JP7097067B2 - カーボンファイバー応力測定方法 - Google Patents
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Description
ここで、カーボンファイバーの主要な適用先である航空機、自動車などでは、使用する材料は、機械的、熱的あるいは紫外線的に過酷な環境で使用され、かつ極めて高い信頼性が要求される。
その要求に応えるカーボンファイバーを提供するためには、カーボンファイバーの応力(ストレス)σの特性や値を正確かつ高精度に測定する必要がある。
そして、その測定は、高い空間分解能をもって、例えばナノメータオーダーの空間分解能をもって、かつ非破壊で測定できることが好んで要求される。
しかしながら、ラマン分光による方法は応力の定量化が難しく、X線回折による方法は応力の定量化が可能なものの、間接的に定量化するもので、測定の確度や精度にやや難がある。
このため、探針を試料に押しつけて測定する方法は、カーボンファイバーの応力を測定する方法として有望な方法である。
本発明は、カーボンファイバーの応力を高い精度で測定できる応力測定方法を提供することを目的とする。
(構成1)
カーボンファイバーに探針を接触させて前記カーボンファイバーの応力を測定するカーボンファイバー応力測定方法において、
前記カーボンファイバーのヤング率Eとして、前記探針が前記カーボンファイバーに接触することにより、前記カーボンファイバーが深さd変形して前記カーボンファイバーの繊維配向性が変化したときの値を使用する、カーボンファイバー応力測定方法。
(構成2)
カーボンファイバーの前記探針が接触した場所における応力σを、
前記探針に印加される力をFl、前記探針の先端の半径をR、前記探針接触に伴う前記接触した場所における前記カーボンファイバーの変形深さをd、前記カーボンファイバーのポアソン比をγとしたときに、下記(式1)で求める、構成1記載のカーボンファイバー応力測定方法。
前記カーボンファイバーのヤング率Eを求めるステップは、
前記探針に印加する力Flと、前記カーボンファイバーの繊維配向分布角MAの関係を求める第1のステップと、
前記カーボンファイバーのヤング率Eの繊維配向分布角MA依存性を求める第2のステップと、
前記第1のステップと第2のステップによって得られたデータから、前記探針に印加される力Flおよび前記変形深さdにおけるヤング率Eを求める第3のステップからなる、構成1または2記載のカーボンファイバー応力測定方法。
(構成4)
前記第1のステップは、TEM測定を行い、前記TEMの測定データのFFT解析によって行う、構成3記載のカーボンファイバー応力測定方法。
(構成5)
前記第2のステップは、FEM計算によって行う、構成3記載のカーボンファイバー応力測定方法。
(構成6)
前記カーボンファイバーの応力測定方法において、原子間力顕微鏡を用い、前記探針として前記原子間力顕微鏡の探針チップを用いる、構成1から5の何れか1記載のカーボンファイバー応力測定方法。
(実施の形態1)
本発明のカーボンファイバーの応力測定(ストレス測定)では、図1に示すように、試料であるカーボンファイバー11に探針12を押し当て、探針12にかけた印加荷重と探針が当たったところのカーボンファイバーの凹み量(窪み量)を基にカーボンファイバー11の応力を算出する。
本発明のポイントは、この応力を算出する過程で、探針12を押し当てたことによって生じるカーボンファイバー11の繊維配向性の変化(繊維配向分布角MAの変化)に伴うヤング率の変化を反映させて、高い精度で応力を算出することにある。
カーボンファイバー11の繊維の向き(繊維配向)は分布をもつが、ここでは、探針12がカーボンファイバー11に接触していないときのその配向の平均の向き(角度)を0とする。探針12が接触してカーボンファイバー11に深さdの変形(窪み)が生じると、繊維配向に変化が生じる。そのときのその分布の平均の向き(角度)を繊維配向分布角MA(Misalignment)とする。
探針12の材料としては、カーボンファイバー11と比較して十分な剛性を有し、カーボンファイバー11への押し当て時に変形しにくい材料であることが好ましい。このような材料としては、例えば、ダイヤモンド、炭化タングステン(WC)などを挙げることができる。
上述のように探針12のカーボンファイバー11への押し当ては塑性変形しない弾性変形の範囲とすることができるので、ナノメータオーダーの微細針を探針12に使用すると、応力測定の空間分解能をナノメータオーダーとすることが可能である。
AFM等の装置では、一般に、X,Y方向の試料ステージ移動機構をもち、探針12と試料との相対距離(Z方向)の移動機構ももつ。そして、探針12への印加荷重調整機構と、探針12の押し当てによるカーボンファイバー11の窪み、言い換えれば探針12のZ方向の位置を測定することもできる。特に、AFMは、ナノメータオーダーのTipを有する探針12を使用することも可能であり、さらにZ方向の空間分解能も極めて高い。探針12加えられる荷重の範囲もカーボンファイバーに好適な範囲にあり、特に有用である。
カーボンファイバーの試料11に印加荷重Flをかけて探針12を押し当てたとき、印加荷重Flは、弾性力Feおよび応力13(σ)の印加荷重方向成分(印加荷重が加わる方向と同じ線上で方向は逆に作用する成分)Fsと下記(式2)の関係がある。
Fl=Fe+Fs ・・・(式2)
また、弾性力Feおよび応力13の印加荷重方向成分Fsは、それぞれ下記(式3)および(式4)で表されることが知られている(非特許文献3参照)。
ここで、Eおよびγは、それぞれ試料(カーボンファイバー11)のヤング率およびポアソン比である。
その理由を詳細に検討したところ、探針12を押しつけたときにカーボンファイバー11の繊維の繊維配向分布角MAに変化が生じ、ヤング率Eが変化するためであることがわかった。 詳細に調べたところ、探針12を押しつけたときのカーボンファイバー11の変形量(窪み量d)が10nmレベルの僅かなものでも、カーボンファイバー11の繊維配向分布角MAの変化は応力の測定値を大きく変えるものであった。
最初に、探針12への印加荷重Flとカーボンファイバー11の繊維配向分布角MAの関係を求める(工程S1)。その方法としては、カーボンファイバー11に探針12を押し当てたときのTEM(Transmission Electron Microscope)測定と、その測定結果のフーリエ空間変換を挙げることができる。
ここで、探針12としては、応力測定に使用するものに限らず、この繊維配向分布角MA測定の代用の探針でも構わない。フーリエ空間変換にはFFT(Fast Fourier Transform)を用いると効率的に空間変換を行うことができる。また、TEM測定とそのデータのFFT解析による方法は、大きな領域を扱えるという特徴がある。この空間変換により、回折に相当する分布、すなわち繊維配向分布角MAが求まる。
工程S2の方法としては、繊維配向角に分布を与えてシミュレーションし、ヤング率を導出する方法を挙げることができる。ここで、FEM(Finite Element Method)法を用いると、このシミュレーションを効率的に実施することができる。また、シミュレーションで十分な精度でヤング率Eの繊維配向分布角MA依存性を求めることができる。
実施例1では、実施の形態1で示した方法に従ってカーボンファイバー11の応力測定を行った。
次に、準備として、厚さ100nmの同様の材料からなるCFRPの断片試料を用い、探針押しつけによる印加荷重Flと繊維配向分布角MAの関係をTEMとその像のFFT解析により求めた。
TEMとしては日本電子(株)製のJEM-3100Fを用い、加速電圧は300kVとした。TEM測定の一例を図4(a)に示す。
また、FFT解析の一例を図4(b)および(c)に示す。図4(b)は探針を僅かに接触させたときのフーリエ空間像で、具体的には探針の印加荷重が50nNのときのフーリエ空間像である。図4(c)は、探針に220nNの印加荷重を加えて試料を押しつけたときの試料のフーリエ空間像である。前述のように、このフーリエ空間像は回折像に相当し、繊維の配向分布(配向分布角)を表すものである。
探針の印加荷重を50nNから220nNまで変化させて、探針の印加荷重Flと繊維配向分布角MAの関係を調べた。その結果を図5に示す。データにばらつきは認められるものの、印加荷重と繊維配向分布角MAとは線形の関係が認められる。
このため、本発明による応力測定は、カーボンファイバーの材料開発から製造された品質の担保に至るまで幅広く使用されうるものであり、産業分野で大いに利用される可能性がある。
12:探針
13:応力σ
21:支え
22:力
Claims (6)
- カーボンファイバーに探針を接触させて前記カーボンファイバーの応力を測定するカーボンファイバー応力測定方法において、
前記カーボンファイバーのヤング率Eとして、前記探針が前記カーボンファイバーに接触することにより、前記カーボンファイバーが深さd変形して前記カーボンファイバーの繊維配向性が変化したときの値を使用する、カーボンファイバー応力測定方法。 - 前記カーボンファイバーのヤング率Eを求めるステップは、
前記探針に印加する力Flと、前記カーボンファイバーの繊維配向分布角MAの関係を求める第1のステップと、
前記カーボンファイバーのヤング率Eの繊維配向分布角MA依存性を求める第2のステップと、
前記第1のステップと第2のステップによって得られたデータから、前記探針に印加される力Flおよび前記変形深さdにおけるヤング率Eを求める第3のステップからなる、請求項1または2記載のカーボンファイバー応力測定方法。 - 前記第1のステップは、TEM測定を行い、前記TEMの測定データのFFT解析によって行う、請求項3記載のカーボンファイバー応力測定方法。
- 前記第2のステップは、FEM計算によって行う、請求項3記載のカーボンファイバー応力測定方法。
- 前記カーボンファイバーの応力測定方法において、原子間力顕微鏡を用い、前記探針として前記原子間力顕微鏡の探針チップを用いる、請求項1から5の何れか1記載のカーボンファイバー応力測定方法。
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