JP7093457B1 - Press-through pack Coat composition for packaging - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、ＰＴＰ包装体にＵＶインクジェットインキを用いて印刷する手段を提供することである。【解決手段】前記課題は、本発明のセルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂を含むプレススルーパック包装体用コート組成物であって、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の合計量に対して、セルロース樹脂が１２～４０重量％であり、エポキシ樹脂が８～４３重量％であり、メラミン樹脂が２～４６重量％であり、そしてアクリル樹脂が１３～５２重量％である、プレススルーパック包装体用コート組成物によって解決することができる。【選択図】なしPROBLEM TO BE SOLVED: To provide a means for printing a PTP package using UV inkjet ink. SOLUTION: The present invention is a coat composition for a press-through pack package containing a cellulose resin, an epoxy resin, a melamine resin, and an acrylic resin, and the cellulose resin, an epoxy resin, a melamine resin, and an acrylic resin. Cellulous resin is 12 to 40% by weight, epoxy resin is 8 to 43% by weight, melamine resin is 2 to 46% by weight, and acrylic resin is 13 to 52% by weight. It can be solved by a certain press-through pack package coating composition. [Selection diagram] None
Description
本発明は、プレススルーパック（以下、ＰＴＰと称することがある）包装体用コート組成物に関する。本発明によれば、ＰＴＰ包装体のコート層の上にインクジェットインキで文字又は絵柄などを印刷することができる。 The present invention relates to a coat composition for a press-through pack (hereinafter, may be referred to as PTP) package. According to the present invention, characters or patterns can be printed with inkjet ink on the coat layer of the PTP package.
プレススルーパック包装体は、例えば錠剤及びカプセル剤などの医薬品の包装に用いられる。ＰＴＰ包装体は、錠剤などの内容物が収容される塩化ビニルなどのプラスチックシートのポケット（凹部）と、それを被覆する硬質アルミニウム箔などの金属箔の蓋材とを含む。金属箔のビニルコート（ＶＣ）面（内容物と接触する面）及び／又はＶＣ面の反対側のオーバープリント（ＯＰ）面（内容物と直接接触しない面）は、着色のために一面に印刷層を有したり、内容物等の情報及び絵柄などが印刷されている。
最近、前記ＯＰ面に医薬品の製造年月日又は製造Ｌｏｔ等の可変情報を印字することが求められており、例えば小ロット、多品種の印字が可能なＵＶインクジェットインキを用いた印刷が試みられている。
Press-through pack packages are used, for example, for packaging pharmaceutical products such as tablets and capsules. The PTP package includes a pocket (recess) of a plastic sheet such as vinyl chloride in which contents such as tablets are stored, and a lid material of a metal foil such as a hard aluminum foil covering the pocket (recess). The vinyl-coated (VC) side of the metal leaf (the side that comes into contact with the contents) and / or the overprint (OP) side that is opposite the VC side (the side that does not come into direct contact with the contents) is printed on one side for coloring. It has layers, and information such as contents and patterns are printed.
Recently, it has been required to print variable information such as the date of manufacture of a drug or the manufacturing Lot on the OP surface, and for example, printing using UV inkjet ink capable of printing small lots and various types has been attempted. ing.
本発明者らは、硬質アルミニウム箔のＯＰ面へのＵＶインクジェットインキを用いた直接の印刷、又は従来のＯＰ面の耐熱コート層（特許文献１）又はオーバーコート層（特許文献１）へのＵＶインクジェットインキを用いた印刷を試みた。しかしながら、硬質アルミニウム箔、又は耐熱コート層等は、ＵＶインクジェットインキの受理適性が低く、密着不良によるＵＶインクジェットインキの脱落が発生した。
従って、本発明の目的は、ＰＴＰ包装体にＵＶインクジェットインキを用いて印刷する手段を提供することである。
The present inventors directly print on the OP surface of the hard aluminum foil using UV inkjet ink, or UV on the conventional heat-resistant coat layer (Patent Document 1) or overcoat layer (Patent Document 1) of the OP surface. I tried printing with inkjet ink. However, the hard aluminum foil, the heat-resistant coat layer, and the like have low acceptability for UV inkjet ink, and the UV inkjet ink falls off due to poor adhesion.
Therefore, an object of the present invention is to provide a means for printing a PTP package using UV inkjet ink.
本発明者は、ＰＴＰ包装体にＵＶインクジェットインキを用いて印刷する手段について、鋭意研究した結果、驚くべきことに、特定の組成を有するコート組成物を用いて金属箔に塗布したコート層に、ＵＶインクジェットインキで印刷することによって、密着性のよい印刷が可能であることを見出した。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
従って、本発明は、
［１］セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂を含むプレススルーパック包装体用コート組成物であって、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の合計量に対して、セルロース樹脂が１２～４０重量％であり、エポキシ樹脂が８～４３重量％であり、メラミン樹脂が２～４６重量％であり、そしてアクリル樹脂が１３～５２重量％である、プレススルーパック包装体用コート組成物、
［２］［１］に記載のコート組成物が被覆されたコート層を有する金属箔、
［３］前記コート層にインクジェットインキが積層された［２］に記載の金属箔、
［４］前記金属箔とコート層との間に、下地インキ層を有する、［２］又は［３］に記載の金属箔、
［５］［２］～［４］のいずれかに記載の金属箔及び容器本体を含むプレススルーパック、
［６］（１）金属箔に［１］に記載のコート組成物を被覆し、コート層を形成する工程、及び（２）前記コート層にインクジェットインキで印刷する工程、を含むプレススルーパック包装体用金属箔の製造方法、及び
［７］前記コート層形成工程（１）の前に、（３）金属箔に下地インキ層を形成する工程、を更に含み、前記下地インキ層の上にコート層を形成する、［６］に記載のプレススルーパック包装体用金属箔の製造方法、
に関する。
As a result of diligent research on a means for printing on a PTP package using UV inkjet ink, the present inventor has surprisingly obtained a coat layer coated on a metal foil using a coat composition having a specific composition. It has been found that printing with UV inkjet ink enables printing with good adhesion.
The present invention is based on these findings.
Therefore, the present invention
[1] A press-through pack package coating composition containing a cellulose resin, an epoxy resin, a melamine resin, and an acrylic resin, wherein the cellulose is relative to the total amount of the cellulose resin, the epoxy resin, the melamine resin, and the acrylic resin. For press-through pack packages where the resin is 12-40% by weight, the epoxy resin is 8-43% by weight, the melamine resin is 2-46% by weight, and the acrylic resin is 13-52% by weight. Coat composition,
[2] A metal leaf having a coat layer coated with the coat composition according to [1].
[3] The metal leaf according to [2], wherein the inkjet ink is laminated on the coat layer.
[4] The metal foil according to [2] or [3], which has a base ink layer between the metal foil and the coat layer.
[5] A press-through pack containing the metal leaf according to any one of [2] to [4] and the container body.
[6] Press-through pack packaging including (1) a step of coating a metal foil with the coat composition according to [1] to form a coat layer, and (2) a step of printing on the coat layer with inkjet ink. A method for producing a metal foil for a body and [7] a step of forming a base ink layer on the metal foil before the coat layer forming step (1) are further included, and the base ink layer is coated on the base ink layer. The method for producing a metal foil for a press-through pack package according to [6], which forms a layer.
Regarding.
本発明のプレススルーパック包装体用コート組成物によれば、ＰＴＰ包装体のＯＰ面に必要な特徴（例えば、耐熱性、セロハンテープ密着性、又は耐ブロッキング性）を保持したまま、ＵＶインクジェットインキによって文字及び絵柄等を良好に印刷できるコート層を形成することができる。本発明のプレススルーパック包装体用金属箔の製造方法によれば、インクジェットインキによりＰＴＰ包材１単位ごとに医薬品の製造年月日又は製造Ｌｏｔ等の可変情報を印字することができる。従って、小ロット、多品種の製造が容易に実施できる。 According to the coat composition for a press-through pack package of the present invention, the UV inkjet ink retains the characteristics required for the OP surface of the PTP package (for example, heat resistance, cellophane tape adhesion, or blocking resistance). It is possible to form a coat layer capable of printing characters, patterns and the like satisfactorily. According to the method for producing a metal leaf for a press-through pack package of the present invention, variable information such as the date of manufacture of a drug or the manufacture Lot can be printed for each unit of PTP packaging material by inkjet ink. Therefore, small lots and a wide variety of products can be easily manufactured.
［１］プレススルーパック包装体用コート組成物
本発明のプレススルーパック包装体用コート組成物は、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂を含む。前記セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の合計量に対して、セルロース樹脂が１２～４０重量％であり、エポキシ樹脂が８～４３重量％であり、メラミン樹脂が２～４６重量％であり、そしてアクリル樹脂が１３～５２重量％である。
[1] Press-Through Pack Package Coat Composition The press-through pack package coat composition of the present invention contains a cellulose resin, an epoxy resin, a melamine resin, and an acrylic resin. The cellulose resin is 12 to 40% by weight, the epoxy resin is 8 to 43% by weight, and the melamine resin is 2 to 46% by weight with respect to the total amount of the cellulose resin, epoxy resin, melamine resin, and acrylic resin. And the acrylic resin is 13-52% by weight.
《セルロース樹脂》
前記セルロース樹脂は、本発明の効果が得られる限りにおいて、特に限定されるものではないが、ニトロセルロース；セルロースアセテート；セルロースアセテートプロピオネート又はセルロースアセテートブチレート等のセルロースアセテートアルキレート；ヒドロキシアルキルセルロース又はカルボキシアルキルセルロース等のアルキルセルロースが挙げられるが、特にセルロースアセテート、セルロースアセテートアルキレート、又はアルキルセルロースが好ましい。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、又はヘキシル基等が挙げられ、更に置換基を有するアルキル基を用いてもよい。
セルロース樹脂の、前記セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の合計量に対する含有量の下限は、１２重量％以上であり、好ましくは１３重量％以上であり、更に好ましくは１４重量％以上であり、更に好ましくは１５重量％以上であり、最も好ましくは１６重量％以上である。上限は、４０重量％以下であり、好ましくは３８重量％以下であり、より好ましくは３６重量％以下であり、更に好ましくは３４重量％以下であり、最も好ましくは３２重量％以下である。前記下限と上限とは適宜組み合わせることができる。前記範囲であることにより、優れた耐熱性及びＵＶインクジェットインキの密着性が得られる。
前記セルロース樹脂に含まれるヒドロキシ基含量は、限定されるものではないが、例えば４．８重量％以下であり、好ましくは４重量％以下であり、より好ましくは３．６重量％以下であり、更に好ましくは３．２重量％以下であり、更に好ましくは２．８重量％以下である。ヒドロキシ基含有量の下限は、特に限定されるものではなく、０．１重量％以上である。セルロース樹脂の分子量は特に限定されるものではないが、重量平均分子量で５，０００～２００，０００のものが好ましく、１０，０００～８０，０００であるものが更に好ましい。
《Cellulose resin》
The cellulose resin is not particularly limited as long as the effects of the present invention can be obtained, but is limited to nitrocellulose; cellulose acetate; cellulose acetate alkylate such as cellulose acetate propionate or cellulose acetate butyrate; hydroxyalkyl cellulose. Alternatively, alkyl cellulose such as carboxyalkyl cellulose can be mentioned, but cellulose acetate, cellulose acetate alkylate, or alkyl cellulose is particularly preferable. Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a pentyl group, a hexyl group and the like, and an alkyl group having a substituent may be used.
The lower limit of the content of the cellulose resin with respect to the total amount of the cellulose resin, the epoxy resin, the melamine resin, and the acrylic resin is 12% by weight or more, preferably 13% by weight or more, and more preferably 14% by weight or more. It is more preferably 15% by weight or more, and most preferably 16% by weight or more. The upper limit is 40% by weight or less, preferably 38% by weight or less, more preferably 36% by weight or less, still more preferably 34% by weight or less, and most preferably 32% by weight or less. The lower limit and the upper limit can be appropriately combined. Within the above range, excellent heat resistance and adhesion of UV inkjet ink can be obtained.
The hydroxy group content contained in the cellulose resin is not limited, but is, for example, 4.8% by weight or less, preferably 4% by weight or less, and more preferably 3.6% by weight or less. It is more preferably 3.2% by weight or less, still more preferably 2.8% by weight or less. The lower limit of the hydroxy group content is not particularly limited, and is 0.1% by weight or more. The molecular weight of the cellulose resin is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably 5,000 to 200,000, and more preferably 10,000 to 80,000.
《エポキシ樹脂》
前記エポキシ樹脂は、本発明の効果が得られる限りにおいて、特に限定されるものではないが、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、ポリアミド併用型エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、アミノ樹脂併用型エポキシ樹脂、アルキッド樹脂併用型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、又はポリエステル変性エポキシ樹脂が挙げられる。
エポキシ樹脂の、前記セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の合計量に対する含有量の下限は、８重量％以上であり、好ましくは９重量％以上であり、更に好ましくは１０重量％以上であり、更に好ましくは１１重量％以上であり、最も好ましくは１１．５重量％以上である。上限は、４３重量％以下であり、好ましくは４０重量％以下であり、より好ましくは３７重量％以下であり、更に好ましくは３４重量％以下であり、更に好ましくは３１重量％以下であり、最も好ましくは２８重量％である。前記下限と上限とは適宜組み合わせることができる。前記範囲であることにより、優れた耐熱性及びＵＶインクジェットインキの密着性が得られる。
前記エポキシ樹脂の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、重量平均分子量で２０００～９０００Ｍｗであり、好ましくは３０００～８０００Ｍｗであり、より好ましくは４０００～７０００Ｍｗであり、更に好ましくは５０００～６０００Ｍｗである。
"Epoxy resin"
The epoxy resin is not particularly limited as long as the effects of the present invention can be obtained, but for example, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol E type epoxy resin, novolak type epoxy resin, and cresol. Novolak type epoxy resin, phenol Novolak type epoxy resin, brominated epoxy resin, polyglycol type epoxy resin, polyamide combination type epoxy resin, silicone modified epoxy resin, amino resin combination type epoxy resin, alkyd resin combination type epoxy resin, hydrogenated bisphenol Examples thereof include A-type epoxy resin, hydrogenated bisphenol F-type epoxy resin, hydrogenated bisphenol E-type epoxy resin, urethane-modified epoxy resin, and polyester-modified epoxy resin.
The lower limit of the content of the epoxy resin with respect to the total amount of the cellulose resin, the epoxy resin, the melamine resin, and the acrylic resin is 8% by weight or more, preferably 9% by weight or more, and more preferably 10% by weight or more. It is more preferably 11% by weight or more, and most preferably 11.5% by weight or more. The upper limit is 43% by weight or less, preferably 40% by weight or less, more preferably 37% by weight or less, still more preferably 34% by weight or less, still more preferably 31% by weight or less, and most. It is preferably 28% by weight. The lower limit and the upper limit can be appropriately combined. Within the above range, excellent heat resistance and adhesion of UV inkjet ink can be obtained.
The weight average molecular weight of the epoxy resin is not particularly limited, but the weight average molecular weight is 2000 to 9000 Mw, preferably 3000 to 8000 Mw, more preferably 4000 to 7000 Mw, and further preferably 5000 to 5000 Mw. It is 6000 Mw.
《メラミン樹脂》
前記メラミン樹脂はメラミン及びホルムアルデヒドの縮重合によって得られる熱硬化性樹脂である。例えば、メラミン及びホルムアルデヒドをアルカリ条件下で縮合させメチロールメラミンが得られる。メチロールメラミンを加熱することによって、重縮合させ、網目状に架橋した熱硬化性樹脂が得られる。
前記メラミン樹脂は、本発明の効果が得られる限りにおいて、特に限定されるものではないが、例えばブチル化メラミン樹脂（ｎ－ブチル化メラミン樹脂、又はｉ－ブチル化メラミン樹脂）、メチル化メラミン樹脂、メチル化ブチル化メラミン樹脂、エチル化メラミン樹脂、又はプロピル化メラミン樹脂、が挙げられる。
メラミン樹脂の、前記セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の合計量に対する含有量の下限は、２重量％以上であり、好ましくは３重量％以上であり、更に好ましくは４重量％以上であり、更に好ましくは６重量％以上であり、更に好ましくは８重量％以上であり、更に好ましくは１０重量％以上であり、最も好ましくは１１重量％以上である。上限は、例えば４６重量％以下であり、好ましくは４４重量％以下であり、より好ましくは４２重量％以下であり、更に好ましくは４０重量％以下であり、最も好ましくは３８重量％である。前記下限と上限とは適宜組み合わせることができる。前記範囲であることにより、優れた耐熱性が得られる。
前記メラミン樹脂の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、重量平均分子量で下限は、２００Ｍｗ以上であり、好ましくは３００Ｍｗ以上であり、より好ましくは４００Ｍｗであり、更に好ましくは５００Ｍｗ以上である。上限も特に限定されるものではないが、３００００Ｍｗ以下であり、好ましくは２００００Ｍｗ以下であり、より好ましくは１００００Ｍｗ以下であり、更に好ましくは７０００Ｍｗ以下であり、更に好ましくは５０００Ｍｗ以下である。前記下限と上限とは、適宜組み合わせることができる。
《Melamine resin》
The melamine resin is a thermosetting resin obtained by polycondensation of melamine and formaldehyde. For example, melamine and formaldehyde are condensed under alkaline conditions to obtain methylol melamine. By heating the methylol melamine, a thermosetting resin that is polycondensed and crosslinked in a network can be obtained.
The melamine resin is not particularly limited as long as the effect of the present invention can be obtained, but is, for example, a butylated melamine resin (n-butylated melamine resin or i-butylated melamine resin), a methylated melamine resin. , A methylated butylated melamine resin, an ethylened melamine resin, or a propylated melamine resin.
The lower limit of the content of the melamine resin with respect to the total amount of the cellulose resin, the epoxy resin, the melamine resin, and the acrylic resin is 2% by weight or more, preferably 3% by weight or more, and more preferably 4% by weight or more. It is more preferably 6% by weight or more, further preferably 8% by weight or more, further preferably 10% by weight or more, and most preferably 11% by weight or more. The upper limit is, for example, 46% by weight or less, preferably 44% by weight or less, more preferably 42% by weight or less, still more preferably 40% by weight or less, and most preferably 38% by weight. The lower limit and the upper limit can be appropriately combined. Within the above range, excellent heat resistance can be obtained.
The weight average molecular weight of the melamine resin is not particularly limited, but the lower limit of the weight average molecular weight is 200 Mw or more, preferably 300 Mw or more, more preferably 400 Mw, and further preferably 500 Mw or more. be. The upper limit is also not particularly limited, but is 30,000 Mw or less, preferably 20,000 Mw or less, more preferably 10,000 Mw or less, still more preferably 7,000 Mw or less, still more preferably 5000 Mw or less. The lower limit and the upper limit can be appropriately combined.
《アクリル樹脂》
前記アクリル樹脂は、本発明の効果が得られる限りにおいて、特に限定されるものではないが、例えば（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする重合性モノマーが共重合したものが挙げられる。重合性モノマーとしては例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、又はフェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
アクリル樹脂の、前記セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の合計量に対する含有量の下限は、１３重量％以上であり、好ましくは１５重量％以上であり、より好ましくは１７重量％以上であり、更に好ましくは２０重量％以上であり、更に好ましくは２３重量％以上であり、更に好ましくは２６重量％以上であり、最も好ましくは２７重量％以上である。上限は、例えば５２重量％以下であり、好ましくは５０重量％以下であり、より好ましくは４８重量％以下であり、更に好ましくは４６重量％以下であり、最も好ましくは４４重量％である。前記下限と上限とは適宜組み合わせることができる。前記範囲であることにより、優れた耐熱性が得られる。
アクリル樹脂の重量平均分子量は５，０００～１００，０００であることが好ましく、より好ましくは１０，０００～５０，０００の範囲である。
"acrylic resin"
The acrylic resin is not particularly limited as long as the effects of the present invention can be obtained, and examples thereof include those obtained by copolymerizing a polymerizable monomer containing a (meth) acrylic acid ester as a main component. Examples of the polymerizable monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, iso-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and n. -Octyl (meth) acrylate, iso-octyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, iso-nonyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, methoxyethyl ( Examples thereof include meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, and phenoxyethyl (meth) acrylate.
The lower limit of the content of the acrylic resin with respect to the total amount of the cellulose resin, the epoxy resin, the melamine resin, and the acrylic resin is 13% by weight or more, preferably 15% by weight or more, and more preferably 17% by weight or more. It is more preferably 20% by weight or more, further preferably 23% by weight or more, further preferably 26% by weight or more, and most preferably 27% by weight or more. The upper limit is, for example, 52% by weight or less, preferably 50% by weight or less, more preferably 48% by weight or less, still more preferably 46% by weight or less, and most preferably 44% by weight. The lower limit and the upper limit can be appropriately combined. Within the above range, excellent heat resistance can be obtained.
The weight average molecular weight of the acrylic resin is preferably 5,000 to 100,000, more preferably 10,000 to 50,000.
前記セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の合計量に対するそれぞれの樹脂の含有量は、後述の実施例における「耐熱性」が３以上、好ましくは４以上、最も好ましくは５以上となるように含有される限りにおいて、特に限定されない。また、後述の実施例における「ＵＶインクジェットの密着性」が３以上、好ましくは４以上、最も好ましくは５以上となるように含有される限りにおいて、特に限定されない。なお、１つ樹脂の含有量が少ない場合、他の樹脂の含有量を多くすることによって、本発明の効果が得られることは、実施例から明らかである。逆に１つ樹脂の含有量が多い場合、他の樹脂の含有量を少なくすることによって、本発明の効果が得られる。従って、当業者は、本明細書の記載から本発明の効果が得られるように、それぞれの樹脂の含有量を調整することができる。 The content of each resin with respect to the total amount of the cellulose resin, epoxy resin, melamine resin, and acrylic resin has a "heat resistance" of 3 or more, preferably 4 or more, and most preferably 5 or more in the examples described later. As long as it is contained as such, it is not particularly limited. Further, it is not particularly limited as long as it is contained so that the "adhesion of UV inkjet" in the examples described later is 3 or more, preferably 4 or more, and most preferably 5 or more. It is clear from Examples that the effect of the present invention can be obtained by increasing the content of one resin and increasing the content of the other resin. On the contrary, when the content of one resin is high, the effect of the present invention can be obtained by reducing the content of the other resin. Therefore, those skilled in the art can adjust the content of each resin so that the effects of the present invention can be obtained from the description of the present specification.
《有機溶剤》
本発明の組成物においては、前記セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂を溶解できる溶剤を用いることが好ましい。溶剤は、前記セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂を溶解できる限りにおいて、特に限定されるものではないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系有機溶剤、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系有機溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル系有機溶剤、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタンなどの脂肪族炭化水素系有機溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのグリコールエステル系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤、およびシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどの脂環族炭化水素系有機溶剤が挙げられる。
本発明のリキッドインキ組成物における溶剤の含有量は、前記の含有される樹脂等を溶解できる量であれば、特に限定されないが、例えばコート組成物の４０～９５重量％であり、より好ましくは５０～９０重量％であり、更に好ましくは６０～８０重量％である。
"Organic solvent"
In the composition of the present invention, it is preferable to use a solvent capable of dissolving the cellulose resin, epoxy resin, melamine resin, and acrylic resin. The solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the cellulose resin, epoxy resin, melamine resin, and acrylic resin, and is, for example, a ketone-based organic solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone, methanol, and ethanol. , Alcohol-based organic solvents such as n-propanol, isopropanol and butanol, ester-based organic solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate and butyl acetate, aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, n-heptane and n-octane. Organic solvents, glycol ester solvents such as propylene glycol monomethyl ether acetate, glycol ether solvents such as propylene glycol monomethyl ether and dipropylene glycol methyl ether, and fats such as cyclohexane, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, cycloheptane and cyclooctane. Examples include a ring-type hydrocarbon-based organic solvent.
The content of the solvent in the liquid ink composition of the present invention is not particularly limited as long as it can dissolve the resin or the like contained in the liquid ink composition, but is, for example, 40 to 95% by weight of the coat composition, more preferably. It is 50 to 90% by weight, more preferably 60 to 80% by weight.
《他の成分》
本発明のコート組成物は、本発明の効果が得られるかぎりにおいて、他の成分を含むことができる。他の成分としては、消泡剤（例えばシリコーン系消泡剤、又はポリマー系消泡剤）、又はマット剤（例えば、非結晶性シリカ）が挙げられる。
<< Other ingredients >>
The coat composition of the present invention may contain other components as long as the effects of the present invention can be obtained. Examples of other components include a defoaming agent (for example, a silicone-based defoaming agent or a polymer-based defoaming agent) or a matting agent (for example, non-crystalline silica).
《プレススルーパック包装体》
本発明のコート組成物は、プレススルーパック包装体の金属箔のＯＰ面に被覆し、コート層（ＯＰニス層又は耐熱コート層と称されることもある）を形成するために使用される。以下に、プレススルーパック包装体について説明する。
プレススルーパック包装体は、錠剤又はカプセル剤などの医薬品などの包装体として使用される。例えば、錠剤又はカプセル剤などの内容物が収容されるポケット（凹部）を有するプラスチックシートが、硬質アルミニウム箔などの金属箔の蓋材によってヒートシールされている。プラスチックシートのポケットは、真空成形又は圧空成形などによって成形することができる。プラスチックシートの材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂、又はポリプロピレン樹脂が挙げられる。蓋材である金属箔は、ビニルコート（ＶＣ）面（内容物と接触する面）及びＶＣ面の反対側のオーバープリント（ＯＰ）面（内容物と直接接触しない面）を有している。ＶＣ面及びＯＰ面は、金属箔の着色のためにベタの印刷層を有することがある。更に、錠剤又はカプセル剤などの内容物等の情報及び絵柄などが印刷されることがある。また、ＶＣ面は前記プラスチックシートと金属箔とを張り合わせるために、ヒートシール層を有し、プラスチックシートのフランジ部分にシールされている。
本発明のプレススルーパック包装体は、蓋材の金属箔を有しており、金属箔のＯＰ面には本発明のコート組成物がコート層（ＯＰニス層又は耐熱コート層）として塗布されている。本発明のプレススルーパック包装体は、前記金属箔及び容器本体を含む。
《Press-through pack packaging》
The coat composition of the present invention is used to coat the OP surface of a metal foil of a press-through pack package to form a coat layer (sometimes referred to as an OP varnish layer or a heat-resistant coat layer). The press-through pack package will be described below.
The press-through pack package is used as a package for pharmaceutical products such as tablets or capsules. For example, a plastic sheet having pockets (recesses) for containing contents such as tablets or capsules is heat-sealed with a metal foil lid material such as hard aluminum foil. The pockets of the plastic sheet can be formed by vacuum forming, compressed air forming, or the like. Examples of the material of the plastic sheet include polyvinyl chloride resin and polypropylene resin. The metal foil as the lid material has a vinyl coated (VC) surface (a surface that comes into contact with the contents) and an overprint (OP) surface (a surface that does not come into direct contact with the contents) on the opposite side of the VC surface. The VC and OP surfaces may have a solid print layer due to the coloring of the metal leaf. Further, information such as contents such as tablets or capsules and a pattern may be printed. Further, the VC surface has a heat seal layer in order to bond the plastic sheet and the metal foil, and is sealed to the flange portion of the plastic sheet.
The press-through pack package of the present invention has a metal foil as a lid material, and the coat composition of the present invention is applied as a coat layer (OP varnish layer or heat-resistant coat layer) on the OP surface of the metal foil. There is. The press-through pack package of the present invention includes the metal leaf and the container body.
《金属箔》
本発明の金属箔は、前記コート組成物が被覆されたコート層を有する。金属箔は、特に限定されるものではなくが、例えばアルミニウム箔が挙げられる。金属箔の厚みは特に限定されるものではないが、例えば厚み５～５０μｍの金属箔が使用できる。アルミニウム箔の場合、好ましくは純度９８.０～９９.９重量％のアルミニウムを用いることができる。
アルミニウム箔の調質（質別）は、硬質材、半硬質材、軟質材があり、いずれも使用可能であるが、特に硬質アルミニウム箔が好ましい。
使用される金属箔は、内容物と接触するＶＣ面及びＶＣ面の反対側のＯＰ面を有している。本発明の金属箔は、ＯＰ面にコート層を有するが、金属箔とコート層との間に下地インキ層（印刷層）を有してもよい。また、金属箔は、好ましくはコート層の上にインクジェット印刷層を有する。更に、本発明の金属箔は、前記の通り、前記ＶＣ側に印刷層を有してもよく、更に好ましくはヒートシール層を有する。
《Metal leaf》
The metal leaf of the present invention has a coat layer coated with the coat composition. The metal foil is not particularly limited, and examples thereof include aluminum foil. The thickness of the metal foil is not particularly limited, but for example, a metal foil having a thickness of 5 to 50 μm can be used. In the case of aluminum foil, preferably aluminum having a purity of 98.0 to 99.9% by weight can be used.
The tempering (quality) of the aluminum foil includes a hard material, a semi-hard material, and a soft material, and any of them can be used, but the hard aluminum foil is particularly preferable.
The metal leaf used has a VC surface in contact with the contents and an OP surface on the opposite side of the VC surface. The metal foil of the present invention has a coat layer on the OP surface, but may have a base ink layer (printing layer) between the metal foil and the coat layer. Further, the metal foil preferably has an inkjet printing layer on the coat layer. Further, as described above, the metal leaf of the present invention may have a print layer on the VC side, and more preferably has a heat seal layer.
《コート層》
前記コート層は、本発明のコート組成物を、金属箔のＯＰ面に、例えばバーコータによって、塗工することによって形成することができる。塗工法としては、グラビアコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、キスコート法等を用いてもよい。
コート層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば０．５～５μｍであり、好ましくは１～４μｍであり、最も好ましくは１～３μｍである。
《Coat layer》
The coat layer can be formed by applying the coat composition of the present invention to the OP surface of a metal foil, for example, with a bar coater. As the coating method, a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method and the like may be used.
The thickness of the coat layer is not particularly limited, but is, for example, 0.5 to 5 μm, preferably 1 to 4 μm, and most preferably 1 to 3 μm.
《インクジェット印刷層》
本発明の金属箔は、好ましくは前記コート層の上にインクジェット印刷層を有する。インクジェットインキとしては、特に限定されるものではないが、活性エネルギー硬化型インクジェットインキを使用できる。活性エネルギー硬化型インクジェットインキとしては、本分野で通常使用されているものを、限定することなく用いることができ、例えば紫外線硬化型インクジェットインキが挙げられる。例えば、紫外線硬化型インクジェットインキは、ラジカル重合性モノマー、多官能エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤、着色剤、及び分散剤などを含む。
<< Inkjet printing layer >>
The metal leaf of the present invention preferably has an inkjet printing layer on the coat layer. The inkjet ink is not particularly limited, but an active energy curable inkjet ink can be used. As the active energy curable inkjet ink, those usually used in this field can be used without limitation, and examples thereof include ultraviolet curable inkjet inks. For example, UV curable inkjet inks include radically polymerizable monomers, polyfunctional ethylenically unsaturated compounds, photopolymerization initiators, colorants, dispersants and the like.
《下地インキ層》
本発明の金属箔は、好ましくは前記コート層の下に下地インキ層を有する。下地インキ層は、全面のベタ印刷でもよく、内容物に関する情報や識別の為の絵柄などの一部の面の印刷でもよい。しかし、好ましくは全面のベタ印刷である。また、ベタ印刷（ベタ着色）の上に更に絵柄などの一部の印刷を行ってもよい。
下地インキ層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば０．１～５μｍであり、好ましくは０．２～４μｍであり、より好ましくは０．３～３μｍであり、更に好ましくは０．５～２μｍである。
本発明の下地インキ層の印刷方法は、公知の印刷方法、及び塗工方法を用いることができる。例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、感熱転写法等による印刷、及びグラビアロールコーター、カーテンフローコーター等の塗工方法が挙げられるが、好ましくはグラビア印刷である。
<< Base ink layer >>
The metal leaf of the present invention preferably has a base ink layer under the coat layer. The base ink layer may be solid printing on the entire surface, or may be printing on a part of a surface such as information about the contents or a pattern for identification. However, solid printing on the entire surface is preferable. Further, a part of a pattern or the like may be further printed on the solid printing (solid coloring).
The thickness of the base ink layer is not particularly limited, but is, for example, 0.1 to 5 μm, preferably 0.2 to 4 μm, more preferably 0.3 to 3 μm, and even more preferably 0.3 to 3 μm. It is 0.5 to 2 μm.
As the printing method of the base ink layer of the present invention, a known printing method and coating method can be used. Examples thereof include gravure printing, offset printing, flexographic printing, inkjet printing, printing by a heat-sensitive transfer method, and coating methods such as a gravure roll coater and a curtain flow coater, and gravure printing is preferable.
例えば、下地インキ層のインキ組成物として、特許文献３に記載の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、及びメラミン樹脂を含むプレススルーパック（ＰＴＰ）包装体用リキッドインキ組成物であって、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体に対する、ウレタン樹脂の含有比が１００：３～１００：２００であり、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びウレタン樹脂の混合物に対する、メラミン樹脂の含有比が１００：２～１００：３０である、プレススルーパック（ＰＴＰ）包装体用リキッドインキ組成物を用いることもできる。 For example, a liquid ink composition for a press-through pack (PTP) package containing a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer described in Patent Document 3, a urethane resin, and a melamine resin as the ink composition of the base ink layer. , The content ratio of the urethane resin to the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer is 100: 3 to 100: 200, and the content ratio of the melamine resin to the mixture of the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer and the urethane resin is 100: A liquid ink composition for a press-through pack (PTP) package, which is 2 to 100:30, can also be used.
《ヒートシール層》
本発明の金属箔は、前記ＶＣ面の印刷層の上に、ヒートシール層を有してもよい。ヒートシール層を形成するためのヒートシール剤としては、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリオレフィン、エポキシ系樹脂、ポリビニル、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、及びこれらの混合物が挙げられる。より具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他の熱接着性樹脂のほか、これらのブレンド樹脂、これらを構成するモノマーの組合せを含む共重合体、変性樹脂等が挙げられる。
ヒートシール層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば１～１０μｍであり、好ましくは２～５μｍである。ヒートシール層は、例えばバーコータによって、所望の厚さに塗工することができる。また、塗工法としては、グラビアコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、キスコート法等を用いてもよい。
《Heat seal layer》
The metal leaf of the present invention may have a heat seal layer on the printed layer on the VC surface. Examples of the heat-sealing agent for forming the heat-sealing layer include polyethylene, polyvinyl acetate, acrylic resin, polyamide, polyester, polypropylene, polyolefin, epoxy resin, thermoplastic resin such as polyvinyl and polyurethane, and mixtures thereof. Be done. More specifically, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear (linear) low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, Acrylic resin such as ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, polyethylene or polypropylene. Acid-modified polyolefin resin modified with unsaturated carboxylic acids such as acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid, polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, poly In addition to vinyl chloride-based resins and other heat-adhesive resins, blended resins thereof, copolymers containing a combination of monomers constituting these, modified resins, and the like can be mentioned.
The thickness of the heat seal layer is not particularly limited, but is, for example, 1 to 10 μm, preferably 2 to 5 μm. The heat seal layer can be applied to a desired thickness, for example by a bar coater. Further, as the coating method, a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method and the like may be used.
《プラスチックシート》
容器本体のプラスチックシートは、特に限定されるものではないが、例えばポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂、環状オレフィンからなる樹脂等）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエステル等の周知の合成樹脂を原料として用いて得ることができる。これらの合成樹脂材料は、熱変形温度が５０～１１０℃であることが好ましく、６０～９０℃であることがより好ましい。ポケットの真空又は圧空成形する成形条件範囲の広さ、機械的強度、透明性、コスト面の観点から、ポリ塩化ビニル系樹脂からなるシート材が好ましい。ポケットの形状は特に限定されるものではないが、矩形（正方形、長方形、三角形等）、円形（円、楕円等）が挙げられる。
《Plastic sheet》
The plastic sheet of the container body is not particularly limited, but is, for example, a polyvinyl chloride resin, a polyvinylidene chloride resin, a polyolefin resin (for example, a polyethylene resin, a polypropylene resin, or an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin). , A resin made of cyclic olefin, etc.), polychlorotrifluoroethylene, polyester and other well-known synthetic resins can be used as raw materials. These synthetic resin materials preferably have a heat distortion temperature of 50 to 110 ° C, more preferably 60 to 90 ° C. A sheet material made of a polyvinyl chloride resin is preferable from the viewpoints of a wide range of molding conditions for vacuum or pneumatic molding of pockets, mechanical strength, transparency, and cost. The shape of the pocket is not particularly limited, and examples thereof include a rectangle (square, rectangle, triangle, etc.) and a circle (circle, ellipse, etc.).
［２］プレススルーパック包装体用金属箔の製造方法
本発明のプレススルーパック包装体用金属箔の製造方法は、（１）金属箔に請求項１に記載のコート組成物を被覆し、コート層を形成する工程、及び（２）前記コート層にインクジェットインキで印刷する工程、を含む。
本発明のプレススルーパック包装体用金属箔の製造方法は、前記コート層形成工程（１）の前に、（３）金属箔に下地インキ層を形成する工程、を更に含み、前記下地インキ層の上にコート層を形成する。
本発明のプレススルーパック包装体用金属箔の製造方法における「コート組成物」、「コート層」、「金属箔」、「インクジェットインキ」、及び「下地インキ」等は、前記「［１］プレススルーパック包装体用コート組成物」の項に記載のものを使用することができる。
[2] Method for Manufacturing Metal Foil for Press-Through Pack Package The method for manufacturing a metal foil for press-through pack package of the present invention is as follows: (1) The metal foil is coated with the coat composition according to claim 1 and coated. It includes a step of forming a layer and (2) a step of printing on the coat layer with an inkjet ink.
The method for producing a metal leaf for a press-through pack package of the present invention further includes (3) a step of forming a base ink layer on the metal foil before the coat layer forming step (1), and the base ink layer. A coat layer is formed on top of it.
The "coat composition,""coatlayer,""metalfoil,""inkjetink,""baseink," and the like in the method for producing a metal leaf for a press-through pack package of the present invention are the above-mentioned "[1] press. Those described in the section "Coat composition for through-pack packaging" can be used.
《コート層形成工程（１）》
コート層形成工程（１）においては、金属箔に本発明のコート組成物を被覆し、コート層を形成する。前記コート層は、本発明のコート組成物を、金属箔のＯＰ面に、例えばバーコータによって、塗工することによって形成することができる。塗工法としては、グラビアコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、キスコート法等を用いてもよい。
<< Coat layer forming step (1) >>
In the coat layer forming step (1), the metal foil is coated with the coat composition of the present invention to form a coat layer. The coat layer can be formed by applying the coat composition of the present invention to the OP surface of a metal foil, for example, with a bar coater. As the coating method, a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method and the like may be used.
《インクジェット印刷工程（２）》
インクジェット印刷工程（２）においては、前記コート層にインクジェットインキで印刷する。インクジェットインキとしては、特に限定されるものではないが、紫外線硬化型インクジェットインキを使用できる。紫外線硬化型インクジェットインキとしては、本分野で通常使用されているものを、限定することなく用いることができる。
前記印刷層を積層した後に、ＵＶ光を照射する。ＵＶ光の強度は、インクジェットインキが硬化する限りにおいて特に限定されるものではないが、例えばメタルハライドランプを用いて、下限は１００ｍＷ／ｃｍ２以上、好ましくは３００ｍＷ／ｃｍ２以上、より好ましくは５００ｍＷ／ｃｍ２以上で照射すればよい。すなわち、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ２以上のＵＶ光を照射することで、硬化することができる。
<< Inkjet printing process (2) >>
In the inkjet printing step (2), the coat layer is printed with inkjet ink. The inkjet ink is not particularly limited, but an ultraviolet curable inkjet ink can be used. As the ultraviolet curable inkjet ink, those usually used in this field can be used without limitation.
After laminating the print layers, UV light is irradiated. The intensity of UV light is not particularly limited as long as the inkjet ink is cured, but for example, using a metal halide lamp, the lower limit is 100 mW / cm 2 or more, preferably 300 mW / cm 2 or more, and more preferably 500 mW /. It suffices to irradiate with cm 2 or more. That is, it can be cured by irradiating with UV light having an integrated light amount of 100 mJ / cm 2 or more.
《下地インキ層形成工程（３）》
下地インキ層形成工程（３）においては、金属箔に下地インキ層を形成する。下地インキ層形成工程（３）は、前記コート層形成工程（１）の前に行う。従って、本発明のプレススルーパック包装体用金属箔の製造方法によって得られる金属箔は、下地インキ層を有していてもよく、下地インキ層を有していなくてもよい。
下地インキ層は、公知の印刷方法、及び塗工方法を用いて印刷することができる。具体的には、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、感熱転写法等による印刷、及びグラビアロールコーター、カーテンフローコーター等の塗工方法を用いることができる。
<< Base ink layer forming process (3) >>
In the base ink layer forming step (3), the base ink layer is formed on the metal foil. The base ink layer forming step (3) is performed before the coat layer forming step (1). Therefore, the metal foil obtained by the method for producing a metal leaf for a press-through pack package of the present invention may or may not have a base ink layer.
The base ink layer can be printed by using a known printing method and coating method. Specifically, gravure printing, offset printing, flexographic printing, inkjet printing, printing by a heat-sensitive transfer method, and coating methods such as a gravure roll coater and a curtain flow coater can be used.
《作用》
本発明のコート組成物で形成されたコート層が、耐熱性が高く、且つＵＶインクジェットインキの受理性能が優れている機構は、完全に解明されたわけではないが、以下のように推定することができる。しかしながら、本発明は、以下の推定によって限定されるものではない。
従来、メラミン樹脂やエポキシ樹脂が、インキ組成物等に耐熱性を付与することが知られていた。本発明のコート組成物によって形成されるＰＴＰのコート層にもメラミン樹脂やエポキシ樹脂によって耐熱性を付与できるは予想された。しかしながら、本発明において、ＵＶインクジェットインキの受理性能が優れているのは、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の４つの樹脂を含み、それらの含有量がバランスよく組み合わされているためであると推定される。
《Action》
The mechanism by which the coat layer formed of the coat composition of the present invention has high heat resistance and excellent acceptance performance of UV inkjet ink has not been completely elucidated, but can be estimated as follows. can. However, the present invention is not limited by the following estimation.
Conventionally, it has been known that a melamine resin or an epoxy resin imparts heat resistance to an ink composition or the like. It was expected that the coat layer of PTP formed by the coat composition of the present invention could also be imparted with heat resistance by the melamine resin or epoxy resin. However, in the present invention, the UV inkjet ink has excellent acceptance performance because it contains four resins, a cellulose resin, an epoxy resin, a melamine resin, and an acrylic resin, and their contents are combined in a well-balanced manner. Is presumed to be.
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but these do not limit the scope of the present invention.
《実施例１～５及び比較例１～２》
本実施例及び比較例では、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂を含むコート組成物を調製し、セルロース樹脂の含有量の検討を行った。
エポキシ樹脂（酸価：３０、重量平均分子量：５０００）、メラミン樹脂（単核体量：６０％、重量平均分子量：４８０）、アクリル樹脂（重量平均分子量：３６０００、Ｔｇ：８５℃、酸価：７．０）、セルロース樹脂（Ａｃｅｔｙｌ含量：２．０％、Ｂｕｔｙｒｙｌ含量：５３．０％、Ｈｙｄｒｏｘｙｌ含量：１．５％、Ｔｇ：８５℃、重量平均分子量：１６０００）、有機溶剤を表１に記載の割合（重量部）にて配合し、十分に攪拌し、コート液とした。有機溶剤は、トルエン／メチルエチルケトン＝５０／５０の混合溶剤を使用し、コート液の樹脂溶液が固形分３０％となるように有機溶剤で調整した。
<< Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 2 >>
In this example and comparative example, a coat composition containing a cellulose resin, an epoxy resin, a melamine resin, and an acrylic resin was prepared, and the content of the cellulose resin was examined.
Epoxy resin (acid value: 30, weight average molecular weight: 5000), melamine resin (mononuclear weight: 60%, weight average molecular weight: 480), acrylic resin (weight average molecular weight: 36000, Tg: 85 ° C., acid value: 7.0), Cellulose resin (Actyl content: 2.0%, Butyryl content: 53.0%, Hydroxyl content: 1.5%, Tg: 85 ° C., Weight average molecular weight: 16000), Organic solvent in Table 1. The mixture was blended at the stated ratio (part by weight) and sufficiently stirred to prepare a coating liquid. As the organic solvent, a mixed solvent of toluene / methyl ethyl ketone = 50/50 was used, and the organic solvent was adjusted so that the resin solution of the coating liquid had a solid content of 30%.
（コート層の形成、並びにアルミ箔への密着性試験及び耐熱性試験）
実施例１～５及び比較例１～２のコート液を用いてアルミニウム箔にコート液を形成し、得られたコート層のアルミニウム箔への密着性試験及び耐熱性試験を行った。
得られたコート液を、２０μｍの硬質アルミニウム箔ツヤ面にバーコータにて均一に塗工し、ドライヤーにて有機溶剤成分を揮発させた。庫内温度を２００℃に設定した焼き付け用オーブンにて、１０秒間加熱し、２μｍのコート液成分乾燥塗膜を得た。
(Formation of coat layer, adhesion test to aluminum foil and heat resistance test)
A coating liquid was formed on the aluminum foil using the coating liquids of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2, and the adhesion test and heat resistance test of the obtained coat layer to the aluminum foil were performed.
The obtained coating liquid was uniformly applied to a glossy surface of a 20 μm hard aluminum foil with a bar coater, and the organic solvent component was volatilized with a dryer. It was heated for 10 seconds in a baking oven in which the temperature inside the chamber was set to 200 ° C. to obtain a coating liquid component dry coating film of 2 μm.
得られたコート層のアルミニウム箔への密着性の試験は以下のように行った。
得られたコート層に、ニチバン製１２ｍｍ幅セロハンテープを良く張り付けた後、勢いよく剥離した。その後、剥離面を目視で、以下の５段階で評価した。結果を表１に示す。
５：取られ無し
４：ごく僅かに取られる
３：やや取られる
２：取られが大きい
１：完全に取られる
The adhesion test of the obtained coat layer to the aluminum foil was performed as follows.
Nichiban 12 mm wide cellophane tape was well attached to the obtained coat layer, and then vigorously peeled off. Then, the peeled surface was visually evaluated in the following five stages. The results are shown in Table 1.
5: Not taken 4: Very little taken 3: Slightly taken 2: Largely taken 1: Completely taken
得られたコート層の耐熱性試験は以下のように行った。
得られたコート層に４０μｍの軟質アルミニウム箔を重ねた。その上から熱平版にて、２Ｍｐａ、１秒、２２０℃、２５０℃、２８０℃でヒートシールを行った。この時の平熱板幅は５ｍｍであった。ヒートシール後、サンプルを室温まで冷ました後、重ねた４０μｍアルミニウム箔をゆっくり剥がし、検体のヒートシール部分と剥がしたアルミニウム箔面を目視で以下の５段階で評価した。結果を表１に示す。
５：不良無し
４：ごく僅かに不良が見られる
３：やや不良が見られる
２：大きく不良が見られる
１：全面に不良が見られる
The heat resistance test of the obtained coat layer was carried out as follows.
A 40 μm soft aluminum foil was layered on the obtained coat layer. Heat-sealing was performed from above on a thermal planographic plate at 2 Mpa, 1 second, 220 ° C., 250 ° C., and 280 ° C. The normal heat plate width at this time was 5 mm. After heat-sealing, the sample was cooled to room temperature, and then the stacked 40 μm aluminum foil was slowly peeled off, and the heat-sealed portion of the sample and the peeled aluminum foil surface were visually evaluated in the following five stages. The results are shown in Table 1.
5: No defect 4: Very slight defect is seen 3: Slight defect is seen 2: Large defect is seen 1: Defect is seen on the entire surface
（コート層及びインクジェット印刷層の形成、並びにＵＶインクジェットインキの密着性試験）
実施例１～５及び比較例１～２のコート液を用いてアルミニウム箔にコート液を形成し、その上にＵＶインクジェットインキで印刷層を形成した。得られた印刷層の密着性試験を行った。
まず、コート液を、２０μｍの硬質アルミニウム箔ツヤ面にバーコータにて均一に塗工し、ドライヤーにて有機溶剤成分を揮発させた。庫内温度を２００℃に設定した焼き付け用オーブンにて、１０秒間加熱し、２μｍのコート液成分乾燥塗膜を得た。
形成したコート層にＵＶインクジェットインキ（ラジカル重合性モノマー：４５％、多官能エチレン性不飽和化合物：４５％、ラジカル重合開始剤：５％、着色剤：５％を含むＵＶ ＩＪインキ）をバーコータにて均一に塗工した。メタルハライドランプ１灯１２０Ｗ／ｃｍ、５０ｍ／分にてＵＶ光を２回照射した。
(Formation of coat layer and inkjet printing layer, and adhesion test of UV inkjet ink)
A coating liquid was formed on the aluminum foil using the coating liquids of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2, and a printing layer was formed on the coating liquid with UV inkjet ink. The adhesion test of the obtained printed layer was performed.
First, the coating liquid was uniformly applied to the glossy surface of a 20 μm hard aluminum foil with a bar coater, and the organic solvent component was volatilized with a dryer. It was heated for 10 seconds in a baking oven in which the temperature inside the chamber was set to 200 ° C. to obtain a coating liquid component dry coating film of 2 μm.
UV inkjet ink (UV IJ ink containing radical polymerizable monomer: 45%, polyfunctional ethylenically unsaturated compound: 45%, radical polymerization initiator: 5%, colorant: 5%) is applied to the formed coat layer as a bar coater. And evenly coated. One metal halide lamp was irradiated with UV light twice at 120 W / cm and 50 m / min.
得られたサンプルをやさしく揉み、検体表面に細かい皺を入れた後、塗工ニチバン製１２ｍｍ幅セロハンテープを良く張り付け、勢いよく剥離した。剥離面を目視で以下の５段階で評価した。結果を表１に示す。
５：取られ無し
４：ごく僅かに取られる
３：やや取られる
２：取られが大きい
１：完全に取られる
The obtained sample was gently kneaded, fine wrinkles were formed on the surface of the sample, and then a 12 mm wide cellophane tape made by Nichiban Co., Ltd. was well attached and peeled off vigorously. The peeled surface was visually evaluated in the following five stages. The results are shown in Table 1.
5: Not taken 4: Very little taken 3: Slightly taken 2: Largely taken 1: Completely taken
（下地インキ層、コート層及びインクジェット印刷層の形成）
下地白インキ（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体：１０重量％、ウレタン樹脂：５重量％、メラミン樹脂：２重量％、酸化チタン：１８重量％、有機溶剤：６５重量％）を、２０μｍの硬質アルミニウム箔ツヤ面にバーコータにて均一に塗工し、下地インキ層を形成した。
前記下地インキ層に実施例１～５及び比較例１～２のコート液を、２０μｍの硬質アルミニウム箔ツヤ面にバーコータにて均一に塗工し、ドライヤーにて有機溶剤成分を揮発させた。庫内温度を２００℃に設定した焼き付け用オーブンにて、１０秒間加熱し、２μｍのコート液成分乾燥塗膜を得た。
形成したコート層にＵＶインクジェットインキ（ラジカル重合性モノマー：４５％、多官能エチレン性不飽和化合物：４５％、ラジカル重合開始剤：５％、着色剤：５％を含むＵＶ ＩＪインキ）をバーコータにて均一に塗工した。メタルハライドランプ１灯１２０Ｗ／ｃｍ、５０ｍ／分にてＵＶ光を２回照射した。
(Formation of base ink layer, coat layer and inkjet printing layer)
20 μm hard base white ink (vinyl chloride / vinyl acetate copolymer: 10% by weight, urethane resin: 5% by weight, melamine resin: 2% by weight, titanium oxide: 18% by weight, organic solvent: 65% by weight) The glossy surface of the aluminum foil was uniformly coated with a bar coater to form a base ink layer.
The coating liquids of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were uniformly applied to the base ink layer on the glossy surface of a 20 μm hard aluminum foil with a bar coater, and the organic solvent component was volatilized by a dryer. It was heated for 10 seconds in a baking oven in which the temperature inside the chamber was set to 200 ° C. to obtain a coating liquid component dry coating film of 2 μm.
UV inkjet ink (UV IJ ink containing radical polymerizable monomer: 45%, polyfunctional ethylenically unsaturated compound: 45%, radical polymerization initiator: 5%, colorant: 5%) is applied to the formed coat layer as a bar coater. And evenly coated. One metal halide lamp was irradiated with UV light twice at 120 W / cm and 50 m / min.
得られたサンプルをやさしく揉み、検体表面に細かい皺を入れた後、塗工ニチバン製１２ｍｍ幅セロハンテープを良く張り付け、勢いよく剥離した。剥離面を目視で以下の５段階で評価した。結果を表１に示す。
５：取られ無し
４：ごく僅かに取られる
３：やや取られる
２：取られが大きい
１：完全に取られる
The obtained sample was gently kneaded, fine wrinkles were formed on the surface of the sample, and then a 12 mm wide cellophane tape made by Nichiban Co., Ltd. was well attached and peeled off vigorously. The peeled surface was visually evaluated in the following five stages. The results are shown in Table 1.
5: Not taken 4: Very little taken 3: Slightly taken 2: Largely taken 1: Completely taken
前記実施例１～５におけるセルロース樹脂は、ヒドロキシ基の含有量が１．３重量％のものを使用しているが、ヒドロキシ基の含有量が１．５重量％、２．６重量％のセルロース樹脂を使用した場合も、同様のアルミ箔への密着性、耐熱性、ＵＶ ＩＪインキの密着性を示した。
As the cellulose resins in Examples 1 to 5, those having a hydroxy group content of 1.3% by weight are used, but cellulose having a hydroxy group content of 1.5% by weight% and 2.6% by weight is used. Even when the resin was used, the same adhesion to the aluminum foil, heat resistance, and adhesion of the UV IJ ink were shown.
《実施例６～８及び比較例３～４》
本実施例及び比較例では、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂を含むコート組成物を調製し、エポキシ樹脂の含有量の検討を行った。
セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の割合（重量部）を表２に記載の割合とした以外は実施例１～５及び比較例１～２の操作を繰り返した。結果を表２に示す。
<< Examples 6 to 8 and Comparative Examples 3 to 4 >>
In this example and comparative example, a coat composition containing a cellulose resin, an epoxy resin, a melamine resin, and an acrylic resin was prepared, and the content of the epoxy resin was examined.
The operations of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were repeated except that the ratios (parts by weight) of the cellulose resin, the epoxy resin, the melamine resin, and the acrylic resin were set to the ratios shown in Table 2. The results are shown in Table 2.
《実施例９～１３及び比較例５》
本実施例及び比較例では、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂を含むコート組成物を調製し、メラミン樹脂の含有量の検討を行った。
セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の割合（重量部）を表３に記載の割合とした以外は実施例１～５及び比較例１～２の操作を繰り返した。結果を表３に示す。
<< Examples 9 to 13 and Comparative Example 5 >>
In this example and comparative example, a coat composition containing a cellulose resin, an epoxy resin, a melamine resin, and an acrylic resin was prepared, and the content of the melamine resin was examined.
The operations of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were repeated except that the ratios (parts by weight) of the cellulose resin, the epoxy resin, the melamine resin, and the acrylic resin were set to the ratios shown in Table 3. The results are shown in Table 3.
《実施例１４～１７及び比較例６～７》
本実施例及び比較例では、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂を含むコート組成物を調製し、アクリル樹脂の含有量の検討を行った。
セルロース樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びアクリル樹脂の割合（重量部）を表４に記載の割合とした以外は実施例１～５及び比較例１～２の操作を繰り返した。結果を表４に示す。
<< Examples 14 to 17 and Comparative Examples 6 to 7 >>
In this example and comparative example, a coat composition containing a cellulose resin, an epoxy resin, a melamine resin, and an acrylic resin was prepared, and the content of the acrylic resin was examined.
The operations of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were repeated except that the ratios (parts by weight) of the cellulose resin, the epoxy resin, the melamine resin, and the acrylic resin were set to the ratios shown in Table 4. The results are shown in Table 4.
本発明のコート組成物は、ＰＴＰ包装体のＯＰ面のコート層の形成に用いることができる。ＵＶインクジェットインキによって文字及び絵柄等を良好に印刷できるコート層を形成することができる。 The coat composition of the present invention can be used to form a coat layer on the OP surface of a PTP package. The UV inkjet ink can form a coat layer capable of printing characters, patterns and the like satisfactorily.
Claims (6)
（２）前記コート層にインクジェットインキで印刷する工程、
を含むプレススルーパック包装体用金属箔の製造方法。 (1) A step of coating a metal foil with the coat composition according to claim 1 to form a coat layer, and (2) a step of printing on the coat layer with inkjet ink.
How to manufacture metal leaf for press-through pack packaging including.
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