JP7075035B2

JP7075035B2 - Toner container and image forming device

Info

Publication number: JP7075035B2
Application number: JP2018001707A
Authority: JP
Inventors: 勇太田中; 元北村; 誠司寺澤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2018-01-10
Filing date: 2018-01-10
Publication date: 2022-05-25
Anticipated expiration: 2038-01-10
Also published as: JP2019120850A

Description

この発明は、トナーを収容するトナー収容器と、それを備えた画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a toner container for accommodating toner and an image forming apparatus including the toner container.

従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に着脱可能に設置されるボトル状のトナー収容器において、画像形成装置本体への装着動作に連動して開口部からトナー搬送ノズルが容器内部に挿入されるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in a bottle-shaped toner container that is detachably installed in an image forming apparatus such as a copier, a printer, a facsimile, or a multifunction device thereof, an opening is linked to an operation of attaching to the image forming apparatus main body. It is known that a toner transfer nozzle is inserted into a container (see, for example, Patent Document 1).

詳しくは、特許文献１におけるトナー収容器は、トナー搬送ノズルが挿入される貫通穴部を開閉する容器シャッタ（シャッタ部材）がガイドロッドと一体的に形成されている。ガイドロッドは、トナー収容器の内部においてシャッタ支持部材によって開閉方向（軸方向）に移動可能に保持されている。貫通穴部は、開口部が設けられたノズル受入部材（立設部）に、容器内に連通するように形成されている。
そして、トナー収容器が画像形成装置本体に装着されていない状態では、容器シャッタは、ガイドロッドに巻装された圧縮スプリングによって付勢されて、貫通穴部を閉鎖する位置に移動している。
これに対して、トナー収容器が画像形成装置本体に装着されると、その装着動作に連動して、容器シャッタが装置本体のトナー搬送ノズルに押動されて、貫通穴部を開放する位置にガイドロッドとともに移動する。そして、シャッタ支持部材に対して回転可能に設置された容器本体が回転駆動されることで、トナー収容器の内部に収容されたトナーが、開放された貫通穴部に挿入されたトナー搬送ノズルを介して、容器外に排出されることになる。 Specifically, in the toner container in Patent Document 1, a container shutter (shutter member) for opening and closing a through hole into which a toner transfer nozzle is inserted is integrally formed with a guide rod. The guide rod is held inside the toner container so as to be movable in the opening / closing direction (axial direction) by the shutter support member. The through hole portion is formed so as to communicate with the inside of the container to the nozzle receiving member (standing portion) provided with the opening.
When the toner container is not attached to the image forming apparatus main body, the container shutter is urged by a compression spring wound around the guide rod and moved to a position where the through hole is closed.
On the other hand, when the toner container is mounted on the image forming apparatus main body, the container shutter is pushed by the toner transport nozzle of the apparatus main body in conjunction with the mounting operation, and the through hole portion is opened. Move with the guide rod. Then, the container body rotatably installed with respect to the shutter support member is rotationally driven, so that the toner contained in the toner container is inserted into the opened through hole portion of the toner transfer nozzle. It will be discharged to the outside of the container through.

一方、特許文献２には、本体側のノズルが挿入されるトナーボトルであって、穴あきシールがボア部に嵌合されたものが開示されている。穴あきシールの内側には、２次シールが密着するように設置されていて、穴あきシールの穴にノズルが挿入されることになる。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a toner bottle into which a nozzle on the main body side is inserted, in which a perforated seal is fitted to a bore portion. Inside the perforated seal, the secondary seal is installed so as to be in close contact with the perforated seal, and the nozzle is inserted into the hole of the perforated seal.

上述した従来のトナー収容器は、貫通穴部が形成された立設部（ノズル受入部材）の開口部からトナーが漏出してしまう不具合が生じてしまっていた。 The above-mentioned conventional toner container has a problem that toner leaks from an opening of an upright portion (nozzle receiving member) in which a through hole portion is formed.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、貫通穴部が形成された立設部の開口部からトナーが漏出してしまう不具合が生じにくい、トナー収容器、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. The purpose is to provide an image forming apparatus.

この発明におけるトナー収容器は、トナーを収容するトナー収容器であって、画像形成装置本体に設置されたトナー搬送ノズルが挿入される貫通穴部と、前記貫通穴部を開閉するシャッタ部材と、前記貫通穴部の内周面に設置されて、前記シャッタ部材が前記貫通穴部を閉鎖した状態において前記シャッタ部材とともに前記貫通穴部を封止して、前記シャッタ部材が前記貫通穴部を開放して前記トナー搬送ノズルが前記貫通穴部に挿入された状態において前記トナー搬送ノズルとともに前記貫通穴部を封止する第１封止部材と、前記貫通穴部が形成されて、前記トナー搬送ノズルが挿入される方向に立設された立設部と、前記立設部において前記第１封止部材よりも前記トナー搬送ノズルが挿入される方向の手前側の位置で開口する開口部と、前記開口部を覆うように封止する第２封止部材と、を備え、前記第１封止部材と前記第２封止部材との間に空間が形成され、前記第２封止部材は、前記トナー搬送ノズルが挿入される切込みが形成されて、前記切込みの周囲にミシン目が形成されたものである。 The toner container in the present invention is a toner container that stores toner, and includes a through-hole portion into which a toner transfer nozzle installed in an image forming apparatus main body is inserted, a shutter member that opens and closes the through-hole portion, and the like. It is installed on the inner peripheral surface of the through hole portion, and in a state where the shutter member closes the through hole portion, the through hole portion is sealed together with the shutter member, and the shutter member opens the through hole portion. Then, in a state where the toner transfer nozzle is inserted into the through hole portion, a first sealing member for sealing the through hole portion together with the toner transfer nozzle and the through hole portion are formed, and the toner transfer nozzle is formed. An upright portion erected in the direction in which the toner is inserted, an opening in the upright portion that opens at a position on the front side in the direction in which the toner transfer nozzle is inserted from the first sealing member, and the above. A second sealing member for sealing so as to cover the opening is provided, and a space is formed between the first sealing member and the second sealing member, and the second sealing member is the same. A notch into which the toner transfer nozzle is inserted is formed, and a perforation is formed around the notch .

本発明によれば、貫通穴部が形成された立設部の開口部からトナーが漏出してしまう不具合が生じにくい、トナー収容器、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a toner container and an image forming apparatus that are less likely to cause a problem that toner leaks from an opening of an upright portion in which a through hole portion is formed.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 作像部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the image formation part. トナー補給装置とその近傍とを示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the toner replenishment apparatus and its vicinity. トナー収容器にトナー搬送ノズルが装着される動作を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the operation which the toner transfer nozzle is attached to the toner container. トナー収容器の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the main part of the toner container. シール部材を示す正面図である。It is a front view which shows the seal member. 変形例としての、シール部材を示す正面図である。It is a front view which shows the seal member as a modification.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１～図３にて、画像形成装置における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２は作像部を示す拡大図であり、図３はそのトナー補給装置とその近傍とを示す構成図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の上方にある設置部３１（トナー収容器受台）には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４色の略筒状のトナー収容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが着脱可能（交換可能）に載置されている。また、各トナー収容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの下方には、それぞれ、トナー補給装置のホッパ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋが配設されている。
また、設置部３１の下方には中間転写ユニット１５が配設されている。その中間転写ユニット１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。 First, FIGS. 1 to 3 will explain the overall configuration and operation of the image forming apparatus.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a printer as an image forming apparatus, FIG. 2 is an enlarged view showing an image forming portion, and FIG. 3 is a configuration diagram showing the toner replenishing apparatus and its vicinity.
As shown in FIG. 1, the installation portion 31 (toner container cradle) above the image forming apparatus main body 100 has four colors of substantially tubular toner corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, black). The toners 32Y, 32M, 32C, and 32K are detachably (replaceable) mounted. Further, below each toner container 32Y, 32M, 32C, 32K, hoppers 81Y, 81M, 81C, 81K of the toner replenishing device are arranged, respectively.
Further, an intermediate transfer unit 15 is arranged below the installation portion 31. Image forming portions 6Y, 6M, 6C, and 6K corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 8 of the intermediate transfer unit 15.

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙ（像担持体）と、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像装置５Ｙ（現像部）、クリーニング部２Ｙ、除電部、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙの表面にイエロー画像が形成されることになる。 With reference to FIG. 2, the image forming unit 6Y corresponding to yellow includes a photoconductor drum 1Y (image carrier), a charging unit 4Y arranged around the photoconductor drum 1Y, and a developing device 5Y (developing unit). , Cleaning unit 2Y, static elimination unit, etc. Then, an image forming process (charging step, exposure step, developing step, transfer step, cleaning step) is performed on the photoconductor drum 1Y to form a yellow image on the surface of the photoconductor drum 1Y.

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。 The other three image-forming units 6M, 6C, and 6K also have almost the same configuration as the image-forming unit 6Y corresponding to yellow, except that the toner colors used are different. The corresponding image is formed. Hereinafter, the description of the other three image forming units 6M, 6C, and 6K will be omitted as appropriate, and only the image forming unit 6Y corresponding to yellow will be described.

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、モータによって図３中の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光部７（書込み部）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 With reference to FIG. 2, the photoconductor drum 1Y is rotationally driven clockwise in FIG. 3 by a motor. Then, the surface of the photoconductor drum 1Y is uniformly charged at the position of the charging portion 4Y (the charging step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposure unit 7 (writing unit), and an electrostatic latent image corresponding to yellow is formed by exposure scanning at this position. (It is an exposure process.).

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び第１転写バイアスローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the developing device 5Y, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a yellow toner image (a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the intermediate transfer belt 8 and the first transfer bias roller 9Y, and the toner image on the photoconductor drum 1Y is transferred onto the intermediate transfer belt 8 at this position. (This is the primary transfer step.). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the photoconductor drum 1Y.

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the cleaning unit 2Y, and the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 1Y is recovered at this position (cleaning step).
Finally, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the static elimination portion, and the residual potential on the photoconductor drum 1 is removed at this position.
In this way, a series of image forming processes performed on the photoconductor drum 1Y is completed.

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の下方に配設された露光部７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光部７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。 The above-mentioned image forming process is performed in the other image forming sections 6M, 6C, and 6K in the same manner as in the yellow image forming section 6Y. That is, the laser beam L based on the image information is emitted from the exposed portion 7 arranged below the image forming portion toward the photoconductor drums of the image forming portions 6M, 6C, and 6K. Specifically, the exposure unit 7 emits a laser beam L from a light source, scans the laser beam L with a rotation-driven polygon mirror, and irradiates the photoconductor drum via a plurality of optical elements.
After that, the toner images of each color formed on each photoconductor drum through the development step are superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 8. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 8.

ここで、中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、２次転写バックアップローラ１２、クリーニングバックアップローラ１３、テンションローラ１４、中間転写クリーニング部１０等で構成される。中間転写ベルト８は、３つのローラ１２～１４によって張架・支持されるとともに、１つのローラ１２の回転駆動によって図１の矢印方向に無端移動される。 Here, the intermediate transfer unit 15 includes an intermediate transfer belt 8, four primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, 9K, a secondary transfer backup roller 12, a cleaning backup roller 13, a tension roller 14, and an intermediate transfer cleaning unit 10. Etc. The intermediate transfer belt 8 is stretched and supported by three rollers 12 to 14, and is endlessly moved in the direction of the arrow in FIG. 1 by the rotational drive of one roller 12.

４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。 The four primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K each sandwich the intermediate transfer belt 8 between the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K to form a primary transfer nip. Then, a transfer bias opposite to the polarity of the toner is applied to the primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K.
Then, the intermediate transfer belt 8 travels in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K, respectively. In this way, the toner images of the respective colors on the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are superimposed on the intermediate transfer belt 8 and primaryly transferred.

その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等の用紙Ｐ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、用紙Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。 After that, the intermediate transfer belt 8 on which the toner images of each color are superimposed and transferred reaches a position facing the secondary transfer roller 19. At this position, the secondary transfer backup roller 12 sandwiches the intermediate transfer belt 8 with the secondary transfer roller 19 to form a secondary transfer nip. Then, the four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 8 are transferred onto the paper P such as the paper conveyed to the position of the secondary transfer nip. At this time, untransferred toner that has not been transferred to the paper P remains on the intermediate transfer belt 8.

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 After that, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the intermediate transfer cleaning unit 10. Then, at this position, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 8 is collected.
In this way, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 8 is completed.

ここで、２次転写ニップの位置に搬送された用紙Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、給紙部２６には、用紙Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の用紙Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。 Here, the paper P conveyed to the position of the secondary transfer nip is conveyed from the paper feed unit 26 arranged below the apparatus main body 100 via the paper feed roller 27, the resist roller pair 28, and the like. It is a thing.
Specifically, a plurality of sheets of paper P are stacked and stored in the paper feed unit 26. Then, when the paper feed roller 27 is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. 1, the top paper P is fed between the rollers of the resist roller vs. 28.

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）の位置に搬送された用紙Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、用紙Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、用紙Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。 The paper P conveyed to the position of the resist roller pair 28 (timing roller pair) is temporarily stopped at the position of the roller nip of the resist roller pair 28 which has stopped the rotation drive. Then, the resist roller pair 28 is rotationally driven in time with the color image on the intermediate transfer belt 8, and the paper P is conveyed toward the secondary transfer nip. In this way, the desired color image is transferred onto the paper P.

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された用紙Ｐは、定着部２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が用紙Ｐ上に定着される。
その後、用紙Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置外に排出された用紙Ｐは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。 After that, the paper P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed to the position of the fixing portion 20. Then, at this position, the color image transferred to the surface is fixed on the paper P by the heat and pressure of the fixing roller and the pressure roller.
After that, the paper P is discharged to the outside of the device through the space between the paper ejection rollers and the rollers 29. The paper P discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair 29 is sequentially stacked on the stack portion 30 as an output image.
In this way, a series of image forming processes in the image forming apparatus is completed.

次に、図２にて、作像部における現像装置の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１と、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２と、現像剤収容部５３、５４内に配設された２つの搬送スクリュ５５と、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６と、等で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部５３、５４内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。 Next, with reference to FIG. 2, the configuration and operation of the developing device in the image forming unit will be described in more detail.
The developing apparatus 5Y includes a developing roller 51 facing the photoconductor drum 1Y, a doctor blade 52 facing the developing roller 51, two transport screws 55 arranged in the developing agent accommodating portions 53 and 54, and a developing agent. It is composed of a density detection sensor 56 that detects the toner concentration inside, and the like. The developing roller 51 is composed of a magnet fixed inside, a sleeve rotating around the magnet, and the like. A two-component developer composed of a carrier and toner is housed in the developer housing portions 53 and 54.

このように構成された現像装置５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。
ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー収容器３２Ｙに収容されているトナーが、トナー補給装置９０を介して現像剤収容部５４内に補給される。 The developing device 5Y configured in this way operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51 rotates in the direction of the arrow in FIG. Then, the developer supported on the developing roller 51 by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51 as the sleeve rotates.
Here, the developer in the developing apparatus 5Y is adjusted so that the ratio of toner in the developing agent (toner concentration) is within a predetermined range. Specifically, the toner stored in the toner container 32Y is replenished into the developer accommodating portion 54 via the toner replenishing device 90 according to the toner consumption in the developing device 5Y.

その後、現像剤収容部５４内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５によって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、２つの現像剤収容部５３、５４を循環する（図２の紙面垂直方向の長手方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
現像ローラ５１上に担持された現像剤は、図３中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤はスリーブの回転にともない現像剤収容部５３の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。 After that, the toner replenished in the developer accommodating portion 54 circulates in the two developer accommodating portions 53 and 54 while being mixed and stirred together with the developer by the two transport screws 55 (in the vertical direction on the paper surface of FIG. 2). Longitudinal movement of.). Then, the toner in the developer is adsorbed on the carrier by triboelectric charging with the carrier, and is supported on the developing roller 51 together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51.
The developer carried on the developing roller 51 is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 3 and reaches the position of the doctor blade 52. Then, the developer on the developing roller 51 is conveyed to a position facing the photoconductor drum 1Y (a developing region) after the amount of the developer is adjusted appropriately at this position. Then, the toner is adsorbed on the latent image formed on the photoconductor drum 1Y by the electric field formed in the developing region. After that, the developer remaining on the developing roller 51 reaches the upper part of the developing agent accommodating portion 53 as the sleeve rotates, and is separated from the developing roller 51 at this position.

次に、図３にて、トナー補給装置９０の構成・動作について、簡単に説明する。
トナー補給装置９０は、設置部３１に設置されたトナー収容器３２Ｙの容器本体３３を所定方向（図３の矢印方向である。）に回転駆動して、トナー収容器３２Ｙ内に収容されたトナーを容器外に排出して、サブホッパ７０を介して現像装置５Ｙに導くためのものであって、トナー補給経路（トナー搬送経路）を形成している。
なお、図３は、理解を容易にするために、トナー収容器３２Ｙ、トナー補給装置９０、現像装置５Ｙの配置方向などを変えて図示している。実際には、図３において、トナー収容器３２Ｙとトナー補給装置９０の一部との長手方向が紙面垂直方向になるように配設されている（図１を参照できる。）。また、搬送管９５、９６の向きや配置も簡略化して図示している。 Next, with reference to FIG. 3, the configuration and operation of the toner replenishing device 90 will be briefly described.
The toner replenishing device 90 rotationally drives the container body 33 of the toner container 32Y installed in the installation unit 31 in a predetermined direction (in the direction of the arrow in FIG. 3), and drives the toner stored in the toner container 32Y. Is discharged to the outside of the container and guided to the developing device 5Y via the sub hopper 70, and forms a toner supply path (toner transfer path).
Note that FIG. 3 shows the toner container 32Y, the toner replenishing device 90, the developing device 5Y, and the like in different arrangement directions in order to facilitate understanding. Actually, in FIG. 3, the toner container 32Y and a part of the toner replenishing device 90 are arranged so that the longitudinal direction is perpendicular to the paper surface (see FIG. 1). Further, the directions and arrangements of the transport pipes 95 and 96 are also shown in a simplified manner.

画像形成装置本体１００の設置部３１に設置された各トナー収容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内のトナーは、各色の現像装置内のトナー消費に応じて、トナー色ごとに設けられたトナー補給装置を経て適宜に各現像装置内に補給される。４つのトナー補給装置は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造である。
詳しくは、図３（及び図４）を参照して、トナー収容器３２Ｙが装置本体１００の設置部３１にセットされると、トナー収容器３２Ｙのシャッタ部材３５が装置本体１００のトナー搬送ノズル９１に押動されて、トナー搬送ノズル９１が貫通穴部３４ａ１を介してトナー収容器３２Ｙ（容器本体３３）の内部に挿入される。これにより、トナー収容器３２Ｙの内部に収容されたトナーの排出（トナー搬送ノズル９１を介した排出である。）が可能になる。 The toner in each toner container 32Y, 32M, 32C, 32K installed in the installation unit 31 of the image forming apparatus main body 100 is replenished with toner provided for each toner color according to the toner consumption in the developing apparatus of each color. It is appropriately replenished in each developing device via the device. The four toner replenishing devices have almost the same structure except that the colors of the toner used in the image forming process are different.
Specifically, referring to FIG. 3 (and FIG. 4), when the toner container 32Y is set in the installation portion 31 of the device main body 100, the shutter member 35 of the toner container 32Y becomes the toner transfer nozzle 91 of the device main body 100. The toner transfer nozzle 91 is inserted into the toner container 32Y (container body 33) via the through hole portion 34a1. As a result, the toner contained in the toner container 32Y can be discharged (the toner is discharged via the toner transfer nozzle 91).

ここで、図３を参照して、トナー収容器３２Ｙには、内周面に螺旋状の突起３３ａが形成された容器本体３３が設けられている。具体的に、この螺旋状の突起３３ａは、容器本体３３の外周面から内周面にかけて形成されていて、容器本体３３を回転駆動して容器本体３３内のトナーを図３の左方から右方に搬送するためのものである。容器本体３３の内部において図３の左方から右方に搬送されたトナーは、トナー搬送ノズル９１を介して容器外部に排出されることになる。
また、容器本体３３の頭部側（図３の右方である。）の外周面には、画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合するギア部３７が形成されている。トナー収容器３２Ｙが設置部３１に装着されると、容器本体３３のギア部３７が画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合することになる。そして、駆動モータ１１５が駆動されると、そのモータ軸に設置された駆動ギア１１０からギア部３７に駆動が伝達されて、容器本体３３が回転駆動されることになる。すなわち、駆動モータ１１５と駆動ギア１１０とが、容器本体３３を回転駆動する駆動機構として機能することになる。
なお、トナー収容器３２Ｙの構成・動作については、後でさらに詳しく説明する。 Here, referring to FIG. 3, the toner container 32Y is provided with a container main body 33 having a spiral protrusion 33a formed on the inner peripheral surface thereof. Specifically, the spiral protrusion 33a is formed from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the container main body 33, and rotationally drives the container main body 33 to drive the toner in the container main body 33 from the left to the right in FIG. It is for transporting to the direction. The toner conveyed from the left side to the right side in FIG. 3 inside the container main body 33 is discharged to the outside of the container via the toner transfer nozzle 91.
Further, a gear portion 37 that meshes with the drive gear 110 of the image forming apparatus main body 100 is formed on the outer peripheral surface of the container main body 33 on the head side (right side in FIG. 3). When the toner container 32Y is attached to the installation portion 31, the gear portion 37 of the container main body 33 meshes with the drive gear 110 of the image forming apparatus main body 100. Then, when the drive motor 115 is driven, the drive is transmitted from the drive gear 110 installed on the motor shaft to the gear portion 37, and the container body 33 is rotationally driven. That is, the drive motor 115 and the drive gear 110 function as a drive mechanism for rotationally driving the container body 33.
The configuration and operation of the toner container 32Y will be described in more detail later.

一方、図３を参照して、トナー搬送ノズル９１には、搬送スクリュ９２が内設されている。そして、搬送スクリュ９２がモータ９３によって回転駆動されることで、トナー収容器３２Ｙの内部において流入口９１ａ（図４を参照できる。）からトナー搬送ノズル９１内に流入されたトナーが、搬送スクリュ９２によって図３の左方から右方に搬送される。そして、トナー搬送ノズル９１の流出口からホッパ８１に向けてトナーが排出される。
ここで、トナー搬送ノズル９１の流出口の下方には、落下経路部８２を介してホッパ８１が設けられている。ホッパ８１の底部には吸引口８３が設けられていて、この吸引口８３が搬送管９５（チューブ）の一端に接続されている。搬送管９５は、親トナー性の低いフレキシブルなゴム材料からなり、その他端が現像剤ポンプ６０（ダイヤフラムポンプ）に接続されている。現像剤ポンプ６０は、サブホッパ７０、搬送管９６を介して現像装置５Ｙに接続されている。
このように構成されたトナー補給装置９０において、駆動モータ１１５（駆動機構）によってトナー収容器３２Ｙの容器本体３３が回転駆動されて、トナー収容器３２Ｙの内部に収容されたトナーがトナー搬送ノズル９１を介して容器外に排出される。トナー収容器３２Ｙから排出されたトナーは、落下経路部８２を落下してホッパ８１に貯留される。ホッパ８１に貯留されたトナーは、現像剤ポンプ６０が稼働することで、空気とともに吸引口８３から吸引されて搬送管９５を介して現像剤ポンプ６０からサブホッパ７０に向けて搬送される。そして、サブホッパ７０に搬送されて貯留されたトナーは、搬送管９６を介して現像装置５Ｙ内に適宜に補給される。すなわち、トナー収容器３２Ｙ内のトナーは、図３中の破線矢印方向に搬送されることになる。 On the other hand, with reference to FIG. 3, a transfer screw 92 is internally provided in the toner transfer nozzle 91. Then, the transfer screw 92 is rotationally driven by the motor 93, so that the toner flowing into the toner transfer nozzle 91 from the inflow port 91a (see FIG. 4) inside the toner container 32Y is transferred to the transfer screw 92. Is transported from the left to the right in FIG. Then, the toner is discharged from the outlet of the toner transfer nozzle 91 toward the hopper 81.
Here, a hopper 81 is provided below the outlet of the toner transfer nozzle 91 via the drop path portion 82. A suction port 83 is provided at the bottom of the hopper 81, and the suction port 83 is connected to one end of the transport pipe 95 (tube). The transport tube 95 is made of a flexible rubber material having low toner resistance, and the other end is connected to the developer pump 60 (diaphragm pump). The developer pump 60 is connected to the developing device 5Y via the sub hopper 70 and the transfer tube 96.
In the toner replenishment device 90 configured in this way, the container body 33 of the toner container 32Y is rotationally driven by the drive motor 115 (drive mechanism), and the toner stored inside the toner container 32Y is transferred to the toner transfer nozzle 91. It is discharged to the outside of the container via. The toner discharged from the toner container 32Y falls down the drop path portion 82 and is stored in the hopper 81. When the developer pump 60 operates, the toner stored in the hopper 81 is sucked together with air from the suction port 83 and conveyed from the developer pump 60 toward the sub hopper 70 via the transfer pipe 95. Then, the toner conveyed and stored in the sub hopper 70 is appropriately replenished in the developing apparatus 5Y via the conveying tube 96. That is, the toner in the toner container 32Y is conveyed in the direction of the broken line arrow in FIG.

トナー残量検知センサ８６は、トナー収容器３２Ｙの内部に収容されたトナーが空になった状態（トナーエンド状態）、又は、それに近い状態（トナーニアエンド状態）を間接的に検知するためのものであって、吸引口８３に近い位置に設置されている。そして、トナー残量検知センサ８６の検知結果に基いて、トナー収容器３２Ｙからトナーを排出している。
詳しくは、トナー残量検知センサ８６としては、圧電センサ、透過光センサなどを用いることができる。トナー残量検知センサ８６の検知面の高さは、吸引口８３の上方に堆積されるトナー量（堆積高さ）が狙いの値になるように設定されている。
そして、トナー残量検知センサ８６の検知結果に基いて、トナー収容器３２Ｙ（容器本体３３）を回転駆動する駆動モータ１１５の駆動タイミングや駆動時間が制御される。具体的に、トナー残量検知センサ８６によってその位置にトナーがないものと判別された場合には駆動モータ１１５が所定時間だけ駆動されて、トナー残量検知センサ８６によってその位置にトナーがあるものと判別された場合には駆動モータ１１５の駆動が停止されることになる。そして、そのような制御が繰り返しおこなわれても、トナー残量検知センサ８６によってその位置にトナーがない状態が連続的に検知された場合には、トナー収容器３２Ｙの内部に収容されたトナーが空になった状態（トナーエンド状態）、又は、それに近い状態（トナーニアエンド状態）であるものと判別されることになる。 The toner remaining amount detection sensor 86 is for indirectly detecting a state in which the toner contained in the toner container 32Y is empty (toner end state) or a state close to it (toner near end state). Therefore, it is installed at a position close to the suction port 83. Then, the toner is discharged from the toner container 32Y based on the detection result of the toner remaining amount detection sensor 86.
Specifically, as the toner remaining amount detection sensor 86, a piezoelectric sensor, a transmitted light sensor, or the like can be used. The height of the detection surface of the toner remaining amount detection sensor 86 is set so that the amount of toner (deposit height) deposited above the suction port 83 becomes the target value.
Then, based on the detection result of the toner remaining amount detection sensor 86, the drive timing and drive time of the drive motor 115 that rotationally drives the toner container 32Y (container body 33) are controlled. Specifically, when the toner remaining amount detection sensor 86 determines that there is no toner at that position, the drive motor 115 is driven for a predetermined time, and the toner remaining amount detection sensor 86 has toner at that position. If it is determined that, the drive of the drive motor 115 is stopped. Even if such control is repeatedly performed, if the toner remaining amount detection sensor 86 continuously detects that there is no toner at that position, the toner contained in the toner container 32Y is contained. It will be determined that the state is empty (toner end state) or close to it (toner near end state).

以下、図４～図６等を用いて、本実施の形態において特徴的な、トナー収容器３２Ｙ（３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ）の構成・動作について説明する。
なお、図５は側面図であるが、側面図である図４の図示方向とは逆方向から図示したものである（左右反転した図になっている）。 Hereinafter, the configuration and operation of the toner container 32Y (32M, 32C, 32K), which is characteristic of the present embodiment, will be described with reference to FIGS. 4 to 6 and the like.
Although FIG. 5 is a side view, it is shown from a direction opposite to the drawing direction of FIG. 4 which is a side view (the view is inverted left and right).

先に図１～図３等を用いて説明したように、トナー収容器３２Ｙは、その内部にトナーを収容して、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるものである。
図４、図５等を参照して、トナー収容器３２Ｙは、容器本体３３、保持部材３４、シャッタ部材３５、ロッド部材３６、圧縮スプリング３８、などで構成されている。保持部材３４には、キャップ部として機能する立設部３４ａが形成されている。容器本体３３は、立設部３４ａ（保持部材３４）に対して相対的に回転可能に形成されるとともに、内周面に螺旋状の突起３３ａが形成されたボトル状部材である。
そして、トナー収容器３２Ｙが画像形成装置本体１００（設置部３１）に装着された状態で、立設部３４ａが形成された保持部材３４（及び、シャッタ部材３５、ロッド部材３６、圧縮スプリング３８）は非回転で保持されて、容器本体３３は画像形成装置本体１００に設置された駆動モータ１１５（駆動機構）によって回転駆動されて、トナー収容器３２Ｙの内部に収容されたトナーがトナー搬送ノズル９１を介して排出されることになる。 As described above with reference to FIGS. 1 to 3, the toner container 32Y accommodates the toner inside the toner container 32Y and is detachably installed on the image forming apparatus main body 100.
With reference to FIGS. 4 and 5, the toner container 32Y is composed of a container body 33, a holding member 34, a shutter member 35, a rod member 36, a compression spring 38, and the like. The holding member 34 is formed with an upright portion 34a that functions as a cap portion. The container body 33 is a bottle-shaped member formed so as to be relatively rotatable with respect to the upright portion 34a (holding member 34) and having a spiral protrusion 33a formed on the inner peripheral surface.
Then, with the toner container 32Y mounted on the image forming apparatus main body 100 (installing portion 31), the holding member 34 (and the shutter member 35, the rod member 36, and the compression spring 38) on which the upright portion 34a is formed). Is held in a non-rotating manner, the container body 33 is rotationally driven by a drive motor 115 (drive mechanism) installed in the image forming apparatus body 100, and the toner contained in the toner container 32Y is transferred to the toner transfer nozzle 91. Will be discharged via.

図４、図５等を参照して、シャッタ部材３５は、画像形成装置本体１００へのトナー収容器３２Ｙの装着動作に連動して、トナー搬送ノズル９１（画像形成装置本体１００に設置されている。）が挿入される貫通穴部３４ａ１を開閉するものである。シャッタ部材３５は、樹脂材料からなり、後述するロッド部材３６とともに一体成型によって形成されたものである。シャッタ部材３５は、貫通穴部３４ａ１に対して容器の内側から嵌合して係止されて、容器外には外れないように構成されている。シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を閉鎖した状態ではトナー収容器３２Ｙから外部にトナーは排出されず、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を開放した状態でトナー収容器３２Ｙから外部へのトナーの排出が可能になる。
なお、貫通穴部３４ａ１は、容器本体３３の回転中心を中心とする略円柱状の穴部である。シャッタ部材３５は、そのような形状の貫通穴部３４ａ１に嵌合するように形成されたキャップ状部材である。 With reference to FIGS. 4, 5 and the like, the shutter member 35 is installed in the toner transfer nozzle 91 (image forming apparatus main body 100) in conjunction with the attachment operation of the toner container 32Y to the image forming apparatus main body 100. ) Is inserted to open and close the through hole portion 34a1. The shutter member 35 is made of a resin material and is integrally molded together with the rod member 36 described later. The shutter member 35 is configured to be fitted and locked to the through hole portion 34a1 from the inside of the container so as not to come off the outside of the container. Toner is not discharged from the toner container 32Y to the outside when the shutter member 35 closes the through hole portion 34a1, and toner is discharged from the toner container 32Y to the outside when the shutter member 35 opens the through hole portion 34a1. Will be possible.
The through hole portion 34a1 is a substantially columnar hole portion centered on the rotation center of the container body 33. The shutter member 35 is a cap-shaped member formed so as to fit into the through hole portion 34a1 having such a shape.

ここで、トナー収容器３２Ｙには、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を閉鎖した状態で、シャッタ部材３５と貫通穴部３４ａ１との間を封止するシール材４０が設けられている。
詳しくは、シール材４０は、発泡ポリウレタンやフエルトなどの弾性材料で形成されていて、貫通穴部３４ａ１の周面全域に沿うように立設部３４ａに貼着されている。そして、シール材４０は、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を閉鎖した状態ではシャッタ部材３５と貫通穴部３４ａ１との間を封止して、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を開放した状態ではトナー搬送ノズル９１と貫通穴部３４ａ１との間を封止して、容器本体３３内のトナーが貫通穴部３４ａ１から漏出しないようにしている。 Here, the toner container 32Y is provided with a sealing material 40 that seals between the shutter member 35 and the through hole portion 34a1 in a state where the shutter member 35 closes the through hole portion 34a1.
Specifically, the sealing material 40 is made of an elastic material such as polyurethane foam or felt, and is attached to the upright portion 34a along the entire peripheral surface of the through hole portion 34a1. Then, the sealing material 40 seals between the shutter member 35 and the through hole portion 34a1 when the shutter member 35 closes the through hole portion 34a1, and when the shutter member 35 opens the through hole portion 34a1. The space between the toner transfer nozzle 91 and the through hole portion 34a1 is sealed so that the toner in the container body 33 does not leak from the through hole portion 34a1.

ロッド部材３６は、シャッタ部材３５に対して一体的に設置されている。ロッド部材３６は、トナー収容器３２Ｙの内部においてシャッタ部材３５の開閉方向（図４、図５の左右方向である。）に延在するように形成されている。
また、図５に示すように、ロッド部材３６は、その軸中心が、容器本体３３の回転中心に略一致するように配置されている。これにより、容器本体３３が回転駆動されるときに、非回転で保持されるロッド部材３６に予定していない回転力が間接的に作用してしまったとしても、シャッタ部材３５の位置がズレてしまう不具合などが生じにくくなる。 The rod member 36 is integrally installed with the shutter member 35. The rod member 36 is formed so as to extend in the opening / closing direction of the shutter member 35 (the left-right direction in FIGS. 4 and 5) inside the toner container 32Y.
Further, as shown in FIG. 5, the rod member 36 is arranged so that its axis center substantially coincides with the rotation center of the container body 33. As a result, when the container body 33 is rotationally driven, the position of the shutter member 35 is displaced even if an unplanned rotational force indirectly acts on the rod member 36 that is held in a non-rotating manner. It is less likely that problems will occur.

図４、図５を参照して、保持部材３４は、保持部３４ｃ、立設部３４ａ（キャップ部）、架橋部３４ｂ、等で構成され、装置本体１００に装着されたときに非回転で固定される固定部材である。 With reference to FIGS. 4 and 5, the holding member 34 is composed of a holding portion 34c, an upright portion 34a (cap portion), a cross-linking portion 34b, and the like, and is fixed in a non-rotating manner when mounted on the apparatus main body 100. It is a fixing member to be fixed.

保持部材３４の保持部３４ｃは、トナー収容器３２Ｙの内部においてシャッタ部材３５が設置された側に対して反対側（図４の左方であって、図５の右方である。）でロッド部材３６を２箇所で開閉方向に移動可能に保持するように形成されている。
詳しくは、保持部３４ｃは、ロッド部材３６が嵌合する２つの穴部３４ｃ１、３４ｃ２が開閉方向の離れた位置に形成されたコの字状の枠体である。保持部３４は、後述する架橋部３４ｂと合わせると、略フック状に形成されている。ロッド部材３６は、回転軸方向の一端側に設けられた保持部３４ｃによって片持ち支持に近い状態で保持されていることになる。 The holding portion 34c of the holding member 34 is a rod on the side opposite to the side where the shutter member 35 is installed (on the left side in FIG. 4 and on the right side in FIG. 5) inside the toner container 32Y. The member 36 is formed so as to be movable in the opening / closing direction at two points.
Specifically, the holding portion 34c is a U-shaped frame body in which two hole portions 34c1 and 34c2 into which the rod member 36 is fitted are formed at positions separated from each other in the opening / closing direction. The holding portion 34 is formed in a substantially hook shape when combined with the cross-linking portion 34b described later. The rod member 36 is held in a state close to cantilever support by a holding portion 34c provided on one end side in the rotation axis direction.

保持部材３４の立設部３４ａ（キャップ部）は、貫通穴部３４ａ１が形成されていて、トナー搬送ノズル９１が挿入される方向（図４、図５の左右方向である。）に立設されている。立設部３４ａは、容器本体３３に対して相対的に回転可能に嵌合されるものである。
立設部３４ａには、トナー搬送ノズル９１が挿入される方向の手前側（図４の右方であって、図５の左方である。）に開口する開口部３４ａ２が形成されている。開口部３４ａ２は、容器本体３３の回転中心を中心とする略円柱状の凹部である。なお、立設部３４ａには、開口部３４ａ２を覆うようにシール部材３９が設置されているが、このシール部材３９については後で詳しく説明する。 The upright portion 34a (cap portion) of the holding member 34 is erected in the direction in which the through hole portion 34a1 is formed and the toner transfer nozzle 91 is inserted (the left-right direction in FIGS. 4 and 5). ing. The upright portion 34a is fitted so as to be rotatable relative to the container body 33.
The upright portion 34a is formed with an opening 34a2 that opens to the front side in the direction in which the toner transfer nozzle 91 is inserted (on the right side in FIG. 4 and on the left side in FIG. 5). The opening 34a2 is a substantially cylindrical recess centered on the center of rotation of the container body 33. A seal member 39 is installed in the upright portion 34a so as to cover the opening 34a2, and the seal member 39 will be described in detail later.

また、立設部３４ａには、周方向の位置が定められた状態で設置部３１に固定保持されるように、設置部３１に形成された被係合部に係合する係合部が形成されている。これにより、トナー収容器３２Ｙが装置本体１００に装着された状態で、保持部材３４は、架橋部３４ｂがロッド部材３６に対して下方に位置した状態で位置決めされることになる。 Further, the upright portion 34a is formed with an engaging portion that engages with the engaged portion formed in the installation portion 31 so as to be fixedly held by the installation portion 31 in a state where the position in the circumferential direction is determined. Has been done. As a result, the holding member 34 is positioned with the crosslinked portion 34b positioned downward with respect to the rod member 36 while the toner container 32Y is mounted on the apparatus main body 100.

保持部材３４の架橋部３４ｂは、トナー収容器３２Ｙ（容器本体３３）の内部において保持部３４ｃと立設部３４ａとの間に橋設されたものである。
付勢部材としての圧縮スプリング３８は、シャッタ部材３５と保持部３４ｃとの間で架橋部３４ｂに対向するようにロッド部材３６に巻装されている。圧縮スプリング３８は、貫通穴部３４ａ１が閉鎖される方向（図４の右方であって、図５の左方である。）にシャッタ部材３５を付勢するものである。 The crosslinked portion 34b of the holding member 34 is bridged between the holding portion 34c and the upright portion 34a inside the toner container 32Y (container body 33).
The compression spring 38 as the urging member is wound around the rod member 36 so as to face the cross-linking portion 34b between the shutter member 35 and the holding portion 34c. The compression spring 38 urges the shutter member 35 in the direction in which the through hole portion 34a1 is closed (on the right side in FIG. 4 and on the left side in FIG. 5).

このような構成により、シャッタ部材３５は、画像形成装置本体１００（設置部３１）への装着動作に連動して、トナー搬送ノズル９１に押動されて、圧縮スプリング３８（付勢部材）の付勢力に抗するように、ロッド部材３６とともにトナー収容器３２Ｙの内部に移動して、貫通穴部３４ａ１を開放することになる。具体的に、シャッタ部材３５（及び、ロッド部材３６）は、開放時に図４（Ａ）、（Ｂ）の順番で動作することになる。
これに対して、シャッタ部材３５は、画像形成装置本体１００（設置部３１）からの離脱動作に連動して、トナー搬送ノズル９１の押動が解除されて、圧縮スプリング３８の付勢力によって、ロッド部材３６とともに貫通穴部３４ａ１の側に移動して貫通穴部３４ａ１を閉鎖することになる。具体的に、シャッタ部材３５（及び、ロッド部材３６）は、閉鎖時に図４（Ｂ）、（Ａ）の順番で動作することになる。
なお、図４（Ｂ）に示すように、装置本体１００へのトナー収容器３２Ｙのセットが完了した状態のとき、シャッタ部材３５は保持部３４ｃに当接した状態になり、圧縮スプリング３８はシャッタ部材３５の凹部に収納された状態になる。これにより、装置本体１００にトナー収容器３２Ｙがセットされた状態のとき、圧縮スプリング３８に容器内のトナーが付着する不具合を防止することができる。 With such a configuration, the shutter member 35 is pushed by the toner transfer nozzle 91 in conjunction with the mounting operation on the image forming apparatus main body 100 (installation portion 31), and the compression spring 38 (the urging member) is attached. It moves to the inside of the toner container 32Y together with the rod member 36 so as to resist the force, and opens the through hole portion 34a1. Specifically, the shutter member 35 (and the rod member 36) operates in the order of FIGS. 4A and 4B when the shutter member 35 (and the rod member 36) is opened.
On the other hand, in the shutter member 35, the push of the toner transfer nozzle 91 is released in conjunction with the detachment operation from the image forming apparatus main body 100 (installation portion 31), and the rod is released by the urging force of the compression spring 38. It moves to the side of the through hole portion 34a1 together with the member 36 to close the through hole portion 34a1. Specifically, the shutter member 35 (and the rod member 36) operates in the order of FIGS. 4 (B) and 4 (A) when closed.
As shown in FIG. 4B, when the toner container 32Y has been set in the apparatus main body 100, the shutter member 35 is in contact with the holding portion 34c, and the compression spring 38 is in contact with the shutter. It is stored in the recess of the member 35. This makes it possible to prevent a problem that the toner in the container adheres to the compression spring 38 when the toner container 32Y is set in the apparatus main body 100.

また、図４を参照して、本実施の形態において、トナー搬送ノズル９１には、貫通穴部３４ａ１への挿入動作に連動して開口部３４ａ２に嵌合する嵌合部９４が設けられている。
詳しくは、嵌合部９４は、トナー搬送ノズル９１の主部の外径よりも大きな外径で形成されていて、立設部３４ａの開口部３４ａ２に嵌合可能に略円柱状に形成されている。また、嵌合部９４は、トナー搬送ノズル９１の主部に対して装着方向にスライド移動可能に設置されている。また、トナー搬送ノズル９１には、嵌合部９４を装着方向奥側（図４の左方である。）に付勢する圧縮スプリング９７が設置されている。
このような構成により、嵌合部９４は、トナー収容器３２Ｙの装着動作に連動して、トナー搬送ノズル９１がトナー収容器３２Ｙ内に挿入されると、圧縮スプリング９７に付勢されて開口部３４ａ２に嵌合することになる。これに対して、嵌合部９４は、トナー収容器３２Ｙの離脱動作に連動して、トナー搬送ノズル９１がトナー収容器３２Ｙから引き抜かれると、開口部３４ａ２から引出されることになる。 Further, referring to FIG. 4, in the present embodiment, the toner transfer nozzle 91 is provided with a fitting portion 94 that fits into the opening 34a2 in conjunction with the insertion operation into the through hole portion 34a1. ..
Specifically, the fitting portion 94 is formed with an outer diameter larger than the outer diameter of the main portion of the toner transfer nozzle 91, and is formed in a substantially columnar shape so as to be fitted into the opening 34a2 of the vertical portion 34a. There is. Further, the fitting portion 94 is installed so as to be slidable in the mounting direction with respect to the main portion of the toner transfer nozzle 91. Further, the toner transfer nozzle 91 is provided with a compression spring 97 that urges the fitting portion 94 on the back side in the mounting direction (on the left side in FIG. 4).
With such a configuration, when the toner transfer nozzle 91 is inserted into the toner container 32Y in conjunction with the mounting operation of the toner container 32Y, the fitting portion 94 is urged by the compression spring 97 to open the opening. It will be fitted to 34a2. On the other hand, the fitting portion 94 is pulled out from the opening 34a2 when the toner transfer nozzle 91 is pulled out from the toner container 32Y in conjunction with the detachment operation of the toner container 32Y.

ここで、図４～図６を参照して、本実施の形態におけるトナー収容器３２Ｙには、立設部３４ａの開口部３４ａ２を覆うシール部材３９が、貫通穴部３４ａ１との間に空間が形成されるように設置されている。
詳しくは、シール部材３９は、薄膜のウレタンゴムなどの弾性材料で形成された伸縮可能なシート状部材であって、貫通穴部３４ａ１から離れた位置で開口部３４ａ２を手前側（図４の右方である。）から覆うように貼着されている。また、シール部材３９には、トナー搬送ノズル９１が挿入される切込み３９ａが中央基準で略十字状に形成されている。 Here, referring to FIGS. 4 to 6, in the toner container 32Y in the present embodiment, the seal member 39 covering the opening 34a2 of the upright portion 34a has a space between the seal member 39 and the through hole portion 34a1. It is installed to be formed.
Specifically, the seal member 39 is a stretchable sheet-like member made of an elastic material such as a thin film urethane rubber, and the opening 34a2 is on the front side (right in FIG. 4) at a position away from the through hole portion 34a1. It is pasted so as to cover it from the side.). Further, in the seal member 39, a notch 39a into which the toner transfer nozzle 91 is inserted is formed in a substantially cross shape with reference to the center.

このように構成することで、画像形成装置本体１００へのトナー収容器３２Ｙの装着動作に連動して、トナー搬送ノズル９１がトナー収容器３２Ｙ内に挿入されるときに、図４（Ｂ）に示すように、シール部材３９がトナー搬送ノズル９１に密着しながら伸展して、嵌合部９４と開口部３４ａ２との隙間を封止することになる。これにより、先に説明した貫通穴部３４ａ１のシール材４０によるシール効果がさらに補完されることになり、画像形成装置本体１００に装着された状態のトナー収容器３２Ｙ（開口部３４ａ２）からトナーが漏出する不具合が軽減されることになる。
また、画像形成装置本体１００からのトナー収容器３２Ｙの離脱動作に連動して、トナー搬送ノズル９１がトナー収容器３２Ｙから離脱されるときに、トナー搬送ノズル９１の移動に沿うように流動したトナーが開口部３４ａ２から漏出しそうになっても、図４（Ａ）に示すように、シール部材３９が開口部３４ａ２を再び覆って封止するように縮むことになる。これにより、上述したように流動したトナーは開口部３４ａ２から外部に漏出することなく、開口部３４ａ２の空間（貫通穴部３４ａ１とシール部材３９との間の空間であって、図５における範囲Ａである。）に貯留されることになる。そのため、開口部３４ａ２から漏出したトナーによって画像形成装置本体１００内が汚れる不具合なども生じにくくなる。また、トナー搬送ノズル９１の表面にトナーが付着していても、トナー搬送ノズル９１に密着した状態のシール部材３９が変形していく過程で、付着トナーがシール部材３９によって掻き取られることになるため、トナー搬送ノズル９１の表面がクリーニングされることになる。
このように、シール部材３９を設置することで、貫通穴部３４ａ１が形成された立設部３４ａの開口部３４ａ２からトナーが漏出してしまう不具合が軽減されることになる。 With this configuration, when the toner transfer nozzle 91 is inserted into the toner container 32Y in conjunction with the operation of mounting the toner container 32Y on the image forming apparatus main body 100, FIG. 4B shows. As shown, the sealing member 39 extends while being in close contact with the toner transfer nozzle 91 to seal the gap between the fitting portion 94 and the opening portion 34a2. As a result, the sealing effect of the sealing material 40 of the through hole portion 34a1 described above is further complemented, and the toner is discharged from the toner container 32Y (opening portion 34a2) mounted on the image forming apparatus main body 100. Leakage problems will be reduced.
Further, in conjunction with the detachment operation of the toner container 32Y from the image forming apparatus main body 100, when the toner transfer nozzle 91 is detached from the toner container 32Y, the toner that has flowed along the movement of the toner transfer nozzle 91 Even if the toner is about to leak from the opening 34a2, as shown in FIG. 4A, the sealing member 39 shrinks so as to cover and seal the opening 34a2 again. As a result, the toner that has flowed as described above does not leak to the outside from the opening 34a2, and is the space between the opening 34a2 (the space between the through hole 34a1 and the seal member 39, which is the range A in FIG. It will be stored in.). Therefore, the problem that the inside of the image forming apparatus main body 100 is contaminated by the toner leaked from the opening 34a2 is less likely to occur. Further, even if the toner adheres to the surface of the toner transfer nozzle 91, the adhered toner is scraped off by the seal member 39 in the process of deforming the seal member 39 in close contact with the toner transfer nozzle 91. Therefore, the surface of the toner transfer nozzle 91 is cleaned.
By installing the seal member 39 in this way, it is possible to reduce the problem that toner leaks from the opening 34a2 of the upright portion 34a in which the through hole portion 34a1 is formed.

ここで、図６に示すように、本実施の形態において、シール部材３９は、その切込み３９ａの長さが、トナー搬送ノズル９１の外径Ｂと略一致するように形成されている。
このように構成することにより、トナー搬送ノズル９１が挿入されるときに、シール部材３９がトナー搬送ノズル９１に密着しやすくなって、上述したトナーの漏出を軽減する効果がさらに発揮されることになる。 Here, as shown in FIG. 6, in the present embodiment, the seal member 39 is formed so that the length of the notch 39a substantially coincides with the outer diameter B of the toner transfer nozzle 91.
With such a configuration, when the toner transfer nozzle 91 is inserted, the sealing member 39 easily adheres to the toner transfer nozzle 91, and the above-mentioned effect of reducing toner leakage is further exhibited. Become.

また、図６に示すように、本実施の形態において、シール部材３９には、切込み３９ａの周囲であって、トナー搬送ノズル９１の外径Ｂに略一致する範囲に、ミシン目３９ｂ（間欠的な切込み）を形成している。
このように構成することにより、トナー搬送ノズル９１が挿入されるときに、シール部材３９（特に、切込み３９ａの部分である。）がさらにトナー搬送ノズル９１に密着しやすくなって、上述したトナーの漏出を軽減する効果がさらに発揮されることになる。 Further, as shown in FIG. 6, in the present embodiment, the seal member 39 has a perforation 39b (intermittently) in a range around the notch 39a and substantially corresponding to the outer diameter B of the toner transfer nozzle 91. A notch) is formed.
With this configuration, when the toner transfer nozzle 91 is inserted, the sealing member 39 (particularly, the portion of the notch 39a) becomes more easily adhered to the toner transfer nozzle 91, and the above-mentioned toner can be used. The effect of reducing leakage will be further exerted.

なお、シール部材３９に形成する切込み３９ａは、本実施の形態のものに限定されることなく、種々の形態のものを用いることができる。
例えば、図７（Ａ）に示すように、１本の直線状の切込み３９ａを形成することもできる。また、図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、略Ｈ字状の切込み３９ａを形成することもできる。また、図７（Ｄ）に示すように、４本の切込み３９ａを形成することもできる。 The notch 39a formed in the seal member 39 is not limited to that of the present embodiment, and various forms can be used.
For example, as shown in FIG. 7A, one linear notch 39a can be formed. Further, as shown in FIGS. 7B and 7C, a substantially H-shaped notch 39a can be formed. Further, as shown in FIG. 7 (D), four notches 39a can be formed.

以上説明したように、本実施の形態におけるトナー収容器３２Ｙは、トナー搬送ノズル９１が挿入される貫通穴部３４ａ１と、貫通穴部３４ａ１を開閉するシャッタ部材３５と、貫通穴部３４ａ１が形成された立設部３４ａと、立設部３４ａにおいてトナー搬送ノズル９１が挿入される方向の手前側に開口する開口部３４ａ２と、貫通穴部３４ａ１との間に空間が形成されるように開口部３４ａ２を覆うシール部材３９と、が設けられている。
これにより、貫通穴部３４ａ１が形成された立設部３４ａの開口部３４ａ２からトナーが漏出してしまう不具合を生じにくくすることができる。 As described above, in the toner container 32Y of the present embodiment, a through hole portion 34a1 into which the toner transfer nozzle 91 is inserted, a shutter member 35 for opening and closing the through hole portion 34a1, and a through hole portion 34a1 are formed. The opening 34a2 so that a space is formed between the vertical portion 34a, the opening 34a2 that opens in the vertical portion 34a toward the front side in the direction in which the toner transfer nozzle 91 is inserted, and the through hole portion 34a1. A seal member 39 is provided to cover the surface.
As a result, it is possible to prevent the problem of toner leaking from the opening 34a2 of the upright portion 34a in which the through hole portion 34a1 is formed.

なお、本実施の形態では、トナー（１成分現像剤）のみが収容されたトナー収容器３２Ｙに対して本発明を適用したが、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤が収容されたトナー収容器（現像剤収容器）に対しても本発明を適用することもできる。特に、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤を現像装置５Ｙに適宜に供給する画像形成装置に対しては、トナー収容器３２Ｙ内に２成分現像剤を収容して、２成分現像剤を現像装置に補給するようにトナー補給装置（現像剤補給装置）を構成することになる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the toner container 32Y in which only the toner (one-component developer) is contained, but the toner containing the two-component developer composed of the toner and the carrier is contained. The present invention can also be applied to a container (developer container). In particular, for an image forming apparatus that appropriately supplies a two-component developer composed of a toner and a carrier to the developing device 5Y, the two-component developer is housed in the toner container 32Y to develop the two-component developer. A toner replenishing device (developer replenishing device) will be configured to replenish the device.
And even in such a case, almost the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、トナー収容器３２Ｙに挿入されるトナー搬送ノズル９１において、トナー搬送ノズル９１に内設した搬送スクリュ９２を回転駆動することでトナーを搬送するように構成したが、トナー搬送ノズル９１をポンプに接続してトナー搬送ノズル９１内に負圧を生じさせることでトナーを搬送するように構成することもできる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, in the toner transfer nozzle 91 inserted into the toner container 32Y, the toner is transferred by rotationally driving the transfer screw 92 installed in the toner transfer nozzle 91. It is also possible to connect the transfer nozzle 91 to a pump to generate a negative pressure in the toner transfer nozzle 91 to transfer the toner.
And even in such a case, almost the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention can be used.

５Ｙ現像装置、
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋトナー収容器（現像剤収容器）、
３３容器本体、
３４保持部材、
３４ａ立設部、
３４ａ１貫通穴部、
３４ａ２開口部、
３５シャッタ部材、
３６ロッド部材、
３８圧縮スプリング（付勢部材）、
３９シール部材、
３９ａ切込み、
４０シール材、
９０トナー補給装置（現像剤補給装置）、
９１トナー搬送ノズル、
９４嵌合部、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）。 5Y processor,
32Y, 32M, 32C, 32K Toner Container (Developer Container),
33 Container body,
34 Holding member,
34a Standing section,
34a1 through hole,
34a2 opening,
35 Shutter member,
36 rod member,
38 compression spring (urging member),
39 Seal member,
39a notch,
40 Sealing material,
90 Toner replenishment device (developer replenishment device),
91 Toner transfer nozzle,
94 Fitting part,
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body).

特開２０１６－１８００３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-18003 特開平９－１９７８１９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-197819

Claims

A toner container that stores toner,
Through-holes into which the toner transfer nozzle installed in the image forming apparatus body is inserted,
A shutter member that opens and closes the through hole, and
It is installed on the inner peripheral surface of the through hole portion, and in a state where the shutter member closes the through hole portion, the through hole portion is sealed together with the shutter member, and the shutter member opens the through hole portion. A first sealing member that seals the through hole together with the toner transfer nozzle in a state where the toner transfer nozzle is inserted into the through hole.
An upright portion in which the through hole portion is formed and is erected in the direction in which the toner transfer nozzle is inserted, and an upright portion.
An opening that opens in the vertical portion at a position on the front side in the direction in which the toner transfer nozzle is inserted from the first sealing member.
A second sealing member that seals so as to cover the opening,
Equipped with
A space is formed between the first sealing member and the second sealing member, and a space is formed .
The second sealing member is a toner container characterized in that a notch into which the toner transfer nozzle is inserted is formed and a perforation is formed around the notch .

The toner container according to claim 1, wherein the second sealing member is formed so that the length of the notch substantially matches the outer diameter of the toner transfer nozzle.

The second sealing member is a stretchable sheet-like member, and is characterized in that it is attached so as to cover the opening from the front side at a position away from the through hole. Or the toner container according to claim 2.

The toner transfer nozzle includes a fitting portion that fits into the opening in conjunction with the insertion operation into the through hole portion.
A urging member for urging the shutter member in a direction in which the through hole portion is closed is provided.
The shutter member is pushed by the toner transfer nozzle in conjunction with the mounting operation on the image forming apparatus main body, and moves inside the toner container so as to resist the urging force of the urging member. The through-hole portion is opened, and the push of the toner transfer nozzle is released in conjunction with the detachment operation from the image forming apparatus main body, and the toner transfer nozzle is moved to the side of the through-hole portion by the urging force of the urging member. The toner container according to any one of claims 1 to 3, wherein the through hole portion is closed.

It is provided with a container body that is formed so as to be relatively rotatable with respect to the erecting portion and has a spiral protrusion formed on the inner peripheral surface.
While attached to the image forming apparatus main body, the upright portion is held in a non-rotating manner, and the container main body is rotationally driven by a driving mechanism installed in the image forming apparatus main body to drive the toner container. The toner container according to any one of claims 1 to 4, wherein the toner contained therein is discharged through the toner transfer nozzle.

An image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the toner container according to any one of claims 1 to 5 is installed in the image forming apparatus main body.