JP7043933B2 - Cutting edge position adjustment mechanism and milling tool - Google Patents

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本発明は、切刃部の位置調整機構および転削工具に関する。 The present invention relates to a cutting edge position adjusting mechanism and a rolling tool.

従来、特許文献1の刃先交換式フライスが知られる。刃先交換式フライスは、軸線回りに回転させられる工具本体と、複数のフライス用インサートと、複数の調整機構と、を備える。調整機構は、フライス用インサートの軸線方向の位置を調整する。
調整機構は、工具本体のネジ孔に軸線と平行にねじ込まれる軸部材と、軸部材の先端側に向けられたネジ部(第2ネジ部)にねじ込まれるナット部材と、を備える。ナット部材は、フライス用インサートに軸線方向の後端側から接触し、フライス用インサートを先端側へ向けて押圧する。
Conventionally, a milling cutter with a replaceable cutting edge of Patent Document 1 is known. The replaceable cutting edge milling cutter includes a tool body that can be rotated around an axis, a plurality of milling inserts, and a plurality of adjustment mechanisms. The adjusting mechanism adjusts the axial position of the milling insert.
The adjusting mechanism includes a shaft member screwed into the screw hole of the tool body in parallel with the axis line, and a nut member screwed into a screw portion (second screw portion) directed toward the tip end side of the shaft member. The nut member contacts the milling insert from the rear end side in the axial direction and presses the milling insert toward the tip side.

特開2015-27707号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-27707

この種の転削工具では、調整部(調整機構)の耐久性に合わせて、切削加工時の工具回転数の上限(最高回転数)が決定されることがある。すなわち、切削加工時の遠心力の作用によって調整部が変形等することがないよう、使用時の最高回転数が制限される。 In this type of rolling tool, the upper limit (maximum rotation speed) of the tool rotation speed at the time of cutting may be determined according to the durability of the adjusting portion (adjusting mechanism). That is, the maximum rotation speed during use is limited so that the adjusting portion is not deformed by the action of centrifugal force during cutting.

本発明は、上記事情に鑑み、調整部の耐久性を向上して、工具回転数の上限を高めることができる切刃部の位置調整機構および転削工具を提供することを目的の一つとする。 In view of the above circumstances, one of the objects of the present invention is to provide a cutting edge position adjusting mechanism and a milling tool capable of improving the durability of the adjusting portion and increasing the upper limit of the tool rotation speed. ..

本発明の切刃部の位置調整機構の一つの態様は、中心軸回りに回転させられる工具本体の先端外周部に配置される切刃部と、前記工具本体の外周に配置され、前記切刃部を前記中心軸が延びる方向である軸方向の先端側へ向けて押圧し前記切刃部の前記軸方向の位置を調整する調整部と、を備え、前記切刃部は、前記調整部を径方向内側へ向けて支持可能な遠心力受け部を有し、前記調整部の中心線は、前記軸方向に沿って延び、前記切刃部は、前記工具本体に対して前記軸方向に沿ってスライド移動する
また、本発明の転削工具の一つの態様は、中心軸回りに回転させられる工具本体と、前記工具本体の先端外周部に周方向に互いに間隔をあけて配置される複数の切刃部と、前記工具本体の外周に周方向に互いに間隔をあけて配置され、前記切刃部を前記中心軸が延びる方向である軸方向の先端側へ向けて押圧し前記切刃部の前記軸方向の位置を調整する複数の調整部と、を備え、前記切刃部は、前記調整部を径方向内側へ向けて支持可能な遠心力受け部を有し、前記調整部の中心線は、前記軸方向に沿って延び、前記切刃部は、前記工具本体に対して前記軸方向に沿ってスライド移動する
One aspect of the position adjusting mechanism of the cutting edge portion of the present invention is a cutting edge portion arranged on the outer peripheral portion of the tip of the tool body rotated around the central axis, and the cutting edge portion arranged on the outer peripheral portion of the tool body. The cutting edge portion includes an adjusting portion that presses the portion toward the tip end side in the axial direction , which is the direction in which the central axis extends, and adjusts the axial position of the cutting edge portion. It has a centrifugal force receiving portion that can support inward in the radial direction , the center line of the adjusting portion extends along the axial direction, and the cutting edge portion extends along the axial direction with respect to the tool body. Slide to move .
Further, one aspect of the milling tool of the present invention is a tool body that is rotated around a central axis, and a plurality of cutting edge portions that are arranged at intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the tip of the tool body. , Are arranged on the outer periphery of the tool body at intervals in the circumferential direction, and press the cutting edge portion toward the tip end side in the axial direction in which the central axis extends, in the axial direction of the cutting edge portion. The cutting edge portion includes a plurality of adjusting portions for adjusting the position, and the cutting edge portion has a centrifugal force receiving portion capable of supporting the adjusting portion inward in the radial direction , and the center line of the adjusting portion is the axis. Extending along the direction, the cutting edge portion slides and moves along the axial direction with respect to the tool body .

本発明の切刃部の位置調整機構および転削工具の一つの態様によれば、切刃部の遠心力受け部が、調整部を径方向内側へ向けて支持可能である。このため、切削加工時に、調整部に大きな遠心力(工具の径方向外側へ向かう力)が作用しても、遠心力受け部が調整部を径方向内側に向けて支持して、調整部の変形等が抑制される。これにより、調整部の耐久性(剛性)が向上して、切削加工時の工具回転数の上限(最高回転数)を高めることができる。最高回転数が高められるため、より安全に工具を使用できる。また、使用可能な工具回転数の範囲が広がり、様々な加工条件に対応できる。 According to the position adjusting mechanism of the cutting edge portion and one aspect of the rolling tool of the present invention, the centrifugal force receiving portion of the cutting edge portion can support the adjusting portion inward in the radial direction. Therefore, even if a large centrifugal force (force toward the radial outer side of the tool) acts on the adjusting part during cutting, the centrifugal force receiving part supports the adjusting part toward the radial inward side of the adjusting part. Deformation etc. are suppressed. As a result, the durability (rigidity) of the adjusting portion is improved, and the upper limit (maximum rotation speed) of the tool rotation speed during cutting can be increased. Since the maximum rotation speed is increased, the tool can be used more safely. In addition, the range of tool rotation speeds that can be used is expanded, and various machining conditions can be met.

上記切刃部の位置調整機構において、前記調整部の中心線は、前記軸方向に沿って延び、前記切刃部は、前記工具本体に対して前記軸方向に沿ってスライド移動する。 In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the center line of the adjusting portion extends along the axial direction, and the cutting edge portion slides and moves along the axial direction with respect to the tool body .

この場合、切削加工時に調整部に対して遠心力が作用したときに、調整部の耐久性に、より影響が生じやすくなる。本発明の一つの態様によれば、上記構成においても、調整部の変形等を抑制でき、工具の最高回転数を高めることができる。 In this case, when a centrifugal force acts on the adjusting portion during cutting, the durability of the adjusting portion is more likely to be affected. According to one aspect of the present invention, even in the above configuration, deformation of the adjusting portion and the like can be suppressed, and the maximum rotation speed of the tool can be increased.

上記切刃部の位置調整機構において、前記遠心力受け部は、前記調整部と径方向に接触することとしてもよい。
上記切刃部の位置調整機構において、前記遠心力受け部は、前記調整部と径方向に隙間をあけて対向することとしてもよい。
In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the centrifugal force receiving portion may be in contact with the adjusting portion in the radial direction.
In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the centrifugal force receiving portion may face the adjusting portion with a radial gap.

遠心力受け部は、調整部に遠心力が作用したときに、調整部を径方向内側へ向けて支持可能であればよい。このため、遠心力受け部は、調整部に対して径方向に接触していてもよく、または径方向に隙間をあけて対向配置されていてもよい。 The centrifugal force receiving portion may be capable of supporting the adjusting portion inward in the radial direction when a centrifugal force acts on the adjusting portion. Therefore, the centrifugal force receiving portion may be in contact with the adjusting portion in the radial direction, or may be arranged so as to face each other with a gap in the radial direction.

遠心力受け部が調整部と接触する場合には、この遠心力受け部を、調整部の軸方向先端側へ向けた押圧力を受ける被押圧面としても利用できる。したがって、切刃部の構造を簡素化しやすい。 When the centrifugal force receiving portion comes into contact with the adjusting portion, this centrifugal force receiving portion can also be used as a pressed surface that receives a pressing force toward the axial tip side of the adjusting portion. Therefore, it is easy to simplify the structure of the cutting edge portion.

遠心力受け部が調整部と隙間をあけて対向する場合には、調整部に対して所定以上の遠心力が作用したときに、遠心力受け部が調整部と接触する。この場合、切刃部に、調整部からの軸方向先端側へ向けた押圧力を受ける被押圧面と、遠心力受け部と、を別々に設けることができ、それぞれの機能をより安定化できる。 When the centrifugal force receiving portion faces the adjusting portion with a gap, the centrifugal force receiving portion comes into contact with the adjusting portion when a centrifugal force of a predetermined value or more acts on the adjusting portion. In this case, the cutting edge portion can be separately provided with a pressed surface that receives a pressing force from the adjusting portion toward the tip side in the axial direction and a centrifugal force receiving portion, and each function can be further stabilized. ..

上記切刃部の位置調整機構において、前記調整部は、前記工具本体に支持される軸部材と、前記軸部材に螺着し、前記切刃部に接触するナット部材と、を有し、前記軸部材に対する前記ナット部材のねじ込み量を調整することにより、前記切刃部の前記軸方向の位置が調整され、前記遠心力受け部は、前記ナット部材を径方向内側へ向けて支持可能であることが好ましい。 In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the adjusting portion has a shaft member supported by the tool body and a nut member screwed to the shaft member and in contact with the cutting edge portion. By adjusting the screwing amount of the nut member with respect to the shaft member, the axial position of the cutting edge portion is adjusted, and the centrifugal force receiving portion can support the nut member inward in the radial direction. Is preferable.

この場合、切削加工時においてナット部材に遠心力が作用したときに、遠心力受け部がナット部材を径方向内側に向けて支持する。これにより、調整部の耐久性が向上して、切削加工時の最高回転数を高めることができる。 In this case, when a centrifugal force acts on the nut member during cutting, the centrifugal force receiving portion supports the nut member inward in the radial direction. As a result, the durability of the adjusting portion is improved, and the maximum rotation speed during cutting can be increased.

上記切刃部の位置調整機構において、前記ナット部材は、前記ナット部材の先端面に、先端側へ向かうにしたがい縮径する凸テーパ面を有し、前記遠心力受け部は、前記切刃部の後端面に配置され、先端側へ向かうにしたがい径方向内側へ向けて延びる傾斜面とされて、前記凸テーパ面と接触することが好ましい。 In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the nut member has a convex tapered surface whose diameter is reduced toward the tip end surface of the nut member, and the centrifugal force receiving portion is the cutting edge portion. It is preferably an inclined surface that is arranged on the rear end surface and extends inward in the radial direction toward the tip side, and is in contact with the convex tapered surface.

この場合、遠心力受け部が、切刃部の後端面に配置される傾斜面である。遠心力受け部を簡単な構成としつつ、上述の作用効果が得られる。 In this case, the centrifugal force receiving portion is an inclined surface arranged on the rear end surface of the cutting edge portion. The above-mentioned effects can be obtained while the centrifugal force receiving portion has a simple structure.

上記切刃部の位置調整機構において、前記切刃部は、前記切刃部の後端面において前記遠心力受け部よりも径方向内側に位置する接触部を有し、前記接触部は、先端側へ向かうにしたがい径方向外側へ向けて延びる傾斜面とされて、前記凸テーパ面と接触することが好ましい。 In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the cutting edge portion has a contact portion located radially inside the centrifugal force receiving portion on the rear end surface of the cutting edge portion, and the contact portion is on the tip side. It is preferable that the inclined surface extends outward in the radial direction as it goes toward the surface and comes into contact with the convex tapered surface.

この場合、接触部が、調整部からの軸方向先端側へ向けた押圧力を受ける被押圧面の一部として機能する。これにより、調整部からの押圧力を、切刃部の後端面の広い範囲(複数箇所)で受けることができる。したがって、ナット部材から切刃部への押圧バランスが安定する。 In this case, the contact portion functions as a part of the pressed surface that receives the pressing force from the adjusting portion toward the tip side in the axial direction. As a result, the pressing force from the adjusting portion can be received in a wide range (multiple locations) on the rear end surface of the cutting edge portion. Therefore, the pressing balance from the nut member to the cutting edge portion is stable.

上記切刃部の位置調整機構において、前記遠心力受け部は、前記切刃部の後端部に配置されて径方向内側を向く立壁面であり、前記ナット部材は、前記ナット部材の先端部に、前記軸方向に延びる柱部を有し、前記柱部は、前記切刃部の後端面と接触する先端押圧面と、前記遠心力受け部に径方向内側から対向する周壁面と、を有することが好ましい。 In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the centrifugal force receiving portion is a vertical wall surface arranged at the rear end portion of the cutting edge portion and facing inward in the radial direction, and the nut member is a tip portion of the nut member. In addition, the pillar portion has a pillar portion extending in the axial direction, and the pillar portion has a tip pressing surface in contact with the rear end surface of the cutting edge portion and a peripheral wall surface facing the centrifugal force receiving portion from the inside in the radial direction. It is preferable to have.

この場合、切刃部は、調整部からの軸方向先端側へ向けた押圧力を後端面で受ける。また、調整部に径方向外側へ向けた遠心力が作用したときに、切刃部は、この遠心力を遠心力受け部で受ける。すなわち、切刃部において押圧力を受ける部分と、遠心力を受ける部分とが別々に設けられるので、切刃部は押圧力および遠心力をそれぞれ安定して受けられる。 In this case, the cutting edge portion receives a pressing force from the adjusting portion toward the tip end side in the axial direction on the rear end surface. Further, when a centrifugal force directed outward in the radial direction acts on the adjusting portion, the cutting edge portion receives this centrifugal force at the centrifugal force receiving portion. That is, since the portion of the cutting edge portion that receives the pressing force and the portion that receives the centrifugal force are separately provided, the cutting edge portion can stably receive the pressing force and the centrifugal force, respectively.

上記切刃部の位置調整機構において、前記切刃部は、前記切刃部の後端部において前記遠心力受け部よりも径方向内側に位置する突起部を有し、前記突起部は、前記周壁面に径方向内側から対向することが好ましい。 In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the cutting edge portion has a protrusion located radially inside the centrifugal force receiving portion at the rear end portion of the cutting edge portion, and the protrusion portion is described as described above. It is preferable to face the peripheral wall surface from the inside in the radial direction.

この場合、ナット部材の柱部が、切刃部における遠心力受け部と突起部とに径方向両側から挟まれて配置される。このため、ナット部材と切刃部との組み付け姿勢が安定する。 In this case, the pillar portion of the nut member is arranged so as to be sandwiched between the centrifugal force receiving portion and the protrusion portion of the cutting edge portion from both sides in the radial direction. Therefore, the assembling posture of the nut member and the cutting edge portion is stable.

上記切刃部の位置調整機構において、前記切刃部は、前記切刃部の後端面から先端側へ窪む凹部を有し、前記遠心力受け部は、前記凹部の内面のうち径方向内側を向く立壁面であり、前記ナット部材は、前記ナット部材の先端部に、先端側を向き、前記切刃部の後端面と接触する押圧面と、前記押圧面よりも先端側に突出する凸部と、を有し、前記凸部は、前記凹部内に位置して、前記遠心力受け部に径方向内側から対向することが好ましい。 In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the cutting edge portion has a recess recessed from the rear end surface of the cutting edge portion toward the tip end side, and the centrifugal force receiving portion is radially inside of the inner surface of the recess. The nut member faces the tip end portion of the nut member, has a pressing surface facing the tip end side and is in contact with the rear end surface of the cutting edge portion, and a protrusion protruding toward the tip end side from the pressing surface. It is preferable that the convex portion is located in the concave portion and faces the centrifugal force receiving portion from the inside in the radial direction.

この場合、切刃部は、調整部からの軸方向先端側へ向けた押圧力を後端面で受ける。また、調整部に径方向外側へ向けた遠心力が作用したときに、切刃部は、この遠心力を遠心力受け部で受ける。すなわち、凹部の遠心力受け部が、凸部を径方向内側へ向けて支持可能である。切刃部において押圧力を受ける部分と、遠心力を受ける部分とが別々に設けられるので、切刃部は押圧力および遠心力をそれぞれ安定して受けられる。 In this case, the cutting edge portion receives a pressing force from the adjusting portion toward the tip end side in the axial direction on the rear end surface. Further, when a centrifugal force directed outward in the radial direction acts on the adjusting portion, the cutting edge portion receives this centrifugal force at the centrifugal force receiving portion. That is, the centrifugal force receiving portion of the concave portion can support the convex portion inward in the radial direction. Since the portion of the cutting edge portion that receives the pressing force and the portion that receives the centrifugal force are separately provided, the cutting edge portion can stably receive the pressing force and the centrifugal force.

上記切刃部の位置調整機構において、前記ナット部材は、前記ナット部材の先端面に、後端側へ向かうにしたがい縮径する凹テーパ面を有し、前記遠心力受け部は、前記切刃部の後端面に配置され、後端側へ向かうにしたがい縮径するテーパ状とされて、前記凹テーパ面と接触することが好ましい。 In the position adjusting mechanism of the cutting edge portion, the nut member has a concave tapered surface whose diameter is reduced toward the rear end side on the tip surface of the nut member, and the centrifugal force receiving portion is the cutting edge. It is preferable that the portion is arranged on the rear end surface of the portion and has a tapered shape whose diameter is reduced toward the rear end side so as to be in contact with the concave tapered surface.

この場合、凸テーパ状の遠心力受け部が、ナット部材の凹テーパ面と接触するので、遠心力受け部による上述の作用効果が得られつつ、ナット部材と切刃部との組み付け姿勢が安定する。また、調整部からの押圧力を、切刃部の後端面の広い範囲で受けることができる。したがって、ナット部材から切刃部への押圧バランスが安定する。 In this case, since the convex tapered centrifugal force receiving portion comes into contact with the concave tapered surface of the nut member, the above-mentioned action and effect of the centrifugal force receiving portion can be obtained, and the assembling posture of the nut member and the cutting edge portion is stable. do. Further, the pressing force from the adjusting portion can be received in a wide range of the rear end surface of the cutting edge portion. Therefore, the pressing balance from the nut member to the cutting edge portion is stable.

本発明の一つの態様の切刃部の位置調整機構および転削工具によれば、調整部の耐久性を向上して、工具回転数の上限を高めることができる。 According to the position adjusting mechanism of the cutting edge portion and the rolling tool according to one aspect of the present invention, the durability of the adjusting portion can be improved and the upper limit of the tool rotation speed can be increased.

本発明の一実施形態の刃先交換式フライスカッタの下面図である。It is a bottom view of the cutting edge exchange type milling cutter of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の刃先交換式フライスカッタの側面図である。It is a side view of the cutting edge exchange type milling cutter of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の刃先交換式フライスカッタの縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view of the cutting edge exchange type milling cutter of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の切刃部の位置調整機構を示す正面図である。It is a front view which shows the position adjustment mechanism of the cutting edge part of one Embodiment of this invention. 図4の調整部の(a)ナット部材を示す斜視図、(b)軸部材を示す斜視図である。4 is a perspective view showing (a) a nut member and (b) a perspective view showing a shaft member of the adjusting portion of FIG. 4. 図4の切刃部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting edge part of FIG. 第1変形例の切刃部の位置調整機構を示す正面図である。It is a front view which shows the position adjustment mechanism of the cutting edge part of the 1st modification. 図7の切刃部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting edge part of FIG. 第2変形例の切刃部の位置調整機構を示す正面図である。It is a front view which shows the position adjustment mechanism of the cutting edge part of the 2nd modification. 図9の調整部の(a)ナット部材を示す斜視図、(b)軸部材を示す斜視図である。9 is a perspective view showing (a) a nut member and (b) a perspective view showing a shaft member of the adjusting portion of FIG. 9. 図9の切刃部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting edge part of FIG. 第3変形例の切刃部の位置調整機構を示す正面図である。It is a front view which shows the position adjustment mechanism of the cutting edge part of the 3rd modification. 図12の切刃部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting edge part of FIG. 第4変形例の切刃部の位置調整機構を示す正面図である。It is a front view which shows the position adjustment mechanism of the cutting edge part of the 4th modification. 図14の切刃部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting edge part of FIG. 第5変形例の切刃部の位置調整機構を示す正面図である。It is a front view which shows the position adjustment mechanism of the cutting edge part of the 5th modification. 図16の調整部の(a)ナット部材を示す斜視図、(b)軸部材を示す斜視図である。16 is a perspective view showing (a) a nut member and (b) a perspective view showing a shaft member of the adjusting portion of FIG. 16. 図16の切刃部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting edge part of FIG.

以下、本発明の一実施形態の転削工具の一例である刃先交換式フライスカッタ1、および、この刃先交換式フライスカッタ1が備える切刃部の位置調整機構20について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, the blade edge exchange type milling cutter 1 which is an example of the milling tool according to the embodiment of the present invention and the cutting edge position adjusting mechanism 20 provided in the blade edge exchange type milling cutter 1 will be described with reference to the drawings. do.

〔刃先交換式フライスカッタおよび切刃部の位置調整機構の概略構成〕
本実施形態の刃先交換式フライスカッタ1は、金属材料等の被削材にフライス加工を施す転削工具(切削工具)である。刃先交換式フライスカッタ1は、被削材に主に正面削り等の転削加工(切削加工)を施す。正面削りとは、被削材に対して、工具本体2の中心軸Oに垂直な加工面を形成するフライス削りである。
[Rough configuration of replaceable cutting edge type milling cutter and cutting edge position adjustment mechanism]
The cutting edge exchange type milling cutter 1 of the present embodiment is a milling tool (cutting tool) for milling a work material such as a metal material. In the milling cutter 1 with a replaceable cutting edge, the work material is mainly subjected to milling processing (cutting processing) such as front surface cutting. The face milling is a milling cutter that forms a machined surface perpendicular to the central axis O of the tool body 2 with respect to the work material.

図1~図6に示すように、切刃部の位置調整機構20は、切刃部30と、調整部50と、を備える。
また、刃先交換式フライスカッタ1は、工具本体2と、複数の切刃部30と、複数の調整部50と、を備える。
As shown in FIGS. 1 to 6, the position adjusting mechanism 20 of the cutting edge portion includes a cutting edge portion 30 and an adjusting portion 50.
Further, the blade tip exchange type milling cutter 1 includes a tool body 2, a plurality of cutting edge portions 30, and a plurality of adjusting portions 50.

工具本体2は、中心軸Oを中心とする略円筒状である。工具本体2は、図示しない工作機械の主軸に装着され、主軸により中心軸O回りに回転させられる。
切刃部30は、工具本体2の先端外周部に周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。切刃部30は、切削インサートまたは切削チップと呼ばれる。切刃部30は、工具本体2の先端外周部に着脱可能に装着される。工具本体2の先端外周部には、周方向に互いに間隔をあけて複数のインサート取付座4が設けられる。各切刃部30は、各インサート取付座4に対して着脱可能に取り付けられる。
The tool body 2 has a substantially cylindrical shape centered on the central axis O. The tool body 2 is mounted on a spindle of a machine tool (not shown) and is rotated around the central axis O by the spindle.
A plurality of cutting edge portions 30 are arranged on the outer peripheral portion of the tip of the tool body 2 at intervals in the circumferential direction. The cutting edge portion 30 is called a cutting insert or a cutting tip. The cutting edge portion 30 is detachably attached to the outer peripheral portion of the tip of the tool body 2. A plurality of insert mounting seats 4 are provided on the outer peripheral portion of the tip of the tool body 2 at intervals in the circumferential direction. Each cutting edge portion 30 is detachably attached to each insert mounting seat 4.

切刃部30は、切刃7を有する。インサート取付座4に取り付けられた切刃部30は、その切刃7が、工具本体2よりも先端側および径方向外側に突出して配置される。
本実施形態の刃先交換式フライスカッタ1は、インサート取付座4が工具本体2に周方向に間隔をあけて10箇所以上(例えば20箇所)設けられており、切刃部30もインサート取付座4の数と同じ数だけ、10個以上(例えば20個)設けられる。この刃先交換式フライスカッタ1は、いわゆる多刃タイプのフライスカッタである。
The cutting edge portion 30 has a cutting edge 7. The cutting edge portion 30 attached to the insert mounting seat 4 is arranged such that the cutting edge portion 7 projects toward the tip end side and the radial outer side with respect to the tool body 2.
In the blade tip exchange type milling cutter 1 of the present embodiment, the insert mounting seat 4 is provided in the tool body 2 at 10 or more locations (for example, 20 locations) at intervals in the circumferential direction, and the cutting edge portion 30 is also provided in the insert mounting seat 4. 10 or more (for example, 20) are provided in the same number as the number of. The blade tip exchange type milling cutter 1 is a so-called multi-blade type milling cutter.

刃先交換式フライスカッタ1は、その工具本体2の上側部分が工作機械の主軸に取り付けられる。刃先交換式フライスカッタ1は、主軸により、工具本体2が中心軸O回りの工具回転方向Tに回転させられつつ、中心軸Oに交差する方向(例えば直交する方向)に移動させられる。そして、工具本体2に装着された複数の切刃部30の切刃7により、被削材をフライス加工する。 The upper portion of the tool body 2 of the milling cutter 1 having a replaceable cutting edge is attached to the spindle of the machine tool. In the blade tip exchange type milling cutter 1, the tool body 2 is rotated by the spindle in the tool rotation direction T around the central axis O, and is moved in a direction intersecting the central axis O (for example, in a direction orthogonal to the central axis O). Then, the work material is milled by the cutting blades 7 of the plurality of cutting edge portions 30 mounted on the tool body 2.

〔本実施形態で用いる向き(方向)の定義〕
本実施形態では、工具本体2の中心軸Oに沿う方向(中心軸Oが延びる方向)を、軸方向と呼ぶ。軸方向のうち、工作機械の主軸に取り付けられる工具本体2の取付部5から、インサート取付座4および切刃部30へ向かう方向を、先端側と呼び、インサート取付座4および切刃部30から取付部5へ向かう方向を、後端側と呼ぶ。
中心軸Oに直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Oに接近する向きを径方向の内側と呼び、中心軸Oから離れる向きを径方向の外側と呼ぶ。
中心軸O回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。周方向のうち、切削加工時に工作機械の主軸により工具本体2が回転させられる向きを、工具回転方向Tと呼び、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Tとは反対方向(または反工具回転方向)と呼ぶ。
[Definition of orientation (direction) used in this embodiment]
In the present embodiment, the direction along the central axis O of the tool body 2 (the direction in which the central axis O extends) is referred to as an axial direction. Of the axial directions, the direction from the mounting portion 5 of the tool body 2 mounted on the spindle of the machine tool toward the insert mounting seat 4 and the cutting edge portion 30 is called the tip side, and is from the insert mounting seat 4 and the cutting edge portion 30. The direction toward the mounting portion 5 is called the rear end side.
The direction orthogonal to the central axis O is called the radial direction. Of the radial directions, the direction closer to the central axis O is called the inner side in the radial direction, and the direction away from the central axis O is called the outer side in the radial direction.
The direction that orbits around the central axis O is called the circumferential direction. Of the circumferential directions, the direction in which the tool body 2 is rotated by the spindle of the machine tool during cutting is called the tool rotation direction T, and the rotation direction opposite to this is the direction opposite to (or opposite to) the tool rotation direction T. Tool rotation direction).

〔工具本体の説明1〕
工具本体2は、外側本体部21と、内側本体部22と、空間部23と、クーラント孔3と、を有する。また、工具本体2は、チップポケット6と、インサート取付座4と、支持部24と、窪み部25と、を有する。チップポケット6、インサート取付座4、支持部24および窪み部25は、外側本体部21に配置される。
[Explanation of tool body 1]
The tool main body 2 has an outer main body portion 21, an inner main body portion 22, a space portion 23, and a coolant hole 3. Further, the tool body 2 has a tip pocket 6, an insert mounting seat 4, a support portion 24, and a recessed portion 25. The tip pocket 6, the insert mounting seat 4, the support portion 24, and the recessed portion 25 are arranged in the outer main body portion 21.

図3に示すように、外側本体部21は、有底筒状である。外側本体部21は、周壁と、底壁と、を有する。外側本体部21は、例えば鋼材製である。
内側本体部22は、略円柱状である。内側本体部22は、外側本体部21の内部に配置される。すなわち、内側本体部22は、外側本体部21の内部に位置する部分を有する。内側本体部22は、例えばアルミ材製である。内側本体部22の比重は、外側本体部21の比重よりも小さい。
As shown in FIG. 3, the outer main body portion 21 has a bottomed cylindrical shape. The outer main body portion 21 has a peripheral wall and a bottom wall. The outer main body portion 21 is made of, for example, a steel material.
The inner main body portion 22 is substantially columnar. The inner main body 22 is arranged inside the outer main body 21. That is, the inner main body portion 22 has a portion located inside the outer main body portion 21. The inner main body portion 22 is made of, for example, an aluminum material. The specific gravity of the inner main body portion 22 is smaller than the specific gravity of the outer main body portion 21.

内側本体部22は、円柱部22aと、フランジ部22bと、を有する。
円柱部22aの後端面(上面)には、取付部5が形成される。取付部5は、円柱部22aの後端面に開口し、この後端面から先端側に窪む穴である。取付部5には、工作機械の主軸が挿入される。
フランジ部22bは、円柱部22aの後端部(上端部)から径方向外側に広がる。フランジ部22bは、円形リング板状である。フランジ部22bの先端面(下面)は、外側本体部21の周壁の後端面(上面)に対向する。
The inner main body portion 22 has a cylindrical portion 22a and a flange portion 22b.
A mounting portion 5 is formed on the rear end surface (upper surface) of the cylindrical portion 22a. The mounting portion 5 is a hole that opens in the rear end surface of the cylindrical portion 22a and is recessed from the rear end surface to the tip end side. The spindle of the machine tool is inserted into the mounting portion 5.
The flange portion 22b extends radially outward from the rear end portion (upper end portion) of the cylindrical portion 22a. The flange portion 22b has a circular ring plate shape. The front end surface (lower surface) of the flange portion 22b faces the rear end surface (upper surface) of the peripheral wall of the outer main body portion 21.

円柱部22aの外周面のうち、フランジ部22bの先端側に隣接する部分は、外側本体部21の周壁の後端開口内に嵌合する。
円柱部22aの先端面のうち、外周端部および内周端部は、外側本体部21の底壁の後端面に対して、後端側から接触する。円柱部22aと外側本体部21の底壁とは、ネジ部材40により締結され、互いに固定される。
Of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22a, the portion adjacent to the tip end side of the flange portion 22b fits in the rear end opening of the peripheral wall of the outer main body portion 21.
Of the front end surfaces of the cylindrical portion 22a, the outer peripheral end portion and the inner peripheral end portion come into contact with the rear end surface of the bottom wall of the outer main body portion 21 from the rear end side. The columnar portion 22a and the bottom wall of the outer main body portion 21 are fastened by a screw member 40 and fixed to each other.

空間部23は、外側本体部21と内側本体部22との間に位置する。空間部23は、工具本体2の内部に設けられる肉抜き空間である。空間部23は、第1空間部23aと、第2空間部23bと、を有する。 The space portion 23 is located between the outer main body portion 21 and the inner main body portion 22. The space portion 23 is a lightening space provided inside the tool body 2. The space portion 23 has a first space portion 23a and a second space portion 23b.

第1空間部23aは、外側本体部21の周壁と、円柱部22aの外周面との間に配置される。第1空間部23aは、中心軸Oを中心とする円筒状の空間である。
第2空間部23bは、外側本体部21の底壁と、円柱部22aの先端面との間に配置される。第2空間部23bは、中心軸Oを中心とする円形リング状の空間である。第2空間部23bは、円柱部22aの先端面のうち、外周端部と内周端部との間に位置する。第2空間部23bは、クーラント孔3の流路の一部を構成する。
The first space portion 23a is arranged between the peripheral wall of the outer main body portion 21 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22a. The first space portion 23a is a cylindrical space centered on the central axis O.
The second space portion 23b is arranged between the bottom wall of the outer main body portion 21 and the tip surface of the cylindrical portion 22a. The second space portion 23b is a circular ring-shaped space centered on the central axis O. The second space portion 23b is located between the outer peripheral end portion and the inner peripheral end portion of the tip surface of the cylindrical portion 22a. The second space portion 23b constitutes a part of the flow path of the coolant hole 3.

クーラント孔3は、工具本体2の内部を延びる。クーラント孔3は、工具本体2を貫通する。工作機械の主軸を通して供給されるクーラント(切削液剤)が、クーラント孔3の内部を流通する。クーラント孔3は、第1クーラント孔3aと、第2クーラント孔3bと、第2空間部23bと、を有する。 The coolant hole 3 extends inside the tool body 2. The coolant hole 3 penetrates the tool body 2. Coolant (cutting liquid) supplied through the spindle of the machine tool circulates inside the coolant hole 3. The coolant hole 3 has a first coolant hole 3a, a second coolant hole 3b, and a second space portion 23b.

第1クーラント孔3aは、内側本体部22を貫通する。第1クーラント孔3aは、取付部5の内周面および円柱部22aの先端面に開口する。第1クーラント孔3aの先端部は、第2空間部23bと繋がる。第1クーラント孔3aは、周方向に互いに間隔をあけて複数(例えば4本)設けられる。
第2クーラント孔3bは、外側本体部21を貫通する。第2クーラント孔3bは、外側本体部21の底壁の後端面および周壁の外周面に開口する。第2クーラント孔3bの後端部は、第2空間部23bと繋がる。第2クーラント孔3bの先端部(径方向外端部)は、チップポケット6に開口する。第2クーラント孔3bの先端部は、切刃部30の切刃7に向けて開口する。第2クーラント孔3bは、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。第2クーラント孔3bの数は、チップポケット6の数や切刃部30の数と同じ(例えば20本)である。
The first coolant hole 3a penetrates the inner main body portion 22. The first coolant hole 3a opens on the inner peripheral surface of the mounting portion 5 and the tip end surface of the cylindrical portion 22a. The tip of the first coolant hole 3a is connected to the second space portion 23b. A plurality (for example, four) of the first coolant holes 3a are provided at intervals in the circumferential direction.
The second coolant hole 3b penetrates the outer main body portion 21. The second coolant hole 3b opens on the rear end surface of the bottom wall of the outer main body 21 and the outer peripheral surface of the peripheral wall. The rear end portion of the second coolant hole 3b is connected to the second space portion 23b. The tip end portion (diametrically outer end portion) of the second coolant hole 3b opens into the tip pocket 6. The tip of the second coolant hole 3b opens toward the cutting edge 7 of the cutting edge portion 30. A plurality of second coolant holes 3b are provided at intervals in the circumferential direction. The number of the second coolant holes 3b is the same as the number of the tip pockets 6 and the number of the cutting edge portions 30 (for example, 20).

図1および図2に示すように、チップポケット6は、工具本体2(外側本体部21)の先端外周部に周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。チップポケット6は、工具本体2の先端外周部において凹状に窪んで形成される。
インサート取付座4は、工具本体2(外側本体部21)の先端外周部のうち、チップポケット6の工具回転方向Tとは反対方向に隣接して配置される。言い換えると、チップポケット6が、インサート取付座4に対して工具回転方向Tに隣接して配置される。インサート取付座4は、切刃部30の形状に対応して、長方形穴状または溝状をなす。
インサート取付座4の詳しい説明および工具本体2の上述以外の部分の説明については、別途後述する。
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of tip pockets 6 are provided on the outer peripheral portion of the tip of the tool main body 2 (outer main body portion 21) at intervals in the circumferential direction. The tip pocket 6 is formed by being recessed in the outer peripheral portion of the tip of the tool body 2.
The insert mounting seat 4 is arranged adjacent to the outer peripheral portion of the tip of the tool main body 2 (outer main body portion 21) in a direction opposite to the tool rotation direction T of the tip pocket 6. In other words, the tip pocket 6 is arranged adjacent to the insert mounting seat 4 in the tool rotation direction T. The insert mounting seat 4 has a rectangular hole shape or a groove shape, corresponding to the shape of the cutting edge portion 30.
A detailed description of the insert mounting seat 4 and a description of parts other than the above of the tool body 2 will be described later.

〔切刃部〕
図6に示すように、切刃部30は、例えば正面フライス加工(正面削り)に用いられる正面フライス用インサートである。工具本体2に装着される複数の切刃部30としては、互いに切刃7の形状が同一である1種類のみが用いられてもよいし、互いに切刃7の形状が異なる複数種類が用いられてもよい。
切刃部30は、工具本体2のインサート取付座4に取り付けられるインサート本体31と、インサート本体31のすくい面32と逃げ面33との交差稜線に沿って延び、インサート本体31の先端外周部に配置される切刃7と、を有する。
[Cutting edge]
As shown in FIG. 6, the cutting edge portion 30 is a face milling insert used for, for example, face milling (front milling). As the plurality of cutting edge portions 30 mounted on the tool body 2, only one type having the same shape of the cutting edge 7 may be used, or a plurality of types having different shapes of the cutting edge 7 may be used. You may.
The cutting edge portion 30 extends along the intersecting ridge line between the insert main body 31 attached to the insert mounting seat 4 of the tool main body 2 and the rake face 32 and the flank surface 33 of the insert main body 31, and extends to the outer peripheral portion of the tip of the insert main body 31. It has a cutting edge 7 to be arranged.

インサート本体31は、多角形板状である。本実施形態の例では、インサート本体31が長方形板状である。切刃部30がインサート取付座4に装着されると、インサート本体31の長方形面(表面および裏面)の長手方向は、工具本体2の軸方向に沿って配置される(図2参照)。また、インサート本体31の長方形面の短手方向は、工具本体2の径方向に沿って配置される(図1参照)。 The insert body 31 has a polygonal plate shape. In the example of this embodiment, the insert body 31 has a rectangular plate shape. When the cutting edge portion 30 is mounted on the insert mounting seat 4, the longitudinal direction of the rectangular surface (front surface and back surface) of the insert body 31 is arranged along the axial direction of the tool body 2 (see FIG. 2). Further, the rectangular surface of the insert body 31 is arranged along the radial direction of the tool body 2 in the lateral direction (see FIG. 1).

インサート本体31は、長方形板状の台金部34と、該台金部34の1つのコーナ部に接合され、切刃7が形成された三角形板状の刃部35と、を有する。
台金部34は、例えば超硬合金製である。刃部35は、台金部34よりも硬度が高いダイヤモンド焼結体やcBN焼結体等の超高圧焼結体製である。ただしこれに限らず、インサート本体31は、台金部34および刃部35を含む全体が例えば超硬合金製であり、単一部材により一体に形成されていてもよい。
The insert main body 31 has a rectangular plate-shaped base metal portion 34 and a triangular plate-shaped blade portion 35 joined to one corner portion of the base metal portion 34 to form a cutting blade 7.
The base metal portion 34 is made of, for example, a cemented carbide. The blade portion 35 is made of an ultra-high pressure sintered body such as a diamond sintered body or a cBN sintered body having a hardness higher than that of the base metal portion 34. However, the present invention is not limited to this, and the entire insert main body 31 including the base metal portion 34 and the blade portion 35 is made of, for example, cemented carbide, and may be integrally formed of a single member.

本実施形態においては、刃部35が、インサート本体31の表面および裏面を構成する一対の多角形面(長方形面)のうち、一方の多角形面(表面)の1つのコーナ部に配置されて、台金部34にロウ付けや一体焼結等により接合されている。上記コーナ部は、切刃部30がインサート取付座4に装着されたときに、刃先交換式フライスカッタ1の先端外周部に位置するコーナ部である。 In the present embodiment, the blade portion 35 is arranged at one corner portion of one polygonal surface (front surface) of the pair of polygonal surfaces (rectangular surfaces) constituting the front surface and the back surface of the insert main body 31. , It is joined to the base metal portion 34 by brazing, integral sintering, or the like. The corner portion is a corner portion located on the outer peripheral portion of the tip of the cutting edge replaceable milling cutter 1 when the cutting edge portion 30 is mounted on the insert mounting seat 4.

台金部34の一方の多角形面には、該多角形面から厚さ方向に窪むクランプ凹部37が形成されている。本実施形態の例では、切刃部30を厚さ方向から見た平面視で、クランプ凹部37がD字状をなす。ただし、クランプ凹部37は、平面視でD字状に限らない。クランプ凹部37の深さは、インサート本体31の短手方向に沿って刃部35とは反対側の端部から刃部35側へ向かうにしたがい深くなる。つまりクランプ凹部37の底面は、傾斜面である。切刃部30がインサート取付座4に装着されたときに、クランプ凹部37の底面は、径方向外側に向かうにしたがい工具回転方向Tとは反対方向に向けて延びる。 A clamp recess 37 recessed in the thickness direction from the polygonal surface is formed on one polygonal surface of the base metal portion 34. In the example of the present embodiment, the clamp recess 37 has a D-shape in a plan view of the cutting edge portion 30 from the thickness direction. However, the clamp recess 37 is not limited to a D shape in a plan view. The depth of the clamp recess 37 becomes deeper from the end opposite to the blade portion 35 toward the blade portion 35 side along the lateral direction of the insert main body 31. That is, the bottom surface of the clamp recess 37 is an inclined surface. When the cutting edge portion 30 is mounted on the insert mounting seat 4, the bottom surface of the clamp recess 37 extends outward in the radial direction in the direction opposite to the tool rotation direction T.

台金部34の一方の多角形面において、クランプ凹部37と刃部35との間に位置する部分には、該多角形面から厚さ方向に突出するリブ38が形成されている。切刃部30の平面視において、リブ38は、略直角三角形状をなす刃部35の斜辺と略平行に、直線状に延びる。リブ38は、刃部35に対してインサート本体31の長手方向および短手方向から対向するように配置される。このため、切刃部30がインサート取付座4に装着されたときに、リブ38は、切刃7に対して、軸方向の後端側からかつ径方向の内側から、対向して配置される。リブ38には、切刃7が被削材を切削して生じた切屑が接触する。 On one polygonal surface of the base metal portion 34, a rib 38 protruding in the thickness direction from the polygonal surface is formed in a portion located between the clamp recess 37 and the blade portion 35. In the plan view of the cutting edge portion 30, the rib 38 extends linearly substantially parallel to the hypotenuse of the cutting edge portion 35 forming a substantially right-angled triangular shape. The rib 38 is arranged so as to face the blade portion 35 from the longitudinal direction and the lateral direction of the insert main body 31. Therefore, when the cutting edge portion 30 is mounted on the insert mounting seat 4, the rib 38 is arranged to face the cutting edge 7 from the rear end side in the axial direction and from the inside in the radial direction. .. Chips generated by cutting the work material by the cutting edge 7 come into contact with the ribs 38.

図1に示すように、切刃部30の厚さは、インサート本体31の短手方向に沿って、刃部35から該刃部35とは反対側の端部へ向かうにしたがい厚くなる。すなわち、切刃部30がインサート取付座4に装着されたときに、切刃部30の厚さは、径方向内側に向かうにしたがい厚くなる。 As shown in FIG. 1, the thickness of the cutting edge portion 30 increases from the cutting edge portion 35 toward the end portion on the opposite side of the cutting edge portion 35 along the lateral direction of the insert main body 31. That is, when the cutting edge portion 30 is mounted on the insert mounting seat 4, the thickness of the cutting edge portion 30 increases inward in the radial direction.

図2に示すように、切刃部30がインサート取付座4に装着されたときに、切刃7のアキシャルレーキ(軸方向すくい角)は、ポジティブ(正)角である。
図6において、切刃7のうち、インサート本体31の短手方向に延びる部分は、正面刃7aである。正面刃7aは、直線状である。なお、正面刃7aは直線状に限らず、例えば、大きな曲率半径を有する凸曲線状等であってもよい。正面刃7aは、切刃部30がインサート取付座4に装着されたときに、該インサート取付座4から工具本体2の先端側に向けて突出する。
切刃7のうち、インサート本体31の長手方向に延びる部分は、外周刃7bである。外周刃7bは、直線状である。外周刃7bは、切刃部30がインサート取付座4に装着されたときに、該インサート取付座4から工具本体2の径方向外側に向けて突出する。
切刃7のうち、正面刃7aと外周刃7bとの間に位置する部分は、コーナ刃7cである。コーナ刃7cは、凸曲線状または直線状である。コーナ刃7cは、切刃部30がインサート取付座4に装着されたときに、該インサート取付座4から工具本体2の先端外周側に向けて突出する。
As shown in FIG. 2, when the cutting edge portion 30 is mounted on the insert mounting seat 4, the axial rake (axial rake angle) of the cutting edge 7 is a positive angle.
In FIG. 6, the portion of the cutting blade 7 extending in the lateral direction of the insert main body 31 is the front blade 7a. The front blade 7a has a linear shape. The front blade 7a is not limited to a straight line, but may be, for example, a convex curve having a large radius of curvature. When the cutting edge portion 30 is mounted on the insert mounting seat 4, the front blade 7a projects from the insert mounting seat 4 toward the tip end side of the tool body 2.
The portion of the cutting edge 7 extending in the longitudinal direction of the insert body 31 is the outer peripheral blade 7b. The outer peripheral blade 7b has a linear shape. When the cutting edge portion 30 is mounted on the insert mounting seat 4, the outer peripheral blade 7b projects from the insert mounting seat 4 toward the radial outer side of the tool body 2.
The portion of the cutting blade 7 located between the front blade 7a and the outer peripheral blade 7b is the corner blade 7c. The corner blade 7c has a convex curve or a straight line. When the cutting edge portion 30 is mounted on the insert mounting seat 4, the corner blade 7c protrudes from the insert mounting seat 4 toward the outer peripheral side of the tip of the tool body 2.

図4および図6に示すように、切刃部30は、遠心力受け部36を有する。遠心力受け部36は、調整部50を径方向内側へ向けて支持可能である。遠心力受け部36は、調整部50の後述するナット部材52を、径方向内側へ向けて支持可能である。遠心力受け部36は、切削加工時において調整部50に作用する遠心力(工具の径方向外側へ向かう力)を、径方向外側から受ける。なお、調整部50の詳しい説明については、別途後述する。 As shown in FIGS. 4 and 6, the cutting edge portion 30 has a centrifugal force receiving portion 36. The centrifugal force receiving portion 36 can support the adjusting portion 50 inward in the radial direction. The centrifugal force receiving portion 36 can support the nut member 52 described later of the adjusting portion 50 inward in the radial direction. The centrifugal force receiving portion 36 receives the centrifugal force (force toward the radial outer side of the tool) acting on the adjusting portion 50 during cutting from the radial outer side. A detailed description of the adjusting unit 50 will be described later.

遠心力受け部36は、切刃部30(インサート本体31)の後端部に配置される。遠心力受け部36は、切刃部30の後端部に設けられ、調整部50の先端部を径方向内側へ向けて支持可能である。本実施形態では、遠心力受け部36が、調整部50と径方向に接触する。遠心力受け部36は、調整部50に対して径方向外側から接触する。本実施形態の例では、遠心力受け部36が、調整部50と軸方向にも接触する。遠心力受け部36は、調整部50に対して先端側から接触する。 The centrifugal force receiving portion 36 is arranged at the rear end portion of the cutting edge portion 30 (insert main body 31). The centrifugal force receiving portion 36 is provided at the rear end portion of the cutting edge portion 30, and can support the tip portion of the adjusting portion 50 inward in the radial direction. In the present embodiment, the centrifugal force receiving portion 36 comes into radial contact with the adjusting portion 50. The centrifugal force receiving portion 36 comes into contact with the adjusting portion 50 from the outside in the radial direction. In the example of this embodiment, the centrifugal force receiving portion 36 also comes into contact with the adjusting portion 50 in the axial direction. The centrifugal force receiving portion 36 comes into contact with the adjusting portion 50 from the tip side.

具体的に、遠心力受け部36は、切刃部30(インサート本体31)の後端面30aに配置される。後端面30aは、径方向内側へ向かうにしたがい先端側へ向けて延びる傾斜面である。このため、遠心力受け部36も、径方向内側へ向かうにしたがい先端側へ向けて延びる傾斜面である。言い換えると、遠心力受け部36は、先端側へ向かうにしたがい径方向内側へ向けて延びる傾斜面である。遠心力受け部36は、後述する調整部50の中心線Cよりも径方向外側に位置する。遠心力受け部36は、後端面30aにおける径方向外側の端部に位置する。 Specifically, the centrifugal force receiving portion 36 is arranged on the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30 (insert main body 31). The rear end surface 30a is an inclined surface extending toward the tip side as it goes inward in the radial direction. Therefore, the centrifugal force receiving portion 36 is also an inclined surface extending toward the tip end side inward in the radial direction. In other words, the centrifugal force receiving portion 36 is an inclined surface extending inward in the radial direction toward the tip end side. The centrifugal force receiving portion 36 is located radially outside the center line C of the adjusting portion 50 described later. The centrifugal force receiving portion 36 is located at the radial outer end portion of the rear end surface 30a.

〔工具本体の説明2〕
工具本体2のインサート取付座4について、詳しく説明する。
図1~図3に示すように、インサート取付座4は、工具本体2の先端面と外周面とに開口して軸方向に延びる。インサート取付座4は、工具回転方向Tとは反対方向を向く第1壁面8と、工具回転方向Tを向く第2壁面9と、該インサート取付座4の径方向内側の端部に位置して径方向外側を向く第3壁面10と、クランプネジ孔11と、を有する。
[Explanation of tool body 2]
The insert mounting seat 4 of the tool body 2 will be described in detail.
As shown in FIGS. 1 to 3, the insert mounting seat 4 opens in the tip surface and the outer peripheral surface of the tool body 2 and extends in the axial direction. The insert mounting seat 4 is located at the first wall surface 8 facing the direction opposite to the tool rotation direction T, the second wall surface 9 facing the tool rotation direction T, and the radial inner end of the insert mounting seat 4. It has a third wall surface 10 facing outward in the radial direction, and a clamp screw hole 11.

図1に示すように、本実施形態の例では第1壁面8が、工具本体2の中心軸Oを含む仮想平面(図示省略)に沿って広がる平面状であり、第3壁面10は、第1壁面8と略直交する平面状である。また第2壁面9は、径方向外側に向かうにしたがい工具回転方向Tに向けて延びる。このため、第2壁面9と第1壁面8との間の距離(インサート取付座4の周方向の幅)は、径方向外側へ向かうにしたがい小さくなる。 As shown in FIG. 1, in the example of the present embodiment, the first wall surface 8 has a planar shape extending along a virtual plane (not shown) including the central axis O of the tool body 2, and the third wall surface 10 has a third wall surface. 1 It is a plane shape that is substantially orthogonal to the wall surface 8. Further, the second wall surface 9 extends in the tool rotation direction T as it goes outward in the radial direction. Therefore, the distance between the second wall surface 9 and the first wall surface 8 (the width in the circumferential direction of the insert mounting seat 4) becomes smaller as it goes outward in the radial direction.

切刃部30は、インサート取付座4に対して軸方向の後端側に向けて挿入される。インサート取付座4に切刃部30が挿入されたときに、切刃部30の厚さ方向を向く表面(一方の多角形面)は、第1壁面8と接触する。なお、後述のように切刃部30をクランプネジ19で固定した際には、切刃部30の厚さ方向を向く表面と、第1壁面8との間に、僅かに隙間が設けられる。切刃部30の厚さ方向を向く裏面(他方の多角形面)は、第2壁面9と接触する。切刃部30の短手方向を向く側面は、第3壁面10と接触する。切刃部30は、第1壁面8と第2壁面9との間で周方向から挟持される。 The cutting edge portion 30 is inserted toward the rear end side in the axial direction with respect to the insert mounting seat 4. When the cutting edge portion 30 is inserted into the insert mounting seat 4, the surface (one polygonal surface) of the cutting edge portion 30 facing in the thickness direction comes into contact with the first wall surface 8. When the cutting edge portion 30 is fixed with the clamp screw 19 as described later, a slight gap is provided between the surface of the cutting edge portion 30 facing in the thickness direction and the first wall surface 8. The back surface (the other polygonal surface) of the cutting edge portion 30 facing the thickness direction comes into contact with the second wall surface 9. The side surface of the cutting edge portion 30 facing the lateral side comes into contact with the third wall surface 10. The cutting edge portion 30 is sandwiched between the first wall surface 8 and the second wall surface 9 from the circumferential direction.

本実施形態の例では、上述のようにインサート取付座4の周方向の幅が、径方向外側へ向かうにしたがい小さくなるので、インサート取付座4に挿入された切刃部30が、インサート取付座4に対して径方向外側に移動することは抑制される。つまり、インサート取付座4から切刃部30が径方向外側へ抜け出すことが防止される。
切刃部30は、インサート取付座4に対して軸方向に沿ってスライド移動する。つまり、切刃部30は、工具本体2に対して軸方向に沿ってスライド移動する。
In the example of the present embodiment, as described above, the width of the insert mounting seat 4 in the circumferential direction becomes smaller as it goes outward in the radial direction, so that the cutting edge portion 30 inserted into the insert mounting seat 4 is the insert mounting seat. Movement to the outside in the radial direction with respect to 4 is suppressed. That is, the cutting edge portion 30 is prevented from coming out from the insert mounting seat 4 to the outside in the radial direction.
The cutting edge portion 30 slides and moves along the axial direction with respect to the insert mounting seat 4. That is, the cutting edge portion 30 slides and moves along the axial direction with respect to the tool body 2.

クランプネジ孔11は、工具本体2の外周面(チップポケット6)および第1壁面8に開口する。クランプネジ孔11の内周面には、雌ネジ部が形成される。クランプネジ孔11は、工具回転方向Tとは反対方向へ向かうにしたがい径方向内側へ向けて延びる。クランプネジ孔11には、クランプネジ19が螺着する(図2参照)。クランプネジ19の先端は、切刃部30のクランプ凹部37の底面に接触する。クランプネジ19がクランプネジ孔11にねじ込まれることにより、切刃部30はインサート取付座4に固定される。 The clamp screw hole 11 opens in the outer peripheral surface (tip pocket 6) of the tool body 2 and the first wall surface 8. A female screw portion is formed on the inner peripheral surface of the clamp screw hole 11. The clamp screw hole 11 extends inward in the radial direction according to the direction opposite to the tool rotation direction T. A clamp screw 19 is screwed into the clamp screw hole 11 (see FIG. 2). The tip of the clamp screw 19 comes into contact with the bottom surface of the clamp recess 37 of the cutting edge portion 30. By screwing the clamp screw 19 into the clamp screw hole 11, the cutting edge portion 30 is fixed to the insert mounting seat 4.

〔調整部〕
図2に示すように、調整部50は、工具本体2(外側本体部21)の外周に、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。調整部50は、切刃部30を軸方向の先端側へ向けて押圧し、切刃部30の軸方向の位置を調整する。調整部50は、工具本体2に対して切刃部30の軸方向の位置を調整することにより、切刃7の軸方向の位置を調整する。調整部50の数は、切刃部30の数と同一であり、本実施形態の例では、工具本体2の外周に調整部50が10個以上(例えば20個)設けられる。
[Adjustment section]
As shown in FIG. 2, a plurality of adjusting portions 50 are arranged on the outer periphery of the tool main body 2 (outer main body portion 21) at intervals in the circumferential direction. The adjusting portion 50 presses the cutting edge portion 30 toward the tip end side in the axial direction, and adjusts the position of the cutting edge portion 30 in the axial direction. The adjusting unit 50 adjusts the axial position of the cutting edge 7 by adjusting the axial position of the cutting edge portion 30 with respect to the tool body 2. The number of adjusting portions 50 is the same as the number of cutting edge portions 30, and in the example of the present embodiment, 10 or more adjusting portions 50 (for example, 20) are provided on the outer periphery of the tool body 2.

図3~図5に示すように、調整部50は、軸部材51と、ナット部材52と、を有する。
軸部材51は、工具本体2に支持される。軸部材51は、工具本体2に螺着される。ナット部材52は、軸部材51に螺着し、切刃部30に接触する。
As shown in FIGS. 3 to 5, the adjusting unit 50 includes a shaft member 51 and a nut member 52.
The shaft member 51 is supported by the tool body 2. The shaft member 51 is screwed to the tool body 2. The nut member 52 is screwed to the shaft member 51 and comes into contact with the cutting edge portion 30.

図3に示すように、軸部材51の中心線Cは、工具本体2の軸方向に沿って延びる。すなわち、調整部50の中心線Cは、軸方向に沿って延びる。軸部材51の中心線Cが延びる方向は、工具本体2の軸方向に相当する。軸部材51は、工具本体2(支持部24)に対して中心線C回りに回転させられることにより、ねじの作用で工具本体2に対して軸方向に移動する。ナット部材52は、軸部材51および工具本体2に対して中心線C回りに回転させられることにより、ねじの作用で軸部材51および工具本体2に対して軸方向に移動する。 As shown in FIG. 3, the center line C of the shaft member 51 extends along the axial direction of the tool body 2. That is, the center line C of the adjusting portion 50 extends along the axial direction. The direction in which the center line C of the shaft member 51 extends corresponds to the axial direction of the tool body 2. The shaft member 51 is rotated around the center line C with respect to the tool body 2 (support portion 24), and is moved in the axial direction with respect to the tool body 2 by the action of the screw. The nut member 52 is rotated around the center line C with respect to the shaft member 51 and the tool body 2, so that the nut member 52 moves in the axial direction with respect to the shaft member 51 and the tool body 2 by the action of the screw.

図5(b)に示すように、軸部材51は、軸部材51の後端部に位置する第1ネジ軸53と、先端部に位置する第2ネジ軸54と、軸方向に沿う第1ネジ軸53と第2ネジ軸54との間に位置する操作部55と、を有する。
第1ネジ軸53の外径は、第2ネジ軸54の外径よりも大きい。第1ネジ軸53の外周面および第2ネジ軸54の外周面には、それぞれ、雄ネジ部が形成される。第1ネジ軸53の雄ネジ部と、第2ネジ軸54の雄ネジ部とは、互いにネジのピッチが異なる。具体的には、第1ネジ軸53の雄ネジ部のネジのピッチが、第2ネジ軸54の雄ネジ部のネジのピッチよりも大きい。
As shown in FIG. 5B, the shaft member 51 includes a first screw shaft 53 located at the rear end portion of the shaft member 51, a second screw shaft 54 located at the tip end portion, and a first screw shaft along the axial direction. It has an operation unit 55 located between the screw shaft 53 and the second screw shaft 54.
The outer diameter of the first screw shaft 53 is larger than the outer diameter of the second screw shaft 54. Male threaded portions are formed on the outer peripheral surface of the first screw shaft 53 and the outer peripheral surface of the second screw shaft 54, respectively. The male screw portion of the first screw shaft 53 and the male screw portion of the second screw shaft 54 have different screw pitches from each other. Specifically, the pitch of the screw of the male screw portion of the first screw shaft 53 is larger than the pitch of the screw of the male screw portion of the second screw shaft 54.

操作部55は、円柱状または円板状である。操作部55の外径は、第1ネジ軸53の外径および第2ネジ軸54の外径よりも大きい。操作部55の外周面には、軸操作穴55aが開口する。軸操作穴55aは、操作部55の外周面に、中心線C回りに互いに間隔をあけて複数(例えば等間隔に4つ)設けられる。図3に示すように、軸操作穴55aは、中心線Cに直交する方向に延びる。本実施形態の例では、軸操作穴55aが、中心線Cに直交する方向に操作部55を貫通して形成される。軸操作穴55aには、図示しないレンチ等の作業用工具が挿入される。 The operation unit 55 has a columnar shape or a disk shape. The outer diameter of the operation unit 55 is larger than the outer diameter of the first screw shaft 53 and the outer diameter of the second screw shaft 54. A shaft operation hole 55a opens on the outer peripheral surface of the operation unit 55. A plurality of shaft operation holes 55a are provided on the outer peripheral surface of the operation unit 55 at intervals around the center line C (for example, four at equal intervals). As shown in FIG. 3, the shaft operation hole 55a extends in a direction orthogonal to the center line C. In the example of the present embodiment, the shaft operation hole 55a is formed so as to penetrate the operation portion 55 in the direction orthogonal to the center line C. A work tool such as a wrench (not shown) is inserted into the shaft operation hole 55a.

図5(a)に示すように、ナット部材52は、中心線Cを中心とする円筒状または円形リング板状である。ナット部材52の外径は、軸部材51の外径よりも大きい。ナット部材52の内周面には、雌ネジ部が形成される。ナット部材52は、第2ネジ軸54に螺着する。ナット部材52の外周面には、ナット操作穴52aが開口する。ナット操作穴52aは、ナット部材52の外周面に、中心線C回りに互いに間隔をあけて複数(例えば等間隔に5つ)設けられる。ナット操作穴52aは、中心線Cに直交する方向に延びる。本実施形態の例では、ナット操作穴52aが、底部を有する止め穴である。ナット操作穴52aには、図示しないレンチ等の作業用工具が挿入される。 As shown in FIG. 5A, the nut member 52 has a cylindrical shape or a circular ring plate shape centered on the center line C. The outer diameter of the nut member 52 is larger than the outer diameter of the shaft member 51. A female screw portion is formed on the inner peripheral surface of the nut member 52. The nut member 52 is screwed to the second screw shaft 54. A nut operation hole 52a opens on the outer peripheral surface of the nut member 52. A plurality of nut operation holes 52a (for example, five at equal intervals) are provided on the outer peripheral surface of the nut member 52 at intervals around the center line C. The nut operation hole 52a extends in a direction orthogonal to the center line C. In the example of this embodiment, the nut operation hole 52a is a stop hole having a bottom portion. A work tool such as a wrench (not shown) is inserted into the nut operation hole 52a.

ナット部材52は、調整部50において最も外径が大きい。このため、図3に示すように、工具本体2に取り付けられた調整部50において、最も工具本体2の径方向外側に位置する径方向外端は、ナット部材52の外周面の部分である。調整部50の径方向外端の径方向の位置は、切刃部30の径方向外端(外周刃7b)の径方向の位置よりも、径方向の内側である。 The nut member 52 has the largest outer diameter in the adjusting portion 50. Therefore, as shown in FIG. 3, in the adjusting portion 50 attached to the tool body 2, the radial outer end located most radially outside the tool body 2 is a portion of the outer peripheral surface of the nut member 52. The radial position of the radial outer end of the adjusting portion 50 is inside the radial position of the radial outer end (outer peripheral blade 7b) of the cutting edge portion 30.

ナット部材52の先端面は、切刃部30の後端面に対して、後端側から接触する。
このため、クランプネジ19を緩めた状態または仮締めした状態において、工具本体2に対する軸部材51のねじ込み量、および、軸部材51に対するナット部材52のねじ込み量のいずれかを調整することにより、切刃部30の軸方向の位置が調整される。すなわち、作業用工具を操作して、軸部材51およびナット部材52のいずれかを中心線C回りに回転させることにより、インサート取付座4に対して、切刃部30および切刃7の軸方向の位置が調整可能である。切刃部30の位置調整を行った後は、クランプネジ19をねじ込んで本締めすることにより、インサート取付座4に対して切刃部30が固定される。なお、クランプネジ19を本締めした状態において、工具本体2に対する軸部材51のねじ込み量、および、軸部材51に対するナット部材52のねじ込み量のいずれかを調整することにより、切刃部30の軸方向の位置を微調整してもよい。
The front end surface of the nut member 52 comes into contact with the rear end surface of the cutting edge portion 30 from the rear end side.
Therefore, when the clamp screw 19 is loosened or temporarily tightened, either the screwing amount of the shaft member 51 with respect to the tool body 2 or the screwing amount of the nut member 52 with respect to the shaft member 51 is adjusted to cut. The axial position of the blade portion 30 is adjusted. That is, by operating the work tool to rotate either the shaft member 51 or the nut member 52 around the center line C, the cutting edge portion 30 and the cutting edge 7 are axially oriented with respect to the insert mounting seat 4. The position of is adjustable. After adjusting the position of the cutting edge portion 30, the cutting edge portion 30 is fixed to the insert mounting seat 4 by screwing in the clamp screw 19 and finally tightening the clamp screw 19. In the state where the clamp screw 19 is fully tightened, the shaft of the cutting edge portion 30 is adjusted by adjusting either the screwing amount of the shaft member 51 with respect to the tool body 2 or the screwing amount of the nut member 52 with respect to the shaft member 51. The position of the direction may be fine-tuned.

図4および図5(a)に示すように、ナット部材52は、ナット部材52の先端面に、先端側へ向かうにしたがい縮径する凸テーパ面52bを有する。凸テーパ面52bは、円錐面状である。凸テーパ面52bは、ナット部材52の先端面において、中心線C回りの全周にわたって延びる円形の環状である。凸テーパ面52bは、切刃部30の遠心力受け部36と接触する。遠心力受け部36は、凸テーパ面52bを径方向内側へ向けて支持する。遠心力受け部36は、凸テーパ面52bに対して径方向外側から接触する。本実施形態においては、遠心力受け部36が、調整部50からの軸方向先端側へ向けた押圧力を受ける被押圧面としても機能する。 As shown in FIGS. 4 and 5A, the nut member 52 has a convex tapered surface 52b on the tip end surface of the nut member 52 whose diameter is reduced toward the tip end side. The convex tapered surface 52b has a conical surface shape. The convex tapered surface 52b is a circular ring extending over the entire circumference around the center line C on the tip surface of the nut member 52. The convex tapered surface 52b comes into contact with the centrifugal force receiving portion 36 of the cutting edge portion 30. The centrifugal force receiving portion 36 supports the convex tapered surface 52b toward the inside in the radial direction. The centrifugal force receiving portion 36 comes into contact with the convex tapered surface 52b from the outside in the radial direction. In the present embodiment, the centrifugal force receiving portion 36 also functions as a pressed surface that receives a pressing force from the adjusting portion 50 toward the tip end side in the axial direction.

〔工具本体の説明3〕
工具本体2の上述以外の部分について、説明する。
図2および図3に示すように、支持部24は、調整部50の軸方向の後端側に配置されて、調整部50を支持する。支持部24は、工具本体2の外周面に、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。支持部24の数は、調整部50の数と同一であり、本実施形態の例では、工具本体2の外周に支持部24が10個以上(例えば20個)設けられる。支持部24は、外側本体部21の周壁の外周面のうち、後端部に配置される。
[Explanation of tool body 3]
Parts other than the above of the tool body 2 will be described.
As shown in FIGS. 2 and 3, the support portion 24 is arranged on the rear end side in the axial direction of the adjusting portion 50 to support the adjusting portion 50. A plurality of support portions 24 are arranged on the outer peripheral surface of the tool body 2 at intervals in the circumferential direction. The number of support portions 24 is the same as the number of adjustment portions 50, and in the example of the present embodiment, 10 or more support portions 24 (for example, 20) are provided on the outer periphery of the tool body 2. The support portion 24 is arranged at the rear end portion of the outer peripheral surface of the peripheral wall of the outer main body portion 21.

支持部24は、軸方向に延びるリブ状である。支持部24は、工具本体2の外周面において、径方向外側に向けて突出する。支持部24は、工具本体2の外周面のうち、支持部24に対して周方向に隣り合う部分(周方向に対向する部分)2aよりも、径方向外側に向けて突出する。なお、上記部分2aは、工具本体2の外周面のうち、周方向に隣り合う支持部24同士の間の部分2aと言い換えてもよい。
支持部24は、工具本体2の外周面のうち、支持部24の先端側に隣り合う部分(窪み部25)よりも、径方向外側に向けて突出する。
The support portion 24 has a rib shape extending in the axial direction. The support portion 24 projects outward in the radial direction on the outer peripheral surface of the tool body 2. The support portion 24 projects outward in the radial direction from the portion 2a of the outer peripheral surface of the tool body 2 that is adjacent to the support portion 24 in the circumferential direction (the portion facing the circumferential direction) 2a. The portion 2a may be rephrased as a portion 2a between the support portions 24 adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2.
The support portion 24 projects outward in the radial direction from a portion (recessed portion 25) adjacent to the tip end side of the support portion 24 on the outer peripheral surface of the tool body 2.

支持部24は、軸方向に延びるネジ孔24aを有する。ネジ孔24aは、支持部24を軸方向に貫通し、支持部24の先端面および後端面に開口する。ネジ孔24aの内周面には、雌ネジ部が設けられる。ネジ孔24aには、第1ネジ軸53が螺着する。
軸方向から見て、支持部24と、調整部50と、インサート取付座4と、切刃部30とは、互いに重なって配置される。
The support portion 24 has a screw hole 24a extending in the axial direction. The screw hole 24a penetrates the support portion 24 in the axial direction and opens to the front end surface and the rear end surface of the support portion 24. A female screw portion is provided on the inner peripheral surface of the screw hole 24a. The first screw shaft 53 is screwed into the screw hole 24a.
When viewed from the axial direction, the support portion 24, the adjusting portion 50, the insert mounting seat 4, and the cutting edge portion 30 are arranged so as to overlap each other.

工具本体2の外周面のうち、周方向に隣り合う調整部50同士の間の部分2bの径方向の位置は、調整部50の径方向の位置よりも、径方向の内側である。言い換えると、調整部50は、工具本体2の外周面のうち周方向に隣り合う調整部50同士の間の部分2bよりも、径方向外側に突出して配置される。本実施形態の例では、工具本体2の外周面のうち、周方向に隣り合う調整部50同士の間の部分2bの径方向の位置が、調整部50の中心線Cの径方向の位置よりも、径方向の内側である。なお、上記部分2bは、工具本体2の外周面のうち、調整部50に対して周方向に隣り合う部分(周方向に対向する部分)2bと言い換えてもよい。 The radial position of the portion 2b between the adjusting portions 50 adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2 is inside the radial position of the adjusting portion 50. In other words, the adjusting portion 50 is arranged so as to project radially outward from the portion 2b between the adjusting portions 50 adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2. In the example of the present embodiment, the radial position of the portion 2b between the adjusting portions 50 adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2 is from the radial position of the center line C of the adjusting portion 50. Is also inside in the radial direction. The portion 2b may be rephrased as a portion (a portion facing the circumferential direction) 2b adjacent to the adjusting portion 50 in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2.

特に図示しないが、中心軸Oに垂直な断面視において、上記部分2bは、中心軸Oを中心とする円弧状である。工具本体2の外周面のうち、上記部分2bが配置される軸方向の領域(範囲)において、上記部分2bの径方向の位置は、上記部分2b以外の部分の径方向の位置よりも、径方向外側である。つまり、上記部分2bが配置される軸方向の領域においては、上記部分2bは、工具本体2の外周面の最外径部分をなす。このため、工具本体2(外側本体部21)を製造する際、上記部分2bを旋削加工(ターニング)により形成できる。 Although not particularly shown, in a cross-sectional view perpendicular to the central axis O, the portion 2b has an arc shape centered on the central axis O. In the axial region (range) where the portion 2b is arranged on the outer peripheral surface of the tool body 2, the radial position of the portion 2b is larger than the radial position of the portion other than the portion 2b. It is outside the direction. That is, in the axial region where the portion 2b is arranged, the portion 2b forms the outermost diameter portion of the outer peripheral surface of the tool body 2. Therefore, when the tool body 2 (outer body portion 21) is manufactured, the portion 2b can be formed by turning.

本実施形態の例では、工具本体2の外周面のうち周方向に隣り合う調整部50同士の間の部分2bの径方向の位置が、工具本体2の外周面のうち周方向に隣り合う支持部24同士の間の部分2aの径方向の位置よりも、径方向外側である。
また、工具本体2の外周面のうち、上記部分2bの先端側に隣接する部分は、上記部分2bよりも径方向外側に突出する。
In the example of the present embodiment, the radial position of the portion 2b between the adjusting portions 50 adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2 is the support adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2. It is radially outside the position of the portion 2a between the portions 24 in the radial direction.
Further, of the outer peripheral surface of the tool body 2, the portion adjacent to the tip end side of the portion 2b projects radially outward from the portion 2b.

図2に示すように、径方向から見て、窪み部25は、工具本体2(外側本体部21)の外周面において調整部50と重なる位置に配置されて、径方向内側に窪む。窪み部25の数は、調整部50の数と同一であり、本実施形態の例では、工具本体2の外周に窪み部25が10個以上(例えば20個)設けられる。 As shown in FIG. 2, the recessed portion 25 is arranged at a position overlapping the adjusting portion 50 on the outer peripheral surface of the tool main body 2 (outer main body portion 21) when viewed from the radial direction, and is recessed inward in the radial direction. The number of the recessed portions 25 is the same as the number of the adjusting portions 50, and in the example of the present embodiment, 10 or more recessed portions 25 (for example, 20) are provided on the outer periphery of the tool body 2.

本実施形態の例では、窪み部25が長方形穴状である。窪み部25は、軸方向に延びる。窪み部25は、工具本体2の外周面のうち周方向に隣り合う調整部50同士の間の部分2bに対して、周方向に隣接配置される。窪み部25は、工具本体2の外周面のうち、周方向に隣り合う上記部分2b同士の間に配置される。窪み部25は、上記部分2bよりも、径方向内側に配置される。言い換えると、上記部分2bの径方向の位置は、窪み部25の径方向の位置よりも、径方向の外側である。 In the example of this embodiment, the recess 25 has a rectangular hole shape. The recess 25 extends in the axial direction. The recessed portion 25 is arranged adjacent to the portion 2b between the adjusting portions 50 adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2 in the circumferential direction. The recess 25 is arranged between the portions 2b adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2. The recessed portion 25 is arranged radially inside the portion 2b. In other words, the radial position of the portion 2b is radially outside the radial position of the recess 25.

図3に示すように、調整部50の一部は、窪み部25内に配置される。図示の例では、調整部50のうち、操作部55の一部(径方向内側の端部)と、ナット部材52の一部(径方向内側の端部)とが、窪み部25内に位置する。軸方向から見て、操作部55の一部(径方向内側の端部)と、ナット部材52の一部(径方向内側の端部)と、窪み部25とは、互いに重なって配置される。 As shown in FIG. 3, a part of the adjusting portion 50 is arranged in the recessed portion 25. In the illustrated example, a part of the operation part 55 (diameter inner end) and a part of the nut member 52 (diameter inner end) of the adjustment part 50 are located in the recess 25. do. When viewed from the axial direction, a part of the operation portion 55 (inner end in the radial direction), a part of the nut member 52 (inner end in the radial direction), and the recess 25 are arranged so as to overlap each other. ..

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切刃部の位置調整機構20および刃先交換式フライスカッタ1によれば、切刃部30の遠心力受け部36が、調整部50を径方向内側へ向けて支持可能である。このため、切削加工時に、調整部50に大きな遠心力(工具の径方向外側へ向かう力)が作用しても、遠心力受け部36が調整部50を径方向内側に向けて支持して、調整部50の変形等が抑制される。これにより、調整部50の耐久性(剛性)が向上して、切削加工時の工具回転数の上限(最高回転数)を高めることができる。最高回転数が高められるため、より安全に工具を使用できる。また、使用可能な工具回転数の範囲が広がり、様々な加工条件に対応できる。
[Action and effect of this embodiment]
According to the cutting edge position adjusting mechanism 20 and the cutting edge exchangeable milling cutter 1 of the present embodiment described above, the centrifugal force receiving portion 36 of the cutting edge portion 30 can support the adjusting portion 50 inward in the radial direction. Is. Therefore, even if a large centrifugal force (force outward in the radial direction of the tool) acts on the adjusting portion 50 during cutting, the centrifugal force receiving portion 36 supports the adjusting portion 50 inward in the radial direction. Deformation of the adjusting unit 50 and the like are suppressed. As a result, the durability (rigidity) of the adjusting unit 50 is improved, and the upper limit (maximum rotation speed) of the tool rotation speed at the time of cutting can be increased. Since the maximum rotation speed is increased, the tool can be used more safely. In addition, the range of tool rotation speeds that can be used is expanded, and various machining conditions can be met.

また本実施形態では、調整部50の中心線Cが軸方向に沿って延び、切刃部30が工具本体2に対して軸方向に沿ってスライド移動する。
この場合、切削加工時に調整部50に対して遠心力が作用したときに、調整部50の耐久性に、より影響が生じやすくなる。本実施形態によれば、上記構成においても、調整部50の変形等を抑制でき、工具の最高回転数を高めることができる。
Further, in the present embodiment, the center line C of the adjusting portion 50 extends along the axial direction, and the cutting edge portion 30 slides and moves along the axial direction with respect to the tool body 2.
In this case, when a centrifugal force acts on the adjusting portion 50 during cutting, the durability of the adjusting portion 50 is more likely to be affected. According to the present embodiment, even in the above configuration, deformation of the adjusting unit 50 and the like can be suppressed, and the maximum rotation speed of the tool can be increased.

また本実施形態では、遠心力受け部36が、切刃部30の後端部に設けられ、調整部50の先端部を径方向内側へ向けて支持可能である。
このため、切刃部30の構造を複雑にすることなく、上述の作用効果が得られる。
Further, in the present embodiment, the centrifugal force receiving portion 36 is provided at the rear end portion of the cutting edge portion 30 and can support the tip portion of the adjusting portion 50 inward in the radial direction.
Therefore, the above-mentioned effects can be obtained without complicating the structure of the cutting edge portion 30.

また本実施形態では、遠心力受け部36が、調整部50と径方向に接触する。
遠心力受け部36が調整部50と接触する場合には、本実施形態の例のように、この遠心力受け部36を、調整部50の軸方向先端側へ向けた押圧力を受ける被押圧面としても利用できる。したがって、切刃部30の構造を簡素化しやすい。
Further, in the present embodiment, the centrifugal force receiving portion 36 comes into radial contact with the adjusting portion 50.
When the centrifugal force receiving portion 36 comes into contact with the adjusting portion 50, the centrifugal force receiving portion 36 is pressed against the adjusting portion 50 by receiving a pressing force toward the axial tip side of the adjusting portion 50, as in the example of the present embodiment. It can also be used as a surface. Therefore, it is easy to simplify the structure of the cutting edge portion 30.

また本実施形態では、遠心力受け部36が、ナット部材52を径方向内側へ向けて支持可能である。
すなわち、切削加工時においてナット部材52に遠心力が作用したときに、遠心力受け部36がナット部材52を径方向内側に向けて支持する。これにより、調整部50の耐久性が向上して、切削加工時の最高回転数を高めることができる。
Further, in the present embodiment, the centrifugal force receiving portion 36 can support the nut member 52 inward in the radial direction.
That is, when a centrifugal force acts on the nut member 52 during cutting, the centrifugal force receiving portion 36 supports the nut member 52 inward in the radial direction. As a result, the durability of the adjusting unit 50 is improved, and the maximum rotation speed during cutting can be increased.

また本実施形態では、調整部50が複数の螺着構造を有する。すなわち、工具本体2と軸部材51とが螺着し、軸部材51とナット部材52とが螺着する。このため、本実施形態と異なり、例えば軸部材51が工具本体2と固定される場合のように、単一の螺着構造(軸部材51とナット部材52との螺着構造のみ)を有する調整部と比べて、本実施形態では、調整部50の剛性が低下しがちである。しかしながら本実施形態によれば、遠心力受け部36により、調整部50の剛性が安定して確保される。したがって、調整部50により、切刃部30の軸方向の位置調整作業を容易化し、かつ微調整可能としつつも、調整部50の耐久性が確保される。 Further, in the present embodiment, the adjusting portion 50 has a plurality of screwing structures. That is, the tool body 2 and the shaft member 51 are screwed together, and the shaft member 51 and the nut member 52 are screwed together. Therefore, unlike the present embodiment, the adjustment having a single screwing structure (only the screwing structure of the shaft member 51 and the nut member 52), for example, when the shaft member 51 is fixed to the tool body 2. In this embodiment, the rigidity of the adjusting portion 50 tends to be lower than that of the portion. However, according to the present embodiment, the rigidity of the adjusting portion 50 is stably ensured by the centrifugal force receiving portion 36. Therefore, the adjusting portion 50 facilitates the axial position adjusting work of the cutting edge portion 30 and enables fine adjustment, while ensuring the durability of the adjusting portion 50.

また本実施形態では、遠心力受け部36が、切刃部30の後端面30aに配置される傾斜面であり、ナット部材52の先端面の凸テーパ面52bと接触する。
このため、遠心力受け部36を簡単な構成としつつ、上述の作用効果が得られる。
Further, in the present embodiment, the centrifugal force receiving portion 36 is an inclined surface arranged on the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30, and comes into contact with the convex tapered surface 52b of the tip surface of the nut member 52.
Therefore, the above-mentioned effects can be obtained while the centrifugal force receiving portion 36 has a simple structure.

また本実施形態では、工具本体2の内側本体部22の比重が、外側本体部21の比重よりも小さい。
このため、工具本体2のうち、高剛性が必要とされる外側本体部21については、剛性を確保しやすい例えば鋼材製とし、内側本体部22については、軽量の例えばアルミ材製として、工具本体2の総重量を削減できる。すなわち、例えば本実施形態と異なり工具本体の全体が鋼材製である場合に比べて、本実施形態によれば工具の重量を軽量化できる。つまり、工具の剛性を確保しつつも、工具を軽量化できる。工具を軽量化できるため、工具の最高回転数をより高めやすい。
Further, in the present embodiment, the specific gravity of the inner main body portion 22 of the tool main body 2 is smaller than the specific gravity of the outer main body portion 21.
Therefore, of the tool body 2, the outer main body 21 that requires high rigidity is made of, for example, steel, which makes it easy to secure rigidity, and the inner main body 22 is made of lightweight, for example, aluminum. The total weight of 2 can be reduced. That is, for example, unlike the case of the present embodiment, the weight of the tool can be reduced according to the present embodiment as compared with the case where the entire tool body is made of steel. That is, the weight of the tool can be reduced while ensuring the rigidity of the tool. Since the tool can be made lighter, it is easier to increase the maximum rotation speed of the tool.

また本実施形態では、外側本体部21と内側本体部22との間に空間部23が設けられるので、工具本体2を肉抜きして重量を削減でき、工具をより軽量化できる。
なお本実施形態では、空間部23の一部(第2空間部23b)を、クーラント孔3の流路部分として用いている。このため、空間部23の一部にクーラントを一時的に溜めることができ、切刃部30へのクーラント噴出量を安定させたり、複数のクーラント孔3(第2クーラント孔3b)同士のクーラントの噴出バランスを均等化しやすくできる。
Further, in the present embodiment, since the space portion 23 is provided between the outer main body portion 21 and the inner main body portion 22, the tool main body 2 can be lightened to reduce the weight, and the tool can be made lighter.
In this embodiment, a part of the space portion 23 (second space portion 23b) is used as the flow path portion of the coolant hole 3. Therefore, the coolant can be temporarily stored in a part of the space portion 23, the amount of the coolant ejected to the cutting edge portion 30 can be stabilized, and the coolant between the plurality of coolant holes 3 (second coolant holes 3b) can be stored. It is possible to easily equalize the ejection balance.

また、工具本体2の外周面のうち、周方向に隣り合う調整部50同士の間の部分2bの径方向の位置が、調整部50の径方向の位置よりも径方向内側であるので、工具本体2の外周面から余分な肉、つまり工具剛性を確保する上で必要とは言えない金属部分を削減でき、工具を軽量化できる。 Further, since the radial position of the portion 2b between the adjusting portions 50 adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tool body 2 is radially inside the radial position of the adjusting portion 50, the tool is used. Extra meat, that is, metal parts that are not necessary for ensuring tool rigidity can be reduced from the outer peripheral surface of the main body 2, and the tool can be made lighter.

また本実施形態では、支持部24が、工具本体2の外周面のうち支持部24に対して周方向に隣り合う部分2aよりも、径方向外側に向けて突出する。すなわち、上記部分2aの径方向の位置が、支持部24の径方向の位置よりも径方向の内側に配置される。これにより、工具本体2の外周面において支持部24近傍の余分な肉を削減でき、工具をより軽量化できる。 Further, in the present embodiment, the support portion 24 projects outward in the radial direction from the portion 2a of the outer peripheral surface of the tool body 2 adjacent to the support portion 24 in the circumferential direction. That is, the radial position of the portion 2a is arranged radially inside the radial position of the support portion 24. As a result, excess meat in the vicinity of the support portion 24 on the outer peripheral surface of the tool body 2 can be reduced, and the weight of the tool can be further reduced.

また本実施形態では、切刃部30が、工具本体2の先端外周部(インサート取付座4)に着脱可能に装着される。
すなわち、切刃部30が着脱式の切削インサートまたは切削チップである。このため、切刃部30が工具寿命となった際には、別の新しい切刃部30と交換することにより、加工精度を良好に維持できる。また、被削材の種類や加工形態等に応じて、様々な切刃7を有する複数種類の切刃部30を用意し、選択的に使用することができる。
Further, in the present embodiment, the cutting edge portion 30 is detachably attached to the outer peripheral portion (insert mounting seat 4) at the tip of the tool body 2.
That is, the cutting edge portion 30 is a removable cutting insert or cutting tip. Therefore, when the cutting edge portion 30 reaches the end of the tool life, the machining accuracy can be maintained satisfactorily by replacing the cutting edge portion 30 with another new cutting edge portion 30. Further, a plurality of types of cutting edge portions 30 having various cutting edge 7s can be prepared and selectively used according to the type of the work material, the processing form, and the like.

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
[Other configurations included in the present invention]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the configuration can be changed without departing from the spirit of the present invention, for example, as described below.

図7および図8は、前述の実施形態で説明した切刃部の位置調整機構20の第1変形例を示す。
この第1変形例では、切刃部30が、接触部39を有する。接触部39は、切刃部30の後端面30aにおいて遠心力受け部36よりも径方向内側に位置する。接触部39は、先端側へ向かうにしたがい径方向外側へ向けて延びる傾斜面とされて、凸テーパ面52bと接触する。
7 and 8 show a first modification of the cutting edge position adjusting mechanism 20 described in the above-described embodiment.
In this first modification, the cutting edge portion 30 has a contact portion 39. The contact portion 39 is located radially inside the centrifugal force receiving portion 36 on the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30. The contact portion 39 is an inclined surface extending outward in the radial direction according to the tip side, and comes into contact with the convex tapered surface 52b.

第1変形例によれば、接触部39が、調整部50からの軸方向先端側へ向けた押圧力を受ける被押圧面の一部として機能する。これにより、調整部50からの押圧力を、切刃部30の後端面30aの広い範囲(複数箇所)で受けることができる。したがって、ナット部材52から切刃部30への押圧バランスが安定する。 According to the first modification, the contact portion 39 functions as a part of the pressed surface that receives the pressing force from the adjusting portion 50 toward the tip end side in the axial direction. As a result, the pressing force from the adjusting portion 50 can be received in a wide range (multiple locations) of the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30. Therefore, the pressing balance from the nut member 52 to the cutting edge portion 30 is stable.

図9~図11は、前述の実施形態で説明した切刃部の位置調整機構20の第2変形例を示す。
この第2変形例では、切刃部30の後端面30aが、中心線Cに垂直な方向に広がる平面状である。遠心力受け部41は、切刃部30の後端部に配置されて径方向内側を向く立壁面である。遠心力受け部41は、切刃部30の後端部における径方向外側の端部に配置される。遠心力受け部41は、工具の径方向に垂直な方向に広がる平面状である。遠心力受け部41は、後端面30aから後端側へ向けて延びる。
9 to 11 show a second modification of the cutting edge position adjusting mechanism 20 described in the above-described embodiment.
In this second modification, the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30 has a planar shape extending in a direction perpendicular to the center line C. The centrifugal force receiving portion 41 is a vertical wall surface that is arranged at the rear end portion of the cutting edge portion 30 and faces inward in the radial direction. The centrifugal force receiving portion 41 is arranged at the radial outer end portion of the rear end portion of the cutting edge portion 30. The centrifugal force receiving portion 41 has a planar shape extending in a direction perpendicular to the radial direction of the tool. The centrifugal force receiving portion 41 extends from the rear end surface 30a toward the rear end side.

ナット部材52は、ナット部材52の先端部に、軸方向に延びる柱部56を有する。図示の例では、柱部56が、円柱状である。なおこれに限らず、柱部56は、多角形柱状等であってもよい。柱部56は、先端押圧面56aと、周壁面56bと、を有する。 The nut member 52 has a pillar portion 56 extending in the axial direction at the tip end portion of the nut member 52. In the illustrated example, the pillar portion 56 is columnar. Not limited to this, the pillar portion 56 may be a polygonal pillar or the like. The pillar portion 56 has a tip pressing surface 56a and a peripheral wall surface 56b.

先端押圧面56aは、中心線Cに垂直な方向に広がる平面状である。先端押圧面56aは、円形リング面状である。先端押圧面56aは、切刃部30の後端面30aと接触する。先端押圧面56aは、後端面30aに対して後端側から接触する。先端押圧面56aは、後端面30aを先端側へ向けて押圧する。 The tip pressing surface 56a has a planar shape extending in a direction perpendicular to the center line C. The tip pressing surface 56a has a circular ring surface shape. The tip pressing surface 56a comes into contact with the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30. The tip pressing surface 56a comes into contact with the rear end surface 30a from the rear end side. The tip pressing surface 56a presses the rear end surface 30a toward the tip side.

周壁面56bは、遠心力受け部41に径方向内側から対向する。図示の例では、遠心力受け部41が、周壁面56bと径方向に隙間をあけて対向する。つまり、遠心力受け部41は、調整部50と径方向に隙間をあけて対向する。遠心力受け部41は、調整部50に遠心力が作用したときに、調整部50と接触して、調整部50を径方向内側へ向けて支持可能である。 The peripheral wall surface 56b faces the centrifugal force receiving portion 41 from the inside in the radial direction. In the illustrated example, the centrifugal force receiving portion 41 faces the peripheral wall surface 56b with a radial gap. That is, the centrifugal force receiving portion 41 faces the adjusting portion 50 with a radial gap. When the centrifugal force acts on the adjusting portion 50, the centrifugal force receiving portion 41 comes into contact with the adjusting portion 50 and can support the adjusting portion 50 inward in the radial direction.

第2変形例では、切削加工時に調整部50に対して所定以上の遠心力が作用したときに、遠心力受け部41が調整部50と接触する。この場合、切刃部30に、調整部50からの軸方向先端側へ向けた押圧力を受ける被押圧面と、遠心力受け部41と、を別々に設けることができ、それぞれの機能をより安定化できる。 In the second modification, when a centrifugal force of a predetermined value or more acts on the adjusting portion 50 during cutting, the centrifugal force receiving portion 41 comes into contact with the adjusting portion 50. In this case, the cutting edge portion 30 can be separately provided with a pressed surface that receives a pressing force from the adjusting portion 50 toward the tip end side in the axial direction and a centrifugal force receiving portion 41, and each function can be further enhanced. Can be stabilized.

具体的に、切刃部30は、調整部50からの軸方向先端側へ向けた押圧力を後端面30aで受ける。また、調整部50に径方向外側へ向けた遠心力が作用したときに、切刃部30は、この遠心力を遠心力受け部41で受ける。すなわち、切刃部30において押圧力を受ける部分と、遠心力を受ける部分とが別々に設けられるので、切刃部30は押圧力および遠心力をそれぞれ安定して受けられる。 Specifically, the cutting edge portion 30 receives a pressing force from the adjusting portion 50 toward the tip end side in the axial direction on the rear end surface 30a. Further, when a centrifugal force directed outward in the radial direction acts on the adjusting portion 50, the cutting edge portion 30 receives this centrifugal force at the centrifugal force receiving portion 41. That is, since the portion of the cutting edge portion 30 that receives the pressing force and the portion that receives the centrifugal force are separately provided, the cutting edge portion 30 can stably receive the pressing force and the centrifugal force, respectively.

図12および図13は、前述の実施形態で説明した切刃部の位置調整機構20の第3変形例を示す。
この第3変形例では、上記第2変形例の切刃部30が、突起部42を有する。突起部42は、切刃部30の後端部において遠心力受け部41よりも径方向内側に位置する。突起部42は、切刃部30の後端部における径方向内側の端部に配置される。突起部42は、周壁面56bに径方向内側から対向する。
12 and 13 show a third modification of the cutting edge position adjusting mechanism 20 described in the above-described embodiment.
In this third modification, the cutting edge portion 30 of the second modification has a protrusion 42. The protrusion 42 is located radially inside the centrifugal force receiving portion 41 at the rear end portion of the cutting edge portion 30. The protrusion 42 is arranged at the radial inner end of the rear end of the cutting edge 30. The protrusion 42 faces the peripheral wall surface 56b from the inside in the radial direction.

第3変形例によれば、ナット部材52の柱部56が、切刃部30における遠心力受け部41と突起部42とに径方向両側から挟まれて配置される。このため、ナット部材52と切刃部30との組み付け姿勢が安定する。 According to the third modification, the pillar portion 56 of the nut member 52 is arranged so as to be sandwiched between the centrifugal force receiving portion 41 and the protrusion portion 42 of the cutting edge portion 30 from both sides in the radial direction. Therefore, the assembling posture of the nut member 52 and the cutting edge portion 30 is stable.

図14および図15は、前述の実施形態で説明した切刃部の位置調整機構20の第4変形例を示す。
この第4変形例では、切刃部30が、切刃部30の後端面30aから先端側へ窪む凹部43を有する。後端面30aは、中心線Cに垂直な方向に広がる平面状である。凹部43は、後端面30aにおける径方向の両端部同士の間に位置する。遠心力受け部44は、凹部43の内面のうち、径方向内側を向く立壁面である。遠心力受け部44は、工具の径方向に垂直な方向に広がる平面状である。遠心力受け部44は、後端面30aから先端側へ向けて延びる。
14 and 15 show a fourth modification of the cutting edge position adjusting mechanism 20 described in the above-described embodiment.
In this fourth modification, the cutting edge portion 30 has a recess 43 recessed from the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30 toward the tip end side. The rear end surface 30a has a planar shape extending in a direction perpendicular to the center line C. The recess 43 is located between both ends in the radial direction on the rear end surface 30a. The centrifugal force receiving portion 44 is a vertical wall surface of the inner surface of the recess 43 facing inward in the radial direction. The centrifugal force receiving portion 44 has a planar shape extending in a direction perpendicular to the radial direction of the tool. The centrifugal force receiving portion 44 extends from the rear end surface 30a toward the tip end side.

ナット部材52は、ナット部材52の先端部に、押圧面57と、凸部58と、を有する。押圧面57は、中心線Cに垂直な方向に広がる平面状である。押圧面57は、円形リング面状である。押圧面57は、先端側を向き、切刃部30の後端面30aと接触する。押圧面57は、後端面30aに対して後端側から接触する。押圧面57は、後端面30aを先端側へ向けて押圧する。 The nut member 52 has a pressing surface 57 and a convex portion 58 at the tip end portion of the nut member 52. The pressing surface 57 has a planar shape extending in a direction perpendicular to the center line C. The pressing surface 57 has a circular ring surface shape. The pressing surface 57 faces the tip end side and comes into contact with the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30. The pressing surface 57 comes into contact with the rear end surface 30a from the rear end side. The pressing surface 57 presses the rear end surface 30a toward the tip end side.

凸部58は、押圧面57よりも先端側に突出する。凸部58は、軸方向に延びる柱状である。図示の例では、凸部58が、円柱状である。なおこれに限らず、凸部58は、多角形柱状等であってもよい。凸部58は、凹部43内に位置する。凸部58は、遠心力受け部44に径方向内側から対向する。図示の例では、遠心力受け部44が、凸部58の外周面と径方向に隙間をあけて対向する。つまり、遠心力受け部44は、調整部50と径方向に隙間をあけて対向する。遠心力受け部44は、調整部50に遠心力が作用したときに、調整部50と接触して、調整部50を径方向内側へ向けて支持可能である。また、凸部58の先端面と、凹部43の後端側を向く底面との間には、隙間が設けられる。 The convex portion 58 projects toward the tip end side of the pressing surface 57. The convex portion 58 is a columnar shape extending in the axial direction. In the illustrated example, the convex portion 58 is cylindrical. Not limited to this, the convex portion 58 may be a polygonal columnar shape or the like. The convex portion 58 is located in the concave portion 43. The convex portion 58 faces the centrifugal force receiving portion 44 from the inside in the radial direction. In the illustrated example, the centrifugal force receiving portion 44 faces the outer peripheral surface of the convex portion 58 with a radial gap. That is, the centrifugal force receiving portion 44 faces the adjusting portion 50 with a radial gap. When the centrifugal force acts on the adjusting portion 50, the centrifugal force receiving portion 44 comes into contact with the adjusting portion 50 and can support the adjusting portion 50 inward in the radial direction. Further, a gap is provided between the front end surface of the convex portion 58 and the bottom surface facing the rear end side of the concave portion 43.

第4変形例によれば、切刃部30は、調整部50からの軸方向先端側へ向けた押圧力を後端面30aで受ける。また、調整部50に径方向外側へ向けた遠心力が作用したときに、切刃部30は、この遠心力を遠心力受け部44で受ける。すなわち、凹部43の遠心力受け部44が、凸部58を径方向内側へ向けて支持可能である。切刃部30において押圧力を受ける部分と、遠心力を受ける部分とが別々に設けられるので、切刃部30は押圧力および遠心力をそれぞれ安定して受けられる。 According to the fourth modification, the cutting edge portion 30 receives a pressing force from the adjusting portion 50 toward the tip end side in the axial direction on the rear end surface 30a. Further, when a centrifugal force directed outward in the radial direction acts on the adjusting portion 50, the cutting edge portion 30 receives this centrifugal force at the centrifugal force receiving portion 44. That is, the centrifugal force receiving portion 44 of the concave portion 43 can support the convex portion 58 inward in the radial direction. Since the portion of the cutting edge portion 30 that receives the pressing force and the portion that receives the centrifugal force are separately provided, the cutting edge portion 30 can stably receive the pressing force and the centrifugal force, respectively.

図16~図18は、前述の実施形態で説明した切刃部の位置調整機構20の第5変形例を示す。
この第5変形例では、ナット部材52が、ナット部材52の先端面に、後端側へ向かうにしたがい縮径する凹テーパ面53cを有する。凹テーパ面53cは、円錐面状である。凹テーパ面53cは、ナット部材52の先端面において、中心線C回りの全周にわたって延びる円形の環状である。
16 to 18 show a fifth modification of the cutting edge position adjusting mechanism 20 described in the above-described embodiment.
In this fifth modification, the nut member 52 has a concave tapered surface 53c on the front end surface of the nut member 52 whose diameter is reduced toward the rear end side. The concave tapered surface 53c has a conical surface shape. The concave tapered surface 53c is a circular ring extending over the entire circumference around the center line C on the tip surface of the nut member 52.

遠心力受け部45は、切刃部30の後端面30aに配置され、後端側へ向かうにしたがい縮径するテーパ状とされて、凹テーパ面53cと接触する。遠心力受け部45は、円錐面状である。遠心力受け部45は、後端面30aにおいて、中心線C回りの全周にわたって延びる円形の環状である。遠心力受け部45は、凹テーパ面53cと接触して、調整部50を径方向内側へ向けて支持する。遠心力受け部45は、中心線Cよりも径方向内側に位置する部分において、凹テーパ面53cを径方向内側へ向けて支持する。 The centrifugal force receiving portion 45 is arranged on the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30, has a tapered shape whose diameter decreases toward the rear end side, and comes into contact with the concave tapered surface 53c. The centrifugal force receiving portion 45 has a conical surface shape. The centrifugal force receiving portion 45 is a circular ring extending over the entire circumference around the center line C on the rear end surface 30a. The centrifugal force receiving portion 45 comes into contact with the concave tapered surface 53c and supports the adjusting portion 50 inward in the radial direction. The centrifugal force receiving portion 45 supports the concave tapered surface 53c in the radial direction at a portion located radially inward from the center line C.

第5変形例によれば、凸テーパ状の遠心力受け部45が、ナット部材52の凹テーパ面53cと接触するので、遠心力受け部45による上述の作用効果が得られつつ、ナット部材52と切刃部30との組み付け姿勢が安定する。また、調整部50からの押圧力を、切刃部30の後端面30aの広い範囲で受けることができる。したがって、ナット部材52から切刃部30への押圧バランスが安定する。 According to the fifth modification, since the convex tapered centrifugal force receiving portion 45 comes into contact with the concave tapered surface 53c of the nut member 52, the nut member 52 can obtain the above-mentioned action and effect by the centrifugal force receiving portion 45. And the assembling posture of the cutting edge portion 30 are stable. Further, the pressing force from the adjusting portion 50 can be received in a wide range of the rear end surface 30a of the cutting edge portion 30. Therefore, the pressing balance from the nut member 52 to the cutting edge portion 30 is stable.

また、前述の実施形態では、軸部材51の操作部55の外周面に軸操作穴55aが開口し、ナット部材52の外周面にナット操作穴52aが開口する例を挙げた。そして、軸操作穴55aおよびナット操作穴52aに対して、レンチ等の作業用工具を挿入し、軸部材51およびナット部材52を中心線C回りに回転操作する。これに限らず、例えば、操作部55の外周面およびナット部材52の外周面が、中心線Cに垂直な断面視で、六角形等の多角形状をなしていてもよい。そして、軸部材51およびナット部材52を、スパナ等の作業用工具により中心線C回りに回転操作してもよい。
また、調整部50は、切刃部30を軸方向の先端側へ向けて押圧し、切刃部30の軸方向の位置を調整可能であればよい。例えば、軸部材51が、工具本体2に螺着されずに固定されてもよい。また調整部50は、軸部材51およびナット部材52を有する構成に限定されない。
Further, in the above-described embodiment, an example is described in which the shaft operation hole 55a is opened on the outer peripheral surface of the operation portion 55 of the shaft member 51, and the nut operation hole 52a is opened on the outer peripheral surface of the nut member 52. Then, a work tool such as a wrench is inserted into the shaft operation hole 55a and the nut operation hole 52a, and the shaft member 51 and the nut member 52 are rotated around the center line C. Not limited to this, for example, the outer peripheral surface of the operation unit 55 and the outer peripheral surface of the nut member 52 may have a polygonal shape such as a hexagon in a cross-sectional view perpendicular to the center line C. Then, the shaft member 51 and the nut member 52 may be rotated around the center line C by a work tool such as a spanner.
Further, the adjusting portion 50 may press the cutting edge portion 30 toward the tip end side in the axial direction so that the axial position of the cutting edge portion 30 can be adjusted. For example, the shaft member 51 may be fixed to the tool body 2 without being screwed. Further, the adjusting portion 50 is not limited to the configuration having the shaft member 51 and the nut member 52.

前述の実施形態では、切刃部30が、工具本体2の先端外周部に着脱可能に装着される例を挙げたが、これに限らない。切刃部30は、工具本体2に対して軸方向に位置調整可能に取り付けられていればよく、工具本体2の先端外周部に取り外し不能に装着されてもよい。すなわち、転削工具は、刃先交換式フライスカッタ1に限定されない。 In the above-described embodiment, the cutting edge portion 30 is detachably attached to the outer peripheral portion of the tip of the tool body 2, but the present invention is not limited to this. The cutting edge portion 30 may be attached to the tool body 2 so that its position can be adjusted in the axial direction, and may be attached to the outer peripheral portion of the tip of the tool body 2 in a non-removable manner. That is, the milling tool is not limited to the milling cutter 1 having a replaceable cutting edge.

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成(構成要素)を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。 In addition, as long as it does not deviate from the gist of the present invention, each configuration (component) described in the above-described embodiments, modifications, and notes may be combined, and additions, omissions, substitutions, and the like of the configurations may be combined. It can be changed. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but is limited only to the scope of claims.

1…刃先交換式フライスカッタ(転削工具)
2…工具本体
20…切刃部の位置調整機構
30…切刃部
30a…後端面
36,41,44,45…遠心力受け部
39…接触部
42…突起部
43…凹部
50…調整部
51…軸部材
52…ナット部材
52b…凸テーパ面
53c…凹テーパ面
56…柱部
56a…先端押圧面
56b…周壁面
57…押圧面
58…凸部
C…中心線
O…中心軸
1 ... Milling cutter with replaceable cutting edge (rolling tool)
2 ... Tool body 20 ... Cutting edge position adjustment mechanism 30 ... Cutting edge 30a ... Rear end surface 36, 41, 44, 45 ... Centrifugal force receiving part 39 ... Contact part 42 ... Protruding part 43 ... Recessed part 50 ... Adjusting part 51 ... Shaft member 52 ... Nut member 52b ... Convex tapered surface 53c ... Concave tapered surface 56 ... Pillar part 56a ... Tip pressing surface 56b ... Circumferential wall surface 57 ... Pressing surface 58 ... Convex part C ... Center line O ... Central axis

Claims (10)

中心軸回りに回転させられる工具本体の先端外周部に配置される切刃部と、
前記工具本体の外周に配置され、前記切刃部を前記中心軸が延びる方向である軸方向の先端側へ向けて押圧し前記切刃部の前記軸方向の位置を調整する調整部と、を備え、
前記切刃部は、前記調整部を径方向内側へ向けて支持可能な遠心力受け部を有し、
前記調整部の中心線は、前記軸方向に沿って延び、
前記切刃部は、前記工具本体に対して前記軸方向に沿ってスライド移動する、切刃部の位置調整機構。
A cutting edge located on the outer periphery of the tip of the tool body that is rotated around the central axis,
An adjusting portion arranged on the outer periphery of the tool body and pressing the cutting edge portion toward the tip end side in the axial direction in which the central axis extends to adjust the axial position of the cutting edge portion. Prepare,
The cutting edge portion has a centrifugal force receiving portion capable of supporting the adjusting portion inward in the radial direction .
The center line of the adjusting portion extends along the axial direction and extends.
The cutting edge portion is a position adjusting mechanism for the cutting edge portion that slides and moves along the axial direction with respect to the tool body .
請求項1に記載の切刃部の位置調整機構であって、
前記遠心力受け部は、前記調整部と径方向に接触し、または径方向に隙間をあけて対向する、切刃部の位置調整機構。
The position adjusting mechanism for the cutting edge portion according to claim 1 .
The centrifugal force receiving portion is a position adjusting mechanism for a cutting edge portion that is in contact with the adjusting portion in the radial direction or faces the adjusting portion with a gap in the radial direction .
請求項1または2に記載の切刃部の位置調整機構であって、
前記調整部は、
前記工具本体に支持される軸部材と、
前記軸部材に螺着し、前記切刃部に接触するナット部材と、を有し、
前記軸部材に対する前記ナット部材のねじ込み量を調整することにより、前記切刃部の前記軸方向の位置が調整され、
前記遠心力受け部は、前記ナット部材を径方向内側へ向けて支持可能である、切刃部の位置調整機構。
The position adjusting mechanism for the cutting edge according to claim 1 or 2 .
The adjustment unit
The shaft member supported by the tool body and
It has a nut member that is screwed to the shaft member and comes into contact with the cutting edge portion.
By adjusting the screwing amount of the nut member with respect to the shaft member, the position of the cutting edge portion in the axial direction is adjusted.
The centrifugal force receiving portion is a position adjusting mechanism for a cutting edge portion capable of supporting the nut member inward in the radial direction.
請求項に記載の切刃部の位置調整機構であって、
前記ナット部材は、前記ナット部材の先端面に、先端側へ向かうにしたがい縮径する凸テーパ面を有し、
前記遠心力受け部は、前記切刃部の後端面に配置され、先端側へ向かうにしたがい径方向内側へ向けて延びる傾斜面とされて、前記凸テーパ面と接触する、切刃部の位置調整機構。
The position adjusting mechanism for the cutting edge according to claim 3 .
The nut member has a convex tapered surface whose diameter is reduced toward the tip side on the tip surface of the nut member.
The centrifugal force receiving portion is arranged on the rear end surface of the cutting edge portion, is an inclined surface extending inward in the radial direction toward the tip side, and is a position of the cutting edge portion that comes into contact with the convex tapered surface. Adjustment mechanism.
請求項に記載の切刃部の位置調整機構であって、
前記切刃部は、前記切刃部の後端面において前記遠心力受け部よりも径方向内側に位置する接触部を有し、
前記接触部は、先端側へ向かうにしたがい径方向外側へ向けて延びる傾斜面とされて、前記凸テーパ面と接触する、切刃部の位置調整機構。
The position adjusting mechanism for the cutting edge according to claim 4 .
The cutting edge portion has a contact portion located radially inside the centrifugal force receiving portion on the rear end surface of the cutting edge portion.
The contact portion is an inclined surface extending outward in the radial direction according to the tip side, and is a position adjusting mechanism for the cutting edge portion that comes into contact with the convex tapered surface.
請求項に記載の切刃部の位置調整機構であって、
前記遠心力受け部は、前記切刃部の後端部に配置されて径方向内側を向く立壁面であり、
前記ナット部材は、前記ナット部材の先端部に、前記軸方向に延びる柱部を有し、
前記柱部は、
前記切刃部の後端面と接触する先端押圧面と、
前記遠心力受け部に径方向内側から対向する周壁面と、を有する、切刃部の位置調整機構。
The position adjusting mechanism for the cutting edge according to claim 3 .
The centrifugal force receiving portion is a vertical wall surface arranged at the rear end portion of the cutting edge portion and facing inward in the radial direction.
The nut member has a pillar portion extending in the axial direction at the tip end portion of the nut member.
The pillar is
The tip pressing surface that comes into contact with the rear end surface of the cutting edge portion,
A position adjusting mechanism for a cutting edge portion having a peripheral wall surface facing the centrifugal force receiving portion from the inside in the radial direction.
請求項に記載の切刃部の位置調整機構であって、
前記切刃部は、前記切刃部の後端部において前記遠心力受け部よりも径方向内側に位置する突起部を有し、
前記突起部は、前記周壁面に径方向内側から対向する、切刃部の位置調整機構。
The position adjusting mechanism for the cutting edge portion according to claim 6 .
The cutting edge portion has a protrusion located at the rear end portion of the cutting edge portion radially inward with respect to the centrifugal force receiving portion.
The protrusion is a mechanism for adjusting the position of the cutting edge so as to face the peripheral wall surface from the inside in the radial direction.
請求項に記載の切刃部の位置調整機構であって、
前記切刃部は、前記切刃部の後端面から先端側へ窪む凹部を有し、
前記遠心力受け部は、前記凹部の内面のうち径方向内側を向く立壁面であり、
前記ナット部材は、前記ナット部材の先端部に、
先端側を向き、前記切刃部の後端面と接触する押圧面と、
前記押圧面よりも先端側に突出する凸部と、を有し、
前記凸部は、前記凹部内に位置して、前記遠心力受け部に径方向内側から対向する、切刃部の位置調整機構。
The position adjusting mechanism for the cutting edge according to claim 3 .
The cutting edge portion has a recess recessed from the rear end surface of the cutting edge portion toward the tip end side.
The centrifugal force receiving portion is a vertical wall surface of the inner surface of the concave portion facing inward in the radial direction.
The nut member is attached to the tip of the nut member.
A pressing surface that faces the tip side and comes into contact with the rear end surface of the cutting edge portion,
It has a convex portion protruding toward the tip side from the pressing surface, and has.
The convex portion is a position adjusting mechanism for a cutting edge portion located in the concave portion and facing the centrifugal force receiving portion from the inside in the radial direction.
請求項に記載の切刃部の位置調整機構であって、
前記ナット部材は、前記ナット部材の先端面に、後端側へ向かうにしたがい縮径する凹テーパ面を有し、
前記遠心力受け部は、前記切刃部の後端面に配置され、後端側へ向かうにしたがい縮径するテーパ状とされて、前記凹テーパ面と接触する、切刃部の位置調整機構。
The position adjusting mechanism for the cutting edge according to claim 3 .
The nut member has a concave tapered surface whose diameter is reduced toward the rear end side on the front end surface of the nut member.
The centrifugal force receiving portion is arranged on the rear end surface of the cutting edge portion, has a tapered shape whose diameter is reduced toward the rear end side, and is in contact with the concave tapered surface, and is a position adjusting mechanism of the cutting edge portion.
中心軸回りに回転させられる工具本体と、
前記工具本体の先端外周部に周方向に互いに間隔をあけて配置される複数の切刃部と、
前記工具本体の外周に周方向に互いに間隔をあけて配置され、前記切刃部を前記中心軸が延びる方向である軸方向の先端側へ向けて押圧し前記切刃部の前記軸方向の位置を調整する複数の調整部と、を備え、
前記切刃部は、前記調整部を径方向内側へ向けて支持可能な遠心力受け部を有し、
前記調整部の中心線は、前記軸方向に沿って延び、
前記切刃部は、前記工具本体に対して前記軸方向に沿ってスライド移動する、転削工具。
The tool body that can be rotated around the central axis and
A plurality of cutting edge portions arranged at intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the tip of the tool body, and
The cutting edge portions are arranged on the outer periphery of the tool body at intervals in the circumferential direction, and the cutting edge portion is pressed toward the tip end side in the axial direction in which the central axis extends, and the axial position of the cutting edge portion. With multiple adjustment parts to adjust,
The cutting edge portion has a centrifugal force receiving portion capable of supporting the adjusting portion inward in the radial direction .
The center line of the adjusting portion extends along the axial direction and extends.
The cutting edge portion is a rolling tool that slides and moves along the axial direction with respect to the tool body .
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