JP3688310B2

JP3688310B2 - Raw material feeding method and apparatus in bag making filling and packaging machine

Info

Publication number: JP3688310B2
Application number: JP25268794A
Authority: JP
Inventors: 悠一大森
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2020-08-24
Also published as: JPH0891306A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は製袋充填包装機における原反送出し方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、横ピロー包装機等の製袋充填包装機においては、例えば図３に示すようにロール状に巻き取られた原反フィルム１から連続した帯状フィルム２として引き出して製袋器３に供給し、そこで筒状に形成して筒状フィルム４にする。一方、製袋器３の搬入側には、被包装物供給装置５が設置され、被包装物６を所定間隔毎に搬送し、筒状フィルム４内に順次供給する。そして、筒状フィルム４内に被包装物６が内包された状態のまま順次搬送し、その搬送途中でセンターシーラ７にて筒状フィルム４のフィルム重合端をシールし、さらにエンドシーラ８にて筒状フィルム４の被包装物６間毎を横方向にシール・カットして包装体９を製造している。
【０００３】
そして、原反フィルム１から帯状フィルム２の送り出しは、引き出された帯状フィルム２をその両側から挟持する一対のローラを備えたフィードローラ１０を用いて行っている。すなわち、フィードローラ１０を構成する一方のローラ１０ａを駆動モータ１１に連結し、他方のローラ１０ｂをフリー状態にする。これにより、駆動モータ１１を等速回転すると、一方のローラ１０ａも等速回転するため、帯状フィルム２は一定速度で引き出される。これに追従して、原反フィルム１も間接的に回転力が与えられ、上記帯状フィルムの引き出しを許容する。
【０００４】
また、上記各部の駆動制御は、例えば特開昭６３−２８１９１１号に示される方式が用いられる。すなわち、帯状フィルム２を引き出す駆動モータ１１を基準として、他の２つの駆動系（被包装物供給装置５の駆動系及びエンドシーラ８の駆動系）を制御する。より具体的には、その基準となる帯状フィルム２を上述のごとく一定速度で引き出させておいて、帯状フィルム２に形成されたカットマークの間隔を検出して所定間隔（カットマークピッチ）と異なる場合に、被包装物供給装置５の速度（被包装物の搬送速度）とエンドシーラ８の回転速度並びに噛合タイミングを増減速してすべての駆動系の駆動源となるモータが同期するようにしている。このように、帯状フィルム２の移動速度は、包装装置全体の駆動制御の基準となるため、その移動速度が変動したりすると正常に動作させることができない。よって、上記のように帯状フィルムを一定速度で引き出す必要がある。
【０００５】
ところで、上記したようにフィードローラ１０により帯状フィルム２を挟持して引き出すようにしていると、原反フィルム１はその帯状フィルム２の引き出しに追従して回転するため、一定の慣性力が生じている。そして、その慣性力にともなう回転速度と、原反フィルム２の引き出し速度との間で差が出ると、帯状フィルム２に弛みが生じるおそれがある。そして、このように帯状フィルムが弛むと、例えば包装装置の製袋器３を通過して製袋される際に、帯状フィルム２が蛇行してしまい、所望の場所にセンターシール部位が形成されず、その結果、最終的な包装体が不良品となるおそれがある。
【０００６】
したがって、原反フィルム１にこの回転を制動する制動装置を設けて、その原反フィルム１の回転を制動することによって帯状フィルム２に張力を付与し、上記弛みの発生を防止するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記制動装置の制動力が強すぎると、フィードローラ１０部位で帯状フィルム２の滑りが発生し、単位時間あたりに所定量引き出すことができなくなる。逆に制動力が弱いと、上記制動による効果が充分に発揮されず、弛み等を生じてしまう。このように制動力の調整は高い精度を要求され、煩雑となる。しかも、原反フィルムの巻径が小さくなるにつれて慣性力は小さくなるので、制動力を一定にすると、ある一定期間を除き制動力と慣性力のバランスが取れずに、上記問題を発生する。
【０００８】
また、原反フィルム１の最初から最後まで帯状フィルム２に均一な張力を与えるためには巻径が小さくなるに従って制動力を小さくするような制御を行わなければならず、制動装置が大型かつ複雑化してしまう。そして実際に正確に両者のバランスを取る制御は困難となる。
【０００９】
さらには、原反フィルム１の周囲に上記制動装置を設置するとともに、原反フィルム１と製袋器３との間にフィードローラ１０及びそれを駆動するための駆動モータ１１を設置しなければならず、原反フィルム１の設置位置が高くなり、その結果、包装装置全体も高くなり、小型化のネックとなる。
【００１０】
本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上記した問題を解決し、大掛かりな制動装置が不要で実装される包装装置全体の小型化を図ることができ、しかも、原反フィルムの巻径の増減に問わず（追従して）原反フィルムから帯状フィルムに一定のテンション（張力）を与えながら所定速度で引き出すことができ、かつ、係る制御を簡単に行うことのできる製袋充填包装機における原反送出し方法及び装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係る製袋充填包装機における原反送出し方法では、原反フィルムから連続して送出された帯状のフィルムを用いて所定間隔毎に搬送される被包装物を包むとともに、そのフィルムの所定部位をシール及びまたはカットして包装体を製造する製袋充填包装機における前記原反フィルムから前記帯状フィルムを送出す方法であって、前記原反フィルムに対し、速度を直接的に増減速制御可能な駆動モータの回転力を与えることにより、前記原反フィルムを所定方向に回転させて前記帯状のフィルムを連続して前記製袋充填包装機側に送出すようにし、前記駆動モータの回転速度が増加すると前記原反フィルムの回転速度も増加し、前記駆動モータの回転速度が減少すると前記原反フィルムの回転速度も減少するようにすることで、前記帯状フィルムの送出し速度を制御するようにした。
【００１２】
また上記した方法を実施するに適した本発明に係る原反送出し装置では、原反フィルムから連続して送出された帯状のフィルムを用いて所定間隔毎に搬送される被包装物を包むとともに、そのフィルムの所定部位をシール及びまたはカットして包装体を製造する製袋充填包装機に設けられる原反フィルムの送出し装置であって、前記原反フィルムを装着する回転体に対し回転力を与える増減速制御可能な駆動モータと、前記原反フィルムの回転により送出される帯状フィルムの送出し速度を所定速度にすべく前記駆動モータの速度を制御する速度制御装置と、前記送出された帯状フィルムを前記製袋充填包装機側へ供給する手段とを備え、前記速度制御装置における制御は、前記駆動モータの回転速度が増加すると前記原反フィルムの回転速度も増加し、前記駆動モータの回転速度が減少すると前記原反フィルムの回転速度も減少するようにすることで、前記帯状フィルムの送出し速度を前記所定速度になるように構成した。
【００１３】
【作用】
駆動モータを稼働させると、その回転力が原反フィルムに伝わり、所定速度で原反フィルムが回転する。それとにもない原反フィルムに巻き取られている帯状フィルムが所定速度で送出される。そして、帯状フィルムの送り出し速度は、駆動モータを増減速することによりそれに追従するように制御される。よって、制御装置により、原反フィルムの巻径が小さくなるのに応じて駆動モータの回転速度を増加させることにより、一定速度で帯状フィルムが送出される。また、このように原反フィルムの回転は駆動モータの回転に追従しているので、駆動モータを減速したり、停止した場合にはその変化にあわせて原反フィルムの回転も減速／停止し、慣性力により回転し続けることがないので、従来のような制動装置も不要となる。そして、上記のようにして送出された帯状フィルムは、供給する手段により所定の速度で製袋充填包装機の所定位置に供給され、包装フィルムとして使用される。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明に係る製袋充填包装機における原反送出し方法及び装置の好適な実施例について、添付図面を参照にして詳述する。図１は本発明に係る原反送り出し装置及びそれが実装される製袋充填包装機（ピロー包装装置）の一実施例を示している。
【００１５】
同図に示すように、原反フィルム１５に巻き取られた帯状フィルム１６は、複数のプーリ（固定プーリ，テンションプーリ等）１７に掛け渡されて下方の製袋器１８に導かれ、その製袋器１８を通過することにより筒状に成形されて筒状フィルム１９が形成される。
【００１６】
製袋器１８の搬入側（上流側）には、製袋器１８内、すなわち筒状フィルム１９内に被包装物２０を順次供給する被包装物供給装置２２が設置されている。この被包装物供給装置２２は、一対の駆動スプロケット２３，従動スプロケット２４間に渡設されたエンドレスチェーン２５に、一定間隔毎に押送フィンガ２６が取りつけられることにより構成され、駆動スプロケット２３に連携された第１の駆動モータ２７からの回転力を受けて回転駆動するようになっている。そしてこの第１の駆動モータ２７は、例えばサーボモータ等の増減速を自在に制御できるようなモータからなる。
【００１７】
また、製袋器１８の搬出側（下流側）所定位置には、補助ローラ２８，センターシーラ２９，エンドシーラ３０が配置され、エンドシーラ３０のさらに下流側には搬出コンベア３２が設置されている。
【００１８】
上記補助ローラ２８は、筒状フィルム１９の重合端部位をその両側から挟持する一対のローラからなり、筒状フィルム１９に対して後述する本発明に係る原反送出し装置により送出される帯状フィルム１６の移動速度よりも若干速い速度の搬送力を与え、帯状フィルム１６に対して一定のテンションを与え、弛むのを防止している。
【００１９】
またセンターシーラ２９は、偏平な一対の回転ローラ（少なくとも一方は加熱されている）からなり、両回転ローラにて筒状フィルム１９の重合端を挟持するとともに加熱してその重合端を熱融着するようになっている。そして、このセンターシーラ２９の回転速度も帯状フィルム１６の移動速度よりも若干早くしている。
【００２０】
そして、上記補助ローラ２８，センターシーラ２９は、第２の駆動モータ３３に連結され、両者は同期して同速度で回転するようになっている。そしてこの第２の駆動モータ３３は上記第１の駆動モータ２７とともに速度制御装置３８に接続され、その速度が制御されている。なお、この第２の駆動モータ３３も汎用性をもたせるためにサーボモータなどの増減速可能なモータで構成してもよいが、包装装置の稼働途中で回転速度を変える必要がない場合には、通常のモータで構成してもよい。
【００２１】
さらにエンドシーラ３０は、上下に対向配置された回転軸３０ａにトップシーラ３０ｂがそれぞれ取りつけられ、両者は同期して回転して１回転毎に両トップシーラ３０ｂ同士が筒状フィルム１９を挟んで突き当たるようになっている。さらに、所定のトップシーラ３０ｂ内には、ヒータ及びまたはカッターが内蔵されている。これにより、上記両トップシーラ３０ｂ同士が突き当った時には筒状フィルム１９の所定部位が加熱されて融着するとともに、カッターにて切断されて、包装体３４が製造される。そして包装体３４は上記搬出コンベア３２により搬出される。なお、このエンドシーラ３０も、一方の回転軸３０ａに連携された第３の駆動モータ３５により回転駆動されるようになっており、その第３の駆動モータ３５もサーボモータ等の増減速制御可能なモータからなる。
【００２２】
ここで本発明では、原反フィルム１５に第４の駆動モータ４０を連携し、原反フィルム１５に対して直接的に所定方向の回転力を与え、帯状フィルム１６を所定速度で送出すようにしている。すなわち、図２に示すように、原反フィルム１５は、紙管４１の周囲に帯状フィルム１６を多数回巻き付けることにより構成されているので、その紙管４１を、軸受け４２に片持ち支持される回転体たる回転軸４３に挿入固定し、回転軸４３と一体化する。そして、原反フィルム１５は回転軸４３に設けられたストッパ４４により両側から挟持・固定される。
【００２３】
さらに、この回転軸４３の一端にはスプロケット４５が固着され、このスプロケット４５に掛け渡された動力伝達チェーン４６を介して図外の第４の駆動モータ４０の回転力を回転軸４３に伝達するようにしている。これにより、第４の駆動モータ４０が回転すると、回転軸４３ひいては原反フィルム１５が回転するようになる。そして、この第４の駆動モータ４０は、上記した速度制御装置３８からの制御信号に基づいて回転駆動するようになっている。
【００２４】
なお、第４の駆動モータ４０と回転軸４３とは、上記した如く動力伝達チェーンを介して接続するのではなく、駆動モータの出力軸を回転軸に直結或いはギヤ等を介して連結するようにしてもよい。
【００２５】
上記のように構成したため、第４の駆動モータ４０を回転させると、上記したように回転軸４３ひいては原反フィルム１５が所定速度で回転するため、それにともない帯状フィルム１６が連続して送出される。そして、第４の駆動モータ４０と原反フィルム１５とは連動しているため、第４の駆動モータ４０が増減速すると、原反フィルム１５の回転速度も増減速する。
【００２６】
従って、ある速度で回転駆動（高速回転）しているときに、急に第４の駆動モータ４０を停止したり、或いは減速したりしたとしても、従来のように原反フィルム１５が慣性力により高速回転を続けることはなく、そのまま停止或いは減速するため、従来のような大型な制動装置は不要となる。さらに、第４の駆動モータ４０の回転速度を正確に制御することにより、原反フィルム１５の回転速度の制御を行うことができ、帯状フィルム１６の送り出し速度を係る第４の駆動モータ４０を制御することにより調整できる。なお、そのようにして送り出された帯状フィルム１６は、第２の駆動モータ３３により回転駆動する補助ローラ２８，センターシーラ２９からの引っ張り力により、包装機側に所定速度で供給されることになる。
【００２７】
ところで、上記構成により原反フィルム１５に直接回転力を与えることにより帯状フィルム１６は連続して送出されるが、この送出しにともない原反フィルム１５の巻径が徐々に小さくなる。よって、仮に第４の駆動モータ４０の回転速度を一定にすると、徐々に帯状フィルム１６の送出し速度は遅くなり、横ピロー包装装置の各部の駆動制御の基準となる帯状フィルム１６の移動速度が一定にならなくなる。従って、帯状フィルム１６を一定速度で製袋器１８（包装装置）側に送るためには、原反フィルム１５の巻径が小さくなるにつれて回転速度を増加していく必要がある。そこで、係る回転速度を徐々に増加していく制御を速度制御装置３８で行うようにしている。
【００２８】
そして、具体的な制御としては、帯状フィルムを所定速度で移動させ供給させていくと、管径が一定の比率で徐々に減少していくため（帯状フィルムは一定速度で包装機側に供給されるので、作業開始からの経過時間により管径の減少の程度は求められる）、その減少の程度に合わせて予め定められた作業開始からの経過時間に伴う速度のマップ，テーブルを作成しておき、係るマップ等を参照して第４の駆動モータの速度を増速させていくような制御を行える。
【００２９】
また、原反フィルム１５の回転に伴う帯状フィルムの送り出し速度と、補助ローラ２８等の引き出しに伴う帯状フィルム引き出し速度とが等しければ、第２，第４の駆動モータ３３，４０にはさほど負荷がかからず、所定の電流を供給するだけで所望の回転速度が得られるが、両者の速度が変わると、一方の駆動モータ（回転速度が遅い方）が他方の駆動モータに対して負荷・制動力をかけることになるので、他方の駆動モータを所定速度に回転させるためには通常の供給電流以上の電流を供給する必要がある。また、逆に一方の駆動モータ側では、所定の電流を供給すると、他方の駆動モータから回転力を付与されるため、通常で得られる回転速度以上の速度で回転する。したがって、係る電流の変化（目標値（通常値）からの偏差）や、回転速度の変化（目標値（通常値）からの偏差）を監視し、それらが０（上記引き出し速度と送り出し速度とを等しくする）または、所定の値（上記引き出し速度と送り出し速度とに一定の差をもたせる）になるように各駆動モータに対してフィードバック制御することもできる。但し、帯状フィルム１６の移動速度を一定にする場合には、第２の駆動モータ３３を等速回転するように制御するのが好ましく、また、帯状フィルム１６を所定のタイミングで増減速制御する場合においても第２の駆動モータ３３の回転速度を基準に第４の駆動モータ４０を制御するのがよい。
【００３０】
なお、上記した第１，第３の駆動モータに対する速度制御もこの速度制御装置３８で行うが、係る制御は従来公知のものであるので、具体的に処理フローは省略する。
【００３１】
次に、上記した実施例に基づいて、その作用を説明しつつ本発明に係る原反送出し方法の一実施例について説明する。まず、フィルムのカット寸法，被包装物の高さ・長さ，単位時間あたりの製造個数等の所定の可変データを速度制御装置３８に入力する。そして、上記カット寸法と単位時間あたりの製造個数から帯状フィルム１６の移動速度（目標値）を求める。
【００３２】
なお、上記各データの入力は、ピロー包装装置全体の駆動制御のために必要なもので、原反フィルムの送出し方法のためには、少なくともフィルムのカット寸法と単位時間あたりの製造個数があればよい。また、係るデータを入力せずに、帯状フィルム１６の移動速度（目標値）を直接入力するようにしてもよい。
【００３３】
そして上記移動速度（目標値）から補助ローラ２８，センターシーラ２９の回転速度、すなわち、それを駆動するための第２の駆動モータ３３の回転速度を求める。そして、各部の位置合わせ（初期設定）が終了したならば、第２の駆動モータ３３を、上記求めた回転速度で等速回転駆動させる。また、帯状フィルム１６が移動速度（目標値）で搬送されているとして第１，第３の駆動モータ２７，３５も所定のタイミングで増減速駆動する。さらに、第４の駆動モータ４０を所定の速度（初期値）で回転させる（移動速度よりも若干遅くなるような速度に設定する）。これにより、引出された帯状フィルムが製袋器１８までの間で弛むことがなくなる。
【００３４】
そして、第４の駆動モータ４０が回転駆動すると、それにともない原反フィルム１５も所定速度で回転し、原反フィルム１５から帯状フィルム１６が送出される。また、これと同時に第２の駆動モータ３３が等速回転してそれに連携する補助ローラ２８等が等速回転するため、上記送り出された帯状フィルム１６が等速度で製袋器１８を通って筒状フィルム１９に製袋されながら内部に被包装物２０が供給され、そのままさらに前進することによりセンターシーラ２９にてフィルム重合端部位がシールされ、エンドシーラ３０で横方向にシール・カットされて包装体３４が製造される。
【００３５】
そして、帯状フィルム１６の送出し速度は、第４の駆動モータ４０を増減速することによりそれに追従するように制御される。よって、上記した速度制御装置３８により、原反フィルム１５の巻径が小さくなるのに応じて第４の駆動モータ４０の回転速度を増加させることにより、一定速度で帯状フィルム１６を送出す。しかも、係る速度制御は、リアルタイムで常時行われているため、スムーズに（段差無く）第４の駆動モータ４０の回転速度を変動させることができるので、帯状フィルム１６の移動速度は、目標値付近でほぼ一定値が保たれる。
【００３６】
また、本実施例では、制動装置のような大型な設備が不要となり、原反フィルム１５から製袋器１８までの間には、プーリ１７のように嵩の張らない部材のみが存在するので、実装された包装装置全体の嵩を低くし、小型化を図ることができる。
【００３７】
また、上記した実施例では、第１，第３の駆動モータ２７，３５を夫々、所定のタイミングで増減速するようにしたが、本発明はこれに限ることなく、第１の駆動モータ２７は等速回転するものでもよい。すなわち、実施例では被包装物２０が製包機１８に供給される際にはそれと接触する筒状フィルム１９と同速度で移動させるようにしたが、被包装物２０が固く、筒状フィルム１９との速度差による接触抵抗によってもくずれたりしないような場合には、上記のように第１の駆動モータ２７を等速回転させて被包装物供給装置２２の搬送速度を一定にすることにより、制御系を簡易にすることができる。
【００３８】
なお上記した実施例では、実装する製袋充填包装機として上記した実施例では横ピロー包装装置に適用した例について説明したが、縦ピロー包装装置，横三方包装装置や四方包装装置等使用する包装フィルムが原反フィルムから連続して引出されるものであれば種々の製袋充填包装機に適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る製袋充填包装機における原反送出し方法及び装置では、原反フィルムに駆動モータを接続し、その駆動モータの回転力により原反フィルムを回転するようにしたため、原反フィルム側で帯状フィルムの送り出しを制御できる。すなわち、駆動モータを増減速するとそれに追従して原反フィルムの回転速度も増減速し、駆動モータを停止すると原反フィルムの回転も停止する。よって、従来のように慣性力により原反フィルムが回転し続けることがなく、原反フィルムに対する大掛かりな制動装置が不要となる。
【００４０】
そして、帯状フィルムの送出しに伴う原反フィルムの管径の減少に合わせて駆動モータの回転を所定の比率で徐々に増速していくと、帯状フィルムを等速度で送出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製袋充填包装機における原反送出し装置の一実施例を示す図である。
【図２】本実施例の要部である原反フィルム付近を示す一部拡大断面図である。
【図３】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
１５原反フィルム
１６帯状フィルム
２８補助ローラ（供給する手段）
２９センターシーラ（供給する手段）
３３第２の駆動モータ（供給する手段）
３８速度制御装置
４０第４の駆動モータ（駆動モータ）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method and an apparatus for feeding an original fabric in a bag filling and packaging machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a bag making and filling machine such as a horizontal pillow wrapping machine, for example, as shown in FIG. 3, a continuous film 2 is drawn from a raw film 1 wound up in a roll shape and supplied to a bag making machine 3. Therefore, it is formed into a tubular shape to form a tubular film 4. On the other hand, on the carry-in side of the bag making device 3, an article supply device 5 is installed, and the article 6 is conveyed at predetermined intervals and sequentially supplied into the tubular film 4. And it conveys sequentially in the state in which the to-be-packaged product 6 was included in the cylindrical film 4, and the film superposition | polymerization end of the cylindrical film 4 is sealed with the center sealer 7 in the middle of the conveyance, and also in the end sealer 8 The package 9 is manufactured by sealing and cutting the space between the packages 6 of the tubular film 4 in the horizontal direction.
[0003]
Then, the feeding of the belt-like film 2 from the raw film 1 is performed using a feed roller 10 having a pair of rollers that sandwich the drawn belt-like film 2 from both sides thereof. That is, one roller 10a constituting the feed roller 10 is connected to the drive motor 11, and the other roller 10b is brought into a free state. As a result, when the drive motor 11 rotates at a constant speed, one of the rollers 10a also rotates at a constant speed, so that the belt-like film 2 is pulled out at a constant speed. Following this, the original film 1 is also indirectly applied with a rotational force, allowing the strip-shaped film to be pulled out.
[0004]
For the drive control of each of the above parts, for example, the system disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-281911 is used. That is, the other two drive systems (the drive system of the article supply device 5 and the drive system of the end sealer 8) are controlled on the basis of the drive motor 11 that pulls out the belt-like film 2. More specifically, the band-shaped film 2 serving as the reference is pulled out at a constant speed as described above, and the interval between the cut marks formed on the band-shaped film 2 is detected to be different from the predetermined interval (cut mark pitch). In this case, the speed of the article supply device 5 (conveyance speed of the article to be packaged), the rotational speed of the end sealer 8 and the meshing timing are increased / decreased so that the motors serving as the drive sources of all the drive systems are synchronized. Yes. Thus, since the moving speed of the strip | belt-shaped film 2 becomes a reference | standard of the drive control of the whole packaging apparatus, if the moving speed fluctuates, it cannot be operated normally. Therefore, it is necessary to pull out the belt-like film at a constant speed as described above.
[0005]
By the way, when the belt-like film 2 is sandwiched and pulled out by the feed roller 10 as described above, the original film 1 rotates following the withdrawal of the belt-like film 2, so that a certain inertia force is generated. Yes. And if a difference arises between the rotational speed accompanying the inertial force, and the drawing-out speed | rate of the raw fabric film 2, there exists a possibility that slack may arise in the strip | belt-shaped film 2. FIG. When the belt-like film is loosened in this way, for example, when the bag is passed through the bag making device 3 of the packaging device, the belt-like film 2 meanders, and the center seal portion is not formed at a desired location. As a result, the final package may be defective.
[0006]
Therefore, a braking device for braking the rotation is provided on the original film 1 so that tension is applied to the belt-like film 2 by braking the rotation of the original film 1 to prevent the occurrence of the slack. .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the braking force of the braking device is too strong, the belt-like film 2 slips at the feed roller 10 and cannot be pulled out by a predetermined amount per unit time. On the other hand, if the braking force is weak, the effect of the braking will not be sufficiently exerted, resulting in slack. As described above, the adjustment of the braking force is required to be highly accurate and complicated. In addition, since the inertial force decreases as the roll diameter of the raw film decreases, if the braking force is made constant, the braking force and the inertial force are not balanced except for a certain period, and the above problem occurs.
[0008]
Further, in order to apply a uniform tension to the belt-like film 2 from the beginning to the end of the raw film 1, it is necessary to perform a control such that the braking force is reduced as the winding diameter is reduced, and the braking device is large and complicated. It will become. In practice, it is difficult to accurately balance the two.
[0009]
Furthermore, the braking device is installed around the original film 1, and the feed roller 10 and the drive motor 11 for driving the same are installed between the original film 1 and the bag making device 3. Therefore, the installation position of the raw film 1 is increased, and as a result, the entire packaging apparatus is also increased, which becomes a bottleneck for miniaturization.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described background, and the object of the present invention is to solve the above-described problems and to reduce the size of the entire packaging device that is mounted without requiring a large braking device. Moreover, regardless of whether the roll diameter of the original film is increased or decreased (following), it can be pulled out from the original film at a predetermined speed while applying a certain tension (tension) to the strip film, and such control can be easily performed. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for feeding an original fabric in a bag making filling and packaging machine which can be performed.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, in the original fabric feeding method in the bag making and filling and packaging machine according to the present invention, a belt-like film continuously fed from the original fabric film is used to be conveyed at predetermined intervals. A method of sending the belt-like film from the raw film in a bag-filling packaging machine that wraps a package and seals and / or cuts a predetermined portion of the film to produce a package, On the other hand, by applying the rotational force of a drive motor that can directly control the speed increase / decrease, the belt-like film is continuously fed to the bag making, filling and packaging machine side by rotating the original film in a predetermined direction. When the rotation speed of the drive motor increases, the rotation speed of the original film also increases. When the rotation speed of the drive motor decreases, the rotation speed of the original film also decreases. By such that, and to control the delivery speed of the filmstrip.
[0012]
Moreover, in the original fabric delivery apparatus according to the present invention suitable for carrying out the above-described method, the belt-like film continuously delivered from the original fabric film is used to wrap an article to be transported at predetermined intervals. An apparatus for feeding an original film provided in a bag-filling and packaging machine for manufacturing a package by sealing and / or cutting a predetermined portion of the film, and a rotational force with respect to a rotating body on which the original film is mounted A drive motor capable of controlling the speed increase / decrease, a speed control device for controlling the speed of the drive motor so as to make the delivery speed of the belt-like film delivered by the rotation of the original film a predetermined speed, and the delivered Means for supplying a belt-like film to the bag-filling and packaging machine side, and the control in the speed control device is configured such that when the rotational speed of the drive motor increases, the rotational speed of the original film Also increases, the rotational speed of the raw film and the rotational speed of the drive motor is reduced also be made to reduce, to constitute a delivery speed of the filmstrip so that the predetermined speed.
[0013]
[Action]
When the drive motor is operated, the rotational force is transmitted to the original film, and the original film rotates at a predetermined speed. A strip-shaped film wound around an original raw film is sent out at a predetermined speed. And the sending-out speed | rate of a strip | belt-shaped film is controlled so that it may track it by increasing / decreasing a drive motor. Therefore, the belt-like film is sent out at a constant speed by increasing the rotational speed of the drive motor as the roll diameter of the original film is reduced by the control device. In addition, since the rotation of the original film follows the rotation of the drive motor in this way, when the drive motor is decelerated or stopped, the rotation of the original film also decelerates / stops according to the change, Since it does not continue to rotate due to the inertial force, a conventional braking device is also unnecessary. And the strip | belt-shaped film sent out as mentioned above is supplied to the predetermined position of a bag making filling packaging machine at a predetermined | prescribed speed | rate by the supply means, and is used as a packaging film.
[0014]
【Example】
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a method and an apparatus for feeding an original fabric in a bag filling and packaging machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an embodiment of an original fabric feeding apparatus according to the present invention and a bag making filling and packaging machine (pillow packaging apparatus) on which the apparatus is mounted.
[0015]
As shown in the figure, the belt-like film 16 wound up on the raw film 15 is stretched over a plurality of pulleys (fixed pulleys, tension pulleys, etc.) 17 and led to a lower bag making machine 18 to produce the film. By passing through the bag device 18, a cylindrical film 19 is formed in a cylindrical shape.
[0016]
On the carry-in side (upstream side) of the bag making device 18, a to-be-packaged supply device 22 that sequentially supplies the to-be-packaged material 20 into the bag making device 18, that is, the tubular film 19 is installed. The packaged article supply device 22 is configured by attaching push fingers 26 at regular intervals to an endless chain 25 provided between a pair of drive sprockets 23 and a driven sprocket 24, and is linked to the drive sprockets 23. The first drive motor 27 is rotationally driven in response to the rotational force. The first drive motor 27 is a motor that can freely control acceleration / deceleration, such as a servo motor.
[0017]
Further, an auxiliary roller 28, a center sealer 29, and an end sealer 30 are arranged at predetermined positions on the carry-out side (downstream side) of the bag making machine 18, and a carry-out conveyor 32 is installed further downstream of the end sealer 30. .
[0018]
The auxiliary roller 28 is composed of a pair of rollers that sandwich the overlapping end portion of the cylindrical film 19 from both sides thereof, and is fed to the cylindrical film 19 by a raw film feeding device according to the present invention described later. A conveying force at a speed slightly higher than the moving speed of 16 is given, and a constant tension is given to the belt-like film 16 to prevent it from loosening.
[0019]
The center sealer 29 is composed of a pair of flat rotating rollers (at least one is heated). The overlapping ends of the tubular film 19 are sandwiched between the rotating rollers and heated to heat-bond the overlapping ends. It is supposed to be. The rotational speed of the center sealer 29 is also slightly faster than the moving speed of the strip film 16.
[0020]
The auxiliary roller 28 and the center sealer 29 are connected to the second drive motor 33, and both rotate synchronously at the same speed. The second drive motor 33 is connected to the speed control device 38 together with the first drive motor 27, and its speed is controlled. The second drive motor 33 may also be composed of a motor capable of increasing and decreasing speed, such as a servo motor, in order to provide versatility. However, if it is not necessary to change the rotation speed during the operation of the packaging device, You may comprise with a normal motor.
[0021]
Further, the end sealer 30 is provided with a top sealer 30b attached to a rotary shaft 30a arranged opposite to each other in the vertical direction. It is like that. Furthermore, a heater and / or a cutter are built in the predetermined top sealer 30b. Thereby, when both the top sealers 30b abut against each other, a predetermined portion of the tubular film 19 is heated and fused, and is cut with a cutter, whereby the package 34 is manufactured. Then, the package 34 is carried out by the carry-out conveyor 32. The end sealer 30 is also rotationally driven by a third drive motor 35 linked to one rotary shaft 30a, and the third drive motor 35 can also be controlled to increase / decrease such as a servo motor. It consists of a simple motor.
[0022]
Here, in the present invention, the fourth drive motor 40 is linked to the original film 15 so that a rotational force is directly applied to the original film 15 in a predetermined direction, and the belt-like film 16 is sent out at a predetermined speed. ing. That is, as shown in FIG. 2, the original film 15 is configured by winding the belt-like film 16 around the paper tube 41 many times, so that the paper tube 41 is cantilevered by the bearing 42. The rotary shaft 43 is inserted into and fixed to the rotary shaft 43, and is integrated with the rotary shaft 43. The raw film 15 is sandwiched and fixed from both sides by a stopper 44 provided on the rotating shaft 43.
[0023]
Further, a sprocket 45 is fixed to one end of the rotating shaft 43, and the rotational force of the fourth drive motor 40 (not shown) is transmitted to the rotating shaft 43 through a power transmission chain 46 that is stretched over the sprocket 45. I am doing so. As a result, when the fourth drive motor 40 rotates, the rotating shaft 43 and thus the original film 15 rotate. The fourth drive motor 40 is driven to rotate based on the control signal from the speed control device 38 described above.
[0024]
The fourth drive motor 40 and the rotary shaft 43 are not connected via the power transmission chain as described above, but the output shaft of the drive motor is connected directly to the rotary shaft or via a gear or the like. May be.
[0025]
As described above, when the fourth drive motor 40 is rotated, the rotating shaft 43 and the raw film 15 rotate at a predetermined speed as described above, and accordingly, the belt-like film 16 is continuously sent out. . And since the 4th drive motor 40 and the original fabric film 15 are interlock | cooperating, if the 4th drive motor 40 increases / decreases, the rotational speed of the original fabric film 15 will also increase / decrease.
[0026]
Therefore, even if the fourth drive motor 40 is suddenly stopped or decelerated while rotating at a certain speed (high-speed rotation), the original film 15 is caused by inertial force as in the past. Since the high-speed rotation is not continued and the vehicle is stopped or decelerated as it is, a conventional large-sized braking device is not necessary. Further, by accurately controlling the rotational speed of the fourth drive motor 40, the rotational speed of the original film 15 can be controlled, and the fourth drive motor 40 related to the feed speed of the strip film 16 is controlled. Can be adjusted. The belt-like film 16 fed out in this way is supplied to the packaging machine side at a predetermined speed by the pulling force from the auxiliary roller 28 and the center sealer 29 that are rotationally driven by the second drive motor 33. .
[0027]
By the way, the belt-like film 16 is continuously sent out by applying a rotational force directly to the original film 15 with the above-described configuration, and the winding diameter of the original film 15 is gradually reduced with this sending. Therefore, if the rotation speed of the fourth drive motor 40 is made constant, the feeding speed of the belt-like film 16 is gradually reduced, and the moving speed of the belt-like film 16 serving as a reference for driving control of each part of the horizontal pillow packaging apparatus is It will not be constant. Therefore, in order to send the belt-like film 16 to the bag making machine 18 (packaging device) side at a constant speed, it is necessary to increase the rotation speed as the roll diameter of the raw film 15 decreases. Therefore, the speed control device 38 performs control to gradually increase the rotation speed.
[0028]
As a specific control, when the strip film is moved and supplied at a predetermined speed, the tube diameter gradually decreases at a constant rate (the strip film is supplied to the packaging machine at a constant speed). Therefore, the degree of decrease in the tube diameter is determined by the elapsed time from the start of work), and a map and table of speeds with the elapsed time from the start of work set in advance are prepared in accordance with the degree of decrease. By referring to such a map or the like, it is possible to perform control so as to increase the speed of the fourth drive motor.
[0029]
Further, if the feeding speed of the belt-like film accompanying the rotation of the original film 15 is equal to the belt-like film drawing speed accompanying the drawing of the auxiliary roller 28 and the like, the second and fourth drive motors 33 and 40 are heavily loaded. However, it is possible to obtain a desired rotational speed by simply supplying a predetermined current. However, if both speeds change, one drive motor (the one with the lower rotational speed) will load and control the other drive motor. Since power is applied, in order to rotate the other drive motor to a predetermined speed, it is necessary to supply a current higher than a normal supply current. On the other hand, when a predetermined current is supplied to one drive motor side, a rotational force is applied from the other drive motor, so that the motor rotates at a speed equal to or higher than a normal rotation speed. Therefore, changes in the current (deviation from the target value (normal value)) and changes in the rotational speed (deviation from the target value (normal value)) are monitored, and they are set to 0 (the above drawing speed and delivery speed). It is also possible to perform feedback control on each drive motor so as to have a predetermined value (which gives a certain difference between the drawing speed and the sending speed). However, when the moving speed of the belt-like film 16 is made constant, it is preferable to control the second drive motor 33 to rotate at a constant speed, and when the belt-like film 16 is controlled to increase / decrease at a predetermined timing. In this case, it is preferable to control the fourth drive motor 40 based on the rotational speed of the second drive motor 33.
[0030]
Although the speed control for the first and third drive motors is also performed by the speed control device 38, since such control is conventionally known, the processing flow is specifically omitted.
[0031]
Next, on the basis of the above-described embodiment, an embodiment of the raw fabric sending method according to the present invention will be described while explaining the operation thereof. First, predetermined variable data such as a film cut dimension, a height / length of an object to be packaged, and a production number per unit time are input to the speed controller 38. And the moving speed (target value) of the strip | belt-shaped film 16 is calculated | required from the said cut size and the manufacture number per unit time.
[0032]
Note that the input of the above data is necessary for the drive control of the entire pillow packaging apparatus. For the method of feeding the raw film, at least the cut size of the film and the number of products manufactured per unit time should be included. That's fine. Alternatively, the moving speed (target value) of the strip film 16 may be directly input without inputting such data.
[0033]
Then, the rotational speed of the auxiliary roller 28 and the center sealer 29, that is, the rotational speed of the second drive motor 33 for driving the auxiliary roller 28 and the center sealer 29 is obtained from the moving speed (target value). When the alignment (initial setting) of each part is completed, the second drive motor 33 is driven to rotate at a constant speed at the calculated rotation speed. Further, the first and third drive motors 27 and 35 are also driven to increase / decrease at a predetermined timing, assuming that the belt-like film 16 is conveyed at a moving speed (target value). Further, the fourth drive motor 40 is rotated at a predetermined speed (initial value) (set to a speed slightly slower than the moving speed). Thereby, the drawn strip-shaped film is not slackened up to the bag making device 18.
[0034]
When the fourth drive motor 40 is driven to rotate, the original film 15 also rotates at a predetermined speed, and the belt-like film 16 is delivered from the original film 15. At the same time, the second drive motor 33 rotates at the same speed and the auxiliary roller 28 and the like that cooperate with the second drive motor 33 rotate at the same speed. The packaged material 20 is supplied to the inside while the bag is formed on the film 19, and the film polymerization end portion is sealed by the center sealer 29 by further proceeding as it is, and the end sealer 30 is sealed and cut in the lateral direction for packaging. The body 34 is manufactured.
[0035]
Then, the feeding speed of the belt-like film 16 is controlled so as to follow the speed by increasing / decreasing the fourth drive motor 40. Therefore, the belt-like film 16 is sent out at a constant speed by increasing the rotational speed of the fourth drive motor 40 in accordance with the decrease in the winding diameter of the raw film 15 by the speed control device 38 described above. Moreover, since the speed control is always performed in real time, the rotational speed of the fourth drive motor 40 can be changed smoothly (without a step), so the moving speed of the belt-like film 16 is near the target value. The value is kept almost constant.
[0036]
Further, in this embodiment, a large facility such as a braking device is not required, and only a non-bulky member such as the pulley 17 exists between the raw film 15 and the bag making device 18. The bulk of the mounted packaging apparatus can be reduced, and downsizing can be achieved.
[0037]
In the above-described embodiment, the first and third drive motors 27 and 35 are respectively accelerated and decelerated at a predetermined timing. However, the present invention is not limited to this, and the first drive motor 27 is It may rotate at a constant speed. That is, in the embodiment, when the packaged object 20 is supplied to the packaging machine 18, the packaged object 20 is moved at the same speed as the cylindrical film 19 that is in contact therewith. In the case where the contact resistance due to the speed difference does not break, the control is performed by rotating the first drive motor 27 at a constant speed to make the transport speed of the package supply device 22 constant as described above. The system can be simplified.
[0038]
In the above-described embodiment, the example in which the bag-filling and packaging machine to be mounted is applied to the horizontal pillow packaging apparatus in the above-described embodiment has been described. However, the vertical pillow packaging apparatus, the horizontal three-way packaging apparatus, the four-way packaging apparatus, etc. As long as the film is continuously drawn from the raw film, it can be applied to various bag-filling and packaging machines.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, in the original fabric sending method and apparatus in the bag making filling and packaging machine according to the present invention, the drive motor is connected to the original fabric film, and the original fabric film is rotated by the rotational force of the drive motor. The feeding of the strip film can be controlled on the raw film side. That is, when the drive motor is increased or decreased, the rotation speed of the original film is increased or decreased following that, and when the drive motor is stopped, the rotation of the original film is also stopped. Therefore, the original film does not continue to rotate due to the inertial force as in the prior art, and a large braking device for the original film becomes unnecessary.
[0040]
Then, when the rotation of the drive motor is gradually increased at a predetermined ratio in accordance with the decrease in the tube diameter of the raw film accompanying the feeding of the belt-like film, the belt-like film can be fed at a constant speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an embodiment of an original fabric feeding apparatus in a bag making filling and packaging machine according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the vicinity of a raw film which is a main part of the present example.
FIG. 3 is a diagram showing a conventional technique.
[Explanation of symbols]
15 Raw film 16 Strip film 28 Auxiliary roller (supplying means)
29 Center sealer (means to supply)
33 Second drive motor (supplying means)
38 Speed control device 40 Fourth drive motor (drive motor)

Claims

Bag-making filling that wraps an article to be packaged that is conveyed at predetermined intervals using a belt-like film continuously fed from a raw film, and seals and / or cuts a predetermined portion of the film to produce a package. A method of feeding the strip film from the raw film in a packaging machine,
By filling the original film with a rotational force of a drive motor capable of directly increasing and decreasing the speed, the original film is rotated in a predetermined direction to continuously fill the belt-like film into the bag. Send it to the packaging machine side,
When the rotational speed of the driving motor increases, the rotational speed of the original film also increases, and when the rotational speed of the driving motor decreases, the rotational speed of the original film also decreases. A method of feeding the fabric in a bag-filling-packaging machine in which the speed is controlled.

Bag-making filling that wraps an article to be packaged that is conveyed at predetermined intervals using a belt-like film continuously fed from a raw film, and seals and / or cuts a predetermined portion of the film to produce a package. An apparatus for feeding a raw film provided in a packaging machine,
A drive motor that gives a rotational force to the rotating body on which the original film is mounted, and that can directly control the speed increase / decrease;
A speed control device for controlling the speed of the drive motor so as to set the feeding speed of the belt-like film sent by the rotation of the original film to a predetermined speed;
Means for supplying the fed belt-like film to the bag making filling and packaging machine side,
The control in the speed control device is such that when the rotational speed of the drive motor increases, the rotational speed of the original film also increases, and when the rotational speed of the drive motor decreases, the rotational speed of the original film also decreases. Thus, an apparatus for feeding a raw fabric in a bag-making filling and packaging machine, wherein the feeding speed of the belt-like film is set to the predetermined speed.