JP6643886B2 - Aluminum alloy conductive wire, electric wire, wire harness using the same, and method for manufacturing aluminum alloy conductive wire - Google Patents
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Description
本発明は、アルミニウム合金導電線、これを用いた電線、ワイヤハーネス及びアルミニウム合金導電線の製造方法に関する。 The present invention relates to an aluminum alloy conductive wire, an electric wire, a wire harness using the same, and a method for manufacturing an aluminum alloy conductive wire.
近年、自動車のドアのように開閉を行う部分や自動車のエンジン回りなどで用いられるワイヤハーネスの電線には、軽量化の観点から、導電線として銅線の代わりにアルミニウム合金線が用いられるようになってきている。 In recent years, aluminum alloy wires have been used instead of copper wires as conductive wires for electric wires of wire harnesses used for parts that open and close like automobile doors and around automobile engines from the viewpoint of weight reduction. It has become to.
例えば下記特許文献１には、Ｆｅを０．００５質量％以上２．２質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金線が開示されている。 For example, Patent Literature 1 below discloses an aluminum alloy wire containing 0.005% by mass or more and 2.2% by mass or less of Fe, with the balance being Al and unavoidable impurities.
しかし、上記特許文献１に記載されているアルミニウム合金線は、耐衝撃性には優れるものの、耐久性の点では未だ改善の余地を有していた。すなわち、上記特許文献１に記載されているアルミニウム合金線は、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させる点では未だ改善の余地を有していた。 However, although the aluminum alloy wire described in Patent Literature 1 is excellent in impact resistance, there is still room for improvement in durability. That is, the aluminum alloy wire described in Patent Document 1 has room for improvement in terms of achieving both excellent impact resistance and durability.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができるアルミニウム合金導電線、これを用いた電線、ワイヤハーネス及びアルミニウム合金導電線の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an aluminum alloy conductive wire capable of achieving both excellent impact resistance and durability, an electric wire, a wire harness, and a method of manufacturing an aluminum alloy conductive wire using the same. The purpose is to provide.
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。その結果、本発明者は、優れた耐衝撃性と耐久性の両立には、アルミニウム合金の合金組成と引張強度及び伸びが重要であることを見出した。これにより上記課題を解決し得ることを見出した。 The present inventor has conducted intensive studies in order to solve the above problems. As a result, the present inventor has found that the alloy composition of aluminum alloy, tensile strength and elongation are important for achieving both excellent impact resistance and durability. As a result, it has been found that the above problem can be solved.
本発明は、Ｓｉを０．４質量％以上０．８質量％以下、Ｆｅを０．０５質量％以上０．３質量％以下、Ｃｕを０．０１質量％以上０．１質量％以下、Ｍｇを０．４質量％以上０．９質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成される荒引線を形成する荒引線形成ステップと、前記荒引線を伸線してＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した引張試験により測定された引張強度及び伸びが、それぞれ３００ＭＰａ以上及び３％以上であるアルミニウム合金電線を得る伸線ステップと、を備え、前記伸線ステップは、溶体化処理工程、冷間伸線工程及び熱処理工程を連続して有し、前記熱処理工程における熱処理温度が１８０℃未満であり、前記熱処理工程のうち、前記伸線ステップの最後に行われる前記熱処理工程を、１２０℃以上１４０℃以下の熱処理温度で行うアルミニウム合金導電線の製造方法である。
In the present invention, Si is 0.4 to 0.8% by mass, Fe is 0.05 to 0.3% by mass, Cu is 0.01 to 0.1% by mass, And forming a rough drawn line composed of an aluminum alloy containing Al and unavoidable impurities, and drawing the rough drawn line. A wire drawing step of obtaining an aluminum alloy electric wire whose tensile strength and elongation measured by a tensile test according to JIS C3002 are 300 MPa or more and 3% or more, respectively, wherein the wire drawing step is a solution treatment step, a cold drawing process and heat treatment process continuously, Ri heat treatment temperature is lower than 180 ° C. der in the heat treatment step, among the heat treatment step, the heat treatment step performed at the end of the drawing step And a method for producing an aluminum alloy conductive wire at a heat treatment temperature of 120 ° C. or more and 140 ° C. or less .
本発明の製造方法によれば、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができるアルミニウム合金導電線を製造することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the manufacturing method of this invention, it becomes possible to manufacture the aluminum alloy conductive wire which can satisfy both excellent impact resistance and durability.
本発明によれば、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができるアルミニウム合金導電線、これを用いた電線、ワイヤハーネス及びアルミニウム合金導電線の製造方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the aluminum alloy conductive wire which can make excellent impact resistance and durability compatible, an electric wire using the same, a wire harness, and an aluminum alloy conductive wire is provided.
以下、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
＜アルミニウム合金導電線＞
本発明のアルミニウム合金導電線は、Ｓｉを０．４質量％以上０．８質量％以下、Ｆｅを０．０５質量％以上０．３質量％以下、Ｃｕを０．０１質量％以上０．１質量％以下、Ｍｇを０．４質量％以上０．９質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり、ＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した引張試験により測定された引張強度及び伸びが、それぞれ３００ＭＰａ以上及び３％以上である。
<Aluminum alloy conductive wire>
In the aluminum alloy conductive wire of the present invention, the content of Si is 0.4 to 0.8% by mass, the content of Fe is 0.05 to 0.3% by mass, and the content of Cu is 0.01 to 0.1% by mass. % Of Mg, 0.4 to 0.9% by weight of Mg, and the balance of Al and inevitable impurities. The tensile strength and elongation measured by a tensile test according to JIS C3002 are 300 MPa, respectively. And 3% or more.
また、本発明のアルミニウム合金導電線は、Ｔｉ及び／又はＶを合計０．０１５質量％以下含有してもよい。ここで、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ及びＶの含有率は、アルミニウム合金の質量を基準（１００質量％）としたものである。 Further, the aluminum alloy conductive wire of the present invention may contain a total of 0.015% by mass or less of Ti and / or V. Here, the contents of Si, Fe, Cu, Mg, Ti and V are based on the mass of the aluminum alloy (100% by mass).
本発明のアルミニウム合金導電線によれば、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができる。 According to the aluminum alloy conductive wire of the present invention, both excellent impact resistance and durability can be achieved.
以下、本発明のアルミニウム合金導電線についてより詳細に説明する。 Hereinafter, the aluminum alloy conductive wire of the present invention will be described in more detail.
本発明のアルミニウム合金導電線において、Ｓｉの含有率を０．４質量％以上０．８質量％以下とするのは、Ｓｉの含有率が０．４質量％未満である場合、優れた耐久性を得ることができず、Ｓｉの含有率が０．８質量％より多いと、優れた耐衝撃性を得ることができないからである。Ｓｉの含有率は好ましくは０．５質量％以上０．７質量％以下である。 In the aluminum alloy conductive wire of the present invention, the content of Si is set to 0.4% by mass or more and 0.8% by mass or less when the Si content is less than 0.4% by mass. This is because when the Si content is more than 0.8% by mass, excellent impact resistance cannot be obtained. The content of Si is preferably 0.5% by mass or more and 0.7% by mass or less.
本発明のアルミニウム合金導電線において、Ｆｅの含有率を０．０５質量％以上０．３質量％以下とするのは、Ｆｅの含有率が０．０５質量％未満である場合、優れた耐久性を得ることができず、Ｆｅの含有率が０．３質量％より多いと、優れた耐衝撃性を得ることができないからである。Ｆｅの含有率は好ましくは０．１質量％以上０．２５質量％以下である。 In the aluminum alloy conductive wire of the present invention, the content of Fe is set to 0.05% by mass or more and 0.3% by mass or less when the Fe content is less than 0.05% by mass. This is because if the Fe content is more than 0.3% by mass, excellent impact resistance cannot be obtained. The Fe content is preferably 0.1% by mass or more and 0.25% by mass or less.
本発明のアルミニウム合金導電線において、Ｃｕの含有率を０．０１質量％以上０．１質量％以下とするのは、Ｃｕの含有率が０．０１質量％未満である場合、優れた耐久性を得ることができず、Ｃｕの含有率が０．１質量％より多いと、優れた耐衝撃性を得ることができないからである。Ｃｕの含有率は好ましくは０．０３質量％以上０．０７質量％以下である。 In the aluminum alloy conductive wire of the present invention, the content of Cu is set to 0.01% by mass or more and 0.1% by mass or less when the Cu content is less than 0.01% by mass. This is because when the Cu content is more than 0.1% by mass, excellent impact resistance cannot be obtained. The Cu content is preferably 0.03% by mass or more and 0.07% by mass or less.
本発明のアルミニウム合金導電線において、Ｍｇの含有率を０．４質量％以上０．９質量％以下とするのは、Ｍｇの含有率が０．４質量％未満である場合、優れた耐久性を得ることができず、Ｍｇの含有率が０．９質量％より多いと、優れた耐衝撃性を得ることができないからである。Ｍｇの含有率は好ましくは０．５質量％以上０．８質量％以下である。 In the aluminum alloy conductive wire of the present invention, the content of Mg is set to 0.4% by mass or more and 0.9% by mass or less when the content of Mg is less than 0.4% by mass. This is because if the Mg content is more than 0.9% by mass, excellent impact resistance cannot be obtained. The Mg content is preferably 0.5% by mass or more and 0.8% by mass or less.
本発明のアルミニウム合金導電線はＴｉ及び／又はＶを含有することが好ましい。この場合、より優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができる。また、Ｔｉ及びＶの含有率を合計で０．０１５質量％以下とするのは、Ｔｉ及びＶを合計で０．０１５質量％より多く含有すると、優れた耐衝撃性を得ることができないからである。Ｔｉ及びＶの含有率の合計は好ましくは０．００３質量％以上０．０１質量％以下である。 The aluminum alloy conductive wire of the present invention preferably contains Ti and / or V. In this case, both excellent impact resistance and durability can be achieved. The reason why the total content of Ti and V is set to 0.015% by mass or less is that if the total content of Ti and V is more than 0.015% by mass, excellent impact resistance cannot be obtained. is there. The total content of Ti and V is preferably 0.003% by mass or more and 0.01% by mass or less.
本発明のアルミニウム合金導電線において、ＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した引張試験により測定された引張強度及び伸びを、それぞれ３００ＭＰａ以上及び３％以上とするのは、引張強度が３００ＭＰａ未満であるか、伸びが３％未満であると、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができなくなるからである。 In the aluminum alloy conductive wire of the present invention, the tensile strength and elongation measured by a tensile test in accordance with JIS C3002 are set to 300 MPa or more and 3% or more, respectively, when the tensile strength is less than 300 MPa or the elongation is 3%. %, It is impossible to achieve both excellent impact resistance and durability.
引張強度は３２０ＭＰａ以上であることがより好ましい。この場合、耐久性をより向上させることができる。但し、アルミニウム合金導電線の柔軟性を確保するという理由から、引張強度は４００ＭＰａ以下であることが好ましい。 More preferably, the tensile strength is 320 MPa or more. In this case, the durability can be further improved. However, it is preferable that the tensile strength is 400 MPa or less from the viewpoint of securing the flexibility of the aluminum alloy conductive wire.
伸びは５％以上であることがより好ましい。この場合、耐衝撃性をより向上させることができる。但し、伸びは３０％以下であることが好ましい。 The elongation is more preferably 5% or more. In this case, impact resistance can be further improved. However, the elongation is preferably 30% or less.
次に、本発明のアルミニウム合金導電線の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the aluminum alloy conductive wire of the present invention will be described.
本発明のアルミニウム合金導電線の製造方法は、Ｓｉを０．４質量％以上０．８質量％以下、Ｆｅを０．０５質量％以上０．３質量％以下、Ｃｕを０．０１質量％以上０．１質量％以下、Ｍｇを０．４質量％以上０．９質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成される荒引線を形成する荒引線形成ステップと、前記荒引線を伸線してＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した引張試験により測定された引張強度及び伸びが、それぞれ３００ＭＰａ以上及び３％以上であるアルミニウム合金電線を得る伸線ステップと、を備え、前記伸線ステップは、溶体化処理工程、伸線工程及び熱処理工程を連続して有し、前記熱処理工程における熱処理温度が１８０℃未満である。 In the method for producing an aluminum alloy conductive wire according to the present invention, the content of Si is 0.4% by mass or more and 0.8% by mass or less, Fe is 0.05% by mass or more and 0.3% by mass or less, and Cu is 0.01% by mass or more. A rough drawing line forming step of forming a rough drawing line containing 0.1% by mass or less, 0.4% by mass or more and 0.9% by mass or less of Mg, and the balance being an aluminum alloy composed of Al and unavoidable impurities; Drawing the rough drawn wire to obtain an aluminum alloy electric wire having a tensile strength and an elongation of 300 MPa or more and 3% or more, respectively, as measured by a tensile test according to JIS C3002. The step includes a solution treatment step, a wire drawing step, and a heat treatment step in succession, and a heat treatment temperature in the heat treatment step is lower than 180 ° C.
次に、上述した荒引線形成ステップ及び伸線ステップについて詳細に説明する。 Next, the rough drawing line forming step and the drawing step will be described in detail.
＜荒引線形成ステップ＞
荒引線形成ステップは、上述したアルミニウム合金で構成される荒引線を形成する工程である。
<Rough wire drawing step>
The rough wire forming step is a process of forming a rough wire made of the above-described aluminum alloy.
上記荒引線は、例えば上述したアルミニウム合金からなる溶湯に対し、連続鋳造圧延やビレット鋳造後の熱間押出し等を行うことにより得ることができる。 The rough drawn wire can be obtained, for example, by performing continuous casting rolling, hot extrusion after billet casting, or the like on a molten metal made of the above-described aluminum alloy.
＜伸線ステップ＞
伸線ステップは、荒引線を伸線してＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した引張試験により測定された引張強度及び伸びが、それぞれ３００ＭＰａ以上及び３％以上であるアルミニウム合金電線を得るステップであり、このステップには、少なくとも、溶体化処理工程、伸線工程及び熱処理工程の３工程を連続して有している。
<Drawing step>
The drawing step is a step of drawing a rough drawn wire to obtain an aluminum alloy electric wire whose tensile strength and elongation measured by a tensile test in accordance with JIS C3002 are 300 MPa or more and 3% or more, respectively. Has at least three successive steps of a solution treatment step, a wire drawing step, and a heat treatment step.
伸線ステップにおける、溶体化処理工程、伸線工程及び熱処理工程の具体的な態様としては、例えば以下のものが挙げられる。
（１）溶体化処理工程→伸線工程→熱処理工程
（２）伸線工程→溶体化処理工程→伸線工程→熱処理工程
（３）溶体化処理工程→伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
（４）伸線工程→溶体化処理工程→伸線工程→熱処理工程
（５）伸線工程→熱処理工程→伸線工程→溶体化処理工程→伸線工程→熱処理工程
Specific examples of the solution treatment step, the drawing step, and the heat treatment step in the drawing step include the following, for example.
(1) solution treatment step → wire drawing step → heat treatment step (2) wire drawing step → solution treatment step → wire drawing step → heat treatment step (3) solution treatment step → wire drawing step → heat treatment step → wire drawing step → heat treatment step (4) wire drawing step → solution treatment step → wire drawing step → heat treatment step (5) wire drawing step → heat treatment step → wire drawing step → solution treatment step → wire drawing step → heat treatment step
但し、伸線工程と溶体化処理工程及び熱処理工程は上記の態様に限定されるものではない。例えば上記の具体的な態様では伸線工程が１〜３回行われているが、伸線工程は４回以上行われてもよい。また、上述の伸線ステップにおいて、少なくとも１回以上の伸線工程が含まれるとして、伸線工程の前に行う溶体化処理工程と最後の伸線工程の後に行われる熱処理工程とが少なくとも含まれていればよい。 However, the drawing step, the solution treatment step, and the heat treatment step are not limited to the above embodiments. For example, in the above specific embodiment, the drawing step is performed 1 to 3 times, but the drawing step may be performed 4 times or more. Further, in the above-described drawing step, at least one or more drawing steps are included, and at least a solution treatment step performed before the drawing step and a heat treatment step performed after the last drawing step are included. It should just be.
伸線工程は、荒引線、荒引線を伸線して得られる伸線材、又は伸線材をさらに伸線して得られる伸線材など（以下、「線材」と呼ぶ）の径を低減させる工程である。伸線は、熱間伸線で行っても冷間伸線で行ってもよいが、通常は冷間伸線で行う。 The wire drawing step is a step of reducing the diameter of a rough drawn wire, a drawn wire obtained by drawing a rough drawn wire, or a drawn wire obtained by further drawing a drawn wire (hereinafter referred to as a “wire”). is there. Drawing may be performed by hot drawing or cold drawing, but is usually performed by cold drawing.
溶体化処理工程は、線材を構成するアルミニウム合金中に溶け込んでいないＳｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｖなどの添加元素をアルミニウム合金に溶け込ませ均質化させる熱処理を行った後、線材を液体に入れて急冷する処理である。線材を急冷するのは、自然冷却する場合と比べて、溶け込んだ添加元素が冷却中に析出することを抑制するためである。 The solution treatment step is a heat treatment for dissolving additional elements such as Si, Fe, Cu, Mg, Ti, and V, which are not dissolved in the aluminum alloy forming the wire, into the aluminum alloy and homogenizing the wire. This is a process of quenching by putting in The reason for quenching the wire is to suppress the dissolved added element from being precipitated during cooling, as compared with the case of natural cooling.
本発明者が検討したところ、溶体化処理を行う前の状態において、アルミニウム合金中にはＭｇ２Ｓｉからなる粗大な析出物が存在し、引張強度や伸びが低下させる原因となっていることが判明した。溶体化処理工程は、Ｍｇ２Ｓｉからなる粗大な析出物を含む添加元素をアルミニウム合金中に均質に溶け込ませることで、引張強度や伸びを向上させることを目的としている。 The present inventor has studied that, before the solution treatment is performed, coarse precipitates made of Mg 2 Si exist in the aluminum alloy, which causes a decrease in tensile strength and elongation. found. The solution treatment step aims at improving tensile strength and elongation by uniformly dissolving an additive element including coarse precipitates made of Mg 2 Si into an aluminum alloy.
溶体化処理における熱処理温度は、アルミニウム合金中に溶け込んでいない添加元素をアルミニウム合金中に溶け込ませることができる温度であれば特に制限されるものではないが、４５０℃以上であることが好ましい。この場合、熱処理温度が４５０℃未満である場合と比べて、添加元素がより十分に均質化する。但し、熱処理温度は５５０℃以下であることが好ましい。熱処理温度が５５０℃より高い場合、線材が溶解して形状を保てなくなる可能性がある。 The heat treatment temperature in the solution treatment is not particularly limited as long as the additive element not dissolved in the aluminum alloy can be dissolved in the aluminum alloy, but is preferably 450 ° C. or higher. In this case, the additional element is more sufficiently homogenized than when the heat treatment temperature is lower than 450 ° C. However, the heat treatment temperature is preferably 550 ° C. or less. If the heat treatment temperature is higher than 550 ° C., the wire may be melted and the shape may not be maintained.
溶体化処理における熱処理時間は、上述のようにＭｇ２Ｓｉからなる粗大な析出物を含む添加元素をアルミニウム合金中に均質に溶け込ませる観点からは、２時間以上であることが好ましい。但し、熱処理時間は、２時間以上処理してもあまり効果が変わらないため、生産性を向上させるという理由から、４時間以下であることが好ましい。 The heat treatment time in the solution treatment is preferably 2 hours or more from the viewpoint of uniformly dissolving the additive element including the coarse precipitates of Mg 2 Si into the aluminum alloy as described above. However, the effect of the heat treatment is not significantly changed even if the heat treatment is performed for 2 hours or more. Therefore, the heat treatment time is preferably 4 hours or less from the viewpoint of improving productivity.
急冷のために用いる液体としては、水、液体窒素などを用いることができる。 As a liquid used for quenching, water, liquid nitrogen, or the like can be used.
熱処理工程は、伸線工程で線材中に発生した歪を除去するとともに、アルミニウム合金中に溶け込んだ添加元素からＭｇ２Ｓｉの微細な析出物を析出させるために行われるものである。 The heat treatment step is performed to remove the strain generated in the wire rod in the wire drawing step and to precipitate a fine precipitate of Mg 2 Si from the added element dissolved in the aluminum alloy.
熱処理温度は１８０℃未満であり、好ましくは１６０℃以下である。但し、熱処理温度は、Ｍｇ２Ｓｉの微細な析出物が十分に析出しないという理由から、１２０℃以上であることが好ましい。 The heat treatment temperature is lower than 180 ° C, preferably 160 ° C or lower. However, the heat treatment temperature is preferably 120 ° C. or higher because fine precipitates of Mg 2 Si are not sufficiently precipitated.
本発明者が検討したところ、アルミニウム合金中にＭｇ２Ｓｉの微細な析出物が分散していると引張強度や伸びがさらに向上することが判明した。１８０℃未満の温度で熱処理する熱処理工程は、アルミニウム合金中に溶け込んだ添加元素からＭｇ２Ｓｉの微細な析出物を析出させ、引張強度や伸びをより向上させることを目的としている。但し、熱処理温度が１８０℃以上の場合、Ｍｇ２Ｓｉの粗大な析出物が析出してしまい、引張強度や伸びが低下してしまう。 The present inventor has studied and found that when fine precipitates of Mg 2 Si are dispersed in the aluminum alloy, the tensile strength and elongation are further improved. The heat treatment step in which the heat treatment is performed at a temperature lower than 180 ° C. is intended to precipitate fine precipitates of Mg 2 Si from the added elements dissolved in the aluminum alloy, and to further improve the tensile strength and elongation. However, when the heat treatment temperature is 180 ° C. or higher, coarse precipitates of Mg 2 Si are deposited, and the tensile strength and elongation are reduced.
また熱処理時間は、熱処理温度や熱処理工程の回数にも依存するので一概には言えないが、通常は３〜７２時間であり、より好ましくは５〜２４時間である。 The heat treatment time depends on the heat treatment temperature and the number of heat treatment steps, and cannot be unconditionally determined. However, it is usually 3 to 72 hours, and more preferably 5 to 24 hours.
（電線）
本発明の電線は、上述したアルミニウム合金導電線と上述したアルミ合金導電線を被覆する被覆層を備える。
(Electrical wire)
The electric wire of the present invention includes the above-described aluminum alloy conductive wire and a coating layer that covers the above-described aluminum alloy conductive wire.
この電線によれば、上述したアルミニウム合金導電線が、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができるため、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができる。 According to this electric wire, since the above-described aluminum alloy conductive wire can achieve both excellent impact resistance and durability, it is possible to achieve both excellent impact resistance and durability.
本発明の電線に含まれる被覆層は、例えばポリ塩化ビニル樹脂や、ポリオレフィン樹脂に難燃剤等を添加してなる難燃性樹脂組成物などで構成される。 The coating layer included in the electric wire of the present invention is composed of, for example, a flame-retardant resin composition obtained by adding a flame retardant or the like to a polyvinyl chloride resin or a polyolefin resin.
（ワイヤハーネス）
本発明のワイヤハーネスは、複数の上述した電線と、上述した複数の電線の端部に接続された複数の端子部とを備えるものである。
(Wire harness)
A wire harness according to the present invention includes a plurality of electric wires described above and a plurality of terminal portions connected to ends of the plurality of electric wires.
このワイヤハーネスによれば、上述した電線が優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができるため、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができる。なお、端子部とは、他の電子部品等と接続するための接続部品である。 According to this wire harness, since the above-mentioned electric wire can achieve both excellent impact resistance and durability, it is possible to achieve both excellent impact resistance and durability. The terminal portion is a connection component for connecting to another electronic component or the like.
以下、本発明の内容を実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the content of the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
（実施例１〜１８及び比較例１〜１８）
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ及びＶを表１、２に示す含有率となるようにアルミニウムとともに溶解し、プロペルチ法によって連続鋳造圧延することによって線径９．５ｍｍの荒引線を得た。その後、下記の伸線ステップＡ〜Ｄのいずれか一つの伸線ステップを行うことによりアルミニウム合金導電線を得た。
（伸線ステップＡ）５３０℃×３時間で溶体化処理→線径２．６ｍｍまで伸線→１５０℃×８時間で熱処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表１、２に示す温度及び時間で熱処理
（伸線ステップＢ）線径２．６ｍｍまで伸線→５３０℃×３時間で溶体化処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表１、２に示す温度及び時間で熱処理
（伸線ステップＣ）線径１．２５ｍｍまで伸線→５３０℃×３時間で溶体化処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表１、２に示す温度及び時間で熱処理
（伸線ステップＤ）５３０℃×３時間で溶体化処理→線径２．６ｍｍまで伸線→２００℃×８時間で熱処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表２に示す温度及び時間で熱処理
なお、溶体化処理は、５３０℃×３時間で伸線材の熱処理を行った後、伸線材を水中に浸漬し、伸線材を急冷することによって行った。
(Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 18)
Si, Fe, Cu, Mg, Ti and V were dissolved together with aluminum so as to have the contents shown in Tables 1 and 2, and were subjected to continuous casting and rolling by the Properch method to obtain a rough drawn wire having a wire diameter of 9.5 mm. Thereafter, an aluminum alloy conductive wire was obtained by performing any one of the following drawing steps A to D.
(Drawing step A) Solution treatment at 530 ° C x 3 hours → wire drawing to 2.6 mm wire → heat treatment at 150 ° C x 8 hours → wire drawing to 0.33 mm wire → temperature and temperature shown in Tables 1 and 2 Heat treatment at time (drawing step B) Wire drawing to 2.6 mm wire diameter → solution treatment at 530 ° C. × 3 hours → wire drawing to 0.33 mm wire → heat treatment at temperature and time shown in Tables 1 and 2 Wire step C) Wire drawing to 1.25 mm diameter → Solution treatment at 530 ° C x 3 hours → Wire drawing to 0.33 mm → Heat treatment at temperature and time shown in Tables 1 and 2 (Drawing step D) 530 Solution treatment at ℃ x 3 hours → wire drawing to 2.6 mm wire diameter → heat treatment at 200 ℃ × 8 hours → wire drawing to 0.33 mm wire → heat treatment at temperature and time shown in Table 2 After heat-treating the drawn wire at 530 ° C for 3 hours, the drawn wire is immersed in water and drawn. It was carried out by quenching the.
［特性評価］
（引張強度及び伸び）
上述のようにして得られた実施例１〜１８及び比較例１〜１８のアルミニウム合金導電線について、ＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した引張試験によって引張強度及び伸びを測定した。結果を表１、２に示す。
[Characteristic evaluation]
(Tensile strength and elongation)
The tensile strength and elongation of the aluminum alloy conductive wires of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 18 obtained as described above were measured by a tensile test in accordance with JIS C3002. The results are shown in Tables 1 and 2.
（耐衝撃性）
実施例１〜１８及び比較例１〜１８のアルミニウム合金導電線について、長さ１ｍのアルミニウム合金導電線を作製した。次いで、アルミニウム合金導電線の一方の端部に重さ１６０ｇの錘を取り付けた。さらに、アルミニウム合金導電線の他方の端部を固定した状態で、錘が下になるようにアルミニウム合金導電線を垂直に吊り下げた。この状態で、錘を５０ｃｍ持ち上げて自由落下させた際にアルミニウム合金導電線が断線するか否かによって耐衝撃性を評価した。結果を表１、２に示す。
断線しなかった場合：○
断線した場合 ：×
(Shock resistance)
With respect to the aluminum alloy conductive wires of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 18, aluminum alloy conductive wires having a length of 1 m were produced. Next, a weight having a weight of 160 g was attached to one end of the aluminum alloy conductive wire. Further, while the other end of the aluminum alloy conductive wire was fixed, the aluminum alloy conductive wire was suspended vertically so that the weight was lower. In this state, the impact resistance was evaluated based on whether or not the aluminum alloy conductive wire was disconnected when the weight was lifted 50 cm and dropped freely. The results are shown in Tables 1 and 2.
If not broken: ○
In case of disconnection: ×
（耐久性）
実施例１〜１８及び比較例１〜１８のアルミニウム合金導電線について、長さ１ｍのアルミニウム合金導電線を作製した。次いでアルミニウム合金導電線の一方の端部に重さ２．７ｋｇの錘を取り付けた。さらに、アルミニウム合金導電線の他方の端部を固定した状態で、錘が下になるようにアルミニウム合金導電線を垂直に吊り下げた。この状態を１分間維持し、断線するか否かによって耐久性を評価した。結果を表１、２に示す。
断線しなかった場合：○
断線した場合 ：×
(durability)
With respect to the aluminum alloy conductive wires of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 18, aluminum alloy conductive wires having a length of 1 m were produced. Next, a weight of 2.7 kg was attached to one end of the aluminum alloy conductive wire. Further, while the other end of the aluminum alloy conductive wire was fixed, the aluminum alloy conductive wire was suspended vertically so that the weight was lower. This state was maintained for 1 minute, and the durability was evaluated based on whether or not the wire was broken. The results are shown in Tables 1 and 2.
If not broken: ○
In case of disconnection: ×
（導電率）
実施例１〜１８及び比較例１〜１８のアルミニウム合金導電線について、ＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した導電率測定を行った。結果を表１、２に示す。
なお、特に限定されるものではないが、アルミニウム合金導電線を電線やワイヤハーネスとして使用する場合、導電率は４５％ＩＡＣＳ以上であることが好ましい。
Conductivity measurement based on JIS C3002 was performed on the aluminum alloy conductive wires of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 18. The results are shown in Tables 1 and 2.
Although not particularly limited, when an aluminum alloy conductive wire is used as an electric wire or a wire harness, the conductivity is preferably 45% IACS or more.
表１、２に示す結果より、実施例１〜１８のアルミニウム合金導電線は、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができるのに対し、比較例１〜１８のアルミニウム合金導電線は、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができないことが分かった。 From the results shown in Tables 1 and 2, the aluminum alloy conductive wires of Examples 1 to 18 can achieve both excellent impact resistance and durability, whereas the aluminum alloy conductive wires of Comparative Examples 1 to 18 It was found that it was impossible to achieve both excellent impact resistance and durability.
以上より、本発明のアルミニウム合金導電線によれば、優れた耐衝撃性及び耐久性を両立させることができることが確認された。 From the above, it was confirmed that the aluminum alloy conductive wire of the present invention can achieve both excellent impact resistance and durability.
Claims (1)
前記荒引線を伸線してＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した引張試験により測定された引張強度及び伸びが、それぞれ３００ＭＰａ以上及び３％以上であるアルミニウム合金電線を得る伸線ステップと、を備え、
前記伸線ステップは、溶体化処理工程、冷間伸線工程及び熱処理工程を連続して有し、前記熱処理工程における熱処理温度が１８０℃未満であり、
前記熱処理工程のうち、前記伸線ステップの最後に行われる前記熱処理工程を、１２０℃以上１４０℃以下の熱処理温度で行うアルミニウム合金導電線の製造方法。 0.4% to 0.8% by mass of Si, 0.05% to 0.3% by mass of Fe, 0.01% to 0.1% by mass of Cu, 0.4% by mass of Mg A rough wire forming step of forming a rough wire composed of an aluminum alloy containing not less than 0.9% by mass and not more than 0.9% by mass, with the balance being Al and unavoidable impurities;
A wire drawing step of drawing the rough drawn wire to obtain an aluminum alloy electric wire having a tensile strength and an elongation measured by a tensile test in accordance with JIS C3002 of 300 MPa or more and 3% or more, respectively.
The drawing step may include solution treatment step, the cold drawing process and heat treatment process continuously, Ri heat treatment temperature is lower than 180 ° C. der in the heat treatment step,
The method of manufacturing an aluminum alloy conductive wire, wherein the heat treatment step, which is performed at the end of the drawing step, is performed at a heat treatment temperature of 120 ° C. or more and 140 ° C. or less .
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