JP7059090B2 - 軸状部材用抜け止め部材及びその軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具 - Google Patents

Description

本発明は、ボルトによる軸状部材の軸部が、この軸状部材を配設した軸状部材配設部材の孔から抜け出すことを阻止するための軸状部材用抜け止め部材及びその軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具に係り、建築現場等で仮設足場を構築するために隣接配置された２個の作業布板同士を連結するための連結部材の孔からボルトの軸部が抜け出すことを阻止してこれらの作業布板を連結するために利用できるものである。

下記の特許文献１には、建築現場等で構築される仮設足場が示されている。建築物等の構造物から吊り下げ部材で吊り下げられるこの仮設足場が多数の作業布板を並設することにより形成される場合には、隣接する２個の作業布板同士を連結するための連結具が用いられる。この連結具は、隣接する２個の作業布板同士を連結する連結部材と、この連結部材の長さ方向の一方の端部に配設され、２個の作業布板のうち、一方の作業布板に挿入されて連結部材を回動自在とする回動中心軸と、連結部材の長さ方向の他方の端部に配設された軸状部材となっているボルトとを含んで構成され、２個の作業布板のうち、他方の作業布板に設けられている雌ねじ孔に、ボルトの膨大部となっている六角頭部から軸方向に延びていて雄ねじが刻設されている軸部が螺入されることにより、隣接する２個の作業布板同士は連結される。そして、この連結具における連結部材は、軸状部材となっているボルトが配設された軸状部材配設部材となっている。

特開２００３－９７０４６号公報

以上の連結部材や、回動中心軸、ボルトにより構成される前記連結具において、ボルトの雄ねじが刻設されている軸部は、連結部材に形成されている孔に挿入されているため、この軸部の雄ねじが上述の雌ねじ孔に螺合されていないとき等において、軸部が連結部材の孔から抜け出すことを阻止するための抜け止め手段が用いられ、ボルトの軸部に、連結部材に対しボルトの六角頭部とは反対側の箇所において配置されるこの抜け止め手段は、従来において、ボルトの軸部に嵌合されるワッシャーと、この軸部に形成された小径部に係合されるＥ型リングとによるものとなっている。このため、ボルトの軸部にワッシャーやＥ型リングを取り付けるための作業を行わなければならない。

本発明の目的は、ボルト等の軸状部材の軸部が、この軸状部材を配設した軸状部材配設部材の孔から抜け出すことを簡単な作業により阻止できるようになる軸状部材用抜け止め部材を提供するところにある。

本発明に係る軸状部材用抜け止め部材は、膨大部と、この膨大部よりも直径が小さく、かつ前記膨大部から軸方向に延びている軸部とを有する軸状部材の前記軸部が、前記軸状部材を配設するための軸状部材配設部材に前記軸部を挿入するために形成された孔から抜け出すことを阻止するために、前記軸部に、前記軸状部材配設部材に対し前記膨大部とは反対側の箇所において嵌合される軸状部材用抜け止め部材であって、前記軸部が挿入される軸部挿入部を有し、この軸部挿入部の少なくとも一部が、変形が可能となっている変形可能部の前記軸部側の先端部により形成されており、この先端部が、前記変形可能部の変形により前記軸部側へ前進移動可能となっていて、この前進移動した前記先端部により前記軸部が前記孔から抜け出し不能となることを特徴とするものである。

このように本発明に係る軸状部材用抜け止め部材は、軸状部材の軸部が挿入される軸部挿入部を有しており、この軸部挿入部の少なくとも一部が、変形が可能となっている変形可能部の軸部側の先端部により形成されていて、この先端部が、変形可能部の変形により軸部側へ前進移動することにより、軸状部材の軸部が軸状部材配設部材に設けられている孔から抜け出し不能となるため、軸状部材の軸部が軸状部材配設部材の孔から抜け出すことを阻止するためには、変形可能部を変形させるという簡単な作業を行えばよく、この作業を容易に実施できるため、作業効率を向上させることができる。

以上の本発明において、軸状部材用抜け止め部材に設ける変形可能部は、変形させることにより、先端部が軸状部材の軸部側へ前進移動し、この先端部によって軸部が軸状部材配設部材に設けられている孔から抜け出し不能となるものであれば任意のものでよく、その一例の変形可能部は、軸状部材の軸部に向かって平行又は略平行に延びる２本の切り込み部の先端同士が繋がっていることにより形成されているものである。

そして、このように変形可能部を、軸状部材の軸部に向かって平行又は略平行に延びる２本の切り込み部の先端同士が繋がっていることにより形成されているものとする場合には、変形可能部を、軸状部材の軸部の軸方向へ屈曲突出した突出部を有するものとし、この突出部の突出量をなくす又は減少させるための変形可能部の変形により、この変形可能部の先端部が軸部側へ前進移動するようにしてもよく、あるいは、変形可能部を、軸状部材の軸部側へ伸縮可能となっているものとし、この軸部を伸長させることにより、この変形可能の先端部が軸部側へ前進移動するようにしてもよい。

前者のように変形可能部を、軸状部材の軸部の軸方向へ屈曲突出した突出部を有するものとし、この突出部の突出量をなくす又は減少させるための変形可能部の変形により、この変形可能部の先端部が軸部側へ前進移動するようにすると、突出部の突出量をなくす又は減少させるための変形可能部の変形を、ハンマー等の工具で突出部を打圧するという簡単な作業によって実現できるため、作業を短時間で容易に行える。

また、ボルト等の軸状部材の軸部に小径部が設けられている場合には、本発明に係る軸状部材用抜け止め部材に設ける変形可能部の先端部に、この小径部に嵌合する半円状又は略半円状の凹部を設け、この凹部が小径部に嵌合することにより、軸状部材の軸部が軸状部材配設部材に設けられている孔から抜け出すことを阻止するようにしてよい。

また、このようにした場合には、変形可能部の先端部に設ける凹部を第１凹部とし、本発明に係る軸状部材用抜け止め部材に設ける前述の軸部挿入部には、第１凹部と軸状部材の軸部の直径方向に対向する箇所において、第１凹部と同じ又は略同じ大きさとなっている第２凹部が設けてもよい。

これによると、第１凹部と第２凹部を軸状部材の軸部に設けられている小径部に、この軸部の直径方向から互いに対向して嵌合させることができるため、軸状部材の軸部が軸状部材配設部材に設けられている孔から抜け出すことを一層有効に阻止できるようになる。

以上の本発明に係る軸状部材用抜け止め部材は、各種の軸状部材の軸部が、この軸状部材を配設するために軸状部材配設部材に設けられている孔から抜け出すために用いることができ、本発明に係る軸状部材用抜け止め部材の用途は任意である。

その一例は、軸状部材配設部材を、仮設足場において作業者が乗るために並設される複数の作業布板のうち、隣接する２個の作業布板同士を連結するための連結部材とする場合であり、この場合には、連結部材の長さ方向の一方の端部に、２個の作業布板のうち、一方の作業布板に挿入されて、連結部材を水平方向に回動自在とする回動中心軸を配設し、連結部材の長さ方向の他方の端部に軸状部材を回動中心軸と平行又は略平行に配設し、この軸状部材を、２個の作業布板のうち、他方の作業布板に設けられている雌ねじ孔に前記軸部に形成されている雄ねじが螺入されるボルトとすることができる。

このように軸状部材配設部材を、仮設足場において作業者が乗るために並設される複数の作業布板のうち、隣接する２個の作業布板同士を連結するための連結部材とする場合には、本発明に係る軸状部材用抜け止め部材を、回動中心軸とボルトとが配設される長さ寸法を有するものとし、この軸状部材用抜け止め部材に回動中心軸が挿入される孔を設けてもよい。

これによると、回動中心軸とボルトは、連結部材と軸状部材用抜け止め部材の両方により連結されることになるため、これらの回動中心軸や、ボルト、連結部材、軸状部材用抜け止め部材により構成されていて、隣接する２個の作業布板を連結するためのものとなっている連結具の強度を大きくできる。

なお、本発明に係る軸状部材用抜け止め部材は、ボルト以外の軸状部材の抜け止めのために用いることができるものであって、前述した膨大部を有する任意の軸状部材の軸部が軸状部材配設部材の孔から抜け出すことを阻止するために用いることができ、軸状部材がボルトの場合には、この膨大部は六角頭部であるが、軸状部材は、膨大部となっている頭部付きの軸やピンでもよく、あるいは、軸方向の途中に軸部よりも直径が大きくなっているフランジ部が設けられ、このフランジ部が膨大部となっている軸やピンでもよい。

また、軸状部材の軸部が挿入される孔が設けられている軸状部材配設部材は、前述の連結部材と同様に、２個の部材同士や物品同士を連結するものでもよく、あるいは、被固定部材を固定部材に固定するために、軸状部材の軸部が挿入される孔が形成されているこの被固定部材でもよく、あるいは、機械や構造体を構成する部材自体や物品自体でもよい。

本発明によると、ボルト等の軸状部材の軸部が、この軸状部材を配設した軸状部材配設部材の孔から抜け出すことを簡単な作業により阻止できるようになるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る軸状部材用抜け止め部材が構成部材となって用いられている連結具により連結される２個の作業布板の連結以前の状態で示した斜視図である。 図２は、図１の一部拡大図である。 図３は、図１及び図２のときにおける連結具の状態を示す正面図であって、２個の作業布板を二点鎖線で示した図である。 図４は、２個の作業布板が連結されたときの状態を示す斜視図である。 図５は、図４の一部拡大図である。 図６は、図４及び図５のときにおける連結具の状態を示す正面図であって、２個の作業布板布板を二点鎖線で示した図である。 図７は、本発明の一実施形態に係る軸状部材用抜け止め部材を示す図であって、変形可能部を変形させる以前の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 図８は、図７の軸状部材用抜け止め部材の斜視図である。 図９は、図７及び図８の軸状部材用抜け止め部材により軸状部材である図３及び図６のボルトの抜け止めが行われる以前の連結具の状態を示す平面図で、ボルトを二点鎖線で示した図である。 図１０は、図９のときの連結具を示す正断面図である。 図１１は、図３及び図６のボルトの抜け止めが行われた後の連結具の状態を示す正断面図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る軸状部材用抜け止め部材が構成部材となって用いられている連結具１０により連結される２個の作業布板１が示されている。これらの作業布板１は、平面視が長辺と短辺からなる四角形となっているものであり、長辺の長さ方向及び短辺の長さ方向に多数の作業布板１が連設されることにより、例えば、建築作業現場や土木作業現場等において構築される仮設足場であって、作業者が乗るために吊り下げ部材により吊り下げられる吊り足場が構成される。

図２には、図１の一部拡大図が示されている。図１及び図２に示されているように、それぞれの作業布板１の長辺は、作業布板１の長辺の外輪郭部材となっている２個のチャンネル部材２，３により形成されており、また、それぞれの作業布板１には、２個のチャンネル部材２，３のうち、一方のチャンネル部材２に形成された開口部２Ａから作業布板１の短辺の長さ方向の寸法をもって突出したＶ字状受け部４が設けられており、このＶ字状受け部４は、チャンネル部材２の長さ方向両端部に設けられている。また、それぞれの作業布板１には、２個のチャンネル部材２，３のうち、他方のチャンネル部材３に形成された開口部から作業布板１の短辺の長さ方向の寸法をもって突出したＶ字状突出部５が設けられており、このＶ字状突出部５も、チャンネル部材３の長さ方向両端部に設けられている。そして、それぞれのＶ字状突出部５の上面５Ａには、図２で示す雌ねじ孔６が形成されている。

図４には、図１及び図２で示されている２個の作業布板１を、すき間をなくして又は僅かなすき間を残して短辺の長さ方向に連設したときの状態が示されており、図５は、図４の一部拡大図である。このように複数の作業布板１を短辺の長さ方向に連設することは、Ｖ字状受け部４の上にＶ字状突出部５を載せ、Ｖ字状受け部４をチャンネル部材３に形成されている上述の開口部から、互いに短辺の長さ方向に隣接している２個の作業布板１Ａ，１Ｂのうち、一方の作業布板１Ａの内部に挿入するとともに、Ｖ字状突出部５をチャンネル部材２に形成されている上述の開口部２Ａから他方の作業布板１Ｂの内部に挿入して行われる。このようにして２個の作業布板１Ａ，１Ｂを短辺の長さ方向に連設したときには、Ｖ字状突出部５の上面５Ａに設けられている雌ねじ孔６は、作業布板１Ｂの内部に達している。

図１に示されているように、短辺の長さ方向に連設される２個の作業布板１同士を連結するための連結具１０は、それぞれの作業布板１のチャンネル部材２において、それぞれのＶ字状受け部４ごとに配置されている。この連結具１０の拡大された正面図は、図１及び図２のときを示している図３と、図４と図５のときを示している図６とに示されている。連結具１０は、金属製厚板で形成された上側の連結部材１１と、この連結部材１１と長さ寸法及び幅寸法が同じになっていて、金属製薄板で形成された下側の軸状部材用抜け止め部材１２と、細長形状となっているこれらの連結部材１１と抜け止め部材１２の長さ方向の一方の端部に配設されたボルト１３と、他方の端部に配設されたガイドピン１４とを含んで構成されている。六角頭部１３Ａを備えたボルト１３は、膨大部となっているこの六角頭部１３Ａから軸方向に延びる軸部１３Ｂを有しているため、このボルト１３は、膨大部付き軸状部材、言い換えると、頭部付きの軸状部材となっている。六角頭部１３Ａよりも直径が小さくなっている軸部１３Ｂを有するボルト１３には、この軸部１３Ｂの一部において、雄ねじ１３Ｃが刻設されており、この軸部１３Ｂは、六角頭部１３Ａとの接続箇所において設けられ、雄ねじ１３Ｃと直径が同じ又は略同じになっている大径部１３Ｄと、この大径部１３Ｄの下側に設けられ、大径部１３Ｄよりも直径が小さくなっている小径部１３Ｅと、この小径部１３Ｅの下側に設けられ、小径部１３Ｅよりも直径が大きくて、雄ねじ１３Ｃが刻設されている雄ねじ部１３Ｆとからなり、この雄ねじ部１３Ｆの直径が大径部１３Ｄの直径と同じ又は略同じになっている。

なお、大径部１３Ｄにも雄ねじを刻設してもよい。これによると、本実施形態に係るボルト１３を、軸部の全長に渡って雄ねじが刻設されている通常のボルトの軸部の一部を切削加工することにより、軸部に、雄ねじが刻設された大径部と、小径部と、雄ねじが刻設されている雄ねじ部とが軸方向に順番に形成されたボルトを容易かつ安価に得ることができる。

以上において、ボルト１３とガイドピン１４は、互いに平行又は略平行となって連結部材１１と抜け止め部材１２の長さ方向の両端部に配設されており、また、前述したようにボルト１３は軸状部材となっている。このため、連結部材１１は、この軸状部材がこの連結部材１１の長さ方向の一方の端部に配設された軸状部材配設部材となっており、連結部材１１の長さ方向の他方の端部には、ガイドピン１４も配設されているため、連結部材１１は、ガイドピン配設部材ともなっている。

図３に示されているように、頭部付きの軸状部材となっているボルト１３の大径部１３Ｄは、連結部材１１に形成されたボルト孔１１Ａに上から挿入されているとともに、小径部１３Ｅは、抜け止め部材１２に形成された軸部挿入部１２Ａに上から挿入されており、雄ねじ部１３Ｆは、抜け止め部材１２の下側に突出している。また、ガイドピン１４は、連結部材１１と抜け止め部材１２とに形成された孔１１Ｂ，１２Ｂに上から挿入され、ガイドピン１４の上端に設けられている薄厚状頭部１４Ａは、連結部材１１の孔１１Ｂに溶接等で結合されている。ガイドピン１４の下部には、雄ねじ１４Ｂが刻設され、この雄ねじ１４Ｂにナット１５が螺合されて締め付けられており、これにより、ガイドピン１４の下部にナット１５が固定されている。

図２に示されているように、それぞれの作業布板１のチャンネル部材２の上下部を形成しているフランジ部２Ｂ，２Ｃのうち、上側のフランジ部２Ｂには、ボルト１３の軸部１３Ｂを上から挿入するための第１孔１６と、ガイドピン１４を上から挿入するための第２孔１７とが形成されている。ナット１５を固定する以前のガイドピン１４を第２孔１７に上から挿入し、チャンネル部材２の内部に突出したガイドピン１４の雄ねじ１４Ｂにナット１５を螺合して締め付けることにより、２個の作業布板１のうち、作業布板１Ｂの内部において、ガイドピン１４の下部にナット１５が固定される。

これにより、連結部材１１や、抜け止め部材１２、ボルト１３、ガイドピン１４により構成される連結具１０は、ガイドピン１４のガイド作用により、チャンネル部材２にナット１５で抜け止めされながらこのチャンネル部材２に対し昇降自在となり、また、連結具１０は、ガイドピン１４が回動中心軸となってチャンネル部材２に対し回動自在となる。

図４及び図５で示したように、隣接する２個の作業布板１Ａ，１Ｂを連設するためには、図３に示されているように、連結具１０をチャンネル部材２から上昇させた状態にして、Ｖ字状受け部４の上にＶ字状突出部５を載せ、Ｖ字状受け部４をチャンネル部材３の開口部から一方の作業布板１Ａの内部に挿入するとともに、Ｖ字状突出部５をチャンネル部材２の開口部２Ａから他方の作業布板１Ｂの内部に挿入し、この後に、連結部材１１及び抜け止め部材１２をガイドピン１４を回動中心軸にして水平方向へ回動させ、これにより、ボルト１３の位置を第１孔１６の位置と一致させ、次いで、連結具１０をチャンネル部材２に対して下降させ、ボルト１３の膨大部となっている六角頭部１３Ａをレンチ等の工具で回転することにより、図６に示されているように、ボルト１３の軸部１３Ｂに形成されている雄ねじ１３ＣをＶ字状突出部５の上面５Ａに形成されている雌ねじ孔６に螺入させる。これにより、図４及び図５で示されている２個の作業布板１Ａ，１Ｂは連結具１０により連結される。

なお、図３に示されているように、ボルト１３の軸部１３Ｂに形成されている雄ねじ１３Ｃが雌ねじ孔６に螺入していないとき等において、ボルト１３の軸部１３Ｂが連結部材１１のボルト孔１１Ａから抜け出すことは、抜け止め部材１２の抜け止め作用により阻止されている。

次に、連結具１０を構成する部材のうち、ボルト１３の軸部１３Ｂが連結部材１１のボルト孔１１Ａから抜け出すことを不能とするための部材となって抜け止め部材１２について説明する。

図７（Ａ）及び（Ｂ）には、抜け止め部材１２の平面図と正面図が示され、また、図８には、抜け止め部材１２の斜視図が示されており、これらの図７及び図８は、ボルト１３の軸部１３Ｂが連結部材１１のボルト孔１１Ａから抜け出すことを阻止できる形状になる以前の抜け止め部材１２の形状を示した図である。図７及び図８で示された形状を有する抜け止め部材１２は、金属製板材に打ち抜き加工や押圧加工等を行うことにより製造されたものであり、抜け止め部材１２の内部には、打ち抜き加工により、抜け止め部材１２の長さ方向に延びていて、互いに平行又は略平行となっている２本の切り込み部２０，２１と、これらの切り込み部２０，２１の先端同士を繋いでいる繋ぎ部２２が形成され、これらの切り込み部２０，２１と繋ぎ部２２により、抜け止め部材１２の内部において、図７（Ａ）に示されているように、平面視で抜け止め部材１２の長さ方向に細長い形状となっている変形可能部２３が設けられている。そして、２本の切り込み部２０，２１における繋ぎ部２２とは反対側の基端部２０Ａ，２１Ａは、抜け止め部材１２の長さ方向の途中に存在しているため、この変形可能部２３は、この変形可能部２３の外側を形成している抜け止め部材１２の本体部２４とこれらの基端部２０Ａ，２１Ａにおいて接続されたものになっている。

また、変形可能部２３は、図７（Ｂ）に示されているように、抜け止め部材１２の厚さ方向へ、言い換えると、前述した軸状部材となっているボルト１３の軸部１３Ｂの軸方向へＶ字状に屈曲突出した突出部２３Ａを有するものとなっており、このような突出部２３Ａは、上からの押圧加工により形成されている。また、図７（Ａ）に示されているように、上述の繋ぎ部２２となっている変形可能部２３の先端部２３Ｂには、第１凹部２５が形成されており、また、上述の本体部２４には、ボルト１３の軸部１３Ｂの直径方向に第１凹部２５と対向する第２凹部２６が形成されており、これらの第１凹部２５と第２凹部２６は、ボルト１３の軸部１３Ｂに形成されている前述の小径部１３Ｅの半径と同じ又はこの半径よりも少し大きい半円状又は略半円状のものとなっている。

このような第１凹部２５と第２凹部２６は、図３及び図６で示したガイドピン１４を挿入するための孔１２Ｂを抜け止め部材１２に設ける打ち抜き加工時において、同時に形成されている。また、変形可能部２３に上述した突出部２３Ａが押圧加工により形成されることにより、第１凹部２５と第２凹部２６の間には、これらの第１凹部２５と第２凹部２６が互いに対向した大きなすき間部２７が設けられている。

図９及び図１０には、ボルト１３の軸部１３Ｂのうち、大径部１３Ｄと共に最大直径部となっている雄ねじ部１３Ｆを、連結部材１１のボルト孔１１Ａと、抜け止め部材１２に設けられているすき間部２７とに上から挿入する作業のときが示されており、図９では、ボルト１３は二点鎖線で示されている。上述の作業を行うときには、抜け止め部材１２に設けられている変形可能部２３の突出部２３Ａを、図１０に示されているように、連結部材１１側とは反対側へ突出させて、連結部材１１と抜け止め部材１２を重ね合わせるとともに、連結部材１１に対して抜け止め部材１２を、これらの連結部材１１と抜け止め部材１２の長さ方向にずらせ、これにより、連結部材１１のボルト孔１１Ａの位置と抜け止め部材１２のすき間２７の位置とを、連結部材１１と抜け止め部材１２の長さ方向に一致又は略一致させ、この後に、ボルト１３の雄ねじ部１３Ｆをボルト孔１１Ａとすき間部２７とに挿入する作業を行う。

以上の作業を行うことにより、図１０に示されているように、ボルト１３の六角頭部１３Ａを連結部材１１に接触させると、ボルト１３の大径部１３Ｄの位置は連結部材１１のボルト孔１１Ａの位置と一致し、抜け止め部材１２のすき間２７の位置はボルト１３の小径部１３Ｅの位置と一致する。次いで、図１０の矢印Ａで示されているように、変形可能部２３の突出部２３Ａをハンマー等の工具により打圧する作業を行う。これにより、変形可能部２３は、突出部２３Ａの屈曲突出量がなくなる又は減少する変形を行うため、変形可能部２３の先端部２３Ｂは、図１０の矢印Ｂで示されているように、ボルト１３の軸部１３Ｂ側へ前進移動し、この前進移動により、図１１に示されているように、変形可能部２３の先端部２３Ｂに設けられている第１凹部２５はボルト１３の小径部１３Ｅに嵌合する。

また、この嵌合時には、第１凹部２５が小径部１３Ｅを押すため、抜け止め部材１２に設けられている第２凹部２６は、第１凹部２５に対してボルト１３の軸部１３Ｂの直径方向の反対側において、小径部１３Ｅに嵌合することになる。このときには、第１凹部２５が小径部１３Ｅを押すことによってボルト１３及び連結部材１１は、図１０の位置から図１１の位置へずれるため、連結部材１１の孔１１Ｂの位置と抜け止め部材１２の孔１２Ｂの位置は、これらの連結部材１１と抜け止め部材１２の長さ方向に一致又は略一致することになる。

このため、図１１に示されているように、連結部材１１の孔１１Ｂと抜け止め部材１２の孔１２Ｂとにガイドピン１４を挿入することができ、この挿入作業後に、ガイドピン１４の薄厚状頭部１４Ａを連結部材１１の孔１１Ｂに溶接等で結合するための作業を行うことができる。そして、この後に、ガイドピン１４を、前述したように２個の作業布板１のうち、作業布板１Ｂのチャンネル部材２のフランジ部２Ｂに形成されている第２孔１７に挿入し、このガイドピン１４の下部にナット１５を固定するための作業を行う。

以上説明した本実施形態に係る抜け止め部材１２によると、ボルト１３の小径部１３Ｅには、図１１で示したように、抜け止め部材１２に設けられている第１凹部２５と第２凹部２６が嵌合しており、この図１１のときにおける第１凹部２５と第２凹部２６の間隔は、ボルト１３の軸部１３Ｂにおける最大直径部となっている大径部１３Ｄ及び雄ねじ部１３Ｆの直径よりも小さいため、ボルト１３の軸部１３Ｂに設けられている前述の雄ねじ部１３Ｆが、２個の作業布板１のうち、作業布板１ＡのＶ字状突出部５の上面５Ａに設けられている雌ねじ孔６に螺合されていないときでも、ボルト１３の軸部１３Ｂが連結部材１１のボルト孔１１Ａから抜け出すことは、ボルト１３の六角頭部１３Ａと、ボルト１３の軸部１３Ｂに、連結部材１１に対して六角頭部１３Ａとは反対側の箇所において嵌合されている抜け止め部材１２とによって阻止される。

これを言い換えると、ボルト１３の小径部１３Ｅに第１凹部２５と第２凹部２６が嵌合したときには、抜け止め部材１２に、ボルト１３の軸部１３Ｂのうち、小径部１３Ｅが挿入されている図１１の軸部挿入部１２Ａが形成されており、図３及び図６でも示されているこの軸部挿入部１２Ａの一部は、第１凹部２５が設けられている変形可能部２３の先端部２３Ｂにより形成されており、また、軸部挿入部１２Ａの残りの部分は、この第１凹部２５とボルト１３の軸部１３Ｂの直径方向に対向する第２凹部２６により形成されており、軸部挿入部１２Ａにおけるボルト１３の軸部１３Ｂの直径方向の寸法は、ボルト１３の軸部１３Ｂにおける最大直径部となっている大径部１３Ｄ及び雄ねじ部１３Ｆの直径よりも小さい。このため、ボルト１３の軸部１３Ｂが連結部材１１のボルト孔１１Ａから抜け出すことを、ボルト１３の六角頭部１３Ａと、ボルト１３の軸部１３Ｂに、連結部材１１に対して六角頭部１３Ａとは反対側の箇所において嵌合されている抜け止め部材１２とによって阻止できることになる。

そして、このようにボルト１３の軸部１３Ｂが連結部材１１のボルト孔１１Ａから抜け出すことを抜け止め部材１２により阻止していても、このボルト１３は、連結部材１１と抜け止め部材１２とに対して回転自在となっている。

また、本実施形態では、ボルト１３の軸部１３Ｂが連結部材１１のボルト孔１１Ａから抜け出すことを抜け止め部材１２により阻止するために、ボルト１３の小径部１３Ｅに抜け止め部材１２の第１凹部２５と第２凹部２６を嵌合させることは、抜け止め部材１２に、ボルト１３の軸部１３Ｂの軸方向にＶ字状に屈曲突出した突出部２３Ａを有する変形可能部２３を設け、この突出部２３Ａをハンマー等の工具により打圧して、突出部２３Ａの屈曲突出量がなくなる又は減少する変形を変形可能部２３に行わせ、これにより、第１凹部２５が設けられている変形可能部２３の先端部２３Ｂを前進移動させるだけの作業によって実施できるため、ボルト１３の軸部１３Ｂが連結部材１１のボルト孔１１Ａから抜け出すことを阻止するために抜け止め部材１２に対して行う作業を、変形可能部２３の突出部２３Ａをハンマー等の工具により打圧するという簡単な作業によって行うことができ、この作業を容易かつ迅速に実施することができる。

また、ボルト１３の小径軸部１３Ｅには、第１凹部２５と第２凹部２６の両方が嵌合しているため、ボルト１３の軸部１３Ｂが連結部材１１のボルト孔１１Ａから抜け出すことを一層確実に阻止できる。

さらに、変形可能部２３を備えた抜け止め部材１２を製造するための作業も、金属製板材に打ち抜き加工や押圧加工等を行うことにより、抜け止め部材１２の素材となっている金属製板材に２本の切り込み部２０，２１や第１凹部２５、第２凹部２６等を設けるという簡単な作業により行える。

また、変形可能部２３の突出部２３Ａをハンマー等の工具により打圧すると、変形可能部２３は塑性変形し、この塑性変形により、第１凹部２５がボルト１３の小径部１３Ｅに嵌合した形状を維持するため、抜け止め部材１２による連結部材１１のボルト孔１１Ａからのボルト１３の軸部１３Ｂの抜け止め状態を永続的に持続させることができる。

なお、本実施形態に係る軸状部材用抜け止め部材１２は、前述した回動中心軸となっているガイドレールピン１４とボルト１３とを配設することができる長さ寸法を有していて、ガイドピン１４が挿入される孔１２Ｂが設けられたものとなっていたが、抜け止め部材を、ガイドピン１４が挿入される孔１２Ｂが設けられていない短寸法のものとしてもよい。

しかし、本実施形態のように抜け止め部材１２を、ガイドレールピン１４とボルト１３とを配設することができる長さ寸法を有するものであって、ガイドピン１４を挿入できる孔１２Ｂが設けられたものとすることにより、前述した連結具１０を構成する部材のうち、２個の作業布板１を連結するための部材となっている連結部材１１の強度を抜け止め部材１２により補強できることになり、これにより、連結具１０の強度を向上させることができる。

本発明は、ボルト等の軸状部材の軸部が、この軸状部材を配設した軸状部材配設部材の孔から抜け出すことを阻止するために利用することができる。

１，１Ａ，１Ｂ 作業布板
４ Ｖ字状受け部
５ Ｖ字状突出部
６ 雌ねじ孔
１０ 連結具
１１ 軸状部材配設部材である連結部材
１１Ａ ボルト孔
１１Ｂ ガイドピンを挿入するための孔
１２ 軸状部材用抜け止め部材
１２Ａ 軸部挿入部
１２Ｂ ガイドピンを挿入するための孔
１３ 軸状部材であるボルト
１３Ａ 膨大部である六角頭部
１３Ｂ 軸部
１３Ｃ 雄ねじ
１３Ｄ 大径部
１３Ｅ 小径部
１４ 回動中心軸であるガイドピン
２０，２１ 切り込み部
２２ 繋ぎ部
２３ 変形可能部
２３Ａ 突出部
２３Ｂ 先端部
２５ 第１凹部
２６ 第２凹部

Claims (11)

1. 膨大部と、この膨大部よりも直径が小さく、かつ前記膨大部から軸方向に延びている軸部とを有する軸状部材の前記軸部が、前記軸状部材を配設するための軸状部材配設部材に前記軸部を挿入するために形成された孔から抜け出すことを阻止するために、前記軸部に、前記軸状部材配設部材に対し前記膨大部とは反対側の箇所において嵌合される軸状部材用抜け止め部材であって、
   前記軸部が挿入される軸部挿入部を有し、この軸部挿入部の少なくとも一部が、変形が可能となっている変形可能部の前記軸部側の先端部により形成されており、この先端部が、前記変形可能部の変形により前記軸部側へ前進移動可能となっていて、この前進移動した前記先端部により前記軸部が前記孔から抜け出し不能となり、
   前記軸状部材配設部材は、仮設足場において作業者が乗るために並設される複数の作業布板のうち、隣接する２個の作業布板同士を連結するための連結部材であり、この連結部材の長さ方向の一方の端部に、前記２個の作業布板のうち、一方の作業布板に挿入されて、前記連結部材を水平方向に回動自在とする回動中心軸が配設され、前記連結部材の長さ方向の他方の端部に前記軸状部材が前記回動中心軸と平行又は略平行に配設され、この軸状部材は、前記２個の作業布板のうち、他方の作業布板に設けられている雌ねじ孔に前記軸部に形成されている雄ねじが螺入されるボルトとなっていることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材。
2. 請求項１に記載の軸状部材用抜け止め部材において、前記連結部材と長さ寸法及び幅寸法が同じになっていて、前記回動中心軸と前記ボルトとが長さ方向の両端部に配設されることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材。
3. 請求項１又は２に記載の軸状部材用抜け止め部材において、前記変形可能部は、前記軸部に向かって平行又は略平行に延びる２本の切り込み部の先端同士が繋がっていることにより形成されていることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材。
4. 請求項３に記載の軸状部材用抜け止め部材において、前記変形可能部は、前記軸部の軸方向へ屈曲突出した突出部を有し、この突出部の突出量をなくす又は減少させるための前記変形可能部の変形により、前記先端部が前記軸部側へ前進移動可能となっていることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材。
5. 請求項４に記載の軸状部材用抜け止め部材において、前記突出部は、前記連結部材側とは反対側へ突出していることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材。
6. 請求項１～５のいずれかに記載の軸状部材用抜け止め部材において、前記軸部には小径部が設けられ、前記先端部には、前記小径部に嵌合する半円状又は略半円状の凹部が設けられていることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材。
7. 請求項６に記載の軸状部材用抜け止め部材において、前記凹部は第１凹部であり、前記軸部挿入部には、前記第１凹部と前記軸部の直径方向に対向する箇所において、前記第１凹部と同じ又は略同じ大きさとなっている第２凹部が設けられていることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材。
8. 複数の作業布板により構築される仮設足場のうちの連設される２個の前記作業布板を連結するために、連結部材と、軸状部材用抜け止め部材と、軸状部材と、前記２個の作業布板のうちの一方の作業布板に挿入される回動中心軸とを含んで構成される軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具であって、
   前記２個の作業布板同士を連結するための前記連結部材は、前記軸状部材を配設するための軸状部材配設部材であり、この軸状部材配設部材の長さ方向の一方の端部に、前記回動中心軸が配設されているとともに、前記軸状部材配設部材の長さ方向の他方の端部に前記軸状部材が配設され、
   前記軸状部材用抜け止め部材は、膨大部と、この膨大部よりも直径が小さく、かつ前記膨大部から軸方向に延びている軸部とを有する前記軸状部材の前記軸部が、前記連結部材に前記軸部を挿入するために形成された孔から抜け出すことを阻止するために、前記軸部に、前記連結部材に対し前記膨大部とは反対側の箇所において嵌合されるものとなっているとともに、前記軸部が挿入される軸部挿入部を有し、この軸部挿入部の少なくとも一部が、変形が可能となっている変形可能部の前記軸部側の先端部により形成されており、この先端部が、前記変形可能部の変形により前記軸部側へ前進移動可能となっていて、この前進移動した前記先端部により前記軸部が前記孔から抜け出し不能となり、
   前記連結部材を水平方向に回動自在とする前記回動中心軸と平行又は略平行に配設されている前記軸状部材は、前記２個の作業布板のうち、他方の作業布板に設けられている雌ねじ孔に前記軸部に形成されている雄ねじが螺入されるボルトとなっていることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具。
9. 請求項８に記載の軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具において、前記一方の作業布板に対して前記回動中心軸がガイドピンとなって昇降自在となっていることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具。
10. 請求項８又は９に記載の軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具において、前記連結部材と前記回動中心軸は結合されていることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具。
11. 請求項８～１０のいずれかに記載の軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具において、前記仮設足場は、吊り下げ部材により吊り下げられる吊り足場であることを特徴とする軸状部材用抜け止め部材を用いた連結具。

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