JP7119934B2 - 表皮材 - Google Patents

Description

本発明は、表皮材に関し、更に詳しくは、交差する凹溝が立体的に交差するように見える交差模様を表現し、線状立体模様に新たな美観を添え、意匠性を高めた表皮材に関する。

従来、車両等の内装材には、意匠性を向上させるために表皮材が配設されている。
このような内装材の意匠性を向上させる手段の一つとして、表皮材にクッション性を付与する方法が知られている。意匠性の更なる向上のために種々の改良が試みられるが、表皮材がこのようにクッション性を有する場合には、そのクッション性を生かした意匠性の向上が図られる。表皮材の意匠面に立体模様を形成することで、デザインの自由度を高める試みが行われており、例えば特許文献１に記載の表皮材が知られている。

このような表皮材は、一般的には、クッション性に優れる樹脂層上に、合成皮革等の表皮層を接合して形成される。このような表皮材の製造方法に関して、クッション性を有する素材に意匠性を高める立体模様を賦形するために、種々の改良が行われている。例えば、エンボス成形用の凸型を用いて熱可塑性樹脂素材を加熱プレスし、意匠面に凹部を形成する表皮材の製造方法が知られている。

本出願人等は、特許文献１で、立体編み物をクッション層に使用する場合の表皮材の製造方法を開示している。即ち、加熱プレスする際の凸型の押し込み深さを変えることによって、押し込み深さに応じた凹変形をクッション層に付与している。凹変形の凹深さに変化を与えることで、より意匠性を高めた立体模様を備える表皮材の製造を可能にしている。更に、本出願人等は、特願２０１８－１４５４２５において、一層優れた美観を表わす立体模様を備えるとともに、デザイン自由度が非常に高い表皮材の製造方法を開示している。

特開２０１７－２１３８６５号公報

上記特願２０１８－１４５４２５に記載の製造方法の発明では、凸型と弾性マットとの間で表皮材素材を加熱プレスすることにより、凸型の押圧深さに応じた弾性マットによる反発力の差を利用する。これにより、凹形状の凹深さに強弱（即ち、深浅）を付する加工が、一回の加熱プレスで成形でき、美観に優れた立体模様を容易に表現できるようになる。デザインの自由度が大きく高められるので、立体模様が、線状の凹溝に由来する単純な形態であっても、意匠性を向上させることができる。
しかしながら、特願２０１８－１４５４２５の実施例では、凹深さの強弱（即ち、深浅）によって美観に優れた意匠を表わす立体模様として、凹深さが相違する複数本の凹溝を並列して意匠面に設ける立体模様のデザインや（図３参照）、底面の凹深さが長手方向に沿って徐変する凹溝を有する立体模様のデザイン（図６参照）を開示するに止まっている。このような凹深さの繊細な強弱を実現する表現手法を用いて、従来にない新たな美観を備える形状を表わし、意匠性を一層高めることへの期待が高まっている。凹溝に由来する単純な線状立体模様の形態に対しても、同様の期待がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、熱可塑性樹脂の凹変形よりなる凹状の線状立体模様を意匠面に表わす表皮材において、交差する凹溝が立体的に交差するように見える交差模様を表現し、線状立体模様に新たな美観を添え、意匠性を高めた表皮材を提供することを目的とする。

本発明は以下に示すとおりである。
１． 熱可塑性樹脂の凹変形よりなる凹状の線状立体模様を意匠面に表わす表皮材であって、前記線状立体模様は、互いに交差する凹溝を有しており、更に、前記凹溝の交差によって前記凹溝が重なり合う交差凹部、前記交差凹部に接続する一方の前記凹溝の一対の接続凹部及び前記交差凹部に接続する他方の前記凹溝の一対の接続凹部の各凹部を含む交差模様を形成してなり、前記交差模様を形成する少なくとも１つの凹部には、前記交差模様の内部から前記意匠面の側に向けて膨らむ膨出部が形成されてなる表皮材。
２． 一方の前記凹溝は、第１凹溝であり、他方の前記凹溝は、第２凹溝であり、前記膨出部は、前記第１凹溝の流れを遮る方向であって、前記第２凹溝の流れの方向に沿って細長状に設けられており、且つ、前記第１凹溝又は前記第２凹溝の縁部の輪郭を、前記膨出部の頂部、又は、前記縁部に連続する前記膨出部の裾野部、を介して浮き出させる短手方向幅を有する上記１.に記載の表皮材。
３． 前記膨出部は、前記意匠面に連続する前記膨出部の頂部を介して前記第１凹溝又は前記第２凹溝の前記縁部の輪郭を浮き出させるものであって、前記第１凹溝の一対の第１接続凹部に一対形成されており、前記交差凹部及び前記交差凹部を介して相対向する前記第２凹溝の一対の第２接続凹部は、それぞれ前記第２凹溝の流れに沿って円滑に連続する凹深さを有しており、一対の前記第１接続凹部は、一対の前記第２接続凹部の前記凹深さと相違する凹深さを有する上記２.に記載の表皮材。
４． 前記交差模様は、一本状の前記第１凹溝及び／又は前記第２凹溝に対して、複数形成されてなり、前記第１凹溝及び／又は前記第２凹溝は、複数の前記交差模様のうち相隣接する一方側交差模様と他方側交差模様との間において、前記凹深さを徐変してなり、更に、一方側交差模様における前記第１接続凹部が、最深であり、且つ、他方側交差模様における前記第１接続凹部が、最浅であり、しかも、一方側交差模様における前記第２接続凹部が、最浅であり、且つ、他方側交差模様における前記第２接続凹部が、最深である、それぞれの前記凹深さを有する上記３.に記載の表皮材。
５． 前記膨出部は、前記第１凹溝又は前記第２凹溝の何れか一方の凹溝の全長に沿って、一方の前記凹溝の底部に形成されてなる上記２.に記載の表皮材。
６． 前記表皮材は、前記熱可塑性樹脂よりなる線状溝を意匠面側の表面に有するクッション層と、前記クッション層の前記意匠面側に接合され、前記線状溝の凹状に追従する前記線状立体模様を前記意匠面に表わす表皮層と、を備える上記１.乃至上記５.の何れかに記載の表皮材。
７． 前記クッション層は、立体編物よりなる上記６.に記載の表皮材。

１． 本発明の表皮材は、交差模様の内部から意匠面の側に向けて膨らむ膨出部が形成されているので、交差模様のうち、交差模様を部分的に占める膨出部が手前にあるように見え、一方の凹溝（又は他方の凹溝）の途中に高低差が生じているように見える。即ち、凹溝が交差模様の部位で立体的に交差するように見え、線状立体模様は立体交差するような模様を形成する。膨出部が介在することによって交差模様の部位で何れか一方の凹溝（又は他方の凹溝）の流れに途切れが生じても、線状立体模様は、本来的に、連続する線模様（溝）として認識されやすい性質がある。このように、交差模様の一部分が前面に配置するように見えることや、凹溝が表わす線状模様の性質を利用して、交差する凹溝が立体交差するように見える交差模様を表現し、線状立体模様に新たな美観を添えることができ、表皮材の意匠性が高められる。
２． また、細長状の膨出部の短手方向幅が、膨出部の頂部、又は、縁部に連続する前記膨出部の裾野部、を介して第１凹溝又は第２凹溝の縁部の輪郭を浮き出させるのに適した幅に形成されると、交差凹部に接続する第１凹溝（接続凹部）の端縁が、又は、交差凹部に接続する第２凹溝（接続凹部）の縁部が、手前に配置するように、視認されやすくなる。線状立体模様の交差模様が、一層効果的に立体交差するように見せることができる。
３. また、膨出部が、第１凹溝の一対の第１接続凹部に形成されるので、より確実に、第１凹溝の端縁又は第２凹溝の縁部の輪郭を浮き出させるのに適した膨らみを形成する。更に、一対の第１接続凹部と一対の第２接続凹部とが相違する凹深さを有するので、交差模様の内部で段差を生じる。第１凹溝と第２凹溝の高低差が明らかになり、立体交差する線状立体模様の立体性が一層引き立つ。
４. 一方側交差模様において、第１接続凹部が最深でありしかも第２接続凹部が最浅である場合、一方側交差模様は、より明確に、第１凹溝が第２凹溝の下を潜るように表わされる。また、他方側交差模様において、第１接続凹部が最浅でありしかも第２接続凹部が最深である場合、他方側交差模様は、より明確に、第１凹溝が第２凹溝の上に乗り上げるように表わされる。このように、隣り合う交差模様間で第１凹溝のダウン及びアップ現象を表わすことができる。従って、線状立体模様に、新たに高低差の変化を与えることができ、表皮材の意匠性が一層高められる。
５. また、膨出部が、第１凹溝又は第２凹溝の何れか一方の凹溝の底部に形成される凸条よりなる場合、膨出部の裾野部を介して一方の凹溝の縁部の輪郭を浮き出させるのに適した交差模様が形成される。膨出部が交差模様の領域を超えて延設されるので、一方の凹溝の縁部の輪郭が凹溝の全長に亘って強調される。従って、立体交差模様の意匠性が一層高められる。
６. 表皮材がクッション層を有するために、深浅変化に富んだ凹深さを有する立体性を線状立体模様に容易に付与することができる。
７. 立体編み物はクッション性に富むため、熱可塑性樹脂繊維の熱変形によって結接糸の押し込み深さを変えることで、凹深さ方向に大きな深浅変化を有する線状溝を容易に賦形できる。従って、表皮材の表面に表れる線状立体模様の意匠性が高められる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
本実施形態の表皮材及を説明する図である。 図１の交差模様の拡大図であって膨出部（形態例１）を説明する図である。 図２のIII－III断面図である。 膨出部（形態例２）を有する交差模様を説明する図である。 図４のＶ－Ｖ断面図である。 膨出部（形態例３）を有する交差模様を説明する図である。 本実施形態の表皮材に係る製造方法を説明するための図である。 同じく、表皮材に係る製造方法を説明するための図である。 実施例１の表皮材を説明する図である。 実施例１の膨出部を有する交差模様を説明する図である。 図１０のXI－XI断面を示す図である。 実施例２の表皮材を説明する図である。 実施例２の変形例の表皮材を説明する図である。 実施例３の表皮材を説明する図である。 図１４のXV－XV断面を示す図である。 他の実施形態の表皮材の縦断面図である。 他の実施形態の表皮材の縦断面図である。 他の実施形態の表皮材の縦断面図である。

ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

本実施形態の表皮材は、熱可塑性樹脂よりなる凹状の線状立体模様（１１）を意匠面（１２）に表わす表皮材（１）であって、線状立体模様（１１）は、互いに交差する凹溝（２１，２２）を有しており、更に、凹溝（２１，２２）の交差によって凹溝（２１，２２）が重なり合う交差凹部（２３）、交差凹部（２３）に接続する一方の凹溝（２１）の一対の接続凹部（２１１，２１２）及び交差凹部（２３）に接続する他方の凹溝（２２）の一対の接続凹部（２２１，２２２）の各凹部（２３，２１１，２１２，２２１，２２２）を含む交差模様（１１１）を形成してなり、交差模様（１１１）を形成する少なくとも１つの凹部には、交差模様（１１１）の内部から意匠面（１２）の側に向けて膨らむ膨出部（２４）が形成されてなる（図１～３参照）。

（１．表皮材）
本実施形態の表皮材は、例えば、合成樹脂製、金属製、木製等の基材上に接着、熱融着等により接合された構造体として用いるためのものであり、自動車及び鉄道車両等の車両、航空機、船舶、建築、アパレル等の各種産業における表皮材が関わる分野に利用される。表皮材は、車両用内装材に用いるのであれば、ドアトリム、ルーフトリム、座席シート等の表面を装飾するために利用され、特に用途について限定されるものでない。

本実施形態の表皮材は、意匠面に凹状の線状立体模様を備える。
表皮材は、基材を被覆するための柔軟性を備え、且つ、凹状の線状立体模様を形成するために適した厚みを有する材料であれば特に限定されず、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂は、凹形状の成形性の観点から、加熱による賦形が容易であれば、プラスチック、繊維等の形態や、ゴム弾性を備える性質の有無に関して特に限定されない。熱可塑性樹脂の好適例の一つとして、厚みを有し且つ柔軟性を備える発泡成形体を挙げることができる。また、発泡成形体がクッション性を有する場合は、深浅変化に富んだ凹深さを線状立体模様に容易に付与することができ、デザイン性の自由度が高まる点で好ましい。

また、表皮材は、熱可塑性樹脂を含みクッション性を有するクッション層と、クッション層の意匠面側に接合され、線状立体模様を意匠面に表わす表皮層と、を備える多層構造であってもよい。この場合、クッション層を形成する材料は、特に限定されず、表皮材に適した柔軟性を表わす公知材料を用いることができ、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン等の代表的な熱可塑性樹脂で成形される発泡成形体を挙げることができる。また、表皮層を形成する材料は、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリオレフィン等のプラスチック、ＰＶＣレザー、天然皮革等の皮革、モケット、ジャージー、トリコット、織布、不織布等の繊維材料からなるシート状の部材である。

多層構造の表皮材は、熱可塑性樹脂よりなる線状溝を意匠面側の表面に有するクッション層と、クッション層の意匠面側に接合され、線状溝の凹状に追従する線状立体模様を意匠面に表わす表皮層と、を備える構成を有すれば好ましい。この場合、表皮材がクッション層を有するために、深浅変化に富んだ凹深さを表わす立体性を線状立体模様に容易に付与することができる。更に、線状溝を形成する層は、本来的にクッション層であり、表皮層はクッション層の線状溝に追従する形状を表わす結果、線状立体模様を形成する。つまり、クッション層の熱凹変形の痕跡が表皮材の表面に現れにくいので、線状立体模様の意匠性が高められる。

更に、クッション層は立体編み物であれば一層好ましく、このようなクッション層を有する表皮材は、冒頭に挙げた特許文献１（特開２０１７－２１３８６５号）に開示される。
具体的には、立体編み物は、表側編み地及び裏側編み地が結接糸で連結された構造であることができる。この場合、例えば、上記結接糸に熱可塑性樹脂繊維が少なくとも用いられ、凹状の熱変形部を形成する際に、結接糸が基布層の厚みが小さくなるように倒れ込んでいることができる。これにより、表皮材は、線状立体模様が一層深浅変化に富んだ凹深さを表わす立体性を有するようになり意匠性を向上できるとともに、更に十分なクッション性を得ることができる付加価値を生じる。なお、この立体編み物は、例えば、ダブルラッセル編み機又は丸編み機等の編機により編成されていることができる。
表皮材が多層構造の場合、表皮材の厚さは、１～８ｍｍ程度、表皮層の厚さは、０．１～１．５ｍｍ程度、クッション層の厚さは、１～８ｍｍ程度のものが一般的に用いられている。また、表皮材の用途等は特に限定されずに、所定の基材上に接着、熱融着等により接合された構造体として用いることができるが、この際、この表皮材と基材との間には、吸音層、弾性層等の他の機能層が介在していてもよい。

（２．線状立体模様）
本実施形態に係る線状立体模様は、反意匠面側に向けて凹む凹形状によって、立体的な筋状模様を意匠面に表わすものであり、細長い凹溝として表わされる。例えば図１～３に示すように、線状立体模様１１は、複数本の凹溝によって形成され、これら複数本の凹溝２１，２２、２０１～２０４は、少なくとも１箇所で交差している。即ち、線状立体模様１１は、一方の第１凹溝２１と他方の第２凹溝２２との交差によって両凹溝が重なり合う交差凹部２３と、交差凹部２３に接続する第１凹溝２１の一対の第１接続凹部２１１，２１２と、交差凹部２３に接続する第２凹溝２２の一対の第２接続凹部２２１，２２２との各凹部２３，２１１，２１２，２２１，２２２を含む交差模様１１１を形成する。

凹溝は、線状立体模様を形成する溝状の模様である。凹溝単独の実際的な例としては、例えば、特願２０１８－１４５４２５の図８の写真や図９に示した溝を挙げることができる。本実施形態の線状立体模様に係る凹溝単独での形態は、特願２０１８－１４５４２５の図８に示される１本直線状、ジグザグ直線状、又は図９に示されるＵ字状等のように、少なくとも一部分に直線状を含むような直線状の形態に限定されるものでない。例えば、凹溝単独での形態は、全体的に曲線状であってもよいし、また、蛇行する河流のような両端が開放された曲線状に限らず、流線形又は円～楕円形等のような閉じた曲線状の溝であってもよい。
一例として、本実施形態に係る凹溝は、特願２０１８－１４５４２５の図８に開示する凹溝であれば、溝幅が５～２０ｍｍ程度、凹深さが１～３．５ｍｍ程度を有する。また、複数本の凹溝単独の形態は、それぞれ異なっていてもよい。また、凹溝の長さは交差模様を認識できる程度の長さを有すれば、特に限定されない。

交差模様は、線状立体模様のうち、凹溝が交差する部分の模様である。交差模様は、上記凹溝が交差し、各凹溝が重なり合う交差凹部と、交差凹部を介して何れか一方の凹溝の流れに沿って相対向する一対の接続凹部と、同様に他方の凹溝の流れに沿って相対向する一対の接続凹部との各凹部により形成される。接続凹部は、各凹溝の全長のうち、交差凹部に近接し交差凹部に接続するように配置する各凹溝の一部分である。接続凹部は、交差模様において、線状立体模様が立体交差するように見せるために役立ち得る凹部である。交差模様は、例えば図２に符号１１１を付して二点鎖線で囲った領域として示すように、中央の交差凹部（符号２３）と、交差凹部の上下左右に接続する凹溝の接続凹部よりなる略十字状の模様を形成する。
本実施形態の線状立体模様は、単独で上記のような形態を有する凹溝が、少なくとも１箇所で他の凹溝と交差して上記の交差模様を表わす形態を備えれば、特に限定されない。

（３.膨出部）
膨出部は、交差模様の内部から意匠面の側に向けて膨らむ部分である。即ち、膨出部は、上記交差凹部、一方の一対の接続凹部及び他方の一対の接続凹部の各凹部のうち、少なくとも１つの凹部に形成されてなる。膨出部は、交差模様を形成する各凹部のうち、例えば２つ以上の凹部に跨がって膨出する形態であってもよいし、交差凹部を介して隔てた各凹部から膨出する形態であってもよい。即ち、各凹部のうち少なくとも一つ凹部の内部から意匠面の側に向けて膨らむ形態を備えれば、設けられる位置には特に限定されない。

（３-１.膨出部：形態例１）
膨出部としては、例えば図１に示すように、平面視で略円形であって断面視で山形（図３参照）に膨出し、交差凹部に形成されてなる形態例１が挙げられる。
この場合、膨出部２４は、第１凹溝２１と第２凹溝２２とが交差する交差模様１１１のうち交差凹部２３の内部に、意匠面１２の側に向けて膨らむように形成される。交差模様１１１の領域のうち、交差凹部２３を部分的に占める膨出部２４が手前にあるように見え、線状立体模様１１を視認する角度によって、第１凹溝２１（又は第２凹溝２２）が途中で高低差を生じているように見える。また、膨出部２４が介在することによって、交差模様１１１の部位で第１凹溝（又は第２凹溝）の流れに途切れが生じても、線状立体模様１１は、本来的に、連続する線模様（溝）として認識されやすい性質がある。このように、交差模様１１１の一部分が前面に配置するように見えることや、第１凹溝２１（又は第２凹溝２２）が表わす連続する線模様の性質を利用して、交差模様１１１の交差凹部２３の部位で、一方の第１凹溝２１（又は第２凹溝２２）が他方の第２凹溝２２（又は第１凹溝２１）を乗り超えるように見える立体交差模様を表わすことができる。

（３-２.膨出部：形態例２）
また、膨出部の形態例２としては、例えば図４，５に示すように、膨出部２４が、各凹溝２１，２２のうち一方の凹溝２１の一対の接続凹部２１１，２１２、及び、一対の接続凹部２１１，２１２をそれぞれ交差凹部２３の中心部に向けて張り出させるように延設して形成される例を挙げることができる。図４の例では、交差凹部２３、及び、交差凹部２３を介して相対向する他方の凹溝２２の一対の接続凹部２２１，２２２は、それぞれ他方の凹溝２２の流れＦ２に沿って円滑に連続する凹深さＤ２を有している。また、一方の凹溝２１は、その流れＦ１に沿って、他方の凹溝２２の凹深さＤ２よりも浅い凹深さＤ１を有しており、一対の接続凹部２１１，２１２も同様に凹深さＤ１に形成されている。
具体的には、交差凹部２３を介して対向する一方の接続凹部２１１，２１２の端部は、一方の凹溝２１の流れＦ１に沿って、接続凹部２１１，２１２の溝幅方向の略中央部を互いに突き合わせ、交差凹部２３の領域に一対の山形の頂部を突き出すように張出し形成される張出部２１１ｓ、２１２ｓを有する。また、交差凹部２３は、張出部２１１ｓ、２１２ｓの残余のくびれ部２３ｓを形成する。

一方の一対の接続凹部２１１，２１２、及び、一対の接続凹部２１１，２１２と同じ凹深さＤ１で交差凹部２３に張り出す張出部２１１ｓ、２１２ｓの各凹部が、交差凹部２３の底面より段差ｄ１２だけ相対的に高く形成されおり、膨出部２４は、これら相対的に高い側の凹部自体であり、意匠面１２の側に向けて、交差凹部（くびれ部２３ｓ）の底面から段差ｄ１２だけ膨らむように形成される。交差模様１１１のうち、交差模様１１１を部分的に占める上記各凹部よりなる膨出部２４が、手前にあるように見え、一方の凹溝２１が途中で（他方の凹溝２２よりも）高くなっているように見える。また、膨出部２４が介在することによって、交差模様１１１の部位で一方の凹溝２１の流れＦ１に途切れが生じても、線状立体模様１１を形成する一方の凹溝２１は、本来的に、連続する線模様（溝）として認識されやすい性質がある。このように、交差模様１１１の一部分が手前に配置するように見えることや、一方の凹溝２１が表わす連続する線模様の性質を利用して、交差模様１１１において、浅い方の凹溝２１が深い方の凹溝２２を乗り超えるように見える立体交差模様を効果的に表わすことができる。

なお、一方の一対の接続凹部２１１，２１２の凹深さＤ１が他方の一対の接続凹部２２１，２２２の凹深さＤ２より深く形成される場合も、同様に立体交差模様を表わすことができる。この場合、他方の一対の接続凹部２２１，２２２、及び、一対の接続凹部２２１，２２２と同じ凹深さＤ２である交差凹部２３のくびれ部２３ｓ、の各凹部が、一方の一対の接続凹部２１１，２１２の底面から意匠面１２の側に向けて段差分だけ膨らむ膨出部２４が形成される。他方の一対の接続凹部２２１，２２２及びくびれ部２３ｓの各凹部を占める膨出部２４が、一方の一対の接続凹部２１１，２１２及び張出し部２１１ｓ、２１２ｓよりも意匠面側にあり、且つ、他方の凹溝２２が連続するように見える。従って、浅い方の他方の凹溝２２が一方の凹溝２１を乗り超えるように見える立体交差模様を表わすことができる。

（３-３.膨出部：形態例３）
また、形態例３の膨出部としては、例えば図６に示すように、膨出部２４ａ，２４ａ，２４ｂは、第１凹溝２１の流れＦ１を遮る方向であって、第２凹溝２２の流れＦ２方向に沿って細長状に設けられ、且つ、膨出部２４ａ，２４ａ，２４ｂの短手方向幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、第１凹溝２１又は第２凹溝２２の縁部２１４，２２４の輪郭を、膨出部２４ａ，２４ａ，２４ｂの頂部２４６、又は、各縁部２１４，２２４に連続する膨出部の裾野部２４７、を介して浮き出させる幅である例を挙げることができる。

具体的な第１例として、図６に示した膨出部２４ａ，２４ａは、一対の第１接続凹部２１１，２１２及び交差凹部２３の領域内部に設けられる。膨出部の細長状は、図示左の略長円形（短手方向幅Ｗ１）であっても、図示右の略長方形（短手方向幅Ｗ２）であっても構わない。また、膨出部２４ａ，２４ａは、各第１接続凹部２１１，２１２の端縁２１１ｅ，２１２ｅ（図６に点線で示す）をなぞる位置に、一対設けられており、各端縁２１１ｅ，２１２ｅと同程度の長さに形成されている。
この場合、膨出部２４ａ，２４ａは、その頂部２４６、及び、第１接続凹部２１１，２１２の縁部を介して、第１凹溝２１の縁部２１４の輪郭を浮き出させることができる。又は、膨出部２４ａ，２４ａは、頂部２４６及び第２接続凹部２２１，２２２の縁部を介して、第２凹溝２２の縁部２２４の輪郭を浮き出させるように形成され得る。

具体的な第２の例として、図６に示した膨出部２４ｂは、一対の第２接続凹部２２１，２２２及び交差凹部２３よりなる各凹部の領域内部であって、溝幅方向略中央部の位置にアスペクト比が大きい長方形状に設けられており、膨出部２４ｂの長手方向の長さは、第２接続凹部２２１，２２２及び交差凹部２３の各凹部に跨がる長さに形成されている。
この場合、膨出部２４ｂは、その裾野部２４７、及び、第２接続凹部２２１，２２２の縁部を介して、第２凹溝２２の縁部２２４の輪郭を浮き出させるように形成され得る。
このように、第１凹溝２１の縁部２１４又は第２凹溝２２の縁部２２４の輪郭が浮き出すように形成されることにより、浮き出す方の一方の凹溝が手前に配置するように、視認されやすくなる。従って、浮き出す方の一方の凹溝が他方の凹溝を乗り超えるように見える立体交差模様を表わすことができる。

（４．表皮材の製造方法）
上記表皮材に対して上記交差模様を表わす線状立体模様を賦形する製造方法は、特に限定されず、エンボス型を備えるエンボスロール機を用いながら加熱加圧する等の代表的な製法を採用できる。
ここで、特に、表皮材が弾性を有するクッション層を備える場合、上述したような交差模様を賦形することが難しくなる。表皮材材料をエンボス型で押さえても、クッション層の弾性に起因する圧縮回復力により、エンボス型面に沿った微細な凹凸形状をそのまま十分に転写するようなエンボス加工を行うことが難しい。そこで、冒頭に説明した、特願２０１８－１４５４２５に開示した製法により製造することで、凹深さが異なる凹溝を１度の加圧で設けたり、凹溝が交差する交差模様の凹部の更にその内部に膨出部を設けたりする微細な凹凸模様の賦形を可能にできる。具体的な製法は、当該特許文献に開示されるが、クッション層として立体編み物を用いた表皮材の製造方法を、以下、簡単に説明する。

例えば、図７に示すように、型開き状態のエンボス加工機５の弾性マット５０上に素材６を基布層６３が弾性マット５０側となるように載置し、受け台７の方向にエンボス型８を下降させる。エンボス型８の各押圧リブ９ａ～９ｃは、図示の深さ方向に沿う縦断面を有するとともに、押圧リブ９ｂは、図１１に示した線状立体模様１１の凹溝２２の流れＦ２に沿って紙面奥方向に延設されている（図示せず）。各押圧リブ９ａ～９ｃを押し圧すると、図８に示すように、エンボス型８と弾性マット５０との間で素材６が加熱プレスされて、エンボス型８の各押圧リブ９ａ～９ｃが素材６の表皮層６４を押圧することで、第１凹溝２１と同じ凹深さＤ１の第１凹溝２１（第１接続凹部２１１）、第２凹溝２２と同じ凹深さＤ２の交差凹部２３、第１凹溝２１（第１接続凹部２１２）（以下、製造方法の説明において、これら各凹部を総じて、単に「各深浅凹部」とも記す）が形成される（図１１参照）。

上記加熱プレスの際には、エンボス型８の表面８ａが素材６の表面から離間した状態で、押圧リブ９ａ～９ｃは、その突出端が自然状態（即ち、無負荷状態）の弾性マット５０の表面高さＨよりも裏面寄り側に位置して素材６の表面側を押圧する。このとき、エンボス型８の押圧リブ９ａ～９ｃの異なる押圧高さ（即ち、押込量）に応じて弾性マット５０による反発力に差が生じて素材６に適当な押圧力が付与される。そして、結接糸１３１ｃが倒れ込み、素材６の基布層６３がクッション層１３として成形されるとともに、凹状の熱変形部よりなる線状溝１３１ｄが形成され、素材６の表皮層６４が線状溝１３１ｄの凹状に追従することで、表皮材１の表皮層１４に複数の上記各深浅凹部が形成される。
上記各深浅凹部は、表皮材１の深さ方向に沿う縦断面において、底面１４ａと、底面１４ａの両側縁から立ち上がる側面１４ｂと、を備えている（図１１参照）。これら両側面１４ｂは、各深浅凹部の開口側に向かって少しずつ互いに離れるような湾曲状に形成されている。なお、一例として、表皮材の縦断面において、隣り合う凹溝の凹深さの差は、約０．５～３ｍｍである。

以下、更に図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
（ａ１）実施例１
実施例１の表皮材１は、図９に示す線状立体模様１１を有しており、線状立体模様１１は、図示において、表皮材１の意匠面１２を、左上から右下の対角方向に走る第１凹溝２１が３本と、左側開口の湾曲状に略上下方向に走る第２凹溝２２が３本と、を有する。第２凹溝２２は、第１凹溝２１と同程度の溝幅を有している。線状立体模様１１は、下側２本の第１凹溝２１と、右側２本の第２凹溝２２とが、２箇所において互いに交差する模様を形成する。更に、線状立体模様１１は、残りの第１凹溝２１が１箇所において第２凹溝２２と互いに交差しており、合計５つの交差模様を表わしている。
図１０，１１は、上記５つの交差模様のうち図９で２点鎖線で囲んだ交差模様１１１を説明する図であり、図示のとおり、交差模様１１１は、第１及び第２の各凹溝２１，２２の交差によって、両凹溝２１，２２が重なり合う交差凹部２３、交差凹部２３に接続する第１凹溝２１の一対の第１接続凹部２１１，２１２及び交差凹部２３に接続する第２凹溝２２の一対の第２接続凹部２２１，２２２の各凹部を含んでいる。

また、図９及び図１１に示すように、実施例１の表皮材１に係る線状立体模様１１のうち各第２凹溝２２は、全長に亘って同じ凹深さＤ２を有しており、第１凹溝２１は、全長に亘って同じ凹深さＤ１を有している。即ち、交差模様１１１において、交差凹部２３及び交差凹部２３を介して相対向する第２凹溝２２の一対の第２接続凹部２２１，２２２は、それぞれ第２凹溝２２の流れＦ２に沿って円滑に連続する凹深さＤ２を有している。一方、一対の第１接続凹部２１１，２１２は、一対の第２接続凹部２２１，２２２の凹深さＤ２と相違する凹深さＤ１を有している。従って、浅い方の一対の第１接続凹部２１１，２１２に連続する第１凹溝２１が、深い方の一対の第２接続凹部２２１，２２２に連続する第２凹溝２２よりも手前に配置するように見えやすくなっている。

ここで、実施例１の表皮材１の膨出部２４１，２４１は、第１凹溝２１の流れＦ１を遮る方向であって、第２凹溝２２の流れＦ２に沿って細長状に設けられている。即ち、膨出部２４１，２４１は、交差模様１１１を形成する各凹部のうち一対の第１接続凹部２１１，２１２においてその端縁２１１ｅ，２１２ｅ側に寄せた位置に、それぞれ一対形成されており、各第１接続凹部２１１，２１２の内部から意匠面１２の側に向けて、平面視で角が丸い略長方体状に設けられている。膨出部２４１，２４１の長辺の長さは、各第１接続凹部２１１，２１２の端縁２１１ｅ，２１２ｅ長さに応じる長さに、その短辺の長さ（短手方向幅Ｗ）は、第１凹溝２１と同幅の第２凹溝２２幅の１／３程度の幅に、その頂部２４６のうち天頂面は、意匠面１２と連続するに面一面になるように、形成されている。このように、膨出部２４１，２４１は、その頂部２４６を介して、第１凹溝２１の縁部２１４の輪郭を浮き出させるために適した膨らみを形成している。

また、表皮材１は、熱可塑性樹脂よりなる線状溝１３１ｄを意匠面側１２Ｓの表面に有するクッション層１３と、クッション層１３の意匠面側１２Ｓに接着剤で接着され、線状溝１３１ｄの凹状に追従する線状立体模様１１を意匠面１２に表わす表皮層１４と、を備える。クッション層１３は、立体編み物よりなる。
このクッション層１３は、その厚みが約４ｍｍである。また、表皮層１４は、その厚みが約０．４ｍｍである。また、立体編み物（クッション層１３）は、ダブルラッセル編み機（又は丸編み機）を用いて編成されている。この立体編み物は、表側編み地及び裏側編み地が結接糸１３１ｃで連結された構造である。この表側編み地は、その構成糸がポリエステル系樹脂繊維であり、その厚みが約０．４ｍｍである。また、裏側編み地は、その構成糸がポリエステル系樹脂繊維であり、その厚みが約０．４ｍｍである。更に、結接糸１３１ｃは、ポリエステル系樹脂繊維である。実施例１の表皮材１では、各凹溝の幅（膨出部の長手方向長さ）は、約２～２０ｍｍ、好ましくは３～１０ｍｍ程度である。膨出部の短手方向幅Ｗは、約１～８ｍｍ好ましくは２～５ｍｍ程度である。

（ａ２）実施例１の効果
実施例１の表皮材１では、一対の膨出部２４１，２４１が、交差模様１１１の各第１接続凹部２１１，２１２の端縁２１１ｅ，２１２ｅに、細長い直方体状に形成され、且つ、その短手方向幅Ｗが、膨出部２４の頂部２４６を介して、第１凹溝２１の縁部２１４の輪郭を浮き出させるのに適した幅に形成される（図６参照）。換言すると、一対の膨出部２４１，２４１は、第１接続凹部２１１，２１２の端縁２１１ｅ，２１２ｅを介して縁部２１４の輪郭を浮き出させるのに適した膨らみを形成し、第１凹溝２１が手前に配置するように視認されやすくなる。更に、一対の第１接続凹部２１１，２１２の凹深さＤ１と、交差凹部２３及び一対の第２接続凹部２２１，２２２の凹深さＤ２とが相違するので、交差凹部２３において段差ｄ１２を生じ、浅い第１凹溝２１と深い第２凹溝２２の高低差がより明らかに見える。従って、浅い第１凹溝２１が深い第２凹溝２２の上を乗り越えて交差するような立体交差を交差模様１１１において一層効果的に見せることができる。

なお、実施例１では、第２凹溝２２の流れに沿って円滑に連続する交差凹部２３及び一対の第２接続凹部２２１，２２２が凹深さＤ２を有しており、凹深さＤ２が、一対の第１接続凹部２１１，２１２の凹深さＤ１よりも、深い場合について説明したが、深浅が逆でも構わない。この場合、浅い方（Ｄ２）の一対の第２接続凹部２２１，２２２が、深い方（Ｄ１）の一対の第１接続凹部２１１，２１２よりも手前に配置するように見えやすくなる。一対の膨出部２４１，２４１は、第２接続凹部２２１，２２２の縁部の輪郭を浮き出させるのに適した膨らみを形成し、第２凹溝２２の縁部２２４の輪郭が強調されるため、第２凹溝２２が、第１凹溝２１よりも手前に配置するように、一層視認されやすくなる。

また、なお、ヒトの目を介した認識や思い込みに関する理論として、重なる２つの図形では面積の小さい方が手前に見える性質や、線状図形は一本線状に連続して認識され易い性質を有することが知られている。実施例１では、交差模様１１１（面積大）の一部分である第１接続凹部２１１，２１２に形成された一対の膨出部２４１，２４１（面積小）が前面に配置するように見える。また、第１凹溝２１（又は他方の凹溝２２）が表わす連続する線模様の性質を利用して、第１接続凹部２１１，２１２の端縁２１１ｅ，２１２ｅ（第２接続凹部２２１，２２２の縁部の延長）の部位で、第１凹溝２１（又は第２凹溝２２）が第２凹溝２２（又は第１凹溝２１）を乗り超えるように見える立体交差模様を効果的に表わすことができる。

また、本実施例１では、表皮材１がクッション層１３を有するので、線状立体模様１１は、深浅変化に富んだ立体的な凹状を容易に表現できる。また、線状溝１３１ｄを形成する層は、本来的にクッション層１３であり、表皮層１４はクッション層１３の線状溝１３１ｄに追従する形状を表わす結果、線状立体模様１１を形成する。熱可塑性樹脂が熱変形した結果形成されるテカリ等の加熱加圧の痕跡が意匠面１２に現れることが抑制されるので、線状立体模様１１の意匠性が高められる。

（ｂ１）実施例２
実施例２の表皮材１は、図１２に示す線状立体模様１１を有しており、５箇所の各交差模様１１１に白丸又は黒丸を補助的に付して図示したとおり、各第１凹溝２１は、第１凹溝２１の流れＦ１に沿って隣接する交差模様１１１毎に、異なる凹深さＤ１ｓ，Ｄ１ｄを有する点で異なる。また、第２凹溝２２は、第２凹溝２２の流れＦ２に沿って隣接する交差模様１１１毎に、異なる凹深さＤ２ｓ，Ｄ２ｄを有する点で異なる。なお、白丸は最浅の凹深さを、黒丸は最深の凹深さを示す。

具体的には、交差模様１１１ａ，１１１ｂは、一本状の第１凹溝２１に対して、２箇所に形成されており、第１凹溝２１は、第１凹溝２１の流れＦ１に沿って相隣接する一方側交差模様１１１ａと他方側交差模様１１１ｂとの間において、凹深さを徐変して形成されている。第１凹溝２１は、一方側交差模様１１１ａにおける一対の第１接続凹部２１１ａ，２１２ａが、最浅Ｄ１ｓであり、且つ、他方側交差模様１１１ｂにおける一対の第１接続凹部２１１ｂ，２１２ｂが、最深Ｄ１ｄの凹深さになるように徐変されている。しかも、第２凹溝２２は、一方側交差模様１１１ａにおける一対の第２接続凹部２２１ａ，２２２ａが、最深Ｄ２ｄであり、且つ、他方側交差模様１１１ｂにおける一対の第２接続凹部２２１ｂ，２２２ｂが、最浅Ｄ２ｓである、それぞれの凹深さを有している。
また、交差模様１１１ａ，１１１ｃは、一本状の第２凹溝２２に対しても、第１凹溝２１同様に、少なくとも２箇所に形成されており、第２凹溝２２は、第２凹溝２２の流れＦ２に沿って相隣接する一方側交差模様１１１ａと他方側交差模様１１１ｃとの間において、凹深さを徐変して形成されている。第２凹溝２２は、一方側交差模様１１１ａにおける一対の第２接続凹部２２１ａ，２２２ａが、最深Ｄ２ｄであり、且つ、他方側交差模様１１１ｃにおける第２接続凹部２２１ｃ，２２２ｃが、最浅Ｄ２ｓの凹深さになるように徐変されている。しかも、第１凹溝２１は、一方側交差模様１１１ａにおける一対の第１接続凹部２１１ａ，２１２ａが、最浅Ｄ１ｓであり、且つ、他方側交差模様１１１ｃにおける一対の第１接続凹部２１１ｃ，２１２ｃが、最深Ｄ１ｄである、それぞれの凹深さを有している。
なお、このように凹深さが徐変する凹溝の成形方法に関しては、特願２０１８－１４５４２５の［００４３］に記載されており、凹深さが徐変する凹溝は、（Ｄ１ｄ～Ｄ１ｓ、或いはＤ２ｄ～Ｄ２ｓに対応する）斜面を有するエンボス形（３８）を用いて形成可能であり、具体的に、当該出願の図５又は図６に開示されている。

また、実施例２の表皮材１の膨出部は、交差模様１１１を形成する各凹部のうち一方の一対の接続凹部に一対形成される点で、実施例１と同様であるが、凹溝の流れに沿って隣接する交差模様毎に交互に、一方の凹溝の一対の接続凹部か又は他方の凹溝の一対の接続凹部のどちらかに形成される点で異なっている。
具体的には、第１凹溝２１の流れに沿って相隣接する一方側及び他方側の各交差模様１１１ａ，１１１ｂのうち、一方側交差模様１１１ａでは、膨出部２４２ａ，２４２ａが、一対の第１接続凹部２１１ａ，２１２ａに形成され、他方側交差模様１１１ｂでは、膨出部２４２ｂ，２４２ｂが、一対の第２接続凹部２２１ｂ，２２２ｂに形成されている。即ち、一方側交差模様と他方側交差模様とで、膨出部の形成位置が、第１接続凹部又は第２接続凹部２２に、交互に形成されている。

（ｂ２）実施例２の効果
実施例２の表皮材では、一方側交差模様１１１ａにおいて、第１接続凹部２１１ａ，２１２ａが最浅Ｄ１ｓであり、第２接続凹部２２１ａ，２２２ａが最深Ｄ２ｄである場合、一方側交差模様１１１ａは、より明確に、第２凹溝２２が第１凹溝２１の下を潜るように表わされる。しかも、膨出部２４２ａ，２４２ａが、第１接続凹部２１１ａ，２１２ａに形成されているので、第１接続凹部２１１ａ，２１２ａの端縁の輪郭が浮き上がり膨らむように設けられ、第１凹溝と第２凹溝の高低差が明確に表れている。
また、他方側交差模様１１１ｂにおいて、第１接続凹部２１１ｂ、２１２ｂが最深Ｄ１ｄであり、第２接続凹部２２１ｂ，２２２ｂが最浅Ｄ２ｓである場合、他方側交差模様１１１ｂは、より明確に、第１凹溝２１が第２凹溝２２の下を潜るように表わされる。しかも、膨出部２４２ｂ，２４２ｂが、第２接続凹部２２１ｂ，２２２ｂに形成されているので、第２接続凹部２２１ｂ，２２２ｂの端縁の輪郭が浮き上がり膨らむように設けられ、第１凹溝と第２凹溝の高低差が明確に表れている。
このように、隣り合う交差模様１１１ａ，１１１ｂ間で、或いは隣り合う交差模様１１１ａ，１１１ｃ間でも同様に、第１及び第２の両凹溝２１，２２の流れに沿って、第１凹溝２１のアップ及びダウン現象を表わすことができる。これにより、線状立体模様１１に、新たに高低差の変化を与えることができ、表皮材１の意匠性が一層高められる。

（ｂ３）実施例２実施例の変形例
また、実施例２の変形例として、表皮材１は、図１３に示す線状立体模様１１を有していてもよい。第１凹溝２１及び第２凹溝２２はそれぞれＳ字状に蛇行しながら、鎖状に交差するように形成され、交差模様１１１は、鎖の繋ぎ部の箇所に沿って、複数形成されている。
変形例の表皮材では、鎖状の線状立体模様１１の一方側交差模様１１１ａにおいて、上記実施例２と同様に、第１接続凹部２１１ａ，２１２ａが最深Ｄ１ｄであり、第２接続凹部２２１ａ，２２２ａが最浅Ｄ２ｓであり、しかも、膨出部２４２ａ，２４２ａが、第１接続凹部２１１ａ，２１２ａに形成されている。また、他方側交差模様１１１ｂにおいて、第１接続凹部２１１ｂ，２１２ｂが最浅Ｄ１ｓであり、第２接続凹部２２１ｂ，２２２ｂが最深Ｄ２ｄであり、しかも、膨出部２４２ｂ，２４２ｂが、第２接続凹部２２１ｂ，２２２ｂに形成されている。
このように、隣り合う交差模様１１１ａ，１１１ｂ間で、第１及び第２の両凹溝２１，２２の流れＦ１，Ｆ２に沿って、第１凹溝２１及び第２凹溝のアップ及びダウン現象を表わすことができるとともに、線状立体模様１１の線模様に、新たに、鎖形の変化を与えることができ、表皮材１の意匠性が一層高められる。

（ｃ１）実施例３
実施例３の表皮材１は、図１４，１５に示す線状立体模様１１を有しており、第１凹溝２１及び第２凹溝２２が、同じ凹深さＤを有する点で、実施例１，２と異なる。また、膨出部２４３の形態が、第１凹溝又は第２の各凹溝のうち、一方の第２凹溝２２の全長に沿って、第２凹溝２２の底部に形成される点で、実施例１，２と異なっている。
膨出部は２２４は、第２凹溝２２の縁部２２４の輪郭を、その縁部２２４に連続する膨出部２４３の裾野部２４７を介して浮き出させるものであって、一対の第２接続凹部２２１，２２２を含む第２凹溝２２の底部２２３に形成されている点で異なる。即ち、膨出部２４３は、交差模様１１１を超えて第２凹溝２２の全長に沿って延設されている点で異なっている。

膨出部２４３の形態は、第２凹溝２２の底部２２３から意匠面１２の側に向けて盛り上がる凸条であり、交差模様１１１に含まれる交差凹部２３及び第２接続凹部２２１，２２２の各凹部の底部においても、膨らみを形成する。膨出部２４３は、凸条の長さが、第２凹溝２２の全長に、その頂部２４６の高さが、第２凹溝の凹深さＤの１／２程度の高さに、形成されている。膨出部２４３は、第２凹溝２２の溝幅方向中央部の位置で、底部２２３から意匠面１２の側に向けて盛り上がり、その短手方向幅Ｗは、第２凹溝２２幅の１／２程度の幅に形成されている。短手方向幅Ｗは、膨出部２４３が頂部２４６から裾野部２４７を介して第２凹溝２２の両縁部２２４，２２４になだらかに連続する凸形状をなすために適した幅に形成されている。つまり、膨出部２４３は、第２凹溝２２の縁部２２４の輪郭を浮き出させるために適した膨らみを形成している。

（ｃ２）実施例３の効果
膨出部２４３が、交差凹部２３及び第２接続凹部２２１，２２２の底部２２３に形成される凸条であって、溝幅方向略中央部に形成されているので、膨出部２４３の裾野部２４７を介して、第２凹溝２２の縁部２２４の輪郭を浮き出させるのに適した膨らみを交差模様１１１に形成できる。しかも、膨出部２４３が、交差模様１１１を超えて第２凹溝２２に沿って延設されるので、第２凹溝２２の両縁部２２４，２２４の輪郭を、交差模様１１１の領域に止まらず全長に亘って強調できる。これにより、立体交差模様の意匠性が一層高められる。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例及び実施例を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的及び例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態及び例において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形又は変更が可能である。クッション層の参考例として、例えば、織物、不織布等の布帛や、発泡シート等を挙げることができる。この場合の模式図を図１６（発泡シート１３１ｅの場合）及び図１７（不織布１３１ｆの場合）に示す。図１６，１７は、何れも本実施例の図１１の形状に対応する断面図である。これらにおいても、立体編み物の代わりに、発泡シート又は不織布を適用すること以外の全ての前記説明（図を含む）は、これらの発泡シート又は不織布、更には織物等に適用するものとする。例えば、同様に図１８に示すように、表皮材はクッション層を備える多層構造だけでなく、樹脂層単層１３１Ｒで成形される場合を挙げることができる。これらにおいても、クッション層を有する場合と同様に、優れた美観をもつ、凹部から構成される立体模様からなる立体意匠を備えるとともにデザイン自由度が非常に高い表皮材を提供することができるし、立体編み物と同様の作用効果を得ることができる。

１：表皮材
１１：線状立体模様
１２：意匠面
１３：クッション層
１４：表皮層
２１，２２：凹溝（第１凹溝，第２凹溝）
２３：交差凹部
２４，２４ａ，２４ｂ，２４１，２４２，２４２ａ，２４２ｂ，２４３：膨出部
１１１，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ：交差模様（一方側交差模様，他方側交差模様）
２１１，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１２，２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃ：接続凹部（第１接続凹部）
２２１，２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２２，２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃ：接続凹部（第２接続凹部）

Claims (6)

1. 熱可塑性樹脂の凹変形よりなる凹状の線状立体模様を意匠面に表わす表皮材であって、
   前記線状立体模様は、互いに交差する凹溝を有しており、更に、
   前記凹溝の交差によって前記凹溝が重なり合う交差凹部、前記交差凹部に接続する一方の前記凹溝の一対の接続凹部及び前記交差凹部に接続する他方の前記凹溝の一対の接続凹部の各凹部を含む交差模様を形成してなり、
   前記交差模様を形成する少なくとも１つの凹部には、前記交差模様の内部から前記意匠面の側に向けて膨らむ膨出部が形成されてなり、
   一方の前記凹溝は、第１凹溝であり、
   他方の前記凹溝は、第２凹溝であり、
   前記膨出部は、前記第１凹溝の流れを遮る方向であって、前記第２凹溝の流れの方向に沿って細長状に設けられており、且つ、
   前記第１凹溝又は前記第２凹溝の縁部の輪郭を、前記膨出部の頂部、又は、前記縁部に連続する前記膨出部の裾野部、を介して浮き出させる短手方向幅を有する表皮材。
2. 前記膨出部は、前記意匠面に連続する前記膨出部の頂部を介して前記第１凹溝又は前記第２凹溝の前記縁部の輪郭を浮き出させるものであって、前記第１凹溝の一対の第１接続凹部に一対形成されており、
   前記交差凹部及び前記交差凹部を介して相対向する前記第２凹溝の一対の第２接続凹部は、それぞれ前記第２凹溝の流れに沿って円滑に連続する凹深さを有しており、
   一対の前記第１接続凹部は、一対の前記第２接続凹部の前記凹深さと相違する凹深さを有する請求項１に記載の表皮材。
3. 前記交差模様は、一本状の前記第１凹溝及び／又は前記第２凹溝に対して、複数形成されてなり、
   前記第１凹溝及び／又は前記第２凹溝は、
   複数の前記交差模様のうち相隣接する一方側交差模様と他方側交差模様との間において、前記凹深さを徐変してなり、更に、
   一方側交差模様における前記第１接続凹部が、最深であり、且つ、他方側交差模様における前記第１接続凹部が、最浅であり、しかも、
   一方側交差模様における前記第２接続凹部が、最浅であり、且つ、他方側交差模様における前記第２接続凹部が、最深である、それぞれの前記凹深さを有する請求項２に記載の表皮材。
4. 前記膨出部は、前記第１凹溝又は前記第２凹溝の何れか一方の凹溝の全長に亘って、一方の前記凹溝の底部に形成される凸条よりなる請求項１に記載の表皮材。
5. 前記表皮材は、前記熱可塑性樹脂よりなる線状溝を意匠面側の表面に有するクッション層と、前記クッション層の前記意匠面側に接合され、前記線状溝の凹状に追従する前記線状立体模様を前記意匠面に表わす表皮層と、を備える請求項１乃至４の何れか一項に記載の表皮材。
6. 前記クッション層は、立体編み物よりなる請求項５に記載の表皮材。

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