JP7058115B2 - Manufacturing method of aluminum alloy wire, manufacturing method of electric wire using this, manufacturing method of wire harness - Google Patents
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Description
本発明は、アルミニウム合金線の製造方法、これを用いた電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an aluminum alloy wire, a method for manufacturing an electric wire using the same, and a method for manufacturing a wire harness.
近年、自動車の高性能化や高機能化が急速に進められてきており、自動車に搭載される各種の電気機器などの増加に伴い、これらの電気機器に使用される電線も増加傾向にある。一方、近年、環境対応のために、自動車の燃費を向上するべく電線の軽量化が強く望まれている。 In recent years, the performance and functionality of automobiles have been rapidly improved, and with the increase in various electric devices mounted on automobiles, the number of electric wires used for these electric devices is also increasing. On the other hand, in recent years, in order to cope with the environment, it is strongly desired to reduce the weight of electric wires in order to improve the fuel efficiency of automobiles.
そこで、電線として、導体を、銅線に代えてアルミニウム合金としたアルミニウム合金線が用いられるようになってきている。 Therefore, as an electric wire, an aluminum alloy wire having an aluminum alloy as a conductor instead of a copper wire has come to be used.
しかし、アルミニウム合金は通常、銅系材料よりも耐衝撃性や屈曲特性に劣る。耐衝撃性や屈曲特性を向上させるためには、アルミニウム合金線の伸びを向上させることが重要である。 However, aluminum alloys are usually inferior in impact resistance and bending properties to copper-based materials. In order to improve impact resistance and bending characteristics, it is important to improve the elongation of the aluminum alloy wire.
そこで、例えば下記特許文献１には、Ｓｉ及びＭｇを含有するアルミニウム合金で構成されるワイヤロッド（荒引線）に対して、伸線加工及び溶体化工程を順次行った後、時効硬化処理工程を行うことにより引張強度と伸びとを両立させることが提案されている。 Therefore, for example, in Patent Document 1 below, a wire rod (roughly drawn wire) composed of an aluminum alloy containing Si and Mg is sequentially subjected to wire drawing and solution hardening steps, and then an aging hardening treatment step is performed. It has been proposed to achieve both tensile strength and elongation by doing so.
しかし、上記特許文献１に記載のアルミニウム合金線の製造方法では、得られるアルミニウム合金線が優れた引張強度を有するものの、伸びの点で改善の余地を有していた。 However, in the method for producing an aluminum alloy wire described in Patent Document 1, although the obtained aluminum alloy wire has excellent tensile strength, there is room for improvement in terms of elongation.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金線を製造できるアルミニウム合金線の製造方法、これを用いた電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a method for manufacturing an aluminum alloy wire capable of manufacturing an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and elongation, a method for manufacturing an electric wire using the same, and a method for manufacturing a wire harness are described. The purpose is to provide.
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下の発明によって上記課題を解決し得ることを見出した。 As a result of diligent studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by the following inventions.
すなわち、本発明は、アルミニウム、添加元素、及び、前記添加元素とは異なる元素で構成される不可避的不純物からなるアルミニウム合金であって前記添加元素が少なくともＳｉ及びＭｇを含有するアルミニウム合金で構成される荒引線を形成する荒引線形成工程と、前記荒引線に対し、処理ステップを行うことにより、アルミニウム合金線を得る荒引線処理工程とを含み、前記処理ステップが、少なくとも１回の伸線処理ステップと、前記少なくとも１回の伸線処理ステップのうち、最後の伸線処理ステップの直後に行われ、前記アルミニウム及び前記添加元素の固溶体を形成した後、焼き入れ処理して溶体化材を形成する溶体化処理ステップと、前記溶体化処理ステップの後に行われ、Ｍｇ２Ｓｉを析出させる析出処理ステップとを含み、前記析出処理ステップを、前記溶体化処理ステップの完了後、３時間以上経過した後に開始する、アルミニウム合金線の製造方法である。 That is, the present invention is an aluminum alloy composed of aluminum, an additive element, and an unavoidable impurity composed of an element different from the additive element, and the additive element is composed of an aluminum alloy containing at least Si and Mg. The rough drawn wire forming step of forming the rough drawn wire and the rough drawn wire treatment step of obtaining an aluminum alloy wire by performing a treatment step on the rough drawn wire are included, and the processing step is performed at least once. It is performed immediately after the last wire drawing treatment step of the step and at least one wire drawing treatment step, and after forming a solid solution of the aluminum and the additive element, it is hardened to form a solution material. The solution treatment step is performed after the solution treatment step, and includes a precipitation treatment step for precipitating Mg 2 Si, and the precipitation treatment step has elapsed for 3 hours or more after the completion of the solution treatment step. This is a method for manufacturing an aluminum alloy wire, which will be started later.
本発明のアルミニウム合金線の製造方法によれば、優れた引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金線を製造できる。 According to the method for producing an aluminum alloy wire of the present invention, an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and elongation can be produced.
なお、本発明者らは、本発明のアルミニウム合金線の製造方法によって上記の効果が得られる理由については以下のように推察している。 The present inventors speculate that the reason why the above effect can be obtained by the method for producing an aluminum alloy wire of the present invention is as follows.
すなわち、本発明のアルミニウム合金線の製造方法では、荒引線に対して行われる処理ステップにおいて、少なくとも１回の伸線処理ステップのうち最後の伸線処理ステップの直後に溶体化処理ステップを行い、溶体化処理ステップの完了後、析出処理ステップが開始されるまでの３時間以上の間に、本来ならば析出処理ステップで析出するはずのＭｇ２Ｓｉがゆっくりと成長し、この成長したＭｇ２Ｓｉが、その後の析出処理ステップで、アルミニウム合金線に優れた引張強度及び伸びを付与する方向に作用するのではないかと考えられる。 That is, in the method for producing an aluminum alloy wire of the present invention, in the treatment step performed on the rough drawn wire, the solution treatment step is performed immediately after the last wire drawing treatment step of at least one wire drawing treatment step. After the completion of the solution treatment step and the start of the precipitation treatment step, Mg 2 Si, which should normally be precipitated in the precipitation treatment step, slowly grows, and this grown Mg 2 Si grows slowly. However, it is considered that it acts in the direction of imparting excellent tensile strength and elongation to the aluminum alloy wire in the subsequent precipitation treatment step.
上記製造方法においては、前記析出処理ステップが、処理温度を１４０℃以下とし、処理時間を５時間以上とすることが好ましい。 In the above production method, it is preferable that the precipitation treatment step has a treatment temperature of 140 ° C. or lower and a treatment time of 5 hours or more.
この場合、析出処理ステップにおいて、処理温度を１４０℃超とするか、処理時間を５時間未満とする場合に比べて、得られるアルミニウム合金線の伸びをより十分に向上させることができる。 In this case, in the precipitation treatment step, the elongation of the obtained aluminum alloy wire can be further improved as compared with the case where the treatment temperature is over 140 ° C. or the treatment time is less than 5 hours.
上記製造方法においては、前記添加元素において、Ｓｉの含有率が０．４５～０．６５質量％であり、Ｍｇの含有率が０．４～０．６質量％であり、Ｆｅの含有率が０．４質量％以下であり、Ｃｕの含有率が０．３質量％以下であり、Ｔｉ及びＶの合計含有率が０．０５質量％以下であることが好ましい。 In the above production method, in the additive elements, the Si content is 0.45 to 0.65% by mass, the Mg content is 0.4 to 0.6% by mass, and the Fe content is It is preferable that the content is 0.4% by mass or less, the Cu content is 0.3% by mass or less, and the total content of Ti and V is 0.05% by mass or less.
この場合、得られるアルミニウム合金線が、より優れた引張強度とより大きい伸びとを両立できるとともに、より優れた導電性を有する。 In this case, the obtained aluminum alloy wire can achieve both better tensile strength and higher elongation, and has better conductivity.
上記製造方法においては、前記析出処理ステップを、前記溶体化処理ステップの完了後、５時間以上経過した後に開始することが好ましい。 In the above production method, it is preferable to start the precipitation treatment step after 5 hours or more have elapsed after the completion of the solution treatment step.
この場合、析出処理ステップを、溶体化処理ステップの完了後、５時間未満経過した後に開始する場合に比べて、得られるアルミニウム合金線の伸びをより一層向上させることができる。 In this case, the elongation of the obtained aluminum alloy wire can be further improved as compared with the case where the precipitation treatment step is started less than 5 hours after the completion of the solution treatment step.
また本発明は、上記アルミニウム合金線の製造方法によってアルミニウム合金線を準備するアルミニウム合金線準備工程と、前記アルミニウム合金線を被覆層で被覆して電線を製造する電線製造工程とを含む、電線の製造方法である。 Further, the present invention includes an aluminum alloy wire preparation step of preparing an aluminum alloy wire by the above-mentioned method for manufacturing an aluminum alloy wire, and an electric wire manufacturing step of coating the aluminum alloy wire with a coating layer to manufacture an electric wire. It is a manufacturing method.
この電線の製造方法によれば、アルミニウム合金線準備工程により、優れた引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金線を製造できる。このため、本発明の電線の製造方法によれば、屈曲や振動が加えられる動的な箇所（例えば自動車のドア部、又は自動車のエンジンの近傍）に配置される電線として有用な電線を製造できる。 According to this method for manufacturing an electric wire, an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and elongation can be manufactured by the aluminum alloy wire preparation step. Therefore, according to the method for manufacturing an electric wire of the present invention, it is possible to manufacture an electric wire useful as an electric wire arranged in a dynamic place where bending or vibration is applied (for example, a door portion of an automobile or a vicinity of an engine of an automobile). ..
さらに本発明は、上記電線の製造方法によって電線を準備する電線準備工程と、前記電線を複数本用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネス製造工程とを含む、ワイヤハーネスの製造方法である。 Further, the present invention is a method for manufacturing a wire harness, which includes a wire harness preparation step for preparing an electric wire by the above-mentioned electric wire manufacturing method and a wire harness manufacturing step for manufacturing a wire harness using a plurality of the electric wires.
このワイヤハーネスの製造方法によれば、電線準備工程に含まれるアルミニウム合金線準備工程により、優れた引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金線を製造できる。そして、本発明のワイヤハーネスの製造方法により製造されるワイヤハーネスは、このようなアルミニウム合金線を被覆層で被覆して得られる電線を含む。このため、本発明のワイヤハーネスの製造方法によれば、屈曲や振動が加えられる動的な箇所（例えば自動車のドア部、又は自動車のエンジンの近傍）に配置されるワイヤハーネスとして有用なワイヤハーネスを製造できる。 According to this method for manufacturing a wire harness, an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and elongation can be manufactured by the aluminum alloy wire preparation step included in the wire preparation step. The wire harness manufactured by the method for manufacturing a wire harness of the present invention includes an electric wire obtained by coating such an aluminum alloy wire with a coating layer. Therefore, according to the method for manufacturing a wire harness of the present invention, a wire harness useful as a wire harness to be placed in a dynamic place where bending or vibration is applied (for example, a door portion of an automobile or a vicinity of an engine of an automobile). Can be manufactured.
なお、本発明において、「溶体化処理ステップの完了」とは以下のことを言う。すなわち、溶体化処理ステップでは、固溶体が形成された後、この固溶体に対して行われる焼き入れ処理によって温度が低下し、最低値に達した後、再度上昇するが、「溶体化処理ステップの完了」とは、上記最低値に達した時を言うものとする。 In the present invention, "completion of the solution treatment step" means the following. That is, in the solution treatment step, after the solid solution is formed, the temperature is lowered by the quenching treatment performed on the solid solution, reaches the minimum value, and then rises again. "" Shall mean when the above-mentioned minimum value is reached.
本発明によれば、優れた引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金線を製造できるアルミニウム合金線の製造方法、これを用いた電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法が提供される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a method for manufacturing an aluminum alloy wire capable of manufacturing an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and elongation, a method for manufacturing an electric wire using the same, and a method for manufacturing a wire harness are provided.
以下、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
［アルミニウム合金線の製造方法］
本発明は、アルミニウム、添加元素、及び、添加元素とは異なる元素で構成される不可避的不純物からなるアルミニウム合金であって添加元素が少なくともＳｉ及びＭｇを含有するアルミニウム合金で構成される荒引線を形成する荒引線形成工程と、荒引線に対し、処理ステップを行うことにより、アルミニウム合金線を得る荒引線処理工程とを含むアルミニウム合金線の製造方法である。上記処理ステップは、少なくとも１回の伸線処理ステップと、少なくとも１回の伸線処理ステップのうち、最後の伸線処理ステップの直後に行われ、アルミニウム及び添加元素の固溶体を形成した後、焼き入れ処理して溶体化材を形成する溶体化処理ステップと、溶体化処理ステップの後に行われ、Ｍｇ２Ｓｉを析出させる析出処理ステップとを含む。ここで、析出処理ステップは、溶体化処理ステップの完了後、３時間以上経過した後に開始される。
[Manufacturing method of aluminum alloy wire]
The present invention is an aluminum alloy composed of aluminum, an additive element, and an unavoidable impurity composed of an element different from the additive element, and a rough drawn wire composed of an aluminum alloy in which the additive element contains at least Si and Mg. It is a method of manufacturing an aluminum alloy wire including a rough drawn wire forming step of forming and a rough drawn wire processing step of obtaining an aluminum alloy wire by performing a treatment step on the rough drawn wire. The above treatment step is performed immediately after the last wire drawing treatment step of at least one wire drawing treatment step and at least one wire drawing treatment step to form a solid solution of aluminum and additive elements, and then quenching. It includes a solution treatment step of forming a solution material by quenching treatment and a precipitation treatment step of precipitating Mg 2 Si, which is performed after the solution treatment step. Here, the precipitation treatment step is started after 3 hours or more have elapsed after the completion of the solution treatment step.
上記アルミニウム合金線の製造方法によれば、優れた引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金線を製造できる。 According to the above-mentioned method for manufacturing an aluminum alloy wire, an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and elongation can be manufactured.
次に、上述した荒引線形成工程及び荒引線処理工程について詳細に説明する。 Next, the above-mentioned rough line forming step and rough line processing step will be described in detail.
＜荒引線形成工程＞
荒引線形成工程は、アルミニウム合金で構成される荒引線を形成する工程である。
<Rough line forming process>
The rough drawn wire forming step is a step of forming a rough drawn wire composed of an aluminum alloy.
（アルミニウム合金）
荒引線を構成するアルミニウム合金は、少なくともＳｉ及びＭｇを添加元素として含有していればよいが、アルミニウム合金中のＳｉの含有率は０．４５質量％以上０．６５質量％以下であることが好ましい。この場合、Ｓｉの含有率が０．４５質量％未満である場合と比べて、アルミニウム合金線において、より優れた引張強度とより大きい伸びとを両立でき、Ｓｉの含有率が０．６５質量％より多い場合と比べて、アルミニウム合金線がより優れた導電性を有する。Ｓｉの含有率は好ましくは０．５質量％以上０．６質量％以下である。
(Aluminum alloy)
The aluminum alloy constituting the rough drawn wire may contain at least Si and Mg as additive elements, but the content of Si in the aluminum alloy may be 0.45% by mass or more and 0.65% by mass or less. preferable. In this case, in the aluminum alloy wire, it is possible to achieve both better tensile strength and higher elongation as compared with the case where the Si content is less than 0.45% by mass, and the Si content is 0.65% by mass. The aluminum alloy wire has better conductivity than the more case. The Si content is preferably 0.5% by mass or more and 0.6% by mass or less.
上記アルミニウム合金中のＭｇの含有率は０．４質量％以上０．６質量％以下であることが好ましい。この場合、Ｍｇの含有率が０．４質量％未満である場合と比べて、アルミニウム合金線において、より優れた引張強度とより大きい伸びとを両立でき、Ｍｇの含有率が０．６質量％より多い場合と比べて、アルミニウム合金線がより優れた導電性を有する。Ｍｇの含有率は好ましくは０．４５質量％以上０．５５質量％以下である。 The content of Mg in the aluminum alloy is preferably 0.4% by mass or more and 0.6% by mass or less. In this case, as compared with the case where the Mg content is less than 0.4% by mass, in the aluminum alloy wire, both better tensile strength and larger elongation can be achieved, and the Mg content is 0.6% by mass. The aluminum alloy wire has better conductivity than the more case. The Mg content is preferably 0.45% by mass or more and 0.55% by mass or less.
上記アルミニウム合金中のＦｅの含有率は０．４質量％以下であることが好ましい。この場合、Ｆｅの含有率が０．４質量％より多い場合と比べて、アルミニウム合金線がより優れた導電性を有する。上記アルミニウム合金中のＦｅの含有率は０．３質量％以下であることが好ましい。但し、上記アルミニウム合金中のＦｅの含有率は好ましくは０．０５質量％以上である。 The content of Fe in the aluminum alloy is preferably 0.4% by mass or less. In this case, the aluminum alloy wire has better conductivity than the case where the Fe content is more than 0.4% by mass. The content of Fe in the aluminum alloy is preferably 0.3% by mass or less. However, the content of Fe in the aluminum alloy is preferably 0.05% by mass or more.
上記アルミニウム合金中のＣｕの含有率は０．３質量％以下であることが好ましい。この場合、Ｃｕの含有率が０．３質量％より多い場合と比べて、アルミニウム合金線がより優れた導電性を有する。上記アルミニウム合金中のＣｕの含有率は０．２質量％以下であることが好ましい。但し、上記アルミニウム合金中のＣｕの含有率は好ましくは０．０１質量％以上である。 The content of Cu in the aluminum alloy is preferably 0.3% by mass or less. In this case, the aluminum alloy wire has better conductivity than the case where the Cu content is more than 0.3% by mass. The content of Cu in the aluminum alloy is preferably 0.2% by mass or less. However, the content of Cu in the aluminum alloy is preferably 0.01% by mass or more.
上記アルミニウム合金中のＴｉ及びＶの合計含有率は０．０５質量％以下であることが好ましい。この場合、アルミニウム合金線がより優れた導電性を有する。Ｔｉ及びＶの合計含有率は好ましくは０．０３質量％以下である。但し、Ｔｉ及びＶの合計含有率は０．００５質量％以上であることが好ましい。なお、Ｔｉ及びＶの合計含有率は０．０５質量％以下であればよく、０質量％であってもよい。すなわち、Ｔｉ及びＶの含有率がいずれも０質量％であってもよい。またＴｉ及びＶのうちＴｉの含有率のみが０質量％であってもよく、Ｖの含有率のみが０質量％であってもよい。 The total content of Ti and V in the aluminum alloy is preferably 0.05% by mass or less. In this case, the aluminum alloy wire has better conductivity. The total content of Ti and V is preferably 0.03% by mass or less. However, the total content of Ti and V is preferably 0.005% by mass or more. The total content of Ti and V may be 0.05% by mass or less, and may be 0% by mass. That is, the contents of Ti and V may both be 0% by mass. Further, of Ti and V, only the Ti content may be 0% by mass, and only the V content may be 0% by mass.
なお、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｇの含有率、並びに、Ｔｉ及びＶの合計含有率は、荒引線の質量を基準（１００質量％）としたものである。 The content of Si, Fe, Cu and Mg, and the total content of Ti and V are based on the mass of the rough drawn wire (100% by mass).
（荒引線）
荒引線は、例えば上述したアルミニウム合金からなる溶湯に対し、連続鋳造圧延やビレット鋳造後の熱間押出し等を行った後、必要に応じて例えばスウェージング加工や通常の熱処理を行うことにより得ることができる。
(Rough line)
The rough drawn wire can be obtained, for example, by continuously casting and rolling the molten metal made of the above-mentioned aluminum alloy, hot extrusion after billet casting, and then performing, for example, swaging or ordinary heat treatment as necessary. Can be done.
通常の熱処理は、スウェージング加工で生じた歪みを除去するための処理である。ここで、通常の熱処理は、溶体化を行わない熱処理（非溶体化処理）のことを言い、具体的には、スウェージング加工したアルミニウム合金を熱処理した後、徐冷（例えば自然冷却）する処理を言う。徐冷とは、１００Ｋ／ｍｉｎ未満の冷却速度で冷却することを言う。 The usual heat treatment is a process for removing the strain generated by the swaging process. Here, the normal heat treatment refers to a heat treatment without solution (non-solution treatment), and specifically, a treatment in which a swaging-processed aluminum alloy is heat-treated and then slowly cooled (for example, naturally cooled). Say. Slow cooling means cooling at a cooling rate of less than 100 K / min.
通常の熱処理における熱処理温度は特に制限されるものではないが、通常は１００～４００℃であり、好ましくは２００～４００℃である。 The heat treatment temperature in the normal heat treatment is not particularly limited, but is usually 100 to 400 ° C, preferably 200 to 400 ° C.
また、通常の熱処理における熱処理時間は、熱処理温度にも依存するので一概には言えないが、通常は１～２０時間である。 Further, the heat treatment time in the normal heat treatment cannot be unequivocally determined because it depends on the heat treatment temperature, but is usually 1 to 20 hours.
＜荒引線処理工程＞
荒引線処理工程は、荒引線に対し、処理ステップを行い、アルミニウム合金線を得る工程である。
<Rough wire processing process>
The rough drawn wire treatment step is a step of performing a treatment step on the rough drawn wire to obtain an aluminum alloy wire.
上記処理ステップは、上述したように少なくとも１回の伸線処理ステップと、少なくとも１回の伸線処理ステップのうち最後の伸線処理ステップの直後に行われ、アルミニウム及び添加元素の固溶体を形成した後、焼き入れ処理して溶体化材を形成する溶体化処理ステップと、溶体化処理ステップの後に行われ、Ｍｇ２Ｓｉを析出させる析出処理ステップとを含む。 As described above, the treatment step was performed immediately after at least one wire drawing treatment step and immediately after the last wire drawing treatment step of at least one wire drawing treatment step to form a solid solution of aluminum and additive elements. After that, it includes a solution treatment step of quenching to form a solution material, and a precipitation treatment step of precipitating Mg 2 Si, which is performed after the solution treatment step.
以下、伸線処理ステップ、溶体化処理ステップ及び析出処理ステップについて詳細に説明する。 Hereinafter, the wire drawing treatment step, the solution treatment step, and the precipitation treatment step will be described in detail.
（Ａ）伸線処理ステップ
伸線処理ステップは、荒引線、荒引線を伸線して得られる伸線材、又は伸線材をさらに伸線して得られる伸線材（以下、「荒引線」、「荒引線を伸線して得られる伸線材」、又は「伸線材をさらに伸線して得られる伸線材」をまとめて「線材」と呼ぶ）などの径を低減させるステップである。伸線処理ステップは、熱間伸線であっても冷間伸線であってもよいが、通常は冷間伸線である。
(A) Wire drawing processing step The wire drawing processing step is a rough drawn wire, a wire drawn material obtained by drawing a rough drawn wire, or a wire drawn material obtained by further drawing a wire drawn material (hereinafter, "roughly drawn wire", "" This is a step of reducing the diameter of a wire drawing material obtained by drawing a rough wire, or a wire drawing material obtained by further drawing a wire drawing material, collectively referred to as a wire material). The wire drawing process step may be hot wire drawing or cold wire drawing, but is usually cold wire drawing.
伸線処理ステップは、複数回行われてもよいし、１回だけ行われてもよいが、伸線処理ステップは、複数回行われることが好ましい。伸線処理ステップのうち、最後の伸線処理ステップで得られる線材（以下、「最終線材」と呼ぶ）の線径は、特に限定されるものではないが、本発明の製造方法は、最終線径が０．５ｍｍ以下である場合に有効である。但し、最終線材の線径は、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。 The wire drawing process step may be performed a plurality of times or may be performed only once, but the wire drawing process step is preferably performed a plurality of times. Of the wire drawing processing steps, the wire diameter of the wire rod (hereinafter referred to as “final wire rod”) obtained in the final wire drawing processing step is not particularly limited, but the manufacturing method of the present invention is the final wire. It is effective when the diameter is 0.5 mm or less. However, the wire diameter of the final wire is preferably 0.1 mm or more.
（Ｂ）溶体化処理ステップ
溶体化処理ステップは、処理ステップにおける最後の伸線処理ステップの直後に行われ、アルミニウム及び添加元素の固溶体を形成した後、焼き入れ処理して溶体化材を形成するステップである。ここで、固溶体の形成は、最終線材を高温に加熱して熱処理することにより、アルミニウム中に溶け込んでいない添加元素をアルミニウム中に溶け込ませることで行われる。
(B) Solution treatment step The solution treatment step is performed immediately after the final wire drawing treatment step in the treatment step to form a solid solution of aluminum and additive elements, and then quenching to form a solution material. It is a step. Here, the solid solution is formed by heating the final wire to a high temperature and heat-treating it so that the additive elements that are not dissolved in the aluminum are dissolved in the aluminum.
焼き入れ処理は、固溶体を形成した後に最終線材に対して行われる急冷処理である。最終線材の急冷処理は、最終線材を自然冷却する場合と比べて、アルミニウム中に溶け込んだ添加元素が冷却中に析出することを抑制するために行われる。ここで、急冷とは、１００Ｋ／ｍｉｎ以上の冷却速度で冷却することを言う。急冷は、例えば最終線材を水に入れることで行うことができる。 The quenching treatment is a quenching treatment performed on the final wire after forming a solid solution. The quenching treatment of the final wire is performed in order to suppress the precipitation of additive elements dissolved in aluminum during cooling as compared with the case where the final wire is naturally cooled. Here, quenching means cooling at a cooling rate of 100 K / min or more. Quenching can be performed, for example, by putting the final wire in water.
溶体化処理ステップにおいて、固溶体を形成する際の熱処理温度は、アルミニウム中に溶け込んでいない添加元素をアルミニウム中に溶け込ませることができる温度であれば特に制限されるものではないが、４５０℃以上であることが好ましい。この場合、熱処理温度が４５０℃未満である場合と比べて、添加元素をアルミニウム中に溶け込ませることができる。固溶体を形成する際の熱処理温度は、５００℃以上であることがより好ましい。但し、固溶体を形成する際の熱処理温度は６５０℃以下であることが好ましい。この場合、熱処理温度が６５０℃より高い場合と比べて、最終線材が部分的に溶解することをより十分に抑制できる。固溶体を形成する際の熱処理温度は、６００℃以下であることがより好ましい。 In the solution treatment step, the heat treatment temperature at the time of forming the solid solution is not particularly limited as long as it is a temperature at which the additive element not dissolved in the aluminum can be dissolved in the aluminum, but it is 450 ° C. or higher. It is preferable to have. In this case, the additive element can be dissolved in the aluminum as compared with the case where the heat treatment temperature is less than 450 ° C. The heat treatment temperature for forming the solid solution is more preferably 500 ° C. or higher. However, the heat treatment temperature for forming the solid solution is preferably 650 ° C. or lower. In this case, it is possible to more sufficiently suppress the partial dissolution of the final wire as compared with the case where the heat treatment temperature is higher than 650 ° C. The heat treatment temperature for forming the solid solution is more preferably 600 ° C. or lower.
また固溶体を形成する際の熱処理時間は、特に限定されるものではないが、３時間以下であることが好ましく、１０分以下であることがより好ましい。この場合、固溶体を形成する際の熱処理時間が１０分を超える場合と比べて、より優れた引張強度を有しながら、伸びがより向上したアルミニウム合金線を製造できる。さらに固溶体を形成する際の熱処理時間は、６０秒以下であることが好ましい。この場合、より優れた引張強度を有しながら、伸びがより向上したアルミニウム合金線を製造できる。なお、固溶体を形成する際の熱処理時間は、最終線材の中心部が熱処理温度と同じになるまで加熱される時間であれば良く、前述の条件を満たす限りより短い時間であることがより好ましい。 The heat treatment time for forming the solid solution is not particularly limited, but is preferably 3 hours or less, and more preferably 10 minutes or less. In this case, it is possible to produce an aluminum alloy wire having higher tensile strength and further improved elongation as compared with the case where the heat treatment time for forming the solid solution exceeds 10 minutes. Further, the heat treatment time for forming the solid solution is preferably 60 seconds or less. In this case, it is possible to manufacture an aluminum alloy wire having a higher tensile strength and a higher elongation. The heat treatment time for forming the solid solution may be any time as long as the central portion of the final wire is heated to the same temperature as the heat treatment temperature, and is more preferably shorter as long as the above conditions are satisfied.
焼き入れ処理における最終線材の冷却速度は、急冷となる冷却速度であれば特に限定されるものではないが、２００Ｋ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。この場合、より優れた引張強度を有しながら、伸びがより向上したアルミニウム合金線を製造できる。 The cooling rate of the final wire in the quenching treatment is not particularly limited as long as it is a cooling rate for rapid cooling, but is preferably 200 K / min or more. In this case, it is possible to manufacture an aluminum alloy wire having a higher tensile strength and a higher elongation.
なお、溶体化処理ステップでは、最終線材に対して溶体化処理が行われるとともに、最後の伸線処理ステップで最終線材に生じたひずみを除去することが可能となる。 In the solution treatment step, the final wire is subjected to the solution treatment, and the strain generated in the final wire in the final wire drawing treatment step can be removed.
（Ｃ）析出処理ステップ
析出処理ステップは、溶体化材を構成するアルミニウム合金中に析出物を形成させる熱処理ステップである。ここで、析出物はＭｇ２Ｓｉである。
(C) Precipitation Treatment Step The precipitation treatment step is a heat treatment step for forming a precipitate in the aluminum alloy constituting the solution material. Here, the precipitate is Mg 2 Si.
析出処理ステップにおいては、熱処理温度はＭｇ２Ｓｉを析出させることが可能な温度であれば特に制限されないが、１４０℃以下であることが好ましい。この場合、熱処理温度が１４０℃を超える場合に比べて、優れた引張強度を有しながら、伸びがより向上したアルミニウム合金線を製造できる。熱処理温度は１３０℃以下とすることがより好ましい。この場合、伸びがより向上したアルミニウム合金線を製造できる。但し、析出処理ステップにおける熱処理温度は、１００℃以上であることが好ましい。この場合、熱処理温度が１００℃未満である場合と比べて、溶体化材を短時間で効率よく析出処理することができる。 In the precipitation treatment step, the heat treatment temperature is not particularly limited as long as it is a temperature at which Mg 2 Si can be deposited, but it is preferably 140 ° C. or lower. In this case, it is possible to produce an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and further improved elongation as compared with the case where the heat treatment temperature exceeds 140 ° C. The heat treatment temperature is more preferably 130 ° C. or lower. In this case, it is possible to manufacture an aluminum alloy wire having further improved elongation. However, the heat treatment temperature in the precipitation treatment step is preferably 100 ° C. or higher. In this case, the solution material can be efficiently deposited in a short time as compared with the case where the heat treatment temperature is less than 100 ° C.
析出処理ステップにおける熱処理時間は５時間以上であることが好ましい。この場合、溶体化材の熱処理時間を５時間未満とする場合に比べて、伸びがより向上したアルミニウム合金線を製造できる。熱処理時間は７時間以上であることがより一層好ましい。ここで、熱処理温度が１３０℃以下である場合には、熱処理時間を１０時間より長い時間とすることが好ましい。この場合、優れた引張強度を有しながら、伸びがより向上したアルミニウム合金線を製造できる。但し、熱処理時間は、アルミニウム合金線の製造効率の観点から、３６時間以下とすることが好ましい。 The heat treatment time in the precipitation treatment step is preferably 5 hours or more. In this case, it is possible to produce an aluminum alloy wire having further improved elongation as compared with the case where the heat treatment time of the solution material is less than 5 hours. It is even more preferable that the heat treatment time is 7 hours or more. Here, when the heat treatment temperature is 130 ° C. or lower, the heat treatment time is preferably longer than 10 hours. In this case, it is possible to manufacture an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and improved elongation. However, the heat treatment time is preferably 36 hours or less from the viewpoint of manufacturing efficiency of the aluminum alloy wire.
析出処理ステップは、溶体化処理ステップの完了後、３時間以上経過した後に開始する。この場合、析出処理ステップが、溶体化処理ステップの完了後、３時間未満経過した後に開始する場合に比べて、得られるアルミニウム合金線において、より優れた伸びが得られる。 The precipitation treatment step is started after 3 hours or more have elapsed after the completion of the solution treatment step. In this case, better elongation is obtained in the obtained aluminum alloy wire as compared with the case where the precipitation treatment step is started less than 3 hours after the completion of the solution treatment step.
溶体化処理ステップの完了後、析出処理ステップを開始するまでの時間（以下、「保持時間」と呼ぶ）は５時間以上であることが好ましい。この場合、保持時間が５時間未満である場合に比べて、得られるアルミニウム合金線において、より優れた引張強度及び伸びが得られる。 The time from the completion of the solution treatment step to the start of the precipitation treatment step (hereinafter referred to as "retention time") is preferably 5 hours or more. In this case, more excellent tensile strength and elongation can be obtained in the obtained aluminum alloy wire as compared with the case where the holding time is less than 5 hours.
（Ｄ）他の溶体化処理ステップ
上記処理ステップは、上記溶体化処理ステップ（以下、「第２溶体化処理ステップ」と呼ぶ）の前に、溶体化処理ステップ（以下、「第１溶体化処理ステップ」と呼ぶ）をさらに行ってもよいし、行わなくてもよいが、第１溶体化処理ステップをさらに行うことが好ましい。この場合、より優れた引張強度を有しながら、伸びがより向上したアルミニウム合金線を製造できる。
(D) Other solution treatment step The treatment step is a solution treatment step (hereinafter referred to as “first solution treatment”) prior to the solution treatment step (hereinafter referred to as “second solution treatment step”). It may or may not be further performed (referred to as "step"), but it is preferable to further perform the first solution treatment step. In this case, it is possible to manufacture an aluminum alloy wire having a higher tensile strength and a higher elongation.
第１溶体化処理ステップは、アルミニウム及び添加元素の固溶体を形成した後、焼き入れ処理して線材を得るステップである。ここで、固溶体の形成は、線材を高温に加熱して熱処理することにより、アルミニウム中に溶け込んでいない添加元素をアルミニウム中に溶け込ませることで行われる。 The first solution treatment step is a step of forming a solid solution of aluminum and an additive element and then quenching to obtain a wire rod. Here, the solid solution is formed by heating the wire rod to a high temperature and heat-treating it so that the additive elements that are not dissolved in the aluminum are dissolved in the aluminum.
固溶体を形成する際の熱処理温度は、第２溶体化処理ステップにおける熱処理温度と同じ温度であってもよいし、異なる温度であってもよい。 The heat treatment temperature for forming the solid solution may be the same as or different from the heat treatment temperature in the second solution treatment step.
固溶体を形成する際の熱処理時間は、１０秒以上であることが好ましく、１分以上であることがより好ましい。この場合、固溶体を形成する際の熱処理時間が１０秒未満である場合と比べて、伸びがより向上したアルミニウム合金線を製造できる。なお、熱処理時間は、第２溶体化処理ステップにおける熱処理時間以下であってもよいし、第２溶体化処理ステップにおける熱処理時間より長くてもよいが、第２溶体化処理ステップにおける熱処理時間より長いことが好ましい。 The heat treatment time for forming the solid solution is preferably 10 seconds or longer, more preferably 1 minute or longer. In this case, it is possible to produce an aluminum alloy wire having further improved elongation as compared with the case where the heat treatment time for forming the solid solution is less than 10 seconds. The heat treatment time may be shorter than or equal to the heat treatment time in the second solution treatment step, or may be longer than the heat treatment time in the second solution treatment step, but is longer than the heat treatment time in the second solution treatment step. Is preferable.
焼き入れ処理における冷却速度は、第２溶体化処理ステップの焼き入れ処理における冷却速度と同じであってもよいし、異なっていてもよい。 The cooling rate in the quenching process may be the same as or different from the cooling rate in the quenching process in the second solution treatment step.
（Ｅ）処理ステップの手順の具体的な態様
上記処理ステップの手順の具体的な態様としては、例えば以下のものが挙げられる。
（１）第１溶体化処理ステップ→伸線処理ステップ（最後の伸線処理ステップ）→第２溶体化処理ステップ→析出処理ステップ
（２）伸線処理ステップ→第１溶体化処理ステップ→伸線処理ステップ（最後の伸線処理ステップ）→第２溶体化処理ステップ→析出処理ステップ
（３）伸線処理ステップ→通常熱処理ステップ→伸線処理ステップ→第１溶体化処理ステップ→伸線処理ステップ（最後の伸線処理ステップ）→第２溶体化処理ステップ→析出処理ステップ
(E) Specific Aspects of the Procedure of the Processing Step Specific embodiments of the procedure of the processing step include, for example, the following.
(1) 1st solution heat treatment step → wire drawing process step (final wire drawing heat treatment step) → 2nd solution heat treatment step → precipitation treatment step (2) wire drawing process step → 1st solution heat treatment step → wire drawing Treatment step (final wire drawing treatment step) → second solution treatment step → precipitation treatment step (3) wire drawing treatment step → normal heat treatment step → wire drawing treatment step → first solution treatment step → wire drawing treatment step ( Last wire drawing treatment step) → Second solution treatment step → Precipitation treatment step
［電線の製造方法］
本発明の電線の製造方法は、上述したアルミニウム合金線の製造方法によってアルミニウム合金線を準備するアルミニウム合金線準備工程と、アルミニウム合金線を被覆層で被覆して電線を製造する電線製造工程とを含む電線の製造方法である。
[Manufacturing method of electric wire]
The method for manufacturing an electric wire of the present invention includes an aluminum alloy wire preparation step for preparing an aluminum alloy wire by the above-mentioned aluminum alloy wire manufacturing method and an electric wire manufacturing step for covering the aluminum alloy wire with a coating layer to manufacture the electric wire. It is a manufacturing method of the electric wire including.
本発明の電線の製造方法によれば、アルミニウム合金線準備工程により、優れた引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金線を製造できる。このため、本発明の電線の製造方法によれば、屈曲や振動が加えられる動的な箇所（例えば自動車のドア部、又は自動車のエンジンの近傍）に配置される電線として有用な電線を製造できる。 According to the method for manufacturing an electric wire of the present invention, an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and elongation can be manufactured by the aluminum alloy wire preparation step. Therefore, according to the method for manufacturing an electric wire of the present invention, it is possible to manufacture an electric wire useful as an electric wire arranged in a dynamic place where bending or vibration is applied (for example, a door portion of an automobile or a vicinity of an engine of an automobile). ..
＜アルミニウム合金線準備工程＞
アルミニウム合金線準備工程は、上記アルミニウム合金線の製造方法によって、アルミニウム合金線を準備する工程である。
<Aluminum alloy wire preparation process>
The aluminum alloy wire preparation step is a step of preparing an aluminum alloy wire by the above-mentioned method for manufacturing an aluminum alloy wire.
＜電線製造工程＞
電線製造工程は、上記アルミニウム合金線準備工程で準備したアルミニウム合金線を被覆層で被覆して電線を製造する工程である。
<Electric wire manufacturing process>
The electric wire manufacturing process is a step of covering the aluminum alloy wire prepared in the aluminum alloy wire preparation step with a coating layer to manufacture an electric wire.
（被覆層）
被覆層は、特に限定されるものではないが、例えばポリ塩化ビニル樹脂や、ポリオレフィン樹脂に難燃剤等を添加してなる難燃性樹脂組成物などの絶縁材で構成される。
(Coating layer)
The coating layer is not particularly limited, but is composed of, for example, an insulating material such as a polyvinyl chloride resin or a flame retardant resin composition obtained by adding a flame retardant or the like to a polyolefin resin.
被覆層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば０．１～１ｍｍである。 The thickness of the coating layer is not particularly limited, but is, for example, 0.1 to 1 mm.
被覆層をアルミニウム合金線に被覆する方法は、特に限定されるものではないが、例えばテープ状に成型した被覆層をアルミニウム合金線に巻き付ける方法、及び、アルミニウム合金線に押出被覆する方法が挙げられる。 The method of coating the coating layer on the aluminum alloy wire is not particularly limited, and examples thereof include a method of winding a coating layer molded into a tape shape around the aluminum alloy wire and a method of extruding and coating the aluminum alloy wire. ..
［ワイヤハーネスの製造方法］
本発明のワイヤハーネスの製造方法は、上記電線の製造方法によって電線を準備する電線準備工程と、電線を複数本用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネス製造工程とを含むワイヤハーネスの製造方法である。
[Manufacturing method of wire harness]
The method for manufacturing a wire harness of the present invention is a method for manufacturing a wire harness including a wire preparation step for preparing an electric wire by the above-mentioned method for manufacturing a wire and a wire harness manufacturing step for manufacturing a wire harness using a plurality of electric wires. ..
本発明のワイヤハーネスの製造方法によれば、電線準備工程に含まれるアルミニウム合金線準備工程により、優れた引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金線を製造できる。そして、本発明のワイヤハーネスの製造方法により製造されるワイヤハーネスは、このようなアルミニウム合金線を被覆層で被覆して得られる電線を含む。このため、本発明のワイヤハーネスの製造方法によれば、屈曲や振動が加えられる動的な箇所（例えば自動車のドア部、又は自動車のエンジンの近傍）に配置されるワイヤハーネスとして有用なワイヤハーネスを製造できる。 According to the method for manufacturing a wire harness of the present invention, an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and elongation can be manufactured by the aluminum alloy wire preparation step included in the wire preparation step. The wire harness manufactured by the method for manufacturing a wire harness of the present invention includes an electric wire obtained by coating such an aluminum alloy wire with a coating layer. Therefore, according to the method for manufacturing a wire harness of the present invention, a wire harness useful as a wire harness to be placed in a dynamic place where bending or vibration is applied (for example, a door portion of an automobile or a vicinity of an engine of an automobile). Can be manufactured.
＜ワイヤハーネス製造工程＞
ワイヤハーネス製造工程は、電線準備工程で準備した電線を複数本用いてワイヤハーネスを製造する工程である。
<Wire harness manufacturing process>
The wire harness manufacturing process is a process of manufacturing a wire harness using a plurality of electric wires prepared in the electric wire preparation process.
ワイヤハーネス製造工程においては、すべての電線が異なる線径を有していてもよいし、同じ線径を有していてもよい。 In the wire harness manufacturing process, all electric wires may have different wire diameters or may have the same wire diameter.
また、ワイヤハーネス製造工程においては、すべての電線が異なる組成のアルミニウム合金で構成されていてもよいし、同じ組成のアルミニウム合金で構成されていてもよい。 Further, in the wire harness manufacturing process, all the electric wires may be made of aluminum alloys having different compositions or may be made of aluminum alloys having the same composition.
また、ワイヤハーネス製造工程において用いる電線の本数は、２本以上であれば特に限定されるものではないが、２００本以下であることが好ましい。 The number of electric wires used in the wire harness manufacturing process is not particularly limited as long as it is two or more, but is preferably 200 or less.
以下、本発明の内容を実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the contents of the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
（実施例１～２７及び比較例１～１８）
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｔｉ及びＶを表１及び２に示す含有率（単位：質量％）となるようにアルミニウムとともに溶解し、直径２５ｍｍの鋳型に流し込むことで線径２５ｍｍのアルミニウム合金を鋳造した。こうして得られたアルミニウム合金について、スウェージングマシン（吉田記念社製）によって線径９．５ｍｍとなるようにスウェージング加工を行った後、２７０℃、８時間で熱処理することで線径９．５ｍｍの荒引線を得た。こうして得られた荒引線に対し、下記の処理ステップを行うことにより、アルミニウム合金線を得た。
(Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 18)
Si, Fe, Mg, Cu, Ti and V are melted together with aluminum so as to have the contents (unit: mass%) shown in Tables 1 and 2, and poured into a mold having a diameter of 25 mm to form an aluminum alloy having a wire diameter of 25 mm. Cast. The aluminum alloy thus obtained is swaged to a wire diameter of 9.5 mm by a swaging machine (manufactured by Yoshida Memorial Co., Ltd.) and then heat-treated at 270 ° C. for 8 hours to have a wire diameter of 9.5 mm. I got a rough line. An aluminum alloy wire was obtained by performing the following processing steps on the rough drawn wire thus obtained.
なお、表１及び２においては、溶体化処理ステップ完了から析出処理ステップ開始までの時間、析出処理ステップ後の引張強度、伸び及び導電率についても示した。 In addition, in Tables 1 and 2, the time from the completion of the solution treatment step to the start of the precipitation treatment step, the tensile strength after the precipitation treatment step, the elongation and the conductivity are also shown.
また、下記処理ステップの最後の伸線処理ステップの直前の第１溶体化処理ステップでは、アルミニウム及び添加元素の固溶体を形成した後、水冷による焼き入れ処理を行った。このときの焼き入れ処理の冷却速度は８００Ｋ／ｍｉｎとした。また下記の処理ステップの最後の伸線処理ステップの直後の第２溶体化処理ステップでも、アルミニウム及び添加元素の固溶体を形成した後、水冷による焼き入れ処理を行った。このときの焼き入れ処理の冷却速度は８００Ｋ／ｍｉｎとした。
（処理ステップ）
１．線径１．２ｍｍまで伸線（伸線処理ステップ）
２．５５０℃×３時間→水冷で溶体化処理（第１溶体化処理ステップ）
３．線径０．３３ｍｍまで伸線（最後の伸線処理ステップ）
４．５５０℃×１分→水冷で溶体化処理（第２溶体化処理ステップ）
５．１２０℃×２４時間で析出処理（析出処理ステップ）
Further, in the first solution treatment step immediately before the final wire drawing treatment step of the following treatment step, after forming a solid solution of aluminum and the additive element, quenching treatment by water cooling was performed. The cooling rate of the quenching process at this time was set to 800 K / min. Further, also in the second solution treatment step immediately after the final wire drawing treatment step of the following treatment step, after forming a solid solution of aluminum and the additive element, quenching treatment by water cooling was performed. The cooling rate of the quenching process at this time was set to 800 K / min.
(Processing step)
1. 1. Wire drawing up to a wire diameter of 1.2 mm (wire drawing processing step)
2.550 ° C x 3 hours → Water cooling solution treatment (first solution treatment step)
3. 3. Wire drawing to a wire diameter of 0.33 mm (final wire drawing processing step)
4.550 ° C x 1 minute → Water cooling solution treatment (second solution treatment step)
5. Precipitation treatment at 120 ° C. x 24 hours (precipitation treatment step)
［特性評価］
（１）引張強度及び伸び
実施例１～２７及び比較例１～１８で得られたアルミニウム合金線（析出処理後のアルミニウム合金線）について、ＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した引張試験による引張強度及び伸びを測定した。結果を表１及び２に示す。引張強度及び伸びの合格基準は下記の通りである。ここで、引張強度及び伸びの合格基準は、ＪＡＳＯ Ｄ６０３の０．５ｓｑについての規格（引張強度：１６０ＭＰａ以上、伸び８％以上）に基づくものである。但し、引張強度の合格基準については、実施例１～２７及び比較例１～１８で作製したアルミニウム合金線の断面積が０．３５ｓｑであり０．５ｓｑではないため、同じ破断荷重に耐えられるように下記式で算出される値に換算してある。
１６０ＭＰａ×０．５ｓｑ／０．３５ｓｑ≒２３０ＭＰａ
（引張強度の合格基準）
引張強度が２３０ＭＰａ以上であること
（伸びの合格基準）
伸びが８％以上であること
[Characteristic evaluation]
(1) Tensile strength and elongation With respect to the aluminum alloy wires (aluminum alloy wires after precipitation treatment) obtained in Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 18, the tensile strength and elongation were measured by a tensile test based on JIS C3002. bottom. The results are shown in Tables 1 and 2. The acceptance criteria for tensile strength and elongation are as follows. Here, the acceptance criteria for tensile strength and elongation are based on the standards for 0.5 sq of JASO D603 (tensile strength: 160 MPa or more, elongation 8% or more). However, regarding the acceptance criteria for tensile strength, the cross-sectional areas of the aluminum alloy wires produced in Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 18 are 0.35 sq, not 0.5 sq, so that they can withstand the same breaking load. It is converted to the value calculated by the following formula.
160MPa × 0.5sq / 0.35sq ≒ 230MPa
(Passing criteria for tensile strength)
Tensile strength of 230 MPa or more (passing criteria for elongation)
Growth is 8% or more
（２）導電性
実施例１～２７及び比較例１～１８のアルミニウム合金線について導電率を、ＪＩＳ Ｃ３００２に準拠して測定し、この導電率を導電性の指標とした。結果を表１及び２に示す。
表１及び２に示す結果より、実施例１～２７及び比較例１～１８のアルミニウム合金線はいずれも引張強度の合格基準を満たしていた。一方、実施例１～２７のアルミニウム合金線は伸びの合格基準を満たしていたのに対し、比較例１～１８のアルミニウム合金線は伸びの合格基準を満たしていないことが分かった。 From the results shown in Tables 1 and 2, the aluminum alloy wires of Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 18 all satisfied the acceptance criteria for tensile strength. On the other hand, it was found that the aluminum alloy wires of Examples 1 to 27 satisfied the acceptance criteria for elongation, whereas the aluminum alloy wires of Comparative Examples 1 to 18 did not satisfy the acceptance criteria for elongation.
以上のことから、本発明のアルミニウム合金線の製造方法によれば、優れた引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金線を製造できることが確認された。 From the above, it was confirmed that the aluminum alloy wire manufacturing method of the present invention can manufacture an aluminum alloy wire having excellent tensile strength and elongation.
Claims (4)
前記荒引線に対し、処理ステップを行うことにより、アルミニウム合金線を得る荒引線処理工程とを含み、
前記処理ステップが、
少なくとも１回の伸線処理ステップと、
前記少なくとも１回の伸線処理ステップのうち、最後の伸線処理ステップの直後に行われ、前記アルミニウム及び前記添加元素の固溶体を形成した後、焼き入れ処理して溶体化材を形成する溶体化処理ステップと、
前記溶体化処理ステップの後に行われ、Ｍｇ２Ｓｉを析出させる析出処理ステップとを含み、
前記析出処理ステップを、前記溶体化処理ステップの完了後、３時間以上経過した後に開始し、
前記析出処理ステップが、処理温度を１２０℃以上１４０℃以下とし、処理時間を５時間以上２４時間以下とし、
前記添加元素は、
Ｓｉの含有率が０．４５～０．６５質量％であり、
Ｍｇの含有率が０．４～０．６質量％であり、
Ｆｅの含有率が０．４質量％以下であり、
Ｃｕの含有率が０．３質量％以下であり、
Ｔｉ及びＶの合計含有率が０．０５質量％以下である、
アルミニウム合金線の製造方法。 An aluminum alloy composed of aluminum, an additive element, and an unavoidable impurity composed of an element different from the additive element, and the additive element forms a rough drawn wire composed of an aluminum alloy containing at least Si and Mg. Rough line formation process and
The rough drawn wire treatment step of obtaining an aluminum alloy wire by performing a treatment step on the rough drawn wire is included.
The processing step
At least one wire drawing step and
Of the at least one wire drawing treatment step, the solution is performed immediately after the final wire drawing treatment step to form a solid solution of the aluminum and the additive element, and then quenching to form a solution material. Processing steps and
It includes a precipitation treatment step which is performed after the solution treatment step and precipitates Mg 2 Si.
The precipitation treatment step is started after 3 hours or more have elapsed after the completion of the solution treatment step.
In the precipitation treatment step, the treatment temperature is 120 ° C. or higher and 140 ° C. or lower, and the treatment time is 5 hours or longer and 24 hours or lower .
The additive element is
The Si content is 0.45 to 0.65% by mass,
The Mg content is 0.4 to 0.6% by mass,
Fe content is 0.4% by mass or less,
The Cu content is 0.3% by mass or less,
The total content of Ti and V is 0.05% by mass or less.
Manufacturing method of aluminum alloy wire.
前記アルミニウム合金線を被覆層で被覆して電線を製造する電線製造工程とを含む、電線の製造方法。 An aluminum alloy wire preparation step for preparing an aluminum alloy wire by the method for manufacturing an aluminum alloy wire according to claim 1 or 2.
A method for manufacturing an electric wire, which comprises a wire manufacturing step of coating the aluminum alloy wire with a coating layer to manufacture the electric wire.
前記電線を複数本用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネス製造工程とを含む、ワイヤハーネスの製造方法。 An electric wire preparation process for preparing an electric wire according to the electric wire manufacturing method according to claim 3,
A method for manufacturing a wire harness, which comprises a wire harness manufacturing step for manufacturing a wire harness using a plurality of the electric wires.
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