JP7061831B1 - 工作器具 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者に対する安全性を永続的に確保しつつ、従来の切断器具よりも耐久性・長寿命化を向上させる。【解決手段】工作器具１００は、薄板状の被切断物を直線状の稜線に沿って切断する。工作器具１００は、持手部材１に形成されたＶ字凹面１１と、裏側引掛部材２に形成されたＶ字凸面２１との間にある所定の溝間隔を有する挿通溝ＧＰのなかへ被切断物を挿通していくことで、同被切断物を切断する。工作器具１００は、使用者によって把持され本工作器具を移動させるために用いられる持手部材１と、同使用者から見て奥側にある被切断物の裏側平面に向かい合う裏側引掛部材２と、持手部材１と裏側引掛部材２の間に設けられた被切断物を切断するための切断刃３と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、薄板状の被切断物を直線状の稜線に沿って切断するための工作器具に関する。

昨今では、「ＳＤＧｓ」（Sustainable Development Goals：持続可能な開発目標）なる言葉を耳にする機会が増えている。
ＳＤＧｓとは、２０３０年までに達成することを目標に設定された国際目標であり、持続可能でよりよい世界を目指すべき内容を含んでいる。

ＳＤＧｓは、１７の目標からなり、その１つとして「陸の豊かさを守る」ことも掲げられている。
同目標達成の一環として、紙資源の再利用を現状よりも促進できれば、森林の持続可能な管理にも資すると考えられる。
紙資源の再利用の身近な例としては、牛乳パックの再利用がただちに思い浮かぶ。

一般に、使用済の牛乳パックを紙資源として再利用する場合、一重（１層のみ）のシート状に展開することが多い。
本願発明者が古紙パルプ再生業者に対して聞き込んだ独自調査によれば、使用済紙パックの再生工程では、使用済紙パックをパルパーという大型のミキサに投入し、攪拌して粥状にしている。
そのため、たとえ紙パックが一重に展開されていなくとも、再生処理上、特段問題とはならない。
使用済紙パックを一重のシート状とするのは、むしろ収集業者が取扱う際の衛生面を向上させるためと考えられる。紙パックがシート状に展開してあれば、一見して使用済紙パックが洗浄してあるかどうか分かるからである。

ところで、飲料用紙パックの場合、充填された液体の重量に耐えうるよう、紙材料そのものの厚みもあり、さらに両面がプラスチックコーティングされて、非常に強度の強いものとなっている。
このような紙パックを一重のシートに展開するためには、隣合う２枚の側面に共通する稜線に沿って、紙パックを軸方向に切断しなければならない。

上述したような紙パックの稜線を切断できる器具として、過去においても様々な原理のものが提案されてきた（特許文献１参照）。

特許４０９３９８４号公報

上述した特許文献１の技術では、刃部３１の先端を案内部材２０から出したり（同文献１・図５（ｂ））、また刃部３１の先端を案内部材２０に収めたり（同文献１・図６（ｂ））することが可能となっている。

特許文献１では、案内部材２０が本体部材１０に近づけられると、刃部３１先端が案内部材２０から突き出るようになっている（同文献１・第１８段落、図５（ｂ））。
この場合、引用文献１では、底板の３辺を切断することが可能である（同文献１・第７段落、図７）。

また、案内部材２０を本体部材１０から遠ざけた場合には、刃部３１先端が案内部材２０に収納される（同文献１・第１８段落、図６（ｂ））。
この場合、特許文献１では、紙パックの側板の１辺（稜線）を切断することができる（同文献１・第７段落、図８）。
すなわち、特許文献１の切断具は、当該切断具１つだけで、（１）牛乳パックの底板のコの字形３辺の切断と（２）牛乳パックの側板間のいずれか１辺の切断の両方を、安全に行うことができる（同文献１・第９段落）。

なお、特許文献１では、上述した刃部３１先端の出し入れを可能とすべく、案内部材２０の連結部２１と、本体部材１０の第一凹部１１の間に、圧縮コイルばね４０が配置されている（同文献１・第２１段落）。
このコイルばね４０は、案内部材２０を、当該案内部材２０が本体部材１０から遠ざかる向きに付勢している（同文献１・第１７、２１段落）。

しかしながら、上述した特許文献１の切断具は、コイルばねを内包しており、複雑な構成を有している。
そのため、同文献１では、製造工程が複雑にならざるを得ず、さらに個々の器具の製造に要する製造時間も長くなってしまう。

また、同文献１の切断具は、器具構成が複雑であるゆえにコストが高価となり、ひいては末端の販売価格も高くなってしまうと考えられる。

さらに、同文献１の技術では、圧縮コイルばね４０と連動する案内側翼片部２３に対し、同コイルばね４０の弾性限界を超える非常に大きな応力がかかってしまった場合、除荷しても元に戻らない「塑性ひずみ」が生じ、同コイルばね４０によって実現される可動機構が正常に機能しなくなるおそれもある。
可動機構が機能不全に陥ってしまうと、案内部材２０（案内側翼片部２３）と本体部材１０（本体側翼片部１３）のあいだの隙間２２も、牛乳パックＰの側板を挿通できるような適正な間隔を確保できる保証がなく、ひいては紙パック側板の山折部（稜線）の切断機能も発揮できなくなるおそれがある。

また、特許文献１では、弾性限界を超えた応力がかかるケース以外にも、圧縮コイルばね４０の疲労により、やはり当該ばね４０に塑性ひずみが発生するおそれもある。
同文献１では、圧縮コイルばね４０に上記の不具合が起きると、刃部３１先端を収容すべき案内部材２０が本体部材１０から離れる方向に可動できなくなるおそれがあり、刃部３１先端が案内部材２０から突き出たままとなってしまうリスクもある。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、薄板状の被切断物を直線状の稜線に沿って切断できる工作器具において、使用者に対する「安全性を永続的に確保」しつつ、従来の切断器具よりも耐久性・長寿命化を向上させることを目的とする。

〔第１発明〕
そこで上記の課題を解決するために、本願の第１発明に係る工作器具は、
薄板状の被切断物を直線状の稜線に沿って切断するための工作器具であって、
持手部材に形成されたＶ字凹型の２平面と、裏側引掛部材に形成されたＶ字凸型の２平面との間にある所定の溝間隔を有する挿通溝のなかへ当該被切断物を挿通していくことで、同被切断物を切断する工作器具において、

使用者によって把持され、本工作器具を移動させるために用いられる前記持手部材と、
同使用者から見て奥側にある被切断物の裏側平面に向かい合う裏側引掛部材と、
持手部材と裏側引掛部材の間に設けられた前記被切断物を切断するための切断刃と、
を備え、

前記持手部材は、
使用者から見て手前側にある被切断物の表側平面に向かい合う柱状の部材であって、
前記稜線を介して連接する被切断物の２つの表側平面に向かい合うよう、Ｖ字凹型の２平面が形成されており、

前記裏側引掛部材は、
前記稜線を介して連接する被切断物の２つの裏側平面に向かい合うよう、Ｖ字凸型の２平面が形成されており、
このＶ字凸型の２平面の稜線が、前記持手部材のＶ字凹型の２平面の稜線から所定の溝間隔だけ離間して平行配置されていることにより、前記挿通溝を形成しており、

前記切断刃は、
持手部材のＶ字凹型の２平面の稜線と、裏側引掛部材のＶ字凸型の２平面の稜線の間に配置されてなり、

被切断物を切断する際は、
薄板状の被切断物における稜線を、持手部材のＶ字凹型の２平面の稜線および裏側引掛部材のＶ字凸型の２平面の稜線に沿うように挿通溝のなかへ挿通し、
持手部材の軸方向沿いに本工作器具を動かしていくにつれて、当該被切断物上の稜線に沿って同被切断物が切断される構成とした。

上述した特許文献１の技術では、刃部３１の先端を案内部材２０から突き出させることができるようになっている（同文献１・図５（ｂ））。
しかしながら、本願の第１発明では、特許文献１の技術のように切断刃がむき出しになる状態に遷移することがない。
本願発明では、持手部材１と裏側引掛部材２のあいだに「切断刃３が恒久的に収められたまま」となっており、刃３１は使用者から見えないよう安全に遮蔽されている（本願・図１、図２）。
さらに、第１発明によれば、挿通溝ＧＰの溝間隔が使用者の手指に比べてきわめて狭小となっていることから、本工作器具１００の使用者の身体部位が挿通溝ＧＰに侵入して切断刃３の刃３１に触れることを阻み、安全性を永続的かつ常時確保することができる。

また、特許文献１の技術では、刃部３１の先端を案内部材２０に対して出し入れできるため、その分、圧縮コイルばね４０を内包しており構成が複雑である（同文献１・図２）。
しかしながら、本願の第１発明によれば、特段、可動機構を設けておらず、位置移動を担う部品が故障すること（例えば、コイルばね等における塑性ひずみの発生）が想起されない。
そのため、紙パック側板の境界にある稜線を切断する器具において、耐久性・長寿命化を実現できる。

さらに、特許文献１の技術では、圧縮コイルばね４０の弾性限界を超える応力がかかってしまうと、同コイルばね４０に塑性ひずみが生じ、可動機構が正常に機能しなくなるおそれがある。
このような場合、案内部材２０と本体部材１０のあいだの隙間２２間隔が狭まってしまう事態が起こりうり、牛乳パックＰの側板を挿通できず、紙パック側板・山折部の切断機能が発揮できなくなるおそれもある。
しかしながら、本願の第１発明では、弾性体を用いた可動機構を有していないため（図４）、可動機構の不調による切断機能不全は起こり得ない。

なお、第１発明では、本願・図６（ｂ）のように、切断刃３がたわんだ場合でも、持手部材１に形成されたＶ字凹型の２平面（以下、「Ｖ字凹面」という）１１のいずれかの面と、裏側引掛部材２に形成されたＶ字凸型の２平面（以下、「Ｖ字凸面」という）２１のいずれかの面が相互に接触する。
これにより、鋼材料からなる「切断刃３のたわみ量が制限」されることから、所定の角度を超えてたわみが生じることを回避でき、同切断刃３を折れにくくすることができる。

さらに、本工作器具１００は、特許文献１の切断具とくらべ構造がきわめて簡易なことから（本願・図１、図３）、製造コストに加えて販売価格も低廉にすることが可能となる。
その結果、工作器具１００の一般家庭における普及率向上が期待でき、ひいては使用済紙パックに代表される紙資源の再生促進にも寄与しうる。

さらに、本願発明では工作器具１００の全体構成が簡易であるため、同器具１００を任意のサイズで容易に作製できる。
そのため、当該器具１００の小型化についても、容易に達成可能となっている。
構成が単純かつ小型という利点は、製造工程の簡略化にもつながり、部品の寸法が小さいため使用する材料も少量で済み、さらに部品点数も少なくて済むことになる。そのため、本願器具１００は量産化に適した性質のものといえ、実際に商品化した際にもきわめて低廉な価格での市場流通を図ることが期待される。

なお、飲物を収容する紙パックや段ボールは強固であるため、それらの折曲部分（稜線部分）に沿って切断するにはかなりの手間がかかってしまう。
さらに、稜線部分をはさみで切断しようとすると、稜線を介して連接する被切断物の面が手にあたって作業の妨げとなり、遅々としてはかどらないことが多い。
しかしながら、第１発明によれば、薄板状の被切断物ＯＪを稜線に沿って切断する作業が容易かつワンアクション（１回の動作）で済み、手間を大幅に減らすことができる。

また、第１発明によれば、被切断物ＯＪの切断時に、持手部材１側のＶ字凹面１１と裏側引掛部材２側のＶ字凸面２１で挟まれたＶ字型の挿通溝ＧＰへと、Ｖ字型に折曲げられた被切断物ＯＪを差込む（図５（ｃ））。
そのため、Ｖ字型に折曲げられた被切断物ＯＪが、Ｖ字型の挿通溝ＧＰの間で安定的に保持される。
これにより、被切断物ＯＪの稜線ＲＧが、持手部材１側のＶ字凹面１１の稜線１２と裏側引掛部材２側のＶ字凸面２１の稜線２２の間に配置された切断刃３へと精度よく誘導され、被切断物ＯＪを稜線ＲＧに沿って直線状に切断することが可能となる。
なお、Ｖ字型の挿通溝ＧＰへと差込まれるべき被切断物ＯＪの復元力（外力を一旦印加したのちに除去した際、元の形状に戻ろうとする力）が強い場合であっても、当該溝ＧＰに差込まれることで被切断物ＯＪの形状がＶ字型に矯正されるため、たとえ被切断物ＯＪがプラスチック材料からなる薄板であっても精度よく直線状に切断できる。

〔第２発明〕
また、上記の課題を解決するために、本願の第２発明は、第１発明に係る工作器具において、
前記持手部材と前記裏側引掛部材の間に設けられた切断刃は、板形状の刃身からなり、当該板形状の一方の辺に刃が形成されるとともに、鎬をまたいだ他方の辺が棟となった片刃構造である構成とした。

第２発明によれば、切断刃３が、片刃構造となっている（図７（ａ）・図７（ｂ））。
片刃構造の刃は、切断器具（たとえば、カッターナイフやかみそり等）において広く一般的に採用されている。
そのため、流通市場において容易かつ安価に入手可能な部品（カッターナイフやかみそり用の刃）を本工作器具１００の作製に適用でき、製造コストの低廉化・部品調達の容易化を図りうる。

〔第３発明〕
また、上記の課題を解決するために、本願の第３発明は、第１発明に係る工作器具において、
前記持手部材と前記裏側引掛部材の間に設けられた切断刃は、板形状の刃身からなり、当該板形状の両側の辺に刃が形成された両刃構造である構成とした。

第３発明によれば、板形状の両側の辺に刃が形成された両刃構造となっている（図２１（ａ）・図２１（ｂ））。
本工作器具１００の使用時に、使用者から見て手前から奥へと同器具１００を押込むように被切断物ＯＪを切断することも、また、使用者から見て奥から手前にむかって同器具１００を引寄せるように被切断物ＯＪを切断することも可能となる。

〔第４発明〕
また、上記の課題を解決するために、本願の第４発明は、第１発明に係る工作器具において、
裏側引掛部材のＶ字凸型の２平面の稜線と、前記持手部材のＶ字凹型の２平面の稜線の間に固着された支持板、
をさらに備え、

前記持手部材と前記裏側引掛部材の間に設けられた切断刃は、
円形の全体形状からなり、当該円形の外縁部が刃となっているとともに、
前記支持板に回動可能に取付けられている構成とした。

第４発明によれば、薄板状の被切断物ＯＪを直線状の稜線に沿って切断する際、円形の全体形状を有する切断刃３Ａ（図２５）が回転しながら、被切断物ＯＪの切断動作が行われる。
これにより、切断刃３Ａに設けられた刃３１Ａにおいて特定箇所だけが繰返し使用されることを回避できるため、切断刃３Ａの切れ味を良好に長期にわたって維持することができ、ひいては切断刃３Ａの使用寿命を長くできる。

〔第５発明〕
また、上記の課題を解決するために、本願の第５発明は、第４発明に係る工作器具において、
前記持手部材と前記裏側引掛部材の間に設けられた切断刃は、
円形歯車状の全体形状からなり、
その外縁部すべてを刃とするのに代えて、当該外縁部に歯状刃が等間隔で隙間なく配設されている構成とした。

第５発明においては、第４発明の構成（切断刃３Ａにおける円周状の外縁部すべてが刃３１Ａをなしている構成）に代えて、全体形状が円形歯車状の切断刃３Ｂ（図２９）となっている。
すなわち、第５発明では、外縁部に歯状刃３１Ｂが等間隔で隙間なく配設されている（図３０）。
外縁部に歯状刃３１Ｂを形成することにより、被切断物ＯＪが紙材質であったり、また被切断物ＯＪに粘着テープが貼付されていたとしても、工作器具１００Ａの切断動作により生じた被切断物ＯＪの切屑や被切断物ＯＪに付いている糊成分が、隣合う歯状刃３１Ｂ同士の隙間（ピッチ）に収まる。
これにより、切断刃３Ｂが切屑や糊成分の抵抗に負けることなく、工作器具１００Ａ（図２９）による切断動作を円滑に継続できる。

〔第６発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第６発明は、第１～第５発明に係る工作器具において、

前記持手部材もしくは裏側引掛部材の少なくとも一方に、
切断刃に対する相対位置を変更可能な位置調節機構、
が設けられており、

当該位置調節機構を用いることで、
持手部材と裏側引掛部材との間にある前記挿通溝の溝間隔を変更可能である構成とした。

第６発明によれば、位置調節機構を用いて、持手部材１Ａと裏側引掛部材２Ａとの間にある挿通溝ＧＰの溝間隔を変更するにより（図１９（ｂ））、被切断物ＯＪの厚みに応じた好適な溝間隔を設定できる。
そのため、ＰＰＣ（plain paper copier）用紙に代表される一般的な各種印刷用紙や、飲料用紙パック・段ボールなど、厚さが著しく異なる様々な紙資源に適応して、切断することが可能となる。
なお、本願発明の工作器具１００によって切断可能な被切断物ＯＪは、紙に限定されず、プラスチック製の薄板なども対象にできる。

実施形態１の工作器具の外観斜視図であって、構成要素の一部を示す想像線を加えたものである。 実施形態１の工作器具の外観斜視図である。 実施形態１に係る工作器具の構成要素を示す外観斜視図である。 実施形態１の工作器具の側面図である。 実施形態１の工作器具の模式図であって、（ａ）は切断刃において棟が設けられている側から見たときの図、（ｂ）は切断刃において刃が設けられている側から見たときの図、（ｃ）は被切断物の切断時において、棟が設けられている側から見たときの図である。 実施形態１の工作器具の模式図であって、（ａ）は持手部材のＶ字凹面の開き角と裏側引掛部材のＶ字凸面の開き角を示す図、（ｂ）は切断刃がたわんでいるときにＶ字凹面とＶ字凸面が接触している状態の図である。 （ａ）は実施形態１の工作器具の切断刃の平面図、（ｂ）は工作器具が備える片刃構造の切断刃の外観斜視図である。 持手部材と裏側引掛部材の間に配置された切断刃を示す模式図である。 実施形態１における工作器具ならびに被切断物を示す外観斜視図である。 実施形態１の工作器具の挿通溝に、被切断物を挿通しているときの模式図である。 工作器具の挿通溝に被切断物を挿通し、同被切断物を切断しはじめたときの模式図である。 実施形態１の工作器具の切断刃と被切断物の稜線を示す図であって、工作器具により被切断物の切断を開始する前の模式図である。 実施形態１の工作器具の切断刃と被切断物の稜線を示す図であって、工作器具により被切断物の切断を開始し始めたときの模式図である。 実施形態１の工作器具の切断刃と被切断物の稜線を示す図であって、工作器具により被切断物の切断しているときの模式図である。 実施形態１の工作器具が被切断物を切断するときの模式図であって、（ａ）は切断刃が被切断物に及ぼす圧力を示した図、（ｂ）は切断刃が被切断物に及ぼす圧力の分解図である。 実施形態１において加工される紙パックの模式図であって、（ａ）は全く手を加えていない状態、（ｂ）は紙パックの上部を開放した状態である。 実施形態１において加工された紙パックの模式図であって、（ａ）は３枚の側面から切り離した底面部を開けた状態、（ｂ）は紙パックの稜線を切断して１重のシート状に展開した図である。 位置調節機構を備える工作器具の模式図であって、（ａ）は持手部材と裏側引掛部材が一体化されているときの図、（ｂ）は持手部材と裏側引掛部材を各々分解したときの図である。 位置調節機構を備える工作器具の模式図であって、（ａ）は持手部材の一部と裏側引掛部材の一部が切断刃に当接しているときの正面図、（ｂ）は持手部材の一部と裏側引掛部材の一部が切断刃に当接しているときの側面図である。 延伸方向の異なる複数の直線から構成された持手部材を有する工作器具を側面から見たときの断面図である。 （ａ）は実施形態１の工作器具の両刃構造の切断刃の平面図、（ｂ）は両刃構造の切断刃の外観斜視図である。 切断刃と隣接配置された補強板を有する工作器具を側面から見たときの断面図である。 挿通溝に侵入した被切断物が刃に当接する様子を示す模式図であって、（ａ）は被切断物が持手部材寄りの位置で刃に当接した図、（ｂ）は持手部材寄りの位置で刃に当接した被切断物が切断されている図である。 侵入位置矯正機構を備える工作器具を示す模式図である。 実施形態２の工作器具の外観斜視図である。 円形の切断刃を備える工作器具を側面から見たときの模式図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は外観図に想像線を加えた図である。 円形の切断刃と支持板を示す模式図であって、（ａ）は切断刃の一側面だけに取付けるときの構成要素の図、（ｂ）は切断刃の両側面に支持板を取付けた状態の図である。 円形の切断刃を備える工作器具を側面から見たときの模式図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は外観図に想像線を加えた図である。 実施形態２において、円形歯車状の切断刃を備える工作器具の外観斜視図である。 円形歯車状の切断刃を備える工作器具を側面から見たときの断面を示す模式図である。

以下、図１乃至図３０を参照して、薄板状の被切断物ＯＪ（図９）を直線状の稜線ＲＧ（同図９）に沿って切断するための本発明の工作器具について説明する。
［実施形態１］
本発明の実施形態１は、持手部材１に形成されたＶ字凹型の２平面（Ｖ字凹面１１）と、裏側引掛部材２に形成されたＶ字凸型の２平面（Ｖ字凸面２１）の間にある所定の溝間隔ＧＰを有する挿通溝ＧＰのなかへ被切断物ＯＪを挿通していくことで（図１０・図１１）、同被切断物ＯＪを切断する工作器具１００を構成した例である。
以下、この内容について詳しく説明する。

図１は、実施形態１に係る工作器具１００の外観斜視図を示す模式図である。
また、図３は、本工作器具１００の構成要素を示す模式図である。
同図３に示すように、工作器具１００は、持手部材１と、裏側引掛部材２と、切断刃３とから構成されている。

持手部材１は、使用者によって把持され、本工作器具１００を移動させるために用いられる。
裏側引掛部材２は、使用者から見て奥側にある被切断物ＯＪの裏側平面に向かい合う部材である。
切断刃３は、被切断物ＯＪを切断するための構成要素であり、持手部材１と裏側引掛部材２の間に設けられている。

図１・図９のように、持手部材１は、使用者から見て手前側にある被切断物ＯＪの表側平面に向かい合う柱状の部材である。
また、持手部材１は、稜線ＲＧを介して連接する被切断物ＯＪの２つの表側平面に向かい合うよう、図５（ａ）のようなＶ字凹面１１（Ｖ字凹型の２平面）が形成されている。
持手部材１の材質は、金属製・合成樹脂製・木製のいずれを選定してもよい。

なお、図５（ａ）の例では、持手部材１を、物理的に分離不可能な１つの部品としている。このように構成する場合、プラスチック材料などを使用して作製する際に、一体成型して作製してもよい。
また、持手部材１は、物理的に別々の部品により構成し、これらの部品を融着・接着・固定部材による固着（ねじ留め・リベット留め等）により一体化して構成してもよい。

図１～図４において、持手部材１は、Ｖ字凹型の２辺およびコの字型の３辺により囲まれた五角形断面を有している。
しかし、持手部材１の断面形状としては、Ｖ字凹型の２辺および凸型の任意形状の線（たとえば、円弧・サイクロイド曲線・放物線その他の任意の曲率を有する曲線形状、Ｕ字型・Ｗ字型など）で囲まれた任意の形状を選択できる。
同部材１は使用者によって把持される性格を帯びるものであるため、持手部材１の断面形状の決定にあたっては、掌に当接したときの快適性を考慮することが好ましい。

なお、工作器具１００は、持手部材１と裏側引掛部材２は共に、使用者の掌の大きさと比して、ある程度の十分に広い断面積を持っている（図１・図２）。
そのため、使用者が工作器具１００の使用時に、本器具１００の上面（図１１における持手部材１と裏側引掛部材２の上面）を掌や手指で押して圧力をかけたとしても、その十分な断面積ゆえに圧力が分散して「反作用が少ない」ことから、掌・手指への痛みを感じさせないようになっている。
一方、上述した特許文献１によれば、紙パックの側板の１辺（稜線）を切断する場合、案内部材２０と本体部材１０の間隔を広げた状態で使用する（同文献１・第７段落、図６（ｂ）・図８）。かような同文献１では、ごく薄い板部分（本体側翼片部１３・案内側翼片部２３）を使用者が掌や手指で押圧した場合、掌や手指にこれらの部材１３・２３が食込んでしまい、痛みを与えるおそれがあると考えられる。

裏側引掛部材２は、稜線ＲＧを介して連接する被切断物ＯＪの２つの裏側平面に向かい合うよう（図１０）、図５（ａ）のようなＶ字凸面２１（Ｖ字凸型の２平面）が形成されている。
そして、このＶ字凸面２１の稜線２２が、持手部材１のＶ字凹面１１の稜線１２から「所定の溝間隔」だけ離間して平行配置されていることにより、挿通溝ＧＰが形成されている（図１・図４・図９）。
図９のように、被切断物ＯＪが挿通溝ＧＰに挿通された場合、被切断物ＯＪの稜線ＲＧは、持手部材１のＶ字凹面１１における稜線１２と、裏側引掛部材２のＶ字凸面２１における稜線２２に挟まれるように位置する。
これにより、被切断物ＯＪの稜線ＲＧが、持手部材１側の稜線１２と裏側引掛部材２側の稜線２２の間にある切断刃３へと精度よく誘導される。

なお、上述した挿通溝ＧＰの溝間隔は、被切断物ＯＪを挿通できるだけの間隔が確保されるように定められている。
挿通溝ＧＰの溝間隔は、被切断物ＯＪの厚さよりも大きければ任意でよい。
しかしながら、この挿通溝ＧＰの溝間隔をあまりに大きくしてしまうと、工作器具１００の使用者の手指を挿通溝ＧＰ内に入れることが可能となってしまい、使用者に対する安全性を確保するという本発明の趣旨を没却することになってしまう。
そのため、挿通溝ＧＰの溝間隔は、使用者がたとえ乳幼児などであっても手指を入れることができない程度に留める必要がある。
この条件が破られない範囲内では、挿通溝ＧＰに収められた切断刃３の使用者に対する「安全性が常時確保」される。
挿通溝ＧＰの溝間隔は、一具体例として「０．１ｍｍ～８ｍｍ」に設定できる。

なお、図６（ａ）のように、持手部材１に形成されたＶ字凹面１１の開き角θ_１と、裏側引掛部材２に形成されたＶ字凸面２１の開き角θ_２を定義すると、開き角θ_１とθ_２の量的関係は、通常、「θ_１＋θ_２＝３６０°」である。
しかしながら、Ｖ字凹面１１の開き角θ_１とＶ字凸面２１の開き角θ_２の和は、必ずしも厳密に３６０°に等しくなくともよい。
図６（ａ）の例では、θ_２が約９０°となっており、θ_１についても約２７０°をなしている。
しかしながら、被切断物ＯＪの形状記憶性が高い（曲げを加えても、元の形状に戻ろうとする力が強い）場合には、適宜、θ_１・θ_２を変更してもよい（例えば、θ_１＝２１０°かつθ_１＝１５０°など）。
また、Ｖ字凸面２１の開き角θ_２をあまりに狭小にしてしまうと、挿通溝ＧＰに収められているべき切断刃３がむき出してしまうため、角θ_２は、使用者の手指が挿通溝ＧＰに入らない範囲で設定される。

切断刃３は、図１のように、持手部材１のＶ字凹面１１の稜線１２と、裏側引掛部材２のＶ字凸面２１の稜線２２の間に配置される。
実施形態１における切断刃３は、図４・図７（ｂ）のように、板形状の刃身からなる。

さらに、図４のごとく、実施形態１の切断刃３は、当該板形状の一方の辺に刃３１が形成されるとともに、鎬（しのぎ）３３をまたいだ他方の辺が棟３２となった片刃構造となっている。
鎬３３は、切断刃３の側面にある隆起した筋部分である。

切断刃３は、金属材料（ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼・チタン合金など）またはセラミック材料からなる薄板で作製される。
本願発明者による試行によれば、同一個体の切断刃３を取付けた工作器具１００の使用回数が１万回に到達した場合でも、刃３１による切断性能に劣化は見られず、新品の切断刃３と遜色ない切断性能を示した。

なお、図３に示す切断刃３の中ほどにある露出部分３_ＧＰは、切断刃３の刃身のうち挿通溝ＧＰに存在する部分である。
この切断刃３の露出部分３_ＧＰにおける刃３１が、実際の被切断物ＯＪの切断に寄与する。
なお、図３において、切断刃３の刃身のうち裏側引掛部材２に埋設されている部分については破線で示している。
上図３のような構成の下では、図４のごとく、動持手部材１および裏側引掛部材２において切断刃３の断面と同一形状・同一寸法の差込溝（図示略）を設けておき、この差込溝（図示略）に切断刃３の両端部分をそれぞれ差込んで、接着などにより固定する。

なお、切断刃３が被切断物ＯＪに及ぼす圧力を左右均等にするため、切断刃３の刃３１は、両面が左右対称に傾斜していることが好ましい。
なお、切断時に、切断刃３が被切断物ＯＪに及ぼす圧力を左右均等にするため、切断刃３の刃３１は、図７（ａ）のように両面が左右対称に傾斜していることが好ましい。

なお、図８のように、裏側引掛部材２のＶ字凸面２１の稜線２２に対して切断刃３の刃３１がなす角度θを、以下では「切断角」と呼称する。
この切断角θの具体的数値は、「０°＜θ＜１８０°」の範囲で任意に選定できる。
しかしながら、実用面を考慮すると「４５°」程度が好適である。
なお、切断角θを極度に浅く（小さく）してしまうと、器具寸法が大型化してしまうことに留意する。

つぎに、実施形態１の工作器具１の動作について説明する。
工作器具１００による被切断物ＯＪの切断前には、図９に示すように、挿通溝ＧＰには被切断物ＯＪが挿入されていない状態にある。
続いて、使用者は、持手部材１をつかんで本工作器具１００を動かし、切断刃３において刃３１が形成されている方から、本器具１００の挿通溝ＧＰに被切断物ＯＪを挿入していく（図１０）。
さらに、被切断物ＯＪが挿通溝ＧＰの奥に押込んでいくと、切断刃３の刃３１に、被切断物ＯＪの稜線ＲＧが接触する。
そして、この状態よりも、なお被切断物ＯＪが挿通溝ＧＰにもぐり込むと、刃３１により被切断物ＯＪが稜線ＲＧに沿って切断されていく（図１１）。

なお、被切断物ＯＪの稜線ＲＧ部分に着目し、刃３１によって当該稜線ＲＧ沿いに被切断物ＯＪが切断される様子を説明する。
図１２においては、挿通溝ＧＰに被切断物ＯＪが差込まれた状態ではあるものの、まだ被切断物ＯＪは刃３１に接触するには至っていない。

その後、さらに被切断物ＯＪが挿通溝ＧＰの奥へと押込まれ、刃３１に被切断物ＯＪが押付けられると、刃３１によって被切断物ＯＪの稜線ＲＧ部分が切断され始める（図１３）。
そして、被切断物ＯＪが挿通溝ＧＰへ押込まれていくにつれて、被切断物ＯＪが稜線ＲＧに沿って切り開かれていく（図１４）。

この切断時には、切断刃３に形成された刃３１の左右にある両傾斜面３１－Ｌ・３１－Ｒが、被切断物ＯＪ対して圧力Ｐを及ぼす。
なお、切断時の切断刃３の進行方向に対する、刃３１の右側傾斜面が図１５（ｂ）中の符号３１－Ｒであり、刃３１の左側傾斜面が図１５（ｂ）中の３１－Ｌである。
そして、刃３１の右側傾斜面３１－Ｒが及ぼす圧力がＰ_Ｒであり、刃３１の左側傾斜面３１－Ｌが及ぼす圧力がＰ_Ｌである（図１５（ａ））。
図１５（ｂ）に示すように、圧力Ｐ_Ｒ・圧力Ｐ_Ｌは各々、切断刃３の進行方向の分力と、切断刃３の進行方向に垂直向きの分力に分解できる。

この圧力Ｐ_Ｒ・Ｐ_Ｌのうちの一部は、図１５（ｂ）のように、被切断物ＯＪを稜線ＲＧに沿って切断する圧力成分（剪断力）Ｐ_ＦＲ・Ｐ_ＦＬとして作用することになる。
また、圧力Ｐ_Ｒ・Ｐ_Ｌのうち切断方向と直交する圧力成分Ｐ_ＲＳ・Ｐ_ＬＳは、稜線ＲＧを境に隣接している被切断物ＯＪの２つの面を相互に切離すように作用する。

なお、切断刃３の刃３１は、必ずしも、図１５（ｂ）のように両方の側面を傾斜面３１－Ｌ・３１－Ｒとする必要はなく、片方の側面だけを傾斜面としてもよい。

［利用例：飲料用紙パックの切断］
本工作器具１００の具体的な利用例として、図１６（ａ）に例示する飲料用紙パックを１重のシートに展開するケースについて説明する。
このような利用をする際には、図１６（ｂ）のように、紙パック上部ＴＰ（注ぎ口が設けられている三角屋根型の部分）については、折り重なった状態をあらかじめ解除して開放された状態としておく。
また、図１７（ａ）のように、底面部ＢＴ近傍の側面についても、紙パック軸方向と直行する向きに（側面ＳＤ－１・ＳＤ－３・ＳＤ－４を一端から他端まで横断的に）垂直に切断しておく。

同図１７（ａ）の状態にある飲料用紙パックＰＫにおいて、稜線ＲＧ１に沿って本工作器具１００により切断していくと、図１７（ｂ）のような１重のシート状に当該紙パックＰＫを簡単に加工することができる。
なお、工作器具１００により切断する際には、図１７（ａ）に示した稜線ＲＧ１を介して連接する２枚の側面ＳＤ１とＳＤ４を、同器具１００の挿通溝ＧＰに挿通させる。
すると、図１７（ａ）の飲料用紙パックＰＫの稜線ＲＧ１が、持手部材１側のＶ字凹面１１の稜線１２と裏側引掛部材２のＶ字凸面２１の稜線２２の間の切断刃３へと精度よく誘導され、飲料用紙パックＰＫを稜線ＲＧ１に沿って切開できる。

また、実施形態１によれば、立体形状の紙パックを１重のシートに展開する際、はさみ等ではやりづらい稜線沿いに切断する作業を容易かつワンアクションで完了できる。
紙パックＰＫの加工に要する作業が単純で且つ作業時間が短いことは、使用者にとって大きなメリットをもたらし、ひいては紙パックの回収率向上にも資するものと考えられる。

また、切断後の紙パック形状は平板状であり、かさばることがないため、リサイクル業者が収集にくるまでの期間中、置き場所に困ることなく家庭内で容易に保管しておくことができる。
さらに、消費者が自ら紙パックＰＫを収集拠点まで運搬する際にも、図１７（ｂ）のように平板状で容積がきわめて少ないことから、一度に大量に抱えることができる。

以上説明したように、実施形態１によれば、挿通溝ＧＰの溝間隔が使用者の手指に比べてきわめて狭小となっている。
このようにすることで、本工作器具１００の使用者の身体部位が挿通溝ＧＰに侵入して切断刃３の刃３１に触れることを阻み、安全性を永続的かつ常時確保できる。
さらに、実施形態１では、弾性体などを利用して切断刃３を可動させることがないため（図４）、このような可動動作を実現する可動機構の不調に起因する切断機能不全も皆無にできる。

また、実施形態１の工作器具１００では、器具構成が簡易であるため、同器具１００自体の小型化を容易に図ることができる。
これにより、軽量化・携帯性のメリットが派生し、付随的に、製造コストや末端販売価格の低廉化にも資することできる。

［変形例：位置調節機構］
図１～図１３の例では、持手部材１と裏側引掛部材２の間にある挿通溝ＧＰの溝間隔を変更できず、この溝間隔が固定された構成となっていた。
しかしながら、挿通溝ＧＰの溝間隔を変更できるようにすれば、厚みの異なる各種の被切断物ＯＪに適応して切断できるようになり便利である。

このような挿通溝ＧＰの溝間隔変更機能を実現するためには、持手部材１もしくは裏側引掛部材２の少なくとも一方において、切断刃３に対する持手部材１もしくは裏側引掛部材２の相対位置を変更可能な「位置調節機構」を搭載すればよい。

以下の説明例では、「裏側引掛部材２に位置調節機構を設けた構成」を例に挙げて説明する。
図１～図１３の構成では、裏側引掛部材２を、物理的に分離不可能な１つの部品としていた。
しかしながら、位置調節機構を具備する工作器具１００では、図１８（ｂ）のように複数の部品（裏側引掛部材２－１・２－２）から裏側引掛部材２Ａを構成する。
なお、図１８（ｂ）においては、持手部材１Ａについても複数の持手部材１－１・１－２から構成する。

図１８～図１９の例では、裏側引掛部材２－１・２－２は、台形断面を有する四角柱型の部材である。
裏側引掛部材２－１・２－２は、左右対称の構造を有しており、これら裏側引掛部材２－１・２－２が対となって１体の裏側引掛部材２Ａを構成する。
また、図１９（ａ）の説明例では、裏側引掛部材２－１・２－２、取付部材４２およびねじ２４が協働することにより、位置調節機構として機能する。

裏側引掛部材２－１には、ねじを挿通するための貫通孔として、ねじ穴２３－１が設けられている。
図１９（ｂ）のように、本例の裏側引掛部材２－１には、２箇所のねじ穴２３－１－１・２３－１－２が設けられている。
同様に、裏側引掛部材２－２にも、ねじ穴２３－２が設けられている。
裏側引掛部材２－１・２－２を一体にまとめる際、これらのねじ穴２３－１－１・２３－１－２には、ねじ２４が螺合される。

また、切断刃３の両端にはそれぞれ取付部材４１・４２が接合されている。
取付部材４１・４２は、持手部材１・裏側引掛部材２に対して刃３を取付ける際に用いられる薄板からなる板状部材である。
なお、図１８～図１９の例では、持手部材１－１・１－２は、取付部材４１に対して接着される。

取付部材４２には、図１９（ｂ）のように、直線状の調節孔４２１が設けられている。
同図１９（ｂ）の例では、２つの調節孔４２１が空けられている。
取付部材４２において平行に延伸する２つの調節孔４２１－１と４２１－２の間隔は、持手部材２－１に設けられたねじ穴２３－１－１と２３－１－２の間隔とほぼ同一である。

取付部材４１と切断刃３、および、取付部材４２と切断刃３は、接着・融着・任意の接続具による固着など任意の手法により一体化（接合）される。
図１８の例においては、ねじ穴２３－１－１・２３－１－２に対して各々、ねじ２４－１・２４－２を螺合させることにより、裏側引掛部材２－１と２－２が相互に係留される。
取付部材４１・４２および切断刃３を、物理的に分解不能な１つの部材とするために一体成型してもよい。

また、図１８（ａ）の構成においては、ねじ２４－１・２４－２がねじ穴２３－１－１・２３－１－２に螺合している状態から、これらのねじ２４－１・２４－２をいったん取外すことが可能である（図１８（ｂ））。
その後、あらたに裏側引掛部材２－１・２－２を取付部材４２に対して取付位置を定め、その定めた位置において、ねじ穴２３－１－１・２３－１－２を介して、調節孔４２１－１・４２１－２に対しねじ２４－１・２４－２を係合させる。
これにより、あらたな取付位置で裏側引掛部材２－１と２－２が相互に係留され、持手部材１と裏側引掛部材２の間の間隔（ひいては挿通溝ＧＰの溝間隔）を任意に調節することができる。

なお、取付部材４１または取付部材４２は、図１９（ｂ）のように１枚の板材を加工して一体成形したものに限らず、複数の板材を積層して一体的に構成してもよい。
このように複数の板材から取付部材４１・４２を構成する場合、板材同士を接着剤で固定してもよく、またネジとナットの組合せやリベットなどにより束ねて係留してもよい。

上述したような位置調節機構を用いることで、図１９（ｂ）のねじ穴２３－１－１・２３－１－２を介して調節孔４２１－１・４２１－２に対しねじ２４－１・２４－２を係合する位置に応じて、持手部材１と裏側引掛部材２との間にある挿通溝ＧＰの溝間隔を変更可能となる。
そのため、ＰＰＣ（plain paper copier）用紙に代表される一般的な各種印刷用紙や、飲料用紙パック・段ボールなど、厚さが著しく異なる様々な紙資源に適応して、切断することが可能となる。
ただし、位置調節機構により裏側引掛部材２Ａと持手部材１Ａの間隔（挿通溝ＧＰの溝間隔）が過度に開いてしまうと、Ｖ字形の挿通溝ＧＰに被切断物ＯＪを差込んで切断する工作器具における安全性確保という本発明の趣旨が阻却されてしまう。
そのため、取付部材４２における調節孔４２１は、裏側引掛部材２Ａが持手部材１Ａから最も離れた位置に取付けられた際にも、挿通溝ＧＰのなかに手指が入らないよう定めることが好ましい。

［変形例：取付部材］
取付部材４１ないしは取付部材４２を用いる手法は、位置調節機構を設けない構成においても採用可能である。
より具体的には、持手部材１に位置調節機構を有さない構成下であっても、取付部材４１を設けて、同部材４１と切断刃３を接合し、これら構成要素３・４１を持手部材１中に埋込むようにしてもよい。
これと同様に、裏側引掛部材２に位置調節機構を有さない構成下であっても、取付部材４２を設けて、同部材４２と切断刃３を接合し、これら構成要素３・４２を裏側引掛部材２中に埋込むようにしてもよい。
なお、持手部材１・裏側引掛部材２に位置調節機構を持たせることなく取付部材４１・取付部材４２を使用する場合、これらの取付部材４１・４２に調節孔を穿つことは不要である。

［変形例：切断刃の設置位置］
持手部材１のＶ字凹面１１の稜線は、工作器具１００を側面から見たときに、図４に示した稜線１２のように必ずしも水平に一直線である必要はない。
図２０に示す持手部材１のＶ字凹面１１の稜線１２－１・１２－２のように、延伸方向の異なる複数の直線から構成されていてもよい。
同図２０のような稜線１２－１・１２－２から構成される場合であっても、切断刃３が配置される稜線部分（図２０の例では、稜線１２－１）については、挿通溝ＧＰを構成する対となる裏側引掛部材２の稜線に対しては平行となるように位置決めされる。
なお、図２０においては、持手部材１の軸方向に延伸する取付部材４１も、方向の異なる２本の稜線１２－１・１２－２とそれぞれ平行する２辺を有している。

［変形例：両刃構造］
図２１（ａ）・図２１（ｂ）のごとく、実施形態１の切断刃３は、板形状の両側の辺に刃が形成された両刃構造としてもよい。
このような構成の場合、本工作器具１００の使用時に、使用者から見て手前から奥へと同器具１００を押込むように被切断物を切断することも、また、使用者から見て奥から手前にむかって同器具１００を引寄せるように被切断物ＯＪを切断することも可能となる。

［変形例：補強板］
本発明の工作器具１００においては、図２２のように、切断刃３の棟３２と当接するように配置された、板形状の補強板３０を有するようにしてもよい。
補強板３０は、切断刃３に対して隣接配置される。
なお、補強板３０は、切断刃３の棟３２に対して、接着・融着・任意の接続具による固着など任意の手法により一体化（接合）するようにしてもよい。

被切断物ＯＪを切断する際、切断刃３には、かなりの応力が加わることになる。
しかしながら、図２２のように、切断刃３の後方（棟３２側）に補強板３０を追加してやることで、物理的に分離した２つの部材（持手部材１と裏側引掛部材２）が切断刃３によって架橋された構造にある工作器具１００全体の剛性を非常に高めることが可能となる。
そして、ひいては補強板３０を追加することにより、工作器具１００において、より硬い被切断物ＯＪに対する切断性能を向上させることができる。
また、補強板３０を追加で設けること（工作器具１００の剛性が高まること）の副次的効果として、切断刃３として、きわめて肉厚の薄い刃身のものを採用することも可能となる。

なお、図２２の補強板３０は、１枚の板材を加工して一体成形したものに限らず、複数の板材を積層して一体的に構成してもよい。
このように複数の板材から補強板３０を構成する場合、板材同士を接着剤で固定してもよく、またネジとナットの組合せやリベットなどにより束ねて係留してもよい。

［変形例：侵入位置矯正機構］
本願発明者による試行によれば、工作器具１００による被切断物ＯＪの切断を行う際、挿通溝ＧＰ内に侵入した被切断物ＯＪが刃３１に当接し始める位置に応じて、切断作業のやりやすさ（当接後、すぐに被切断物ＯＪが切れ始めるか否か）に若干の違いが見られた。
より具体的には、挿通溝ＧＰ内に侵入した被切断物ＯＪが、持手部材１寄りの位置で刃３１に当たりはじめる方が（図２３（ａ））、裏側引掛部材２寄りの位置で刃３１に当たりはじめるよりも、被切断物ＯＪの切断が円滑に開始された。
この理由は、図２３（ａ）のように被切断物ＯＪが持手部材１寄りの位置で刃３１に当たりはじめた方が、切断刃３の露出部分３_ＧＰが切断に寄与するストローク（距離）が長くなり、図２３（ｂ）のように被切断物ＯＪが露出部分３_ＧＰを渡っていくにしたがって被切断物ＯＪが切開されていくためと考えられる。

そこで、本発明の変形例では、挿通溝ＧＰ内に侵入した被切断物ＯＪを持手部材１寄りの刃３１部分に誘導するよう、侵入位置矯正機構３４を設ける。
図２４の例では、侵入位置矯正機構３４は、軸方向に沿ってＶ字型に折曲げられた長尺状の小片からなる「板ばね」である。
侵入位置矯正機構３４を板ばねにより構成する場合、金属製（炭素鋼・ステンレス鋼・ニッケル合金・チタン合金など）でもよく、また非金属材料（プラスチック・ゴムなど）からなるものでもよい。

なお、侵入位置矯正機構３４は、被切断物ＯＪを持手部材１寄りの刃３１部分に誘導するための「小片部材」と、この小片部材が持手部材１から遠ざかったとき（裏側引掛部材２寄りにあるとき）に同小片部材を持手部材１寄りに復帰させるための「弾性部材」（コイルばね等）を組合わせて構成することもできる。

［実施形態２：円形の切断刃］
つぎに、本発明の実施形態２について説明する。
実施形態２は、長尺状の切断刃３に代えて、全体形状が「円形状の切断刃」により、工作器具１００Ａを構成した例である。

この構成を実現するために、実施形態２の工作器具１００Ａは、図２６（ａ）のように、切断刃３Ａと、支持板４３と、留具５１と、を有する。

切断刃３Ａは、図２７（ａ）のように、円形の全体形状を有するものであり、その外縁部に刃３１Ａが形成されている。
また、切断刃３Ａは、図２６（ａ）のように、支持板４３に回動可能に取付けられている。
円形状を有する切断刃３Ａは、被切断物ＯＪの切断時、同図２６（ａ）に示す方向に回転する。
なお、持手部材１が切断刃３Ａと接触して同刃３Ａの回動を妨げることがないよう、図２５・図２６（ｂ）のように、持手部材１のＶ字凹面１１の稜線１２部分には、切断刃３Ａを収容するための切欠部分である収容溝１３が設けられている。

図２５（ａ）に示す支持板４３は、裏側引掛部材２のＶ字凸面２１の稜線２２と、持手部材１のＶ字凹面１１の稜線１２の間に固着される平板状材料からなる部材である。
支持板４３には、回動軸を挿通できるように、貫通孔４４（図２７（ａ））が設けられている。
本例では、同図２７（ａ）に示す留具（留めねじ）５１が回動軸として機能する。
支持板４３の両端部は、図２６（ｂ）のように、持手部材１ならびに裏側引掛部材２に埋設される。
なお、図２６（ｂ）の例では、持手部材１において取付部材４１を設け、支持板４３に対し同部材４１が固着される。

なお、支持板４３は、円形の切断刃３Ａによる切断時に、被切断物ＯＪからかなりの反作用を受けるものであるため、それに十分耐えうる剛性を持つ材料を選定することが望ましい。
同支持板４３の材質は、金属製・合成樹脂製・木製のいずれを選定してもよい。

また、支持板４３は、物理的に分解不可能な１枚の板材を加工して一体成形したものに限らず、複数の板材を積層して一体的に構成してもよい。
このように複数の板材から支持板４３を構成する場合、板材同士を接着剤で固定してもよく、またネジとナットの組合せやリベットなどにより束ねて係留してもよい。

さらに、支持板４３の部品点数は１つに限らず、図２７（ａ）に示したものと同一形状の支持板４３を２枚用いる構成であってもよい（図２７（ｂ））。
同図２７（ｂ）の構成においては、円形の切断刃３Ａの左右に支持板４３－１・４３－２を設置し、これらの支持板４３－１・４３－２が、切断刃３Ａの両側面を挟み込むように且つ切断刃３Ａが回動可能なように取付けられる。
図２７（ｂ）のような構成下では、円形の切断刃３Ａがその切断時に被切断物ＯＪから受ける反作用を左右に均等的に分散でき、ひいては切断刃３Ａに挿通された回動軸（留具５１）への負荷も軽減することが可能となる。

なお、図２６（ａ）・図２６（ｂ）の説明例では、切断刃３Ａを支持板４３に取付けるための留具（留めねじ）５１が裏側引掛部材２内に埋設されるように、工作器具１００Ａを構成した。
しかしながら、実施形態２においては、図２８（ａ）・図２８（ｂ）のごとく、支持板４３に挿通される留具５１が持手部材１内に埋設されるように構成しても、図２６（ａ）・図２６（ｂ）の構成例とまったく同等の効果を奏することが可能である。
図２８（ａ）の例では、裏側引掛部材２が切断刃３Ａの回動を妨害することのないよう、裏側引掛部材２のＶ字凸面２１の稜線２２部分に、同刃３Ａを収容するための切欠部分として収容溝２４が設けられている。
また、同図２８（ａ）の例では、裏側引掛部材２において取付部材４２を設け、支持板４３に対し同部材４２が固着されている。

さらに、図２６（ａ）・図２８（ｂ）のように留具５１を必ずしも持手部材１または裏側引掛部材２の内に埋設する必要はなく、当該留具５１が持手部材１と裏側引掛部材２との狭間（挿通溝ＧＰの空間内）に位置するように構成しても構わない。

上述した実施形態２によれば、薄板状の被切断物ＯＪを直線状の稜線ＲＧに沿って切断する際、円形の切断刃３Ａ（図２５）が回転しながら、被切断物ＯＪの切断動作が行われる。
そのため、切断刃３Ａに設けられた刃３１Ａのうち、ある特定箇所の刃３１Ａ部分だけが繰返し使用されることを回避できる。
これにより、切断刃３Ａの切れ味を良好に長期にわたって維持することができ、ひいては切断刃３Ａの使用寿命を長くできる。

［実施形態２：円形歯車状の切断刃］
上記図２５・図２６（ａ）の説明例では、切断刃３Ａにおける円周状の外縁部すべてが刃３１Ａをなしていた。
しかしながら、被切断物ＯＪが紙材質である場合あるいは被切断物ＯＪに粘着テープが貼付されている場合には、切断刃３Ａでこのような被切断物ＯＪを切断すると、被切断物ＯＪの切屑や被切断物ＯＪに付いている糊成分が当該刃３１Ａに付着し、被切断物ＯＪの切断動作に支障を来すことが起こりうる。
そのような状況下でも円形の切断刃による切断機能が支障なく発揮できるよう、実施形態２の工作器具１００Ａは、図２９のように、全体形状が円形歯車状の切断刃３Ｂを有するものでもよい。
図３０のように、切断刃３Ｂの外縁部には、歯状刃３１Ｂが等間隔で隙間なく配設されている。

図２６（ａ）に示した刃３１Ａに代えて、図３０のような歯状刃３１Ｂとすれば、被切断物ＯＪが紙材質であったり、あるいは被切断物ＯＪに粘着テープが貼付されていても、工作器具１００Ａの切断動作により生じた被切断物ＯＪの切屑や被切断物ＯＪに付いている糊成分が、隣合う歯状刃３１Ｂ同士の隙間（ピッチ）に収まる。
これにより、切断刃３Ｂが切屑や糊成分の抵抗に負けることなく、工作器具１００Ａ（図２９）による切断動作を円滑に継続できる。

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が理解し得る各種の変形が可能である。

１００、１００Ａ 工作器具
１ 持手部材
２ 裏側引掛部材
３、３Ａ、３Ｂ 切断刃
３０ 補強板
３４ 侵入位置矯正機構
４３ 支持板

Claims (6)

1. 薄板状の被切断物を直線状の稜線に沿って切断するための工作器具であって、
   持手部材に形成されたＶ字凹型の２平面と、裏側引掛部材に形成されたＶ字凸型の２平面との間にある所定の溝間隔を有する挿通溝のなかへ当該被切断物を挿通していくことで、同被切断物を切断する工作器具において、
   
   使用者によって把持され、本工作器具を移動させるために用いられる前記持手部材と、
   同使用者から見て奥側にある被切断物の裏側平面に向かい合う裏側引掛部材と、
   持手部材と裏側引掛部材の間に設けられた前記被切断物を切断するための切断刃と、
   を備え、
   
   前記持手部材は、
   使用者から見て手前側にある被切断物の表側平面に向かい合う柱状の部材であって、
   前記稜線を介して連接する被切断物の２つの表側平面に向かい合うよう、Ｖ字凹型の２平面が形成されており、
   
   前記裏側引掛部材は、
   前記稜線を介して連接する被切断物の２つの裏側平面に向かい合うよう、Ｖ字凸型の２平面が形成されており、
   このＶ字凸型の２平面の稜線が、前記持手部材のＶ字凹型の２平面の稜線から所定の溝間隔だけ離間して平行配置されていることにより、前記挿通溝を形成しており、
   
   前記切断刃は、
   持手部材のＶ字凹型の２平面の稜線と、裏側引掛部材のＶ字凸型の２平面の稜線の間に配置されてなり、
   
   被切断物を切断する際は、
   薄板状の被切断物における稜線を、持手部材のＶ字凹型の２平面の稜線および裏側引掛部材のＶ字凸型の２平面の稜線に沿うように挿通溝のなかへ挿通し、
   持手部材の軸方向沿いに本工作器具を動かしていくにつれて、当該被切断物上の稜線に沿って同被切断物が切断される
   ように構成されたことを特徴とする、工作器具。
   
2. 請求項１に記載の工作器具において、
   
   前記持手部材と前記裏側引掛部材の間に設けられた切断刃は、
   板形状の刃身からなり、
   当該板形状の一方の辺に刃が形成されるとともに、鎬をまたいだ他方の辺が棟となった片刃構造である
   ように構成されたことを特徴とする、工作器具。
   
3. 請求項１に記載の工作器具において、
   
   前記持手部材と前記裏側引掛部材の間に設けられた切断刃は、
   板形状の刃身からなり、
   当該板形状の両側の辺に刃が形成された両刃構造である
   ように構成されたことを特徴とする、工作器具。
   
4. 請求項１に記載の工作器具において、
   
   裏側引掛部材のＶ字凸型の２平面の稜線と、前記持手部材のＶ字凹型の２平面の稜線の間に固着された支持板、
   をさらに備え、
   
   前記持手部材と前記裏側引掛部材の間に設けられた切断刃は、
   円形の全体形状からなり、当該円形の外縁部が刃となっているとともに、
   前記支持板に回動可能に取付けられている
   ように構成されたことを特徴とする、工作器具。
   
5. 請求項４に記載の工作器具において、
   
   前記持手部材と前記裏側引掛部材の間に設けられた切断刃は、
   円形歯車状の全体形状からなり、
   その外縁部すべてを刃とするのに代えて、当該外縁部に歯状刃が等間隔で隙間なく配設されている
   ように構成されたことを特徴とする、工作器具。
   
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の工作器具において、
   
   前記持手部材もしくは裏側引掛部材の少なくとも一方に、
   切断刃に対する相対位置を変更可能な位置調節機構、
   が設けられており、
   
   当該位置調節機構を用いることで、
   持手部材と裏側引掛部材との間にある前記挿通溝の溝間隔を変更可能である
   ように構成されたことを特徴とする、工作器具。

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