JP7084041B2 - Transport container - Google Patents

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Description

特許法第30条第2項適用 令和元年6月4日に、ヒロホー株式会社がサカエ理研工業株式会社に発明した搬送容器を販売した。Application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act On June 4, 1945, Hiroho Co., Ltd. sold the transport container invented by Sakae Riken Kogyo Co., Ltd.

本発明は、部品を梱包する搬送容器に関する。 The present invention relates to a transport container for packing parts.

収容容器内に受け枕を配置し、その上に搬送対象である部品を搭載して、部品の傷付き若しくは変形を防止する。例えば、特許文献1においては、自動車の軸部品を収容して運搬に使用されるパレットボックスが開示されている。この技術においては軸部品(部品)が嵌まる凹部を設けた受け枕を多段に積み重ねて、受け枕の間に部品が搭載される。パレットボックスの対向する側面壁の夫々に対して2本の縦方向のレールからなるガイドが設けられている。受け枕の左右端は、夫々、対向する側面壁に設けられたレールの間に落とし込むようになっている。 A pillow is placed in the storage container, and the parts to be transported are mounted on it to prevent the parts from being scratched or deformed. For example, Patent Document 1 discloses a pallet box for accommodating and transporting a shaft component of an automobile. In this technique, receiving pillows provided with recesses in which shaft parts (parts) are fitted are stacked in multiple stages, and the parts are mounted between the receiving pillows. A guide consisting of two vertical rails is provided for each of the opposing side walls of the pallet box. The left and right ends of the pillows are designed to be dropped between the rails provided on the opposite side walls.

部品を工場等の拠点間で搬送する搬送容器として、プラダン(プラスチックダンボール、ダンプラ)で作成された通い箱が知られている。プラダンとは、紙ダンボールと同じ形状をしたポリプロピレン製の中空シートであり、紙ダンボールに比べ、水・油に強く、丈夫で長持ちする。プラダンの通い箱は何度も使えるため環境にも良く、利用への関心が高まっている。このような通い箱としては、例えば特許文献2に示す通い箱が知られている。 A returnable box made of corrugated plastic (plastic cardboard, dampla) is known as a transport container for transporting parts between bases such as factories. Corrugated plastic is a hollow polypropylene sheet that has the same shape as paper cardboard, and is more resistant to water and oil than paper cardboard, and is durable and long-lasting. Since the plastic box can be used many times, it is good for the environment and interest in its use is increasing. As such a returnable box, for example, the returnable box shown in Patent Document 2 is known.

実開昭57-149220号公報Jitsukaisho 57-149220 Gazette 特開2005-162255号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-162255

搬送容器内に受け枕を多段に設置するためには、特許文献1に示すような縦レールが必要になる。特許文献1においては、ガイドをどのようにして側面壁に取り付けるかは明確にされていないが、リベット、ねじ、ステープル針等の固定具で縫い付ける手法や、両面テープ若しくは接着剤により貼着する手法が用いられる。 In order to install the pillows in multiple stages in the transport container, a vertical rail as shown in Patent Document 1 is required. In Patent Document 1, it is not clarified how the guide is attached to the side wall, but it is attached by a method of sewing with a fixing tool such as a rivet, a screw, a staple, or a double-sided tape or an adhesive. The method is used.

ガイドを固定具で縫い付ける手法を用いる場合には、縫い付けの為の製作工程が必要で有り、かつ破損等によりガイドを交換する際も手間である。また、貼着する手法を用いる場合には、貼着材と側面壁との相性が良くないと振動により剥がれ落ちることが懸念される。特に、プラダンの通い箱に用いる場合には、ポリプロピレンとの接着性が問われる。ポリプロピレンは一般的な接着材や両面テープでの接着は難しく、プラスチック用の強力タイプを使用する必要がある。一方、強固に貼り付けられると、もはやガイドの交換は側面壁の破損につながり困難である。 When the method of sewing the guide with a fixing tool is used, a manufacturing process for sewing is required, and it is troublesome to replace the guide due to damage or the like. In addition, when the sticking method is used, if the sticking material and the side wall are not compatible with each other, there is a concern that the sticking material may be peeled off due to vibration. In particular, when it is used for a corrugated plastic return box, its adhesiveness to polypropylene is required. Polypropylene is difficult to bond with general adhesives or double-sided tape, so it is necessary to use a strong type for plastics. On the other hand, if it is firmly attached, it is difficult to replace the guide because the side wall is damaged.

そこで本発明は、搬送容器の製作工程の削減を図り短納期で作成できる搬送容器を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a transport container that can be manufactured in a short delivery time by reducing the manufacturing process of the transport container.

上記目的を達成するため本発明の搬送容器は、搬送すべき部品が搭載される複数の受け枕の左右の側面が、縦方向に平行に延びる一対のレールの間に挟まれて収容された搬送容器において、
互いに正対する位置に開口を夫々設けられた左右の側面壁と、
前記一対のレールの基端部を連結する梁部と、前記一対のレールと梁部の周囲を取り囲むフランジ部と、前記レールの外側の側面から突出するように、前記側面壁の厚さと同じか大きい距離だけフランジ部より高い位置に設けられた爪部とを有するガイドであって、前記側面壁の開口に取り付けられたガイドとを有し、
前記開口は、前記フランジ部と梁部を通過させる一方で前記フランジ部を通過させない大きさを有しており、前記フランジ部と爪部の間に前記開口の縁をロックし、
前記受け枕の長さ方向に正対する横側面は前記左右の側壁面と前記梁部に跨がるように前記開口の位置と前記レールの長さが定められていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, in the transport container of the present invention, the left and right side surfaces of a plurality of pillows on which the parts to be transported are mounted are sandwiched between a pair of rails extending in parallel in the vertical direction. In the container
The left and right side walls with openings facing each other,
Is the thickness of the side wall equal to the thickness of the beam portion connecting the base ends of the pair of rails, the flange portion surrounding the pair of rails and the beam portion, and protruding from the outer side surface of the rail? A guide having a claw portion provided at a position higher than the flange portion by a large distance, and having a guide attached to the opening of the side wall.
The opening has a size that allows the flange portion and the beam portion to pass through but not the flange portion, and locks the edge of the opening portion between the flange portion and the claw portion.
The lateral side surface facing the length direction of the receiving pillow is characterized in that the position of the opening and the length of the rail are determined so as to straddle the left and right side wall surfaces and the beam portion.

この発明によれば、対向する側面壁の開口に対してガイドを挿入するだけで、ガイドが側面壁にロックされることから、受け枕を摺動するレールの取り付けが容易である。また、劣化したガイドの交換も容易である。また、搬送容器VEを廃棄する場合にも、分別処理が容易であるという効果がある。 According to the present invention, since the guide is locked to the side wall only by inserting the guide into the opening of the facing side wall, it is easy to attach the rail that slides the receiving pillow. It is also easy to replace the deteriorated guide. Further, when the transport container VE is discarded, there is an effect that the sorting process is easy.

実施例の搬送容器を示す図であり、図1Aは受け枕の挿入前の搬送容器を示し、図1Bは受け枕が挿入された搬送容器を示し、図1Cは受け枕が多段に積層された搬送容器を示す図である。It is a figure which shows the transport container of an Example, FIG. 1A shows the transport container before insertion of the receiving pillow, FIG. 1B shows the transport container into which the receiving pillow is inserted, and FIG. 1C shows the transport container in which the receiving pillow is stacked in multiple stages. It is a figure which shows the transport container. ガイドを示す図であり、図2A、図2Bはガイドの製作過程を示す図、図2Cはガイドの詳細図、図2Dはガイドの断面図である。2A and 2B are views showing a guide manufacturing process, FIG. 2C is a detailed view of the guide, and FIG. 2D is a cross-sectional view of the guide. 搬送容器の組立て過程を示す図である。It is a figure which shows the assembly process of a transport container. 他の実施例を示す図であり、図4Aはガイドを示す図、図4Bは搬送容器を示す図である。It is a figure which shows the other embodiment, FIG. 4A is a figure which shows a guide, and FIG. 4B is a figure which shows a transport container.

本発明の実施の形態について、実施例を示して説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to examples.

図1Aにおいて、本実施例に係る搬送容器VEは、長方形の底板1とその四方の周辺部に立設された側面壁2a、2b、2c、2dとを有し、対向する左右の側面壁2a、2bに対してガイド3が取り付けられている。ガイド3は、縦方向に平行に延びる一対のレール4が設けられている。受け枕M1、M2(本実施例では二段)には、搬送する部品に応じて凹み部Tが設けられている。また、必要に応じて、蓋体(図示せず)が、搬送容器VEの上側開口を閉止する。本実施例では、レール4は一対のみが示されているが、2列又は3列以上の多数対のレールを設けても良い。 In FIG. 1A, the transport container VE according to the present embodiment has a rectangular bottom plate 1 and side walls 2a, 2b, 2c, and 2d erected on four peripheral portions thereof, and the left and right side walls 2a facing each other. A guide 3 is attached to 2b. The guide 3 is provided with a pair of rails 4 extending in parallel in the vertical direction. The receiving pillows M1 and M2 (two stages in this embodiment) are provided with recessed portions T according to the parts to be transported. Further, if necessary, the lid (not shown) closes the upper opening of the transport container VE. In this embodiment, only a pair of rails 4 is shown, but a large number of pairs of rails in two rows or three or more rows may be provided.

搬送容器VEの底板1、側面壁2a、2b、2c、2dは、ポリプロピレン製のプラダンで構成されている。プラダンの代わりに他の一般的なプラスチック材で構成されても良く、また、通常の段ボール材でも良いが、3mm乃至6mm程度の厚さを有している板材であることが望ましい。 The bottom plate 1, the side walls 2a, 2b, 2c, and 2d of the transport container VE are made of polypropylene corrugated plastic. Instead of the corrugated plastic, it may be made of another general plastic material, or it may be a normal corrugated cardboard material, but it is desirable that it is a plate material having a thickness of about 3 mm to 6 mm.

受け枕M1、M2は、発泡樹脂製の直方体をベースとし、その上側面STに対して、必要に応じて1又は複数の凹み部Tを設けた部材である。凹み部Tの形状は、収容する部品を搭載し支持するようになっている。受け枕M1、M2は直方体をベースとしているため、互いに平行に対向する側面SR、SLを有しており、また、受け枕M1、M2の長さ方向において正対する横側面SEを有している。側面SRから側面SLへ到る受け枕M1、M2の幅は図2Cにおいて後述する一対のレール4内側の間隔wsと同じか、やや小さく、対向する側面SR、SLが一対のレール4に挟まれて摺動可能なようになっている。正対する横側面SEの間隔は、側面壁2a、2bの間隔にほぼ等しい。 The receiving pillows M1 and M2 are members based on a rectangular parallelepiped made of foamed resin, and one or a plurality of recesses T are provided on the upper side surface ST as needed. The shape of the recess T is designed to mount and support the parts to be accommodated. Since the receiving pillows M1 and M2 are based on a rectangular parallelepiped, they have side surfaces SR and SL facing each other in parallel, and also have lateral side surface SEs facing each other in the length direction of the receiving pillows M1 and M2. .. The width of the pillows M1 and M2 extending from the side surface SR to the side surface SL is the same as or slightly smaller than the distance ws inside the pair of rails 4 described later in FIG. 2C, and the opposite side surfaces SR and SL are sandwiched between the pair of rails 4. It is designed to be slidable. The distance between the side surface SEs facing each other is approximately equal to the distance between the side walls 2a and 2b.

図2A-Bは、ガイド3の形成過程を示している。金型Qに対して、加熱した合成樹脂のシートを被せて空気を引き抜く。この手法は、バキュームフォームとして公知の手法である。その後、破線CLに示すように、ポリプロピレン製のシートPPからガイド3(図2C)を切り出す。尚、合成樹脂としては、特に特定するものでは無いが、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレンやポリエチレンテレフタラート等の合成樹脂が使用できる。 2A and 2B show the formation process of the guide 3. The mold Q is covered with a heated synthetic resin sheet to remove air. This method is a method known as a vacuum form. Then, as shown by the broken line CL, the guide 3 (FIG. 2C) is cut out from the polypropylene sheet PP. Although the synthetic resin is not particularly specified, for example, synthetic resins such as polypropylene, polystyrene and polyethylene terephthalate can be used.

図2Cにおいて、一対のレール4の間には、一対のレール4の基端部に夫々連結する梁部6が設けられている。梁部6は、一対のレール4の長さ方向rに対して垂直方向となる幅方向wに延びる多数の山部ymと谷部tnとが連続する波状に形成されている。この山部ymと谷部tnは、高さ方向hにポリプロピレン製のシートPPの高さを変えたものであって梁部6が座屈することを抑制し、一対のレール4が倒れ込むのを防ぐ。一対のレール4および梁部6を取り囲む周囲には、フランジ部5が設けられている。 In FIG. 2C, between the pair of rails 4, a beam portion 6 is provided which is connected to the base end portion of the pair of rails 4, respectively. The beam portion 6 is formed in a wavy shape in which a large number of mountain portions ym and valley portions nt extending in the width direction w perpendicular to the length direction r of the pair of rails 4 are continuous. The mountain portion ym and the valley portion nt change the height of the polypropylene sheet PP in the height direction h, thereby suppressing buckling of the beam portion 6 and preventing the pair of rails 4 from collapsing. .. A flange portion 5 is provided around the pair of rails 4 and the beam portion 6 so as to surround them.

レール4は、両側の側面4a、4bを有している。その側面4a、4bは、高さ方向hに向けて長い多数の凹部mzと凸部dcとが連続的になる波状に形成されている。凹部mzと凸部dcは、各レール4の側面4a、4bのポリプロピレン製のシートを幅方向wに出入りさせたものであって、高さ方向hに対する各レール4の潰れや倒れを抑制するために設けられる。凹部mzと凸部dcは、各レール4の両側の側面4a、4bに設けられることが望ましいが、一方の側面4a又は側面4bのみでも良い。尚、各レールの内側の側面4aの凹部mzと凸部dcを有する波状の周期は、受け枕M1、M2と複数の凸部dcで接触するように設定される。 The rail 4 has side surfaces 4a and 4b on both sides. The side surfaces 4a and 4b are formed in a wavy shape in which a large number of concave portions mz and convex portions dc that are long in the height direction h are continuous. The concave portion mz and the convex portion dc are formed by allowing polypropylene sheets of the side surfaces 4a and 4b of each rail 4 to enter and exit in the width direction w, and to prevent the rails 4 from being crushed or collapsed in the height direction h. It is provided in. It is desirable that the concave portion mz and the convex portion dc are provided on the side surfaces 4a and 4b on both sides of each rail 4, but only one side surface 4a or the side surface 4b may be provided. The wavy period having the concave portion mz and the convex portion dc on the inner side surface 4a of each rail is set so as to come into contact with the pillows M1 and M2 at the plurality of convex portions dc.

また、各レール4の外側の側面4bには、その長さ方向rの中央付近に爪部8が設けられている。爪部8の上側面8aは、レール4の側面4bから高さ方向hの下側に向かうにつれ、側面4bからから離れるテーパー状になっている。一方で、爪部8の下側面8bは、側面4bに対して、バキュームフォームとして可能な程度に垂直になっている。爪部8の下側面8bとフランジ部5との高さ方向hの間隔htは、側面壁2a、2bの厚さよりもやや大きく設定されている。また、この間隔htは、梁部6の山部ymの高さhyよりも同じか高く設定されている。 Further, on the outer side surface 4b of each rail 4, a claw portion 8 is provided near the center in the length direction r thereof. The upper side surface 8a of the claw portion 8 has a tapered shape away from the side surface 4b as it goes from the side surface 4b of the rail 4 toward the lower side in the height direction h. On the other hand, the lower side surface 8b of the claw portion 8 is perpendicular to the side surface 4b to the extent possible as a vacuum form. The distance ht between the lower side surface 8b of the claw portion 8 and the flange portion 5 in the height direction h is set to be slightly larger than the thickness of the side surface walls 2a and 2b. Further, this interval ht is set to be the same as or higher than the height hy of the mountain portion ym of the beam portion 6.

図2Dは、図2CにおけるX-X断面である。図示されるように、各レール4の側面4a、4bは、高さ方向hに向けて互いに間隔を狭めるテーパー状になっている。これは、バキュームフォームとしての作りやすさのためであるが、一方で、各レール4の側面4a、4bの間に空間があることにより、レール4の内側の側面4aは、幅方向wの力Fに対して反発力をもって変形可能となっている。このため、搬送の際に受け枕M1、M2に部品の振動が伝搬しても、この振動を吸収することができる。 FIG. 2D is a cross section taken along the line XX in FIG. 2C. As shown, the side surfaces 4a and 4b of each rail 4 have a tapered shape that narrows the distance from each other in the height direction h. This is because it is easy to make as a vacuum form, but on the other hand, due to the space between the side surfaces 4a and 4b of each rail 4, the inner side surface 4a of the rail 4 has a force in the width direction w. It can be deformed with a repulsive force against F. Therefore, even if the vibration of the component propagates to the pillows M1 and M2 during transportation, this vibration can be absorbed.

図3は、搬送容器VEの組立て状況を示している。搬送容器VEの底板1、側面壁2c、2dは、連続した一枚のポリプロピレン製のプラダンを切り出したものであり、折り線の位置では折曲げが可能なように、プラダンの表側のプラスチック板を残して切り欠き加工がされている。側面壁2a、2bは、夫々ポリプロピレン製のプラダンを切り出したものである。側面壁2a、2bと側面壁2c、2dとは、互いに嵌め合い連結が可能なように、耳部9aに連結溝9bが設けられている。 FIG. 3 shows the assembly status of the transport container VE. The bottom plate 1, side walls 2c, and 2d of the transport container VE are cut out of a continuous piece of polypropylene plastic, and the plastic plate on the front side of the plastic is made so that it can be bent at the position of the fold line. It is notched, leaving it. The side walls 2a and 2b are obtained by cutting out polypropylene corrugated plastics, respectively. The side walls 2a and 2b and the side walls 2c and 2d are provided with a connecting groove 9b in the selvage portion 9a so that they can be fitted and connected to each other.

また、側面壁2a、2bには、ガイド3の一対のレール4および梁部6が侵入するために十分な大きさであって、かつ、フランジ部5が進入出来ないように必要な大きさである開口7が設けられている。側面壁2a、2bの開口7は、互いに正対している。この開口7は、側面壁2a、2bを切り出すときに同時に設けられる。 Further, the side walls 2a and 2b are of a size sufficient for the pair of rails 4 and the beam portion 6 of the guide 3 to penetrate, and the size required so that the flange portion 5 cannot enter. A certain opening 7 is provided. The openings 7 of the side walls 2a and 2b face each other. The opening 7 is provided at the same time when the side walls 2a and 2b are cut out.

ガイド3は、側面壁2a、2bの外側から開口7に挿入される。フランジ部5は、側面壁2a、2bの外側の壁に侵入を阻まれて進入出来ず、一対のレール4および梁部6は開口7内に侵入する。そして、一対のレール4は、側面壁2a、2bの内側へ突出する。また、側面壁2a、2bに設けられた爪部8は、開口7を通して側面壁2a、2bの内側へ侵入する。爪部8は側面壁2a、2bから幅方向wの外側に突出しているので、ガイドを開口7に挿入する際に開口7の縁に衝突するが、開口7の縁が爪部の上側面のテーパーに乗り上げ、側面壁2a、2bの外側の側面4bが変形することにより、爪部8は開口7に侵入することができる。一旦も爪部8が侵入すると、爪部8の下側面8bが側面壁2a、2bの内側面に当接する。この作用により、ガイド3は、開口7から脱落することが困難になる。この結果、ガイド3の爪部8とフランジ部5の間に、開口7の縁がロックされた状態になる。図2Dの右側は、右側の爪部8が開口7の縁(側面壁2a、2b)にロックされている状態を示している。 The guide 3 is inserted into the opening 7 from the outside of the side walls 2a and 2b. The flange portion 5 cannot enter the outer wall of the side wall 2a and 2b because it is blocked from entering, and the pair of rails 4 and the beam portion 6 penetrate into the opening 7. Then, the pair of rails 4 project inward of the side wall 2a and 2b. Further, the claw portion 8 provided on the side wall 2a and 2b penetrates into the inside of the side wall 2a and 2b through the opening 7. Since the claw portion 8 projects outward in the width direction w from the side wall 2a and 2b, it collides with the edge of the opening 7 when the guide is inserted into the opening 7, but the edge of the opening 7 is on the upper side surface of the claw portion. The claw portion 8 can penetrate into the opening 7 by riding on the taper and deforming the outer side surface 4b of the side wall 2a and 2b. Once the claw portion 8 invades, the lower side surface 8b of the claw portion 8 comes into contact with the inner side surface of the side wall 2a and 2b. This action makes it difficult for the guide 3 to fall out of the opening 7. As a result, the edge of the opening 7 is locked between the claw portion 8 and the flange portion 5 of the guide 3. The right side of FIG. 2D shows a state in which the claw portion 8 on the right side is locked to the edge (side wall 2a, 2b) of the opening 7.

図1に戻り、レール4の長さ方向rの長さと、側面壁2a、2bに設けられる開口7の位置について説明する。2つの受け枕M1、M2を上下に重ねたときに、横側面SEの一部がレール4の梁部6と対向する一方で、受け枕M1、M2の横側面SEの他の一部は側面壁2a、2bに接触するようにされる。具体的には、下側の受け枕M1の横側面SEの下側の一部SEL(図1Aの破線で囲った部分)は側面壁2a、2bに接触し、横側面SEの上側の一部SEU(図1Aの破線で囲った部分)は梁部6と対向する(梁部6を押し出す状態ではない)。このような関係か成立するように、レールの長さ方向rの長さと、開口7の高さ位置が決められる。 Returning to FIG. 1, the length of the rail 4 in the length direction r and the position of the openings 7 provided in the side wall 2a and 2b will be described. When the two receiving pillows M1 and M2 are stacked one above the other, a part of the lateral side surface SE faces the beam portion 6 of the rail 4, while the other part of the lateral side surface SE of the receiving pillows M1 and M2 is a side surface. It is brought into contact with the walls 2a and 2b. Specifically, a part of the lower side SE of the lower receiving pillow M1 (the part surrounded by the broken line in FIG. 1A) contacts the side wall 2a and 2b, and a part of the upper side of the side surface SE. The SEU (the portion surrounded by the broken line in FIG. 1A) faces the beam portion 6 (the beam portion 6 is not extruded). The length of the rail in the length direction r and the height position of the opening 7 are determined so that such a relationship is established.

このように、本実施例によれば、ガイド3を開口7に対して挿入するだけで、ガイド3が側面壁2a、2bにロックされることから、取り付けが容易である。また、劣化したガイド3の交換も容易である。また、搬送容器VEを廃棄する場合にも、分別処理が容易であるという効果がある。 As described above, according to the present embodiment, the guide 3 is locked to the side wall 2a and 2b only by inserting the guide 3 into the opening 7, so that the guide 3 can be easily attached. Moreover, it is easy to replace the deteriorated guide 3. Further, when the transport container VE is discarded, there is an effect that the sorting process is easy.

また、梁部6の山部ymは爪部8の下側面8bよりも等しいか低い位置(ht>hy)にあり、受け枕M1、M2は側面壁2a、2bの間隔範囲に収まる長さしかない。よって、受け枕M1、M2をレール4間に挿入したときには、図1Bに示すように、受け枕M1、M2の横側面SEは、側面壁2a、2bに当接するが、梁部6を押してガイド3を開口7から押し出すように作用をすることができない。ガイド3は、開口7に嵌め込まれており、幅方向wへの力Fに対しては強い抗力を有している。さらに上記したように、バキュームフォームによりレール4を作成しており、レール4の側面壁2bは柔軟であり、自体に力Fを吸収する。 Further, the mountain portion ym of the beam portion 6 is located at a position equal to or lower than the lower side surface 8b of the claw portion 8 (ht> hy), and the pillows M1 and M2 are only long enough to fit within the interval range of the side wall 2a and 2b. do not have. Therefore, when the receiving pillows M1 and M2 are inserted between the rails 4, as shown in FIG. 1B, the lateral side surface SEs of the receiving pillows M1 and M2 abut on the side surface walls 2a and 2b, but the beam portion 6 is pushed to guide. It cannot act to push 3 out of the opening 7. The guide 3 is fitted in the opening 7 and has a strong drag against the force F in the width direction w. Further, as described above, the rail 4 is made of vacuum foam, and the side wall 2b of the rail 4 is flexible and absorbs the force F by itself.

図2Dを参照し、爪部8によるロックについて補足する。本実施例において使用されるプラダンは、一般的にその断面をみると、表裏の樹脂のシートs1、s2の間を複数の梁s3が連結しており、所謂「井桁状」の断面構造になっている。従って、爪部8は、側面壁2a、2bを構成するプラダンの厚さ全部に対してではなく、図2Dの左側に示すように、裏側のシートs2に対して爪部8が引っかかった場合でも、ロックとしての機能は発揮できる。よって、図2Dの右側の状態から何らかの作用により表側のシートs1から脱落した場合にも、図2Dの左側の状態のようにシートs2で止めることが出来るという利点がある。 With reference to FIG. 2D, the lock by the claw portion 8 is supplemented. Generally, the corrugated plastic used in this embodiment has a so-called "well girder-shaped" cross-sectional structure in which a plurality of beams s3 are connected between the front and back resin sheets s1 and s2. ing. Therefore, the claw portion 8 does not cover the entire thickness of the corrugated plastics constituting the side wall 2a and 2b, but even when the claw portion 8 is caught by the sheet s2 on the back side as shown on the left side of FIG. 2D. , The function as a lock can be demonstrated. Therefore, even if the sheet s1 on the front side is dropped from the state on the right side of FIG. 2D due to some action, there is an advantage that the sheet s2 can be stopped as in the state on the left side of FIG. 2D.

図1に戻り、搬送容器VEに部品を搭載する際には、一対のレール4の間に受け枕M1、M2を摺動させて設置する。この際、各レールの側面の内側の側面が凹部と凸部を有する波状とすることにより、発泡樹脂製の受け枕との接触面を少なくすることが出来るため、受け枕とレールとの間の摩擦が少なく、受け枕を一対のレール内に摺動させやすいという利点がある。 Returning to FIG. 1, when mounting the parts on the transport container VE, the pillows M1 and M2 are slid and installed between the pair of rails 4. At this time, since the inner side surface of each rail has a wavy shape having concave portions and convex portions, the contact surface with the foamed resin receiving pillow can be reduced, so that the contact surface between the receiving pillow and the rail can be reduced. There is an advantage that there is little friction and it is easy to slide the receiving pillow in a pair of rails.

上記実施例においては、搬送容器の底板1、側面壁2c、2dを連続した一枚のプラダンとし、側面壁2a、2bを嵌め合い連結したものを示したが、板材から底板1、側面壁2a、2b、2c、2dを夫々別々に切り出して連結するような構成(例えば、特許文献2)でもよい。また、棒材を用いて直方体の枠を作成し、対向する面に板材による側面壁2a、2bを設けた搬送容器であってもよい。 In the above embodiment, the bottom plate 1 and the side wall 2c and 2d of the transport container are made into a continuous piece of corrugated plastic, and the side walls 2a and 2b are fitted and connected to each other. 2b, 2c, and 2d may be separately cut out and connected (for example, Patent Document 2). Further, it may be a transport container in which a rectangular parallelepiped frame is formed by using a bar material and side walls 2a and 2b made of a plate material are provided on opposite surfaces.

上記実施例によれば、爪部8とフランジ部5によりガイド3を側面壁2a、2bにロックするもので有ったが、さらに確実を期するために、ガイド3を固定リベット12で固定してもよい。固定リベット12としては、例えば、「パンロック\PANLOCK」(商標登録第5745446号、株式会社国盛化学)を用いることが出来る。なお、この場合において、図3に示すように、フランジ部5には、予め連結穴5aが設けられる。また、側面壁2c、2dには、その切り出し時に併せて、固定リベット用の貫通孔11を切り出しておくことが望ましい。 According to the above embodiment, the guide 3 is locked to the side walls 2a and 2b by the claw portion 8 and the flange portion 5, but the guide 3 is fixed by the fixed rivet 12 for further reliability. You may. As the fixed rivet 12, for example, "Panlock \ PANLOCK" (Trademark Registration No. 5745446, Kunimori Chemical Co., Ltd.) can be used. In this case, as shown in FIG. 3, the flange portion 5 is provided with a connecting hole 5a in advance. Further, it is desirable to cut out through holes 11 for fixed rivets in the side walls 2c and 2d at the same time as cutting out the side walls 2c and 2d.

図4は、受け枕M7、M8のガタ付きを防止するための他の実施例を示している。実施例1と同一のものは、同一の符号を付している。上側の受け枕M8には、長さ方向に対向する横側面SEの両方に切り欠きCTが設けられる。一方で、ガイド30側には梁部6から突出する突起31が設けられる。まず、下側になる受け枕M7をレール4間に摺動して収容し、その後に上側になる受け枕M8をレール4間に摺動させる。ガイド30の突起31を受け枕M8の切り欠きCTに合わせる。側面壁2a、2bは、押し広げれば、若干間隔が広がるので、受け枕M8の切り欠きCTを突起31に嵌合させることは可能である。本実施例によれば、上側の受け枕M8の上下方向の挙動が、突起31により制限されるため、ガタ付きを防止することが可能になる。また、下側の受け枕M7も、上側の受け枕M8と底板1の間に押さえられているため、挙動が抑制される。 FIG. 4 shows another embodiment for preventing the backlash of the pillows M7 and M8. The same as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals. The upper receiving pillow M8 is provided with notched CTs on both side surface SEs facing in the length direction. On the other hand, a protrusion 31 protruding from the beam portion 6 is provided on the guide 30 side. First, the lower receiving pillow M7 is slid between the rails 4 and accommodated, and then the upper receiving pillow M8 is slid between the rails 4. The protrusion 31 of the guide 30 is received and aligned with the notch CT of the pillow M8. If the side walls 2a and 2b are expanded, the distance between the side walls 2a and 2b is slightly widened, so that the notched CT of the receiving pillow M8 can be fitted to the protrusion 31. According to this embodiment, since the vertical behavior of the upper pillow M8 is restricted by the protrusion 31, it is possible to prevent rattling. Further, since the lower receiving pillow M7 is also pressed between the upper receiving pillow M8 and the bottom plate 1, the behavior is suppressed.

上記実施例においては、二段の受け枕M1、M2に対して1対のガイド3、30を側面壁2a、2bに設けたが、多段の受け枕M1~M6を収容する場合は、受け枕の数に対して少なくとも半数の一対のガイドを側面壁2a、2bに設ける。すなわち、図1Cに示すように、上下に接する2つの受け枕M1、M2を一対のガイド3(若しくは30、以降同じ)で跨がるように支え、その上に積み重ねられる2つの受け枕M3、M4を他の一対のガイド3で支えるのである。この場合において、開口7の位置は、一対のガイド3が上下に接する2つの受け枕を支えることが可能な位置に設けられる。 In the above embodiment, a pair of guides 3 and 30 are provided on the side walls 2a and 2b for the two-stage receiving pillows M1 and M2, but when the multi-stage receiving pillows M1 to M6 are accommodated, the receiving pillows are provided. A pair of guides, which is at least half of the number of guides, is provided on the side walls 2a and 2b. That is, as shown in FIG. 1C, the two pillows M1 and M2 that are in contact with each other are supported by a pair of guides 3 (or 30, the same applies hereinafter) so as to straddle the two pillows M3, which are stacked on the pillows M3. The M4 is supported by another pair of guides 3. In this case, the position of the opening 7 is provided at a position where the pair of guides 3 can support the two pillows in contact with each other.

図1Cでは、上下に接する2つの受け枕M1、M2に対して一対のガイド3を設けているが、受け枕の積み上げられた全ての位置に、上下に跨がるように一対のガイド3を配置しても良い(例えば、受け枕M2、M3の間)。この場合、積み重ねられる受け枕の数よりも一つ少ない一対のガイドが必要になる。 In FIG. 1C, a pair of guides 3 are provided for two pillows M1 and M2 that are in contact with each other at the top and bottom. It may be arranged (for example, between the pillows M2 and M3). In this case, a pair of guides, which is one less than the number of pillows that can be stacked, is required.

上記実施例においては、ガイド3、30をバキュームフォームの手法により形成したが、ガイド3、30を射出成形により作成しても良い。この場合はレール4の側面4aの柔軟性がバキュームフォームに比べて低下することになるが、開口7に挿入されることは同じなので、幅方向wの力Fに対応可能である。 In the above embodiment, the guides 3 and 30 are formed by the vacuum foam method, but the guides 3 and 30 may be formed by injection molding. In this case, the flexibility of the side surface 4a of the rail 4 is lower than that of the vacuum form, but since it is the same as being inserted into the opening 7, it is possible to cope with the force F in the width direction w.

1 底板
2a、2b、2c、2d 側面壁
3、30 ガイド
4 レール
4a、4b 側面
5 フランジ部
5a 連結穴
6 梁部
7 開口
8 爪部
8a 上側面
8b 下側面
9a 耳部
9b 連結溝
11 貫通孔
12 固定リベット
30 ガイド
31 突起
CL 破線
CT 切り欠き
M1~M8 受け枕
VE 搬送容器

1 Bottom plate 2a, 2b, 2c, 2d Side wall 3, 30 Guide 4 Rail 4a, 4b Side 5 Flange 5a Connecting hole 6 Beam 7 Opening 8 Claw 8a Upper side 8b Lower side 9a Ear 9b Connecting groove 11 Through hole 12 Fixed rivet 30 Guide 31 Protrusion CL Dashed line CT Notch M1 to M8 Reservoir VE Conveyor container

Claims (2)

搬送すべき部品が搭載される複数の受け枕の左右の側面が、縦方向に平行に延びる一対のレールの間に挟まれて収容された搬送容器において、
互いに正対する位置に開口を夫々設けられた左右の側面壁と、
前記一対のレールの基端部を連結する梁部と、前記一対のレールと梁部の周囲を取り囲むフランジ部と、前記レールの外側の側面から突出するように、前記側面壁の厚さと同じか大きい距離だけフランジ部より高い位置に設けられた爪部とを有するガイドであって、前記側面壁の開口に取り付けられたガイドとを有し、
前記開口は、前記レールと梁部を通過させる一方で前記フランジ部を通過させない大きさを有しており、前記フランジ部と爪部の間に前記開口の縁をロックし、
前記受け枕の長さ方向に正対する横側面は前記左右の側面壁と前記梁部に跨がるように前記開口の位置と前記レールの長さが定められていることを特徴とする搬送容器。
In a transport container in which the left and right sides of a plurality of pillows on which parts to be transported are mounted are sandwiched between a pair of rails extending in parallel in the vertical direction.
The left and right side walls with openings facing each other,
Is the thickness of the side wall equal to the thickness of the beam portion connecting the base ends of the pair of rails, the flange portion surrounding the pair of rails and the beam portion, and protruding from the outer side surface of the rail? A guide having a claw portion provided at a position higher than the flange portion by a large distance, and having a guide attached to the opening of the side wall.
The opening has a size that allows the rail and the beam to pass through but not the flange, and locks the edge of the opening between the flange and the claw.
A transport container characterized in that the position of the opening and the length of the rail are determined so that the lateral side surface facing the length direction of the receiving pillow straddles the left and right side wall walls and the beam portion. ..
前記ガイドは、さらに前記梁部から突出する突起を有しており、前記受け枕の前記横側面には、前記突起に嵌合する切り欠きが設けられていること特徴とする請求項1に記載の搬送容器
The guide according to claim 1, further comprising a protrusion protruding from the beam portion, and a notch for fitting the protrusion is provided on the lateral side surface of the receiving pillow. Transport container .
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