JP7087573B2 - Odor-adsorbing sealant film and packaging materials and packaging bags made from the odor-adsorbing sealant film. - Google Patents
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Description
本発明は、耐ピンホール性に優れ、包装材料が元から含有している溶出性の有機物と、殺菌・滅菌処理の際にシーラントフィルムから発生する臭気成分とが、包装体内の液体内容物に移って内容物に変味や変臭を与えてしまうことを防ぐ、耐臭味変化性に優れた、シーラントフィルムと、該臭気吸着シーラントフィルムから作製された包装材料、包装体、特にBIB(Bag In Box)用液体内容物包装体に関する。 The present invention has excellent pinhole resistance, and the elution organic substance originally contained in the packaging material and the odorous component generated from the sealant film during sterilization / sterilization treatment are added to the liquid content in the packaging. A sealant film having excellent odor resistance and odor resistance that prevents the contents from being transferred and giving a strange odor to the contents, and packaging materials and packaging bodies made from the odor-absorbing sealant film, particularly BIB (Bag). In Box) liquid contents package.
包装材料において、臭気を吸着する臭気吸着剤を内包した包装材料が提案されている(特許文献1)。このような包装材料においては、合成ゼオライトや活性炭といった臭気吸着剤が、樹脂材料中に練り込まれている。
しかしながら、このような包装材料は、臭気だけでなく、大気中の湿気をも吸着し、且つ、一度吸着した臭気を、脱離させてしまうという問題があるため、十分な臭気吸着効果が得られていない。
As a packaging material, a packaging material containing an odor adsorbent that adsorbs an odor has been proposed (Patent Document 1). In such a packaging material, an odor adsorbent such as synthetic zeolite or activated carbon is kneaded into the resin material.
However, such a packaging material has a problem that it adsorbs not only odor but also moisture in the atmosphere and desorbs the odor once adsorbed, so that a sufficient odor adsorption effect can be obtained. Not.
無機多孔体上に化学吸着剤を担持させてなる臭気吸着剤を含有した包装材料も知られているが(特許文献2)、主な吸着対象物は特定の官能基を有する臭気成分を吸着するのみであって、樹脂材料を選定しない状況では、官能基を有さない有機物の発生量を抑制できず、臭気成分を十分に吸着し得るものではない。 A packaging material containing an odor adsorbent in which a chemical adsorbent is carried on an inorganic porous body is also known (Patent Document 2), but the main adsorbed object adsorbs an odor component having a specific functional group. However, in the situation where the resin material is not selected, the amount of organic substances having no functional group cannot be suppressed, and the odorous component cannot be sufficiently adsorbed.
更に、液体内容物を充填したBIB液体内容物用包装袋充填物は、輸送中の擦れ等によって包装体にピンホールを生じて内容物の漏洩等を生じ易く、ピンホール発生を防ぐために丈夫な基材フィルムまたは分厚い基材フィルムを含む包装材料が用いられて来たが、包装材料が硬くなったりコストが上昇したりする傾向にあり、使い勝手とのバランスを採ることが困難であった。 Further, the BIB liquid content packaging bag-filled material filled with the liquid content tends to cause pinholes in the package due to rubbing during transportation and the contents are likely to leak, and is durable to prevent the occurrence of pinholes. A packaging material containing a base film or a thick base film has been used, but the packaging material tends to be hard and costly, and it is difficult to strike a balance with usability.
本発明は、上述の問題を解決し、製造適正に優れ、シーラントフィルムが元から含有している溶出性の有機物と、UV照射、ホットパック、ボイル、γ線照射、EB照射等の殺菌・滅菌処理の際に、シーラントフィルムを構成する樹脂の分解等により発生する臭気に対して高い吸着効果を発揮して消臭し、且つ、一度吸着した臭気を脱離し難く効率的に臭気吸着を行うことが可能であるため臭気吸着能が低下せず、長期にわたって高い吸着効果を発揮して、液体内容物への耐臭味変化性に優れ、更には、輸送中の擦れ等に対する耐ピンホール性に優れ、液体内容物の耐漏洩性に優れた包装材料、該包装材料からなるBIB用液体内容物包装体を提供することを課題とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, is excellent in manufacturing suitability, and sterilizes and sterilizes the elution organic substance originally contained in the sealant film by UV irradiation, hot pack, boil, γ-ray irradiation, EB irradiation, etc. During the treatment, it exerts a high adsorption effect on the odor generated by the decomposition of the resin constituting the sealant film and deodorizes it, and it is difficult to desorb the odor once adsorbed and efficiently adsorbs the odor. Because it is possible, the odor adsorption capacity does not decrease, it exhibits a high adsorption effect for a long period of time, it has excellent odor resistance changeability to liquid contents, and it also has pinhole resistance against rubbing during transportation. It is an object of the present invention to provide a packaging material having excellent leakage resistance of a liquid content and a liquid content package for BIB made of the packaging material.
本発明者らは、種々検討の結果、少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなり、外層フィルムと内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、外層フィルムと内層フィルムのそれぞれはシーラント層を含み、内層フィルムのシーラント層は臭気吸着層
を含み、臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体としての特定の疎水性ゼオライトとを含有するシーラントフィルムが、上記の目的を達成することを見出した。
As a result of various studies, the present inventors consisted of at least an outer layer film and an inner layer film, and the outer layer film and the inner layer film were only partially adhered to each other, and each of the outer layer film and the inner layer film had a sealant layer. The sealant film of the inner film contains an odor adsorbing layer, and the odor adsorbing layer is a sealant film containing low elution polyethylene and a specific hydrophobic zeolite as an odor adsorbent to achieve the above object. I found it.
本発明は、以下の点を特徴とする。
1.少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなる臭気吸着シーラントフィルムであって、
前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、
前記外層フィルムと前記内層フィルムのそれぞれは、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を含み、
前記内層フィルムの前記シーラント層は、臭気吸着層を含み、
前記臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体とを含有し、
前記臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、
前記疎水性ゼオライトは、SiO2/Al2O3モル比が30/1~8000/1であり、
前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量は、0.1質量%以上、13質量%以下である、臭気吸着シーラントフィルム。
2.更に、前記外層フィルムの前記シーラント層が、前記臭気吸着層を含む、上記1に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
3.前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含み、
前記シーラント層中の前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、0.1質量%以上、10質量%以下である、上記1に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
4.前記低溶出性ポリエチレンの密度は、0.90g/cm3以上、0.94g/cm3以下である、上記1~3の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
5.前記低溶出性ポリエチレンが、LLDPEである、上記1~4の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
6.前記低溶出性ポリエチレンが、C4-LLDPE、C6-LLDPE、C8-LLDPEなる群から選ばれる1種または2種以上である、上記1~5の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
7.前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製された50μm厚のフィルムの、23℃における5000回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、0個、または、1個以上、160個以下である、上記1~6の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
8.前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製されたフィルムに含まれる溶出性TOCの濃度が、1.5ppm以上、250ppm以下である、上記1~7の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
9.前記疎水性ゼオライトは、予め、熱可塑性樹脂と、疎水性ゼオライト/熱可塑性樹脂の質量比が、0.5/99.5~40/60の割合で溶融混練されている、上記1~8の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
10.前記化学吸着剤担持無機多孔体は、予め、熱可塑性樹脂と、化学吸着剤担持無機多孔体/熱可塑性樹脂、0.5/99.5~40/60の割合で溶融混練されている、上記2~9の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
11.前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、0.2~10.0g/10分である、上記9または10に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
12.前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される1種または2種以上との反応性がある官能基を有する、上記2~11の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
13.前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アミノ基を有する、上記2~12の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
14.前記臭気吸着層は、片面または両面に、非臭気吸着層を含み、
前記非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含み、前記臭気吸着体を含まない層である、
上記1~13の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
15.前記外層フィルムが、更に、基材層を含む、上記1~14の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
16.上記1~15の何れかに記載の臭気吸着シーラントフィルムからなる、臭気吸着包装材料。
17.上記16に記載の臭気吸着包装材料から作製された、BIB用液体内容物包装袋。
The present invention is characterized by the following points.
1. 1. An odor-adsorbing sealant film consisting of at least an outer layer film and an inner layer film.
The outer layer film and the inner layer film are only partially adhered to each other.
Each of the outer layer film and the inner layer film contains a sealant layer containing low-eluting polyethylene.
The sealant layer of the inner film includes an odor adsorbing layer and contains an odor adsorbing layer.
The odor adsorbing layer contains low-eluting polyethylene and an odor adsorbent.
The odor adsorbent contains hydrophobic zeolite and
The hydrophobic zeolite has a SiO 2 / Al 2 O 3 molar ratio of 30/1 to 8000/1.
An odor-adsorbing sealant film in which the content of the hydrophobic zeolite in the sealant layer is 0.1% by mass or more and 13% by mass or less.
2. 2. The odor-adsorbing sealant film according to 1 above, wherein the sealant layer of the outer layer film includes the odor-adsorbing layer.
3. 3. The odor adsorbent further comprises a chemisorbent-supported inorganic porous body.
The odor-adsorbing sealant film according to 1 above, wherein the content of the chemisorbent-supported inorganic porous body in the sealant layer is 0.1% by mass or more and 10% by mass or less.
4. The odor-adsorbing sealant film according to any one of 1 to 3, wherein the density of the low-eluting polyethylene is 0.90 g / cm 3 or more and 0.94 g / cm 3 or less.
5. The odor-adsorbing sealant film according to any one of 1 to 4, wherein the low-eluting polyethylene is LLDPE.
6. The odor-adsorbing sealant film according to any one of 1 to 5, wherein the low-eluting polyethylene is one or more selected from the group of C4-LLDPE, C6-LLDPE, and C8-LLDPE.
7. In the low-eluting polyethylene, the number of pinholes generated after 5000 times of gelboflex at 23 ° C. in a 50 μm-thick film made only of the low-eluting polyethylene is 0, or 1 or more, 160. The odor-adsorbing sealant film according to any one of 1 to 6 above, wherein the number is less than one.
8. The odor according to any one of 1 to 7 above, wherein the low-eluting polyethylene has a concentration of elution TOC contained in a film made only of the low-eluting polyethylene of 1.5 ppm or more and 250 ppm or less. Adsorption sealant film.
9. The hydrophobic zeolite is previously melt-kneaded at a mass ratio of the thermoplastic resin to the hydrophobic zeolite / thermoplastic resin at a ratio of 0.5 / 99.5 to 40/60. The odor-adsorbing sealant film described in any of the above.
10. The chemical adsorbent-supported inorganic porous body is previously melt-kneaded with a thermoplastic resin at a ratio of 0.5 / 99.5 to 40/60 of the chemical adsorbent-supported inorganic porous body / thermoplastic resin. The odor-adsorbing sealant film according to any one of 2 to 9.
11. The odor-adsorbing sealant film according to 9 or 10 above, wherein the melt flow rate of the thermoplastic resin is 0.2 to 10.0 g / 10 minutes.
12. The chemical adsorbent constituting the chemical adsorbent-supporting inorganic porous body has a functional group reactive with one or more selected from the group of aldehydes, ketones, and carboxylic acids. The odor-adsorbing sealant film according to any one of 11 to 11.
13. The odor-adsorbing sealant film according to any one of 2 to 12, wherein the chemical adsorbent constituting the chemical adsorbent-supported inorganic porous body has an amino group.
14. The odor adsorption layer includes a non-odor adsorption layer on one side or both sides.
The non-odor adsorbing layer is a layer containing low-eluting polyethylene and not containing the odor adsorbent.
The odor-adsorbing sealant film according to any one of 1 to 13 above.
15. The odor-adsorbing sealant film according to any one of 1 to 14, wherein the outer layer film further includes a base material layer.
16. An odor-adsorbing packaging material comprising the odor-adsorbing sealant film according to any one of 1 to 15 above.
17. A liquid content packaging bag for BIB made from the odor-adsorbing packaging material according to 16 above.
本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、特定の構成の臭気吸着層を有し、且つ特定の低溶出性ポリエチレンを含有しているため、包装材料が元から含有している溶出性の有機物や臭気が低減され、UV照射、γ線照射、EB照射、ホットパック、ボイル、等の殺菌・滅菌処理の際にシーラントフィルムを構成する樹脂の分解等により発生する臭気を長期にわたり効率的に吸着する効果を有する。 Since the odor-adsorbing sealant film of the present invention has an odor-adsorbing layer having a specific composition and contains a specific low-eluting polyethylene, the elution organic substances and odors originally contained in the packaging material are contained. It is reduced and has the effect of efficiently adsorbing the odor generated by the decomposition of the resin constituting the sealant film during sterilization / sterilization treatment such as UV irradiation, γ-ray irradiation, EB irradiation, hot pack, boil, etc. for a long period of time. Have.
これらの効果によって、本発明の臭気吸着シーラントフィルムを用いて液体内容物包装体を作製した場合に、充填された液体内容物中に溶出する有機物の量を低減し、臭味変化を抑制することができる。
したがって、本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、殺菌・滅菌処理に付される、液体の食品や医薬品、医療品の包装袋として好適である。
更に、本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、相互に部分的にのみ接着された、外層フィルムと内層フィルムとからなる為、輸送時等の擦れによるピンホール発生が抑制され、液漏れ等を抑制できる。
Due to these effects, when a liquid content package is produced using the odor-adsorbing sealant film of the present invention, the amount of organic matter eluted in the filled liquid content is reduced and the change in odor is suppressed. Can be done.
Therefore, the odor-adsorbing sealant film of the present invention is suitable as a packaging bag for liquid foods, pharmaceuticals, and medical products to be sterilized and sterilized.
Further, since the odor-adsorbing sealant film of the present invention is composed of an outer layer film and an inner layer film that are partially adhered to each other, the generation of pinholes due to rubbing during transportation or the like can be suppressed, and liquid leakage or the like can be suppressed. ..
本発明の臭気吸着シーラントフィルム、臭気吸着包装材料、臭気吸着包装体について、以下に更に詳しく説明する。具体例を示しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 The odor-adsorbing sealant film, the odor-adsorbing packaging material, and the odor-adsorbing package of the present invention will be described in more detail below. The present invention will be described with reference to specific examples, but the present invention is not limited thereto.
<臭気吸着シーラントフィルム>
本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、図1、2に示されたように、少なくとも、外層フィルムと内層フィルムとからなり、外層フィルムと内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されている。
外層フィルムと内層フィルムとの部分的な接着部分は、少なくとも臭気吸着シーラントフィルムの周縁部にあることが好ましく、連続した線による格子形状であっても、不連続な線による形状であっても、点形状であってもよい。
<Odor adsorption sealant film>
As shown in FIGS. 1 and 2, the odor-adsorbing sealant film of the present invention is composed of at least an outer layer film and an inner layer film, and the outer layer film and the inner layer film are only partially adhered to each other.
The partially bonded portion between the outer layer film and the inner layer film is preferably at least on the peripheral edge of the odor-adsorbing sealant film, and may be in the form of a grid with continuous lines or the shape with discontinuous lines. It may be point-shaped.
本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、包装材料として用いた際の、包装工程中や輸送中の振動による局所的繰り返し屈曲や、内容物抽出口等の包装体部品の接触によって疲労破壊が進行して、BIB用液体内容物包装体として用いている場合には、液体内容物を漏洩させるピンホールを発生することがある為、特に食品・医療用品等用の包装材料は耐ピンホール性が重要である。
無菌充填に使用する場合は、包装体を電子線、γ線、又はエチレンオキサイドガス等で殺菌した後、次工程またはユーザーに供給される。
When the odor-adsorbing sealant film of the present invention is used as a packaging material, fatigue fracture progresses due to local repeated bending due to vibration during the packaging process or transportation, and contact with packaging parts such as a content extraction port. When used as a package for liquid contents for BIB, pinholes that leak the liquid contents may occur. Therefore, pinhole resistance is especially important for packaging materials for foods and medical supplies. be.
When used for aseptic filling, the package is sterilized with an electron beam, γ-ray, ethylene oxide gas or the like, and then supplied to the next step or the user.
<外層フィルムと内層フィルムの層構成>
外層フィルムと内層フィルムのそれぞれは、少なくとも、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を有するフィルムである。
そして、内層フィルムのシーラント層は臭気吸着層を含む。さらに、必要に応じて、外層フィルムのシーラント層も臭気吸着層を含むことができる。
<Layer composition of outer layer film and inner layer film>
Each of the outer layer film and the inner layer film is a film having a sealant layer containing at least a low-eluting polyethylene.
The sealant layer of the inner film includes an odor adsorbing layer. Further, if necessary, the sealant layer of the outer film can also include an odor adsorbing layer.
臭気吸着層を有するシーラント層は、図3に示したように臭気吸着層のみからなる層であってもよく、図4、図5に示したように、シール強度及び層間接着強度を向上させる為に、低溶出性ポリエチレンは含有するが臭気吸着体を含有しない非臭気吸着層との多層構造でもよい。 The sealant layer having the odor adsorption layer may be a layer consisting only of the odor adsorption layer as shown in FIG. 3, and as shown in FIGS. 4 and 5, in order to improve the sealing strength and the interlayer adhesion strength. In addition, a multilayer structure with a non-odor adsorbing layer containing low-eluting polyethylene but not containing an odor adsorbent may be used.
また、図6に示されるように、臭気吸着層は、主体となる低溶出性ポリエチレンの種類や、臭気吸着体の種類や含有量が同一または異なる多層構造であってもよい。 Further, as shown in FIG. 6, the odor adsorbing layer may have a multilayer structure in which the type of the main low-eluting polyethylene and the type and content of the odor adsorbent are the same or different.
本発明の臭気吸着シーラントフィルムを用いた包装袋において、液体内容物と接する最内層は、臭気吸着層であっても、非臭気吸着層であってもよい。非臭気吸着層が最内層の場合は包装袋のシール強度を向上させることができ、臭気吸着層が最内層の場合は包装袋内の層間接着強度を向上させることができる。 In the packaging bag using the odor-adsorbing sealant film of the present invention, the innermost layer in contact with the liquid content may be an odor-adsorbing layer or a non-odor-adsorbing layer. When the non-odor adsorbing layer is the innermost layer, the sealing strength of the packaging bag can be improved, and when the odor adsorbing layer is the innermost layer, the interlayer adhesion strength in the packaging bag can be improved.
また、外層フィルムと内層フィルムのそれぞれは、フィルムの強度を向上させるためや様々な機能を付与する為に、図7に示されるように、基材層や、補強層等の機能層、接着層等を含むことができ、特に外層フィルムが基材層を含むことが好ましい。基材層、機能層、接着剤層には、公知のものを公知の方法で積層して用いることができる。 Further, as shown in FIG. 7, each of the outer layer film and the inner layer film has a base material layer, a functional layer such as a reinforcing layer, and an adhesive layer in order to improve the strength of the film and to impart various functions. Etc., and it is particularly preferable that the outer layer film contains a base material layer. As the base material layer, the functional layer, and the adhesive layer, known ones can be laminated and used by a known method.
<外層フィルムと内層フィルムのシーラント層>
内層フィルムのシーラント層は、臭気吸着層を含み、さらに、非臭気吸着層を含むこともできる。
外層フィルムのシーラント層は、非臭気吸着層および/または臭気吸着層を含むことができる。
<Sealant layer of outer film and inner film>
The sealant layer of the inner film includes an odor-adsorbing layer, and may further include a non-odor-adsorbing layer.
The sealant layer of the outer film may include a non-odor adsorbing layer and / or an odor adsorbing layer.
[臭気吸着層]
本発明における臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと、臭気吸着体とを含む樹脂組成物を含む。
更には、汎用のポリエチレンや、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、及びこれらの熱可塑性樹脂の混合物等を、シーラントフィルムの低溶出性やヒートシール性を阻害しない範囲内で含むことが可能であるが、これらの樹脂に限定されない。
[Odor adsorption layer]
The odor adsorbing layer in the present invention contains a resin composition containing a low-eluting polyethylene and an odor adsorbent.
Furthermore, general-purpose polyethylene, polypropylene, methylpentene polymer, acid-modified polyolefin-based resin, and a mixture of these thermoplastic resins may be contained within a range that does not impair the low elution property and heat-sealing property of the sealant film. It is possible, but not limited to these resins.
本発明の一態様において、臭気吸着層は、臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンとを混練して得られた樹脂組成物を用いて形成された単層構成である。ここで、臭気吸着体は、層中に均一に分散していてもよく、濃度勾配を持って分散していてもよい。
例えば、包装体形成時の内側表面から外側表面に向かって、増加傾向の濃度勾配をもっ
て分散していてもよく、この構成により、ヒートシール性が向上する。これとは逆に、包装体形成時の内側表面から外側表面に向かって、減少傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、層間接着強度が向上する。
更に、臭気吸着層の厚み方向中心部から両表面に向かって、減少傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、ヒートシール性と層間接着強度とが向上する。
In one aspect of the present invention, the odor adsorbing layer is a single layer structure formed by using a resin composition obtained by kneading an odor adsorbent and low-eluting polyethylene. Here, the odor adsorbent may be uniformly dispersed in the layer, or may be dispersed with a concentration gradient.
For example, it may be dispersed from the inner surface to the outer surface at the time of forming the package with an increasing concentration gradient, and this configuration improves the heat sealability. On the contrary, the particles may be dispersed from the inner surface to the outer surface at the time of forming the package with a decreasing concentration gradient, and this configuration improves the interlayer adhesion strength.
Further, the odor adsorbing layer may be dispersed from the central portion in the thickness direction toward both surfaces with a decreasing concentration gradient, and this configuration improves the heat sealability and the interlayer adhesion strength.
また別の態様において、臭気吸着層は、2またはそれ以上の層が積層された多層構成であってもよく、ここで、各層は、主体となる低溶出性ポリエチレンの種類や、臭気吸着体の種類や含有量がそれぞれ異なる樹脂組成物からなっていてもよい。
臭気吸着層全体の層厚は、5μm以上あれば製膜は可能であるが、良好な製膜性とヒートシール性、層間接着強度及び臭気吸着性を得るためには、10μm~200μmが好ましい。
臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、さらには化学吸着剤担持無機多孔体を含むことができる。
In still another embodiment, the odor adsorbing layer may have a multi-layered structure in which two or more layers are laminated, wherein each layer is composed of a main type of low-eluting polyethylene or an odor adsorbent. It may consist of resin compositions having different types and contents.
A film can be formed if the thickness of the entire odor adsorbing layer is 5 μm or more, but it is preferably 10 μm to 200 μm in order to obtain good film forming property, heat sealing property, interlayer adhesion strength and odor adsorbing property.
The odor adsorbent contains hydrophobic zeolite, and can further include a chemical adsorbent-supported inorganic porous body.
疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を直接、低溶出性ポリエチレンと混合して混練することも可能であり、或いは、疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で低溶出性ポリエチレンと混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。 It is also possible to mix hydrophobic zeolite or chemical adsorbent-supported inorganic porous material directly with low-eluting polyethylene and knead it, or to mix hydrophobic zeolite or chemical adsorbent-supported inorganic porous material at a high concentration in a thermoplastic resin. It is also possible to prepare a master batch by melt-kneading after mixing with the above, and this is also possible by a so-called master batch method in which the master batch is mixed with low-eluting polyethylene at a ratio according to the target content and melt-kneaded.
本発明において、疎水性ゼオライトの添加量は、臭気吸着層を含むシーラント層中に、0.05質量%以上含有されていれば十分な臭気吸着効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な臭気吸着効果を得るためには、0.1質量%以上であることが好ましく、0.25質量%以上であることがより好ましい。一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好なヒートシール性を達成するためには、疎水性ゼオライトの含有量は13質量%以下であることが好ましく、10質量%以下であることがより好ましい。 In the present invention, if the amount of the hydrophobic zeolite added is 0.05% by mass or more in the sealant layer including the odor adsorbing layer, a sufficient odor adsorbing effect can be exhibited, but the packaged product. In order to obtain a good odor adsorption effect, it is preferably 0.1% by mass or more, and more preferably 0.25% by mass or more. On the other hand, the content of the hydrophobic zeolite is preferably 13% by mass or less, preferably 10% by mass, in order to obtain good film-forming property at the time of producing the laminate and to achieve good heat-sealing property. The following is more preferable.
化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、臭気吸着層を含むシーラント層中に、0.05質量%以上含有されていれば十分な吸着効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な吸着効果を得るためには、0.1質量%以上であることが好ましく、0.25質量%以上であることがより好ましい。 As for the content of the chemically adsorbent-supported inorganic porous body, if it is contained in the sealant layer including the odor adsorbing layer in an amount of 0.05% by mass or more, a sufficient adsorption effect can be exhibited, but as a package. In order to obtain a good adsorption effect, it is preferably 0.1% by mass or more, and more preferably 0.25% by mass or more.
一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好なヒートシール性を達成するためには、化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、臭気吸着層を含むシーラント層中に、10質量%以下であることが好ましく、9質量%以下であることがより好ましい。 On the other hand, in order to obtain good film-forming property at the time of producing the laminate and to achieve good heat-sealing property, the content of the chemisorbent-supported inorganic porous body is set in the sealant layer including the odor adsorbing layer. In addition, it is preferably 10% by mass or less, and more preferably 9% by mass or less.
[低溶出性ポリエチレン]
本発明において、外層フィルムと内層フィルムのシーラント層は、ヒートシール性を有し、有機物の溶出量が少ない、低溶出性ポリエチレンを含有する。
有機物の溶出量が少ないことによって、本発明の包装体に充填された液体内容物中に溶出する有機物の濃度を低減して、臭味変化を抑制することができる。
ここで、液体内容物中の有機物の濃度は、本発明においては、全有機体炭素(TOC=Total Organic Carbon)の濃度によって示される。
TOCは、水中の酸化され得る有機物(有機炭素体)全量の濃度を炭素量の濃度で示したものであり、代表的な水質指標の一つとして用いられているものであって、JIS K0805(有機体炭素(TOC)自動計測器)等で規格化されている。
[Low-elution polyethylene]
In the present invention, the sealant layer of the outer layer film and the inner layer film contains low-elution polyethylene having a heat-sealing property and a small amount of organic matter eluted.
When the amount of the organic substance eluted is small, the concentration of the organic substance eluted in the liquid content filled in the package of the present invention can be reduced and the change in odor can be suppressed.
Here, the concentration of the organic substance in the liquid content is indicated by the concentration of total organic carbon (TOC) in the present invention.
TOC indicates the concentration of the total amount of organic substances (organic carbon bodies) that can be oxidized in water by the concentration of carbon content, and is used as one of the typical water quality indexes. It is standardized by organic carbon (TOC) automatic measuring instrument) and the like.
前記低溶出性ポリエチレンからなるフィルムに含まれる溶出性TOCの濃度は、1.5
ppm以上、250ppm以下である。
ここで、単体原料としての前記低溶出性ポリエチレンに関する溶出性TOCの濃度を、原料ペレット等の状態ではなく、フィルム化された状態で測定する理由は、低溶出性ポリエチレンは、シーラント層形成等のフィルム化される際に、様々な熱履歴等を与えられてTOCの溶出量を増加させてしまうことがあるからである。
The concentration of elution TOC contained in the film made of low-elution polyethylene is 1.5.
It is ppm or more and 250 ppm or less.
Here, the reason why the concentration of the elution TOC related to the low-eluting polyethylene as a single raw material is measured not in the state of raw material pellets or the like but in the filmed state is that the low-eluting polyethylene is used for forming a sealant layer or the like. This is because when the film is formed, various thermal histories and the like may be given to increase the elution amount of TOC.
本発明における低溶出性ポリエチレンから作製された、15cm×44cm×50μm厚のパウチ包装袋内に、充填水として蒸留水を1kg充填して溶出させた後の、前記充填水中のTOCの増加濃度は、0.01ppm以上、1.5ppm以下であることが好ましく、0.02ppm以上、1.45ppm以下であることがより好ましく、0.025ppm以上、1.4ppm以下であることが更に好ましい。
充填水中のTOCの増加濃度が1.5ppmよりも大きいと、充填水の臭味の変化を抑制することが困難であり、0.01ppmよりも小さいものを得る為には費用が高くなる一方で効果は限定的である。コストと性能の両立の観点から、上記の範囲であることが好ましい。
The increase concentration of TOC in the filled water after filling 1 kg of distilled water as filling water in a pouch packaging bag having a thickness of 15 cm × 44 cm × 50 μm made from low-eluting polyethylene in the present invention and eluting is , 0.01 ppm or more and 1.5 ppm or less, more preferably 0.02 ppm or more and 1.45 ppm or less, and further preferably 0.025 ppm or more and 1.4 ppm or less.
When the increased concentration of TOC in the filling water is larger than 1.5 ppm, it is difficult to suppress the change in the odor of the filled water, and the cost is high to obtain the one smaller than 0.01 ppm. The effect is limited. From the viewpoint of achieving both cost and performance, the above range is preferable.
具体的なTOCの増加濃度の求め方としては、例えば、上記のパウチ包装袋内に、充填水として40℃~80℃の蒸留水を1000g充填し、25℃~50℃、数日~4週間保管後の該充填水のTOC濃度を全有機体炭素計や、HS-GCで測定して、ブランクとして該蒸留水のTOC濃度を差し引いて求めることができる。 As a specific method for determining the increased concentration of TOC, for example, 1000 g of distilled water at 40 ° C to 80 ° C is filled in the above pouch packaging bag, and the temperature is 25 ° C to 50 ° C for several days to 4 weeks. The TOC concentration of the filled water after storage can be measured with a total organic carbon meter or HS-GC, and the TOC concentration of the distilled water can be subtracted as a blank.
本発明においては、外層フィルム、内層フィルム、臭気吸着シーラントフィルムを用いて、パウチ袋(15cm×44cm)の包装体を作製し、65℃の水(高速液体クロマトグラフィー用蒸留水、純正化学)1000gを充填して包装体液体充填物を作製し、35℃、2週間保管後に、(株)島津製作所社製TOC-L全有機体炭素計により充填水のTOC濃度を測定することを標準方法として、TOCの増加濃度を求める。
そして、得られた充填水のTOC増加濃度と、充填水質量部とシーラントフィルム質量部から、シーラントフィルムに含有されていた溶出性TOC濃度を算出する。
In the present invention, a pouch bag (15 cm × 44 cm) package is prepared using an outer layer film, an inner layer film, and an odor-adsorbing sealant film, and water at 65 ° C. (distilled water for high-speed liquid chromatography, genuine chemistry) 1000 g. The standard method is to prepare a packaged liquid filler by filling it with water, store it at 35 ° C for 2 weeks, and then measure the TOC concentration of the filled water with a TOC-L total organic carbon meter manufactured by Shimadzu Corporation. , Find the increased concentration of TOC.
Then, the elution TOC concentration contained in the sealant film is calculated from the obtained TOC increase concentration of the filled water and the mass part of the filled water and the mass part of the sealant film.
低溶出性ポリエチレンの具体例としては、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸エチル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-メチルメタクリル酸共重合体、エチレン-プロピレン共重合体等の低溶出化されたもの及びそれらの樹脂の混合物が挙げられるが、これらの樹脂に限定されない。
低溶出性ポリエチレンフィルムからの有機物の溶出量を低くする為には、下記の方法が挙げられるが、これらに限定されない。
Specific examples of low-eluting polyethylene include low-density polyethylene (LDPE), medium-density polyethylene (MDPE), high-density polyethylene (HDPE), linear (linear) low-density polyethylene (LLDPE), and ethylene-vinyl acetate. Low elution of polymers, polyethylene-ethyl acrylate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-methylmethacrylic acid copolymers, ethylene-propylene copolymers, etc. These include, but are not limited to, those and mixtures of their resins.
In order to reduce the amount of organic matter eluted from the low-elution polyethylene film, the following methods can be mentioned, but the method is not limited thereto.
ポリエチレンを製造する際に、未反応原料残存量や低分子量生成物や副生成物の量を低減したり、重合触媒を除去したりすることが効果的である。具体的には、原料純度を向上したり、反応温度や圧力等の条件を精密に制御したり、蒸留や洗浄によって未反応原料や低分子量生成物や副生成物や重合触媒を除去したり、高温のままで空気中の酸素に触れることによる酸化を防止したりする方法が挙げられる。 When producing polyethylene, it is effective to reduce the residual amount of unreacted raw materials, the amount of low molecular weight products and by-products, and to remove the polymerization catalyst. Specifically, it improves the purity of raw materials, precisely controls conditions such as reaction temperature and pressure, and removes unreacted raw materials, low molecular weight products, by-products, and polymerization catalysts by distillation and washing. Examples thereof include a method of preventing oxidation due to contact with oxygen in the air at a high temperature.
製造されたポリエチレンをペレット化する際には、有機物の溶出量を上昇させてしまいそうな、滑剤、酸化防止剤、その他、の添加剤の使用を制限する方法が挙げられる。
ポリエチレンをフィルム化する際には、有機物の溶出量を上昇させてしまいそうな、滑剤、酸化防止剤、溶剤、その他、の添加剤の使用を制限し、高温による酸化を防止したりする方法が挙げられる。
When pelletizing the produced polyethylene, there is a method of limiting the use of lubricants, antioxidants, and other additives that are likely to increase the elution amount of organic substances.
When forming polyethylene into a film, there is a method of limiting the use of lubricants, antioxidants, solvents, and other additives that are likely to increase the amount of organic matter elution to prevent oxidation due to high temperatures. Can be mentioned.
本発明において、シーラント層が、ヒートシール性を有し、低溶出性ポリエチレンを含有することによって、臭気吸着シーラントフィルムから作製された包装材料は、優れたヒートシール性を有し、有機物の溶出量が少なく、包装体内の液体内容物のTOCの濃度増加を低くすることができる。 In the present invention, the sealant layer has a heat-sealing property and contains a low-eluting polyethylene, so that the packaging material made from the odor-adsorbing sealant film has an excellent heat-sealing property and the amount of organic matter eluted. It is possible to reduce the increase in the concentration of TOC in the liquid content in the package.
また、ポリエチレンは、UV等の滅菌・殺菌処理に対して耐性があって分解され難い性質があるという点で、好適である。
これらの低溶出性ポリエチレンの中でも、タイプとしては、LLDPEが好ましく、また更には、C4、C6、C8の側鎖を有するLLDPEは、有機物の溶出量を低くし得る傾向にある為、C4-LLDPE、C6-LLDPE、C8-LLDPE等が更に好ましい。
Further, polyethylene is suitable in that it is resistant to sterilization and sterilization treatments such as UV and has a property of being hard to be decomposed.
Among these low-eluting polyethylenes, LLDPE is preferable as the type, and further, LLDPE having side chains of C4, C6, and C8 tends to reduce the elution amount of organic substances, and therefore C4-LLDPE. , C6-LLDPE, C8-LLDPE and the like are more preferable.
ここで、C4、C6、C8とは、LLDPEと一部共重合して、記載数値数の炭素数のモノマーが側鎖に存在することを示している。例えば、C4はブテン-1、C6はヘキセン-1、または4メチルペンテン-1、C8はオクテン-1の構造の側鎖を表す。
あるいは、密度が0.90g/cm3以上、0.94g/cm3以下である低溶出性ポリエチレンが好ましく、0.905g/cm3以上、0.933g/cm3以下である低溶出性ポリエチレンがより好ましい。密度がこの範囲である低溶出性ポリエチレンは、有機物の溶出量を低くし得る傾向にある。
また、低溶出性ポリエチレンは、酸化防止剤やアンチブロック剤等の添加剤を少量含むこともできる。
また更に、本発明における低溶出性ポリエチレンは、単体でフィルムにした際に、屈曲に起因する耐ピンホール性に優れていることが好ましい。
Here, C4, C6, and C8 are partially copolymerized with LLDPE, indicating that the monomer having the number of carbon atoms described is present in the side chain. For example, C4 represents butene-1, C6 represents hexene-1, or 4-methylpentene-1, and C8 represents the side chain of the structure of octene-1.
Alternatively, low-eluting polyethylene having a density of 0.90 g / cm 3 or more and 0.94 g / cm 3 or less is preferable, and low-eluting polyethylene having a density of 0.905 g / cm 3 or more and 0.933 g / cm 3 or less is preferable. More preferred. Low-eluting polyethylene with a density in this range tends to reduce the amount of organic matter eluted.
Further, the low-eluting polyethylene can also contain a small amount of additives such as an antioxidant and an anti-blocking agent.
Furthermore, it is preferable that the low-eluting polyethylene in the present invention is excellent in pinhole resistance due to bending when it is formed into a film by itself.
本発明における低溶出性ポリエチレンの耐ピンホ-ル性は、例えば、低溶出性ポリエチレン単体からなる50μm厚のフィルムの、23℃における5000回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、0個、または1個以上、160個以下であることが好ましい。
シーラントフィルムのピンホール発生個数が上記範囲であれば、ピンホール耐性が必要な用途の場合に、実用に耐え得る包装材料を作製することができる。
The pinhole resistance of the low-eluting polyethylene in the present invention is, for example, that the number of pinholes generated in a 50 μm-thick film made of a low-eluting polyethylene alone after 5000 gelboflexes at 23 ° C. is 0. Alternatively, the number is preferably 1 or more and 160 or less.
When the number of pinholes generated in the sealant film is within the above range, it is possible to produce a packaging material that can withstand practical use in applications that require pinhole resistance.
[臭気吸着体]
本発明において、臭気吸着体は、特定の疎水性ゼオライトを含むものであり、更には、化学吸着剤担持無機多孔体を含むことができる。
[Odor adsorbent]
In the present invention, the odor adsorbent contains a specific hydrophobic zeolite, and can further include a chemical adsorbent-supported inorganic porous body.
(疎水性ゼオライト)
ゼオライトは、一般的にSiO2/Al2O3のモル比が高い程、疎水性が高くなり、本発明において臭気吸着層に含有される疎水性ゼオライトは、SiO2/Al2O3のモル比が、30/1~8000/1であることが好ましい。
疎水性ゼオライトは、包装体または包装材料が230℃以上に晒された場合であっても、臭気吸着能を喪失することは無く、臭気成分の吸着による消臭効果を発揮することができる。
疎水性ゼオライトは、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、臭気吸着層の製膜性や、ポリエチレンへの均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。
(Hydrophobic zeolite)
Generally, the higher the molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 , the higher the hydrophobicity of the zeolite. In the present invention, the hydrophobic zeolite contained in the odor adsorption layer is the molar of SiO 2 / Al 2 O 3 . The ratio is preferably 30/1 to 8000/1.
The hydrophobic zeolite does not lose its odor adsorbing ability even when the package or the packaging material is exposed to 230 ° C. or higher, and can exert a deodorizing effect by adsorbing an odor component.
The hydrophobic zeolite may have an arbitrary outer shape such as a spherical shape, a rod shape, or an elliptical shape, and may have any shape such as a powder shape, a lump shape, or a granular shape. In the form of powder, it is preferable from the viewpoint of uniform dispersion and kneading characteristics.
本発明において、疎水性ゼオライトの平均粒子径は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、平均粒子径0.01μm~10μmのものが好ましい。ここで、平均粒子径は、動的光散乱法により測定された値である。 In the present invention, the average particle size of the hydrophobic zeolite can be appropriately selected depending on the intended use, but the average particle size is preferably 0.01 μm to 10 μm. Here, the average particle size is a value measured by a dynamic light scattering method.
平均粒子径が0.01μmよりも小さい場合には疎水性ゼオライトの凝集が生じ易く、低溶出性ポリエチレン中での分散性が低下する傾向にある。また、平均粒子径が10μmよりも大きい場合には臭気吸着層の製膜性が劣る傾向になる為に、疎水性ゼオライトを多くは添加し難い傾向となり、更に表面積も減少する為、十分な消臭効果が得られない可能性が生じる。 When the average particle size is smaller than 0.01 μm, the hydrophobic zeolite tends to aggregate and the dispersibility in the low-eluting polyethylene tends to decrease. Further, when the average particle size is larger than 10 μm, the film-forming property of the odor adsorbing layer tends to be inferior, so that it tends to be difficult to add a large amount of hydrophobic zeolite, and the surface area is also reduced, so that it is sufficiently consumed. There is a possibility that the odor effect cannot be obtained.
疎水性ゼオライトは、疎水性である為に、極性の高い水分子等は吸着し難く、逆に極性の低い、臭い分子、疎水性ガス、親油性ガス(溶剤系ガスも含む)との親和性が高く、これらを吸着し易い。更に、ゼオライト表面に存在する、Ca、Na、K等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の効果によりゼオライト表面は塩基性を示し、酸性ガスを中和反応によって吸着し易い。 Since hydrophobic zeolite is hydrophobic, it is difficult to adsorb highly polar water molecules, and conversely, it has low polarity and affinity with odorous molecules, hydrophobic gases, and lipophilic gases (including solvent-based gases). Is high and it is easy to adsorb these. Further, the zeolite surface is basic due to the effects of alkali metals such as Ca, Na and K and alkaline earth metals existing on the zeolite surface, and acid gas is easily adsorbed by the neutralization reaction.
(化学吸着剤担持無機多孔体)
本発明において、化学吸着剤担持無機多孔体とは、無機多孔体に化学吸着剤を担持させたものであり、溶出性の有機物や、UV照射、γ線照射、EB照射や、ホットパック、ボイル等の殺菌・滅菌処理時に包装体から発生する臭気物質を吸着する機能を有するものである。
(Chemisorbent-supported inorganic porous material)
In the present invention, the chemical adsorbent-supported inorganic porous body is an inorganic porous body on which a chemical adsorbent is supported, and is an elution organic substance, UV irradiation, γ-ray irradiation, EB irradiation, hot pack, boil. It has a function of adsorbing odorous substances generated from the package during sterilization and sterilization.
担持方法としては、公知または慣用の担持方法を適用することができ、例えば、下記で説明する化学吸着剤を含有する溶液を、無機多孔体に含浸させて、乾燥することにより、担持させることができる。 As a supporting method, a known or conventional supporting method can be applied. For example, the inorganic porous body may be impregnated with a solution containing a chemical adsorbent described below and dried to support the inorganic porous material. can.
本発明において、化学吸着剤を無機多孔体に担持させた臭気吸着体を臭気吸着層に含有することにより、化学吸着剤の単位質量当たりの吸着能を大幅に高めることができ、臭気吸着層中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量を減らすことができる。また無機多孔体の孔部分に対する物理吸着特性も期待できる。 In the present invention, by containing the odor adsorbent in which the chemical adsorbent is carried on the inorganic porous body in the odor adsorbent layer, the adsorption capacity per unit mass of the chemical adsorbent can be significantly enhanced, and the odor adsorbent can be contained in the odor adsorbent layer. The content of the chemical adsorbent-supported inorganic porous body can be reduced. In addition, physical adsorption characteristics for the pores of the inorganic porous body can be expected.
含有量を減らせることにより、高いシール強度が得られ、シーラントフィルムとして求められる優れたヒートシール性及び製膜性を保持することができる。
また、化学吸着剤担持無機多孔体は、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、臭気吸着層の製膜性や、熱可塑性樹脂への均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。
By reducing the content, high sealing strength can be obtained, and the excellent heat-sealing property and film-forming property required for a sealant film can be maintained.
Further, the chemisorbent-supported inorganic porous body may have an arbitrary outer shape such as a spherical shape, a rod shape, or an elliptical shape, and may have any shape such as a powder shape, a lump shape, or a granular shape. From the viewpoint of film properties, uniform dispersion in thermoplastic resin, kneading characteristics, etc., powdery form is preferable.
化学吸着剤担持無機多孔体は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、本発明においては特に、平均粒子径0.01μm~10μmのものが好ましく、0.1μm~8μmのものがより好ましく、1μm~7μmのものが更に好ましい。ここで、平均粒子径は、動的光散乱法により測定された値である。
平均粒子径が0.01μmよりも小さい場合には化学吸着剤担持無機多孔体の凝集が生じ易く、低溶出性ポリエチレン内での化学吸着剤担持無機多孔体の分散性が低下する傾向にある。
また、平均粒子径が10μmよりも大きい場合には臭気吸着層の製膜性が劣るために、化学吸着剤担持無機多孔体を多くは含有し難い傾向となり、十分な吸着効果が得られない可能性が生じる。
As the chemisorbent-supported inorganic porous body, an arbitrary average particle size can be appropriately selected depending on the intended use, but in the present invention, an average particle size of 0.01 μm to 10 μm is particularly preferable, and 0. .1 μm to 8 μm is more preferable, and 1 μm to 7 μm is further preferable. Here, the average particle size is a value measured by a dynamic light scattering method.
When the average particle size is smaller than 0.01 μm, aggregation of the chemisorbent-supported inorganic porous material tends to occur, and the dispersibility of the chemisorbent-supported inorganic porous material in the low-eluting polyethylene tends to decrease.
Further, when the average particle size is larger than 10 μm, the film-forming property of the odor adsorption layer is inferior, so that it tends to be difficult to contain a large amount of the chemisorbent-supported inorganic porous material, and a sufficient adsorption effect cannot be obtained. Sex arises.
(無機多孔体)
本発明において、無機多孔体としては、その表面に多数の細孔を有する任意の無機化合物を用いることができ、例えば、ゼオライト、二酸化ケイ素、ケイ酸塩、活性炭、チタニア、燐酸カルシウム等の無機燐酸塩、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びこれらの混合物が挙げられる。
(Inorganic porous body)
In the present invention, any inorganic compound having a large number of pores on its surface can be used as the inorganic porous body, and for example, inorganic phosphoric acid such as zeolite, silicon dioxide, silicate, activated carbon, titania, and calcium phosphate. Examples include salts, alumina, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and mixtures thereof.
特に、吸着対象物質の分子サイズやクラスターサイズに対して有効な孔サイズの多孔状態を有することや安全面の観点から、水酸化アルミニウム、ゼオライト、ケイ酸塩を適用することが好ましい。
また、これらは、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、化学吸着剤を担持して臭気吸着体とした後で、臭気吸着層の製膜性や、熱可塑性樹脂への均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。
In particular, it is preferable to apply aluminum hydroxide, zeolite, or silicate from the viewpoint of having a porous state with a pore size effective for the molecular size and cluster size of the substance to be adsorbed and from the viewpoint of safety.
Further, these may have any external shape such as a spherical shape, a rod shape, an elliptical shape, etc., and may have any shape such as a powder shape, a lump shape, a granular shape, etc. After that, the powdery state is preferable from the viewpoints of film forming property of the odor adsorbing layer, uniform dispersion in the thermoplastic resin, kneading property and the like.
無機多孔体は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、本発明においては特に、上記の平均粒子径の化学吸着剤担持無機多孔体を得る為に、平均粒子径0.01μm~10μmのものが好ましく、0.1μm~8μmのものがより好ましく、1μm~7μmのものが更に好ましい。 As the inorganic porous body, one having an arbitrary average particle size can be appropriately selected depending on the intended use, but in the present invention, in particular, in order to obtain a chemical adsorbent-supported inorganic porous body having the above average particle size. The average particle size is preferably 0.01 μm to 10 μm, more preferably 0.1 μm to 8 μm, and even more preferably 1 μm to 7 μm.
(化学吸着剤)
本発明において、化学吸着剤とは、溶出性の有機物や、殺菌・滅菌処理時に樹脂の分解等により発生する臭気物質と化学反応を起こして結合する反応性官能基を有し、且つ、上記の無機多孔体上に担持され得る化合物である。
より具体的には、UV照射、γ線照射、EB照射や、ホットパック、ボイル等の殺菌・滅菌処理時に生じる種々のアルデヒド類、ケトン類、カルボン酸類等と結合する反応性を有する官能基を有する化合物である。
(Chemisorbent)
In the present invention, the chemical adsorbent has a reactive functional group that chemically reacts with an elution organic substance or an odorous substance generated by decomposition of a resin during sterilization / sterilization treatment to bond with the above-mentioned chemical adsorbent. A compound that can be carried on an inorganic porous body.
More specifically, a functional group having reactivity to bind to various aldehydes, ketones, carboxylic acids and the like generated during UV irradiation, γ-ray irradiation, EB irradiation, sterilization / sterilization treatment such as hot pack and boil. It is a compound that has.
このような化合物としては、アミノ基やヒドロキシル基等の塩基性官能基を有する化合物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、アミド基含有化合物等が挙げられる、それぞれの具体的化合物としては下記が挙げられるが、これらに限定されない。 Examples of such a compound include a compound having a basic functional group such as an amino group and a hydroxyl group, a metal carbonate, a metal hydrogen carbonate, an amide group-containing compound and the like, and specific compounds thereof include the following. However, it is not limited to these.
アミノ基を含有する化合物としては、例えば、アルキルアミン、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ピペラジン、メタフェニレンジアミン、ポリアミン等が挙げられる。
ヒドロキシル基を有する化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄等の金属水酸化物が挙げられる。
金属炭酸塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
炭酸水素塩としては、例えば、炭酸水素ナトリウムが挙げられる。
アミド基含有化合物としては、例えば、2‐アクリルアミド‐2‐メチルプロパンスルホン酸等が挙げられる。
Examples of the compound containing an amino group include alkylamine, ethylenediamine, tetramethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetriamine, tetraethylenepentamine, piperazine, metaphenylenediamine, polyamine and the like.
Examples of the compound having a hydroxyl group include metal hydroxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, magnesium hydroxide and iron hydroxide.
Examples of the metal carbonate include sodium carbonate, calcium carbonate and the like.
Examples of the hydrogen carbonate include sodium hydrogen carbonate.
Examples of the amide group-containing compound include 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid.
本発明において、特に優れた吸着効果を発揮する化学吸着剤としては、アミノ基を有する化合物が好ましい。
化学吸着剤の、溶出する有機物や臭気物質等の吸着対象物質に対する吸着機構を、図8(a)~(b)の具体例を用いてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されない。
In the present invention, a compound having an amino group is preferable as the chemisorbent that exhibits a particularly excellent adsorption effect.
The adsorption mechanism of the chemical adsorbent on the substance to be adsorbed such as the eluted organic substance and the odorous substance will be described in more detail with reference to the specific examples of FIGS. 8A to 8B, but the present invention is not limited thereto.
例えば、吸着対象物質(臭気物質)が酸系臭気物質である場合は、図8(a)に示すように、化学吸着剤として、例えばヒドロキシル基を有する化合物を選択して、無機多孔体上に担持して化学吸着剤担持無機多孔体となして用いることができる。これにより、カルボキシル基とヒドロキシル基とが化学反応を起こして結合し、吸着対象物質が吸着される。
また、吸着対象物質がアルデヒド類である場合は、図8(b)に示すように、化学吸着剤として、例えばアミノ基を有する化合物を選択して、無機多孔体上に担持して化学吸着剤担持無機多孔体となして用いることができる。これにより、アルデヒド基とアミノ基とが化学反応を起こして結合し、吸着対象物質が吸着される。
For example, when the substance to be adsorbed (odorous substance) is an acid-based odorous substance, as shown in FIG. 8A, for example, a compound having a hydroxyl group is selected as a chemical adsorbent and placed on the inorganic porous body. It can be supported and used as a chemically adsorbent-supported inorganic porous body. As a result, the carboxyl group and the hydroxyl group cause a chemical reaction to bond with each other, and the substance to be adsorbed is adsorbed.
When the substance to be adsorbed is an aldehyde, as shown in FIG. 8B, for example, a compound having an amino group is selected as the chemical adsorbent and supported on the inorganic porous body to be a chemical adsorbent. It can be used as a supported inorganic porous body. As a result, the aldehyde group and the amino group cause a chemical reaction to bond with each other, and the substance to be adsorbed is adsorbed.
この際、化学吸着であることにより、一旦吸着された吸着対象物質(臭気物質)は脱離することがなく、効率的に臭気吸着を行うことができる。
さらに、吸着対象物質(臭気物質)と水蒸気とが同一の吸着部位に吸着される物理吸着剤とは異なり、本発明における化学吸着剤は、吸着対象物質を化学吸着剤の特定の官能基に結合させるため、臭気吸着能を低下させる種々の物質、例えば水蒸気等の影響を受けにくい。
At this time, due to the chemical adsorption, the substance to be adsorbed (odorous substance) once adsorbed does not desorb, and the odor can be efficiently adsorbed.
Further, unlike the physical adsorbent in which the substance to be adsorbed (odorous substance) and water vapor are adsorbed to the same adsorption site, the chemical adsorbent in the present invention binds the substance to be adsorbed to a specific functional group of the chemical adsorbent. Therefore, it is not easily affected by various substances that reduce the odor adsorption ability, such as water vapor.
<非臭気吸着層>
本発明における非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含有し、臭気吸着体を含有しない層である。
更には、高溶出性のポリエチレンや、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、及びこれらの熱可塑性樹脂の混合物等を、シーラントフィルムの低溶出性やヒートシール性を阻害しない範囲内で含むことが可能であるが、これらの樹脂に限定されない。
<Non-odor adsorption layer>
The non-odor adsorbing layer in the present invention is a layer containing low-eluting polyethylene and not containing an odor adsorbent.
Further, it contains highly elution polyethylene, polypropylene, methylpentene polymer, acid-modified polyolefin resin, and a mixture of these thermoplastic resins within a range that does not impair the low elution property and heat sealability of the sealant film. It is possible, but not limited to these resins.
<外層フィルムまたは内層フィルムの作製方法>
(臭気吸着体の分散方法)
臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンとを混練する方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。
臭気吸着体を直接、低溶出性ポリエチレンと混合して混練することも可能であり、或いは、臭気吸着体を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で低溶出性ポリエチレンと混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。
<Method of producing outer layer film or inner layer film>
(Dispersion method of odor adsorbent)
As a method for kneading the odor adsorbent and the low-eluting polyethylene, a known or conventional kneading method can be applied.
It is also possible to directly mix the odor adsorbent with low-eluting polyethylene and knead it, or to mix the odor adsorbent with a thermoplastic resin at a high concentration and then melt-knead it to prepare a masterbatch. It is also possible to use a so-called masterbatch method in which the polyethylene is mixed with low-eluting polyethylene at a ratio according to the target content and melt-kneaded.
マスターバッチ中の、疎水性ゼオライトの含有率は、0.5質量%以上、40質量%以下が好ましく、1質量%以上、20質量%以下がより好ましい。
マスターバッチ中の、化学吸着剤担持無機多孔体の含有率は、0.5質量%以上、40質量%以下が好ましく、1質量%以上、20質量%以下がより好ましい。
The content of the hydrophobic zeolite in the masterbatch is preferably 0.5% by mass or more and 40% by mass or less, and more preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less.
The content of the chemisorbent-supported inorganic porous body in the masterbatch is preferably 0.5% by mass or more and 40% by mass or less, and more preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less.
マスターバッチ方式の場合には、凝集が発生し易い臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンの組み合わせであっても、低溶出性ポリエチレン中に臭気吸着体を均質に分散させることができる。
この際、マスターバッチ中の熱可塑性樹脂が、臭気吸着層中の低溶出性ポリエチレンと同一であってもよく、同一でなくてもよい。目的に応じて同一の低溶出性ポリエチレンや他の熱可塑性樹脂の種類を組み合わせることが可能である。
In the case of the masterbatch method, the odor adsorbent can be uniformly dispersed in the low-eluting polyethylene even if the combination of the odor adsorbent and the low-eluting polyethylene, which easily cause aggregation, is used.
At this time, the thermoplastic resin in the masterbatch may or may not be the same as the low-eluting polyethylene in the odor adsorption layer. It is possible to combine the same types of low-elution polyethylene and other thermoplastic resins according to the purpose.
例えば、予め臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンを溶融混合しておけば、再度、低溶出性ポリエチレンと混合または溶融混練した際に、均質で、良好な製膜性、ヒートシール性、層間接着強度及び臭気吸着性を得ることが可能である。 For example, if an odor adsorbent and low-eluting polyethylene are melt-mixed in advance, when they are mixed or melt-kneaded again with low-eluting polyethylene, they are homogeneous and have good film-forming property, heat-sealing property, and interlayer adhesion strength. And it is possible to obtain odor adsorption.
臭気吸着層中の低溶出性ポリエチレン以外の熱可塑性樹脂としては、汎用の非低溶出性のポリエチレン、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、及びこれらの樹脂の混合物等が挙げられるが、これらの樹脂に限定されない。 Examples of the thermoplastic resin other than the low-eluting polyethylene in the odor adsorption layer include general-purpose non-low-eluting polyethylene, polypropylene, methylpentene polymer, polyolefin resins such as acid-modified polyolefin resins, and mixtures of these resins. However, the present invention is not limited to these resins.
該熱可塑性樹脂は、本発明における低溶出性ポリエチレンと同等程度の低溶出性を有するものが好ましいが、シーラント層全体からの有機物の溶出量に大きな悪影響を与えない範囲内で、汎用のものを用いることができる。 The thermoplastic resin preferably has a low elution property equivalent to that of the low elution polyethylene in the present invention, but a general-purpose resin is used as long as it does not significantly adversely affect the amount of organic substances eluted from the entire sealant layer. Can be used.
(製膜・積層方法)
本発明において、外層フィルムまたは内層フィルムの各層の製膜、積層方法は特に限定されず、公知または慣用の製膜方法、積層方法を適用することができる。
臭気吸着層や非臭気吸着層を、場合により接着層を介して、他の層上にエクストルージョンコーティングすることにより積層することや、例えば、複数の、臭気吸着層と非臭気吸着層とを、インフレーション法やキャスト法により共押出しにより形成することもできる。
(Film formation / lamination method)
In the present invention, the film forming and laminating methods for each layer of the outer layer film or the inner layer film are not particularly limited, and known or conventional film forming methods and laminating methods can be applied.
An odor-adsorbing layer or a non-odor-adsorbing layer may be laminated by extrusion-coating on another layer, optionally via an adhesive layer, or, for example, a plurality of odor-adsorbing layers and non-odor-adsorbing layers may be laminated. It can also be formed by coextrusion by the inflation method or the casting method.
エクストルージョンコーティングにより積層する場合においては、まず、臭気吸着層を形成する樹脂組成物や非臭気吸着層を形成する樹脂組成物を加熱して溶融させて、Tダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融樹脂を被積層面上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、臭気吸着層や非臭気吸着層の形成と被積層面への接着と積層を同時に行う。 When laminating by extrusion coating, first, the resin composition forming the odor adsorption layer and the resin composition forming the non-odor adsorption layer are heated and melted, and then expanded and expanded in the required width direction with a T-die. The molten resin is extruded into a curtain shape, and the molten resin is allowed to flow down onto the surface to be laminated and sandwiched between a rubber roll and a cooled metal roll to form an odor-adsorbing layer or a non-odor-adsorbing layer and adhere to the surface to be laminated. And laminating at the same time.
エクストルージョンコーティングにより積層する場合の、臭気吸着層に含まれる低溶出性ポリエチレンや非臭気吸着層に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート(MFR)は、0.2~50g/10分であることが好ましく、より好ましくは0.5~30g/10分である。なお、本明細書において、MFRとはJIS K7210に準拠した手法から測定された値である。
MFRが0.2g/分未満、又は50g/分以上では加工適正の面で有効になり難い。
インフレーション法を用いる場合においては、臭気吸着層に含まれる低溶出性ポリエチレンや非臭気吸着層に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート(MFR)は、0.2~10.0g/10分であることが好ましく、より好ましくは0.2~9.5g/10分である。
MFRが0.2g/10分未満、又は10.0g/10分以上では加工適正の面で劣る傾向にある。
The melt flow rate (MFR) of the low-eluting polyethylene contained in the odor-adsorbing layer and the thermoplastic resin contained in the non-odor-adsorbing layer when laminated by the extrusion coating shall be 0.2 to 50 g / 10 minutes. Is preferable, and more preferably 0.5 to 30 g / 10 minutes. In this specification, MFR is a value measured by a method based on JIS K7210.
If the MFR is less than 0.2 g / min or 50 g / min or more, it is difficult to be effective in terms of processing suitability.
When the inflation method is used, the melt flow rate (MFR) of the low-eluting polyethylene contained in the odor adsorption layer and the thermoplastic resin contained in the non-odor adsorption layer is 0.2 to 10.0 g / 10 minutes. It is preferably 0.2 to 9.5 g / 10 minutes.
If the MFR is less than 0.2 g / 10 minutes or 10.0 g / 10 minutes or more, it tends to be inferior in terms of processing suitability.
または、予め製膜された臭気吸着層と非臭気吸着層とを、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サンドラミネーション等により、接着層を介してラミネートしてもよい。 Alternatively, the odor-adsorbing layer and the non-odor-adsorbing layer formed in advance may be laminated via the adhesive layer by dry lamination, non-solvent lamination, sand lamination or the like.
<接着層>
本発明では、シーラント層中の各層間、シーラント層-基材層間等の各層間に、接着層を設けて積層することも可能である。
接着層は、接着剤または任意のアンカーコート剤からなってよい。
接着剤は、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等であってよく、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの形態でもよく、また、その性状は、フィルム/シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよい。
<Adhesive layer>
In the present invention, it is also possible to provide and laminate an adhesive layer between each layer in the sealant layer, each layer such as the sealant layer-base material layer, and the like.
The adhesive layer may consist of an adhesive or any anchor coating agent.
The adhesive may be a heat-curable type, an ultraviolet-curable type, an electron beam-curable type, or the like, and may be in any form such as an aqueous type, a solution type, an emulsion type, a dispersed type, and the properties thereof are film / sheet. It may be in any form such as a form, a powder form, a solid form, and the like, and the bonding mechanism may be any form such as a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, and a thermal pressure type.
また、接着層は、EC(エクストルージョンコート)層、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤等からなる層であってよい。 The adhesive layer may be an EC (extrusion coat) layer, a dry laminating adhesive, a non-solvent laminating adhesive, or the like.
このような接着層を形成する成分としては、ポリ酢酸ビニルや酢酸ビニル-エチレン共重合体等のポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸とポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル等との共重合体からなるポリアクリル酸系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、LDPE等のポリオレフィン系接着剤、尿素樹脂又はメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤
、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、反応型(メタ)アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン-ブタジエンゴム等からなるエラストマー系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等が挙げられる。
The components forming such an adhesive layer include polyvinyl acetate adhesives such as polyvinyl acetate and vinyl acetate-ethylene copolymers, and copolymers of polyacrylic acid with polystyrene, polyester, polyvinyl acetate and the like. Polyacrylic acid adhesive, cyanoacrylate adhesive, ethylene copolymer adhesive consisting of a copolymer of ethylene and monomers such as vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, and methacrylic acid, cellulose adhesive, Polyurethane adhesive, polyester adhesive, polyamide adhesive, polyimide adhesive, polyolefin adhesive such as LDPE, amino resin adhesive composed of urea resin or melamine resin, phenol resin adhesive, epoxy adhesive Adhesives, reactive (meth) acrylic adhesives, chloroprene rubbers, nitrile rubbers, elastomeric adhesives made of styrene-butadiene rubbers, silicone adhesives, alkali metal silicates, inorganic adhesives made of low melting point glass, etc. And so on.
アンカーコート剤としては、例えば、有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、酸変性ポリエチレン系、ポリブタジエン系等のアンカーコート剤を使用することができる。
接着層をエクストルージョンコーティングでラミネートする場合は、特に限定されないが、接着剤を、接着対象層上にエクストルージョンコーティングすることにより形成することができる。
As the anchor coating agent, for example, an organic titanium-based, isocyanate-based, polyethyleneimine-based, acid-modified polyethylene-based, polybutadiene-based anchor coating agent can be used.
When the adhesive layer is laminated by the extrusion coating, the adhesive can be formed by the extrusion coating on the layer to be adhered, without particular limitation.
エクストルージョンコーティングにおいては、まず、接着剤を加熱し溶融させて、Tダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融物を接着対象層上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、接着層の形成と接着対象層への接着と積層を同時に行う。 In the extrusion coating, first, the adhesive is heated and melted, expanded and stretched in the required width direction with a T-die, extruded into a curtain shape, and the melt is allowed to flow down onto the layer to be bonded to be cooled with a rubber roll. By sandwiching it with the metal roll, the adhesive layer is formed, and the adhesive layer is adhered to and laminated at the same time.
接着層としてドライラミネート用接着剤を用いる場合は、溶媒へ分散または溶解した接着剤を一方の層上に塗布し乾燥させて、もう一方の接着対象層を重ねて積層した後に、30~120℃で数時間~数日間エージングすることで、接着剤を硬化させて積層する。
ノンソルベントラミネート用接着剤を用いる場合は、溶媒へ分散または溶解せずに接着剤自身を層上に塗布し乾燥させて、もう一方の接着対象層を重ねて積層した後に、30~120℃で数時間~数日間エージングすることで、接着剤を硬化させて積層する。
When an adhesive for dry laminating is used as the adhesive layer, an adhesive dispersed or dissolved in a solvent is applied onto one layer, dried, and the other layer to be adhered is laminated and then laminated at 30 to 120 ° C. By aging for several hours to several days, the adhesive is cured and laminated.
When using a non-solvent laminating adhesive, the adhesive itself is applied onto the layer without being dispersed or dissolved in a solvent, dried, and the other layer to be adhered is laminated and then laminated at 30 to 120 ° C. By aging for several hours to several days, the adhesive is cured and laminated.
接着層は、上記接着剤を、例えばロールコート、グラビアロールコート、キスコート等で施すことにより形成され、そのコーティング量としては、0.1~10g/m2(乾燥状態)位が望ましい。接着剤のコーティング量を上記範囲とすることで、良好な接着性が得られる。 The adhesive layer is formed by applying the above adhesive with, for example, a roll coat, a gravure roll coat, a kiss coat, or the like, and the coating amount thereof is preferably about 0.1 to 10 g / m 2 (dry state). Good adhesiveness can be obtained by setting the coating amount of the adhesive within the above range.
サンドラミネーションにより積層する場合に、接着層は、加熱溶融させて押出機で適用可能な任意の樹脂を用いることができる。具体的には、上記の非臭気吸着層に用いられる熱可塑性樹脂を好ましく使用できる。 When laminating by sand lamination, the adhesive layer can be melted by heating and any resin applicable to the extruder can be used. Specifically, the thermoplastic resin used for the above-mentioned non-odor adsorbing layer can be preferably used.
<包装材料>
本発明の臭気吸着シーラントフィルムをそのまま、あるいは必要に応じて基材層や機能層を積層して、包装材料を作製することができる。特に、BIB用液体内容物用包装材料としても適している。
<Packaging material>
The packaging material can be produced by using the odor-adsorbing sealant film of the present invention as it is or by laminating a base material layer or a functional layer as needed. In particular, it is also suitable as a packaging material for liquid contents for BIB.
<包装体、BIB用液体内容物包装袋>
本発明の包装体は、例えば、BIB用液体内容物包装袋として用いられ、内容物抽出口にキャップをして密封した状態で内容物の充填用に供される。即ち、通常の用途に使用する場合は、密封したBIB用液体内容物包装体は段ボール箱に入れられてユーザーに供給されるが、無菌充填に使用する場合は、密封したBIB用液体内容物包装体は電子線、γ線、又はエチレンオキサイドガス等で殺菌した後、ユーザーに供給される。
<Packaging body, liquid content packaging bag for BIB>
The package of the present invention is used, for example, as a liquid content packaging bag for BIB, and is used for filling the contents in a state where the content extraction port is capped and sealed. That is, when used for normal purposes, the sealed liquid content package for BIB is put in a cardboard box and supplied to the user, but when used for aseptic filling, the sealed liquid content package for BIB is packaged. The body is sterilized with electron beam, γ ray, ethylene oxide gas or the like, and then supplied to the user.
本発明のBIB用液体内容物包装袋は、例えば図9に示すように、少なくとも、本発明の臭気吸着シーラントフィルムから作製された包装材料を用いた二重袋部と、樹脂成形品からなる内容物抽出口とから構成されている。
二重袋部は、図9、10に示されたように上側フィルムと下側フィルムから構成され、内容物抽出口は上側フィルムに取り付けられている。
As shown in FIG. 9, for example, the liquid content packaging bag for BIB of the present invention comprises, at least, a double bag portion using a packaging material made from the odor-adsorbing sealant film of the present invention, and a resin molded product. It consists of a product extraction port.
The double bag portion is composed of an upper film and a lower film as shown in FIGS. 9 and 10, and the content extraction port is attached to the upper film.
<液体内容物>
本発明において、液体内容物とは、飲料水、ジュース類、点滴用輸液、醤油、ソース、等の調味液体、つゆ、はちみつ、タレ、ドレッシング等の液体全般を指すものである。
[包装体の作製方法]
本発明の包装体は、例えば図10に示したように、内容物抽出口を取り付けた上側フィルムのシーラント層と、下側フィルムのシーラント層とを対向するように、包装材料を折り曲げるかまたは2枚を重ね合せ、その周辺端部を例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型(ピローシール型)、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型等のヒートシール形態によりヒートシールすることにより作製することができる。
ヒートシールの方法としては、例えばバーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知方法を適用することができる。
<Liquid contents>
In the present invention, the liquid content refers to all seasoning liquids such as drinking water, juices, infusions for drip, soy sauce, sauces, and liquids such as soup, honey, sauce, and dressing.
[How to make a package]
In the package of the present invention, for example, as shown in FIG. 10, the packaging material is bent or 2 so that the sealant layer of the upper film to which the content extraction port is attached faces the sealant layer of the lower film. The sheets are stacked, and the peripheral ends thereof are, for example, side seal type, two-way seal type, three-way seal type, four-way seal type, envelope sticker seal type, gassho sticker sticker type (pillow seal type), fold seal type, flat bottom. It can be manufactured by heat-sealing in a heat-sealing form such as a seal type, a square bottom seal type, or a gusset type.
As a heat sealing method, for example, a known method such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, or an ultrasonic seal can be applied.
内容物抽出口を上側フィルムに取り付ける方法としては、上側フィルムの内容物抽出口の取り付け位置に孔を開け、その孔に内容物抽出口を上側フィルムの内側から挿入して、内容物抽出口のフランジの外側に上側フィルムの内面をヒートシールして固定し、更にその内容物抽出口にキャップを被せて密封状態にする。 As a method of attaching the content extraction port to the upper film, a hole is made at the attachment position of the content extraction port of the upper film, and the content extraction port is inserted into the hole from the inside of the upper film to form the content extraction port. The inner surface of the upper film is heat-sealed on the outer side of the flange to fix it, and the content extraction port is covered with a cap to make it sealed.
<内容物抽出口>
内容物抽出口は、内容物の充填及び/または取り出しを行う為の入出口であり、1個の内容物抽出口で内容物の充填と取り出しを行ってもよく、2個以上を設けて、内容物の充填と取り出しを別々の内容物抽出口で行ってもよい。
<Content extraction port>
The content extraction port is an inlet / outlet for filling and / or taking out the contents, and one content extraction port may be used for filling and taking out the contents. The contents may be filled and taken out at separate content extraction ports.
内容物抽出口の取り付け位置に特に制限は無いが、包装体の四辺近傍に取り付けられることが好ましい。
内容物抽出口は、ポリオレフィン系樹脂を含有する。
The mounting position of the content extraction port is not particularly limited, but it is preferably mounted near the four sides of the package.
The content extraction port contains a polyolefin-based resin.
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン系樹脂(LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE等)、各種エチレン共重合体、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。 Specific examples of the polyolefin-based resin include polyethylene-based resins (LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, etc.), various ethylene copolymers, polypropylene-based resins, cyclic polyolefin-based resins, methylpentene polymers, acid-modified polyolefin-based resins, and the like. However, it is not limited to these.
ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレートは、5g/分以上、100g/分以下であることが、成形性の観点で好ましい。 The melt flow rate of the polyolefin resin is preferably 5 g / min or more and 100 g / min or less from the viewpoint of moldability.
また、内容物抽出口は、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を含有することができる。
さらに、内容物抽出口は、必要に応じて、低溶出性ポリエチレンや臭気吸着体を含有することもできる。
内容物抽出口は、上記の各種原料を公知の方法で混合、混錬して樹脂組成物を調製し、該樹脂組成物を公知の方法で成型して得ることができる。
In addition, the content extraction port has workability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, releasability, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. Various plastic compounding agents, additives and the like can be contained for the purpose of improving and modifying the above.
Further, the content extraction port may contain low-eluting polyethylene or an odor adsorbent, if necessary.
The content extraction port can be obtained by mixing and kneading the above-mentioned various raw materials by a known method to prepare a resin composition, and molding the resin composition by a known method.
実施例に用いた原料の詳細は下記の通りである。
[内層フィルム・外層フィルム用の低溶出性ポリエチレン及び汎用ポリエチレン]
表1に記載のポリエチレン、および下記のポリエチレンを用いた。
・UMERIT0520F:宇部興産(株)社製、LLDPE。
・ノバテックLC520:日本ポリエチレン(株)社製、LDPE樹脂。
The details of the raw materials used in the examples are as follows.
[Low-elution polyethylene and general-purpose polyethylene for inner layer film and outer layer film]
The polyethylene shown in Table 1 and the following polyethylene were used.
-UMERIT0520F: LLDPE manufactured by Ube Kosan Co., Ltd.
-Novatec LC520: LDPE resin manufactured by Japan Polyethylene Corporation.
[内容物抽出口用の樹脂と成形]
・表に記載された樹脂成形品用の低溶出性ポリエチレンを用いて、200℃の射出成形によって、内容物抽出口A~Eを得た。
[Resin and molding for content extraction port]
The contents extraction ports A to E were obtained by injection molding at 200 ° C. using the low-eluting polyethylene for the resin molded product shown in the table.
[臭気吸着体]
(化学吸着剤担持無機多孔体)
・ケスモンNS-241:東亞合成(株)社製、アミノ基含有化合物担持無機多孔体。平均粒子径3.5μm。
(疎水性ゼオライト)
・ミズカシーブスEX-122:水澤化学工業(株)製。SiO2/AL2O3モル比=32/1、平均粒子径2.5~5.5μm。
・シルトンMT400:水澤化学工業(株)社製。SiO2/AL2O3モル比=400/1、平均粒子径5~7μm。
・シルトンMT2000:水澤化学工業(株)社製。SiO2/AL2O3モル比=2000/1、平均粒子径2~4μm。
・シルトンMT-8000:水澤化学工業(株)製。SiO2/AL2O3モル比=8000/1、平均粒子径0.8μm。
(親水性ゼオライト)
・ミズカシーブスY-420:水澤化学工業(株)製。SiO2/AL2O3モル比=5/1、平均粒子径5μm。
[Odor adsorbent]
(Chemisorbent-supported inorganic porous material)
-Kesmon NS-241: An amino group-containing compound-supporting inorganic porous body manufactured by Toagosei Co., Ltd. Average particle size 3.5 μm.
(Hydrophobic zeolite)
・ Mizuka Sieves EX-122: Made by Mizusawa Industrial Chemicals Co., Ltd. SiO 2 / AL 2O 3 molar ratio = 32/1, average particle size 2.5 to 5.5 μm.
-Silton MT400: Made by Mizusawa Industrial Chemicals Co., Ltd. SiO 2 / AL 2 O 3 molar ratio = 400/1, average particle size 5-7 μm.
-Silton MT2000: Made by Mizusawa Industrial Chemicals Co., Ltd. SiO 2 / AL 2O 3 molar ratio = 2000/1, average particle size 2-4 μm.
-Silton MT-8000: Made by Mizusawa Industrial Chemicals Co., Ltd. SiO 2 / AL 2O 3 molar ratio = 8000/1, average particle size 0.8 μm.
(Hydrophilic zeolite)
・ Mizuka Sieves Y-420: Made by Mizusawa Industrial Chemicals Co., Ltd. SiO 2 / AL 2 O 3 molar ratio = 5/1,
[基材フィルム]
ボニールRX:興人フィルム&ケミカルズ(株)社製、2軸延伸ナイロンフィルム。15μm厚。
IB-ONY:大日本印刷(株)社製、ガスバリア性2軸延伸ナイロンフィルム。15μm厚。
[Base film]
Bonnil RX: Biaxially stretched nylon film manufactured by Kohjin Film & Chemicals Co., Ltd. 15 μm thick.
IB-ONY: Gas barrier biaxially stretched nylon film manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd. 15 μm thick.
[その他]
・EMB-21:住友化学(株)製、アンチブロッキング剤。
・PEX ABT-16:日本ポリエチレン(株)、アンチブロッキング剤。
・EMB-10:住友化学(株)、スリップ剤。
[others]
-EMB-21: Anti-blocking agent manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
-PEX ABT-16: Japan Polyethylene Corporation, anti-blocking agent.
-EMB-10: Sumitomo Chemical Co., Ltd., slip agent.
[マスターバッチの調整]
外層フィルム、内層フィルムのMB(マスターバッチ)を、下記のように調整して作製した。
(MB1の調整)
低溶出性ポリエチレンのLLDPEであるウルトゼックス1520Lと、疎水性ゼオライトであるミズカシーブスEX-122とを下記の割合でメルトブレンドし、マスターバッチ1(MB1)を得た。
ウルトゼックス1520L 90質量部
ミズカシーブスEX-122 10質量部
(MB2~13の調整)
表3、4の配合に従って、MB1と同様に、原料をメルトブレンドし、マスターバッチ2~13(MB2~13)を得た。
[Adjustment of masterbatch]
The MB (masterbatch) of the outer layer film and the inner layer film was prepared by adjusting as follows.
(Adjustment of MB1)
Ultozex 1520L, which is a low-eluting polyethylene LLDPE, and Mizuka Sieves EX-122, which is a hydrophobic zeolite, were melt-blended at the following ratios to obtain Masterbatch 1 (MB1).
Ultozex 1520L 90 parts by mass Mizuka Sieves EX-122 10 parts by mass (adjustment of MB2 to 13)
According to the formulations shown in Tables 3 and 4, the raw materials were melt-blended in the same manner as in MB1 to obtain
[外層フィルムの作製]
表4に記載された外層フィルムA~Iを作製した。
(外層フィルムAの作製)
ウルトゼックス1520Lを160℃でインフレーション製膜して、80μmのシーラントフィルムを作製し、外層フィルムAとした。層構成と評価結果を表4に示した。
(外層フィルムBの作製)
まず、ウルトゼックス1520Lを160℃でインフレーション製膜により積層して、40μmのシーラントフィルムを作製し、外層フィルムAとした。層構成と評価結果を表4に示した。
次に、320℃のエクストリュージョンコーティング法によりノバテックLC520を接着層として用いて、2軸延伸ナイロンフィルムのボニールRXと、上記で得たシーラントフィルムとを積層して、外層フィルムBを得た。層構成と評価結果を表4に示した。
[Preparation of outer layer film]
The outer layer films A to I shown in Table 4 were prepared.
(Preparation of outer layer film A)
Inflation film formation of Ultozex 1520L at 160 ° C. was performed to prepare an 80 μm sealant film, which was used as an outer layer film A. The layer structure and evaluation results are shown in Table 4.
(Preparation of outer layer film B)
First, Ultozex 1520L was laminated by inflation film formation at 160 ° C. to prepare a 40 μm sealant film, which was used as an outer layer film A. The layer structure and evaluation results are shown in Table 4.
Next, using Novatec LC520 as an adhesive layer by an extraction coating method at 320 ° C., Bonil RX, a biaxially stretched nylon film, and the sealant film obtained above were laminated to obtain an outer layer film B. The layer structure and evaluation results are shown in Table 4.
(外層フィルムCの作製)
まず、ウルトゼックス1520Lと、 UMERIT0520F/MB2=質量比50/50の混合物と、ウルトゼックス1520L/EMB-21=質量比97/3の混合物とを、160℃でインフレーション製膜により積層して、シーラントフィルムを作製した。
次に、320℃のエクストリュージョンコーティング法によりノバテックLC520を接着層として用いて、2軸延伸ナイロンフィルムのボニールRXと、上記で得たシーラントフィルムのウルトゼックス1520L面とを積層して、外層フィルムAを得た。
層構成と評価結果を表4に示した。
(Preparation of outer layer film C)
First, a mixture of Ultozex 1520L, UMERIT0520F / MB2 = mass ratio 50/50, and a mixture of Ultozex 1520L / EMB-21 = mass ratio 97/3 are laminated by an inflation membrane at 160 ° C. to form a sealant. A film was made.
Next, using Novatec LC520 as an adhesive layer by an extraction coating method at 320 ° C., the Bonil RX biaxially stretched nylon film and the Ultozex 1520L surface of the sealant film obtained above are laminated to form an outer layer film. I got A.
The layer structure and evaluation results are shown in Table 4.
(外層フィルムD、F、Hの作製)
表4に記載の構成で、外層フィルムCと同様に操作して、外層フィルムD、F、Hを得た。層構成と評価結果を表4に示した。
(外層フィルムE、G、Iの作製)
表4に記載の構成で、外層フィルムAと同様に操作して、外層フィルムE、G、Iを得た。層構成と評価結果を表4に示した。
With the configuration shown in Table 4, the outer layer films D, F, and H were obtained by operating in the same manner as the outer layer film C. The layer structure and evaluation results are shown in Table 4.
(Preparation of outer layer films E, G, I)
With the configuration shown in Table 4, the outer layer films E, G, and I were obtained by operating in the same manner as the outer layer film A. The layer structure and evaluation results are shown in Table 4.
<実施例1>
[内層フィルムの作製]
まず、下記の、臭気吸着層用に混合物1、非臭気吸着層用に混合物2を調製した。
<Example 1>
[Preparation of inner layer film]
First, the following
混合物1:
UMERIT0520F 50質量部
MB2 50質量部
混合物2:
ウルトゼックス1520L 97質量部
EMB-21 3質量部
そして、ウルトゼックス1520Lと、上記混合物1と、上記混合物2とを、160℃でインフレーション製膜により積層して、3層構成の内層フィルムAを作製した。詳細は表5に示した。
Mixture 1:
UMERIT0520F 50 parts by mass MB2 50 parts by mass Mixture 2:
Ultozex 1520L 97 parts by mass EMB-21 3 parts by mass Then, Ultozex 1520L, the
[包装体の作製と評価]
上記で得た外層フィルムAと内層フィルムAと内容物抽出口Aを用いて、図1に示された包装体(二重袋部のサイズは450mm×450mm、内容物抽出口Aの直径は31m
m)を作製し、ヒートシール性、破袋特性、耐ピンホール性(内層フィルム)、充填水TOC増加濃度を評価した。
積層体の詳細構成及び評価結果を表5に示す。
[Manufacturing and evaluation of packaging]
Using the outer layer film A, the inner layer film A, and the content extraction port A obtained above, the package shown in FIG. 1 (the size of the double bag portion is 450 mm × 450 mm, and the diameter of the content extraction port A is 31 m).
m) was prepared, and the heat sealability, bag breaking characteristics, pinhole resistance (inner layer film), and TOC increase concentration of filled water were evaluated.
Table 5 shows the detailed configuration and evaluation results of the laminated body.
<実施例2~19、比較例1~5>
表5~8の記載の配合に従って、実施例1と同様に、臭気吸着層用及び/または非臭気吸着層用の混合物を得て、内層フィルムを作成した。
そして、表5~8の記載に従って、外層フィルム、内容物抽出口を組み合わせて包装体を作製し、同様に評価した。包装体の詳細構成及び評価結果を表5~8に示す。
<Examples 2 to 19, Comparative Examples 1 to 5>
A mixture for an odor-adsorbing layer and / or a non-odor-adsorbing layer was obtained in the same manner as in Example 1 according to the formulations shown in Tables 5 to 8, and an inner film was prepared.
Then, according to the description of Tables 5 to 8, a package was prepared by combining the outer layer film and the content extraction port, and evaluated in the same manner. Tables 5 to 8 show the detailed configuration and evaluation results of the package.
<評価>
[製膜性]
の外観を観察し、官能的に評価した。評価基準は以下の通りである。
○:フィルムに皺やぶつが生じることなく製膜が可能。
×:フィルムに皺やぶつが多数生じ、製膜が困難。
<Evaluation>
[Film formation]
The appearance of the was observed and sensually evaluated. The evaluation criteria are as follows.
◯: Film formation is possible without wrinkles or bumps on the film.
X: Many wrinkles and bumps occur on the film, making it difficult to form a film.
[耐破袋特性]
実施例及び比較例で作製した包装体の内部に10Lの水を充填し、水充填後の包装体を1mの高さから落下させる操作を合計3回繰り返し、破袋の有無を評価した。
合否判定
◎:3回の落下評価で破袋無し。合格
○:3回の落下評価で1袋が破袋。合格
×:3回の落下評価で全てが破袋。不合格
[Bag resistance]
The operation of filling the inside of the packages prepared in Examples and Comparative Examples with 10 L of water and dropping the package after filling with water from a height of 1 m was repeated a total of 3 times, and the presence or absence of bag breakage was evaluated.
Pass / Fail Judgment ◎: No bag breakage after 3 drop evaluations. Passed ○: One bag broke after three drop evaluations. Passed ×: All bags were broken after 3 drop evaluations. failure
[内層フィルム単体の耐ピンホール性]
作製した内層フィルムをA4サイズ(30cm×21cm)に断裁し、ゲルボフレックステスター(テスター産業(株)社製、BE-1005)で、屈曲後、各サンプルの30cm×21cmの面内に発生したピンホールの数をカウントした。160個以下を合格とした。
温度:23℃
ゲルボ屈曲回数:5000回
[Pinhole resistance of the inner film alone]
The produced inner layer film was cut into A4 size (30 cm x 21 cm), bent with a gelboflex tester (BE-1005 manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.), and then generated in the plane of 30 cm x 21 cm of each sample. The number of pinholes was counted. 160 or less were accepted.
Temperature: 23 ° C
Gerbo bending frequency: 5000 times
[包装体の耐ピンホール性]
作製した包装体を、BIB用液体内容物包装体として輸送用に梱包した状態で実際の輸送経路で搬送して、袋部の内層フィルムに発生したピンホールの数をカウントした。160個以下を合格とした。
[Pinhole resistance of the package]
The prepared package was transported by an actual transportation route in a state of being packaged for transportation as a liquid content package for BIB, and the number of pinholes generated in the inner layer film of the bag portion was counted. 160 or less were accepted.
[充填水TOC増加濃度]
実施例及び比較例で包装体を作製する前に、包装体を構成する包装材料の内面フィルム側には予めUV照射殺菌処理を施した。
実施例及び比較例で得られた包装体に、65℃の水(高速液体クロマトグラフィー用蒸留水、純正化学)1000gをホットパック充填して包装体液体充填物を作製し、35℃、2週間保管後に、(株)島津製作所社製TOC-L全有機体炭素計により充填水のTOC濃度を測定した。
[Filled water TOC increase concentration]
Before producing the packaging in Examples and Comparative Examples, the inner film side of the packaging material constituting the packaging was subjected to UV irradiation sterilization treatment in advance.
The packages obtained in Examples and Comparative Examples were hot-packed with 1000 g of water at 65 ° C. (distilled water for high performance liquid chromatography, genuine chemistry) to prepare a packaged liquid filling, and the temperature was 35 ° C. for 2 weeks. After storage, the TOC concentration of the filled water was measured by a TOC-L total organic carbon meter manufactured by Shimadzu Corporation.
次いで、充填前の水についても同様にTOC濃度を測定した。
各包装体におけるTOC増加濃度を下記式から求めた。
TOC増加濃度=保管後の充填水TOC濃度-充填前の水のTOC濃度
充填前の水のTOC濃度:0.02ppm
UV照射殺菌処理条件
UV波長:253.7nm
照射時間:10秒
温度:25℃
Next, the TOC concentration of the water before filling was measured in the same manner.
The TOC increase concentration in each package was calculated from the following formula.
TOC increase concentration = TOC concentration of filled water after storage-TOC concentration of water before filling TOC concentration of water before filling: 0.02 ppm
UV irradiation sterilization treatment conditions UV wavelength: 253.7 nm
Irradiation time: 10 seconds
Temperature: 25 ° C
<結果まとめ>
全実施例の包装体は良好な製膜性、耐破袋特性、ヒートシール性、耐ピンホール性を示し、TOC増加濃度も小さかった。
外層フィルムに臭気吸着剤を含まず、内層フィルムに低溶出性ポリエチレンも臭気吸着剤も含まない比較例1と、内層フィルムに低溶出性ポリエチレンを含まず、疎水性ゼオライトの代わりに親水性ゼオライトを含む比較例2はTOC増加濃度が高い傾向を示した。また、外層フィルムまたは内層フィルムに疎水性ゼオライトを多く含み過ぎる比較例3、4、5では、TOC濃度の軽減は大きいが、外層フィルムまたは内層フィルムの製膜性が劣り、ヒートシール性と耐破袋特性が劣る結果を示した。
<Summary of results>
The packages of all the examples showed good film forming property, bag breaking resistance, heat sealing property, and pinhole resistance, and the TOC increase concentration was also small.
Comparative Example 1 in which the outer layer film does not contain an odor adsorbent and the inner layer film contains neither low-eluting polyethylene nor an odor adsorbent, and the inner layer film does not contain low-eluting polyethylene and uses hydrophilic zeolite instead of hydrophobic zeolite. Comparative Example 2 including included tended to have a high TOC increase concentration. Further, in Comparative Examples 3, 4 and 5 in which the outer layer film or the inner layer film contains too much hydrophobic zeolite, the TOC concentration is greatly reduced, but the film forming property of the outer layer film or the inner layer film is inferior, and the heat sealability and the fracture resistance are reduced. The result was that the bag characteristics were inferior.
1.臭気吸着シーラントフィルム
2.外層フィルムと内層フィルムの接着部
3.外層フィルム
4.内層フィルム
5.シーラント層
6.臭気吸着層
6a.臭気吸着層
6b.臭気吸着層
7.非臭気吸着層
8.基材層
9.接着層
11.包装体、BIB用液体内容物包装体
12.二重袋部
13.内容物抽出口
14.二重袋部のヒートシール部
15.上側フィルム
16.下側フィルム
20.化学吸着剤担持無機多孔体
A、B.断面線
1. 1. Odor
12. Double bag
13. Contents extraction port
14. Heat seal part of double bag part
15. Upper film
16.
A, B. Section line
Claims (16)
前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、
前記外層フィルムと前記内層フィルムのそれぞれは、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を含み、
前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製されたフィルムに含まれる溶出性TOCの濃度が、1.5ppm以上、250ppm以下であり、
前記内層フィルムの前記シーラント層は、臭気吸着層を含み、
前記臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体とを含有し、
前記臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、
前記疎水性ゼオライトは、SiO2/Al2O3モル比が30/1~8000/1であり、
前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量は、0.1質量%以上、13質量%以下である、臭気吸着シーラントフィルム。 An odor-adsorbing sealant film consisting of at least an outer layer film and an inner layer film.
The outer layer film and the inner layer film are only partially adhered to each other.
Each of the outer layer film and the inner layer film contains a sealant layer containing low-eluting polyethylene.
The low-eluting polyethylene has a concentration of elution TOC contained in a film made only of the low-eluting polyethylene of 1.5 ppm or more and 250 ppm or less.
The sealant layer of the inner film includes an odor adsorbing layer and contains an odor adsorbing layer.
The odor adsorbing layer contains low-eluting polyethylene and an odor adsorbent.
The odor adsorbent contains hydrophobic zeolite and
The hydrophobic zeolite has a SiO 2 / Al 2 O 3 molar ratio of 30/1 to 8000/1.
An odor-adsorbing sealant film in which the content of the hydrophobic zeolite in the sealant layer is 0.1% by mass or more and 13% by mass or less.
前記シーラント層中の前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、0.1質量%以上、10質量%以下である、請求項1に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。 The odor adsorbent further comprises a chemisorbent-supported inorganic porous body.
The odor-adsorbing sealant film according to claim 1, wherein the content of the chemisorbent-supported inorganic porous body in the sealant layer is 0.1% by mass or more and 10% by mass or less.
Eなる群から選ばれる1種または2種以上である、請求項1~5の何れか1項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。 The low-eluting polyethylene is C4-LLDPE, C6-LLDPE, C8-LLDP.
The odor-adsorbing sealant film according to any one of claims 1 to 5, which is one or more selected from the group E.
前記非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含み、前記臭気吸着体を含まない層である、
請求項1~12の何れか1項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。 The odor adsorption layer includes a non-odor adsorption layer on one side or both sides.
The non-odor adsorbing layer is a layer containing low-eluting polyethylene and not containing the odor adsorbent.
The odor-adsorbing sealant film according to any one of claims 1 to 12 .
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