JP7066135B2

JP7066135B2 - Liquid coating device

Info

Publication number: JP7066135B2
Application number: JP2018120262A
Authority: JP
Inventors: 武志川上; 英満清水; 勲宮村; 秀宣三浦
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd; Fuji Kikai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd; Fuji Kikai Kogyo Co Ltd
Priority date: 2018-06-25
Filing date: 2018-06-25
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2038-06-25
Also published as: JP2020000960A

Description

本発明は、液体塗布装置に関する。 The present invention relates to a liquid coating apparatus.

長尺基材に液体を塗布するためのロールを備えた液体塗布装置が知られている（特許文献１乃至３）。 A liquid coating device provided with a roll for coating a liquid on a long substrate is known (Patent Documents 1 to 3).

特開平５－２２０８４７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-220847 特開２０１４－１８８４１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-188410 特開２０００－２４５６５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-24565

長尺基材に液体を塗布するとき、長尺基材の両端部に液体が塗布されない部分（以下、液体非塗布部分ともいう）を形成することが要求される場合がある。 When a liquid is applied to a long base material, it may be required to form portions where the liquid is not applied (hereinafter, also referred to as liquid non-applied parts) at both ends of the long base material.

本発明の目的は、長尺基材の両端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布することができ、長尺基材への液体塗布幅の安定性に優れた塗布装置を提供することである。 An object of the present invention is that a liquid can be applied to a long base material while forming non-liquid coated portions at both ends of the long base material, and the stability of the liquid application width to the long base material is excellent. It is to provide a coating device.

本発明は、以下の態様［１］～［１０］を含む。
［１］長尺基材を長さ方向に搬送するための搬送手段と、
前記長尺基材の表面に液体を塗布するためのグラビアロールと、
前記長尺基材の幅方向における両端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔手段と、
前記長尺基材の液体塗布面の反対側の面から、搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材の端部より内側の近傍のみをグラビアロール側へ押し込むための押込手段と、
を備え、
前記グラビアロールの幅は、グラビアロールによる長尺基材への液体塗布幅より広くなっており、
前記長尺基材の端部より内側の近傍からさらに内側にある領域は押し込まれない
ことを特徴とする液体塗布装置。
［２］前記押込手段は、長尺基材の押込方向または幅方向において可動式である、［１］に記載の液体塗布装置。
［３］前記押込手段は、長尺基材に液体が塗布される領域の長尺基材幅方向における両端部のそれぞれの、長尺基材の液体塗布面の反対側の面に設けられる、［１］または［２］に記載の液体塗布装置。
［４］前記押込手段は、長尺基材搬送方向においてグラビアロールの回転軸を基準に５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れて、長尺基材の液体塗布面の反対側の面に設けられる、［１］～［３］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［５］前記押込手段はロールである、［１］～［４］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［６］前記押込手段のロールと長尺基材とが接触する幅は、長尺基材の幅方向において１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［７］前記押込手段のロールの直径および幅は、グラビアロールおよびバックアップロールの直径および幅より小さく、前記押込手段のロールの幅に対する直径の比率が０．０１以上５以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［８］前記押込手段のロールの直径は１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［９］前記長尺基材の厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［１０］前記長尺基材は、長尺基材の幅方向の両端部において各端部から１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲にわたって液体が塗布されない部分が形成される、［１］～［９］のいずれかに記載の液体塗布装置。 The present invention includes the following aspects [1] to [10].
[1] A transporting means for transporting a long base material in the length direction, and
A gravure roll for applying a liquid to the surface of the long base material,
A means for separating the long base material and a means for separating both ends of the long base material in the width direction from the gravure roll.
As a pushing means for pushing only the vicinity inside the end of the long base material to the gravure roll side while contacting the long base material to be conveyed from the surface opposite to the liquid coating surface of the long base material. ,
Equipped with
The width of the gravure roll is wider than the width of liquid application to the long substrate by the gravure roll.
A liquid coating device characterized in that a region inside the vicinity of the inside of the end of the long base material is not pushed in.
[2] The liquid coating device according to [1], wherein the pushing means is movable in the pushing direction or the width direction of the long base material.
[3] The pushing means is provided on the surface opposite to the liquid-applied surface of the long base material at both ends in the width direction of the long base material in the region where the liquid is applied to the long base material. The liquid coating apparatus according to [1] or [2].
[4] The pushing means is provided on the surface opposite to the liquid-coated surface of the long substrate, 5 mm or more and 50 mm or less with respect to the rotation axis of the gravure roll in the long substrate transport direction. [1] The liquid coating apparatus according to any one of [3].
[5] The liquid coating device according to any one of [1] to [4], wherein the pushing means is a roll.
[6] The liquid coating according to any one of [1] to [5], wherein the width of contact between the roll of the pushing means and the long base material is 1 mm or more and 100 mm or less in the width direction of the long base material. Device.
[7] The diameter and width of the roll of the pushing means are smaller than the diameter and width of the gravure roll and the backup roll, and the ratio of the diameter to the width of the roll of the pushing means is 0.01 or more and 5 or less [1]. The liquid coating apparatus according to any one of [6].
[8] The liquid coating apparatus according to any one of [1] to [7], wherein the diameter of the roll of the pushing means is 1 mm or more and 100 mm or less.
[9] The liquid coating apparatus according to any one of [1] to [8], wherein the thickness of the long base material is 5 μm or more and 500 μm or less.
[10] In the long base material, portions of the long base material at both ends in the width direction in which no liquid is applied are formed over a range of 1 mm or more and 100 mm or less from each end, according to [1] to [9]. The liquid coating device according to any one.

本発明によれば、長尺基材の両端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布することが可能な、長尺基材への液体塗布幅の安定性に優れた塗布装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to apply a liquid to a long base material while forming liquid non-applied portions at both ends of the long base material, and the stability of the liquid application width to the long base material is excellent. It is possible to provide a coating device.

本発明の液体塗布装置の一例を示す長尺基材の搬送方向から見た概略断面図である。It is the schematic sectional drawing seen from the transport direction of the long base material which shows an example of the liquid coating apparatus of this invention. 本発明の液体塗布装置の一例を示す長尺基材の幅方向から見た概略断面図である。It is the schematic sectional drawing seen from the width direction of the long base material which shows an example of the liquid coating apparatus of this invention. 押込手段であるフリーロールの一例を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows an example of the free roll which is a pushing means. 本発明の液体塗布装置を備える積層体の製造装置の一例を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows an example of the manufacturing apparatus of the laminated body which includes the liquid coating apparatus of this invention.

（液体塗布装置）
本発明の液体塗布装置について、以下、図面を参照して説明する。 (Liquid coating device)
The liquid coating apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１および図２は、本発明の一態様に係る液体塗布装置を模式的に示す。図１中、円弧状破線矢印はロールの回転方向を示し、矢印１１０は、長尺基材の搬送方向を示す。液体塗布装置１０１は、長尺基材１０２を長さ方向に搬送するための搬送手段の一部としてのガイドロール１０３と、長尺基材１０２の表面に液体１０６を塗布するためのグラビアロール１０４と、液体供給循環手段１０５と、長尺基材１０２とグラビアロール１０４とを接触させるためのバックアップロール１０７とを備える。液体塗布装置１０１は、長尺基材１０２の幅方向（以下、長尺基材幅方向ともいう）における両端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔手段と、長尺基材の液体塗布面の反対側の面から、搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材の端部より内側の近傍のみをグラビアロール側へ押し込むための押込手段とをさらに備える。液体塗布装置１０１は、グラビアロール１０４を長尺基材１０２の搬送方向（以下、長尺基材搬送方向ともいう）と正方向に回転させるコート方式であっても、図１のようにグラビアロール１０４を長尺基材搬送方向と逆方向に回転させるリバースグラビアコート方式であってもよい。グラビアロール１０４を通過した長尺基材１０２には、長尺基材幅方向の両端部において液体１０６が塗布されない領域が存在する。 1 and 2 schematically show a liquid coating device according to an aspect of the present invention. In FIG. 1, the arcuate broken line arrow indicates the rotation direction of the roll, and the arrow 110 indicates the transport direction of the long base material. The liquid coating device 101 includes a guide roll 103 as a part of a transporting means for transporting the long base material 102 in the length direction, and a gravure roll 104 for applying the liquid 106 to the surface of the long base material 102. And the liquid supply circulation means 105, and a backup roll 107 for bringing the long base material 102 into contact with the gravure roll 104. The liquid coating device 101 includes a long base material separating means for separating both ends of the long base material 102 in the width direction (hereinafter, also referred to as a long base material width direction) from the gravure roll, and a liquid of the long base material. Further provided with a pushing means for pushing only the vicinity inside the end of the long base material to the gravure roll side while in contact with the long base material to be conveyed from the surface opposite to the coated surface. As shown in FIG. 1, the liquid coating apparatus 101 is a coating method in which the gravure roll 104 is rotated in the positive direction with respect to the transport direction of the long base material 102 (hereinafter, also referred to as the transport direction of the long base material). A reverse gravure coat method may be used in which the 104 is rotated in the direction opposite to the long substrate transport direction. In the long base material 102 that has passed through the gravure roll 104, there are regions where the liquid 106 is not applied at both ends in the width direction of the long base material.

長尺基材１０２は、例えば樹脂フィルム、樹脂シート、樹脂板、ガラスシート、ガラス板等であってよい。中でも好ましいのは樹脂フィルムである。樹脂フィルムは、長尺の樹脂フィルムであってよく、枚葉状樹脂フィルムであってよい。樹脂フィルムは、図１に示される通り、連続的に塗布できる点で長尺の樹脂フィルムが好ましい。また、樹脂フィルムは、単層であっても、複数の樹脂フィルムが積層体された多層フィルムであってもよい。 The long base material 102 may be, for example, a resin film, a resin sheet, a resin plate, a glass sheet, a glass plate, or the like. Of these, a resin film is preferable. The resin film may be a long resin film or a sheet-fed resin film. As shown in FIG. 1, the resin film is preferably a long resin film in that it can be continuously applied. Further, the resin film may be a single layer or a multilayer film in which a plurality of resin films are laminated.

樹脂フィルムを構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂等が挙げられる。中でも好ましくは透光性を有する熱可塑性樹脂であり、より好ましくは光学的に透明な熱可塑性樹脂で構成されるフィルムである。熱可塑性樹脂としては、例えばトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロース系樹脂；鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、シクロオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；メタクリル酸メチル系樹脂のような（メタ）アクリル系樹脂等であってよい。また、樹脂フィルムは、例えばポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂；アクリロニトリル・スチレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリアセタール系樹脂；変性ポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂；ポリイミド系樹脂等から構成されるフィルムであってもよい。これらの樹脂は、単独でまたは組合わせて用いることができる。 Examples of the resin constituting the resin film include thermoplastic resins and the like. Above all, it is preferably a translucent thermoplastic resin, and more preferably a film composed of an optically transparent thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include cellulose-based resins such as triacetyl cellulose and diacetyl cellulose; polyolefin-based resins such as chain polyolefin-based resins (polypropylene-based resins and the like) and cycloolefin-based resins (norbornen-based resins and the like); polyethylene. It may be a polyester resin such as terephthalate or polybutylene terephthalate; a polycarbonate resin; a (meth) acrylic resin such as a methyl methacrylate resin or the like. The resin film may be, for example, a polystyrene resin; a polyvinyl chloride resin; an acrylonitrile / butadiene / styrene resin; an acrylonitrile / styrene resin; a polyvinyl acetate resin; a polyvinylidene chloride resin; a polyamide resin; a polyacetal resin. A film composed of a modified polyphenylene ether resin; a polysulfone resin; a polyethersulfone resin; a polyarylate resin; a polyamideimide resin; a polyimide resin or the like may be used. These resins can be used alone or in combination.

長尺基材１０２の厚みは、例えば１μｍ以上１ｍｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。長尺基材１０２の厚みが１μｍ以上１ｍｍ以下である場合、長尺基材１０２が破断しにくく、かつ搬送安定性が向上し易い傾向にある。 The thickness of the long base material 102 may be, for example, 1 μm or more and 1 mm or less, preferably 5 μm or more and 500 μm or less, more preferably 10 μm or more and 200 μm or less, and further preferably 20 μm or more and 100 μm or less. When the thickness of the long base material 102 is 1 μm or more and 1 mm or less, the long base material 102 tends to be difficult to break and the transport stability tends to be easily improved.

長尺基材１０２の幅は、例えば１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であってよく、好ましくは２００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下、より好ましくは４００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。 The width of the long base material 102 may be, for example, 100 mm or more and 2000 mm or less, preferably 200 mm or more and 1800 mm or less, and more preferably 400 mm or more and 1500 mm or less.

長尺基材１０２と液体１０６との密着性を高めるために、長尺基材１０２に液体１０６を塗布するのに先立って、長尺基材１０２の塗布面を表面処理を施してもよい。表面処理としては、例えばコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、紫外線処理、プライマー塗布処理、ケン化処理などの表面処理が挙げられる。中でも均一な処理が可能であり、装置が簡便でコストが低い観点から好ましくはコロナ放電処理およびプラズマ処理である。 In order to improve the adhesion between the long base material 102 and the liquid 106, the coated surface of the long base material 102 may be surface-treated prior to applying the liquid 106 to the long base material 102. Examples of the surface treatment include surface treatments such as corona discharge treatment, flame treatment, plasma treatment, ultraviolet treatment, primer coating treatment, and saponification treatment. Among them, corona discharge treatment and plasma treatment are preferable from the viewpoint that uniform treatment is possible, the apparatus is simple and the cost is low.

搬送手段１０３は、長尺基材１０２を長さ方向に搬送するためのロールである。搬送手段１０３は、例えば駆動ロール（例えばニップロール、サクションロール等）、ガイドロール（フリーロール）、サクションロール、巻取装置およびこれらの組合せ等であってよい。 The transporting means 103 is a roll for transporting the long base material 102 in the length direction. The transporting means 103 may be, for example, a drive roll (for example, a nip roll, a suction roll, etc.), a guide roll (free roll), a suction roll, a winding device, or a combination thereof.

長尺基材１０２を搬送する速度は、例えば１ｍ／分以上１００ｍ／分以下であってよく、好ましくは５ｍ／分以上５０ｍ／分以下、より好ましくは１５ｍ／分以上３０ｍ／分以下である。 The speed for transporting the long substrate 102 may be, for example, 1 m / min or more and 100 m / min or less, preferably 5 m / min or more and 50 m / min or less, and more preferably 15 m / min or more and 30 m / min or less.

グラビアロール１０４は、表面に凹凸の彫刻加工が施されており、その表面が塗布する液体１０６と接触することにより、グラビアロール１０４の表面の凹部に液体１０６を溜め、グラビアロール１０４の表面の余分な液体をブレード１０９で掻き落とした後、回転しながら長尺基材１０２がバックアップロール１０７により押付けられることによりグラビアロール１０４の凹部に溜った液体１０６を長尺基材１０２に転写させる。グラビアロール１０４を長尺基材１０２へ押付ける圧力は、長尺基材１０２の張力やバックアップロール１０７の長尺基材１０２への押付け深さによって調節することができる。 The surface of the gravure roll 104 is engraved with irregularities, and when the surface of the gravure roll 104 comes into contact with the liquid 106 to be applied, the liquid 106 is stored in the recesses on the surface of the gravure roll 104, and the surface of the gravure roll 104 is excessive. After scraping off the liquid with the blade 109, the long base material 102 is pressed by the backup roll 107 while rotating, so that the liquid 106 accumulated in the recess of the gravure roll 104 is transferred to the long base material 102. The pressure for pressing the gravure roll 104 against the long base material 102 can be adjusted by the tension of the long base material 102 and the pressing depth of the backup roll 107 against the long base material 102.

グラビアロール１０４の幅（グラビアロール１０４における長尺基材幅方向長さ）は、長尺基材１０２の幅および長尺基材への液体塗布幅より広くなっている。グラビアロール１０４の幅は、例えば２００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３００ｍｍ以上２２００ｍｍ以下、より好ましくは５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である。 The width of the gravure roll 104 (the length in the width direction of the long base material in the gravure roll 104) is wider than the width of the long base material 102 and the liquid application width to the long base material. The width of the gravure roll 104 may be, for example, 200 mm or more and 2500 mm or less, preferably 300 mm or more and 2200 mm or less, and more preferably 500 mm or more and 2000 mm or less.

グラビアロール１０４の直径は、例えば５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であってよい。 The diameter of the gravure roll 104 may be, for example, 50 mm or more and 500 mm or less.

グラビアロール１０４の液体１０６の塗布量は、例えば０．０５ｇ／ｍ^２以上１２ｇ／ｍ^２以下であってよく、好ましくは０．２ｇ／ｍ^２以上６ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上４ｇ／ｍ^２以下である。グラビアロール１０４の液体１０６の塗布量が０．０５ｇ／ｍ^２以上１２ｇ／ｍ^２以下である場合、液垂れ等による塗布ムラが生じにくく、かつ目的とする液体１０６の塗布膜厚が得られ易くなる傾向にある。塗布量はグラビアロール１０４の彫刻加工の種類、凹凸の深さ、回転数、押付け圧等の選択により調節することができる。 The coating amount of the liquid 106 of the gravure roll 104 may be, for example, 0.05 g / m ² or more and 12 g / m ² or less, preferably 0.2 g / m ² or more and 6 g / m ² or less, and more preferably 0.5 g. / M ² or more and 4 g / m ² or less. When the coating amount of the liquid 106 of the gravure roll 104 is 0.05 g / m ² or more and 12 g / m ² or less, coating unevenness due to liquid dripping or the like is unlikely to occur, and the target coating film thickness of the liquid 106 can be easily obtained. It tends to be. The coating amount can be adjusted by selecting the type of engraving of the gravure roll 104, the depth of unevenness, the number of rotations, the pressing pressure, and the like.

グラビアロール１０４の回転速度は、例えば１回転／分以上１００回転／分以下であってよく、好ましくは１０回転／分以上８０回転／分以下、より好ましくは１５回転／分以上６０回転／分以下である。グラビアロール１０４の回転速度が１回転／分以上１００回転／分以下である場合、液体１０６を長尺基材１０２へ均一に塗布し易くなる傾向にある。 The rotation speed of the gravure roll 104 may be, for example, 1 rotation / minute or more and 100 rotations / minute or less, preferably 10 rotations / minute or more and 80 rotations / minute or less, and more preferably 15 rotations / minute or more and 60 rotations / minute or less. Is. When the rotation speed of the gravure roll 104 is 1 rotation / minute or more and 100 rotations / minute or less, it tends to be easy to uniformly apply the liquid 106 to the long base material 102.

グラビアロール１０４の表面に彫刻加工される凹凸の形状は、例えば格子型、ハニカム型、斜線型等であってよい。凹凸部の幅および深度は、例えば１μｍ以上３ｍｍ以下であってよい。 The shape of the unevenness to be engraved on the surface of the gravure roll 104 may be, for example, a lattice type, a honeycomb type, a diagonal line type, or the like. The width and depth of the uneven portion may be, for example, 1 μm or more and 3 mm or less.

液体塗布装置１０１は、液体供給循環手段１０５を備える。液体供給循環手段１０５は、液体１０６を矢印１１１方向から矢印１１２方向へ循環させながらグラビアロール１０４の表面に供給する。液体１０６自体またはそれに含まれる揮発性成分の気化および液体１０６への異物混入を防止するために、液体供給循環手段１０５は密閉型が好ましい。 The liquid coating device 101 includes a liquid supply circulation means 105. The liquid supply and circulation means 105 supplies the liquid 106 to the surface of the gravure roll 104 while circulating the liquid 106 from the direction of arrow 111 to the direction of arrow 112. The liquid supply / circulation means 105 is preferably a closed type in order to prevent the liquid 106 itself or the volatile components contained therein from being vaporized and foreign matter from being mixed into the liquid 106.

液体１０６は、グラビアコーティング可能な溶液や分散液等であれば特に限定されず、例えば活性エネルギー線硬化性化合物を含有する組成物（以下、活性エネルギー線硬化性組成物ともいう）等であってよい。活性エネルギー線硬化性組成物は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線のような活性エネルギー線の照射によって硬化することができる。活性エネルギー線硬化性組成物は、例えば接着剤、インク、プライマー、ハードコート形成用材料、偏光膜形成用材料等として用いることができる。 The liquid 106 is not particularly limited as long as it is a gravure-coatable solution, a dispersion, or the like, and is, for example, a composition containing an active energy ray-curable compound (hereinafter, also referred to as an active energy ray-curable composition). good. The active energy ray-curable composition can be cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays. The active energy ray-curable composition can be used, for example, as an adhesive, an ink, a primer, a material for forming a hard coat, a material for forming a polarizing film, and the like.

液体塗布装置１０１によれば、長尺基材幅方向の両端部において液体非塗布部分が形成されるため、液体１０６を塗布した長尺基材１０２を、引き続く貼合工程において更なる長尺基材と例えばニップロール等を用いて貼合し、積層体とした場合でも、塗布された液体が貼り合わせた長尺基材からはみ出しにくい傾向にある。したがって、本発明の液体塗布装置は、例えば積層体の製造に用いる接着剤の塗布に好適である。 According to the liquid coating apparatus 101, since the liquid non-applied portion is formed at both ends in the width direction of the long base material, the long base material 102 coated with the liquid 106 is further subjected to a long base in the subsequent bonding step. Even when the material and the material are bonded together using, for example, a nip roll or the like to form a laminated body, the applied liquid tends to be difficult to squeeze out from the bonded long base material. Therefore, the liquid coating apparatus of the present invention is suitable for coating, for example, an adhesive used for manufacturing a laminate.

液体１０６は、粘度が例えば１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であってよく、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以上１５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以上１２０ｍＰａ・ｓ以下である。液体１０６の粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下である場合、塗布膜厚の調節が行い易い傾向にある。 The viscosity of the liquid 106 may be, for example, 10 mPa · s or more and 200 mPa · s or less, preferably 20 mPa · s or more and 150 mPa · s or less, and more preferably 30 mPa · s or more and 120 mPa · s or less. When the viscosity of the liquid 106 is 10 mPa · s or more and 200 mPa · s or less, the coating film thickness tends to be easily adjusted.

バックアップロール１０７は、矢印１１３のいずれの方向へも可動性を有しており、例えばバックアップロール１０７の位置を調節して所望の塗布膜厚を得ることができる。 The backup roll 107 is movable in any direction of the arrow 113, and for example, the position of the backup roll 107 can be adjusted to obtain a desired coating film thickness.

液体１０６の塗布膜厚は、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは０．２μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。 The coating film thickness of the liquid 106 may be, for example, 0.1 μm or more and 10 μm or less, preferably 0.2 μm or more and 5 μm or less, and more preferably 0.5 μm or more and 3 μm or less.

バックアップロール１０７の幅は、長尺基材１０２の幅より広くすることができる。バックアップロール１０７の幅を長尺基材１０２の幅より広くする場合、長尺基材１０２に対してグラビアロール１０４の押付ける圧力が均等に加わる傾向にあり、塗布膜厚均一性や搬送安定性が向上し易い傾向にある。バックアップロール１０７の幅は、例えば２００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３００ｍｍ以上２２００ｍｍ以下、より好ましくは５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である。 The width of the backup roll 107 can be wider than the width of the long base material 102. When the width of the backup roll 107 is wider than the width of the long base material 102, the pressing pressure of the gravure roll 104 tends to be evenly applied to the long base material 102, and the coating film thickness uniformity and transfer stability tend to be applied. Tends to improve easily. The width of the backup roll 107 may be, for example, 200 mm or more and 2500 mm or less, preferably 300 mm or more and 2200 mm or less, and more preferably 500 mm or more and 2000 mm or less.

バックアップロール１０７の直径は、例えば５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であってよい。 The diameter of the backup roll 107 may be, for example, 50 mm or more and 500 mm or less.

長尺基材１０２は、長尺基材幅方向における両端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔手段により、長尺基材幅方向における両端部がそれぞれグラビアロール１０４から離されている。これにより、長尺基材１０２の両端部がグラビアロール１０４と接触しなくなり、長尺基材１０２の両端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材１０２に液体１０６を塗布することが可能となる。長尺基材離隔手段としては、特に限定されないが、例えば長尺基材１０２と接触しながら長尺基材１０２をグラビアロール１０４から離すための部材や、長尺基材端部を吸引して長尺基材１０２をグラビアロール１０４から離すための装置等が挙げられる。 In the long base material 102, both ends in the long base material width direction are separated from the gravure roll 104 by a long base material separating means for separating both ends in the long base material width direction from the gravure roll. .. As a result, both ends of the long base material 102 do not come into contact with the gravure roll 104, and the liquid 106 can be applied to the long base material 102 while forming non-liquid coated portions at both ends of the long base material 102. It will be possible. The means for separating the long base material is not particularly limited, but for example, a member for separating the long base material 102 from the gravure roll 104 while contacting the long base material 102 or the end portion of the long base material is sucked. Examples thereof include a device for separating the long base material 102 from the gravure roll 104.

長尺基材１０２は、長尺基材幅方向の両端部において、例えば各端部から１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲にわたって液体非塗布部分が形成されてよく、好ましくは各端部から３ｍｍ以上８０ｍｍ以下の範囲、より好ましくは各端部から５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲にわたって液体非塗布部分が形成される。液体非塗布部分が形成される範囲は、例えば液体１０６および液体１０６が塗布された長尺基材１０２の種類や用途、塗布後に行う処理の種類等に応じて変えることができる。 In the long base material 102, liquid non-applied portions may be formed at both ends in the width direction of the long base material, for example, over a range of 1 mm or more and 100 mm or less from each end, preferably 3 mm or more and 80 mm or less from each end. A liquid non-applied portion is formed over a range of 5 mm or more and 50 mm or less from each end portion. The range in which the liquid non-applied portion is formed can be changed depending on, for example, the type and application of the liquid 106 and the long base material 102 coated with the liquid 106, the type of treatment to be performed after coating, and the like.

押込手段１０８は、長尺基材幅方向における長尺基材１０２の両端部のそれぞれより長尺基材幅方向内側に設けられる。例えば長尺基材１０２の厚みが大きく長尺基材１０２の剛性が高い場合に、長尺基材幅方向における長尺基材１０２の両端部がそれぞれグラビアロール１０４から離されると、長尺基材１０２に撓みが発生し、液体塗布幅にばらつきが生じたり、長尺基材１０２の蛇行搬送が生じたりすることがある。しかしながら、そのような場合であっても、押込手段１０８により長尺基材液体塗布面の反対側の面から長尺基材１０２と接触しながら長尺基材の端部より内側の近傍のみを長尺基材１０２をグラビアロール１０４側へ押し込むことで、長尺基材１０２の撓みが抑制され、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し、蛇行搬送が抑制され易くなる。押込手段１０８は、長尺基材幅方向の両端部において、端部より内側の近傍に１以上設けられてよく、好ましくは長尺基材幅方向の両端部において、端部より内側の近傍にそれぞれ１つずつ設けられる。長尺基材１０２の端部より内側の近傍からさらに内側にある領域２０５は押し込まれない。 The pushing means 108 is provided inside each of both ends of the long base material 102 in the width direction of the long base material in the width direction of the long base material. For example, when the thickness of the long base material 102 is large and the rigidity of the long base material 102 is high, when both ends of the long base material 102 in the width direction of the long base material are separated from the gravure roll 104, the long base material 102 is long. The material 102 may be bent, the liquid coating width may vary, or the long base material 102 may be meandered and conveyed. However, even in such a case, only the vicinity inside the end of the long base material is in contact with the long base material 102 from the surface opposite to the long base material liquid coating surface by the pushing means 108. By pushing the long base material 102 toward the gravure roll 104, the bending of the long base material 102 is suppressed, the stability of the liquid coating width of the long base material 102 is improved, and the meandering transfer is easily suppressed. One or more pushing means 108 may be provided in the vicinity of the inner side of the end portion at both ends in the width direction of the long base material, preferably in the vicinity of the inner side of the end portion in both ends in the width direction of the long base material. One for each. The region 205 further inside from the vicinity inside the end of the long base material 102 is not pushed in.

押込手段１０８は、好ましくは長尺基材１０２の押込方向または幅方向において可動式である。押込手段１０８は、長尺基材の押込方向または幅方向において設置する位置を調節して、長尺基材１０２への所望の液体塗布幅を得ることができる。また、長尺基材の種類や製品の仕様、通紙後の運転初期における液体塗布幅や蛇行状況等に応じて塗布運転中に押込手段１０８の位置の調節することができる。 The pushing means 108 is preferably movable in the pushing direction or the width direction of the long base material 102. The pushing means 108 can adjust the installation position in the pushing direction or the width direction of the long base material to obtain a desired liquid application width to the long base material 102. Further, the position of the pushing means 108 can be adjusted during the coating operation according to the type of the long base material, the specifications of the product, the liquid coating width at the initial stage of operation after passing the paper, the meandering condition, and the like.

押込手段１０８の長尺基材幅方向における位置は、長尺基材１０２への液体塗布幅、長尺基材１０２の厚み、長尺基材１０２の剛性、グラビアロール１０４から離される長尺基材１０２の端部のグラビアロール側の面２０１と液体塗布面２０２との角度２０３等に応じて決定することができる。 The position of the pushing means 108 in the width direction of the long base material is the width of liquid application to the long base material 102, the thickness of the long base material 102, the rigidity of the long base material 102, and the long base separated from the gravure roll 104. It can be determined according to the angle 203 between the surface 201 on the gravure roll side of the end portion of the material 102 and the liquid coating surface 202.

押込手段１０８は、矢印１１４のいずれの押込方向へも可動性を有している。押込手段１０８を長尺基材１０２へ押込む圧力は、長尺基材の厚みや液体塗布、液体塗布膜厚等に応じて押込手段１０８の長尺基材１０２への押付け深さによって調節することができる。 The pushing means 108 is movable in any pushing direction of the arrow 114. The pressure for pushing the pushing means 108 into the long base material 102 is adjusted by the pressing depth of the pushing means 108 against the long base material 102 according to the thickness of the long base material, the liquid coating, the liquid coating film thickness, and the like. be able to.

押込手段１０８は、例えば長尺基材１０２に液体１０６が塗布される領域の長尺基材幅方向における両端部のそれぞれの、長尺基材１０２の液体塗布面の反対側の面に設けることができる。これにより、長尺基材１０２へ安定して液体非塗布部分を形成しながら液体１０６を塗布することが可能となる。また、長尺基材１０２の厚みが厚く、長尺基材１０２の剛性が高い場合でも、搬送される長尺基材１０２とグラビアロール１０４とが離れる位置が安定し、グラビアロール１０４による長尺基材１０２への液体塗布幅２０４が安定し易くなる傾向にある。押込手段１０８が後述のロールである場合、長尺基材幅方向において、ロールよりも外側となる端部を、長尺基材幅方向において液体１０６が塗布される領域よりも外側となる領域と同じ位置に設置することができる。液体１０６は、一方のロールの幅方向における端部の外側から他方のロールの幅方向における端部の外側までの間に塗布されることとなる。 The pushing means 108 is provided, for example, on the surface opposite to the liquid coating surface of the long base material 102 at both ends in the width direction of the long base material in the region where the liquid 106 is applied to the long base material 102. Can be done. This makes it possible to apply the liquid 106 to the long base material 102 while stably forming the liquid non-applied portion. Further, even when the long base material 102 is thick and the long base material 102 has high rigidity, the position where the long base material 102 to be conveyed and the gravure roll 104 are separated is stable, and the long base material 102 is long. The liquid coating width 204 on the base material 102 tends to be more stable. When the pushing means 108 is a roll described later, the end portion outside the roll in the long base material width direction is defined as the region outside the region on which the liquid 106 is applied in the long base material width direction. Can be installed in the same position. The liquid 106 will be applied between the outside of the end in the width direction of one roll and the outside of the end in the width direction of the other roll.

グラビアロール１０４による長尺基材１０２への液体塗布幅２０４は、例えば１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であってよく、好ましくは２００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下、より好ましくは４００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。液体塗布幅２０４が１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である場合、液体非塗布部分の幅の制御が行い易い傾向にある。 The liquid coating width 204 of the gravure roll 104 on the long substrate 102 may be, for example, 100 mm or more and 2000 mm or less, preferably 200 mm or more and 1800 mm or less, and more preferably 400 mm or more and 1500 mm or less. When the liquid coating width 204 is 100 mm or more and 2000 mm or less, the width of the liquid non-coated portion tends to be easily controlled.

押込手段１０８が配置される長尺基材搬送方向における位置は、長尺基材１０２への液体塗布幅、長尺基材１０２の厚み、長尺基材１０２の剛性、グラビアロール１０４から離される長尺基材１０２の端部のグラビアロール側の面２０１の液体塗布面２０２に対する傾斜角２０３等に応じて決定することができる。 The position of the pushing means 108 in the transport direction of the long base material is separated from the liquid application width to the long base material 102, the thickness of the long base material 102, the rigidity of the long base material 102, and the gravure roll 104. It can be determined according to the inclination angle 203 with respect to the liquid-coated surface 202 of the surface 201 on the gravure roll side of the end portion of the long base material 102.

押込手段１０８は、長尺基材搬送方向においてグラビアロール１０４の回転軸を基準に例えば０ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れて設けられてよく、好ましくは０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは０ｍｍ以上３０ｍｍ以下離れて、長尺基材１０２の液体塗布面の反対側の面に設けられてよく、もっとも好ましくは長尺基材搬送方向においてグラビアロール１０４が配置される位置の、長尺基材１０２の液体塗布面の反対側の面に設けられる。押込手段１０８が、長尺基材搬送方向においてグラビアロール１０４の回転軸を基準に０ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れて設けられる場合、長尺基材１０２の搬送性が安定し、液体塗布幅が安定し易くなる傾向にある。 The pushing means 108 may be provided, for example, 0 mm or more and 50 mm or less apart from the rotation axis of the gravure roll 104 in the long substrate transport direction, preferably 0 mm or more and 40 mm or less, and more preferably 0 mm or more and 30 mm or less. The liquid-coated surface of the long base material 102 may be provided on the surface opposite to the liquid-coated surface of the long base material 102, and most preferably, the gravure roll 104 is arranged in the long base material transport direction. It is provided on the opposite surface. When the pushing means 108 is provided at a distance of 0 mm or more and 50 mm or less with respect to the rotation axis of the gravure roll 104 in the long base material transport direction, the transportability of the long base material 102 is stable and the liquid coating width is likely to be stable. It tends to be.

押込手段１０８は、長尺基材幅方向における両端部より内側の近傍のそれぞれにおいて、長尺基材の搬送方向において少なくとも１つ設けられていればよい。押込手段１０８は、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し、蛇行搬送が抑制され易くなる観点から、長尺基材搬送方向において異なる位置に複数個、設けることができる。 At least one pushing means 108 may be provided in each of the vicinitys inside the both ends in the width direction of the long base material in the transport direction of the long base material. A plurality of the pushing means 108 can be provided at different positions in the long base material transport direction from the viewpoint of improving the stability of the liquid coating width of the long base material 102 and facilitating the suppression of meandering transport.

押込手段１０８が長尺基材搬送方向において異なる位置に２以上設けられる場合、長尺基材幅方向の一方の端部に設けられる押込手段１０８は、長尺基材搬送方向において設けられる別の押込手段から例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下間隔を空けて設置する。押込手段１０８を、長尺基材搬送方向において設けられる別の押込手段１０８から１ｍｍ以上１００ｍｍ以下間隔を空けて設置する場合、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し易い傾向にある。押込手段１０８は好ましくは、長尺基材搬送方向において、グラビアロール１０４とバックアップロール１０７との間に設置される。もう一方の端部に設けられる押込手段１０８もまた同様にして長尺基材搬送方向に設置することができる。長尺基材１０２の両端部に設けられる押込手段１０８はそれぞれ、好ましくは搬送方向において同じ位置に設けられる。 When two or more pushing means 108 are provided at different positions in the long base material transport direction, the pushing means 108 provided at one end in the long base material width direction is provided in another long base material transport direction. It is installed at a distance of, for example, 1 mm or more and 100 mm or less from the pushing means. When the pushing means 108 is installed at a distance of 1 mm or more and 100 mm or less from another pushing means 108 provided in the long base material transport direction, the stability of the liquid coating width of the long base material 102 tends to be improved easily. be. The pushing means 108 is preferably installed between the gravure roll 104 and the backup roll 107 in the long substrate transport direction. The pushing means 108 provided at the other end can also be installed in the long substrate transport direction in the same manner. The pushing means 108 provided at both ends of the long base material 102 are preferably provided at the same position in the transport direction.

押込手段１０８は、搬送される長尺基材１０２と接触しながら長尺基材１０２をグラビアロール１０４側へ押し込むことができれば特に限定されないが、例えばロールであってよい。ロールとしては、例えばフリーロール等が挙げられる。 The pushing means 108 is not particularly limited as long as the long base material 102 can be pushed toward the gravure roll 104 side while being in contact with the long base material 102 to be conveyed, but may be, for example, a roll. Examples of the roll include a free roll and the like.

ロールは、例えば金属、ゴム、プラスチック等からできていてよく、長尺基材１０２との密着性を低くする観点から好ましくは金属製である。金属の例としては、例えばステンレス、鉄、アルミ等が挙げられる。ロールの表面は、長尺基材１０２との密着性を低くし、長尺基材１０２の損傷を防止するために表面処理が施されていてよい。表面処理としては、例えば鏡面処理等が挙げられる。 The roll may be made of, for example, metal, rubber, plastic, or the like, and is preferably made of metal from the viewpoint of reducing the adhesion to the long base material 102. Examples of metals include, for example, stainless steel, iron, aluminum and the like. The surface of the roll may be surface-treated in order to reduce the adhesion to the long base material 102 and prevent damage to the long base material 102. Examples of the surface treatment include mirror surface treatment and the like.

押込手段１０８がロールである場合、ロールと長尺基材１０２とが接触する幅は、長尺基材幅方向において例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよく、好ましくは１．５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。長尺基材搬送方向におけるロールと長尺基材１０２とが接触する幅が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である場合、搬送時の長尺基材１０２の端部のバタつきが抑制され、搬送位置の精密な調節が行い易くなり、搬送する長尺基材の種類が制限されにくくなる傾向にある。 When the pushing means 108 is a roll, the width of contact between the roll and the long base material 102 may be, for example, 1 mm or more and 100 mm or less in the width direction of the long base material, preferably 1.5 mm or more and 70 mm or less. It is preferably 2 mm or more and 50 mm or less. When the width of contact between the roll and the long base material 102 in the long base material transport direction is 1 mm or more and 100 mm or less, fluttering at the end of the long base material 102 during transportation is suppressed, and the transport position is precise. It becomes easier to make adjustments, and it tends to be difficult to limit the types of long base materials to be transported.

押込手段１０８がロールである場合、ロールの直径および幅は、グラビアロール１０４およびバックアップロール１０７の直径および幅より小さくすることができる。また、押込手段１０８がロールである場合、ロールの幅に対する直径の比率は例えば０．０１以上５以下であってよい。 When the pushing means 108 is a roll, the diameter and width of the roll can be smaller than the diameter and width of the gravure roll 104 and the backup roll 107. When the pushing means 108 is a roll, the ratio of the diameter to the width of the roll may be, for example, 0.01 or more and 5 or less.

押込手段１０８がロールである場合、ロールの直径は、例えばグラビアロール１０４およびバックアップロール１０７の直径より小さくすることができ、好ましくは１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。ロールの幅は、上述のロールと長尺基材１０２とが接触する幅と同一であってよい。 When the pushing means 108 is a roll, the diameter of the roll can be smaller than, for example, the diameters of the gravure roll 104 and the backup roll 107, preferably 1 mm or more and 100 mm or less, and more preferably 5 mm or more and 50 mm or less. The width of the roll may be the same as the width at which the above-mentioned roll and the long base material 102 come into contact with each other.

押込手段１０８がフリーロールである場合について、図３を参照しながら以下に説明する。押込手段１０８は、ロール１１５とロール支持部材１１６とから構成されている。ロール１１５は、搬送される長尺基材１０２の動きに合わせて回転することができるようにロール支持部材１１６により支持される。押込手段１０８は、液体１０６がグラビアロール１０４により塗布される面とは反対側からグラビアロール１０４側へ、長尺基材１０２とロール１１５とを接触させながら、長尺基材１０２の端部１１７より内側の近傍のみを押し込むように設置される。 The case where the pushing means 108 is a free roll will be described below with reference to FIG. The pushing means 108 is composed of a roll 115 and a roll support member 116. The roll 115 is supported by the roll support member 116 so that it can rotate according to the movement of the long base material 102 to be conveyed. In the pushing means 108, the end portion 117 of the long base material 102 is brought into contact with the long base material 102 and the roll 115 from the side opposite to the surface on which the liquid 106 is applied by the gravure roll 104 to the gravure roll 104 side. It is installed so as to push only the inner vicinity.

（積層体の製造装置）
図４に液体塗布装置１０１を備えた積層体製造装置３０１を示す。積層体製造装置３０１は、長尺の樹脂フィルム３０２の巻出部３０３、長尺の樹脂フィルム３０４の巻出部３０５、バックアップロール１０７、押込手段１０８、グラビアロール１０４、液体供給循環手段１０５、ニップロール３０６、ＵＶ照射装置３０７、ガイドロール３０８を備える。樹脂フィルム３０２に、活性エネルギー線硬化性組成物を液体塗布装置１０１により塗布し、塗膜付長尺基材３０９とした後、樹脂フィルム３０４と共にニップロール３０６間を通過させ貼合した後、ＵＶ照射装置３０７により活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させ、積層体３１０が得られる。 (Laminate manufacturing equipment)
FIG. 4 shows a laminate manufacturing apparatus 301 provided with a liquid coating apparatus 101. The laminate manufacturing apparatus 301 includes a long resin film 302 unwinding portion 303, a long resin film 304 unwinding portion 305, a backup roll 107, a pushing means 108, a gravure roll 104, a liquid supply circulating means 105, and a nip roll. A 306, a UV irradiation device 307, and a guide roll 308 are provided. The active energy ray-curable composition is applied to the resin film 302 by the liquid coating device 101 to form a long base material with a coating film 309, which is then passed through between the nip rolls 306 together with the resin film 304 and bonded, and then UV-irradiated. The active energy ray-curable composition is cured by the apparatus 307 to obtain a laminate 310.

本発明の液体塗布装置によれば、液体塗布幅の安定性に優れるため、液体を塗布した長尺基材を、引き続く貼合工程において更なる長尺基材と例えばニップロール等を用いて貼合した場合でも、塗布された液体が貼り合わせた長尺基材からはみ出しにくく、エア噛みやデラミ不良の発生が抑制されるため、積層体の製造装置のための液体塗布装置に好適である。 According to the liquid coating apparatus of the present invention, in order to have excellent stability of the liquid coating width, a long base material coated with a liquid is bonded to a further long base material by using a nip roll or the like in a subsequent bonding step. Even in such a case, the applied liquid does not easily squeeze out from the bonded long base material, and the occurrence of air biting and delamination defects is suppressed, so that it is suitable for a liquid coating device for a laminated body manufacturing device.

（液体塗布方法）
本発明に係る別の一態様は、長尺基材端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布する方法（以下、塗布方法ともいう）であり、長尺基材を搬送する搬送工程と、長尺基材とグラビアロールとをバックアップロールにより接触させ、グラビアロールにより長尺基材の表面に液体を塗布する塗布工程とを含み、塗布工程において、長尺基材の両端部をそれぞれグラビアロールから離し、この両端部のそれぞれの内側に、長尺基材の液体塗布面の反対側の面から、搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材をグラビアロール側へ押し込む、方法である。 (Liquid application method)
Another aspect of the present invention is a method of applying a liquid to a long base material (hereinafter, also referred to as a coating method) while forming a liquid non-applied portion at an end portion of the long base material. The long base material includes a transport step of transporting the liquid and a coating step of contacting the long base material and the gravure roll with a backup roll and applying a liquid to the surface of the long base material by the gravure roll. Separate both ends of the gravure roll from the gravure roll, and put the long base material on the inside of each of the both ends while contacting the long base material to be conveyed from the surface opposite to the liquid coating surface of the long base material. It is a method of pushing to the gravure roll side.

塗布方法における、長尺基材、液体、グラビアロール、バックアップロールは上述の液体塗布装置において例示したものがそれぞれ適用される。 As the long base material, the liquid, the gravure roll, and the backup roll in the coating method, those exemplified in the above-mentioned liquid coating apparatus are applied.

塗布工程において、長尺基材の両端部をそれぞれグラビアロールから離す方法および搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材をグラビアロール側へ押込む方法はそれぞれ、上述の液体塗布装置において例示した長尺基材離隔手段および押込手段を用いる方法であってよい。 In the coating step, the method of separating both ends of the long base material from the gravure roll and the method of pushing the long base material toward the gravure roll side while contacting the transported long base material are the above-mentioned liquid coating devices. It may be a method using the long base material separating means and the pushing means exemplified in the above.

実施例および比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these examples.

［液体塗布幅安定性］
長尺基材への液体塗布幅のばらつきの有無を目視確認した。 [Liquid coating width stability]
The presence or absence of variation in the liquid application width on the long substrate was visually confirmed.

［フリーロール］
図３に示すＳＵＳ製フリーロールを押込手段として用いた（直径３０ｍｍ、幅５０ｍｍ）。 [Freeroll]
The SUS free roll shown in FIG. 3 was used as the pushing means (diameter 30 mm, width 50 mm).

［第１フィルム］
セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム、厚み：８０μｍ [First film]
Cellulose triacetate (TAC) film, thickness: 80 μm

［第２フィルム］
セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム、厚み：８０μｍ [Second film]
Cellulose triacetate (TAC) film, thickness: 80 μm

［紫外線硬化性組成物１］
エポキシ樹脂系紫外線硬化性接着剤（粘度４０ｍＰａ・ｓ） [Ultraviolet curable composition 1]
Epoxy resin-based UV curable adhesive (viscosity 40 mPa · s)

［実施例１］
液体塗布装置において、フリーロールの長尺基材幅方向外側の端部を、長尺基材に液体を塗布する領域の長尺基材幅方向における端部と同じ位置に、グラビアロールが配置される位置の液体塗布面反対側に設けた。
長尺の第２フィルムを連続的に搬送するとともに、長尺の第１フィルムを連続的に搬送し、第１フィルム上に活性エネルギー線硬化性組成物１を、第１フィルムの幅方向において端部から１５ｍｍの領域には硬化性組成物層を形成させずに塗布厚約１．５μｍでグラビアロールにより塗布した後、貼合ロール間に通した。その後、引き続き、紫外線を照射し、硬化性組成物層を硬化させて、第１フィルム／硬化層／第２フィルムからなる積層体を得た。
この積層体に塗布幅のばらつきは確認されなかった。また、蛇行搬送や長尺基材の撓み、積層体から活性エネルギー線硬化性組成物１のはみ出しも認められなかった。 [Example 1]
In the liquid coating device, the gravure roll is placed at the same position as the outer end of the free roll in the width direction of the long base material and the end of the region where the liquid is applied to the long base material in the width direction of the long base material. It was provided on the opposite side of the liquid application surface at the appropriate position.
The long second film is continuously conveyed, and the long first film is continuously conveyed, and the active energy ray-curable composition 1 is continuously transferred onto the first film at the edges in the width direction of the first film. A curable composition layer was not formed in the region 15 mm from the portion, and the film was applied with a gravure roll to a coating thickness of about 1.5 μm, and then passed between the bonding rolls. Then, the curable composition layer was subsequently cured by irradiation with ultraviolet rays to obtain a laminate composed of a first film / a cured layer / a second film.
No variation in the coating width was confirmed in this laminated body. In addition, meandering transport, bending of the long base material, and protrusion of the active energy ray-curable composition 1 from the laminate were not observed.

［比較例１］
フリーロールを設置しなかったこと以外は実施例１と同様にして積層体を製造した。
塗布幅のばらつき、蛇行搬送、長尺基材の撓みが確認された。 [Comparative Example 1]
A laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that no free roll was installed.
Variations in coating width, meandering transport, and bending of long substrates were confirmed.

１０１液体塗布装置、１０２長尺基材、１０３搬送機構、１０４グラビアロール、１０５液体供給循環機構、１０６液体、１０７バックアップロール、１０８押込手段、１０９ブレード、１１５ロール、１１６ロール支持部材、１１７端部、２０１グラビアロールから離される長尺基材の端部のグラビアロール側の面、２０２長尺基材塗布面、２０３傾斜角、２０４長尺基材への液体塗布幅、２０５長尺基材の端部より内側の近傍からさらに内側にある領域、３０１積層体製造装置、３０２樹脂フィルム、３０３巻出部、３０４樹脂フィルム、３０５巻出部、３０６ニップロール、３０７ＵＶ照射装置、３０８ガイドロール、３０９塗膜付長尺基材、３１０積層体。 101 liquid coating device, 102 long substrate, 103 transport mechanism, 104 gravure roll, 105 liquid supply circulation mechanism, 106 liquid, 107 backup roll, 108 pushing means, 109 blade, 115 roll, 116 roll support member, 117 end , 201 Gravure roll side surface of the end of the long substrate separated from the gravure roll, 202 Long substrate coated surface, 203 Tilt angle, 204 Liquid application width to the long substrate, 205 Long substrate Region from near the inside to the inside of the end, 301 laminate manufacturing equipment, 302 resin film, 303 unwinding part, 304 resin film, 305 unwinding part, 306 nip roll, 307 UV irradiation device, 308 guide roll, 309 Long substrate with coating, 310 laminate.

Claims

A transport means for transporting a long base material in the length direction, and
A gravure roll for applying a liquid to the surface of the long base material,
A means for separating the long base material and a means for separating both ends of the long base material in the width direction from the gravure roll.
As a pushing means for pushing only the vicinity inside the end of the long base material to the gravure roll side while contacting the long base material to be conveyed from the surface opposite to the liquid coating surface of the long base material. ,
Equipped with
The width of the gravure roll is wider than the width of liquid application to the long substrate by the gravure roll.
The pushing means is a roll, and the end portion outside the roll in the width direction of the long base material is outside the region to which the liquid is applied in the width direction of the long base material. Installed in the same position as
A liquid coating device characterized in that a region inside the vicinity of the inside of the end of the long base material is not pushed in.

The liquid coating device according to claim 1, wherein the pushing means is movable in the pushing direction or the width direction of the long base material.

The pushing means is provided on the surface opposite to the liquid-applied surface of the long base material at both ends in the width direction of the long base material in the region where the liquid is applied to the long base material. Or the liquid coating apparatus according to 2.

2. The liquid coating apparatus according to any one.

The liquid coating apparatus according to any one of claims 1 to 4 , wherein the width of contact between the roll of the pushing means and the long base material is 1 mm or more and 100 mm or less in the width direction of the long base material.

The diameter and width of the roll of the pushing means are smaller than the diameter and width of the gravure roll and the backup roll, and the ratio of the diameter to the width of the roll of the pushing means is 0.01 or more and 5 or less. The liquid coating apparatus according to any one.

The liquid coating apparatus according to any one of claims 1 to 6 , wherein the diameter of the roll of the pushing means is 1 mm or more and 100 mm or less.

The liquid coating apparatus according to any one of claims 1 to 7 , wherein the thickness of the long base material is 5 μm or more and 500 μm or less.

The long base material has a portion formed in both ends in the width direction of the long base material over a range of 1 mm or more and 100 mm or less from each end portion, according to any one of claims 1 to 8 . The liquid coating device described.