KR100919292B1 - Tray for carrying flat panel display device - Google Patents
Tray for carrying flat panel display deviceInfo
- Publication number
- KR100919292B1 KR100919292B1 KR1020070095712A KR20070095712A KR100919292B1 KR 100919292 B1 KR100919292 B1 KR 100919292B1 KR 1020070095712 A KR1020070095712 A KR 1020070095712A KR 20070095712 A KR20070095712 A KR 20070095712A KR 100919292 B1 KR100919292 B1 KR 100919292B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- display panel
- tray
- flat panel
- panel display
- buffer block
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/673—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
- H01L21/6734—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders specially adapted for supporting large square shaped substrates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/6773—Conveying cassettes, containers or carriers
Abstract
본 발명은 적어도 하나의 평판 표시패널을 수납한 복수의 트레이의 적층, 운반 및 보관을 용이하게 할 수 있도록 한 평판 표시패널 운반용 트레이에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat panel display panel transport tray that facilitates stacking, transport, and storage of a plurality of trays containing at least one flat panel display panel.
본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이는 몸체에 형성되어 적어도 하나의 평판 표시패널을 수납하기 위한 표시패널 수납부; 상기 몸체의 상단 테두리를 따라 수직하게 돌출된 트레이 이탈 방지용 돌출부; 상기 트레이 이탈 방지용 돌출부와 나란하고 상기 트레이 이탈 방지용 돌출부로부터 일정간격 이격되도록 수직하게 돌출된 습기 유입 방지용 돌출부; 상기 트레이 이탈 방지용 돌출부와 상기 습기 유입 방지용 돌출부 사이에 마련되는 트레이 적층홈; 및 상기 트레이 적층홈에 중첩되도록 상기 몸체의 하단 테두리를 따라 수직하게 돌출된 트레이 적층용 돌출부를 포함하여 구성된다.According to one or more exemplary embodiments, a tray for transporting a flat panel display panel may include a display panel accommodating part formed in a body to accommodate at least one flat panel display panel; A tray departure preventing protrusion protruding vertically along the upper edge of the body; A moisture inflow preventing protrusion parallel to the tray leaving preventing protrusion and vertically protruding from the tray preventing preventing protrusion to be spaced apart at a predetermined distance; A tray stacking groove provided between the tray separation preventing protrusion and the moisture inflow preventing protrusion; And a tray stacking protrusion protruding vertically along the bottom edge of the body so as to overlap the tray stacking groove.
Description
본 발명은 평판 표시패널 운반용 트레이에 관한 것으로, 특히 적어도 하나의 평판 표시패널을 수납한 복수의 트레이의 적층, 운반 및 보관을 용이하게 할 수 있도록 한 평판 표시패널 운반용 트레이에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat panel display panel transport tray, and more particularly, to a flat panel display panel transport tray for facilitating stacking, transport and storage of a plurality of trays containing at least one flat panel display panel.
일반적으로, 평판 표시패널 운반용 트레이는 적어도 하나의 평판 표시패널을 적층하여 보관하거나 운반할 때 사용된다.Generally, a tray for transporting a flat panel display panel is used when stacking or storing at least one flat panel display panel.
이러한 평판 표시패널 운반용 트레이는 평판 표시패널의 제조 공정을 위한 운반 또는 보관을 위해 정해진 적어도 하나의 평판 표시패널이 적층된 상태에서 랩(Wrap)에 의해 포장되어 이송 또는 보관된다. 이때, 운반용 트레이는 로봇 핸드에 의해 운반되거나 컨베이어 벨트에 의해 운반될 수 있다.The flat panel display panel transport tray is packaged by a wrap and transported or stored in a state in which at least one flat panel display panel defined for transport or storage for a flat panel display panel manufacturing process is stacked. At this time, the transport tray may be carried by the robot hand or carried by the conveyor belt.
종래의 운반용 트레이는 발포 폴리프로필렌(Expanded Polypropylene; EPP) 재질을 갖는다. 이때, 발포 폴리프로필렌(EPP)는 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 수지를 온도와 압력에 따른 반응속도에 따라 물리적으로 발포하여 내부에 화학적 변화를 일으키지 않고 입자형태로 발포하여 제조된다.Conventional transport trays have an expanded polypropylene (EPP) material. At this time, the expanded polypropylene (EPP) is produced by foaming the polypropylene (PP) resin in the form of particles without physically foaming by physically foaming according to the reaction rate according to the temperature and pressure.
그러나, 종래의 운반용 트레이는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the conventional transport tray has the following problems.
첫째, 평판 표시패널의 대형화에 따라 크기가 증가하게 되므로 외부 충격에 의해 쉽게 휘거나 파손되는 문제점이 있다. 특히, 운반용 트레이가 얇은 두께를 가질 경우, 운반용 트레이의 강성이 약하여 운반 중에 외부 충격에 의해 적층된 평판 표시패널이 파손된다.First, as the size of the flat panel display panel increases, there is a problem that it is easily bent or broken by an external impact. In particular, when the transport tray has a thin thickness, the rigidity of the transport tray is weak so that the flat panel display panel laminated by external impact during transportation is damaged.
둘째, 운반용 적층된 평판 표시패널의 유동에 의해 평판 표시패널이 파손되거나 정전기에 의해 평판 표시패널의 내부 회로가 파손되는 문제점이 있다.Second, there is a problem in that the flat panel display panel is damaged by the flow of the stacked flat panel display panels for transport or the internal circuit of the flat panel display panel is damaged by static electricity.
셋째, 운반용 트레이를 복수로 적층하여 운반할 경우 습기가 평판 표시패널로 침투되어 평판 표시패널의 신호라인이 부식되는 문제점이 있다.Third, when a plurality of transport trays are stacked and transported, moisture penetrates into the flat panel display panel, thereby causing corrosion of signal lines of the flat panel display panel.
넷째, 컨베이어 벨트에 의한 운반시 운반용 트레이의 하부 모서리 부분이 컨베이어 벨트에 의해 손상되는 문제점이 있다.Fourth, there is a problem that the lower edge portion of the transport tray is damaged by the conveyor belt when transported by the conveyor belt.
다섯째, EPP 재질을 가짐으로써 장시간 사용 및 트레이를 복수로 적층할 경우 눌림에 의해 변형이 발생하는 문제점이 있다.Fifth, there is a problem that the deformation occurs by pressing when using a long time and stacking a plurality of trays having the EPP material.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 적어도 하나의 평판 표시패널을 수납한 복수의 트레이의 적층, 운반 및 보관을 용이하게 할 수 있도록 한 평판 표시패널 운반용 트레이를 제공하는데 있다.In order to solve the above problems, the present invention is to provide a flat panel display panel transport tray to facilitate the stacking, transport and storage of a plurality of trays containing at least one flat panel display panel.
상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이는 몸체에 형성되어 적어도 하나의 평판 표시패널을 수납하기 위한 표시패널 수납부; 상기 몸체의 상단 테두리를 따라 수직하게 돌출된 트레이 이탈 방지용 돌출부; 상기 트레이 이탈 방지용 돌출부와 나란하고 상기 트레이 이탈 방지용 돌출부로부터 일정간격 이격되도록 수직하게 돌출된 습기 유입 방지용 돌출부; 상기 트레이 이탈 방지용 돌출부와 상기 습기 유입 방지용 돌출부 사이에 마련되는 트레이 적층홈; 상기 트레이 적층홈에 중첩되도록 상기 몸체의 하단 테두리를 따라 수직하게 돌출된 트레이 적층용 돌출부; 상기 표시패널 수납부에 연통되어 복수의 회로필름을 통해 상기 평판 표시패널에 접속된 적어도 하나의 회로기판을 수납하는 회로기판 수납부; 상기 회로기판 수납부에 연통되어 상기 적어도 하나의 회로기판에 접속된 적어도 하나의 케이블을 수납하는 케이블 수납부를 포함하여 구성되고, 상기 표시패널 수납부는 상기 평판 표시패널의 배면에 마주보는 바닥면과, 상기 평판 표시패널의 측면에 마주보도록 바닥면으로부터 수직한 제 1 내지 제 3 측벽 및 상기 평판 표시패널의 모서리 부분을 마주보도록 상기 제 2 및 제 3 측벽 각각으로부터 일정 길이로 돌출된 제 1 및 제 2 가이드부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, a tray for transporting a flat panel display panel may include a display panel accommodating unit formed in a body to accommodate at least one flat panel display panel; A tray departure preventing protrusion protruding vertically along the upper edge of the body; A moisture inflow preventing protrusion parallel to the tray leaving preventing protrusion and vertically protruding from the tray preventing preventing protrusion to be spaced apart at a predetermined distance; A tray stacking groove provided between the tray separation preventing protrusion and the moisture inflow preventing protrusion; A tray stacking protrusion protruding vertically along the bottom edge of the body so as to overlap the tray stacking groove; A circuit board accommodating part connected to the display panel accommodating part and accommodating at least one circuit board connected to the flat panel display panel through a plurality of circuit films; And a cable accommodating part communicating with the circuit board accommodating part and accommodating at least one cable connected to the at least one circuit board, wherein the display panel accommodating part faces a bottom surface of the flat panel display panel; First to third sidewalls perpendicular to a bottom surface of the flat panel display panel, and first and second protrusions protruding from each of the second and third sidewalls to face corner portions of the flat panel display panel. Characterized in that it comprises a guide portion.
삭제delete
상기 평판 표시패널 운반용 트레이는 상기 표시패널 수납부의 바닥면에 일정한 간격으로 형성된 복수의 패드 수납홈; 상기 각 패드 수납홈에 배치되는 복수의 완충용 패드; 및 상기 패널 수납부의 각 측벽에 형성된 복수의 완충 블록 삽입홈에 설치되어 상기 평판 표시패널의 측면에 가해지는 충격을 완충하는 복수의 완충 블록을 더 포함하여 구성된다.The flat panel display panel transport tray may include a plurality of pad receiving grooves formed at regular intervals on a bottom surface of the display panel accommodating part; A plurality of buffer pads disposed in the pad receiving grooves; And a plurality of buffer blocks installed in the plurality of buffer block insertion grooves formed on each sidewall of the panel accommodating portion to cushion shocks applied to the side surfaces of the flat panel display panel.
상기 몸체의 모서리 부분 중 어느 하나에는 상기 평판 표시패널의 수납 방향을 표시하기 위한 모따기부가 형성되고, 나머지 몸체의 모서리 부분은 라운딩 처리되고, 상기 모따기부에는 상기 운반용 트레이를 포장하는 포장재의 컷팅을 용이하게 하기 위한 포장 제거용 슬릿이 형성된다.One of the corner portions of the body is formed with a chamfer for displaying the storage direction of the flat panel display panel, the corner portion of the remaining body is rounded, the chamfer portion is easy to cut the packaging material for packaging the transport tray A slitting for packaging removal is formed.
상기 평판 표시패널 운반용 트레이는 상기 표시패널 수납부의 각 모서리에 형성되어 상기 평판 표시패널의 모서리 부분의 파손을 방지하는 홀을 더 포함하여 구성된다.The flat panel display panel transport tray further includes a hole formed at each corner of the display panel accommodating part to prevent breakage of an edge portion of the flat panel display panel.
상기 평판 표시패널 운반용 트레이는 상기 표시패널 수납부 및 상기 회로기판 수납부 중 적어도 하나에 연통되도록 형성되어 습기를 제거하기 위한 흡습제 팩이 배치되는 적어도 하나의 흡습제 수납홈을 더 포함하여 구성된다.The flat panel display panel transport tray further includes at least one moisture absorbent accommodating groove formed in communication with at least one of the display panel accommodating portion and the circuit board accommodating portion and having an absorbent pack for removing moisture.
상기 평판 표시패널 운반용 트레이는 상기 트레이 적층홈에 형성되는 제 1 요철부; 및 상기 제 1 요철부에 형합되도록 상기 트레이 적층용 돌출부에 형성되는 제 2 요철부를 더 포함하여 구성된다.The flat panel display panel transport tray may include a first uneven portion formed in the tray stacking groove; And a second uneven portion formed in the tray stacking protrusion to be joined to the first uneven portion.
상기 평판 표시패널 운반용 트레이는 상기 몸체의 배면에 제 1 방향으로 형성되는 복수의 제 1 리브; 및 상기 몸체의 배면에 상기 제 1 방향과 교차되는 제 2 방향으로 형성되는 복수의 제 2 리브를 더 포함하여 구성된다.The flat panel display panel transport tray includes a plurality of first ribs formed on a rear surface of the body in a first direction; And a plurality of second ribs formed on a rear surface of the body in a second direction crossing the first direction.
본 발명에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이는 아래와 같은 효과를 제공한다.The flat panel display panel transport tray according to the present invention provides the following effects.
1. 몸체의 테두리 부분에 형성된 트레이 이탈 방지용 돌출부 및 습기 유입 방지용 돌출부 사이에 마련되는 트레이 적층홈에 다른 운반용 트레이를 적층함으로써 적어도 하나의 평판 표시패널을 수납한 복수의 트레이의 적층, 운반 및 보관을 용이하게 할 수 있다.1. Stacking, transporting and storing a plurality of trays containing at least one flat panel display panel by stacking another transport tray in a tray stacking groove provided between a tray separation preventing protrusion formed on an edge of the body and a protrusion for preventing moisture inflow. It can be done easily.
2. 습기 유입 방지용 돌출부에 의한 습기 유입의 방지 및 흡습제 수납홈에 보관된 흡습제에 의한 습기 제거를 통해 습기에 의한 평판 표시패널의 부식을 방지할 수 있다.2. The corrosion of the flat panel display panel due to moisture can be prevented by preventing the inflow of moisture by the protrusion for preventing the inflow of moisture and by removing the moisture by the absorbent stored in the absorbent storage groove.
3. 금형을 이용한 사출성형이 가능한 사출성형 재질로 몸체를 제작함으로써운반용 트레이를 복수로 적층하더라도 눌림에 의해 변형을 방지할 수 있다.3. It is possible to prevent deformation by pressing even if a plurality of trays for transportation are laminated by making a body made of injection molding material that can be injection molded using a mold.
4. 제전처리된 완충 패드 및 완충 블록에 의해 평판 표시패널에 전달되는 충격을 흡수함으로써 유동에 의한 평판 표시패널의 파손 및 정전기에 의한 평판 표시패널의 내부 회로의 파손을 방지할 수 있다.4. By absorbing the shock transmitted to the flat panel display panel by the antistatic buffer pad and the buffer block, it is possible to prevent the flat panel display panel from being broken and the internal circuit of the flat panel display panel due to static electricity.
5. 몸체의 각 모서리 부분의 하단부에 경사지게 형성함으로써 컨베이어 벨트에 의한 손상을 방지할 수 있다.5. It can be prevented from being damaged by the conveyor belt by inclining the lower end of each corner of the body.
6. 몸체의 배면에 복수의 리브를 형성함으로써 운반용 트레이의 강성을 높여 대형화에 따른 휨 등을 방지할 수 있다.6. By forming a plurality of ribs on the back of the body, the rigidity of the transport tray can be increased to prevent warpage due to the enlargement of the size.
7. 몸체의 모서리 중 어느 하나의 모서리에 모따기부를 형성함으로써 평판 표시패널의 수납 방향을 용이하게 식별할 수 있으며, 운반용 트레이의 적층을 용이하게 할 수 있다.7. By forming a chamfer on one of the corners of the body, it is possible to easily identify the storage direction of the flat panel display panel, and to facilitate the stacking of the transport tray.
8. 몸체의 모서리에 형성된 모따기부에 슬릿을 형성함으로써 운반용 트레이를 포장한 포장재의 제거를 용이하여 작업성을 향상시킬 수 있다.8. By forming a slit in the chamfer formed at the corner of the body, it is easy to remove the packing material packing the transport tray, thereby improving workability.
9. 트레이 적층홈과 트레이 적층용 돌출부 각각에 서로 형합될 수 있는 요철부를 형성함으로써 외부 공기 유입을 방지 및 최소화할 수 있다.9. It is possible to prevent and minimize the inflow of outside air by forming the uneven parts that can be mated with each other in the tray stacking grooves and the tray stacking protrusions.
10. 표시패널의 이재시 충격 방지용 시트 고정부에 충격 방지용 시트의 날개부를 고정시킴으로써 표시패널의 이재시 충격 방지용 시트가 표시패널에 달라붙는 것을 방지할 수 있다.10. By fixing the wing portion of the anti-shock sheet to the impact-resistant sheet fixing part when the display panel is transferred, it is possible to prevent the anti-shock sheet from sticking to the display panel when the display panel is transferred.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이를 나타내는 사시도이고;1 and 2 are perspective views illustrating a tray for transporting a flat panel display panel according to an exemplary embodiment of the present invention;
도 3은 도 2에 도시된 A-A'선을 따라 절단하여 나타내는 단면도이고;3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2;
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이에 수납된 평판 표시패널을 나타내는 사시도이고;4 is a perspective view illustrating a flat panel display panel accommodated in a flat panel display panel transport tray according to an exemplary embodiment of the present invention;
도 5는 적어도 하나의 평판 표시패널이 수납된 평판 표시패널 운반용 트레이가 복수로 적층된 상태를 나타내는 단면도이고;5 is a cross-sectional view illustrating a state in which a plurality of flat panel display panel transport trays in which at least one flat panel display panel is accommodated are stacked;
도 6은 도 2에 도시된 B부분을 상세히 나타내는 사시도이고;FIG. 6 is a perspective view showing part B shown in FIG. 2 in detail; FIG.
도 7은 도 2에 도시된 몸체의 각 모서리 부분의 하단에 형성된 경사면을 설명하기 위한 측면도이고;7 is a side view for explaining an inclined surface formed at the bottom of each corner portion of the body shown in FIG. 2;
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 완충 블록을 나타내는 사시도이고;8 is a perspective view showing a buffer block according to an embodiment of the present invention;
도 9는 도 2에 도시된 C부분을 상세히 나타나는 사시도이고;9 is a perspective view showing in detail the portion C shown in FIG. 2;
도 10은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 복수의 제 1 및 제 2 리브를 설명하기 위한 평판 표시패널 운반용 트레이의 배면 사시도이고;10 is a rear perspective view of a flat panel display panel transport tray for explaining a plurality of first and second ribs according to the first embodiment of the present invention;
도 11은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 복수의 제 1 및 제 2 리브를 설명하기 위한 평판 표시패널 운반용 트레이의 배면을 나타내는 평면도이고;FIG. 11 is a plan view showing a rear surface of a flat panel display transport tray for explaining a plurality of first and second ribs according to a second embodiment of the present invention; FIG.
도 12는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 복수의 제 1 리브를 설명하기 위하여 도 11의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단하여 나타내는 단면도이고;12 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 11 to describe a plurality of first ribs according to a third exemplary embodiment of the present disclosure;
도 13은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 복수의 제 2 리브를 설명하기 위하여 도 11의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단하여 나타내는 단면도이고;FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 11 to describe a plurality of second ribs according to the third embodiment of the present invention;
도 14는 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 복수의 제 1 및 제 2 리브를 설명하기 위한 평판 표시패널 운반용 트레이의 배면을 나타내는 평면도이고;14 is a plan view showing a rear surface of a flat panel display panel transport tray for explaining a plurality of first and second ribs according to a fourth embodiment of the present invention;
도 15는 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 복수의 제 1 리브를 설명하기 위하여 도 14의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 절단하여 나타내는 단면도이고;FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line III-III ′ of FIG. 14 to describe a plurality of first ribs according to the fifth embodiment of the present disclosure;
도 16은 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 복수의 제 2 리브를 설명하기 위하여 도 14의 Ⅳ-Ⅳ'선을 따라 절단하여 나타내는 단면도이고;FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line IV-IV ′ of FIG. 14 to describe a plurality of second ribs according to the fifth embodiment of the present disclosure;
도 17 및 도 18은 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이에 있어서, 제 1 및 제 2 요철부를 설명하기 위한 단면도이고;17 and 18 are cross-sectional views illustrating first and second uneven portions in a flat panel display panel transport tray according to an embodiment of the present invention;
도 19 내지 도 23은 도 18에 도시된 D부분을 확대하여 제 1 및 제 2 요철부의 다양한 실시 예를 나타내는 단면도이고;19 to 23 are cross-sectional views illustrating various embodiments of the first and second uneven parts by enlarging the portion D shown in FIG. 18;
도 24 및 도 25는 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이에 있어서, 충격 방지용 시트 고정부를 설명하기 위한 사시도이고; 및24 and 25 are perspective views illustrating an impact preventing sheet fixing unit in a flat panel display panel transport tray according to an exemplary embodiment of the present invention; And
도 26은 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이에 있어서, 흡습제 수납홈을 설명하기 위한 사시도이다.26 is a perspective view illustrating a moisture absorbent accommodating groove in a flat panel display panel transport tray according to an exemplary embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and embodiments.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 A-A'선을 따라 절단하여 나타내는 단면도이다.1 and 2 are perspective views illustrating a tray for transporting a flat panel display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는 몸체(202); 몸체(202)에 형성되어 적어도 하나의 평판 표시패널(100)을 수납하기 위한 표시패널 수납부(210); 몸체(202)의 상단 테두리를 따라 제 1 폭(W1)을 가지도록 수직하게 돌출된 트레이 이탈 방지용 돌출부(302); 트레이 이탈 방지용 돌출부(302)와 나란하고 트레이 이탈 방지용 돌출부(302)로부터 일정간격 이격되도록 수직하게 돌출된 습기 유입 방지용 돌출부(304); 및 트레이 이탈 방지용 돌출부(302)와 습기 유입 방지용 돌출부(304) 사이에 마련된 트레이 적층홈(305)에 삽입되도록 몸체(202)의 하단 테두리를 따라 제 2 폭(W2)을 가지도록 수직하게 돌출된 트레이 적층용 돌출부(306)를 포함하여 구성된다.1 to 3, a flat panel display panel transport tray 200 according to an embodiment of the present invention includes a body 202; A display panel accommodating part 210 formed in the body 202 to accommodate at least one flat panel display panel 100; A tray departure preventing protrusion 302 vertically protruding to have a first width W1 along an upper edge of the body 202; A moisture inflow preventing protrusion 304 which is parallel to the tray departure preventing protrusion 302 and protrudes vertically to be spaced apart from the tray departure preventing protrusion 302 by a predetermined distance; And vertically protruding along the lower edge of the body 202 to be inserted into the tray stacking groove 305 provided between the tray departure preventing protrusion 302 and the moisture inflow preventing protrusion 304. And a tray stacking protrusion 306.
몸체(202)는 금형을 이용한 사출성형에 의해 제작된다. 이때, 몸체(202)는 사출성형이 가능한 재질을 가지며, 강성이 높고 및 제작 비용이 저렴함과 아울러 재활용(Recycle)할 수 있는 재질로 제작된다. 일례로, 몸체(202)는 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 등의 사출성형 가능한 재질일 수 있다.The body 202 is manufactured by injection molding using a mold. At this time, the body 202 has a material capable of injection molding, and is made of a material that is high in rigidity and low in manufacturing cost and can be recycled. For example, the body 202 may be an injection molding material such as polypropylene (PP).
몸체(202)의 각 외벽에는 복수의 운반용 홈(212)이 형성된다. 이러한, 각 운반용 홈(212)에는 낱장 또는 복수로 적층된 운반용 트레이(200)를 운반하기 위한 로봇핸드(미도시)의 핸드가 삽입된다.Each outer wall of the body 202 is formed with a plurality of conveying grooves 212. In each of the conveying grooves 212, a hand of a robot hand (not shown) for conveying the conveying tray 200, which is single or plurally stacked, is inserted.
표시패널 수납부(210)는 평판 표시패널(10)의 배면에 마주보는 바닥면과, 평판 표시패널(10)의 측면에 마주보도록 바닥면으로부터 수직한 제 1 내지 제 3 측벽(211a, 211b, 211c)과, 평판 표시패널(100)의 모서리 부분을 마주보도록 제 2 및 제 3 측벽(211b, 211c) 각각으로부터 일정 길이로 돌출된 제 1 및 제 2 가이드부(211d, 211e)를 포함하여 구성된다.The display panel accommodating part 210 may include a bottom surface facing the rear surface of the flat panel display panel 10 and first to third sidewalls 211a and 211b perpendicular to the bottom surface to face the side surface of the flat panel display panel 10. 211c and first and second guide portions 211d and 211e protruding from the second and third sidewalls 211b and 211c to a predetermined length so as to face corner portions of the flat panel display panel 100. do.
표시패널 수납부(210)의 제 1 측벽(211a)은 몸체(202)의 제 1 장변 측벽이고, 제 2 측벽(211b)은 몸체(202)의 제 1 단변 측벽에서 일정 간격 안쪽으로 이격되어 형성되고, 제 3 측벽(211c)은 몸체(202)의 제 2 단변 측벽에서 일정 간격 안쪽으로 이격되어 형성된다.The first sidewall 211a of the display panel accommodating portion 210 is a first long sidewall of the body 202, and the second sidewall 211b is spaced apart from the first shortside sidewall of the body 202 by a predetermined interval. The third sidewall 211c is formed to be spaced inward from the second short sidewall of the body 202 by a predetermined interval.
제 1 및 제 2 가이드부(211d, 211e)는 제 2 및 제 3 측벽(211b, 211c) 각각으로부터 일정 길이로 돌출되어 평판 표시패널(100)의 모서리 부분을 마주본다.The first and second guide parts 211d and 211e protrude from the second and third sidewalls 211b and 211c by a predetermined length to face corner portions of the flat panel display panel 100.
이러한 표시패널 수납부(210)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 내지 제 3 측벽(211a, 211b, 211c)과 제 1 및 제 2 가이드부(211d, 211e)에 의해 사각 형태를 가지도록 몸체(202)에 오목하게 마련되어 평판 표시패널(100)을 수납한다. 예를 들어, 표시패널 수납부(210)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 적어도 한 매의 평판 표시패널(100)이 적층되어 수납된다. 이때, 표시패널 수납부(210)의 바닥면 및 적어도 하나의 평판 표시패널(100)의 각 사이마다 충격 방지용 시트(90)가 배치될 수 있으며, 충격 방지용 시트로는 고무, 종이, 부직포, 발포 시트 등이 될 수 있으며, 제전처리될 수 있다.As shown in FIG. 4, the display panel accommodating part 210 has a rectangular shape by the first to third sidewalls 211a, 211b and 211c and the first and second guide parts 211d and 211e. It is recessed in the body 202 so as to accommodate the flat panel display panel 100. For example, as illustrated in FIG. 5, at least one flat panel display panel 100 is stacked and accommodated in the display panel accommodating part 210. In this case, the impact preventing sheet 90 may be disposed between the bottom surface of the display panel accommodating portion 210 and each of the at least one flat panel display panel 100, and the impact preventing sheet may be rubber, paper, nonwoven fabric, or foam. Sheets and the like, and may be antistatically treated.
트레이 이탈 방지용 돌출부(302)는 몸체(202)의 상단 테두리를 따라 제 1 폭(W1)을 가짐과 아울러 제 1 높이(H1)를 가지도록 돌출되어 형성된다. 이러한, 트레이 이탈 방지용 돌출부(302)는 운반용 트레이(200)의 적층시 트레이 적층용 돌출부(306)의 외측벽을 가이드 하여 적층되는 다른 운반용 트레이(도 5의 200a...)가 외부로 이탈되지 않도록 한다.The tray departure preventing protrusion 302 is formed to protrude to have a first width W1 and a first height H1 along the upper edge of the body 202. The tray departure preventing protrusion 302 guides the outer wall of the tray stacking protrusion 306 when the tray 200 is stacked so that another stacking tray (200a ... in FIG. 5) is not separated to the outside. do.
습기 유입 방지용 돌출부(304)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 운반용 트레이(200)를 복수로 적층하여 운반시 습기 등이 패널 수납부(210) 쪽으로 침투하는 것을 방지하여 습기로 인한 평판 표시패널(100)의 손상을 방지한다. 이러한, 습기 유입 방지용 돌출부(304)는 트레이 이탈 방지용 돌출부(302)와 나란하고 트레이 이탈 방지용 돌출부(302)로부터 일정간격 이격되도록 제 2 높이(H2)(H2≤H1)를 가지도록 돌출된다. 이때, 습기 유입 방지용 돌출부(304)는 트레이 이탈 방지용 돌출부(302)의 폭(W1)보다 좁게 형성될 수 있다.As illustrated in FIG. 5, the moisture inflow preventing protrusion 304 may stack a plurality of transport trays 200 to prevent moisture or the like from penetrating into the panel accommodating portion 210 during transport, thereby preventing the moisture from being flattened. To prevent damage to the 100. The moisture inflow preventing protrusion 304 protrudes to have a second height H2 (H2 ≦ H1) to be parallel to the tray separation preventing protrusion 302 and to be spaced apart from the tray separation preventing protrusion 302 by a predetermined distance. In this case, the moisture inflow preventing protrusion 304 may be formed to be narrower than the width W1 of the tray separation preventing protrusion 302.
또한, 습기 유입 방지용 돌출부(304)는 트레이 적층홈(305)에 적층되는 다른 운반용 트레이(도 5의 200a...)의 트레이 적층용 돌출부(306)가 패널 수납부(210) 쪽으로 이탈되는 것을 방지한다.In addition, the moisture intrusion preventing protrusion 304 may prevent the tray stacking protrusion 306 of another transport tray (200a ... in FIG. 5) from being stacked in the tray stacking groove 305 toward the panel accommodating portion 210. prevent.
트레이 적층용 돌출부(306)는 트레이 이탈 방지용 돌출부(302)와 습기 유입 방지용 돌출부(304) 사이에 마련된 다른 트레이(도 5의 200a...)의 트레이 적층홈(305)에 삽입될 수 있도록 몸체(202)의 하단 테두리를 따라 제 2 폭(W2)을 가지도록 수직하게 돌출된다. 이때, 트레이 적층용 돌출부(306)의 폭(W2)은 다른 트레이(도 5의 200a...)의 트레이 적층용 돌출부(306)가 트레이 적층홈(305)에 용이하게 삽입 적층됨과 아울러 유동을 최소화하는 범위를 가지도록 트레이 적층홈(305)의 폭(W3)보다 좁게 형성된다.The tray stacking protrusion 306 may be inserted into a tray stacking groove 305 of another tray (200a ... in FIG. 5) provided between the tray departure preventing protrusion 302 and the moisture inflow preventing protrusion 304. Protrudes vertically to have a second width W2 along the bottom edge of 202. At this time, the width W2 of the tray stacking protrusion 306 is easily inserted into and stacked in the tray stacking groove 305 of the tray stacking protrusion 306 of another tray (200a. It is formed narrower than the width (W3) of the tray stacking groove 305 to have a range to minimize.
트레이 이탈 방지용 돌출부(302)와 습기 유입 방지용 돌출부(304) 및 트레이 적층용 돌출부(306)가 형성된 몸체(202)의 각 모서리 부분은 동일한 형태로 라운딩된다.Each corner portion of the body 202 having the tray departure preventing protrusion 302, the moisture inflow preventing protrusion 304, and the tray stacking protrusion 306 is rounded in the same shape.
라운딩 처리된 트레이 적층용 돌출부(306)의 각 모서리 부분의 하단은, 도 6에 도시된 바와 같이, 각 모서리에 인접한 양변으로부터 인접한 모서리 쪽으로 곡선 형태로 경사지는 경사면(217)을 갖는다. 이에 따라, 트레이 적층용 돌출부(306)의 각 모서리 부분의 높이는 트레이 적층용 돌출부(306)의 높이보다 낮게 된다. 이러한, 트레이 적층용 돌출부(306)의 각 모서리 부분의 하단에 형성된 경사면(217)은 운반용 트레이(200)가 컨베이어 벨트에 의해 이송될 경우, 운반용 트레이(200)의 모서리 부분이 컨베이어 벨트에 접촉되어 파손되는 것을 방지할 수 있다.The lower end of each corner portion of the rounded tray stacking protrusion 306 has an inclined surface 217 that is curved in a curved shape from both sides adjacent to each corner to the adjacent corner as shown in FIG. 6. Accordingly, the height of each corner portion of the tray stacking protrusion 306 is lower than the height of the tray stacking protrusion 306. The inclined surface 217 formed at the lower end of each corner portion of the tray stacking protrusion 306 may have a corner portion of the transport tray 200 contacting the conveyor belt when the transport tray 200 is transported by the conveyor belt. It can prevent damage.
몸체(202)의 각 모서리 부분 중 어느 하나의 모서리 부분에는 모따기(Chamfer)부(216)가 형성된다. 이 모따기부(216)는 표시패널 수납부(210)에 수납된 평판 표시패널(100)의 수납 방향을 표시하는 역할을 겸한다. 그리고, 모따기부(216)에는, 도 7에 도시된 바와 같이, 운반용 트레이(200)를 포장하는 포장재(랩)의 제거를 용이하게 하기 위한 포장 제거용 슬릿(218)이 형성된다. 포장 제거용 슬릿(218)은 반원 형태의 단면을 가지도록 형성된다. 이러한, 포장 제거용 슬릿(218)은 작업자가 커터를 이용하여 포장재의 제거시 커터의 컷팅 방향을 안내함으로써 작업자가 포장재를 용이하게 제거할 수 있도록 한다.A chamfer portion 216 is formed at one corner portion of each corner portion of the body 202. The chamfer 216 also serves to display a storage direction of the flat panel display panel 100 accommodated in the display panel accommodating part 210. Then, as shown in FIG. 7, the chamfer 216 is provided with a packing removal slit 218 for facilitating the removal of a packing material (wrap) for packing the transport tray 200. The unpacking slit 218 is formed to have a semicircular cross section. This, the packaging removal slit 218 allows the operator to easily remove the packaging material by guiding the cutting direction of the cutter when the packaging material is removed using the cutter.
이와 같은, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는 몸체(202)의 테두리 부분에 형성된 트레이 이탈 방지용 돌출부(302) 및 기판 이탈 방지용 스토퍼(304) 사이의 트레이 적층홈(305)에 다른 운반용 트레이(200a)를 적층함으로써 적어도 하나의 평판 표시패널을 수납한 복수의 트레이의 적층, 운반 및 보관을 용이하게 할 수 있으며, 몸체(202)를 폴리프로필렌 재질을 형성하여 강성을 높여 대형화에 따른 휨 등을 방지할 수 있다.As described above, the flat panel display panel transport tray 200 according to the embodiment of the present invention has a tray stacking groove 305 between the tray departure preventing protrusion 302 and the substrate departure preventing stopper 304 formed at the edge of the body 202. By stacking the other transport trays 200a), it is possible to easily stack, transport and store a plurality of trays containing at least one flat panel display panel, and to increase rigidity by forming a polypropylene material in the body 202. It is possible to prevent warpage due to enlargement.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는 표시패널 수납부(210)에 연통되어 복수의 회로필름(104)을 통해 평판 표시패널(100)에 접속된 적어도 하나의 회로기판(106, 108)을 수납하는 회로기판 수납부(220); 및 회로기판 수납부(220)의 일부에 연통되어 회로기판(106, 108)에 접속된 적어도 하나의 케이블(110, 112)을 수납하는 케이블 수납부(230)를 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, the flat panel display panel transport tray 200 according to an exemplary embodiment of the present invention may communicate with the display panel accommodating part 210 and be connected to the flat panel display panel 100 through a plurality of circuit films 104. A circuit board accommodating part 220 accommodating the substrates 106 and 108; And a cable accommodating part 230 communicating with a part of the circuit accommodating part 220 to accommodate at least one cable 110 and 112 connected to the circuit boards 106 and 108.
회로기판 수납부(220)는 평판 표시패널(100)이 모듈형태 구성될 경우, 평판 표시패널(100)에 복수의 회로필름(104)이 부착됨과 아울러 복수의 회로필름(104)에 적어도 하나의 회로기판(106, 108)이 접속될 경우 복수의 회로필름(104) 및 적어도 하나의 회로기판(106, 108)을 수납한다.The circuit board accommodating part 220 includes a plurality of circuit films 104 attached to the flat panel display panel 100 and at least one circuit film 104 when the flat panel display panel 100 is modular. When the circuit boards 106 and 108 are connected, a plurality of circuit films 104 and at least one circuit board 106 and 108 are stored.
케이블 수납부(230)는 적어도 하나의 회로기판(106, 108)에 접속된 적어도 하나의 케이블(110, 112)을 수납한다. 여기서, 케이블(110, 112)은 적어도 하나의 회로기판(106, 108)과 평판 표시패널(100)을 제어하는 제어보드를 상호 접속시킨다.The cable accommodating part 230 accommodates at least one cable 110 and 112 connected to the at least one circuit board 106 and 108. Here, the cables 110 and 112 interconnect at least one circuit board 106 and 108 and a control board for controlling the flat panel display panel 100.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는 표시패널 수납부(210)를 이용하여 평판 표시패널(100)만을 수납할 수 있고, 도 4에 도시된 바와 같이, 회로기판 수납부(220) 및 케이블 수납부(230)를 이용하여 모듈 형태의 평판 표시패널도 수납할 수 있다.As described above, the flat panel display panel transporting tray 200 according to the embodiment of the present invention may accommodate only the flat panel display panel 100 by using the display panel accommodating part 210, and as shown in FIG. A module type flat panel display panel may also be accommodated using the substrate accommodating part 220 and the cable accommodating part 230.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 표시패널 수납부(210)의 바닥면에 일정한 간격으로 형성된 복수의 패드 수납홈(252); 각 패드 수납홈(252)에 삽입 부착되는 복수의 완충용 패드(250); 및 패널 수납부(210)의 각 측벽에 설치되어 평판 표시패널(100)의 측면에 가해지는 충격을 완충하는 복수의 완충 블록(500)을 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the flat panel display panel transport tray 200 includes a plurality of pad receiving grooves formed at regular intervals on a bottom surface of the display panel accommodating part 210. 252; A plurality of buffer pads 250 inserted into and attached to the pad receiving grooves 252; And a plurality of buffer blocks 500 installed on each sidewall of the panel accommodating part 210 to cushion shocks applied to side surfaces of the flat panel display panel 100.
복수의 패드 수납홈(252) 각각은 패널 수납부(210)의 바닥면에 0.1 ~ 1mm 정도의 높이를 가지도록 사각 형태로 형성된다.Each of the pad receiving grooves 252 is formed in a square shape to have a height of about 0.1 mm to about 1 mm on the bottom surface of the panel accommodating portion 210.
복수의 완충용 패드(250) 각각은 각 패드 수납홈(252)에 삽입되어 고정되며, 각 패드 수납홈(252)의 높이와 동일하게 배치되거나 각 패드 수납홈(252)의 높이보다 높게 돌출되도록 배치될 수 있다. 이때, 각 완충용 패드(250)는 접착제 또는 양면 테이프 등에 의해 각 패드 수납홈(252)에 부착될 수 있다. 이러한, 각 완충용 패드(250)는 패널 수납부(210)의 최하측에 수납되는 평판 표시패널(100)과 패널 수납부(210)의 바닥면과의 충돌을 방지한다. 특히, 각 완충용 패드(250)는 제전 처리되어 평판 표시패널(100)와 마찰이 발생되더라도 정전기를 발생시키지 않는다.Each of the buffer pads 250 is inserted into and fixed to each pad receiving groove 252, and disposed to be equal to the height of each pad receiving groove 252 or to protrude higher than the height of each pad receiving groove 252. Can be arranged. In this case, each buffer pad 250 may be attached to each pad receiving groove 252 by an adhesive or a double-sided tape. Each of the buffer pads 250 prevents a collision between the flat panel display panel 100 received at the lowermost side of the panel accommodating part 210 and the bottom surface of the panel accommodating part 210. In particular, each of the buffer pads 250 is antistatically treated so as not to generate static electricity even when friction occurs with the flat panel display panel 100.
복수의 완충 블록(500) 각각은, 도 8에 도시된 바와 같이, 제 1 폭을 가지는 제 1 플랜지(510); 제 1 플랜지(510)의 중심에 수직한 연결부(512); 및 제 1 폭보다 넓은 제 2 폭을 가지도록 제 2 플랜지(510)와 마주보도록 연결부(512)에 접속된 제 2 플랜지(513)를 포함하여 구성된다.Each of the plurality of buffer blocks 500 may include a first flange 510 having a first width as illustrated in FIG. 8; A connection 512 perpendicular to the center of the first flange 510; And a second flange 513 connected to the connecting portion 512 to face the second flange 510 so as to have a second width wider than the first width.
각 완충 블록(500)은 고무 또는 실리콘 재질로써, 제 1 및 제 2 플랜지(510, 513)와 연결부(512)에 의해 "H"자 형태를 가진다.Each of the buffer blocks 500 is made of rubber or silicone, and has a “H” shape by the first and second flanges 510 and 513 and the connecting portion 512.
제 1 플랜지(510)는 패널 수납부(210)의 각 측벽에 삽입되어 고정된다.The first flange 510 is inserted into and fixed to each side wall of the panel accommodating part 210.
제 2 플랜지(513)는 패널 수납부(210)의 각 측벽과 평판 표시패널(100)의 측면 사이에 배치된다.The second flange 513 is disposed between each side wall of the panel accommodating part 210 and the side surface of the flat panel display panel 100.
이러한, 각 완충 블록(500)은, 도 2에서와 같이, 표시패널 수납부(210)의 각 모서리 부분에 설치됨과 아울러 표시패널 수납부(210)의 제 1 측벽(211a)에 적어도 1개가 설치된다.As shown in FIG. 2, at least one buffer block 500 is installed at each corner of the display panel accommodating part 210 and at least one of the buffer blocks 500 is provided at the first side wall 211a of the display panel accommodating part 210. do.
이를 위해, 패널 수납부(210)의 각 모서리 부분 및 제 1 측벽(211a) 각각에는 각 완충 블록(500)이 삽입 고정되는 복수의 완충 블록 삽입홈(520)이 마련된다.To this end, each of the corner portion and the first side wall 211a of the panel accommodating portion 210 is provided with a plurality of buffer block insertion grooves 520 into which the respective buffer blocks 500 are inserted and fixed.
각 완충 블록 삽입홈(520)은, 도 9에 도시된 바와 같이, "T"자 형태로 형성되는 것으로써, 각 완충 블록(500)의 제 1 플랜지(510)가 삽입되는 제 1 플랜지 삽입홈(522)과, 각 완충 블록(500)의 연결부(512)가 삽입되는 슬릿(524)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 9, each of the buffer block insertion grooves 520 is formed in a “T” shape, and includes a first flange insertion groove into which the first flange 510 of each of the buffer blocks 500 is inserted. 522 and a slit 524 into which the connecting portion 512 of each buffer block 500 is inserted.
한편, 각 완충 블록 삽입홈(520)에는 각 완충 블록(500)의 빠짐을 방지하기 위하여 각 완충 블록(500)을 고정하는 후크 홈(미도시)가 형성된다. 또한, 각 완충 블록(500)의 연결부(512)에는 각 완충 블록 삽입홈(520)의 후크 홈에 삽입 고정되는 후크(515)가 형성된다. 이때, 각 완충 블록 삽입홈(520)의 후크 홈은 몸체(202)의 바닥면을 관통하여 형성될 수 있다. 물론, 각 완충 블록 삽입홈(520)에 후크가 형성됨과 아울러 각 완충 블록 삽입홈(520)에 후크 홈이 형성될 수 있다.On the other hand, each of the buffer block insertion groove 520 is formed with a hook groove (not shown) for fixing each of the buffer block 500 in order to prevent the fall of each of the buffer block 500. In addition, the connection portion 512 of each buffer block 500 is formed with a hook 515 is inserted into the hook groove of each buffer block insertion groove 520. At this time, the hook groove of each of the buffer block insertion groove 520 may be formed through the bottom surface of the body 202. Of course, a hook may be formed in each of the buffer block insertion grooves 520, and a hook groove may be formed in each of the buffer block insertion grooves 520.
각 완충 블록(500)은 각 완충 블록 삽입홈(520)의 제 1 플랜지 삽입홈(522) 및 슬릿(524)에 삽입되어 고정된다. 그리고, 각 완충 블록(500)의 제 2 플랜지(513)는 각 완충 블록 삽입홈(520)의 외벽에 배치되어 평판 표시패널(100)의 측면과 접촉된다.Each buffer block 500 is inserted into and fixed to the first flange insertion groove 522 and the slit 524 of each buffer block insertion groove 520. The second flange 513 of each of the buffer blocks 500 is disposed on the outer wall of each of the buffer block insertion grooves 520 to be in contact with the side surface of the flat panel display panel 100.
한편, 각 완충 블록(500)은 제 1 및 제 2 플랜지(510, 513)과 연결부(512)의 상단부를 덮는 덮개(514)를 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, each of the buffer blocks 500 further includes a cover 514 covering the upper ends of the first and second flanges 510 and 513 and the connecting portion 512.
덮개(514)는 제 1 및 제 2 플랜지(510, 513)과 연결부(512)의 상단부를 덮도록 형성됨으로써 각 완충 블록 삽입홈(520)의 상부면을 덮개 된다. 이러한, 덮개(514)는 각 완충 블록 삽입홈(520)의 외벽에 노출된 각 완충 블록(500)의 제 2 플랜지(513)의 상단부가 유동되어 파손되는 것을 방지한다.The cover 514 is formed to cover the upper ends of the first and second flanges 510 and 513 and the connecting portion 512 to cover the upper surface of each of the buffer block insertion grooves 520. The cover 514 prevents the upper end of the second flange 513 of each of the buffer blocks 500 exposed to the outer wall of each of the buffer block insertion grooves 520 flows and is damaged.
이와 같은, 각 완충 블록(500)은 각 완충 블록 삽입홈(520)에 삽입 고정됨으로써 제 2 플랜지(513)를 이용하여 유동 및 외부 충격이 평판 표시패널(100)의 측면에 가해지는 것을 완충한다.As described above, each of the buffer blocks 500 is inserted into and fixed to each of the buffer block insertion grooves 520 to cushion the flow and external shocks applied to the side of the flat panel display panel 100 by using the second flange 513. .
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 표시패널 수납부(210)의 각 모서리에 형성된 복수의 홀(530)을 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, the flat panel display panel transport tray 200 according to the embodiment of the present invention further includes a plurality of holes 530 formed at each corner of the display panel accommodating part 210 as illustrated in FIG. 9. do.
복수의 홀(530) 각각은 표시패널 수납부(210)의 각 모서리에 곡선(반원) 단면 또는 각형의 단면을 가지도록 형성되어 평판 표시패널(100)의 모서리가 몸체(202)에 접촉하여 파손되는 것을 방지한다.Each of the plurality of holes 530 is formed to have a curved (semicircular) cross section or a square cross section at each corner of the display panel accommodating portion 210 such that the edge of the flat panel display panel 100 contacts the body 202 and is damaged. Prevent it.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 표시패널 수납부(210)의 양 단변에 연통되도록 형성된 제 1 및 제 2 흡습제 수납홈(240a, 240b)을 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 1 and 2, the flat panel display panel transporting tray 200 according to an exemplary embodiment of the present invention may have first and second moisture absorbents configured to communicate with both short sides of the display panel accommodating part 210. It further comprises a receiving groove (240a, 240b).
제 1 흡습제 수납홈(240a)은 표시패널 수납부(210)의 제 1 단변에 연통되도록 몸체(202)의 제 1 단변과 표시패널 수납부(210)의 제 1 단변 사이에 마련된다. 이러한, 제 1 흡습제 수납홈(240a)은 습기를 제거하기 위한 흡습제를 포함하는 흡습제 팩(미도시)을 보관한다. 이때, 제 1 흡습제 수납홈(240a)과 표시패널 수납부(210)의 연통부에는 흡습제 팩이 표시패널 수납부(210) 쪽으로 유동되는 것을 방지하기 위한 차단 블록이 형성된다.The first moisture absorbent accommodating groove 240a is provided between the first short side of the body 202 and the first short side of the display panel accommodating part 210 to communicate with the first short side of the display panel accommodating part 210. The first absorbent accommodating groove 240a stores an absorbent pack (not shown) including an absorbent for removing moisture. In this case, a blocking block for preventing the moisture absorbent pack from flowing toward the display panel accommodating portion 210 is formed in the communication portion between the first moisture absorbent accommodating groove 240a and the display panel accommodating portion 210.
제 2 흡습제 수납홈(240b)은 표시패널 수납부(210)의 제 2 단변에 연통되도록 몸체(202)의 제 2 단변과 표시패널 수납부(210)의 제 2 단변 사이에 마련된다. 이러한, 제 2 흡습제 수납홈(240b)은 습기를 제거하기 위한 흡습제를 포함하는 흡습제 팩(미도시)을 보관한다. 이때, 제 2 흡습제 수납홈(240b)과 표시패널 수납부(210)의 연통부에는 흡습제 팩이 표시패널 수납부(210) 쪽으로 유동되는 것을 방지하기 위한 차단 블록이 형성된다.The second moisture absorbent accommodating groove 240b is provided between the second short side of the body 202 and the second short side of the display panel accommodating part 210 to communicate with the second short side of the display panel accommodating part 210. The second absorbent accommodating groove 240b stores an absorbent pack (not shown) including an absorbent for removing moisture. In this case, a blocking block for preventing the moisture absorbent pack from flowing toward the display panel accommodating portion 210 is formed in the communication portion between the second moisture absorbent accommodating groove 240b and the display panel accommodating portion 210.
나아가, 제 1 및 제 2 흡습제 수납홈(240a, 240b) 각각은, 회로기판 수납부(220)에 연통되도록 표시패널 수납부(210)의 제 1 측벽(211a)에 반대되는 제 2 장변의 몸체에 형성될 수 있다.-(도 26 참조)Further, each of the first and second moisture absorbent accommodating grooves 240a and 240b has a body having a second long side opposite to the first side wall 211a of the display panel accommodating part 210 so as to communicate with the circuit board accommodating part 220. It may be formed in-(see Fig. 26).
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 몸체(202)의 배면에 일정한 간격을 가지도록 제 1 방향으로 형성된 복수의 제 1 리브(Rib)(600a) 및 몸체(202)의 배면에 일정한 간격을 가지도록 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 형성된 복수의 제 2 리브(600b)를 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 10, the flat panel display panel transport tray 200 according to the embodiment of the present invention may include a plurality of first ribs formed in a first direction to have a predetermined interval on the back surface of the body 202. Rib) 600a and a plurality of second ribs (600b) formed in a second direction intersecting the first direction so as to have a constant interval on the back surface is configured to further include.
복수의 제 1 리브(600a)는 일정한 간격과 동일한 높이를 가지도록 몸체(202)의 배면 양 단변 사이에 형성된다. 이때, 각 제 1 리브(600a)의 높이는 트레이 적층용 돌출부(306)보다 낮도록 설정된다. 각 제 1 리브(600a)의 폭은 몸체(202)의 바닥면 두께보다 두껍게 형성된다. 여기서, 각 제 1 리브(600a)의 높이 및 폭은 평판 표시패널의 크기에 따른 트레이의 처짐을 고려하여 설정된다.The plurality of first ribs 600a are formed between both short sides of the rear surface of the body 202 to have a height equal to a predetermined interval. At this time, the height of each first rib 600a is set lower than that of the tray stacking protrusion 306. The width of each first rib 600a is formed thicker than the bottom thickness of the body 202. Here, the height and width of each first rib 600a are set in consideration of the deflection of the tray according to the size of the flat panel display panel.
그리고, 각 제 1 리브(600a)의 양 끝단은 트레이 적층용 돌출부(306)에 연결되거나 연결되지 않을 수 있다. 각 제 1 리브(600a)가 트레이 적층용 돌출부(306)에 연결되지 않는 경우 각 제 1 리브(600a)의 양 끝단은 경사면(308)을 갖도록 형성된다.In addition, both ends of each first rib 600a may or may not be connected to the tray stacking protrusion 306. When each first rib 600a is not connected to the tray stacking protrusion 306, both ends of each first rib 600a are formed to have an inclined surface 308.
복수의 제 2 리브(600b)는 일정한 간격과 동일한 높이를 가지도록 몸체(202)의 배면 양 장변 사이에 형성된다. 이때, 각 제 2 리브(600b)의 높이는 트레이 적층용 돌출부(306)보다 낮도록 설정된다. 각 제 2 리브(600b)의 폭은 몸체(202)의 바닥면 두께보다 두껍게 형성된다. 여기서, 각 제 2 리브(600b)의 높이 및 폭은 평판 표시패널의 크기에 따른 트레이의 처짐을 고려하여 설정된다.The plurality of second ribs 600b are formed between both long sides of the rear surface of the body 202 so as to have the same height as a predetermined interval. At this time, the height of each second rib 600b is set lower than that of the tray stacking protrusion 306. The width of each second rib 600b is formed to be thicker than the bottom thickness of the body 202. Here, the height and width of each second rib 600b are set in consideration of the deflection of the tray according to the size of the flat panel display panel.
그리고, 각 제 2 리브(600b)의 양 끝단은 트레이 적층용 돌출부(306)에 연결되거나 연결되지 않을 수 있다. 각 제 2 리브(600b)가 트레이 적층용 돌출부(306)에 연결되지 않는 경우 각 제 2 리브(600b)의 양 끝단은 경사면을 갖도록 형성된다.In addition, both ends of each second rib 600b may or may not be connected to the tray stacking protrusion 306. When each second rib 600b is not connected to the tray stacking protrusion 306, both ends of each second rib 600b are formed to have an inclined surface.
이와 같은, 복수의 제 1 및 제 2 리브(600a, 600b)는 운반용 트레이(200)의 전체적인 강성을 크게 향상시켜 휨에 의한 평판 표시패널(100)의 파손을 방지한다.As described above, the plurality of first and second ribs 600a and 600b greatly improve the overall rigidity of the transport tray 200 to prevent breakage of the flat panel display panel 100 due to warpage.
한편, 상술한 복수의 제 1 및 제 2 리브(600a, 600b)은 일정한 간격으로 형성되었으나, 이에 한정되지 않는다.Meanwhile, the plurality of first and second ribs 600a and 600b described above are formed at regular intervals, but are not limited thereto.
구체적으로, 복수의 제 1 리브(600a)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 몸체(202)의 중심영역(CP)에 밀집되도록 동일한 높이와 폭으로 형성된다. 즉, 몸체(202)의 중심영역(CP)에 형성되는 복수의 제 1 리브(600a)들은 몸체(202)의 중심영역(CP) 이외의 영역에 형성되는 복수의 제 1 리브(600a)들 간의 피치보다 좁은 피치를 가지도록 형성된다. 이는 몸체(202)의 중심영역(CP)의 휨이 다른 영역보다 크기 때문에 몸체(202)의 중심영역(CP)의 강성을 보다 더 크게 할 수 있다. 나아가, 복수의 제 1 리브(600a)들 간의 피치는 몸체(202)의 양 가장자리에서부터 중심영역(CP) 쪽으로 갈수록 점점 좁게 형성될 수 있다.In detail, as illustrated in FIG. 11, the plurality of first ribs 600a are formed to have the same height and width so as to be concentrated in the central region CP of the body 202. That is, the plurality of first ribs 600a formed in the center area CP of the body 202 may be formed between the plurality of first ribs 600a formed in an area other than the center area CP of the body 202. It is formed to have a pitch narrower than the pitch. This can make the rigidity of the central area CP of the body 202 larger than the bending of the central area CP of the body 202. In addition, the pitch between the plurality of first ribs 600a may be gradually narrower from both edges of the body 202 toward the center area CP.
마찬가지로, 복수의 제 2 리브(600b)는 몸체(202)의 중심영역(CP)에 밀집되도록 동일한 높이와 폭으로 형성된다. 즉, 몸체(202)의 중심영역(CP)에 형성되는 복수의 제 2 리브(600b)들은 몸체(202)의 중심영역(CP) 이외의 영역에 형성되는 복수의 제 2 리브(600b)들 간의 피치보다 좁은 피치를 가지도록 형성된다. 이는 몸체(202)의 중심영역(CP)의 휨이 다른 영역보다 크기 때문에 몸체(202)의 중심영역(CP)의 강성을 보다 더 크게 할 수 있다. 나아가, 복수의 제 2 리브(600b)들 간의 피치는 몸체(202)의 양 가장자리에서부터 중심영역(CP) 쪽으로 갈수록 점점 좁게 형성될 수 있다.Similarly, the plurality of second ribs 600b are formed to have the same height and width so as to be concentrated in the center area CP of the body 202. That is, the plurality of second ribs 600b formed in the center area CP of the body 202 may be formed between the plurality of second ribs 600b formed in an area other than the center area CP of the body 202. It is formed to have a pitch narrower than the pitch. This can make the rigidity of the central area CP of the body 202 larger than the bending of the central area CP of the body 202. In addition, the pitch between the plurality of second ribs 600b may be gradually narrower from both edges of the body 202 toward the center area CP.
한편, 도 11에서, 복수의 제 1 및 제 2 리브(600a, 600b) 각각은 동일한 높이로 형성되었으나, 이에 한정되지 않는다.Meanwhile, in FIG. 11, each of the plurality of first and second ribs 600a and 600b has the same height, but is not limited thereto.
구체적으로, 복수의 제 1 리브(600a)의 높이는, 도 12에 도시된 바와 같이, 몸체(202)의 양 가장자리에서부터 중심영역(CP) 쪽으로 갈수록 점점 높아지도록 형성될 수 있다.In detail, the heights of the plurality of first ribs 600a may be formed to increase gradually from both edges of the body 202 toward the center area CP, as shown in FIG. 12.
마찬가지로, 복수의 제 2 리브(600b)의 높이 역시, 도 13에 도시된 바와 같이, 몸체(202)의 양 가장자리에서부터 중심영역(CP) 쪽으로 갈수록 점점 높아지도록 형성될 수 있다.Similarly, the heights of the plurality of second ribs 600b may also be formed to gradually increase from both edges of the body 202 toward the center region CP, as shown in FIG. 13.
한편, 도 11에서, 복수의 제 1 및 제 2 리브(600a, 600b) 각각은 동일한 폭으로 형성되었으나, 이에 한정되지 않는다.Meanwhile, in FIG. 11, each of the plurality of first and second ribs 600a and 600b has the same width, but is not limited thereto.
구체적으로, 복수의 제 1 및 제 2 리브(600a, 600b) 각각의 폭은, 도 14에 도시된 바와 같이, 몸체(202)의 양 가장자리에서부터 중심영역(CP) 쪽으로 갈수록 점점 증가하도록 형성될 수 있다.In detail, the width of each of the plurality of first and second ribs 600a and 600b may be formed to gradually increase from both edges of the body 202 toward the center area CP as shown in FIG. 14. have.
한편, 몸체(202)의 양 가장자리에서부터 중심영역(CP) 쪽으로 갈수록 점점 증가하는 폭을 가지도록 형성된 복수의 제 1 및 제 2 리브(600a, 600b) 각각의 높이는 몸체(202)의 양 가장자리에서부터 중심영역(CP) 쪽으로 갈수록 점점 증가하도록 형성될 수 있다.Meanwhile, the heights of each of the plurality of first and second ribs 600a and 600b formed to have a width gradually increasing from both edges of the body 202 toward the center area CP are centered from both edges of the body 202. It may be formed to increase gradually toward the area (CP).
구체적으로, 복수의 제 1 리브(600a)들의 높이와 폭은, 도 15에 도시된 바와 같이, 몸체(202)의 양 가장자리에서부터 중심영역(CP) 쪽으로 갈수록 점점 증가하도록 형성될 수 있다.In detail, the heights and widths of the plurality of first ribs 600a may be formed to gradually increase from both edges of the body 202 toward the center area CP, as shown in FIG. 15.
마찬가지로, 복수의 제 2 리브(600b)들의 높이와 폭 역시, 도 16에 도시된 바와 같이, 몸체(202)의 양 가장자리에서부터 중심영역(CP) 쪽으로 갈수록 점점 증가하도록 형성될 수 있다.Similarly, the heights and widths of the plurality of second ribs 600b may be formed to gradually increase from both edges of the body 202 toward the center area CP, as shown in FIG. 16.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는, 도 17에 도시된 바와 같이, 복수로 적층된 운반용 트레이의 이송시 외부의 공기가 패널 수납부(210)로 유입되는 것을 차단하도록 트레이 적층홈(305)에 형성된 제 1 요철부(307) 및 제 1 요철부(307)에 형합되도록 트레이 적층용 돌출부(306)에 형성된 제 2 요철부(309)를 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, in the flat panel display panel transport tray 200 according to the embodiment of the present invention, as illustrated in FIG. 17, external air is introduced into the panel accommodating part 210 when the plurality of stacked transport trays are transported. The first concave-convex portion 307 formed in the tray stacking groove 305 and the second concave-convex portion 309 formed in the tray stacking protrusion 306 to be joined to the first concave-convex portion 307 to be blocked. .
제 1 요철부(307)는 트레이 이탈 방지용 돌출부(302) 및 습기 유입 방지용 돌출부(304)와 나란하도록 트레이 적층홈(305)에 삼각 단면 형태를 가지도록 형성된다.The first uneven portion 307 is formed to have a triangular cross-sectional shape in the tray stacking groove 305 to be parallel to the tray departure preventing protrusion 302 and the moisture inflow preventing protrusion 304.
제 2 요철부(309)는 트레이 적층시 제 1 요철부(307)에 형합되도록 삼각 단면 형태를 가지도록 트레이 적층용 돌출부(306)에 형성된다.The second uneven portion 309 is formed in the tray stacking protrusion 306 to have a triangular cross-sectional shape so as to match the first uneven portion 307 when the tray is stacked.
이러한, 제 1 및 제 2 요철부(307, 309)는, 도 18에 도시된 바와 같이, 트레이 적층시 서로 형합되어 외부 공기의 유입을 차단하거나 유입 경로를 증가시켜 공기의 유입을 최소화한다.As shown in FIG. 18, the first and second uneven parts 307 and 309 are joined to each other when stacking the trays to block the inflow of outside air or increase the inflow path to minimize the inflow of air.
한편, 제 1 및 제 2 요철부(307, 309) 각각은, 도 19 내지 도 23 각각에 도시한 바와 같이, 삼각 단면쌍(도 19), 사각 단면(도 20), 사각 단면쌍(도 21), 곡선 단면(도 22) 및 곡선 단면쌍(도 23)과 같이 형성될 수 있으며, 공기의 유입 경로를 최소화하기 위한 어떠한 형태로 가능하다.On the other hand, each of the first and second uneven portions 307 and 309 is a triangular cross-sectional pair (FIG. 19), a square cross-section (FIG. 20), and a square cross-sectional pair (FIG. 21) as shown in FIGS. 19 to 23, respectively. ), Curved cross sections (FIG. 22) and curved cross section pairs (FIG. 23), and may be in any form for minimizing the inflow path of air.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는, 도 24에 도시된 바와 같이, 표시패널 수납부(210)에 연통되도록 몸체(202)에 형성되어 충격 방지용 시트(90)의 양 단변에 형성된 단변 날개부(92)가 배치되는 적어도 하나의 제 1 충격 방지용 시트 고정부(241a, 241b)를 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, the flat panel display panel transport tray 200 according to the embodiment of the present invention is formed in the body 202 so as to communicate with the display panel accommodating portion 210 as illustrated in FIG. 24 to prevent the impact sheet 90. It further comprises at least one first impact preventing sheet fixing portion (241a, 241b) is disposed on both short sides of the short side wings 92 are formed.
적어도 하나의 제 1 충격 방지용 시트 고정부(241a, 241b)는 표시패널 수납부(210)에 연통되도록 몸체(202)의 제 1 및 제 2 단변 각각에 서로 대각선 방향으로 형성된다. 이러한, 제 1 충격 방지용 시트 고정부(241a, 241b) 각각에는 충격 방지용 시트(90)의 단변 날개부(92)가 배치된다. 이에 따라, 제 1 충격 방지용 시트 고정부(241a, 241b) 각각에 배치된 충격 방지용 시트(90)의 단변 날개부(92)가 표시패널 이재장치에 마련된 고정장치에 의해 고정됨으로써 패널 수납부(210)에 수납된 표시패널의 이재시 충격 방지용 시트(90)가 표시패널에 달라붙는 것이 방지된다.At least one of the first impact preventing sheet fixing parts 241a and 241b is formed in a diagonal direction on each of the first and second short sides of the body 202 so as to communicate with the display panel accommodating part 210. In each of the first impact preventing sheet fixing parts 241a and 241b, a short side wing portion 92 of the impact preventing sheet 90 is disposed. Accordingly, the short side wings 92 of the anti-shock sheet 90 disposed on each of the first anti-shock seat fixing portions 241a and 241b are fixed by a fixing device provided in the display panel transfer device, thereby providing the panel accommodating portion 210. ), The impact preventing sheet 90 is prevented from sticking to the display panel when the display panel is placed in the display panel.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)는, 도 24에 도시된 바와 같이, 회로기판 수납부(220)에 연통되도록 몸체(202)의 제 2 장변에 형성되어 충격 방지용 시트(90)의 일측 장변에 형성된 장변 날개부(94)가 배치되는 적어도 하나의 제 2 충격 방지용 시트 고정부(242a, 242b)를 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 24, the flat panel display panel transport tray 200 is formed on the second long side of the body 202 so as to communicate with the circuit board accommodating part 220. It is further configured to further include at least one second impact preventing seat fixing part 242a, 242b in which the long side wing portion 94 formed at one long side of the sheet 90 is disposed.
적어도 하나의 제 2 충격 방지용 시트 고정부(242a, 242b)는 케이블 수납부(230)를 사이에 두고 회로기판 수납부(220)에 연통되도록 몸체(202)의 제 1 장변에 형성된다. 이러한, 제 2 충격 방지용 시트 고정부(242a, 242b) 각각에는 충격 방지용 시트(90)의 장변 날개부(94)가 배치된다. 이에 따라, 제 2 충격 방지용 시트 고정부(242a, 242b) 각각에 배치된 충격 방지용 시트(90)의 장변 날개부(94)가 표시패널 이재장치에 마련된 고정장치에 의해 고정됨으로써 표시패널의 이재시 충격 방지용 시트(90)가 표시패널에 달라붙는 것이 방지된다. 여기서, 적층되는 표시패널의 크기에 따라 제 1 충격 방지용 시트 고정부(241a, 241b) 및 제 2 충격 방지용 시트 고정부(242a, 242b) 중 어느 하나는 생략될 수 있다.At least one second impact preventing seat fixing part 242a and 242b is formed on the first long side of the body 202 so as to communicate with the circuit board accommodating part 220 with the cable accommodating part 230 therebetween. Each of the second impact preventing sheet fixing parts 242a and 242b is provided with a long side wing portion 94 of the impact preventing sheet 90. Accordingly, the long side wing portion 94 of the anti-shock sheet 90 disposed on each of the second anti-shock sheet fixing portions 242a and 242b is fixed by a fixing device provided in the display panel displacing device. The impact preventing sheet 90 is prevented from sticking to the display panel. Here, one of the first impact preventing sheet fixing parts 241a and 241b and the second impact preventing sheet fixing parts 242a and 242b may be omitted according to the size of the stacked display panels.
본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시패널 운반용 트레이(200)에 평판 표시패널만이 적층하는 경우, 도 24에 도시된 바와 같이, 충격 방지용 시트(90)의 단변 날개부(92)는 제 1 충격 방지용 시트 고정부(241a, 241b)에 배치되며, 회로기판이 접속된 평판 표시패널이 적층되는 경우, 도 25에 도시된 바와 같이, 충격 방지용 시트(90)의 단변 날개부(92) 및 장변 날개부(94)는 제 1 및 제 2 충격 방지용 시트 고정부(241a, 241b, 242a, 242b) 각각에 배치된다.When only the flat panel display panel is stacked on the flat panel display panel transport tray 200 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 24, the short side wing 92 of the anti-shock sheet 90 has a first impact. When the flat panel display panels, which are disposed on the anti-sheet sheet fixing parts 241a and 241b and are connected to a circuit board, are stacked, as illustrated in FIG. 25, the short side wings 92 and the long side wings of the anti-shock sheet 90 are shown in FIG. The part 94 is disposed in each of the first and second impact preventing sheet fixing parts 241a, 241b, 242a, and 242b.
한편, 상술한 제 1 및 제 2 흡습제 수납홈(240a, 240b) 각각은, 도 26에 도시된 바와 같이, 회로기판 수납부(220)에 연통되도록 표시패널 수납부(210)의 제 1 측벽(211a)에 반대되는 제 2 장변의 몸체에 형성된다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 26, each of the first and second moisture absorbent accommodating grooves 240a and 240b described above may be connected to the first sidewall of the display panel accommodating part 210 to communicate with the circuit board accommodating part 220. It is formed in the body of the second long side opposite to 211a).
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070095712A KR100919292B1 (en) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | Tray for carrying flat panel display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070095712A KR100919292B1 (en) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | Tray for carrying flat panel display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090030420A KR20090030420A (en) | 2009-03-25 |
| KR100919292B1 true KR100919292B1 (en) | 2009-10-01 |
Family
ID=40696717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070095712A KR100919292B1 (en) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | Tray for carrying flat panel display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100919292B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101396626B1 (en) * | 2014-03-28 | 2014-05-19 | (주)디아이디 | Liquid crystal display panel tray |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI462211B (en) * | 2012-06-29 | 2014-11-21 | Au Optronics Corp | Assembly of bearing device and object and bearing device thereof |
| KR102003845B1 (en) * | 2012-12-21 | 2019-07-25 | 엘지디스플레이 주식회사 | Liquid crystal display device |
| KR102116407B1 (en) | 2013-08-07 | 2020-06-01 | 삼성디스플레이 주식회사 | Containers for packaging substrate |
| KR101880401B1 (en) * | 2017-09-15 | 2018-07-20 | 주식회사 미래솔루텍 | Mask assembly case |
| CN108572471B (en) * | 2018-04-25 | 2020-10-30 | 武汉华星光电技术有限公司 | Substrate transferring carrier disc |
| CN113942236B (en) * | 2021-10-14 | 2024-03-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | Tray assembly and automatic laminating device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980069205A (en) * | 1997-02-27 | 1998-10-26 | 김광호 | Semiconductor tray and tray stacking structure using same |
| JP2001021859A (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-26 | Advanced Display Inc | Transporting tray for liquid crystal panel and method for inspecting lighting |
| KR100673580B1 (en) * | 2003-12-19 | 2007-01-24 | 샤프 가부시키가이샤 | Substrate accommodating tray |
-
2007
- 2007-09-20 KR KR1020070095712A patent/KR100919292B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980069205A (en) * | 1997-02-27 | 1998-10-26 | 김광호 | Semiconductor tray and tray stacking structure using same |
| JP2001021859A (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-26 | Advanced Display Inc | Transporting tray for liquid crystal panel and method for inspecting lighting |
| KR100673580B1 (en) * | 2003-12-19 | 2007-01-24 | 샤프 가부시키가이샤 | Substrate accommodating tray |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101396626B1 (en) * | 2014-03-28 | 2014-05-19 | (주)디아이디 | Liquid crystal display panel tray |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20090030420A (en) | 2009-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100919292B1 (en) | Tray for carrying flat panel display device | |
| US11279544B2 (en) | Container | |
| JP2007084124A (en) | Apparatus for packing panel | |
| WO2012029217A1 (en) | Package set | |
| KR101776962B1 (en) | Container for transporting plate-like members | |
| WO2014005334A1 (en) | Packaging apparatus for liquid crystal glass | |
| KR100548745B1 (en) | substrate accommodating tray | |
| JP2007050910A (en) | Conveying box | |
| US11091308B2 (en) | Container | |
| TWI703075B (en) | Cushioning packaging device | |
| CN111867945A (en) | Packing box (Chinese character' jiangsu | |
| JP4149818B2 (en) | Buffer for glass substrate and package using the buffer | |
| JP3560933B2 (en) | Display board packaging structure | |
| KR101941124B1 (en) | Packing box for protection of display device | |
| JP5181015B2 (en) | Vertically mounted thin panel transport unit | |
| US20150375898A1 (en) | Encapsulating sheet container | |
| TWM570297U (en) | Panel transportation container | |
| KR100711825B1 (en) | Blankmask packing box | |
| CN211686456U (en) | Packing box for sheet articles | |
| JP5649924B2 (en) | Plate-shaped container | |
| JP4215622B2 (en) | Substrate storage tray | |
| KR100830412B1 (en) | Cushioning material for glass plates packaging | |
| JP2011162235A (en) | Box for conveying plate-like product | |
| JPH0744020Y2 (en) | Wafer support plate in wafer container | |
| TWI412475B (en) | Carrier box for polarizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |