JP7095957B2 - 原子炉ジェットポンプのスリップジョイントクランプ及び使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、原子炉ジェットポンプのスリップジョイントクランプ及び使用方法に関する。

図１は、関連技術の沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）ジェットポンプアセンブリ８の斜視図である。ジェットポンプアセンブリ８の主要なコンポーネントは、ライザ管３及びそれぞれの拡散器２に挿入する２つの入口ミキサ４を含む。ジェットポンプレストレーナブラケットが使用されて、入口ミキサ４の移動を安定化し、入口ミキサ４と拡散器２との間のインタフェースに存在するスリップジョイント６の移動及びスリップジョイント６における漏洩を減少させる。１つのタイプの移動は、アセンブリ８内のまたその周りの高速流によるスリップジョイント漏洩をもたらす流れ誘起振動又はＦＩＶである。レストレーナブラケットは、入口ミキサ４とレストレーナブラケットとの間の相対移動を最小にして、スリップジョイント６の周りでの漏洩又は損傷を最小にする。

図２は、ＢＷＲジェットポンプアセンブリの入口ミキサ４と拡散器２との間に存在する関連技術のスリップジョイント６の詳細図である。入口ミキサ４の底部分４ａは、拡散器２の上側クラウンに挿入される。拡散器２の上部縁は、入口ミキサ４と拡散器２との間の公差及び容易な接続を可能にする１つ又は複数のガイド耳２ｂを含む。入口ミキサ４と拡散器２との間のインタフェース又は嵌合は、スリップジョイント６と呼ばれる。

図３は、ＢＷＲジェットポンプアセンブリの入口ミキサ４と拡散器２との関連技術のスリップジョイント６の断面図であり、コンポーネント間の内部関係を示す。入口ミキサ４の一番下の遠位端４ｂは、拡散器２の上側クラウン２ａ内に載って、スリップジョイント６を形成する。入口ミキサＦＩＶは、入口ミキサ４の遠位端４ｂと拡散器２の上側クラウン２ａとの間の公差が、摩耗又は不適切な機械加工によって正確に一致しないときにスリップジョイント６において起こる場合がある。流体冷媒が、入口ミキサ４の一番下の遠位端４ｂと拡散器２の上側クラウン２ａとの間でかつスリップジョイント６から出るように漏れるため、漏洩は、不十分な適合とＦＩＶの両方によってこのインタフェースにおいて起こる場合がある。

米国特許出願公開第２０１５／０２４０８３８号明細書

例示的な実施形態は、スリップジョイントクランプを含み、スリップジョイントクランプは、拡散器端に垂直に結合し、入口ミキサを側方に押して又は駆動して、拡散器と入口ミキサとの間のスリップジョイントにおける振動及び漏洩を安定化し防止する可能性がある。例示的なクランプは、例えばクレビスピンの周りで結合された環状半分等の、拡散器上に着座するためスリップジョイントの周りでの拡張及びクローズを可能にする互いに対して可動であるクランプアームを含んでもよい。例示的なクランプは、クランプに入口ミキサを横方向に押付ける側部ドライブのように、入口ミキサを押付ける構造を更に含む。例えば、側部ドライブは、板バネを含んでもよく、板バネは、駆動ボルト及びトランスミッションを通して偏倚されて、クランプの外部表面において、アクセス可能駆動ボルトからクランプの内部への偏倚印加及び予荷重印加を可能にする可能性がある。例えば、拡散器末端上で共通のガイド耳の周りに延在するガイド耳クランプ等の、例示的なクランプは、クランプを拡散器外部に取付け固定する軸方向マウントを含む。この軸方向取付けは、例示的なクランプが、入口ミキサ上での分解又は装填を必要とすることなく、拡散器端上に着座し、拡散器の周りでスリップジョイントを充填することを可能にしてもよい。そのため、側方装填は、入口ミキサをクランプの内部に対して圧迫して、スリップジョイント内の振動及びスリップジョイントを通る漏洩を防止してもよい。

例示的な実施形態は、同じ要素が同じ参照数字によって示される添付図面を詳細に述べることによってより明らかになるであろう。例示的な実施形態は、単に例証として示され、したがって、実施形態が示す態様を制限しない。

原子力発電所で使用するための関連技術のジェットポンプアセンブリの図である。 図１の関連技術のジェットポンプアセンブリ内のスリップジョイントの図である。 図２のスリップジョイントの断面図である。 例示的な実施形態のスリップジョイントクランプの図である。 ジェットポンプアセンブリ内のスリップジョイントの周りに設置された例示的な実施形態のスリップジョイントクランプの図である。 図５のスリップジョイントクランプの詳細の断面図である。 例示的な実施形態のスリップジョイントクランプに関連して使用可能な例示的な板バネの選択された軸方向ビューである。

これは、特許文書であるため、特許文書を読み理解するときに、一般的な幅広い構築規則が適用されるべきである。本文書で述べられ示される全ては、添付特許請求項の範囲内に入る主題の例である。本明細書で開示される任意の特定の構造及び機能の詳細は、例示的な実施形態又は方法をどのように行い使用するかを述べるためのものに過ぎない。本明細書で特に開示されない幾つかの異なる実施形態は、添付特許請求項の範囲内に入る。したがって、特許請求の範囲は、多くの代替の形態で具現化されてもよく、本明細書で述べる例示的な実施形態だけに限定されるものと解釈されるべきでない。

種々の要素を述べるために、第１の、第２の、等の用語が、本明細書で使用されてもよいが、これらの要素はこれらの用語によって制限されるべきでないことが理解されるであろう。これらの用語は１つの要素を別の要素と区別するために使用されるだけである。例えば、例示的な実施形態の範囲から逸脱することなく、第１の要素は第２の要素と呼ばれる可能性があり、同様に、第２の要素は第１の要素と呼ばれる可能性がある。本明細書で使用するとき、用語「及び／又は（ａｎｄ／ｏｒ）」は、挙げた関連項目のうちの１つ又は複数の項目の任意のまた全ての組合せを含む。

或る要素が、別の要素に対して「接続される（ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ）」、「結合される（ｃｏｕｐｌｅｄ）」、「嵌合する（ｍａｔｅｄ）」、「取付けられる（ａｔｔａｃｈｅｄ）」、又は「固定される（ｆｉｘｅｄ）」ものとして参照される場合、その要素は他の要素に対して直接接続又は結合される可能性がある、又は、介在要素が存在する場合があることが理解されるであろう。対照的に、或る要素が、別の要素に対して「直接接続される（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ）」又は「直接結合される（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ）」ものとして参照されるとき、介在する要素は存在しない。要素間の関係を述べるために使用される他の言葉（例えば、「間に（ｂｅｔｗｅｅｎ）」と「間に直接（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｂｅｔｗｅｅｎ）」、「隣接して（ａｄｊａｃｅｎｔ）」と「じかに隣接して（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ａｄｊａｃｅｎｔ）」等）は、同様に解釈されるべきである。同様に、「通信可能に接続される（ｃｏｍｍｕｎｉｖａｔｉｖｅｌｙ ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ）」等の用語は、無線で又はそうでなくて接続される、中間デバイス、ネットワーク等を含む２つのデバイス間の情報交換ルートの全ての変形を含む。

本明細書で使用されるとき、単数形「ある（ａ）」、「ある（ａｎ）」、及び「その（ｔｈｅ）」は、「単に（ｏｎｌｙ）」、「単一の（ｓｉｎｇｌｅ）」、及び／又は「１つ（ｏｎｅ）」のような言葉によってその言語が別途明示的に指示しない限り、単数形と複数形の両方を含むことを意図される。「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、及び／又は「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」のような用語は、本明細書で使用されるとき、述べられる特徴、ステップ、動作、要素、考え、及び／又はコンポーネントの存在を指定するが、１つ又は複数の他の特徴、ステップ、動作、要素、コンポーネント、考え、及び／又はそれらのグループの存在又は追加をそれ自身除外しないことが更に理解されるであろう。

以下で論じる構造及び動作が、図において述べられるかつ／又は書き留められる順序から外れて起こってもよいことも留意されるべきである。例えば、連続して示される２つの動作及び／又は図は、実際には、関連する機能／動作に応じて、同時に実行されてもよい、又は、時として逆順で実行されてもよい。同様に、以下で述べる例示的な方法の中の個々の動作は、反復的に、個々に、又は順次、実行されて、以下で述べる単一動作以外に、ルーピング又は他の一連の動作を提供してもよい。以下で述べる特徴及び機能を有するいずれの実施形態も、任意の実行可能な組合せで、例示的な実施形態の範囲内に入ることが推定されるべきである。

原子炉ジェットポンプが、しばしば、スリップジョイントにおいて拡散器と入口ミキサとの間の摩耗したインタフェースを有することを本発明者等は新たに認識した。摩耗は、スリップジョイントの周縁の周りのＦＩＶのせいで、１／４インチの消耗した金属又は他の材料である場合があり、それは、スリップジョイントを通る漏洩を悪化させると共に、密閉するための適切な材料がない場合、既存のスリップジョイントクランプ及びＦＩＶ解決策を無効にする可能性がある。摩耗したスリップジョイントインタフェースについての従来の修理は、入口ミキサの分解を伴い、かなりのダウンタイム及び修理リソースを要求する場合がある。実質的な分解がない又はスリップジョイントにおける漏洩及びＦＩＶを依然として減少させる元の状態のスリップジョイント構造に対する依存性がないスリップジョイント修理についての必要性を本発明者等は新たに認識した。以下で述べる例示的な実施形態は、本発明者等によって発見されたこれらのまた他の問題に対する解決策を独自に使用可能にする。

本発明は、原子炉ジェットポンプ内のスリップジョイントに予荷重印加するため、スリップジョイントと共に使用可能であるクランプである。本発明と対照的に、以下で論じる少数の例示的な実施形態及び例示的な方法は、本発明として及び／又は本発明に関連して使用される可能性がある種々の異なる構成のサブセットだけを示す。

図４は、例示的な実施形態のスリップジョイントクランプ１００の図である。図４に見られるように、スリップジョイントクランプ１００は、環状形状等の、スリップジョイントにおいて入口ミキサ及び拡散器インタフェースに一致するように形作られる。スリップジョイントクランプ１００は、スリップジョイントにおいて入口ミキサ（図２の入口ミキサ４等）の外側を囲みながら、拡散器（図２の拡散器２等）上に軸方向に着座するように形作られる。スリップジョイントクランプ１００は、拡散器上に着座し、スリップジョイントの入口ミキサを囲むことによってスリップジョイントを完全に又は部分的に囲んでもよい及び／又は充填してもよい。

例示的な実施形態のスリップジョイントクランプ１００は、２つの環状半分１２０を含んでもよく、２つの環状半分は、結合されて、環状形状又は他の形状を形成し、それにより、スリップジョイント形状に一致する。環状半分１２０は、ヒンジ又はソケット、或は、例えば、クレビスピン１３０を含む任意の他の相対的結合機構によって結合される場合、互いに対して可動であってよい。クレビスピン１３０は、環状半分１２０が、軸方向位置において完全に外されることなく又は相対的に移動することなく、横又は径方向に拡張する／分離されることを可能にし、クランプ１００が、拡散器及び／又は入口ミキサ構造に対して調整し、その構造上をたどって移動することを可能にしてもよい。こうして、例示的な実施形態のスリップジョイントクランプ１００は、入口ミキサ又は拡散器をいずれも分解することなく、スリップジョイントの周りに設置される可能性がある。その理由は、クランプ１００が、例えば、こうした構造の周りに適合するため半分１２０をオープンし、拡散器上の所定の場所にあるときに半分１２０をクローズする可能性があるからである。

例示的な実施形態のスリップジョイントクランプ１００は、締結要素であって、締結要素が横方向に拡張してスリップジョイントの周りに取外し可能に設置されてもよいことを保証するための、締結要素を含んでもよい。例えば、カラーボルト１３５が使用されて、別の半分１２０内に取付けられている間に一方の半分１２０内にねじ込むことによって等で、環状半分１２０を係合させ、引寄せ、それにより、カラーボルト１３５が２つの環状半分１２０の間で係合されるときに、環状半分１２０の相対的移動が全くない状態で、実質的に環状の形状のクランプ１００を形成する。カラーボルト１３５は、環状半分１２０が完全に嵌合されるポイントを超えて更なる張力又は整形を加えないとすることができる。すなわち、カラーボルト１３５は、環状半分１２０を強固にではあるが取外し可能に結合して、結合されるとカラーボルト１３５から更にクランプされる可能性なしで、拡散器上に取付けられる構成になってもよい。こうして、例示的な実施形態のクランプ１００は、クランプ１００が着座する拡散器に著しく横方向に荷重印加することなく確実にクローズしたままであってよい。

スリップジョイントクランプ１００は、内側表面１２１を含み、内側表面１２１は、スリップジョイントにおいて、入口ミキサに接して着座し、拡散器の内側表面に沿って下に延在するように形作られる。内側表面１２１は、例えば、クレビスピン１３０の周りに寄せ集められ、リング形状になるようクローズされる環状半分１２０によって形成されてもよい。内側表面１２１は、円筒入口ミキサの外側表面に一致するため、高い軸方向位置において実質的に環状であってよい。内側表面１２１は、スリップジョイントにおいて円筒拡散器の外側表面と円筒拡散器の内側表面との間のインタフェースに一致する低い軸方向位置にフランジ又はより薄いリング要素を更に含んでもよい。こうして、例示的な実施形態のスリップジョイントクランプ１００は、拡散器の上部に外部から着座し、入口ミキサに接して外部から適合しながら、拡散器に接して内部から適合するスリーブのように形作られサイズ決定されてもよい。

スリップジョイントクランプ１００は、スリップジョイントにおいてクラウン等の上側端上でクランプ１００を保持する軸方向ジョイント又はアンカーを含んでもよい。例えば、耳クランプ１８１は、拡散器の上部端でクランプ１００を軸方向に保持するため、拡散器のガイド耳（図２の耳２ｂ等）の周りにクランプするように形作られサイズ決定されてもよい。ドローボルト１８２は、耳クランプ１８１と対形成されて、耳クランプ１８１の軸方向移動、したがって、耳の下側側面に接したクランピングを可能にしてもよい。更に、ラチェット表面１９０又は他のロック機構は、例示的な実施形態のクランプ１００において、ドローボルト１８２の一致するラチェット表面と対形成するときのドローボルト１８２の一方向移動又は張力をかけた固定を可能にする可能性がある。ドローボルト１８２が回転すると、耳クランプ１８１は、耳又は他の表面に接して引上げられ、クランプ１００を軸方向にクランプしてもよく、ラチェット表面１９０は、ドローボルト１８２の反転、したがって、緩みを防止してもよい。

耳クランプ１８１、ドローボルト１８２、及びラチェット表面１９０の複数のセットが、クランプ１００の周りに位置決めされてもよい。こうして、クランプ１００は、複数の径方向位置において各ガイド耳に軸方向に固定され、各ガイド耳に接して締付けられ、拡散器の上部端に接して軸方向クランピング力だけを加えながら、クランプ１００が静止しかつセキュアなままであることを保証してもよい。半分１２０及び内側表面１２１が拡散器と入口ミキサとの間のスリップジョイントを実質的に充填するように形作られると、クランプ１００の軸方向固定は、流体がスリップジョイントから漏出することを防止してもよい。ガイド耳は、ＦＩＶ及び他のジェットポンプ動作を通して摩耗する可能性が小さいため、スリップジョイントにおいて拡散器又は入口ミキサの内部で起こったかもしれない摩耗又は他の損傷を気にせずに、クランプ１００を軸方向にクランプしつなぎとめるために使用されてもよい。

例示的な実施形態のスリップジョイントクランプは、スリップジョイントの入口ミキサを所望の予荷重印加条件になるよう独立に押し又は偏倚させる可能性がある側方荷重印加ドライブを含む。こうした側方荷重印加は、入口ミキサを内側表面１２１に接して固定し、ＦＩＶ及び漏洩を更に防止する場合がある。側方荷重印加ドライブは、入口ミキサに対して少なくとも７５０重量ポンドまでの側方予荷重を提供する。例えば、板バネ１４０は、上部プレート１５０内に取付けられた側部駆動ボルト１６０によって側方に駆動されてもよい。ラチェット表面１７０は、７５０重量ポンド以上の力が板バネ１４０によって加えられるまで、駆動ボルト１６０の締付け又は一方向移動を可能にしてもよい。駆動ボルト１６０及び板バネ１４０の更なる動作例は、図６に関連して以下で述べられる。

図５は、既存の又は将来の原子炉ジェットポンプにおける、図１～３の関連技術の構造等の、入口ミキサ４と拡散器２との間のスリップジョイントに設置された例示的な実施形態のスリップジョイントクランプ１００の図である。入口ミキサ４及び／又は拡散器２は、動作中に又はその他の場合に損傷されており又は過剰なＦＩＶを受けており、スリップジョイントにおいて嵌合するその表面に摩耗及び損傷をもたらす場合がある。したがって、スリップジョイントクランプ１００が設置されない場合、入口ミキサ４と拡散器２との間でかなりの流体漏洩及び相対的移動が存在する場合がある。又は、入口ミキサ４は、例示的な実施形態のクランプを設置するとき、スリップジョイント全体を分解する又は取外すことなく、拡散器２に対して軸方向調整を要求する場合がある。

図５に示すように、例示的な実施形態のクランプ１００は、入口ミキサ４と共に、スリップジョイントの周りで拡散器２の上部末端又はクラウンに軸方向に着座する可能性がある。この位置決めは、クランプ１００が、どのようにオープンしクローズするか、又はそうでなければ、これらの構造の周りに適合するかによって、拡散器２又は入口ミキサ４の移動なしで達成されてもよい。例えば、クランプ１００は、入口ミキサ４を分解することなく入口ミキサ４の周りに適合するため側方向又は径方向９５にオープンしてもよく、またその後、クランプ１００は、おそらくはクレビスピン又は他の締結具の周りでクランプの半分又は他の部分を径方向にクローズすることによって、拡散器２の上部端の周りに適合するためにクローズしてもよい。カラーボルト１３５は、拡散器２上で、クローズした連続形状で径方向９５にクランプ１００を固定してもよい。

例示的な実施形態のクランプ１００は、拡散器２に軸方向に更に固定されて、クランプ１００と拡散器２との間の相対的移動を防止してもよい。例えば、クランプ１００は、各耳クランプ１８１が、拡散器２の対応するガイド耳２ｂの下に軸方向に位置決めされるまで、径方向９５に回転してもよい。ドローボルト１８２は、締付けられて、ねじ山又は他の接続を通して等で、軸方向１８１に上方に耳クランプ１８１を移動してもよい。耳クランプ１８１及びドローボルト１８２が共にクランプ１００内で着座してもよいため、この軸方向移動は、クランプ１００に対して正味の軸方向下方力をもたらし、クランプ１００を拡散器２に軸方向に固定してもよい。ラチェット表面１９０は、固定された位置決めを維持するため、ドローボルト１８２の緩みを防止してもよい。

例示的な実施形態のクランプ１００は、拡散器２の末端又は内側表面に対する摩耗又は損傷の可能性があっても、拡散器２に軸方向に固定される可能性がある。更に、例示的な実施形態のクランプ１００は、入口ミキサ４を取除くことなく、又は、軸方向９０への入口ミキサ４の移動を必要とすることなく、図５に見られるように軸方向に固定される可能性がある。その理由は、クランプ１００が、ガイド耳２ｂを通して軸方向に固定される可能性があるからである。そのため、入口ミキサ４は、例示的な実施形態のクランプ１００の設置中に、スリップジョイントに対して、依然として軸方向に調整され、再位置決めされる可能性がある。ガイド耳２ｂを介してクランプ１００を固定することは、同様に、例示的な実施形態のクランプ１００の径方向９５への相対的移動を防止してもよい。

図６は、図５の詳細Ａ領域の断面図である。図６に見られるように、クランプ１００の内側表面１２１は、クランプ１００が拡散器２の内側周縁にぴったりくっつくように拡散器２内に下方に着座してもよい。例えば、内側表面１２１は、スリップジョイントコンポーネント内に適合するため狭隘化する低いフランジ又は他の適合セクションを有してもよい。入口ミキサ４の底部外側部分は、同様に、クランプ１００の内側表面１２１に接して着座する。こうして、例示的な実施形態のクランプ１００の狭隘化部分及び／又は別途特別に形作られた内側表面１２１は、摩耗、損傷、又はこれらのピースの端部の間の不適合によらず、また、設置のためこれらのピースの分解を必要とすることなく、拡散器２と入口ミキサ４との間のスリップジョイント内に下方に適合しスリップジョイントを密閉してもよい。

図６に更に見られるように、側方装填構造は、例示的な実施形態のクランプ１００において使用可能である。側部駆動ボルト１６０は、例示的な実施形態のクランプ１００（図４）の内部で、上部プレート１５０を貫通して延在し、チャンバ１６７内に下方に延在してもよい。ウェッジ１５４は、ウェッジ付き又は角度付き表面がクランプ１００（図４）の内側表面１２１内の板バネ１４０の表面に接して着座することを除いて、駆動ボルト１６０に固定される又は駆動ボルト１６０の一部であり、チャンバ１６７によって捕捉されてもよい。板バネ１４０は、上部プレート１５０によってチャンバ１６７に隣接して更に軸方向に拘束されてもよい。上部プレート１５０及びチャンバ１６７が、例示的な実施形態のクランプ１００にボルトで留められる、又は、その中で一体であってもよいため、駆動ボルト１６０は、上部プレート１５０内のねじ山に着座すると、クランプ１００に対して上下に軸方向に駆動されてもよい。ウェッジ１５４のこうした軸方向移動は、チャンバ１６７内での板バネ１４０及びウェッジ１５４の角度付き表面及び別の方法で捕捉される性質によって、板バネ１４０の横方向又は径方向圧縮につながる。所望の軸方向変位又は結果得られる力は、所望の軸方向位置に駆動ベルト１６０がセットされた後に、更に移動するのを防止するラチェット表面１７０又は別のロックを通して維持されてもよい。そのため、クランプ１００が拡散器２等に軸方向に固定されると、横荷重が、軸方向及び／又は拡散器関与なしで、クランプ１００の内部に印加されてもよい。

図７は、例示的な板バネ１４０の図であり、その形状及び圧縮を示す。板バネ１４０は、内側表面１２１の周縁に沿って或る距離だけ延在し（図４に見られる）、圧縮下で、板バネ１４０が入口ミキサ４の外側表面を圧迫し、外側表面の或る長さに沿って力を分配するように形作られてもよい。例えば、板バネは、入口ミキサ４の周縁の１／８以上に沿って延在してもよい。板バネ１４０は、中央ボイド１４５を画定してもよく、中央ボイド１４５において、上部プレート１５０からのポスト（図６）は、チャンバ１６７内の板バネ１４０をウェッジ１５４と接触状態に保持するため、貫通して延在してもよい（図６）。

図７に見られるように、板バネ１４０が、例示的な実施形態のクランプ内で、スリップジョイントにおいてかつ入口ミキサ４と接触状態で設置されると、力が横方向９９に加えられてもよい。こうした力は、例えば、図６のボルト１６０を駆動することによってウェッジ１５４がキャビティ１６７内で引上げられることによって生じてもよい。方向９９への力が、７５０ｌｂｆ等の所望の予荷重力に近づくにつれて、板バネ１４０の外側コンタクトパッド１４１ａ及び１４１ｃは、入口ミキサ４に沿って角度を付けて（図５の方向９９）延在し、こうした力を分配してもよい。最後に、中央コンタクトパッド１４１ｂは、所望の予荷重力で入口ミキサと接触状態になり、入口ミキサ４に対して径方向に大きな静的力を実質的に分配してもよい。この力は、クランプ１００（図４）内で入口ミキサ４を対向する内側表面１２１に対して圧迫してもよい。７５０重量ポンド以上等の十分に大きな予荷重力の下で、入口ミキサ４は、クランプ１００とのこの接触によって拡散器に対して移動すること又はＦＩＶを受けることを防止されてもよい。

見てわかるように、例示的な実施形態のスリップジョイントクランプ１００は、拡散器に軸方向に固定され、入口ミキサを独立に偏倚させる可能性がある。拡散器上での設置は、入口ミキサに関する移動又は関与なしで、ガイド耳又は他の外部構造に対する取付けだけを要求してもよい。スリップジョイントの周りでの拡散器の端部上での設置に続いて、例示的な実施形態のクランプ１００は、側部ドライブによって側方に偏倚されてもよい。この側方偏倚は、側方向又は径方向に７５０重量ポンドまでの又はそれを超える力で入口ミキサを排他的に予荷重印加して、拡散器の関与なしで、入口ミキサをクランプ周縁に接して着座させてもよい。拡散器に対するこの独立した軸方向取付け及び入口ミキサの側方予荷重は、種々のスリットジョイントタイプの上でのまたいろいろな条件での例示的な実施形態のクランプの設置を可能にし、こうしたスリットジョイントを通した漏洩を減少させ、スリットジョイントコンポーネント内のＦＩＶ及びコンポーネント間の損傷を防止してもよい。

例示的な実施形態のクランプ１００は、高温流体及び放射線にさらされるときにその物理的特性を維持する材料を含む、運転中の原子炉環境に適合する任意の材料で作製されてもよい。例えば、ステンレス鋼及び鉄合金、ニッケル合金、ジルコニウム合金等のような金属が、例示的な実施形態のクランプ１００において使用可能である。例えば、板バネ１４０は、その厚さにわたって圧縮されると７５０ｌｂｆまでの予荷重力をもたらすバネ定数を提供するため、約１インチ径方向深さ／厚さのＸ７５０インコネルであってよい。ボルト、クランプ体、及びコネクタは、ステンレス鋼及び他の適合材料で作製されて、ファウリング及びメタルオンメタル反応を防止してもよい。

例示的な実施形態及び方法がこうして述べられたが、添付特許請求項の範囲内に依然として入りながら、例示的な実施形態が、日常的な実験を通して、変更され置換されてもよいことが、当業者によって理解されるであろう。例えば、全体的に環状のスリップジョイント接続は、例に関連して示された。しかし、スリップジョイント並びにスリップジョイント内の拡散器及び入口ミキサの他の構成及び形状は、単に適切な寸法取り及び配置によって例示的な実施形態及び方法に適合し、特許請求の範囲内に入る。こうした変形は、特許請求項の範囲からの逸脱と見なされない。

最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
原子炉内で拡散器（２）と入口ミキサ（４）の接合部によって形成されるスリップジョイント（６）を密閉するためのクランプ（１００）であって、
前記拡散器（２）の上部端（２ａ）上でかつ前記入口ミキサ（４）の外側表面に接して着座するように形作られた複数の可動クランプアーム（１２０）と、
前記クランプアーム（１２０）の少なくとも２つのクランプアーム（１２０）を移動可能に接続するジョイント（１３０）であって、それにより、前記入口ミキサ（４）の周りで前記２つのクランプアーム（１２０）の移動を可能にする、ジョイント（１３０）と、
前記クランプアーム（１２０）の一方のクランプアーム（１２０）内の側部ドライブ（１４０、１６０）とを備え、前記横ドライブ（１４０、１６０）は、前記入口ミキサ（４）に接して横方向（９９）に延在して、前記クランプアーム（１２０）の対向するクランプアーム（１２０）に接して前記入口ミキサ（４）を偏倚させる、クランプ（１００）。
［実施態様２］
前記複数の可動クランプアーム（１２０）は、２つの環状半分（１２０）であり、前記２つの環状半分（１２０）は、結合して、前記拡散器（２）の全体の上側及び内側周縁の周りに連続環状部を形成する、実施態様１記載のクランプ（１００）。
［実施態様３］
前記ジョイント（１３０）は、単一軸の周りで互いに対する前記２つの環状半分（１２０）の回転を、他の相対移動がない状態で可能にするピン（１３０）である、実施態様２記載のクランプ（１００）。
［実施態様４］
可動接続を防止するように構成される前記２つのクランプアーム（１２０）の間のボルト（１６０）を更に備える、実施態様１記載のクランプ（１００）。
［実施態様５］
前記クランプアーム（１２０）の一方のクランプアーム（１２０）上に軸方向マウント（１８１、１８２）を更に備え、前記軸方向マウント（１８１、１８２）は、前記拡散器（２）の外部にだけ留められて、前記一方のクランプアーム（１２０）と前記拡散器（２）との間の相対移動を防止するように構成される、実施態様１記載のクランプ（１００）。
［実施態様６］
前記軸方向マウント（１８１、１８２）は、前記拡散器（２）のガイド耳（２ｂ）の軸方向底部端に接してクランプするように形作られたガイド耳クランプ（１８１）である、実施態様５記載のクランプ（１００）。
［実施態様７］
前記拡散器（２）の各ガイド耳（２ｂ）にクランプするのに十分な複数の前記軸方向マウント（１８１、１８２）を更に備える、実施態様６記載のクランプ（１００）。
［実施態様８］
前記側部ドライブ（１４０、１６０）は、前記一方のクランプアーム（１２０）内に捕捉された板バネ（１４０）を含む、実施態様１記載のクランプ（１００）。
［実施態様９］
前記板バネ（１４０）は、前記入口ミキサ（４）の周縁の少なくとも１２パーセントに延在するための長さを前記クランプアーム（１２０）内に有し、前記板バネ（１４０）は、前記横方向（９９）に１インチだけ圧縮されると、７５０重量ポンドを提供するための厚さ及びバネ定数を有する、実施態様８記載のクランプ（１００）。
［実施態様１０］
前記側部ドライブ（１４０、１６０）は、前記一方のクランプアーム（１２０）内で前記板バネ（１４０）に接して着座するウェッジ（１５４）に接続されたボルト（１６０）を更に含み、前記ボルト（１６０）の軸方向移動が、前記ウェッジ（１５４）を介して前記板バネ（１４０）の横方向圧縮をもたらす、実施態様８記載のクランプ（１００）。
［実施態様１１］
原子炉内で拡散器（２）と入口ミキサ（４）の接合部によって形成されるスリップジョイント（６）を密閉するためのクランプであって、
前記スリップジョイント（６）内で前記拡散器（２）の内部でかつ前記入口ミキサ（４）に接して嵌合し、前記スリップジョイント（６）を完全に充填するように形作られた少なくとも２つの対向するクランプアーム（１２０）と、
前記拡散器（２）を横方向（９９）に装填することなく、前記入口ミキサ（４）を、前記クランプアーム（１２０）の一方のクランプアーム（１２０）に接して横方向（９９）に偏倚させるように構成されるバネとを備える、クランプ（１００）。
［実施態様１２］
前記２つの対向するクランプアームは、半円であり、結合して、前記スリップジョイント（６）を充填する連続環状部を作成し、
前記２つの対向するクランプアーム（１２０）を強固に接続するボルト（１６０）を更に備え、前記ボルト（１６０）は、前記クランプアーム（１２０）の相対移動を可能にするため緩められ得る、実施態様１１記載のクランプ（１００）。
［実施態様１３］
クランプ（１００）の上部に駆動ボルト（１６０）を更に備え、前記駆動ボルト（１６０）は、回転すると、前記バネ（１４０）を横方向（９９）に偏倚させる、実施態様１２記載のクランプ（１００）。
［実施態様１４］
原子炉ジェットポンプアセンブリ（８）内で拡散器（２）と入口ミキサ（４）のの間のスリップジョイント（６）を密閉するための方法であって、
スリップジョイントクランプ（１００）を、前記拡散器（２）の軸方向上部（２ａ）に軸方向（９０）に着座させることであって、それにより、前記入口ミキサ（４）を軸方向（９０）に装填することなく、前記入口ミキサ（４）を囲む、軸方向（９０）に着座させること、及び、
前記スリップジョイントクランプ（１００）を前記入口ミキサ（４）に接して横方向（９９）に偏倚させることを含む、方法。
［実施態様１５］
前記横方向（９９）に偏倚させる前に、前記スリップジョイント（６）内で前記入口ミキサ（４）を軸方向（９０）に再位置決めすることを更に含む、実施態様１４記載の方法。
［実施態様１６］
前記軸方向（９０）に着座させることは、前記拡散器（２）上の複数のガイド耳（２ｂ）に前記スリップジョイントクランプ（１００）をクランプすることを含み、前記横方向（９９）に偏倚させることは、前記スリップジョイントクランプ（１００）内の前記板バネ（１４０）を前記入口ミキサ（４）に接して駆動することを含む、実施態様１４記載の方法。
［実施態様１７］
前記板バネ（１４０）を駆動することは、前記スリップジョイントクランプの上部内で駆動ボルト（１６０）を軸方向（９０）に下げることであって、それにより、前記駆動ボルト（１６０）と前記板バネ（１４０）との間にウェッジ（１５４）がある状態で、前記板バネ（１４０）を前記入口ミキサ（４）に接して横方向（９９）に偏倚させる、軸方向（９０）に下げることを含む、実施態様１６記載の方法。
［実施態様１８］
前記横方向（９９）に偏倚させることは、前記スリップジョイントクランプ（１００）内の前記板バネ（１４０）を７５０ポンドの予荷重力まで偏倚させることを含む、実施態様１７記載の方法。
［実施態様１９］
前記入口ミキサ（４）の周りで嵌合するため前記スリップジョイントクランプ（１００）を横方向（９９）に拡張させること、及び、
前記拡散器（２）の軸方向上部（２ａ）に一致するため、前記スリップジョイントクランプ（１００）を横方向（９９）にクローズすることを更に含み、前記横方向（９９）にオープンすることは、前記軸方向（９０）に着座する前に実行される、実施態様１４記載の方法。
［実施態様２０］
前記横方向（９９）に拡張させることは、ピン（１３０）の周りに２つの環状半分（１２０）を回転させることを含み、前記横方向（９９）にクローズすることは、任意の更なる回転を防止するため、前記２つの環状半分（１２０）の間でボルト（１６０）を接続することを含む、実施態様１９記載の方法。

２ 拡散器
２ａ 拡散器上側クラウン
２ｂ ガイド耳
３ ライザ管
４ 入口ミキサ
４ａ 入口ミキサ底部分
６ スリップジョイント
８ ジェットポンプアセンブリ
９０ 軸方向
９５ 径方向
９９ 横方向
１００ スリップジョイントクランプ
１２０ 環状半分
１２１ 内側表面
１３０ クレビスピン
１３５ カラーボルト
１４０ 板バネ
１４１ｂ 中央コンタクトパッド
１４５ 中央ボイド
１５０ 上部プレート
１５４ ウェッジ
１６０ 側部駆動ボルト
１７０ 側部駆動ボルトラチェット表面
１６７ チャンバ
１８１ 耳クランプ
１８２ ドローボルト
１９０ ドローボルトラチェット表面
１４１ａ、１４１ｃ 外側コンタクトパッド

Claims (10)

1. 原子炉内で拡散器（２）と入口ミキサ（４）の接合部によって形成されるスリップジョイ ント（６）を密閉するためのクランプ（１００）であって、
   前記拡散器（２）の上部端（２ａ）上でかつ前記入口ミキサ（４）の外側表面（４ａ） に接して着座するように形作られた複数のクランプアーム（１２０）と、
   前記クランプアーム（１２０）の少なくとも２つのクランプアーム（１２０）を移動可能に接続するジョイント（１３０）であって、それにより、前記入口ミキサ（４）の周りで前記２つのクランプアーム（１２０）の移動を可能にする、ジョイント（１３０）と、
   前記クランプアーム（１２０）の一方のクランプアーム（１２０）内の側部ドライブ（１４０、１６０）とを備え、前記側部ドライブ（１４０、１６０）は、前記入口ミキサ（４）に接して横方向（９９）に延在して、前記クランプアーム（１２０）の対向するクランプアーム（１２０）に接して前記入口ミキサ（４）を偏倚させる、クランプ（１００）。
2. 前記複数のクランプアーム（１２０）は、２つの環状半分（１２０）であり、前記２つの環状半分（１２０）は、結合して、前記拡散器（２）の全体の上側及び内側周縁の周りに連続環状部を形成し、前記ジョイント（１３０）は、単一軸の周りで互いに対する前記２つの環状半分（１２０）の回転を、他の相対移動がない状態で可能にするピン（１３０）である、請求項１記載のクランプ（１００）。
3. 前記クランプアーム（１２０）の一方のクランプアーム（１２０）上に軸方向マウント（１８１、１８２）を更に備え、前記軸方向マウント（１８１、１８２）は、前記拡散器（２）の外部にだけ留められて、前記一方のクランプアーム（１２０）と前記拡散器（２）との間の相対移動を防止するように構成される、請求項１記載のクランプ（１００）。
4. 前記軸方向マウント（１８１、１８２）は、前記拡散器（２）のガイド耳（２ｂ）の軸方向底部端に接してクランプするように形作られたガイド耳クランプ（１８１）である、請求項３記載のクランプ（１００）。
5. 前記側部ドライブ（１４０、１６０）は、前記一方のクランプアーム（１２０）内に捕捉された板バネ（１４０）を含む、請求項１記載のクランプ（１００）。
6. 前記板バネ（１４０）は、前記入口ミキサ（４）の周縁の少なくとも１２パーセントに延在するための長さを前記クランプアーム（１２０）内に有する、請求項５記載のクランプ（１００）。
7. 前記側部ドライブ（１４０、１６０）は、前記一方のクランプアーム（１２０）内で前記板バネ（１４０）に接して着座するウェッジ（１５４）に接続されたボルト（１６０）を更に含み、前記ボルト（１６０）の軸方向移動が、前記ウェッジ（１５４）を介して前記板バネ（１４０）の横方向圧縮をもたらす、請求項５記載のクランプ（１００）。
8. 原子炉ジェットポンプアセンブリ（８）内で拡散器（２）と入口ミキサ（４）の接合部によって形成されるスリップジョイント（６）を密閉するための方法であって、
   スリップジョイントクランプ（１００）を、前記拡散器（２）の軸方向上部（２ａ）に軸方向に着座させることであって、それにより、前記入口ミキサ（４）を軸方向に装填することなく、前記入口ミキサ（４）を囲む、軸方向に着座させること、及び、
   前記スリップジョイントクランプ（１００）の側部ドライブ（１４０，１６０）を前記入口ミキサ（４）のみに直接接して横方向に偏倚させることを含む、方法。
9. 原子炉ジェットポンプアセンブリ（８）内で拡散器（２）と入口ミキサ（４）の接合部によって形成されるスリップジョイント（６）を密閉するための方法であって、
   スリップジョイントクランプ（１００）を、前記拡散器（２）の軸方向上部（２ａ）に軸方向に着座させることであって、それにより、前記入口ミキサ（４）を軸方向に装填することなく、前記入口ミキサ（４）を囲む、軸方向に着座させること、及び、
   前記スリップジョイントクランプ（１００）を前記入口ミキサ（４）に接して横方向に偏倚させることを含み、横方向に偏倚させる前に、前記スリップジョイント（６）内で前記入口ミキサ（４）を軸方向に再位置決めすることを更に含み、前記軸方向に着座させることは、前記拡散器（２）上の複数のガイド耳（２ｂ）に前記スリップジョイントクランプ（１００）をクランプすることを含み、前記横方向に偏倚させることは、前記スリップジョイントクランプ（１００）内の板バネ（１４０）を前記入口ミキサ（４）に接して駆動することを含む、方法。
10. 原子炉ジェットポンプアセンブリ（８）内で拡散器（２）と入口ミキサ（４）の接合部に よって形成されるスリップジョイント（６）を密閉するための方法であって、
    スリップジョイントクランプ（１００）を、前記拡散器（２）の軸方向上部（２ａ）に軸方向に着座させることであって、それにより、前記入口ミキサ（４）を軸方向に装填することなく、前記入口ミキサ（４）を囲む、軸方向に着座させること、及び、
    前記スリップジョイントクランプ（１００）を前記入口ミキサ（４）に接して横方向に偏倚させることを含み、板バネ（１４０）を駆動することは、前記スリップジョイントクランプの上部内で駆動ボルト（１６０）を軸方向に下げることであって、それにより、前記駆動ボルト（１６０）と前記板バネ（１４０）との間にウェッジ（１５４）がある状態で、前記板バネ（１４０）を前記入口ミキサに接して横方向に偏倚させる、軸方向に下げることを含み、前記横方向に偏倚させることは、前記スリップジョイントクランプ内の前記板バネ（１４０）を偏倚させることを含む、方法。

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