JP7088540B2

JP7088540B2 - Bag making machine

Info

Publication number: JP7088540B2
Application number: JP2018089751A
Authority: JP
Inventors: 達男小谷
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 2018-05-08
Filing date: 2018-05-08
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2038-05-08
Also published as: JP2019196238A

Description

本発明は、ウェブ材搬送装置を備える製袋機に関する。 The present invention relates to a bag making machine provided with a web material transporting device.

プラスチック袋を製造する様々な製袋機が開発されている。そして、プラスチック袋も多様化している。例えば、優れた耐衝撃性を有するプラスチック袋を製造するために、図３Ａに示される気泡緩衝材１５を含む連続状のプラスチックフィルム１１，１２が用いられることがある。気泡緩衝材１５は、複数の空気室１５０を含む。 Various bag making machines have been developed to manufacture plastic bags. And plastic bags are also diversifying. For example, in order to produce a plastic bag having excellent impact resistance, continuous plastic films 11 and 12 including the bubble wrap 15 shown in FIG. 3A may be used. The bubble wrap 15 includes a plurality of air chambers 150.

図７は、図３のフィルム１１，１２を用いてプラスチック袋１を製造する従来例の製袋機２’を示す。繰出装置２０が、大幅の連続状のフィルム１０を原反から繰り出し、一定速度で連続的に搬送する。その搬送方向Ｘ_１は、フィルム１０の長さ方向である。 FIG. 7 shows a conventional bag making machine 2'that manufactures the plastic bag 1 using the films 11 and 12 of FIG. The feeding device 20 feeds a large continuous film 10 from the original fabric and continuously conveys the film 10 at a constant speed. The transport direction X ₁ is the length direction of the film 10.

折曲装置２１が、大幅のフィルム１０をその長さ方向中心線１０ａに沿って折り曲げて、互いに重ね合わされた２枚の連続状のフィルム１１，１２を形成する。したがって、２枚のフィルム１１，１２は、折り曲げ線１０ａでつながっている。そして、図３Ｂの通り、フィルム１１，１２の気泡緩衝材１５が互いに対向する。 The folding device 21 bends the large film 10 along the center line 10a in the length direction to form two continuous films 11 and 12 superimposed on each other. Therefore, the two films 11 and 12 are connected by a bending line 10a. Then, as shown in FIG. 3B, the bubble wrap materials 15 of the films 11 and 12 face each other.

ウェブ材搬送装置３’が、折曲装置２１より下流に配置されている。ウェブ材搬送装置３’は、上記のように互いに重ね合わされた２枚のフィルム１１，１２を搬送方向Ｘ_１に間欠的に搬送する。 The web material transfer device 3'is arranged downstream from the bending device 21. The web material transporting device 3'intermittently transports the two films 11 and 12 superposed on _each other in the transport direction X1 as described above.

なお、ダンサー装置２２が、繰出装置２０とウェブ材搬送装置３’との間に配置されており、連続状のフィルム１１，１２に適切なテンションを付与して、フィルム１１，１２の搬送を連続的な搬送から間欠的な搬送に適切に切り替えている。 The dancer device 22 is arranged between the feeding device 20 and the web material transporting device 3', and applies appropriate tension to the continuous films 11 and 12 to continuously transport the films 11 and 12. Appropriately switching from typical transport to intermittent transport.

横ヒートシール装置２３が、ダンサー装置２２とウェブ材搬送装置３’との間に配置されている。横ヒートシール装置２３は、フィルム１１，１２が間欠的に搬送されるごとに、フィルム１１，１２をその幅方向Ｙにヒートシールする。 The lateral heat seal device 23 is arranged between the dancer device 22 and the web material transfer device 3'. The lateral heat-sealing device 23 heat-seals the films 11 and 12 in the width direction Y each time the films 11 and 12 are intermittently conveyed.

カッター装置２４が、ウェブ材搬送装置３’より下流に配置されている。カッター装置２４は、フィルム１１，１２が間欠的に搬送されるごとに、フィルム１１，１２をその幅方向Ｙにカットする。それによって、プラスチック袋１が得られる。 The cutter device 24 is arranged downstream from the web material transport device 3'. The cutter device 24 cuts the films 11 and 12 in the width direction Y each time the films 11 and 12 are intermittently conveyed. Thereby, the plastic bag 1 is obtained.

ウェブ材搬送装置３’は、図８Ａの通り、一対の搬送ローラ３３，３３と、一対の搬送ローラ３３，３３を回転させるモータ３４とを備える。フィルム１１，１２は、一対の搬送ローラ３３，３３でグリップされる。そして、その状態で、搬送ローラ３３，３３がモータ３４によって回転されることで、フィルム１１，１２が搬送方向Ｘ_１に搬送される。 As shown in FIG. 8A, the web material transfer device 3'includes a pair of transfer rollers 33, 33 and a motor 34 for rotating the pair of transfer rollers 33, 33. The films 11 and 12 are gripped by a pair of transport rollers 33 and 33. Then, in that state, the transfer rollers 33, 33 are rotated by the motor 34, so that the films 11 and ₁₂ are conveyed in the transfer direction X1.

ところで、フィルム１１，１２が横ヒートシール装置２３によってヒートシールされると、図８Ｂに示される横ヒートシール部１３が、プラスチック袋１の設計に基づいて決定される一定のピッチで形成される。気泡緩衝材１５の空気室１５０がヒートシールによってつぶされるので、横ヒートシール部１３の厚みは、他の部分の厚みよりもかなり小さい。したがって、一対の搬送ローラ３３,３３の対向間隔が大きいと、横ヒートシール部１３は、一対の搬送ローラ３３，３３の間を通過するときに一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされない。つまり、フィルム１１,１２を搬送することができない。 By the way, when the films 11 and 12 are heat-sealed by the lateral heat-sealing device 23, the lateral heat-sealing portions 13 shown in FIG. 8B are formed at a constant pitch determined based on the design of the plastic bag 1. Since the air chamber 150 of the bubble wrap 15 is crushed by the heat seal, the thickness of the lateral heat seal portion 13 is considerably smaller than the thickness of the other portions. Therefore, if the facing distance between the pair of transport rollers 33, 33 is large, the lateral heat seal portion 13 is not gripped by the pair of transport rollers 33, 33 when passing between the pair of transport rollers 33, 33. That is, the films 11 and 12 cannot be conveyed.

対向間隔を小さくすれば、横ヒートシール部１３を一対の搬送ローラ３３,３３でグリップすることができ、したがって、フィルム１１,１２を搬送することができる。ただし、横ヒートシール部１３以外の部分が一対の搬送ローラ３３，３３の間を通過するとき、気泡緩衝材１５（その空気室１５０）が一対の搬送ローラ３３，３３によって強くグリップされ、破壊されることがある。すなわち、フィルム１１，１２は搬送されるものの、フィルム１１,１２の変形や損傷は避けられない。 If the facing distance is reduced, the lateral heat seal portion 13 can be gripped by the pair of transfer rollers 33, 33, and therefore the films 11 and 12 can be conveyed. However, when a portion other than the lateral heat seal portion 13 passes between the pair of transport rollers 33, 33, the bubble wrap material 15 (its air chamber 150) is strongly gripped by the pair of transport rollers 33, 33 and is destroyed. There are times. That is, although the films 11 and 12 are conveyed, deformation and damage of the films 11 and 12 are unavoidable.

この問題は、上記の連続状のフィルム１１,１２に限らず、厚みが小さい部分を有する他のウェブ材を搬送するときにも生じうるものである。 This problem is not limited to the above-mentioned continuous films 11 and 12, but can also occur when transporting other web materials having a small thickness portion.

特開２０１７－４７６２２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-47622 特開平８－８５６５８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-85558 特開平１－１７６７６５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-176765

本発明は、厚みが小さい部分を一定のピッチで有するウェブ材を適切に搬送するウェブ材搬送装置を備える製袋機を提供する。 The present invention provides a bag making machine provided with a web material transporting device for appropriately transporting a web material having a small thickness portion at a constant pitch.

本発明の一態様によれば、プラスチック袋を製造する製袋機が提供され、 According to one aspect of the present invention, a bag making machine for manufacturing a plastic bag is provided.
製袋機は、 The bag making machine
互いに重ね合わされた少なくとも２枚の連続状のフィルムをその長さ方向に間欠的に搬送するウェブ材搬送装置と、 A web material transporting device that intermittently transports at least two continuous films stacked on top of each other in the length direction thereof.
ウェブ材搬送装置より上流に配置され、フィルムが間欠的に搬送されるたびにフィルムをその幅方向にヒートシールする横ヒートシール装置と、を備える。 A horizontal heat-sealing device, which is arranged upstream from the web material transporting device and heat-seals the film in the width direction each time the film is intermittently transported, is provided.
ウェブ材搬送装置は、 Web material transfer device
フィルムを搬送方向に搬送する第１搬送ユニットおよび第２搬送ユニットを備える。第２搬送ユニットは、第１搬送ユニットから搬送方向に離れて位置されている。 It includes a first transport unit and a second transport unit that transport the film in the transport direction. The second transport unit is located away from the first transport unit in the transport direction.
第１および第２搬送ユニットは、それぞれ、 The first and second transport units are, respectively.
搬送方向に直交する第１直交方向にのびる軸線の周りに回転可能に支持され、搬送方向および第１直交方向の双方に直交する第２直交方向に互いに対向する一対の搬送ローラと、 A pair of transport rollers rotatably supported around an axis extending in the first orthogonal direction orthogonal to the transport direction and facing each other in the second orthogonal direction orthogonal to both the transport direction and the first orthogonal direction.
一対の搬送ローラの少なくとも一方を回転させる駆動源と、を備える。 It comprises a drive source for rotating at least one of the pair of transport rollers.
ウェブ材搬送装置は、さらに、 The web material transfer device is further equipped.
第１および第２搬送ユニットの少なくともいずれか一方を搬送方向およびその反対方向に移動させて、第１搬送ユニットの一対の搬送ローラと第２搬送ユニットの一対の搬送ローラとの間の搬送方向の間隔を調整する間隔調整ユニットを備える。 At least one of the first and second transport units is moved in the transport direction and vice versa in the transport direction between the pair of transport rollers of the first transport unit and the pair of transport rollers of the second transport unit. It is equipped with an interval adjustment unit that adjusts the interval.

第１および第２搬送ユニットの少なくともいずれか一方は、
一方の搬送ローラを回転可能に支持するユニットフレームと、
第１直交方向にのびる軸線の周りに回動可能にユニットフレームに支持され、他方の搬送ローラを回転可能に支持する支持回動体と、
支持回動体を一対の搬送ローラの対向間隔が小さくなる方向に付勢する付勢部材と、
上記の対向間隔が小さくなる方向に支持回動体が回動するのを規制する規制部材と、を含む。 At least one of the first and second transport units
A unit frame that rotatably supports one of the transport rollers, and
A support rotating body that is rotatably supported by the unit frame around an axis extending in the first orthogonal direction and rotatably supports the other transport roller.
An urging member that urges the support rotating body in a direction in which the facing distance between the pair of transport rollers becomes smaller.
The above-mentioned restricting member for restricting the rotation of the support rotating body in the direction in which the facing distance becomes smaller is included.

付勢部材は、対向間隔が変化するようにユニットフレームに対して移動可能であることが好ましい。 It is preferable that the urging member is movable with respect to the unit frame so that the facing distance changes.

間隔調整ユニットは、
搬送方向にのびるラックと、
第１および第２搬送ユニットの少なくともどちらか一方に回転可能に支持され、ラックと噛み合うピニオンギアと、を含んでよい。 The interval adjustment unit is
A rack that extends in the transport direction and
It may include a pinion gear that is rotatably supported by at least one of the first and second transport units and meshes with the rack.

間隔調整ユニットは、さらに、
ピニオンギアをラックに沿って回転させるために操作されるハンドルを、さらに含んでよい。 The interval adjustment unit is further
It may further include a handle operated to rotate the pinion gear along the rack.

搬送ローラは、それぞれ、ゴムローラであることが好ましい。 It is preferable that each of the transport rollers is a rubber roller.

本発明に係る製袋機は、厚みが小さい部分を一定のピッチで有するフィルムを適切に搬送する。 The bag making machine according to the present invention appropriately conveys a film having a portion having a small thickness at a constant pitch.

図１は、本発明の一実施形態に係る製袋機を概略的に示す平面図である。FIG. 1 is a plan view schematically showing a bag making machine according to an embodiment of the present invention. 図２は、ヒートシールされた２枚のフィルムを概略的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing two heat-sealed films. 図３Ａは、実施形態で用いられるフィルムを示す断面図であり、図３Ｂは、互いに重ね合わされた２枚のフィルムを示す断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view showing a film used in the embodiment, and FIG. 3B is a cross-sectional view showing two films overlapped with each other. 図４Ａおよび図４Ｂは、ウェブ材搬送装置を概略的に示す側面図である。4A and 4B are side views schematically showing the web material conveying device. 図５は、図４の搬送ユニットを説明するための側面図である。FIG. 5 is a side view for explaining the transport unit of FIG. 図６Ａは、間隔調整ユニットの要部を示す図であり、図６Ｂは、図６Ａの部分側面図である。FIG. 6A is a diagram showing a main part of the interval adjusting unit, and FIG. 6B is a partial side view of FIG. 6A. 図７は、従来例に係る製袋機を概略的に示す平面図である。FIG. 7 is a plan view schematically showing the bag making machine according to the conventional example. 図８Ａおよび図８Ｂは、一対の搬送ローラを用いたフィルムの搬送を説明する断面図である。8A and 8B are cross-sectional views illustrating the transfer of a film using a pair of transfer rollers.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るウェブ材搬送装置および製袋機が説明される。 Hereinafter, the web material transporting device and the bag making machine according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１を参照して、製袋機２は、その最上流に配置された繰出装置２０を備える。繰出装置２０は、大幅で連続状のプラスチックのフィルム１０をその原反ロールから繰り出し、連続的に搬送する。その搬送方向Ｘ_１は、フィルム１０の長さ方向である。 With reference to FIG. 1, the bag making machine 2 includes a feeding device 20 arranged at the uppermost stream thereof. The feeding device 20 feeds a large and continuous plastic film 10 from the original roll and continuously conveys the film 10. The transport direction X ₁ is the length direction of the film 10.

製袋機２は、繰出装置２０より下流に配置された折曲装置２１をさらに備える。繰出装置２０は、フィルム１０をその長さ方向中心線１０ａに沿って折り曲げて、２枚のフィルム１１，１２（ウェブ材の一例）を形成し、互いに重ね合わせる。したがって、２枚のフィルム１１，１２は、折り曲げ線１０ａでつながっている。フィルム１１,１２は、プラスチック袋１の胴材である。 The bag making machine 2 further includes a folding device 21 arranged downstream from the feeding device 20. The feeding device 20 bends the film 10 along the center line 10a in the length direction to form two films 11 and 12 (an example of a web material) and superimposes them on each other. Therefore, the two films 11 and 12 are connected by a bending line 10a. The films 11 and 12 are the body materials of the plastic bag 1.

製袋機２は、折曲装置２１より下流に配置されたウェブ材搬送装置３をさらに備える。ウェブ材搬送装置３は、互いに重ね合わされた２枚の連続状のフィルム１１，１２を搬送方向Ｘ_１に間欠的に搬送する。 The bag making machine 2 further includes a web material conveying device 3 arranged downstream from the bending device 21. The web material transporting device ₃ intermittently transports two continuous films 11 and 12 superposed on each other in the transport direction X1.

製袋機２は、折曲装置２１より下流にかつウェブ材搬送装置３より上流に配置されたダンサー装置２２をさらに備える。ダンサー装置２２は、フィルム１１，１２にテンションを付与して、フィルム１１，１２の搬送を連続的な搬送から間欠的な搬送に適切に切り替える。ダンサー装置２２は、フィルム１１，１２に係合するダンサーローラ等を含む。 The bag making machine 2 further includes a dancer device 22 arranged downstream of the bending device 21 and upstream of the web material transporting device 3. The dancer device 22 applies tension to the films 11 and 12 to appropriately switch the transfer of the films 11 and 12 from continuous transfer to intermittent transfer. The dancer device 22 includes a dancer roller or the like that engages with the films 11 and 12.

製袋機２は、ダンサー装置２２より下流にかつウェブ材搬送装置３より上流に配置された横ヒートシール装置２３をさらに備える。横ヒートシール装置２３は、フィルム１１，１２が間欠的に搬送されるたびに、フィルム１１，１２をその幅方向Ｙにヒートシールする。それによって、図２の通り、横ヒートシール装置２３は、横ヒートシール部１３を、一定のピッチＰでフィルム１１,１２の長さ方向（搬送方向Ｘ_１）に間隔をあけて形成する。ピッチＰは、プラスチック袋１の設計に基づいて決定される。 The bag making machine 2 further includes a lateral heat sealing device 23 arranged downstream of the dancer device 22 and upstream of the web material transporting device 3. The lateral heat-sealing device 23 heat-seals the films 11 and 12 in the width direction Y each time the films 11 and 12 are intermittently conveyed. As a result, as shown in FIG. 2, the lateral heat seal device 23 forms the lateral heat seal portions 13 at a constant pitch P at intervals in the length direction (conveyance direction X ₁ ) of the films 11 and 12. The pitch P is determined based on the design of the plastic bag 1.

製袋機２は、ウェブ材搬送装置３より下流に配置されたカッター装置２４をさらに備える。カッター装置２４は、フィルム１１，１２が間欠的に搬送されるたびに、フィルム１１，１２をその幅方向Ｙにカットする。そのカット位置は、横ヒートシール部１３の位置である。製袋機２は、それによってプラスチック袋１を製造する。したがって、実施形態のプラスチック袋１では、１辺が開口縁１ｂとなっており、残りの３辺は閉じられている。 The bag making machine 2 further includes a cutter device 24 arranged downstream from the web material transporting device 3. The cutter device 24 cuts the films 11 and 12 in the width direction Y each time the films 11 and 12 are intermittently conveyed. The cut position is the position of the lateral heat seal portion 13. The bag making machine 2 manufactures the plastic bag 1 thereby. Therefore, in the plastic bag 1 of the embodiment, one side is an opening edge 1b, and the remaining three sides are closed.

図３Ａは、実施形態で用いられるフィルム１１，１２（１０）を示す。フィルム１１，１２の一方の面は、基材１４で構成されている。フィルム１１，１２の反対側の面は、気泡緩衝材１５で構成されている。気泡緩衝材１５は、複数の空気室１５０を含む。 FIG. 3A shows the films 11 and 12 (10) used in the embodiment. One side of the films 11 and 12 is made of the base material 14. The opposite surfaces of the films 11 and 12 are made of bubble wrap 15. The bubble wrap 15 includes a plurality of air chambers 150.

図３Ｂに示される通り、２枚のフィルム１１，１２は、折曲装置２１によって、それらの気泡緩衝材１５が互いに対向するように重ね合わされる。そして、２枚のフィルム１１，１２は、その状態でウェブ材搬送装置３によって間欠的に搬送される。 As shown in FIG. 3B, the two films 11 and 12 are superposed by the folding device 21 so that their bubble wraps 15 face each other. Then, the two films 11 and 12 are intermittently conveyed by the web material conveying device 3 in that state.

実施形態では、気泡緩衝材１５は、シーラントとして機能する。フィルム１１，１２が横ヒートシール装置２３によってヒートシールされるとき、フィルム１１,１２の気泡緩衝材１５が互いに溶着する。気泡緩衝材１５の空気室１５０は、ヒートシール時に破壊される。 In the embodiment, the bubble wrap 15 functions as a sealant. When the films 11 and 12 are heat-sealed by the lateral heat-sealing device 23, the bubble wrap 15 of the films 11 and 12 are welded to each other. The air chamber 150 of the bubble wrap 15 is destroyed during heat sealing.

図４Ａは、ウェブ材搬送装置３を示す。ウェブ材搬送装置３は、フィルム１１，１２を搬送方向Ｘ_１に搬送する第１搬送ユニット３１および第２搬送ユニット３２を含む。第２搬送ユニット３２は、第１搬送ユニット３１から搬送方向Ｘ_１に離れて位置している。 FIG. 4A shows the web material transporting device 3. The web material transporting device 3 includes a _first transport unit 31 and a second transport unit 32 that transport the films 11 and 12 in the transport direction X1. The second transport unit 32 is located away from the _first transport unit 31 in the transport direction X1.

第１搬送ユニット３１および第２搬送ユニット３２は、同一の構成である。図５の通り、搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、一対の搬送ローラ３３，３３を含む。一対の搬送ローラ３３，３３は、それぞれ、搬送方向Ｘ_１に直交する第１直交方向Ｙ（図１参照）（実施形態では水平方向）にのびる軸線の周りに回転可能に支持されている。一対の搬送ローラ３３，３３は、搬送方向Ｘ_１および第１直交方向Ｙの双方に直交する第２直交方向Ｚ（実施形態では上下方向）に互いに対向している。搬送ローラ３３は、それぞれ、ゴムローラである。 The first transport unit 31 and the second transport unit 32 have the same configuration. As shown in FIG. 5, the transfer units 31 and 32 include a pair of transfer rollers 33 and 33, respectively. Each of the pair of transport rollers 33, 33 is rotatably supported around an axis extending in a _first orthogonal direction Y (see FIG. 1) (horizontal in the embodiment) orthogonal to the transport direction X1. The pair of transport rollers 33, 33 face each other in the second orthogonal direction Z (vertical direction in the embodiment) orthogonal to both the transport direction X1 and the _first orthogonal direction Y. Each of the transport rollers 33 is a rubber roller.

搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、一対の搬送ローラ３３，３３の少なくともいずれか一方を回転させる駆動源としてのモータ３４をさらに含む。モータ３４は、周知の伝達機構を介して搬送ローラ３３に連結されている。実施形態では、搬送ローラ３３，３３の双方が伝達機構によって同期して回転される。これに代えて、一方の搬送ローラ３３がモータ３４によって回転され、他方の搬送ローラ３３がアイドルローラであってもよい。 The transport units 31 and 32 further include a motor 34 as a drive source for rotating at least one of the pair of transport rollers 33, 33, respectively. The motor 34 is connected to the transport roller 33 via a well-known transmission mechanism. In the embodiment, both the transport rollers 33 and 33 are rotated synchronously by the transmission mechanism. Instead, one transport roller 33 may be rotated by a motor 34 and the other transport roller 33 may be an idle roller.

フィルム１１,１２が一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされた状態でモータ３４が駆動すると、フィルム１１,１２が搬送方向Ｘ_１に搬送される。 When the motor 34 is driven while the films 11 and 12 are gripped by the pair of transfer rollers 33 and 33, the films 11 and ₁₂ are conveyed in the transfer direction X1.

搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、一方（図５の下側）の搬送ローラ３３を回転可能に支持するユニットフレーム３５をさらに含む。搬送ローラ３３,３３の回転軸３３ａの両端が、例えばベアリングを用いてユニットフレーム３５に支持されている。モータ３４は、ユニットフレーム３５に取り付けられている。 Each of the transport units 31 and 32 further includes a unit frame 35 that rotatably supports one of the transport rollers 33 (lower side of FIG. 5). Both ends of the rotating shafts 33a of the transport rollers 33, 33 are supported by the unit frame 35 using, for example, bearings. The motor 34 is attached to the unit frame 35.

搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、他方（図５の上側）の搬送ローラ３３を回転可能に支持する支持回動体３６をさらに含む。他方の搬送ローラ３３の回転軸３３ａの両端が、例えばベアリングを用いて支持回動体３６に支持されている。そして、この支持回動体３６は、第１直交方向Ｙにのびる軸線ＡＹの周りに回動可能にユニットフレーム３５に支持されている。実施形態では、支持回動体３６は、第１直交方向Ｙにのびる回動軸３７を用いてユニットフレーム３５に支持され、回動軸３７を中心にユニットフレーム３５に対して回動する。 The transport units 31 and 32 further include a support rotating body 36 that rotatably supports the other (upper side in FIG. 5) transport roller 33, respectively. Both ends of the rotating shaft 33a of the other transport roller 33 are supported by the supporting rotating body 36 using, for example, bearings. The support rotating body 36 is rotatably supported by the unit frame 35 around the axis AY extending in the first orthogonal direction Y. In the embodiment, the support rotating body 36 is supported by the unit frame 35 by using the rotating shaft 37 extending in the first orthogonal direction Y, and rotates about the rotating shaft 37 with respect to the unit frame 35.

搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、支持回動体３６を、軸線ＡＹを中心に、一対の搬送ローラ３３,３３の対向間隔ｄが小さくなる方向（図５では反時計周り）に付勢する付勢部材としてのシリンダ３８をさらに含む。各搬送ユニット３１，３２は、それぞれ、対向間隔ｄが小さくなる方向への支持回動体３６の回転を規制する規制部材としてのボルト３９をさらに含む。 The transport units 31 and 32 respectively urge the support rotating body 36 in a direction in which the facing distance d between the pair of transport rollers 33 and 33 becomes smaller (counterclockwise in FIG. 5) with the axis AY as the center. Further includes a cylinder 38 as a member. Each of the transport units 31 and 32 further includes a bolt 39 as a regulating member that regulates the rotation of the support rotating body 36 in the direction in which the facing distance d becomes smaller.

シリンダ３８の基端部３８ａは、ピンなどを用いてユニットフレーム３５に回動可能に取り付けられている。シリンダ３８の先端部（ピストンロッド）３８ｂは、ピン等を用いて支持回動体３６に回動可能に取り付けられている。シリンダ３８は、そのピストンロッド３８ｂを伸張方向ｅに付勢し、それによって支持回動体３６を対向間隔ｄが小さくなる方向に付勢している。支持回動体３６がボルト３９に当接することで、支持回動体３６の回動が規制される。 The base end portion 38a of the cylinder 38 is rotatably attached to the unit frame 35 by using a pin or the like. The tip end portion (piston rod) 38b of the cylinder 38 is rotatably attached to the support rotating body 36 by using a pin or the like. The cylinder 38 urges the piston rod 38b in the extension direction e, thereby urging the support rotating body 36 in the direction in which the facing distance d becomes smaller. When the support rotating body 36 comes into contact with the bolt 39, the rotation of the support rotating body 36 is restricted.

ボルト３９は、対向間隔ｄが変化するようにユニットフレーム３５に対して移動可能である。実施形態では、ボルト３９は、ユニットフレーム３５に取り付けられたブラケット４０に螺号している。ボルト３９は、回転されることで、その長手方向ｆにユニットフレーム３５に対して移動される。それによって、支持回動体３６がボルト３９に当接する位置が変化し、結果的に、対向間隔ｄが変化する。ボルト３９の操作によって、対向間隔ｄを、簡単に調整することができる。ボルト３９が使用されないときに回転するのを防止するために、例えばブラケット４０に横穴を空け、そこにイモネジ（ホーローセットとも呼ばれる）を挿入することでボルト３９を押さえてもよい。 The bolt 39 is movable with respect to the unit frame 35 so that the facing distance d changes. In the embodiment, the bolt 39 is screwed into the bracket 40 attached to the unit frame 35. By being rotated, the bolt 39 is moved with respect to the unit frame 35 in the longitudinal direction f thereof. As a result, the position where the support rotating body 36 comes into contact with the bolt 39 changes, and as a result, the facing distance d changes. The facing distance d can be easily adjusted by operating the bolt 39. In order to prevent the bolt 39 from rotating when it is not used, for example, a side hole may be made in the bracket 40 and a set screw (also referred to as an enamel set) may be inserted into the side hole to hold the bolt 39.

対向間隔ｄは、搬送されるフィルム１１,１２の全体としての厚みｔ（図３Ｂ）やフィルム１１,１２の材料に応じて設定されなければならない。フィルム１１,１２が一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされるように、対向間隔ｄは、厚みｔより小さく設定される。対向間隔ｄが小さい程、フィルム１１,１２をグリップするグリップ力は大きくなる。ただし、対向間隔ｄが厚みｔよりも小さすぎると、フィルム１１,１２が損傷、変形しうる。実施形態では、気泡緩衝材１５の空気室１５０が破壊されうる。したがって、対向間隔ｄは、適切なグリップ力およびフィルム１１,１２の損傷および変形の防止が確保されるように、厚みｔよりわずかに小さく設定される。このために、上述のボルト３９が操作される。 The facing distance d must be set according to the overall thickness t (FIG. 3B) of the films 11 and 12 to be conveyed and the material of the films 11 and 12. The facing distance d is set to be smaller than the thickness t so that the films 11 and 12 are gripped by the pair of transport rollers 33 and 33. The smaller the facing distance d, the greater the grip force for gripping the films 11 and 12. However, if the facing distance d is too smaller than the thickness t, the films 11 and 12 may be damaged or deformed. In the embodiment, the air chamber 150 of the bubble wrap 15 can be destroyed. Therefore, the facing distance d is set to be slightly smaller than the thickness t so as to ensure an appropriate grip force and prevention of damage and deformation of the films 11 and 12. For this purpose, the bolt 39 described above is operated.

なお、フィルム１１,１２が一対の搬送ローラ３３,３３の間を通過するとき、グリップされたフィルム１１,１２の反力が、支持回動体３６に、対向間隔ｄが大きくなる方向（図５では時計周り）に作用する。このとき、シリンダ３８は、支持回動体３６が回動されない程度の付勢力を、支持回動体３６に、対向間隔ｄが小さくなる方向（反時計周り）に作用させている。 When the films 11 and 12 pass between the pair of transport rollers 33 and 33, the reaction force of the gripped films 11 and 12 increases the facing distance d with respect to the support rotating body 36 (in FIG. 5). Acts clockwise). At this time, the cylinder 38 exerts an urging force on the support rotating body 36 to the extent that the support rotating body 36 is not rotated in the direction in which the facing interval d becomes smaller (counterclockwise).

図４Ａを参照して、横ヒートシール部１３は、一方の搬送ユニット３２の一対の搬送ローラ３３,３３の間を通過するとき、一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされない。したがって、搬送ユニット３２は、フィルム１１,１２を搬送できない。 With reference to FIG. 4A, the lateral heat seal portion 13 is not gripped by the pair of transport rollers 33, 33 as it passes between the pair of transport rollers 33, 33 of one transport unit 32. Therefore, the transport unit 32 cannot transport the films 11 and 12.

このとき、フィルム１１,１２は、横ヒートシール部１３以外の部分において、他方の搬送ユニット３１の一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされている。したがって、搬送ユニット３１は、モータ３４の駆動によってフィルム１１,１２を搬送方向Ｘ_１に搬送することができる。このようにして、フィルム１１,１２は、第１および第２搬送ユニット３１,３２の少なくともいずれか一方の一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップされ、搬送方向Ｘ_１に搬送される。 At this time, the films 11 and 12 are gripped by a pair of transport rollers 33, 33 of the other transport unit 31 in a portion other than the lateral heat seal portion 13. Therefore, the transport unit 31 can transport the films 11 and ₁₂ in the transport direction X1 by driving the motor 34. In this way, the films 11 and 12 are gripped by a pair of transfer rollers 33, 33 of at least one of the _first and second transfer units 31, 32, and are conveyed in the transfer direction X1.

実施形態では、厚みの小さい部分（横ヒートシール部１３）は一定のピッチＰでフィルム１１,１２に形成されている。したがって、図４Ｂの通り、第１搬送ユニット３１の一対の搬送ローラ３３,３３と第２搬送ユニット３２の一対の搬送ローラ３３,３３と間の搬送方向Ｘ_１の間隔Ｌが、ピッチＰの自然数倍であれば、どちらの搬送ユニット３１,３２の一対の搬送ローラ３３,３３も、フィルム１１,１２をグリップすることができない。その結果、ウェブ材搬送装置３は、フィルム１１,１２を搬送できない。 In the embodiment, the portion having a small thickness (horizontal heat seal portion 13) is formed on the films 11 and 12 at a constant pitch P. Therefore, as shown in FIG. 4B, the distance L in the transport direction X1 between the pair of transport rollers 33, 33 of the _first transport unit 31 and the pair of transport rollers 33, 33 of the second transport unit 32 is the natural pitch P. If it is several times larger, neither the pair of transport rollers 33, 33 of the transport units 31, 32 can grip the films 11, 12. As a result, the web material transporting device 3 cannot transport the films 11 and 12.

そこで、図６の通り、ウェブ材搬送装置３は、第１および第２搬送ユニット３１,３２の少なくともいずれか一方を搬送方向Ｘ_１およびその反対方向Ｘ_２に移動させて、間隔Ｌを調整する間隔調整ユニット５をさらに備える。実施形態では、第１および第２搬送ユニット３１,３２の双方が間隔調整ユニット５によって移動される。 Therefore, as shown in FIG. 6, the web material transfer device 3 moves at least one of the _first and _second transfer units 31 and 32 in the transfer direction X1 and the opposite direction X2 to adjust the interval L. An interval adjusting unit 5 is further provided. In the embodiment, both the first and second transport units 31, 32 are moved by the interval adjusting unit 5.

間隔調整ユニット５は、ウェブ材搬送装置３のメインフレーム３０に固定され、搬送方向Ｘ_１にのびるラック５０と、ユニットフレーム３５に回転可能に支持され、ラック５０と噛み合うピニオンギア５１と、を含む。間隔調整ユニット５は、ピニオンギア５１に接続され、ピニオンギア５１をラック５０に沿って回転されるために操作されるハンドル５２と、をさらに含む。 The spacing adjusting unit 5 includes a rack 50 fixed to the main frame 30 of the web material transport device 3 and extending in the transport direction X ₁ , and a pinion gear 51 rotatably supported by the unit frame 35 and meshing with the rack 50. .. The spacing unit 5 further includes a handle 52 that is connected to the pinion gear 51 and is operated to rotate the pinion gear 51 along the rack 50.

間隔調整ユニット５は、ユニットフレーム３５に回転可能に支持され、メインフレーム３０に接地する転動ローラ５３をさらに含む。この転動ローラ５３によって、搬送ユニット３１,３２のメインフレーム３０上での円滑な移動が保障される。第１および第２搬送ユニット３１,３２の少なくともいずれか一方がメインフレーム３０上を移動するときにメインフレーム３０から浮き上がるのを防止するために、これら３１,３２の少なくともいずれか一方を公知の手段（例えばレール状のガイド部材）によって押えてもよい。 The spacing adjusting unit 5 further includes a rolling roller 53 that is rotatably supported by the unit frame 35 and is grounded to the main frame 30. The rolling roller 53 ensures smooth movement of the transport units 31, 32 on the main frame 30. In order to prevent at least one of the first and second transport units 31, 32 from floating from the main frame 30 when moving on the main frame 30, at least one of these 31, 32 is a known means. It may be pressed by (for example, a rail-shaped guide member).

ハンドル５２が操作されると、ピニオンギア５１がラック５０上に沿って回転する。それによって、ピニオンギア５１を支持する搬送ユニット３１,３２が、メインフレーム３０に対して搬送方向Ｘ_１およびその反対方向Ｘ_２に移動する。したがって、間隔Ｌを自由に調整できる。 When the handle 52 is operated, the pinion gear 51 rotates along the rack 50. As _a result, the transport units 31, 32 that support the pinion gear 51 move in the transport direction _X1 and the opposite direction X2 with respect to the main frame 30. Therefore, the interval L can be freely adjusted.

この間隔調整ユニット５によって間隔Ｌを調整し、当該間隔ＬがピッチＰの自然数倍にならないようにすればよい。それによって、第１および第２搬送ユニット３１,３２の双方が同時に一対の搬送ローラ３３,３３でフィルム１１,１２をグリップできない状況を回避できる。したがって、フィルム１１,１２を適切に搬送することが保障される。 The interval L may be adjusted by the interval adjusting unit 5 so that the interval L does not become a natural number multiple of the pitch P. Thereby, it is possible to avoid a situation in which both the first and second transport units 31 and 32 cannot grip the films 11 and 12 with the pair of transport rollers 33 and 33 at the same time. Therefore, it is guaranteed that the films 11 and 12 are properly conveyed.

以上のように、厚みが小さな部分（横ヒートシール部１３）を有するウェブ材（フィルム１１,１２）が搬送されるとき、少なくともどちらかの搬送ユニット３１,３２が、ウェブ材を損傷,変形させることなく、ウェブ材をその一対の搬送ローラ３３,３３によってグリップすることができる。また、厚みが小さい部分のピッチＰが変更されたとき、その変更に対応すべく間隔Ｌを間隔調整ユニット５によって調整できる。したがって、厚みが小さな部分を一定のピッチＰで有するフィルム１１,１２を適切に搬送することができる。 As described above, when the web material (films 11 and 12) having a small thickness portion (horizontal heat sealing portion 13) is transported, at least one of the transport units 31, 32 damages or deforms the web material. The web material can be gripped by the pair of transport rollers 33, 33 without any need. Further, when the pitch P of the portion having a small thickness is changed, the interval L can be adjusted by the interval adjusting unit 5 in order to cope with the change. Therefore, the films 11 and 12 having a portion having a small thickness at a constant pitch P can be appropriately conveyed.

ウェブ材搬送装置３によって搬送されるウェブ材は、気泡緩衝材１５を有する連続状のフィルム１１,１２以外の他のフィルムがでもよい。また、ウェブ材は、フィルムに限らず、プラスチック以外の他の材料で構成されてよい。 The web material transported by the web material transport device 3 may be a film other than the continuous films 11 and 12 having the bubble wrap material 15. Further, the web material is not limited to the film, and may be made of a material other than plastic.

ウェブ材搬送装置３は、図１の製袋機２に限らず、他の製袋機に適用されてよい。 The web material transporting device 3 is not limited to the bag making machine 2 of FIG. 1, and may be applied to other bag making machines.

間隔調整ユニット５は、第１および第２搬送ユニット３１,３２を移動させるために、ラックアンドピニオン以外の他の構成を採用してよい。また、間隔調整ユニット５は、第１および第２搬送ユニット３１,３２のどちらか一方だけをメインフレーム３０に対して搬送方向Ｘ_１およびその反対方向Ｘ_２に移動させ、他方は、メインフレーム３０に固定されてよい。 The interval adjusting unit 5 may adopt a configuration other than the rack and pinion in order to move the first and second transport units 31, 32. Further, the interval adjusting unit 5 moves only _one of the first and _second transport units 31 and 32 in the transport direction X1 and the opposite direction X2 with respect to the mainframe 30, and the other is the mainframe 30. May be fixed to.

間隔調整ユニット５は、ハンドル５２に代えて、モータのような駆動源を含み、当該駆動源によって、第１および第２搬送ユニット３１,３２の少なくともいずれか一方を搬送方向Ｘ_１およびその反対方向Ｘ_２に移動させて、間隔Ｌを調整してもよい。例えば、駆動源によってピニオンギア５１を回転させてよい。また、間隔調整ユニット５は、マークを読み取るセンサなどを用いて、第１および第２搬送ユニット３１,３２のメインフレーム３０に対する位置を検知できるように構成されてよい。 The interval adjusting unit 5 includes a drive source such as a motor instead of the handle 52, and the drive source causes at least one of the _first and second transport units 31, 32 to be conveyed in the transport direction X1 and vice versa. It may be moved to _X2 to adjust the interval L. For example, the pinion gear 51 may be rotated by a drive source. Further, the interval adjusting unit 5 may be configured so that the positions of the first and second transport units 31 and 32 with respect to the main frame 30 can be detected by using a sensor or the like that reads the mark.

フィルム１１,１２にある程度の大きさの異物が混入されており、その異物が一対の搬送ローラ３３,３３の間を通過するとき、一対の搬送ローラ３３,３３の対向間隔ｄは、異物によってシリンダ３８の付勢力に抗して拡げられる。その結果、シリンダ３８は異物によって縮められる。したがって、ウェブ材搬送装置３は、シリンダ３８の短縮を検知するセンサを備え、当該センサの検出信号に基づいて、フィルム１１,１２に異物が混入されたことを検知してもよい。また、ウェブ材搬送装置３は、異物の混入が検知されたときに、警告を発してよい。 When foreign matter of a certain size is mixed in the films 11 and 12, and the foreign matter passes between the pair of transport rollers 33, 33, the facing distance d of the pair of transport rollers 33, 33 is set by the foreign matter to the cylinder. It is expanded against the urging force of 38. As a result, the cylinder 38 is shrunk by the foreign matter. Therefore, the web material transporting device 3 may include a sensor for detecting the shortening of the cylinder 38, and may detect that foreign matter is mixed in the films 11 and 12 based on the detection signal of the sensor. Further, the web material transporting device 3 may issue a warning when a foreign substance is detected.

支持回動体３６を付勢する付勢部材は、実施形態ではシリンダ３８であったが、これに代えて例えばバネであってよい。また、支持回動体３６の回動を規制する規制部材は、実施形態ではボルト３９であったが、これに代えて他の部材であってよい。 The urging member for urging the support rotating body 36 is a cylinder 38 in the embodiment, but may be a spring, for example, instead of the cylinder 38. Further, the restricting member that regulates the rotation of the support rotating body 36 is the bolt 39 in the embodiment, but may be another member instead of the bolt 39.

１プラスチック袋
１１,１２フィルム（ウェブ材の一例）
１３横ヒートシール部（厚みが小さい部分の一例）
１４基材
１５気泡緩衝材
１５０空気室
２製袋機
２３横ヒートシール装置
３ウェブ材搬送装置
３０メインフレーム
３１第１搬送ユニット
３２第２搬送ユニット
３３,３３一対の搬送ローラ
３４モータ（駆動源の一例）
３５ユニットフレーム
３６支持回動体
３７回動軸
３８シリンダ（付勢部材の一例）
３９ボルト（規制部材の一例）
５間隔調整ユニット
５０ラック
５１ピニオンギア
５２ハンドル
ＡＹ支持回動体の回動中心
ｄ一対の搬送ローラの対向間隔
Ｐ横ヒートシール部のピッチ
Ｘ_１搬送方向／フィルムの長さ方向
Ｘ_２搬送方向の反対方向／フィルムの長さ方向
Ｙ第１直交方向／胴材の幅方向
Ｚ第２直交方向／上下方向 1 Plastic bag 11,12 film (an example of web material)
13 Horizontal heat seal part (an example of a part with a small thickness)
14 Base material 15 Bubble wrap 150 Air chamber 2 Bag making machine 23 Horizontal heat seal device 3 Web material transfer device 30 Main frame 31 First transfer unit 32 Second transfer unit 33, 33 Pair of transfer rollers 34 Motor (drive source One case)
35 Unit frame 36 Support rotating body 37 Rotating shaft 38 Cylinder (example of urging member)
39 bolts (an example of regulatory member)
5 Spacing adjustment unit 50 Rack 51 Pinion gear 52 Handle AY Support rotating body rotation center d Opposing spacing of a pair of transport rollers P Pitch of lateral heat seal part X ₁ Transport direction / Film length direction X ₂ Opposite transport direction Direction / Length direction of film Y 1st orthogonal direction / Width direction of body material Z 2nd orthogonal direction / Vertical direction

Claims

A bag making machine that manufactures plastic bags
A web material transporting device that intermittently transports at least two continuous films stacked on top of each other in the length direction thereof.
A horizontal heat-sealing device, which is arranged upstream from the web material transporting device and heat-seals the film in the width direction each time the film is intermittently transported, is provided.
The web material transfer device is
A first transport unit and a second transport unit for transporting the film in the transport direction are provided, and the second transport unit is located away from the first transport unit in the transport direction.
The first and second transport units are, respectively.
A pair of transport rollers rotatably supported around an axis extending in a first orthogonal direction orthogonal to the transport direction and facing each other in a second orthogonal direction orthogonal to both the transport direction and the first orthogonal direction.
A drive source for rotating at least one of the pair of transport rollers.
The web material transfer device further includes
At least one of the first and second transport units is moved in the transport direction and the opposite direction to form the pair of transport rollers of the first transport unit and the pair of transport rollers of the second transport unit. A spacing adjusting unit for adjusting the spacing in the transport direction between the two is provided.
A bag making machine characterized by that.

At least one of the first and second transport units
A unit frame that rotatably supports one of the transport rollers, and
A support rotating body rotatably supported by the unit frame around the axis extending in the first orthogonal direction and rotatably supporting the other transport roller.
An urging member that urges the support rotating body in a direction in which the facing distance between the pair of transport rollers becomes smaller.
A regulating member that regulates the rotation of the support rotating body in a direction in which the facing distance becomes smaller is included.
The bag making machine according to claim 1.

The urging member is movable with respect to the unit frame so that the facing distance changes.
The bag making machine according to claim 2, wherein the bag making machine is characterized in that.

The interval adjustment unit is
With the rack extending in the transport direction,
Includes a pinion gear that is rotatably supported by at least one of the first and second transport units and meshes with the rack.
The bag making machine according to claim 1.

The interval adjustment unit is
Further comprising a handle operated to rotate the pinion gear along the rack.
The bag making machine according to claim 4, wherein the bag making machine is characterized in that.

The transport rollers are rubber rollers, respectively.
The bag making machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the bag making machine is characterized in that.