JP7055941B2 - Metal vapor deposition film and laminated film using it - Google Patents
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Description
本発明は、食料品、医薬品、衣料品等の包装材等に使用する金属蒸着フイルム、及びそれを使用した積層フイルムに関する。 The present invention relates to a metal-deposited film used for packaging materials for foods, pharmaceuticals, clothing, etc., and a laminated film using the same.
従来、食料品、医薬品、衣料品等の製品の包装袋に使用する包装材として、プラスチックフイルム上に、水蒸気や酸素などをバリアするガスバリア層として金属薄膜層が形成された金属蒸着フイルムが一般的に広く使用されている。
そして、ポリプロピレンフイルムは、軽量であり、かつ機械特性やヒートシール性に優れることから、ポリプロピレンフイルム上に金属薄膜層が形成された金属蒸着フイルムが上記製品の包装袋に使用する包装材として好ましく利用されている。
Conventionally, as a packaging material used for packaging bags for products such as foods, pharmaceuticals, and clothing, a metal-deposited film in which a metal thin film layer is formed as a gas barrier layer that barriers water vapor and oxygen on a plastic film is generally used. Widely used in.
Since the polypropylene film is lightweight and has excellent mechanical properties and heat-sealing properties, a metal-deposited film having a metal thin film layer formed on the polypropylene film is preferably used as a packaging material for the packaging bag of the above products. Has been done.
そして、上記金属蒸着フイルムを包装袋に使用する包装材として使用する場合に、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力が重要となるが、ポリプロピレンフイルムは、表面エネルギーが小さい為、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力は弱く、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で容易に剥離してしまうものであった。
そして、金属蒸着フイルムを包装袋に使用する為に、金属蒸着フイルムのポリプロピレンフイルム同士を重ねてヒートシール加工をおこなった場合には、ヒートシール部のポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力がヒートシール加工時の熱ダメージにより、さらに低下してしまうものであった。
When the metal-deposited film is used as a packaging material for a packaging bag, the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer is important. However, since the polypropylene film has a small surface energy, the polypropylene film and the metal The adhesion to the thin film layer was weak, and it was easily peeled off between the polypropylene film and the metal thin film layer.
Then, in order to use the metal-deposited film for the packaging bag, when the polypropylene films of the metal-deposited film are overlapped with each other and heat-sealed, the adhesion between the polypropylene film of the heat-sealed portion and the metal thin film layer heats up. It was further reduced due to heat damage during the sealing process.
その為、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力を向上させることを目的に、ポリプロピレンフイルムの表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、及びこれらを組み合わせた表面処理により、表面エネルギーを高めたりすることや、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間にアンカーコート層を形成すること等、密着力を向上させる方法が一般的に利用されている。 Therefore, for the purpose of improving the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer, the surface energy of the polypropylene film is increased by corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, and surface treatment combining these. A method for improving the adhesion is generally used, such as forming an anchor coat layer between the polypropylene film and the metal thin film layer.
しかしながら、上記方法を利用して得た金属蒸着フイルムは、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力が、上記方法を利用しなかった場合と比較すると、密着力は向上するものの、必ずしも充分ではなく、優れた密着力を発揮するものではなかった。 However, the metal-deposited film obtained by using the above method has improved adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer as compared with the case where the above method is not used, but it is not always sufficient. , It did not exhibit excellent adhesion.
尚、本明細書でいう優れた密着力とは、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２法（接着剤－剥離接着強度試験方法-第２部：１８０度剥離）に準拠して測定した、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着強度が、３５０ｇｆ／１５ｍｍ以上であることをいう。 The excellent adhesion referred to in the present specification is a polypropylene film and a metal thin film measured in accordance with the JIS K 6854-2 method (adhesive-peeling adhesive strength test method-Part 2: 180 degree peeling). It means that the adhesion strength with the layer is 350 gf / 15 mm or more.
また、特許文献１には、ポリプロピレンフィルム基材と、その上に形成される金属蒸着膜又は金属酸化物蒸着膜からなるガスバリア層（金属薄膜層）との密着力を向上させる目的で、ポリプロピレンフィルム基材の、ガスバリア層（金属薄膜層）側表面にシンジオタクチックポリプロピレン層が存在しており、かつガスバリア層（金属薄膜層）上に保護層が形成されたポリプロピレン複合フィルム材料（金属蒸着フイルム）が記載されている。 Further, Patent Document 1 describes a polypropylene film for the purpose of improving the adhesion between the polypropylene film base material and the gas barrier layer (metal thin film layer) formed on the polypropylene film vapor-deposited film or the metal oxide vapor-deposited film. Polypropylene composite film material (metal-deposited film) in which a syndiotactic polypropylene layer is present on the surface of the base material on the gas barrier layer (metal thin film layer) side and a protective layer is formed on the gas barrier layer (metal thin film layer). Is described.
前記のとおり、従来の金属蒸着フイルムは、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力が弱い為、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で容易に剥離してしまう欠点があった。特にヒートシール加工後には、ヒートシール部のポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力がヒートシール加工時の熱ダメージにより、さらに低下し、上記欠点がより顕著であった。 As described above, the conventional metal-deposited film has a drawback that it is easily peeled off between the polypropylene film and the metal thin film layer because the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer is weak. In particular, after the heat-sealing process, the adhesion between the polypropylene film of the heat-sealed portion and the metal thin film layer was further reduced due to heat damage during the heat-sealing process, and the above-mentioned drawbacks were more remarkable.
そして、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理が施されたポリプロピレンフイルムを使用した金属蒸着フイルム、特許文献１記載のポリプロピレン複合フィルム材料（金属蒸着フイルム）に代表されるポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間に、従来のアンカーコート層が形成された金属蒸着フイルム等、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力を向上させた従来の金属蒸着フイルムであっても、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力は充分ではなく、依然として優れた密着力を発揮するものではない為、上記欠点を解消するものではなかった。 Then, a metal vapor-deposited film using a polypropylene film that has been surface-treated such as corona discharge treatment, plasma treatment, and flame treatment, and a polypropylene film and a metal represented by the polypropylene composite film material (metal vapor-deposited film) described in Patent Document 1. Even if it is a conventional metal vapor-deposited film in which the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer is improved, such as a metal vapor-deposited film in which a conventional anchor coat layer is formed between the thin film layer, the polypropylene film and the metal thin film are used. Since the adhesion to the layer is not sufficient and the excellent adhesion is still not exhibited, the above-mentioned drawbacks have not been eliminated.
さらに、従来のアンカーコート層が形成された金属蒸着フイルムは、アンカーコート層を形成した後、長期間保管した場合には、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力が低下してしまい、アンカーコート層形成後、長期間保管せずに金属薄膜層を形成する必要があった。特に夏場のような３０℃以上の高温環境下で数日間保管した場合には、より顕著であった。
その為、従来のアンカーコート層が形成された金属蒸着フイルムは、該金属蒸着フイルムを製造する際、アンカーコート層形成後から金属薄膜層形成までの時間を考慮して製造する必要があり、製造予定の自由度が制限され、金属蒸着フイルムを効率よく製造することができない欠点があった。
Further, in the conventional metal-deposited film on which the anchor coat layer is formed, when the metal-deposited film is stored for a long period of time after the anchor coat layer is formed, the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer is lowered, and the anchor coat is formed. After the layer was formed, it was necessary to form a metal thin film layer without storing it for a long period of time. This was especially remarkable when stored for several days in a high temperature environment of 30 ° C. or higher such as in summer.
Therefore, the conventional metal-deposited film on which the anchor coat layer is formed needs to be manufactured in consideration of the time from the formation of the anchor coat layer to the formation of the metal thin film layer when manufacturing the metal vapor-deposited film. There was a drawback that the degree of freedom of schedule was limited and it was not possible to efficiently manufacture a metal-deposited film.
また、金属蒸着フイルムを製品の包装袋の包装材として使用するには、金属蒸着フイルムに製品の製品名等の印刷を行ったり、ヒートシール加工等を行う必要があり、金属蒸着フイルムと他のプラスチックフイルムとが貼り合わせされた積層フイルムを使用することが一般的であり、金属蒸着フイルムと他のプラスチックフイルムのいずれか、または両方がヒートシール性を有している必要がある。
例えば、金属蒸着フイルムに使用するポリプロピレンフイルムがヒートシール性を有している場合には、該金属蒸着フイルムと、製品の製品名等が印刷されたヒートシール性を有していない他のプラスチックフイルムとが貼り合わせされた積層フイルムを包装袋の包装材として使用することになり、そして、金属蒸着フイルムに使用するポリプロピレンフイルムがヒートシール性を有していない場合には、該金属蒸着フイルムと、ヒートシール性を有には、製品の製品名等が印刷された金属蒸着フイルムと、ヒートシール性を有している他のプラスチックフイルムとが貼り合わせされた積層フイルムを包装袋の包装材として使用することになる。
そして、上記従来の金属蒸着フイルムを使用した積層フイルムは、従来の金属蒸着フイルムと同様の欠点があった。
In addition, in order to use the metal-deposited film as a packaging material for the packaging bag of the product, it is necessary to print the product name of the product on the metal-deposited film, heat-seal the film, etc. It is common to use a laminated film laminated with a plastic film, and one or both of the metal vapor deposition film and the other plastic film must have heat-sealing properties.
For example, if the polypropylene film used for the metal-deposited film has heat-sealing properties, the metal-deposited film and other plastic films that do not have the heat-sealing properties printed with the product name of the product, etc. If the polypropylene film used for the metal-deposited film does not have the heat-sealing property, the laminated film to which the film is bonded is used as the packaging material of the packaging bag. For heat-sealing properties, a laminated film made by laminating a metal vapor-deposited film on which the product name of the product is printed and another plastic film having heat-sealing properties is used as the packaging material for the packaging bag. Will be done.
The laminated film using the conventional metal-deposited film has the same drawbacks as the conventional metal-deposited film.
本発明の課題は、食料品、医薬品、衣料品等の製品の包装袋に使用する包装材として使用する金属蒸着フイルムに切望されている効果である、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、優れた密着力を発揮する効果、及びヒートシール加工前後でポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力が変化することなく、ヒートシール加工後であってもヒートシール部の優れた密着力を維持する効果のすべてを発揮する金属蒸着フイルム、及び積層フイルムを提供することである。 An object of the present invention is between a polypropylene film and a metal thin film layer, which is a long-awaited effect on a metal-deposited film used as a packaging material used for a packaging bag for products such as foods, pharmaceuticals and clothing. The effect of exerting excellent adhesion and the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer do not change before and after heat sealing, and the excellent adhesion of the heat sealing part is maintained even after heat sealing. It is to provide a metal-deposited film and a laminated film that exert all the effects.
［１］本発明は、ポリプロピレンフイルムの片面に、少なくともアンカーコート層、及び金属薄膜層が順次形成されている金属蒸着フイルムであって、下記の（Ａ）～（Ｃ）の条件をすべて満足することを特徴とする金属蒸着フイルムである。
（Ａ）アンカーコート層が、ウレタン系樹脂とセルロース系樹脂を少なくとも含むウレタンセルロース系樹脂、硬化剤、及び３－アミノプロピルトリエトキシシランを少なくとも含む層である。
（Ｂ）アンカーコート層のウレタンセルロース系樹脂、硬化剤、及び３－アミノプロピルトリエトキシシランの重量比が、ウレタンセルロース系樹脂：硬化剤：３－アミノプロピルトリエトキシシラン＝１００：１０～２００：０．３～１０の範囲である。
（Ｃ）アンカーコート層に使用する硬化剤が、イソシアヌレート型ＰＤＩ系イソシアネート、またはＴＭＰアダクト型ＨＤＩ系イソシアネートのいずれかである。
［２］本発明は、少なくとも、上記［１］記載の金属蒸着フイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされていることを特徴とする積層フイルムである。
[1] The present invention is a metal-deposited film in which at least an anchor coat layer and a metal thin film layer are sequentially formed on one side of a polypropylene film, and all of the following conditions (A) to (C) are satisfied. It is a metal-deposited film characterized by this.
(A) The anchor coat layer is a layer containing at least a urethane cellulose-based resin containing at least a urethane-based resin and a cellulose-based resin, a curing agent, and 3-aminopropyltriethoxysilane.
(B) The weight ratio of the urethane cellulose-based resin, the curing agent, and 3-aminopropyltriethoxysilane in the anchor coat layer is: urethane cellulose-based resin: curing agent: 3-aminopropyltriethoxysilane = 100: 10 to 200 :. It is in the range of 0.3 to 10.
(C) The curing agent used for the anchor coat layer is either an isocyanurate-type PDI-based isocyanate or a TMP adduct-type HDI-based isocyanate.
[2] The present invention is a laminated film characterized in that, at least, the metal-deposited film described in [1] above and another plastic film are bonded to each other via a resin layer.
本発明の金属蒸着フイルムは、ポリプロピレンフイルムの片面に、少なくともアンカーコート層、及び金属薄膜層が順次形成されている金属蒸着フイルムであって、アンカーコート層が、ウレタン系樹脂とセルロース系樹脂を少なくとも含むウレタンセルロース系樹脂、及び硬化剤を少なくとも含む層であることを特徴とする金属蒸着フイルムである。
そして、本発明の金属蒸着フイルムは、上記特徴のアンカーコート層が形成されている為、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で優れた密着力を発揮するものであり、さらにヒートシール加工前後でポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力が変化することなく、ヒートシール加工後であっても優れた密着力を維持することができる。
The metal-deposited film of the present invention is a metal-deposited film in which at least an anchor coat layer and a metal thin film layer are sequentially formed on one side of a polypropylene film, and the anchor coat layer is at least a urethane-based resin and a cellulose-based resin. It is a metal-deposited film characterized by being a layer containing at least a urethane cellulose-based resin containing and a curing agent.
Since the metal-deposited film of the present invention has the anchor coat layer having the above-mentioned characteristics, it exhibits excellent adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer, and further before and after heat sealing. The adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer does not change, and excellent adhesion can be maintained even after heat sealing.
具体的には、ヒートシール加工前後で、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力を比較し、密着強度の変化率が５％以下であれば、ヒートシール加工後であっても、ヒートシール部のポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力が低下することなく、優れた密着力を維持しているといえる。
尚、密着強度の変化率は下記式にて算出する。
密着強度の変化率（％）＝（（ヒートシール前の密着強度－ヒートシール後の密着強度）／ヒートシール前の密着強度）×１００
Specifically, the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer is compared before and after the heat seal processing, and if the rate of change in the adhesion strength is 5% or less, the heat seal portion even after the heat seal processing. It can be said that the excellent adhesion is maintained without reducing the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer.
The rate of change in adhesion strength is calculated by the following formula.
Change rate of adhesion strength (%) = ((Adhesion strength before heat sealing-Adhesion strength after heat sealing) / Adhesion strength before heat sealing) x 100
さらに、本発明の金属蒸着フイルムは、前記アンカーコート層に、シランカップリング剤が含まれているものとすれば、アンカーコート層を形成した後、長期間保管や、夏場のような３０℃以上の高温環境下で数日間保管した場合であっても、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、優れた密着力を発揮することができる。
その為、本発明の金属蒸着フイルムは、本発明の金属蒸着フイルムを製造する際、アンカーコート層形成後から金属薄膜層形成までの時間を考慮することなく、製造予定に自由度が増し、金属蒸着フイルムを効率よく製造することができるものとなる。
Further, in the metal-deposited film of the present invention, if the anchor coat layer contains a silane coupling agent, after forming the anchor coat layer, it can be stored for a long period of time or at 30 ° C. or higher as in summer. Even when stored in a high temperature environment for several days, excellent adhesion can be exhibited between the polypropylene film and the metal thin film layer.
Therefore, the metal-deposited film of the present invention has more freedom in the production schedule without considering the time from the formation of the anchor coat layer to the formation of the metal thin film layer when the metal-deposited film of the present invention is manufactured. The vapor-film film can be efficiently manufactured.
以上のことから、本発明の金属蒸着フイルムは、従来の金属蒸着フイルムの前記欠点を解消し、各種製品の包装袋に使用する包装材として最適なものとなる。 From the above, the metal-deposited film of the present invention eliminates the above-mentioned drawbacks of the conventional metal-deposited film, and is most suitable as a packaging material used for packaging bags of various products.
また、本発明の金属蒸着フイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、容易に袋状に製袋しやすく、包装袋に使用する包装材として、最適なものであり、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果のすべてを発揮するものである。 Further, the laminated film of the present invention in which the metal vapor-deposited film of the present invention and another plastic film are bonded together via a resin layer can be easily made into a bag shape, and is a packaging material used for a packaging bag. As a result, it is optimal and exhibits all of the above-mentioned effects of the metal vapor-deposited film of the present invention.
（ポリプロピレンフイルム）
本発明の金属蒸着フイルムに使用するポリプロピレンフイルムは、特に制限はなく、無延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよいが、本発明の金属蒸着フイルムをヒートシール性を有したものとする場合には、無延伸のポリプロピレンフイルムを使用することが好ましい。
また、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果を損なわない範囲で帯電防止剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤が１種類以上添加されていても構わず、ポリプロピレンフイルムの種類や厚さは、所望の用途、目的に応じて適宜選択すればよい。
(Polypropylene film)
The polypropylene film used for the metal vapor-deposited film of the present invention is not particularly limited and may be unstretched, uniaxially stretched, or biaxially stretched. However, when the metal vapor-deposited film of the present invention has heat-sealing properties. It is preferable to use a non-stretched polypropylene film.
Further, one or more kinds of additives such as an antistatic agent, a colorant, and a heat stabilizer may be added as long as the effect of the metal vapor deposition film of the present invention is not impaired, and the type and thickness of the polypropylene film may be added. May be appropriately selected according to the desired use and purpose.
ポリプロピレンフイルムは、ポリプロピレンフイルム上に、コロナ放電処理等の表面処理がされたものでも構わず、これら表面処理がされたポリプロピレンフイルムも、本明細書のポリプロピレンフイルムに含まれる。 The polypropylene film may be a polypropylene film having a surface treatment such as a corona discharge treatment, and the polypropylene film having such a surface treatment is also included in the polypropylene film of the present specification.
ポリプロピレンフイルムの厚さは、特に制限なく使用することができるが、２～２５０μｍの範囲とすることが好ましく、９～１２５μｍの範囲であることがより好ましい。
ポリプロピレンフイルムの厚さが、２μｍよりも薄いと、本発明の金属蒸着フイルムを製造する際に、カールやシワ等が発生しやすくなるおそれがあり好ましくなく、ポリプロピレンフイルムの厚さが、２５０μｍよりも厚いと、本発明の金属蒸着フイルムを製造する際に、作業性が悪くなり、また製造コストも上がる為、好ましくない。
The thickness of the polypropylene film can be used without particular limitation, but is preferably in the range of 2 to 250 μm, more preferably in the range of 9 to 125 μm.
If the thickness of the polypropylene film is thinner than 2 μm, curls and wrinkles may easily occur when the metal vapor-deposited film of the present invention is manufactured, which is not preferable. The thickness of the polypropylene film is more than 250 μm. If it is thick, it is not preferable because the workability is deteriorated and the manufacturing cost is increased when the metal vapor deposition film of the present invention is manufactured.
（アンカーコート層）
本発明の金属蒸着フイルムに形成されているアンカーコート層は、本発明の金属蒸着フイルムに、ポリプロピレンフイルムと後述の金属薄膜層との間で優れた密着力を発揮させる目的、及び後述の金属薄膜層と合わせて、所望のガスバリア性（水蒸気透過度、及び酸素透過度）を付与する目的で、ポリプロピレンフイルム上に形成される層であり、ウレタン系樹脂とセルロース系樹脂を少なくとも含むウレタンセルロース系樹脂、及び硬化剤を少なくとも含む層である。
(Anchor coat layer)
The anchor coat layer formed on the metal-deposited film of the present invention has the purpose of allowing the metal-deposited film of the present invention to exhibit excellent adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer described later, and the metal thin film described later. A layer formed on a polypropylene film for the purpose of imparting desired gas barrier properties (water vapor permeability and oxygen permeability) together with the layer, and is a urethane cellulose-based resin containing at least a urethane-based resin and a cellulose-based resin. , And a layer containing at least a curing agent.
そして、本発明の金属蒸着フイルムに形成される上記アンカーコート層以外の従来のアンカーコート層上に、金属薄膜層が形成された従来の金属蒸着フイルムは、アンカーコート層を形成しなかった場合と比較すると、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力は向上するものの、依然として優れた密着力を発揮するものではなく、前記欠点を確実に解消するものではなかった。
しかしながら、本発明の金属蒸着フイルムは、上記特徴のアンカーコート層がポリプロピレンフイルム上に形成されている為、ポリプロピレンフイルムと、該アンカーコート層上に形成された金属薄膜層との間で、優れた密着力を発揮し、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果のすべてを発揮することができる。
The conventional metal-deposited film in which the metal thin film layer is formed on the conventional anchor-coated layer other than the anchor-coated layer formed in the metal-deposited film of the present invention does not form the anchor-coated layer. By comparison, although the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer was improved, the adhesion was still not excellent, and the above-mentioned drawbacks were not surely eliminated.
However, the metal-deposited film of the present invention is excellent between the polypropylene film and the metal thin film layer formed on the anchor coat layer because the anchor coat layer having the above-mentioned characteristics is formed on the polypropylene film. It exhibits adhesion and can exhibit all of the above-mentioned effects of the metal-deposited film of the present invention.
また、アンカーコート層は、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果を損なわない範囲で帯電防止剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤が１種類以上添加されていても構わず、各種添加剤の種類や添加量は、所望の目的に応じて適宜決定すればよい。 Further, the anchor coat layer may be added with one or more kinds of additives such as an antistatic agent, a colorant and a heat stabilizer as long as the effect of the metal vapor deposition film of the present invention is not impaired. The type and amount of the agent added may be appropriately determined according to the desired purpose.
アンカーコート層をポリプロピレンフイルム上に形成する方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法、バーコート法等、従来公知のコーティング方法が使用でき、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。 As a method for forming the anchor coat layer on the polypropylene film, conventionally known coating methods such as a gravure coat method, a reverse coat method, a die coat method, and a bar coat method can be used, and may be appropriately selected according to a desired purpose.
アンカーコート層の厚さは、０．０３～３．０μｍの範囲が好ましく、０．０３～１．０μｍの範囲であることがよりこのましい。
アンカーコート層の厚さが、０．０３μｍよりも薄いと均一にアンカーコート層を形成することが困難となり、所望の密着力を得ることが困難となる為、好ましくなく、アンカーコート層の厚さが、３．０μｍよりも厚いと、ポリプロピレンフイルムとアンカーコート層との密着力が低下してしまうおそれがある為、好ましくない。
The thickness of the anchor coat layer is preferably in the range of 0.03 to 3.0 μm, more preferably in the range of 0.03 to 1.0 μm.
If the thickness of the anchor coat layer is thinner than 0.03 μm, it becomes difficult to form the anchor coat layer uniformly, and it becomes difficult to obtain the desired adhesion. Therefore, the thickness of the anchor coat layer is not preferable. However, if it is thicker than 3.0 μm, the adhesion between the polypropylene film and the anchor coat layer may decrease, which is not preferable.
アンカーコート層に使用するウレタンセルロース系樹脂は、ウレタン系樹脂とセルロース系樹脂を少なくとも含むものであり、ウレタン系樹脂とセルロース系樹脂との混合比率は、ウレタン系樹脂：セルロース系樹脂＝５：９５～９５：５の範囲であることが好ましく、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。
また、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果を損なわない範囲で、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等、各種公知の樹脂が含まれたものであっても構わない。
The urethane cellulose-based resin used for the anchor coat layer contains at least a urethane-based resin and a cellulose-based resin, and the mixing ratio of the urethane-based resin and the cellulose-based resin is: urethane-based resin: cellulose-based resin = 5: 95. The range is preferably in the range of ~ 95: 5, and may be appropriately selected depending on the desired purpose.
Further, as long as the effect of the metal vapor deposition film of the present invention is not impaired, polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, vinyl chloride resin, polyester resin, acrylic resin, urethane resin, melamine resin, It may contain various known resins such as epoxy resins.
また、アンカーコート層に使用する、硬化剤は、特に制限無く、ＩＰＤＩ系、ＭＤＩ系、ＨＤＩ系、ＸＤＩ系、ＴＤＩ系、ＰＤＩ系等の従来公知の各種イソシアネートが使用でき、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。
特に、ＰＤＩ系イソシアネート、ＴＤＩ系イソシアネート、またはＸＤＩ系イソシアネートを使用すれば、反応性が高く、アンカーコート層の架橋密度が高まり、金属蒸着フイルムが、容易に所望のガスバリア性を発揮することができる為、好ましく、イソシアヌレート型ＰＤＩ系イソシアネート、ＴＭＰアダクト型ＴＤＩ系イソシアネート、またはイソシアヌレート型ＸＤＩ系イソシアネートを使用すればより好ましく、イソシアヌレート型ＰＤＩ系イソシアネートを使用すれば、上記ガスバリア性に加えて、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、容易に優れた密着力とすることもできる為、万全である。
The curing agent used for the anchor coat layer is not particularly limited, and various conventionally known isocyanates such as IPDI-based, MDI-based, HDI-based, XDI-based, TDI-based, and PDI-based isocyanates can be used, depending on the desired purpose. It may be selected as appropriate.
In particular, when PDI-based isocyanate, TDI-based isocyanate, or XDI-based isocyanate is used, the reactivity is high, the cross-linking density of the anchor coat layer is increased, and the metal vapor-deposited film can easily exhibit the desired gas barrier property. Therefore, it is more preferable to use isocyanurate-type PDI-based isocyanate, TMP adduct-type TDI-based isocyanate, or isocyanurate-type XDI-based isocyanate, and if isocyanurate-type PDI-based isocyanate is used, in addition to the above gas barrier properties, It is perfect because it is possible to easily obtain an excellent adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer.
本発明の金属蒸着フイルムに形成されたアンカーコート層は、該アンカーコート層に使用するウレタンセルロース系樹脂の水酸基、及び硬化剤のイソシアネート基が、アンカーコート層上に形成される金属薄膜層に使用する金属と相互作用することにより、本発明の金属蒸着フイルムが優れた密着力を発揮することができる。 The anchor coat layer formed on the metal vapor deposition film of the present invention is used for the metal thin film layer in which the hydroxyl group of the urethane cellulose resin used for the anchor coat layer and the isocyanate group of the curing agent are formed on the anchor coat layer. By interacting with the metal, the metal-deposited film of the present invention can exhibit excellent adhesion.
アンカーコート層のウレタンセルロース系樹脂と硬化剤の重量比は、ウレタンセルロース系樹脂：硬化剤＝１００：１０～２００の範囲とすることが好ましく、ウレタンセルロース系樹脂：硬化剤＝１００：１０～１００の範囲であることがより好ましい。
アンカーコート層のウレタンセルロース系樹脂と硬化剤との重量比が、上記重量比の範囲でないと、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果をすべて発揮することができなくなるおそれがある為、好ましくない。
The weight ratio of the urethane cellulose-based resin to the curing agent in the anchor coat layer is preferably in the range of urethane cellulose-based resin: curing agent = 100: 10 to 200, and urethane cellulose-based resin: curing agent = 100: 10 to 100. It is more preferable that the range is.
If the weight ratio of the urethane cellulose-based resin of the anchor coat layer and the curing agent is not within the above weight ratio range, all of the above-mentioned effects of the metal-deposited film of the present invention may not be exhibited, which is not preferable.
また、アンカーコート層は、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果を損なわない範囲で、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤が１種類以上添加されていても構わず、各種添加剤の種類や添加量は、所望の目的に応じて適宜決定すればよい。 Further, the anchor coat layer may be added with one or more kinds of additives such as an antistatic agent, a colorant and a heat stabilizer as long as the effect of the metal vapor deposition film of the present invention is not impaired. The type and amount of the additive may be appropriately determined according to the desired purpose.
本発明の金属蒸着フイルムに形成されるアンカーコート層は、ウレタンセルロース系樹脂と硬化剤に加え、さらにシランカップリング剤が含まれたものとすれば、シランカップリング剤の官能基がアンカーコート層のイソシアネート基と結合することにより、アンカーコート層を形成後、金属薄膜層を形成するまでの間、長期間保管や、夏場に高温環境下で保管した場合であっても、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、確実に優れた密着力を発揮することができ、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果のすべてをより確実に発揮することができる為、好ましい。 If the anchor coat layer formed on the metal-deposited film of the present invention contains a silane coupling agent in addition to the urethane cellulose resin and the curing agent, the functional group of the silane coupling agent is the anchor coat layer. By binding to the isocyanate group of the polypropylene film and the metal thin film, even if it is stored for a long period of time after the anchor coat layer is formed until the metal thin film layer is formed, or even when it is stored in a high temperature environment in the summer. It is preferable because it can surely exert excellent adhesion with the layer and can more surely exert all the above-mentioned effects of the metal-deposited film of the present invention.
具体的には、アンカーコート層形成後、長期間保管や、夏場に高温環境下で保管するとアンカーコート層内で、ウレタンセルロース系樹脂の水酸基と硬化剤のイソシアネート基とが反応することで、金属薄膜層の金属と相互作用するアンカーコート層内の官能基（水酸基、及びイソシアネート基）が減少する為、官能基が減少したアンカーコート層上に金属薄膜層が形成されると、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、優れた密着強度を発揮することができなくなってしまうおそれがあった。 Specifically, when the anchor coat layer is formed and then stored for a long period of time or stored in a high temperature environment in the summer, the hydroxyl group of the urethane cellulose-based resin reacts with the isocyanate group of the curing agent in the anchor coat layer to cause the metal. Since the functional groups (hydroxyl groups and isocyanate groups) in the anchor coat layer that interact with the metal of the thin film layer are reduced, when the metal thin film layer is formed on the anchor coat layer in which the functional groups are reduced, the polypropylene film and the metal are formed. There was a risk that it would not be possible to exhibit excellent adhesion strength with the thin film layer.
しかしながら、本発明の金属蒸着フイルムに形成されるアンカーコート層を、ウレタンセルロース系樹脂と硬化剤に加え、さらにシランカップリング剤が含まれたものとすれば、シランカップリング剤の官能基がイソシアネート基と結合することにより、ウレタンセルロース系樹脂の水酸基と硬化剤のイソシアネート基との反応が抑えられ水酸基の減少を抑えることができる。
さらに、シランカップリング剤の官能基がアンカーコート層のイソシアネート基と結合することによるイソシアネート基の減少を、シランカップリング剤のシラノール基が補完するととなり、シラノール基も、水酸基、及びイソシアネート基とともに金属薄膜層の金属と相互作用する官能基となる。
その為、長期間保管や、夏場に高温環境下で保管することによっておこる、金属薄膜層の金属と相互作用するアンカーコート層内の官能基の減少を抑えることができる。
その結果、アンカーコート層形成後に長期間保管や、夏場に高温環境下で保管した場合であっても、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、確実に優れた密着力を発揮することができ、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果のすべてをより確実に発揮することができる。
However, if the anchor coat layer formed on the metal vapor deposition film of the present invention is added to the urethane cellulose resin and the curing agent and further contains a silane coupling agent, the functional group of the silane coupling agent is isocyanate. By binding to the group, the reaction between the hydroxyl group of the urethane cellulose resin and the isocyanate group of the curing agent can be suppressed, and the decrease of the hydroxyl group can be suppressed.
Further, the silanol group of the silane coupling agent complements the decrease of the isocyanate group due to the functional group of the silane coupling agent binding to the isocyanate group of the anchor coat layer, and the silanol group is also a metal together with the hydroxyl group and the isocyanate group. It is a functional group that interacts with the metal of the thin layer.
Therefore, it is possible to suppress the decrease of functional groups in the anchor coat layer that interacts with the metal of the metal thin film layer, which occurs by long-term storage or storage in a high temperature environment in the summer.
As a result, even when stored for a long period of time after forming the anchor coat layer or stored in a high temperature environment in the summer, excellent adhesion can be reliably exhibited between the polypropylene film and the metal thin film layer. , All of the above-mentioned effects of the metal-deposited film of the present invention can be more reliably exhibited.
アンカーコート層に使用するシランカップリング剤としては、ビニル系、エポキシ系、スチリル系、メタクリル系、アクリル系、アミノ系、イソシアヌレート系、ウレイド系、メルカプト系、スルフィド系、イソシアネート系等、各種シランカップリング剤を使用することができ、特に、シランカップリング剤に、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）アミン、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン、等のアミノ系シランカップリング剤を使用すれば、シランカップリング剤のアミノ基がアンカーコート層のイソシアネート基と結合することによりポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、アンカーコート層形成後に長期間保管や、夏場に高温環境下で保管した場合であっても、より確実に優れた密着力を発揮することができる為、好ましい。 Various silanes such as vinyl-based, epoxy-based, styryl-based, methacrylic-based, acrylic-based, amino-based, isocyanurate-based, ureido-based, mercapto-based, sulfide-based, and isocyanate-based silanes are used as the silane coupling agent for the anchor coat layer. Coupling agents can be used, and in particular, the silane coupling agent includes 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, 3-. If an amino-based silane coupling agent such as phenylaminopropyltrimethoxysilane, bis (3-trimethoxysilylpropyl) amine, or bis (3-triethoxysilylpropyl) amine is used, the amino group of the silane coupling agent can be obtained. By binding to the isocyanate group of the anchor coat layer, it is more reliably superior even when stored for a long time after the anchor coat layer is formed or stored in a high temperature environment in the summer between the polypropylene film and the metal thin film layer. It is preferable because it can exert a strong adhesion.
アンカーコート層に、シランカップリング剤を使用した場合に、アンカーコート層のウレタンセルロース系樹脂、硬化剤、及びシランカップリング剤の重量比は、ウレタンセルロース系樹脂：硬化剤：シランカップリング剤＝１００：１０～２００：０．３～１０の範囲とすることが好ましく、ウレタンセルロース系樹脂：硬化剤：シランカップリング剤＝１００：１０～１００：０．８～３．０の範囲であることがより好ましい。
アンカーコート層のウレタンセルロース系樹脂、硬化剤、及びシランカップリング剤の重量比が、上記重量比の範囲でないと、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、確実に優れた密着力とすることができなくなるおそれがある為、好ましくない。
When a silane coupling agent is used for the anchor coat layer, the weight ratio of the urethane cellulose-based resin, the curing agent, and the silane coupling agent of the anchor coat layer is: urethane cellulose-based resin: curing agent: silane coupling agent = The range is preferably 100:10 to 200: 0.3 to 10, and the range is urethane cellulosic resin: curing agent: silane coupling agent = 100: 10 to 100: 0.8 to 3.0. Is more preferable.
If the weight ratio of the urethane cellulose resin, the curing agent, and the silane coupling agent of the anchor coat layer is not within the above weight ratio range, the polypropylene film and the metal thin film layer are surely provided with excellent adhesion. It is not preferable because it may not be possible.
（金属薄膜層）
本発明の金属蒸着フイルムに形成されている金属薄膜層は、金属蒸着フイルムに、ガスバリア性を付与する目的で積層される層であり、金属薄膜層に使用する金属は、アルミニウム、クロム、錫、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル等の各種従来公知の金属を使用することができ、所望の目的により適宜選択すればよい。また、金属薄膜層は、上記従来公知の金属の酸化物、硫化物、窒化物の薄膜層であっても構わない。また、金属薄膜層は１層でも良く、異種または同種の２層以上の複数層としても構わない。
(Metal thin film layer)
The metal thin film layer formed on the metal vapor deposition film of the present invention is a layer laminated for the purpose of imparting gas barrier properties to the metal vapor deposition film, and the metals used for the metal thin film layer are aluminum, chromium, tin, and the like. Various conventionally known metals such as gold, silver, copper, zinc, and nickel can be used, and may be appropriately selected depending on the desired purpose. Further, the metal thin film layer may be a thin film layer of the above-mentioned conventionally known metal oxide, sulfide, or nitride. Further, the metal thin film layer may be one layer, or may be two or more layers of different types or the same type.
金属薄膜層の厚さは３０～１００ｎｍの範囲が好ましい。厚さが３０ｎｍよりも薄いと、所望のガスバリア性を発揮できなくなるおそれがある為、好ましくなく、厚さが１００ｎｍよりも厚いと、金属薄膜層を形成する際の熱によってポリプロピレンフイルムが変形、変質してしまうおそれがあり、または金属薄膜層にクラックが発生しやすくなってしまい、所望のガスバリア性を得ることができなくなるおそれがある為、好ましくない。 The thickness of the metal thin film layer is preferably in the range of 30 to 100 nm. If the thickness is thinner than 30 nm, the desired gas barrier property may not be exhibited, which is not preferable. If the thickness is thicker than 100 nm, the polypropylene film is deformed and deteriorated by the heat generated when the metal thin film layer is formed. This is not preferable because the metal thin film layer is likely to be cracked and the desired gas barrier property may not be obtained.
金属薄膜層をアンカーコート層上に形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリング蒸着法、化学気相蒸着法（ＣＶＤ法）等、従来公知の金属薄膜層を形成する方法が使用でき、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。 As a method for forming the metal thin film layer on the anchor coat layer, a conventionally known method for forming a metal thin film layer such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering vapor deposition method, and a chemical vapor deposition method (CVD method) can be used, and a desired purpose can be used. It may be appropriately selected according to the above.
（トップコート層）
また、本発明の金属蒸着フイルムは、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果を損なわない範囲で、金属薄膜層上に、金属薄膜層等の傷つきを防止する等の目的の為に、従来公知の樹脂からなるトップコート層が形成されていても構わない。尚、該トップコート層に使用する樹脂、トップコート層の厚さ、及び形成する方法は、特に制限なく使用することができ、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。
(Top coat layer)
Further, the metal-deposited film of the present invention has been conventionally known for the purpose of preventing damage to the metal thin film layer or the like on the metal thin film layer as long as the effect of the metal vapor deposition film of the present invention is not impaired. A top coat layer made of resin may be formed. The resin used for the top coat layer, the thickness of the top coat layer, and the method for forming the top coat layer can be used without particular limitation, and may be appropriately selected according to a desired purpose.
（積層フイルム）
本発明の積層フイルムは、少なくとも、本発明の金属蒸着フイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている積層フイルムである。
また、本発明の金属蒸着フイルムの金属薄膜層上やポリプロピレンフイルム上、または他のプラスチックフイルムの片面または両面に、印刷層、トップコート層等の各種機能層が形成されていても構わず、各種機能層が形成される位置は、目的に応じて適宜選択すればよい。
(Laminated film)
The laminated film of the present invention is at least a laminated film in which the metal vapor-deposited film of the present invention and another plastic film are bonded together via a resin layer.
Further, various functional layers such as a printing layer and a top coat layer may be formed on one or both sides of the metal thin film layer or polypropylene film of the metal-deposited film of the present invention, or on one or both sides of another plastic film. The position where the functional layer is formed may be appropriately selected according to the purpose.
本発明の積層フイルムに使用する他のプラスチックフイルムは、低密度ポリエチレンフイルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリアミドフイルム等、従来公知のプラスチックフイルムを使用することができ、目的に応じて適宜選択すればよい。
また、他のプラスチックフイルムは、無延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよく、ヒートシール性を有していても有してもいなくてもよい。
また、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤を含んでいても構わず、他のプラスチックフイルムに使用するプラスチックフイルムの種類や厚さは、所望の用途、目的に応じて適宜選択すればよい。
As the other plastic film used for the laminated film of the present invention, conventionally known plastic films such as low-density polyethylene film, polyethylene terephthalate film, polypropylene film, and polyamide film can be used, and if they are appropriately selected according to the purpose, they can be used. good.
Further, the other plastic film may be non-stretched, uniaxially stretched, or biaxially stretched, and may or may not have heat-sealing properties.
Further, various additives such as antistatic agents, colorants, heat stabilizers and the like may be contained, and the type and thickness of the plastic film used for other plastic films are appropriately determined according to the desired application and purpose. You can select it.
本発明の積層フイルムの構成の一例をあげると、本発明の金属蒸着フイルムにヒートシール性を有している無延伸ポリプロピレンフイルムを使用した場合、該金属蒸着フイルムとヒートシール性を有していない他のプラスチックフイルムとが貼り合わせされた積層フイルムとすればよく、また、金属蒸着フイルムに使用するポリプロピレンフイルムがヒートシール性を有していない場には、該金属蒸着フイルムとヒートシール性を有している他のプラスチックフイルムとが貼り合わせされた積層フイルムとすればよい。
尚、上記構成は本発明の積層フイルムの一態様であり、上記構成以外であっても構わない。
To give an example of the configuration of the laminated film of the present invention, when an unstretched polypropylene film having a heat-sealing property is used for the metal-deposited film of the present invention, it does not have a heat-sealing property with the metal-deposited film. It may be a laminated film in which another plastic film is bonded, and if the polypropylene film used for the metal vapor-deposited film does not have heat-sealing property, it has heat-sealing property with the metal-deposited film. It may be a laminated film in which other plastic films are bonded together.
The above configuration is one aspect of the laminated film of the present invention, and may be other than the above configuration.
本発明の金属蒸着フイルムと他のプラスチックフイルムとを貼り合わせる方法は、ドライラミネート法、押出しラミネート法等、従来公知のラミネート法を使用することができ、目的に応じて適宜選択すればよい。 As a method for laminating the metal vapor-deposited film of the present invention to another plastic film, a conventionally known laminating method such as a dry laminating method or an extruded laminating method can be used, and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
本発明の積層フイルムの樹脂層は、本発明の金属蒸着フイルムと他のプラスチックフイルムとを貼りわせる目的で、本発明の金属蒸着フイルムと他のプラスチックフイルムとの間に形成される樹脂からなる層である。
また樹脂層に使用する樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等、各種公知の樹脂が使用でき、これらのいずれか１種、または２種以上の混合樹脂としてもよく、目的に応じて適宜選択すればよい。
The resin layer of the laminated film of the present invention is made of a resin formed between the metal vapor-deposited film of the present invention and another plastic film for the purpose of adhering the metal-deposited film of the present invention to another plastic film. It is a layer.
The resins used for the resin layer are known as polyethylene-based resin, polypropylene-based resin, polystyrene-based resin, vinyl chloride-based resin, polyester-based resin, acrylic-based resin, urethane-based resin, melamine-based resin, epoxy-based resin, and the like. A resin can be used, and one of these may be used, or a mixed resin of two or more thereof may be used, which may be appropriately selected depending on the intended purpose.
樹脂層の厚さは、特に制限なく、目的に応じて適宜選択すればよい。 The thickness of the resin layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
また、本発明の積層フイルムの樹脂層は、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果を損なわない範囲で帯電防剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤が１種類以上添加されていても構わず、各種添加剤の種類や添加量は、所望の目的に応じて適宜決定すればよい。 Further, in the resin layer of the laminated film of the present invention, even if one or more kinds of additives such as an antistatic agent, a colorant and a heat stabilizer are added within a range that does not impair the effect of the metal vapor deposition film of the present invention. Regardless, the type and amount of various additives may be appropriately determined according to the desired purpose.
以上のとおり、本発明の金属蒸着フイルムは、ポリプロピレンフイルムの片面に、少なくともアンカーコート層、及び金属薄膜層が順次形成されている金属蒸着フイルムであって、アンカーコート層が、ウレタン系樹脂とセルロース系樹脂を少なくとも含むウレタンセルロース系樹脂、及び硬化剤を少なくとも含む層であることを特徴とする金属蒸着フイルムである。
その為、本発明の金属蒸着フイルムは、上記特徴のアンカーコート層が形成されていることにより、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、優れた密着力を発揮することができる。
さらに、本発明の金属蒸着フイルムは、ヒートシール加工前後でポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との密着力が変化することなく、ヒートシール加工後であっても、ヒートシール部において優れた密着力を維持することができる。
As described above, the metal-deposited film of the present invention is a metal-deposited film in which at least an anchor coat layer and a metal thin film layer are sequentially formed on one side of a polypropylene film, and the anchor coat layer is a urethane resin and cellulose. It is a metal-deposited film characterized by having a urethane cellulose-based resin containing at least a based resin and a layer containing at least a curing agent.
Therefore, the metal-deposited film of the present invention can exhibit excellent adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer by forming the anchor coat layer having the above-mentioned characteristics.
Further, the metal-deposited film of the present invention maintains excellent adhesion in the heat-sealed portion even after the heat-sealing process, without changing the adhesion between the polypropylene film and the metal thin film layer before and after the heat-sealing process. can do.
そして、本発明の金属蒸着フイルムは、前記アンカーコート層に、シランカップリング剤がさらに含まれているものとすれば、アンカーコート層形成後、金属薄膜層を形成するまでの間、長期間保管や、夏場に高温環境下で保管した場合であっても、ポリプロピレンフイルムと金属薄膜層との間で、確実に優れた密着力を発揮することができ、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果のすべてをより確実に発揮することができる。 If the metal-deposited film of the present invention further contains a silane coupling agent, the metal-deposited film is stored for a long period of time after the anchor coat layer is formed until the metal thin film layer is formed. Further, even when stored in a high temperature environment in the summer, excellent adhesion can be surely exhibited between the polypropylene film and the metal thin film layer, and the above-mentioned effect of the metal vapor deposition film of the present invention can be obtained. Everything can be demonstrated more reliably.
また、本発明の金属蒸着フイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、包装袋に使用する包装材として、最適なものであり、本発明の金属蒸着フイルムの前記効果のすべてを発揮するものであり、各種製品の包装袋に使用する積層フイルムとして最適である。 Further, the laminated film of the present invention in which the metal vapor-deposited film of the present invention and another plastic film are bonded together via a resin layer is the most suitable as a packaging material used for a packaging bag, and the present invention. It exerts all of the above-mentioned effects of the metal-deposited film of the above, and is most suitable as a laminated film used for packaging bags of various products.
［実施例１］
以下の（工程１）、（工程２）を順に行い、ポリプロピレンフイルム上に、アンカーコート層、及び金属薄膜層が順次積層された実施例１の本発明の金属蒸着フイルムを得た。
（工程１）ポリプロピレンフイルムとして、片面にコロナ放電処理された厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフイルムのコロナ放電処理面上に、ウレタン系樹脂とセルロース系樹脂からなるウレタンセルロース系樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製 商品名：ＭＥＴ Ｎｏ．１７－７）１００重量部と、硬化剤としてイソシアヌレート型ＰＤＩ系イソシアネート（三井化学株式会社製 商品名：スタビオＤ３７０Ｎ）５０重量部、シランカップリング剤として、アミノ系シランカップリング剤の３－アミノプロピルトリエトキシシラン（ダウ・東レ株式会社製 商品名：ＤＯＷＳＩＬ Ｚ６０１１）１．０重量部を混合して得た混合樹脂をグラビアコート法でコーティングして、厚さ０．０７μｍのアンカーコート層を形成した。
尚、アンカーコート層は、ウレタンセルロース系樹脂：硬化剤：シランカップリング剤＝１００：５０：１．０の重量比であった。
（工程２）上記アンカーコート層上に、蒸着材料にアルミニウムを使用し、真空蒸着機にて真空蒸着法を用いて、厚さ４０ｎｍの金属薄膜層（アルミニウム薄膜層）を形成した。
尚、（工程１）のアンカーコート層形成後、すぐに（工程２）を行い、アンカーコート層上にアルミニウム薄膜層を形成した。
[Example 1]
The following (step 1) and (step 2) were carried out in order to obtain a metal-deposited film of the present invention of Example 1 in which an anchor coat layer and a metal thin film layer were sequentially laminated on a polypropylene film.
(Step 1) As a polypropylene film, a urethane cellulose-based resin (DIC Graphics Co., Ltd.) composed of a urethane-based resin and a cellulose-based resin on the corona discharge-treated surface of a non-stretched polypropylene film having a thickness of 30 μm and which has been corona-discharge-treated on one side. Product name: MET No. 17-7) 100 parts by weight, isocyanurate-type PDI-based isocyanate (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. product name: Stavio D370N) 50 parts by weight as a curing agent, amino-based silane as a silane coupling agent A mixed resin obtained by mixing 1.0 part by weight of 3-aminopropyltriethoxysilane (trade name: DOWNSIL Z6011 manufactured by Dow Toray Co., Ltd.) as a coupling agent is coated by a gravure coating method to obtain a thickness of 0. An anchor coat layer of 07 μm was formed.
The weight ratio of the anchor coat layer was urethane cellulose resin: curing agent: silane coupling agent = 100: 50: 1.0.
(Step 2) Aluminum was used as the vapor deposition material on the anchor coat layer, and a metal thin film layer (aluminum thin film layer) having a thickness of 40 nm was formed by using a vacuum vapor deposition method with a vacuum vapor deposition machine.
Immediately after the formation of the anchor coat layer in (step 1), (step 2) was performed to form an aluminum thin film layer on the anchor coat layer.
［実施例２～５］
実施例１のアンカーコート層に使用したシランカップリング剤の量を、０重量部（使用しない）、０．５重量部、２．５重量部、５．０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２～５の本発明の金属蒸着フイルムを得た。
尚、実施例２～５の本発明の金属蒸着フイルムに形成されたアンカーコート層は、ウレタンセルロース系樹脂：硬化剤：シランカップリング剤の重量比が、実施例２が１００：５０：０、実施例３が１００：５０：０．５、実施例４が１００：５０：２．５、実施例５が１００：５０：５．０であった。
[Examples 2 to 5]
Implementation except that the amount of the silane coupling agent used for the anchor coat layer of Example 1 was 0 parts by weight (not used), 0.5 parts by weight, 2.5 parts by weight, and 5.0 parts by weight. The metal vapor deposition film of the present invention of Examples 2 to 5 was obtained in the same manner as in Example 1.
The anchor coat layer formed on the metal-deposited film of the present invention of Examples 2 to 5 has a weight ratio of urethane cellulose resin: curing agent: silane coupling agent of 100: 50: 0 in Example 2. Example 3 was 100: 50: 0.5, Example 4 was 100: 50: 2.5, and Example 5 was 100: 50: 5.0.
［実施例６］
アンカーコート層に使用する硬化剤として、ＴＭＰアダクト型ＴＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製 商品名：コロネートＬ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして実施例６の本発明の金属蒸着フイルムを得た。
[Example 6]
The present invention of Example 6 is the same as in Example 1 except that TMP adduct-type TDI-based isocyanate (trade name: Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) is used as the curing agent used for the anchor coat layer. A metal vapor deposition film was obtained.
［実施例７］
アンカーコート層に使用する硬化剤として、イソシアヌレート型ＸＤＩ系イソシアネート（三井化学株式会社製 商品名：タケネートＤ１３１Ｎ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして実施例７の本発明の金属蒸着フイルムを得た。
[Example 7]
The metal of the present invention of Example 7 in the same manner as in Example 1 except that isocyanurate-type XDI-based isocyanate (trade name: Takenate D131N manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was used as the curing agent used for the anchor coat layer. A vapor deposition film was obtained.
［実施例８］
アンカーコート層に使用する硬化剤として、ＴＭＰアダクト型ＨＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製 商品名：コロネートＨＬ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして実施例８の本発明の金属蒸着フイルムを得た。
[Example 8]
The present invention of Example 8 is the same as in Example 1 except that TMP adduct-type HDI-based isocyanate (trade name: Coronate HL manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) is used as the curing agent used for the anchor coat layer. A metal vapor deposition film was obtained.
［比較例１］
実施例１のアンカーコート層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の金属蒸着フイルムを得た。
[Comparative Example 1]
A metal-deposited film of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the anchor coat layer of Example 1 was not formed.
［比較例２］
ポリエステル系樹脂とニトロセルロースからなる混合樹脂（東洋インキ株式会社製 商品名：ＶＭアンカーＰ３３１Ｓ）１００重量部と、硬化剤としてＴＭＰアダクト型ＨＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製 商品名：コロネートＨＬ）５０重量部からなる混合樹脂を使用してアンカーコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の金属蒸着フイルムを得た。
[Comparative Example 2]
100 parts by weight of a mixed resin consisting of polyester resin and nitrocellulose (trade name: VM Anchor P331S manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) and TMP adduct type HDI isocyanate (trade name: Coronate HL manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) as a curing agent. The metal vapor deposition film of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the anchor coat layer was formed by using a mixed resin consisting of 50 parts by weight.
［比較例３］
アクリル系樹脂（荒川化学工業株式会社製 商品名：アラコートＡＣＳ－２１）１００重量部と、硬化剤としてＴＭＰアダクト型ＸＤＩ系イソシアネート（三井化学株式会社製 商品名：タケネートＤ１１０Ｎ）５０重量部からなる混合樹脂を使用してアンカーコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして比較例３の金属蒸着フイルムを得た。
[Comparative Example 3]
A mixture consisting of 100 parts by weight of acrylic resin (trade name: Aracoat ACS-21 manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) and 50 parts by weight of TMP adduct type XDI-based isocyanate (trade name: Takenate D110N manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) as a curing agent. The metal vapor deposition film of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the anchor coat layer was formed by using the resin.
［積層フイルムの作成］
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム上に、ドライラミネート用接着剤樹脂としてウレタン系樹脂（三井化学株式会社製 商品名：タケラックＡ－３１０）１００重量部と硬化剤（三井化学株式会社製 商品名：タケネートＡ－３）８重量部を配合した混合樹脂をコーティングして厚さ３μｍの接着剤樹脂層を形成し、実施例１～８で得た本発明の金属蒸着フイルム、及び比較例１～３で得た金属蒸着フイルムのアルミニウム薄膜層と接着剤樹脂層とを接するようにしてドライラミネート法で貼り合わせた本発明の金属蒸着フイルム、及び比較例の金属蒸着フイルムに係る積層フイルムを、それぞれ作成した。
[Creating a laminated film]
On a 12 μm-thick polyethylene terephthalate film, 100 parts by weight of a urethane resin (Mitsui Chemicals Co., Ltd. product name: Takelac A-310) and a curing agent (Mitsui Chemicals Co., Ltd. product name: Takenate) as an adhesive resin for dry laminating A-3) The metal-deposited film of the present invention obtained in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 obtained by coating a mixed resin containing 8 parts by weight to form an adhesive resin layer having a thickness of 3 μm. The metal vapor-deposited film of the present invention in which the aluminum thin film layer of the obtained metal-deposited film and the adhesive resin layer were bonded in contact with each other by the dry laminating method, and the laminated film related to the metal-deposited film of the comparative example were prepared. ..
［密着強度測定］
（測定方法）
ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２法（接着剤－剥離接着強度試験方法-第２部：１８０度剥離）に準拠して測定する。（剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）
[Adhesion strength measurement]
(Measuring method)
Measure according to JIS K 6854-2 method (adhesive-peeling adhesive strength test method-Part 2: 180 degree peeling). (Peeling speed: 300 mm / min)
（測定試料）
実施例１～８、及び比較例１～３で得た金属蒸着フイルムに係る上記積層フイルムを幅１５ｍｍ、長さ１０ｃｍにカットしたものを各１枚それぞれ作成し測定試料とした。
(Measurement sample)
The laminated films related to the metal-deposited films obtained in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 were cut into a width of 15 mm and a length of 10 cm, and each was prepared as a measurement sample.
各測定試料を上記測定方法を用いて、試験試料（積層フイルム）の金属蒸着フイルムとポリエチレンテレフタレートフイルムとを剥離しながらそれぞれポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度を測定し、比較した。 Using the above measurement method, the adhesion strength between the polypropylene film and the aluminum thin film layer was measured and compared for each measurement sample while peeling off the metal-deposited film and the polyethylene terephthalate film of the test sample (laminated film).
［ヒートシール後のポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度測定］
実施例１～８で得た本発明の金属蒸着フイルム、及び比較例１～３で得た金属蒸着フイルムにかかる上記積層フイルムを使用し、それぞれポリプロピレンフイルム同士を重ね、シーラー機を使用して、圧着部の温度２３０℃とし圧着部を２秒間圧着させる条件でヒートシールした。
そして、ヒートシール部において、２枚重なった積層フイルムのうち一方の積層フイルムの金属蒸着フイルムとポリエチレンテレフタレートフイルムとを剥離しながらポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度を、上記測定方法を用いて測定し、比較するとともに、ヒートシール前後の密着強度の変化率を下記式を用いて求めた。
密着強度の変化率（％）＝（（ヒートシール前の密着強度－ヒートシール後の密着強度）／ヒートシール前の密着強度）×１００
[Measurement of adhesion strength between polypropylene film and aluminum thin film layer after heat sealing]
Using the metal-deposited film of the present invention obtained in Examples 1 to 8 and the above-mentioned laminated film applied to the metal-deposited film obtained in Comparative Examples 1 to 3, polypropylene films were overlapped with each other, and a sealer machine was used. The temperature of the crimping portion was set to 230 ° C., and the crimping portion was heat-sealed under the condition of crimping for 2 seconds.
Then, in the heat-sealed portion, the adhesion strength between the polypropylene film and the aluminum thin film layer is measured by using the above-mentioned measuring method while peeling off the metal-deposited film and the polyethylene terephthalate film of one of the two laminated films. It was measured and compared, and the rate of change in adhesion strength before and after heat sealing was calculated using the following formula.
Change rate of adhesion strength (%) = ((Adhesion strength before heat sealing-Adhesion strength after heat sealing) / Adhesion strength before heat sealing) x 100
（測定結果）
表１に示す。
(Measurement result)
It is shown in Table 1.
表１のとおり、実施例１～８で得た本発明の金属蒸着フイルム及び積層フイルムは、いずれも密着強度測定の結果、ポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度が３５０ｇｆ／１５ｍｍ以上であり、優れた密着力を発揮するものであった。
また、密着強度の変化率（％）が、いずれも５％以下であり、ヒートシール後であってもヒートシール部のポリプロピレンフイルムと金属薄膜層（アルミニウム薄膜層）との密着力が低下することなく、優れた密着力を維持することができるものであった。
それに対して、比較例１～３で得た金属蒸着フイルム及び積層フイルムは、いずれも密着強度測定の結果、ポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度が１００ｇｆ／１５ｍｍ以下であり、優れた密着力を発揮するものではなく、また密着強度の変化率（％）も３０％以上であり、ヒートシール後の密着強度は、ヒートシール前の密着強度からいずれも著しく低下するものであった。
As shown in Table 1, the metal-deposited film and the laminated film of the present invention obtained in Examples 1 to 8 both have an adhesion strength of 350 gf / 15 mm or more between the polypropylene film and the aluminum thin film layer as a result of the adhesion strength measurement. It exhibited excellent adhesion.
Further, the rate of change (%) in the adhesion strength is 5% or less in each case, and the adhesion between the polypropylene film of the heat-sealed portion and the metal thin film layer (aluminum thin film layer) is lowered even after heat sealing. It was possible to maintain excellent adhesion.
On the other hand, the metal-deposited film and the laminated film obtained in Comparative Examples 1 to 3 both had an adhesion strength of 100 gf / 15 mm or less between the polypropylene film and the aluminum thin film layer as a result of the adhesion strength measurement, and had excellent adhesion. The rate of change (%) in the adhesion strength was 30% or more, and the adhesion strength after the heat seal was significantly lower than the adhesion strength before the heat seal.
このことから、実施例１～８で得た本発明の金属蒸着フイルム及び積層フイルムは、いずれもポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との間で優れた密着力を発揮し、またヒートシール後であっても、ヒートシール部のポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着力が低下することなく、優れた密着力を維持することができるものであることが確認できた。 From this, the metal-deposited film and the laminated film of the present invention obtained in Examples 1 to 8 both exhibited excellent adhesion between the polypropylene film and the aluminum thin film layer, and after heat sealing. However, it was confirmed that the excellent adhesion can be maintained without reducing the adhesion between the polypropylene film of the heat-sealed portion and the aluminum thin film layer.
［アンカーコート層形成後に高温環境下保管した金属蒸着フイルムの作成］
実施例１～５の（工程１）において、アンカーコート層を形成した後、それぞれ夏場の保管を想定して、４０℃の環境下で５日間保管（高温環境下保管）した後、（工程２）を行ったこと以外は、それぞれ同様にして、実施例１’～５’の本発明の金属蒸着フイルムを得た。
その後、実施例１’～５’で得た本発明の上記金属蒸着フイルムを使用し、前記積層フイルムの作成工程と同様にして、アンカーコート層形成後に高温環境下保管して得た本発明の金属蒸着フイルムに係る実施例１’～５’の本発明の積層フイルムを作成した。
[Creation of metal vapor deposition film stored in high temperature environment after forming anchor coat layer]
In (Step 1) of Examples 1 to 5, after forming the anchor coat layer, each of them is stored in an environment of 40 ° C. for 5 days (storage in a high temperature environment), assuming storage in summer, and then (Step 2). ) Was performed, and the metal-deposited film of the present invention of Examples 1'to 5'was obtained in the same manner.
Then, the present invention obtained by using the metal vapor deposition film of the present invention obtained in Examples 1'to 5'and storing in a high temperature environment after forming the anchor coat layer in the same manner as in the step of producing the laminated film. The laminated film of the present invention of Examples 1'to 5'related to the metal vapor deposition film was prepared.
［高温環境下保管の有無での密着強度の比較］
アンカーコート層形成後に高温環境下保管していない実施例１～５で得た本発明の金属蒸着フイルム、及びアンカーコート層形成後に高温環境下保管して得た実施例１’～５’の本発明の金属蒸着フイルムにかかる上記積層フイルムを幅１５ｍｍ、長さ１０ｃｍにカットしたものを各１枚それぞれ作成して測定試料とし、各測定試料を前記密着強度測定の測定方法を用いて、試験試料（積層フイルム）の金属蒸着フイルムとポリエチレンテレフタレートフイルムとを剥離しながらそれぞれポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度を測定し、比較した。
[Comparison of adhesion strength with and without storage in high temperature environment]
The metal-deposited film of the present invention obtained in Examples 1 to 5 not stored in a high temperature environment after forming the anchor coat layer, and the books of Examples 1'-5' obtained by storing in a high temperature environment after forming the anchor coat layer. The laminated film to be applied to the metal vapor-deposited film of the present invention was cut into a width of 15 mm and a length of 10 cm, and each was prepared as a measurement sample, and each measurement sample was used as a test sample using the measurement method for adhesion strength measurement. The adhesion strength between the polypropylene film and the aluminum thin film layer was measured and compared while peeling off the metal-deposited film and the polyethylene terephthalate film of the (laminated film).
（測定結果）
表２に示す。
(Measurement result)
It is shown in Table 2.
表２のとおり、アンカーコート層形成後、高温環境下保管をしなかった実施例２の本発明の積層フイルムは、密着強度測定の結果、ポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度が４１０ｇｆ／１５ｍｍであり、優れた密着力を発揮していたが、アンカーコート層形成後、高温環境下保管をした実施例２’の本発明の積層フイルムは、密着強度測定の結果、ポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度が７０ｇｆ／１５ｍｍとなり、アンカーコート層にシランカップリング剤が含まれていない為、アンカーコート層形成後、高温環境下保管を行うとポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度が著しく低下し、優れた密着力を発揮することができなかった。
それに対して、実施例１、３～５で得た本発明の積層フイルム、及び実施例１’、３’～５’で得た本発明の積層フイルムは、密着強度測定の結果が、ポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との密着強度がアンカーコート層形成後、高温環境下保管の有無に関わらず、いずれも３５０ｇｆ／１５ｍｍ以上であり、アンカーコート層にシランカップリング剤が含まれていることにより、アンカーコート層形成後、高温環境下保管を行った場合であっても、ポリプロピレンフイルムとアルミニウム薄膜層との間で、確実に優れた密着力を発揮することが確認できた。
As shown in Table 2, the laminated film of the present invention of Example 2 which was not stored in a high temperature environment after forming the anchor coat layer had an adhesion strength of 410 gf / 15 mm between the polypropylene film and the aluminum thin film layer as a result of the adhesion strength measurement. However, the laminated film of the present invention of Example 2'which was stored in a high temperature environment after forming the anchor coat layer was found to be a polypropylene film and an aluminum thin film layer as a result of adhesion strength measurement. Since the adhesion strength with the polypropylene film is 70 gf / 15 mm and the anchor coat layer does not contain a silane coupling agent, the adhesion strength between the polypropylene film and the aluminum thin film layer is remarkably high when the polypropylene film is stored in a high temperature environment after the anchor coat layer is formed. It decreased and could not exert excellent adhesion.
On the other hand, in the laminated films of the present invention obtained in Examples 1, 3 to 5 and the laminated films of the present invention obtained in Examples 1', 3'to 5', the results of the adhesion strength measurement were the polypropylene films. The adhesion strength between the film and the aluminum thin film layer is 350 gf / 15 mm or more after the anchor coat layer is formed, regardless of whether it is stored in a high temperature environment, and the anchor coat layer contains a silane coupling agent. It was confirmed that even when the polypropylene film was stored in a high temperature environment after the anchor coat layer was formed, excellent adhesion was surely exhibited between the polypropylene film and the aluminum thin film layer.
また、実施例１～８で得た本発明の金属蒸着フイルムは、いずれも、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ａ法（４０℃×９０％ＲＨ）に準拠して測定した水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂ法（２３℃×７５％ＲＨ）に準拠して測定した酸素透過度が５．０ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下のガスバリア性を発揮するものであり、実用上問題ないレベルのガスバリア性を発揮するものであった。 Further, all of the metal vapor deposition films of the present invention obtained in Examples 1 to 8 have a water vapor permeability of 0.5 g / m 2 and measured in accordance with the JIS K 7129A method (40 ° C. × 90% RH). It is less than a day and exhibits a gas barrier property with an oxygen permeability of 5.0 cc / m 2 · day or less measured according to the JIS K 7126B method (23 ° C × 75% RH), and there is no practical problem. It exhibited a level of gas barrier property.
Claims (2)
（Ａ）アンカーコート層が、ウレタン系樹脂とセルロース系樹脂を少なくとも含むウレタンセルロース系樹脂、硬化剤、及び３－アミノプロピルトリエトキシシランを少なくとも含む層である。
（Ｂ）アンカーコート層のウレタンセルロース系樹脂、硬化剤、及び３－アミノプロピルトリエトキシシランの重量比が、ウレタンセルロース系樹脂：硬化剤：３－アミノプロピルトリエトキシシラン＝１００：１０～２００：０．３～１０の範囲である。
（Ｃ）アンカーコート層に使用する硬化剤が、イソシアヌレート型ＰＤＩ系イソシアネート、またはＴＭＰアダクト型ＨＤＩ系イソシアネートのいずれかである。 A metal-deposited film in which at least an anchor coat layer and a metal thin film layer are sequentially formed on one side of a polypropylene film, which is characterized by satisfying all of the following conditions (A) to (C) . Film.
(A) The anchor coat layer is a layer containing at least a urethane cellulose-based resin containing at least a urethane-based resin and a cellulose-based resin, a curing agent, and 3-aminopropyltriethoxysilane.
(B) The weight ratio of the urethane cellulose-based resin, the curing agent, and 3-aminopropyltriethoxysilane in the anchor coat layer is: urethane cellulose-based resin: curing agent: 3-aminopropyltriethoxysilane = 100: 10 to 200 :. It is in the range of 0.3 to 10.
(C) The curing agent used for the anchor coat layer is either an isocyanurate-type PDI-based isocyanate or a TMP adduct-type HDI-based isocyanate.
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