JP7041369B2

JP7041369B2 - Transport refrigeration equipment and transport containers

Info

Publication number: JP7041369B2
Application number: JP2020038720A
Authority: JP
Inventors: 裕隆田河
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2020-03-06
Filing date: 2020-03-06
Publication date: 2022-03-24
Anticipated expiration: 2040-03-06
Also published as: JP2021139575A

Description

本開示は、輸送用冷凍装置、及び輸送用コンテナに関する。 The present disclosure relates to a transport refrigeration device and a transport container.

特許文献１には、輸送用冷凍装置が開示されている。輸送用冷凍装置は、コンテナ本体に設けられる。輸送用冷凍装置は、冷媒回路に接続される熱交換器を有する。熱交換器は、コンテナ本体の内部の空気を冷却する。熱交換器の下側には、ヒータが配置される。 Patent Document 1 discloses a freezing device for transportation. The transport refrigerating device is provided in the container body. The transport freezer has a heat exchanger connected to the refrigerant circuit. The heat exchanger cools the air inside the container body. A heater is arranged under the heat exchanger.

米国特許第６２９８６８０号明細書U.S. Pat. No. 6,298,680

ヒータを熱交換器の下側に配置する際には、ヒータの位置を調節したりヒータを所定の部材に固定したりする。作業者は、ヒータを持った状態でこれらの作業を行う必要があり、作業効率がよくなかった。 When arranging the heater under the heat exchanger, the position of the heater is adjusted or the heater is fixed to a predetermined member. The operator had to perform these operations while holding the heater, and the work efficiency was not good.

本開示の目的は、ヒータの取付作業の効率を向上することである。 An object of the present disclosure is to improve the efficiency of heater mounting work.

第１の態様は、熱交換器（60）と、
前記熱交換器（60）の下側に配置されるヒータ（H）と、
前記熱交換器（60）に設けられ、前記ヒータ（H）を仮置きする第１部材（63）とを備えている
輸送用冷凍装置である。 The first aspect is the heat exchanger (60) and
A heater (H) arranged under the heat exchanger (60) and
It is a freezing device for transportation provided in the heat exchanger (60) and provided with a first member (63) for temporarily placing the heater (H).

第１の態様では、作業者は、熱交換器（60）に設けられた第１部材（63）にヒータ（H）を仮置きできる。このため、作業者は、ヒータ（H）を仮置きした状態で、ヒータ（H）を取り付けるための作業を行うことができる。 In the first aspect, the operator can temporarily place the heater (H) on the first member (63) provided in the heat exchanger (60). Therefore, the operator can perform the work for attaching the heater (H) with the heater (H) temporarily placed.

第２の態様は、第１の態様において、
前記第１部材（63）は、前記ヒータ（H）の上下の移動を規制する。 The second aspect is, in the first aspect,
The first member (63) regulates the vertical movement of the heater (H).

第２の態様では、輸送用冷凍装置（10）に作用する振動などに起因して、ヒータ（H）が上下に揺れることを第１部材（63）によって抑制できる。 In the second aspect, the first member (63) can suppress the heater (H) from swinging up and down due to vibration or the like acting on the transport freezing device (10).

第３の態様は、第１又は第２の態様において、
前記第１部材（63）に仮置きされた前記ヒータ（H）の移動を規制する第２部材（75）をさらに備えている。 The third aspect is in the first or second aspect.
A second member (75) that regulates the movement of the heater (H) temporarily placed on the first member (63) is further provided.

第３の態様では、振動などに起因して、ヒータ（H）が移動することを第２部材（75）によって抑制できる。 In the third aspect, the movement of the heater (H) due to vibration or the like can be suppressed by the second member (75).

第４の態様は、第３の態様において、
前記第２部材（75）は、前記ヒータ（H）の水平方向の移動を規制する。 The fourth aspect is, in the third aspect,
The second member (75) regulates the horizontal movement of the heater (H).

第４の態様では、振動などに起因して、ヒータ（H）が水平方向に移動することを第２部材（75）によって抑制できる。 In the fourth aspect, the movement of the heater (H) in the horizontal direction due to vibration or the like can be suppressed by the second member (75).

第５の態様は、第３又第４の態様において、
前記第２部材（75）は、前記第１部材（63）との間に前記ヒータ（H）が通る穴（79）を形成する。 The fifth aspect is the third or fourth aspect.
The second member (75) forms a hole (79) through which the heater (H) passes between the second member (75) and the first member (63).

第５の態様では、ヒータ（H）が第１部材（63）と第２部材（75）とによって囲まれる。このため、ヒータ（H）が第１部材（63）から外れてしまうことを抑制できる。 In the fifth aspect, the heater (H) is surrounded by the first member (63) and the second member (75). Therefore, it is possible to prevent the heater (H) from coming off from the first member (63).

第６の態様は、第５の態様において、
前記第１部材（63）及び前記第２部材（75）における前記穴（79）を形成する部分と、前記ヒータ（H）との間に隙間（G）を形成する。 The sixth aspect is the fifth aspect in the fifth aspect.
A gap (G) is formed between the portion of the first member (63) and the second member (75) that forms the hole (79) and the heater (H).

第６の態様では、振動などに起因してヒータ（H）が穴（79）の通過方向に移動した場合に、ヒータ（H）が傷つくことを抑制できる。 In the sixth aspect, when the heater (H) moves in the passing direction of the hole (79) due to vibration or the like, it is possible to prevent the heater (H) from being damaged.

第７の態様は、第３～第６のいずれか１つの態様において、
前記第１部材（63）は、前記ヒータ（H）を仮置きする複数の仮置き部（68,90）を有し、
前記第２部材（75）は、前記複数の仮置き部（68,90）にそれぞれ仮置きされたヒータ（H）の移動を規制する。 The seventh aspect is in any one of the third to sixth aspects.
The first member (63) has a plurality of temporary placement portions (68,90) for temporarily placing the heater (H).
The second member (75) regulates the movement of the heater (H) temporarily placed in each of the plurality of temporary placing portions (68, 90).

第７の態様では、複数の仮置き部（68,90）にヒータ（H）が仮置きされる。第２部材（75）により、これらの仮置き部（68,90）に仮置きされたヒータ（H）が移動することを抑制できる。 In the seventh aspect, the heater (H) is temporarily placed in the plurality of temporary placing portions (68,90). The second member (75) can prevent the temporarily placed heater (H) from moving to these temporarily placed portions (68, 90).

第８の態様は、第７の態様において、
前記ヒータ（H）は、直線状の複数のストレート部（71）を有し、
前記複数のストレート部（71）が前記複数の仮置き部（68,90）のそれぞれに仮置きされる。 The eighth aspect is the seventh aspect in the seventh aspect.
The heater (H) has a plurality of straight portions (71) in a straight line, and has a plurality of straight portions (71).
The plurality of straight portions (71) are temporarily placed in each of the plurality of temporary placing portions (68, 90).

第８の態様では、ヒータ（H）の複数のストレート部（71）を各仮置き部（68,90）に仮置きできる。 In the eighth aspect, a plurality of straight portions (71) of the heater (H) can be temporarily placed in each temporary placing portion (68, 90).

第９の態様は、第３～８の態様のいずれか１つにおいて、
前記第１部材（63）及び前記第２部材（75）の硬さが、前記ヒータ（H）の硬さよりも低い。 The ninth aspect is in any one of the third to eighth aspects.
The hardness of the first member (63) and the second member (75) is lower than the hardness of the heater (H).

第９の態様では、ヒータ（H）が第１部材（63）と接触したとき、ヒータ（H）が傷つくことを抑制できる。ヒータ（H）が第２部材（75）と接触したとき、ヒータ（H）が傷つくことを抑制できる。 In the ninth aspect, it is possible to prevent the heater (H) from being damaged when the heater (H) comes into contact with the first member (63). When the heater (H) comes into contact with the second member (75), it is possible to prevent the heater (H) from being damaged.

第１０の態様は、
第１～第９のいずれか１つの態様において、
前記第１部材（63）には、切り欠き（68）が形成され、
前記ヒータ（H）は、前記切り欠き（68）の内部に仮置きされる。 The tenth aspect is
In any one of the first to ninth aspects,
A notch (68) is formed in the first member (63).
The heater (H) is temporarily placed inside the notch (68).

第１０の態様では、切り欠き（68）の内部にヒータ（H）を配置することで、ヒータ（H）を第１部材（63）に仮置きできる。 In the tenth aspect, the heater (H) can be temporarily placed on the first member (63) by arranging the heater (H) inside the notch (68).

第１１の態様は、
第１～第１０のいずれか１つの態様において、
前記第１部材（63）には、突出部（90）が形成され、
前記ヒータ（H）は、前記突出部（90）の上側に仮置きされる。 The eleventh aspect is
In any one of the first to tenth aspects,
A protrusion (90) is formed on the first member (63).
The heater (H) is temporarily placed on the upper side of the protrusion (90).

第１１の態様では、突出部（90）の上側にヒータ（H）を配置することで、ヒータ（H）を第１部材（63）に仮置きできる。 In the eleventh aspect, the heater (H) can be temporarily placed on the first member (63) by arranging the heater (H) on the upper side of the protrusion (90).

第１２の態様は、
第１～第１１のいずれか１つの態様において、
前記熱交換器（60）及び前記ヒータ（H）を収容するケーシング（11）をさらに備え、
前記第１部材（63）は、前記熱交換器（60）を前記ケーシング（11）に固定する部材である。 The twelfth aspect is
In any one of the first to eleventh embodiments,
Further comprising a casing (11) for accommodating the heat exchanger (60) and the heater (H).
The first member (63) is a member for fixing the heat exchanger (60) to the casing (11).

第１２の態様では、ヒータ（H）が第１部材（63）を介してケーシング（11）に固定される。 In the twelfth aspect, the heater (H) is fixed to the casing (11) via the first member (63).

第１３の態様は、
第１～第１２のいずれか１つの態様において、
前記熱交換器（60）は、複数の伝熱管（64）を有し、
前記第１部材（63）は、複数の伝熱管（64）を支持する。 The thirteenth aspect is
In any one of the first to twelfth aspects,
The heat exchanger (60) has a plurality of heat transfer tubes (64).
The first member (63) supports a plurality of heat transfer tubes (64).

第１３の態様の第１部材（63）は、複数の伝熱管（64）を支持する。 The first member (63) of the thirteenth aspect supports a plurality of heat transfer tubes (64).

第１４の態様は、第１～第１３のいずれか１つの態様の輸送用冷凍装置（10）と、
コンテナ本体（2）とを備えている輸送用コンテナである。 The fourteenth aspect is the transport freezing device (10) according to any one of the first to thirteenth aspects.
It is a transportation container equipped with a container body (2).

図１は、実施形態に係る輸送用コンテナを前側から視た斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the transportation container according to the embodiment as viewed from the front side. 図２は、実施形態に係る輸送用コンテナの内部構造を模式的に示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view schematically showing the internal structure of the transportation container according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る輸送用冷凍装置の冷媒回路の配管系統図である。FIG. 3 is a piping system diagram of the refrigerant circuit of the transport refrigerating apparatus according to the embodiment. 図４は、実施形態に係る庫内熱交換器、ヒータ管、及びそれらの支持構造を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an internal heat exchanger, a heater tube, and a support structure thereof according to the embodiment. 図５は、実施形態に係る庫内熱交換器、ヒータ管、及びそれらの支持構造を第２方向下側から視た図である。FIG. 5 is a view of the internal heat exchanger, the heater tube, and their support structures according to the embodiment as viewed from below in the second direction. 図６は、実施形態に係る第１支持板の近傍を拡大した斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view of the vicinity of the first support plate according to the embodiment. 図７は、実施形態に係る第２支持板の近傍を拡大した斜視図である。FIG. 7 is an enlarged perspective view of the vicinity of the second support plate according to the embodiment. 図８は、実施形態に係る中間支持板の近傍を拡大した斜視図である。FIG. 8 is an enlarged perspective view of the vicinity of the intermediate support plate according to the embodiment. 図９は、実施形態に係る中間支持板の要部を拡大した側面図である。FIG. 9 is an enlarged side view of a main part of the intermediate support plate according to the embodiment. 図１０は、実施形態に係る固定板の側面図である。FIG. 10 is a side view of the fixing plate according to the embodiment. 図１１は、中間支持板にヒータが仮置きされた状態を示す、図９に相当する図である。FIG. 11 is a diagram corresponding to FIG. 9, showing a state in which the heater is temporarily placed on the intermediate support plate. 図１２は、中間支持板と固定板との間にヒータが保持された状態を示す、図９に相当する図である。FIG. 12 is a diagram corresponding to FIG. 9, showing a state in which the heater is held between the intermediate support plate and the fixed plate. 図１３は、変形例に係る中間支持板の要部を拡大した側面図である。FIG. 13 is an enlarged side view of a main part of the intermediate support plate according to the modified example. 図１４は、中間支持板と固定板との間にヒータが保持された状態を示す、図１３に相当する図である。FIG. 14 is a diagram corresponding to FIG. 13, showing a state in which the heater is held between the intermediate support plate and the fixed plate.

以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following embodiments are essentially preferred examples and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or its uses.

《実施形態》
本開示は、輸送用コンテナ（1）である。図１及び図２に示すように、輸送用コンテナ（1）は、コンテナ本体（2）と、コンテナ本体（2）に設けられる輸送用冷凍装置（10）とを備える。輸送用コンテナ（1）は、海上輸送に用いられる。輸送用コンテナ（1）は、船舶などの海上輸送体によって搬送される。 << Embodiment >>
The present disclosure is a shipping container (1). As shown in FIGS. 1 and 2, the transportation container (1) includes a container main body (2) and a transportation refrigerating device (10) provided in the container main body (2). The shipping container (1) is used for sea shipping. The shipping container (1) is transported by a marine transporter such as a ship.

〈コンテナ本体〉
コンテナ本体（2）は、中空の箱状に形成される。コンテナ本体（2）は、横長に形成される。コンテナ本体（2）の長手方向の一端には、開口が形成される。コンテナ本体（2）の開口は、輸送用冷凍装置（10）によって塞がれる。コンテナ本体（2）の庫内には、輸送対象物品を収容するための収容空間（5）が形成される。収容空間（5）には、輸送対象物品が収容される。収容空間（5）の空気（庫内空気ともいう）の温度は、輸送用冷凍装置（10）によって調節される。 <Container body>
The container body (2) is formed in the shape of a hollow box. The container body (2) is formed horizontally. An opening is formed at one end of the container body (2) in the longitudinal direction. The opening of the container body (2) is closed by the freezing device (10) for transportation. A storage space (5) for accommodating the goods to be transported is formed in the refrigerator of the container body (2). The goods to be transported are stored in the storage space (5). The temperature of the air in the accommodation space (5) (also referred to as the air inside the refrigerator) is adjusted by the freezing device (10) for transportation.

〈輸送用冷凍装置〉
輸送用冷凍装置（10）は、コンテナ本体（2）の開口に取り付けられる。輸送用冷凍装置（10）は、ケーシング（11）と冷媒回路（C）とを備える。 <Transport freezing equipment>
The transport refrigeration device (10) is attached to the opening of the container body (2). The transport freezing device (10) includes a casing (11) and a refrigerant circuit (C).

〈ケーシング〉
図２に模式的に示すように、ケーシング（11）は隔壁（12）と仕切板（15）とを備える。 <casing>
As schematically shown in FIG. 2, the casing (11) includes a partition wall (12) and a partition plate (15).

隔壁（12）の内側には、庫内流路（20）が形成される。庫内流路（20）には、収容空間（5）の輸送対象物品を冷却するための空気が流れる。隔壁（12）の外側には、庫外室（S）が形成される。庫内流路（20）と庫外室（S）とは、隔壁（12）によって仕切られる。 An internal flow path (20) is formed inside the partition wall (12). Air for cooling the goods to be transported in the accommodation space (5) flows through the internal flow path (20). An outer chamber (S) is formed on the outside of the partition wall (12). The internal flow path (20) and the external chamber (S) are separated by a partition wall (12).

隔壁（12）は、庫外壁（12a）と庫内壁（12b）とを備える。庫外壁（12a）は、コンテナ本体（2）の外側に位置する。庫内壁（12b）は、コンテナ本体（2）の内側に位置する。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成される。 The partition wall (12) includes an outer wall (12a) and an inner wall (12b). The outer wall (12a) is located outside the container body (2). The inner wall (12b) is located inside the container body (2). The outer wall (12a) and the inner wall (12b) of the refrigerator are made of, for example, an aluminum alloy.

庫外壁（12a）は、コンテナ本体（2）の開口を塞いでいる。庫外壁（12a）は、コンテナ本体（2）の開口の周縁部に取り付けられる。庫外壁（12a）の下部は、コンテナ本体（2）の内側に向かって膨出する。庫外壁（12a）のコンテナ本体（2）の内側に向かって膨出した部分には、庫外室（S）が形成される。 The outer wall (12a) closes the opening of the container body (2). The outer wall (12a) is attached to the peripheral edge of the opening of the container body (2). The lower part of the outer wall (12a) bulges toward the inside of the container body (2). An outer chamber (S) is formed in a portion of the outer wall (12a) that bulges toward the inside of the container body (2).

庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向する。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）に沿った形状を有する。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と間隔を置いて配置される。庫内壁（12b）の下部は、コンテナ本体（2）の内側に向かって膨出する。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間には、断熱材（13）が設けられる。 The inner wall (12b) faces the outer wall (12a). The inner wall (12b) has a shape along the outer wall (12a). The inner wall (12b) is spaced apart from the outer wall (12a). The lower part of the inner wall (12b) bulges toward the inside of the container body (2). A heat insulating material (13) is provided between the inner wall (12b) and the outer wall (12a).

仕切板（15）は、庫内壁（12b）よりもコンテナ本体（2）の内側に配置される。隔壁（12）と仕切板（15）との間には、庫内流路（20）が形成される。仕切板（15）の上端とコンテナ本体（2）の天板との間には、流入口（21）が形成される。仕切板（15）の下端と隔壁（12）の下端との間には、流出口（22）が形成される。庫内流路（20）は、流入口（21）から流出口（22）に亘って形成される。 The partition plate (15) is arranged inside the container body (2) rather than the inner wall (12b). An internal flow path (20) is formed between the partition wall (12) and the partition plate (15). An inflow port (21) is formed between the upper end of the partition plate (15) and the top plate of the container body (2). An outlet (22) is formed between the lower end of the partition plate (15) and the lower end of the partition wall (12). The internal flow path (20) is formed from the inflow port (21) to the outflow port (22).

庫内流路（20）は、上部流路（23）と下部流路（24）とを含む。上部流路（23）は、庫内流路（20）の上部に位置する。下部流路（24）は、庫内流路（20）の下部に位置する。下部流路（24）は、隔壁（12）の膨出した部分に対応する位置にある。 The internal flow path (20) includes an upper flow path (23) and a lower flow path (24). The upper flow path (23) is located above the internal flow path (20). The lower flow path (24) is located below the internal flow path (20). The lower flow path (24) is located at a position corresponding to the bulging portion of the partition wall (12).

〈冷媒回路の要素部品〉
冷媒回路（C）は、それに充填される冷媒を有する。冷媒回路（C）は、冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。冷媒回路（C）は、圧縮機（31）、庫外熱交換器（32）、膨張弁（33）、庫内熱交換器（60）、及びこれらを接続する冷媒配管を含む。 <Element parts of refrigerant circuit>
The refrigerant circuit (C) has a refrigerant filled therein. The refrigerant circuit (C) performs a steam compression type refrigeration cycle by circulating the refrigerant. The refrigerant circuit (C) includes a compressor (31), an external heat exchanger (32), an expansion valve (33), an internal heat exchanger (60), and a refrigerant pipe connecting them.

圧縮機（31）は、庫外室（S）の下部に対応する第１空間（S1）に配置される。圧縮機（31）は、低圧の冷媒を吸い込んで圧縮する。圧縮機（31）は、圧縮した冷媒を高圧の冷媒として吐出する。 The compressor (31) is arranged in the first space (S1) corresponding to the lower part of the outdoor chamber (S). The compressor (31) sucks in low-pressure refrigerant and compresses it. The compressor (31) discharges the compressed refrigerant as a high-pressure refrigerant.

庫外熱交換器（32）は、庫外室（S）の上部に対応する第２空間（S2）に配置される。庫外熱交換器（32）は、フィンアンドチューブ式である。庫外熱交換器（32）は、いわゆる４面式の熱交換器である。庫外熱交換器（32）の外形は、正面視において、略四角形状である。言い換えると、庫外熱交換器（32）は、正面視において、上側、下側、右側、及び左側にそれぞれ熱交換部を有する。庫外熱交換器（32）は、凝縮器、あるいは放熱器として機能する。 The outside heat exchanger (32) is arranged in the second space (S2) corresponding to the upper part of the outside room (S). The external heat exchanger (32) is a fin-and-tube type. The external heat exchanger (32) is a so-called four-sided heat exchanger. The outer shape of the external heat exchanger (32) is substantially square when viewed from the front. In other words, the external heat exchanger (32) has heat exchangers on the upper side, the lower side, the right side, and the left side, respectively, in front view. The external heat exchanger (32) functions as a condenser or a radiator.

庫内熱交換器（60）は、庫内流路（20）に配置される。庫内熱交換器（60）は、隔壁（12）と仕切板（15）との間に支持される。庫内熱交換器（60）は、庫内壁（12b）の膨出した部分よりも上方に配置される。庫内熱交換器（60）は、フィンアンドチューブ式である。庫内熱交換器（60）は、本開示の熱交換器に対応する。庫内熱交換器（60）は、蒸発器として機能する。 The internal heat exchanger (60) is arranged in the internal flow path (20). The internal heat exchanger (60) is supported between the partition wall (12) and the partition plate (15). The internal heat exchanger (60) is located above the bulging portion of the internal wall (12b). The internal heat exchanger (60) is a fin-and-tube type. The internal heat exchanger (60) corresponds to the heat exchanger of the present disclosure. The internal heat exchanger (60) functions as an evaporator.

〈庫外ファン〉
輸送用冷凍装置（10）は、１つの庫外ファン（34）を備える。庫外ファン（34）は、庫外室（S）の第２空間（S2）に配置される。庫外ファン（34）は、庫外熱交換器（32）の４つの熱交換部の内側に配置される。庫外ファン（34）は、プロペラファンである。 <Outside fan>
The freezing device for transportation (10) is provided with one outside fan (34). The outside fan (34) is arranged in the second space (S2) of the outside room (S). The outside fan (34) is arranged inside the four heat exchange portions of the outside heat exchanger (32). The outside fan (34) is a propeller fan.

庫外ファン（34）が運転すると、庫外空気は庫外熱交換器（32）の外部から内部へ流れる。庫外熱交換器（32）の内部の空気は、ケーシング（11）の外部へ吹き出される。 When the outside fan (34) operates, the outside air flows from the outside to the inside of the outside heat exchanger (32). The air inside the external heat exchanger (32) is blown out to the outside of the casing (11).

〈庫内ファン〉
輸送用冷凍装置（10）は、２つの庫内ファン（35）を備える。庫内ファン（35）は、庫内流路（20）の上部流路（23）に配置される。庫内ファン（35）は、庫内熱交換器（60）の上側に配置される。庫内ファン（35）は、庫内熱交換器（60）よりも空気流れの上流側に配置される。庫内ファン（35）は、プロペラファンである。庫内ファン（35）の数量は１つ又は３つ以上であってもよい。 <Fan in the warehouse>
The freezer for transportation (10) is provided with two internal fans (35). The internal fan (35) is arranged in the upper flow path (23) of the internal flow path (20). The internal fan (35) is arranged above the internal heat exchanger (60). The internal fan (35) is arranged on the upstream side of the air flow from the internal heat exchanger (60). The internal fan (35) is a propeller fan. The number of fans (35) in the refrigerator may be one or three or more.

庫内ファン（35）が運転すると、収容空間（5）の庫内空気は流入口（21）から庫内流路（20）の上部流路（23）に流入する。庫内流路（20）の上部流路（23）の空気は、庫内熱交換器（60）を通過し、下部流路（24）を流れる。下部流路（24）の空気は、流出口（22）から収容空間（5）へ流出する。 When the internal fan (35) operates, the internal air in the accommodation space (5) flows from the inflow port (21) into the upper flow path (23) of the internal flow path (20). The air in the upper flow path (23) of the internal flow path (20) passes through the internal heat exchanger (60) and flows through the lower flow path (24). The air in the lower flow path (24) flows out from the outlet (22) to the accommodation space (5).

〈ヒータ〉
輸送用冷凍装置（10）は、ヒータ（H）を備える。ヒータ（H）は、庫内熱交換器（60）の下側に配置される。ヒータ（H）は、庫内熱交換器（60）の下部に取り付けられる。ヒータ（H）が動作すると、庫内熱交換器（60）が加熱される。ヒータ（H）の熱により、庫内熱交換器（60）に付着した霜が融ける。ヒータ（H）は、庫内熱交換器（60）の除霜のために用いられる。 <heater>
The freezing device for transportation (10) is provided with a heater (H). The heater (H) is arranged below the internal heat exchanger (60). The heater (H) is attached to the lower part of the internal heat exchanger (60). When the heater (H) operates, the internal heat exchanger (60) is heated. The heat of the heater (H) melts the frost adhering to the internal heat exchanger (60). The heater (H) is used for defrosting the internal heat exchanger (60).

〈電装品箱〉
図１に示すように、輸送用冷凍装置（10）は、電装品箱（36）を有する。電装品箱（36）は、庫外室（S）の第２空間（S2）に配置される。電装品箱（36）の内部には、リアクトル、電源回路基板、制御基板などが収容される。 <Electrical equipment box>
As shown in FIG. 1, the freezing device for transportation (10) has an electrical component box (36). The electrical equipment box (36) is arranged in the second space (S2) of the outer chamber (S). A reactor, a power supply circuit board, a control board, etc. are housed inside the electrical component box (36).

〈冷媒回路の詳細〉
図３を参照しながら冷媒回路（C）の詳細を説明する。図３において、破線で囲んだ部分は庫内側を示し、それ以外の部分は庫外側を示す。 <Details of refrigerant circuit>
The details of the refrigerant circuit (C) will be described with reference to FIG. In FIG. 3, the portion surrounded by the broken line indicates the inside of the refrigerator, and the other portion indicates the outside of the refrigerator.

冷媒回路（C）は、主要部品として、圧縮機（31）と、庫外熱交換器（32）と、膨張弁（33）と、庫内熱交換器（60）とを有する。膨張弁（33）は、その開度が調節可能な電子膨張弁である。 The refrigerant circuit (C) has a compressor (31), an external heat exchanger (32), an expansion valve (33), and an internal heat exchanger (60) as main components. The expansion valve (33) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted.

冷媒回路（C）は、吐出管（41）と吸入管（42）とを有する。吐出管（41）の一端は圧縮機（31）の吐出部に接続する。吐出管（41）の他端は、庫外熱交換器（32）のガス端に接続する。吸入管（42）の一端は、圧縮機（31）の吸入部に接続する。吸入管（42）の他端は、庫内熱交換器（60）のガス端に接続する。 The refrigerant circuit (C) has a discharge pipe (41) and a suction pipe (42). One end of the discharge pipe (41) is connected to the discharge portion of the compressor (31). The other end of the discharge pipe (41) is connected to the gas end of the external heat exchanger (32). One end of the suction pipe (42) is connected to the suction portion of the compressor (31). The other end of the suction pipe (42) is connected to the gas end of the internal heat exchanger (60).

冷媒回路（C）は、液管（43）、レシーバ（44）、冷却熱交換器（45）、第１開閉弁（46）、連通管（47）、第２開閉弁（48）、インジェクション管（49）、及びインジェクション弁（50）を有する。 The refrigerant circuit (C) includes a liquid pipe (43), a receiver (44), a cooling heat exchanger (45), a first on-off valve (46), a communication pipe (47), a second on-off valve (48), and an injection pipe. It has (49) and an injection valve (50).

液管（43）の一端は、庫外熱交換器（32）の液端に接続する。液管（43）の他端は、庫内熱交換器（60）の液端に接続する。レシーバ（44）は、液管（43）に設けられる。レシーバ（44）は、冷媒を貯留する容器である。 One end of the liquid pipe (43) is connected to the liquid end of the external heat exchanger (32). The other end of the liquid pipe (43) is connected to the liquid end of the internal heat exchanger (60). The receiver (44) is provided in the liquid tube (43). The receiver (44) is a container for storing the refrigerant.

冷却熱交換器（45）は、第１流路（45a）と第２流路（45b）とを有する。冷却熱交換器（45）は、第１流路（45a）の冷媒と、第２流路（45b）の冷媒とを熱交換させる。冷却熱交換器（45）は、例えばプレート式の熱交換器である。第１流路（45a）は、液管（43）の一部である。第２流路（45b）は、インジェクション管（49）の一部である。冷却熱交換器（45）は、液管（43）を流れる冷媒を冷却する。 The cooling heat exchanger (45) has a first flow path (45a) and a second flow path (45b). The cooling heat exchanger (45) exchanges heat between the refrigerant in the first flow path (45a) and the refrigerant in the second flow path (45b). The cooling heat exchanger (45) is, for example, a plate type heat exchanger. The first flow path (45a) is a part of the liquid pipe (43). The second flow path (45b) is a part of the injection tube (49). The cooling heat exchanger (45) cools the refrigerant flowing through the liquid pipe (43).

第１開閉弁（46）は、液管（43）におけるレシーバ（44）と第１流路（45a）との間の部分に設けられる。第１開閉弁（46）は、開閉可能な電磁弁である。 The first on-off valve (46) is provided in a portion of the liquid pipe (43) between the receiver (44) and the first flow path (45a). The first on-off valve (46) is a solenoid valve that can be opened and closed.

連通管（47）は、冷媒回路（C）の高圧ライン及び低圧ラインを連通させる。連通管（47）の一端は、吐出管（41）に接続する。連通管（47）の他端は、液管（43）における膨張弁（33）と庫内熱交換器（60）との間の部分に接続する。 The communication pipe (47) communicates the high-pressure line and the low-pressure line of the refrigerant circuit (C). One end of the communication pipe (47) is connected to the discharge pipe (41). The other end of the communication pipe (47) is connected to the portion of the liquid pipe (43) between the expansion valve (33) and the internal heat exchanger (60).

第２開閉弁（48）は、連通管（47）に設けられる。第２開閉弁（48）は、開閉可能な電磁弁である。 The second on-off valve (48) is provided in the communication pipe (47). The second on-off valve (48) is a solenoid valve that can be opened and closed.

インジェクション管（49）は、圧縮機（31）の中圧部に冷媒を導入する。インジェクション管（49）の一端は、液管（43）におけるレシーバ（44）と第１流路（45a）との間の部分に接続する。インジェクション管（49）の他端は、圧縮機（31）の中圧部に接続する。中圧部の圧力である中間圧力は、圧縮機（31）の吸入圧力と吐出圧力との間の圧力である。 The injection pipe (49) introduces the refrigerant into the medium pressure portion of the compressor (31). One end of the injection tube (49) is connected to a portion of the liquid tube (43) between the receiver (44) and the first flow path (45a). The other end of the injection tube (49) is connected to the medium pressure portion of the compressor (31). The intermediate pressure, which is the pressure of the medium pressure portion, is the pressure between the suction pressure and the discharge pressure of the compressor (31).

インジェクション弁（50）は、インジェクション管（49）における第２流路（45b）の上流側の部分に設けられる。インジェクション弁（50）は、その開度が調節可能な電子膨張弁である。 The injection valve (50) is provided in a portion of the injection pipe (49) on the upstream side of the second flow path (45b). The injection valve (50) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted.

〈輸送用冷凍装置の運転動作〉
輸送用冷凍装置（10）の基本的な運転動作について説明する。輸送用冷凍装置（10）の運転時には、圧縮機（31）、庫外ファン（34）、庫内ファン（35）が運転する。第１開閉弁（46）が開く。第２開閉弁（48）が閉じる。膨張弁（33）の開度が調節される。インジェクション弁（50）の開度が調節される。 <Operating operation of refrigeration equipment for transportation>
The basic operation of the freezer for transportation (10) will be described. When the freezing device for transportation (10) is operated, the compressor (31), the fan outside the refrigerator (34), and the fan inside the refrigerator (35) are operated. The first on-off valve (46) opens. The second on-off valve (48) closes. The opening degree of the expansion valve (33) is adjusted. The opening degree of the injection valve (50) is adjusted.

圧縮機（31）で圧縮された冷媒は、庫外熱交換器（32）を流れる。庫外熱交換器（32）では、冷媒が庫外空気へ放熱し、凝縮する。凝縮した冷媒は、レシーバ（44）を通過する。レシーバ（44）を通過した冷媒の一部は、冷却熱交換器（45）の第１流路（45a）を流れる。レシーバ（44）を通過した冷媒の残部は、インジェクション管（49）を流れ、インジェクション弁（50）において中間圧力まで減圧される。減圧された冷媒は、圧縮機（31）の中圧部に導入される。 The refrigerant compressed by the compressor (31) flows through the heat exchanger (32) outside the refrigerator. In the outside heat exchanger (32), the refrigerant dissipates heat to the outside air and condenses. The condensed refrigerant passes through the receiver (44). A part of the refrigerant that has passed through the receiver (44) flows through the first flow path (45a) of the cooling heat exchanger (45). The rest of the refrigerant that has passed through the receiver (44) flows through the injection pipe (49) and is depressurized to an intermediate pressure at the injection valve (50). The decompressed refrigerant is introduced into the medium pressure portion of the compressor (31).

冷却熱交換器（45）では、第２流路（45b）の冷媒が第１流路（45a）の冷媒から吸熱し、蒸発する。これにより、第１流路（45a）の冷媒が冷却される。言い換えると、第１流路（45a）を流れる冷媒の過冷却度が大きくなる。 In the cooling heat exchanger (45), the refrigerant in the second flow path (45b) absorbs heat from the refrigerant in the first flow path (45a) and evaporates. As a result, the refrigerant in the first flow path (45a) is cooled. In other words, the degree of supercooling of the refrigerant flowing through the first flow path (45a) increases.

冷却熱交換器（45）で冷却された冷媒は、膨張弁（33）で低圧まで減圧される。減圧された冷媒は、庫内熱交換器（60）を流れる。庫内熱交換器（60）では、冷媒が庫内空気から吸熱し、蒸発する。この結果、庫内熱交換器（60）は、庫内空気を冷却する。蒸発した冷媒は、圧縮機（31）に吸入され、再び圧縮される。 The refrigerant cooled by the cooling heat exchanger (45) is depressurized to a low pressure by the expansion valve (33). The decompressed refrigerant flows through the internal heat exchanger (60). In the internal heat exchanger (60), the refrigerant absorbs heat from the internal air and evaporates. As a result, the internal heat exchanger (60) cools the internal air. The evaporated refrigerant is sucked into the compressor (31) and compressed again.

コンテナ本体（2）の庫内空気は、収容空間（5）と庫内流路（20）とを循環する。庫内流路（20）では、庫内空気が庫内熱交換器（60）によって冷却される。これにより、収容空間（5）の庫内空気を冷却でき、庫内空気を所定温度に調節できる。 The air inside the container body (2) circulates between the accommodation space (5) and the flow path (20) inside the refrigerator. In the internal flow path (20), the internal air is cooled by the internal heat exchanger (60). As a result, the air inside the refrigerator in the accommodation space (5) can be cooled, and the air inside the refrigerator can be adjusted to a predetermined temperature.

〈庫内熱交換器〉
図２、図４～図８を参照しながら庫内熱交換器（60）の詳細を説明する。図２に示すように、庫内熱交換器（60）は、仕切板（15）から隔壁（12）に向かって水平よりもやや下方に傾いた状態でケーシング（11）に支持される。庫内熱交換器（60）は、多数のフィン（F）と、伝熱管（64）と、３つの管板（61,62,63）とを有する。 <Heat exchanger in the refrigerator>
The details of the internal heat exchanger (60) will be described with reference to FIGS. 2 and 4 to 8. As shown in FIG. 2, the internal heat exchanger (60) is supported by the casing (11) in a state of being slightly downward from the horizontal toward the partition plate (15) toward the partition plate (12). The internal heat exchanger (60) has a large number of fins (F), a heat transfer tube (64), and three tube plates (61,62,63).

以下に述べる方向は、輸送用冷凍装置（10）を収容空間（5）側から視た場合を基準とする。図４における第１方向は、左右方向である。第１方向は、多数のフィン（F）の配列方向に対応する。図４における第２方向は、概ね上下方向に対応する。厳密には、第２方向は、フィン（F）の幅方向に対応する。第２方向は、庫内熱交換器（60）を通過する空気流れの方向に対応する。図４における第３方向は、概ね前後方向に対応する。厳密には、第３方向は、フィン（F）の長手方向に対応する。 The directions described below are based on the case where the freezing device (10) for transportation is viewed from the accommodation space (5) side. The first direction in FIG. 4 is the left-right direction. The first direction corresponds to the arrangement direction of a large number of fins (F). The second direction in FIG. 4 generally corresponds to the vertical direction. Strictly speaking, the second direction corresponds to the width direction of the fin (F). The second direction corresponds to the direction of the air flow through the internal heat exchanger (60). The third direction in FIG. 4 generally corresponds to the front-back direction. Strictly speaking, the third direction corresponds to the longitudinal direction of the fin (F).

〈フィン〉
フィン（F）は、前後に延びる矩形板状に形成される。フィン（F）は、空気と冷媒との伝熱面積を増大させる。多数のフィン（F）は、互いに平行となるように左右に配列される。 <fin>
The fins (F) are formed in the shape of a rectangular plate extending back and forth. The fins (F) increase the heat transfer area between the air and the refrigerant. A large number of fins (F) are arranged on the left and right so as to be parallel to each other.

〈伝熱管〉
伝熱管（64）の内部には、庫内空気と熱交換する冷媒が流れる。伝熱管（64）は、直管と、図４に示すＵ字管（64a）とを含む。直管は、多数のフィン（F）の配列方向に延びている。 <Heat transfer tube>
A refrigerant that exchanges heat with the air inside the refrigerator flows inside the heat transfer tube (64). The heat transfer tube (64) includes a straight tube and a U-shaped tube (64a) shown in FIG. The straight tube extends in the direction of arrangement of a large number of fins (F).

〈管板〉
３つの管板（61,62,63）は、第１管板（61）、第２管板（62）、及び中間管板（63）で構成される。第１管板（61）は、庫内熱交換器（60）の左側端部に配置される。第２管板（62）は、庫内熱交換器（60）の右側端部に配置される。中間管板（63）は、庫内熱交換器（60）の第１方向の中間部に配置される。中間管板（63）は、第１部材に対応する。 <Pipe plate>
The three pipe plates (61,62,63) are composed of a first pipe plate (61), a second pipe plate (62), and an intermediate pipe plate (63). The first tube plate (61) is arranged at the left end of the internal heat exchanger (60). The second tube plate (62) is arranged at the right end of the internal heat exchanger (60). The intermediate tube plate (63) is arranged in the intermediate portion in the first direction of the internal heat exchanger (60). The intermediate tube plate (63) corresponds to the first member.

第１管板（61）と第２管板（62）との間には、多数のフィン（F）が配列される。第１管板（61）と第２管板（62）との間には、庫内空気が流れる熱交換領域（A）が形成される。熱交換領域（A）は、図５における一点鎖線で囲んだ領域である。 A large number of fins (F) are arranged between the first tube plate (61) and the second tube plate (62). A heat exchange region (A) through which the air inside the refrigerator flows is formed between the first pipe plate (61) and the second pipe plate (62). The heat exchange region (A) is a region surrounded by the alternate long and short dash line in FIG.

各管板（61,62,63）は、フィン（F）と平行に配置される略板状の部材である。各管板（61,62,63）には、伝熱管（64）が貫通する複数の貫通穴が形成される。各管板（61,62,63）は、伝熱管（64）を支持する部材である。 Each tube plate (61,62,63) is a substantially plate-shaped member arranged in parallel with the fin (F). A plurality of through holes through which the heat transfer tube (64) penetrates are formed in each tube plate (61,62,63). Each tube plate (61,62,63) is a member that supports the heat transfer tube (64).

各管板（61,62,63）の前側端部は、隔壁（12）に固定される。各管板（61,62,63）の後側端部は、仕切板（15）に固定される。各管板（61,62,63）は、隔壁（12）及び仕切板（15）に固定されることで、ケーシング（11）に支持される。言い換えると、各管板（61,62,63）は、庫内熱交換器（60）をケーシング（11）に固定する部材を兼用する。 The front end of each tube plate (61,62,63) is fixed to the partition wall (12). The rear end of each tube plate (61,62,63) is fixed to the partition plate (15). Each tube plate (61,62,63) is supported by the casing (11) by being fixed to the partition plate (12) and the partition plate (15). In other words, each tube plate (61,62,63) also serves as a member for fixing the internal heat exchanger (60) to the casing (11).

〈第１管板〉
図６に示すように、第１管板（61）は、第１支持板（65）を有する。第１支持板（65）は、第１管板（61）の下端部に形成される。第１支持板（65）は、第１管板（61）の本体から下方に突出した部分を折り返して成形される。第１支持板（65）は、第３方向に延びる横長に形成される。第１支持板（65）は、第２方向において、熱交換領域（A）と重ならない位置にある。 <1st pipe plate>
As shown in FIG. 6, the first tube plate (61) has a first support plate (65). The first support plate (65) is formed at the lower end of the first pipe plate (61). The first support plate (65) is formed by folding back a portion of the first tube plate (61) that protrudes downward from the main body. The first support plate (65) is formed in a horizontally long shape extending in the third direction. The first support plate (65) is in a position that does not overlap with the heat exchange region (A) in the second direction.

第１支持板（65）は、第１板部（65a）と第２板部（65b）とを含む。第１板部（65a）は、第１管板（61）の下端部を左側方に切り起こした部分である。第２板部（65b）は、第１板部（65a）の左縁部から下側へ突出する。第２板部（65b）は、フィン（F）と略平行な板状に形成される。 The first support plate (65) includes a first plate portion (65a) and a second plate portion (65b). The first plate portion (65a) is a portion where the lower end portion of the first pipe plate (61) is cut up to the left. The second plate portion (65b) projects downward from the left edge portion of the first plate portion (65a). The second plate portion (65b) is formed in a plate shape substantially parallel to the fin (F).

〈第２管板〉
図７に示すように、第２管板（62）は、第２支持板（66）を有する。第２支持板（66）は、第２管板（62）の下端部に形成される。第２支持板（66）は、第２管板（62）の下端部を右側方に切り起こした部分である。第２支持板（66）は、第３方向に延びている。第２支持板（66）の下面には、クリップ部材（80）を介してヒータ管（70）の発熱管部（70A）が保持される。 <Second pipe plate>
As shown in FIG. 7, the second tube plate (62) has a second support plate (66). The second support plate (66) is formed at the lower end of the second pipe plate (62). The second support plate (66) is a portion where the lower end portion of the second pipe plate (62) is cut up to the right. The second support plate (66) extends in the third direction. The heating tube portion (70A) of the heater tube (70) is held on the lower surface of the second support plate (66) via the clip member (80).

〈中間管板〉
図８に示すように、中間管板（63）は、中間支持板（67）を有する。中間支持板（67）は、中間管板（63）の下端に形成される。中間支持板（67）は、第３方向に延びている。中間支持板（67）には、複数の切り欠き（68）が形成される。複数の切り欠き（68）には、ヒータ管（70）のストレート部（71）がそれぞれ引っ掛けられる。ヒータ管（70）が庫内熱交換器（60）に取り付けられるとき、切り欠き（68）は、ヒータ管（70）を仮置きする仮置き部として機能する。切り欠き（68）は、ヒータ管（70）を引っ掛ける引っ掛け部である。 <Intermediate tube plate>
As shown in FIG. 8, the intermediate tube plate (63) has an intermediate support plate (67). The intermediate support plate (67) is formed at the lower end of the intermediate pipe plate (63). The intermediate support plate (67) extends in the third direction. A plurality of notches (68) are formed in the intermediate support plate (67). The straight portion (71) of the heater tube (70) is hooked on each of the plurality of notches (68). When the heater tube (70) is attached to the internal heat exchanger (60), the notch (68) functions as a temporary storage portion for temporarily placing the heater tube (70). The notch (68) is a hooking portion for hooking the heater tube (70).

〈ヒータの詳細〉
図４～図８に示すように、ヒータ（H）は、３つのヒータ管（70）を有する。ヒータ管（70）の数量は、１つ、２つ、又は４つ以上であってもよい。各ヒータ管（70）は、略Ｕ字形状である。各ヒータ管（70）は、厳密にいうと、熱を発する発熱管部（70A）と、熱を発しない非発熱管部（70B）とをそれぞれ有する。３つのヒータ管（70）は、庫内熱交換器（60）の下面に沿って配置される。３つのヒータ管（70）は、第３方向に所定の間隔を置いて配列される。 <Details of heater>
As shown in FIGS. 4-8, the heater (H) has three heater tubes (70). The number of heater tubes (70) may be one, two, or four or more. Each heater tube (70) has a substantially U-shape. Strictly speaking, each heater tube (70) has a heating tube portion (70A) that emits heat and a non-heating tube portion (70B) that does not generate heat. The three heater tubes (70) are arranged along the lower surface of the internal heat exchanger (60). The three heater tubes (70) are arranged in the third direction at predetermined intervals.

〈発熱管部〉
各発熱管部（70A）は、直線状の一対のストレート部（71）と１つの曲げ部（72）とをそれぞれ有する。発熱管部（70A）の内部には、熱源であるニクロム線が通っている。 <Heating tube part>
Each heating tube portion (70A) has a pair of linear straight portions (71) and one bent portion (72), respectively. A nichrome wire, which is a heat source, passes through the inside of the heating tube (70A).

一対のストレート部（71）は、第３方向に所定の間隔を置いて隣り合う。一対のストレート部（71）は、互いに等間隔を置くように第１方向に延びている。ストレート部（71）の一端は、第２管板（62）より内側（左側）に位置する。ストレート部（71）の他端は、第１管板（61）よりやや外側（右側）に位置する。 The pair of straight portions (71) are adjacent to each other at a predetermined interval in the third direction. The pair of straight portions (71) extend in the first direction so as to be evenly spaced from each other. One end of the straight portion (71) is located inside (left side) from the second pipe plate (62). The other end of the straight portion (71) is located slightly outside (right side) of the first pipe plate (61).

曲げ部（72）は、一対のストレート部（71）の一端を互いに連結する。曲げ部（72）は、円弧状、あるいは半円形状に形成される。 The bent portion (72) connects one ends of the pair of straight portions (71) to each other. The bent portion (72) is formed in an arc shape or a semicircular shape.

〈非発熱管部〉
図６に示すように、非発熱管部（70B）は、ストレート部（71）の他端側に配置される。非発熱管部（70B）は、ストレート部（71）から下側に延びる。非発熱管部（70B）は、第１支持板（65）に沿うように下側に延びる。非発熱管部（70B）は、可撓性のチューブを含んでもよい。可撓性のチューブは、例えばシリコン材料で構成される。非発熱管部（70B）は、第２方向において、熱交換領域（A）と重ならない位置にある。 <Non-heating tube part>
As shown in FIG. 6, the non-heating tube portion (70B) is arranged on the other end side of the straight portion (71). The non-heating tube portion (70B) extends downward from the straight portion (71). The non-heating tube portion (70B) extends downward along the first support plate (65). The non-heating tube section (70B) may include a flexible tube. The flexible tube is made of, for example, a silicone material. The non-heating tube portion (70B) is located at a position not overlapping with the heat exchange region (A) in the second direction.

〈ヒータ管の支持構造〉
庫内熱交換器（60）にヒータ管（70）を支持するための支持構造を説明する。支持構造は、固定板（75）、固定部材（76）、及びクリップ部材（80）を含む。 <Support structure for heater tube>
The support structure for supporting the heater tube (70) to the internal heat exchanger (60) will be described. The support structure includes a fixing plate (75), a fixing member (76), and a clip member (80).

〈固定板〉
図８に示すように、固定板（75）は、ヒータ管（70）が仮置き状態であるときに、中間支持板（67）に取り付けられる。固定板（75）は、第２部材に対応する。固定板（75）は、中間支持板（67）に沿って第３方向に延びている。固定板（75）の上縁には、複数の固定側切り欠き（78）が形成される。各ストレート部（71）は、複数の固定側切り欠き（78）をそれぞれ通る。固定板（75）は、中間支持板（67）と板厚方向に重なるように、ボルトなどの締結具によって中間支持板（67）に固定される。固定板（75）が中間支持板（67）に固定されると、切り欠き（68）の内縁と、固定側切り欠き（78）の内縁との間にヒータ管（70）が保持される。 <Fixed plate>
As shown in FIG. 8, the fixing plate (75) is attached to the intermediate support plate (67) when the heater tube (70) is in the temporary placement state. The fixing plate (75) corresponds to the second member. The fixing plate (75) extends in a third direction along the intermediate support plate (67). A plurality of fixed side notches (78) are formed on the upper edge of the fixed plate (75). Each straight portion (71) passes through a plurality of fixed side notches (78), respectively. The fixing plate (75) is fixed to the intermediate support plate (67) by fasteners such as bolts so as to overlap the intermediate support plate (67) in the plate thickness direction. When the fixing plate (75) is fixed to the intermediate support plate (67), the heater tube (70) is held between the inner edge of the notch (68) and the inner edge of the fixed side notch (78).

〈固定部材〉
図６に示すように、輸送用冷凍装置（10）は、非発熱管部（70B）を固定する固定部材（76）を有する。本実施形態の輸送用冷凍装置（10）は、ヒータ管（70）の数に対応して３つの固定部材（76）を有する。 <Fixing member>
As shown in FIG. 6, the transportation freezing device (10) has a fixing member (76) for fixing the non-heating tube portion (70B). The transport freezing device (10) of the present embodiment has three fixing members (76) corresponding to the number of heater tubes (70).

各固定部材（76）は、固定部本体（76a）と、２つの押さえ板（76b）とをそれぞれ有する。固定部本体（76a）は、第３方向に延びる板状に形成される。固定部本体（76a）は、ボルトなどの締結具により、第１管板（61）に固定される。具体的には、固定部本体（76a）は、第１支持板（65）の第２板部（65b）の右側面に固定される。 Each fixing member (76) has a fixing portion main body (76a) and two pressing plates (76b), respectively. The fixing portion main body (76a) is formed in a plate shape extending in the third direction. The fixing portion main body (76a) is fixed to the first pipe plate (61) by fasteners such as bolts. Specifically, the fixing portion main body (76a) is fixed to the right side surface of the second plate portion (65b) of the first support plate (65).

一対の押さえ板（76b）は、固定部本体（76a）の第３方向の両端にそれぞれ１つずつ設けられる。一対の押さえ板（76b）は、１つのヒータ管（70）における一対の非発熱管部（70B）にそれぞれに対応する。押さえ板（76b）は、管状の非発熱管部（70B）の外周面に沿うように湾曲する。押さえ板（76b）は、非発熱管部（70B）と接触する円弧面を有する。固定部材（76）が第１管板（61）に固定されると、非発熱管部（70B）が第２板部（65b）に押し付けられる。非発熱管部（70B）は、熱交換領域（A）と第２方向に重ならない位置において、固定部材（76）によって庫内熱交換器（60）に固定される。 A pair of holding plates (76b) are provided at both ends of the fixing portion main body (76a) in the third direction. The pair of holding plates (76b) correspond to the pair of non-heating tube portions (70B) in one heater tube (70), respectively. The holding plate (76b) is curved along the outer peripheral surface of the tubular non-heating tube portion (70B). The holding plate (76b) has an arc surface in contact with the non-heating tube portion (70B). When the fixing member (76) is fixed to the first tube plate (61), the non-heating tube portion (70B) is pressed against the second plate portion (65b). The non-heating tube portion (70B) is fixed to the internal heat exchanger (60) by the fixing member (76) at a position where it does not overlap the heat exchange region (A) in the second direction.

〈クリップ部材〉
図７に示すように、クリップ部材（80）は、第２管板（62）に固定される。クリップ部材（80）は、取付板（81）と、板ばね部（82）と、取付板（81）及び板ばね部（82）を連結する連結部（83）とを有する。クリップ部材（80）は、取付板（81）と板ばね部（82）との間にヒータ管（70）の曲げ部（72）を挟み込んで保持する。クリップ部材（80）は、ヒータ管（70）の第２方向の移動を規制する。 <Clip member>
As shown in FIG. 7, the clip member (80) is fixed to the second tube plate (62). The clip member (80) has a mounting plate (81), a leaf spring portion (82), and a connecting portion (83) for connecting the mounting plate (81) and the leaf spring portion (82). The clip member (80) sandwiches and holds the bent portion (72) of the heater tube (70) between the mounting plate (81) and the leaf spring portion (82). The clip member (80) regulates the movement of the heater tube (70) in the second direction.

〈部材の材質及び硬さ〉
各管板（61,62,63）は、アルミニウム材料で構成される。各管板（61,62,63）のアルミニウム材料は、Ａ５０５２である。各管板（61,62,63）のビッカーズ硬さは６０[Hv]である。中間支持板（67）は、アルミニウム材料で構成される。中間支持板（67）のアルミニウム材料は、Ａ５０５２である。中間支持板（67）のビッカーズ硬さは６０[Hv]である。発熱管部（70A）は、ステンレス材料で構成される。発熱管部（70A）のステンレスの材料は、ＳＵＳ３０４である。発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは２００[Hv]である。固定板（75）は、アルミニウム材料で構成される。固定板（75）のアルミニウム材料は、Ａ５０５２である。固定板（75）のビッカーズ硬さは６０[Hv]である。クリップ部材（80）は、例えばステンレス材料で構成される。 <Material and hardness of members>
Each tube plate (61,62,63) is made of aluminum material. The aluminum material for each tube plate (61,62,63) is A5052. The Vickers hardness of each tube plate (61,62,63) is 60 [Hv]. The intermediate support plate (67) is made of aluminum material. The aluminum material of the intermediate support plate (67) is A5052. The Vickers hardness of the intermediate support plate (67) is 60 [Hv]. The heating tube (70A) is made of stainless steel. The stainless steel material for the heating tube portion (70A) is SUS304. The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is 200 [Hv]. The fixing plate (75) is made of aluminum material. The aluminum material of the fixing plate (75) is A5052. The Vickers hardness of the fixed plate (75) is 60 [Hv]. The clip member (80) is made of, for example, a stainless steel material.

発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは、各管板（61,62,63）のビッカーズ硬さより大きい。発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは、中間支持板（67）のビッカーズ硬さより大きい。発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは、固定板（75）のビッカーズ硬さより大きい。発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは、クリップ部材（80）のビッカーズ硬さより大きい。 The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is larger than the Vickers hardness of each tube plate (61,62,63). The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is larger than the Vickers hardness of the intermediate support plate (67). The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is larger than the Vickers hardness of the fixing plate (75). The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is larger than the Vickers hardness of the clip member (80).

以上のように、発熱管部（70A）は、他の部材よりも硬い。このため、振動に起因して発熱管部（70A）がこれらの部材と接触した際、発熱管部（70A）に傷がつくのを抑制できる。 As described above, the heating tube portion (70A) is harder than other members. Therefore, when the heating tube portion (70A) comes into contact with these members due to vibration, it is possible to prevent the heating tube portion (70A) from being damaged.

〈中間支持板及び固定板の詳細〉
図９～図１２を参照しながら、中間支持板（67）及び固定板（75）の詳細を説明する。 <Details of intermediate support plate and fixing plate>
The details of the intermediate support plate (67) and the fixing plate (75) will be described with reference to FIGS. 9 to 12.

中間支持板（67）の下縁部には、６つの切り欠き（68）が形成される。切り欠き（68）の数は、ヒータ（H）のストレート部（71）の数に対応する。切り欠き（68）は、ヒータ（H）を仮置きする仮置き部に対応する。切り欠き（68）は、ヒータ（H）を引っ掛ける引っ掛け部として機能する。 Six notches (68) are formed at the lower edge of the intermediate support plate (67). The number of notches (68) corresponds to the number of straight portions (71) of the heater (H). The notch (68) corresponds to the temporary placement portion where the heater (H) is temporarily placed. The notch (68) functions as a hook for hooking the heater (H).

各切り欠き（68）は、中間支持板（67）の下縁から上側に延びる第１切り欠き部（68a）と、第１切り欠き部（68a）の上端から第３方向前側に延びる第２切り欠き部（68b）とを有する。 Each notch (68) has a first notch (68a) extending upward from the lower edge of the intermediate support plate (67) and a second notch (68a) extending forward in the third direction from the upper end of the first notch (68a). It has a notch (68b).

本実施形態では、中間支持板（67）の上部に位置する２つの切り欠き（上側切り欠き（68A））の形状が、残りの４つの切り欠き（下側切り欠き（68B））の形状と異なる。上側切り欠き（68A）の第１切り欠き部（68a）は、中間支持板（67）の下縁から鉛直上方に延びる。下側切り欠き（68B）の第１切り欠き部（68a）は、中間支持板（67）はやや前側に傾斜するように上方に延びる。 In the present embodiment, the shape of the two notches (upper notch (68A)) located at the upper part of the intermediate support plate (67) is the shape of the remaining four notches (lower notch (68B)). different. The first notch (68a) of the upper notch (68A) extends vertically upward from the lower edge of the intermediate support plate (67). The first notch (68a) of the lower notch (68B) extends upward so that the intermediate support plate (67) is slightly inclined forward.

切り欠き（68）は、ストレート部（71）を第２切り欠き部（68b）の奥まで挿入可能な形状である。第１切り欠き部（68a）の前後の幅は、ストレート部（71）の外径よりも大きい。第２切り欠き部（68b）の上下の幅は、ストレート部（71）の外径より僅かに大きい。 The notch (68) has a shape in which the straight portion (71) can be inserted all the way into the second notch portion (68b). The width before and after the first notch portion (68a) is larger than the outer diameter of the straight portion (71). The vertical width of the second notch (68b) is slightly larger than the outer diameter of the straight portion (71).

図１１に示すように、ストレート部（71）が第２切り欠き部（68b）に位置すると、ストレート部（71）の上下の移動が規制される。言い換えると、中間支持板（67）は、ヒータ（H）の上下の移動を規制する部材として機能する。 As shown in FIG. 11, when the straight portion (71) is located at the second notch portion (68b), the vertical movement of the straight portion (71) is restricted. In other words, the intermediate support plate (67) functions as a member that regulates the vertical movement of the heater (H).

第２切り欠き部（68b）は、第１切り欠き部（68a）から斜め下方に延びている。このため、図１１に示すように、ストレート部（71）が第２切り欠き部（68b）に仮置きされた状態において、ストレート部（71）が第１切り欠き部（68a）に移動することを抑制できる。ストレート部（71）は、その自重に抗して第２切り欠き部（68b）を越えない限り、第１切り欠き部（68a）へ移動できないからである。 The second notch (68b) extends diagonally downward from the first notch (68a). Therefore, as shown in FIG. 11, the straight portion (71) moves to the first notch portion (68a) in a state where the straight portion (71) is temporarily placed in the second notch portion (68b). Can be suppressed. This is because the straight portion (71) cannot move to the first notch portion (68a) unless it exceeds the second notch portion (68b) against its own weight.

なお、第１切り欠き部（68a）は、鉛直上方に延びてもよいし、鉛直上方に対して前側に傾斜して延びてもよいし、鉛直上方に対して後側に傾斜して延びてもよい。第２切り欠き部（68b）は、第１切り欠き部（68a）の上端から水平前方に延びてもよいし、第１切り欠き部（68a）の上端から水平後方に延びてもよいし、第１切り欠き部（68a）の水平後方に対して下側に傾斜して延びてもよい。 The first notch (68a) may extend vertically upward, may be inclined forward with respect to the vertical upper side, or may be inclined backward with respect to the vertical upper side. May be good. The second notch (68b) may extend horizontally forward from the upper end of the first notch (68a), or may extend horizontally backward from the upper end of the first notch (68a). It may extend downward with respect to the horizontal rear of the first notch (68a).

中間支持板（67）には、３つの締結穴（68a）が形成される。これらの締結穴（68a）は、３つのヒータ管（70）のそれぞれに対応する。各締結穴（68a）は、各ヒータ管（70）の一対のストレート部（71）の間に位置する。 Three fastening holes (68a) are formed in the intermediate support plate (67). These fastening holes (68a) correspond to each of the three heater tubes (70). Each fastening hole (68a) is located between a pair of straight portions (71) of each heater tube (70).

図１０に示すように、固定板（75）は、中間支持板（67）の下縁に沿うように第３方向に延びる。固定板（75）の上縁には、６つの固定側切り欠き（78）が形成される。固定側切り欠き（78）の数は、中間支持板（67）の切り欠き（68）の数に対応する。固定側切り欠き（78）は、固定板（75）の上縁から第２方向下側に延びている。 As shown in FIG. 10, the fixing plate (75) extends in a third direction along the lower edge of the intermediate support plate (67). Six fixed side notches (78) are formed on the upper edge of the fixed plate (75). The number of fixed-side notches (78) corresponds to the number of notches (68) in the intermediate support plate (67). The fixed side notch (78) extends downward in the second direction from the upper edge of the fixed plate (75).

各固定側切り欠き（78）は、第３切り欠き部（78a）と第４切り欠き部（78b）とを含む。第３切り欠き部（78a）は、固定側切り欠き（78）の底部に位置する。第４切り欠き部（78b）は、第３切り欠き部（78a）から固定側切り欠き（78）の上縁に亘って形成される。 Each fixed side notch (78) includes a third notch (78a) and a fourth notch (78b). The third notch (78a) is located at the bottom of the fixed side notch (78). The fourth notch (78b) is formed from the third notch (78a) to the upper edge of the fixed side notch (78).

固定側切り欠き（78）は、ストレート部（71）を第３切り欠き部（78a）の奥まで挿入可能な形状である。 The fixed side notch (78) has a shape in which the straight portion (71) can be inserted all the way into the third notch portion (78a).

第３切り欠き部（78a）の第３方向の幅は、ストレート部（71）の外径より僅かに大きい。第４切り欠き部（78b）の下端における第３方向の幅は、第３切り欠き部（78a）における第３方向の幅と概ね等しい。第４切り欠き部（78b）の第３方向の幅は、上側に向かうにつれて徐々に拡大している。このように、第４切り欠き部（78b）の幅を拡大させることで、ストレート部（71）を固定側切り欠き（78）の内部に挿入しやすくなる。 The width of the third notch (78a) in the third direction is slightly larger than the outer diameter of the straight portion (71). The width in the third direction at the lower end of the fourth notch (78b) is substantially equal to the width in the third direction at the third notch (78a). The width of the fourth notch (78b) in the third direction gradually increases toward the upper side. By expanding the width of the fourth notch (78b) in this way, it becomes easier to insert the straight portion (71) into the inside of the fixed side notch (78).

固定板（75）の下端には、３つの固定側締結穴（75a）が形成される。これらの固定側締結穴（75a）は、３つのヒータ管（70）のそれぞれに対応する。各固定側締結穴（75a）は、各ヒータ管（70）の一対のストレート部（71）の間に位置する。 Three fixing side fastening holes (75a) are formed at the lower end of the fixing plate (75). These fixed side fastening holes (75a) correspond to each of the three heater tubes (70). Each fixed side fastening hole (75a) is located between a pair of straight portions (71) of each heater tube (70).

固定板（75）は、その右側面が中間支持板（67）と重なる状態で、中間支持板（67）に取り付けられる。固定板（75）の下端には、中間支持板（67）と逆側（左側）に折り返された下部板（75b）が形成される。 The fixing plate (75) is attached to the intermediate support plate (67) with its right side surface overlapping the intermediate support plate (67). At the lower end of the fixing plate (75), a lower plate (75b) folded back on the opposite side (left side) to the intermediate support plate (67) is formed.

図１２に示すように、固定板（75）が中間支持板（67）に固定された状態では、中間支持板（67）と固定板（75）とによって穴（79）が形成される。穴（79）は、切り欠き（68）の縁と、固定側切り欠き（78）の縁とによって形成される。穴（79）は、閉ループ状に形成される。言い換えると、ストレート部（71）の全周が、固定板（75）及び中間支持板（67）における穴（79）を形成する部分によって囲まれる。 As shown in FIG. 12, in a state where the fixing plate (75) is fixed to the intermediate support plate (67), a hole (79) is formed by the intermediate support plate (67) and the fixing plate (75). The hole (79) is formed by the edge of the notch (68) and the edge of the fixed side notch (78). The holes (79) are formed in a closed loop shape. In other words, the entire circumference of the straight portion (71) is surrounded by the portions forming the holes (79) in the fixing plate (75) and the intermediate support plate (67).

具体的には、穴（79）は、第２切り欠き部（68b）の縁と、第３切り欠き部（78a）の縁とによって形成される。穴（79）は、第２切り欠き部（68b）と第３切り欠き部（78a）とが、中間支持板（67）及び固定板（75）の板厚方向に重なる領域に形成される。 Specifically, the hole (79) is formed by the edge of the second notch (68b) and the edge of the third notch (78a). The hole (79) is formed in a region where the second notch (68b) and the third notch (78a) overlap in the plate thickness direction of the intermediate support plate (67) and the fixing plate (75).

ヒータ（H）のストレート部（71）は、穴（79）の内部に保持される。ヒータ（H）は、穴（79）の通過方向の移動が許容される。言い換えると、ヒータ（H）は、ストレート部（71）の長手方向である第１方向の移動が許容される。 The straight portion (71) of the heater (H) is held inside the hole (79). The heater (H) is allowed to move in the passing direction of the hole (79). In other words, the heater (H) is allowed to move in the first direction, which is the longitudinal direction of the straight portion (71).

固定板（75）が中間支持板（67）に固定された状態では、固定板（75）及び中間支持板（67）における穴（79）を形成する部分と、ストレート部（71）との間に僅かな隙間（G）が形成される。このため、ストレート部（71）が熱の影響により、第１方向に伸縮した場合に、ストレート部（71）で大きなずれ応力が生じることを抑制できる。 In a state where the fixing plate (75) is fixed to the intermediate support plate (67), between the portion forming the hole (79) in the fixing plate (75) and the intermediate support plate (67) and the straight portion (71). A slight gap (G) is formed in. Therefore, when the straight portion (71) expands and contracts in the first direction due to the influence of heat, it is possible to suppress the occurrence of a large displacement stress in the straight portion (71).

固定板（75）が中間支持板（67）に固定された状態では、固定板（75）は、ストレート部（71）の水平方向の移動を規制する。このため、ストレート部（71）が中間支持板（67）から外れることを抑制できる。 In a state where the fixing plate (75) is fixed to the intermediate support plate (67), the fixing plate (75) restricts the horizontal movement of the straight portion (71). Therefore, it is possible to prevent the straight portion (71) from coming off from the intermediate support plate (67).

〈ヒータを熱交換器に取り付ける工程〉
作業者が、庫内熱交換器（60）にヒータ（H）を取り付ける工程について説明する。例えば作業者は、以下に述べる第１工程、第２工程、第３工程、及び第４工程を順に行う。 <Process of attaching the heater to the heat exchanger>
The process of attaching the heater (H) to the internal heat exchanger (60) by the operator will be described. For example, the operator performs the first step, the second step, the third step, and the fourth step described below in order.

１）第１工程
第１工程は、ヒータ管（70）を中間支持板（67）に仮置きする工程である。作業者は、ヒータ管（70）のストレート部（71）を中間支持板（67）の切り欠き（68）に挿入する。 1) First step The first step is a step of temporarily placing the heater tube (70) on the intermediate support plate (67). The operator inserts the straight portion (71) of the heater tube (70) into the notch (68) of the intermediate support plate (67).

具体的には、作業者は、ヒータ管（70）のストレート部（71）を第１切り欠き部（68a）の内部に挿入する。次いで、作業者は、ストレート部（71）を第２切り欠き部（68b）の内部に位置させる。ストレート部（71）は、第２切り欠き部（68b）の下縁に置かれる。ストレート部（71）は、第２切り欠き部（68b）に引っ掛けられる。この結果、図１１に示すように、ヒータ（H）を中間支持板（67）に仮置きすることができる。 Specifically, the operator inserts the straight portion (71) of the heater tube (70) into the inside of the first notch portion (68a). The operator then positions the straight portion (71) inside the second notch (68b). The straight portion (71) is placed on the lower edge of the second notch portion (68b). The straight portion (71) is hooked on the second notch portion (68b). As a result, as shown in FIG. 11, the heater (H) can be temporarily placed on the intermediate support plate (67).

ストレート部（71）を仮置き状態にすると、作業者は、ヒータ（H）を持たずとも、ヒータ管（70）の位置合わせや、ヒータ管（70）の固定を容易に行うことができる。具体的には、作業者は、以下に説明する第２工程、第３工程、及び第４工程を容易に行うことができる。加えて、ストレート部（71）が下方に撓んでしまうことを中間支持板（67）によって抑制できる。 When the straight portion (71) is temporarily placed, the operator can easily align the heater tube (70) and fix the heater tube (70) without having the heater (H). Specifically, the operator can easily perform the second step, the third step, and the fourth step described below. In addition, the intermediate support plate (67) can prevent the straight portion (71) from bending downward.

２）第２工程
第２工程は、ヒータ管（70）をクリップ部材（80）に取り付ける工程である。作業者は、ヒータ管（70）の曲げ部（72）をクリップ部材（80）の取付板（81）と板ばね部（82）との間に挿入する。取付板（81）と板ばね部（82）との間に曲げ部（72）を挟むことで、曲げ部（72）が庫内熱交換器（60）に支持される。クリップ部材（80）は、ヒータ管（70）の第１方向の移動を許容する。このため、作業者は、ヒータ管（70）の第１方向の位置を適宜調整できる。 2) Second step The second step is a step of attaching the heater tube (70) to the clip member (80). The operator inserts the bent portion (72) of the heater tube (70) between the mounting plate (81) and the leaf spring portion (82) of the clip member (80). By sandwiching the bent portion (72) between the mounting plate (81) and the leaf spring portion (82), the bent portion (72) is supported by the internal heat exchanger (60). The clip member (80) allows the heater tube (70) to move in the first direction. Therefore, the operator can appropriately adjust the position of the heater tube (70) in the first direction.

３）第３工程
第３工程は、ヒータ管（70）を固定部材（76）に取り付ける工程である。作業者は、固定部材（76）によって、ヒータ管（70）の非発熱管部（70B）を第１支持板（65）に固定する。固定部材（76）は、ヒータ管（70）の第１方向の移動を規制する。非発熱管部（70B）の第１方向の移動が規制されると、非発熱管部（70B）が熱交換領域（A）と重なってしまうことを抑制できる。 3) Third step The third step is a step of attaching the heater tube (70) to the fixing member (76). The operator fixes the non-heating tube portion (70B) of the heater tube (70) to the first support plate (65) by the fixing member (76). The fixing member (76) regulates the movement of the heater tube (70) in the first direction. When the movement of the non-heating tube portion (70B) in the first direction is restricted, it is possible to prevent the non-heating tube portion (70B) from overlapping with the heat exchange region (A).

４）第４工程
第４工程は、固定板（75）を中間支持板（67）に取り付ける工程である。作業者は、固定側切り欠き（78）の内部に、仮置き状態のストレート部（71）が入るように、中間支持板（67）の位置を調節する。 4) Fourth step The fourth step is a step of attaching the fixing plate (75) to the intermediate support plate (67). The operator adjusts the position of the intermediate support plate (67) so that the straight portion (71) in the temporarily placed state is inserted inside the notch (78) on the fixed side.

具体的には、作業者は、ヒータ管（70）のストレート部（71）を第４切り欠き部（78b）の内部に挿入する。次いで、作業者は、ストレート部（71）を第３切り欠き部（78a）の内部に位置させる。次いで、締結穴（68a）及び固定側締結穴（75a）にボルトなどの締結具を締結し、中間支持板（67）に固定板（75）を固定する。この結果、図１２に示すように、ストレート部（71）は、各穴（79）の内部に確実に保持される。 Specifically, the operator inserts the straight portion (71) of the heater tube (70) into the inside of the fourth notch portion (78b). The operator then positions the straight portion (71) inside the third notch (78a). Next, fasteners such as bolts are fastened to the fastening hole (68a) and the fixing side fastening hole (75a), and the fixing plate (75) is fixed to the intermediate support plate (67). As a result, as shown in FIG. 12, the straight portion (71) is securely held inside each hole (79).

作業者は、第４工程を第１工程と第３工程の間に行ってもよい。作業者は、第４工程を第２工程と第３工程との間に行ってもよい。 The operator may perform the fourth step between the first step and the third step. The operator may perform the fourth step between the second step and the third step.

－実施形態の効果－
中間管板（63）は、庫内熱交換器（60）に設けられ、ヒータ（H）を仮置きする。このため、作業者が、ヒータ（H）を庫内熱交換器（60）に取り付けるとき、作業者は、ヒータ（H）を持たずとも作業を行うことができる。この作業は、ヒータ（H）の位置合わせや、ヒータ（H）を固定する工程を含む。この作業は、第２工程、第３工程、及び第４工程を含む。 -Effect of embodiment-
The intermediate tube plate (63) is provided in the internal heat exchanger (60), and the heater (H) is temporarily placed. Therefore, when the worker attaches the heater (H) to the internal heat exchanger (60), the worker can perform the work without having the heater (H). This work includes the steps of aligning the heater (H) and fixing the heater (H). This work includes a second step, a third step, and a fourth step.

図２に示すように、庫内熱交換器（60）は、輸送用冷凍装置（10）の上部に対応する位置にある。厳密には、庫内熱交換器（60）は、庫内流路（20）の上部に位置する上部流路（23）に配置される。このため、作業者がヒータ（H）を庫内熱交換器（60）に取り付けるときには、作業者は、比較的高い位置において所定の作業を行う必要がある。ヒータ（H）を中間管板（63）に仮置きすることで、比較的高い位置であっても、これらの作業を容易に行うことができる。なお、輸送用冷凍装置（10）の設置面（下面）から上面までの距離は約２．７ｍである。これに対し、上記設置面から庫内熱交換器（60）の下端までの距離は約２．２ｍである。 As shown in FIG. 2, the heat exchanger (60) in the refrigerator is located at a position corresponding to the upper part of the freezing device (10) for transportation. Strictly speaking, the internal heat exchanger (60) is arranged in the upper flow path (23) located above the internal flow path (20). Therefore, when the operator attaches the heater (H) to the internal heat exchanger (60), the operator needs to perform a predetermined operation at a relatively high position. By temporarily placing the heater (H) on the intermediate tube plate (63), these operations can be easily performed even at a relatively high position. The distance from the installation surface (lower surface) of the transport freezing device (10) to the upper surface is about 2.7 m. On the other hand, the distance from the installation surface to the lower end of the internal heat exchanger (60) is about 2.2 m.

ヒータ（H）は、第１方向において比較的長い形状をしているので、ヒータ（H）を庫内熱交換器（60）に取り付けるための作業が困難となりやすい。ヒータ（H）を中間管板（63）に仮置きすることで、ヒータ（H）が比較的長い形状であっても、これらの作業を容易に行うことができる。なお、ヒータ（H）の長手方向の長さは約１．６ｍである。 Since the heater (H) has a relatively long shape in the first direction, it tends to be difficult to attach the heater (H) to the internal heat exchanger (60). By temporarily placing the heater (H) on the intermediate tube plate (63), these operations can be easily performed even if the heater (H) has a relatively long shape. The length of the heater (H) in the longitudinal direction is about 1.6 m.

中間管板（63）は、ストレート部（71）の上下の移動を規制する。このため、輸送用コンテナ（1）に振動が作用した場合に、ストレート部（71）が上下に振動することを抑制できる。よって、ヒータ（H）が庫内熱交換器（60）及び／又は他の部品と接触することを抑制でき、ヒータ（H）が傷つくのを抑制できる。 The intermediate tube plate (63) regulates the vertical movement of the straight portion (71). Therefore, when vibration acts on the transportation container (1), it is possible to suppress the straight portion (71) from vibrating up and down. Therefore, it is possible to prevent the heater (H) from coming into contact with the internal heat exchanger (60) and / or other parts, and it is possible to prevent the heater (H) from being damaged.

中間管板（63）に固定された固定板（75）は、ストレート部（71）の移動を規制する。具体的には、固定板（75）は、ストレート部（71）の水平方向の移動を規制する。このため、ストレート部（71）が中間支持板（67）から外れてしまうことを抑制できる。言い換えると、ストレート部（71）が第２切り欠き部（68b）から抜けてしまうことを抑制できる。 The fixing plate (75) fixed to the intermediate pipe plate (63) restricts the movement of the straight portion (71). Specifically, the fixing plate (75) regulates the horizontal movement of the straight portion (71). Therefore, it is possible to prevent the straight portion (71) from coming off from the intermediate support plate (67). In other words, it is possible to prevent the straight portion (71) from coming off from the second notch portion (68b).

固定板（75）は、中間管板（63）に固定されることで、中間支持板（67）との間に穴（79）を形成する。ストレート部（71）が固定板（75）及び中間支持板（67）によって囲まれる。このため、ストレート部（71）が第２切り欠き部（68b）から抜けてしまうことを抑制できる。 The fixing plate (75) is fixed to the intermediate pipe plate (63) to form a hole (79) with the intermediate support plate (67). The straight portion (71) is surrounded by a fixing plate (75) and an intermediate support plate (67). Therefore, it is possible to prevent the straight portion (71) from coming off from the second notch portion (68b).

固定板（75）及び中間支持板（67）における穴（79）を形成する部分と、ストレート部（71）との間に隙間（G）が形成される。この隙間（G）により、ストレート部（71）が長手方向に熱伸張、あるいは熱収縮した際、ストレート部（71）と、固定板（75）及び中間支持板（67）とがきつく接触することを抑制できる。したがって、ストレート部（71）にずれ応力が生じることを抑制でき、ストレート部（71）が傷つくことを抑制できる。 A gap (G) is formed between the portion of the fixing plate (75) and the intermediate support plate (67) forming the hole (79) and the straight portion (71). Due to this gap (G), when the straight portion (71) is thermally expanded or contracted in the longitudinal direction, the straight portion (71) and the fixing plate (75) and the intermediate support plate (67) are in tight contact with each other. Can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of displacement stress in the straight portion (71) and prevent the straight portion (71) from being damaged.

中間管板（63）には、複数の仮置き部である切り欠き（68）が形成される。中間管板（63）に１つの固定板（75）を固定することで、複数の切り欠き（68）に仮置きされたストレート部（71）の移動を規制できる。このため、各切り欠き（68）に１つずつ固定板（75）を設ける構成と比較して、部品点数を削減できる。 A notch (68), which is a plurality of temporary placement portions, is formed in the intermediate tube plate (63). By fixing one fixing plate (75) to the intermediate tube plate (63), the movement of the straight portion (71) temporarily placed in the plurality of notches (68) can be restricted. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the configuration in which one fixing plate (75) is provided for each notch (68).

中間管板（63）の硬さは、ヒータ（H）の発熱管部（70A）の硬さよりも低い。このため、発熱管部（70A）が傷つくことを抑制できる。発熱管部（70A）が傷つくことに起因して、絶縁不良などの不具合が生じることを抑制できる。 The hardness of the intermediate tube plate (63) is lower than the hardness of the heating tube portion (70A) of the heater (H). Therefore, it is possible to prevent the heating tube portion (70A) from being damaged. It is possible to prevent problems such as poor insulation from occurring due to damage to the heating tube (70A).

固定板（75）の硬さは、ヒータ（H）の発熱管部（70A）の硬さよりも低い。このため、発熱管部（70A）が傷つくことを抑制できる。発熱管部（70A）が傷つくことに起因して、絶縁不良などの不具合が生じることを抑制できる。 The hardness of the fixing plate (75) is lower than the hardness of the heating tube portion (70A) of the heater (H). Therefore, it is possible to prevent the heating tube portion (70A) from being damaged. It is possible to prevent problems such as poor insulation from occurring due to damage to the heating tube (70A).

仮置き部は、切り欠き（68）によって構成される。部材に切り欠き（68）を形成することで、ヒータ（H）の仮置き部を容易に成形できる。 The temporary placement portion is composed of a notch (68). By forming the notch (68) in the member, the temporary placement portion of the heater (H) can be easily formed.

切り欠き（68）は、中間管板（63）に形成される。中間管板（63）は、庫内熱交換器（60）をケーシング（11）に固定する部材である。このため、中間管板（63）は、庫内熱交換器（60）をケーシング（11）に固定する機能と、ヒータ（H）の仮置きの機能とを兼用する。 The notch (68) is formed in the intermediate tube plate (63). The intermediate tube plate (63) is a member for fixing the internal heat exchanger (60) to the casing (11). Therefore, the intermediate tube plate (63) has both a function of fixing the internal heat exchanger (60) to the casing (11) and a function of temporarily placing the heater (H).

中間管板（63）は、伝熱管（64）を支持する部材である。このため、中間管板（63）は、さらに伝熱管（64）を支持する機能を兼用する。 The intermediate tube plate (63) is a member that supports the heat transfer tube (64). Therefore, the intermediate tube plate (63) also has a function of supporting the heat transfer tube (64).

中間管板（63）は、庫内熱交換器（60）の第１方向の中間部に設けられる。ヒータ（H）のストレート部（71）は第１方向に延びる。このため、中間管板（63）にストレート部（71）を支持させることで、ストレート部（71）が下方に撓むことを抑制できる。 The intermediate tube plate (63) is provided in the intermediate portion in the first direction of the internal heat exchanger (60). The straight portion (71) of the heater (H) extends in the first direction. Therefore, by supporting the straight portion (71) on the intermediate tube plate (63), it is possible to prevent the straight portion (71) from bending downward.

《実施形態の変形例》
上述した実施形態の変形例について説明する。 << Modification of Embodiment >>
A modified example of the above-described embodiment will be described.

図１１及び図１２に示す変形例では、中間管板（63）の中間支持板（67）の下端に、複数の突出部（90）が形成される。突出部（90）は、仮置き部に対応する。突出部（90）の数は、ヒータ（H）のストレート部（71）の数に対応している。 In the modified examples shown in FIGS. 11 and 12, a plurality of protrusions (90) are formed at the lower ends of the intermediate support plate (67) of the intermediate tube plate (63). The protrusion (90) corresponds to the temporary placement portion. The number of protrusions (90) corresponds to the number of straight portions (71) of the heater (H).

突出部（90）は、中間支持板（67）の下縁から下方に突出する。突出部（90）は、鉤状、あるいはＪの字状に形成される。具体的には、突出部（90）は、下側に延びる延出部（90a）と、延出部（90a）の下端から上方に湾曲した湾曲部（90b）とを含む。突出部（90）の上側には、ストレート部（71）が仮置きされる空間が形成される。ストレート部（71）は、湾曲部（90b）の上縁に仮置きされる。 The protrusion (90) projects downward from the lower edge of the intermediate support plate (67). The protrusion (90) is formed in a hook shape or a J shape. Specifically, the protruding portion (90) includes an extending portion (90a) extending downward and a curved portion (90b) curved upward from the lower end of the extending portion (90a). A space is formed above the protruding portion (90) on which the straight portion (71) is temporarily placed. The straight portion (71) is temporarily placed on the upper edge of the curved portion (90b).

変形例の輸送用冷凍装置（10）は、実施形態と略同様の固定板（75）を有する。固定板（75）の上縁には、突出部（90）に対応する数の固定側切り欠き（78）が形成される。固定板（75）を中間支持板（67）に固定すると、突出部（90）と固定板（75）とによって、ストレート部（71）が通る穴（79）が形成される。このため、ストレート部（71）が中間支持板（67）から外れることを抑制できる。 The transport freezing device (10) of the modified example has a fixing plate (75) substantially similar to that of the embodiment. A number of fixed side cutouts (78) corresponding to the protrusions (90) are formed on the upper edge of the fixed plate (75). When the fixing plate (75) is fixed to the intermediate support plate (67), the protrusion (90) and the fixing plate (75) form a hole (79) through which the straight portion (71) passes. Therefore, it is possible to prevent the straight portion (71) from coming off from the intermediate support plate (67).

《その他の実施形態》
上述した実施形態、及び変形例においては、以下のような構成としもよい。 << Other Embodiments >>
In the above-described embodiment and modification, the configuration may be as follows.

輸送用コンテナ（1）は、陸上輸送に用いられてもよい。この場合、輸送用コンテナ（1）は、車両などの陸上輸送体によって搬送される。具体的には、輸送用コンテナ（1）は、トレーラに搭載される。 The shipping container (1) may be used for land transportation. In this case, the transport container (1) is transported by a land transporter such as a vehicle. Specifically, the shipping container (1) is mounted on the trailer.

ヒータ管（70）は、庫内空気の加熱に用いられてもよい。具体的には、庫内熱交換器（60）が庫内空気を露点温度以下まで冷却し、庫内空気を除湿する。ヒータ管（70）は、除湿した空気を目標温度まで加熱する。 The heater tube (70) may be used for heating the air inside the refrigerator. Specifically, the heat exchanger (60) in the refrigerator cools the air in the refrigerator to the dew point temperature or lower, and dehumidifies the air in the refrigerator. The heater tube (70) heats the dehumidified air to the target temperature.

庫内熱交換器（60）は、完全に水平な状態で配置されてもよい。 The internal heat exchanger (60) may be arranged in a completely horizontal state.

ヒータ（H）は、蛇行した形状のヒータ管（70）を有してもよい。ヒータ管（70）は、３つ以上のストレート部（71）と、これらに連結する２つ以上の曲げ部（72）とを有する。この場合、１つのヒータ管（70）の３つ以上のストレート部（71）に対応するように、第１部材に複数の仮置き部が設けられる。 The heater (H) may have a meandering heater tube (70). The heater tube (70) has three or more straight portions (71) and two or more bent portions (72) connected to them. In this case, a plurality of temporary placement portions are provided on the first member so as to correspond to three or more straight portions (71) of one heater tube (70).

ヒータ管（70）の曲げ部（72）の形状は、円弧状、あるいは半円形状に限られない。曲げ部（72）は、略Ｕ状に形成されてもよい。曲げ部（72）は、略Ｖ字状に形成されてもよい。このように、曲げ部（72）は、滑らかな円弧状でなくてもよい。 The shape of the bent portion (72) of the heater tube (70) is not limited to an arc shape or a semicircular shape. The bent portion (72) may be formed in a substantially U shape. The bent portion (72) may be formed in a substantially V shape. As described above, the bent portion (72) does not have to have a smooth arc shape.

第１部材に１つの仮置き部を設けてもよい。仮置き部は、切り欠き（68）又は突出部（90）で構成される。 One temporary placement portion may be provided on the first member. The temporary placement portion is composed of a notch (68) or a protrusion (90).

第１部材に、仮置き部として、切り欠き（68）と突出部（90）との双方を設けてもよい。この場合、切り欠き（68）の数は１つ又は複数とする。突出部（90）の数は１つ又は複数とする。 The first member may be provided with both a notch (68) and a protruding portion (90) as a temporary placement portion. In this case, the number of notches (68) shall be one or more. The number of protrusions (90) shall be one or more.

第１部材にヒータ（H）のストレート部（71）以外の部分を仮置きしてもよい。例えば第１部材にヒータ（H）の曲げ部（72）を仮置きしてもよい。 A portion other than the straight portion (71) of the heater (H) may be temporarily placed on the first member. For example, the bent portion (72) of the heater (H) may be temporarily placed on the first member.

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the spirit and scope of the claims. Further, the above embodiments, modifications, and other embodiments may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the subject of the present disclosure are not impaired. The descriptions "1st", "2nd", "3rd" ... described above are used to distinguish the words and phrases to which these descriptions are given, and the number and order of the words and phrases are also limited. It's not something to do.

本開示は、輸送用冷凍装置、及び輸送用コンテナについて有用である。 The present disclosure is useful for transport refrigeration equipment and transport containers.

１輸送用コンテナ
２コンテナ本体
１０輸送用冷凍装置
１１ケーシング
６０庫内熱交換器（熱交換器）
６３中間管板（第１部材）
６４伝熱管
６８切り欠き（仮置き部）
７１ストレート部
７５固定板（第２部材）
７９穴
９０突出部（仮置き部）
Ｈヒータ 1 Transport container
2 Container body
10 Freezing equipment for transportation
11 Casing
60 Internal heat exchanger (heat exchanger)
63 Intermediate tube plate (first member)
64 Heat transfer tube
68 Notch (temporary placement part)
71 Straight part
75 Fixing plate (second member)
79 holes
90 Protruding part (temporary placement part)
H heater

Claims

With heat exchanger (60),
A heater (H) arranged under the heat exchanger (60) and
A first member (63) provided in the heat exchanger (60) for temporarily placing the heater (H) , and
It is provided with a second member (75) that regulates the movement of the heater (H) temporarily placed on the first member (63).
A freezing device for transportation, which is characterized by the fact that.

In claim 1,
The first member (63) is a freezing device for transportation, characterized in that the movement of the heater (H) up and down is restricted.

In claim 1 or 2 ,
The second member (75) is a freezing device for transportation, characterized in that the horizontal movement of the heater (H) is restricted.

In any one of claims 1 to 3 ,
The second member (75) is a freezing device for transportation, characterized in that a hole (79) through which the heater (H) passes is formed between the second member (75) and the first member (63).

In claim 4 ,
For transportation, a gap (G) is formed between the portion of the first member (63) and the second member (75) that forms the hole (79) and the heater (H). Freezing equipment.

In any one of claims 1 to 5 ,
The first member (63) has a plurality of temporary placement portions (68,90) for temporarily placing the heater (H).
The second member (75) is a freezing device for transportation, characterized in that the movement of the heaters (H) temporarily placed in the plurality of temporarily placed portions (68, 90) is restricted.

In claim 6 ,
The heater (H) has a plurality of straight portions (71) in a straight line, and has a plurality of straight portions (71).
A freezing device for transportation, wherein the plurality of straight portions (71) are temporarily placed in each of the plurality of temporary placing portions (68, 90).

In any one of claims 1 to 7 ,
A freezing device for transportation, wherein the hardness of the first member (63) and the second member (75) is lower than the hardness of the heater (H).

In any one of claims 1 to 8 ,
A notch (68) is formed in the first member (63).
The heater (H) is a freezing device for transportation, characterized in that it is temporarily placed inside the notch (68).

In any one of claims 1 to 9 ,
A protrusion (90) is formed on the first member (63).
The heater (H) is a freezing device for transportation, characterized in that it is temporarily placed on the upper side of the protrusion (90).

In any one of claims 1 to 10 ,
Further comprising a casing (11) for accommodating the heat exchanger (60) and the heater (H).
The first member (63) is a freezing device for transportation, which is a member for fixing the heat exchanger (60) to the casing (11).

In any one of claims 1 to 11.
The heat exchanger (60) has a plurality of heat transfer tubes (64).
The first member (63) is a freezing device for transportation, characterized in that it supports the plurality of heat transfer tubes (64).

With heat exchanger (60),
A heater (H) arranged under the heat exchanger (60) and
A first member (63) provided in the heat exchanger (60) for temporarily placing the heater (H), and
A casing (11) for accommodating the heat exchanger (60) and the heater (H) is provided.
The first member (63) is a member for fixing the heat exchanger (60) to the casing (11).
A freezing device for transportation, which is characterized by the fact that.

The freezing device for transportation (10) according to any one of claims 1 to 13 and the freezing device for transportation (10).
A shipping container characterized by having a container body (2).