JP7060270B1 - 業務用衣類処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング事業者による仕上がり品質のシワ伸ばしや消臭といった衣類の処理を行うことができる業務用衣類処理装置を提供する。【解決手段】コインランドリーのスペースに設置される業務用衣類処理装置１は、内部に処理対象の衣類を配置可能な衣類処理筐体３と、衣類処理筐体３の内部において、業務用衣類処理装置１外部のボイラーからのスチームを処理対象の衣類に向けて噴霧するとともに、スチームの噴霧とは別に、外部のボイラーからのスチームを用いて衣類処理筐体３の内部を暖めるスチーム噴霧機構４と、衣類処理筐体３の内部において、クリーニング事業者が自己の業務に用いる業務用の消臭剤を処理対象の衣類に向けて噴射する消臭剤噴射機構５と、スチーム噴霧機構４と、消臭剤噴射機構５とに電気的に接続され、処理対象の衣類に対してシワ伸ばし及び消臭を含む処理を行うよう、それぞれの機構を制御する制御装置２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、衣類等のクリーニング事業者に用いられる業務用衣類処理装置に関し、より具体的には、コインランドリー等のスペースに設置され、処理対象の衣類にシワ伸ばし及び消臭等の処理を行う業務用衣類処理装置に関する。

密閉可能な筐体内に衣類を収納し、当該筐体内でスチーム（蒸気）を発生させ、当該スチームを衣類に向けて噴霧することで、衣類のシワ伸ばし等を図る衣類処理装置が知られている（例えば、特許文献１乃至６参照）。

特開２０１６－０６７９３５号公報 特開２０１５－１６７８６５号公報 特許第５６８４７７２号明細書 特許第５６５８２１５号明細書 特許第５４８６０６３号明細書 特開２００９－２４７８９８号公報

しかしながら、上記のような従来の衣類処理装置には、以下のような点において技術的に改善の余地がある。
まず、従来の衣類処理装置は、一般家庭で用いられる装置であり、クリーニング事業者の視点からは、家庭用電源による電力では十分な量のスチームを発生させることができず、従って十分なシワ伸ばし等の効果が得られない。仮に、業務用電源を利用するように上記の衣類処理装置の構成を単に変更しただけでは、スチームを循環させる機構等を含む装置全体への更なる工夫を行わない限り、クリーニング事業者の視点から十分なシワ伸ばし等の効果を得ることが困難である。
また、上記の衣類処理装置では、スチームの噴霧パターンが画一的であり、筐体内に収容された衣類に満遍なくスチームを行き渡らせることが困難である。そのため、衣類は部分的にシワ伸ばし等が行われない箇所が発生し、ひいては、衣類全体に渡ってシワ伸ばし等を行う、といったユーザがクリーニング事業者に望む処理を達成することが困難である。
さらには、可能な限り人が介在することなく、シワ伸ばしや消臭といった衣類の処理をオートメーション化できれば、クリーニング事業者にとってはマンパワーや人件費を減らすことができ、好適である。

本発明は上記実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、クリーニング事業者による仕上がり品質のシワ伸ばしや消臭といった衣類の処理を行うことができる業務用衣類処理装置を提供することである。

上記の目的を達成するため、本発明の業務用衣類処理装置は、コインランドリーのスペースに設置される業務用衣類処理装置であって、内部に処理対象の衣類を配置可能な衣類処理筐体と、衣類処理筐体の内部において、業務用衣類処理装置外部のボイラーからのスチームを処理対象の衣類に向けて噴霧するとともに、スチームの噴霧とは別に、外部のボイラーからのスチームを用いて衣類処理筐体の内部を暖めるスチーム噴霧機構と、衣類処理筐体の内部において、クリーニング事業者が自己の業務に用いる業務用の消臭剤を処理対象の衣類に向けて噴射する消臭剤噴射機構と、スチーム噴霧機構と、消臭剤噴射機構とに電気的に接続され、処理対象の衣類に対してシワ伸ばし及び消臭を含む処理を行うよう、スチーム噴霧機構と消臭剤噴射機構とをそれぞれ制御する制御装置と、を備える。

本発明によれば、クリーニング事業者による仕上がり品質のシワ伸ばしや消臭といった衣類の処理を行うことができる業務用衣類処理装置を提供することが可能となる。

図１（ａ）は、業務用衣類処理装置の全体構成を示す図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す衣類処理筐体の側面図であって、その内部を示す部分透視図である。 制御ボックスのパネル類を示す図である。 制御ボックスの機能的な構成を示すブロック図である。 衣類処理筐体の衣類処理スペースを主に示す正面図である。 図５（ａ）は、衣類処理筐体の内部を上から見た図であり、図５（ｂ）は、衣類処理筐体の側面図であり、図５（ｃ）は、衣類処理筐体の背面図である。 図６（ａ）は、衣類処理筐体の内部を上から見た図であり、図６（ｂ）は、衣類処理筐体の側面図であり、図６（ｃ）は、衣類処理筐体の背面図である。 図７（ａ）は、消臭剤噴射機構を上から見た図であり、図７（ｂ）は、消臭剤噴射機構を横から見た図である。 図８（ａ）は、落下物検出部を正面から見た図であり、図８（ｂ）は、落下物検出部を横からみた図である。 衣類処理装置の動作を示すフローチャートである。 衣類処理装置の動作を示すフローチャートである。 図９及び図１０に対応して衣類処理装置の動作を示す概略図である。 折りたたみ式の棚についての変形例を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態に係る業務用衣類処理装置について、図面を参照して詳細に説明する。なお、「衣類」の用語は、本明細書においては狭義にはジャケット等の上着やスラックス等のボトムスに着眼したものであるが、広義には、例えば運動靴等の人間が着用する用品や、ペット等の動物が着用する用品、さらにはぬいぐるみや枕等、人間や動物が触れてクリーニングの対象とすることができるあらゆる用品を含む。

（全体構成）
本実施の形態に係る業務用衣類処理装置の構成について、詳細に説明する。この業務用衣類処理装置（以下、省略して衣類処理装置と称する）は、例えば、コインランドリー事業を営む事業者のコインランドリースペースに設置され、コインランドリーを利用するユーザに利用され得る。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、衣類処理装置１は、主に、制御装置２と、衣類処理筐体３と、を含んで構成される。制御装置２と、衣類処理筐体３とは、図示しないケーブルを介して電気的に接続される。

（制御装置の構成）
まず、制御装置２の外観について図１（ａ）及び図２を参照して詳細に説明する。制御装置２は、硬貨等のコインが投入されることで電源が投入されて起動し、衣類処理筐体３の動作全体を制御する据え置き型の装置である。この制御装置２は、衣類処理筐体３とは別体で設置され、例えば、衣類処理筐体３から１．８ｍ以内の範囲に設置される。既存のコインランドリーのスペースの制約下で、衣類処理装置１の設置を行えるようにするためである。なお、既存のコインランドリーのスペースの制約がないような場合や、一体に設けたほうが衣類処理装置１の設置が容易となるような場合には、制御装置２は、衣類処理筐体３と一体に設けられてもよい。

制御装置２は、制御ボックス２１と、略直立して制御ボックス２１を支える柱状のスタンド２２と、を備える。スタンド２２は、所定の高さ、例えば、ユーザが制御ボックス２１にアクセスしやすい高さ、に制御ボックス２１を支持する。スタンドの構成としては制御ボックス２１が倒れないように支持できるのであればどのような構成であってもよいが、例えば、図１（ａ）に示すように、制御ボックス２１の底部に一端が結合される円柱形の柱部材と、当該柱部材の他端に結合され、この柱部材が倒れることを防止するようコインランドリーの床に固定される放射状に広がる円盤状の基部と、を備える。この基部は、例えば、図示しないボルトによってコインランドリーの床に設置される。

図２に示すように、制御ボックス２１の正面、つまり、衣類処理装置１のユーザがアクセス可能な面には、硬貨投入パネル２１１と、操作パネル２１２と、表示パネル２１３と、が設けられる。

硬貨投入パネル２１１は、ユーザが硬貨を投入することで制御ボックス２１を起動させる（ユーザの操作待ち状態にさせる）ためのパネルである。硬貨投入パネル２１１は、硬貨投入口、硬貨返却口、硬貨が詰まった場合の硬貨返却レバー、等を備える。投入された硬貨を収容する硬貨回収部２１４は、例えば、硬貨投入パネル２１１、操作パネル２１２、表示パネル２１３に対して制御ボックス２１の下部側に設けられる。硬貨投入パネル２１１や硬貨回収部２１４の構成や仕組みについては、公知の様々な構成を採用可能であるため、本明細書では詳細な説明を省略する。

操作パネル２１２は、一例として、硬貨投入パネル２１１の下側に設けられる。この操作パネル２１２は、所定の金額の硬貨が投入されたことを示す緑ランプ等のインジケータ２１２ａと、所定の金額の硬貨が投入されて制御ボックス２１が起動された後にユーザ操作を受付可能になるスタートボタン２１２ｂと、を備える。ユーザがスタートボタン２１２ｂを操作、例えば押圧することで、制御ボックス２１は衣類処理筐体３の一連の動作を制御する処理を開始する。

表示パネル２１３は、例えば、硬貨投入パネル２１１の上側、つまり、硬貨投入パネル２１１を挟んで操作パネル２１２と対向する側に設けられる。表示パネル２１３と操作パネル２１２とを連続して並んで配置しないようにすることで、ユーザにとって表示パネル２１３と操作パネル２１２とを区別して良好な視認性、操作性が得られるためである。この表示パネル２１３は、制御ボックス２１の制御動作、例えば、シワ伸ばし処理、消臭処理（図２においては、図示による説明の容易化のため「消臭」と記す）、冷却処理、それらの終了、をリアルタイムで表示する動作表示部２１３ａと、衣類処理筐体３が動作中に衣類等が落下したことを示す赤ランプ等の落下物異常表示部２１３ｂと、衣類処理筐体３が動作中に当該衣類処理筐体３の扉のロックが正常に行われていない場合にその旨を示す赤ランプ等の扉ロック異常表示部２１３ｃと、を備える。
動作表示部２１３ａは、例えば、液晶パネルにシワ伸ばし中等のメッセージを表示する構成を採用してもよいし、図示するように、シワ伸ばし、消臭処理、冷却中、終了、のそれぞれを示すインジケータを備え、各動作に応じたランプを表示する構成を採用してもよい。

次に、制御ボックス２１の機能的な構成について説明する。図３に示すように、制御ボックス２１は、機能的には、制御処理部２１５と、記憶部２１６と、検出処理部２１７と、硬貨投入パネル２１１と、操作パネル２１２と、表示パネル２１３と、を備える。

制御処理部２１５は、例えばＣＰＵ、タイマ・カウンタ等を含んで構成され、記憶部２１６に記憶されたプログラムに従って衣類処理筐体３の各部を制御して当該衣類処理筐体３を動作させる。制御処理部２１５は、バスを介して各部に接続される。記憶部２１６は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を含んで構成され、上記のプログラムをＲＯＭに記憶する。制御処理部２１５は、ＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、展開したプログラムに従って、上記のように各種の制御をタイマ・カウンタで計時した時間だけ行う。また、制御処理部２１５は、衣類処理筐体３の各部に電気的に接続される。詳細については、後述する。

硬貨投入パネル２１１は、硬貨投入口から所定の金額の硬貨が投入されると制御ボックス２１に電源を投入し、制御処理部２１５に所定の金額の硬貨が投入された旨を示す信号を供給することで当該制御処理部２１５を起動、つまり、制御ボックス２１をユーザの操作待ち状態にさせる。起動することで、制御処理部２１５は、操作パネル２１２のインジケータ２１２ａに例えば緑ランプを点灯することで、所定の金額が入金されて衣類処理装置１が動作を開始可能な状態にあることを表示させる。ユーザが操作パネル２１２のスタートボタン２１２ｂを押圧すると、操作パネル２１２はその旨の信号を制御処理部２１５に供給する。供給された信号に応じて、制御処理部２１５は衣類処理筐体３の動作を制御する処理を開始し、現在行っている制御処理、つまり、衣類処理筐体３が現在行っている動作を表示パネル２１３の動作表示部２１３ａに表示する。

検出処理部２１７は、後述する落下物検出部、扉ロック部及び温度検出部等を含んで構成される。検出処理部２１７は機能的には制御ボックス２１の一部であるが、構造的には衣類処理筐体３側に設けられる。落下物検出部が落下物を検出した場合、扉ロック部が扉ロック異常を検出した場合、さらには、温度検出部が衣類処理筐体３内部が所定の温度となったことを検出した場合に、その旨の信号を制御処理部２１５に供給する。供給された信号に応じて、制御処理部２１５は、表示パネル２１３の落下物異常表示部２１３ｂ、扉ロック異常表示部２１３ｃ、さらには動作表示部２１３ａに、供給された信号に応じた表示を行わせるとともに、検出結果に応じた処理を行って衣類処理筐体３を制御する。

以上のような構成を有する制御ボックス２１は、衣類処理筐体３の動作、具体的には、衣類のシワ伸ばし処理、消臭・仕上げ処理、これら一連の処理の終了、を制御する。これらの処理の詳細については、後述して詳細に説明する。

（衣類処理筐体３の構成）
次に、衣類処理筐体３の構成について、図１及び図４を参照して詳細に説明する。衣類処理筐体３は、その内部空間の大部分である衣類処理スペース３４に収容された衣類に、制御ボックス２１の制御処理部２１５の制御の下でシワ伸ばし処理、消臭・仕上げ処理等を行う機構であり、主に、一対の扉３２と、ハンガー機構３３と、スチーム噴霧機構４と、消臭剤噴射機構５と、検出機構６と、を備える。なお、図１（ｂ）では、図示による本発明についての理解を容易にするため、後述するスチーム噴霧機構４及び消臭剤噴射機構５の一部を省略している。

一対の扉３２は、略直方体状の衣類処理筐体３の正面、つまり、ユーザがアクセス可能な側の面に、衣類処理筐体３の両側面に固定されたヒンジ等を介して開閉自在に設けられ、衣類処理筐体３の衣類処理スペース３４を開閉する。一対の扉３２が閉じられると、衣類処理スペース３４は、略気密に密閉される。一対の扉３２は、閉じられた際に、後述する扉ロック部によって施錠される。また、一対の扉３２は、ユーザが衣類処理スペース３４を外部から視認できるようにするため、一部にガラス等の透明部材が用いられてよい。本実施の形態においては、一例として、少なくとも一方の扉３２に、鉛直方向に長い略楕円形の視認部３２２が各扉３２の取っ手３２１の上方に設けられる。なお、一対の扉３２の内側、つまり、衣類処理スペース３４内において一対の扉３２の裏側には、当該一対の扉３２に沿って鉛直方向に延伸し、所定の高さを有する侵入防止柵３５が取り外し可能に設けられてよい。衣類処理筐体３は、コインランドリーのスペースに設けられるものであるので、一対の扉３２を所定の高さまで侵入防止柵３５で覆うことで、コインランドリーに滞在している幼児等が誤って衣類処理筐体３の衣類処理スペース３４に入ってしまうことを防止できるようになる。侵入防止柵３５としては、幼児等が誤って衣類処理スペース３４に入ってしまうことを防止できるものであれば、どのようなものであってもよい。
なお、一対の開閉可能な扉３２はあくまでも一例であって、衣類処理スペース３４を開閉できるのであれば、開き扉に限定されず折れ扉等の他の種の扉を採用してもよい。

衣類処理スペース３４には、さらに、１または複数の棚３６が設けられる。この棚３６は、例えば、千鳥格子状の矩形の金属フレーム３６２と、各格子に設けられる複数の金属メッシュ３６３と、を備える。棚３６が略メッシュ状であるため、後述する噴霧されたスチームや消臭剤のミストの衣類処理スペース３４内での拡散が阻害されにくい。本実施の形態においては、この棚３６は、衣類処理筐体３の底面から例えば２箇所の所定の高さ位置に折り畳み可能に設けられる。より具体的には、衣類処理スペース３４には、奥行き方向において、衣類処理筐体３の背面から所定の距離だけ一対の扉３２に向かって離間し、当該背面に沿って鉛直方向に延伸する例えば金属製の仕切り板３８が設けられ、棚３６は、衣類処理筐体３の鉛直方向において互いに離間して配置され、仕切り板３８側の各１辺が、ロッキング式のブラケット３６１や図示しないヒンジを介して仕切り板３８に取り付けられる。なお、ロッキング式ブラケット３６１については、公知の任意のものを採用可能であるため、図４においては、図示による理解を容易にするため、ブラケット３６１の図示を省略する。例えば、一方の棚３６は、衣類処理スペース３４の底面から６００ｍｍの高さ位置に設けられ、他方の棚３６は、一方の棚３６から上方へ６００ｍｍ離間した位置に設けられる。後述するスチームや消臭剤が可能な限り満遍なく衣類処理スペース３４に行き渡るようにするためである。例えば、棚３６を仕切り板３８に対して引き起こすようにしてブラケット３６１をロックすることで棚３６をセット、つまり、略水平に維持することができる。一方、ブラケット３６１のロックを解除することで、棚３６を仕切り板３８に対して折り畳むことができる。ユーザのニーズ等に応じて、棚３６は２つ同時にセットされてもよいし、一方のみセットされてもよい。棚３６を設けることで、後述するハンガーに吊すことが困難な衣類、例えばぬいぐるみや枕等にも処理を行うことが可能となる。
なお、棚３６は、千鳥格子状に限定されず、例えば４辺を除いて全面が金属メッシュ３６３によって形成される構成を採用してもよい。

仕切り板３８は、幅方向における両側が衣類処理スペース３４において衣類処理筐体３の両側面にそれぞれ固定される。つまり、衣類処理筐体３には、衣類処理スペース３４に加え、仕切り板３８と衣類処理筐体３の背面とによって画定され、様々な構成要素が配置される配置用スペース３９が設けられる。配置用スペース３９は、高さ方向において、例えば、衣類処理スペース３４の天井側と底面側とで衣類処理スペース３４と連通する。つまり、仕切り板３８の高さ方向における上辺及び下辺は、それぞれ、衣類処理スペース３４の天井及び底面から所定の距離だけ離間して接続されていない。

配置用スペース３９には、衣類処理スペース３４内で後述するスチームヒータを利用して形成した温風の流れを形成する送風機３７が設けられる。送風機３７は、制御処理部２１５に電気的に接続され、当該制御処理部２１５の制御の下で動作してスチームヒータに風を当てることで、衣類処理スペース３４内で温風の流れを形成する。送風機３７は、所望の動作、つまり、衣類処理筐体３の動作において所定の風の流れを形成することができる限り、配置用スペース３９内の任意の位置、あるいは衣類処理筐体３の外部に設けてよい。

ハンガー機構３３は、衣類処理スペース３４の天井側に設けられ、衣類処理スペース３４の幅方向、つまり、一対の扉３２が開閉される方向に対して略直交する方向に延伸するハンガーバー３３１と、ハンガーバー３３１に吊される複数のハンガー３３２と、制御処理部２１５に電気的に接続され、衣類処理装置１の動作中にハンガーバー３３１を例えば延伸方向に揺動し、ひいては、ハンガー機構３３のハンガー３３２に吊された衣類Ｃを揺動する揺動機構３３３と、を含んで構成される。なお、図示による理解を容易にするため、図４においては、１のハンガー３３２のみ、及び当該１のハンガー３３２に吊された衣類（この例では、上着）Ｃを図示する。例えば、本実施の形態では、図１１に示すように等間隔で最大５つのハンガー３３２がハンガーバー３３１に吊される。後述する噴霧されたスチームや消臭剤がハンガー３３２に吊された衣類に略満遍なくかつ略均等に行き渡るようにするためである。例えば、ハンガーバー３３１の外周に等間隔に溝３３４を形成し、各溝３３４に各ハンガー３３２のフックを吊るすことで、等間隔配置が可能となる。揺動機構３３３の詳細な構成については、本技術分野において公知の様々な構成を採用可能であるため、本明細書では詳細な説明を省略する。

次に、スチーム噴霧機構４について、図５及び図６を参照して詳細に説明する。スチーム噴霧機構４は、衣類処理装置１の外部にあるボイラー（図示せず）から例えば略１７０℃の熱を有するスチームを衣類処理スペース３４に取り込むために設けられる。図５に示すように、スチーム噴霧機構４は、主に、スチーム取り込み部４１と、スチーム噴霧用電磁弁４２と、ヒータ・チャンバ用電磁弁４３と、スチームチャンバ４４と、スチームヒータ４５と、を含んで構成される。

スチーム取り込み部４１は、衣類処理筐体３の背面、つまり、一対の扉３２の反対側の外面に設けられる。スチーム取り込み部４１は、例えば、円筒状であり、その外周面に開口４１１が形成され、当該開口４１１が外部のボイラーの吹出し口に図示しない金属配管等を介して接続される。つまり、開口４１１は、ボイラーからのスチームの入口として機能する。開口４１１を介して供給された、ボイラーからのスチームは、スチーム取り込み部４１内に一旦貯留される。

スチーム噴霧用電磁弁４２は、制御処理部２１５と電気的に接続され、制御処理部２１５の制御の下でスチームチャンバ４４にボイラーからのスチームを供給することで図中矢印で示す様に衣類処理スペース３４内にスチーム、いわゆる生蒸気を噴霧するために設けられる。スチームを噴霧することで、ハンガー３３２に吊された衣類Ｃ等に対してシワ伸ばし処理の一部が行われる。スチーム噴霧用電磁弁４２は、衣類処理筐体３の背面の外側に設けられる。また、スチーム噴霧用電磁弁４２は、例えば、その入口が第１の金属配管４２１を介してスチーム取り込み部４１の上面と接続されてスチーム取り込み部４１の内部と連通し、その出口が第２の金属配管４２２を介してスチームチャンバ４４、ひいてはその複数のスチーム噴霧孔４４１と連通する。

ヒータ・チャンバ用電磁弁４３は、制御処理部２１５と電気的に接続され、主として制御処理部２１５の制御の下でボイラーからのスチームの熱でスチームヒータ４５を暖めるとともに、スチームチャンバ４４の内部を暖めて当該スチームチャンバ４４内部に水滴が溜まることを防止するために設けられる。ヒータ・チャンバ用電磁弁４３は、衣類処理筐体３の背面の外側に設けられる。また、ヒータ・チャンバ用電磁弁４３は、その入口が第３の金属配管４３１を介してスチーム取り込み部４１の底面と接続されてスチーム取り込み部４１の内部と連通し、その出口が第４の金属配管４３２を介してスチームヒータ４５内部と連通する。

例えば、衣類処理スペース３４内の温度が略６０℃未満の場合、制御処理部２１５は検出機構６の後述する温度検出部を介してその旨を検出し、ヒータ・チャンバ用電磁弁４３を開にする。これにより、後述するようにスチームヒータ４５が暖められ、さらに制御処理部２１５が送風機３７を駆動することで衣類処理スペース３４内が暖められる。一方、衣類処理スペース３４内の温度が６０℃以上まで暖められた場合には、制御処理部２１５は後述する温度検出部を介してその旨を検出し、ヒータ・チャンバ用電磁弁４３を閉にする。制御処理部２１５は、送風機３７を駆動し続けることで、いわゆる予熱を衣類処理スペース３４内で循環する。

スチームヒータ４５は、図６に示すように、その内部においてヒータ・チャンバ用電磁弁４３からのスチームを循環させることで衣類処理スペース３４を暖める熱交換器として機能する。スチームヒータ４５は、配置用スペース３９において、所定の高さ位置に設けられる。ヒータ・チャンバ用電磁弁４３からのスチームによって暖められたスチームヒータ４５に、送風機３７からの風を当てることで、温風が形成される。この温風は、例えば、送風機３７を駆動することで仕切り板３８の上辺側を介して配置用スペース３９から衣類処理スペース３４に送り出され、仕切り板３８の下辺側を介して衣類処理スペース３４から配置用スペース３９に取り込まれ、ひいては、温風の循環が形成される。また、スチームヒータ４５は、その入り口が第４の金属配管４３２を介してヒータ・チャンバ用電磁弁４３と連通し、その出口が第５の金属配管４５１を介してスチームチャンバ４４の内部スペース４４２と連通する。

スチームチャンバ４４は、衣類処理スペース３４の下側、つまり、衣類処理筐体３の底面に設けられ、幅方向に延伸する。スチームチャンバ４４は、延伸する方向に例えば等間隔に設けられた複数のスチーム噴霧孔４４１と、スチームヒータ４５内を循環したスチームが供給される内部スペース４４２と、を備える。複数のスチーム噴霧孔４４１を介して、外部のボイラーからのスチームが衣類処理スペース３４に噴霧される。複数のスチーム噴霧孔４４１を等間隔で設けることで、可能な限りスチームを均等に噴霧することができる。

また、スチームチャンバ４４は、一例として、複数のスチーム噴霧孔４４１と、内部スペース４４２とが非連通な構成を有する。例えば、複数のスチーム噴霧孔４４１が設けられた面と、内部スペース４４２とが、内壁４４３によって仕切られる。スチームヒータ４５からのスチームが内部スペース４４２内を循環することで、当該内部スペース４４２、ひいては内壁４４３が暖められる。例えば、衣類処理装置１が動作を停止している間にスチームチャンバ４４の温度が１００℃以下となると、スチームチャンバ４４内の複数のスチーム噴霧孔４４１側に水分が溜まり、次のスチーム噴霧の際に、水混じりの生蒸気が噴霧されてしまう。しかしながら、内部スペース４４２内を暖めることで、内壁４４３によって仕切られた、複数のスチーム噴霧孔４４１側に残留した水分を除去することができる。

なお、内部スペース４４２を循環したスチームは、その後内部スペース４４２と衣類処理筐体３の外部とを連通するドレン機構４６を介して衣類処理筐体３の外部に排出される。

スチーム噴霧のパターンとして、例えば、衣類の上からの噴霧（パターンＡ）、下からの噴霧（パターンＢ）、及び横からの噴霧（パターンＣ）の３通りが考えられる。また、これらの組み合わせとして４パターン（パターンＡ＋パターンＢ、パターンＡ＋パターンＣ、パターンＢ＋パターンＣ、及びパターンＡ＋パターンＢ＋パターンＣ）が考えられる。

パターンＡでは、スチームとハンガー３３２との距離が比較的近いため、高熱（略１７５℃）のスチームが直接ハンガー３３２に到達することでハンガー３３２の変形や破損、ハンガーに露が付く、といった問題が生じる。ハンガーバー３３１の位置を下げて、スチームの噴霧口から距離をとる、という方法も考えられるが、その分だけ、衣類処理筐体３の高さ方向の寸法を大きくしなければならなくなる。
パターンＢでは、衣類処理筐体３の構造上、衣類とスチームとの距離が確保できるため、スチームの水滴が直接衣類にかかることがなく適度に衣類を蒸らすことができる。スチームには水滴が含まれるが、スチームと比較して重いため、乾燥度の高いスチームよりも重力で下に落下しやすく、従って衣類にいわゆる水ジミが生じるおそれが少ない。また、落下した水滴は、高熱のスチームが通過するスチームチャンバ４４に落下するため、再沸騰されて揮発しやすい。
パターンＣでは、横方向における左右の衣類にスチームが集中し、その間にある衣類にはスチームが直接届かず、十分なシワ伸ばしが行えない。また、横方向における左右両端に位置する衣類は、スチームと距離が近いため、水滴による水ジミが生じるおそれがある。
以上を考慮して、本実施の形態では、スチームを衣類の下から噴霧する構成を採用することとした。

次に、消臭剤噴射機構５について、図７を参照して詳細に説明する。消臭剤噴射機構５は、衣類処理スペース３４に上下から消臭剤Ｄのミストを噴霧するために設けられる。消臭剤Ｄを噴射することで、衣類Ｃに対して消臭・仕上げ処理のうち主に消臭処理が行われる。消臭剤噴射機構５は、衣類処理筐体３の外部に設けられる。この消臭剤噴射機構５は、主に、タンク５１と、消臭剤噴射用電磁弁５２と、消臭剤供給配管５３と、複数の消臭剤噴射ノズル５４と、接続配管５５と、を含んで構成される。

タンク５１は、消臭剤Ｄを内部に貯留する。タンク５１は、内部が中空のマウント５６に搭載されて当該マウント５６を介して床に設置される。タンク５１内の消臭剤Ｄは、例えば、残量に応じて、あるいは定期的に、衣類処理装置１の保守作業員によって適宜補充される。タンク５１の上部は、図示しないコンプレッサ等に接続され、タンク５１内の消臭剤Ｄは、図示しないコンプレッサ等からのエアＡにより加圧された状態で貯留される。タンク５１の底部は、接続配管５５を介して消臭剤噴射用電磁弁５２の入口に接続される。つまり、接続配管５５は、マウント５６の内部において一端がタンク５１の底部に接続され、他端側がマウント５６の内部から外部に延伸して消臭剤噴射用電磁弁５２の入口まで延伸する。

タンク５１が貯留する消臭剤Ｄの一例は、クリーニング事業者が自己の業務に用いる業務用の消臭剤であって、葉緑素から形成されたいわゆるオーガニック系の消臭剤である。吸着式の消臭剤だと、臭いが発生するおそれがある。塩素系の消臭剤だと、有害なガスが発生するおそれがある。水酸化カルシウム系の消臭剤だと、危険物として扱われるものであり、またｐＨが高いのでニット系の衣類に使用できない。さらに、ミョウバンをベースとした消臭剤だと、消臭剤としての機能が比較的劣る。そこで、本実施の形態では、オーガニック系の消臭剤を用いることとした。

消臭剤噴射用電磁弁５２は、制御処理部２１５と電気的に接続され、タンク５１と、消臭剤供給配管５３との間に設けられる。つまり、消臭剤噴射用電磁弁５２は、その入口が、接続配管５５の他端と接続され、当該接続配管５５を介してタンク５１の内部と連通し、その出口が、消臭剤供給配管５３と接続される。制御処理部２１５の制御の下、消臭剤噴射用電磁弁５２は開閉し、消臭剤供給配管５３にタンク５１からの消臭剤Ｄを供給、あるいは供給を停止する。

消臭剤供給配管５３は、主に、消臭剤噴射用電磁弁５２の出口から衣類処理筐体３の背面に向かって延伸する第１の部分５３１と、第１の部分５３１からＴ字ジョイント等を介して衣類処理筐体３の背面に沿って所定の高さ、例えば、ハンガー機構３３の上方まで上方向に延伸する第２の部分５３２と、第１の部分５３１から上記のＴ字ジョイント等を介して衣類処理筐体３の背面に沿って下方向に延伸する第３の部分５３３と、第２の部分５３２からＬ字ジョイント等を介して衣類処理筐体３の背面から内部に延伸し、衣類処理スペース３４においてハンガー機構３３の上側で一対の扉３２に向かって延伸する第４の部分５３４と、第３の部分５３３からＬ字ジョイント等を介して衣類処理筐体３の背面のうち底面付近から内部に延伸し、衣類処理スペース３４においてスチームチャンバ４４の上方で一対の扉３２に向かって延伸する第５の部分５３５と、第４の部分５３４の途中の位置及び先端位置から、それぞれ、十字ジョイント及びＴ字ジョイント等を介して左右両側に向かって幅方向において延伸する一対の第６の部分５３６と、第５の部分５３５の途中の位置及び先端位置から、それぞれ、第６の部分５３６と同様に十字ジョイント及びＴ字ジョイント等を介して左右両側に向かって幅方向において延伸する一対の第７の部分５３７と、を備える。各部分５３１～５３７及び各ジョイントは、それぞれ、例えば金属のパイプから形成される。

複数の消臭剤噴射ノズル５４は、供給された消臭剤Ｄをミスト化するよう構成され、衣類処理スペース３４に配置される衣類に向かって所定の長さだけ一対の第６の部分５３６及び一対の第７の部分５３７からそれぞれ延伸する。複数のノズル５４は、例えば、一対の第６の部分５３６のそれぞれの両端と、一対の第７の部分５３７のそれぞれの両端と、に設けられる。つまり、一対の第６の部分５３６のそれぞれの両端に設けられた消臭剤噴射ノズル５４は、衣類処理スペース３４の上側から下側に所定の長さだけ延伸し、一対の第７の部分５３７のそれぞれの両端に設けられた消臭剤噴射ノズル５４は、衣類処理スペース３４の下側から上側に所定の長さだけ延伸する。衣類処理スペース３４に配置された衣類に向けて効率よく消臭剤Ｄのミストを噴射するようにするためである。なお、一対の第６の部分５３６の少なくともいずれか一方の中間部分にも、消臭剤噴射ノズル５４を設けてもよい。一対の第７の部分５３７についても同様である。

制御処理部２１５の制御の下、消臭剤噴射用電磁弁５２が開かれると、タンク５１内でエアＡによって加圧された消臭剤Ｄは、接続配管５５、消臭剤噴射用電磁弁５２、及び消臭剤供給配管５３を介して複数の消臭剤噴射ノズル５４に供給され、当該複数の消臭剤噴射ノズル５４からミストとして衣類処理スペース３４内に噴霧される。制御処理部２１５が消臭剤噴射用電磁弁５２を閉じることで、その後消臭剤Ｄのミストの噴霧が停止される。

消臭剤Ｄのミストの噴射パターンとしては、衣類の上からの噴射（パターン１）、下からの噴射（パターン２）及び横からの噴射（パターン３）の３通りが考えられる。また、これらの組み合わせとして４通り（パターン１＋パターン２、パターン１＋パターン３、パターン２＋パターン３、及びパターン１＋パターン２＋パターン３）が考えられ、合計７通りのパターンが考えられる。

パターン１では、衣類にミスト状の消臭剤Ｄが直接かかるため、消臭効果を得やすい。また、スチームよりも重いため、重力によって下に向けて満遍なく消臭剤Ｄのミストを噴射することができる。しかしながら、棚３６をセットして、例えばクッション等面積のある衣類を配置した場合には、下まで噴射した消臭剤Ｄのミストが到達できないおそれがある。
パターン２では、エアＡによる加圧を調整することで、パターン１同様に消臭剤Ｄのミストを満遍なく噴射することができるが、衣類との距離が比較的遠いため、このパターンのみでは消臭剤Ｄによる消臭効果を得にくい。また、上記のように、棚３６をセットしてクッション等の衣類を配置した状態では、上まで噴射した消臭剤Ｄのミストが届かないおそれがある。
パターン３では、左右の両端にある衣類に直接消臭剤Ｄが噴射され、その間にある衣類にはほとんど届かないおそれがある。そのため、消臭処理の効果にムラが生じる。
以上を考慮して、本実施の形態では、消臭剤Ｄのミストを、上及び下の両側から噴射する構成を採用することとした。

次に、検出機構６について、図１を参照して詳細に説明する。検出機構６は、温度検出部６１と、扉ロック部６２と、落下物検出部６３と、を含んで構成される。
温度検出部６１は、例えばサーミスタであり、制御処理部２１５と電気的に接続され、衣類処理スペース３４の天井側に配置される。温度検出部６１は、例えば、ハンガー機構３３の近傍に配置される。温度検出部６１は、検出した温度を示す信号を制御処理部２１５に供給し、制御処理部２１５は、供給された信号に基づいて衣類処理スペース３４の温度が略６０℃以下か否か判別する。

扉ロック部６２は、いわゆる電気錠であり、制御処理部２１５に電気的に接続される。扉ロック部６２は、一例として、一対の扉３２の上側において、当該一対の扉３２をロック可能な位置に設けられる。一対の扉３２が正常に閉じられた後、扉ロック部６２は、制御処理部２１５の制御の下で衣類処理筐体３の動作の間一対の扉３２をロックする。一方、一対の扉３２が正常に閉じられていない場合、例えば、衣類処理筐体３が動作を開始する前に一対の扉３２が十分に閉じられていない場合や、衣類処理筐体３の動作の間にユーザ等によって強制的に一対の扉３２の少なくともいずれかが開けられた場合に、その旨を示す信号を制御処理部２１５に供給する。これにより、制御処理部２１５は、一対の扉３２が正常に閉じられているか否か、判別する。

落下物検出部６３は、図８に示すように、主に、ロープ６３１と、ローラ６３２と、ヒンジレバー型のマイクロスイッチ６３３と、を備える。
ロープ６３１は、一端が衣類処理スペース３４内において衣類処理筐体３の一の側面に固定され、他端がマイクロスイッチ６３３のヒンジレバーに固定される。
ローラ６３２は、衣類処理スペース３４内において衣類処理筐体３の他方の側面に回転可能に固定され、ロープ６３１にたるみが生じないよう、ロープ６３１が掛けられる。ロープ６３１やローラ６３２は、衣類処理スペース３４において所定の高さ、例えば、一対の第７の部分５３７に設けられた複数の消臭剤噴射ノズル５４の上方に設けられる。
マイクロスイッチ６３３は、制御処理部２１５に電気的に接続され、衣類処理筐体３の底面において、ローラ６３２が設けられた側面側のスチームチャンバ４４と干渉しない位置に設けられる。

衣類処理筐体３が動作を開始する前、並びに衣類処理筐体３が動作中に、例えばハンガー３３２に吊された衣類Ｃが落下した際、たるみなくローラ６３２に掛けられたロープ６３１に当該衣類によって張力が加わる。この張力によってマイクロスイッチ６３３のヒンジレバーが持ち上げられると、マイクロスイッチ６３３はその旨の信号を制御処理部２１５に供給する。制御処理部２１５は、供給された信号に基づいて、衣類等の落下物があるか否か、判別する。

（動作）
次に、以上のような構成を有する衣類処理装置１の動作について、図９及び図１０のフローチャート、並びに図１１の動作概略図を参照しつつ説明する。本実施の形態においては、衣類処理装置１は、一例として、シワ伸ばし処理、消臭・仕上げ処理、の順で衣類に対して処理を行う。ここでは、予め、ユーザが処理をしたい複数の衣類Ｃを衣類処理筐体３内のハンガー３３２のそれぞれに掛け、衣類処理筐体３の一対の扉３２を完全に閉じた場合を想定する。なお、以下に説明するステップの順序は、本発明の特徴的な動作を説明することを目的とした一例に過ぎず、同様の作用、効果が得られるのであれば適宜変更してよい。

（シワ伸ばし処理）
まず、シワ伸ばし処理のフローについて、図９並びに図１１を適宜参照しつつ説明する。
ユーザが、硬貨投入口から所定の金額の硬貨を投入すると（ステップＳ１：ＹＥＳ）、硬貨投入パネル２１１は、電源電力を制御処理部２１５に供給し、制御ボックス２１を起動、つまり、ユーザの操作待ち状態にさせる（ステップＳ２）。制御処理部２１５は、操作パネル２１２のインジケータ２１２ａを点灯して所定の金額が投入されたことを表示する（ステップＳ３）。所定の金額の硬貨が投入されるまで、硬貨投入パネル２１１は、制御処理部２１５をユーザの操作待ち状態にしない（ステップＳ１：ＮＯ）。

次に、ユーザが、操作パネル２１２のスタートボタン２１２ｂを押圧すると（ステップＳ４：ＹＥＳ）、制御処理部２１５は、扉ロック部６２の電気錠で扉３２をロックして衣類処理筐体３の衣類処理スペース３４を密閉できたか否か、判別する（ステップＳ５）。

例えば、ユーザによる扉３２の閉度が不十分な場合（ステップＳ５：ＮＯ）、制御処理部２１５は、扉ロック部６２を介してその旨を検出し、扉ロック異常表示部２１３ｃを点灯してユーザに再度扉３２を閉じるよう促すとともに、処理をステップＳ３に戻す。これに応じて扉３２が適切に閉じられた場合、制御処理部２１５は、扉ロック異常表示部２１３ｃを消灯し、続くユーザによるスタートボタン２１２ｂの押圧操作を受け付け可能な状態となる。なお、扉３２が閉じられているか否かについては、制御処理部２１５は、衣類処理筐体３の動作の間において、続く処理や各ステップの間においても扉ロック部６２の電子錠を介してモニタし続け、例えばユーザによって衣類処理筐体３の動作中に扉３２が開かれた場合には安全のためその時点での衣類処理筐体３の動作をいわゆる割り込み処理によって一旦停止する。再度扉３２が適切に閉じられた場合には、ユーザがスタートボタン２１２ｂを再度押圧することで、中断した時点からの衣類処理筐体３の動作を再開する。

ユーザによって一対の扉３２が適切に閉じられていた場合には（ステップＳ５：ＹＥＳ）、制御処理部２１５は、落下物検出部６３から信号が供給されたか否かに基づいて、落下物がないか否か、つまり、ハンガー３３２に掛けられた衣類等が衣類処理スペース３４の底面に向かって落下していないか否か判別する（ステップＳ６）。落下物検出部６３から信号が供給された場合、制御処理部２１５は落下物があると判別し（ステップＳ６：ＮＯ）、扉ロック部６２の電子錠を開錠し、処理をステップＳ５に戻すとともに、落下物異常表示部２１３ｂを点灯する。これにより、ユーザに落下物があることを提示するとともに、一対の扉３２を開けて落下物を除去、例えばハンガー３３２に落下物を掛け直すよう促す。ユーザによって落下物が除去されることで、制御処理部２１５は、落下物異常表示部２１３ｂを消灯し、再度ステップＳ５を実行する。落下物検出部６３から供給される信号がない場合、制御処理部２１５は、落下物がないと判別し（ステップＳ６：ＹＥＳ）、処理を続くステップＳ７に進める。
なお、落下物があるか否かについては、制御処理部２１５は、衣類処理筐体３の動作の間において、続く処理や各ステップの間においても落下物検出部６３から供給される信号があるか否か、判別し続け、例えば衣類処理筐体３の動作中に落下物が検出された場合には安全のためその時点での衣類処理筐体３の動作をいわゆる割り込み処理によって一旦停止する。ユーザによって落下物が除去された場合には、ユーザがスタートボタン２１２ｂを再度押圧することで、中断した時点からの衣類処理筐体３の動作を再開する。

制御処理部２１５は、動作表示部２１３ａにシワ伸ばし処理中である旨を表示する。また、衣類処理筐体３のヒータ・チャンバ用電磁弁４３を開いてスチームヒータ４５に外部のボイラーからのスチームを供給してスチームヒータ４５を暖め、さらに送風機３７を駆動してスチームヒータ４５に風を当てて温風を形成する。送風機３７の駆動によってこの温風を衣類処理スペース３４内で循環させることで、当該衣類処理スペース３４を暖める（ステップＳ７）。なお、ステップＳ４でスタートボタン２１２ｂが押圧されない場合（ステップＳ４：ＮＯ）、制御処理部２１５は処理をステップＳ３に戻し、ユーザによる操作を待機する状態を維持する。

また、スチームヒータ４５に送られたスチームの一部は、スチームチャンバ４４にも送られる。外部のボイラーからのスチームは、例えば５ｋｇ／ｃｍ^２で加圧されているため、スチームヒータ４５内を循環しつつ、スチームチャンバ４４にも流れ込む。また、外部のボイラーからのスチームは、略１７０℃の熱を有するので、この熱で、スチームチャンバ４４の内部スペース４４２が暖められる（ステップＳ８）。

制御処理部２１５は、温度検出部６１を介して、衣類処理スペース３４内が所定の温度、例えば略６０℃まで暖められたか否か、判別する（ステップＳ９）。衣類処理スペース３４内が略６０℃未満の場合（ステップＳ９：ＮＯ）、制御処理部２１５は、処理をステップＳ８に戻す。衣類処理スペース３４内が略６０℃まで暖められた場合には（ステップＳ９：ＹＥＳ）、制御処理部２１５は、ヒータ・チャンバ用電磁弁４３を閉じるとともに、送風機３７を停止する（ステップＳ１０）、スチームヒータ４５へのスチームの供給を停止する。なお、以降の処理中においても、制御処理部２１５は、温度検出部６１を介して衣類処理スペース３４内の温度を常時検出し、衣類処理筐体３の動作が後述する冷却処理に移行するまでにおいて衣類処理スペース３４内の温度が６０℃未満となった場合には、後述するステップＳ２４に加えて、例えば、他の処理と並列、あるいは他の処理における任意のステップ間において衣類処理スペース３４内を略６０℃まで暖める動作を行ってもよい。

続いて、制御処理部２１５は、ハンガー機構３３の作動を開始し（ステップＳ１１）、ハンガーバー３３１及び複数のハンガー３３２を揺動し、ひいてはハンガー３３２に掛けられた衣類Ｃを揺動する。

次に、制御処理部２１５は、スチーム噴霧用電磁弁４２を開き、スチームチャンバ４４の複数のスチーム噴霧孔４４１から衣類処理スペース３４に外部のボイラーからのスチームを噴霧する（ステップＳ１１）。外部のボイラーからのスチームは、例えば５ｋｇ／ｃｍ^２で加圧されているため、この加圧により、衣類処理スペース３４の底面側から噴霧しても勢いよく上に向かって噴霧される。例えば、制御処理部２１５は、タイマ・カウンタを用いて計時し、スチームの噴霧を所定の時間、例えば６０秒間継続する。

続いて、制御処理部２１５は、スチーム噴霧用電磁弁４２を閉じ、タイマ・カウンタを用いて所定の時間待機する（ステップＳ１３）、つまり、制御処理部２１５は、スチームの噴霧の後、例えば４５秒間衣類処理スペース３４に収容された衣類に対して蒸らしを行う。

次に、制御処理部２１５は、送風機３７を再び駆動して、送風機３７の風をスチームヒータ４５に当てることで形成される温風、つまり、衣類処理スペース３４内の予熱を当該衣類処理スペース３４において循環させる（ステップＳ１４）。例えば、制御処理部２１５は、タイマ・カウンタを用いて計時を行い、温風を所定の時間、例えば１２０秒間循環させる。
以上により、シワ伸ばし処理が完了し、制御処理部２１５は、処理を続く消臭・仕上げ処理に移行する。

（消臭・仕上げ処理）
次に、消臭・仕上げ処理のフローについて、図１０並びに図１１を適宜参照して詳細に説明する。
制御処理部２１５は、ステップＳ１４において温風の循環が所定の時間行われたか否か、判別する（ステップＳ２１）。ステップＳ１４において所定の時間の温風の循環が完了していない場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、制御処理部２１５は、図９のステップＳ１４を継続する。一方、ステップＳ１４において所定の時間の温風の循環が完了した場合には（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、制御処理部２１５は、まず、動作表示部２１３ａにおける表示を変更し、消臭処理中である旨を表示する。また、制御処理部２１５は、消臭剤噴射用電磁弁５２を開き、タンク５１から消臭剤供給配管５３に加圧された消臭剤Ｄを供給し、ひいては、複数の消臭剤噴射ノズル５４から消臭剤Ｄのミストを処理対象の衣類Ｃに向かって上下から噴射する（ステップＳ２２）。

制御処理部２１５は、タイマ・カウンタを用いて計時を行い、消臭剤Ｄのミストが所定の時間、例えば１０秒間噴射されたか否か判別する（ステップＳ２３）。消臭剤Ｄのミストの噴射が所定の時間行われていない場合（ステップＳ２３：ＮＯ）、制御処理部２１５は、処理をステップＳ２２に戻す。一方、消臭剤Ｄのミストの噴射が所定の時間行われた場合には（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、制御処理部２１５は、消臭剤噴射用電磁弁５２を閉じ、消臭剤供給配管５３への消臭剤Ｄの供給を停止する（ステップＳ２４）。

制御処理部２１５は、衣類処理スペース３４内の温度が略６０℃以下か否か判別する（ステップＳ２５）。ステップＳ２５は、上述したステップＳ９の処理と同様である。衣類処理スペース３４内の温度が略６０℃未満の場合（ステップＳ２５：ＮＯ）、制御処理部２１５は、衣類処理スペース３４内の温度が略６０℃になるまで上述したステップＳ７等の処理を行って衣類処理スペース３４内を暖める。衣類処理スペース３４内の温度が略６０℃の場合には（ステップＳ２５：ＹＥＳ）、制御処理部２１５は、送風機３７を駆動して風をスチームヒータ４５に当てて温風を形成し、さらには送風機３７を駆動し続けることで衣類処理スペース３４内において温風を循環させる（ステップＳ２６）。

次に、制御処理部２１５は、タイマ・カウンタを用いて計時を行い、温風の循環が所定の時間、例えば１２０秒間行われたか否か判別する（ステップＳ２７）。所定の時間温風を循環させることで、衣類処理スペース３４内の衣類Ｃに付着した消臭剤Ｄのミストを乾燥させて衣類Ｃに定着させることができるためである。温風の循環が所定の時間行われていない場合（ステップＳ２７：ＮＯ）、制御処理部２１５は、処理をステップＳ２６に戻す。一方、温風の循環が所定の時間行われた場合には（ステップＳ２７：ＹＥＳ）、制御処理部２１５は、送風機３７を一旦停止する（ステップＳ２８）。

次に、制御処理部２１５は、これまでの処理によって比較的高温となった衣類Ｃを冷却する処理を行う。具体的には、まず、制御処理部２１５は、動作表示部２１３ａにおける表示を変更し、冷却中である旨を表示する。また、制御処理部２１５は、ヒータ・チャンバ用電磁弁４３を閉じた状態で、送風機３７を再度駆動して衣類処理スペース３４内で風を循環させる（ステップＳ２９）。ヒータ・チャンバ用電磁弁４３が閉じられているので、スチームヒータ４５がボイラーからのスチームで暖められることはないため、送風機３７を駆動し続けて風を循環させることで衣類処理スペース３４内の予熱の温度が徐々に低下してゆく。

制御処理部２１５は、温度検出部６１を介して、衣類処理スペース３４内の温度が所定の温度、例えば略４０℃以下になったか否か判別する（ステップＳ３０）。衣類処理スペース３４内の温度が所定の温度より高い場合（ステップＳ３０：ＮＯ）、制御処理部２１５は、処理をステップＳ２９に戻す。一方、衣類処理スペース３４内の温度が所定の温度以下となった場合には（ステップＳ３０：ＹＥＳ）、制御処理部２１５は、送風機３７を再停止し（ステップＳ３１）、ハンガー機構３３を停止して扉ロック部６２の電子錠を解錠する（ステップＳ３２）。さらには、制御処理部２１５は、動作表示部２１３ａの表示を変更し、衣類Ｃに対する処理が終了した旨を表示する。これにより、ユーザに、一連の処理が完了したことを提示するとともに、ユーザは、一対の扉３２を開いて衣類処理スペース３４内の処理済みの衣類Ｃの取り出しが行えるようになる。

（作用・効果）
以上説明したように、本実施の形態によれば、以下のような作用・効果が得られる。

本実施の形態に係る業務用衣類処理装置は、コインランドリーのスペースに設置される業務用衣類処理装置１であって、
内部に処理対象の衣類Ｃを配置可能な衣類処理筐体３と、
衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４において、衣類処理装置１の外部のボイラーからのスチームを処理対象の衣類Ｃに向けて噴霧するとともに、スチームの噴霧とは別に、外部のボイラーからのスチームを用いて衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４を暖めるスチーム噴霧機構４と、
衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４において、消臭剤Ｄを処理対象の衣類Ｃに向けて噴射する消臭剤噴射機構５と、
スチーム噴霧機構４と、消臭剤噴射機構５とに電気的に接続され、処理対象の衣類Ｃに対してシワ伸ばし及び消臭を含む処理を行うよう、スチーム噴霧機構４と消臭剤噴射機構５とをそれぞれ制御する制御装置２と、
を備える。

この業務用衣類処理装置１は、コインランドリーを利用するユーザに利用される。例えば、コインランドリーを利用するユーザのなかには、衣類Ｃ等の洗濯を行うことなく衣類Ｃ等にシワ伸ばし処理や消臭処理を行いたいユーザも存在する。本実施の形態に係る業務用衣類処理装置１は、このようなユーザのニーズに応えることが可能である。
また、コインランドリーで使用されるボイラーからのスチームは、家庭用の機器で生成されるスチームよりも強力なため、ボイラーからのスチームを利用することで、家庭用の機器と比較して、クリーニング事業者の視点から見て十分なシワ伸ばし処理が行える。
さらに、クリーニング事業者が自己の業務に用いる業務用の消臭剤Ｄを用いるため、ユーザが比較的容易に入手可能な家庭用消臭剤を用いる場合と比較して、クリーニング事業者の視点から見て十分な消臭効果が得られる。
従って、本実施の形態によれば、クリーニング事業者による仕上がり品質のシワ伸ばしや消臭といった衣類の処理を行うことができる業務用衣類処理装置１を提供することが可能となる。

スチーム噴霧機構４は、制御装置２の制御の下、衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４において処理対象の衣類Ｃの下側のみからスチームを噴霧するものであってもよい。

スチームを処理対象の衣類Ｃの上側から噴霧する構成の場合、ボイラーからのスチームの熱により、衣類Ｃを掛けるハンガー等にダメージを与える場合がある。また、処理対象の衣類Ｃの横からスチームを噴霧する場合には、特定の衣類のみにスチームの噴霧が集中してしまい、処理対象の衣類Ｃに満遍なくスチームを噴霧する効果が得られにくい。本実施の形態によれば、このような問題を回避できる。

消臭剤噴射機構５は、制御装置２の制御の下、衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４において処理対象の衣類Ｃの上側及び下側の両方から消臭剤Ｄを噴射するものであってもよい。

処理対象の衣類Ｃに対して上及び下から消臭剤Ｄを噴射することで、消臭処理を行う上で消臭剤Ｄを満遍なく処理対象の衣類Ｃに対して噴射することができる。

スチーム噴霧機構４は、衣類処理筐体３の底面に設けられ、複数のスチーム噴霧孔４４１からスチームを噴霧するスチームチャンバ４４と、
衣類処理筐体３の内部（配置用スペース）３９に設けられるスチームヒータ４５と、
スチームチャンバ４４とスチームヒータ４５とのそれぞれの内部を連通する配管４５１と、
を備え、
配管４５１を介してスチームをスチームチャンバ４４及びスチームヒータ４５のそれぞれの内部に供給することで、スチームチャンバ４４及びスチームヒータ４５の内部をそれぞれ暖めるようにしてもよい。

衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４を暖めるため、外部のボイラーからのスチームがスチームヒータ４５内に供給される。また、複数の噴霧孔４４１からスチームを衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４に噴霧するスチームチャンバ４４内には、水分が溜まりやすいが、スチームチャンバ４４内にもボイラーからのスチームを供給することで、水分を除去することができる。また、配管４５１を介してスチームチャンバ４４及びスチームヒータ４５のそれぞれの内部を連通することで、スチームヒータ４５に供給したスチームを、スチームチャンバ４４にも供給できる。スチームチャンバ４４及びスチームヒータ４５のそれぞれに個別にスチームを供給する構成と比較して、構成の簡略化が図れる。

衣類処理装置１は、さらに、制御装置２に電気的に接続される送風機３７を備え、
送風機３７を駆動して送風機３７からの風を、内部にスチームが供給されて暖められたスチームヒータ４５に当てることで、衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４で温風を循環させるようにしてもよい。

送風機３７からの風を、暖まったスチームヒータ４５に当てることで、温風、つまり、予熱を衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４で循環させ、これによって衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４の温度を、処理対象の衣類Ｃに対して処理を行う上で好適な温度にすることができる。

衣類処理筐体３は、開閉することで衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４を開閉する扉３２を備え、
制御装置２と電気的に接続され、衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４の温度を検出する温度検出部６１と、
制御装置２と電気的に接続され、制御装置２の制御の下、扉３２をロックするとともに、扉３２が正常に閉じられたか否かを示す信号を制御装置２に供給する扉ロック部６２と、
制御装置２と電気的に接続され、衣類処理筐体３の内部（衣類処理スペース）３４において底面に向かって落下した衣類Ｃの有無を示す信号を制御装置２に供給する落下物検出部６３と、
をさらに備えてもよい。

この種の安全機構を備えることで、衣類処理装置１の動作中における安全を担保できる。

制御装置２の制御の下、スチームの噴霧と、噴霧したスチームによる処理対象の衣類Ｃの蒸らしと、温風の循環と、消臭剤Ｄの噴霧と、温風の循環と、スチームヒータ４５の内部へスチームの供給を停止した状態で送風機３７を駆動することによる冷却と、を行うようにしてもよい。

このような動作を行うことで、処理対象の衣類Ｃに対し、シワ伸ばし処理、消臭処理、冷却処理（仕上げ処理）を行うことができる。

消臭剤噴射機構５は、複数の消臭剤噴射ノズル５４を介して処理対象の衣類Ｃの上側及び下側から消臭剤Ｄを噴射するようにしてもよい。

複数位置から消臭剤Ｄを噴射することで、処理対象の衣類Ｃに対する消臭剤Ｄの噴射の効率が向上する。

衣類処理筐体３の内部のうち、処理対象の衣類Ｃが配置される衣類処理スペース３４と、スチームヒータ４５が配置される配置用スペース３９とを仕切る仕切り板３８をさらに備え、
仕切り板３８の上端側及び下端側を介して、衣類処理スペース３４と配置用スペース３９とが連通するようにしてもよい。

衣類処理スペース３４と、スチームヒータ４５が配置される配置用スペース３９とを連通させることで、送風機３７による温風の循環を形成することができる。

仕切り板３８は、衣類処理スペース３４内において、折り畳み可能なメッシュ状の棚３６を備えてもよい。

棚３６を設けることで、ぬいぐるみや枕等、ハンガーに掛けにくい衣類の処理をも可能になる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、棚３６についての変形例である。第１の実施の形態では、棚３６は、衣類処理筐体３の衣類処理スペース３４内の奥行き方向にある仕切り板３８に対して折り畳み可能に取り付けられた。本実施の形態においては、棚は、衣類処理筐体３の衣類処理スペース３４において両側面に折り畳み可能に取り付けられる。以下、図１２を参照して詳細に説明する。

図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施の形態の各棚１３６は、例えば、左右一対の千鳥格子状の矩形の金属フレーム１３６２と、各格子に設けられる複数の金属メッシュ１３６３と、各金属フレーム１３６２が引き上げられた際に当該金属フレーム１３６２を略水平に維持する折り畳み可能なロック式ブラケット１３６１であって、左右一対の金属フレーム１３６２のそれぞれの衣類処理筐体３の各側面側の一辺の略中央に設けられる左右一対のブラケット１３６１と、を備える。

各金属フレーム１３６２は、衣類処理スペース３４において、衣類処理筐体３の幅方向における各側面に対して、各ブラケット１３６１と、複数のヒンジ１３６４とを介して折り畳み可能に取り付けられる。各ブラケット１３６１は、いわゆるワンタッチ式のブラケットであり、図１２（ｂ）に示すように、各金属フレーム１３６２が引き上げられて略水平に維持された状態で、ブラケット１３６１のワンタッチレバー１３６５を操作することでロックが解除され、各金属フレーム１３６２の折り畳みが可能になる。

左右一対の金属フレーム１３６２が引き上げられて略水平に維持された状態で、左右一対の金属フレーム１３６２の対向する辺の間には、所定のクリアランス、例えば、５０ｍｍのクリアランスが設けられる。スチームや消臭剤Ｄのミストの衣類処理スペース３４内での流れをより阻害しにくくするためである。

本実施の形態によれば、棚１３６の使用に際し、左右一対の金属フレーム１３６２のいずれかのみを引き上げて略水平に固定して使用することが可能である。つまり、棚１３６に配置したい衣類Ｃの量によっては、左右一対の金属フレーム１３６２の両方ではなく、片方のみを使用することで十分な場合があるが、本実施の形態はこのような場合に対応可能である。加えて、片側の金属フレーム１３６２のみを略水平に固定することで、第１の実施の形態の棚３６を使用する場合と比較してスチームや消臭剤Ｄのミストを衣類処理スペース３４内において行き渡らせやすい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない限りにおいて様々な置換、応用、変更が可能である。
例えば、上記の実施の形態では、衣類処理装置１は、硬貨等のコインが投入されることで動作を開始する場合を例にして説明した。しかしながら、本発明はこの例に限定されず、硬貨等のコインに代えて、ＩＣカード等にチャージされた電子マネーを利用する構成とすることもできる。この場合は、硬貨投入パネル２１１等に代えて、公知の任意のＩＣカードリーダ等を設け、ユーザが例えばＩＣカードをＩＣカードリーダにかざすことで当該ＩＣカードを読み取り、当該ＩＣカードにチャージされた電子マネーを処理することで動作を開始するよう、衣類処理装置１を構成してもよい。

１ 衣類処理装置
２ 制御装置
３ 衣類処理筐体
４ スチーム噴霧機構
５ 消臭剤噴射気孔
３２ 一対の扉
３４ 衣類処理スペース
３６、１３６ 棚
３７ 送風機
３８ 仕切り板
３９ 配置用スペース
４４ スチームチャンバ
４５ スチームヒータ
５４ 噴射ノズル
６１ 温度検出部
６２ 扉ロック部
６３ 落下物検出部
４４１ スチーム噴霧孔
４５１ 配管
Ｃ 衣類
Ｄ 消臭剤

Claims (10)

1. コインランドリーのスペースに設置される業務用衣類処理装置であって、
   内部に処理対象の衣類を配置可能な衣類処理筐体と、
   前記衣類処理筐体の内部において、前記業務用衣類処理装置外部のボイラーからのスチームを前記処理対象の衣類に向けて噴霧するとともに、前記スチームの噴霧とは別に、前記外部のボイラーからのスチームを用いて前記衣類処理筐体の内部を暖めるスチーム噴霧機構と、
   前記衣類処理筐体の内部において、クリーニング事業者が自己の業務に用いる業務用の消臭剤を前記処理対象の衣類に向けて噴射する消臭剤噴射機構と、
   前記スチーム噴霧機構と、前記消臭剤噴射機構とに電気的に接続され、前記処理対象の衣類に対してシワ伸ばし及び消臭を含む処理を行うよう、前記スチーム噴霧機構と前記消臭剤噴射機構とをそれぞれ制御する制御装置と、
   を備えることを特徴とする業務用衣類処理装置。
2. 前記スチーム噴霧機構は、前記制御装置の制御の下、前記衣類処理筐体の内部において前記処理対象の衣類の下側のみからスチームを噴霧する、ことを特徴とする請求項１に記載の業務用衣類処理装置。
3. 前記消臭剤噴射機構は、前記制御装置の制御の下、前記衣類処理筐体の内部において前記処理対象の衣類の上側及び下側の両方から消臭剤を噴射する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の業務用衣類処理装置。
4. 前記スチーム噴霧機構は、前記衣類処理筐体の底面に設けられ、複数の噴霧孔からスチームを噴霧するスチームチャンバと、
   前記衣類処理筐体の内部に設けられるスチームヒータと、
   前記スチームチャンバと前記スチームヒータとのそれぞれの内部を連通する配管と、
   を備え、
   前記配管を介してスチームを前記スチームチャンバ及び前記スチームヒータのそれぞれの内部に供給することで、前記スチームチャンバ及び前記スチームヒータの内部をそれぞれ暖める、ことを特徴とする請求項１に記載の業務用衣類処理装置。
5. さらに、前記制御装置に電気的に接続される送風機を備え、
   前記送風機を駆動して前記送風機からの風を、内部にスチームが供給されて暖められたスチームヒータに当てることで、前記衣類処理筐体の内部で温風を循環させる、ことを特徴とする請求項４に記載の業務用衣類処理装置。
6. 前記衣類処理筐体は、開閉することで前記衣類処理筐体の内部を開閉する扉を備え、
   前記制御装置と電気的に接続され、前記衣類処理筐体の内部の温度を検出する温度検出部と、
   前記制御装置と電気的に接続され、前記制御装置の制御の下、前記扉をロックするとともに、前記扉が正常に閉じられたか否かを示す信号を前記制御装置に供給する扉ロック部と、
   前記制御装置と電気的に接続され、前記衣類処理筐体の内部において底面に向かって落下した衣類の有無を示す信号を前記制御装置に供給する落下物検出部と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の業務用衣類処理装置。
7. 前記制御装置の制御の下、スチームの噴霧と、噴霧したスチームによる前記処理対象の衣類の蒸らしと、温風の循環と、消臭剤の噴霧と、温風の循環と、前記スチームヒータの内部へスチームの供給を停止した状態で前記送風機を駆動することによる冷却と、を行うことを特徴とする請求項５に記載の業務用衣類処理装置。
8. 前記消臭剤噴射機構は、複数の消臭剤噴射ノズルを介して前記処理対象の衣類の上側及び下側から消臭剤を噴射する、ことを特徴とする請求項３に記載の業務用衣類処理装置。
9. 前記衣類処理筐体の内部のうち、前記処理対象の衣類が配置される衣類処理スペースと、前記スチームヒータが配置される配置用スペースとを仕切る仕切り板をさらに備え、
   前記仕切り板の上端側及び下端側を介して、前記衣類処理スペースと前記配置用スペースとが連通する、ことを特徴とする請求項４に記載の業務用衣類処理装置。
10. 前記仕切り板は、前記衣類処理スペース内において、折り畳み可能なメッシュ状の棚を備える、ことを特徴とする請求項９に記載の業務用衣類処理装置。

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