JP2006247776A - Milling cutter - Google Patents
Milling cutter Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006247776A JP2006247776A JP2005066149A JP2005066149A JP2006247776A JP 2006247776 A JP2006247776 A JP 2006247776A JP 2005066149 A JP2005066149 A JP 2005066149A JP 2005066149 A JP2005066149 A JP 2005066149A JP 2006247776 A JP2006247776 A JP 2006247776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- cutting edge
- tool body
- milling cutter
- mounting seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、工具本体の先端部外周に複数のインサートが着脱可能に装着されたフライスカッターに関する。 The present invention relates to a milling cutter in which a plurality of inserts are detachably mounted on the outer periphery of a tip portion of a tool body.
従来、被切削材に平面加工を施す転削工具として、複数のインサートが装着されたフライスカッターが使用されている。この種のフライスカッターにおいては、円盤状の工具本体の先端部外周に形成された多数のチップポケット及び取付座に、超硬合金等の硬質材料より成るインサートが着脱可能に装着されており、上記の工具本体をその軸線回りに高速回転するとともに軸線と交差する方向に送りを与えることにより、上記のインサートの工具本体径方向外側に向けられた外周切刃(主切刃)と工具本体先端側に向けられた副切刃によって被切削材を切削するものである。 2. Description of the Related Art Conventionally, a milling cutter equipped with a plurality of inserts is used as a turning tool for performing planar processing on a workpiece. In this type of milling cutter, inserts made of a hard material such as cemented carbide are detachably attached to a large number of chip pockets and mounting seats formed on the outer periphery of the tip of the disk-shaped tool body, The outer peripheral cutting edge (main cutting edge) facing the outer side of the tool body in the radial direction of the above insert and the tool body tip side by rotating the tool body at a high speed around its axis and feeding in the direction intersecting the axis The material to be cut is cut by the auxiliary cutting blade directed toward the surface.
ところで、多数のインサートを備えたフライスカッターでは、各インサートの切刃が工具本体の軸線回りに描く回転軌跡が一致するように、各インサートが取り付けられていなければならない。すなわち、上記のフライスカッターには、切刃の振れ出し量が同一となるように、高い切刃振れ精度が備わっていなければならない。上記のフライスカッターにおいては、切刃の振れ出し量が異なっている場合には、振れ出し量の大きい切刃が優先的に磨耗してしまうため、インサートの交換頻度が多くなるとともに、被切削材の仕上げ面が波打ち、面粗度が劣化するといった問題があった。 By the way, in the milling cutter provided with many inserts, each insert must be attached so that the rotation locus which the cutting edge of each insert draws around the axis line of a tool body corresponds. That is, the above-mentioned milling cutter must have high cutting edge runout accuracy so that the amount of runout of the cutting edge is the same. In the above-mentioned milling cutter, when the amount of swinging out of the cutting edge is different, the cutting blade having a large amount of swinging out wears preferentially. There was a problem that the finished surface of the film was wavy and the surface roughness deteriorated.
上記のフライスカッターにおいては、仕上げ面の面粗度を向上させるために、フライスカッターに装着された多数のインサートのうちの一部をワイパー刃(さらい刃)とする手段が提供されているが、ワイパー刃を備えたフライスカッターでは、ワイパー刃のみが切削する部分が多くなり、このワイパー刃が優先的に磨耗するため、インサートの交換頻度が多くなるといった問題があった。
そこで、このようなフライスカッターにおいては、インサートの工具本体軸線方向の位置を移動させ、各切刃の振れ出し量を調整するための調整機構を備えたものが提案されている(特許文献1、特許文献2)。
In the above-mentioned milling cutter, in order to improve the surface roughness of the finished surface, means for making a part of a large number of inserts mounted on the milling cutter a wiper blade (wiping blade) is provided. The milling cutter provided with the wiper blade has a problem that only the wiper blade is cut, and the wiper blade is worn preferentially, so that the frequency of replacement of the insert is increased.
Therefore, such a milling cutter has been proposed that includes an adjustment mechanism for adjusting the amount of swing of each cutting blade by moving the position of the insert in the tool body axial direction (Patent Document 1, Patent Document 2).
図19、図20に、従来の切刃の振れ出し量を調整するための調整機構を備えたフライスカッターの一例を示す。
フライスカッター1は、軸線O回りに回転される円盤状の工具本体2と、複数のインサート3とを有する。工具本体2の先端部外周には、複数のチップポケット4が形成されており、チップポケット4の工具回転方向T後方側には、インサート3の取付座5が形成されている。
19 and 20 show an example of a milling cutter provided with an adjusting mechanism for adjusting the amount of swing of the conventional cutting blade.
The milling cutter 1 includes a disk-
インサート3は、取付座5の取付面5Aにインサート3の厚さ方向を向く一の面を着座面として装着される。取付座5の工具回転方向T前方側には、チップポケット4の工具本体2径方向内側の壁面に、工具本体2の径方向内側に凹む凹部が形成されており、この凹部にクサビ部材6が挿入され、クランプネジ7にて工具本体2に固定されている。インサート3は、クサビ部材6により取付座5に押圧され、クサビ部材6の工具回転方向Tの後方側壁面6Aと取付座5の取付面5Aとの間で挟装されている。
The
また、取付座5の工具本体2後端側の壁面には、雌ネジ部8が形成され、この雌ネジ部8には、インサート3の工具本体2後端側を向く面と当接して、インサート3の軸線O方向の位置を調整する調整ネジ9が螺着されている。調整ネジ9には、頭部10が備えられており、頭部10の側壁には、調整ネジ9を回転させるための専用工具が差し込まれる係合孔11が、一定間隔で複数形成されている。
Further, a female screw portion 8 is formed on the wall surface of the
上記の構成のフライスカッター1は、その工具本体2がその軸線O回りに高速回転されつつ軸線Oと交差する方向に送られることにより、工具本体2の先端部外周に設置されたインサート3の工具本体2径方向外側に向けられた外周切刃と工具本体2先端側に向けられた副切刃によって被切削材を切削していくものである。
The milling cutter 1 having the above-described configuration is configured such that the
上記の構成のフライスカッター1においては、雌ネジ部8に螺着された調整ネジ9を回転させ、インサート3の工具本体2後端側を向く面を調整ネジ9の頭部10で押圧することにより、切刃の振れ出し量を調整している。
ところで、上記の構成のフライスカッター1においては、インサート3の移動方向が規制されていないので、調整ネジ9の頭部10でインサート3の工具本体2後端側を向く面を押圧した際に、インサート3が調整方向以外の方向へずれてしまう可能性があった。特に、インサート3が取付面5A上で回転してしまった場合には、インサート3の角部に設けられた副切刃の切り込み角度が、各インサートによってばらついてしまうので、インサート3を取り付け直す必要があった。このため、切刃の振れ出し量を調整するのに多大な時間と労力を要した。
By the way, in the milling cutter 1 having the above configuration, since the moving direction of the
また、上記の構成のフライスカッター1においては、切刃振れ精度は、作業者の経験や熟練に頼る部分が多く、満足できるレベルのものを安定して供給できないので、被切削材の仕上げ面の面粗度を良好にするためには、ワイパー刃を装着する必要があった。ワイパー刃を装着した場合においては、切削された面をさらうワイパー刃に過大な負荷が掛かるため、ワイパー刃の磨耗が早く進行し、インサート3の交換頻度が多くなるといった問題があった。
Further, in the milling cutter 1 having the above-described configuration, the cutting edge runout accuracy depends on the experience and skill of the operator, and a satisfactory level cannot be stably supplied. In order to improve the surface roughness, it was necessary to attach a wiper blade. When the wiper blade is attached, an excessive load is applied to the wiper blade that exposes the cut surface, so that there is a problem that wear of the wiper blade progresses quickly and the frequency of replacement of the
本願発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、副切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the position of the insert can be easily adjusted while keeping the cutting angle of the sub-cutting blade constant, and high cutting edge runout accuracy can be obtained. An object is to provide a milling cutter.
上記課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される円盤状の工具本体の先端部外周に形成された凹部に取付座が備えられ、該取付座に、切刃を有するインサートがその着座面を密着させて着脱自在に装着されるフライスカッターであって、前記取付座には、少なくとも前記工具本体の軸線方向に向けて延びるガイド部が形成される一方、前記インサートの前記着座面には、前記ガイド部が延びる方向に摺動可能に嵌合する被ガイド部が形成されるとともに、前記工具本体には、前記取付座の前記ガイド部が延びる方向と交差する壁面に開口する切欠部が設けられ、該切欠部には、弾性変形することにより前記インサートの側面を押圧して前記インサートの位置を調整する調整ピースが挿入されており、前記調整ピースは、筒体状に形成され、該筒体の軸線に沿って延びるスリットが形成されるとともに、前記筒体の内周部分には、雄ネジ部と該雄ネジ部より大径の頭部とを有する調整ネジが挿通されて、前記雄ネジ部が前記切欠部の底面に螺着されるとともに前記頭部が前記調整ピースの内周面に当接させられ、前記調整ピースの内周面又は前記調整ネジの前記頭部の少なくとも一方には前記調整ピースの外側に向かうに従い径が漸次拡大する拡径部が設けられたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is provided with a mounting seat in a recess formed on the outer periphery of the tip of a disk-shaped tool body rotated about an axis, and an insert having a cutting edge is provided on the mounting seat. A milling cutter that is detachably mounted with its seating surface closely attached, and the mounting seat is formed with a guide portion that extends at least in the axial direction of the tool body, while the seating surface of the insert A guide portion that is slidably fitted in a direction in which the guide portion extends, and the tool body has a notch that opens in a wall surface that intersects the direction in which the guide portion of the mounting seat extends. And an adjustment piece for adjusting the position of the insert by pressing the side surface of the insert by elastic deformation is inserted into the notch, and the adjustment piece has a cylindrical shape A slit that is formed and extends along the axis of the cylindrical body is formed, and an adjustment screw having a male screw portion and a head having a larger diameter than the male screw portion is inserted through the inner peripheral portion of the cylindrical body. The male screw portion is screwed to the bottom surface of the cutout portion, and the head is brought into contact with the inner peripheral surface of the adjustment piece, and the inner peripheral surface of the adjustment piece or the head of the adjustment screw At least one of the portions is provided with a diameter-expanded portion whose diameter gradually increases toward the outside of the adjustment piece.
上記の構成のフライスカッターにおいては、ガイド部が延びる方向と交差する壁面に開口されて設けられた切欠部に筒体状の調整ピースが挿入され、この調整ピースがなす筒体の内周部分に調整ネジが挿通されて調整ネジの雄ネジ部が切欠部の底面に螺着されているので、この調整ネジをねじ込むことにより、調整ネジの頭部が調整ピースの内方に位置し、スリットを有する調整ピースが押し広げられるように弾性変形して取付座に装着されたインサートが押圧される。また、調整ネジを緩めることにより、調整ネジの頭部が調整ピースの外方に位置し、押し広げられていた調整ピースが弾性復帰してインサートを押圧する押圧力が弱まることになる。 In the milling cutter having the above-described configuration, a cylindrical adjustment piece is inserted into a notch provided in the wall surface that intersects with the direction in which the guide portion extends, and the adjustment piece forms an inner peripheral portion of the cylinder. Since the adjustment screw is inserted and the male screw part of the adjustment screw is screwed to the bottom of the notch, the adjustment screw head is positioned inside the adjustment piece by inserting this adjustment screw. The insert that is elastically deformed and attached to the mounting seat is pressed so that the adjustment piece it has is pushed and spread. Further, by loosening the adjustment screw, the head of the adjustment screw is positioned outside the adjustment piece, and the adjustment piece that has been spread out elastically returns to weaken the pressing force that presses the insert.
インサートを押圧した場合には、インサートが取付座に形成された少なくとも工具本体の軸線方向、すなわち、軸線に垂直ではない方向に延びるガイド部に沿って移動されるので、インサートが取付面上で回転したり、調整方向以外の方向にずれたりせず、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を削減できる。また、調整ネジをねじ込んだり緩めたりすることでインサートの振れ出し量を進退可能に調整できるので、インサートの位置調整を簡単にかつ精度良く行うことができる。
また、調整ピースが弾性変形することで調整ネジ自体も締め付けられるように押圧されるので、このフライスカッターを高速回転した際でも調整ネジが緩んでしまうことが防止され、切刃の振れ精度を維持したままインサートを強固に固定することができる。
When the insert is pressed, the insert is moved along at least the axial direction of the tool body formed on the mounting seat, that is, along the guide portion extending in a direction not perpendicular to the axis, so that the insert rotates on the mounting surface. Without shifting in a direction other than the adjustment direction, and the labor and time required for adjusting the amount of deflection of the cutting blade can be reduced. Further, since the amount of swinging out of the insert can be adjusted so as to advance and retreat by screwing or loosening the adjusting screw, the position of the insert can be adjusted easily and accurately.
Also, since the adjustment screw is elastically deformed and pressed so that the adjustment screw itself can be tightened, the adjustment screw is prevented from loosening even when this milling cutter is rotated at high speed, and the runout accuracy of the cutting blade is maintained. The insert can be firmly fixed as it is.
また、前記インサートを、多角形平板状に形成し該多角形の辺稜部にこのインサートが前記取付座に装着された際に外周切刃をなす主切刃を設け、この主切刃の工具本体先端側には前記主切刃に対して内側に傾いて前記軸線に略垂直な平面上に位置する副切刃を設けて、前記ガイド部と前記被ガイド部を前記外周切刃をなす主切刃に平行に延びるように形成することにより、前記インサートを前記取付座に装着した際に、前記副切刃が工具本体の軸線と直交する水平面と略平行に配置される。この状態で、前記調整ネジがねじ込まれると、前記調整ピースが弾性変形してインサートの工具本体後端側を向く面を押圧し、主切刃と平行する方向にかつ工具本体の軸線方向に延びるように取付座に設けられたガイド部に沿ってインサートが移動される。 Further, the insert is formed in a polygonal flat plate shape, and a main cutting edge that forms an outer peripheral cutting edge when the insert is mounted on the mounting seat is provided at a side edge of the polygon. A sub-cutting blade that is inclined inwardly with respect to the main cutting edge and is positioned on a plane that is substantially perpendicular to the axis is provided on the distal end side of the main body, and the guide portion and the guided portion are the main cutting edges. By forming the insert so as to extend in parallel with the cutting edge, the sub-cutting edge is disposed substantially parallel to a horizontal plane perpendicular to the axis of the tool body when the insert is mounted on the mounting seat. In this state, when the adjustment screw is screwed in, the adjustment piece elastically deforms and presses the surface of the insert facing the rear end side of the tool body, and extends in a direction parallel to the main cutting edge and in the axial direction of the tool body. Thus, the insert is moved along the guide portion provided in the mounting seat.
したがって、上記のフライスカッターでは、副切刃が工具本体の軸線と垂直な水平面と略平行に配置されたままでインサートの位置が調整されるので、上記のフライスカッターで被切削材を切削した際の仕上げ面の面粗度が向上し、別途ワイパー刃を設ける必要がない。また、調整ネジのねじ込み量を調整することにより、インサートの工具本体軸線方向の位置のみを調整すればよいので、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
しかも、主切刃からインサートに工具本体径方向内側に作用する送り分力をガイド部と被ガイド部の嵌合で受けることができるので、取付剛性が向上し、切削時の切削抵抗によりインサートがずれることを防止できる。
Therefore, in the above-mentioned milling cutter, the position of the insert is adjusted while the sub-cutting blade is arranged substantially parallel to the horizontal plane perpendicular to the axis of the tool body. The surface roughness of the finished surface is improved and there is no need to provide a separate wiper blade. Further, since only the position of the insert in the tool body axial direction needs to be adjusted by adjusting the screwing amount of the adjusting screw, the labor and time required for adjusting the amount of swing of the cutting blade can be greatly reduced.
In addition, since the feed force acting on the inside of the tool body from the main cutting edge to the insert in the radial direction of the tool body can be received by the fitting of the guide part and the guided part, the mounting rigidity is improved and the cutting force during cutting improves the insert. It can prevent shifting.
また、前記切欠部を、前記取付座の前記工具本体後端側に、前記工具本体径方向外側を向く面に開口するように設けることにより、調整ネジの端面が工具本体径方向外側に向けて露呈されるので、調整ネジを回転する際に作業用工具等が工具本体等と干渉することがなく、調整ネジの回転作業を簡易に行うことができ、一層簡単に切刃の振れ出し量の調整を行うことができる。 In addition, by providing the notch portion on the rear end side of the tool body of the mounting seat so as to open to a surface facing the outer side in the tool body radial direction, the end surface of the adjustment screw faces the outer side in the tool body radial direction. Because it is exposed, the work tool does not interfere with the tool body, etc., when rotating the adjustment screw, and the adjustment screw can be rotated more easily. Adjustments can be made.
また、前記切欠部を、前記取付座の前記工具本体後端側に、前記工具本体の回転方向前方側を向く面に開口するように設けることにより、インサートのすくい面と相対する位置から見て調整ネジを回転することになり、インサートの工具本体軸線方向の位置を確認しながら調整できるので、切刃の振れ出し量の調整をより簡単にかつ精度良く行うことができる。 Further, the notch portion is provided on the rear end side of the tool body of the mounting seat so as to open to a surface facing the front side in the rotational direction of the tool body, so that it can be viewed from a position facing the rake face of the insert. Since the adjustment screw is rotated and can be adjusted while confirming the position of the insert in the axial direction of the tool body, the amount of swing of the cutting blade can be adjusted more easily and accurately.
また、前記インサートを、多角形平板状をなし多角形の各辺稜部に切刃を設け、前記工具本体に装着される際に前記取付座と当接される着座面に、この着座面に対向する側から見て互いに交差する少なくとも2方向に向けて延びる同形同大の複数のセレーション溝を設けることによって複数の凸部を形成したものとし、少なくとも2方向に向けて延びる前記セレーション溝の一つを選択的に、前記被ガイド部とするとともに、前記ガイド部を、前記セレーション溝が嵌合可能な突条部としたものとすることにより、セレーション溝の延びる方向に沿って前記インサートの位置調整を行うことができる。しかも、前記インサートには、その着座面に少なくとも2方向に向けて延びる同形同大の複数のセレーション溝が設けられているので、多角形の各辺稜部に形成された主切刃や副切刃をコーナーチェンジして使用した場合でもセレーション溝と突条部とを嵌合でき、インサートの位置調整を容易に行うことができる。 Further, the insert is formed in a polygonal flat plate shape, and a cutting edge is provided on each side ridge portion of the polygon, and a seating surface that comes into contact with the mounting seat when mounted on the tool body is formed on the seating surface. A plurality of convex portions are formed by providing a plurality of serration grooves of the same shape and the same size extending in at least two directions intersecting each other when viewed from the opposite side, and the serration grooves extending in at least two directions. One is selectively used as the guided portion, and the guide portion is a protruding portion into which the serration groove can be fitted. Position adjustment can be performed. In addition, since the insert is provided with a plurality of serration grooves of the same shape and the same size extending in at least two directions on the seating surface, the main cutting edge and the auxiliary blade formed on each side ridge portion of the polygon are provided. Even when the cutting blade is used with the corner changed, the serration groove and the protrusion can be fitted, and the position of the insert can be easily adjusted.
したがって、本発明によれば、副切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することができる。また、本発明によれば、高い精度で切刃の振れ出し量の調整ができるとともに、副切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整ができるので、本発明に係るフライスカッターで被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度は良好であり、別途、ワイパー刃を備える必要がない。 Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a milling cutter capable of easily adjusting the position of the insert while maintaining the cutting angle of the auxiliary cutting blade constant and obtaining high cutting blade deflection accuracy. Further, according to the present invention, the amount of deflection of the cutting blade can be adjusted with high accuracy, and the position of the insert can be adjusted while keeping the cutting angle of the auxiliary cutting blade constant, so that the milling cutter according to the present invention The surface roughness of the finished surface formed when the workpiece is cut with is good, and it is not necessary to separately provide a wiper blade.
本発明の第一の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
図1から図5に本発明の第一の実施の形態であるフライスカッター31を示す。図6から図8に本実施の形態で使用される調整ピース41を、図9から図12にインサート51を示す。
フライスカッター31は、鋼材等で構成されて円盤状をなす工具本体32を有し、この工具本体32の先端側外周に切刃を有するインサート51が配置されている。
A first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 to 5 show a
The
工具本体32がなす円盤の中央部には、工具本体32をアダプタを介して工作機械の主軸端等に取り付けるための取付孔33が工具本体32の軸線Oに沿うように形成されている。そして、この工具本体32の先端側外周部には、工具本体32の外周面及び先端面に開口するように複数のチップポケット34が形成されており、さらにこれらのチップポケット34の工具回転方向Tの後方側には、それぞれ取付座35が設けられている。
An
取付座35の取付面35Aは、工具本体32先端側に向かうに従い工具回転方向T前方側に向かうように僅かに傾斜しており、この取付面35Aには、インサート51の移動方向を規制するガイド部として突条部36が、断面V字状で等ピッチに形成されている。この突条部36は、図1、図2に示すインサート51の調整方向Xに沿って設けられており、本実施の形態においては、軸線O方向に対して工具本体32先端側が工具本体32径方向内側に向けて15°傾いた方向に設けられている。また、この取付面35Aにはインサート51を取り付けるクランプネジ37が取付面35Aに垂直な方向に向けて螺着されている。
The mounting
各取付座35の工具本体32後端側には、工具本体32径方向外側に向けて開口するように工具本体32が切り欠かれた切欠部38が設けられている。この切欠部38はその断面が長円形状に形成され、取付座35側の側縁部が該取付座35に向けて開口させられている。また、切欠部38の工具本体32外周側を向く底面には、工具本体32径方向内側に延びるネジ孔が形成されている。
On the rear end side of the tool
この切欠部38に挿入される調整ピース41は、切欠部38がなす長円形断面に嵌挿可能な外形を有する筒体状をなし、取付座35側を向く面が平坦面とされ、この平坦面が押圧部42とされている。調整ピース41がなす筒体の内面は断面円形状とされており、切欠部38への挿入方向とは反対側(図7、図8において上側)に位置する部分が大径部43とされ、大径部43の前記挿入方向側には、調整ピース41の挿入方向と反対側(本実施形態では、工具本体32径方向外側)に向かうに従い漸次径が拡大された拡径部44が形成されている。さらに、拡径部44よりも前記挿入方向側は大径部43と同軸で内径の小さい小径部とされ、調整ピース41を貫通している。なお、大径部43の中心軸線は押圧部42と平行とされている。
そして、この調整ピース41には、押圧部42に平行にかつ大径部43の円形断面の中心軸線に沿うように延びるスリット45が、大径部43側から小径部の途中までの前記押圧部42が設けられた範囲に形成されている。
The
The
この調整ピース41内には、大径部43及び拡径部44を貫通するように調整ネジ46が挿通されている。この調整ネジ46は、先端側が雄ネジ部46Aとされ、後端側が雄ネジ部46Aよりも大径とされた頭部46Bとされており、この雄ネジ部46Aと頭部46Bとの間に調整ネジ46の後端側に向かうに従い漸次径が拡大するテーパー部46Cが形成されている。そして、調整ピース41を切欠部38に挿入し、調整ピース41の内周部分に調整ネジ46を挿通し、前記雄ネジ部46Aを切欠部38の本実施形態では工具本体32外周側を向く底面に形成されたネジ孔にねじ込むことにより、このテーパー部46Cと調整ピース41の拡径部44とが当接可能に配置されている。
An
取付座35に取り付けられるインサート51は、超硬合金等の硬質材料により構成されており、平面視して図9に示すように正方形平板状に形成され、すくい面をなす平面状の上面部52と着座面をなす底面部53と逃げ面をなす4つの側面部とを有する。4つの側面部は、底面部53から上面部52に向けて漸次外側に広がるように形成されており、インサート51は、図11、図12に示すように側面から見て等脚台形状に形成されており、側面部に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。
The
上面部52と4つの側面部との交差稜線からなる4つの辺稜部には、主切刃54が設けられ、上面部52の各コーナー部には、一つの主切刃54からチャンファー部55を介して連なり該主切刃54に対して内側(本実施形態では75°)に傾いた副切刃56が設けられている。
また、インサート51の上面部52の中央部には、インサート51を取付座35に取り付けるためのクランプネジ37が挿通される挿通孔57が、上面部52と垂直な方向に延びるように設けられており、インサート51は、この挿通孔57の中心線に関して90°回転対称となるように形成されている。
Main cutting edges 54 are provided on four side ridges formed by intersecting ridge lines of the
Further, an
そして底面部53には、インサート51を底面部53側から見て、インサート51がなす正方形のそれぞれの辺稜部に設けられた主切刃54に対して直交する方向に、互いに平行に延びる同形同大の断面V字状のセレーション溝58が等ピッチで設けられている。本実施の形態においては、インサート51が正方形平板状に形成されているので、セレーション溝58は、互いに直交する2方向に向けて設けられており、直交する2つのセレーション溝58同士も同形同大で等ピッチに形成されている。よって、底面部53には、この2方向に向けて形成されたセレーション溝58によって、同形同大の正四角錐状の凸部59が複数形成され、凸部59の上面は挿通孔57の中心線に垂直な一の平面状とされており、凸部59は正四角錐台状に形成されている。
The
取付座35の取付面35Aに軸線O方向に対して工具本体32先端側が工具本体32径方向内側に向けて傾いた(本実施形態では15°)方向に形成された突条部36と、インサート51の底面部53に主切刃54に対して直交する方向に形成されたセレーション溝58とが、互いに嵌まり込むようにインサート51が取付座35に装着されると、このインサート51が取付座35に装着された際に工具本体32径方向外側に位置する主切刃54Aが軸線Oに対して15°傾くように配置されるとともに、この主切刃54Aからチャンファー部55を介して連なる副切刃56Aが軸線Oに直交する水平面に対して略平行に位置されることになる。
A
そして、インサート51の挿通孔57にクランプネジ37が挿通されて取付座35に螺着され、インサート51が取付座35に固定される。ここで、インサート51の工具本体32後端側を向く面51Aと切欠部38に挿入された調整ピース41の押圧部42とが当接するようにインサート51が配置される。
Then, the
上記の構成のフライスカッター31は、工具本体32の取付孔33に取付ボルトが挿通されて、該取付ボルトの先端がアダプタにねじ込まれることによって、工具本体32がアダプタに接続され、工具本体32はアダプタを介して工作機械の主軸端に取り付けられ、軸線Oを中心として工具回転方向Tに高速回転されるとともに、軸線Oと交差する方向に送りを与えられることにより、インサート51の工具本体32径方向外側に向けられた外周切刃(主切刃54A)と工具本体32先端側に向けられた副切刃56Aによって被切削材を切削する。
In the
上記の構成のフライスカッター31においては、インサート51の位置の調整は、調整ネジ46をねじ込んだり緩めたりすることにより行う。
調整ネジ46をねじ込んだ場合には、調整ピース41の拡径部44に当接した調整ネジ46のテーパー部46Cが該拡径部44を押圧して、スリット45の終点を支点として調整ピース41が押し広げられるように弾性変形し、押圧部42がインサート51の工具本体32後端側を向く面51Aを押圧し、インサート51が、取付座35の取付面35Aに形成された突条部36に沿って工具本体32先端側へ突き出される。一方、調整ネジ46を緩めた場合には、押し広げられるように弾性変形していた調整ピース41が弾性復帰し、インサート51の工具本体32後端側を向く面51Aを押圧する力が小さくなり、インサート51が工具本体32後端側へ後退する。
In the
When the
このように、インサート51が、取付座35の取付面35Aに形成された突条部36に沿って移動されるので、インサート51の調整方向X以外の方向にズレを生じず、インサート51の副切刃56Aの切り込み角度を一定に保持したままで切刃の振れ出し量の調整を行うことができる。また、インサート51の軸線O方向の位置を調整するだけでよいので、切刃の振れ出し量の調整作業に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
Thus, since the
また、インサート51の軸線O方向の位置を進退可能に調整できるので、切刃の振れ出し量の調整を簡単に行うことができる。
また、調整ピース41が弾性変形することでインサート51を押圧するとともに調整ネジ46自体も締め付けられるように押圧されるので、このフライスカッター31を高速回転した際に調整ネジ46が緩んでしまうことが防止され、切刃の振れ出し量を確実に維持しつつもインサート51を強固に固定することができる。
Further, since the position of the
In addition, since the
また、突条部36とセレーション溝58とが外周切刃をなす主切刃54Aと平行なので、外周切刃(主切刃54A)からインサート51に工具本体32径方向内側に作用する送り分力を突条部36とセレーション溝58との嵌合で受けることができ、取付剛性が向上し、切削時の切削抵抗によりインサート51がずれることを防止できる。
Further, since the protruding
また、切刃の振れ出し量の調整が精度良くできるとともに、副切刃56Aの切り込み角度を一定に保持したままでインサート51の位置調整ができるので、上記のフライスカッター31によって被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度が良好であり、ワイパー刃(さらい刃)を別途設ける必要がなく、インサート51の交換頻度を低減することができる。
また、切欠部38が工具本体32径方向外側に向けて開口されているので、調整ネジ46の頭部46Bが工具本体32外周面に露呈され、調整ネジ46を回転する際に作業用工具等が工具本体32等と干渉することがなく、調整ネジ46の回転作業を簡易に行うことができる。
In addition, the amount of deflection of the cutting blade can be adjusted with high accuracy, and the position of the
Further, since the
次に、本発明の第二の実施の形態について、第一の実施の形態と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略し、相違点のみを説明する。
図13から図15に、本発明の第二の実施の形態であるフライスカッター61を、図16から図18に調整ピース71を示す。
第二の実施の形態であるフライスカッター61においては、各取付座35の工具本体32後端側に、工具回転方向T前方側に向けて開口するように工具本体32が切り欠かれた切欠部68が設けられている。この切欠部68は断面長円形状に形成され、取付座35側の側縁部が該取付座35に向けて開口させられている。本実施形態では、この切欠部68の工具回転方向T前方側を向く底面に、調整ネジ46の雄ネジ部46Aが螺着されるネジ孔が形成されている。
Next, in the second embodiment of the present invention, portions common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only differences are described.
The
In the
調整ピース71は、切欠部38がなす長円形断面に嵌挿可能な外形を有する筒体状をなし、取付座35側を向く面が平坦面とされ、この平坦面が押圧部72とされている。そして、調整ピース71の切欠部38への挿入方向とは反対側(図17、図18において上側)に位置する面が、押圧部72に向かうに従い後退する傾斜面とされている。
The
上記の構成のフライスカッター61においては、第一の実施の形態と同様の効果が得られるほか、切欠部68が工具回転方向T前方側に向けて開口するように設けられているので、インサート51のすくい面(上面部52)と相対する位置から調整ネジ46を回転することになり、インサート51の軸線O方向の位置の確認を行い易く、切刃の振れ出し量の調整をより簡単にかつ精度良く行うことができる。
In the
また、上記の構成のフライスカッター31、61においては、インサート51に、フライスカッター31、61の取付座35に形成された突条部36に嵌合し得るセレーション溝58が2方向に向けて形成されることにより、着座面をなす底面部53に複数の凸部59が形成されているので、クサビ効果によってインサート51を取付座35に強固に固定することができ、取付剛性を高めて、切削時の切削抵抗によりインサート51がずれてしまうことを防止できる。また、同形同大のセレーション溝58が互いに交差する2方向に向けて延びているので、コーナーチェンジの際などこの2方向間でインサート51を取り付け直したときでも同様の取付剛性を維持することができる。
In the
また、インサート51にはセレーション溝58が正方形の辺に直交する方向に設けられているので、インサート51のコーナーチェンジを行い、インサート51の4つの主切刃54を順次外周切刃として使用した場合にも、フライスカッター31、61の取付座35に設けられた突条部36にセレーション溝58を嵌合でき、インサート51の位置調整を容易に行うことができる。
In addition, since the
なお、上記の実施の形態においては、フライスカッターの取付座に形成されるガイド部として断面V字状の突条部として説明したが、凹曲線と凸曲線が連続して構成される断面波型の溝であっても良いし、鋸刃状の溝であっても良い。また、インサートのセレーション溝についても、上記のガイド部と同様に、凹曲線と凸曲線が連続して構成される断面波型の溝であっても良いし、鋸刃状の溝であっても良い。 In the above embodiment, the guide portion formed on the mounting seat of the milling cutter has been described as a ridge portion having a V-shaped cross section. However, a cross-sectional wave shape in which a concave curve and a convex curve are continuously formed. Or a saw-tooth groove. Also, the serration groove of the insert may be a cross-sectional wave type groove constituted by a continuous concave curve and a convex curve, or may be a sawtooth groove, similarly to the guide portion described above. good.
また、インサートをクランプネジで固定するフライスカッターで説明したが、インサートをクサビ部材で工具本体との間で挟装して固定するものでも良い。この場合でも、インサートのセレーション溝と取付座の突条部とが嵌合されることにより、インサートが強固に固定されるので、切削加工時の切削抵抗などでインサートが移動してしまうのを防止できる。 Moreover, although the milling cutter which fixes an insert with a clamp screw was demonstrated, an insert may be clamped between a tool main body with a wedge member, and may be fixed. Even in this case, the insert is firmly fixed by fitting the serration groove of the insert and the protrusion of the mounting seat, so that the insert is prevented from moving due to cutting resistance during cutting. it can.
また、調整ピースの内周面に拡径部を有するとともに調整ネジにテーパー部を有し、これら拡径部とテーパー部とが摺動するように配置されたもので説明したが、調整ピースの内周面に拡径部を有し、調整ネジが雄ネジ部と頭部とで構成されたものや、調整ピースに漸次径が拡大する拡径部を設けず、例えば大径部と小径部とを段状に連続したものとしておいて調整ネジにテーパー部を設けたものであっても良い。 Further, the adjustment piece has an enlarged diameter portion on the inner peripheral surface and the adjustment screw has a tapered portion, and the explanation has been made with the arrangement in which the enlarged diameter portion and the tapered portion are slid. There is an enlarged diameter part on the inner peripheral surface and the adjustment screw is composed of a male screw part and a head, or the adjustment piece is not provided with an enlarged diameter part that gradually increases in diameter, for example, a large diameter part and a small diameter part And a taper portion may be provided on the adjusting screw.
また、インサートを正方形平板状のもので説明したが、上面視多角形であれば良く、例えば、三角形のインサートであれば、その着座面には三角錘状の凸部が形成され、また、着座面に形成される凸部が円錐状に形成されたものであれば、インサートの形状に制限されることなく、取付座の突条部に取り付けることができ、上記の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、インサートの材質を超硬合金として説明したが、インサートの材質に制限されない。また、逃げ角が付されたポジティブインサートとして説明したが、逃げ角のないネガティブインサートであっても良い。
Further, although the insert has been described as a square flat plate, it may be a polygon when viewed from the top. For example, in the case of a triangular insert, a triangular pyramid-shaped convex portion is formed on its seating surface, If the convex portion formed on the surface is formed in a conical shape, it can be attached to the ridge portion of the mounting seat without being limited to the shape of the insert, and the same effect as the above embodiment Can be obtained.
Moreover, although the material of insert was demonstrated as a cemented carbide alloy, it is not restrict | limited to the material of insert. Moreover, although described as a positive insert with a clearance angle, a negative insert without a clearance angle may be used.
31、61 フライスカッター
32 工具本体
34 チップポケット(凹部)
35 取付座
36 突条部(ガイド部)
38、68 切欠部
41、71 調整ピース
44 拡径部
45 スリット
46 調整ネジ
46A 雄ネジ部
46B 頭部
46C テーパー部(拡径部)
51 インサート
53 底面部(着座面)
54 主切刃(切刃)
56 副切刃
58 セレーション溝(被ガイド部)
59 凸部
31, 61
35
38, 68
51
54 Main cutting edge (cutting edge)
56
59 Convex
Claims (5)
前記取付座には、少なくとも前記工具本体の軸線方向に向けて延びるガイド部が形成される一方、前記インサートの前記着座面には、前記ガイド部が延びる方向に摺動可能に嵌合する被ガイド部が形成されるとともに、
前記工具本体には、前記取付座の前記ガイド部が延びる方向と交差する壁面に開口する切欠部が設けられ、該切欠部には、弾性変形することにより前記インサートの側面を押圧して前記インサートの位置を調整する調整ピースが挿入されており、
前記調整ピースは、筒体状に形成され、該筒体の軸線に沿って延びるスリットが形成されるとともに、前記筒体の内周部分には、雄ネジ部と該雄ネジ部より大径の頭部とを有する調整ネジが挿通されて、前記雄ネジ部が前記切欠部の底面に螺着されるとともに前記頭部が前記調整ピースの内周面に当接させられ、前記調整ピースの内周面又は前記調整ネジの前記頭部の少なくとも一方には前記調整ピースの外側に向かうに従い径が漸次拡大する拡径部が設けられたことを特徴とするフライスカッター。 A mounting seat is provided in a recess formed on the outer periphery of the tip of the disk-shaped tool body that rotates about the axis, and an insert having a cutting edge is attached to the mounting seat in a detachable manner with its seating surface in close contact. A milling cutter
A guide portion that extends at least in the axial direction of the tool main body is formed on the mounting seat, and a guided portion that is slidably fitted in the seating surface of the insert in a direction in which the guide portion extends. Part is formed,
The tool body is provided with a notch that opens on a wall surface that intersects with the direction in which the guide portion of the mounting seat extends, and the insert is elastically deformed to press the side surface of the insert. An adjustment piece is inserted to adjust the position of
The adjustment piece is formed in a cylindrical shape, is formed with a slit extending along the axis of the cylindrical body, and has a male screw portion and a diameter larger than that of the male screw portion in the inner peripheral portion of the cylindrical body. An adjustment screw having a head is inserted, the male screw portion is screwed to the bottom surface of the notch, and the head is brought into contact with the inner peripheral surface of the adjustment piece. A milling cutter characterized in that a diameter-expanding portion whose diameter gradually increases toward the outside of the adjustment piece is provided on at least one of the peripheral surface or the head of the adjustment screw.
少なくとも2方向に向けて延びる前記セレーション溝の一つが選択的に、前記被ガイド部とされるとともに、前記ガイド部は、前記セレーション溝が嵌合可能な突条部とされていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のフライスカッター。 The insert has a polygonal flat plate shape, a cutting edge is provided on each side ridge portion of the polygon, and the seating surface that comes into contact with the mounting seat when the tool is mounted on the tool body, A plurality of convex portions are formed by providing a plurality of serrated grooves of the same shape and the same size extending in at least two directions intersecting each other when viewed from the side facing the seating surface,
One of the serration grooves extending in at least two directions is selectively used as the guided portion, and the guide portion is a protruding portion into which the serration groove can be fitted. The milling cutter according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005066149A JP2006247776A (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005066149A JP2006247776A (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Milling cutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006247776A true JP2006247776A (en) | 2006-09-21 |
Family
ID=37088782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005066149A Pending JP2006247776A (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Milling cutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006247776A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012096334A (en) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Disco Corp | Cutting device |
CN114472378A (en) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 江西瑞林装备有限公司 | Hammer and milling integrated electrolytic cathode nodule removing cutter component |
WO2023032761A1 (en) * | 2021-09-01 | 2023-03-09 | 京セラ株式会社 | Cutting tool and method for producing cut workpiece |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0839330A (en) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Mitsubishi Materials Corp | Throwaway tip fixing cartridge, and cutter using it |
JP2004501781A (en) * | 2000-06-27 | 2004-01-22 | サンドビック アクティエボラーグ | Position adjustment mechanism |
JP2004351554A (en) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Kyocera Corp | Throwaway type cutter |
-
2005
- 2005-03-09 JP JP2005066149A patent/JP2006247776A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0839330A (en) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Mitsubishi Materials Corp | Throwaway tip fixing cartridge, and cutter using it |
JP2004501781A (en) * | 2000-06-27 | 2004-01-22 | サンドビック アクティエボラーグ | Position adjustment mechanism |
JP2004351554A (en) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Kyocera Corp | Throwaway type cutter |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012096334A (en) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Disco Corp | Cutting device |
CN114472378A (en) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 江西瑞林装备有限公司 | Hammer and milling integrated electrolytic cathode nodule removing cutter component |
WO2023032761A1 (en) * | 2021-09-01 | 2023-03-09 | 京セラ株式会社 | Cutting tool and method for producing cut workpiece |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6102630A (en) | Ball nose end mill insert | |
US9737935B2 (en) | Turning insert | |
JP6627174B2 (en) | Cutting edge position adjustment mechanism and cutting edge replaceable cutting tool | |
KR20050101334A (en) | Cutting tool and cartridge therefor | |
MXPA01008852A (en) | Slot drill. | |
US6655879B2 (en) | Tool for chip removing machining having a wedge-actuated insert adjustment mechanism | |
KR20170021254A (en) | Rotating cutting edge-type milling tool and cutting method using same | |
US10286459B2 (en) | Machining tool | |
WO2014189018A1 (en) | Cutting insert, tool body and cutting tool | |
KR101487246B1 (en) | Reamer | |
JP5050492B2 (en) | Slow-away cutting tool with blade run-out adjustment mechanism and blade run-out adjustment mechanism | |
JP2006247776A (en) | Milling cutter | |
JP4661229B2 (en) | Gun drill inserts and insert type gun drills | |
JP2017217708A (en) | Tip exchangeable reamer holder and tip exchangeable reamer | |
JP2006102924A (en) | Milling cutter | |
JP2006150491A (en) | Milling cutter | |
JPH01188203A (en) | Precision working tool | |
JP2006136966A (en) | Milling cutter | |
JP2006247775A (en) | Cutting tool and insert | |
JP2008000830A (en) | Insert for spherical surface cutter and insert detachable type spherical surface cutter | |
JPH10296516A (en) | Throw-away tip | |
JP2006130600A (en) | Insert and milling cutter | |
JP4797462B2 (en) | Rotating tool | |
JP2007136573A (en) | Insert type end mill | |
JP2007253305A (en) | Milling cutter, and insert |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091112 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20100112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100506 |