JP6834503B2 - Packaging box - Google Patents
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Description
本発明は、包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box.
段ボール製の包装箱としては、角筒状の胴部と、底板および頂板と、を備え、頂板の前後左右の縁部にミシン目が形成されているものがある(例えば、特許文献1参照)。このような包装箱では、ミシン目を切り開いて、胴部から頂板を切り離すことで、包装箱の上面全体を開口させることができる。 Some corrugated cardboard packaging boxes are provided with a square tubular body, a bottom plate, and a top plate, and perforations are formed on the front, rear, left, and right edges of the top plate (see, for example, Patent Document 1). .. In such a packaging box, the entire upper surface of the packaging box can be opened by cutting open the perforations and separating the top plate from the body portion.
前記した従来の包装箱では、頂板の開封開始部が胴部の壁部に形成されているため、胴部から頂板を切り離すときに、頂板とともに壁部の一部を切り取ることになる。したがって、従来の包装箱では、開封時に壁部の強度が低下するとともに、壁部に手掛穴を形成するスペースを確保するのが難しいという問題がある。 In the conventional packaging box described above, since the opening start portion of the top plate is formed on the wall portion of the body portion, when the top plate is separated from the body portion, a part of the wall portion is cut off together with the top plate. Therefore, the conventional packaging box has a problem that the strength of the wall portion is lowered at the time of opening and it is difficult to secure a space for forming a clue hole in the wall portion.
本発明は、前記した問題を解決し、開封時に強度が低下するのを防ぐとともに、手掛穴を形成し易くなる包装箱を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a packaging box that solves the above-mentioned problems, prevents the strength from being lowered at the time of opening, and facilitates the formation of a clue hole.
前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、を備えている。前記頂板は、前記端壁の上縁部に第一切断誘導線を介して連設された内フラップと、左右の前記側壁の上縁部に第二切断誘導線を介して連設され、前記内フラップの上面に重ねられた左右の外フラップと、を備えている。前記内フラップには、前記第一切断誘導線に平行して形成された第三切断誘導線によって区画された開封開始部が形成されている。前記端壁の上縁部と前記外フラップの縁部との間に隙間が形成されており、前記隙間および前記開封開始部は、前記内フラップの左側の縁部から右側の縁部まで形成され、前記隙間に前記開封開始部が露出している。 In order to solve the above problems, the present invention comprises a packaging box having a tubular body having front and rear end walls and left and right side walls, and a bottom plate that closes the lower opening of the body. It includes a top plate that closes the upper opening of the body portion. The top plate is connected to an inner flap connected to the upper edge of the end wall via a first cutting guide wire, and to the upper edges of the left and right side walls via a second cutting guide wire. It is equipped with left and right outer flaps that are stacked on the upper surface of the inner flap. The inner flap is formed with an opening start portion defined by a third cutting guide line formed in parallel with the first cutting guide line. A gap is formed between the upper edge of the end wall and the edge of the outer flap, and the gap and the opening start portion are formed from the left edge to the right edge of the inner flap. , The opening start portion is exposed in the gap.
本発明の包装箱を開封するときには、隙間内に露出している開封開始部を内フラップから切り離して、内フラップに開口部を形成する。そして、内フラップの開口部に手を入れて、頂板を引き上げることで、胴部の上縁部から頂板全体を切り離して、包装箱の上面全体を開口させることができる。
本発明の包装箱では、開封開始部が頂板の内フラップに形成されているため、胴部から頂板を切り離したときに、胴部の一部が切り取られない。したがって、本発明の包装箱では、開封時に包装箱の壁部の強度が低下するのを防ぐとともに、包装箱の壁部に手掛穴を形成し易くなる。
When opening the packaging box of the present invention, the opening start portion exposed in the gap is separated from the inner flap to form an opening in the inner flap. Then, by putting a hand in the opening of the inner flap and pulling up the top plate, the entire top plate can be separated from the upper edge of the body portion, and the entire upper surface of the packaging box can be opened.
In the packaging box of the present invention, since the opening start portion is formed on the inner flap of the top plate, a part of the body portion is not cut off when the top plate is separated from the body portion. Therefore, in the packaging box of the present invention, it is possible to prevent the strength of the wall portion of the packaging box from being lowered at the time of opening, and it is easy to form a clue hole in the wall portion of the packaging box.
前記した包装箱では、前記隙間および前記開封開始部を前記内フラップの左側の縁部から右側の縁部まで形成している。この構成では、内フラップから開封開始部を切り離すと、頂板の一辺が胴部から切り離された状態となるため、頂板を引き上げ易くなる。 In packaging box described above, to form the gap and the open trigger to the right of the edge from the edge of the left side of the inner flap. In this configuration, when the opening start portion is separated from the inner flap, one side of the top plate is separated from the body portion, so that the top plate can be easily pulled up.
本発明の包装箱では、開封時に壁部の一部を切り取ることなく、包装箱の上面全体を開口させることができるため、開封時に強度が低下するのを防ぐとともに、手掛穴を形成し易くなる。 In the packaging box of the present invention, since the entire upper surface of the packaging box can be opened without cutting off a part of the wall portion at the time of opening, it is possible to prevent the strength from being lowered at the time of opening and to easily form a clue hole. Become.
本発明の実施形態および参考例について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、実施形態および参考例の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、実施形態および参考例の包装箱を説明する上
これにより、前端壁11の上縁部から前側の内フラップ21が切り離され、前端壁11の上縁部と前側の内フラップ21との間に開口部S2が形成される。
Embodiments and reference examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the description of the implementation form and reference examples, the same reference numerals are for the same elements, redundant description will be omitted.
In the following description, the longitudinal and lateral directions, by which on explaining the packing box implementation embodiment and the reference example, the
[第一実施形態]
第一実施形態の包装箱1Aは、図1および図2に示すように、角筒状に形成された胴部10と、胴部10の下側開口部を閉塞している底板30と、胴部10の上側開口部を閉塞している頂板20と、を備えているA式の段ボール箱である。
[First Embodiment]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
包装箱1Aは、図3に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートSを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図3に示すブランクシートSは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートSの各罫線(折線)は、ブランクシートSの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートSを折り曲げ易くなる。
As shown in FIG. 3, the
Each ruled line (folded line) of the blank sheet S is a linear groove formed by pushing the surface of the blank sheet S. A notch may be formed in the ruled line. In this way, the blank sheet S can be easily bent at the ruled line.
胴部10は、図1に示すように、前後一対の前端壁11および後端壁12と、左右一対の左側壁13および右側壁14と、を備えている。前端壁11、後端壁12、左側壁13および右側壁14は、それぞれ四角形の壁部である。
As shown in FIG. 1, the
前端壁11の左縁部には、罫線L1を介して、左側壁13が連設されている。
左側壁13は、前端壁11の左縁部から後方に向けて延びている。左側壁13は、前端壁11に対して垂直に形成されている。
A
The
左側壁13の後縁部には、図2に示すように、罫線L2を介して、後端壁12が連設されている。
後端壁12は、左側壁13の後縁部から右方に向けて延びている。後端壁12は、左側壁13に対して垂直に形成されている。後端壁12は前端壁11と同じ形状である。
As shown in FIG. 2, a
The
前端壁11の右縁部には、罫線L3を介して、右側壁14が連設されている。
右側壁14は、前端壁11の右縁部から後方に向けて延びている。右側壁14は、前端壁11に対して垂直に形成されている。右側壁14は左側壁13と同じ形状である。
A
The
右側壁14の後縁部には、罫線L4を介して接合片15が連設されている(図3参照)。接合片15は、右側壁14の後縁部に沿って帯状に形成されている。接合片15は、後端壁12の内面の右端部に接着剤によって接合される部位である。
A
ブランクシートS(図3参照)を罫線L1〜L4で折り曲げつつ、接合片15を後端壁12の内面に接合すると、前端壁11、左側壁13、後端壁12および右側壁14によって、四角形の角筒状の胴部10が形成される。
When the blank sheet S (see FIG. 3) is bent along the ruled lines L1 to L4 and the joining
前端壁11の上部には、図1に示すように、手掛穴16が形成されている。手掛穴16は、左右の端部が半円形状に形成された長円形の貫通穴である。手掛穴16は、包装箱1Aを持ち上げるときに手を入れる部位である。
ブランクシートS(図3参照)の状態において、手掛穴16内は蓋板16aによって閉塞されている。蓋板16aの上縁部は、罫線を介して前端壁11に連設され、蓋板16aの他の縁部は、スリットによって前端壁11から切り離されている。
また、図2に示すように、後端壁12の上部にも前端壁11と同様に、手掛穴16が形成されている。
As shown in FIG. 1, a
In the state of the blank sheet S (see FIG. 3), the inside of the
Further, as shown in FIG. 2, a
左側壁13には、図1に示すように、切り取り部17が形成されている。切り取り部17は、第四切断誘導線L11によって左側壁13内に区画された略四角形の領域である。
第四切断誘導線L11は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。第四切断誘導線L11の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
As shown in FIG. 1, a
The fourth cutting guide line L11 is a perforated line in which cuts are formed intermittently. The interval and shape of the cuts of the fourth cutting guide line L11 are not limited.
切り取り部17は、左側壁13の左右方向の中央部に形成されており、左側壁13の上縁部から左側壁13の高さ方向の略中央部まで形成されている。
第四切断誘導線L11を切り開いて、切り取り部17を左側壁13から切り離すと、図5に示すように、左側壁13の上部に窪み部17aが形成される。
図2に示すように、右側壁14にも左側壁13と同様に、切り取り部17が形成されている。
The
When the fourth cutting guide line L11 is cut open and the
As shown in FIG. 2, a
底板30は、図2に示すように、胴部10の下側開口部を閉塞するものである。底板30は、前端壁11および後端壁12の下縁部に連設された前後一対のフラップ31,31と、左側壁13および右側壁14の下縁部に連設された左右一対のフラップ32,32と、を備えている。
前後のフラップ31,31の下面に左右のフラップ32,32が重ねられており、左右のフラップ32,32は突き合わされている。前後のフラップ31,31の下面と左右のフラップ32,32の上面とは、ホットメルト等の接着手段によって接着されている。
As shown in FIG. 2, the
The left and
頂板20は、図1に示すように、胴部10の上側開口部を閉塞するものである。頂板20は、前後一対の内フラップ21,22と、左右一対の外フラップ23,23と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the
前側の内フラップ21は、前端壁11の上縁部に第一切断誘導線L21を介して連設されている(図3参照)。
第一切断誘導線L21は、罫線に切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。第一切断誘導線L21の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
前側の内フラップ21は、四角形に形成されており、左右方向の幅は、前端壁11の左右方向の幅と同じ大きさに形成されている。
前側の内フラップ21は、前端壁11の上縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ21は、前端壁11に対して垂直に形成されている。前側の内フラップ21の前後方向の長さは、左右の側壁13,14の前後方向の長さの約1/3に形成されている。
The
The first cutting guide line L21 is a perforated line in which cuts are intermittently formed in the ruled line. The notch spacing and shape of the first cutting guide line L21 are not limited.
The
The
前側の内フラップ21の基部(前端壁11側の部位)には、前端壁11の上縁部(第一切断誘導線L21)に平行して第三切断誘導線L22が形成されている。この第三切断誘導線L22は、前側の内フラップ21の左右の縁部に亘って形成されている。
第三切断誘導線L22は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。第三切断誘導線L22の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
A third cutting guide line L22 is formed at the base of the
The third cutting guide line L22 is a perforated line in which cuts are formed intermittently. The notch spacing and shape of the third cutting guide line L22 are not limited.
前後に間隔を空けて並設された第一切断誘導線L21と第三切断誘導線L22との間には、開封開始部25Aが形成されている。
開封開始部25Aは、前端壁11の上縁部(第一切断誘導線L21)に沿って形成された帯状の部位である。開封開始部25Aは、第三切断誘導線L22によって前側の内フラップ21内に区画されている。開封開始部25Aは、前側の内フラップ21の左側の縁部から右側の縁部まで形成されている。
An
The
図4(a)に示すように、第一切断誘導線L21および第三切断誘導線L22を切り開いて、前側の内フラップ21から開封開始部25Aを切り離すと、前側の内フラップ21が前端壁11の上縁部から切り離される。
As shown in FIG. 4A, when the first cutting guide line L21 and the third cutting guide line L22 are cut open and the
後側の内フラップ22は、図1に示すように、後端壁12の上縁部に第一切断誘導線L21を介して連設されている。後側の内フラップ22は、前側の内フラップ21と前後対称な形状である。後側の内フラップ22は、開封開始部25Aが形成されていない点が、前側の内フラップ21と異なっている。
As shown in FIG. 1, the rear
左側の外フラップ23は、四角形に形成されており、左側壁13の上縁部に第二切断誘導線L23を介して連設されている。
右側の外フラップ23は、左側の外フラップ23と左右対称な形状であり、右側壁14の上縁部に第二切断誘導線L23を介して連設されている。
第二切断誘導線L23は、罫線に切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。第二切断誘導線L23の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
The
The
The second cutting guide line L23 is a perforated line in which cuts are intermittently formed in the ruled line. The notch spacing and shape of the second cutting guide line L23 are not limited.
左右の外フラップ23,23の先端縁部は、胴部10の左右方向の中央部において突き合わされている。
左右の外フラップ23,23の下面は、前後の内フラップ21,22の上面に重ねられている。左右の外フラップ23,23の下面と、前後の内フラップ21,22の上面とは、ホットメルト等の接着手段によって接着されている。
The tip edges of the left and right
The lower surfaces of the left and right
左右の外フラップ23,23の前縁部23a,23aは、前端壁11の上縁部よりも後方に配置されている。左右の外フラップ23,23の前縁部23a,23aは、第三切断誘導線L22よりも後方に配置されている。
前端壁11の上縁部(第一切断誘導線L21)と、左右の外フラップ23,23の前縁部23a,23aとの間には、隙間S1が形成されている。隙間S1は、前側の内フラップ21の左側の縁部から右側の縁部まで形成された帯状の領域である。
隙間S1の下側は前側の内フラップ21によって塞がれている。前側の内フラップ21の開封開始部25Aおよび第三切断誘導線L22は、隙間S1を通じて頂板20の上面側に露出している。
The
A gap S1 is formed between the upper edge portion (first cutting guide line L21) of the
The lower side of the gap S1 is closed by the
次に、第一実施形態の包装箱1Aを開封する手順について説明する。
図4(a)に示すように、包装箱1Aの上方から隙間S1内の開封開始部25Aの左右一方の端部から引き上げると、第一切断誘導線L21および第三切断誘導線L22が切り開かれ、前側の内フラップ21から開封開始部25Aが切り離される。
これにより、前端壁11の上縁部から前側の内フラップ21が切り離され、前端壁11の上縁部と前側の内フラップ21との間に開口部S2が形成される。
Next, the procedure for opening the
As shown in FIG. 4A, when the first cutting guide line L21 and the third cutting guide line L22 are cut open when pulled up from the left and right ends of the
As a result, the
続いて、開口部S2に手を入れて頂板20の前部を引き上げると、図4(b)に示すように、左右の外フラップ23,23と左右の側壁13,14との間の両第二切断誘導線L23,L23が切り開かれる。
また、左右の第二切断誘導線L23,L23を切り開いた後に、後側の内フラップ22と後端壁12との間の第一切断誘導線L21を切り開くことで、胴部10の上縁部から頂板20全体を切り離すことができる。
このようにして、胴部10の上面全体を開口させて、包装箱1Aの上側開口部を開くことにより、包装箱1Aを開封することができる。
Subsequently, when the front portion of the
Further, after the left and right second cutting guide lines L23 and L23 are cut open, the first cutting guide line L21 between the
In this way, the
包装箱1Aを開封した後に、左右の側壁13,14から切り取り部17,17を切り離すと、図5に示すように、左右の側壁13,14に左右の窪み部17a,17aが形成される。これにより、左右の窪み部17a,17aを通じて内容物を外部に見せることができる。また、左右の窪み部17a,17aを通じて内容物を持ち上げることができる。
When the
以上のような包装箱1Aでは、図1に示すように、開封開始部25Aが頂板20の前側の内フラップ21に形成されている。したがって、胴部10から頂板20を切り離したときに、包装箱1Aの壁部の一部が切り取られないため、開封時に包装箱1Aの壁部の強度が低下するのを防ぐことができる。
また、包装箱1Aの壁部に手掛穴16を配置し易くなる。さらに、包装箱1Aの壁部の外面を有効に利用して商品名や図柄を表示することができる。
In the
Further, it becomes easy to arrange the
第一実施形態の包装箱1Aでは、図4(a)に示すように、開封開始部25Aを切り離すと、頂板20の前縁部全体が前端壁11の上縁部から切り離されるため、頂板20を引き上げ易くなっている。
In the
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図1に示す第一実施形態の包装箱1Aにおいて、頂板20の左右半分に隙間および開封開始部を形成してもよい。
また、第一実施形態の包装箱1Aにおいて、頂板20の後部に隙間および開封開始部を形成してもよい。さらに、第一実施形態の包装箱1Aにおいて、頂板20の前部および後部の両方に隙間および開封開始部を形成してもよい。
Although the first embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the first embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit of the first embodiment.
For example, in the
Further, in the
本実施形態の第一切断誘導線L21、第二切断誘導線L23、第三切断誘導線L22および第四切断誘導線L11は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であるが、各切断誘導線をハーフカット線によって構成してもよい。 The first cutting guide line L21, the second cutting guide line L23, the third cutting guide line L22, and the fourth cutting guide line L11 of the present embodiment are perforated lines in which cuts are intermittently formed. The cutting guide wire may be composed of a half-cut wire.
第一実施形態の包装箱1Aは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。
Although the
[参考例]
次に、参考例の包装箱1Bについて説明する。
第二実施形態の包装箱1Bは、図6に示すように、第一実施形態の包装箱1A(図1参照)と略同様な構成であり、頂板20の隙間S3および開封開始部25Bの構成が異なっている。
[ Reference example ]
Next, the
As shown in FIG. 6, the
参考例の包装箱1Bでは、前側の内フラップ21の左右方向の中央部に開封開始部25Bが形成されている。
参考例の開封開始部25Bは、第三切断誘導線L24によって区画されており、第三切断誘導線L24および第一切断誘導線L21に囲まれた四角形の領域である。
In the
The
参考例の包装箱1Bでは、左右の外フラップ23,23の前縁部23a,23aの突き合わせ部に凹部26が形成されている。凹部26は、左右の外フラップ23,23の前縁部23a,23aを後方に向けて窪ませた部位である。凹部26の左半分は、左側の外フラップ23に形成され、凹部26の右半分は、右側の外フラップ23に形成されている。
参考例の包装箱1Bでは、開封開始部25Bが隙間S3を通じて頂板20の上面側に露出している。
In the
In the
参考例の包装箱1Bを開封するときには、まず、図7(a)に示すように、包装箱1Bの上方から隙間S3を通じて、開封開始部25Bを下方に押し込むと、第三切断誘導線L24が切り開かれ、前側の内フラップ21から開封開始部25Bが切り離される。これにより、前側の内フラップ21に開口部が形成される。
When opening the
続いて、前側の内フラップ21の開口部に手を入れて、頂板20の前部を引き上げることによって、胴部10から頂板20を切り離す。さらに、図7(b)に示すように、開封開始部25Bを前端壁11の上縁部から切り離す。
このようにして、胴部10の上面全体を開口させることにより、包装箱1Bを開封することができる。
Subsequently, the
By opening the entire upper surface of the
以上のような参考例の包装箱1Bでは、図6に示すように、頂板20の隙間S3を小さくすることができるため、開封前の頂板20の強度を高めることができる。
In the
以上、本発明の参考例について説明したが、本発明は前記参考例に限定されることなく、前記した第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
図6に示す参考例の包装箱1Bにおいて、凹部26および開封開始部25Bの形状は限定されるものではない。例えば、頂板20の左右半分に凹部および開封開始部を形成してもよい。
Although the reference example of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the reference example , and can be appropriately modified without departing from the spirit of the first embodiment described above.
In the
また、開封開始部25Bを前端壁11の上縁部よりも後方に形成してもよい。例えば、開封開始部25Bが隙間S3の中央部に配置されるように構成してもよい。
Further, the
1A 包装箱(第一実施形態)
1B 包装箱(参考例)
10 胴部
11 前端壁
12 後端壁
13 左側壁
14 右側壁
15 接合片
16 手掛穴
16a 蓋板
17 切り取り部
17a 窪み部
18 凹部
20 頂板
21 前側の内フラップ
22 後側の内フラップ
23 外フラップ
23a 前縁部
25A 開封開始部(第一実施形態)
25B 開封開始部(参考例)
26 凹部
30 底板
L21 第一切断誘導線
L22 第三切断誘導線(第一実施形態)
L23 第二切断誘導線
L24 第三切断誘導線(参考例)
S ブランクシート
S1 隙間(第一実施形態)
S2 開口部(第一実施形態)
S3 隙間(参考例)
1A packaging box (first embodiment)
1B packaging box ( reference example )
10
25B opening start ( reference example )
26
L23 2nd cutting guide line L24 3rd cutting guide line ( reference example )
S blank sheet S1 gap (first embodiment)
S2 opening (first embodiment)
S3 gap ( reference example )
Claims (1)
前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、
前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、を備え、
前記頂板は、
前記端壁の上縁部に第一切断誘導線を介して連設された内フラップと、
左右の前記側壁の上縁部に第二切断誘導線を介して連設され、前記内フラップの上面に重ねられた左右の外フラップと、を備え、
前記内フラップには、前記第一切断誘導線に平行して形成された第三切断誘導線によって区画された開封開始部が形成され、
前記端壁の上縁部と前記外フラップの縁部との間に隙間が形成されており、
前記隙間および前記開封開始部は、前記内フラップの左側の縁部から右側の縁部まで形成され、
前記隙間に前記開封開始部が露出していることを特徴とする包装箱。 A tubular body with front and rear end walls and left and right side walls,
A bottom plate that closes the lower opening of the body and
A top plate that closes the upper opening of the body
The top plate is
An inner flap connected to the upper edge of the end wall via the first cutting guide wire,
The left and right outer flaps, which are connected to the upper edges of the left and right side walls via a second cutting guide wire and are superimposed on the upper surface of the inner flap, are provided.
The inner flap is formed with an opening start portion defined by a third cutting guide line formed in parallel with the first cutting guide line.
A gap is formed between the upper edge of the end wall and the edge of the outer flap.
The gap and the opening start portion are formed from the left edge portion to the right side edge portion of the inner flap.
A packaging box characterized in that the opening start portion is exposed in the gap.
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