JP7099221B2 - Packaging box - Google Patents

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Description

本発明は高さを変更して内容量を変化させることができる包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box in which the height can be changed to change the content.

従来、この種の包装箱として、特許文献1に記載されたものが知られている。
特許文献1の包装箱は、側面と天面との境界位置となる第1の折線から所定距離離れた側面上に第2の折線を備えているとともに、各側面板のそれぞれの境界線上に縦方向に延びる切断可能線を備えている。
Conventionally, as a packaging box of this type, the one described in Patent Document 1 is known.
The packaging box of Patent Document 1 is provided with a second fold line on a side surface separated from the first fold line, which is a boundary position between the side surface and the top surface, and is vertically formed on each boundary line of each side plate. It has a cuttable line that extends in the direction.

この包装箱では、側面と天面との境界位置を第1の折線または第2の折線に設定することで側面の高さを変更でき、その結果、箱の内容量を変化させることができる。 In this packaging box, the height of the side surface can be changed by setting the boundary position between the side surface and the top surface to the first fold line or the second fold line, and as a result, the internal capacity of the box can be changed.

特開2014-125237号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-125237

特許文献1の包装箱において、例えば、箱の高さを小さく変更する場合には、横方向に延びる切断可能線に沿ってシートを破断させて一対の長天面板を切り離している。このため、包装箱の高さを小さく変更する際の操作が煩雑であった。また、包装箱を形成した後に天面板(頂板)が開くのを抑えたいという要望があった。 In the packaging box of Patent Document 1, for example, when the height of the box is changed to be small, the sheet is broken along a cuttable line extending in the lateral direction to separate the pair of long top plates. Therefore, the operation for changing the height of the packaging box to a small size is complicated. In addition, there was a request to prevent the top plate (top plate) from opening after the packaging box was formed.

本発明は、前記した課題を解決し、高さを変更する際の操作が容易であるとともに、頂板を閉じた状態に維持できる包装箱を提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a packaging box which can be easily operated when changing the height and can keep the top plate in a closed state.

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、前後一対の端壁および左右一対の側壁からなる胴部と、前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、を備えている。前後一対の前記端壁と左右一対の前記側壁とを接続する各稜線部には、切断可能線が形成されている。前記頂板は、前記両端壁の上縁部に連設された前後一対の内フラップと、前記両側壁の上縁部に連設され、前記内フラップに重ねられた左右一対の外フラップと、を含んでいる。前記左右一対の外フラップ同士の突き合わせ部分には、前記突き合わせ部分に直交するようにスリットが形成されている。前記内フラップは、前記内フラップから立ち上げられ、前記左右一対の外フラップの外側に折り重ねられて前記スリットに差し込まれる差込フラップを備えている。前記差込フラップは、前記内フラップおよび前記外フラップを前記各上縁部で折り曲げた場合に前記スリットに差し込まれる第1差込フラップを備えている。また、前記差込フラップは、前記内フラップおよび前記外フラップを前記切断可能線の各端部を通る折曲誘導線で折り曲げた場合に前記スリットに差し込まれる第2差込フラップを備えている。前記第2差込フラップは、前記第1差込フラップに少なくとも一部が一体に設けられている。 In order to solve the above problems, the packaging box of the present invention has a body portion including a pair of front and rear end walls and a pair of left and right side walls, a bottom plate closing the lower opening of the body portion, and the body portion. It is provided with a top plate that closes the upper opening. A cuttable line is formed at each ridge line portion connecting the pair of front and rear end walls and the pair of left and right side walls. The top plate has a pair of front and rear inner flaps connected to the upper edges of the both end walls and a pair of left and right outer flaps connected to the upper edges of the both side walls and superposed on the inner flaps. Includes. A slit is formed in the abutting portion between the pair of left and right outer flaps so as to be orthogonal to the abutting portion. The inner flap is provided with an insertion flap that is raised from the inner flap, folded outside the pair of left and right outer flaps, and inserted into the slit. The insertion flap includes a first insertion flap that is inserted into the slit when the inner flap and the outer flap are bent at each upper edge portion. Further, the insertion flap includes a second insertion flap that is inserted into the slit when the inner flap and the outer flap are bent by a bending guide line passing through each end of the cuttable line. At least a part of the second insertion flap is integrally provided with the first insertion flap.

本発明において、高さの大きい(内容量の大きい)包装箱を形成する場合には、内フラップおよび外フラップを各上縁部で折り曲げる。このとき、差込フラップのうち第1差込フラップを各内フラップから立ち上げ、これらを外フラップの外側に折り重ねてスリットに差し込む。これによって、高さの大きい包装箱が得られる。
また、高さの小さい(内容量の小さい)包装箱を形成する場合には、各稜線部の切断可能線を切り、内フラップおよび外フラップを切断可能線の各端部を通る折曲誘導線で折り曲げる。そして、差込フラップのうち第2差込フラップを各内フラップから立ち上げ、これらを外フラップの外側に折り重ねてスリットに差し込む。これによって、高さの小さい包装箱が得られる。
このように、本発明によれば、高さを変更する際の操作が容易である。
In the present invention, when forming a packaging box having a large height (large content), the inner flap and the outer flap are bent at each upper edge. At this time, among the insertion flaps, the first insertion flap is raised from each inner flap, and these are folded outside the outer flap and inserted into the slit. As a result, a packaging box having a large height can be obtained.
In addition, when forming a packaging box with a small height (small content), a bendable guide line is cut at each ridgeline, and the inner flap and the outer flap are cut through each end of the cuttable line. Bend at. Then, of the insertion flaps, the second insertion flap is raised from each inner flap, and these are folded outside the outer flap and inserted into the slit. This gives a packaging box with a small height.
As described above, according to the present invention, the operation for changing the height is easy.

また、高さの大きい包装箱を形成する場合および高さの小さい包装箱を形成する場合のいずれにおいても、第1差込フラップや第2差込フラップが外フラップの外側に折り重ねられてスリットに差し込まれる。したがって、包装箱を形成した後に、頂板を閉じた状態に好適に維持できる。 Further, in both the case of forming a packaging box having a large height and the case of forming a packaging box having a small height, the first insertion flap and the second insertion flap are folded over the outside of the outer flap to form a slit. Is plugged into. Therefore, after the packaging box is formed, the top plate can be suitably maintained in the closed state.

また、前記第2差込フラップは、前記第1差込フラップに少なくとも一部が一体に設けられているので、内フラップに第2差込フラップをスペース効率よく設けることができる。 Further, since at least a part of the second insertion flap is integrally provided with the first insertion flap, the second insertion flap can be provided with the inner flap in a space-efficient manner.

また、前記スリットには、前記スリット内に突出する突出片が形成されていることが好ましい。この構成では、スリットに挿入した第1差込フラップまたは第2差込フラップに突出片が当接するので、第1差込フラップまたは第2差込フラップがスリットから抜けるのを好適に規制できる。したがって、頂板を閉じた状態に好適に維持できる。 Further, it is preferable that the slit is formed with a protruding piece protruding into the slit. In this configuration, since the projecting piece comes into contact with the first insertion flap or the second insertion flap inserted into the slit, it is possible to preferably restrict the first insertion flap or the second insertion flap from coming out of the slit. Therefore, the top plate can be suitably maintained in the closed state.

また、前記第1差込フラップは、前記端壁の上縁部に立設可能であり、前記第2差込フラップは、前記折曲誘導線に立設可能であることが好ましい。この構成では、外フラップに対する、第1差込フラップまたは第2差込フラップの重ね代を好適に確保することができる。したがって、頂板を閉じた状態により好適に維持できる。 Further, it is preferable that the first insertion flap can be erected on the upper edge portion of the end wall, and the second insertion flap can be erected on the bending guide line. In this configuration, it is possible to suitably secure the overlap margin of the first insertion flap or the second insertion flap with respect to the outer flap. Therefore, the top plate can be more preferably maintained in the closed state.

本発明では、高さを変更する際の操作、つまり内容量を変更する際の操作が容易であるとともに、頂板を閉じた状態に維持できる包装箱が得られる。 In the present invention, it is possible to obtain a packaging box in which the operation for changing the height, that is, the operation for changing the content is easy, and the top plate can be kept closed.

本発明の一実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention from the front upper right. 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示す図であり、内面側が見えるように配置した平面図である。It is a figure which shows the blank sheet of the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention, and is the top view which arranged so that the inner surface side can be seen. 内フラップと外フラップの一部を示すブランクシートの拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the blank sheet which shows a part of the inner flap and the outer flap. 本発明の一実施形態に係る包装箱を高さの大きい形態で形成する場合の説明図であり、底壁を閉塞した後、内フラップおよび外フラップを立ち上げた状態を示す斜視図である。It is explanatory drawing in the case of forming the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention in a form with a large height, and is the perspective view which shows the state which raised the inner flap and the outer flap after closing a bottom wall. 内フラップを端壁の上縁部に沿って折り曲げるとともに、第1差込フラップを内フラップから立ち上げた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the inner flap is bent along the upper edge part of the end wall, and the 1st insertion flap is raised from the inner flap. 外フラップを側壁の上縁部に沿って折り曲げ、突き合わせ部に亘ってスリットを形成した状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which an outer flap is bent along an upper edge portion of a side wall to form a slit over a butt portion. 突き合わせ部に亘って形成されたスリットを説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the slit formed over the butt portion. 本発明の一実施形態に係る包装箱を高さの小さい形態で形成する場合の説明図であり、端壁を折曲誘導線に沿って折り曲げるとともに、第2差込フラップを立ち上げた状態を示す斜視図である。It is explanatory drawing in the case of forming the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention in a form with a small height, and is the state which the end wall is bent along the bending guide line, and the 2nd insertion flap is raised. It is a perspective view which shows. 外フラップを罫線に沿って折り曲げ、両外フラップを貫通するスリットを形成した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the outer flap is bent along the ruled line, and the slit which penetrates both outer flaps is formed. 両外フラップを貫通して形成されたスリットに第2差込フラップを差し込んで高さの小さい形態で形成した包装箱を前方右上から見た斜視図である。It is a perspective view of the packaging box formed in the form of a small height by inserting the second insertion flap into the slit formed through both outer flaps, as seen from the front upper right.

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, the front-back, left-right, up-down directions are set for convenience in explaining the packaging box, and do not limit the configuration or usage state of the packaging box.

図1に示すように、包装箱1(以下、単に「箱1」ということがある)は、前後一対の端壁11,12および左右一対の側壁13,14からなる胴部10を備えている。また、箱1は、胴部10の下側開口部を閉塞している底板20と、胴部10の上側開口部を閉塞している頂板30と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the packaging box 1 (hereinafter, may be simply referred to as “box 1”) includes a body portion 10 including a pair of front and rear end walls 11 and 12 and a pair of left and right side walls 13 and 14. .. Further, the box 1 includes a bottom plate 20 that closes the lower opening of the body portion 10, and a top plate 30 that closes the upper opening of the body portion 10.

箱1は、図2に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートSを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。箱1は、図1に示すように、箱1の高さを大きくして内容量を大きくした形態(大モード)、あるいは、図10に示すように、箱1の高さを小さくして内容量を小さくした形態(小モード)に形成することができる。箱1を形成する際の詳細については後記する。なお、図2に示すブランクシートSは内面側が見えるように配置されている。
以下では、大モードの状態で箱1の形態を説明する。
As shown in FIG. 2, the box 1 is formed by folding a blank sheet S obtained by cutting out a single corrugated cardboard sheet into mountain folds or valley folds at each ruled line. As shown in FIG. 1, the box 1 has a form in which the height of the box 1 is increased to increase the internal capacity (large mode), or as shown in FIG. 10, the height of the box 1 is reduced. It can be formed in a form (small mode) in which the amount is small. Details of forming the box 1 will be described later. The blank sheet S shown in FIG. 2 is arranged so that the inner surface side can be seen.
Hereinafter, the form of the box 1 will be described in the state of the large mode.

図2に示すように、ブランクシートSの端壁11,12、側壁13,14、底板20(図1参照)および頂板30(図1参照)を仕切る各罫線(折線)は、ブランクシートSの内面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込み(ハーフカット線等)を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートSを折り曲げ易くなる。
As shown in FIG. 2, each ruled line (folded line) partitioning the end walls 11, 12, the side walls 13, 14, the bottom plate 20 (see FIG. 1) and the top plate 30 (see FIG. 1) of the blank sheet S is the blank sheet S. It is a linear groove formed by pushing the inner surface.
A notch (half-cut line, etc.) may be formed in the ruled line. By doing so, it becomes easy to bend the blank sheet S at the ruled line.

前端壁11は、図1に示すように、四角形に形成されている(図2参照)。
前端壁11の左縁部には、罫線L1(図2参照)を介して左側壁13が連設されている。
左側壁13は、前端壁11の左縁部から後方に向けて延びている。左側壁13は、前端壁11に対して直角に形成されている。左側壁13は、四角形に形成されている。
As shown in FIG. 1, the front end wall 11 is formed in a quadrangle shape (see FIG. 2).
A left side wall 13 is continuously provided on the left edge portion of the front end wall 11 via a ruled line L1 (see FIG. 2).
The left side wall 13 extends rearward from the left edge of the front end wall 11. The left side wall 13 is formed at a right angle to the front end wall 11. The left side wall 13 is formed in a quadrangle shape.

前端壁11と左側壁13との稜線部(角部)は、罫線L1と、罫線L1の上端(一端)に連続する切断可能線ST1とから構成されている。前端壁11と左側壁13とは、罫線L1および切断可能線ST1を介して連続している。 The ridge line portion (corner portion) of the front end wall 11 and the left side wall 13 is composed of a ruled line L1 and a cuttable line ST1 continuous with the upper end (one end) of the ruled line L1. The front end wall 11 and the left side wall 13 are continuous via the ruled line L1 and the cuttable line ST1.

左側壁13の後縁部には、罫線L2(図2参照)を介して、後端壁12が連設されている。
後端壁12は、左側壁13の後縁部から右方に向けて延びている。後端壁12は、左側壁13に対して直角に形成されている。後端壁12は、前端壁11と同じ形状である。
A trailing edge wall 12 is continuously provided on the trailing edge of the left side wall 13 via a ruled line L2 (see FIG. 2).
The trailing edge wall 12 extends to the right from the trailing edge of the left wall 13. The rear end wall 12 is formed at a right angle to the left side wall 13. The rear end wall 12 has the same shape as the front end wall 11.

左側壁13と後端壁12との稜線部(角部)は、罫線L2と、罫線L2の上端(一端)に連続する切断可能線ST2とから構成されている。左側壁13と後端壁12とは、罫線L2および切断可能線ST2を介して連続している。 The ridge line portion (corner portion) between the left side wall 13 and the rear end wall 12 is composed of a ruled line L2 and a cuttable line ST2 continuous with the upper end (one end) of the ruled line L2. The left side wall 13 and the rear end wall 12 are continuous via the ruled line L2 and the cuttable line ST2.

後端壁12の右縁部には、罫線L3(図2参照)を介して右側壁14が連設されている。
右側壁14は、後端壁12の右縁部から前方に向けて延びている。右側壁14は、後端壁12に対して直角に形成されている。右側壁14は、左側壁13と同じ形状である。
A right side wall 14 is continuously provided on the right edge portion of the rear end wall 12 via a ruled line L3 (see FIG. 2).
The right side wall 14 extends forward from the right edge of the rear end wall 12. The right side wall 14 is formed at a right angle to the rear end wall 12. The right side wall 14 has the same shape as the left side wall 13.

後端壁12と右側壁14との稜線部(角部)は、罫線L3と、罫線L3の上端(一端)に連続する切断可能線ST3とから構成されている。後端壁12と右側壁14とは、罫線L3および切断可能線ST3を介して連続している。 The ridgeline portion (corner portion) between the rear end wall 12 and the right side wall 14 is composed of a ruled line L3 and a cuttable line ST3 continuous with the upper end (one end) of the ruled line L3. The rear end wall 12 and the right side wall 14 are continuous via the ruled line L3 and the cuttable line ST3.

右側壁14の前縁部には、罫線L4(図2参照)を介して、接合片15が連設されている。接合片15は、右側壁14の前縁部に沿って帯状に形成されている。
接合片15は、前端壁11の内面の右端部に接着剤によって接合される部位である。
A joining piece 15 is continuously provided on the leading edge portion of the right side wall 14 via a ruled line L4 (see FIG. 2). The joint piece 15 is formed in a band shape along the leading edge portion of the right side wall 14.
The joining piece 15 is a portion to be joined by an adhesive to the right end portion of the inner surface of the front end wall 11.

右側壁14と前端壁11との稜線部(角部)は、罫線L4と、罫線L4の上端(一端)に連続する切断可能線ST4とから構成されている。右側壁14と前端壁11とは、接合片15を介して罫線L4および切断可能線ST4を介して連続している。 The ridge line portion (corner portion) between the right side wall 14 and the front end wall 11 is composed of a ruled line L4 and a cuttable line ST4 continuous with the upper end (one end) of the ruled line L4. The right side wall 14 and the front end wall 11 are continuous via the ruled line L4 and the cuttable line ST4 via the joint piece 15.

切断可能線ST1~ST4は、後記するように、高さの小さい(内容量の小さい)箱1を形成する場合に切断される。これにより、箱1の前端壁11、後端壁12、左側壁13および右側壁14の各高さを小さく変更でき、その結果、箱1の高さが小さくなる。 The cuttable lines ST1 to ST4 are cut when the box 1 having a small height (small content) is formed, as will be described later. As a result, the heights of the front end wall 11, the rear end wall 12, the left side wall 13, and the right side wall 14 of the box 1 can be changed small, and as a result, the height of the box 1 becomes small.

前端壁11、後端壁12、左側壁13、右側壁14および接合片15の内面には、図2に示すように、各壁の長手方向に延びる1本の折曲誘導線16が形成されている。折曲誘導線16は、各切断可能線ST1~ST4の下端部(罫線L1~L4の上端部)を通り各壁および接合片15に亘っている。 As shown in FIG. 2, one bending guide line 16 extending in the longitudinal direction of each wall is formed on the inner surface of the front end wall 11, the rear end wall 12, the left side wall 13, the right side wall 14, and the joint piece 15. ing. The bending guide line 16 passes through the lower end portions of the cuttable lines ST1 to ST4 (the upper end portions of the ruled lines L1 to L4) and extends to each wall and the joint piece 15.

以上のようなブランクシートS(図2参照)を罫線L1~L4で折り曲げつつ、接合片15を前端壁11の右内面に接合することで、前端壁11、左側壁13、後端壁12および右側壁14によって角筒状の胴部10が形成される(図1参照)。 By joining the joining piece 15 to the right inner surface of the front end wall 11 while bending the blank sheet S (see FIG. 2) as described above along the ruled lines L1 to L4, the front end wall 11, the left side wall 13, the rear end wall 12 and the joint piece 15 are joined. The right side wall 14 forms a square tubular body portion 10 (see FIG. 1).

底板20は、図1に示すように、前後の底内フラップ21,21と、左右の底外フラップ22,22と、によって構成されている。前後の底内フラップ21,21は、図2に示すように、前後の端壁11,12の下縁部に罫線L5,L6を介して連設されている。左右の底外フラップ22,22は、左右の側壁13,14の下縁部に罫線L7,L8を介して連設されている。
図1に示すように、前後一対の底内フラップ21,21の下側に、左右一対の底外フラップ22,22を重ねて配置することで、底板20が形成されている。底内フラップ21,21と底外フラップ22,22とは、粘着テープ20aや接着剤によって接合される。
As shown in FIG. 1, the bottom plate 20 is composed of front and rear bottom inner flaps 21 and 21 and left and right bottom outer flaps 22 and 22. As shown in FIG. 2, the front and rear bottom inner flaps 21 and 21 are connected to the lower edges of the front and rear end walls 11 and 12 via ruled lines L5 and L6. The left and right outer bottom flaps 22 and 22 are connected to the lower edges of the left and right side walls 13 and 14 via ruled lines L7 and L8.
As shown in FIG. 1, the bottom plate 20 is formed by arranging a pair of left and right outer bottom flaps 22 and 22 on the lower side of a pair of front and rear bottom inner flaps 21 and 21. The inner flaps 21 and 21 and the outer bottom flaps 22 and 22 are joined by an adhesive tape 20a or an adhesive.

胴部10の上側開口部は、頂板30で閉塞されている。頂板30は、前後一対の内フラップ31,31と、左右一対の外フラップ32,32とによって構成されている。
前側の内フラップ31は、図2に示すように、前端壁11の上縁部に罫線L9を介して連設されている。前側の内フラップ31は、図1に示すように、前端壁11の上縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ31は、前端壁11に対して直角に形成されている。
The upper opening of the body 10 is closed by the top plate 30. The top plate 30 is composed of a pair of front and rear inner flaps 31, 31 and a pair of left and right outer flaps 32, 32.
As shown in FIG. 2, the inner flap 31 on the front side is continuously provided on the upper edge portion of the front end wall 11 via the ruled line L9. As shown in FIG. 1, the inner flap 31 on the front side extends rearward from the upper edge portion of the front end wall 11. The inner flap 31 on the front side is formed at a right angle to the front end wall 11.

前側の内フラップ31の左右方向の中央部には、図3に示すように、第1差込フラップ33が形成されている。第1差込フラップ33は、切断誘導線L10によって前側の内フラップ31内に略四角形状に区画されてなる。切断誘導線L10は、前端壁11の上縁部(罫線L9)を起端として略門形状に延在している。切断誘導線L10は、切れ込みを断続的に形成してなるミシン目状の線からなる。切断誘導線L10の切れ込みの間隔は、任意に設定することができる。 As shown in FIG. 3, a first insertion flap 33 is formed at the center of the inner flap 31 on the front side in the left-right direction. The first insertion flap 33 is divided into a substantially square shape in the inner flap 31 on the front side by the cutting guide wire L10. The cutting guide line L10 extends in a substantially gate shape starting from the upper edge portion (ruled line L9) of the front end wall 11. The cutting guide line L10 is composed of a perforated line formed by intermittently forming a notch. The interval between the cuts of the cutting guide line L10 can be arbitrarily set.

第1差込フラップ33は、切断誘導線L10を切り開くことで内フラップ31から引き起こされ、内フラップ31に対して直角(前端壁11と面一)に前端壁11の上縁部に立設可能である(図5参照)。そして、第1差込フラップ33は、図1に示すように、左右一対の外フラップ32,32の外面の前端中央部の突き合わせ部分に対して折り重ねられる。
第1差込フラップ33は、図3に示すように、内フラップ31の幅よりも小さい幅W1を備えている。
The first insertion flap 33 is raised from the inner flap 31 by cutting open the cutting guide wire L10, and can be erected on the upper edge of the front end wall 11 at a right angle (parallel to the front end wall 11) with respect to the inner flap 31. (See FIG. 5). Then, as shown in FIG. 1, the first insertion flap 33 is folded over the abutting portion of the front end central portion of the outer surfaces of the pair of left and right outer flaps 32, 32.
As shown in FIG. 3, the first insertion flap 33 has a width W1 smaller than the width of the inner flap 31.

第1差込フラップ33は、罫線L9と平行な折曲誘導線L11によって2つの領域に分けられている。第1差込フラップ33は、折曲誘導線L11において折り曲げ可能である。第1差込フラップ33の2つの領域の一方である挿入片34は、折曲誘導線L11を介して外フラップ32の下方へ向けて折り返され、外フラップ32,32の後記するスリット36,36に挿入されている(図1参照)。 The first insertion flap 33 is divided into two regions by a bending guide line L11 parallel to the ruled line L9. The first insertion flap 33 can be bent at the bending guide line L11. The insertion piece 34, which is one of the two regions of the first insertion flap 33, is folded back toward the lower side of the outer flap 32 via the bending guide line L11, and the slits 36, 36 described later of the outer flaps 32, 32. It is inserted in (see Fig. 1).

前端壁11の上部における左右方向の中央部から、これに連続する第1差込フラップ33の左右方向の中央部に亘る部分には、第2差込フラップ35が形成されている。第2差込フラップ35は、切断誘導線L12によって、略舌片状に区画されてなる。切断誘導線L12は、前端壁11の折曲誘導線16を起端として略U字形状に延在しており、直線状および屈曲線状の切れ目線からなる。第2差込フラップ35の先端部35aは、計3個のつなぎ部35bを介して第1差込フラップ33に保持されており、第1差込フラップ33に一体に設けられている。
第2差込フラップ35は、第1差込フラップ33の幅W1よりも小さい幅W2を備えている。
このような第2差込フラップ35は、後記するように、高さの小さい箱1を形成する場合に、折曲誘導線16に立設可能である。
A second insertion flap 35 is formed in a portion extending from the central portion in the left-right direction on the upper portion of the front end wall 11 to the central portion in the left-right direction of the first insertion flap 33 continuous thereto. The second insertion flap 35 is divided into substantially tongue pieces by the cutting guide wire L12. The cutting guide line L12 extends in a substantially U-shape starting from the bending guide line 16 of the front end wall 11, and is composed of linear and bending line-shaped cut lines. The tip portion 35a of the second insertion flap 35 is held by the first insertion flap 33 via a total of three connecting portions 35b, and is integrally provided with the first insertion flap 33.
The second insertion flap 35 has a width W2 smaller than the width W1 of the first insertion flap 33.
As will be described later, such a second insertion flap 35 can be erected on the bending guide line 16 when forming a box 1 having a small height.

図2,図3に示すように、ブランクシートSの状態では、第1差込フラップ33および第2差込フラップ35が内フラップ31と一枚の板状に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the state of the blank sheet S, the first insertion flap 33 and the second insertion flap 35 are formed in a single plate shape with the inner flap 31.

後側の内フラップ31は、図2に示すように、後端壁12の上縁部に罫線L13を介して連設されている。後側の内フラップ31は、前側の内フラップ31に対して前後対称な形状であり、図1に示すように、後端壁12の上縁部(罫線L13)から前方に向けて延びている。後側の内フラップ31は、後端壁12に対して直角に形成されている。 As shown in FIG. 2, the inner flap 31 on the rear side is continuously provided on the upper edge portion of the rear end wall 12 via the ruled line L13. The inner flap 31 on the rear side has a shape symmetrical with respect to the inner flap 31 on the front side, and as shown in FIG. 1, extends forward from the upper edge portion (ruled line L13) of the rear end wall 12. .. The rear inner flap 31 is formed at a right angle to the rear end wall 12.

後側の内フラップ31にも、図2に示すように、前側の内フラップ31と同様に、第1差込フラップ33が形成されている。後側の第1差込フラップ33にも同様に、挿入片34が備わる。また、後側の内フラップ31には、前側と同様に、後端壁12の上部から形成される第2差込フラップ35が形成されている。 As shown in FIG. 2, the inner flap 31 on the rear side is also formed with the first insertion flap 33, similarly to the inner flap 31 on the front side. Similarly, the first insertion flap 33 on the rear side is provided with the insertion piece 34. Further, the inner flap 31 on the rear side is formed with a second insertion flap 35 formed from the upper part of the rear end wall 12, similarly to the front side.

左側の外フラップ32は、図1に示すように、左側壁13の上縁部に罫線L14を介して連設されている。左側の外フラップ32は、左側壁13の上縁部から右方に向けて延びている。左側の外フラップ32は、左側壁13に対して直角に形成されている。
左側の外フラップ32の前後の端部は、前後の内フラップ31,31の左側上面に重ねられている。
As shown in FIG. 1, the left outer flap 32 is connected to the upper edge of the left wall 13 via a ruled line L14. The left outer flap 32 extends to the right from the upper edge of the left wall 13. The left outer flap 32 is formed at right angles to the left wall 13.
The front and rear ends of the left outer flap 32 are overlapped with the left upper surface of the front and rear inner flaps 31, 31.

左側の外フラップ32の先端縁部(右縁部)には、スリット36が形成されている。スリット36は、図5に示すように、前後方向に間隔を空けて一対形成されている。両スリット36,36は、後記するように、外フラップ32の外面に重ねられる両差込フラップ33,33の挿入片34,34が挿入可能となる位置に形成されている。スリット36は、外フラップ32の先端縁部から左方に延在している(図2,図6,図7参照)。両スリット36,36には、挿入片34,34が挿通されている(図1参照)。 A slit 36 is formed at the tip edge portion (right edge portion) of the outer flap 32 on the left side. As shown in FIG. 5, the slits 36 are formed in pairs at intervals in the front-rear direction. Both slits 36, 36 are formed at positions where the insertion pieces 34, 34 of the two insertion flaps 33, 33, which are overlapped on the outer surface of the outer flap 32, can be inserted, as will be described later. The slit 36 extends to the left from the tip edge of the outer flap 32 (see FIGS. 2, 6, and 7). Insert pieces 34, 34 are inserted through both slits 36, 36 (see FIG. 1).

スリット36の前後幅は、ブランクシートSの厚みに対応している。また、スリット36の左右幅は、図3に示すように、第1差込フラップ33の幅W1の2分の1の大きさであるW1/2の幅に設定されている。 The front-rear width of the slit 36 corresponds to the thickness of the blank sheet S. Further, as shown in FIG. 3, the left-right width of the slit 36 is set to the width of W1 / 2, which is half the size of the width W1 of the first insertion flap 33.

スリット36内には、折曲誘導線L37を介して四角い突出片37が配置されている。折曲誘導線L37は、ミシン目状の切込線で形成されている。スリット36に対して差込フラップ33の挿入片34が挿入されると、突出片37は、挿入片34に押されて外フラップ32の下方に向けて折り曲げられつつ、挿入片34の対向面を押圧する。
なお、突出片37は、四角い形状のものに限られることはなく、種々の形状のものを採用することができる。
In the slit 36, a square projecting piece 37 is arranged via the bending guide line L37. The bent guide line L37 is formed by a perforated cut line. When the insertion piece 34 of the insertion flap 33 is inserted into the slit 36, the projecting piece 37 is pushed by the insertion piece 34 and bent downward toward the outer flap 32 while pressing the facing surface of the insertion piece 34. Press.
The protruding piece 37 is not limited to a square shape, and various shapes can be adopted.

左側の外フラップ32の前後の端部には、図1に示すように、第1差込フラップ33が重ねられている。すなわち、内フラップ31と第1差込フラップ33とによって、外フラップ32の突き合わせ部および前後の端部を上下から挟み込んでいる。 As shown in FIG. 1, the first insertion flap 33 is superposed on the front and rear ends of the outer flap 32 on the left side. That is, the inner flap 31 and the first insertion flap 33 sandwich the abutting portion and the front and rear end portions of the outer flap 32 from above and below.

外フラップ32の前後の端縁部には、図2に示すように、切欠部38,38が形成されている。切欠部38,38は、スリット36,36に連続して形成されている。 As shown in FIG. 2, notches 38, 38 are formed at the front and rear edge portions of the outer flap 32. The cutouts 38, 38 are continuously formed in the slits 36, 36.

右側の外フラップ32は、図1に示すように、右側壁14の上縁部に罫線L15を介して連設されている。右側の外フラップ32は、左側の外フラップ32に対して左右対称な形状であり、右側壁14の上縁部から左方に向けて延びている。右側の外フラップ32は、右側壁14に対して直角に形成されている。 As shown in FIG. 1, the outer flap 32 on the right side is connected to the upper edge of the right wall 14 via the ruled line L15. The outer flap 32 on the right side has a symmetrical shape with respect to the outer flap 32 on the left side, and extends from the upper edge portion of the right side wall 14 toward the left. The right outer flap 32 is formed at right angles to the right wall 14.

右側の外フラップ32にも、左側の外フラップ32と同様に、前後方向に一対のスリット36,36が形成されている。右側の外フラップ32において両スリット36,36は、左側の外フラップ32の両スリット36,36に対応している。また、右側の外フラップ32にも切欠部38,38が形成されている。 Similar to the outer flap 32 on the left side, the outer flap 32 on the right side also has a pair of slits 36, 36 formed in the front-rear direction. In the outer flap 32 on the right side, both slits 36 and 36 correspond to both slits 36 and 36 in the outer flap 32 on the left side. Notches 38, 38 are also formed in the outer flap 32 on the right side.

このような左右の外フラップ32,32は、高さの大きい箱1を形成する場合に、図6,図7に示すように、左右方向の中央部で端部同士が突き合わされる。
これにより、高さの大きい箱1では、図6,図7に示すように、左右方向に連続する1つの長いスリット36Aが形成される。スリット36単体の左右幅は、前記したようにW1/2(図3参照)であるので、2つ分の長さとなるスリット36Aの幅は、第1差込フラップ33の幅と同じ幅W1となる。したがって、スリット36Aに対して第1差込フラップ33の挿入片34が挿入可能である(図1参照)。
When the left and right outer flaps 32, 32 form a box 1 having a large height, the ends of the left and right outer flaps 32, 32 are butted against each other at the central portion in the left-right direction, as shown in FIGS. 6 and 7.
As a result, in the box 1 having a large height, as shown in FIGS. 6 and 7, one long slit 36A continuous in the left-right direction is formed. Since the left-right width of the slit 36 alone is W1 / 2 (see FIG. 3) as described above, the width of the slit 36A, which is the length of two, is the same as the width W1 of the first insertion flap 33. Become. Therefore, the insertion piece 34 of the first insertion flap 33 can be inserted into the slit 36A (see FIG. 1).

一方、左右の外フラップ32,32は、高さの小さい箱1を形成する場合に、図9に示すように、左右方向の中央部で端部同士が相互に重なり合うように構成されている。
これにより、高さの小さい箱1では、図9に示すように、左右方向に連続する1つの短いスリット36Bが形成される。スリット36Bは、重なり合う部分で上下方向に連通している。スリット36Bの幅は、第2差込フラップ35の幅と同じ幅W2に形成される。したがって、スリット36Bに対して第2差込フラップ35の先端部35aが挿入可能である(図10参照)。
On the other hand, the left and right outer flaps 32, 32 are configured such that the ends of the left and right outer flaps 32, 32 overlap each other at the central portion in the left-right direction, as shown in FIG. 9, when the box 1 having a small height is formed.
As a result, in the box 1 having a small height, as shown in FIG. 9, one short slit 36B continuous in the left-right direction is formed. The slit 36B communicates in the vertical direction at the overlapping portion. The width of the slit 36B is formed to be the same width W2 as the width of the second insertion flap 35. Therefore, the tip portion 35a of the second insertion flap 35 can be inserted into the slit 36B (see FIG. 10).

次に、箱1を形成する際の手順について説明する。以下の手順において、前後の内フラップ31,31の折り曲げ順、および左右の外フラップ32,32の折り曲げ順は、特に限定されない。
初めに、高さの小さい(内容量の大きい)箱1を形成する際の手順について説明する。
まず、ブランクシートS(図2参照)の状態から胴部10を形成する。
続いて、図4に示すように、底内フラップ21,21および底外フラップ22,22を閉じて、胴部10の下側開口部を底板20で閉塞する。なお、底板20は、粘着テープ20aや接着剤等を用いて閉じる。箱1に収容物を収容する場合には、開いている胴部10の上側開口部を通じて行う。
Next, the procedure for forming the box 1 will be described. In the following procedure, the bending order of the front and rear inner flaps 31, 31 and the bending order of the left and right outer flaps 32, 32 are not particularly limited.
First, a procedure for forming a box 1 having a small height (large content) will be described.
First, the body portion 10 is formed from the state of the blank sheet S (see FIG. 2).
Subsequently, as shown in FIG. 4, the inner bottom flaps 21 and 21 and the outer bottom flaps 22 and 22 are closed, and the lower opening of the body portion 10 is closed by the bottom plate 20. The bottom plate 20 is closed with an adhesive tape 20a, an adhesive, or the like. When housing the contents in the box 1, it is carried out through the upper opening of the open body portion 10.

続いて、図5に示すように、前後の端壁11,12の上縁部に沿って両内フラップ31,31を折り曲げる。そして、両内フラップ31,31の罫線L9,L13および切断誘導線L10,L10を介して、両内フラップ31,31から第1差込フラップ33,33を切り離して起こす。 Subsequently, as shown in FIG. 5, both inner flaps 31 and 31 are bent along the upper edges of the front and rear end walls 11 and 12. Then, the first insertion flaps 33 and 33 are separated from the inner flaps 31 and 31 via the ruled lines L9 and L13 of the inner flaps 31 and 31 and the cutting guide lines L10 and L10.

その後、図6に示すように、左右の側壁13,14の上縁部に沿って両外フラップ32,32を折り曲げ、これらを両内フラップ31,31に重ねる。これによって、両外フラップ32,32の先端縁部同士が突き合わされる。 Then, as shown in FIG. 6, both outer flaps 32 and 32 are bent along the upper edges of the left and right side walls 13 and 14, and these are overlapped on both inner flaps 31 and 31. As a result, the tip edges of both outer flaps 32 and 32 are abutted against each other.

その後、図7に示すように、起こした状態の後側の第1差込フラップ33を外フラップ32,32の切欠部38,38に向けて折り曲げるとともに、挿入片34を折り曲げて、これをスリット36Aに挿入する。そうすると、挿入片34がスリット36Aの突出片37,37を下方に押すようにしてスリット36A内に挿入される。これにより、挿入片34がスリット36Aに保持される。同様の操作を前側の第1差込フラップ33についても行う。
このようにして、胴部10の上側開口部が頂板30により閉塞され、高さの大きい箱1が形成される。
After that, as shown in FIG. 7, the first insertion flap 33 on the rear side in the raised state is bent toward the notches 38, 38 of the outer flaps 32, 32, and the insertion piece 34 is bent, and this is slit. Insert into 36A. Then, the insertion piece 34 is inserted into the slit 36A by pushing the protruding pieces 37, 37 of the slit 36A downward. As a result, the insertion piece 34 is held in the slit 36A. The same operation is performed for the first insertion flap 33 on the front side.
In this way, the upper opening of the body portion 10 is closed by the top plate 30, and the box 1 having a large height is formed.

次に、高さの小さい(内容量の小さい)箱1を形成する際の手順について説明する。この場合にも、前記と同様にして、ブランクシートS(図2参照)の状態から胴部10を形成し、底板20を閉塞する。
続いて、図8に示すように、各角部の切断可能線ST1~ST4を切断し、折曲誘導線16に沿って端壁11,12の上部およびこれらに連続する両内フラップ31,31を一体に折り曲げる。そして、折曲誘導線16,16および切断誘導線L12,L12を介して、両第2差込フラップ35,35を切り離し、これらを両内フラップ31,31から直角に起こす。
Next, a procedure for forming a box 1 having a small height (small content) will be described. Also in this case, in the same manner as described above, the body portion 10 is formed from the state of the blank sheet S (see FIG. 2), and the bottom plate 20 is closed.
Subsequently, as shown in FIG. 8, the cuttable lines ST1 to ST4 at each corner are cut, and the upper portions of the end walls 11 and 12 and the inner flaps 31 and 31 continuous with these are cut along the bending guide line 16. Bend together. Then, both the second insertion flaps 35 and 35 are separated via the bending guide wires 16 and 16 and the cutting guide wires L12 and L12, and these are raised at right angles from the inner flaps 31 and 31.

その後、図9に示すように、折曲誘導線16に沿って左右の端壁13,14の上部およびこれらに連続する両外フラップ32,32を一体に折り曲げ、両外フラップ32,32同士を左右方向の中央部で重ねる。そうすると、両外フラップ32,32のスリット36,36同士が上下方向に重なり合い、外フラップ32の上面に第2差込フラップ35の幅W2と同じ幅W2を有するスリット36Bが開口する。 After that, as shown in FIG. 9, the upper portions of the left and right end walls 13 and 14 and the outer flaps 32 and 32 continuous to them are integrally bent along the bending guide line 16, and the outer flaps 32 and 32 are put together. Overlap at the center in the left-right direction. Then, the slits 36, 36 of both outer flaps 32, 32 overlap each other in the vertical direction, and a slit 36B having the same width W2 as the width W2 of the second insertion flap 35 opens on the upper surface of the outer flap 32.

続いて、起こした状態の第2差込フラップ35,35の各先端部35a,35aを折り曲げ、図10に示すように、これらを形成されたスリット36B,36Bに挿入する。そうすると、先端部35a,35aがスリット36Bの各突出片37を下方に押すようにしてスリット36B内に挿入される。これにより、各先端部35aがスリット36Bに保持される。
このようにして、胴部10の上側開口部が頂板30により閉塞され、高さの小さい箱1が形成される。
Subsequently, the tips 35a and 35a of the second insertion flaps 35 and 35 in the raised state are bent and inserted into the formed slits 36B and 36B as shown in FIG. Then, the tip portions 35a and 35a are inserted into the slit 36B so as to push the protruding pieces 37 of the slit 36B downward. As a result, each tip portion 35a is held in the slit 36B.
In this way, the upper opening of the body portion 10 is closed by the top plate 30, and the box 1 having a small height is formed.

以上説明した本実施形態では、高さの大きい(内容量の大きい)箱1を形成する際の操作、および高さの小さい(内容量の小さい)箱1を形成する際の操作が容易である。
したがって、刃物青果物、花卉等の、生育により高さが変化する収容物を収容するのに好適である。
In the present embodiment described above, the operation for forming the box 1 having a large height (large content) and the operation for forming the box 1 having a small height (small content) are easy. ..
Therefore, it is suitable for accommodating containers whose height changes depending on their growth, such as cutlery, fruits and vegetables, and flowers.

また、高さの大きい箱1を形成する場合には、第1差込フラップ33が外フラップ32の外側に折り重ねられてスリット36Aに差し込まれる。さらに、高さの小さい箱1を形成する場合には、第2差込フラップ35が外フラップ32の外側に折り重ねられてスリット36Bに差し込まれる。したがって、箱1を形成した後に、頂板30を閉じた状態に好適に維持できる。 Further, when forming the box 1 having a large height, the first insertion flap 33 is folded over the outside of the outer flap 32 and inserted into the slit 36A. Further, when forming the box 1 having a small height, the second insertion flap 35 is folded outside the outer flap 32 and inserted into the slit 36B. Therefore, after the box 1 is formed, the top plate 30 can be suitably maintained in the closed state.

また、第2差込フラップは、第1差込フラップ33に一部が一体に設けられているので、内フラップ31に第2差込フラップ35をスペース効率よく設けることができる。 Further, since the second insertion flap is partially provided integrally with the first insertion flap 33, the second insertion flap 35 can be provided in the inner flap 31 with high space efficiency.

また、スリット36には、突出片37が形成されているので、第1差込フラップ33または第2差込フラップ35がスリット36から抜けるのを好適に規制できる。したがって、頂板30を閉じた状態に好適に維持できる。 Further, since the protruding piece 37 is formed in the slit 36, it is possible to suitably restrict the first insertion flap 33 or the second insertion flap 35 from coming out of the slit 36. Therefore, the top plate 30 can be suitably maintained in the closed state.

また、第1差込フラップ33は、内フラップ31の上縁部から立ち上げられ、第2差込フラップ35は、折曲誘導線16から立ち上げられている。したがって、外フラップ32に対する、第1差込フラップ33または第2差込フラップ35の重ね代を好適に確保することができる。したがって、頂板30を閉じた状態により好適に維持できる。 Further, the first insertion flap 33 is raised from the upper edge portion of the inner flap 31, and the second insertion flap 35 is raised from the bending guide line 16. Therefore, it is possible to suitably secure the overlap margin of the first insertion flap 33 or the second insertion flap 35 with respect to the outer flap 32. Therefore, the top plate 30 can be more preferably maintained in the closed state.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第1差込フラップ33の幅W1や第2差込フラップ35の幅W2は、適宜の大記載に形成することができる。この場合、第1差込フラップ33や第2差込フラップ35を、起端側よりも先端側が幅広となる形状に形成してもよい。このように形成することによって、スリット36から第1差込フラップ33または第2差込フラップ35が抜けるのをより好適に規制できる。
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
For example, the width W1 of the first insertion flap 33 and the width W2 of the second insertion flap 35 can be formed as appropriate. In this case, the first insertion flap 33 and the second insertion flap 35 may be formed in a shape in which the tip side is wider than the start side. By forming in this way, it is possible to more preferably regulate the removal of the first insertion flap 33 or the second insertion flap 35 from the slit 36.

また、第1差込フラップ33や第2差込フラップ35に対してスリット36に係止される係止フック等を設けてもよい。 Further, a locking hook or the like that is locked to the slit 36 may be provided with respect to the first insertion flap 33 and the second insertion flap 35.

本実施形態の箱1は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって箱を形成してもよい。 Although the box 1 of the present embodiment is made of corrugated cardboard, the box may be formed of various known paperboards.

1 包装箱(箱)
10 胴部
11 端壁(前端壁)
12 端壁(後端壁)
13 側壁(左側壁)
14 側壁(右側壁)
16 折曲誘導線
20 底板
30 頂板
31 内フラップ
32 外フラップ
33 第1差込フラップ
35 第2差込フラップ
36 スリット
36A スリット
36B スリット
37 突出片
1 Packaging box (box)
10 Body 11 End wall (front end wall)
12 End wall (rear end wall)
13 Side wall (left wall)
14 Side wall (right side wall)
16 Folded guide wire 20 Bottom plate 30 Top plate 31 Inner flap 32 Outer flap 33 1st insertion flap 35 2nd insertion flap 36 Slit 36A Slit 36B Slit 37 Protruding piece

Claims (3)

前後一対の端壁および左右一対の側壁からなる胴部と、
前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、
前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、
前後一対の前記端壁と左右一対の前記側壁とを接続する各稜線部に形成された切断可能線と、を備え、
前記頂板は、
前記両端壁の上縁部に連設された前後一対の内フラップと、
前記両側壁の上縁部に連設され、前記内フラップに重ねられた左右一対の外フラップと、を含み、
前記左右一対の外フラップ同士の突き合わせ部分には、前記突き合わせ部分に直交するようにスリットが形成されており、
前記内フラップは、前記内フラップから立ち上げられ、前記左右一対の外フラップの外側に折り重ねられて前記スリットに差し込まれる差込フラップを備えており、
前記差込フラップは、
前記内フラップおよび前記外フラップを前記各上縁部で折り曲げた場合に前記スリットに差し込まれる第1差込フラップと、
前記内フラップおよび前記外フラップを前記切断可能線の各端部を通る折曲誘導線で折り曲げた場合に前記スリットに差し込まれる第2差込フラップと、を備え
前記第2差込フラップは、前記第1差込フラップに少なくとも一部が一体に設けられていることを特徴とする包装箱。
A body consisting of a pair of front and rear end walls and a pair of left and right side walls,
The bottom plate that closes the lower opening of the body and
The top plate closing the upper opening of the body and
A pair of front and rear end walls and a pair of left and right side walls are provided with a cuttable line formed on each ridge line portion.
The top plate is
A pair of front and rear inner flaps connected to the upper edges of the wall at both ends,
Includes a pair of left and right outer flaps that are connected to the upper edges of the walls on both sides and are superimposed on the inner flaps.
A slit is formed in the abutting portion between the pair of left and right outer flaps so as to be orthogonal to the abutting portion.
The inner flap is provided with an insertion flap that is raised from the inner flap, folded outside the pair of left and right outer flaps, and inserted into the slit.
The plug-in flap is
The first insertion flap to be inserted into the slit when the inner flap and the outer flap are bent at each upper edge portion, and
The inner flap and the outer flap are provided with a second insertion flap that is inserted into the slit when the inner flap and the outer flap are bent by a bending guide line passing through each end of the cuttable line .
The second insertion flap is a packaging box characterized in that at least a part thereof is integrally provided with the first insertion flap.
前記スリットには、前記スリット内に突出する突出片が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の包装箱。 The packaging box according to claim 1 , wherein the slit is formed with a protruding piece protruding into the slit. 前記第1差込フラップは、前記端壁の上縁部に立設可能であり、
前記第2差込フラップは、前記折曲誘導線に立設可能であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の包装箱。
The first insertion flap can be erected on the upper edge of the end wall.
The packaging box according to claim 1 or 2, wherein the second insertion flap can be erected on the bent guide wire.
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