JP7102613B2 - 電池セル及び電子設備 - Google Patents

Description

本発明は電池分野に関し、特に電池セル及び電子設備に関する。

電池は既に様々な電子製品及び電気自動車等の分野に広く応用されている。ところが、電池の実際使用過程において、いろいろな原因で電池のケーシングが内向きに凹んで電池の電極シートに触れて、更に電極シートが電池のケーシングに電極シート影響してひどい摩耗ひいては破裂が発生し、最終的に電池のケーシングの電気化学的腐食を引き起こし、それにより電池が破裂し、電解液が漏れ出す等の多くの潜在的な安全上の問題がある。

従って、どのように電池の安全性能を向上させるかについては、業界では多くの課題の早急な解決が期待されている。

本発明の一つの目的は、電池の安全性能を向上させるとともに、電池の比較的高い空間利用率及びエネルギー密度を確保することのできる電池セル及び電子設備を提供することである。

本願の一実施例において、電極シートを有する電極アセンブリと、前記電極アセンブリを収容するハウジングとを備える電池セルであって、
前記ハウジングは、第１シーリングエッジ、第２シーリングエッジ、及び前記第１シーリングエッジと前記第２シーリングエッジとを連結する円形シーリングエッジを有し、前記円形シーリングエッジは、半径Ｒ且つ中心角￠を有する仮想扇形領域を画定し、
前記電極シートは、第１エッジ、第２エッジ、及び前記第１エッジと前記第２エッジとを連結する第３エッジを有し、前記第１エッジの仮想延長線と前記第２エッジの仮想延長線とが交差して仮想交点Ａを形成し、前記第３エッジ上の点は、前記仮想交点Ａに対して最小距離Ｌを有し、前記第１エッジの仮想延長線と前記第２エッジの仮想延長線とが前記仮想交点Ａで前記第３エッジに向かう側に０度より大きく且つ１８０度より小さい曲がり角を形成することを特徴とする電池セルを提供する。

本願のいくつかの実施例では、前記仮想交点Ａは前記仮想扇形領域内に位置し、前記最小距離Ｌは、下記の式（１）：

（式中、Ｄ１が前記第１エッジから前記第１シーリングエッジまでの垂直距離であり、Ｄ２が前記第２エッジから前記第２シーリングエッジまでの垂直距離である。）により算出される。

本願のいくつかの実施例では、前記仮想交点Ａは前記仮想扇形領域外に位置し、前記第１エッジから前記第１シーリングエッジまでの垂直距離をＤ１とし、前記第２エッジから前記第２シーリングエッジまでの垂直距離をＤ２とし、前記仮想交点Ａから前記第３エッジまでの最小距離をＬ２とする場合、Ｌ２は、Ｄ１とＤ２とのうちのより小さい方に等しい。

本願のいくつかの実施例では、前記第３エッジは円弧線、直線又は不規則な曲線を含む。

本願のいくつかの実施例では、前記第３エッジは、半径がＲより大きな円弧線であり、前記第３エッジは、前記円形シーリングエッジに向かって突出状を呈する。

本願のいくつかの実施例では、前記中心角￠の角度は、０度以上１８０度以下である。

本願のいくつかの実施例では、前記中心角￠の角度は、０度以上９０度以下である。

本願のいくつかの実施例では、前記電極シートは、第１電極シートと第２電極シートを含み、前記第１電極シートと前記第２電極シートとの間にセパレータが設置される。

本願のいくつかの実施例では、前記セパレータは、前記電極シートの形状に適応するように設置され、前記電極シートのエッジを超えている。

本願の他の一実施例に係る電子設備は、上記いずれか１つの実施例に記載の電池セルを備える。

本発明に係る電池セル及び電子設備は、一層高い安全性能を有するとともに、更に比較的高い空間利用率及びエネルギー密度を確保することができる。

以下、本発明を説明するために、本願の実施例又は従来技術を説明するのに必要な図面を簡単に説明する。当然ながら、以下に記載する図面は単に本願の実施例の一部を示しているものである。当業者であればわかるように、創造的な労力を要することなく、これらの図面で示される構造に基づいて他の一実施例の図面を想到しうる。

は、本願の一実施例に係る電池セルの構造模式図である。 は、図１で示される電池セルのＡ－Ａ部の部分上面模式図である。 は、本願の他の一実施例に係る電池セルの部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の図３で示される電池セルでの位置は、図１におけるＡ－Ａ部の位置と同じである。 は、本願の別の一実施例に係る電池セルの部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の図４で示される電池セルでの位置は、図１におけるＡ－Ａ部の位置と同じである。 は、本願の他の一実施例に係る電池セルの部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の図５で示される電池セルでの位置は、図１におけるＡ－Ａ部の位置と同じである。 は、本願の別の一実施例に係る電池セルの部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の図６で示される電池セルでの位置は、図１におけるＡ－Ａ部の位置と同じである。 は、本願の他の一実施例に係る電池セルの部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の図７で示される電池セルでの位置は、図１におけるＡ－Ａ部の位置と同じである。 は、本願の別の一実施例に係る電池セルの部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の図８で示される電池セルでの位置は、図１におけるＡ－Ａ部の位置と同じである。 は、本願の他の一実施例に係る電池セルの部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の図９で示される電池セルでの位置は、図１におけるＡ－Ａ部の位置と同じである。 は、本願の別の一実施例に係る電池セルの部分上面模式図である。

以下に本願の実施例を詳しく説明する。本願の明細書全体において、同様又は類似の部材、及び、同様又は類似の機能を持つ部材は、類似の符号で示される。ここで説明される図面に関する実施例は、説明・図解的で本願に関する基本的な理解を提供するためのものである。本願の実施例は、本願の範囲を制限するものであると解釈されるべきではない。

本明細書において、特に指定又は限定しない限り、相対的な用語、例えば「中央の」、「縦方向の」、「側方向の」、「前方の」、「後方の」、「右側の」、「左側の」、「内部の」、「外部の」、「比較的低い」、「比較的高い」、「水平」、「垂直」、「より高い」、「より低い」、「上方の」、「下方の」、「頂部の」、「底部の」及びそれらの派生用語（例えば、「水平的に」、「下向きに」、「上向きに」等）は、検討中に説明される又は図面に示される方向と解釈されるべきである。これらの相対的な用語は、説明のためのものに過ぎず、本願を必ずしも特定の方向に沿って構築又は操作するわけではない。

本明細書に使用される用語「約」、「基本的に」、「大体」、「本質的に」及び「近似」は、小さな変化を記述・説明するためのものである。イベント又は状況と組み合わせて使用する場合、前記用語はイベント又は状況が正確に発生した例及びイベント又は状況が近似的に発生した例を指してもよい。例えば、数値と組み合わせて使用する場合、前記用語は、数値の±１０％以下の変化範囲を指してもよく、好ましくは、±５％以下、±４％以下、±３％以下、±２％以下、±１％以下、±０．５％以下、±０．１％以下、又は±０．０５％以下の変化範囲が挙げられる。例えば、２つの数値の差値は、前記数値の平均値の±１０％以下（例えば、±５％以下、±４％以下、±３％以下、±２％以下、±１％以下、±０．５％以下、±０１％以下、又は±０．０５％以下）である場合、前記２つの数値が「大体的に」等しいと見なされる。

さらに、説明の便宜上、「第１」、「第２」、「第３」等は、本明細書において１つの図面又は一連の図面における異なる部材を区別することに用いられてもよい。ただし、「第１」、「第２」、「第３」等によって対応の部材を特定するように意図していない。

本願では、特に指定又は限定しない限り、「設置」、「連結」、「結合」、「固定」及びその類似した用語は広く使用され、且つ当業者が具体的な状況に基づいて理解されるように、上記用語は、固定接続、取り外し可能な接続又は統合接続であってもよく、機械的接続又は電気的接続であってもよく、直接接続又は中間構造による間接接続であってもよく、２つの部材が内部通信できることであってもよい。

具体的な実施形態及び特許請求の範囲において、用語「のうちの一方」、「のうちの１つ」、「のうちの１種類」又は他の類似した用語により接続される項目のリストは、列挙した項目のうちのいずれか１つを意味してもよい。例えば、項目「Ａ及びＢ」を列挙した場合、連語「Ａ及びＢのうちの一方」は「Ａのみ」又は「Ｂのみ」を意味する。他の実例では、項目「Ａ、Ｂ及びＣ」を列挙した場合、連語「Ａ、Ｂ及びＣのうちの一方」は「Ａのみ」、「Ｂのみ」、又は「Ｃのみ」を意味する。ただし、項目「Ａ」は単一の素子又は複数の素子を含んでもよく、項目「Ｂ」は単一の素子又は複数の素子を含んでもよく、項目「Ｃ」は単一の素子又は複数の素子を含んでもよい。

具体的な実施形態及び特許請求の範囲において、用語「のうちの少なくとも一方」、「のうちの少なくとも１つ」、「のうちの少なくとも１種類」又は他の類似した用語により接続される項目のリストは、列挙した項目のいかなる組み合わせを意味してもよい。例えば、項目「Ａ及びＢ」を列挙した場合、連語「Ａ及びＢのうちの少なくとも一方」は「Ａのみ」、「Ｂのみ」、又は「Ａ及びＢ」を意味する。他の実例では、項目「Ａ、Ｂ及びＣ」を列挙した場合、連語「Ａ、Ｂ及びＣのうちの少なくとも一方」は「Ａのみ」、「Ｂのみ」、「Ｃのみ」、「Ａ及びＢ（Ｃを排除）」、「Ａ及びＣ（Ｂを排除）」、「Ｂ及びＣ（Ａを排除）」、又は「Ａ、Ｂ及びＣ」を意味する。項目「Ａ」は単一の素子又は複数の素子を含んでもよく、項目「Ｂ」は単一の素子又は複数の素子を含んでもよく、項目「Ｃ」は単一の素子又は複数の素子を含んでもよい。

電池が使用中に電池電極シートからの影響を受けてひどい摩耗及び破裂が発生することを防止するために、電池電極シートとケーシングとの間の距離又は隙間を増加することによりケーシングが電池電極シートからの影響を受けることを回避することができる。ところが、電池のエネルギー密度及び空間利用率は、電池性能を評価する重要な指標の１つであり、電池電極シートとケーシングとの間の距離又は隙間を増加する設計案を用いると、電池のエネルギー密度、及び電池の空間利用率を低下させてしまう。従って、このような設計案は理想的なものではない。

以上に鑑みて、本発明は電池セルを提供し、該電池セルは電池電極シートの形状及び電池電極シートとケーシングとの位置関係を特別に設計することによりケーシングが使用中に電池電極シートからのひどい影響を受けることを回避し、これにより電池電極シートとケーシングとが通電してケーシングに電気化学的腐食を発生させることによる潜在的な安全上の問題を軽減ひいては排除するとともに、電池の比較的高い空間利用率及びエネルギー密度を確保する。

図１は本願の一実施例に係る電池セル１０の構造模式図である。図２は図１で示される電池セル１０のＡ－Ａ部の部分上面模式図である。図１及び図２に示すように、本願の一実施例に係る電池セル１０は、ハウジング１００及び電極アセンブリ１２０を備え、該ハウジング１００は、電極アセンブリ１２０を収容する。

該ハウジング１００は、第１表面１００ａと第１表面１００ａに対向する第２表面１００ｂとを備え、第１表面１００ａに第１シーリングエッジ１０１、第２シーリングエッジ１０２、第３シーリングエッジ１０３及び第４シーリングエッジ１０４を有し、第１表面１００ａに、さらに、第１シーリングエッジ１０１と第２シーリングエッジ１０２とを連結する第５シーリングエッジ１０５、第２シーリングエッジ１０２と第３シーリングエッジ１０３とを連結する第６シーリングエッジ１０６、第３シーリングエッジ１０３と第４シーリングエッジ１０４とを連結する第７シーリングエッジ１０７、及び第４シーリングエッジ１０４と第１シーリングエッジ１０１とを連結する第８シーリングエッジ１０８を有する。第５シーリングエッジ１０５は、半径Ｒの円弧線形状であり、これにより半径Ｒ且つ中心角￠＝９０度の仮想扇形領域Ｓを画定する。第６シーリングエッジ１０６、第７シーリングエッジ１０７及び第８シーリングエッジ１０８は、第５シーリングエッジ１０５と同じ寸法及び形状を有する。本願の他の一実施例では、第５シーリングエッジ１０５、第６シーリングエッジ１０６、第７シーリングエッジ１０７及び第８シーリングエッジ１０８のうちの１つ又は複数は異なる寸法及び形状を有してもよい。

該ハウジング１００は、第２表面１００ｂにおけるシーリングエッジ１０９、シーリングエッジ１１０、シーリングエッジ１１１及びシーリングエッジ１１２を更に備える。シーリングエッジ１０９、シーリングエッジ１１１及びシーリングエッジ１１２は、熱接着によりシールされる。本願の他の一実施例では、シーリングエッジ１０９、シーリングエッジ１１１及びシーリングエッジ１１２は粘着又は任意の適切な結合方式でシールされる。

該ハウジング１００は、アルミニウムプラスチックフィルムである。本願の他の一実施例では、該ハウジング１００は、任意の適切な電池ハウジング材料である。本願の別の一実施例では、該ハウジング１００は任意の適切なパウチ電池ハウジング材料である。

ハウジング１００のシーリングエッジ１０９、シーリングエッジ１１１及びシーリングエッジ１１２をシールする前に、ハウジング１００は、先に絞り加工を行い、ハウジング１００に電極アセンブリ１２０を収容する内部空間を形成する。同時に、絞り加工によって半径Ｒの第５シーリングエッジ１０５が形成される。当業者は、ハウジング１００及び／又は電極アセンブリ１２０の具体的な寸法及び／又は形状に基づいてそれぞれ第５シーリングエッジ１０５、第６シーリングエッジ１０６、第７シーリングエッジ１０７及び第８シーリングエッジ１０８の半径Ｒ及び中心角￠の具体的な数値を設定してもよい。例えば、中心角￠の角度は０度以上１８０度以下、又は０度以上９０度以下である。

該電極アセンブリ１２０は、第１電極シート１２１、第２電極シート１２２及び第３電極シート１２３を備える。本願の他の一実施例では、該電極アセンブリ１２０は、任意の数の電極シートを備える。第１電極シート１２１、第２電極シート１２２及び第３電極シート１２３の材料は、本分野でよく使用される電極シート材料である。該第１電極シート１２１、第２電極シート１２２及び第３電極シート１２３の間にセパレータ（図示せず）が設置される。セパレータは、第１電極シート１２１、第２電極シート１２２及び第３電極シート１２３の形状に適応するように設置され、第１電極シート１２１、第２電極シート１２２及び第３電極シート１２３のエッジを超える。セパレータの材料は本分野でよく使用されるセパレータ材料であり、例えば、ポリテレフタル酸及びポリプロピレンが挙げられるが、これらに限定されない。

第１電極シート１２１、第２電極シート１２２及び第３電極シート１２３は同じ形状及び寸法を有する。本願の他の一実施例では、第１電極シート１２１、第２電極シート１２２及び第３電極シート１２３は異なる形状及び寸法を有する。本願の別の一実施例では、第１電極シート１２１の第１表面１００ａへの投影面積は、第２電極シート１２２の同表面への投影面積及び第３電極シート１２３の同表面への投影面積より大きい。本願の他の一実施例では、第１電極シート１２１の第１表面１００ａへの投影面積は、第２電極シート１２２及び第３電極シート１２３の同表面への投影面積に等しいか、又はそれらより小さい。

以下に第１電極シート１２１を例として図１で示される実施例における電極アセンブリ１２０の電極シートの形状を説明する。第１電極シート１２１は、第１エッジ１２１ａ、第２エッジ１２１ｂ、第３エッジ１２１ｃ、第４エッジ１２１ｄ、第１エッジ１２１ａと第２エッジ１２１ｂとを連結する第５エッジ１２１ｅ、第２エッジ１２１ｂと第３エッジ１２１ｃとを連結する第６エッジ１２１ｆ、第３エッジ１２１ｃと第４エッジ１２１ｄとを連結する第７エッジ１２１ｇ、及び第４エッジ１２１ｄと第１エッジ１２１ａとを連結する第８エッジ１２１ｈを有する。第６エッジ１２１ｆ、第７エッジ１２１ｇ及び第８エッジ１２１ｈは、第５エッジ１２１ｅと同じ形状及び寸法を有する。第５エッジ１２１ｅ、第６エッジ１２１ｆ、第７エッジ１２１ｇ及び第８エッジ１２１ｈは、いずれも円弧線形状である。本願の他の一実施例では、第６エッジ１２１ｆ、第７エッジ１２１ｇ及び第８エッジ１２１ｈのうちの１つ又は複数は、第５エッジ１２１ｅと同じように設置されてもよい。

第１表面１００ａに位置する、ハウジング１００の第５シーリングエッジ１０５、第６シーリングエッジ１０６、第７シーリングエッジ１０７及び第８シーリングエッジ１０８は、電池セル１０の実際使用過程中に内向きに凹んで第１電極シート１２１に触れやすいため、本発明は、第１電極シート１２１の形状、及び第１電極シート１２１と第５シーリングエッジ１０５、第６シーリングエッジ１０６、第７シーリングエッジ１０７及び第８シーリングエッジ１０８との位置関係を特別に設計することにより、ハウジング１００の第５シーリングエッジ１０５、第６シーリングエッジ１０６、第７シーリングエッジ１０７及び第８シーリングエッジ１０８が電池セル１０の使用過程中に第１電極シート１２１に触れてハウジング１００が第１電極シート１２１からのひどい影響を受けることを回避する。

ここで、第１電極シート１２１の第５エッジ１２１ｅの所在する部分、即ち、図１におけるＡ－Ａ線で囲まれた部分を例として、図１で示される電池セル１０の第１電極シート１２１の第５エッジ１２１ｅの形状、及び第１電極シート１２１の第５エッジ１２１ｅと第５シーリングエッジ１０５との位置関係について説明する。

図２に示すように、第５シーリングエッジ１０５は、半径Ｒ且つ中心角￠＝９０度の仮想扇形領域Ｓを画定する。第１電極シート１２１の第１エッジ１２１ａは、仮想延長線１２１ａ′を有し、第１電極シート１２１の第２エッジ１２１ｂは、仮想延長線１２１ｂ′を有し、仮想延長線１２１ａ′と仮想延長線１２１ｂ′とが交差して仮想交点Ａを形成し、仮想交点Ａは、仮想扇形領域Ｓ内に位置する。第１エッジ１２１ａの仮想延長線１２１ａ′と第２エッジ１２１ｂの仮想延長線１２１ｂ′とが仮想交点Ａで第５エッジ１２１ｅに向かう一側に曲がり角∂を形成し、該曲がり角∂＝９０度である。本願の他の一実施例では、該曲がり角∂の角度は、０度より大きく且つ１８０度より小さい。第５エッジ１２１ｅは、円弧線であり、第５エッジ１２１ｅ上の点は、仮想交点Ａに対して最小距離Ｌを有し、該最小距離Ｌは、下記の式（１）：

（式中、Ｄ１が電極アセンブリ１２０の第１電極シート１２１の第１エッジ１２１ａからハウジング１００の第１シーリングエッジ１０１までの垂直距離であり、Ｄ２が電極アセンブリ１２０の第１電極シート１２１の第２エッジ１２１ｂからハウジング１００の第２シーリングエッジ１０２までの垂直距離である。）により算出される。

ここで、第１電極シート１２１の形状を特別に設計しなければ、第５シーリングエッジ１０５は、内向きに凹む際に、仮想扇形領域Ｓ内の第１電極シート１２１の交点Ａに触れやすく、これにより第５シーリングエッジ１０５が最も鋭い交点Ａに刺されて破れやすくなる。第５シーリングエッジ１０５が内向きに凹む際に第１電極シート１２１の最も鋭い位置に触れることを回避するために、第１電極シート１２１の交点Ａと第５シーリングエッジ１０５との間の距離や隙間を増大することにより、第１電極シート１２１の交点Ａと第５シーリングエッジ１０５とが触れることを回避することができるが、このようにすると、明らかに、電池セル１０の空間利用率及びエネルギー密度は低下することになる。本願の図１で示される実施例は、第１電極シート１２１の交点Ａでの最も鋭い部分を除去して内向きに凹む第５エッジ１２１ｅを形成することによって、第５シーリングエッジ１０５が内向きに凹む際に第１電極シート１２１に刺されて破れるリスクを解消することができる。且つ、第５エッジ１２１ｅ上の点から仮想交点Ａまでの最小距離Ｌは、上記の式（１）により算出される値であるため、ハウジング１００の第５シーリングエッジ１０５が最大限としての半径Ｒの距離で内向きに凹んでも、第５シーリングエッジ１０５は、ちょうど第５エッジ１２１ｅに触れ、それによりハウジング１００の第５シーリングエッジ１０５が第５エッジ１２１ｅにより大きく摩耗されて電気化学的腐食をもたらすリスクを解消することができる。また、もし最小距離Ｌは０より大きく且つ上記の式（１）により算出される値より小さいとの範囲に設けられた場合であっても、第１電極シート１２１の第５エッジ１２１ｅが内向きに凹む円弧線形状であるので、第５シーリングエッジ１０５が内向きに凹む際に第５エッジ１２１ｅに触れても、第１電極シート１２１に刺されて破れることがない。しかも、第５エッジ１２１ｅが円弧線形状であるため、ハウジング１００の第５シーリングエッジ１０５と第５エッジ１２１ｅの摩耗度を著しく低減することができ、これによりハウジング１００の第５シーリングエッジ１０５で電気化学的腐食が発生するリスクを低減することもできる。

図３は、本願の他の一実施例に係る電池セル３０の部分上面模式図である。該部分上面模式図で示される部分の、図３で示される電池セル３０における位置は、図１におけるＡ～Ａ部分の位置と同じである。なお、図面を簡単にするために、ここで図３の電池セル３０の完全な構造模式図を示していない。ところが、当業者であれば、図示しない図３の電池セル３０は、図１で示される電池セル１０と同じ構成を有してもよいと理解される。

ハウジング３００の第５シーリングエッジ３０５は半径Ｒの円弧線であり、半径Ｒ且つ中心角￠＝６０度の仮想扇形領域Ｓを画定する。第１電極シート３２１の第１エッジ３２１ａは仮想延長線３２１ａ′を有し、第１電極シート３２１の第２エッジ３２１ｂは仮想延長線３２１ｂ′を有し、仮想延長線３２１ａ′と仮想延長線３２１ｂ′とが交差して仮想交点Ａを形成し、仮想交点Ａは仮想扇形領域Ｓ内に位置する。第１エッジ３２１ａの仮想延長線３２１ａ′と第２エッジ３２１ｂの仮想延長線３２１ｂ′とが仮想交点Ａで第１電極シート３２１の第５エッジ３２１ｅに向かう一側に曲がり角∂を形成し、該曲がり角∂＝１２０度である。本願の他の一実施例では、該曲がり角∂の角度は０度より大きく且つ１８０度より小さい。第５エッジ３２１ｅは円弧線であり、第５エッジ３２１ｅ上の点は仮想交点Ａに対して最小距離Ｌを有し、該最小距離Ｌは、下記の式（１）：

（式中、Ｄ１が電極アセンブリ３２０の第１電極シート３２１の第１エッジ３２１ａからハウジング３００の第１シーリングエッジ３０１までの垂直距離であり、Ｄ２が電極アセンブリ３２０の第１電極シート３２１の第２エッジ３２１ｂからハウジング３００の第２シーリングエッジ３０２までの垂直距離である。）により算出される。

ここで、第１電極シート３２１の形状を特別に設計しなければ、第５シーリングエッジ３０５は内向きに凹む際に仮想扇形領域Ｓ内の第１電極シート３２１の交点Ａに触れやすく、これにより第５シーリングエッジ３０５が最も鋭い交点Ａに刺されて破れやすくなる。第５シーリングエッジ３０５が内向きに凹む際に第１電極シート３２１の最も鋭い位置に触れることを回避するために、第１電極シート３２１の交点Ａと第５シーリングエッジ３０５との間の距離や隙間を増大することにより第１電極シート３２１の交点Ａと第５シーリングエッジ３０５とが触れることを回避することができるが、このようにすると、明らかに、電池セル３０の空間利用率及びエネルギー密度は低下することになる。本願の図３で示される実施例は、第１電極シート３２１の交点Ａでの最も鋭い部分を除去して内向きに凹む第５エッジ３２１ｅを形成することによって、第５シーリングエッジ３０５が内向きに凹む際に第１電極シート３２１に刺されて破れるリスクを解消することができる。そして、第５エッジ３２１ｅ上の点から仮想交点Ａまでの最小距離Ｌは、上記の式（１）により算出された値であるため、ハウジング３００の第５シーリングエッジ３０５が最大限としての半径Ｒの距離で内向きに凹んでも、第５シーリングエッジ３０５がちょうど第５エッジ３２１ｅに触れ、それによりハウジング３００の第５シーリングエッジ３０５が第５エッジ３２１ｅにより大きく摩耗されて電気化学的腐食をもたらすリスクを解消することができる。また、もし最小距離Ｌは０より大きく且つ上記の式（１）により算出された値より小さいとの範囲に設けられた場合であっても、第１電極シート３２１の第５エッジ３２１ｅが内向きに凹む円弧線形状であるので、第５シーリングエッジ３０５が内向きに凹む際に第５エッジ３２１ｅに触れても、第１電極シート３２１に刺されて破れることがない。しかも、第５エッジ３２１ｅが円弧線形状であるため、ハウジング３００の第５シーリングエッジ３０５と第５エッジ３２１ｅの摩耗度も著しく低減することができ、これにより、ハウジング３００の第５シーリングエッジ３０５で電気化学的腐食が発生するリスクを低減することもできる。

図４は本願の別の一実施例に係る電池セル４０の部分上面模式図である。該部分上面模式図で示される部分の、図４で示される電池セル４０における位置は、図１におけるＡ－Ａ部分の位置と同じである。なお、図面を簡単にするために、ここで図４の電池セル４０の完全な構造模式図を示していない。ところが、当業者であれば、図示しない図４の電池セル４０は、図１で示される電池セル１０と同じ構成を有してもよいと理解される。

ハウジング４００の第５シーリングエッジ４０５は半径Ｒの円弧線であり、半径Ｒ且つ中心角￠＝６０度の仮想扇形領域Ｓを画定する。第１電極シート４２１の第１エッジ４２１ａは仮想延長線４２１ａ′を有し、第１電極シート４２１の第２エッジ４２１ｂは仮想延長線４２１ｂ′を有し、仮想延長線４２１ａ′と仮想延長線４２１ｂ′とが交差して仮想交点Ａを形成し、仮想交点Ａは仮想扇形領域Ｓ内に位置する。第１エッジ４２１ａの仮想延長線４２１ａ′と第２エッジ４２１ｂの仮想延長線４２１ｂ′とが仮想交点Ａで第１電極シート４２１の第５エッジ４２１ｅに向かう一側に曲がり角∂を形成し、該曲がり角∂＝６０度である。本願の他の一実施例では、該曲がり角∂の角度は０度より大きく且つ１８０度より小さい。第５エッジ４２１ｅは円弧線であり、第５エッジ４２１ｅ上の点は仮想交点Ａに対して最小距離Ｌを有し、該最小距離Ｌは、下記の式（１）：

（式中、Ｄ１が電極アセンブリ４２０の第１電極シート４２１の第１エッジ４２１ａからハウジング４００の第１シーリングエッジ４０１までの垂直距離であり、Ｄ２が電極アセンブリ４２０の第１電極シート４２１の第２エッジ４２１ｂからハウジング４００の第２シーリングエッジ４０２までの垂直距離である。）により算出される。

ここで、第１電極シート４２１の形状を特別に設計しなければ、第５シーリングエッジ４０５は内向きに凹む際に仮想扇形領域Ｓ内の第１電極シート４２１の交点Ａに触れやすく、これにより第５シーリングエッジ４０５が最も鋭い交点Ａに刺されて破れやすくなる。第５シーリングエッジ４０５が内向きに凹む際に第１電極シート４２１の最も鋭い位置に触れることを回避するために、第１電極シート４２１の交点Ａと第５シーリングエッジ４０５との間の距離や隙間を増大することによりそれらが互いに触れることを回避することができるが、このようにすると、明らかに、電池セル４０の空間利用率及びエネルギー密度は低下することになる。本願の図４で示される実施例は、第１電極シート４２１の交点Ａでの最も鋭い部分を除去して内向きに凹む第５エッジ４２１ｅを形成することによって、第５シーリングエッジ４０５が内向きに凹む際に第１電極シート４２１に刺されて破れるリスクを解消することができる。そして、第５エッジ４２１ｅ上の点から仮想交点Ａまでの最小距離Ｌは、上記の式（１）により算出された値であるため、ハウジング４００の第５シーリングエッジ４０５が最大限としての半径Ｒの距離で内向きに凹んでも、第５シーリングエッジ４０５がちょうど第５エッジ４２１ｅに触れ、それによりハウジング４００の第５シーリングエッジ４０５が第５エッジ４２１ｅにより大きく摩耗されて電気化学的腐食をもたらすリスクを解消することができる。また、もし最小距離Ｌは０より大きく且つ上記の式（１）により算出された値より小さいという範囲に設けられた場合であっても、第１電極シート４２１の第５エッジ４２１ｅが内向きに凹む円弧線形状であるので、第５シーリングエッジ４０５が内向きに凹む際に第５エッジ４２１ｅに触れても、第１電極シート４２１に刺されて破れることがない。そして、第５エッジ４２１ｅは円弧線形状であるため、ハウジング４００の第５シーリングエッジ４０５と第５エッジ４２１ｅの摩耗度も著しく低減することができ、従って、ハウジング４００の第５シーリングエッジ４０５で電気化学的腐食が発生するリスクを低減することもできる。

図５は、本願の他の一実施例に係る電池セル５０の部分上面模式図である。該部分上面模式図で示される部分の、図５で示される電池セル５０における位置は、図１におけるＡ－Ａ部分の位置と同じである。なお、図面を簡単にするために、ここで図５の電池セル５０の完全な構造模式図を示していない。ところが、当業者であれば、図示しない図５の電池セル５０は、図１で示される電池セル１０と同じ構成を有してもよいと理解される。

ハウジング５００の第５シーリングエッジ５０５は半径Ｒの円弧線であり、半径Ｒ且つ中心角￠＝９０度の仮想扇形領域Ｓを画定する。第１電極シート５２１の第１エッジ５２１ａは仮想延長線５２１ａ′を有し、第１電極シート５２１の第２エッジ５２１ｂは仮想延長線５２１ｂ′を有し、仮想延長線５２１ａ′と仮想延長線５２１ｂ′とが交差して仮想交点Ａを形成し、仮想交点Ａは仮想扇形領域Ｓ外に位置する。第１エッジ５２１ａの仮想延長線５２１ａ′と第２エッジ５２１ｂの仮想延長線５２１ｂ′とが仮想交点Ａで第１電極シート５２１の第５エッジ５２１ｅに向かう一側に曲がり角∂を形成し、該曲がり角∂＝９０度である。本願の他の一実施例では、該曲がり角∂の角度は０度より大きく且つ１８０度より小さい。第５エッジ５２１ｅは円弧線であり、第５エッジ５２１ｅ上の点は仮想交点Ａに対して最小距離Ｌを有し、該最小距離ＬはＤ１である。ここで、Ｄ１が第１電極シート５２１の第１エッジ５２１ａからハウジング５００の第１シーリングエッジ５０１までの垂直距離であり、Ｄ２が第１電極シート５２１の第２エッジ５２１ｂからハウジング５００の第２シーリングエッジ５０２までの垂直距離であり、Ｄ１がＤ２より小さい。本願の他の一実施例では、最小距離ＬはＬ２であり、Ｌ２がＤ１とＤ２とのうちの小さい方に等しい。

第１電極シート５２１の第１エッジ５２１ａの仮想延長線５２１ａ′と第１電極シート５２１の第２エッジ５２１ｂの仮想延長線５２１ｂ′との交点Ａは、電池セル５０の仮想扇形領域Ｓ外に位置するため、電池の実際使用過程中には、第１電極シート５２１と電池セル５０の第５シーリングエッジ５０５とがひどく摩耗される可能性がより小さい。このような状況に対して、電池セル５０が使用過程中に第１電極シート５２１の膨張により刺されて破れることを回避するという基本的な要件を満足すればよい。従って、本願の図５で示される実施例は、仮想交点Ａと第１電極シート５２１の第５エッジ５２１ｅ上の点との最小距離を、Ｄ１とＤ２のうちの小さい方にするように設計すれば、電池セル５０が使用過程中に第１電極シート５２１の膨張により刺されて破れることを回避するという基本的な要件を満足することができ、それにより電池セル５０の安全性能を向上するとともに、比較的高い空間利用率及びエネルギー密度を確保することができる。

図６は本願の別の一実施例に係る電池セル６０の部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の、図６で示される電池セルにおける位置は、図１におけるＡ－Ａ部分の位置と同じである。なお、図面を簡単にするために、ここで図６の電池セル６０の完全な構造模式図を示していない。ところが、当業者であれば、図示しない図６の電池セル６０が図１で示される電池セル１０と同じ構成を有してもよいと理解される。

ハウジング６００の第５シーリングエッジ６０５は半径Ｒの円弧線であり、半径Ｒ且つ中心角￠＝９０度の仮想扇形領域Ｓを画定する。第１電極シート６２１の第１エッジ６２１ａは仮想延長線６２１ａ′を有し、第１電極シート６２１の第２エッジ６２１ｂは仮想延長線６２１ｂ′を有し、仮想延長線６２１ａ′と仮想延長線６２１ｂ′とが交差して仮想交点Ａを形成し、仮想交点Ａは仮想扇形領域Ｓ内に位置する。第１エッジ６２１ａの仮想延長線６２１ａ′と第２エッジ６２１ｂの仮想延長線６２１ｂ′とが仮想交点Ａで第５エッジ６２１ｅに向かう一側に曲がり角∂を形成し、該曲がり角∂＝９０度である。本願の他の一実施例では、該曲がり角∂の角度は０度より大きく且つ１８０度より小さい。第５エッジ６２１ｅは不規則な曲線であり、第５エッジ６２１ｅ上の点は仮想交点Ａに対して最小距離Ｌを有し、該最小距離Ｌは、下記の式（１）：

（式中、Ｄ１が電極アセンブリ６２０の第１電極シート６２１の第１エッジ６２１ａからハウジング６００の第１シーリングエッジ６０１までの垂直距離であり、Ｄ２が電極アセンブリ６２０の第１電極シート６２１の第２エッジ６２１ｂからハウジング６００の第２シーリングエッジ６０２までの垂直距離である。）により算出される。

ここで、第１電極シート６２１の形状を特別に設計しなければ、第５シーリングエッジ６０５は内向きに凹む際に仮想扇形領域Ｓ内の第１電極シート６２１の交点Ａに触れやすく、これにより第５シーリングエッジ６０５が最も鋭い交点Ａに刺されて破れやすくなる。第５シーリングエッジ６０５が内向きに凹む際に第１電極シート６２１の最も鋭い位置に触れることを回避するために、第１電極シート６２１の交点Ａと第５シーリングエッジ６０５との間の距離や隙間を増大することによりそれらが互いに触れることを回避することができるが、このようにすると、明らかに、電池セル６０の空間利用率及びエネルギー密度は低下することになる。本願の図６で示される実施例は、第１電極シート６２１の交点Ａでの最も鋭い部分を除去して内向きに凹む第５エッジ６２１ｅを形成することによって、第５シーリングエッジ６０５が内向きに凹む際に第１電極シート６２１に刺されて破れるリスクを解消することができる。そして、第５エッジ６２１ｅ上の点から仮想交点Ａまでの最小距離Ｌは、上記の式（１）により算出された値であるため、ハウジング６００の第５シーリングエッジ６０５が最大限としての半径Ｒの距離で内向きに凹んでも、第５シーリングエッジ６０５がちょうど第５エッジ６２１ｅに触れ、それによりハウジング６００の第５シーリングエッジ６０５が第５エッジ６２１ｅにより大きく摩耗されて電気化学的腐食をもたらすリスクを解消することができる。また、もし最小距離Ｌは０より大きく且つ上記の式（１）により算出された値より小さいという範囲に設けられた場合であっても、第１電極シート６２１の第５エッジ６２１ｅが内向きに凹む不規則な曲線であるので、第５シーリングエッジ６０５が内向きに凹む際に第５エッジ６２１ｅに触れても、第１電極シート６２１に刺されて破れることがない。そして、第５エッジ６２１ｅが内向きに凹む不規則な曲線であるので、ハウジング６００の第５シーリングエッジ６０５と第５エッジ６２１ｅの摩耗度も著しく低減することができ、従って、ハウジング６００の第５シーリングエッジ６０５で電気化学的腐食が発生するリスクを低減することもできる。

図７は本願の他の一実施例に係る電池セル７０の部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の、図７で示される電池セル７０における位置は、図１におけるＡ－Ａ部分の位置と同じである。なお、図面を簡単にするために、ここで図７の電池セル７０の完全な構造模式図を示していない。ところが、当業者であれば、図示しない図７の電池セル７０が図１で示される電池セル１０と同じ構成を有してもよいと理解される。

ハウジング７００の第５シーリングエッジ７０５は半径Ｒの円弧線であり、半径Ｒ且つ中心角￠＝９０度の仮想扇形領域Ｓを画定する。第１電極シート７２１の第１エッジ７２１ａは仮想延長線７２１ａ′を有し、第１電極シート７２１の第２エッジ７２１ｂは仮想延長線７２１ｂ′を有し、仮想延長線７２１ａ′と仮想延長線７２１ｂ′とが交差して仮想交点Ａを形成し、仮想交点Ａは仮想扇形領域Ｓ内に位置する。第１エッジ７２１ａの仮想延長線７２１ａ′と第２エッジ７２１ｂの仮想延長線７２１ｂ′とが仮想交点Ａで第５エッジ７２１ｅに向かう一側に曲がり角∂を形成し、該曲がり角∂＝９０度である。本願の他の一実施例では、該曲がり角∂の角度は０度より大きく且つ１８０度より小さい。第５エッジ７２１ｅは半径がＲより大きな円弧線であり、第５シーリングエッジ７０５に向かって突出状を呈する。第５エッジ７２１ｅ上の点は、仮想交点Ａに対して最小距離Ｌを有し、Ｌが０より大きい。本願の他の一実施例では、Ｌは、下記の式（１）：

（式中、Ｄ１が電極アセンブリ７２０の第１電極シート７２１の第１エッジ７２１ａからハウジング７００の第１シーリングエッジ７０１までの垂直距離であり、Ｄ２が電極アセンブリ７２０の第１電極シート７２１の第２エッジ７２１ｂからハウジング７００の第２シーリングエッジ７０２までの垂直距離である。）により算出される。本願の別の一実施例では、最小距離Ｌは０より大きく且つ上記の式（１）により算出された値より小さい。

ここで、第１電極シート７２１の形状を特別に設計しなければ、第５シーリングエッジ７０５は内向きに凹む際に仮想扇形領域Ｓ内の第１電極シート７２１の交点Ａに触れやすく、これにより第５シーリングエッジ７０５が最も鋭い交点Ａに刺されて破れやすくなる。第５シーリングエッジ７０５が内向きに凹む際に第１電極シート７２１の最も鋭い位置に触れることを回避するために、第１電極シート７２１の交点Ａと第５シーリングエッジ７０５との間の距離や隙間を増大することによりそれらが互いに触れることを回避することができるが、このようにすると、明らかに、電池セル７０の空間利用率及びエネルギー密度は低下することになる。本願の図７で示される実施例は、第１電極シート７２１の交点Ａでの最も鋭い部分を除去して第５エッジ７２１ｅを形成することによって、第５シーリングエッジ７０５が内向きに凹む際に第１電極シート７２１に刺されて破れるリスクを解消することができる。そして、第５エッジ７２１ｅは半径がＲより大きな円弧線であり、且つ、第５シーリングエッジ７０５に向かって突出状を呈するため、第５シーリングエッジ７０５が内向きに凹む際に第５エッジ７２１ｅに触れても、第５シーリングエッジ７０５が第５エッジ７２１ｅに刺されて破れることもない。そして、それらが互いに大きく摩耗されることもないため、ハウジング７００の第５シーリングエッジ７０５で電気化学的腐食が発生するリスクを低減することができる。また、第５エッジ７２１ｅは半径がＲより大きな円弧線であり、且つ、第５シーリングエッジ７０５に向かって突出状を呈するため、最小距離Ｌを０より大きく且つ上記の式（１）により算出された値以下に設定してもよく、この場合、第５シーリングエッジ７０５で電気化学的腐食が発生するリスクを低減するとともに、電池セル７０の空間利用率及びエネルギー密度を確保又は向上することができる。

図８は本願の別の一実施例に係る電池セル８０の部分上面模式図であり、該部分上面模式図に示される部分の図８で示される電池セル８０における位置は、図１におけるＡ－Ａ部分の位置と同じである。なお、図面を簡単にする、ここで図８の電池セル８０の完全な構造模式図を示していない。ところが、当業者であれば、図示しない図８の電池セル８０が図１で示される電池セル１０と同じ構成を有してもよいと理解される。

ハウジング８００の第５シーリングエッジ８０５は半径Ｒの円弧線であり、半径Ｒ且つ中心角￠＝９０度の仮想扇形領域Ｓを画定する。第１電極シート８２１の第１エッジ８２１ａは仮想延長線８２１ａ′を有し、第１電極シート８２１の第２エッジ８２１ｂは仮想延長線８２１ｂ′を有し、仮想延長線８２１ａ′と仮想延長線８２１ｂ′とが交差して仮想交点Ａを形成し、仮想交点Ａは仮想扇形領域Ｓ内に位置する。第１エッジ８２１ａの仮想延長線８２１ａ′と第２エッジ８２１ｂの仮想延長線８２１ｂ′とが仮想交点Ａで第５エッジ８２１ｅに向かう一側に曲がり角∂を形成し、該曲がり角∂＝９０度である。本願の他の一実施例では、該曲がり角∂の角度は０度より大きく且つ１８０度より小さい。第５エッジ８２１ｅは直線であり、第５エッジ８２１ｅ上の点は、仮想交点Ａに対して最小距離Ｌを有し、Ｌが０より大きい。本願の他の一実施例では、最小距離Ｌは、下記の式（１）：

（式中、Ｄ１が電極アセンブリ８２０の第１電極シート８２１の第１エッジ８２１ａからハウジング８００の第１シーリングエッジ８０１までの垂直距離であり、Ｄ２が電極アセンブリ８２０の第１電極シート８２１の第２エッジ８２１ｂからハウジング８００の第２シーリングエッジ８０２までの垂直距離である。）により算出される。本願の別の一実施例では、最小距離Ｌは、０より大きく且つ上記の式（１）により算出された値より小さい。

ここで、第１電極シート８２１の形状を特別に設計しなければ、第５シーリングエッジ８０５は内向きに凹む際に仮想扇形領域Ｓ内の第１電極シート８２１の交点Ａに触れやすく、これにより第５シーリングエッジ８０５が最も鋭い交点Ａに刺されて破れやすくなる。第５シーリングエッジ８０５が内向きに凹む際に第１電極シート８２１の最も鋭い位置に触れることを回避するために、第１電極シート８２１の交点Ａと第５シーリングエッジ８０５との間の距離や隙間を増大することによりそれらが互いに触れることを回避することができるが、このようにすると、明らかに、電池セル８０の空間利用率及びエネルギー密度は低下することになる。本願の図８で示される実施例は、第１電極シート８２１の交点Ａでの最も鋭い部分を除去して第５エッジ８２１ｅを形成することによって、第５シーリングエッジ８０５が内向きに凹む際に第１電極シート８２１に刺されて破れるリスクを解消することができる。そして、第５エッジ８２１ｅは直線であるため、第５シーリングエッジ８０５が内向きに凹む際に第５エッジ８２１ｅに触れても、第５シーリングエッジ８０５が第５エッジ８２１ｅに刺されて破れることもない。そして、それらが互いに大きく摩耗されることもないため、ハウジング８００の第５シーリングエッジ８０５で電気化学的腐食が発生するリスクも低減することができる。また、最小距離Ｌを０より大きく且つ上記の式（１）により算出された値以下に設定してもよく、この場合、第５シーリングエッジ８０５で電気化学的腐食が発生するリスクを低減させるとともに、電池セル８０の空間利用率及びエネルギー密度を確保又は向上することができる。

図９は本願の他の一実施例に係る電池セル９０の部分上面模式図であり、該部分上面模式図で示される部分の、図９で示される電池セル９０における位置は、図１におけるＡ－Ａ部分の位置と同じである。なお、図面を簡単にする、ここで図９の電池セル９０の完全な構造模式図を示していない。ところが、当業者であれば、図示しない図９の電池セル９０が図１で示さえる電池セル１０と同じ構成を有してもよいと理解される。

ハウジング９００の第５シーリングエッジ９０５は半径Ｒの円弧線であり、半径Ｒ且つ中心角￠＝９０度の仮想扇形領域Ｓを画定する。第１電極シート９２１の第１エッジ９２１ａは仮想延長線９２１ａ′を有し、第１電極シート９２１の第２エッジ９２１ｂは仮想延長線９２１ｂ′を有し、仮想延長線９２１ａ′と仮想延長線９２１ｂ′とが交差して仮想交点Ａを形成し、仮想交点Ａは仮想扇形領域Ｓ内に位置する。第１エッジ９２１ａの仮想延長線９２１ａ′と第２エッジ９２１ｂの仮想延長線９２１ｂ′とが、仮想交点Ａで第１電極シート９２１の第５エッジ９２１ｅに向かう一側に曲がり角∂を形成し、該曲がり角∂＝９０度である。本願の他の一実施例では、該曲がり角∂の角度は０度より大きく且つ１８０度より小さい。第５エッジ９２１ｅは複数本の直線から形成され、第５エッジ９２１ｅ上の点は仮想交点Ａに対して最小距離Ｌを有し、Ｌが０より大きい。本願の他の一実施例では、最小距離Ｌは、下記の式（１）：

（式中、Ｄ１が電極アセンブリ９２０の第１電極シート９２１の第１エッジ９２１ａからハウジング９００の第１シーリングエッジ９０１までの垂直距離であり、Ｄ２が電極アセンブリ９２０の第１電極シート９２１の第２エッジ９２１ｂからハウジング９００の第２シーリングエッジ９０２までの垂直距離である。）により算出される。本願の別の一実施例では、最小距離Ｌは、０より大きく且つ上記の式（１）により算出された値より小さい。

ここで、第１電極シート９２１の形状を特別に設計しなければ、第５シーリングエッジ９０５は内向きに凹む際に仮想扇形領域Ｓ内の第１電極シート９２１の交点Ａに触れやすく、これにより第５シーリングエッジ９０５が最も鋭い交点Ａに刺されて破れやすくなる。第５シーリングエッジ９０５が内向きに凹む際に第１電極シート９２１の最も鋭い位置に触れることを回避するために、第１電極シート９２１の交点Ａと第５シーリングエッジ９０５との間の距離や隙間を増大することによりそれらが互いに触れることを回避することができるが、このようにすると、明らかに、電池セル９０の空間利用率及びエネルギー密度は低下することになる。本願の図９で示される実施例は、第１電極シート９２１の交点Ａでの最も鋭い部分を除去して第５エッジ９２１ｅを形成することによって、第５シーリングエッジ９０５が内向きに凹む際に第１電極シート９２１に刺されて破れるリスクを解消することができる。そして、第５エッジ９２１ｅは直線であるため、第５シーリングエッジ９０５が内向きに凹む際に第５エッジ９２１ｅに触れても、第５シーリングエッジ９０５が第５エッジ９２１ｅに刺されて破れることもない。そして、それらが互いに大きく摩耗されることもないため、ハウジング９００の第５シーリングエッジ９０５で電気化学的腐食が発生するリスクを低減することができる。また、最小距離Ｌを０より大きく且つ上記の式（１）により算出された値以下に設定してもよく、この場合、第５シーリングエッジ９０５で電気化学的腐食が発生するリスクを低減するとともに、電池セル９０の空間利用率及びエネルギー密度を確保又は向上することができる。

図１０は本願の別の一実施例に係る電池セル１０′の部分上面模式図であり、図１０に示すように、本願の一実施例に係る電池セル１０′は、ハウジング１００′及び電極シート１２０′を備え、該ハウジング１００′が電極シート１２０′を収容する。

該ハウジング１００′は、第１シーリングエッジ１０１′、第２シーリングエッジ１０２′、第３シーリングエッジ１０３′、第４シーリングエッジ１０４′、第５シーリングエッジ１０５′及び第６シーリングエッジ１０６′と、第１シーリングエッジ１０１′と第２シーリングエッジ１０２′とを連結する第７シーリングエッジ１０７′、第２シーリングエッジ１０２′と第３シーリングエッジ１０３′とを連結する第８シーリングエッジ１０８′、第３シーリングエッジ１０３′と第４シーリングエッジ１０４′とを連結する第９シーリングエッジ１０９′、第４シーリングエッジ１０４′と第５シーリングエッジ１０５′とを連結する第１０シーリングエッジ１１０′、第５シーリングエッジ１０５′と第６シーリングエッジ１０６′とを連結する第１１シーリングエッジ１１１′、及び、第６シーリングエッジ１０６′と第１シーリングエッジ１０１′とを連結する第１２シーリングエッジ１１２′とを備える。

第７シーリングエッジ１０７′、第８シーリングエッジ１０８′、第９シーリングエッジ１０９′、第１０シーリングエッジ１１０′、第１１シーリングエッジ１１１′及び第１２シーリングエッジ１１２′は、それぞれ半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６の円弧線であり、それぞれ半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６且つ中心角￠１＝９０度、￠２＝９０度、￠３＝１２０度、￠４＝３０度、￠５＝９０度、￠６＝９０度の仮想扇形領域Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５及びＳ６を画定する。本願の他の一実施例では、第７シーリングエッジ１０７′、第８シーリングエッジ１０８′、第９シーリングエッジ１０９′、第１０シーリングエッジ１１０′、第１１シーリングエッジ１１１′及び第１２シーリングエッジ１１２′のうちの１つ又は複数は異なる寸法及び形状を有する。本願の別の一実施例では、第７シーリングエッジ１０７′、第８シーリングエッジ１０８′、第９シーリングエッジ１０９′、第１０シーリングエッジ１１０′、第１１シーリングエッジ１１１′及び第１２シーリングエッジ１１２′のうちの１つ又は複数は同じ寸法及び形状を有する。

該ハウジング１００′はアルミニウムプラスチックフィルムである。本願の他の一実施例では、該ハウジング１００′は電池ハウジングに適用される材料から構成されれば、特別な制限がない。本願の別の一実施例では、該ハウジング１００′はパウチ電池ハウジングに適用される任意の材料から構成される。

ハウジング１００′に対して絞り加工を行い、ハウジング１００′に電極シート１２０′を収容する内部空間を形成させる。同時に、絞り加工によって半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６をそれぞれ有する第７シーリングエッジ１０７′、第８シーリングエッジ１０８′、第９シーリングエッジ１０９′、第１０シーリングエッジ１１０′、第１１シーリングエッジ１１１′及び第１２シーリングエッジ１１２′を形成する。当業者はハウジング１００′及び／又は電極シート１２０′の具体的な寸法及び／又は形状に基づいて第７シーリングエッジ１０７′、第８シーリングエッジ１０８′、第９シーリングエッジ１０９′、第１０シーリングエッジ１１０′、第１１シーリングエッジ１１１′及び第１２シーリングエッジ１１２′の半径及び中心角の具体的な数値を設定することができる。

本願の他の一実施例では、電池セル１０′は、任意の数の電極シートを備えてもよく、複数の電極シートの間にセパレータが設置される。セパレータは、複数の電極シートに適応する形状に設置され、且つ、電極シートのエッジを超える。セパレータを形成する材料は本分野でよく使用されるセパレータ材料であってもよく、例えば、ポリテレフタル酸及びポリプロピレンが挙げられるが、これらに限定されない。

電極シート１２０′の材料は本分野でよく使用される電極シート材料である。電極シート１２０′は、第１エッジ１２０ａ′、第２エッジ１２０ｂ′、第３エッジ１２０ｃ′、第４エッジ１２０ｄ′、第５エッジ１２０ｅ′及び第６エッジ１２０ｆ′を有する。

電極シート１２０′は、さらに、第１エッジ１２０ａ′と第２エッジ１２０ｂ′とを連結する第７エッジ１２０ｇ′、第２エッジ１２０ｂ′と第３エッジ１２０ｃ′とを連結する第８エッジ１２０ｈ′、第３エッジ１２０ｃ′と第４エッジ１２０ｄ′とを連結する第９エッジ１２０ｉ′、第５エッジ１２０ｅ′と第６エッジ１２０ｆ′とを連結する第１０エッジ１２０ｊ′、及び第６エッジ１２０ｆ′と第１エッジ１２０ａ′とを連結する第１１エッジ１２０ｋ′を有する。

第７シーリングエッジ１０７′は半径Ｒ１且つ中心角￠１＝９０度の仮想扇形領域Ｓ１を画定する。電極シート１２０′の第１エッジ１２０ａ′は仮想延長線１２０ａ″を有し、電極シート１２０′の第２エッジ１２０ｂ′は仮想延長線１２１ｂ″を有し、仮想延長線１２１ａ″と仮想延長線１２１ｂ″とが交差して仮想交点Ａ１を形成し、仮想交点Ａ１は仮想扇形領域Ｓ１外に位置する。第１エッジ１２１ａ′の仮想延長線１２１ａ″と第２エッジ１２０ｂ′の仮想延長線１２１ｂ″とが仮想交点Ａ１で第７エッジ１２０ｇ′に向かう一側に曲がり角度∂１を形成し、該曲がり角度∂１＝１２０度である。第７エッジ１２０ｇ′は円弧線であり、第７エッジ１２０ｇ′上の点は、仮想交点Ａ１に対して最小距離Ｌ１′を有し、Ｌ１′＝Ｄ１′である。ここで、Ｄ１′は第１エッジ１２０ａ′から第１シーリングエッジ１０１′までの垂直距離であり、Ｄ２′が第２エッジ１２０ｂ′から第２シーリングエッジ１０２′までの垂直距離であり、Ｄ１′がＤ２′より小さい。本願の他の一実施例では、最小距離Ｌ１′はＤ１′とＤ２′とのうちのより小さい方に等しい。

第８シーリングエッジ１０８′は半径Ｒ２且つ中心角￠２＝９０度の仮想扇形領域Ｓ２を画定する。電極シート１２０′の第２エッジ１２０ｂ′は仮想延長線１２１ｂ′′′を有し、電極シート１２０′の第３エッジ１２０ｃ′は仮想延長線１２１ｃ″を有し、仮想延長線１２１ｂ′′′と仮想延長線１２１ｃ″とが交差して仮想交点Ａ２を形成し、仮想交点Ａ２は仮想扇形領域Ｓ２外に位置する。第２エッジ１２０ｂ′の仮想延長線１２１ｂ′′′と第３エッジ１２０ｃ′の仮想延長線１２１ｃ″とが仮想交点Ａ２で第８エッジ１２０ｈ′に向かう一側に曲がり角∂２を形成し、該曲がり角∂２＝１２０度である。第８エッジ１２０ｈ′は円弧線であり、第８エッジ１２０ｈ′上の点は仮想交点Ａ２に対して最小距離Ｌ２′を有し、Ｌ２′＝Ｄ３′である。ここで、Ｄ３′が第３エッジ１２０ｃ′から第３シーリングエッジ１０３′までの垂直距離であり、Ｄ２′が第２エッジ１２０ｂ′から第２シーリングエッジ１０２′までの垂直距離であり、Ｄ３′がＤ２′より小さい。本願の他の一実施例で、最小距離Ｌ２′は、Ｄ３′とＤ２′のうちの小さい方に等しい。

第９シーリングエッジ１０９′は半径Ｒ３且つ中心角￠３＝１２０度の仮想扇形領域Ｓ３を画定する。電極シート１２０′の第３エッジ１２０ｃ′は仮想延長線１２１ｃ′′′を有し、電極シート１２０′の第４エッジ１２０ｄ′は仮想延長線１２０ｄ″を有し、仮想延長線１２１ｃ′′′と仮想延長線１２０ｄ″とが交差して仮想交点Ａ３を形成し、仮想交点Ａ３は仮想扇形領域Ｓ３内に位置する。第３エッジ１２０ｃ′の仮想延長線１２１ｃ′′′と第４エッジ１２０ｄ′の仮想延長線１２０ｄ″とが仮想交点Ａ３で第９エッジ１２０ｉ′に向かう一側に曲がり角∂３を形成し、該曲がり角∂３＝３０度である。第９エッジ１２０ｉ′上の点は、仮想交点Ａ３に対して、下記の式（２）：

（式中、Ｄ３′が電極シート１２０′の第３エッジ１２０ｃ′からハウジング１００′の第３シーリングエッジ１０３′までの垂直距離であり、Ｄ４′が電極シート１２０′の第４エッジ１２０ｄ′からハウジング１００′の第４シーリングエッジ１０４′までの垂直距離である。）により算出された最小距離Ｌ３を有する。

電極シート１２０′の第４エッジ１２０ｄ′と電極シート１２０′の第５エッジ１２０ｅ′とは、第１０シーリングエッジ１１０′の近傍で交点Ｂで交差し、交点Ｂで曲がり角∂４を形成し、該曲がり角∂４＝２７０度である。このとき、交点Ｂと第１０シーリングエッジ１１０′とが摩耗関係を有しないため、電極シート１２０′の第５エッジ１２０ｅ′及び第４エッジ１２０ｄ′を特別に処理する必要がない。

第１１シーリングエッジ１１１′は半径Ｒ５且つ中心角￠５＝９０度の仮想扇形領域Ｓ５を画定する。電極シート１２０′の第５エッジ１２０ｅ′は仮想延長線１２０ｅ′′′を有し、電極シート１２０′の第６エッジ１２０ｆ′は仮想延長線１２０ｆ″を有し、仮想延長線１２０ｅ′′′と仮想延長線１２０ｆ″とが交差して仮想交点Ａ５を形成し、仮想交点Ａ５は仮想扇形領域Ｓ５内に位置する。第５エッジ１２０ｅ′の仮想延長線１２０ｅ′′′と第６エッジ１２０ｆ′の仮想延長線１２０ｆ″とが仮想交点Ａ５で曲がり角∂５を形成し、該曲がり角∂５＝９０度である。第１０エッジ１２０ｊ′上の点から仮想交点Ａ５までの最小距離Ｌ５′は、下記の式（３）：

（式中、Ｄ６′が電極シート１２０′の第６エッジ１２０ｆ′からハウジング１００′の第６シーリングエッジ１０６′までの垂直距離であり、Ｄ５′が電極シート１２０′の第５エッジ１２０ｅ′からハウジング１００′の第５シーリングエッジ１０５′までの垂直距離である。）により算出される。

第１２シーリングエッジ１１２′は、半径Ｒ６且つ中心角￠６＝９０度の仮想扇形領域Ｓ６を画定する。電極シート１２０′の第６エッジ１２０ｆ′は仮想延長線１２０ｆ′′′を有し、電極シート１２０′の第１エッジ１２０ａ′は仮想延長線１２０ａ′′′を有し、仮想延長線１２０ｆ′′′と仮想延長線１２０ａ′′′とが交差して仮想交点Ａ６を形成し、仮想交点Ａ６は仮想扇形領域Ｓ６内に位置する。第６エッジ１２０ｆ′の仮想延長線１２０ｆ′′′と第１エッジ１２０ａ′の仮想延長線１２０ａ′′′とが仮想交点Ａ６で曲がり角∂６を形成し、該曲がり角∂６＝９０度である。第１１エッジ１２０ｋ′上の点から仮想交点Ａ６までの最小距離Ｌ６′は、下記の式（４）：

（式中、Ｄ６′が電極シート１２０′の第６エッジ１２０ｆ′からハウジング１００′の第６シーリングエッジ１０６′までの垂直距離であり、Ｄ１′が電極シート１２０′の第１エッジ１２０ａ′からハウジング１００′の第１シーリングエッジ１０２ａ′までの垂直距離である。）により算出される。

本願の実施例は更に電子設備を提供し、該電子設備は本願の実施例に係る１つ又は複数の電池セルを備えてもよい。

以上は本願の技術的内容及び技術的特徴を説明したが、当業者であれば本願の教示及び開示に基づいて本願の趣旨から逸脱せずに種々の置換や修飾を行うことができる。従って、本願の保護範囲は実施例に開示される内容に限られず、本願の趣旨から逸脱しない種々の代替方式や修飾方式を含んで、本願の特許請求の範囲に含まれると理解すべきである。

Claims (10)

1. 積層された同様な略多角形の形状を有する複数の電極シートを含む積層型電極アセンブリと、
   前記積層型電極アセンブリを収容するための内部空間を有する収容部を備えるハウジングと、を含む電池セルであって、
   前記収容部は、底面が前記電極シートの形状に対応するような略多角形であることにより、前記電極シートの積層方向を前記底面に略垂直にするように前記積層型電極アセンブリを収容し、
   前記底面において略多角形を構成する複数本のシーリングエッジのうち、互いに交差する第１シーリングエッジと第２シーリングエッジとを含み、前記第１シーリングエッジと前記第２シーリングエッジとの交差部に丸コーナーを形成し、前記丸コーナーの円弧線部により、半径Ｒ且つ中心角￠を有する仮想扇形領域を画定し、
   前記積層型電極アセンブリの、前記収容部の底面への正投影は、
   前記電極シートの形状と同様の略多角形であり、且つ
   前記第１シーリングエッジに略平行に対向する第１エッジ、
   前記第２シーリングエッジに略平行に対向する第２エッジ、及び、
   前記第１エッジと前記第２エッジとを連結する、前記丸コーナーに対向する第３エッジを有し、
   前記第１エッジの仮想延長線と前記第２エッジの仮想延長線とが交差して仮想交点Ａを形成し、
   前記第３エッジ上の点は前記仮想交点Ａに対して０より大きい最小距離Ｌを有し、
   前記第１エッジの仮想延長線と前記第２エッジの仮想延長線とが前記仮想交点Ａで前記第３エッジに向かう一側に曲がり角を形成し、前記曲がり角の角度が０度より大きく且つ１８０度より小さいことを特徴とする電池セル。
2. 前記仮想交点Ａは、前記仮想扇形領域内に位置し、
   前記最小距離Ｌは、式（１）：
   

   

   （式中、Ｄ１が前記第１エッジから前記第１シーリングエッジまでの垂直距離であり、Ｄ２が前記第２エッジから前記第２シーリングエッジまでの垂直距離である。）により算出される、請求項１に記載の電池セル。
3. 前記仮想交点Ａは、前記仮想扇形領域外に位置し、
   前記第１エッジから前記第１シーリングエッジまでの垂直距離をＤ１とし、前記第２エッジから前記第２シーリングエッジまでの垂直距離をＤ２とし、前記仮想交点Ａから前記第３エッジまでの最小距離をＬ２とする場合、Ｌ２はＤ１とＤ２のうちのより小さい方に等しい、請求項１に記載の電池セル。
4. 前記第３エッジは円弧線、直線又は不規則な曲線を含む、請求項１に記載の電池セル。
5. 前記第３エッジは半径がＲより大きな円弧線であり、前記第３エッジは前記収容部の底面における前記丸コーナーに向かって突出状を呈する、請求項１に記載の電池セル。
6. 前記中心角￠の角度は０度以上１８０度以下である、請求項１に記載の電池セル。
7. 前記中心角￠の角度は０度以上９０度以下である、請求項１に記載の電池セル。
8. 前記電極シートは第１電極シートと第２電極シートを含み、前記第１電極シートと前記第２電極シートとの間にセパレータが設置される、請求項１に記載の電池セル。
9. 前記セパレータは、前記電極シートに適応する形状に設置され、且つ、前記電極シートのエッジを超える、請求項８に記載の電池セル。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の電池セルを備える電子設備。

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