JP7093102B2

JP7093102B2 - Press machine

Info

Publication number: JP7093102B2
Application number: JP2018078730A
Authority: JP
Inventors: 功武石; 吉野靖将
Original assignee: 株式会社吉野機械製作所
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2022-06-29
Anticipated expiration: 2038-04-16
Also published as: JP2019181548A

Description

本発明は、パネルベンダー、プレスブレーキなどのプレス機械に関し、さらに詳しくは、曲げ加工時のテーブルに生じるクラウニングを補正・矯正できるプレス機械に関する。 The present invention relates to a press machine such as a panel bender and a press brake, and more particularly to a press machine capable of correcting and correcting crowning generated on a table during bending.

図５に従来のプレス機械１０１を示す。プレス機械１０１は、サイドフレーム１１０と、上型１２２を保持する上部テーブル１２０と、下型１３２を保持する下部テーブル１３０と、サイドフレーム１１０に固定されたサーボモーター等のテーブル駆動手段１１１を有する。テーブル駆動手段１１１の駆動軸１１２の駆動によって上部テーブル１２０を下降させることで、上下金型１２２，１３２の間に配置したワークに加圧力を加えて曲げ加工する。このときの加圧力により、上下部テーブル１２０，１３０に仮想線Ｃ１，Ｃ２で示す凹状の撓み（クラウニング）が生じてワークの加工精度が低下する問題がある。特に、ワーク若しくは上下部テーブル１２０，１３０の幅方向寸法が大きい場合や加圧力が大きい場合にこの問題が顕著になる。 FIG. 5 shows a conventional press machine 101. The press machine 101 has a side frame 110, an upper table 120 for holding the upper mold 122, a lower table 130 for holding the lower mold 132, and a table driving means 111 such as a servomotor fixed to the side frame 110. By lowering the upper table 120 by driving the drive shaft 112 of the table drive means 111, a pressing force is applied to the work arranged between the upper and lower dies 122 and 132 to perform bending. Due to the pressing force at this time, there is a problem that the concave bending (crowning) shown by the virtual lines C1 and C2 is generated in the upper and lower tables 120 and 130, and the machining accuracy of the work is lowered. In particular, this problem becomes remarkable when the widthwise dimension of the work or the upper and lower tables 120 and 130 is large or when the pressing force is large.

上記問題に対する対処法としては、例えば、特許文献１、２が知られている。特許文献１は、下部テーブルの幅方向中間位置に配置した複数の撓み補正用シリンダーの付勢力によってクラウニングを軽減するというものである。特許文献２は、上部及び下部テーブルの幅方向中間位置に埋設した複数の弾性装置によって上下部テーブルの弾性力を幅方向で変化させることでクラウニングを軽減するというものである。 As a coping method for the above problem, for example, Patent Documents 1 and 2 are known. Patent Document 1 reduces crowning by the urging force of a plurality of bending correction cylinders arranged at intermediate positions in the width direction of the lower table. Patent Document 2 reduces crowning by changing the elastic force of the upper and lower tables in the width direction by a plurality of elastic devices embedded in the intermediate positions in the width direction of the upper and lower tables.

他のクラウニング対策として、図６のプレス機械２０１も知られている。プレス機械２０１では、下部テーブル２３０が、前後に重ね合わせた複数のテーブル２３１～２３３で構成され、中央付近の連結ピン２４０でこれらを連結することで中央のテーブル２３１のクラウニングを軽減するというものである。 As another countermeasure against crowning, the press machine 201 of FIG. 6 is also known. In the press machine 201, the lower table 230 is composed of a plurality of tables 231 to 233 stacked in the front-rear direction, and by connecting these with a connecting pin 240 near the center, the crowning of the central table 231 is reduced. be.

特開平５－３２９５４９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-329549 特開２００４－１３６３６６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-136366

しかし、特許文献１のプレス機械では、撓み補正用シリンダーの増設によるコスト増が過大である。特許文献２のプレス機械では、弾性装置の構造が複雑かつ精密であるために故障に弱く、また、弾性装置の耐荷重には限界があるため、加圧力の大きいプレス機械には適用できない問題がある。図６の方式では、プレス機械２０１の幅寸法に応じた本数（２～８本程度）の連結ピン２４０が必要であるが、各テーブル２３１～２３３に各連結ピン２４０を通す挿通孔を極めて高い位置精度で形成することが必要となるため、加工コストが過大となる問題がある。 However, in the press machine of Patent Document 1, the cost increase due to the addition of the bending correction cylinder is excessive. The press machine of Patent Document 2 has a problem that it cannot be applied to a press machine having a large pressing force because the structure of the elastic device is complicated and precise, so that it is vulnerable to failure, and the load capacity of the elastic device is limited. be. In the method of FIG. 6, the number of connecting pins 240 (about 2 to 8) corresponding to the width dimension of the press machine 201 is required, but the insertion holes for passing the connecting pins 240 through the tables 231 to 233 are extremely high. Since it is necessary to form with position accuracy, there is a problem that the processing cost becomes excessive.

本発明の目的は、従来と異なる方法でクラウニングを軽減又は解消することである。一態様では、装置の複雑化を伴うことなくクラウニングを減少させることができるプレス機械を提供する。他の態様では、過度な補正（逆クラウニング）を生じることなく、適切にクラウニングを補正できるプレス機械を提供する。他の態様では、発生したクラウニングを補正するという旧来の考え方ではなく、元々クラウニングを発生させないプレス機械を提供する。他の態様では、極めて高い位置精度での挿通孔の形成を必要としないプレス機械を提供する。 An object of the present invention is to reduce or eliminate crowning by a method different from the conventional method. In one aspect, there is provided a press machine capable of reducing crowning without complicating the equipment. In another aspect, a press machine capable of appropriately correcting crowning without causing excessive correction (reverse crowning) is provided. In another aspect, a press machine that does not originally generate crowning is provided instead of the traditional idea of correcting the crowning that has occurred. In another aspect, there is provided a press machine that does not require the formation of insertion holes with extremely high position accuracy.

本願には、下記発明が開示される。
＜構成１＞
いずれか一方が他方に対して移動可能な第１及び第２テーブルに装着した一対の金型間で加工を行うプレス機械であって、
前記第１テーブルの幅方向の両端部に対向して配置された高さ位置が固定された第１支持部と、
前記第１テーブルの前記両端部と前記第１支持部の間に配置された高さが可変の第１スペーサー部材を有することを特徴とするプレス機械。
＜構成２＞
前記第１テーブルの前記両端部の断面二次モーメントをその中央部よりも小さくするための断面二次モーメント調整部が前記両端部に形成されていることを特徴とする構成１のプレス機械。
＜構成３＞
前記第１テーブルを駆動するためのテーブル駆動手段をさらに有し、
前記断面二次モーメント調整部は、前記テーブル駆動手段の駆動軸の延長線上に配置されていることを特徴とする構成２のプレス機械。
＜構成４＞
前記第２テーブルは、
本体部及び両端部を有するメインテーブルと、
幅方向の中央部で前記メインテーブルに連結され、幅方向の両端部で高さ位置が固定されたサブテーブルを有し、
前記メインテーブルの前記両端部に対向して配置された高さ位置が固定された第２支持部と、
前記メインテーブルの前記両端部と前記第２支持部の間に配置された高さが可変の第２スペーサー部材をさらに有することを特徴とする構成１～３のいずれかのプレス機械。
＜構成５＞
前記第２テーブルは、前記サブテーブルに固定された連結ブロックを更に有し、
前記メインテーブルは、前記連結ブロックに嵌合する切欠を有することを特徴とする構成４のプレス機械。
＜構成６＞
前記サブテーブルの断面二次モーメントが前記メインテーブルよりも小さいことを特徴とする構成４又は５のプレス機械。
＜構成７＞
前記第１及び／又は第２スペーサー部材は、上下に積層可能な第１テーパー片と第２テーパー片を有し、
前記第１テーパー片は、所定方向に向けて漸増する厚さを有し、
前記第２テーパー片は、前記所定方向に向けて漸減する厚さを有し、
前記第１及び第２テーパー片の前記所定方向の相対位置が可変であることを特徴とする構成４～６のいずれかのプレス機械。
＜構成８＞
前記第１及び第２テーパー片の前記所定方向の相対位置を変化させるためのテーパー片駆動手段をさらに有することを特徴とする構成７のプレス機械。 The following inventions are disclosed in the present application.
<Structure 1>
A press machine that processes between a pair of dies mounted on the first and second tables, one of which is movable with respect to the other.
A first support portion having a fixed height position arranged facing both ends in the width direction of the first table, and a first support portion.
A press machine characterized by having a first spacer member having a variable height arranged between both ends of the first table and the first support portion.
<Structure 2>
The press machine of the configuration 1 is characterized in that a moment of inertia of area adjusting portion for making the moment of inertia of area of both ends of the first table smaller than that of the center thereof is formed at both ends.
<Structure 3>
Further having a table driving means for driving the first table,
The press machine of configuration 2 is characterized in that the moment of inertia of area adjustment unit is arranged on an extension line of the drive shaft of the table drive means.
<Structure 4>
The second table is
A main table with a main body and both ends,
It has a sub-table that is connected to the main table at the center in the width direction and has a fixed height position at both ends in the width direction.
A second support portion having a fixed height position arranged opposite to both ends of the main table, and a second support portion.
The press machine according to any one of configurations 1 to 3, further comprising a second spacer member having a variable height arranged between both ends of the main table and the second support portion.
<Structure 5>
The second table further has a connecting block fixed to the subtable.
The press machine of configuration 4 characterized in that the main table has a notch that fits into the connecting block.
<Structure 6>
The press machine of configuration 4 or 5 characterized in that the moment of inertia of area of the subtable is smaller than that of the main table.
<Structure 7>
The first and / or second spacer member has a first taper piece and a second taper piece that can be stacked vertically.
The first taper piece has a thickness that gradually increases in a predetermined direction.
The second taper piece has a thickness that gradually decreases in the predetermined direction.
The press machine according to any one of configurations 4 to 6, wherein the relative positions of the first and second taper pieces in the predetermined direction are variable.
<Structure 8>
The press machine of configuration 7, further comprising a taper piece driving means for changing the relative positions of the first and second taper pieces in the predetermined direction.

図１は、本発明の１実施形態のプレス機械１を示す。FIG. 1 shows a press machine 1 according to an embodiment of the present invention. 図２は、第１スペーサー部材４０を示す。（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、側面図である。FIG. 2 shows the first spacer member 40. (A) is a perspective view, and (b) is a side view. 図３は、手前側のサブテーブル３４を取り外した状態の下部テーブル３０付近を示す。FIG. 3 shows the vicinity of the lower table 30 with the sub-table 34 on the front side removed. 図４（ａ）は、下部テーブル３０を分解して示す。図４（ｂ）は、連結ブロック３５を拡大して示す。FIG. 4A shows the lower table 30 in an exploded manner. FIG. 4B shows an enlarged connection block 35. 図５は、従来のプレス機械１０１を示す。FIG. 5 shows a conventional press machine 101. 図６は、他の従来のプレス機械２０１を示す。FIG. 6 shows another conventional press machine 201.

図１は、本発明の１実施形態のプレス機械１を示す。プレス機械１は、左右のサイドフレーム１０と、サイドフレーム１０の前面に上下に移動可能に取り付けられた上部テーブル（第１テーブル）２０と、サイドフレーム１０の前面に固定された下部テーブル（第２テーブル）３０を有する。上部テーブル２０の下端には、金具２１を介して上金型２２を取り付け可能であり、下部テーブル３０の上端には、載置台３１を介して下金型３２を取り付け可能である。 FIG. 1 shows a press machine 1 according to an embodiment of the present invention. The press machine 1 includes left and right side frames 10, an upper table (first table) 20 movably attached to the front surface of the side frame 10, and a lower table (second table) fixed to the front surface of the side frame 10. It has a table) 30. The upper mold 22 can be attached to the lower end of the upper table 20 via the metal fitting 21, and the lower mold 32 can be attached to the upper end of the lower table 30 via the mounting table 31.

上部テーブル２０は、サイドフレーム１０に固定されたテーブル駆動手段（不図示）の駆動軸１２に連結されており、駆動軸１２の駆動力によって上部テーブル２０を下部テーブル３０に対して下降させることで、上下金型２２，３２の間でワークを曲げ加工する。テーブル駆動手段は、油圧シリンダーやサーボモーターなど種類を問わない。本例では、上部テーブル２０が移動可能なプレス機械１を示すが、下部テーブル３０が移動可能なプレス機械にも本発明は適用可能である。 The upper table 20 is connected to a drive shaft 12 of a table driving means (not shown) fixed to the side frame 10, and the upper table 20 is lowered with respect to the lower table 30 by the driving force of the drive shaft 12. , The work is bent between the upper and lower dies 22 and 32. The table drive means may be of any type such as a hydraulic cylinder or a servo motor. In this example, the press machine 1 in which the upper table 20 is movable is shown, but the present invention is also applicable to the press machine in which the lower table 30 is movable.

上部テーブル２０は、中央に位置する本体部２０ａと、本体部２０ａの下端付近から幅方向Ｘの両側に延びる端部２０ｂを有し、各端部２０ｂの下方の対向する位置には、高さ位置が固定された第１支持部１３が配置されている。図の第１支持部１３は、サイドフレーム１０に設けた後述の第２支持部１４の上にサブテーブル３４を介して載置されたブロック状の部材であるが、高さ位置さえ固定できれば他の構造でもよい。 The upper table 20 has a main body portion 20a located in the center and end portions 20b extending from the vicinity of the lower end of the main body portion 20a on both sides in the width direction X, and the height is set at a position facing the lower side of each end portion 20b. The first support portion 13 whose position is fixed is arranged. The first support portion 13 in the figure is a block-shaped member mounted on the second support portion 14 provided on the side frame 10 via a sub-table 34, but other than that, as long as the height position can be fixed. The structure may be.

端部２０ｂと第１支持部１３の間には、高さ（厚さ）が可変の第１スペーサー部材４０Ｌ，４０Ｒが配置される。第１スペーサー部材４０Ｌ，４０Ｒは、左右対称の同一構成としてよい。本明細書では、両者を区別する必要がないときは、単に、「第１スペーサー部材４０」と表記する。図２（ａ）、（ｂ）は、例示的な第１スペーサー部材４０を示す。本例の第１スペーサー部材４０は、上下に積層可能な基台４１、第１テーパー片４２、及び、第２テーパー片４３を有する。 The first spacer members 40L and 40R having a variable height (thickness) are arranged between the end portion 20b and the first support portion 13. The first spacer members 40L and 40R may have the same symmetrical configuration. In the present specification, when it is not necessary to distinguish between the two, it is simply referred to as "first spacer member 40". 2 (a) and 2 (b) show an exemplary first spacer member 40. The first spacer member 40 of this example has a base 41 that can be stacked vertically, a first taper piece 42, and a second taper piece 43.

基台４１は、第１支持部１３の上端に固定されており、第１テーパー片４２は、プレス機械１の幅方向Ｘに向けてスライド可能に基台４１に装着されており、第２テーパー片４３は、端部２０ｂの下端に固定されている。第１テーパー片４２は、幅方向Ｘの外側に向かって厚さ（肉厚）が漸増する外形を有し、第２テーパー片４３は、幅方向Ｘの外側に向かって厚さ（肉厚）が漸減する外形を有する。したがって、基台４１に対して第１テーパー片４２を幅方向Ｘの内側又は外側に向けてスライドさせることで、第１スペーサー部材４０の高さ寸法ｈを増減（アジャスト・調整）できるようになっている。なお、図２（ｂ）は、第１テーパー片４２と第２テーパー片４３が接触した状態であるが、上部テーブル２０を上昇させれば、図１のように両者は上下に離間する。高さｈは、第１テーパー片４２と第２テーパー片４３が接触したときの高さである。 The base 41 is fixed to the upper end of the first support portion 13, and the first taper piece 42 is slidably attached to the base 41 in the width direction X of the press machine 1 and is attached to the second taper. The piece 43 is fixed to the lower end of the end portion 20b. The first taper piece 42 has an outer shape in which the thickness (thickness) gradually increases toward the outside in the width direction X, and the second taper piece 43 has a thickness (thickness) toward the outside in the width direction X. Has an outer shape that gradually decreases. Therefore, by sliding the first taper piece 42 toward the inside or the outside in the width direction X with respect to the base 41, the height dimension h of the first spacer member 40 can be increased / decreased (adjusted / adjusted). ing. Note that FIG. 2B shows a state in which the first taper piece 42 and the second taper piece 43 are in contact with each other, but if the upper table 20 is raised, they are separated from each other in the vertical direction as shown in FIG. The height h is the height when the first taper piece 42 and the second taper piece 43 come into contact with each other.

第１及び第２テーパー片４２，４３の肉厚は、直線的に漸増／漸減するのがよい。第１及び第２テーパー片４２，４３の対向面４２ａ，４３ａは、相補的な形状がよい。図示の例では、両対向面４２ａ，４３ａが概略同角度で幅方向Ｘの外側に向かって上昇する傾斜を有する。第１テーパー片４２は、手作業でスライドさせてもよいが、サーボモーターその他の駆動手段や制御手段を用いてスライドさせてもよい。第１スペーサー部材４０は、高さｈが変更可能であれば、他の構造でもよい。高さｈの変更の際に、左右の第１スペーサー部材４０Ｌ，４０Ｒで変更量が等しくなるように、連動機構を設けるとよい。 The wall thicknesses of the first and second taper pieces 42 and 43 should be linearly increased / decreased. The facing surfaces 42a and 43a of the first and second tapered pieces 42 and 43 may have complementary shapes. In the illustrated example, both facing surfaces 42a, 43a have an inclination that rises outward in the width direction X at substantially the same angle. The first taper piece 42 may be slid manually, or may be slid by using a servomotor or other driving means or control means. The first spacer member 40 may have another structure as long as the height h can be changed. When the height h is changed, it is preferable to provide an interlocking mechanism so that the amount of change is the same for the left and right first spacer members 40L and 40R.

端部２０ｂの断面二次モーメントは、本体部２０ａの断面二次モーメントより小さくするのがよい。図の端部２０ｂは、断面二次モーメントを小さくするための断面二次モーメント調整部２０ｃを有する。本例の断面二次モーメント調整部２０ｃは、円形開口の形態である。断面二次モーメント調整部２０ｃの位置（特に、幅方向Ｘ上の位置）は、テーブル駆動手段の駆動軸１２の延長線上であることが好ましい。 The moment of inertia of area of the end portion 20b should be smaller than the moment of inertia of area of the main body portion 20a. The end portion 20b in the figure has a geometrical moment of inertia adjusting portion 20c for reducing the moment of inertia of area. The moment of inertia of area 20c of this example is in the form of a circular opening. The position of the moment of inertia of area 20c (particularly, the position on the width direction X) is preferably on the extension line of the drive shaft 12 of the table drive means.

図３は、手前側のサブテーブル３４を取り外した状態で下部テーブル３０付近を示し、図４（ａ）は、下部テーブル３０を分解して示す。図のように、下部テーブル３０は、下金型３２を装着する載置台３１を支持するメインテーブル３３と、メインテーブル３３の前後に配置された２枚のサブテーブル３４と、これらを連結するための連結ブロック３５を有する。 FIG. 3 shows the vicinity of the lower table 30 with the sub-table 34 on the front side removed, and FIG. 4A shows the lower table 30 in an exploded manner. As shown in the figure, the lower table 30 connects the main table 33 that supports the mounting table 31 on which the lower mold 32 is mounted and the two sub-tables 34 that are arranged in front of and behind the main table 33. Has a connecting block 35 of.

メインテーブル３３は、中央に位置する本体部３３ａと、本体部３３ａの上端付近から幅方向Ｘの両側に延びる端部３３ｂを有し、端部３３ｂの下方の対向する位置には、高さ位置が固定された第２支持部１４が配置されている。図示の第２支持部１４は、サイドフレーム１０の脚部で構成されるが、高さ位置さえ固定できれば他の構造でもよい。 The main table 33 has a main body portion 33a located in the center and end portions 33b extending from the vicinity of the upper end of the main body portion 33a on both sides in the width direction X, and is located at a height position below the end portions 33b at opposite positions. A second support portion 14 to which is fixed is arranged. The second support portion 14 shown in the figure is composed of the legs of the side frame 10, but may have another structure as long as the height position can be fixed.

端部３３ｂと第２支持部１４の間には、高さ（厚さ）が可変の第２スペーサー部材５０Ｌ，５０Ｒが配置される。第２スペーサー部材５０Ｌ，５０Ｒは、左右対称の同一構成としてよい。本明細書では、両者を区別する必要がないときは、単に、「第２スペーサー部材５０」と表記する。第２スペーサー部材５０は、第１スペーサー部材４０と同様の構成とすることができる。図２の第１スペーサー部材４０と同様の構成とした場合、基台４１は、第２支持部１４の上端に固定され、第２テーパー片４３は、端部３３ｂの下端に固定される。第２スペーサー部材５０に関するその他の点は、第１スペーサー部材４０と同様とすることができる。 Second spacer members 50L and 50R having a variable height (thickness) are arranged between the end portion 33b and the second support portion 14. The second spacer members 50L and 50R may have the same symmetrical configuration. In the present specification, when it is not necessary to distinguish between the two, it is simply referred to as "second spacer member 50". The second spacer member 50 can have the same configuration as the first spacer member 40. In the same configuration as the first spacer member 40 of FIG. 2, the base 41 is fixed to the upper end of the second support portion 14, and the second taper piece 43 is fixed to the lower end of the end portion 33b. Other points regarding the second spacer member 50 can be the same as those of the first spacer member 40.

本体部３３ａの中央下部には、連結ブロック３５に嵌合可能な切欠３３ｃが形成されている。切欠３３ｃは、連結ブロック３５と相補的な形状がよい。切欠３３ｃは、ボルト固定等のための不図示のボルト穴を有し得る。 A notch 33c that can be fitted to the connecting block 35 is formed in the lower center of the main body 33a. The notch 33c may have a shape complementary to that of the connecting block 35. The notch 33c may have a bolt hole (not shown) for fixing bolts or the like.

サブテーブル３４は、中央に位置する本体部３４ａと、本体部３４ａの上端付近から幅方向Ｘの両側に延びる高さ位置が固定された端部３４ｂを有する。本例では、図３に示すように、端部３４ｂを第２支持部１４に載置することで端部３４ｂの高さ位置が固定されているが、高さ位置を固定する方法は他の方法でもよい。本体部３４ａの下部中央には、連結ブロック３５を固定するための固定構造３４ｃが形成されている。固定構造３４ｃは、連結ブロック３５に嵌合する凹陥としてもよく、ボルト固定等のためのボルト穴としてもよい。 The sub-table 34 has a main body portion 34a located at the center and end portions 34b having fixed height positions extending from the vicinity of the upper end of the main body portion 34a on both sides in the width direction X. In this example, as shown in FIG. 3, the height position of the end portion 34b is fixed by placing the end portion 34b on the second support portion 14, but there are other methods for fixing the height position. It may be a method. A fixing structure 34c for fixing the connecting block 35 is formed in the lower center of the main body portion 34a. The fixing structure 34c may be a recess that fits in the connecting block 35, or may be a bolt hole for fixing a bolt or the like.

図４（ｂ）は、連結ブロック３５を拡大して示す。連結ブロック３５は、切欠３３ｃの下面に当接して切欠３３ｃを支持する部材である。連結ブロック３５の上面３５ａは、切欠３３ｃの下面と面接触することが好ましい。連結ブロック３５の上面３５ａと切欠３３ｃの下面は、ともに平面がよい。連結ブロック３５の外形は、矩形又は直方体状とするとよい。 FIG. 4B shows an enlarged connection block 35. The connecting block 35 is a member that abuts on the lower surface of the notch 33c and supports the notch 33c. The upper surface 35a of the connecting block 35 preferably comes into surface contact with the lower surface of the notch 33c. Both the upper surface 35a of the connecting block 35 and the lower surface of the notch 33c should be flat. The outer shape of the connecting block 35 may be rectangular or rectangular parallelepiped.

連結ブロック３５は、一定以上の幅寸法Ｘ１を有することが好ましい。幅寸法Ｘ１は、メインテーブル３３の本体部３３ａの幅寸法Ｘ２（図４（ａ）参照）の２０～４０％がよく、２５～３５％が更によく、２８～３２％が特によい。連結ブロック３５の厚みＹ１は、本体部３３ａの厚みＹ２（図４（ａ）参照）と同程度とするとよい。連結ブロック３５の高さＺ１は、必要な強度を勘案して適宜決定できる。連結ブロック３５は、切欠３３ｃ及び固定構造３４ｃのボルト穴等に対応するボルト穴等の固定構造３５ｂを有し得る。 The connecting block 35 preferably has a width dimension X1 of a certain value or more. The width dimension X1 is preferably 20 to 40%, more preferably 25 to 35%, and particularly preferably 28 to 32% of the width dimension X2 (see FIG. 4A) of the main body 33a of the main table 33. The thickness Y1 of the connecting block 35 may be about the same as the thickness Y2 of the main body 33a (see FIG. 4A). The height Z1 of the connecting block 35 can be appropriately determined in consideration of the required strength. The connecting block 35 may have a fixing structure 35b such as a bolt hole corresponding to a notch 33c and a bolt hole of the fixing structure 34c.

連結ブロック３５を固定構造３４ｃにボルト締結等によって固定し、連結ブロック３５を切欠３３ｃに嵌合させて切欠３３ｃを支持することにより、メインテーブル３３の中央下部とサブテーブル３４の中央下部が連結される。連結ブロック３５と切欠３３ｃは、ボルト締結等で固定してもよい。 By fixing the connecting block 35 to the fixing structure 34c by bolting or the like and fitting the connecting block 35 into the notch 33c to support the notch 33c, the lower center of the main table 33 and the lower center of the sub table 34 are connected. To. The connecting block 35 and the notch 33c may be fixed by bolting or the like.

サブテーブル３４の断面二次モーメントは、メインテーブル３３の断面二次モーメントよりも小さくすることが好ましい。２枚のサブテーブル３４を合わせた合計断面二次モーメントをメインテーブル３３よりも小さくするのがより好ましい。メインテーブル３３及びサブテーブル３４の断面二次モーメントは、それぞれの板厚により増減させることが可能である。 The moment of inertia of area of the sub-table 34 is preferably smaller than the moment of inertia of area of the main table 33. It is more preferable that the total moment of inertia of area of the two sub-tables 34 is smaller than that of the main table 33. The moment of inertia of area of the main table 33 and the sub table 34 can be increased or decreased depending on the respective plate thicknesses.

上記プレス機械１において、上部テーブル２０を下降させて上下金型２２，３２の間でワークの加工を行う際、図５に関して述べたクラウニングＣ１と同様に、上部テーブル２０の中央が上昇する方向のクラウニングを発生させる力が作用する。このとき、上記プレス機械１では、第１スペーサー部材４０を介して端部２０ｂに上方向の力Ｆ１（図１）が作用するため、クラウニングを補正（抑制）することができる。ただし、力Ｆ１が過大となると、補正が過度となり、図５のＣ１と逆方向のクラウニング（逆クラウニング）が生じ得る。上記プレス機械１では、第１スペーサー部材４０の高さｈによって、力Ｆ１を増減させることが可能である。よって、ワークのサイズ（板厚や幅）や材質、加工条件等が変化しても、それに応じて適切に第１スペーサー部材４０の高さｈを設定することで、逆クラウニングを生じない適切な範囲で、あるいは、正逆いずれのクラウニングも生じないように、クラウニングを矯正することができる。 In the press machine 1, when the upper table 20 is lowered to process the work between the upper and lower dies 22 and 32, the center of the upper table 20 is raised in the same manner as the crowning C1 described with respect to FIG. The force that causes crowning acts. At this time, in the press machine 1, an upward force F1 (FIG. 1) acts on the end portion 20b via the first spacer member 40, so that crowning can be corrected (suppressed). However, if the force F1 becomes excessive, the correction becomes excessive, and crowning in the direction opposite to that of C1 in FIG. 5 (reverse crowning) may occur. In the press machine 1, the force F1 can be increased or decreased depending on the height h of the first spacer member 40. Therefore, even if the size (plate thickness and width), material, processing conditions, etc. of the work change, the height h of the first spacer member 40 is appropriately set accordingly so that reverse crowning does not occur. Crowning can be corrected in a range or so that neither forward nor reverse crowning occurs.

端部２０ｂの断面二次モーメントを本体部２０ａの断面二次モーメントより小さくすることにより、及び／又は、断面二次モーメント調整部２０ｃを駆動軸１２の延長線上に配置することにより、力Ｆ１によるクラウニングＣ１の補正効果を高めることができる。 By making the moment of inertia of area of the end portion 20b smaller than the moment of inertia of area of the main body portion 20a, and / or by arranging the moment of inertia of area 20c on the extension line of the drive shaft 12, the force F1 is applied. The correction effect of the crowning C1 can be enhanced.

ワーク加工の際、下部テーブル３０においては、図５に関して述べたクラウニングＣ２と同様に、下部テーブル３０の中央が下降する方向のクラウニングを発生させる力が作用する。このとき、上記プレス機械１では、連結ブロック３５を介してメインテーブル３３の中央部に上方向の力Ｆ２（図３参照）が作用するため、クラウニングを補正することができる。ただし、力Ｆ２が過大となると、図５のＣ２と逆方向のクラウニングを生じ得る。上記プレス機械１では、第２スペーサー部材５０の高さｈが可変であるために、力Ｆ２を増減させることが可能である。例えば、第２スペーサー部材５０の高さｈを大きくすれば、第２スペーサー部材５０から端部３３ｂに作用する力Ｆ３（図３参照）が大きくなるためにそれに応じて力Ｆ２を減少させることができ、第２スペーサー部材５０の高さｈを小さくすれば、逆に力Ｆ２を増大させることができる。よって、ワークのサイズ（板厚や幅）や材質、加工条件等が変化しても、それに応じて適切に第２スペーサー部材５０の高さｈを設定することで、逆クラウニングを生じない適切な範囲で、あるいは、正逆いずれのクラウニングも生じないように、クラウニングを矯正することができる。 At the time of machining the work, a force that generates crowning in the downward direction at the center of the lower table 30 acts on the lower table 30 as in the crowning C2 described with respect to FIG. At this time, in the press machine 1, an upward force F2 (see FIG. 3) acts on the central portion of the main table 33 via the connecting block 35, so that crowning can be corrected. However, if the force F2 becomes excessive, crowning in the direction opposite to that of C2 in FIG. 5 may occur. In the press machine 1, since the height h of the second spacer member 50 is variable, the force F2 can be increased or decreased. For example, if the height h of the second spacer member 50 is increased, the force F3 (see FIG. 3) acting on the end portion 33b from the second spacer member 50 increases, so that the force F2 can be reduced accordingly. However, if the height h of the second spacer member 50 is reduced, the force F2 can be increased conversely. Therefore, even if the size (plate thickness and width), material, processing conditions, etc. of the work change, the height h of the second spacer member 50 is appropriately set accordingly so that reverse crowning does not occur. Crowning can be corrected in a range or so that neither forward nor reverse crowning occurs.

上記プレス機械１では、従来のプレス機械２０１（図６）の複数の連結ピン２４０に代えて、幅方向に一定の幅寸法Ｘ１を有する連結ブロック３５でメインテーブル３３を支持する構造としたため、プレス機械２０１のような高い位置精度の挿通孔形成が不要となる。 In the press machine 1, instead of the plurality of connecting pins 240 of the conventional press machine 201 (FIG. 6), the main table 33 is supported by the connecting block 35 having a constant width dimension X1 in the width direction. It is not necessary to form an insertion hole with high position accuracy as in the machine 201.

上記プレス機械１において、サブテーブル３４の断面二次モーメントをメインテーブル３３よりも小さくすれば、クラウニングが主としてサブテーブル３４で生じるようになり、その結果、メインテーブル３３でのクラウニングを更に小さくすることができる。 In the press machine 1, if the moment of inertia of area of the sub-table 34 is made smaller than that of the main table 33, crowning will occur mainly in the sub-table 34, and as a result, the crowning in the main table 33 will be further reduced. Can be done.

上記実施形態に記載したプレス機械１及びそれらの要素の寸法、形状、配置、個数、材料等は例示であり、他の態様も可能である。 The dimensions, shape, arrangement, number, materials, etc. of the press machine 1 and its elements described in the above embodiment are examples, and other embodiments are also possible.

１・・・プレス機械
１０・・・サイドフレーム
１２・・・駆動軸
１３・・・第１支持部
１４・・・第２支持部
２０・・・上部テーブル
２０ａ・・・本体部
２０ｂ・・・端部
２０ｃ・・・断面二次モーメント調整部
２１・・・金具
２２・・・上金型
３０・・・下部テーブル
３１・・・載置台
３２・・・下金型
３３・・・メインテーブル
３３ａ・・・本体部
３３ｂ・・・端部
３３ｃ・・・切欠
３４・・・サブテーブル
３４ａ・・・本体部
３４ｂ・・・端部
３４ｃ・・・凹部
３５・・・連結ブロック
４０（４０Ｌ，４０Ｒ）・・・第１スペーサー部材
４１・・・基台
４２・・・第１テーパー片
４３・・・第２テーパー片
５０（５０Ｌ，５０Ｒ）・・・第２スペーサー部材 1 ... Press machine 10 ... Side frame 12 ... Drive shaft 13 ... First support portion 14 ... Second support portion 20 ... Upper table 20a ... Main body portion 20b ... End 20c ・・・ Second moment of inertia adjustment part 21 ・・・ Metal fitting 22 ・・・ Upper mold 30 ・・・ Lower table 31 ・・・ Mounting table 32 ・・・ Lower mold 33 ・・・ Main table 33a・・・ Main body 33b ・・・ End 33c ・・・ Notch 34 ・・・ Subtable 34a ・・・ Main body 34b ・・・ End 34c ・・・ Recess 35 ・・・ Connecting block 40 (40L, 40R) ) ... First spacer member 41 ... Base 42 ... First taper piece 43 ... Second taper piece 50 (50L, 50R) ... Second spacer member

Claims

A press machine that processes between a pair of dies mounted on the first and second tables, one of which is movable with respect to the other.
A first support portion having a fixed height position arranged facing both ends in the width direction of the first table, and a first support portion.
A first spacer member having a variable height arranged between both ends of the first table and the first support portion,
It has a table driving means for driving the first table, and has
A moment of inertia of area adjusting portion for making the moment of inertia of area of both ends of the first table smaller than that of the center thereof is formed at both ends.
The press machine characterized in that the moment of inertia of area adjustment portion is arranged on an extension line of the drive shaft of the table drive means .

A press machine that processes between a pair of dies mounted on the first and second tables, one of which is movable with respect to the other.
A first support portion having a fixed height position arranged facing both ends in the width direction of the first table, and a first support portion.
A press machine having a first spacer member having a variable height arranged between both ends of the first table and the first support portion.
The second table is
A main table with a main body and both ends,
It has a sub-table that is connected to the main table at the center in the width direction and has a fixed height position at both ends in the width direction.
A second support portion having a fixed height position arranged opposite to both ends of the main table, and a second support portion.
Further, a second spacer member having a variable height arranged between both ends of the main table and the second support portion is provided.
The second table further has a concatenation block fixed to the subtable.
The main table is a press machine characterized by having a notch that fits into the connecting block .

The press machine according to claim 2 , wherein the moment of inertia of area of the sub-table is smaller than that of the main table.

The first and / or second spacer member has a first taper piece and a second taper piece that can be stacked vertically.
The first taper piece has a thickness that gradually increases in a predetermined direction.
The second taper piece has a thickness that gradually decreases in the predetermined direction.
The press machine according to claim 2 or 3 , wherein the relative positions of the first and second taper pieces in the predetermined direction are variable.

The press machine according to claim 4 , further comprising a taper piece driving means for changing the relative positions of the first and second taper pieces in the predetermined direction.