JP7081336B2 - Electrical components module - Google Patents

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Description

本発明は、空気調和機の室外機の正面のサービスパネルの奥側の機械室に取り付けられる電装品モジュールに関する。 The present invention relates to an electrical component module attached to a machine room at the back of a service panel in front of an outdoor unit of an air conditioner.

一般的な空気調和機は、図14に示すように、室外に設置される室外機10と室内に設置される室内機20を備えている。室外機10と室内機20は、冷媒配管30によって接続され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを形成している。 As shown in FIG. 14, a general air conditioner includes an outdoor unit 10 installed outdoors and an indoor unit 20 installed indoors. The outdoor unit 10 and the indoor unit 20 are connected by a refrigerant pipe 30 to form a steam compression type refrigeration cycle.

室外機10には、室外空気と冷媒を熱交換する室外熱交換器11、送風ファン11F、冷媒を圧縮する圧縮機12、圧縮機12から吐き出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離する油分離器13、流入した冷媒を膨張させて所定の圧力に減圧させる膨張弁14、流入した冷媒を気液分離するアキュムレータ15、暖房運転と冷房運転を切り替える四方弁16などが設けられている。また、室内機20には、室内空気と冷媒を熱交換する室内熱交換器21、送風ファン21Fなどが設けられている。そして、冷媒配管30は、これら室外熱交換器11、圧縮機12、油分離器13、膨張弁14、アキュムレータ15、四方弁16、及び室内熱交換器21を接続している。冷媒配管30は、液側冷媒配管30Lとガス側冷媒配管30Gとを含む。 The outdoor unit 10 is supplied with lubricating oil from a mixed fluid of lubricating oil and refrigerant discharged from the outdoor heat exchanger 11, the blower fan 11F, the compressor 12 for compressing the refrigerant, and the compressor 12 for heat exchange between the outdoor air and the refrigerant. An oil separator 13 for separation, an expansion valve 14 for expanding the inflowing refrigerant to reduce the pressure to a predetermined pressure, an accumulator 15 for separating the inflowing refrigerant into gas and liquid, a four-way valve 16 for switching between heating operation and cooling operation, and the like are provided. There is. Further, the indoor unit 20 is provided with an indoor heat exchanger 21 for exchanging heat between indoor air and a refrigerant, a blower fan 21F, and the like. The refrigerant pipe 30 connects the outdoor heat exchanger 11, the compressor 12, the oil separator 13, the expansion valve 14, the accumulator 15, the four-way valve 16, and the indoor heat exchanger 21. The refrigerant pipe 30 includes a liquid-side refrigerant pipe 30L and a gas-side refrigerant pipe 30G.

室外機10は、図15に示すように、仕切板171によって、筐体17の内部が左右方向に熱交換器室10Aと機械室10Bに区画され、熱交換器室10Aには前述した室外熱交換器11と送風ファン11Fが配置されている。機械室10Bには、前述した圧縮機12、油分離器13、膨張弁14、アキュムレータ15、四方弁16などが収容され、これらは筐体17の前面の図示しないサービスパネルを取り外すことにより、図15に示すように外部から視認可能となっている。 As shown in FIG. 15, in the outdoor unit 10, the inside of the housing 17 is divided into a heat exchanger room 10A and a machine room 10B in the left-right direction by a partition plate 171, and the heat exchanger room 10A has the above-mentioned outdoor heat. The exchanger 11 and the blower fan 11F are arranged. The above-mentioned compressor 12, oil separator 13, expansion valve 14, accumulator 15, four-way valve 16 and the like are housed in the machine room 10B, and these are shown by removing a service panel (not shown) on the front surface of the housing 17. As shown in 15, it is visible from the outside.

この機械室10Bには、さらに、その上下方向のほぼ中間位置に電装品モジュール40が配置されている。この電装品モジュール40は、空気調和機の全体の動作を制御する制御回路、空気調和機の各種設定を行うための設定回路、空気調和機の動作状態を表示する表示回路、外部から供給される交流電力を直流電力に変換して出力するコンバータ回路、コンバータ回路から出力された直流電力を交流電力に変換して出力するインバータ回路、その他の回路などを搭載したモジュールであり、プリント基板41にそれらの回路を実現するための複数の電子部品が搭載されている。プリント基板41は、機械室10Bの奥側に配管スペースを確保できるように、1枚で構成されている。 Further, in the machine room 10B, an electrical component module 40 is arranged at a substantially intermediate position in the vertical direction thereof. The electrical component module 40 is supplied from the outside, a control circuit that controls the overall operation of the air conditioner, a setting circuit for making various settings of the air conditioner, a display circuit that displays the operating state of the air conditioner, and an external supply. It is a module equipped with a converter circuit that converts AC power into DC power and outputs it, an inverter circuit that converts DC power output from the converter circuit into AC power and outputs it, and other circuits. It is equipped with multiple electronic components to realize the circuit of. The printed circuit board 41 is composed of one printed circuit board so as to secure a piping space on the back side of the machine room 10B.

図16にプリント基板41の正面を示す。プリント基板41は、機械室10B内に起立した姿勢で取り付けられている。このプリント基板41は上下方向に弱電領域41Aと強電領域41Bに分けて配置されている。 FIG. 16 shows the front surface of the printed circuit board 41. The printed circuit board 41 is mounted in the machine room 10B in an upright posture. The printed circuit board 41 is divided into a light electric region 41A and a high electric region 41B in the vertical direction.

弱電領域41Aには、前記した制御回路の一部を構成するマイコン等の電子部品、設定回路を構成するスイッチ41A1やプラグを抜き差しする小電力用コネクタ41A2などの操作のための電子部品やLED41A3などの表示のための電子部品等の弱電系の部品が搭載される。また、強電領域41Bには、前記した制御回路の残りを構成する電力変換を行うための強電系の複数の電子部品、例えばコンバータ回路のIC、インバータ回路のICなどのパワーデバイス41B1、平滑用の大容量電解コンデンサ41B2、大電力用コネクタ41B3などの部品が搭載される。 In the low electric power region 41A, electronic parts such as a microcomputer that constitutes a part of the control circuit, electronic parts for operation such as a switch 41A1 that constitutes a setting circuit, a low power connector 41A2 for inserting and removing a plug, an LED 41A3, etc. It is equipped with light electrical components such as electronic components for displaying. Further, in the high power region 41B, a plurality of electronic components of the high power system for performing power conversion constituting the rest of the control circuit described above, for example, a power device 41B1 such as an IC of a converter circuit and an IC of an inverter circuit, for smoothing. Parts such as a large-capacity electrolytic capacitor 41B2 and a high-power connector 41B3 are mounted.

強電領域41Bには、さらに、パワーデバイス41B1で発生する熱を冷却するための冷却器50が配置されている。この冷却器50は冷媒配管30の液側冷媒配管30Lに取り付けられるような形状の図示しないヒートシンクを備える。そのヒートシンクはパワーデバイス41B1が発生する熱が伝わるようにプリント基板41の正面側に図示しないサービスパネル側に向けて配置されている。液側冷媒配管30Lには、冷房運転時には室外熱交換器11で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には室内熱交換器21で凝縮され膨張弁14で減圧された冷媒が流れるので、その冷媒によって冷却器50のヒートシンクが冷却され、パワーデバイス41B1の温度が所定値以下に保持される。以上説明した空気調和機については、特許文献1に記載がある。 Further, in the high electric region 41B, a cooler 50 for cooling the heat generated by the power device 41B1 is arranged. The cooler 50 includes a heat sink (not shown) having a shape that can be attached to the liquid side refrigerant pipe 30L of the refrigerant pipe 30. The heat sink is arranged on the front side of the printed circuit board 41 toward the service panel side (not shown) so that the heat generated by the power device 41B1 is transferred. The refrigerant condensed by the outdoor heat exchanger 11 flows through the liquid-side refrigerant pipe 30L during the cooling operation, and the refrigerant condensed by the indoor heat exchanger 21 and depressurized by the expansion valve 14 flows during the heating operation. The heat exchanger 50 is cooled, and the temperature of the power device 41B1 is kept below a predetermined value. The air conditioner described above is described in Patent Document 1.

ところで、上記した室外機10では、1枚のプリント基板41にすべての電子部品を搭載し、冷却器50をそのプリント基板41の表側、つまり筐体17の正面を向く側に取り付けているので、プリント基板41の上下方向サイズが大きくなり、筐体17の縦方向サイズが大きくなる問題がある。 By the way, in the above-mentioned outdoor unit 10, all the electronic components are mounted on one printed circuit board 41, and the cooler 50 is attached to the front side of the printed circuit board 41, that is, the side facing the front of the housing 17. There is a problem that the vertical size of the printed circuit board 41 becomes large and the vertical size of the housing 17 becomes large.

そこで、プリント基板41の上下方向サイズを小さくする方策として、プリント基板41を弱電系電子部品を搭載したメイン基板とパワーデバイス41B1を含む強電系電子部品を搭載したパワー基板に分割する方法がある。この場合は、機械室に取り付けられる固定板を用意し、その固定板の正面側にメイン基板を取り付け、その固定板の裏面側にパワー基板を取り付けることが考えられる。 Therefore, as a measure for reducing the vertical size of the printed circuit board 41, there is a method of dividing the printed circuit board 41 into a main board on which weak electric electronic components are mounted and a power board on which high electric electronic components including the power device 41B1 are mounted. In this case, it is conceivable to prepare a fixing plate to be attached to the machine room, attach the main board to the front side of the fixing plate, and attach the power board to the back side of the fixing plate.

このときは、操作や表示のための電子部品が搭載されるメイン基板が筐体17の前面を向き、パワーデバイス等が搭載されるパワー基板が奥側を向くように、それらメイン基板とパワー基板を配置することが好ましい。そして、パワー基板に半田付けされたパワーデバイスを冷却器50に結合し、その冷却器50を機械室の奥側において冷媒配管30Lに取り付けることが好ましい。 At this time, the main board and the power board so that the main board on which the electronic components for operation and display are mounted faces the front side of the housing 17, and the power board on which the power device or the like is mounted faces the back side. It is preferable to arrange. Then, it is preferable to connect the power device soldered to the power board to the cooler 50 and attach the cooler 50 to the refrigerant pipe 30L at the back side of the machine room.

しかし、この手法によれば、組み立てた後に電装品モジュールを取り外す必要が生じた場合は、電装品モジュールを冷却器と一体として取り外し、その後に電装品モジュールを冷却器から取り外さなければならない。つまり、電装品モジュールばかりか冷却器50までも冷媒配管30Lから取り外す作業が必要となり、作業が複雑となる。 However, according to this technique, if it becomes necessary to remove the electrical component module after assembly, the electrical component module must be removed integrally with the cooler, and then the electrical component module must be removed from the cooler. That is, it is necessary to remove not only the electrical component module but also the cooler 50 from the refrigerant pipe 30L, which complicates the work.

そこで、パワー基板にパワーデバイスを露出させるための開口を形成するとともに、固定板にパワー基板の開口が露出する開口を形成し、さらにメイン基板を固定板に着脱自在に取り付けるようにすれば、取り外したメイン基板の側から固定板の開口を経由してパワー基板のパワーデバイスに直接アクセスすることができるので、電装品モジュールを冷却器から簡単に取り外すことができる。この場合は、冷却器が冷媒配管に取り付けられた状態で残ることになる。 Therefore, if an opening is formed in the power board for exposing the power device, an opening in which the opening of the power board is exposed is formed in the fixing plate, and the main board is detachably attached to the fixing plate, the removal can be performed. Since the power device of the power board can be directly accessed from the side of the main board via the opening of the fixing plate, the electrical component module can be easily removed from the cooler. In this case, the cooler remains attached to the refrigerant pipe.

特許第5472364号公報Japanese Patent No. 5472364

ところが、仕様の変更などによりメイン基板に搭載されるパワーデバイスの変更が必要となった場合は、新たなパワーデバイスの形状や寸法が異なる場合があり、例えばそのパワーデバイスが冷却器のヒートシンクの取付用のネジ穴に合致しないなど、そのままでは取り付けられないことがある。この場合は、ヒートシンクに新たな取付用のネジ穴を形成するなどの加工を行う必要がある。 However, if it becomes necessary to change the power device mounted on the main board due to changes in specifications, the shape and dimensions of the new power device may differ. For example, the power device may be equipped with a heat sink for the cooler. It may not be possible to install it as it is, such as not matching the screw holes for the device. In this case, it is necessary to perform processing such as forming a new mounting screw hole on the heat sink.

本発明の目的は、電装品モジュールのパワーデバイスを新たなパワーデバイスに変更する場合であってもヒートシンクの本体に新たなネジ穴を形成するなどの加工を行う必要がないようにした電装品モジュールを提供することである。 An object of the present invention is an electrical component module that does not require processing such as forming a new screw hole in the main body of the heat sink even when the power device of the electrical component module is changed to a new power device. Is to provide.

上記目的を達成するために、請求項1にかかる発明は、サービスパネルで閉じられた空気調和機の機械室の冷媒配管に取り付けられた冷却器によってパワーデバイスが冷却される電装品モジュールにおいて、前記空気調和機の制御を行う制御回路の一部を構成する電子部品が正面に搭載されるメイン基板と、前記制御回路の残りの部分を構成するパワーデバイスを含む電子部品が正面に搭載されるパワー基板と、正面に前記メイン基板の裏面が対面し裏面に前記パワー基板の裏面が対面するように前記メイン基板と前記パワー基板が搭載された固定板とを備え、前記固定板が、前記メイン基板の正面が前記サービスパネルの方向を向くように前記機械室に取り付けられる電装品モジュールであって、前記冷却器は、前記冷媒配管に取り付けられるメインヒートシンクと、前記パワーデバイスが取り付けられ且つ前記メインヒートシンクに熱的に結合されるサブヒートシンクを備え、該サブヒートシンクは、前記パワー基板に取り付けられていることを特徴とする。
請求項2にかかる発明は、請求項1に記載の電装品モジュールにおいて、前記サブヒートシンクは、前記メインヒートシンクにネジで結合され、前記パワー基板と前記固定板には前記ネジの着脱作業用の開口が形成されていることを特徴とする。
請求項3にかかる発明は、請求項1又は2に記載の電装品モジュールにおいて、前記サブヒートシンクは、前記サブヒートシンクを前記パワー基板の正面に取り付けるための基板ホルダを有することを特徴とする。
請求項4にかかる発明は、請求項1、2又は3に記載の電装品モジュールにおいて、前記固定板は、前記メイン基板を着脱自在に取り付けるための基板クランパを備えることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is described in an electrical component module in which a power device is cooled by a cooler attached to a refrigerant pipe in a machine room of an air conditioner closed by a service panel. The power on which the main board on which the electronic components that form part of the control circuit that controls the air conditioner are mounted on the front and the electronic components that include the power devices that make up the rest of the control circuit are mounted on the front. A main board and a fixing plate on which the power board is mounted are provided so that the back surface of the main board faces the front surface and the back surface of the power board faces the back surface, and the fixing plate is the main board. It is an electrical component module attached to the machine room so that the front surface faces the service panel, and the cooler includes a main heat sink attached to the refrigerant pipe and a main heat sink to which the power device is attached. It comprises a sub-heat sink that is thermally coupled to the power substrate, and the sub-heat sink is attached to the power substrate.
According to a second aspect of the present invention, in the electrical component module according to the first aspect, the sub heat sink is connected to the main heat sink by a screw, and the power board and the fixing plate have an opening for attaching / detaching the screw. Is formed.
The invention according to claim 3 is characterized in that, in the electrical component module according to claim 1, the sub heat sink has a substrate holder for mounting the sub heat sink on the front surface of the power board.
The invention according to claim 4 is characterized in that, in the electrical component module according to claim 1, the fixing plate includes a substrate clamper for detachably attaching the main substrate.

本発明によれば、冷却器がメインヒートシンクとサブヒートシンクを備えるようにし、そのサブヒートシンクにパワーデバイスを取り付けるようにしたので、電装品モジュールのパワーデバイスを新たなパワーデバイスに変更する場合であってもメインヒートシンクに新たなネジ穴を形成する必要がない。また電装品モジュールを機械室から取り外す際はサブヒートシンクをメインヒートシンクから取り外せばよいので、パワー基板に多数のパワーデバイスが搭載されている場合でも電装品モジュールを機械室から簡単に取り外すことができる。 According to the present invention, since the cooler is provided with a main heat sink and a sub heat sink and a power device is attached to the sub heat sink, the power device of the electrical component module may be changed to a new power device. There is no need to make new screw holes in the main heat sink. Further, when removing the electrical component module from the machine room, the sub heat sink can be removed from the main heat sink, so that the electrical component module can be easily removed from the machine room even when a large number of power devices are mounted on the power board.

室外機の斜視図である。It is a perspective view of an outdoor unit. サービスパネルを取り外した同室外機の斜視図である。It is a perspective view of the outdoor unit with the service panel removed. 機械室から電装品モジュールを取り外した状態の同室外機の斜視図である。It is a perspective view of the outdoor unit of the same outdoor unit with the electrical component module removed from the machine room. 電装品モジュールと冷却器の展開斜視図である。It is a developed perspective view of an electrical component module and a cooler. サブヒートシンクの斜視図である。It is a perspective view of a sub heat sink. 上フレームと下フレームを室外機の仕切板へ取り付ける取付説明図である。It is an installation explanatory view which attaches the upper frame and the lower frame to the partition plate of an outdoor unit. 冷却器を備えた電装品モジュールの縦断面図である。It is a vertical sectional view of the electrical component module provided with a cooler. (a)は図7のA-A線の横断面図、(b)は図7のB-B線断面図である。(A) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 7, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 室外機の天面パネルを取り外した平面図である。It is a top view which removed the top panel of an outdoor unit. 室外機の右側面パネルを取り外した右側面図である。It is the right side view which removed the right side panel of an outdoor unit. メイン基板の正面図である。It is a front view of the main board. パワー基板の正面図である。It is a front view of a power board. メイン基板の固定板への取付状態の横断面図である。It is a cross-sectional view of the state of being attached to the fixing plate of a main board. 空気調和機の冷媒回路の回路図である。It is a circuit diagram of the refrigerant circuit of an air conditioner. 従来の室外機のサービスパネルを取り外した正面図である。It is a front view which removed the service panel of a conventional outdoor unit. 従来の電装品モジュールの正面図である。It is a front view of the conventional electrical component module.

以下の実施例では電装品モジュールを取り付けた室外機について説明する。室外機100は、図1~図3に示すように、その筐体110が、前面パネル111、その前面パネル111の右横のサービスパネル112、右側面パネル113、左側面パネル114、天面パネル115、背面パネル116、底面パネル117を備え、底面パネル117には脚118が取り付けられている。 In the following embodiment, an outdoor unit to which an electrical component module is attached will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, the outdoor unit 100 has a front panel 111, a service panel 112 on the right side of the front panel 111, a right side panel 113, a left side panel 114, and a top panel. A 115, a back panel 116, and a bottom panel 117 are provided, and legs 118 are attached to the bottom panel 117.

この筐体110は仕切板119によって、正面パネル111の奥側が熱交換器室110Aになり、サービスパネル112の奥側が機械室110Bになるように、左右方向に区画されている。この仕切板119は機械室110Bの壁面の一部を構成している。そして、熱交換器室110Aに前述した室外熱交換器11や送風ファン11Fが配置されている。また、機械室110Bに、図15で説明した冷媒配管30、圧縮機12、膨張弁14、アキュムレータ15、サブアキュムレータ15A、四方弁16などが収容されている。機械室110Bは、サービスパネル112を取り外すことにより、室外機100の前面側から視認可能となっている。 The housing 110 is partitioned in the left-right direction by a partition plate 119 so that the back side of the front panel 111 becomes the heat exchanger room 110A and the back side of the service panel 112 becomes the machine room 110B. The partition plate 119 constitutes a part of the wall surface of the machine room 110B. The outdoor heat exchanger 11 and the blower fan 11F described above are arranged in the heat exchanger room 110A. Further, the machine room 110B houses the refrigerant pipe 30, the compressor 12, the expansion valve 14, the accumulator 15, the sub-accumulator 15A, the four-way valve 16 and the like described with reference to FIG. The machine room 110B can be visually recognized from the front side of the outdoor unit 100 by removing the service panel 112.

200は電装品モジュールであり、図2~図10に示すように、正面がサービスパネル112の裏面と対面するよう機械室110Bに配置される固定板210と、固定板210の上部にネジ止めされる長尺形状の上フレーム220と、固定板210の下部にネジ止めされる長尺形状の下フレーム230と、上フレーム220を仕切板119に取り付ける取付金具240と、下フレーム230を仕切板119に取り付ける取付金具250と、制御回路の一部を構成する電子部品やその他の電子部品等の弱電系の電子部品が搭載されるメイン基板260と、制御回路の残りの部分を構成する電子部品、その他の電子部品、後記するパワーデバイス274等の強電系の電子部品が搭載されるパワー基板270を備える。 Reference numeral 200 is an electrical component module, and as shown in FIGS. 2 to 10, a fixing plate 210 arranged in the machine chamber 110B so that the front surface faces the back surface of the service panel 112 and screwed to the upper part of the fixing plate 210. The long-shaped upper frame 220, the long-shaped lower frame 230 screwed to the lower part of the fixing plate 210, the mounting bracket 240 for attaching the upper frame 220 to the partition plate 119, and the lower frame 230 for the partition plate 119. The mounting bracket 250 to be attached to the main board 260 on which weak electric electronic components such as electronic components and other electronic components that form part of the control circuit are mounted, and the electronic components that make up the rest of the control circuit. It includes a power board 270 on which other electronic components and high-power electronic components such as the power device 274 described later are mounted.

このように、電装品モジュール200のプリント基板はメイン基板260とパワー基板270に分かれていて、メイン基板260の裏面260bが固定板210の正面211aに対面するように固定板210に搭載され、パワー基板270の裏面270bが固定板210の裏面211bに対面するよう固定板210に搭載される。 As described above, the printed circuit board of the electrical component module 200 is divided into a main board 260 and a power board 270, and the back surface 260b of the main board 260 is mounted on the fixing plate 210 so as to face the front surface 211a of the fixing plate 210 to generate power. The back surface 270b of the substrate 270 is mounted on the fixing plate 210 so as to face the back surface 211b of the fixing plate 210.

300はメインヒートシンク310とサブヒートシンク330を有する冷却器であり、冷媒配管30LのU字折曲部31が取り付けられた状態で上フレーム220と下フレーム230に跨るように、その上フレーム220と下フレーム230に取り付けられる。 Reference numeral 300 denotes a cooler having a main heat sink 310 and a sub heat sink 330, and the upper frame 220 and the lower frame 220 and the lower frame 230 are straddled with the U-shaped bent portion 31 of the refrigerant pipe 30L attached. It is attached to the frame 230.

固定板210は、図4に示すように、正面211aにメイン基板260が搭載され裏面211bにパワー基板270が搭載される本体部211と、その本体部211の上端から裏面211bの方向に90度に折り曲げられた補強用の上横片212と、その折曲片212の後端から上方に90度に折り曲げられた取付用の上縦片213を備える。また、本体部211の下端から正面211aの方向に90度に折り曲げられた補強用の下横片214と、その下横片214の前端から下方に90度に折り曲げられた下縦片215とを備える。その下縦片215の両端には下方に突出させた取付部215aが形成されている。 As shown in FIG. 4, the fixing plate 210 has a main body portion 211 in which the main board 260 is mounted on the front surface 211a and the power board 270 is mounted on the back surface 211b, and 90 degrees from the upper end of the main body portion 211 toward the back surface 211b. It is provided with an upper horizontal piece 212 for reinforcement bent in a row, and an upper vertical piece 213 for mounting that is bent 90 degrees upward from the rear end of the bent piece 212. Further, a reinforcing lower horizontal piece 214 bent 90 degrees from the lower end of the main body 211 toward the front surface 211a, and a lower vertical piece 215 bent 90 degrees downward from the front end of the lower horizontal piece 214. Be prepared. Mounting portions 215a projecting downward are formed at both ends of the lower vertical piece 215.

そして、この固定板210の本体部211の図4における右側には、開口216、217が上下方向に並べて形成されている。また、本体部211の正面211aの4ヶ所の角部付近には基板クランパ280がそれぞれ取り付けられている。 On the right side of the main body portion 211 of the fixing plate 210 in FIG. 4, openings 216 and 217 are formed side by side in the vertical direction. Further, substrate clampers 280 are attached to the vicinity of the four corners of the front surface 211a of the main body 211.

上フレーム220は、固定板210の上縦片213にネジ止めされる縦片221と、その縦片221の上端から後方に90度に折り曲げられた補強用の上横片222と、縦片211の左端から前方に向けて45度に折り曲げられた取付片223とを備える。224は冷却器300が取り付けられる上フレーム取付用端部である。 The upper frame 220 includes a vertical piece 221 screwed to the upper vertical piece 213 of the fixing plate 210, a reinforcing upper horizontal piece 222 bent 90 degrees rearward from the upper end of the vertical piece 221 and a vertical piece 211. It is provided with a mounting piece 223 bent at 45 degrees from the left end of the screw to the front. Reference numeral 224 is an upper frame mounting end to which the cooler 300 is mounted.

下フレーム230は、固定板210の下縦片215にネジ止めされる下縦片231と、下縦片231の上端から後方に90度に折り曲げられた上横片232と、上横片232の奥端から上方に90度に折り曲げられた補強用の上縦片233と、下縦片231の左端から前方に向けて45度に折り曲げられた取付片234とを備える。そして、下縦片231の正面側には端子板400が取り付けられる。235は冷却器300が取り付けられる下フレーム取付用端部である。 The lower frame 230 includes a lower vertical piece 231 screwed to the lower vertical piece 215 of the fixing plate 210, an upper horizontal piece 232 bent 90 degrees rearward from the upper end of the lower vertical piece 231, and an upper horizontal piece 232. It includes a reinforcing upper vertical piece 233 bent upward by 90 degrees from the back end, and a mounting piece 234 bent 45 degrees from the left end of the lower vertical piece 231 toward the front. A terminal board 400 is attached to the front side of the lower vertical piece 231. Reference numeral 235 is a lower frame mounting end to which the cooler 300 is mounted.

冷却器300は、アルミニウム製のメインヒートシンク310と、そのヒートシンク310に形成された断面が半円形状の2個の溝311に嵌め込まれる液側冷媒配管30LのU字折曲部31と、そのU字折曲部31をメインヒートシンク310に固定するための板金製のカバー320と、メインヒートシンク310の溝311が形成された面と反対側の平面312に固定されるサブヒートシンク330とを備える。 The cooler 300 includes a main heat sink 310 made of aluminum, a U-shaped bent portion 31 of a liquid-side refrigerant pipe 30L into which two grooves 311 having a semicircular cross section formed in the heat sink 310 are fitted, and a U-shaped bent portion 31 thereof. It includes a sheet metal cover 320 for fixing the bent portion 31 to the main heat sink 310, and a sub heat sink 330 fixed to the flat surface 312 opposite to the surface on which the groove 311 of the main heat sink 310 is formed.

カバー320は、液側冷媒配管30LのU字折曲部31をヒートシンク310に押し付ける中央の押え部321と、その押え部321の一方の側端から折り曲げられたフック部322と、押え部321の他の側端からフック部322と向き合うように折り曲げられた取付部323とを備える。 The cover 320 has a central presser portion 321 that presses the U-shaped bent portion 31 of the liquid-side refrigerant pipe 30L against the heat sink 310, a hook portion 322 that is bent from one side end of the presser portion 321 and a presser portion 321. It is provided with a mounting portion 323 bent so as to face the hook portion 322 from another side end.

サブヒートシンク330は、メインヒートシンク310と同じアルミニウム製の板材で形成され、図5に示すように、その正面330aの上端には正面330aの方向に突出するように両側に爪331aを有する基板ホルダ331が取り付けられ、下端にも正面330aの方向に突出するように両側に爪332aを有する基板ホルダ332が取り付けられ、また正面330aから裏面330bに貫通する2個の取付孔330c、330dが形成されている。そして、このサブヒートシンク330の正面330aにはパワー基板270に搭載されるパワーデバイス274が後記するようにネジB1~B6で固定されている。 The sub heat sink 330 is made of the same aluminum plate as the main heat sink 310, and as shown in FIG. 5, the substrate holder 331 having claws 331a on both sides of the upper end of the front surface 330a so as to project in the direction of the front surface 330a. Is attached, a substrate holder 332 having claws 332a on both sides is attached to the lower end so as to project in the direction of the front surface 330a, and two mounting holes 330c and 330d penetrating from the front surface 330a to the back surface 330b are formed. There is. The power device 274 mounted on the power board 270 is fixed to the front surface 330a of the sub heat sink 330 with screws B1 to B6 as described later.

メイン基板260には、その正面260aに、前記したように制御回路の一部を構成する電子部品やその他の電子部品等の弱電系の電子部品が搭載されている。即ち、図11に示すように、表示器としてのLEDランプ261a、操作部としてのディップスイッチ261bやボタンスイッチ261cなどを含む表示設定回路261、制御回路の一部を構成するマイクロコンピュータ等の制御IC262、周辺部に配置される複数のコネクタ263、コンデンサ264aやコモンモードチョークコイル264bを含む外来ノイズ及び自発ノイズの対策用のEMC(ElectroMagnetic Compatibillity)フィルタ回路264、膨張弁14や四方弁16を駆動する駆動回路265、配管30の温度を検出する図示しないサーミスタに接続される温度検出回路266など弱電系の電子部品が搭載されている。260bはメイン基板260の裏面である。260cは上端、260dは下端、260eは左端、260fは右端である。このメイン基板260は、裏面260bが固定板210の本体部211の正面211aと対面するように、その正面211aに搭載される。 On the front surface 260a of the main board 260, weak electric electronic components such as electronic components and other electronic components that form a part of the control circuit are mounted as described above. That is, as shown in FIG. 11, an LED lamp 261a as a display, a display setting circuit 261 including a dip switch 261b and a button switch 261c as an operation unit, and a control IC 262 such as a microcomputer constituting a part of the control circuit. , Multiple connectors 263 arranged in the peripheral part, EMC (ElectroMagnetic Compatibillity) filter circuit 264 for countermeasures against external noise and spontaneous noise including capacitor 264a and common mode choke coil 264b, expansion valve 14 and four-way valve 16 are driven. It is equipped with light electrical electronic components such as a drive circuit 265 and a temperature detection circuit 266 connected to a thermistor (not shown) that detects the temperature of the pipe 30. 260b is the back surface of the main substrate 260. 260c is the upper end, 260d is the lower end, 260e is the left end, and 260f is the right end. The main board 260 is mounted on the front surface 211a so that the back surface 260b faces the front surface 211a of the main body portion 211 of the fixing plate 210.

パワー基板270には、その正面270aに、前記したように制御回路の残りの部分を構成する後記するパワーデバイス274を含む弱電系の電子部品が搭載されている。即ち、図12に示すように、整流用のダイオードブリッジ271a、バイポーラトランジスタのゲート部分にMOSFETを組み込み動作抵抗を小さくしたIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)素子271b、高速動作用のFRD(Fast Recovery Diode)素子271c、力率改善用のPFC(Power Factor Correction)コイル271d、大電力平滑用の電解コンデンサ271eが搭載される。これらダイオードブリッジ271a、IGBT素子271b、FRD素子271c、PFCコイル271d、電解コンデンサ271eなどは、外部から供給される交流電力を直流電力に変換して出力するコンバータ回路271を構成する。さらに、駆動回路や自己保護機能が組み込まれコンバータ回路271から供給される直流電力を交流電力に変換して出力するインバータ回路を構成するIPM(Intelligent Power Module)素子272も搭載されている。さらに、スイッチング電源回路273を構成するスイッチングトランス273aやスイッチングIC273bなどの素子も搭載されている。270bはパワー基板270の裏面である。270cは上端、270dは下端、270eは左端、270fは右端である。ダイオードブリッジ271a、IGBT素子271b、FRD素子271c、IPM素子272などは、発熱の大きなパワーデバイス274であり、左端270eの近傍に縦並びで搭載されている。このパワー基板270は、裏面270bが固定板210の本体部211の裏面211bと対面するように、その裏面211bに搭載される。 On the front surface of the power board 270, a light electric component including a power device 274, which will be described later, which constitutes the remaining part of the control circuit as described above, is mounted. That is, as shown in FIG. 12, a diode bridge 271a for rectification, an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) element 271b in which a MOSFET is incorporated in the gate portion of a bipolar transistor to reduce the operating resistance, and an FRD (Fast Recovery Diode) for high-speed operation. An element 271c, a PFC (Power Factor Correction) coil 271d for improving the power factor, and an electrolytic capacitor 271e for smoothing high power are mounted. These diode bridge 271a, IGBT element 271b, FRD element 271c, PFC coil 271d, electrolytic capacitor 271e and the like constitute a converter circuit 271 that converts AC power supplied from the outside into DC power and outputs it. Further, an IPM (Intelligent Power Module) element 272 that incorporates a drive circuit and a self-protection function and constitutes an inverter circuit that converts DC power supplied from the converter circuit 271 into AC power and outputs the power is also mounted. Further, elements such as a switching transformer 273a and a switching IC 273b constituting the switching power supply circuit 273 are also mounted. Reference numeral 270b is the back surface of the power substrate 270. 270c is the upper end, 270d is the lower end, 270e is the left end, and 270f is the right end. The diode bridge 271a, the IGBT element 271b, the FRD element 271c, the IPM element 272, and the like are power devices 274 that generate a large amount of heat, and are mounted vertically in the vicinity of the left end 270e. The power substrate 270 is mounted on the back surface 211b so that the back surface 270b faces the back surface 211b of the main body 211 of the fixing plate 210.

そして、このパワー基板270には、図4にも示したように、パワーデバイス274が配置される領域の上部に開口270gが形成され、下部に開口270hが形成され、その開口270gの上部の左右両側にサブヒートシンク330の基板ホルダ331の爪331aが係合する係合孔270iが形成され、開口270hの下部の左右両側にサブヒートシンク330の基板ホルダ332の爪332aが係合する係合孔270jが形成されている。パワーデバイス274はサブヒートシンク330にネジ止めされ、パワー基板270の正面270aに半田付けされる。 Then, as shown in FIG. 4, the power substrate 270 has an opening 270 g formed in the upper portion of the region where the power device 274 is arranged, an opening 270 h formed in the lower portion, and left and right of the upper portion of the opening 270 g. Engagement holes 270i with which the claws 331a of the substrate holder 331 of the sub heat sink 330 are engaged are formed on both sides, and engagement holes 270j with which the claws 332a of the substrate holder 332 of the sub heat sink 330 are engaged are formed on the left and right sides of the lower portion of the opening 270h. Is formed. The power device 274 is screwed to the sub heat sink 330 and soldered to the front 270a of the power board 270.

なお、図4、図5では、パワーデバイス274がパワー基板270へ半田付けされる直前の状態、つまりサブヒートシンク330に取り付けられた状態を示した。そして、パワーデバイス274がパワー基板270へ半田付けされ、サブヒートシンク330がメインヒートシンク310にネジ止めされることで、パワーデバイス274に発生した熱がサブヒートシンク330を経由してメインヒートシンク310に伝達され、冷媒配管30Lに伝達されるようになっている。 4 and 5 show a state immediately before the power device 274 is soldered to the power board 270, that is, a state in which the power device 274 is attached to the sub heat sink 330. Then, the power device 274 is soldered to the power board 270, and the sub heat sink 330 is screwed to the main heat sink 310, so that the heat generated in the power device 274 is transferred to the main heat sink 310 via the sub heat sink 330. , Is transmitted to the refrigerant pipe 30L.

さて、室外機100の機械室110Bに電装品モジュール200を配置するには、まず、パワーデバイス274をサブヒートシンク330の正面330aにネジB1~B6によって取り付けて(図7)から、そのサブヒートシンク330の上側の基板ホルダ331の係止爪331aをパワー基板270の係合孔270iに係合し、下側の基板ホルダ332の係止爪332aをパワー基板270の係合孔270jに係合することで、サブヒートシンク330をパワー基板270の正面に取り付ける。そして、パワーデバイス274のそれぞれのリードをパワー基板270に半田付けすることにより、サブヒートシンク330がパワー基板270に取り付けられる。そして、サブヒートシンク330が取り付けられたパワー基板270を固定板210の裏面210bに図示しないネジで搭載する。さらに、その固定板210の上下に上フレーム220と下フレーム230をネジ止めする。 In order to arrange the electrical component module 200 in the machine room 110B of the outdoor unit 100, first, the power device 274 is attached to the front surface 330a of the sub heat sink 330 with screws B1 to B6 (FIG. 7), and then the sub heat sink 330 is attached. The locking claw 331a of the upper board holder 331 is engaged with the engaging hole 270i of the power board 270, and the locking claw 332a of the lower board holder 332 is engaged with the engaging hole 270j of the power board 270. Then, the sub heat sink 330 is attached to the front of the power board 270. Then, by soldering each lead of the power device 274 to the power board 270, the sub heat sink 330 is attached to the power board 270. Then, the power board 270 to which the sub heat sink 330 is attached is mounted on the back surface 210b of the fixing plate 210 with screws (not shown). Further, the upper frame 220 and the lower frame 230 are screwed to the top and bottom of the fixing plate 210.

一方、斜面241を有する取付金具240と、斜面251を有する取付金具250を仕切板119に予め取り付けておく(図3)。そして、図6に示すように、上フレーム220の取付片223を取付金具240の斜面241にネジ止めし、下フレーム230の取付片234を取付金具250の斜面251にネジ止めする。これにより、固定板210の上下にネジ止めされている上フレーム220と下フレーム230が、仕切板119に片持ち支持の形で横姿勢で取り付けられる。 On the other hand, the mounting bracket 240 having the slope 241 and the mounting bracket 250 having the slope 251 are previously mounted on the partition plate 119 (FIG. 3). Then, as shown in FIG. 6, the mounting piece 223 of the upper frame 220 is screwed to the slope 241 of the mounting bracket 240, and the mounting piece 234 of the lower frame 230 is screwed to the slope 251 of the mounting bracket 250. As a result, the upper frame 220 and the lower frame 230 screwed to the top and bottom of the fixing plate 210 are attached to the partition plate 119 in a cantilevered posture in a lateral position.

次に、図8(a)、(b)に示すように、メインヒートシンク310の溝311に冷媒配管30LのU字折曲部31を押し当ててから、カバー320のフック部322をヒートシンク310の一方のカバー取付部313に係合し、カバー320の押え部323をヒートシンク310の他方のカバー取付部314に押し付けて、その押え部323の上部と下部をカバー取付部314にネジB7、B8で固定する。この作業は室外機100の背面パネル116を取り外した状態で行われる。以上によって、メインヒートシンク310が冷媒配管30Lに取り付けられる。 Next, as shown in FIGS. 8A and 8B, the U-shaped bent portion 31 of the refrigerant pipe 30L is pressed against the groove 311 of the main heat sink 310, and then the hook portion 322 of the cover 320 is attached to the heat sink 310. Engage with one cover mounting portion 313, press the holding portion 323 of the cover 320 against the other cover mounting portion 314 of the heat sink 310, and attach the upper and lower portions of the holding portion 323 to the cover mounting portion 314 with screws B7 and B8. Fix it. This work is performed with the back panel 116 of the outdoor unit 100 removed. As described above, the main heat sink 310 is attached to the refrigerant pipe 30L.

次に、図7に示すように、上フレーム220の縦片221の取付用端部224をメインヒートシンク310の上部にネジB9で固定し、下フレーム230の上縦片233の取付用端部235をメインヒートシンク310の下部にネジB10で固定する。そして、パワー基板270が取り付けられた固定板210の上縦片213を上フレーム220に対してネジB11で固定し、その固定板210の下縦片215を下フレーム230にネジB12で固定する。 Next, as shown in FIG. 7, the mounting end 224 of the vertical piece 221 of the upper frame 220 is fixed to the upper part of the main heat sink 310 with screws B9, and the mounting end 235 of the upper vertical piece 233 of the lower frame 230 is fixed. Is fixed to the lower part of the main heat sink 310 with screws B10. Then, the upper vertical piece 213 of the fixing plate 210 to which the power board 270 is attached is fixed to the upper frame 220 with the screw B11, and the lower vertical piece 215 of the fixing plate 210 is fixed to the lower frame 230 with the screw B12.

以上によってパワー基板270のパワーデバイス274が取り付けられたサブヒートシンク330の裏面330bがメインヒートシンク310の平面312に当接するので、サブヒートシンク330の取付孔330cからに挿通したネジB13と、取付孔330dから挿通したネジB14によって、サブヒートシンク330をメインヒートシンク310に固定する。ネジB13の締め付けは、固定板210の開口216とパワー基板270の開口270gからドライバを差し込んで行い、ネジB14の締め付けは、固定板210の開口217とパワー基板270の開口270hからドライバを差し込んで行う。これにより、サブヒートシンク330とメインヒートシンク310が一体化され、それらが1個のヒートシンクとして機能することになる。 As a result, the back surface 330b of the sub heat sink 330 to which the power device 274 of the power board 270 is mounted abuts on the flat surface 312 of the main heat sink 310, so that the screw B13 inserted through the mounting hole 330c of the sub heat sink 330 and the mounting hole 330d The sub heat sink 330 is fixed to the main heat sink 310 by the inserted screw B14. The screw B13 is tightened by inserting a screwdriver through the opening 216 of the fixing plate 210 and the opening 270g of the power board 270, and the screw B14 is tightened by inserting the screwdriver through the opening 217 of the fixing plate 210 and the opening 270h of the power board 270. conduct. As a result, the sub heat sink 330 and the main heat sink 310 are integrated, and they function as one heat sink.

なお、サブヒートシンク330の板厚が薄い場合は、パワーデバイス274を取り付けるネジB1の先端がメインヒートシンク310に当たって締め付けが不十分になる場合があるが、このような場合は、図8(a)に示すように、メインヒートシンク310にネジB1の先端を逃がすための凹部315を設けておけばよい。メインヒートシンク310の残りのネジB2~B6に対応する箇所についても同様の凹部を設けておけばよい。 If the plate thickness of the sub heat sink 330 is thin, the tip of the screw B1 for attaching the power device 274 may hit the main heat sink 310 and tightening may be insufficient. In such a case, FIG. 8A shows. As shown, the main heat sink 310 may be provided with a recess 315 for allowing the tip of the screw B1 to escape. Similar recesses may be provided at the locations corresponding to the remaining screws B2 to B6 of the main heat sink 310.

最後に、固定板210の本体部211の正面211aの4ヶ所の基板クランパ280に、メイン基板260の4ヶ所の角部を結合させると、図13に示すように、本体部211の正面211aにメイン基板260が取り付けられる。 Finally, when the four corners of the main board 260 are connected to the four board clampers 280 of the front 211a of the main body 211 of the fixing plate 210, as shown in FIG. 13, the front 211a of the main board 211 is connected. The main board 260 is attached.

以上のようにして機械室110Bに電装品モジュール200が取り付けられた後に、その電装品モジュール200のメイン基板260のコネクタ263に所要の配線が接続されたプラグが接続され、端子板400に所要の別の配線が接続される。 After the electrical component module 200 is attached to the machine room 110B as described above, a plug to which the required wiring is connected is connected to the connector 263 of the main board 260 of the electrical component module 200, and the terminal board 400 is required. Another wire is connected.

このように本実施例では、メイン基板260とパワー基板270を、上フレーム220と下フレーム230にネジ止めされる固定板210の両面に搭載するので、それらメイン基板260とパワー基板270の上下方向サイズを、メイン基板260とパワー基板270を上下に並べて1枚とした場合のプリント基板の上下方向サイズと比較して、大幅に小さくすることができ、上下スペースに余裕が少ない筐体を有する室外機にも有効に適用することができる。 As described above, in this embodiment, since the main board 260 and the power board 270 are mounted on both sides of the fixing plate 210 screwed to the upper frame 220 and the lower frame 230, the main board 260 and the power board 270 are mounted in the vertical direction. The size can be significantly reduced compared to the vertical size of the printed circuit board when the main board 260 and the power board 270 are arranged one above the other, and the outdoor space has a small space. It can be effectively applied to machines.

また、電装品モジュール200を冷却器300から取り外すときは、まずサービスパネル112を取り外して電装品モジュール200を露出させ、固定板210に取り付けた基板クランパ280の爪281を図13に示すように外側に広げて、固定板210からメイン基板260を取り外す。 When removing the electrical component module 200 from the cooler 300, first, the service panel 112 is removed to expose the electrical component module 200, and the claw 281 of the substrate clamper 280 attached to the fixing plate 210 is outside as shown in FIG. The main board 260 is removed from the fixing plate 210.

この結果、固定板210の開口216、217とメイン基板270の開口270g、270hが、サービスパネル112の側に露出する。そこで、ドライバを開口216、270gから差し込んでネジB13を取り外し、ドライバを開口217、270hから差し込んでネジB14を取り外すと、サブヒートシンク330が取り付けられた状態のパワー基板270をメインヒートシンク310から分離することができる。よって、この後、固定板210を上フレーム220と下フレーム230から取り外せば、固定板210をパワー基板270及びサブヒートシンク330と一体として外部に取り出すことができる。パワーデバイス274の取り外しは、それらパワーデバイス274のリードの半田を温めながらパワー基板270からサブヒートシンク330の基板ホルダ331、332を引き抜くことで可能となる。以上のようにして、電装品モジュール200の交換や修理等のメンテナンスが可能となる。 As a result, the openings 216 and 217 of the fixing plate 210 and the openings 270g and 270h of the main substrate 270 are exposed on the side of the service panel 112. Therefore, when the screwdriver is inserted from the opening 216 and 270 g to remove the screw B13 and the driver is inserted from the opening 217 and 270h to remove the screw B14, the power board 270 with the sub heat sink 330 attached is separated from the main heat sink 310. be able to. Therefore, after that, if the fixing plate 210 is removed from the upper frame 220 and the lower frame 230, the fixing plate 210 can be taken out as an integral part of the power board 270 and the sub heat sink 330. The power device 274 can be removed by pulling out the board holders 331 and 332 of the sub heat sink 330 from the power board 270 while warming the solder of the leads of the power device 274. As described above, maintenance such as replacement and repair of the electrical component module 200 becomes possible.

このように、ダイオードブリッジ271a、IGBT素子271b、FRD素子271c、IPM素子272等のパワーデバイス274は、メインヒートシンク310には取り付けられていないので、メインヒートシンク310を取り外すことなく、サブヒートシンク330を交換することだけで、現在のパワー基板270からパワーデバイス274を新たなパワーデバイスに取り替えた新たなパワー基板270に交換することができる。よって、後加工によりメインヒートシンク310に新たなパワーデバイス用の新たなネジ穴を形成する必要がない。このため、新たなパワーデバイスを直接メインヒートシンク310に固定する場合に問題となる位置ずれや代替パワーデバイスのリードに加わるストレスを回避することができる。 As described above, since the power device 274 such as the diode bridge 271a, the IGBT element 271b, the FRD element 271c, and the IPM element 272 is not attached to the main heat sink 310, the sub heat sink 330 is replaced without removing the main heat sink 310. By doing so, the current power board 270 can be replaced with a new power board 270 in which the power device 274 is replaced with a new power device. Therefore, it is not necessary to form a new screw hole for a new power device in the main heat sink 310 by post-processing. Therefore, it is possible to avoid misalignment and stress applied to the lead of the alternative power device, which are problems when the new power device is directly fixed to the main heat sink 310.

また、サブヒートシンク330はメインヒートシンク310に対して少ない数のネジ(実施例では2個のネジB13,B14)で取り付けることができるので、パワーデバイス274のそれぞれをネジB1~B6でメインヒートシンク310に固定する場合に比べて、取付/取り外しの作業性が向上する。 Further, since the sub heat sink 330 can be attached to the main heat sink 310 with a small number of screws (two screws B13 and B14 in the embodiment), each of the power devices 274 can be attached to the main heat sink 310 with screws B1 to B6. Workability of installation / removal is improved compared to the case of fixing.

さらに、パワー基板270に形成される開口270g、270hはネジB13,B14の着脱のためだけに使用されるので、その開口面積を小さくすることができる。このため、パワー基板270の強度劣化を防止できると共に基板面積の減少を回避することができる。 Further, since the openings 270g and 270h formed in the power substrate 270 are used only for attaching and detaching the screws B13 and B14, the opening area can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the strength of the power substrate 270 from deteriorating and to avoid a decrease in the substrate area.

30L:液側冷媒配管、31:U字折曲部
100:室外機、110:筐体、110A:熱交換器室、110B:機械室、111:正面パネル、112:サービスパネル、113:右側面パネル、114:左側面パネル、115:天面パネル、116:背面パネル、117:下面パネル、118:スタンド、119:仕切板
200:電装品モジュール、210:固定板、220:上フレーム、230:下フレーム、240,250:取付金具、260:メイン基板、270:パワー基板、274:パワーデバイス、280:基板クランパ
300:冷却器、310:メインヒートシンク、320:カバー、330:サブヒートシンク
400:端子板
30L: Liquid side refrigerant piping, 31: U-shaped bent part 100: Outdoor unit, 110: Housing, 110A: Heat exchanger room, 110B: Machine room, 111: Front panel, 112: Service panel, 113: Right side Panel, 114: Left side panel, 115: Top panel, 116: Back panel, 117: Bottom panel, 118: Stand, 119: Partition plate 200: Electrical component module, 210: Fixed plate, 220: Upper frame, 230: Lower frame, 240, 250: Mounting bracket, 260: Main board, 270: Power board, 274: Power device, 280: Board clamper 300: Cooler, 310: Main heat sink, 320: Cover, 330: Sub heat sink 400: Terminal Board

Claims (4)

サービスパネルで閉じられた空気調和機の機械室の冷媒配管に取り付けられた冷却器によってパワーデバイスが冷却される電装品モジュールにおいて、
前記空気調和機の制御を行う制御回路の一部を構成する電子部品が正面に搭載されるメイン基板と、前記制御回路の残りの部分を構成するパワーデバイスを含む電子部品が正面に搭載されるパワー基板と、正面に前記メイン基板の裏面が対面し裏面に前記パワー基板の裏面が対面するように前記メイン基板と前記パワー基板が搭載された固定板とを備え、前記固定板が、前記メイン基板の正面が前記サービスパネルの方向を向くように前記機械室に取り付けられる電装品モジュールであって、
前記冷却器は、前記冷媒配管に取り付けられるメインヒートシンクと、前記パワーデバイスが取り付けられ且つ前記メインヒートシンクに熱的に結合されるサブヒートシンクを備え、該サブヒートシンクは、前記パワー基板に取り付けられていることを特徴とする電装品モジュール。
In an electrical component module in which a power device is cooled by a cooler attached to the refrigerant piping in the machine room of an air conditioner closed by a service panel.
The main board on which the electronic components constituting a part of the control circuit for controlling the air conditioner are mounted on the front, and the electronic components including the power device constituting the rest of the control circuit are mounted on the front. The main board and the fixing plate on which the power board is mounted are provided so that the back surface of the main board faces the front surface and the back surface of the power board faces the back surface, and the fixing plate is the main. An electrical component module mounted in the machine room so that the front surface of the board faces the service panel.
The cooler comprises a main heat sink attached to the refrigerant pipe and a sub heat sink to which the power device is attached and thermally coupled to the main heat sink, the sub heat sink being attached to the power board. An electrical component module characterized by this.
請求項1に記載の電装品モジュールにおいて、
前記サブヒートシンクは、前記メインヒートシンクにネジで結合され、前記パワー基板と前記固定板には前記ネジの着脱作業用の開口が形成されていることを特徴とする電装品モジュール。
In the electrical component module according to claim 1,
An electrical component module characterized in that the sub heat sink is connected to the main heat sink with a screw, and an opening for attaching / detaching the screw is formed in the power board and the fixing plate.
請求項1又は2に記載の電装品モジュールにおいて、
前記サブヒートシンクは、前記サブヒートシンクを前記パワー基板の正面に取り付けるための基板ホルダを有することを特徴とする電装品モジュール。
In the electrical component module according to claim 1 or 2.
The sub heat sink is an electrical component module characterized by having a board holder for mounting the sub heat sink on the front surface of the power board.
請求項1、2又は3に記載の電装品モジュールにおいて、
前記固定板は、前記メイン基板を着脱自在に取り付けるための基板クランパを備えることを特徴とする電装品モジュール。
In the electrical component module according to claim 1, 2 or 3.
The fixing plate is an electrical component module including a board clamper for detachably attaching the main board.
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