JP7001940B2 - Transport refrigeration equipment and transport containers - Google Patents
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Description
本開示は、輸送用冷凍装置、及び輸送用コンテナに関する。 The present disclosure relates to a transport refrigerating device and a transport container.
特許文献１には、輸送用冷凍装置が開示されている。輸送用冷凍装置は、コンテナ本体に設けられる。輸送用冷凍装置は、冷媒回路に接続される熱交換器を有する。熱交換器は、コンテナ本体の内部の空気を冷却する。熱交換器の下側には、ヒータが配置される。
熱交換器にヒータを取り付ける場合、Ｕ字形状のヒータ管を保持部材により熱交換器に保持する構造が考えられる。Ｕ字形状のヒータ管は、２つの直線状の第１発熱管部と、２つの第１発熱管部の端部を互いに連結する第２発熱管部とを有する。 When the heater is attached to the heat exchanger, a structure in which the U-shaped heater tube is held in the heat exchanger by a holding member can be considered. The U-shaped heater tube has two linear first heating tube portions and a second heating tube portion that connects the ends of the two first heating tube portions to each other.
ところで、輸送用冷凍装置が輸送される際には、輸送用冷凍装置に振動が作用する。この振動が熱交換器に伝わると、保持部材の端部とヒータ管の第１発熱管部とが接触し、第１発熱管部が傷ついてしまう問題が生じる。 By the way, when the transport refrigerating device is transported, vibration acts on the transport refrigerating device. When this vibration is transmitted to the heat exchanger, there arises a problem that the end portion of the holding member and the first heating tube portion of the heater tube come into contact with each other and the first heating tube portion is damaged.
本開示の目的は、振動に伴いヒータ管の第１発熱管部が傷つくことを抑制することである。 An object of the present disclosure is to prevent the first heating tube portion of the heater tube from being damaged by vibration.
第１の態様は、熱交換器（60）と、
２つの直線状の第１発熱管部（71）、及び該２つの第１発熱管部（71）の端部を互いに連結する第２発熱管部（72）を含むＵ字形状のヒータ管（70）と、
前記熱交換器（60）に前記ヒータ管（70）を保持する保持部材（80）とを備え、
前記保持部材（80）は、
前記第２発熱管部（72）を挟み込んで保持する第１部（81）及び第２部（82）と、
前記２つの第１発熱管部（71）の間に位置し、前記第１部（81）及び第２部（82）を互いに連結する連結部（83）とを有し、
前記保持部材（80）には、前記連結部（83）の両端側の少なくとも一方に、前記第１発熱管部（71）に対向する曲面状の第１曲面部（85）が設けられる輸送用冷凍装置である。
The first aspect is the heat exchanger (60) and
A U-shaped heater tube (including two linear first heating tube portions (71) and a second heating tube portion (72) connecting the ends of the two first heating tube portions (71) to each other ( 70) and
The heat exchanger (60) is provided with a holding member (80) for holding the heater tube (70).
The holding member (80) is
The first part (81) and the second part (82) that sandwich and hold the second heating tube part (72), and
It is located between the two first heating tube portions (71) and has a connecting portion (83) that connects the first portion (81) and the second portion (82) to each other.
The holding member (80) is provided with a curved first curved surface portion (85) facing the first heating tube portion (71) on at least one of both ends of the connecting portion (83) for transportation. It is a freezing device.
第１の態様では、輸送用冷凍装置に振動が作用したとき、連結部（83）の第１曲面部（85）とヒータ管（70）の第１発熱管部（71）とを面接触させることができる。よって、第１発熱管部（71）が傷つくことを抑制できる。 In the first aspect, when vibration acts on the refrigerating apparatus for transportation, the first curved surface portion (85) of the connecting portion (83) and the first heating tube portion (71) of the heater tube (70) are brought into surface contact with each other. be able to. Therefore, it is possible to prevent the first heating tube portion (71) from being damaged.
第２の態様は、第１の態様において、
前記保持部材（80）には、前記第１曲面部（85）と連続するとともに前記第１発熱管部（71）に対向する平面部（86）が設けられる。
The second aspect is, in the first aspect,
The holding member (80) is provided with a flat surface portion (86) that is continuous with the first curved surface portion (85) and faces the first heating tube portion (71).
第２の態様では、振動に伴い保持部材（80）とヒータ管（70）とが接触する際、平面部（86）と第１発熱管部（71）とを面接触させることができる。このため、ヒータ管（70）が２つの第１発熱管部の配列方向に振動することを抑制できる。 In the second aspect, when the holding member (80) and the heater tube (70) come into contact with each other due to vibration, the flat surface portion (86) and the first heating tube portion (71) can be brought into surface contact with each other. Therefore, it is possible to suppress the heater tube (70) from vibrating in the arrangement direction of the two first heating tube portions.
第３の態様は、第２の態様において、
前記保持部材（80）には、前記平面部（86）における前記第１曲面部（85）と反対側の端部と連続する曲面状の第２曲面部（87）が設けられる。
The third aspect is, in the second aspect,
The holding member (80) is provided with a curved second curved surface portion (87) that is continuous with the end portion of the flat surface portion (86) opposite to the first curved surface portion (85).
第３の態様では、振動に伴い保持部材（80）とヒータ管（70）とが接触する際、平面部（86）の端部の第２曲面部（87）と第１発熱管部（71）とを面接触させることができる。よって、第１発熱管部（71）が傷つくことを抑制できる。 In the third aspect, when the holding member (80) and the heater tube (70) come into contact with each other due to vibration, the second curved surface portion (87) and the first heating tube portion (71) at the end of the flat surface portion (86) ) Can be brought into surface contact. Therefore, it is possible to prevent the first heating tube portion (71) from being damaged.
第４の態様は、前記第１部（81）及び第２部（82）の一端が前記連結部（83）に連結し、前記第１部（81）及び前記第２部（82）は、互いの間隔を該第１部（81）及び該第２部（82）の各他端に向かって拡大させる拡大部（82c）を含んでいる。 In the fourth aspect, one end of the first part (81) and the second part (82) is connected to the connecting part (83), and the first part (81) and the second part (82) are connected to the connecting part (83). It includes an enlarged portion (82c) that expands the distance between each other toward the other ends of the first portion (81) and the second portion (82).
第４の態様では、ヒータ管（70）を第１部（81）と第２部（82）との間に差込みやすくなる。 In the fourth aspect, the heater tube (70) is easily inserted between the first part (81) and the second part (82).
第５の態様は、第１～４のいずれか１つの態様において、
前記ヒータ管（70）は、前記第１発熱管部（71）の他端部に非発熱管部（70B）を有し、
前記非発熱管部（70B）を前記熱交換器（60）に固定する固定部材（76）をさらに備えている。
The fifth aspect is in any one of the first to fourth aspects.
The heater tube (70) has a non-heating tube portion (70B) at the other end of the first heating tube portion (71).
Further, a fixing member (76) for fixing the non-heating tube portion (70B) to the heat exchanger (60) is provided.
第５の態様では、熱交換器（60）に対する非発熱管部（70B）の相対的な位置が変化することを抑制できる。 In the fifth aspect, it is possible to suppress the change in the relative position of the non-heating tube portion (70B) with respect to the heat exchanger (60).
第６の態様は、第１～第５のいずれか１つの態様において、前記第１部（81）及び第２部（82）の少なくとも一方には、穴（81b,82d）が形成されている。 In the sixth aspect, in any one of the first to fifth aspects, holes (81b, 82d) are formed in at least one of the first part (81) and the second part (82). ..
第６の態様では、空気が、第１部（81）及び第２部（82）の少なくとも一方の穴（81b,82d）を通過できる。言い換えると、第１部（81）及び第２部（82）の少なくとも一方が、空気流れを妨げることを抑制できる。 In the sixth aspect, air can pass through at least one hole (81b, 82d) of the first part (81) and the second part (82). In other words, at least one of the first part (81) and the second part (82) can suppress the obstruction of the air flow.
第７の態様は、第１～第６のいずれか１つの態様の輸送用冷凍装置（10）と、
コンテナ本体（2）とを備えている輸送用コンテナである。
A seventh aspect is the transport refrigerating apparatus (10) according to any one of the first to sixth aspects.
It is a transportation container equipped with a container body (2).
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following embodiments are essentially preferred examples and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or its uses.
《実施形態》
本開示は、輸送用コンテナ（1）である。図１及び図２に示すように、輸送用コンテナ（1）は、コンテナ本体（2）と、コンテナ本体（2）に設けられる輸送用冷凍装置（10）とを備える。輸送用コンテナ（1）は、海上輸送に用いられる。輸送用コンテナ（1）は、船舶などの海上輸送体によって搬送される。
<< Embodiment >>
The present disclosure is a shipping container (1). As shown in FIGS. 1 and 2, the transportation container (1) includes a container main body (2) and a transportation refrigerating device (10) provided in the container main body (2). The shipping container (1) is used for sea shipping. The shipping container (1) is transported by a marine transporter such as a ship.
〈コンテナ本体〉
コンテナ本体（2）は、中空の箱状に形成される。コンテナ本体（2）は、横長に形成される。コンテナ本体（2）の長手方向の一端には、開口が形成される。コンテナ本体（2）の開口は、輸送用冷凍装置（10）によって塞がれる。コンテナ本体（2）の庫内には、輸送対象物品を収容するための収容空間（5）が形成される。収容空間（5）には、輸送対象物品が収容される。収容空間（5）の空気（庫内空気ともいう）の温度は、輸送用冷凍装置（10）によって調節される。
<Container body>
The container body (2) is formed in the shape of a hollow box. The container body (2) is formed horizontally. An opening is formed at one end of the container body (2) in the longitudinal direction. The opening of the container body (2) is closed by the transport refrigerating device (10). A storage space (5) for accommodating the goods to be transported is formed in the refrigerator of the container body (2). The goods to be transported are stored in the storage space (5). The temperature of the air in the accommodation space (5) (also referred to as the air inside the refrigerator) is adjusted by the transport refrigerating device (10).
〈輸送用冷凍装置〉
輸送用冷凍装置（10）は、コンテナ本体（2）の開口に取り付けられる。輸送用冷凍装置（10）は、ケーシング（11）と冷媒回路（C）とを備える。
<Transport refrigeration equipment>
The transport refrigeration device (10) is attached to the opening of the container body (2). The transport refrigeration system (10) includes a casing (11) and a refrigerant circuit (C).
〈ケーシング〉
図２に模式的に示すように、ケーシング（11）は隔壁（12）と仕切板（15）とを備える。
<casing>
As schematically shown in FIG. 2, the casing (11) includes a partition wall (12) and a partition plate (15).
隔壁（12）の内側には、庫内流路（20）が形成される。庫内流路（20）には、収容空間（5）の輸送対象物品を冷却するための空気が流れる。隔壁（12）の外側には、庫外室（S）が形成される。庫内流路（20）と庫外室（S）とは、隔壁（12）によって仕切られる。 An internal flow path (20) is formed inside the partition wall (12). Air for cooling the goods to be transported in the accommodation space (5) flows through the internal flow path (20). An outer chamber (S) is formed on the outside of the partition wall (12). The internal flow path (20) and the external chamber (S) are separated by a partition wall (12).
隔壁（12）は、庫外壁（12a）と庫内壁（12b）とを備える。庫外壁（12a）は、コンテナ本体（2）の外側に位置する。庫内壁（12b）は、コンテナ本体（2）の内側に位置する。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成される。 The partition wall (12) includes an outer wall (12a) and an inner wall (12b). The outer wall (12a) is located outside the container body (2). The inner wall (12b) is located inside the container body (2). The outer wall (12a) and the inner wall (12b) of the refrigerator are made of, for example, an aluminum alloy.
庫外壁（12a）は、コンテナ本体（2）の開口を塞いでいる。庫外壁（12a）は、コンテナ本体（2）の開口の周縁部に取り付けられる。庫外壁（12a）の下部は、コンテナ本体（2）の内側に向かって膨出する。庫外壁（12a）のコンテナ本体（2）の内側に向かって膨出した部分には、庫外室（S）が形成される。 The outer wall (12a) closes the opening of the container body (2). The outer wall (12a) is attached to the peripheral edge of the opening of the container body (2). The lower part of the outer wall (12a) bulges toward the inside of the container body (2). An outer chamber (S) is formed in a portion of the outer wall (12a) that bulges toward the inside of the container body (2).
庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向する。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）に沿った形状を有する。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と間隔を置いて配置される。庫内壁（12b）の下部は、コンテナ本体（2）の内側に向かって膨出する。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間には、断熱材（13）が設けられる。 The inner wall (12b) faces the outer wall (12a). The inner wall (12b) has a shape along the outer wall (12a). The inner wall (12b) is spaced apart from the outer wall (12a). The lower part of the inner wall (12b) bulges toward the inside of the container body (2). A heat insulating material (13) is provided between the inner wall (12b) and the outer wall (12a).
仕切板（15）は、庫内壁（12b）よりもコンテナ本体（2）の内側に配置される。隔壁（12）と仕切板（15）との間には、庫内流路（20）が形成される。仕切板（15）の上端とコンテナ本体（2）の天板との間には、流入口（21）が形成される。仕切板（15）の下端と隔壁（12）の下端との間には、流出口（22）が形成される。庫内流路（20）は、流入口（21）から流出口（22）に亘って形成される。 The partition plate (15) is arranged inside the container body (2) rather than the inner wall (12b). An internal flow path (20) is formed between the partition wall (12) and the partition plate (15). An inflow port (21) is formed between the upper end of the partition plate (15) and the top plate of the container body (2). An outlet (22) is formed between the lower end of the partition plate (15) and the lower end of the partition wall (12). The internal flow path (20) is formed from the inflow port (21) to the outflow port (22).
庫内流路（20）は、上部流路（23）と下部流路（24）とを含む。上部流路（23）は、庫内流路（20）の上部に位置する。下部流路（24）は、庫内流路（20）の下部に位置する。下部流路（24）は、隔壁（12）の膨出した部分に対応する位置にある。 The internal flow path (20) includes an upper flow path (23) and a lower flow path (24). The upper flow path (23) is located above the internal flow path (20). The lower flow path (24) is located below the internal flow path (20). The lower flow path (24) is located at a position corresponding to the bulging portion of the partition wall (12).
〈冷媒回路の要素部品〉
冷媒回路（C）は、それに充填される冷媒を有する。冷媒回路（C）は、冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。冷媒回路（C）は、圧縮機（31）、庫外熱交換器（32）、膨張弁（33）、庫内熱交換器（60）、及びこれらを接続する冷媒配管を含む。
<Element parts of refrigerant circuit>
The refrigerant circuit (C) has a refrigerant filled therein. The refrigerant circuit (C) performs a steam compression type refrigeration cycle by circulating the refrigerant. The refrigerant circuit (C) includes a compressor (31), an external heat exchanger (32), an expansion valve (33), an internal heat exchanger (60), and a refrigerant pipe connecting them.
圧縮機（31）は、庫外室（S）の下部に対応する第１空間（S1）に配置される。圧縮機（31）は、低圧の冷媒を吸い込んで圧縮する。圧縮機（31）は、圧縮した冷媒を高圧の冷媒として吐出する。 The compressor (31) is arranged in the first space (S1) corresponding to the lower part of the outdoor chamber (S). The compressor (31) sucks in low-pressure refrigerant and compresses it. The compressor (31) discharges the compressed refrigerant as a high-pressure refrigerant.
庫外熱交換器（32）は、庫外室（S）の上部に対応する第２空間（S2）に配置される。庫外熱交換器（32）は、フィンアンドチューブ式である。庫外熱交換器（32）は、いわゆる４面式の熱交換器である。庫外熱交換器（32）の外形は、正面視において、略四角形状である。言い換えると、庫外熱交換器（32）は、正面視において、上側、下側、右側、及び左側にそれぞれ熱交換部を有する。庫外熱交換器（32）は、凝縮器、あるいは放熱器として機能する。 The outside heat exchanger (32) is arranged in the second space (S2) corresponding to the upper part of the outside room (S). The external heat exchanger (32) is a fin-and-tube type. The external heat exchanger (32) is a so-called four-sided heat exchanger. The outer shape of the external heat exchanger (32) is substantially square when viewed from the front. In other words, the external heat exchanger (32) has heat exchangers on the upper side, the lower side, the right side, and the left side, respectively, in front view. The external heat exchanger (32) functions as a condenser or a radiator.
庫内熱交換器（60）は、庫内流路（20）に配置される。庫内熱交換器（60）は、隔壁（12）と仕切板（15）との間に支持される。庫内熱交換器（60）は、庫内壁（12b）の膨出した部分よりも上方に配置される。庫内熱交換器（60）は、フィンアンドチューブ式である。庫内熱交換器（60）は、本開示の熱交換器に対応する。庫内熱交換器（60）は、蒸発器として機能する。 The internal heat exchanger (60) is arranged in the internal flow path (20). The internal heat exchanger (60) is supported between the partition wall (12) and the partition plate (15). The internal heat exchanger (60) is located above the bulging portion of the internal wall (12b). The internal heat exchanger (60) is a fin-and-tube type. The internal heat exchanger (60) corresponds to the heat exchanger of the present disclosure. The internal heat exchanger (60) functions as an evaporator.
〈庫外ファン〉
輸送用冷凍装置（10）は、１つの庫外ファン（34）を備える。庫外ファン（34）は、庫外室（S）の第２空間（S2）に配置される。庫外ファン（34）は、庫外熱交換器（32）の４つの熱交換部の内側に配置される。庫外ファン（34）は、プロペラファンである。
<Outside fan>
The transport refrigeration system (10) is equipped with one outside fan (34). The outside fan (34) is arranged in the second space (S2) of the outside room (S). The outside fan (34) is arranged inside the four heat exchange portions of the outside heat exchanger (32). The outside fan (34) is a propeller fan.
庫外ファン（34）が運転すると、庫外空気は庫外熱交換器（32）の外側から内側へ流れる。庫外熱交換器（32）の内部の空気は、ケーシング（11）の外部へ吹き出される。 When the outside fan (34) is operated, the outside air flows from the outside to the inside of the outside heat exchanger (32). The air inside the external heat exchanger (32) is blown out to the outside of the casing (11).
〈庫内ファン〉
輸送用冷凍装置（10）は、２つの庫内ファン（35）を備える。庫内ファン（35）は、庫内流路（20）の上部流路（23）に配置される。庫内ファン（35）は、庫内熱交換器（60）の上側に配置される。庫内ファン（35）は、庫内熱交換器（60）よりも空気流れの上流側に配置される。庫内ファン（35）は、プロペラファンである。庫内ファン（35）の数量は１つ又は３つ以上であってもよい。
<Fan in the warehouse>
The transport refrigeration system (10) is equipped with two internal fans (35). The internal fan (35) is arranged in the upper flow path (23) of the internal flow path (20). The internal fan (35) is arranged above the internal heat exchanger (60). The internal fan (35) is arranged on the upstream side of the air flow from the internal heat exchanger (60). The internal fan (35) is a propeller fan. The number of fans (35) in the refrigerator may be one or three or more.
庫内ファン（35）が運転すると、収容空間（5）の庫内空気は流入口（21）から庫内流路（20）の上部流路（23）に流入する。庫内流路（20）の上部流路（23）の空気は、庫内熱交換器（60）を通過し、下部流路（24）を流れる。下部流路（24）の空気は、流出口（22）から収容空間（5）へ流出する。 When the internal fan (35) is operated, the internal air in the accommodation space (5) flows from the inflow port (21) into the upper flow path (23) of the internal flow path (20). The air in the upper flow path (23) of the internal flow path (20) passes through the internal heat exchanger (60) and flows through the lower flow path (24). The air in the lower flow path (24) flows out from the outlet (22) to the accommodation space (5).
〈ヒータ〉
輸送用冷凍装置（10）は、ヒータ（H）を備える。ヒータ（H）は、庫内熱交換器（60）の下側に配置される。ヒータ（H）は、庫内熱交換器（60）の下部に取り付けられる。ヒータ（H）が動作すると、庫内熱交換器（60）が加熱される。ヒータ（H）の熱により、庫内熱交換器（60）に付着した霜が融ける。ヒータ（H）は、庫内熱交換器（60）の除霜のために用いられる。
<heater>
The transport refrigeration device (10) is provided with a heater (H). The heater (H) is arranged below the internal heat exchanger (60). The heater (H) is attached to the lower part of the internal heat exchanger (60). When the heater (H) operates, the internal heat exchanger (60) is heated. The heat of the heater (H) melts the frost adhering to the internal heat exchanger (60). The heater (H) is used for defrosting the internal heat exchanger (60).
〈電装品箱〉
図１に示すように、輸送用冷凍装置（10）は、電装品箱（36）を有する。電装品箱（36）は、庫外室（S）の第２空間（S2）に配置される。電装品箱（36）の内部には、リアクトル、電源回路基板、制御基板などが収容される。
<Electrical equipment box>
As shown in FIG. 1, the transport refrigerating device (10) has an electrical component box (36). The electrical equipment box (36) is arranged in the second space (S2) of the outer chamber (S). A reactor, a power supply circuit board, a control board, etc. are housed inside the electrical component box (36).
〈冷媒回路の詳細〉
図３を参照しながら冷媒回路（C）の詳細を説明する。図３において、破線で囲んだ部分は庫内側を示し、それ以外の部分は庫外側を示す。
<Details of refrigerant circuit>
The details of the refrigerant circuit (C) will be described with reference to FIG. In FIG. 3, the portion surrounded by the broken line indicates the inside of the refrigerator, and the other portion indicates the outside of the refrigerator.
冷媒回路（C）は、主要部品として、圧縮機（31）と、庫外熱交換器（32）と、膨張弁（33）と、庫内熱交換器（60）とを有する。膨張弁（33）は、その開度が調節可能な電子膨張弁である。 The refrigerant circuit (C) has a compressor (31), an external heat exchanger (32), an expansion valve (33), and an internal heat exchanger (60) as main components. The expansion valve (33) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted.
冷媒回路（C）は、吐出管（41）と吸入管（42）とを有する。吐出管（41）の一端は圧縮機（31）の吐出部に接続する。吐出管（41）の他端は、庫外熱交換器（32）のガス端に接続する。吸入管（42）の一端は、圧縮機（31）の吸入部に接続する。吸入管（42）の他端は、庫内熱交換器（60）のガス端に接続する。 The refrigerant circuit (C) has a discharge pipe (41) and a suction pipe (42). One end of the discharge pipe (41) is connected to the discharge portion of the compressor (31). The other end of the discharge pipe (41) is connected to the gas end of the external heat exchanger (32). One end of the suction pipe (42) is connected to the suction portion of the compressor (31). The other end of the suction pipe (42) is connected to the gas end of the internal heat exchanger (60).
冷媒回路（C）は、液管（43）、レシーバ（44）、冷却熱交換器（45）、第１開閉弁（46）、連通管（47）、第２開閉弁（48）、インジェクション管（49）、及びインジェクション弁（50）を有する。 The refrigerant circuit (C) includes a liquid pipe (43), a receiver (44), a cooling heat exchanger (45), a first on-off valve (46), a communication pipe (47), a second on-off valve (48), and an injection pipe. It has (49) and an injection valve (50).
液管（43）の一端は、庫外熱交換器（32）の液端に接続する。液管（43）の他端は、庫内熱交換器（60）の液端に接続する。レシーバ（44）は、液管（43）に設けられる。レシーバ（44）は、冷媒を貯留する容器である。 One end of the liquid pipe (43) is connected to the liquid end of the external heat exchanger (32). The other end of the liquid pipe (43) is connected to the liquid end of the internal heat exchanger (60). The receiver (44) is provided in the liquid tube (43). The receiver (44) is a container for storing the refrigerant.
冷却熱交換器（45）は、第１流路（45a）と第２流路（45b）とを有する。冷却熱交換器（45）は、第１流路（45a）の冷媒と、第２流路（45b）の冷媒とを熱交換させる。冷却熱交換器（45）は、例えばプレート式の熱交換器である。第１流路（45a）は、液管（43）の一部である。第２流路（45b）は、インジェクション管（49）の一部である。冷却熱交換器（45）は、液管（43）を流れる冷媒を冷却する。 The cooling heat exchanger (45) has a first flow path (45a) and a second flow path (45b). The cooling heat exchanger (45) exchanges heat between the refrigerant in the first flow path (45a) and the refrigerant in the second flow path (45b). The cooling heat exchanger (45) is, for example, a plate type heat exchanger. The first flow path (45a) is a part of the liquid pipe (43). The second flow path (45b) is a part of the injection tube (49). The cooling heat exchanger (45) cools the refrigerant flowing through the liquid pipe (43).
第１開閉弁（46）は、液管（43）におけるレシーバ（44）と第１流路（45a）との間の部分に設けられる。第１開閉弁（46）は、開閉可能な電磁弁である。 The first on-off valve (46) is provided in a portion of the liquid pipe (43) between the receiver (44) and the first flow path (45a). The first on-off valve (46) is a solenoid valve that can be opened and closed.
連通管（47）は、冷媒回路（C）の高圧ライン及び低圧ラインを連通させる。連通管（47）の一端は、吐出管（41）に接続する。連通管（47）の他端は、液管（43）における膨張弁（33）と庫内熱交換器（60）との間の部分に接続する。 The communication pipe (47) communicates the high-pressure line and the low-pressure line of the refrigerant circuit (C). One end of the communication pipe (47) is connected to the discharge pipe (41). The other end of the communication pipe (47) is connected to the portion of the liquid pipe (43) between the expansion valve (33) and the internal heat exchanger (60).
第２開閉弁（48）は、連通管（47）に設けられる。第２開閉弁（48）は、開閉可能な電磁弁である。 The second on-off valve (48) is provided in the communication pipe (47). The second on-off valve (48) is a solenoid valve that can be opened and closed.
インジェクション管（49）は、圧縮機（31）の中圧部に冷媒を導入する。インジェクション管（49）の一端は、液管（43）におけるレシーバ（44）と第１流路（45a）との間の部分に接続する。インジェクション管（49）の他端は、圧縮機（31）の中圧部に接続する。中圧部の圧力である中間圧力は、圧縮機（31）の吸入圧力と吐出圧力との間の圧力である。 The injection pipe (49) introduces the refrigerant into the medium pressure portion of the compressor (31). One end of the injection tube (49) is connected to a portion of the liquid tube (43) between the receiver (44) and the first flow path (45a). The other end of the injection tube (49) is connected to the medium pressure portion of the compressor (31). The intermediate pressure, which is the pressure of the medium pressure portion, is the pressure between the suction pressure and the discharge pressure of the compressor (31).
インジェクション弁（50）は、インジェクション管（49）における第２流路（45b）の上流側の部分に設けられる。インジェクション弁（50）は、その開度が調節可能な電子膨張弁である。 The injection valve (50) is provided in a portion of the injection pipe (49) on the upstream side of the second flow path (45b). The injection valve (50) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted.
〈輸送用冷凍装置の運転動作〉
輸送用冷凍装置（10）の基本的な運転動作について説明する。輸送用冷凍装置（10）の運転時には、圧縮機（31）、庫外ファン（34）、庫内ファン（35）が運転する。第１開閉弁（46）が開く。第２開閉弁（48）が閉じる。膨張弁（33）の開度が調節される。インジェクション弁（50）の開度が調節される。
<Operating operation of refrigeration equipment for transportation>
The basic operation of the transport refrigeration system (10) will be described. When the transport refrigerating device (10) is operated, the compressor (31), the outside fan (34), and the inside fan (35) are operated. The first on-off valve (46) opens. The second on-off valve (48) closes. The opening degree of the expansion valve (33) is adjusted. The opening degree of the injection valve (50) is adjusted.
圧縮機（31）で圧縮された冷媒は、庫外熱交換器（32）を流れる。庫外熱交換器（32）では、冷媒が庫外空気へ放熱し、凝縮する。凝縮した冷媒は、レシーバ（44）を通過する。レシーバ（44）を通過した冷媒の一部は、冷却熱交換器（45）の第１流路（45a）を流れる。レシーバ（44）を通過した冷媒の残部は、インジェクション管（49）を流れ、インジェクション弁（50）において中間圧力まで減圧される。減圧された冷媒は、圧縮機（31）の中圧部に導入される。 The refrigerant compressed by the compressor (31) flows through the heat exchanger (32) outside the refrigerator. In the outside heat exchanger (32), the refrigerant dissipates heat to the outside air and condenses. The condensed refrigerant passes through the receiver (44). A part of the refrigerant that has passed through the receiver (44) flows through the first flow path (45a) of the cooling heat exchanger (45). The rest of the refrigerant that has passed through the receiver (44) flows through the injection pipe (49) and is depressurized to an intermediate pressure at the injection valve (50). The decompressed refrigerant is introduced into the medium pressure portion of the compressor (31).
冷却熱交換器（45）では、第２流路（45b）の冷媒が第１流路（45a）の冷媒から吸熱し、蒸発する。これにより、第１流路（45a）の冷媒が冷却される。言い換えると、第１流路（45a）を流れる冷媒の過冷却度が大きくなる。 In the cooling heat exchanger (45), the refrigerant in the second flow path (45b) absorbs heat from the refrigerant in the first flow path (45a) and evaporates. As a result, the refrigerant in the first flow path (45a) is cooled. In other words, the degree of supercooling of the refrigerant flowing through the first flow path (45a) increases.
冷却熱交換器（45）で冷却された冷媒は、膨張弁（33）で低圧まで減圧される。減圧された冷媒は、庫内熱交換器（60）を流れる。庫内熱交換器（60）では、冷媒が庫内空気から吸熱し、蒸発する。この結果、庫内熱交換器（60）は、庫内空気を冷却する。蒸発した冷媒は、圧縮機（31）に吸入され、再び圧縮される。 The refrigerant cooled by the cooling heat exchanger (45) is depressurized to a low pressure by the expansion valve (33). The decompressed refrigerant flows through the internal heat exchanger (60). In the internal heat exchanger (60), the refrigerant absorbs heat from the internal air and evaporates. As a result, the internal heat exchanger (60) cools the internal air. The evaporated refrigerant is sucked into the compressor (31) and compressed again.
コンテナ本体（2）の庫内空気は、収容空間（5）と庫内流路（20）とを循環する。庫内流路（20）では、庫内空気が庫内熱交換器（60）によって冷却される。これにより、収容空間（5）の庫内空気を冷却でき、庫内空気を所定温度に調節できる。 The air inside the container body (2) circulates between the accommodation space (5) and the flow path (20) inside the refrigerator. In the internal flow path (20), the internal air is cooled by the internal heat exchanger (60). As a result, the air inside the refrigerator in the accommodation space (5) can be cooled, and the air inside the refrigerator can be adjusted to a predetermined temperature.
〈庫内熱交換器〉
図２、図４～図８を参照しながら庫内熱交換器（60）の詳細を説明する。図２に示すように、庫内熱交換器（60）は、仕切板（15）から隔壁（12）に向かって水平よりもやや下方に傾いた状態でケーシング（11）に支持される。庫内熱交換器（60）は、多数のフィン（F）と、伝熱管（64）と、３つの管板（61,62,63）とを有する。
<Heat exchanger in the refrigerator>
The details of the internal heat exchanger (60) will be described with reference to FIGS. 2 and 4 to 8. As shown in FIG. 2, the internal heat exchanger (60) is supported by the casing (11) in a state of being slightly downward from the horizontal toward the partition plate (15) toward the partition plate (12). The internal heat exchanger (60) has a large number of fins (F), a heat transfer tube (64), and three tube plates (61,62,63).
以下に述べる方向は、輸送用冷凍装置（10）を収容空間（5）側から視た場合を基準とする。図２及び図４における第１方向は、左右方向である。第１方向は、多数のフィン（F）の配列方向に対応する。図２及び図４における第２方向は、概ね上下方向に対応する。厳密には、第２方向は、フィン（F）の長手方向に直交する幅方向に対応する。図４における第３方向は、概ね前後方向に対応する。厳密には、第３方向は、フィン（F）の長手方向に対応する。 The directions described below are based on the case where the transport refrigerating device (10) is viewed from the accommodation space (5) side. The first direction in FIGS. 2 and 4 is the left-right direction. The first direction corresponds to the arrangement direction of a large number of fins (F). The second direction in FIGS. 2 and 4 generally corresponds to the vertical direction. Strictly speaking, the second direction corresponds to the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the fin (F). The third direction in FIG. 4 generally corresponds to the front-back direction. Strictly speaking, the third direction corresponds to the longitudinal direction of the fin (F).
〈フィン〉
フィン（F）は、前後に延びる平行四辺形板状に形成される。フィン（F）は、空気と冷媒との伝熱面積を増大させる。多数のフィン（F）は、互いに平行となるように左右に配列される。
<fin>
The fins (F) are formed in the shape of a parallelogram plate extending back and forth. The fins (F) increase the heat transfer area between the air and the refrigerant. A large number of fins (F) are arranged on the left and right so as to be parallel to each other.
〈伝熱管〉
伝熱管（64）の内部には、庫内空気と熱交換する冷媒が流れる。伝熱管（64）は、直管と、図４に示すＵ字管（64a）とを含む。直管は、多数のフィン（F）の配列方向に延びている。
<Heat transfer tube>
A refrigerant that exchanges heat with the air inside the refrigerator flows inside the heat transfer tube (64). The heat transfer tube (64) includes a straight tube and a U-shaped tube (64a) shown in FIG. The straight tube extends in the direction of arrangement of a large number of fins (F).
〈管板〉
３つの管板（61,62,63）は、第１管板（61）、第２管板（62）、及び中間管板（63）で構成される。第１管板（61）は、庫内熱交換器（60）の左側端部に配置される。第２管板（62）は、庫内熱交換器（60）の右側端部に配置される。中間管板（63）は、庫内熱交換器（60）の第１方向の中間部に配置される。
<Pipe plate>
The three pipe plates (61,62,63) are composed of a first pipe plate (61), a second pipe plate (62), and an intermediate pipe plate (63). The first tube plate (61) is arranged at the left end of the internal heat exchanger (60). The second tube plate (62) is arranged at the right end of the internal heat exchanger (60). The intermediate tube plate (63) is arranged in the intermediate portion in the first direction of the internal heat exchanger (60).
第１管板（61）と第２管板（62）との間には、多数のフィン（F）が配列される。第１管板（61）と第２管板（62）との間には、庫内空気が流れる熱交換領域（A）が形成される。熱交換領域（A）は、図５における一点鎖線で囲んだ領域である。 A large number of fins (F) are arranged between the first tube plate (61) and the second tube plate (62). A heat exchange region (A) through which the air inside the refrigerator flows is formed between the first pipe plate (61) and the second pipe plate (62). The heat exchange region (A) is a region surrounded by the alternate long and short dash line in FIG.
各管板（61,62,63）は、フィン（F）と平行に配置される略板状の部材である。各管板（61,62,63）には、伝熱管（64）が貫通する複数の貫通穴が形成される。各管板（61,62,63）は、伝熱管（64）を支持する部材である。 Each tube plate (61,62,63) is a substantially plate-shaped member arranged in parallel with the fin (F). A plurality of through holes through which the heat transfer tube (64) penetrates are formed in each tube plate (61,62,63). Each tube plate (61,62,63) is a member that supports the heat transfer tube (64).
各管板（61,62,63）の前側端部は、隔壁（12）に固定される。各管板（61,62,63）の後側端部は、仕切板（15）に固定される。各管板（61,62,63）は、隔壁（12）及び仕切板（15）に固定されることで、ケーシング（11）に支持される。言い換えると、各管板（61,62,63）は、庫内熱交換器（60）をケーシング（11）に固定する部材を兼用する。 The front end of each tube plate (61,62,63) is fixed to the partition wall (12). The rear end of each tube plate (61,62,63) is fixed to the partition plate (15). Each tube plate (61,62,63) is supported by the casing (11) by being fixed to the partition plate (12) and the partition plate (15). In other words, each tube plate (61,62,63) also serves as a member for fixing the internal heat exchanger (60) to the casing (11).
〈第１管板〉
図６に示すように、第１管板（61）は、第１支持板（65）を有する。第１支持板（65）は、第１管板（61）の下端部に形成される。第１支持板（65）は、第１管板（61）の本体から下方に突出した部分を折り返して成形される。第１支持板（65）は、第３方向に延びる横長に形成される。第１支持板（65）は、第２方向において、熱交換領域（A）と重ならない位置にある。
<1st pipe plate>
As shown in FIG. 6, the first tube plate (61) has a first support plate (65). The first support plate (65) is formed at the lower end of the first pipe plate (61). The first support plate (65) is formed by folding back a portion of the first tube plate (61) that protrudes downward from the main body. The first support plate (65) is formed in a horizontally long shape extending in the third direction. The first support plate (65) is in a position that does not overlap with the heat exchange region (A) in the second direction.
第１支持板（65）は、第１板部（65a）と第２板部（65b）とを含む。第１板部（65a）は、第１管板（61）の下端部を左側方に切り起こした部分である。第２板部（65b）は、第１板部（65a）の左縁部から下側へ突出する。第２板部（65b）は、フィン（F）と略平行な板状に形成される。 The first support plate (65) includes a first plate portion (65a) and a second plate portion (65b). The first plate portion (65a) is a portion where the lower end portion of the first pipe plate (61) is cut up to the left. The second plate portion (65b) projects downward from the left edge portion of the first plate portion (65a). The second plate portion (65b) is formed in a plate shape substantially parallel to the fin (F).
〈第２管板〉
図７に示すように、第２管板（62）は、第２支持板（66）を有する。第２支持板（66）は、第２管板（62）の下端部に形成される。第２支持板（66）は、第２管板（62）の下端部を右側方に切り起こした部分である。第２支持板（66）は、第３方向に延びている。第２支持板（66）の下面には、クリップ部材（80）を介してヒータ管（70）の発熱管部（70A）が保持される。クリップ部材（80）は、保持部材に対応する。
<Second pipe plate>
As shown in FIG. 7, the second tube plate (62) has a second support plate (66). The second support plate (66) is formed at the lower end of the second pipe plate (62). The second support plate (66) is a portion where the lower end portion of the second pipe plate (62) is cut up to the right. The second support plate (66) extends in the third direction. The heating tube portion (70A) of the heater tube (70) is held on the lower surface of the second support plate (66) via the clip member (80). The clip member (80) corresponds to the holding member.
〈中間管板〉
図８に示すように、中間管板（63）は、中間支持板（67）を有する。中間支持板（67）は、中間管板（63）の下端に形成される。中間支持板（67）は、第３方向に延びている。中間支持板（67）には、複数の切り欠き（68）が形成される。複数の切り欠き（68）は、第３方向に配列される。複数の切り欠き（68）の各々は、第１切り欠き部（68a）と第２切り欠き部（68b）とをそれぞれ含む。
<Intermediate tube plate>
As shown in FIG. 8, the intermediate tube plate (63) has an intermediate support plate (67). The intermediate support plate (67) is formed at the lower end of the intermediate tube plate (63). The intermediate support plate (67) extends in the third direction. A plurality of notches (68) are formed in the intermediate support plate (67). The plurality of notches (68) are arranged in the third direction. Each of the plurality of notches (68) includes a first notch (68a) and a second notch (68b), respectively.
第１切り欠き部（68a）は、中間支持板（67）の下縁から上側に延びる。第２切り欠き部（68b）は、第１切り欠き部（68a）と連続する。第２切り欠き部（68b）は、第１切り欠き部（68a）の上端から第３方向前側に延びる。言い換えると、第２切り欠き部（68b）は、第１切り欠き部（68a）の上端から斜め下方に延びる。各第２切り欠き部（68b）には、ヒータ管（70）のストレート部（71）がそれぞれ引っ掛けられる。ヒータ管（70）が庫内熱交換器（60）に取り付けられるとき、第２切り欠き部（68b）は、ヒータ管（70）を仮置きする仮置き部として機能する。第２切り欠き部（68b）は、ヒータ管（70）を引っ掛ける引っ掛け部である。 The first notch (68a) extends upward from the lower edge of the intermediate support plate (67). The second notch (68b) is continuous with the first notch (68a). The second notch (68b) extends forward in the third direction from the upper end of the first notch (68a). In other words, the second notch (68b) extends diagonally downward from the upper end of the first notch (68a). The straight portion (71) of the heater tube (70) is hooked on each second notch portion (68b). When the heater tube (70) is attached to the internal heat exchanger (60), the second notch (68b) functions as a temporary storage section for temporarily placing the heater tube (70). The second notch portion (68b) is a hooking portion for hooking the heater tube (70).
〈ヒータの詳細〉
図４～図８に示すように、ヒータ（H）は、３つのヒータ管（70）を有する。ヒータ管（70）の数量は、１つ、２つ、又は４つ以上であってもよい。各ヒータ管（70）は、略Ｕ字形状である。各ヒータ管（70）は、厳密にいうと、熱を発する発熱管部（70A）と、熱を発しない非発熱管部（70B）とをそれぞれ有する。３つのヒータ管（70）は、庫内熱交換器（60）の下面に沿って配置される。３つのヒータ管（70）は、第３方向に所定の間隔を置いて配列される。
<Details of heater>
As shown in FIGS. 4-8, the heater (H) has three heater tubes (70). The number of heater tubes (70) may be one, two, or four or more. Each heater tube (70) has a substantially U-shape. Strictly speaking, each heater tube (70) has a heating tube portion (70A) that emits heat and a non-heating tube portion (70B) that does not generate heat. The three heater tubes (70) are arranged along the lower surface of the internal heat exchanger (60). The three heater tubes (70) are arranged in the third direction at predetermined intervals.
〈発熱管部〉
各発熱管部（70A）は、一対のストレート部（71）と１つの曲げ部（72）とをそれぞれ有する。発熱管部（70A）の内部には、熱源であるニクロム線が通っている。
<Heating tube part>
Each heating tube portion (70A) has a pair of straight portions (71) and one bent portion (72), respectively. A nichrome wire, which is a heat source, passes through the inside of the heating tube (70A).
一対のストレート部（71）は、第３方向に所定の間隔を置いて隣り合う。一対のストレート部（71）は、互いに等間隔を置くように第１方向に延びている。ストレート部（71）の一端は、第２管板（62）より内側（左側）に位置する。ストレート部（71）の他端は、第１管板（61）よりやや外側（左側）に位置する。ストレート部（71）は、直線状の第１発熱管部に対応する。 The pair of straight portions (71) are adjacent to each other at a predetermined interval in the third direction. The pair of straight portions (71) extend in the first direction so as to be evenly spaced from each other. One end of the straight portion (71) is located inside (left side) of the second pipe plate (62). The other end of the straight portion (71) is located slightly outside (left side) from the first pipe plate (61). The straight portion (71) corresponds to the linear first heating tube portion.
曲げ部（72）は、一対のストレート部（71）の一端を互いに連結する。曲げ部（72）は、円弧状、あるいは半円形状に形成される。曲げ部（72）は、第２発熱管部に対応する。 The bent portion (72) connects one ends of the pair of straight portions (71) to each other. The bent portion (72) is formed in an arc shape or a semicircular shape. The bent portion (72) corresponds to the second heating tube portion.
〈非発熱管部〉
図６に示すように、非発熱管部（70B）は、ストレート部（71）の他端側に配置される。非発熱管部（70B）は、ストレート部（71）から下側に延びる。非発熱管部（70B）は、第１支持板（65）に沿うように下側に延びる。非発熱管部（70B）は、可撓性のチューブを含んでもよい。可撓性のチューブは、例えばシリコン材料で構成される。非発熱管部（70B）は、第２方向において、熱交換領域（A）と重ならない位置にある。
<Non-heating tube part>
As shown in FIG. 6, the non-heating tube portion (70B) is arranged on the other end side of the straight portion (71). The non-heating tube portion (70B) extends downward from the straight portion (71). The non-heating tube portion (70B) extends downward along the first support plate (65). The non-heating tube section (70B) may include a flexible tube. The flexible tube is made of, for example, a silicone material. The non-heating tube portion (70B) is located at a position not overlapping with the heat exchange region (A) in the second direction.
〈ヒータ管の支持構造〉
庫内熱交換器（60）にヒータ管（70）を支持するための支持構造を説明する。支持構造は、固定板（75）、固定部材（76）、及びクリップ部材（80）を含む。
<Support structure for heater tube>
The support structure for supporting the heater tube (70) to the internal heat exchanger (60) will be described. The support structure includes a fixing plate (75), a fixing member (76), and a clip member (80).
〈固定板〉
図８に示すように、固定板（75）は、ヒータ管（70）が仮置き状態であるときに、中間支持板（67）に取り付けられる。固定板（75）は、中間支持板（67）に沿って第３方向に延びている。固定板（75）の上縁には、複数の固定側切り欠き（75a）が形成される。各ストレート部（71）は、複数の固定側切り欠き（75a）をそれぞれ通る。固定板（75）は、中間支持板（67）と板厚方向に重なるように、ボルトなどの締結具によって中間支持板（67）に固定される。固定板（75）が中間支持板（67）に固定されると、第２切り欠き部（68b）の縁と、固定側切り欠き（75a）の縁との間にヒータ管（70）が保持される。
<Fixing plate>
As shown in FIG. 8, the fixing plate (75) is attached to the intermediate support plate (67) when the heater tube (70) is in the temporary placement state. The fixing plate (75) extends in a third direction along the intermediate support plate (67). A plurality of fixed side notches (75a) are formed on the upper edge of the fixed plate (75). Each straight portion (71) passes through a plurality of fixed side notches (75a), respectively. The fixing plate (75) is fixed to the intermediate support plate (67) by fasteners such as bolts so as to overlap the intermediate support plate (67) in the plate thickness direction. When the fixing plate (75) is fixed to the intermediate support plate (67), the heater tube (70) is held between the edge of the second notch (68b) and the edge of the fixing side notch (75a). Will be done.
〈固定部材〉
図６に示すように、輸送用冷凍装置（10）は、非発熱管部（70B）を固定する固定部材（76）を有する。本実施形態の輸送用冷凍装置（10）は、ヒータ管（70）の数に対応して３つの固定部材（76）を有する。
<Fixing member>
As shown in FIG. 6, the transport refrigerating device (10) has a fixing member (76) for fixing the non-heating tube portion (70B). The transport refrigerating apparatus (10) of the present embodiment has three fixing members (76) corresponding to the number of heater tubes (70).
各固定部材（76）は、固定部本体（76a）と、２つの押さえ板（76b）とをそれぞれ有する。固定部本体（76a）は、第３方向に延びる板状に形成される。固定部本体（76a）は、ボルトなどの締結具により、第１管板（61）に固定される。具体的には、固定部本体（76a）は、第１支持板（65）の第２板部（65b）の右側面に固定される。 Each fixing member (76) has a fixing portion main body (76a) and two pressing plates (76b), respectively. The fixing portion main body (76a) is formed in a plate shape extending in the third direction. The fixing portion main body (76a) is fixed to the first pipe plate (61) by a fastener such as a bolt. Specifically, the fixing portion main body (76a) is fixed to the right side surface of the second plate portion (65b) of the first support plate (65).
一対の押さえ板（76b）は、固定部本体（76a）の第３方向の両端にそれぞれ１つずつ設けられる。一対の押さえ板（76b）は、１つのヒータ管（70）における一対の非発熱管部（70B）にそれぞれに対応する。押さえ板（76b）は、管状の非発熱管部（70B）の外周面に沿うように湾曲する。押さえ板（76b）は、非発熱管部（70B）と接触する円弧面を有する。固定部材（76）が第１管板（61）に固定されると、非発熱管部（70B）が第２板部（65b）に押し付けられる。非発熱管部（70B）は、熱交換領域（A）と第２方向に重ならない位置において、固定部材（76）によって庫内熱交換器（60）に固定される。 A pair of holding plates (76b) are provided at both ends of the fixing portion main body (76a) in the third direction. The pair of holding plates (76b) correspond to the pair of non-heating tube portions (70B) in one heater tube (70), respectively. The holding plate (76b) is curved along the outer peripheral surface of the tubular non-heating tube portion (70B). The holding plate (76b) has an arc surface in contact with the non-heating tube portion (70B). When the fixing member (76) is fixed to the first tube plate (61), the non-heating tube portion (70B) is pressed against the second plate portion (65b). The non-heating tube portion (70B) is fixed to the internal heat exchanger (60) by the fixing member (76) at a position where it does not overlap the heat exchange region (A) in the second direction.
〈クリップ部材の概要〉
図７に示すように、クリップ部材（80）は、第２管板（62）に固定される。クリップ部材（80）は、取付板（81）と、板ばね部（82）と、取付板（81）及び板ばね部（82）を連結する連結部（83）とを有する。クリップ部材（80）は、取付板（81）と板ばね部（82）との間にヒータ管（70）の曲げ部（72）を挟み込んで保持する。クリップ部材（80）は、ヒータ管（70）の第２方向の移動を規制する。
<Overview of clip members>
As shown in FIG. 7, the clip member (80) is fixed to the second tube plate (62). The clip member (80) has a mounting plate (81), a leaf spring portion (82), and a connecting portion (83) for connecting the mounting plate (81) and the leaf spring portion (82). The clip member (80) sandwiches and holds the bent portion (72) of the heater tube (70) between the mounting plate (81) and the leaf spring portion (82). The clip member (80) regulates the movement of the heater tube (70) in the second direction.
〈部材の材質及び硬さ〉
各管板（61,62,63）は、アルミニウム材料で構成される。各管板（61,62,63）のアルミニウム材料は、Ａ５０５２である。各管板（61,62,63）のビッカーズ硬さは６０[Hv]である。中間支持板（67）は、アルミニウム材料で構成される。中間支持板（67）のアルミニウム材料は、Ａ５０５２である。中間支持板（67）のビッカーズ硬さは６０[Hv]である。発熱管部（70A）は、ステンレス材料で構成される。発熱管部（70A）のステンレスの材料は、ＳＵＳ３０４である。発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは２００[Hv]である。固定板（75）は、アルミニウム材料で構成される。固定板（75）のアルミニウム材料は、Ａ５０５２である。固定板（75）のビッカーズ硬さは６０[Hv]である。クリップ部材（80）は、例えばステンレス材料で構成される。
<Material and hardness of members>
Each tube plate (61,62,63) is made of aluminum material. The aluminum material for each tube plate (61,62,63) is A5052. The Vickers hardness of each tube plate (61,62,63) is 60 [Hv]. The intermediate support plate (67) is made of an aluminum material. The aluminum material of the intermediate support plate (67) is A5052. The Vickers hardness of the intermediate support plate (67) is 60 [Hv]. The heating tube (70A) is made of stainless steel. The stainless steel material for the heating tube portion (70A) is SUS304. The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is 200 [Hv]. The fixing plate (75) is made of aluminum material. The aluminum material of the fixing plate (75) is A5052. The Vickers hardness of the fixed plate (75) is 60 [Hv]. The clip member (80) is made of, for example, a stainless steel material.
発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは、各管板（61,62,63）のビッカーズ硬さより大きい。発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは、中間支持板（67）のビッカーズ硬さより大きい。発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは、固定板（75）のビッカーズ硬さより大きい。発熱管部（70A）のビッカーズ硬さは、クリップ部材（80）のビッカーズ硬さより大きい。 The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is larger than the Vickers hardness of each tube plate (61,62,63). The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is larger than the Vickers hardness of the intermediate support plate (67). The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is larger than the Vickers hardness of the fixing plate (75). The Vickers hardness of the heating tube portion (70A) is larger than the Vickers hardness of the clip member (80).
以上のように、発熱管部（70A）は、他の部材よりも硬い。このため、振動に起因して発熱管部（70A）がこれらの部材と接触した際、発熱管部（70A）に傷がつくのを抑制できる。 As described above, the heating tube portion (70A) is harder than other members. Therefore, when the heating tube portion (70A) comes into contact with these members due to vibration, it is possible to prevent the heating tube portion (70A) from being damaged.
〈ヒータを熱交換器に取り付ける工程〉
作業者が、庫内熱交換器（60）にヒータ（H）を取り付ける工程について説明する。例えば作業者は、以下に述べる第１工程、第２工程、第３工程、及び第４工程を順に行う。
<Process of attaching the heater to the heat exchanger>
The process of attaching the heater (H) to the internal heat exchanger (60) by the operator will be described. For example, the operator performs the first step, the second step, the third step, and the fourth step described below in order.
１）第１工程
第１工程は、ヒータ管（70）を中間支持板（67）に仮置きする工程である。作業者は、ヒータ管（70）のストレート部（71）を中間支持板（67）の切り欠き（68）に挿入する。ストレート部（71）を第２切り欠き（68b）の内部に配置することで、ストレート部（71）が第２切り欠き（68b）に下縁部に引っ掛けられる。この状態において、ヒータ管（70）が中間支持板（67）に仮置きされる。ストレート部（71）を仮置き状態にすると、作業者は、ヒータ管（70）の位置合わせや、ヒータ管（70）の固定を容易に行うことができる。具体的には、作業者は、以下に説明する第２工程、第３工程、及び第４工程を容易に行うことができる。加えて、ストレート部（71）が下方に撓んでしまうことを中間支持板（67）によって抑制できる。
1) First step The first step is a step of temporarily placing the heater tube (70) on the intermediate support plate (67). The operator inserts the straight portion (71) of the heater tube (70) into the notch (68) of the intermediate support plate (67). By arranging the straight portion (71) inside the second notch (68b), the straight portion (71) is hooked on the lower edge portion by the second notch (68b). In this state, the heater tube (70) is temporarily placed on the intermediate support plate (67). When the straight portion (71) is temporarily placed, the operator can easily align the heater tube (70) and fix the heater tube (70). Specifically, the operator can easily perform the second step, the third step, and the fourth step described below. In addition, the intermediate support plate (67) can prevent the straight portion (71) from bending downward.
２）第２工程
第２工程は、ヒータ管（70）をクリップ部材（80）に取り付ける工程である。作業者は、ヒータ管（70）の曲げ部（72）をクリップ部材（80）の取付板（81）と板ばね部（82）との間に挿入する。取付板（81）と板ばね部（82）との間に曲げ部（72）を挟むことで、曲げ部（72）が庫内熱交換器（60）に支持される。クリップ部材（80）は、ヒータ管（70）の第１方向の移動を許容する。このため、作業者は、ヒータ管（70）の第１方向の位置を適宜調整できる。
2) Second step The second step is a step of attaching the heater tube (70) to the clip member (80). The operator inserts the bent portion (72) of the heater tube (70) between the mounting plate (81) and the leaf spring portion (82) of the clip member (80). By sandwiching the bent portion (72) between the mounting plate (81) and the leaf spring portion (82), the bent portion (72) is supported by the internal heat exchanger (60). The clip member (80) allows the heater tube (70) to move in the first direction. Therefore, the operator can appropriately adjust the position of the heater tube (70) in the first direction.
３）第３工程
第３工程は、ヒータ管（70）を固定部材（76）に取り付ける工程である。作業者は、固定部材（76）によって、ヒータ管（70）の非発熱管部（70B）を第１支持板（65）に固定する。固定部材（76）は、ヒータ管（70）の第１方向の移動を規制する。非発熱管部（70B）の第１方向の移動が規制されると、非発熱管部（70B）が熱交換領域（A）と重なってしまうことを抑制できる。
3) Third step The third step is a step of attaching the heater tube (70) to the fixing member (76). The operator fixes the non-heating tube portion (70B) of the heater tube (70) to the first support plate (65) by the fixing member (76). The fixing member (76) regulates the movement of the heater tube (70) in the first direction. When the movement of the non-heating tube portion (70B) in the first direction is restricted, it is possible to prevent the non-heating tube portion (70B) from overlapping with the heat exchange region (A).
４）第４工程
第４工程は、固定板（75）を中間支持板（67）に取り付ける工程である。作業者は、固定側切り欠き（75a）の内部に、仮置き状態のストレート部（71）が入るように、中間支持板（67）の位置を調節する。この結果、固定側切り欠き（75a）の縁と第２切り欠き（68b）の縁とによって、ストレート部（71）の全周が囲まれる。作業者は、この位置の中間支持板（67）を固定板（75）に固定する。固定板（75）は、ヒータ管（70）のストレート部（71）が中間支持板（67）の切り欠き（68）から抜け落ちてしまうことを阻止する。
4) Fourth step The fourth step is a step of attaching the fixing plate (75) to the intermediate support plate (67). The operator adjusts the position of the intermediate support plate (67) so that the straight portion (71) in the temporarily placed state is inserted inside the notch (75a) on the fixed side. As a result, the entire circumference of the straight portion (71) is surrounded by the edge of the fixed side notch (75a) and the edge of the second notch (68b). The operator fixes the intermediate support plate (67) at this position to the fixing plate (75). The fixing plate (75) prevents the straight portion (71) of the heater tube (70) from falling out of the notch (68) of the intermediate support plate (67).
作業者は、第４工程を第１工程と第３工程の間に行ってもよい。作業者は、第４工程を第２工程と第３工程との間に行ってもよい。 The operator may perform the fourth step between the first step and the third step. The operator may perform the fourth step between the second step and the third step.
〈クリップ部材の詳細〉
図９～図１１を参照しながら、クリップ部材（80）の詳細を説明する。クリップ部材（80）は、取付板（81）、板ばね部（82）、連結部（83）を有する。クリップ部材（80）は、連結部（83）の両端部とそれぞれ連続する２つの連続板部（84）を有する。取付板（81）は、第１部に対応する。板ばね部（82）は、第２部に対応する。
<Details of clip members>
The details of the clip member (80) will be described with reference to FIGS. 9 to 11. The clip member (80) has a mounting plate (81), a leaf spring portion (82), and a connecting portion (83). The clip member (80) has two continuous plate portions (84) that are continuous with both ends of the connecting portion (83). The mounting plate (81) corresponds to the first part. The leaf spring portion (82) corresponds to the second portion.
〈取付板〉
取付板（81）は、第１方向に延びる矩形板状に形成される。取付板（81）の一端は連結部（83）に連結する。取付板（81）の他端付近には、クリップ部材（80）を中間支持板（67）に取り付けるための２つの締結穴（81a）が形成される。
<Mounting plate>
The mounting plate (81) is formed in the shape of a rectangular plate extending in the first direction. One end of the mounting plate (81) is connected to the connecting portion (83). Two fastening holes (81a) for attaching the clip member (80) to the intermediate support plate (67) are formed near the other end of the mounting plate (81).
取付板（81）には、２つの第１穴（81b））が形成される。第１穴（81b）は、第１方向に延びる長円形状に形成される。２つの第１穴（81b）は、互いに等間隔を置くように隣り合う。第１穴（81b）の数量は１つ、又は３つ以上であってもよい。第１穴（81b）は、庫内空気が流通する通風穴を構成する。 Two first holes (81b) are formed in the mounting plate (81). The first hole (81b) is formed in an oval shape extending in the first direction. The two first holes (81b) are adjacent to each other at equal intervals. The quantity of the first hole (81b) may be one or three or more. The first hole (81b) constitutes a ventilation hole through which the air inside the refrigerator flows.
〈板ばね部〉
板ばね部（82）は、第１方向に延びる板状に形成される。板ばね部（82）は、その一端（基端）から他端（先端）に向かうにつれて第３方向の幅が狭くなる。図１１に示すように、板ばね部（82）は、傾斜部（82a）、押さえ部（82b）、及び拡大部（82c）を含んでいる。図１１は、ヒータ管（70）を保持した状態のクリップ部材（80）の板ばね部（82）を実線で示す。図１１は、ヒータ管（70）を保持していない状態のクリップ部材（80）の板ばね部（82）を二点鎖線で示す。
<Leaf spring part>
The leaf spring portion (82) is formed in a plate shape extending in the first direction. The width of the leaf spring portion (82) becomes narrower in the third direction from one end (base end) to the other end (tip). As shown in FIG. 11, the leaf spring portion (82) includes an inclined portion (82a), a holding portion (82b), and an enlarged portion (82c). In FIG. 11, the leaf spring portion (82) of the clip member (80) in a state where the heater tube (70) is held is shown by a solid line. FIG. 11 shows a leaf spring portion (82) of the clip member (80) in a state where the heater tube (70) is not held by a two-dot chain line.
傾斜部（82a）は、板ばね部（82）の基端から先端に向かうにつれて取付板（81）に近づくように、傾斜する。言い換えると、傾斜部（82a）と取付板（81）との間隔は、板ばね部（82）の基端から先端に向かうにつれて小さくなる。 The inclined portion (82a) is inclined so as to approach the mounting plate (81) from the base end to the tip of the leaf spring portion (82). In other words, the distance between the inclined portion (82a) and the mounting plate (81) decreases from the base end to the tip end of the leaf spring portion (82).
ヒータ管（70）を保持してない状態のクリップ部材（80）では、押さえ部（82b）が取付板（81）と略平行な状態となる。この状態のクリップ部材（80）では、押さえ部（82b）と取付板（81）との間隔は、板ばね部（82）の基端から先端に亘って概ね等しくなる。 In the clip member (80) in a state where the heater tube (70) is not held, the holding portion (82b) is substantially parallel to the mounting plate (81). In the clip member (80) in this state, the distance between the pressing portion (82b) and the mounting plate (81) is substantially equal from the base end to the tip end of the leaf spring portion (82).
ヒータ管（70）が庫内熱交換器（60）に取り付けられた状態では、図１１に示すように、曲げ部（72）が押さえ部（82b）と取付板（81）との間に位置する。厳密には、曲げ部（72）は、押さえ部（82b）の他端（左端）より一端（右端）に近い。ヒータ管（70）を保持する状態のクリップ部材（80）では、押さえ部（82b）が取付板（81）に対して傾斜する。この状態のクリップ部材（80）では、押さえ部（82b）と取付板（81）との間隔は、板ばね部（82）の基端から先端に向かうにつれて大きくなる。 When the heater tube (70) is attached to the internal heat exchanger (60), the bent portion (72) is located between the holding portion (82b) and the mounting plate (81) as shown in FIG. do. Strictly speaking, the bent portion (72) is closer to one end (right end) than the other end (left end) of the holding portion (82b). In the clip member (80) holding the heater tube (70), the holding portion (82b) is inclined with respect to the mounting plate (81). In the clip member (80) in this state, the distance between the pressing portion (82b) and the mounting plate (81) increases from the base end to the tip end of the leaf spring portion (82).
押さえ部（82b）は、図１１の二点鎖線で示す状態に戻るように弾性変形する。押さえ部（82b）は、曲げ部（72）を取付板（81）に向かって付勢する。付勢された曲げ部（72）は、押さえ部（82b）と取付板（81）との間に挟まれて保持される。 The holding portion (82b) is elastically deformed so as to return to the state shown by the alternate long and short dash line in FIG. The holding portion (82b) urges the bent portion (72) toward the mounting plate (81). The urged bent portion (72) is sandwiched and held between the holding portion (82b) and the mounting plate (81).
拡大部（82c）は、板ばね部（82）の基端から先端に向かうにつれて取付板（81）から離れるように、傾斜する。言い換えると、拡大部（82c）と取付板（81）との間隔は、板ばね部（82）の基端から先端に向かうにつれて大きくなる。 The enlarged portion (82c) is inclined so as to be separated from the mounting plate (81) toward the tip from the base end of the leaf spring portion (82). In other words, the distance between the enlarged portion (82c) and the mounting plate (81) increases from the base end to the tip end of the leaf spring portion (82).
板ばね部（82）には、２つの第２穴（82d）が形成される。第２穴（82d）は、板ばね部（82）の基端から先端に向かうにつれて第３方向の幅が狭くなる。第２穴（82d）は、傾斜部（82a）及び押さえ部（82b）に亘って形成される。２つの第２穴（82d）は、互いに等間隔を置くように隣り合う。第２穴（82d）の数量は１つ、又は３つ以上であってもよい。第２穴（82d）は、庫内空気が流通する通風穴を構成する。 Two second holes (82d) are formed in the leaf spring portion (82). The width of the second hole (82d) becomes narrower in the third direction from the base end to the tip end of the leaf spring portion (82). The second hole (82d) is formed over the inclined portion (82a) and the holding portion (82b). The two second holes (82d) are adjacent to each other at equal intervals. The quantity of the second hole (82d) may be one or three or more. The second hole (82d) constitutes a ventilation hole through which the air inside the refrigerator flows.
〈連結部〉
連結部（83）は、取付板（81）の一端と板ばね部（82）の一端とに連結する。連結部（83）は、取付板（81）の一端から第２方向下側に突出する。連結部（83）は、取付板（81）と垂直な矩形板状に形成される。連結部（83）は、１つのヒータ管（70）における一対のストレート部（71）の間に位置する。
<Connecting part>
The connecting portion (83) is connected to one end of the mounting plate (81) and one end of the leaf spring portion (82). The connecting portion (83) projects downward in the second direction from one end of the mounting plate (81). The connecting portion (83) is formed in the shape of a rectangular plate perpendicular to the mounting plate (81). The connecting portion (83) is located between a pair of straight portions (71) in one heater tube (70).
〈連続板部〉
連続板部（84）は、第１曲面部（85）、平面部（86）、第２曲面部（87）、及び折り返し部（88）を含む。第１曲面部（85）、平面部（86）、第２曲面部（87）、及び折り返し部（88）は、直線状に延びる平板状の連続板部（84）を折り曲げることで成形される。
<Continuous plate part>
The continuous plate portion (84) includes a first curved surface portion (85), a flat surface portion (86), a second curved surface portion (87), and a folded portion (88). The first curved surface portion (85), the flat surface portion (86), the second curved surface portion (87), and the folded portion (88) are formed by bending a flat plate-shaped continuous plate portion (84) extending linearly. ..
〈第１曲面部〉
クリップ部材（80）は、２つの第１曲面部（85）を有する。各第１曲面部（85）の一端は、連結部（83）の長手方向（第３方向）の両端側にそれぞれ設けられる。図１０に示すように、各第１曲面部（85）は、ストレート部（71）にそれぞれ対向する曲面状に形成される。第１曲面部（85）は、連結部（83）に対して左側に向かって約９０度曲がっている。第１曲面部（85）とストレート部（71）との間には、僅かな隙間が確保される。連続板部（84）は、連結部（83）と第１曲面部（85）との間に直線状の部分を有してもよい。
<First curved surface part>
The clip member (80) has two first curved surfaces (85). One end of each first curved surface portion (85) is provided on both end sides of the connecting portion (83) in the longitudinal direction (third direction). As shown in FIG. 10, each first curved surface portion (85) is formed in a curved surface shape facing the straight portion (71). The first curved surface portion (85) is bent about 90 degrees to the left with respect to the connecting portion (83). A slight gap is secured between the first curved surface portion (85) and the straight portion (71). The continuous plate portion (84) may have a linear portion between the connecting portion (83) and the first curved surface portion (85).
〈平面部〉
クリップ部材（80）は、２つの平面部（86）を有する。各平面部（86）の一端は、第１曲面部（85）の他端とそれぞれ連結する。図１０に示すように、各平面部（86）は、ストレート部（71）にそれぞれ対向する平面状に形成される。平面部（86）は、ストレート部（71）の延びる方向（第１方向）に沿った平面を有する。平面部（86）とストレート部（71）との間には、僅かな隙間が確保される。
<Plane>
The clip member (80) has two flat surfaces (86). One end of each flat surface portion (86) is connected to the other end of the first curved surface portion (85). As shown in FIG. 10, each flat surface portion (86) is formed in a planar shape facing the straight portion (71). The flat surface portion (86) has a flat surface along the extending direction (first direction) of the straight portion (71). A slight gap is secured between the flat portion (86) and the straight portion (71).
〈第２曲面部〉
クリップ部材（80）は、２つの第２曲面部（87）を有する。各第２曲面部（87）の一端は、平面部（86）の他端とそれぞれ連続する。言い換えると、第２曲面部（87）は、平面部（86）における第１曲面部（85）と反対側の端部と連続する。図１０に示すように、各第２曲面部（87）は、ストレート部（71）にそれぞれ対向する曲面状に形成される。第２曲面部（87）とストレート部（71）との間には、僅かな隙間が確保される。
<Second curved surface part>
The clip member (80) has two second curved surfaces (87). One end of each second curved surface portion (87) is continuous with the other end of the flat surface portion (86). In other words, the second curved surface portion (87) is continuous with the end portion of the flat surface portion (86) opposite to the first curved surface portion (85). As shown in FIG. 10, each second curved surface portion (87) is formed in a curved surface shape facing the straight portion (71). A slight gap is secured between the second curved surface portion (87) and the straight portion (71).
〈折り返し部〉
クリップ部材（80）は、２つの折り返し部（88）を有する。各折り返し部（88）の一端は、第２曲面部（87）の他端とそれぞれ連続する。折り返し部（88）は、ストレート部（71）と反対側に向かって延びている。折り返し部（88）は、連結部（83）と平行な矩形板状に形成される。
<Folded part>
The clip member (80) has two folded portions (88). One end of each folded portion (88) is continuous with the other end of the second curved surface portion (87). The folded portion (88) extends toward the opposite side of the straight portion (71). The folded portion (88) is formed in a rectangular plate shape parallel to the connecting portion (83).
－実施形態の効果－
クリップ部材（80）には、連結部（83）の端部と連続する第１曲面部（85）が設けられる。このため、輸送用コンテナ（1）に作用する振動に伴いクリップ部材（80）がストレート部（71）と接触したとき、ストレート部（71）と第１曲面部（85）とが面接触する。ストレート部（71）と第１曲面部（85）とが面接触すると、ヒータ管（70）のストレート部（71）に傷がつくことを抑制でき、ヒータ管（70）の絶縁不良などの不具合を回避できる。
-Effect of embodiment-
The clip member (80) is provided with a first curved surface portion (85) continuous with the end portion of the connecting portion (83). Therefore, when the clip member (80) comes into contact with the straight portion (71) due to the vibration acting on the transport container (1), the straight portion (71) and the first curved surface portion (85) come into surface contact with each other. When the straight portion (71) and the first curved surface portion (85) come into surface contact with each other, it is possible to prevent the straight portion (71) of the heater tube (70) from being scratched, resulting in defects such as poor insulation of the heater tube (70). Can be avoided.
クリップ部材（80）には、ストレート部（71）と対向する平面部（86）が設けられる。このため、振動に伴いクリップ部材（80）がストレート部（71）に接触したとき、ストレート部（71）と平面部（86）とが面接触する。クリップ部材（80）とストレート部（71）との接触面積が大きくなるので、ストレート部（71）の応力の集中を抑制できる。このため、ヒータ管（70）のストレート部（71）が傷つくことを抑制できる。加えて、平面部（86）とストレート部（71）とを面接触させることで、ヒータ管（70）の第３方向の揺れを平面部（86）により抑制できる。言い換えると、平面部（86）により、ヒータ管（70）における、複数のストレート部（71）の配列方向の揺れを抑制できる。 The clip member (80) is provided with a flat surface portion (86) facing the straight portion (71). Therefore, when the clip member (80) comes into contact with the straight portion (71) due to vibration, the straight portion (71) and the flat surface portion (86) come into surface contact with each other. Since the contact area between the clip member (80) and the straight portion (71) becomes large, the concentration of stress in the straight portion (71) can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the straight portion (71) of the heater tube (70) from being damaged. In addition, by bringing the flat surface portion (86) and the straight portion (71) into surface contact, the fluctuation of the heater tube (70) in the third direction can be suppressed by the flat surface portion (86). In other words, the flat surface portion (86) can suppress the fluctuation of the plurality of straight portions (71) in the arrangement direction in the heater tube (70).
クリップ部材（80）には、ストレート部（71）と対向する第２曲面部（87）が設けられる。このため、振動に伴いクリップ部材（80）がストレート部（71）に接触したとき、ストレート部（71）と第２曲面部（87）とが面接触する。このため、ヒータ管（70）のストレート部（71）に傷がつくことを抑制できる。 The clip member (80) is provided with a second curved surface portion (87) facing the straight portion (71). Therefore, when the clip member (80) comes into contact with the straight portion (71) due to vibration, the straight portion (71) and the second curved surface portion (87) come into surface contact with each other. Therefore, it is possible to prevent the straight portion (71) of the heater tube (70) from being scratched.
クリップ部材（80）に拡大部（82c）を設けると、第２工程において、ヒータ管（70）の曲げ部（72）を取付板（81）と板ばね部（82）との間に挿入しやすくなる。 When the clip member (80) is provided with the enlarged portion (82c), the bent portion (72) of the heater tube (70) is inserted between the mounting plate (81) and the leaf spring portion (82) in the second step. It will be easier.
固定部材（76）は、ヒータ管（70）の他端部にある非発熱管部（70B）を固定する。このため、ヒータ管（70）により加熱されない領域が移動することを抑制でき、庫内熱交換器（60）の所望の領域を加熱できる。 The fixing member (76) fixes the non-heating tube portion (70B) at the other end of the heater tube (70). Therefore, it is possible to suppress the movement of the unheated region by the heater tube (70), and it is possible to heat the desired region of the internal heat exchanger (60).
ヒータ管（70）が加熱動作することに伴いストレート部（71）が熱膨張する場合、ヒータ管（70）は第１方向に延びる。ヒータ管（70）が停止することに伴いストレート部（71）が熱収縮する場合、ヒータ管（70）は第１方向に縮む。非発熱管部（70B）を固定部材（76）に固定すると、ストレート部（71）は、非発熱管部（70B）を基準として第１方向に伸縮する。クリップ部材（80）は、ヒータ管（70）の第１方向の移動を許容するため、ヒータ管（70）が第１方向に伸縮したとしても、クリップ部材（80）に保持された曲げ部（72）に応力が作用することを抑制できる。 When the straight portion (71) thermally expands as the heater tube (70) heats up, the heater tube (70) extends in the first direction. When the straight portion (71) heat-shrinks as the heater tube (70) stops, the heater tube (70) shrinks in the first direction. When the non-heating tube portion (70B) is fixed to the fixing member (76), the straight portion (71) expands and contracts in the first direction with respect to the non-heating tube portion (70B). Since the clip member (80) allows the heater tube (70) to move in the first direction, even if the heater tube (70) expands and contracts in the first direction, the bent portion (80) held by the clip member (80) is held. It is possible to suppress the action of stress on 72).
ストレート部（71）と第１曲面部（85）との間に僅かな隙間が形成される。このため、ストレート部（71）の熱収縮に起因して、ストレート部（71）にずれ応力が生じることを抑制でき、ストレート部（71）に傷がつくことを抑制できる。 A slight gap is formed between the straight portion (71) and the first curved surface portion (85). Therefore, it is possible to suppress the generation of displacement stress in the straight portion (71) due to the heat shrinkage of the straight portion (71), and it is possible to suppress the damage to the straight portion (71).
ストレート部（71）と平面部（86）との間に僅かな隙間が形成される。このため、ストレート部（71）の熱収縮に起因して、ストレート部（71）にずれ応力が生じることを抑制でき、ストレート部（71）が傷つくことを抑制できる。 A slight gap is formed between the straight portion (71) and the flat portion (86). Therefore, it is possible to suppress the occurrence of displacement stress in the straight portion (71) due to the heat shrinkage of the straight portion (71), and it is possible to suppress damage to the straight portion (71).
ストレート部（71）と第２曲面部（87）との間に僅かな隙間が形成される。このため、ストレート部（71）の熱収縮に起因して、ストレート部（71）にずれ応力が生じることを抑制でき、ストレート部（71）が傷つくことを抑制できる。 A slight gap is formed between the straight portion (71) and the second curved surface portion (87). Therefore, it is possible to suppress the occurrence of displacement stress in the straight portion (71) due to the heat shrinkage of the straight portion (71), and it is possible to suppress damage to the straight portion (71).
クリップ部材（80）は、第２方向におけるヒータ管（70）の移動を規制する。このため、振動に起因してヒータ管（70）と庫内熱交換器（60）とが接触することを抑制できる。 The clip member (80) regulates the movement of the heater tube (70) in the second direction. Therefore, it is possible to prevent the heater tube (70) from coming into contact with the internal heat exchanger (60) due to vibration.
クリップ部材（80）には、取付板（81）に第１穴（81b）を形成している。クリップ部材（80）は、第２方向において、熱交換領域（A）と重なる位置にある。庫内空気は、第１穴（81b）を通過するため、熱交換領域（A）の気流が取付板（81）によって妨げられることを抑制できる。 The clip member (80) has a first hole (81b) formed in the mounting plate (81). The clip member (80) is in a position overlapping the heat exchange region (A) in the second direction. Since the air inside the refrigerator passes through the first hole (81b), it is possible to prevent the airflow in the heat exchange region (A) from being obstructed by the mounting plate (81).
クリップ部材（80）には、板ばね部（82）に第２穴（82d）を形成している。庫内空気は、第２穴（82d）を通過するため、熱交換領域（A）の気流が板ばね部（82）によって妨げられることを抑制できる。 The clip member (80) has a second hole (82d) formed in the leaf spring portion (82). Since the air inside the refrigerator passes through the second hole (82d), it is possible to prevent the air flow in the heat exchange region (A) from being obstructed by the leaf spring portion (82).
《実施形態の変形例》
上述した実施形態のクリップ部材（80）の変形例について説明する。
<< Modification of Embodiment >>
A modified example of the clip member (80) of the above-described embodiment will be described.
〈変形例１〉
図１２に示す変形例１のクリップ部材（80）の連続板部（84）は、平面部（86）を有さない。変形例１では、平板状の連続板部（84）が約１８０度折り返されることで、第１曲面部（85）が形成される。具体的には、変形例１の連続板部（84）は、延出部（89）、第１曲面部（85）、及び折り返し部（88）を有する。
<Modification example 1>
The continuous plate portion (84) of the clip member (80) of the
延出部（89）の一端は、連結部（83）の端部と連続する。延出部（89）はストレート部（71）に向かって延びる。第１曲面部（85）の一端は、延出部（89）の他端と連続する。折り返し部（88）は、第１曲面部（85）の他端と連続する。折り返し部（88）はストレート部（71）と逆側に延びる。折り返し部（88）と延出部（89）とは接触してもよいし、離れていてもよい。 One end of the extending portion (89) is continuous with the end of the connecting portion (83). The extending portion (89) extends toward the straight portion (71). One end of the first curved surface portion (85) is continuous with the other end of the extending portion (89). The folded portion (88) is continuous with the other end of the first curved surface portion (85). The folded portion (88) extends to the opposite side of the straight portion (71). The folded-back portion (88) and the extending portion (89) may be in contact with each other or may be separated from each other.
変形例１においても、ストレート部（71）と第１曲面部（85）とを面接触させることで、ストレート部（71）が傷つくことを抑制できる。 Also in the first modification, the straight portion (71) can be prevented from being damaged by bringing the straight portion (71) into surface contact with the first curved surface portion (85).
〈変形例２〉
図１３に示す変形例２のクリップ部材（80）の連続板部（84）は、実施形態とは連結部（83）を挟んで逆側に設けられる。具体的には、変形例２の第１曲面部（85）は、連結部（83）に対して左側に向かって約９０度曲がっている。平面部（86）は、連結部（83）及び折り返し部（88）は、連結部（83）の左側に位置する。
<
The continuous plate portion (84) of the clip member (80) of the
変形例２においても、ストレート部（71）と、第１曲面部（85）、平面部（86）、及び第２曲面部（87）とを面接触させることで、ストレート部（71）が傷つくことを抑制できる。 Also in the second modification, the straight portion (71) is damaged by the surface contact between the straight portion (71) and the first curved surface portion (85), the flat surface portion (86), and the second curved surface portion (87). It can be suppressed.
〈変形例３〉
図１４に示す変形例３のクリップ部材（80）の連続板部（84）は、平面部（86）及び折り返し部（88）を有さない。加えて、変形例３の第１曲面部（85）は、実施形態よりも曲がる角度が大きい。変形例１の第１曲面部（85）は、９０度より大きい角度で曲がっている。
<
The continuous plate portion (84) of the clip member (80) of the
変形例３においても、ストレート部（71）と、第１曲面部（85）とを面接触させることで、ストレート部（71）が傷つくことを抑制できる。 Also in the third modification, the straight portion (71) can be prevented from being damaged by bringing the straight portion (71) into surface contact with the first curved surface portion (85).
《その他の実施形態》
上述した実施形態、及び変形例においては、以下のような構成としもよい。
<< Other Embodiments >>
In the above-described embodiment and modification, the configuration may be as follows.
輸送用コンテナ（1）は、陸上輸送に用いられてもよい。この場合、輸送用コンテナ（1）は、車両などの陸上輸送体によって搬送される。具体的には、輸送用コンテナ（1）は、トレーラに搭載される。 The shipping container (1) may be used for land transportation. In this case, the transport container (1) is transported by a land transporter such as a vehicle. Specifically, the shipping container (1) is mounted on the trailer.
ヒータ管（70）は、庫内空気の加熱に用いられてもよい。具体的には、庫内熱交換器（60）が庫内空気を露点温度以下まで冷却し、庫内空気を除湿する。ヒータ管（70）は、除湿した空気を目標温度まで加熱する。 The heater tube (70) may be used for heating the air inside the refrigerator. Specifically, the heat exchanger (60) in the refrigerator cools the air in the refrigerator to the dew point temperature or lower, and dehumidifies the air in the refrigerator. The heater tube (70) heats the dehumidified air to the target temperature.
庫内熱交換器（60）は、完全に水平な状態で配置されてもよい。庫内熱交換器（60）は、熱交換領域（A）が側方を向く状態で配置されてもよい。この場合にも、ヒータ管（70）は、熱交換領域（A）に沿うように保持部材（80）に保持される。 The internal heat exchanger (60) may be arranged in a completely horizontal state. The internal heat exchanger (60) may be arranged with the heat exchange region (A) facing sideways. Also in this case, the heater tube (70) is held by the holding member (80) along the heat exchange region (A).
クリップ部材（80）には、連結部（83）の両端側のうちの一方だけに、第１曲面部（85）が設けられてもよい。 The clip member (80) may be provided with a first curved surface portion (85) on only one of both ends of the connecting portion (83).
ヒータ管（70）の曲げ部（72）の形状は、円弧状、あるいは半円形状に限られない。曲げ部（72）は、図１５に示すように、略Ｕ状に形成されてもよい。図１６に示すように、曲げ部（72）は、略Ｖ字状に形成されてもよい。このように、曲げ部（72）は、滑らかな円弧状でなくてもよい。 The shape of the bent portion (72) of the heater tube (70) is not limited to an arc shape or a semicircular shape. The bent portion (72) may be formed in a substantially U shape as shown in FIG. As shown in FIG. 16, the bent portion (72) may be formed in a substantially V shape. As described above, the bent portion (72) does not have to have a smooth arc shape.
拡大部（82c）は、板ばね部（82）及び取付板（81）のうち取付板（81）のみに設けられてもよい。拡大部（82c）は、板ばね部（82）及び取付板（81）の双方に設けられてもよい。 The enlarged portion (82c) may be provided only on the mounting plate (81) of the leaf spring portion (82) and the mounting plate (81). The enlarged portion (82c) may be provided on both the leaf spring portion (82) and the mounting plate (81).
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the spirit and scope of the claims. Further, the above embodiments, modifications, and other embodiments may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the subject of the present disclosure are not impaired. The descriptions "1st", "2nd", "3rd" ... described above are used to distinguish the words and phrases to which these descriptions are given, and the number and order of the words and phrases are also limited. It's not something to do.
本開示は、輸送用冷凍装置、及び輸送用コンテナについて有用である。 The present disclosure is useful for transport refrigeration equipment and transport containers.
１ 輸送用コンテナ
２ コンテナ本体
１０ 輸送用冷凍装置
６０ 庫内熱交換器（熱交換器）
７０ ヒータ管
７０Ｂ 非発熱管部
７１ ストレート部（第１発熱管部）
７２ 曲げ部（第２発熱管部）
７６ 固定部材
８０ クリップ部材（保持部材）
８１ 取付板（第１部）
８１ｂ 第１穴
８２ｄ 第２穴
８２ 板ばね部（第２部）
８２ｃ 拡大部
８３ 連結部
８５ 第１曲面部
８６ 平面部
８７ 第２曲面部
1 Transport container
2 Container body
10 Transport refrigeration equipment
60 Internal heat exchanger (heat exchanger)
70 Heater tube
70B non-heating tube part
71 Straight part (1st heating tube part)
72 Bent part (second heating tube part)
76 Fixing member
80 Clip member (holding member)
81 Mounting plate (Part 1)
81b 1st hole
82d 2nd hole
82 Leaf spring part (Part 2)
82c Enlarged part
83 Connection part
85 First curved surface part
86 plane part
87 Second curved surface part
Claims (7)
２つの直線状の第１発熱管部（71）、及び該２つの第１発熱管部（71）の端部を互いに連結する第２発熱管部（72）を含むＵ字形状のヒータ管（70）と、
前記熱交換器（60）に前記ヒータ管（70）を保持する保持部材（80）とを備え、
前記保持部材（80）は、
前記第２発熱管部（72）を挟み込んで保持する第１部（81）及び第２部（82）と、
前記２つの第１発熱管部（71）の間に位置し、前記第１部（81）及び第２部（82）を互いに連結する連結部（83）とを有し、
前記保持部材（80）には、前記連結部（83）の両端側の少なくとも一方に、前記第１発熱管部（71）に対向する曲面状の第１曲面部（85）が設けられる
ことを特徴とする輸送用冷凍装置。 With heat exchanger (60),
A U-shaped heater tube (including two linear first heating tube portions (71) and a second heating tube portion (72) connecting the ends of the two first heating tube portions (71) to each other ( 70) and
The heat exchanger (60) is provided with a holding member (80) for holding the heater tube (70).
The holding member (80) is
The first part (81) and the second part (82) that sandwich and hold the second heating tube part (72), and
It is located between the two first heating tube portions (71) and has a connecting portion (83) that connects the first portion (81) and the second portion (82) to each other.
The holding member (80) is provided with a curved first curved surface portion (85) facing the first heating tube portion (71) on at least one of both ends of the connecting portion (83). A featured freezing device for transportation.
前記保持部材（80）には、前記第１曲面部（85）と連続するとともに前記第１発熱管部（71）に対向する平面部（86）が設けられる
ことを特徴とする輸送用冷凍装置。 In claim 1,
The holding member (80) is provided with a flat surface portion (86) that is continuous with the first curved surface portion (85) and faces the first heating tube portion (71). ..
前記保持部材（80）には、前記平面部（86）における前記第１曲面部（85）と反対側の端部と連続する曲面状の第２曲面部（87）が設けられる
ことを特徴とする輸送用冷凍装置。 In claim 2,
The holding member (80) is characterized in that a curved second curved surface portion (87) continuous with the end portion on the plane portion (86) opposite to the first curved surface portion (85) is provided. Freezing equipment for transportation.
前記第１部（81）及び第２部（82）の一端が前記連結部（83）に連結し、
前記第１部（81）及び前記第２部（82）は、互いの間隔を該第１部（81）及び該第２部（82）の各他端に向かって拡大させる拡大部（82c）を含んでいる
ことを特徴とする輸送用冷凍装置。
In any one of claims 1 to 3,
One end of the first part (81) and the second part (82) is connected to the connecting part (83).
The first part (81) and the second part (82) are enlarged parts (82c) that expand the distance between the first part (81) and the second part (82) toward the other ends of the first part (81) and the second part (82). A freezing device for transportation characterized by containing.
前記ヒータ管（70）は、前記第１発熱管部（71）の他端部に非発熱管部（70B）を有し、
前記非発熱管部（70B）を前記熱交換器（60）に固定する固定部材（76）をさらに備えている
ことを特徴とする輸送用冷凍装置。 In any one of claims 1 to 4,
The heater tube (70) has a non-heating tube portion (70B) at the other end of the first heating tube portion (71).
A transport refrigerating apparatus further comprising a fixing member (76) for fixing the non-heating tube portion (70B) to the heat exchanger (60).
前記第１部（81）及び第２部（82）の少なくとも一方には、穴（81b,82d）が形成されている
ことを特徴とする輸送用冷凍装置。 In any one of claims 1 to 5,
A transport refrigerating apparatus characterized in that holes (81b, 82d) are formed in at least one of the first part (81) and the second part (82).
コンテナ本体（2）とを備えている
ことを特徴とする輸送用コンテナ。 A transport refrigerating device (10) according to any one of claims 1 to 6.
A shipping container characterized by having a container body (2).
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