している。翼本体３１は、蒸気タービンロータ３の外周面から径方向外側に向かって突出している。翼本体３１は、径方向から見て翼型の断面を有する。翼本体３１の先端部（径方向外側の端部）には、動翼シュラウド３４が設けられている。

蒸気タービンケーシング２は、蒸気タービンロータ３を外周側から覆う略筒状をなしている。蒸気タービンケーシング２の軸線Ｏ方向一方側には、蒸気を取り込む蒸気供給管１２が設けられている。蒸気タービンケーシング２の軸線Ｏ方向他方側には、蒸気を排出する蒸気排出管１３が設けられている。以降の説明では、蒸気排出管１３から見て蒸気供給管１２が位置する側を上流側と呼び、蒸気供給管１２から見て蒸気排出管１３が位置する側を下流側と呼ぶ。

蒸気タービンケーシング２の内周面２５に沿って複数の静翼２１が設けられている。静翼２１は、静翼台座２４を介して蒸気タービンケーシング２の内周面２５に接続される羽根状の部材である。さらに、静翼２１の先端部（径方向内側の端部）には、静翼シュラウド２２が設けられている。動翼３０と同様に、静翼２１は内周面２５の周方向及び軸線Ｏ方向に沿って複数配列される。動翼３０は、隣り合う複数の静翼２１の間の領域に入り込むようにして配置される。

蒸気タービンケーシング２の内部において、静翼２１と動翼３０が配列された領域は、作動流体である蒸気Ｓが流通する主流路２０を形成する。蒸気タービンケーシング２の内周面２５と動翼シュラウド３４との間には、軸線Ｏに対する径方向外側に向かって凹む凹部５０が周方向全域にわたって形成されている。

蒸気Ｓは、上流側の蒸気供給管１２を介して、上述のように構成された蒸気タービン１に供給される。その後、蒸気タービンロータ３の回転に伴って静翼２１と動翼３０の列を通過し、やがて下流側の蒸気排出管１３を通じて後続の装置（不図示）に向かって排出される。

ジャーナル軸受４は、軸線Ｏに対する径方向への荷重を支持する。ジャーナル軸受４は、蒸気タービンロータ３の両端に１つずつ設けられている。スラスト軸受５は、軸線Ｏ方向への荷重を支持する。スラスト軸受５は、蒸気タービンロータ３の上流側の端部にのみ設けられている。

次に、図２を参照して、動翼３０の構成について説明する。同図に示すように、本実施形態に係る動翼３０は、径方向から見て翼型の断面を有している。具体的には、動翼３０は、凹曲面状をなす腹側面３０ａと、凸曲面状をなす背側面３０ｂと、を有している。さらに、動翼３０の厚さ寸法は、上流側の端部である前縁３０Ｌから、下流側の端部である後縁３０Ｔに向かうにしたがって小さくなっている。

複数の動翼３０は、軸線Ｏに対する周方向に間隔をあけて配列されている。即ち、互いに隣り合う一対の動翼３０，３０の背側面３０ｂと腹側面３０ａ同士は互いに周方向に対向している。互いに対向する背側面３０ｂと腹側面３０ａとの間の空間は、翼間流路Ｆとされている。翼間流路Ｆを作動流体が流通する際に腹側面３０ａに流れが衝突することで、動翼３０に運動エネルギーが付加される。

ここで、上述の翼間流路Ｆの中途で、径方向から見て腹側面３０ａと背側面３０ｂの離間距離が最も小さくなる位置を一次スロート位置Ｔ１と呼ぶ（図２中の鎖線で図示）。即ち、一次スロート位置Ｔ１では、翼間流路Ｆの流路断面積が最も小さくなっている。この一次スロート位置Ｔ１に対応する背側面３０ｂ上には、流れ乱し部９０としての突起９１が設けられている。

突起９１は、背側面３０ｂに沿う流れを乱すために設けられている。突起９１は、背側面３０ｂから腹面側に向かって突出している。径方向から見て、突起９１は円弧状の断面を有している。なお、突起９１は、背側面３０ｂ上で、一次スロート位置Ｔ１を基準として、動翼３０のコード長の±２０％の範囲内にあることが望ましい。突起９１は、コード長の±１０％の範囲内にあることがさらに望ましく、最も望ましくは、突起９１は、コード長の±５％の範囲内に設けられる。なお、ここで言うコード長とは、動翼３０の前縁３０Ｌと後縁３０Ｔとを結ぶ直線の長さを指す。

突起９１が設けられていることにより、動翼３０としてのスロート位置（二次スロート位置Ｔ２）は上記の一次スロート位置Ｔ１から変化する。図２の例では、一次スロート位置Ｔ１と二次スロート位置Ｔ２とが一致している場合を示している。突起９１が一次スロート位置Ｔ１を基準として、コード長の±２０％の範囲内であって、一次スロート位置Ｔ１とは異なる位置に設けられている場合には、突起９１が設けられている位置が二次スロート位置Ｔ２となる。

さらに、図３に示すように、突起９１は、動翼３０の径方向外側の端部３０Ｒから、動翼３０の径方向における長さの５０％以下の領域に設けられている。即ち、突起９１は、動翼３０の５０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられている。なお、動翼シュラウドを有しないフリースタンディング翼の場合には、突起９１は、動翼３０の８０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられることが望ましい。

続いて、本実施形態に係る蒸気タービン１の動作について説明する。蒸気タービン１を運転するに当たっては、外部の蒸気供給源（不図示）から、高温高圧の蒸気が蒸気供給管１２を通じて蒸気タービンケーシング２の内部（主流路２０）に供給される。蒸気は、主流路２０に沿って、上流側から下流側に向かって流れる流れ（主蒸気）を形成する。主蒸気は、静翼２１と動翼３０とに交互に衝突することで、動翼３０を介して蒸気タービンロータ３に回転力を与える。蒸気タービンロータ３の回転は軸端から取り出されて、発電機等（不図示）の外部機器を駆動する。

蒸気タービン１が稼動している状態において、動翼３０の周囲では、腹側面３０ａに沿う蒸気の流れと、背側面３０ｂに沿う蒸気の流れが生じる。腹側面３０ａ上、背側面３０ｂ上ともに、蒸気は上流側から下流側に向かうに従って周方向一方側から他方側に向かって流れる。ここで、図５に比較例として示すように、背側面３０ｂ上に何らの構造物も設けられていない場合、背側面３０ｂに沿う流れでは、当該背側面３０ｂ上で速度の減少が生じる（減速流れが形成される。）。より具体的には、図６（ａ）のグラフに示すような速度分布を呈する。図６（ａ）のグラフでは、横軸は前縁３０Ｌから後縁３０Ｔにかけての位置を示し、縦軸は速度を示している。また、鎖線は背側面３０ｂにおける速度分布を示し、実線は腹側面３０ａにおける速度分布を示している。同グラフに示すように、背側面３０ｂでは、位置Ｐよりも後縁３０Ｔ側の領域において、速度が減少している（減速流れが発生している。）

一方で、図６（ｂ）のグラフは、動翼３０における流体に付加される減衰力の分布を示している。図６（ｂ）のグラフでは、横軸は前縁３０Ｌから後縁３０Ｔにかけての位置を示し、縦軸は減衰力を示している。また、鎖線は背側面３０ｂにおける減衰力分布を示し、実線は腹側面３０ａにおける減衰力分布を示している。同グラフに示すように、減速流れが発生する位置Ｐよりも後縁３０Ｔ側では、減衰力が大きく負の値を取っていることが分かる。この負減衰の増加により、動翼３０にフラッタを生じる可能性がある。

これに対して、本実施形態に係る蒸気タービン１では、動翼３０の背側面３０ｂ上に突起９１（流れ乱し部９０）が設けられている。突起９１が設けられている場合、翼表面における速度分布、及び減衰力分布は、図４（ａ）、図４（ｂ）の状態となる。図４（ａ）に示すように、背側面３０ｂにおいて減速流れが発生する位置Ｐよりも下流側の領域では、減速の程度が図６（ａ）の場合と比べて緩和されていることが分かる。さらに、図４（ｂ）に示すように、減速流れが発生する位置Ｐよりも後縁３０Ｔ側では、減衰力の減少が小さくなっていることが分かる。即ち、図６（ｂ）の場合と比べて、負減衰力の増加が減少していることが分かる。これは、突起９１がなければ流れが減速される領域で、該突起９１により流れが乱されることで、動翼に作用する周期的な不安定化力を低減させることができるためである。これにより、動翼３０におけるフラッタの発生を抑制することができる。

以上、説明したように、本実施形態に係る蒸気タービン１では、流れ乱し部９０としての突起９１の下流側の領域で、流れの速度分布に乱れを生じる。これにより、当該領域における空力減衰が小さくなり過ぎること（空力負減衰の増加）を抑制することができる。これにより、動翼３０にフラッタが生じる可能性を低減することができる。

ここで、流れの速度が減少する領域（減速流れが発生する領域）は、一次スロート位置Ｔ１を基準として、翼のコード長の±２０％の範囲内であることが知られている。即ち、この領域では、空力負減衰が増加しやすい。しかしながら、上記の構成によれば、減速流れが発生する領域に流れ乱し部９０が設けられることで、より効果的にフラッタを抑制することができる。

さらに、流れの速度が減少する領域（減速流れが発生する領域）は、翼の径方向外側の端部から翼の径方向における長さの５０％以下の領域であることが知られている。即ち、この領域では、空力負減衰が増加しやすい。しかしながら、上記の構成によれば、減速流れが発生する領域に流れ乱し部９０が設けられることで、より効果的にフラッタを抑制することができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、第一実施形態では、蒸気タービン１の動翼３０を例に説明した。しかしながら、本発明の適用対象は蒸気タービン１の動翼３０に限定されず、静翼に適用することも可能である。また、軸流圧縮機のブレードに本発明を適用することも可能である。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図７を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。同図に示すように、本実施形態では、動翼３０の背側面３０ｂ上に、流れ乱し部９０としての溝９２が形成されている。この溝９２は、径方向からみて、背側面３０ｂから腹側面３０ａ側に向かって矩形状に凹んでいる。溝９２は、背側面３０ｂ上で、一次スロート位置Ｔ１を基準として、動翼３０のコード長の±２０％の範囲内にあることが望ましい。溝９２は、コード長の±１０％の範囲内にあることがさらに望ましく、最も望ましくは、溝９２は、コード長の±５％の範囲内に設けられる。なお、ここで言うコード長とは、動翼３０の前縁３０Ｌと後縁３０Ｔとを結ぶ直線の長さを指す。

溝９２が形成されていることにより、動翼３０としてのスロート位置（二次スロート位置Ｔ２）は上記の一次スロート位置Ｔ１から変化する。図２の例では、一次スロート位置Ｔ１と二次スロート位置Ｔ２とが一致している場合を示している。

さらに、溝９２は、動翼３０の径方向外側の端部から、動翼３０の径方向における長さの５０％以下の領域に設けられている。即ち、溝９２は、動翼３０の５０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられている。なお、動翼シュラウドを有しないフリースタンディング翼の場合には、溝９２は、動翼３０の８０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられることが望ましい。

以上、説明したように、本実施形態に係る蒸気タービン１では、流れ乱し部９０としての溝９２の下流側の領域で、流れの速度分布に乱れを生じる。これにより、当該領域における空力減衰が小さくなり過ぎること（空力負減衰の増加）を抑制することができる。これにより、動翼３０にフラッタが生じる可能性を低減することができる。

以上、本発明の第二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、第二実施形態では、蒸気タービン１の動翼３０を例に説明した。しかしながら、本発明の適用対象は蒸気タービン１の動翼３０に限定されず、静翼に適用することも可能である。また、軸流圧縮機のブレードに本発明を適用することも可能である。

［第三実施形態］
続いて、本発明の第三実施形態について、図８を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図８に示すように、本実施形態では、動翼３０の背側面３０ｂ上に、流れ乱し部９０としての粗面９３が形成されている。粗面９３は、背側面３０ｂにおける他の領域よりも粗度が高い。粗面９３を構成する手段としては、背側面３０ｂ上にコーティングを施す方法や、カーボン粒子を付着させる方法などが考えられる。

粗面９３は、背側面３０ｂ上で、一次スロート位置Ｔ１を基準として、動翼３０のコード長の±２０％の範囲内にあることが望ましい。粗面９３は、コード長の±１０％の範囲内にあることがさらに望ましく、最も望ましくは、粗面９３は、コード長の±５％の範囲内に設けられる。なお、ここで言うコード長とは、動翼３０の前縁３０Ｌと後縁３０Ｔとを結ぶ直線の長さを指す。

さらに、粗面９３は、動翼３０の径方向外側の端部から、動翼３０の径方向における長さの５０％以下の領域に設けられている。即ち、粗面９３は、動翼３０の５０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられている。なお、動翼シュラウドを有しないフリースタンディング翼の場合には、粗面９３は、動翼３０の８０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられることが望ましい。

以上、説明したように、本実施形態に係る蒸気タービン１では、流れ乱し部９０としての粗面９３が形成されていることで、粗面９３を通過する際に摩擦力が生じ、流れの速度分布に乱れを生じる。これにより、当該領域における空力減衰が小さくなり過ぎること（空力負減衰の増加）を抑制することができる。これにより、動翼３０にフラッタが生じる可能性を低減することができる。

以上、本発明の第三実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、第三実施形態では、蒸気タービン１の動翼３０を例に説明した。しかしながら、本発明の適用対象は蒸気タービン１の動翼３０に限定されず、静翼に適用することも可能である。また、軸流圧縮機のブレードに本発明を適用することも可能である。

［第四実施形態］
続いて、本発明の第四実施形態について、図９を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図９に示すように、本実施形態では、動翼３０の背側面３０ｂ上に、流れ乱し部９０としてのディンプル領域９４が形成されている。ディンプル領域９４には、背側面３０ｂ上に形成された複数のディンプル９５を有している。各ディンプル９５は、背側面３０ｂから腹側面３０ａ側に向かってわずかに凹んでいる。

ディンプル領域９４は、背側面３０ｂ上で、一次スロート位置Ｔ１を基準として、動翼３０のコード長の±２０％の範囲内にあることが望ましい。ディンプル領域９４は、コード長の±１０％の範囲内にあることがさらに望ましく、最も望ましくは、ディンプル領域９４は、コード長の±５％の範囲内に設けられる。なお、ここで言うコード長とは、動翼３０の前縁３０Ｌと後縁３０Ｔとを結ぶ直線の長さを指す。

さらに、ディンプル領域９４は、動翼３０の径方向外側の端部から、動翼３０の径方向における長さの５０％以下の領域に設けられている。即ち、ディンプル領域９４は、動翼３０の５０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられている。なお、動翼シュラウドを有しないフリースタンディング翼の場合には、ディンプル領域９４は、動翼３０の８０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられることが望ましい。

以上、説明したように、本実施形態に係る蒸気タービン１では、流れ乱し部９０としてのディンプル領域９４が形成されていることで、ディンプル領域９４を通過する際に、流れの速度分布に乱れを生じる。これにより、当該領域における空力減衰が小さくなり過ぎること（空力負減衰の増加）を抑制することができる。これにより、動翼３０にフラッタが生じる可能性を低減することができる。

以上、本発明の第四実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、第四実施形態では、蒸気タービン１の動翼３０を例に説明した。しかしながら、本発明の適用対象は蒸気タービン１の動翼３０に限定されず、静翼に適用することも可能である。また、軸流圧縮機のブレードに本発明を適用することも可能である。

１…蒸気タービン
２…蒸気タービンケーシング
３…蒸気タービンロータ
４…ジャーナル軸受
５…スラスト軸受
１１…軸端
１２…蒸気供給管
１３…蒸気排出管
２０…主流路
２４…静翼台座
２５…内周面
３０…動翼
３０ａ…腹側面
３０ｂ…背側面
３０Ｌ…前縁
３０Ｔ…後縁
３１…翼本体
３４…動翼シュラウド
５０…凹部
９０…流れ乱し部
９１…突起
９２…溝
９３…粗面
９４…ディンプル領域
９５…ディンプル
Ｆ…翼間流路
Ｔ１…一次スロート位置
Ｔ２…二次スロート位置

Claims

径方向に延びるとともに周方向に間隔をあけて複数が設けられた翼を備え、
前記翼は、径方向における断面視で凹曲面状をなす腹側面及び凸曲面状をなす背側面を有し、
前記背側面の一部であって、互いに隣り合う前記翼の腹側面と背側面とによって形成される流路のうち最も流路断面積が小さくなる位置が一次スロート位置とされ、
前記背側面における前記一次スロート位置に対応する部分に、該背側面に沿う流れを乱す流れ乱し部が設けられ、
前記流れ乱し部は、前記一次スロート位置を基準として、前記翼のコード長の±２０％の範囲内のみにあり、
前記流れ乱し部は、コーティングを有することで前記背側面における他の領域よりも粗度が高い粗面である回転機械。
径方向に延びるとともに周方向に間隔をあけて複数が設けられた翼を備え、
前記翼は、径方向における断面視で凹曲面状をなす腹側面及び凸曲面状をなす背側面を有し、
前記背側面の一部であって、互いに隣り合う前記翼の腹側面と背側面とによって形成される流路のうち最も流路断面積が小さくなる位置が一次スロート位置とされ、
前記背側面における前記一次スロート位置に対応する部分に、該背側面に沿う流れを乱す流れ乱し部が設けられ、
前記流れ乱し部は、前記一次スロート位置を基準として、前記翼のコード長の±２０％の範囲内のみにあり、
前記流れ乱し部は、前記背側面から凹むように形成された複数のディンプルである回転機械。
前記流れ乱し部は、前記一次スロート位置を基準として、前記翼のコード長の±２０％の範囲内のみにあり、かつ前記翼の径方向高さＨｔに対して５０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられている請求項１又は２に記載の回転機械。
前記翼は、動翼シュラウドを有しないフリースタンディング翼であって、
前記流れ乱し部は、前記翼の径方向高さＨｔに対して８０～１００％Ｈｔの領域にのみ設けられている請求項３に記載の回転機械。