JP7067988B2

JP7067988B2 - Printer

Info

Publication number: JP7067988B2
Application number: JP2018057082A
Authority: JP
Inventors: 雅明 ▲梶▼川; 好宏田野
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2022-05-16
Anticipated expiration: 2038-03-23
Also published as: JP2019166745A

Description

本発明は、プリンタに関する。 The present invention relates to a printer.

特許文献１には、インクリボンと印字媒体との間にリボンカバーを備え、サーマルヘッドに供給される被印字媒体を上側から案内するガイド板として機能するように構成されているプリンタが開示されている。 Patent Document 1 discloses a printer having a ribbon cover between an ink ribbon and a print medium and configured to function as a guide plate for guiding a print medium supplied to a thermal head from above. There is.

特開２０１５－９６３３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-96336

前述のような従来のプリンタでは、印字媒体の搬送を開始するときに、印字媒体の重量による慣性負荷により、印字媒体にかかる張力が急激に変化して、プラテンローラによる印字媒体の搬送が適切に行なわれずに印字不良（例えば搬送方向の印字縮み）となったり、印字媒体の緩みや曲がり、しわが発生したりする可能性があるという問題がある。このような問題を防止するために印字媒体を付勢するように構成されたローラを適所に配置することもできるが、ローラを配置することによりプリンタの重量やサイズが増大し、コストも増大するという問題がある。 In the conventional printer as described above, when the transfer of the print medium is started, the tension applied to the print medium suddenly changes due to the inertial load due to the weight of the print medium, and the transfer of the print medium by the platen roller is appropriate. There is a problem that printing defects (for example, printing shrinkage in the transport direction) may occur if the printing is not performed, or the printing medium may be loosened, bent, or wrinkled. To prevent such problems, rollers configured to urge the print medium can be placed in place, but placing the rollers increases the weight and size of the printer and increases costs. There is a problem.

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、サイズや重量、コストを増大させることなく、印字媒体の印字不良を防止することを目的とする。 The present invention has been made in view of such technical problems, and an object of the present invention is to prevent printing defects of a printing medium without increasing the size, weight, and cost.

本発明のある態様によれば、印字媒体に印字を行うサーマルヘッドを有する印字部と、サーマルヘッドに対して揺動自在に備えられ、印字部に供給される印字媒体とインクリボンとの間を仕切る仕切部材と、を備え、仕切部材は、印字媒体側に突出して、印字媒体を仕切部材から離間させる方向に付勢するダンパを有するプリンタが提供される。 According to an aspect of the present invention, between a printing unit having a thermal head that prints on a printing medium, and a printing medium provided swingably with respect to the thermal head and supplied to the printing unit, and an ink ribbon. A printer is provided that includes a partition member, and the partition member has a damper that projects toward the print medium and urges the print medium in a direction that separates the print medium from the partition member.

これによれば、仕切部材のダンパが、印字媒体を付勢して、印字媒体の張力の変化に追従することができ、プリンタのサイズや重量、コストを増大させることなく、印字媒体の慣性負荷による張力の急激な変化を抑制して、印字媒体の搬送に不足や過剰が発生することを防止し、印字媒体の印字不良を防止できる。 According to this, the damper of the partition member can urge the print medium to follow the change in the tension of the print medium, and the inertial load of the print medium does not increase the size, weight, and cost of the printer. It is possible to prevent a sudden change in tension due to the printing medium, prevent a shortage or excess in the transport of the printing medium, and prevent printing defects on the printing medium.

図１は、本発明の実施形態に係るプリンタの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a printer according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment of the present invention. 図３は、仕切部材及びリボン供給軸の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the partition member and the ribbon supply shaft. 図４は、仕切部材の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the partition member. 図５は、カバーを開放した状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which the cover is opened. 図６は、リボン供給軸をリボン交換位置にした状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a state in which the ribbon supply shaft is in the ribbon exchange position.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態に係るプリンタ１００について説明する。 Hereinafter, the printer 100 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

プリンタ１００は、インクリボンＲを熱してインクリボンＲのインクを印字媒体Ｍに転写することで印字を行う熱転写方式のプリンタである。印字媒体Ｍは、例えば、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着されたラベル連続体である。 The printer 100 is a thermal transfer printer that prints by heating the ink ribbon R and transferring the ink of the ink ribbon R to the printing medium M. The printing medium M is, for example, a label continuum in which a plurality of labels are continuously temporarily attached to a strip-shaped mount at predetermined intervals.

印字媒体Ｍは、図２に示すように、ロール状に巻き回されたロール体ＭＲとして媒体供給軸１２に保持される。なお、印字媒体Ｍとして、台紙なしラベルやファンフォールド型媒体を使用することもできる。 As shown in FIG. 2, the print medium M is held on the medium supply shaft 12 as a roll body MR wound in a roll shape. As the print medium M, a label without a mount or a fan-fold type medium can also be used.

プリンタ１００は、図１、図２に示すように、筐体１０と、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、を備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the printer 100 includes a housing 10 and a cover 11 that covers an opening of the housing 10.

筐体１０は、プリンタ１００において機能する部品を内部に収容する箱形のケースである。カバー１１は、筐体１０に設けられた支持軸１３により一端側の端部が揺動自在に支持される。カバー１１は、支持軸１３を支点として揺動させられることで、筐体１０の開口部を開放する開放状態（図５参照）と、閉止する閉止状態（図２参照）と、を切り替えることができる。 The housing 10 is a box-shaped case that houses the functional parts of the printer 100. The end of the cover 11 on one end side is swingably supported by the support shaft 13 provided on the housing 10. The cover 11 can be switched between an open state (see FIG. 5) in which the opening of the housing 10 is opened and a closed state (see FIG. 2) in which the cover 11 is closed by swinging the cover 11 with the support shaft 13 as a fulcrum. can.

筐体１０には、カバー１１を閉止状態に維持するロック機構（図示せず）が設けられる。ロック機構は、図１に示すレバー１４を操作することで解除され、ロック機構が備えるバネ等の付勢部材によりカバー１１を開放状態にする。 The housing 10 is provided with a lock mechanism (not shown) that keeps the cover 11 in the closed state. The lock mechanism is released by operating the lever 14 shown in FIG. 1, and the cover 11 is opened by an urging member such as a spring provided in the lock mechanism.

カバー１１の他端側の端部と筐体１０との間には、図２に示す印字部１５で印字された印字媒体Ｍがプリンタ１００から排出される排出口１６が形成される。 A discharge port 16 is formed between the other end of the cover 11 and the housing 10 to discharge the print medium M printed by the print unit 15 shown in FIG. 2 from the printer 100.

カバー１１には、排出口１６に臨むカッタ１７が取り付けられる。カッタ１７は、排出口１６から排出された印字済の印字媒体Ｍを短尺に切断することができる。 A cutter 17 facing the discharge port 16 is attached to the cover 11. The cutter 17 can cut the printed print medium M discharged from the discharge port 16 into a short length.

排出口１６と印字部１５との間には、印字媒体Ｍの有無を検出する透過センサ１８が設けられる。 A transmission sensor 18 for detecting the presence / absence of the printing medium M is provided between the ejection port 16 and the printing unit 15.

透過センサ１８は、所定の光を出射する発光ユニット１８ａと、発光ユニット１８ａから出射された光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光ユニット１８ｂと、を有する光学センサである。 The transmission sensor 18 is an optical sensor including a light emitting unit 18a that emits predetermined light and a light receiving unit 18b that receives light emitted from the light emitting unit 18a and outputs an electric signal corresponding to the intensity of the received light. Is.

印字媒体Ｍが発光ユニット１８ａと受光ユニット１８ｂとの間に存在すると、発光ユニット１８ａから出射された光が遮られ、受光ユニット１８ｂが受光する光の強度が低下する。 When the printing medium M is present between the light emitting unit 18a and the light receiving unit 18b, the light emitted from the light emitting unit 18a is blocked, and the intensity of the light received by the light receiving unit 18b is reduced.

これにより、透過センサ１８が印字媒体Ｍの有無を示す信号を出力することで、印字媒体Ｍの有無を検出できる。なお、発光ユニット１８ａと受光ユニット１８ｂとの位置を入れ替えてもよい。 As a result, the transmission sensor 18 can detect the presence / absence of the print medium M by outputting a signal indicating the presence / absence of the print medium M. The positions of the light emitting unit 18a and the light receiving unit 18b may be exchanged.

また、カバー１１には、プリンタ１００を操作するための操作ユニット１９が設けられる。操作ユニット１９は、各種操作ボタン、ディスプレイ、近距離無線通信モジュール、ＬＥＤ等を有する。ディスプレイは、タッチパネルであってもよい。 Further, the cover 11 is provided with an operation unit 19 for operating the printer 100. The operation unit 19 has various operation buttons, a display, a short-range wireless communication module, an LED, and the like. The display may be a touch panel.

プリンタ１００の内部には、図２に示すように、印字媒体Ｍに印字を行うための印字ユニット３０、プリンタ１００の動作を制御するコントローラ４０等が収容される。 As shown in FIG. 2, a printing unit 30 for printing on the printing medium M, a controller 40 for controlling the operation of the printer 100, and the like are housed inside the printer 100.

印字ユニット３０は、一端側が支持軸１３に揺動自在に支持される本体部３１と、本体部３１に取り付けられるサーマルヘッド３２と、を備える。 The printing unit 30 includes a main body portion 31 whose one end side is swingably supported by a support shaft 13, and a thermal head 32 attached to the main body portion 31.

サーマルヘッド３２は、筐体１０側に設けられたプラテンローラ２０と共に、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５を構成する。 The thermal head 32, together with the platen roller 20 provided on the housing 10 side, constitutes a printing unit 15 that prints on the printing medium M.

印字ユニット３０は、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に印字媒体Ｍが挟持される印字位置（図２参照）と、サーマルヘッド３２がプラテンローラ２０から離間する非印字位置（図５、図６参照）と、の間で揺動自在とされる。 The printing unit 30 has a printing position in which the printing medium M is sandwiched between the thermal head 32 and the platen roller 20 (see FIG. 2) and a non-printing position in which the thermal head 32 is separated from the platen roller 20 (FIG. 5, FIG. 6) and swingable between.

また、印字ユニット３０は、印字部１５に供給されるインクリボンＲをロール状に保持するリボン供給軸３３と、使用済のインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、インクリボンＲと印字媒体Ｍとの間を仕切る仕切部材３５と、リボン供給軸３３から印字部１５へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３６と、印字部１５からリボン巻取軸３４へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３７と、を備える。リボン供給軸３３は、仕切部材３５に着脱可能に取り付けられている。 Further, the printing unit 30 prints the ribbon supply shaft 33 that holds the ink ribbon R supplied to the printing unit 15 in a roll shape, the ribbon winding shaft 34 that winds up the used ink ribbon R, and the ink ribbon R. A partition member 35 that partitions the medium M, a guide shaft 36 that defines a transport path for the ink ribbon R from the ribbon supply shaft 33 to the printing unit 15, and an ink ribbon R from the printing unit 15 to the ribbon winding shaft 34. The guide shaft 37, which defines the transport path of the above, is provided. The ribbon supply shaft 33 is detachably attached to the partition member 35.

印字媒体Ｍは、媒体供給軸１２から印字部１５に供給され、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間にインクリボンＲと共に挟持される。 The printing medium M is supplied from the medium supply shaft 12 to the printing unit 15, and is sandwiched between the thermal head 32 and the platen roller 20 together with the ink ribbon R.

印字媒体Ｍ及びインクリボンＲがサーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に挟持された状態、すなわち、印字ユニット３０が印字位置にある状態でサーマルヘッド３２の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によってインクリボンＲのインクが印字媒体Ｍに転写され、印字媒体Ｍへの印字が行われる。 When the printing medium M and the ink ribbon R are sandwiched between the thermal head 32 and the platen roller 20, that is, the heat generating element of the thermal head 32 is energized while the printing unit 30 is in the printing position. The ink of the ink ribbon R is transferred to the printing medium M by the heat of the heat generating element, and printing is performed on the printing medium M.

また、プラテン駆動モータ（図示せず）によってプラテンローラ２０を正回転させると、印字媒体Ｍ及びインクリボンＲが搬送方向下流側へと搬送されて印字媒体Ｍが排出口１６からプリンタ１００の外部に排出される。 When the platen roller 20 is rotated forward by a platen drive motor (not shown), the print medium M and the ink ribbon R are conveyed downstream in the transfer direction, and the print medium M is transferred from the discharge port 16 to the outside of the printer 100. It is discharged.

また、リボン巻取軸３４は、駆動モータ（図示せず）に接続された連結ギヤ群を介して回転駆動され、インクリボンＲをリボン供給軸３３からリボン巻取軸３４へと送る。 Further, the ribbon take-up shaft 34 is rotationally driven via a connecting gear group connected to a drive motor (not shown), and sends the ink ribbon R from the ribbon supply shaft 33 to the ribbon take-up shaft 34.

仕切部材３５は、図３に示すように、ベース部３５ａと、ベース部３５ａの一端側に設けられた軸部３５ｂと、リボン供給軸３３を軸部３５ｂと平行且つ回動自在に支持する支持部３５ｃ、３５ｄと、軸部３５ｂの中央部に形成された係合部３５ｅと、を有する。 As shown in FIG. 3, the partition member 35 supports the base portion 35a, the shaft portion 35b provided on one end side of the base portion 35a, and the ribbon supply shaft 33 in parallel and rotatably with the shaft portion 35b. It has portions 35c and 35d and an engaging portion 35e formed in the central portion of the shaft portion 35b.

仕切部材３５は、軸部３５ｂにより本体部３１に揺動自在に支持される。 The partition member 35 is swingably supported by the main body portion 31 by the shaft portion 35b.

係合部３５ｅは、図２に示すように、カバー１１に設けられた被係合部１１ａと係合するように構成される。仕切部材３５を係合部３５ｅが被係合部１１ａと係合する位置（閉止位置）にすると、リボン供給軸３３が本体部３１内に収容される。これにより、リボン供給軸３３が、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置になる。 As shown in FIG. 2, the engaging portion 35e is configured to engage with the engaged portion 11a provided on the cover 11. When the partition member 35 is set at a position (closed position) where the engaging portion 35e engages with the engaged portion 11a, the ribbon supply shaft 33 is housed in the main body portion 31. As a result, the ribbon supply shaft 33 becomes the ribbon supply position for supplying the ink ribbon R to the printing unit 15.

このように、係合部３５ｅと被係合部１１ａとが係合することで、リボン供給軸３３がリボン供給位置になる閉止位置に仕切部材３５が維持される。また、印字ユニット３０とカバー１１とが結合された状態となる。 In this way, by engaging the engaging portion 35e and the engaged portion 11a, the partition member 35 is maintained at the closed position where the ribbon supply shaft 33 becomes the ribbon supply position. Further, the print unit 30 and the cover 11 are connected to each other.

仕切部材３５は、図２に示す閉止状態において、媒体供給軸１２からプラテンローラ２０に向けての媒体搬送路と、リボン供給軸３３からリボン巻取軸３４に向けてのリボン搬送路の間で、これらを分け隔てる位置に配置される。この仕切部材３５によって、印字媒体Ｍが印字部１５に到達する前、すなわち印字部１５の搬送方向上流側でインクリボンＲと印字媒体Ｍとが接触しないように構成されている。特に、インクリボンＲは薄いフィルムで構成されており、静電気等の影響によりインクリボンＲが印字部１５の搬送方向上流側で印字媒体Ｍが張り付くことを防止する。 In the closed state shown in FIG. 2, the partition member 35 is located between the medium transport path from the medium supply shaft 12 toward the platen roller 20 and the ribbon transport path from the ribbon supply shaft 33 toward the ribbon take-up shaft 34. , These are placed in a position that separates them. The partition member 35 is configured so that the ink ribbon R and the print medium M do not come into contact with each other before the print medium M reaches the print unit 15, that is, on the upstream side in the transport direction of the print unit 15. In particular, the ink ribbon R is made of a thin film, and prevents the ink ribbon R from sticking to the print medium M on the upstream side of the printing unit 15 in the transport direction due to the influence of static electricity or the like.

プリンタ１００による印字を行う際は、カバー１１は閉止状態とされ、且つ、仕切部材３５の係合部３５ｅとカバー１１の被係合部１１ａとが係合した状態とされる。 When printing is performed by the printer 100, the cover 11 is closed, and the engaging portion 35e of the partition member 35 and the engaged portion 11a of the cover 11 are engaged with each other.

よって、カバー１１を閉止状態から開放状態にすると、印字ユニット３０がカバー１１と一体となって揺動し、図５に示すように、筐体１０の開口部が開放される。 Therefore, when the cover 11 is changed from the closed state to the open state, the printing unit 30 swings integrally with the cover 11 and the opening of the housing 10 is opened as shown in FIG.

これにより、プリンタ１００への印字媒体Ｍのセットや筐体１０内の各部のメンテナンスを行うことができる。 This makes it possible to set the print medium M on the printer 100 and perform maintenance on each part in the housing 10.

さらに、図５に示す状態から係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合を解除して仕切部材３５を筐体１０側に向けて揺動させると、仕切部材３５が図６に示す開放位置になる。 Further, when the engaging portion 35e and the engaged portion 11a are disengaged from the state shown in FIG. 5 and the partition member 35 is swung toward the housing 10, the partition member 35 is shown in FIG. It will be in the open position.

仕切部材３５が開放位置になるのに伴い、リボン供給軸３３及びリボン供給軸３３に保持されたロール状のインクリボンＲがリボン巻取軸３４に対して相対的に移動し、印字媒体Ｍの排出口１６側に露出する。 As the partition member 35 is in the open position, the ribbon supply shaft 33 and the roll-shaped ink ribbon R held by the ribbon supply shaft 33 move relative to the ribbon winding shaft 34, and the printing medium M moves. It is exposed on the discharge port 16 side.

これにより、本体部３１が、筐体１０の支持軸１３を介して、カバー１１から離反する方向に揺動し、リボン供給軸３３がプリンタ１００から着脱可能なリボン交換位置となり、インクリボンＲの交換作業を行うことができる。このとき本体部３１は、図示しない位置保持機構によって、図６に示すように筐体１０とカバー１１とのそれぞれから離間したリボン交換位置で停止可能となっている。 As a result, the main body 31 swings in a direction away from the cover 11 via the support shaft 13 of the housing 10, and the ribbon supply shaft 33 becomes a ribbon replacement position that can be attached to and detached from the printer 100, and the ink ribbon R becomes available. Replacement work can be performed. At this time, the main body portion 31 can be stopped at a ribbon exchange position separated from each of the housing 10 and the cover 11 as shown in FIG. 6 by a position holding mechanism (not shown).

係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合は、仕切部材３５を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、係合部３５ｅ及び被係合部１１ａが弾性変形して解除される。 In the engagement between the engaging portion 35e and the engaged portion 11a, when the partition member 35 is swung toward the housing 10 with a torque equal to or higher than a predetermined torque, the engaging portion 35e and the engaged portion 11a are elastically deformed. Will be released.

なお、係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合が解除されることで、印字ユニット３０自体も、筐体１０側に向けて所定の位置まで揺動する。所定の位置は、筐体１０における支持軸１３の近傍に設けられた揺動規制部（図示せず）と本体部３１とが当接する位置である。 By disengaging the engaging portion 35e and the engaged portion 11a, the printing unit 30 itself swings to a predetermined position toward the housing 10. The predetermined position is a position where the swing restricting portion (not shown) provided in the vicinity of the support shaft 13 in the housing 10 and the main body portion 31 come into contact with each other.

揺動規制部による印字ユニット３０の位置決めは、印字ユニット３０を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、揺動規制部が弾性変形して本体部３１が揺動規制部を乗り越えて解除される。 In the positioning of the print unit 30 by the swing control unit, when the print unit 30 is swung toward the housing 10 with a torque equal to or higher than a predetermined torque, the swing control part is elastically deformed and the main body 31 makes the swing control part. It gets over and is released.

また、図２、図３に示すように、仕切部材３５におけるベース部３５ａの他端側には、搬送ガイド部３５ｆが設けられる。搬送ガイド部３５ｆは、図２に示すように、印字ユニット３０が印字位置にある場合に、反射センサ２１と対向して反射センサ２１との間に印字媒体Ｍの搬送路を形成する。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a transport guide portion 35f is provided on the other end side of the base portion 35a in the partition member 35. As shown in FIG. 2, the transport guide unit 35f forms a transport path for the print medium M between the reflection sensor 21 and the reflection sensor 21 when the print unit 30 is in the print position.

反射センサ２１は、所定の光を出射する発光部と、発光部から出射された光の印字媒体Ｍからの反射光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部と、を有する光学センサである。 The reflection sensor 21 includes a light emitting unit that emits predetermined light, and a light receiving unit that receives reflected light from the printing medium M of the light emitted from the light emitting unit and outputs an electric signal corresponding to the intensity of the received light. It is an optical sensor having.

反射センサ２１は、印字媒体Ｍの印字が施される面とは反対側の面に所定の間隔で予め印刷されているアイマークを検出する。 The reflection sensor 21 detects eye marks pre-printed at predetermined intervals on the surface of the printing medium M opposite to the surface on which printing is performed.

これにより、反射センサ２１は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出することができる。 As a result, the reflection sensor 21 can detect the position of the print medium M in the transport direction.

なお、プリンタ１００を印字可能な状態、つまり、図２に示す状態にすると、自動的に仕切部材３５が印字媒体Ｍの表面をガイドする状態となる。 When the printer 100 is in a printable state, that is, in the state shown in FIG. 2, the partition member 35 automatically guides the surface of the print medium M.

このように、仕切部材３５によって印字媒体Ｍがガイドされるので、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが搬送されるようにするためのガイド部材を別途設ける必要がなく、ガイド部材に印字媒体Ｍを挿通する作業も不要となる。 In this way, since the print medium M is guided by the partition member 35, it is not necessary to separately provide a guide member for transporting the print medium M within a certain distance from the reflection sensor 21, and the guide member does not need to be provided separately. The work of inserting the print medium M is also unnecessary.

また、プリンタ１００は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出する透過センサ２２を備える。 Further, the printer 100 includes a transmission sensor 22 that detects the position of the print medium M in the transport direction.

透過センサ２２は、所定の光を出射する発光部としての発光ユニット２２ａと、発光ユニット２２ａから出射された光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部としての受光ユニット２２ｂと、を有するセンサである。 The transmission sensor 22 receives a light emitting unit 22a as a light emitting unit that emits predetermined light, and a light receiving unit that receives light emitted from the light emitting unit 22a and outputs an electric signal corresponding to the intensity of the received light. It is a sensor having a unit 22b.

例えば、印字媒体Ｍが、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着されたラベル連続体である場合は、隣り合う２つのラベルの間には、台紙のみの部分が存在する。 For example, when the printing medium M is a label continuum in which a plurality of labels are continuously temporarily attached to a strip-shaped mount at predetermined intervals, a portion of only the mount exists between two adjacent labels. do.

ラベルが存在する部分と台紙のみの部分とでは、発光ユニット２２ａから出射された光の透過量が異なるので、受光ユニット２２ｂが受光する光の強度が変化する。これにより、透過センサ２２は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出することができる。 Since the amount of light transmitted from the light emitting unit 22a differs between the portion where the label exists and the portion where only the mount is present, the intensity of the light received by the light receiving unit 22b changes. As a result, the transmission sensor 22 can detect the position of the print medium M in the transport direction.

本実施形態では、図２、図３に示すように、発光ユニット２２ａは、ベース部３５ａにおける印字媒体Ｍの搬送路とは反対側、つまり、ベース部３５ａの上面側に設けられる。また、ベース部３５ａには、発光ユニット２２ａから出射された光を通す貫通孔３５ｇが形成されている。一方、受光ユニット２２ｂは、図２に示すように、搬送路を挟んで筐体１０側に設けられる。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the light emitting unit 22a is provided on the side opposite to the transport path of the print medium M in the base portion 35a, that is, on the upper surface side of the base portion 35a. Further, the base portion 35a is formed with a through hole 35g for passing the light emitted from the light emitting unit 22a. On the other hand, as shown in FIG. 2, the light receiving unit 22b is provided on the housing 10 side with the transport path interposed therebetween.

ここで、印字媒体Ｍは、ロール状に巻回されたロール体ＭＲとして媒体供給軸１２に保持されている。ロール体ＭＲはある程度の大きな質量を有する。 Here, the print medium M is held on the medium supply shaft 12 as a roll body MR wound in a roll shape. The roll body MR has a certain large mass.

このため、印字を行うためにプラテンローラ２０を回転させて印字媒体Ｍの搬送を開始するとき、静止しているロール体ＭＲの質量による慣性負荷により、印字媒体Ｍにかかる張力が急激に上昇する。印字媒体Ｍの搬送を停止（又は逆転）するとき、回転しているロール体ＭＲの質量による慣性負荷により、印字媒体Ｍにかかる張力が急激に減少する。 Therefore, when the platen roller 20 is rotated to start the transfer of the print medium M for printing, the tension applied to the print medium M sharply increases due to the inertial load due to the mass of the stationary roll body MR. .. When the transport of the print medium M is stopped (or reversed), the tension applied to the print medium M is sharply reduced due to the inertial load due to the mass of the rotating roll body MR.

このように、慣性負荷による印字媒体Ｍの張力の急激な変化によって、印字媒体Ｍの搬送に不足や過剰が発生し、プラテンローラ２０で印字媒体Ｍの滑りが発生して印字縮み等の印字不良が発生したり、印字媒体Ｍに緩みや曲がり、しわが発生したりする可能性があるという問題があった。 As described above, a sudden change in the tension of the print medium M due to the inertial load causes a shortage or excess in the transport of the print medium M, and the platen roller 20 causes the print medium M to slip, resulting in printing defects such as print shrinkage. There is a problem that the print medium M may be loosened, bent, or wrinkled.

特に、印字媒体Ｍはプラテンローラ２０のみにより搬送が行われるので、ロール体ＭＲとプラテンローラ２０との間で印字媒体Ｍの張力の変化を抑制するような機構を持たない場合には、慣性負荷による印字媒体Ｍの搬送に不足や過剰が発生しやすい。 In particular, since the printing medium M is conveyed only by the platen roller 20, if there is no mechanism for suppressing the change in the tension of the printing medium M between the roll MR and the platen roller 20, the inertial load is applied. Insufficiency or excess is likely to occur in the transport of the print medium M due to the above.

ここで、例えば、ロール体ＭＲとプラテンローラ２０との間の適所にローラを備え、バネ等により印字媒体Ｍを付勢して、印字媒体Ｍの張力の変化を抑制するような仕組みを付与することもできる。しかしながら、新たにローラを追加することにより、プリンタ１００の重量やサイズが増大し、部品点数、加工工数の増加によるコストが増大するという問題が新たに生じる。 Here, for example, a roller is provided at an appropriate position between the roll body MR and the platen roller 20, and the print medium M is urged by a spring or the like to provide a mechanism for suppressing a change in tension of the print medium M. You can also do it. However, by adding a new roller, the weight and size of the printer 100 increase, and a new problem arises that the cost increases due to the increase in the number of parts and the processing man-hours.

そこで、本発明の実施形態では、以下に説明するような特徴的な構成を備えることで、サイズや重量、コストを増大することなく、プラテンローラ２０での印字媒体Ｍの滑りや、印字媒体Ｍの緩みや曲がり、しわの発生を防止するように構成した。 Therefore, in the embodiment of the present invention, by providing the characteristic configuration as described below, the printing medium M may slip on the platen roller 20 and the printing medium M may be slipped without increasing the size, weight, and cost. It is configured to prevent loosening, bending, and wrinkles.

図２及び図４を参照して、印字ユニット３０の仕切部材３５には、仕切部材３５の印字媒体Ｍ側に、印字媒体Ｍへと向かって突出する印字媒体ダンパ５０が備えられる。 With reference to FIGS. 2 and 4, the partition member 35 of the print unit 30 is provided with a print medium damper 50 projecting toward the print medium M on the print medium M side of the partition member 35.

印字媒体ダンパ５０は、押さえ部５１と付勢機構５２とから構成される。押さえ部５１は、湾曲して形成されている仕切部材３５の湾曲部の頂点から外側に突出するよう備えられる。付勢機構５２は、押さえ部５１を印字媒体Ｍ側に付勢する。 The print medium damper 50 includes a pressing portion 51 and an urging mechanism 52. The pressing portion 51 is provided so as to project outward from the apex of the curved portion of the partitioned member 35 which is formed to be curved. The urging mechanism 52 urges the pressing portion 51 toward the print medium M side.

これらにより構成される印字媒体ダンパ５０は、仕切部材３５に形成されたダンパ取付部５５に取り付けられる。ダンパ取付部５５は、仕切部材３５の湾曲部分から先端にかけて肉厚に形成され、印字媒体ダンパ５０及び透過センサ２２の発光ユニット２２ａが固定される。ダンパ取付部５５は、その肉圧がインクリボンＲの動きを妨げないような形状に形成される。 The print medium damper 50 composed of these is attached to the damper mounting portion 55 formed on the partition member 35. The damper mounting portion 55 is formed to be thick from the curved portion of the partition member 35 to the tip end, and the printing medium damper 50 and the light emitting unit 22a of the transmission sensor 22 are fixed to the damper mounting portion 55. The damper mounting portion 55 is formed in a shape such that the wall pressure does not hinder the movement of the ink ribbon R.

印字媒体ダンパ５０は、ダンパ取付部５５において、印字媒体Ｍの幅方向の略中央となる位置に配置される。 The print medium damper 50 is arranged at a position substantially centered in the width direction of the print medium M in the damper mounting portion 55.

押さえ部５１は、略円筒形状を有し、その先端部、すなわち印字媒体Ｍに接触する部分は、摺動抵抗が小さくなるように、平面かつ面取された形状とされる。押さえ部５１は、その表面を摺動して通過する印字媒体Ｍに対する摺動抵抗が小さい材質、例えばＡＢＳ樹脂やＰＯＭ樹脂により構成される。 The pressing portion 51 has a substantially cylindrical shape, and the tip portion thereof, that is, the portion in contact with the printing medium M is formed to have a flat and chamfered shape so that the sliding resistance is reduced. The pressing portion 51 is made of a material having a small sliding resistance against the printing medium M that slides and passes through the surface thereof, for example, ABS resin or POM resin.

付勢機構５２は、押さえ部５１を印字媒体Ｍ側に突出する方向に付勢する。付勢機構５２は、例えばコイルバネによって構成される。付勢機構５２による押さえ部５１の付勢力は、押さえ部５１を摺動する印字媒体Ｍの搬送を妨げない程度の付勢力とする。また、付勢機構５２による押さえ部５１の付勢力は、印字媒体Ｍの張力の変化に追従して、押さえ部５１の突出長さが変化するように構成される。 The urging mechanism 52 urges the pressing portion 51 in the direction of projecting toward the print medium M side. The urging mechanism 52 is composed of, for example, a coil spring. The urging force of the pressing portion 51 by the urging mechanism 52 is such that the urging force does not interfere with the transport of the printing medium M sliding on the pressing portion 51. Further, the urging force of the pressing portion 51 by the urging mechanism 52 is configured so that the protruding length of the pressing portion 51 changes according to the change in the tension of the printing medium M.

このような構成により、印字媒体ダンパ５０が印字媒体Ｍを仕切部材３５から離間させる方向に付勢することで、印字媒体Ｍの張力の急激な変化に追従して押さえ部５１の突出長さが変化する。これにより、印字媒体Ｍの張力の急激な変化を抑制することができる。 With such a configuration, the print medium damper 50 urges the print medium M in the direction of separating it from the partition member 35, so that the protruding length of the pressing portion 51 follows a sudden change in the tension of the print medium M. Change. This makes it possible to suppress a sudden change in the tension of the printing medium M.

より具体的には、印字媒体Ｍは、湾曲する仕切部材３５の表面に沿って印字ユニット３０へと搬送される。すなわち、この湾曲部分では、印字媒体Ｍの張力は、湾曲する印字媒体Ｍの接線に対して垂直方向の力として仕切部材３５に作用する。印字媒体ダンパ５０は、この垂直方向の力に対して付勢力を働かせる。 More specifically, the printing medium M is conveyed to the printing unit 30 along the surface of the curved partition member 35. That is, in this curved portion, the tension of the print medium M acts on the partition member 35 as a force in the direction perpendicular to the tangent line of the curved print medium M. The print medium damper 50 exerts an urging force against this vertical force.

例えば、印字媒体Ｍの張力が大きくなる場合には、印字媒体Ｍが印字媒体ダンパ５０の付勢力に抗して押さえ部５１を縮退させることで、張力の上昇が緩和される。 For example, when the tension of the print medium M becomes large, the print medium M retracts the pressing portion 51 against the urging force of the print medium damper 50, so that the increase in tension is alleviated.

以上述べたように、本実施形態によれば、印字媒体Ｍに印字を行う印字ユニット３０と、印字ユニット３０に供給される印字媒体ＭとインクリボンＲとの間を仕切る仕切部材３５と、を備え、仕切部材３５は、印字媒体Ｍ側に突出して、印字媒体Ｍが仕切部材３５から離間する方向に付勢する印字媒体ダンパ５０を有する。 As described above, according to the present embodiment, the print unit 30 for printing on the print medium M and the partition member 35 for partitioning between the print medium M supplied to the print unit 30 and the ink ribbon R are provided. The partition member 35 has a print medium damper 50 that protrudes toward the print medium M and urges the print medium M in a direction away from the partition member 35.

これによれば、印字媒体ダンパ５０が、印字媒体Ｍを付勢して、印字媒体Ｍの張力の急激な変化に追従させることで、プリンタ１００のサイズや重量、コストを増大させることなく、印字媒体Ｍの慣性負荷による張力の急激な変化を抑制する。これにより、プラテンローラ２０で印字媒体Ｍの滑りが発生して印字不良となったり、印字媒体Ｍに緩みや曲がり、しわが発生したりすることを防止することができる。 According to this, the print medium damper 50 urges the print medium M to follow a sudden change in the tension of the print medium M, thereby printing without increasing the size, weight, and cost of the printer 100. It suppresses abrupt changes in tension due to the inertial load of the medium M. As a result, it is possible to prevent the platen roller 20 from slipping the print medium M and causing printing defects, or to prevent the print medium M from loosening, bending, or wrinkling.

また、印字媒体ダンパ５０は、印字媒体Ｍを押圧する押さえ部５１と、押さえ部５１を印字媒体Ｍ側に付勢する付勢機構５２と、を備える。 Further, the print medium damper 50 includes a pressing portion 51 that presses the print medium M, and an urging mechanism 52 that urges the pressing portion 51 toward the print medium M side.

これにより、簡易な構成によって、印字媒体Ｍの慣性負荷による張力の急激な変化を抑制することができるので、印字媒体ダンパ５０を追加することによるプリンタ１００のコストの増大を最小限に抑えることができる。 As a result, a sudden change in tension due to the inertial load of the print medium M can be suppressed by a simple configuration, so that the increase in cost of the printer 100 due to the addition of the print medium damper 50 can be minimized. can.

また、印字媒体ダンパ５０は、仕切部材３５において、印字媒体Ｍの幅方向の略中央部分を付勢する。 Further, the print medium damper 50 urges a substantially central portion of the print medium M in the width direction of the partition member 35.

これにより、最小限の構成によって、印字媒体Ｍの慣性負荷による張力の急激な変化を抑制することができるので、印字媒体ダンパ５０を追加することによるプリンタ１００のコストの増大を最小限に抑えることができる。 As a result, it is possible to suppress a sudden change in tension due to the inertial load of the print medium M with the minimum configuration, so that the increase in cost of the printer 100 due to the addition of the print medium damper 50 can be minimized. Can be done.

さらに、ロール状に巻回されている印字媒体Ｍは、ロール形状に従って巻き癖が付いていることが多い。このため、特に印字媒体Ｍを逆転方向に搬送するとき、ロール体ＭＲの手前で印字媒体Ｍが搬送方向に山折りに曲がる可能性がある。 Further, the print medium M wound in a roll shape often has a winding habit according to the roll shape. Therefore, particularly when the print medium M is conveyed in the reverse direction, the print medium M may bend in a mountain fold in the transfer direction in front of the roll body MR.

これに対して、印字媒体ダンパ５０は、印字媒体Ｍの幅方向の中心付近に存在するので、結果として印字媒体Ｍの幅方向略中心が谷折りとなる方向に付勢される。これにより、印字媒体Ｍの巻き癖が修正され、印字媒体Ｍが搬送方向に折れ曲がることを防止できるという効果も有する。 On the other hand, since the print medium damper 50 exists near the center in the width direction of the print medium M, as a result, the substantially center in the width direction of the print medium M is urged in a valley fold direction. This also has the effect of correcting the winding habit of the print medium M and preventing the print medium M from bending in the transport direction.

また、仕切部材３５は、印字媒体Ｍを検出する透過センサ２２を備え、印字媒体ダンパ５０は、仕切部材３５において、透過センサ２２が備えられている箇所近辺に備えられる。 Further, the partition member 35 includes a transmission sensor 22 for detecting the print medium M, and the print medium damper 50 is provided in the partition member 35 in the vicinity of the portion where the transmission sensor 22 is provided.

これにより、仕切部材３５の既存の構成である透過センサ２２付近で、仕切部材３５の厚さ方向が大きくなる箇所付近に、印字媒体ダンパ５０を備えたので、仕切部材３５の構造を大きく変更することなく、また、仕切部材３５により仕切られるインクリボンＲの動作に影響を与えることなく、印字媒体ダンパ５０を備えることができ、プリンタ１００の重量やサイズが増大することがない。 As a result, since the printing medium damper 50 is provided in the vicinity of the transmission sensor 22 which is the existing configuration of the partition member 35 and in the vicinity of the portion where the thickness direction of the partition member 35 becomes large, the structure of the partition member 35 is significantly changed. The print medium damper 50 can be provided without affecting the operation of the ink ribbon R partitioned by the partition member 35, and the weight and size of the printer 100 do not increase.

また、印字媒体ダンパ５０の押さえ部５１は、印字媒体Ｍに接する部分が低摺動抵抗の素材で形成されている。例えば、押さえ部５１の印字媒体Ｍに接する部分の摺動抵抗は、印字媒体Ｍを搬送する目的で設けられるプラテンローラ２０の表面の摺動抵抗よりも小さく構成される。 Further, the portion of the presser portion 51 of the print medium damper 50 in contact with the print medium M is formed of a material having low sliding resistance. For example, the sliding resistance of the portion of the pressing portion 51 in contact with the printing medium M is smaller than the sliding resistance of the surface of the platen roller 20 provided for the purpose of transporting the printing medium M.

これにより、印字媒体Ｍの搬送を妨げることなく、印字媒体Ｍの慣性負荷による張力の急激な変化を抑制することができる。 As a result, it is possible to suppress a sudden change in tension due to the inertial load of the print medium M without hindering the transfer of the print medium M.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the above-described embodiment is only one of the application examples of the present invention, and the purpose of limiting the technical scope of the present invention to the specific configuration of the above-described embodiment is to be described. is not.

例えば、上記実施形態のプリンタ１００は、ただ一つの印字媒体ダンパ５０を備えたが、複数の印字媒体ダンパ５０を備えてもよい。また、付勢機構５２は、コイルバネではなく、板バネであったり、ゴム等の弾性部材で構成されるものであってもよい。 For example, although the printer 100 of the above embodiment is provided with only one print medium damper 50, a plurality of print medium dampers 50 may be provided. Further, the urging mechanism 52 may be a leaf spring instead of a coil spring, or may be made of an elastic member such as rubber.

１００プリンタ
１０筐体
１１カバー
１１ａ被係合部
１２媒体供給軸
１３支持軸
１４レバー
１５印字部
１６排出口
１７カッタ
１８透過センサ
１８ａ発光ユニット
１８ｂ受光ユニット
１９操作ユニット
２０プラテンローラ
２１反射センサ
２２透過センサ
２２ａ発光ユニット（発光部）
２２ｂ受光ユニット（受光部）
３０印字ユニット
３１本体部
３２サーマルヘッド
３３リボン供給軸
３４リボン巻取軸
３５仕切部材
３５ａベース部
３５ｂ軸部
３５ｃ支持部
３５ｄ支持部
３５ｅ係合部
３５ｆ搬送ガイド部
３５ｇ貫通孔
３６ガイド軸
３７ガイド軸
４０コントローラ
５０印字媒体ダンパ
５１押さえ部
５２付勢機構
５５ダンパ取付部
Ｍ印字媒体
Ｒインクリボン
ＭＲロール体 100 Printer 10 Housing 11 Cover 11a Engagement part 12 Medium supply shaft 13 Support shaft 14 Lever 15 Printing part 16 Outlet 17 Cutter 18 Transmission sensor 18a Light emitting unit 18b Light receiving unit 19 Operation unit 20 Platen roller 21 Reflection sensor 22 Transmission sensor 22a Light emitting unit (light emitting part)
22b Light receiving unit (light receiving part)
30 Printing unit 31 Main body 32 Thermal head 33 Ribbon supply shaft 34 Ribbon winding shaft 35 Partition member 35a Base part 35b Shaft part 35c Support part 35d Support part 35e Engagement part 35f Transport guide part 35g Through hole 36 Guide shaft 37 Guide shaft 40 Controller 50 Printing medium damper 51 Pressing part 52 Bounce mechanism 55 Damper mounting part M Printing medium R Ink ribbon MR Roll body

Claims

A printing unit having a thermal head that prints on a printing medium,
A partition member that is swingably provided with respect to the thermal head and partitions between the printing medium and the ink ribbon supplied to the printing unit.
Equipped with
The partition member has a damper that protrudes toward the print medium and urges the print medium in a direction away from the partition member.
Printer.

The printer according to claim 1.
The damper includes a pressing portion for pressing the printing medium and an urging mechanism for urging the pressing portion toward the printing medium.
Printer.

The printer according to claim 1 or 2.
The damper urges a substantially central portion of the print medium in the width direction.
Printer.

The printer according to any one of claims 1 to 3.
The partition member includes a sensor for detecting the print medium.
The sensors are provided side by side in the partition member on the downstream side of the damper in the transport direction of the print medium.
Printer.

The printer according to claim 2.
The portion of the holding portion in contact with the printing medium is made of a material having low sliding resistance.
Printer.

The printer according to any one of claims 1 to 5.
The partition member includes a ribbon supply shaft that supplies the ink ribbon to the printing unit.
Printer.