JP7048365B2

JP7048365B2 - Rattling suppression structure, electronic component module, electrical junction box and wire harness

Info

Publication number: JP7048365B2
Application number: JP2018047566A
Authority: JP
Inventors: 直貴井坂; 拓哉中山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-03-15
Filing date: 2018-03-15
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2038-03-15
Also published as: JP2019161925A

Description

本発明は、筐体と、この筐体の外部から内部に収容される基板と、基板に組み付けられて筐体の開口部に嵌合するブロック状の部材とを備えるガタツキ抑制構造に関する。また、このガタツキ抑制構造を採用してなる電子部品モジュールに関する。また、電子部品モジュールと、この電子部品モジュールを内部に収容係止するフレームとを備える電気接続箱に関する。また、この電気接続箱を備えて自動車に配索されるワイヤハーネスに関する。 The present invention relates to a rattling suppression structure including a housing, a substrate housed from the outside to the inside of the housing, and a block-shaped member assembled to the substrate and fitted to an opening of the housing. Further, the present invention relates to an electronic component module that employs this rattling suppression structure. Further, the present invention relates to an electrical connection box including an electronic component module and a frame for accommodating and locking the electronic component module inside. It also relates to a wire harness provided with this electrical junction box and routed to an automobile.

電子部品モジュール及び電気接続箱についての技術は、例えば下記特許文献１に開示される。電子部品モジュールは、筐体と、この筐体の外部から内部に収容される基板と、コネクタブロックとを備えて構成される。また、電気接続箱は、電子部品モジュールと、この電子部品モジュールを内部に収容係止するフレームとを備えて構成される。尚、電気接続箱は、車両に搭載されるものであり、電子部品モジュールは、例えばリレーモジュール等が挙げられる。 Techniques for electronic component modules and electrical junction boxes are disclosed, for example, in Patent Document 1 below. The electronic component module is configured to include a housing, a substrate housed from the outside to the inside of the housing, and a connector block. Further, the electrical junction box is configured to include an electronic component module and a frame for accommodating and locking the electronic component module inside. The electric connection box is mounted on a vehicle, and examples of the electronic component module include a relay module and the like.

基板は、筐体の側壁内面から突出する一対のレールにより案内されて筐体内に収容される。コネクタブロックは、基板に組み付けられて基板収容時に筐体の開口部に嵌合するように形成される。 The substrate is guided in the housing by a pair of rails protruding from the inner surface of the side wall of the housing. The connector block is assembled to the substrate and is formed so as to fit into the opening of the housing when the substrate is housed.

電気接続箱を構成するフレームは、この内部に電子部品モジュールを収容係止するための係止部を有する。そして、この係止部に係止される電子部品モジュールは、筐体の側壁外面に、この外面から突出するように被係止部が形成される。フレームの係止部にて筐体の被係止部が係止されることにより、電子部品モジュールは電気接続箱内に収容保持される。 The frame constituting the electrical junction box has a locking portion for accommodating and locking the electronic component module inside the frame. Then, in the electronic component module locked to the locking portion, a locked portion is formed on the outer surface of the side wall of the housing so as to project from the outer surface. The electronic component module is housed and held in the electrical connection box by locking the locked portion of the housing at the locking portion of the frame.

特開２０１７－１０３９１４号公報JP-A-2017-103914

上記従来技術にあっては、コネクタブロックが筐体の開口部に嵌合する構造であることから、嵌合ガタによりコネクタブロックにガタツキが生じると基板もガタツキが生じてしまう。 In the above-mentioned prior art, since the connector block has a structure of fitting into the opening of the housing, if the connector block rattles due to the fitting looseness, the substrate also rattles.

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ガタツキを抑制することが可能なガタツキ抑制構造を提供することを課題とする。また、このガタツキ抑制構造を採用してなる電子部品モジュール、電気接続箱及びワイヤハーネスを提供することも課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a rattling suppressing structure capable of suppressing rattling. Another object of the present invention is to provide an electronic component module, an electrical junction box, and a wire harness that employ this rattling suppression structure.

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のガタツキ抑制構造は、筐体と、該筐体の外部から内部に収容される基板と、該基板の前後方向の前部に組み付けられて前記筐体の開口部に嵌合するブロック状の部材とを備え、前記基板は、前記筐体に対する収容方向である前後方向に真っ直ぐのび且つ収容時に前記筐体に案内される基板側部を有し、前記筐体は、前記基板の収容時に前記基板側部を案内する基板案内部を有し、前記ブロック状の部材は、前記基板案内部に前記基板側部と共に案内される鍔部を有し、前記鍔部は、前記ブロック状の部材の側端面から側方に突出し且つ前後方向に延びる突条であり、前記基板側部の前端より前側位置にて前記基板側部と前後方向に並ぶように配置されていることを特徴とする。 The rattling suppression structure of the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above problems, is provided on a housing, a substrate housed from the outside to the inside of the housing, and a front portion of the substrate in the front-rear direction. The substrate is provided with a block-shaped member that is assembled and fitted into the opening of the housing, and the substrate extends straight in the front-rear direction, which is the accommodation direction with respect to the housing, and is guided to the housing at the time of accommodation. The housing has a substrate guide portion that guides the substrate side portion when the substrate is housed, and the block-shaped member has a collar that is guided to the substrate guide portion together with the substrate side portion. The flange portion is a protrusion that protrudes laterally from the side end surface of the block-shaped member and extends in the front-rear direction. It is characterized by being arranged so as to be lined up in a direction .

このような請求項１の特徴を有する本発明によれば、基板側部のみならず鍔部も基板案内部に案内されることから、鍔部は基板案内部にて保持され、結果、ブロック状の部材のガタツキを抑制することができる。 According to the present invention having such a feature of claim 1, since not only the substrate side portion but also the flange portion is guided to the substrate guide portion, the flange portion is held by the substrate guide portion, and as a result, it has a block shape. It is possible to suppress the rattling of the members of the above.

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のガタツキ抑制構造において、前記鍔部は、前記基板案内部に対し圧入用となる潰れ可能な微小なリブを有することを特徴とする。 The present invention according to claim 2 is characterized in that, in the rattling suppression structure according to claim 1, the flange portion has a crushable minute rib for press fitting into the substrate guide portion.

このような請求項２の特徴を有する本発明によれば、鍔部が基板案内部に案内される際、微小なリブが潰れてこの部分が圧入状態になることから、ブロック状の部材のガタツキを抑制することができる。 According to the present invention having such a feature of claim 2, when the flange portion is guided to the substrate guide portion, the minute ribs are crushed and this portion is in a press-fitted state, so that the block-shaped member rattles. Can be suppressed.

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のガタツキ抑制構造において、前記筐体は、前記基板が接触する部分として前記筐体の奥側に配置され且つ前記基板案内部の近傍に配置されるガタ抑制リブを有することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the rattling suppression structure according to the first or second aspect, the housing is arranged on the inner side of the housing as a portion in contact with the substrate and of the substrate guide portion. It is characterized by having a backlash suppressing rib arranged in the vicinity.

このような請求項３の特徴を有する本発明によれば、筐体の奥側において基板がガタ抑制リブに接触することから、基板のガタツキも抑制することができる。本発明によれば、筐体の開口部側と奥側とでガタツキを抑制することができる。 According to the present invention having such a feature of claim 3, since the substrate comes into contact with the rattling suppressing rib on the inner side of the housing, the rattling of the substrate can also be suppressed. According to the present invention, rattling can be suppressed between the opening side and the back side of the housing.

請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載のガタツキ抑制構造において、前記ガタ抑制リブは、前記基板が摺接するテーパを有することを特徴とする。 The present invention according to claim 4 is characterized in that, in the rattling suppressing structure according to claim 3, the rattling suppressing rib has a taper to which the substrate is in sliding contact.

このような請求項４の特徴を有する本発明によれば、基板がテーパに摺接すると、この摺接部分における基板は若干上に持ち上がった状態（反った状態）になり、これを保持に寄与させるようにすれば、ガタツキを抑制することができる。 According to the present invention having such a feature of claim 4, when the substrate is in sliding contact with the taper, the substrate in the sliding contact portion is in a slightly raised state (warped state), which contributes to holding. If it is made to do so, rattling can be suppressed.

また、上記課題を解決するためになされた請求項５に記載の本発明の電子部品モジュールは、筐体と、該筐体の外部から内部に収容される基板と、該基板に組み付けられて前記筐体の開口部に嵌合するブロック状の部材と、請求項１、２、３又は４に記載のガタツキ抑制構造とを備えることを特徴とする。 Further, the electronic component module of the present invention according to claim 5, which has been made to solve the above problems, is assembled to a housing, a substrate housed from the outside to the inside of the housing, and the substrate. It is characterized by comprising a block-shaped member fitted to an opening of a housing and a rattling suppressing structure according to claim 1, 2, 3 or 4.

このような請求項５の特徴を有する本発明によれば、請求項１、２、３又は４に記載のガタツキ抑制構造を採用することから、より良い電子部品モジュールを提供することができる。 According to the present invention having such a feature of claim 5, a better electronic component module can be provided by adopting the rattling suppression structure according to claim 1, 2, 3 or 4.

また、上記課題を解決するためになされた請求項６に記載の本発明の電気接続箱は、請求項５に記載の電子部品モジュールと、該電子部品モジュールを内部に収容係止するフレームとを備えることを特徴とする。 Further, the electrical connection box of the present invention according to claim 6, which has been made to solve the above problems, includes the electronic component module according to claim 5 and a frame for accommodating and locking the electronic component module inside. It is characterized by being prepared.

このような請求項６の特徴を有する本発明によれば、請求項５の電子部品モジュールを構成に含むことから、より良い電気接続箱を提供することができる。 According to the present invention having such a feature of claim 6, a better electrical connection box can be provided because the electronic component module of claim 5 is included in the configuration.

また、上記課題を解決するためになされた請求項７に記載の本発明のワイヤハーネスは、端末に請求項６に記載の電気接続箱を備えて自動車に配索されることを特徴とする。 Further, the wire harness of the present invention according to claim 7, which has been made to solve the above problems, is characterized in that the terminal is provided with the electric connection box according to claim 6 and is distributed to an automobile.

このような請求項７の特徴を有する本発明によれば、より良いワイヤハーネスを提供することができる。 According to the present invention having such a feature of claim 7, it is possible to provide a better wire harness.

本発明によれば、ガタツキを抑制することが可能なガタツキ抑制構造を提供することができるという効果を奏する。また、このガタツキ抑制構造を採用してなる、より良い電子部品モジュール、電気接続箱及びワイヤハーネスを提供することもできるという効果を奏する。 According to the present invention, there is an effect that it is possible to provide a rattling suppressing structure capable of suppressing rattling. It also has the effect of being able to provide better electronic component modules, electrical junction boxes and wire harnesses that employ this rattling suppression structure.

本発明の電子部品モジュール及び電気接続箱の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the electronic component module and the electric connection box of this invention. 電子部品モジュールの正面図である。It is a front view of the electronic component module. 電子部品モジュールの側面図である。It is a side view of an electronic component module. 電子部品モジュールの背面図である。It is a rear view of an electronic component module. 電子部品モジュールの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of an electronic component module. 電子部品モジュールの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of an electronic component module. 基板及びコネクタブロックの平面図である。It is a top view of a board and a connector block. 図３のＡ－Ａ線断面図（円内は拡大図）である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3 (enlarged view in a circle). 図３のＢ－Ｂ線断面図（円内は拡大図）である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3 (enlarged view in a circle). 筐体の変形例の図である。It is a figure of the modification of the housing. 図４のＣ－Ｃ線位置での筐体の断面斜視図である。FIG. 3 is a cross-sectional perspective view of the housing at the position taken along the line CC of FIG. 図４のＤ－Ｄ線位置での筐体の断面図である。It is sectional drawing of the housing at the position of the DD line of FIG. 図４のＤ－Ｄ線断面図（コネクタブロック嵌合直前）である。FIG. 4 is a sectional view taken along line DD of FIG. 4 (immediately before fitting the connector block). 図４のＤ－Ｄ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line DD of FIG. 電子部品モジュールの背面側からの斜視図（図３のＥ－Ｅ線位置での断面図を含む）である。It is a perspective view from the back side of the electronic component module (including the cross-sectional view at the position of line EE in FIG. 3).

ガタツキ抑制構造は、筐体と、基板と、コネクタブロック（ブロック状の部材）とを備えて構成される。基板は、筐体に対する収容方向に真っ直ぐのび且つ収容時に筐体に案内される基板側部を有する。筐体は、基板の収容時に基板側部を案内する基板案内部を有する。コネクタブロックは、基板案内部に基板側部と共に案内される鍔部を有する。また、ガタツキ抑制構造は、ガタ抑制リブを備えて構成される。ガタ抑制リブは、基板が接触する部分として筐体の奥側に配置され且つ基板案内部の近傍に配置される。ガタツキ抑制構造は、電子部品モジュールに採用され、この電子部品モジュールは、車両に配索されるワイヤハーネスの端末に設けられる電気接続箱の構成部材として備えられる。 The rattling suppression structure includes a housing, a substrate, and a connector block (block-shaped member). The substrate has a substrate side portion that extends straight in the accommodation direction with respect to the housing and is guided to the housing during accommodation. The housing has a substrate guide portion that guides the substrate side portion when the substrate is housed. The connector block has a flange portion guided to the substrate guide portion together with the substrate side portion. Further, the rattling suppressing structure is configured to include a rattling suppressing rib. The backlash suppressing rib is arranged on the inner side of the housing as a portion in contact with the substrate and is arranged in the vicinity of the substrate guide portion. The rattling suppression structure is adopted in the electronic component module, and the electronic component module is provided as a component of an electric connection box provided at the terminal of the wire harness distributed to the vehicle.

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の電子部品モジュール及び電気接続箱の一実施形態を示す斜視図である。また、図２～図６は電子部品モジュールの正面図、側面図、背面図、分解斜視図である。また、図７は基板及びコネクタブロックの平面図、図８は図３のＡ－Ａ線断面図、図９は図３のＢ－Ｂ線断面図、図１０は筐体の変形例の図である。また、図１１は図４のＣ－Ｃ線位置での筐体の断面斜視図、図１２は図２のＤ－Ｄ線位置での筐体の断面図、図１３～図１４は図４のＤ－Ｄ線断面図、図１５は図３のＥ－Ｅ線位置での断面斜視図である。尚、図１中の矢印は、前後、左右、上下の方向をそれぞれ示すものとする（方向は一例であるものとする）。 Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an electronic component module and an electrical connection box of the present invention. 2 to 6 are a front view, a side view, a rear view, and an exploded perspective view of the electronic component module. 7 is a plan view of the board and the connector block, FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3, FIG. 9 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3, and FIG. 10 is a modified example of the housing. be. 11 is a cross-sectional perspective view of the housing at the CC line position of FIG. 4, FIG. 12 is a cross-sectional view of the housing at the DD line position of FIG. 2, and FIGS. 13 to 14 are FIGS. A cross-sectional view taken along the line DD and FIG. 15 is a cross-sectional perspective view taken along the line EE of FIG. The arrows in FIG. 1 indicate the front-back, left-right, and up-down directions (the directions are assumed to be examples).

＜電気接続箱１について＞
図１において、例えば車両に搭載される電気接続箱１は、車両の所定位置に配索されて機器間を電気的に接続するワイヤハーネス（図示省略）の一部に設けられる。電気接続箱１は、電子部品モジュール２と、この電子部品モジュール２を内部に収容係止することが可能なフレーム（図示省略。電気接続箱本体を構成するものである）と、フレームの上部開口及び下部開口を覆うアッパーカバー及びロアカバーとを備えて構成される。尚、電気接続箱１は、電子部品モジュール２の取り付け先になるものである。 <About electrical connection box 1>
In FIG. 1, for example, an electrical connection box 1 mounted on a vehicle is provided in a part of a wire harness (not shown) that is arranged at a predetermined position of the vehicle and electrically connects devices. The electrical connection box 1 includes an electronic component module 2, a frame (not shown, which constitutes the main body of the electrical junction box) capable of accommodating and locking the electronic component module 2 inside, and an upper opening of the frame. And an upper cover and a lower cover that cover the lower opening. The electrical connection box 1 is a mounting destination for the electronic component module 2.

＜電子部品モジュール２の構成について＞
図１ないし図６において、電子部品モジュール２は、例えばリレーモジュールや機器制御モジュール等と呼ばれるものであって、ここでは前者を一例に挙げて説明をするものとする。リレーモジュールとしての電子部品モジュール２は、基板３と、コネクタブロック４（ブロック状の部材）と、筐体５とを備えて構成される。電子部品モジュール２は、本実施例において、電気接続箱１の中の更に小さな電気接続箱があるという見方をしてもよいものとする。電子部品モジュール２は、以下の説明から分かるようになるが、従来よりもガタツキが抑制されたものでもある。 <About the configuration of the electronic component module 2>
In FIGS. 1 to 6, the electronic component module 2 is called, for example, a relay module, a device control module, or the like, and the former will be taken as an example for description here. The electronic component module 2 as a relay module includes a substrate 3, a connector block 4 (block-shaped member), and a housing 5. In this embodiment, the electronic component module 2 may be viewed as having a smaller electrical connection box in the electrical connection box 1. As can be seen from the following description, the electronic component module 2 is also one in which rattling is suppressed as compared with the conventional case.

＜基板３について＞
図５ないし図７において、基板３は、平面視矩形の板状部材となる基板本体６を有する。基板本体６は、この下側の面である裏面に図示しない所望の回路が形成される。また、基板本体６には、小さな貫通孔（図示省略）が多数形成される。このような基板本体６の表面側には、上記貫通孔を用いて複数のリレー７や抵抗８が実装される。リレー７や抵抗８は、上記裏面側で半田付けにより上記回路に接続される。また、基板本体６の表面側には、複数のピン端子９も設けられる。ピン端子９は、上記貫通孔に差し込まれ、半田付けにより上記回路に接続される。ピン端子９は、この基端側が基板本体６の基板前部１０に配置されるとともに、先端側が基板前部１０の端部１１よりも外側に突出するようなＬ字の形状に形成される。ピン端子９の先端側は、コネクタブロック４を貫通し、コネクタブロック４でコネクタ接続を行えるように配置される。 <About board 3>
In FIGS. 5 to 7, the substrate 3 has a substrate main body 6 which is a plate-shaped member having a rectangular shape in a plan view. A desired circuit (not shown) is formed on the back surface of the substrate body 6, which is the lower surface thereof. Further, a large number of small through holes (not shown) are formed in the substrate main body 6. A plurality of relays 7 and resistors 8 are mounted on the surface side of the substrate body 6 by using the through holes. The relay 7 and the resistor 8 are connected to the circuit by soldering on the back surface side. Further, a plurality of pin terminals 9 are also provided on the surface side of the substrate body 6. The pin terminal 9 is inserted into the through hole and connected to the circuit by soldering. The pin terminal 9 is formed in an L-shape such that the base end side is arranged on the board front portion 10 of the board main body 6 and the tip end side projects outward from the end portion 11 of the board front portion 10. The tip end side of the pin terminal 9 penetrates the connector block 4 and is arranged so that the connector block 4 can connect the connector.

基板本体６における左右の引用符号１２は、基板側部を示す。また、基板側部１２における引用符号１３は、基板側部１２の端部を示す。この他、引用符号１４は、基板後部、引用符号１５は、基板後部１４の端部を示す。 The left and right quotation marks 12 in the substrate body 6 indicate the side portion of the substrate. Further, the quotation mark 13 in the substrate side portion 12 indicates an end portion of the substrate side portion 12. In addition, the quotation mark 14 indicates the rear portion of the substrate, and the quotation mark 15 indicates the end portion of the rear portion 14 of the substrate.

リレー７や抵抗８は、基板側部１２の端部１３及び基板後部１４の端部１５から内側（基板本体６の内方）となる位置に実装される。より詳しくは、リレー７や抵抗８は、基板側部１２よりも基板本体６の内方となる位置に実装される。 The relay 7 and the resistor 8 are mounted at a position inside (inside the board main body 6) from the end 13 of the board side portion 12 and the end 15 of the board rear portion 14. More specifically, the relay 7 and the resistor 8 are mounted at a position inside the board main body 6 with respect to the board side portion 12.

基板側部１２は、この端部１３が前後方向に沿って（筐体５に対する収容方向に沿って）真っ直ぐのびる部分に形成される。また、基板側部１２は、この部分の表裏面（基板本体６の表裏面）が平行な部分に形成される。基板側部１２は、筐体５の後述する基板案内部３９に案内される部分（被案内部分）として形成される。基板後部１４は、この端部１５が左右方向に沿って真っ直ぐのびる部分に形成される。また、基板後部１４の端部１５は、基板前部１０の端部１１に平行な部分に形成される。 The substrate side portion 12 is formed in a portion where the end portion 13 extends straight along the front-rear direction (along the accommodation direction with respect to the housing 5). Further, the substrate side portion 12 is formed in a portion where the front and back surfaces (front and back surfaces of the substrate main body 6) of this portion are parallel to each other. The board side portion 12 is formed as a portion (guided portion) guided by a board guide portion 39 described later in the housing 5. The rear portion 14 of the substrate is formed in a portion where the end portion 15 extends straight along the left-right direction. Further, the end portion 15 of the rear portion 14 of the substrate is formed in a portion parallel to the end portion 11 of the front portion 10 of the substrate.

尚、基板３は上記形態に限らず、例えばバスバーを用いた基板（バスバーインサート配線板）等であってもよいものとする。 The substrate 3 is not limited to the above-mentioned form, and may be, for example, a substrate using a bus bar (bus bar insert wiring board) or the like.

＜コネクタブロック４について＞
図１、図２、図５、図６、及び図７において、コネクタブロック４は、基板３の基板前部１０に組み付けらて電気接続箱１でのコネクタ接続を行うことができるように構成される。このようなコネクタブロック４は、樹脂成形品であるブロック本体１６を有する。コネクタブロック４は、ブロック本体１６に対し基板３のピン端子９の先端側が貫通することにより、コネクタとして機能するように構成される。コネクタブロック４は、上記説明から分かるように、ブロック本体１６と、ピン端子９（の先端側）とを備えて構成される。 <About connector block 4>
In FIGS. 1, 2, 5, 6, and 7, the connector block 4 is configured to be assembled to the board front portion 10 of the board 3 so that the connector can be connected in the electrical connection box 1. To. Such a connector block 4 has a block body 16 which is a resin molded product. The connector block 4 is configured to function as a connector by penetrating the tip end side of the pin terminal 9 of the substrate 3 with respect to the block main body 16. As can be seen from the above description, the connector block 4 includes a block main body 16 and a pin terminal 9 (tip side).

ブロック本体１６は、この前部を開口させて形成されるコネクタ接続部１７を有する。コネクタ接続部１７は、コネクタ接続を行えるようにするための部分であって、内部にピン端子９の先端側が突出する。このようなコネクタ接続部１７の周囲、すなわちブロック上部１８、ブロック下部１９、左右のブロック側部２０は、筐体５の後述する開口部２９に嵌合する嵌合部２１と、枠部２２とを有して、図示形状に形成される。ブロック後部２３は、ピン端子９の先端側がコネクタ接続部１７まで貫通できるような部分に形成される。 The block body 16 has a connector connection portion 17 formed by opening the front portion thereof. The connector connection portion 17 is a portion for enabling connector connection, and the tip end side of the pin terminal 9 projects inside. Around the connector connection portion 17, that is, the block upper portion 18, the block lower portion 19, and the left and right block side portions 20 are a fitting portion 21 that fits into an opening 29 described later in the housing 5, and a frame portion 22. Is formed into the illustrated shape. The block rear portion 23 is formed in a portion where the tip end side of the pin terminal 9 can penetrate to the connector connection portion 17.

ブロック上部１８及びブロック下部１９には、筐体５の後述する開口部２９に対し嵌合する部分（係止される部分）として一対の係止凸部２４がそれぞれ形成される。また、左右のブロック側部２０には、筐体５の後述する基板案内部３９に案内される鍔部２５がそれぞれ形成される。この鍔部２５は、基板３の基板側部１２の表裏面と略同一平面に形成され且つ基板案内部３９に対し基板側部１２と共に案内される部分として形成される。鍔部２５は、前後方向に沿って（基板３の筐体５に対する収容方向に沿って）小さく真っ直ぐのびる片状の部分に形成される。このような鍔部２５は、筐体５の開口部２９に嵌合するブロック本体１６のガタツキや基板３のガタツキを抑制する部分として有効になるのは勿論である。また、鍔部２５に関し、この下部に図８の円内に示すような微小なリブ２６を形成すると、より効果的になるのは勿論である。微小なリブ２６は、基板案内部３９に対する圧入用の突条部分に形成される。すなわち、基板案内部３９に案内される際に押し潰されるような突条部分に形成される（圧入構造により、鍔部２５でのガタツキを確実に抑制することができる。尚、図中の微小なリブ２６は、便宜上、潰れていない状態で示すものとする）。 A pair of locking convex portions 24 are formed in the block upper portion 18 and the block lower portion 19, respectively, as portions (locking portions) to be fitted to the openings 29 described later in the housing 5. Further, on the left and right block side portions 20, a flange portion 25 guided by a substrate guide portion 39 described later of the housing 5 is formed. The flange portion 25 is formed in substantially the same plane as the front and back surfaces of the substrate side portion 12 of the substrate 3, and is formed as a portion guided together with the substrate side portion 12 with respect to the substrate guide portion 39. The flange portion 25 is formed in a small, straight, piece-shaped portion along the front-rear direction (along the accommodation direction of the substrate 3 with respect to the housing 5). Of course, such a flange portion 25 is effective as a portion for suppressing rattling of the block main body 16 and the rattling of the substrate 3 fitted to the opening 29 of the housing 5. Further, it goes without saying that it becomes more effective if a minute rib 26 as shown in the circle of FIG. 8 is formed in the lower portion of the flange portion 25. The minute rib 26 is formed in a ridge portion for press fitting to the substrate guide portion 39. That is, it is formed in a ridge portion that is crushed when guided by the substrate guide portion 39 (the press-fitting structure can reliably suppress rattling in the flange portion 25, and the minute amount in the figure can be reliably suppressed. The rib 26 is shown in an uncrushed state for convenience).

図７、図９、及び図１０において、ブロック後部２３における引用符号２７は、基板固定部を示す。基板固定部２７は、ネジ２８にて基板本体６に固定される。基板固定部２７は、鍔部２５の近傍に配置形成される（鍔部２５が固定部分に近い配置になることから、鍔部２５と基板側部１２との位置ズレを起こり難くすることができるという利点がある）。 In FIGS. 7, 9, and 10, reference marks 27 in the rear portion 23 of the block indicate a substrate fixing portion. The board fixing portion 27 is fixed to the board body 6 with screws 28. The board fixing portion 27 is arranged and formed in the vicinity of the flange portion 25 (since the flange portion 25 is arranged close to the fixed portion, it is possible to prevent the flange portion 25 and the substrate side portion 12 from being displaced from each other. There is an advantage).

＜筐体５について＞
図１ないし図６において、筐体５は、樹脂成形品であって、開口部２９及び内部収容空間３０を有する有底の箱形状に形成される。具体的には、筐体５は、略長方形に開口する開口部２９と、この開口部２９を形成するため上下に配置される筐体上壁３１及び筐体下壁３２と、開口部２９を形成するため左右に配置される筐体側壁３３と、開口部２９から一番遠い奥側に配置される筐体底壁３４とを有して、図示のような有底の箱形状に形成される。 <About housing 5>
In FIGS. 1 to 6, the housing 5 is a resin molded product and is formed in a bottomed box shape having an opening 29 and an internal storage space 30. Specifically, the housing 5 has an opening 29 that opens in a substantially rectangular shape, a housing upper wall 31 and a housing lower wall 32 that are vertically arranged to form the opening 29, and an opening 29. It has a housing side wall 33 arranged on the left and right for forming, and a housing bottom wall 34 arranged on the innermost side farthest from the opening 29, and is formed in a bottomed box shape as shown in the figure. Rectangle.

図５、図６、及び図１１において、筐体上壁３１及び筐体下壁３２は、開口部２９及び内部収容空間３０の分だけ間隔をあけて対向する矩形の壁であって、開口部２９の側には一対の係止凹部３５が形成される。係止凹部３５は、本実施例において、矩形の貫通孔形状に形成される。係止凹部３５は、開口部２９を介して差し込まれるコネクタブロック４を嵌合させる部分（係止凸部２４を係止して脱落を防止する部分）として形成される。筐体上壁３１及び筐体下壁３２の各外面は、平坦に形成される。一方、内面側には、前後方向に真っ直ぐのびるリブ（符号省略）が複数形成される。この符号を省略した複数のリブは、コネクタブロック４を嵌合させる際に用いる部分として形成される。筐体下壁３２の内面から突出する引用符号３６の一対のリブは、筐体５に収容される基板３を支持するために形成される。リブ３６は、基板本体６の下面に接触する位置まで突出するように形成される。リブ３６は、開口部２９から筐体底壁３４まで真っ直ぐのびるように形成される（図１１参照）。 In FIGS. 5, 6 and 11, the housing upper wall 31 and the housing lower wall 32 are rectangular walls facing each other with an interval of the opening 29 and the internal accommodation space 30, and the openings. A pair of locking recesses 35 are formed on the side of 29. The locking recess 35 is formed in the shape of a rectangular through hole in this embodiment. The locking recess 35 is formed as a portion for fitting the connector block 4 inserted through the opening 29 (a portion for locking the locking convex portion 24 to prevent it from falling off). Each outer surface of the housing upper wall 31 and the housing lower wall 32 is formed flat. On the other hand, on the inner surface side, a plurality of ribs (reference numerals omitted) extending straight in the front-rear direction are formed. The plurality of ribs omitting this reference numeral are formed as portions used when fitting the connector block 4. A pair of ribs of quotation marks 36 projecting from the inner surface of the housing lower wall 32 are formed to support the substrate 3 housed in the housing 5. The rib 36 is formed so as to project to a position where it contacts the lower surface of the substrate body 6. The rib 36 is formed so as to extend straight from the opening 29 to the housing bottom wall 34 (see FIG. 11).

図１１及び図１２において、筐体下壁３２の内面側には、一対のガタ抑制リブ３７が形成される。このガタ抑制リブ３７は、上記リブ３６の外側に配置形成される。また、ガタ抑制リブ３７は、左右の筐体側壁３３の近傍に配置形成される。さらに、ガタ抑制リブ３７は、筐体底壁３４に連続するように配置形成される。ガタ抑制リブ３７は、内部収容空間３０の一番奥の部分で突出するような前後方向に短いリブとして形成される。このようなガタ抑制リブ３７は、テーパ３８を有し、このテーパ３８がある部分が若干、上記リブ３６よりも高く突出するように形成される。テーパ３８は、基板本体６における端部１５が摺接する部分（図１３及び図１４参照）として形成される。また、テーパ３８は、基板後部１４を若干上に持ち上げて（反らせるようにして）後述する基板案内部３９に対し基板後部１４の表面を押し付けることができるような部分として形成される。別な言い方をすれば、このような押し付けにより、基板後部１４の位置でのガタツキを確実に抑制することができる部分として形成される。テーパ３８は、開口部２９側における係止凹部３５と係止凸部２４との嵌合ガタを吸収することができるような傾斜部分としても形成される。 In FIGS. 11 and 12, a pair of backlash suppressing ribs 37 are formed on the inner surface side of the lower wall 32 of the housing. The backlash suppressing rib 37 is arranged and formed on the outside of the rib 36. Further, the backlash suppressing ribs 37 are arranged and formed in the vicinity of the left and right housing side walls 33. Further, the backlash suppressing rib 37 is arranged and formed so as to be continuous with the bottom wall 34 of the housing. The backlash suppressing rib 37 is formed as a short rib in the front-rear direction so as to project at the innermost portion of the internal accommodation space 30. The backlash suppressing rib 37 has a taper 38, and the portion having the taper 38 is formed so as to project slightly higher than the rib 36. The taper 38 is formed as a portion (see FIGS. 13 and 14) in which the end portion 15 of the substrate main body 6 is in sliding contact. Further, the taper 38 is formed as a portion where the surface of the substrate rear portion 14 can be pressed against the substrate guide portion 39, which will be described later, by slightly lifting the substrate rear portion 14 upward (by bending it). In other words, by such pressing, it is formed as a portion capable of reliably suppressing rattling at the position of the rear portion 14 of the substrate. The taper 38 is also formed as an inclined portion that can absorb the fitting backlash between the locking concave portion 35 and the locking convex portion 24 on the opening 29 side.

＜筐体側壁３３について＞
図１ないし図６において、左右の筐体側壁３３は、筐体上壁３１及び筐体下壁３２に連続するとともに開口部２９から筐体底壁３４までのびる細長い壁であって、基板案内部３９と、被係止部４０とを有する。尚、筐体側壁３３における引用符号４１は内面、引用符号４２は外面を示す。 <About the side wall 33 of the housing>
In FIGS. 1 to 6, the left and right housing side walls 33 are elongated walls that are continuous with the housing upper wall 31 and the housing lower wall 32 and extend from the opening 29 to the housing bottom wall 34, and are substrate guide portions. It has 39 and a locked portion 40. The quotation mark 41 on the side wall 33 of the housing indicates the inner surface, and the quotation mark 42 indicates the outer surface.

＜基板案内部３９について＞
図８、図９、図１１、及び図１２において、基板案内部３９は、基板３を筐体５の内部収容空間３０（図５参照）に収容する時に、基板本体６の基板側部１２及びブロック本体１６の鍔部２５を案内することができる溝状の部分として形成される。溝状の基板案内部３９は、筐体側壁３３の内面４１を凹ませ、外面４２側を突出させるような形状に形成される。尚、図１０に示す如く、基板案内部３９は、筐体側壁３３の内面から突出する一対のレール４３となる従来の形状であっても当然によいものとする（この場合、レール４３を開口部２９の位置までのばす必要がある（従来の形状は途中から奥までしか形成されておらず、開口部の位置での案内や保持、ガタツキ抑制の効果がないため））。 <About the board guide unit 39>
In FIGS. 8, 9, 11 and 12, when the substrate guide portion 39 accommodates the substrate 3 in the internal accommodation space 30 (see FIG. 5) of the housing 5, the substrate side portion 12 and the substrate side portion 6 of the substrate main body 6 It is formed as a groove-shaped portion that can guide the flange portion 25 of the block body 16. The groove-shaped substrate guide portion 39 is formed in a shape such that the inner surface 41 of the side wall 33 of the housing is recessed and the outer surface 42 side is projected. As shown in FIG. 10, the board guide portion 39 may naturally have a conventional shape of a pair of rails 43 protruding from the inner surface of the housing side wall 33 (in this case, the rails 43 are opened). It is necessary to extend to the position of the portion 29 (because the conventional shape is formed only from the middle to the back, and there is no effect of guiding and holding at the position of the opening and suppressing rattling).

図１２において、基板案内部３９は、上下方向の間隔が、前後方向の位置によって異なるように形成される。具体的には、開口部２９に連続する部分（前側案内部４４）が一番間隔が広く、逆に筐体底壁３４に連続する部分（後側案内部４５）が一番間隔が狭くなるように形成される。また、基板案内部３９は、中間部分（中間案内部４６）が次第に間隔が狭くなるように形成される。前側案内部４４は、上側の溝側面ａと下側の溝側面ｂとが平行になるように形成される。また、後側案内部４５も同様に、上側の溝側面ａと下側の溝側面ｂとが平行になるように形成される。中間案内部４６は、上側の溝側面ａが前側案内部４４及び後側案内部４５と同一平面に形成され、且つ、下側の溝側面ｂは前側案内部４４から後側案内部４５に向けて傾斜するように形成される。前側案内部４４は、基板本体６の基板側部１２を案内し、最終的にブロック本体１６の鍔部２５を案内保持する部分として形成される（図８参照）。後側案内部４５は、基板側部１２と基板後部１４の境界部分を案内保持する部分として形成される（図１４及び図１５参照）。尚、上記境界部分は、ガタ抑制リブ３７の作用によりガタツキなく保持されるようになる（図１４及び図１５参照）。 In FIG. 12, the substrate guide portion 39 is formed so that the vertical spacing differs depending on the position in the front-rear direction. Specifically, the portion continuous with the opening 29 (front guide portion 44) has the widest interval, and conversely, the portion continuous with the housing bottom wall 34 (rear guide portion 45) has the narrowest interval. Is formed like this. Further, the substrate guide portion 39 is formed so that the intermediate portion (intermediate guide portion 46) is gradually narrowed in space. The front guide portion 44 is formed so that the upper groove side surface a and the lower groove side surface b are parallel to each other. Similarly, the rear guide portion 45 is also formed so that the upper groove side surface a and the lower groove side surface b are parallel to each other. In the intermediate guide portion 46, the upper groove side surface a is formed in the same plane as the front guide portion 44 and the rear guide portion 45, and the lower groove side surface b is directed from the front guide portion 44 to the rear guide portion 45. It is formed so as to be inclined. The front guide portion 44 is formed as a portion that guides the substrate side portion 12 of the substrate main body 6 and finally guides and holds the flange portion 25 of the block main body 16 (see FIG. 8). The rear guide portion 45 is formed as a portion that guides and holds the boundary portion between the substrate side portion 12 and the substrate rear portion 14 (see FIGS. 14 and 15). The boundary portion is held without rattling by the action of the backlash suppressing rib 37 (see FIGS. 14 and 15).

図１２において、基板案内部３９に関し補足をすれば、基板案内部３９は、この溝底面ｃから溝開口に向けて突出する部分（従来例（特開２０１７－１０３９１４号公報）における引用符号４９の突起部）が存在しない平坦な面に形成される。別な言い方をすれば、基板案内部３９は、筐体５を樹脂成形する際にアンダーカットになる部分が存在しないような、形状安定性のよい部分に形成される。 In FIG. 12, if the substrate guide portion 39 is supplemented, the substrate guide portion 39 has the reference numeral 49 in the portion protruding from the groove bottom surface c toward the groove opening (conventional example (Japanese Patent Laid-Open No. 2017-103914)). It is formed on a flat surface without protrusions). In other words, the substrate guide portion 39 is formed in a portion having good shape stability so that there is no portion that becomes an undercut when the housing 5 is resin-molded.

＜被係止部４０について＞
図１において、被係止部４０は、電気接続箱１での取り付け先になる図示しないフレームに対し係止される部分として用いられる。このような被係止部４０は、図１ないし図４に示すように、筐体側壁３３の前後方向中間位置に配置され且つ筐体側壁３３の外面４２から外側に小さく突出する爪状の突起部分に形成される（形状は一例であるものとする）。筐体側壁３３の外面４２には、被係止部４０の他に被ガイド部４７、４８も形成される。 <About the locked portion 40>
In FIG. 1, the locked portion 40 is used as a portion to be locked to a frame (not shown) to be attached to the electrical connection box 1. As shown in FIGS. 1 to 4, such a locked portion 40 is arranged at an intermediate position in the front-rear direction of the housing side wall 33, and has a claw-shaped protrusion slightly protruding outward from the outer surface 42 of the housing side wall 33. It is formed in a portion (the shape is assumed to be an example). In addition to the locked portion 40, the guided portions 47 and 48 are also formed on the outer surface 42 of the housing side wall 33.

＜電子部品モジュール２の組み付けについて＞
図６に示す状態の基板３に対しコネクタブロック４を組み付けると、これらが一体化して図５及び図７に示す、コネクタブロック４が組み付けられた基板３になる。このコネクタブロック４が組み付けられた基板３を、開口部２９（図５参照）を介して筐体５の内部収容空間３０に収容していくと、この収容時に基板本体６の基板側部１２及びブロック本体１６の鍔部２５が基板案内部３９により案内される（案内状態としては図９及び図１３参照）。コネクタブロック４が開口部２９の部分で嵌合し（図８参照）、また、基板本体６における基板後部１４の端部１５が筐体底壁３４の内面に対向又は当接すると（図１４参照）、電子部品モジュール２の組み付けが完了して図１に示すようなアッセンブリ状態になる。電子部品モジュール２の組み付けが完了した状態においては、基板３が電子部品モジュール２の前後位置でガタツキなく確実に保持される（図８、図１４、及び図１５参照）。電子部品モジュール２は、この後図示しないフレームに組み付けられて電気接続箱１を構成する（図１参照）。 <Assembly of electronic component module 2>
When the connector block 4 is assembled to the substrate 3 in the state shown in FIG. 6, these are integrated into the substrate 3 to which the connector block 4 is assembled as shown in FIGS. 5 and 7. When the substrate 3 to which the connector block 4 is assembled is accommodated in the internal accommodation space 30 of the housing 5 through the opening 29 (see FIG. 5), the substrate side portion 12 of the substrate main body 6 and the substrate side portion 12 and the substrate side portion 6 are accommodated at the time of accommodation. The flange portion 25 of the block body 16 is guided by the board guide portion 39 (see FIGS. 9 and 13 for the guide state). When the connector block 4 is fitted at the opening 29 (see FIG. 8), and the end portion 15 of the substrate rear portion 14 of the substrate body 6 faces or abuts on the inner surface of the housing bottom wall 34 (see FIG. 14). ), The assembly of the electronic component module 2 is completed, and the assembly state as shown in FIG. 1 is established. When the assembly of the electronic component module 2 is completed, the substrate 3 is securely held at the front-rear position of the electronic component module 2 without rattling (see FIGS. 8, 14, and 15). The electronic component module 2 is subsequently assembled into a frame (not shown) to form the electrical connection box 1 (see FIG. 1).

＜効果について＞
以上、図１ないし図１５を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態である電子部品モジュール２は、ガタツキを抑制する構造、すなわちガタツキ抑制構造を採用してなる。このガタツキ抑制構造は、筐体５と、基板３と、コネクタブロック４とを備え、基板３は、筐体５に対する収容方向に真っ直ぐのび且つ収容時に筐体５に案内される基板側部１２を有し、筐体５は、基板３の収容時に基板側部１２を案内する基板案内部３９を有し、コネクタブロック４は、基板案内部３９に基板側部１２と共に案内される鍔部２５を有することから、基板側部１２のみならず鍔部２５も基板案内部３９に案内することができる。そのため、鍔部２５は基板案内部３９にて保持され、結果、コネクタブロック４のガタツキを抑制することができる。 <About the effect>
As described above with reference to FIGS. 1 to 15, the electronic component module 2 according to the embodiment of the present invention adopts a structure for suppressing rattling, that is, a structure for suppressing rattling. This rattling suppression structure includes a housing 5, a substrate 3, and a connector block 4, and the substrate 3 extends straight in the accommodation direction with respect to the housing 5 and has a substrate side portion 12 guided to the housing 5 at the time of accommodation. The housing 5 has a substrate guide portion 39 that guides the substrate side portion 12 when the substrate 3 is housed, and the connector block 4 has a flange portion 25 that is guided to the substrate guide portion 39 together with the substrate side portion 12. Since it has, not only the substrate side portion 12 but also the flange portion 25 can be guided to the substrate guide portion 39. Therefore, the flange portion 25 is held by the substrate guide portion 39, and as a result, the rattling of the connector block 4 can be suppressed.

また、ガタツキ抑制構造は、鍔部２５が基板案内部３９に対し圧入用となる潰れ可能な微小なリブ２６を有することから、圧入状態にすることができ、以てコネクタブロック４のガタツキをより良く抑制することができる。 Further, in the rattling suppression structure, since the flange portion 25 has a crushable minute rib 26 for press fitting to the substrate guide portion 39, the rattling of the connector block 4 can be further reduced. It can be suppressed well.

また、ガタツキ抑制構造は、筐体５にガタ抑制リブ３７を有することから、筐体５の奥側において基板３をガタ抑制リブ３７に接触させることができ、結果、基板３のガタツキも抑制することができる。従って、筐体５の開口部２９側と奥側とでガタツキを抑制することができる。 Further, since the rattling suppressing structure has the rattling suppressing rib 37 in the housing 5, the substrate 3 can be brought into contact with the rattling suppressing rib 37 on the inner side of the housing 5, and as a result, the rattling of the substrate 3 is also suppressed. be able to. Therefore, rattling can be suppressed between the opening 29 side and the back side of the housing 5.

また、ガタツキ抑制構造は、ガタ抑制リブ３７に関し、基板３が摺接するテーパ３８を有することから、基板３（基板後部１４）を若干上に持ち上げた状態（反った状態）にすることができ、これを保持に寄与させることができる。従って、ガタツキを抑制することができる。 Further, since the rattling suppression structure has a taper 38 with which the substrate 3 is in sliding contact with respect to the rattling suppression rib 37, the substrate 3 (rear portion 14 of the substrate) can be slightly lifted up (warped state). This can contribute to retention. Therefore, rattling can be suppressed.

以上をまとめると、ガタツキを抑制することが可能なガタツキ抑制構造を提供することができるという効果を奏する。また、このガタツキ抑制構造を採用してなる、より良い電子部品モジュール２、電気接続箱１及びワイヤハーネスを提供することもできるという効果を奏する。 Summarizing the above, it is possible to provide an effect of suppressing rattling, which is possible to suppress rattling. Further, it is possible to provide a better electronic component module 2, an electrical connection box 1, and a wire harness by adopting this rattling suppression structure.

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 It goes without saying that the present invention can be modified in various ways without changing the gist of the present invention.

１…電気接続箱、２…電子部品モジュール、３…基板、４…コネクタブロック（ブロック状の部材）、５…筐体、６…基板本体、７…リレー、８…抵抗、９…ピン端子、１０…基板前部、１１、１３、１５…端部、１２…基板側部、１４…基板後部、１６…ブロック本体、１７…コネクタ接続部、１８…ブロック上部、１９…ブロック下部、２０…ブロック側部、２１…嵌合部、２２…枠部、２３…ブロック後部、２４…係止凸部、２５…鍔部、２６…微小なリブ、２７…基板固定部、２８…ネジ、２９…開口部、３０…内部収容空間、３１…筐体上壁、３２…筐体下壁、３３…筐体側壁、３４…筐体底壁、３５…係止凹部、３６…リブ、３７…ガタ抑制リブ、３８…テーパ、３９…基板案内部、４０…被係止部、４１…内面、４２…外面、４３…レール、４４…前側案内部、４５…後側案内部、４６…中間案内部、４７、４８…被ガイド部 1 ... Electrical junction box, 2 ... Electronic component module, 3 ... Board, 4 ... Connector block (block-shaped member), 5 ... Housing, 6 ... Board body, 7 ... Relay, 8 ... Resistance, 9 ... Pin terminal, 10 ... Board front, 11, 13, 15 ... End, 12 ... Board side, 14 ... Board rear, 16 ... Block body, 17 ... Connector connection, 18 ... Block top, 19 ... Block bottom, 20 ... Block Side part, 21 ... Fitting part, 22 ... Frame part, 23 ... Block rear part, 24 ... Locking convex part, 25 ... Collar part, 26 ... Fine rib, 27 ... Board fixing part, 28 ... Screw, 29 ... Opening Part, 30 ... Internal accommodation space, 31 ... Housing upper wall, 32 ... Housing lower wall, 33 ... Housing side wall, 34 ... Housing bottom wall, 35 ... Locking recess, 36 ... Rib, 37 ... Play suppression rib , 38 ... Tapered, 39 ... Board guide, 40 ... Locked, 41 ... Inner, 42 ... Outer, 43 ... Rail, 44 ... Front guide, 45 ... Rear guide, 46 ... Intermediate guide, 47 , 48 ... Guided part

Claims

A housing, a substrate housed from the outside to the inside of the housing, and a block-shaped member assembled to the front portion of the substrate in the front-rear direction and fitted to an opening of the housing are provided.
The substrate has a substrate side portion that extends straight in the front-rear direction, which is the accommodation direction with respect to the housing, and is guided by the housing during accommodation.
The housing has a substrate guide portion that guides the substrate side portion when the substrate is housed.
The block-shaped member has a flange portion guided to the substrate guide portion together with the substrate side portion .
The flange portion is a ridge projecting laterally from the side end surface of the block-shaped member and extending in the front-rear direction, so as to be aligned with the substrate side portion in the front-rear direction at a position in front of the front end of the substrate side portion. Have been placed
A structure that suppresses rattling.

In the rattling suppression structure according to claim 1,
The flange portion has a rattling suppression structure characterized by having crushable minute ribs for press fitting into the substrate guide portion.

In the rattling suppression structure according to claim 1 or 2,
The housing has a rattling suppression structure which is arranged on the inner side of the housing as a portion in contact with the substrate and has a rattling suppression rib arranged in the vicinity of the substrate guide portion.

In the rattling suppression structure according to claim 3,
The rattling suppressing rib has a rattling suppressing structure characterized by having a taper with which the substrate is in sliding contact.

The housing, a substrate housed from the outside to the inside of the housing, a block-shaped member assembled to the substrate and fitted to the opening of the housing, and claims 1, 2, 3 or 4. An electronic component module characterized by having the above-described rattling suppression structure.

An electrical connection box comprising the electronic component module according to claim 5 and a frame for accommodating and locking the electronic component module inside.

A wire harness provided in which the terminal is provided with the electrical connection box according to claim 6 and is routed to an automobile.