JP7036637B2

JP7036637B2 - Liquid discharge head and recording device using it

Info

Publication number: JP7036637B2
Application number: JP2018051096A
Authority: JP
Inventors: 寛之川村; 渉池内; イーフェイジャオ; 勇作金子
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2037-03-29
Also published as: JP2018167581A

Description

本開示は、液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置に関する。 The present disclosure relates to a liquid discharge head and a recording device using the same.

従来、印刷用ヘッドとして、例えば、液体を記録媒体上に吐出することによって、各種の印刷を行なう液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドには、例えば、液体を吐出する吐出孔が二次元的に広がって多数配置されている。記録媒体には、各吐出孔から吐出された液体が並んで着弾することにより、印刷が行なわれる（例えば、特許文献１を参照。）。 Conventionally, as a printing head, for example, a liquid ejection head that performs various types of printing by ejecting a liquid onto a recording medium is known. In the liquid discharge head, for example, a large number of discharge holes for discharging liquid are arranged so as to expand two-dimensionally. Printing is performed by landing the liquids discharged from the discharge holes side by side on the recording medium (see, for example, Patent Document 1).

特開２００９－１４３１６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-143168

本開示の液体吐出ヘッドは、複数の吐出孔、該複数の吐出孔とそれぞれ繋がっている複数の加圧室、該複数の加圧室と共通して繋がっている第１共通流路、および前記複数の加圧室と共通して繋がっている第２共通流路を有する流路部材と、前記複数の加圧室をそれぞれ加圧する複数の加圧部とを含んでいる液体吐出ヘッドであって、前記第１共通流路は、第１方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口しており、前記第２共通流路は、前記第１方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口していることを特徴とする。 The liquid discharge head of the present disclosure includes a plurality of discharge holes, a plurality of pressurizing chambers connected to the plurality of discharge holes, a first common flow path commonly connected to the plurality of pressurizing chambers, and the above-mentioned. A liquid discharge head including a flow path member having a second common flow path that is commonly connected to a plurality of pressurizing chambers, and a plurality of pressurizing portions that pressurize the plurality of pressurizing chambers. The first common flow path extends in the first direction and opens to the outside of the flow path member at both ends, and the second common flow path extends in the first direction. It is characterized in that both ends are open to the outside of the flow path member.

また、本開示の記録装置は、前記液体吐出ヘッドと、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部を備えていることを特徴とする。 Further, the recording device of the present disclosure is characterized by including the liquid discharge head, a transport unit for transporting a recording medium to the liquid discharge head, and a control unit for controlling the liquid discharge head.

（ａ）は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドを含む記録装置の側面図であり、（ｂ）は平面図である。(A) is a side view of a recording device including a liquid discharge head according to an embodiment of the present disclosure, and (b) is a plan view. （ａ）は、図１の液体吐出ヘッドの要部であるヘッド本体の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）から第２流路部材を除いた平面図である。(A) is a plan view of a head body which is a main part of the liquid discharge head of FIG. 1, and (b) is a plan view of (a) excluding a second flow path member. 図２（ｂ）の一部の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of a part of FIG. 2 (b). 図２（ｂ）の一部の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of a part of FIG. 2 (b). （ａ）は、ヘッド本体の模式的な部分縦断面図であり、（ｂ）は、ヘッド本体の他の部分の縦断面図ある。(A) is a schematic partial vertical sectional view of the head main body, and (b) is a vertical sectional view of another part of the head main body.

図１（ａ）は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド２を含む記録装置であるカラーインクジェットプリンタ１（以下で単にプリンタと言うことがある）の概略の側面図であり、図１（ｂ）は、概略の平面図である。プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐを搬送ローラ８０Ａから搬送ローラ８０Ｂへと搬送することにより、印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド２に対して相対的に移動させる。制御部８８は、画像や文字のデータに基づいて、液体吐出ヘッド２を制御して、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させ、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させて、印刷用紙Ｐに印刷などの記録を行なう。 FIG. 1A is a schematic side view of a color inkjet printer 1 (hereinafter, may be simply referred to as a printer) which is a recording device including a liquid ejection head 2 according to an embodiment of the present disclosure. (B) is a schematic plan view. The printer 1 transports the printing paper P, which is a recording medium, from the transport roller 80A to the transport roller 80B, thereby moving the printing paper P relative to the liquid ejection head 2. The control unit 88 controls the liquid ejection head 2 based on the image and character data to eject the liquid toward the printing paper P, land the droplets on the printing paper P, and print on the printing paper P. And so on.

本実施形態では、液体吐出ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１
はいわゆるラインプリンタとなっている。記録装置の他の実施形態としては、液体吐出ヘッド２を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させる動作と、印刷用紙Ｐの搬送を交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。 In the present embodiment, the liquid discharge head 2 is fixed to the printer 1 and is fixed to the printer 1.
Is a so-called line printer. As another embodiment of the recording device, an operation of moving the liquid discharge head 2 in a direction intersecting the transport direction of the printing paper P, for example, reciprocating in a direction substantially orthogonal to each other, and a transport of the printing paper P are performed. An example is a so-called serial printer that is performed alternately.

プリンタ１には、印刷用紙Ｐとほぼ平行となるように平板状のヘッド搭載フレーム７０（以下で単にフレームと言うことがある）が固定されている。フレーム７０には図示しない２０個の孔が設けられており、２０個の液体吐出ヘッド２がそれぞれの孔の部分に搭載されていて、液体吐出ヘッド２の、液体を吐出する部位が印刷用紙Ｐに面するようになっている。液体吐出ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば０．５～２０ｍｍ程度とされる。５つの液体吐出ヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成しており、プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有している。 A flat plate-shaped head mounting frame 70 (hereinafter, may be simply referred to as a frame) is fixed to the printer 1 so as to be substantially parallel to the printing paper P. The frame 70 is provided with 20 holes (not shown), and 20 liquid ejection heads 2 are mounted in the respective holes, and the portion of the liquid ejection head 2 for ejecting the liquid is the printing paper P. It is designed to face. The distance between the liquid ejection head 2 and the printing paper P is, for example, about 0.5 to 20 mm. The five liquid discharge heads 2 constitute one head group 72, and the printer 1 has four head groups 72.

液体吐出ヘッド２は、図１（ａ）の手前から奥へ向かう方向、図１（ｂ）の上下方向に細長い長尺形状を有している。１つのヘッド群７２内において、３つの液体吐出ヘッド２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に沿って並んでおり、他の２つの液体吐出ヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３つの液体吐出ヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。液体吐出ヘッド２は、各液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲が、印刷用紙Ｐの幅方向、すなわち、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、印刷用紙Ｐの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。 The liquid discharge head 2 has an elongated long shape in the direction from the front to the back in FIG. 1 (a) and in the vertical direction in FIG. 1 (b). In one head group 72, the three liquid ejection heads 2 are arranged along a direction intersecting the conveying direction of the printing paper P, for example, a direction substantially orthogonal to each other, and the other two liquid ejection heads 2 are conveyed. One is lined up between the three liquid discharge heads 2 at positions displaced along the direction. The liquid discharge heads 2 are arranged so that the printable range of each liquid discharge head 2 is connected in the width direction of the printing paper P, that is, in the direction intersecting the transport direction of the printing paper P, or the edges overlap. Therefore, printing without gaps in the width direction of the printing paper P is possible.

４つのヘッド群７２は、記録用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各液体吐出ヘッド２には、図示しない液体タンクから液体、例えば、インクが供給される。１つのヘッド群７２に属する液体吐出ヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群７２で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを、制御部８８で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。 The four head groups 72 are arranged along the transport direction of the recording paper P. A liquid, for example, ink is supplied to each liquid ejection head 2 from a liquid tank (not shown). The liquid ejection head 2 belonging to one head group 72 is supplied with ink of the same color, and the four head groups 72 can print four colors of ink. The colors of the ink ejected from each head group 72 are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K). If such ink is controlled by the control unit 88 and printed, a color image can be printed.

プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド２の個数は、単色で、１つの液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのなら１つでもよい。ヘッド群７２に含まれる液体吐出ヘッド２の個数や、ヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群７２の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数配置して、搬送方向に交互に印刷すれば、同じ性能の液体吐出ヘッド２を使用しても搬送速度を速くできる。これにより、時間当たりの印刷面積を大きくすることができる。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、印刷用紙Ｐの幅方向の解像度を高くしてもよい。 The number of the liquid discharge heads 2 mounted on the printer 1 may be one as long as the number of the liquid discharge heads 2 is a single color and the printable range is printed by one liquid discharge head 2. The number of liquid discharge heads 2 included in the head group 72 and the number of head groups 72 can be appropriately changed depending on the printing target and printing conditions. For example, the number of head groups 72 may be increased in order to print more colors. Further, if a plurality of head groups 72 for printing in the same color are arranged and printed alternately in the transport direction, the transport speed can be increased even if the liquid discharge heads 2 having the same performance are used. This makes it possible to increase the printing area per hour. Further, a plurality of head groups 72 for printing in the same color may be prepared and arranged so as to be offset in the direction intersecting the transport direction to increase the resolution in the width direction of the printing paper P.

さらに、色のあるインクを印刷する以外に、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を印刷してもよい。 Further, in addition to printing colored ink, a liquid such as a coating agent may be printed in order to perform surface treatment on the printing paper P.

プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐに印刷を行なう。印刷用紙Ｐは、給紙ローラ８０Ａに巻き取られた状態になっており、２つのガイドローラ８２Ａの間を通った後、フレーム７０に搭載されている液体吐出ヘッド２の下側を通り、その後２つの搬送ローラ８２Ｂの間を通り、最終的に回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷する際には、搬送ローラ８２Ｂを回転させることで印刷用紙Ｐは、一定速度で搬送され、液体吐出ヘッド２によって印刷される。回収ローラ８０Ｂは、搬送ローラ８２Ｂから送り出された印刷用紙Ｐを巻き取る。搬送速度は、例えば、１００ｍ／分とされる。各ローラは、制御部８８によって
制御されてもよいし、人によって手動で操作されてもよい。 The printer 1 prints on the printing paper P which is a recording medium. The printing paper P is in a state of being wound up by the paper feed roller 80A, passes between the two guide rollers 82A, passes under the liquid discharge head 2 mounted on the frame 70, and then passes through the lower side of the liquid discharge head 2. It passes between the two transfer rollers 82B and is finally collected by the collection roller 80B. At the time of printing, the printing paper P is conveyed at a constant speed by rotating the conveying roller 82B, and is printed by the liquid ejection head 2. The collection roller 80B winds up the printing paper P sent out from the transport roller 82B. The transport speed is, for example, 100 m / min. Each roller may be controlled by the control unit 88 or may be manually operated by a person.

記録媒体は、印刷用紙Ｐ以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルトを直接搬送して、記録媒体を搬送ベルトに置いて搬送してもよい。そのようにすれば、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを記録媒体にできる。さらに、液体吐出ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、液体吐出ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。 The recording medium may be a roll-shaped cloth or the like, in addition to the printing paper P. Further, instead of directly transporting the printing paper P, the printer 1 may directly transport the transport belt and place the recording medium on the transport belt for transport. By doing so, sheet paper, cut cloth, wood, tiles, etc. can be used as recording media. Further, the wiring pattern of the electronic device may be printed by discharging the liquid containing the conductive particles from the liquid discharge head 2. Further, a chemical may be produced by discharging a predetermined amount of liquid chemical agent or a liquid containing the chemical agent from the liquid discharge head 2 toward a reaction vessel or the like and causing a reaction.

また、プリンタ１に、位置センサ、速度センサ、温度センサなどを取り付けて、制御部８８が、各センサからの情報から分かるプリンタ１各部の状態に応じて、プリンタ１の各部を制御してもよい。例えば、液体吐出ヘッド２の温度や液体タンクの液体の温度、液体タンクの液体が液体吐出ヘッド２に加えている圧力などが、吐出される液体の吐出特性、すなわち、吐出量や吐出速度などに影響を与えている場合などに、それらの情報に応じて、液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。 Further, a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, or the like may be attached to the printer 1, and the control unit 88 may control each part of the printer 1 according to the state of each part of the printer 1 which can be understood from the information from each sensor. .. For example, the temperature of the liquid discharge head 2, the temperature of the liquid in the liquid tank, the pressure applied to the liquid discharge head 2 by the liquid in the liquid tank, and the like determine the discharge characteristics of the discharged liquid, that is, the discharge amount and the discharge speed. When there is an influence, the drive signal for discharging the liquid may be changed according to the information.

次に、本開示の一実施形態の液体吐出ヘッド２について説明する。図２（ａ）は、図１に示された液体吐出ヘッド２の要部であるヘッド本体２ａを示す平面図である。図２（ｂ）は、ヘッド本体２ａから第２流路部材６を除いた状態の平面図である。図３は、図２（ｂ）の一点鎖線の範囲のヘッド本体２ａの拡大平面図である。図４は、図３の一点鎖線の範囲のヘッド本体２ａの拡大平面図である。図５（ａ）は、ヘッド本体２ａの、模式的な部分縦断面図である。図５（ａ）では、流路の繋がっている状態を示すために、実際には、同一の縦断面に存在しない流路を描いている。具体的には、プレート４ｇから上は、図４のｉ－ｉに沿った断面であり、プレート４ｈから下上は、図４のｉｉ－ｉｉに沿った断面である。図５（ｂ）は、ヘッド本体２ａの、他の部分の縦断面図である。ただし、図５（ｂ）には、図２（ａ）には描いていない信号伝達部６０も描いてある。 Next, the liquid discharge head 2 according to the embodiment of the present disclosure will be described. FIG. 2A is a plan view showing a head body 2a, which is a main part of the liquid discharge head 2 shown in FIG. FIG. 2B is a plan view of the head body 2a excluding the second flow path member 6. FIG. 3 is an enlarged plan view of the head main body 2a in the range of the alternate long and short dash line in FIG. 2 (b). FIG. 4 is an enlarged plan view of the head main body 2a within the range of the alternate long and short dash line in FIG. FIG. 5A is a schematic partial vertical sectional view of the head main body 2a. In FIG. 5A, in order to show the connected state of the flow paths, the flow paths that do not actually exist in the same vertical cross section are drawn. Specifically, above the plate 4g is a cross section along ii-i in FIG. 4, and above the plate 4h is a cross section along ii-ii in FIG. FIG. 5B is a vertical cross-sectional view of another portion of the head body 2a. However, FIG. 5 (b) also shows a signal transmission unit 60 which is not drawn in FIG. 2 (a).

各図は、図面を分かり易くするために次のように描いている。図２～４では、他のものの下方にあって破線で描くべき流路などを実線で描いている。図４においては、図を左右に分けている中央の２点鎖線の左側では、第２個別流路１４を省略して描いており、２点鎖線の右側では、第１個別流路１２、個別電極４４および接続電極４６を省略して描いている。 Each figure is drawn as follows for the sake of clarity. In FIGS. 2 to 4, a flow path or the like that is below other objects and should be drawn with a broken line is drawn with a solid line. In FIG. 4, the second individual flow path 14 is omitted on the left side of the central two-dot chain line that divides the figure into left and right, and the first individual flow path 12 and individual flow paths are drawn on the right side of the two-dot chain line. The electrode 44 and the connection electrode 46 are omitted.

液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａ以外に、金属製の筐体や、ドライバＩＣ、配線基板などを含んでいてもよい。また、ヘッド本体２ａは、第１流路部材４と、第１流路部材４に液体を供給する第２流路部材６と、加圧部である変位素子５０が作り込まれている圧電アクチュエータ基板４０とを含んでいる。ヘッド本体２ａは、一方方向に長い平板形状を有しており、その方向を長手方向と言うことがある。また、第２流路部材６は、ヘッド本体２ａの構造を支持する支持部材の役割を果たしており、ヘッド本体２ａは、第２流路部材６の長手方向の両端部のそれぞれでフレーム７０に固定される。 In addition to the head body 2a, the liquid discharge head 2 may include a metal housing, a driver IC, a wiring board, and the like. Further, the head body 2a is a piezoelectric actuator in which a first flow path member 4, a second flow path member 6 that supplies a liquid to the first flow path member 4, and a displacement element 50 that is a pressurizing portion are incorporated. Includes substrate 40 and. The head body 2a has a flat plate shape that is long in one direction, and that direction may be referred to as a longitudinal direction. Further, the second flow path member 6 serves as a support member for supporting the structure of the head main body 2a, and the head main body 2a is fixed to the frame 70 at both ends of the second flow path member 6 in the longitudinal direction. Will be done.

ヘッド本体２ａを構成する第１流路部材４は、平板状の形状を有しており、その厚さは０．５～２ｍｍ程度である。第１流路部材４の一つの面である加圧室面４－１には、加圧室１０が平面方向に多数並んで配置されている。第１流路部材４の、加圧室面４－１と反対の面である吐出孔面４－２には、液体が吐出される吐出孔８が平面方向に多数並んで配置されている。吐出孔８は、それぞれ加圧室１０と繋がっている。以下では、加圧室面４－１は、吐出孔面４－２に対して、上方に位置しているとして説明をする。 The first flow path member 4 constituting the head main body 2a has a flat plate shape, and its thickness is about 0.5 to 2 mm. A large number of pressure chambers 10 are arranged side by side in the plane direction on the pressure chamber surface 4-1 which is one surface of the first flow path member 4. A large number of discharge holes 8 for discharging liquid are arranged side by side in the plane direction on the discharge hole surface 4-2, which is the surface of the first flow path member 4 opposite to the pressure chamber surface 4-1. Each of the discharge holes 8 is connected to the pressurizing chamber 10. Hereinafter, the pressurizing chamber surface 4-1 will be described as being located above the discharge hole surface 4-2.

第１流路部材４には、複数の第１共通流路２０および複数の第２共通流路２２が、第１
方向に沿って伸びるように配置されている。以下で、第１共通流路２０と第２共通流路２２とを合わせて、共通流路と言うことがある。第１共通流路２０と第２共通流路２２とは重なって配置されている。第１共通流路２０および第２共通流路２２が並んでいる方向であり、第１方向と交差する方向を第２方向とする。なお、第１方向は、ヘッド本体２ａの長手方向と同じ方向である。また、第１方向と反対の方向を第３方向とし、第２方向の反対の方向を第４方向とする。 In the first flow path member 4, a plurality of first common flow paths 20 and a plurality of second common flow paths 22 are first.
It is arranged so as to extend along the direction. Hereinafter, the first common flow path 20 and the second common flow path 22 may be collectively referred to as a common flow path. The first common flow path 20 and the second common flow path 22 are arranged so as to overlap each other. The direction in which the first common flow path 20 and the second common flow path 22 are lined up, and the direction intersecting the first direction is the second direction. The first direction is the same as the longitudinal direction of the head body 2a. Further, the direction opposite to the first direction is defined as the third direction, and the direction opposite to the second direction is defined as the fourth direction.

第１共通流路２０および第２共通流路２２の両側に沿って、第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋がっている加圧室１０が並んでおり、片側２行ずつ、合計４行の加圧室行１１Ａを構成している。第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋がっている４行の加圧室行１１Ａを、第２方向に順に第１加圧室行１１Ａ１、第２加圧室行１１Ａ２、第３加圧室行１１Ａ３、第４加圧室行１１Ａ４と呼ぶ。第１加圧室行１１Ａ１に属する加圧室１０を第１加圧室と言うことあり、第２～４加圧室も同様の意味で用いる。 Pressurizing chambers 10 connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22 are lined up along both sides of the first common flow path 20 and the second common flow path 22, and two rows on each side. A total of four rows of pressurizing chamber rows 11A are configured. The four rows of pressurizing chamber rows 11A connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22 are sequentially arranged in the second direction with the first pressurizing chamber row 11A1, the second pressurizing chamber row 11A2, and the third. It is called a pressurizing chamber row 11A3 and a fourth pressurizing chamber row 11A4. The pressurizing chamber 10 belonging to the first pressurizing chamber row 11A1 may be referred to as a first pressurizing chamber, and the second to fourth pressurizing chambers are also used in the same meaning.

第１共通流路２０とその両側に並んでいる４行の加圧室１０とは、第１個別流路１２を介して繋がっている。第２共通流路２２とその両側に並んでいる４行の加圧室１０とは、第２個別流路１４を介して繋がっている。 The first common flow path 20 and the four rows of pressurizing chambers 10 arranged on both sides thereof are connected to each other via the first individual flow path 12. The second common flow path 22 and the four rows of pressurizing chambers 10 arranged on both sides thereof are connected to each other via a second individual flow path 14.

以上のような構成により、第１流路部材４においては、第１共通流路２０に供給された液体は、第１共通流路２０に沿って並んでいる加圧室１０に流れ込み、一部の液体は吐出孔８から吐出され、他の一部の液体は、第１共通流路２０と重なって配置されている第２共通流路２２に流れ込み、第１流路部材４から外部に排出される。 With the above configuration, in the first flow path member 4, the liquid supplied to the first common flow path 20 flows into the pressurizing chambers 10 arranged along the first common flow path 20, and is partially Liquid is discharged from the discharge hole 8, and some of the other liquids flow into the second common flow path 22 arranged so as to overlap the first common flow path 20, and are discharged to the outside from the first flow path member 4. Will be done.

第１共通流路２０は、第２共通流路の上に重なるように配置されている。第１共通流路２０は、第１個別流路が繋がっている範囲の外側において、第１方向の端部および第３方向の両方の端部に配置されている開口２０ｂで第１流路部材４の外部に開口している。第２共通流路２２は、第２個別流路が繋がっている範囲の外側で、かつ第１共通流路２０の開口２０ｂよりも外側において、第１方向の端部および第３方向の両方の端部に配置されている開口２２ｂで第１流路部材４の外部に開口している。下側に配置されている第２共通流路２２の開口２２ｂが、上側に配置されている第１共通流路２０の開口２０ｂの外側に配置されていることで、空間効率がよくなる。 The first common flow path 20 is arranged so as to overlap the second common flow path. The first common flow path 20 is an opening 20b arranged at both the ends in the first direction and the ends in the third direction outside the range in which the first individual flow paths are connected, and is a first flow path member. It is open to the outside of 4. The second common flow path 22 is outside the range to which the second individual flow path is connected and outside the opening 20b of the first common flow path 20, both at the end in the first direction and in the third direction. The opening 22b arranged at the end opens to the outside of the first flow path member 4. The space efficiency is improved by arranging the opening 22b of the second common flow path 22 arranged on the lower side outside the opening 20b of the first common flow path 20 arranged on the upper side.

第１共通流路２０の第１方向側に開口２０ａと第３方向側に開口２０ａとからは、ほぼ同量の液体が供給され、第１共通流路２０の中央に向かって流れていく。１つの第１共通流路２０および第２共通流路２２に繋がっている吐出孔８からの液体の吐出量が、場所によらずほぼ一定の場合、第１共通流路２０の流れは、中央に向かうにしたがって遅くなり、ほぼ中央で０（ゼロ）になる。第２共通流路２２における流れはこれと逆で、ほぼ中央で０（ゼロ）であり、外側に向かうにしたがって流れは速くなる。 A substantially equal amount of liquid is supplied from the opening 20a on the first direction side and the opening 20a on the third direction side of the first common flow path 20, and flows toward the center of the first common flow path 20. When the amount of liquid discharged from the discharge hole 8 connected to one first common flow path 20 and the second common flow path 22 is almost constant regardless of the location, the flow of the first common flow path 20 is centered. It becomes slower toward, and becomes 0 (zero) almost in the center. The flow in the second common flow path 22 is the opposite, 0 (zero) at almost the center, and the flow becomes faster toward the outside.

液体吐出ヘッド２では、様々なものを記録するので、１つの第１共通流路２０および第２共通流路２２に繋がっている吐出孔８からの液体の吐出量は、様々な分布を取る。第１方向側の吐出孔８からの吐出量が多い場合、流れが０（ゼロ）となる場所は、中央よりも第１方向側になる。逆に、第３方向側の吐出孔８からの吐出量が多い場合、流れが０（ゼロ）となる場所は、中央よりも第３方向側になる。このように、記録するものによって吐出の分布が変わることにより、流れが０（ゼロ）となる場所が移動する。これにより、ある瞬間に、流れが０（ゼロ）となって液体が滞留したとしても、吐出の分布が変わることにより、その場所での滞留は解消されるので、同じ場所で液体が滞留し続けることによる、顔料の沈降や、液体の固着などを起き難くできる。 Since various things are recorded in the liquid discharge head 2, the amount of liquid discharged from the discharge holes 8 connected to one first common flow path 20 and the second common flow path 22 has various distributions. When the amount of discharge from the discharge hole 8 on the first direction side is large, the place where the flow becomes 0 (zero) is on the first direction side with respect to the center. On the contrary, when the discharge amount from the discharge hole 8 on the third direction side is large, the place where the flow becomes 0 (zero) is on the third direction side with respect to the center. In this way, the distribution of the discharge changes depending on what is recorded, so that the place where the flow becomes 0 (zero) moves. As a result, even if the flow becomes 0 (zero) at a certain moment and the liquid stays, the retention at that place is eliminated by changing the distribution of the discharge, so the liquid continues to stay at the same place. As a result, it is possible to prevent the pigment from settling and the liquid from sticking.

第１共通流路２０に繋がっている第１個別流路１２の第１共通流路２０側の部分に加わ
る圧力は、圧力損失の影響で、第１共通流路２０に第１個別流路１２が繋がっている位置（主に第１方向における位置）により変わる。第２共通流路２２に繋がっている第２個別流路１４側の部分に加わる圧力は、圧力損失の影響で、第２共通流路２２に第２個別流路１４が繋がっている位置（主に第１方向における位置）により変わる。１つの吐出孔８における液体の圧力をほぼ０（ゼロ）にすれば、上述の圧力変化は対称に変化するので、すべての吐出孔８で液体の圧力をほぼ０（ゼロ）にできる。 The pressure applied to the portion of the first individual flow path 12 connected to the first common flow path 20 on the first common flow path 20 side is affected by the pressure loss, and the first individual flow path 12 is connected to the first common flow path 20. It changes depending on the position where is connected (mainly the position in the first direction). The pressure applied to the portion on the side of the second individual flow path 14 connected to the second common flow path 22 is the position where the second individual flow path 14 is connected to the second common flow path 22 (mainly) due to the influence of the pressure loss. It depends on the position in the first direction). If the pressure of the liquid in one discharge hole 8 is set to almost 0 (zero), the above-mentioned pressure change changes symmetrically, so that the pressure of the liquid can be set to almost 0 (zero) in all the discharge holes 8.

本実施形態では、第１共通流路２０および第２共通流路２２は、それぞれ８本ある。各共通流路に繋がっている加圧室１０は、共通流路の片側に２行、両側を合わせて４行の加圧室行１１Ａを構成している。したがって、加圧室行１１Ａは全体で３２行ある。 In this embodiment, there are eight first common flow paths 20 and eight second common flow paths 22 respectively. The pressurizing chamber 10 connected to each common flow path constitutes two rows on one side of the common flow path and four rows of pressurizing chamber rows 11A on both sides. Therefore, there are 32 rows in the pressurizing chamber 11A in total.

１つの第１共通流路２０および１つの第２共通流路２２に繋がっている４行の加圧室行１１Ａを第２方向に順に、第１加圧室行１１Ａ１、第２加圧室行１１Ａ２、第３加圧室行、１１Ａ３および第４加圧室行１１Ａ４と言う。また、それぞれに属する加圧室１０を順に第１～４加圧室と言う。 The four rows of pressurizing chamber rows 11A connected to one first common flow path 20 and one second common flow path 22 are sequentially arranged in the second direction, that is, the first pressurizing chamber row 11A1 and the second pressurizing chamber row 11A1. It is referred to as 11A2, the third pressurizing chamber row, 11A3 and the fourth pressurizing chamber row 11A4. Further, the pressurizing chambers 10 belonging to each are referred to as first to fourth pressurizing chambers in order.

吐出孔８は、各加圧室行１１Ａに対応して、吐出孔行９Ａを構成しており、吐出孔行９Ａは全体で３２行ある。各吐出孔行９Ａでは、吐出孔８は、５０ｄｐｉ（約２５．４ｍｍ／５０）の間隔で配置されている。３２行の吐出孔行があり、互いにずれて配置されていることにより、全体で１６００ｄｐｉの間隔で吐出孔８が配置されている。 The discharge hole 8 constitutes a discharge hole row 9A corresponding to each pressurizing chamber row 11A, and the discharge hole row 9A has 32 rows in total. In each discharge hole row 9A, the discharge holes 8 are arranged at intervals of 50 dpi (about 25.4 mm / 50). There are 32 rows of discharge holes, and the discharge holes 8 are arranged at intervals of 1600 dpi as a whole because they are arranged so as to be offset from each other.

より具体的には、図３において、吐出孔８を第１方向と直交する方向に投影すると、仮想直線Ｒの範囲に３２個の吐出孔８が投影され、仮想直線Ｒ内で各吐出孔８は１２００ｄｐｉの間隔に並ぶ。これにより、仮想直線Ｒに直交する方向に印刷用紙Ｐを搬送して印刷すれば、１２０ｄｐｉの解像度で印刷できる。 More specifically, in FIG. 3, when the discharge holes 8 are projected in the direction orthogonal to the first direction, 32 discharge holes 8 are projected in the range of the virtual straight line R, and each discharge hole 8 is projected in the virtual straight line R. Line up at intervals of 1200 dpi. As a result, if the printing paper P is conveyed and printed in the direction orthogonal to the virtual straight line R, printing can be performed at a resolution of 120 dpi.

第２流路部材６は、第１流路部材４の加圧室面４－１に接合されており、第１共通流路２０に液体を供給する第１統合流路２４と、第２共通流路２２の液体を回収する第２統合流路２６とを有している。第２流路部材６の厚さは、第１流路部材４よりも厚く、５～３０ｍｍ程度である。 The second flow path member 6 is joined to the pressurizing chamber surface 4-1 of the first flow path member 4, and is common to the first integrated flow path 24 that supplies the liquid to the first common flow path 20. It has a second integrated flow path 26 that collects the liquid in the flow path 22. The thickness of the second flow path member 6 is thicker than that of the first flow path member 4, and is about 5 to 30 mm.

第２流路部材６は、第１流路部材４の加圧室面４－１における、圧電アクチュエータ基板４０が接続されていない領域で接合されている。より具体的には、圧電アクチュエータ基板４０を囲むように接合されている。このようにすることで、圧電アクチュエータ基板４０に、吐出した液体の一部がミストとなって付着するのを抑制できる。また、第１流路部材４を外周で固定することになるので、第１流路部材４が変位素子５０の駆動にともなって振動し、共振などが生じるのを抑制できる。 The second flow path member 6 is joined in a region of the pressurizing chamber surface 4-1 of the first flow path member 4 where the piezoelectric actuator substrate 40 is not connected. More specifically, they are joined so as to surround the piezoelectric actuator substrate 40. By doing so, it is possible to prevent a part of the discharged liquid from adhering to the piezoelectric actuator substrate 40 as mist. Further, since the first flow path member 4 is fixed on the outer periphery, it is possible to prevent the first flow path member 4 from vibrating with the driving of the displacement element 50 and causing resonance or the like.

第１統合流路２４の第３方向の端部には、第２流路部材６の上面に開口している開口２４ｂが配置されている。第１統合流路２４は途中で２つに分岐して、一方は第３方向側の第１共通流路２０の開口２０ｂに繋がっており、もう一方は第１方向側の第１共通流路２０の開口２０ｂに繋がっている。第２統合流路２６の第１方向の端部には、第２流路部材６の上面に開口している開口２６ｂが配置されている。第２統合流路２６は途中で２つに分岐して、一方は第１方向側の第２共通流路２２の開口２２ｂに繋がっており、もう一方は第３方向側の第１共通流路２２の開口２２ｂに繋がっている。印刷をする場合には、外部から第１統合流路２４の開口２４ｂに液体を供給し、吐出しなかった液体は、第２統合流路２６の開口２６ｂから回収する。 At the end of the first integrated flow path 24 in the third direction, an opening 24b that is open on the upper surface of the second flow path member 6 is arranged. The first integrated flow path 24 is branched into two in the middle, one of which is connected to the opening 20b of the first common flow path 20 on the third direction side, and the other is the first common flow path on the first direction side. It is connected to the opening 20b of 20. At the end of the second integrated flow path 26 in the first direction, an opening 26b that is open on the upper surface of the second flow path member 6 is arranged. The second integrated flow path 26 is branched into two in the middle, one of which is connected to the opening 22b of the second common flow path 22 on the first direction side, and the other is the first common flow path on the third direction side. It is connected to the opening 22b of 22. In the case of printing, a liquid is supplied from the outside to the opening 24b of the first integrated flow path 24, and the liquid that has not been discharged is collected from the opening 26b of the second integrated flow path 26.

また、第２流路部材６には、第２流路部材６を上下に貫通している貫通孔６ａが配置されている。貫通孔６ａには、圧電アクチュエータ基板４０を駆動する駆動信号を伝達する
ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの信号伝達部が通される。 Further, the second flow path member 6 is provided with a through hole 6a that vertically penetrates the second flow path member 6. A signal transmission unit such as an FPC (Flexible Printed Circuit) that transmits a drive signal for driving the piezoelectric actuator board 40 is passed through the through hole 6a.

第１統合流路２４を、第１流路部材４とは別の、第１流路部材４より厚い第２流路部材６に配置することで、第１統合流路２４の断面積を大きくすることができ、それにより第１統合流路２４と第１共通流路２０とが繋がっている位置の差による圧力損失の差を小さくできる。第１統合流路２４の流路抵抗は、第１共通流路２０の１／１００以下にするのが好ましい。ここで、第１統合流路２４の流路抵抗とは、より正確には第１統合流路２４のうちで、第１共通流路２０と繋がっている範囲の流路抵抗のことである。 By arranging the first integrated flow path 24 in the second flow path member 6 which is thicker than the first flow path member 4 and separate from the first flow path member 4, the cross-sectional area of the first integrated flow path 24 is increased. As a result, the difference in pressure loss due to the difference in the position where the first integrated flow path 24 and the first common flow path 20 are connected can be reduced. The flow path resistance of the first integrated flow path 24 is preferably 1/100 or less of that of the first common flow path 20. Here, the flow path resistance of the first integrated flow path 24 is, more accurately, the flow path resistance in the range connected to the first common flow path 20 in the first integrated flow path 24.

第２統合流路２６を、第１流路部材４とは別の、第１流路部材４より厚い第２流路部材６に配置することで、第２統合流路２６の断面積を大きくすることができ、それにより第２統合流路２６と第２共通流路２２とが繋がっている位置の差による圧力損失の差を小さくできる。第２統合流路２６の流路抵抗は、第２共通流路２２の１／１００以下にするのが好ましい。ここで、第２統合流路２６の流路抵抗とは、より正確には第２統合流路２６のうちで、第１統合流路２４と繋がっている範囲の流路抵抗のことである。 By arranging the second integrated flow path 26 in the second flow path member 6 which is thicker than the first flow path member 4 and separate from the first flow path member 4, the cross-sectional area of the second integrated flow path 26 is increased. As a result, the difference in pressure loss due to the difference in the position where the second integrated flow path 26 and the second common flow path 22 are connected can be reduced. The flow path resistance of the second integrated flow path 26 is preferably 1/100 or less of that of the second common flow path 22. Here, the flow path resistance of the second integrated flow path 26 is, more accurately, the flow path resistance in the range of the second integrated flow path 26 connected to the first integrated flow path 24.

第１統合流路２４を第２流路部材６の短手方向の一方の端に配置し、第２統合流路２６を第２流路部材６の短手方向の他方の端に配置し、それぞれの流路を第１流路部材４側に向かわせて、それぞれ第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋げる構造にする。このような構造にすることで、第１統合流路２４および第２統合流路２６の断面積を大きくして、流路抵抗を小さくすることができる。またこのような構造にすることで、第１流路部材４は、外周が第２流路部材６で固定されるので剛性を高くできる。さらに、このような構造にすることで、信号伝達部６０の通る貫通孔６ａを設けることができる。 The first integrated flow path 24 is arranged at one end of the second flow path member 6 in the lateral direction, and the second integrated flow path 26 is arranged at the other end of the second flow path member 6 in the lateral direction. Each flow path is directed toward the first flow path member 4, and is connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22, respectively. With such a structure, the cross-sectional area of the first integrated flow path 24 and the second integrated flow path 26 can be increased, and the flow path resistance can be reduced. Further, by having such a structure, the outer periphery of the first flow path member 4 is fixed by the second flow path member 6, so that the rigidity can be increased. Further, with such a structure, a through hole 6a through which the signal transmission unit 60 passes can be provided.

第２流路部材６の下面には、第１統合流路２４となる溝と、第２統合流路２６となる溝が配置されている。第２流路部材６の第１統合流路２２となる溝は、下面の一部は流路部材４の上面で塞がれ、下面の他の部分は流路部材４の上面に配置されている、第１共通流路２０の開口２０ａと繋がることで、第１統合流路２２となっている。第２流路部材６の第２統合流路２６となる溝は、下面の一部は流路部材４の上面で塞がれる、下面の他の部分は流路部材４の上面に配置されている、第２共通流路２２の開口２２ａと繋がることで、第２統合流路２６となっている。 On the lower surface of the second flow path member 6, a groove serving as the first integrated flow path 24 and a groove serving as the second integrated flow path 26 are arranged. A part of the lower surface of the groove serving as the first integrated flow path 22 of the second flow path member 6 is closed by the upper surface of the flow path member 4, and the other part of the lower surface is arranged on the upper surface of the flow path member 4. By connecting to the opening 20a of the first common flow path 20, the first integrated flow path 22 is formed. A part of the lower surface of the groove serving as the second integrated flow path 26 of the second flow path member 6 is closed by the upper surface of the flow path member 4, and the other part of the lower surface is arranged on the upper surface of the flow path member 4. By connecting to the opening 22a of the second common flow path 22, the second integrated flow path 26 is formed.

第１統合流路２４および第２統合流路２６には、ダンパを設けて、液体の吐出量の変動に対して液体の供給、あるいは排出が安定するようにしてもよい。また、第１統合流路２４および第２統合流路２６の内部や、第１共通流路２０あるいは第２共通流路２２との間に、フィルタを設けることにより、異物や気泡が、第１流路部材４に入り込み難くしてもよい。 Dampers may be provided in the first integrated flow path 24 and the second integrated flow path 26 to stabilize the supply or discharge of the liquid against fluctuations in the discharge amount of the liquid. Further, by providing a filter inside the first integrated flow path 24 and the second integrated flow path 26, or between the first common flow path 20 or the second common flow path 22, foreign matter and air bubbles can be first removed. It may be difficult to enter the flow path member 4.

第１流路部材４の上面である加圧室面４－１には、変位素子５０を含む圧電アクチュエータ基板４０が接合されており、各変位素子５０が加圧室１０上に位置するように配置されている。圧電アクチュエータ基板４０は、加圧室１０によって形成された加圧室群とほぼ同一の形状の領域を占有している。また、各加圧室１０の開口は、流路部材４の加圧室面４－１に圧電アクチュエータ基板４０が接合されることで閉塞される。圧電アクチュエータ基板４０は、ヘッド本体２ａと同じ方向に長い長方形状である。また、圧電アクチュエータ基板４０には、各変位素子５０に信号を供給するためのＦＰＣなどの信号伝達部６０が接続されている。第２流路部材６には、中央で、上下に貫通している貫通孔６ａがあり、信号伝達部６０は貫通孔６ａを通って制御部８８と電気的に繋がれる。信号伝達部６０は、圧電アクチュエータ基板４０の一方の長辺の端から他方の長辺の端に向かうように短手方向に伸びる形状にし、信号伝達部に配置される配線が短手方向に沿って伸び、長手方向に並ぶようにすれば、配線間の距離を大きくできる。 A piezoelectric actuator substrate 40 including a displacement element 50 is bonded to the pressurizing chamber surface 4-1 which is the upper surface of the first flow path member 4, so that each displacement element 50 is located on the pressurizing chamber 10. Have been placed. The piezoelectric actuator substrate 40 occupies a region having substantially the same shape as the pressurizing chamber group formed by the pressurizing chamber 10. Further, the opening of each pressurizing chamber 10 is closed by joining the piezoelectric actuator substrate 40 to the pressurizing chamber surface 4-1 of the flow path member 4. The piezoelectric actuator substrate 40 has a rectangular shape that is long in the same direction as the head body 2a. Further, a signal transmission unit 60 such as an FPC for supplying a signal to each displacement element 50 is connected to the piezoelectric actuator substrate 40. The second flow path member 6 has a through hole 6a penetrating up and down in the center, and the signal transmission unit 60 is electrically connected to the control unit 88 through the through hole 6a. The signal transmission unit 60 has a shape extending from one long side end of the piezoelectric actuator board 40 toward the other long side end in the short side direction, and the wiring arranged in the signal transmission unit is along the short side direction. The distance between the wiring can be increased by extending the wires and arranging them in the longitudinal direction.

圧電アクチュエータ基板４０の上面における各加圧室１０に対向する位置には個別電極４４がそれぞれ配置されている。 Individual electrodes 44 are arranged at positions facing each pressurizing chamber 10 on the upper surface of the piezoelectric actuator substrate 40.

流路部材４は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。流路部材４の加圧室面４－１側にはプレート４ａが配置されており、プレート４ａから下には、プレート４ｂ～４ｌが順に積層されている。なお、加圧室１０の側壁となる孔が形成されているプレート４ａをキャビティプレート４ａ、共通流路の側壁となる孔が形成されているプレート４ｅ、ｆ、ｉ、ｊをマニホールドプレート４ｅ、ｆ、ｉ、ｊ、吐出孔８が開口しているプレート４ｌをノズルプレート４ｌと呼ぶことがある。各プレートには多数の孔や溝が形成されている。孔や溝は、例えば、各プレートを金属で作製し、エッチングで形成できる。各プレートの厚さは１０～３００μｍ程度であることにより、形成する孔の形成精度を高くできる。各プレートは、これらの孔が互いに連通して第１共通流路２０などの流路を構成するように、位置合わせして積層されている。 The flow path member 4 has a laminated structure in which a plurality of plates are laminated. A plate 4a is arranged on the pressurizing chamber surface 4-1 side of the flow path member 4, and plates 4b to 4l are sequentially laminated below the plate 4a. The plate 4a in which the hole serving as the side wall of the pressurizing chamber 10 is formed is the cavity plate 4a, and the plates 4e, f, i, j in which the hole serving as the side wall of the common flow path is formed are the manifold plates 4e, f. , I, j, and the plate 4l in which the discharge hole 8 is open may be referred to as a nozzle plate 4l. Many holes and grooves are formed in each plate. Holes and grooves can be formed, for example, by making each plate out of metal and etching. Since the thickness of each plate is about 10 to 300 μm, the accuracy of forming the holes can be improved. The plates are aligned and laminated so that these holes communicate with each other to form a flow path such as the first common flow path 20.

平板状の流路部材４の加圧室面４－１には、加圧室本体１０ａが開口しており、圧電アクチュエータ基板４０が接合されている。また、加圧室面４－１には、第１共通流路２０に液体を供給する開口２０ａ、および第２共通流路２２から液体を回収する開口２４ａが開口している。流路部材４の、加圧室面４－１と反対側の面である吐出孔面４－２には吐出孔８が開口している。 The pressurizing chamber main body 10a is open to the pressurizing chamber surface 4-1 of the flat plate-shaped flow path member 4, and the piezoelectric actuator substrate 40 is joined to the pressurizing chamber main body 10a. Further, the pressurizing chamber surface 4-1 has an opening 20a for supplying the liquid to the first common flow path 20 and an opening 24a for collecting the liquid from the second common flow path 22. The discharge hole 8 is open on the discharge hole surface 4-2, which is the surface of the flow path member 4 opposite to the pressure chamber surface 4-1.

液体を吐出する構造としては、加圧室１０と吐出孔８とがある。加圧室１０は、変位素子５０に面している加圧室本体１０ａと、加圧室本体１０ａより断面積が小さいディセンダ１０ｂから成っている。加圧室本体１０ａは、キャビティプレート４ａに形成されており、ディセンダ１０ｂは、プレート４ｂ～ｋに形成された孔が重ねられ、さらにノズルプレート４ｌで（吐出孔８以外の部分を）塞がれて成っている。 The structure for discharging the liquid includes a pressurizing chamber 10 and a discharge hole 8. The pressurizing chamber 10 is composed of a pressurizing chamber main body 10a facing the displacement element 50 and a descender 10b having a smaller cross-sectional area than the pressurizing chamber main body 10a. The pressurizing chamber main body 10a is formed in the cavity plate 4a, and the descender 10b is overlapped with the holes formed in the plates 4b to k, and is further closed by the nozzle plate 4l (the portion other than the discharge hole 8). It is made up of.

加圧室本体１０ａには、第１個別流路１２が繋がっており、第１個別流路１２は、第１共通流路２０に繋がっている。第１個別流路１２は、プレート４ｂを貫通する円形状の孔とプレート４ｃを平面方向に伸びる細長い貫通溝と、プレート４ｄを貫通する円形状の孔とを含んでいる。 The first individual flow path 12 is connected to the pressurizing chamber main body 10a, and the first individual flow path 12 is connected to the first common flow path 20. The first individual flow path 12 includes a circular hole penetrating the plate 4b, an elongated through groove extending in the plane direction of the plate 4c, and a circular hole penetrating the plate 4d.

ディセンダ１０ｂには、第２個別流路１４が繋がっており、第２個別流路１４は、第２共通流路２２に繋がっている。第２個別流路１４はプレート４ｋの部分流路１０ｂとなる円形状の孔から繋がっている、平面方向に伸びる細長い貫通溝と、プレート４ｊを貫通する円形状の孔とを含んでいる第１部位１４ａ、およびプレート４ｉを貫通し、第２共通流路２２となる貫通溝に繋がっている矩形状の孔である第２部位１４ｂとを含んでいる。第２部位１４ｂは、他のディセンダ１０ｂから繋がっている第２個別流路１４と共用になっており、２つの第２個別流路１４の第１部位１４ａは、プレート４ｉの第２部位１４ｂで一緒になった後、第２共通流路２２に繋がっている。 The second individual flow path 14 is connected to the descender 10b, and the second individual flow path 14 is connected to the second common flow path 22. The second individual flow path 14 includes a long and narrow through groove extending in a plane direction connected from a circular hole forming a partial flow path 10b of the plate 4k, and a circular hole penetrating the plate 4j. It includes a portion 14a and a second portion 14b, which is a rectangular hole that penetrates the plate 4i and is connected to a through groove that serves as a second common flow path 22. The second portion 14b is shared with the second individual flow path 14 connected to the other descender 10b, and the first portion 14a of the two second individual flow paths 14 is the second portion 14b of the plate 4i. After being together, they are connected to the second common flow path 22.

第１共通流路２０はプレート４ｅ、ｆに形成された孔が重ねられ、さらに上側をプレート４ｄで、下側をプレート４ｇで塞がれて成っている。第２共通流路２２はプレート４ｉ、ｊに形成された孔が重ねられ、さらに上側をプレート４ｈで、下側をプレート４ｋで塞がれて成っている。 The first common flow path 20 is formed by overlapping holes formed in the plates 4e and f, and further closing the upper side with the plate 4d and the lower side with the plate 4g. The second common flow path 22 is formed by overlapping holes formed in the plates 4i and j, and further closing the upper side with the plate 4h and the lower side with the plate 4k.

液体の流れについて、まとめると、第１統合流路２４に供給された液体は、第１共通流路２０および第１個別流路１２を順に通って加圧室１０に入り、一部の液体は吐出孔８から吐出される。吐出されなかった液体は、第２個別流路１４を通って、第２共通流路２２に入った後、第２統合流路２６に入り、ヘッド本体２ａの外部に排出される。 To summarize the flow of the liquid, the liquid supplied to the first integrated flow path 24 passes through the first common flow path 20 and the first individual flow path 12 in order and enters the pressurizing chamber 10, and some liquids are discharged. It is discharged from the discharge hole 8. The liquid that has not been discharged enters the second integrated flow path 26 after entering the second common flow path 22 through the second individual flow path 14, and is discharged to the outside of the head main body 2a.

圧電アクチュエータ基板４０は、圧電体である２枚の圧電セラミック層４０ａ、４０ｂからなる積層構造を有している。これらの圧電セラミック層４０ａ、４０ｂはそれぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。すなわち、圧電アクチュエータ基板４０の圧電セラミック層４０ａの上面から圧電セラミック層４０ｂの下面までの厚さは４０μｍ程度である。圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂの厚さの比は、３：７～７：３、好ましく４：６～６：４にされる。圧電セラミック層４０ａ、４０ｂのいずれの層も複数の加圧室１０を跨ぐように延在している。これらの圧電セラミック層４０ａ、４０ｂは、例えば、強誘電性を有する、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系、ＮａＮｂＯ_３系、ＢａＴｉＯ_３系、（ＢｉＮａ）ＮｂＯ_３系、ＢｉＮａＮｂ_５Ｏ_１５系などのセラミックス材料からなる。 The piezoelectric actuator substrate 40 has a laminated structure composed of two piezoelectric ceramic layers 40a and 40b, which are piezoelectric materials. Each of these piezoelectric ceramic layers 40a and 40b has a thickness of about 20 μm. That is, the thickness from the upper surface of the piezoelectric ceramic layer 40a of the piezoelectric actuator substrate 40 to the lower surface of the piezoelectric ceramic layer 40b is about 40 μm. The thickness ratio of the piezoelectric ceramic layer 40a to the piezoelectric ceramic layer 40b is 3: 7 to 7: 3, preferably 4: 6 to 6: 4. Each of the piezoelectric ceramic layers 40a and 40b extends so as to straddle the plurality of pressure chambers 10. These piezoelectric ceramic layers 40a and 40b include, for example, lead zirconate titanate (PZT) system, NaNbO _{3 system, BaTIO 3} _system , (BiNa) NbO ₃ system, _BiNaNb 5O ₁₅ system and the like having ferroelectricity. Made of ceramic material.

圧電アクチュエータ基板４０は、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料からなる共通電極４２およびＡｕ系などの金属材料からなる個別電極４４を有している。共通電極４２の厚さは２μｍ程度であり、個別電極４４の厚さは、１μｍ程度である。 The piezoelectric actuator substrate 40 has a common electrode 42 made of a metal material such as Ag-Pd and an individual electrode 44 made of a metal material such as Au. The thickness of the common electrode 42 is about 2 μm, and the thickness of the individual electrode 44 is about 1 μm.

個別電極４４は、圧電アクチュエータ基板４０の上面における各加圧室１０に対向する位置に、それぞれ配置されている。個別電極４４は、平面形状が加圧室本体１０ａより一回り小さく、加圧室本体１０ａとほぼ相似な形状を有している個別電極本体４４ａと、個別電極本体４４ａから引き出されている引出電極４４ｂとを含んでいる。引出電極４４ｂの一端の、加圧室１０と対向する領域外に引き出された部分には、接続電極４６が形成されている。接続電極４６は、例えば銀粒子などの導電性粒子を含んだ導電性樹脂であり、５～２００μｍ程度の厚さで形成されている。また、接続電極４６は、信号伝達部に設けられた電極と電気的に接合されている。 The individual electrodes 44 are arranged at positions facing each pressurizing chamber 10 on the upper surface of the piezoelectric actuator substrate 40. The individual electrode 44 has an individual electrode body 44a whose planar shape is one size smaller than that of the pressurizing chamber body 10a and which has a shape substantially similar to that of the pressurizing chamber body 10a, and an extraction electrode drawn from the individual electrode body 44a. 44b and is included. A connection electrode 46 is formed at one end of the extraction electrode 44b, which is drawn out of the region facing the pressurizing chamber 10. The connection electrode 46 is a conductive resin containing conductive particles such as silver particles, and is formed to have a thickness of about 5 to 200 μm. Further, the connection electrode 46 is electrically joined to an electrode provided in the signal transmission unit.

詳細は後述するが、個別電極４４には、制御部８８から信号伝達部を通じて駆動信号が供給される。駆動信号は、印刷媒体Ｐの搬送速度と同期して一定の周期で供給される。 Although the details will be described later, a drive signal is supplied from the control unit 88 to the individual electrode 44 through the signal transmission unit. The drive signal is supplied at a constant cycle in synchronization with the transport speed of the print medium P.

共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂとの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極４２は、圧電アクチュエータ基板４０に対向する領域内のすべての加圧室１０を覆うように延在している。共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａ上に個別電極４４からなる電極群を避ける位置に形成されている共通電極用表面電極（不図示）に、圧電セラミック層４０ａを貫通して形成された貫通導体を介して繋がっている。また、共通電極４２は、共通電極用表面電を介して接地され、グランド電位に保持されている。共通電極用表面電極は、個別電極４４と同様に、制御部８８と直接あるいは間接的に接続されている。 The common electrode 42 is formed in the region between the piezoelectric ceramic layer 40a and the piezoelectric ceramic layer 40b over almost the entire surface direction. That is, the common electrode 42 extends so as to cover all the pressurizing chambers 10 in the region facing the piezoelectric actuator substrate 40. The common electrode 42 is a through conductor formed through the piezoelectric ceramic layer 40a on a surface electrode for a common electrode (not shown) formed on the piezoelectric ceramic layer 40a at a position avoiding an electrode group composed of individual electrodes 44. It is connected through. Further, the common electrode 42 is grounded via the surface electrode for the common electrode and is held at the ground potential. The surface electrode for the common electrode is directly or indirectly connected to the control unit 88, similarly to the individual electrode 44.

圧電セラミック層４０ａの個別電極４４と共通電極４２とに挟まれている部分は、厚さ方向に分極されており、個別電極４４に電圧を印加すると変位する、ユニモルフ構造の変位素子５０となっている。より具体的には、個別電極４４を共通電極４２と異なる電位にして圧電セラミック層４０ａに対してその分極方向に電界を印加したとき、この電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として働く。この構成において、電界と分極とが同方向となるように、制御部８８により個別電極４４を共通電極４２に対して正または負の所定電位にすると、圧電セラミック層４０ａの電極に挟まれた部分（活性部）が、面方向に収縮する。一方、非活性層の圧電セラミック層４０ｂは電界の影響を受けないため、自発的には縮むことがなく活性部の変形を規制しようとする。この結果、圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂとの間で分極方向への歪みに差が生じて、圧電セラミック層４０ｂは加圧室１０側へ凸となるように変形（ユニモルフ変形）する。 The portion of the piezoelectric ceramic layer 40a sandwiched between the individual electrode 44 and the common electrode 42 is polarized in the thickness direction, and becomes a displacement element 50 having a unimorph structure that is displaced when a voltage is applied to the individual electrode 44. There is. More specifically, when an electric field is applied to the piezoelectric ceramic layer 40a at a potential different from that of the common electrode 42 in the polarization direction, the portion to which the electric field is applied is distorted by the piezoelectric effect. Work as. In this configuration, when the individual electrode 44 is set to a predetermined positive or negative potential with respect to the common electrode 42 by the control unit 88 so that the electric field and the polarization are in the same direction, the portion sandwiched between the electrodes of the piezoelectric ceramic layer 40a. (Active part) contracts in the plane direction. On the other hand, since the piezoelectric ceramic layer 40b of the inactive layer is not affected by the electric field, it does not spontaneously shrink and tries to regulate the deformation of the active portion. As a result, a difference in strain in the polarization direction occurs between the piezoelectric ceramic layer 40a and the piezoelectric ceramic layer 40b, and the piezoelectric ceramic layer 40b is deformed (unimorph deformation) so as to be convex toward the pressurizing chamber 10.

続いて、液体の吐出動作について、説明する。制御部８８からの制御でドライバＩＣな
どを介して、個別電極４４に供給される駆動信号により、変位素子５０が駆動（変位）させられる。本実施形態では、様々な駆動信号で液体を吐出させることができるが、ここでは、いわゆる引き打ち駆動方法について説明する。 Subsequently, the liquid discharge operation will be described. The displacement element 50 is driven (displaced) by a drive signal supplied to the individual electrodes 44 via a driver IC or the like under the control of the control unit 88. In the present embodiment, the liquid can be discharged by various drive signals, but here, a so-called pulling drive method will be described.

あらかじめ個別電極４４を共通電極４２より高い電位（以下、高電位と称す）にしておき、吐出要求がある毎に個別電極４４を共通電極４２と一旦同じ電位（以下、低電位と称す）とし、その後所定のタイミングで再び高電位とする。これにより、個別電極４４が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層４０ａ、４０ｂが元の（平らな）形状に戻り（始め）、加圧室１０の容積が初期状態（両電極の電位が異なる状態）と比較して増加する。これにより、加圧室１０内の液体に負圧が与えられる。そうすると、加圧室１０内の液体が固有振動周期で振動し始める。具体的には、最初、加圧室１０の体積が増加し始め、負圧は徐々に小さくなっていく。次いで加圧室１０の体積は最大になり、圧力はほぼゼロとなる。次いで加圧室１０の体積は減少し始め、圧力は高くなっていく。その後、圧力がほぼ最大になるタイミングで、個別電極４４を高電位にする。そうすると最初に加えた振動と、次に加えた振動とが重なり、より大きい圧力が液体に加わる。この圧力がディセンダ内を伝搬し、吐出孔８から液体を吐出させる。 The individual electrode 44 is set to a higher potential (hereinafter referred to as high potential) than the common electrode 42 in advance, and each time there is a discharge request, the individual electrode 44 is once set to the same potential as the common electrode 42 (hereinafter referred to as low potential). After that, the potential is set to high again at a predetermined timing. As a result, the piezoelectric ceramic layers 40a and 40b return to their original (flat) shapes (beginning) at the timing when the individual electrodes 44 become low potentials, and the volume of the pressurizing chamber 10 is in the initial state (the potentials of both electrodes are different). It increases compared to the state). As a result, a negative pressure is applied to the liquid in the pressurizing chamber 10. Then, the liquid in the pressurizing chamber 10 starts to vibrate in the natural vibration cycle. Specifically, at first, the volume of the pressurizing chamber 10 begins to increase, and the negative pressure gradually decreases. The volume of the pressurizing chamber 10 is then maximized and the pressure is almost zero. Then the volume of the pressurizing chamber 10 begins to decrease and the pressure increases. After that, the individual electrode 44 is set to a high potential at the timing when the pressure becomes almost maximum. Then, the vibration applied first and the vibration applied next overlap, and a larger pressure is applied to the liquid. This pressure propagates in the descender and discharges the liquid from the discharge hole 8.

つまり、高電位を基準として、一定期間低電位とするパルスの駆動信号を個別電極４４に供給することで、液滴を吐出できる。このパルス幅は、加圧室１０の液体の固有振動周期の半分の時間であるＡＬ（Acoustic Length）とすると、原理的には、液体の吐出速度
および吐出量を最大にできる。加圧室１０の液体の固有振動周期は、液体の物性、加圧室１０の形状の影響が大きいが、それ以外に、圧電アクチュエータ基板４０の物性や、加圧室１０に繋がっている流路の特性からの影響も受ける。 That is, the droplet can be ejected by supplying the drive signal of the pulse whose potential is low for a certain period with reference to the high potential to the individual electrode 44. Assuming that this pulse width is AL (Acoustic Length), which is half the time of the natural vibration cycle of the liquid in the pressurizing chamber 10, in principle, the discharge rate and the discharge amount of the liquid can be maximized. The natural vibration cycle of the liquid in the pressurizing chamber 10 is greatly affected by the physical properties of the liquid and the shape of the pressurizing chamber 10, but in addition to that, the physical characteristics of the piezoelectric actuator substrate 40 and the flow path connected to the pressurizing chamber 10 It is also influenced by the characteristics of.

本実施形態では、加圧室本体１０ａの平面形状は円形状であり、無限の回転対称性がある。加圧室本体１０ａの平面形状としては３回転対称以上の回転対称形状がよい。また、第１個別流路１２の加圧室本体１０ａ側の開口は、加圧室本体１０の面積重心に対して、ディセンダ１０ｂの加圧室本体１０ａ側の開口の反対側に配置されている。ここで反対側とは、より詳細には、成す角度が１３５度以上のことである。 In the present embodiment, the planar shape of the pressurizing chamber main body 10a is circular and has infinite rotational symmetry. As the planar shape of the pressurizing chamber main body 10a, a rotationally symmetric shape having three or more rotational symmetries is preferable. Further, the opening of the first individual flow path 12 on the pressurizing chamber main body 10a side is arranged on the opposite side of the opening on the pressurizing chamber main body 10a side of the descender 10b with respect to the area center of gravity of the pressurizing chamber main body 10. .. Here, the opposite side means, more specifically, that the angle formed is 135 degrees or more.

第２、３加圧室において、ディセンダ１０ｂの加圧室本体１０ａ側の開口は、第１共通流路２０および第１共通流路２２に対して加圧室本体１０ａの面積重心よりも遠くに配置されている。これにより、第１共通流路２０および第２共通流路２２の幅を広くでき、流れる液体の流量を増やせる。 In the second and third pressurizing chambers, the opening of the descender 10b on the pressurizing chamber main body 10a side is farther than the area center of gravity of the pressurizing chamber main body 10a with respect to the first common flow path 20 and the first common flow path 22. Have been placed. As a result, the width of the first common flow path 20 and the second common flow path 22 can be widened, and the flow rate of the flowing liquid can be increased.

第１個別流路１２は、圧力波を反射させる部分であり、流路抵抗を高くする必要があり、細長い形状にされる。 The first individual flow path 12 is a portion that reflects a pressure wave, and it is necessary to increase the flow path resistance, so that the first individual flow path 12 has an elongated shape.

第１加圧室は、ディセンダ１０ｂおよび第１個別流路１２の繋がっている位置は、第２加圧室に対して９０度回転した位置になっている。しかし、加圧室本体１０ａは９０度の回転対称性を持っているので、加圧室本体１０ａ同士は、回転なしに平行移動した関係になっている。これにより加圧室本体１０ａの剛性の差が少なくなり、吐出特性に差が生じ難くなる。 In the first pressurizing chamber, the position where the descender 10b and the first individual flow path 12 are connected is a position rotated by 90 degrees with respect to the second pressurizing chamber. However, since the pressurizing chamber main body 10a has a rotational symmetry of 90 degrees, the pressurizing chamber main bodies 10a are in a relationship of being translated in parallel without rotation. As a result, the difference in rigidity of the pressurizing chamber main body 10a is reduced, and the difference in discharge characteristics is less likely to occur.

第１個別流路１２は、加圧室本体１０ａから第１共通流路２０および第２共通流路２２の方向に伸びている。第１加圧室に繋がっている第１個別流路１２と、第３加圧室に繋がっている第１個別流路１２とは、互いに向かって伸びている。第１加圧室の第１個別流路１２の繋がっている位置が、第２加圧室に対して９０度回転した位置になっていることで、第１加圧室に繋がっている第１個別流路１２は、回転がない場合よりも、第１共通流路２０および第２共通流路２２から離れた位置に配置できる。これにより、第１加圧室に繋
がっている第１個別流路１２と、第３加圧室に繋がっている第１個別流路１２とが、第２方向において重ならないように配置できる。 The first individual flow path 12 extends from the pressurizing chamber main body 10a in the direction of the first common flow path 20 and the second common flow path 22. The first individual flow path 12 connected to the first pressurizing chamber and the first individual flow path 12 connected to the third pressurizing chamber extend toward each other. The first individual flow path 12 of the first pressurizing chamber is connected to the first pressurizing chamber by rotating 90 degrees with respect to the second pressurizing chamber. The individual flow path 12 can be arranged at a position farther from the first common flow path 20 and the second common flow path 22 than when there is no rotation. As a result, the first individual flow path 12 connected to the first pressurizing chamber and the first individual flow path 12 connected to the third pressurizing chamber can be arranged so as not to overlap in the second direction.

第４加圧室に繋がっている第１個別流路１２と、第２加圧室に繋がっている第１個別流路１２とは、互いに向かって伸びている。第４加圧室の第１個別流路１２の繋がっている位置が、第３加圧室に対して９０度回転した位置になっていることで、第４加圧室に繋がっている第１個別流路１２は、回転がない場合よりも、第１共通流路２０および第２共通流路２２から離れた位置に配置できる。これにより、第４加圧室に繋がっている第１個別流路１２と、第２加圧室に繋がっている第１個別流路１２とが、第２方向において重ならないように配置できる。 The first individual flow path 12 connected to the fourth pressurizing chamber and the first individual flow path 12 connected to the second pressurizing chamber extend toward each other. The position where the first individual flow path 12 of the fourth pressurizing chamber is connected is a position rotated by 90 degrees with respect to the third pressurizing chamber, so that the first is connected to the fourth pressurizing chamber. The individual flow path 12 can be arranged at a position farther from the first common flow path 20 and the second common flow path 22 than when there is no rotation. As a result, the first individual flow path 12 connected to the fourth pressurizing chamber and the first individual flow path 12 connected to the second pressurizing chamber can be arranged so as not to overlap in the second direction.

１・・・カラーインクジェットプリンタ
２・・・液体吐出ヘッド
２ａ・・・ヘッド本体
４・・・（第１）流路部材
４ａ～ｌ・・・プレート
４－１・・・加圧室面
４－２・・・吐出孔面
６・・・第２流路部材
６ａ・・・（第２流路部材の）貫通孔
８・・・吐出孔
９Ａ・・・吐出孔行
１０・・・加圧室
１０ａ・・・加圧室本体
１０ｂ・・・部分流路
１１Ａ・・・加圧室行
１２・・・第１個別流路
１４・・・第２個別流路
１４ａ・・・（第２個別流路の）第１部位
１４ｂ・・・（第２個別流路の）第２部位
２０・・・第１共通流路（共通供給流路）
２０ａ・・・第１共通流路本体
２０ｂ・・・（第１共通流路）開口
２２・・・第２共通流路（共通排出流路）
２２ａ・・・第２共通流路本体
２２ｂ・・・（第２共通流路の）開口
２４・・・第１統合流路
２４ａ・・・第１統合流路本体
２４ｂ・・・（第１統合流路の）開口
２６・・・第２統合流路
２６ａ・・・第２統合流路本体
２６ｂ・・・（第２統合流路の）開口
４０・・・圧電アクチュエータ基板
４０ａ・・・圧電セラミック層
４０ｂ・・・圧電セラミック層（振動板）
４２・・・共通電極
４４・・・個別電極
４４ａ・・・個別電極本体
４４ｂ・・・引出電極
４６・・・接続電極
５０・・・変位素子（加圧部）
７０・・・ヘッド搭載フレーム
７２・・・ヘッド群
８０Ａ・・・給紙ローラ
８０Ｂ・・・回収ローラ
８２Ａ・・・ガイドローラ
８２Ｂ・・・搬送ローラ
８８・・・制御部
Ｐ・・・印刷用紙 1 ... Color inkjet printer 2 ... Liquid discharge head 2a ... Head body 4 ... (1st) Flow path member 4a to l ... Plate 4-1 ... Pressurized chamber surface 4- 2 ... Discharge hole surface 6 ... Second flow path member 6a ... Through hole (of the second flow path member) 8 ... Discharge hole 9A ... Discharge hole line 10 ... Pressurized chamber 10a ... Pressurized chamber body 10b ... Partial flow path 11A ... Pressurized chamber line 12 ... First individual flow path 14 ... Second individual flow path 14a ... (Second individual flow path) 1st part 14b ... (of the 2nd individual flow path) 2nd part 20 ... 1st common flow path (common supply flow path)
20a ... 1st common flow path main body 20b ... (1st common flow path) opening 22 ... 2nd common flow path (common discharge flow path)
22a ... 2nd common flow path main body 22b ... (second common flow path) opening 24 ... 1st integrated flow path 24a ... 1st integrated flow path body 24b ... (1st integration) Aperture (of the flow path) 26 ... Second integrated flow path 26a ... Second integrated flow path body 26b ... Opening (of the second integrated flow path) 40 ... Piezoelectric actuator substrate 40a ... Piezoelectric ceramic Layer 40b ... Piezoelectric ceramic layer (diaphragm)
42 ... Common electrode 44 ... Individual electrode 44a ... Individual electrode body 44b ... Extract electrode 46 ... Connection electrode 50 ... Displacement element (pressurized part)
70 ・・・ Head mounting frame 72 ・・・ Head group 80A ・・・ Paper feed roller 80B ・・・ Recovery roller 82A ・・・ Guide roller 82B ・・・ Conveying roller 88 ・・・ Control unit P ・・・ Printing paper

Claims

A plurality of discharge holes, a plurality of pressurizing chambers connected to the plurality of discharge holes, a first common flow path commonly connected to the plurality of pressurizing chambers, and a plurality of pressurizing chambers in common. A liquid discharge head including a flow path member having a second common flow path connected to each other and a plurality of pressurizing portions for pressurizing the plurality of pressurizing chambers.
The first common flow path has a linear shape extending in the first direction, and is open to the outside of the flow path member at both ends.
The second common flow path has a linear shape extending in the first direction, and is open to the outside of the flow path member at both ends.
The first common flow path is shorter than the second common flow path, and is arranged on the second common flow path so as to overlap the second common flow path as a whole.
Assuming that the direction intersecting the first direction is the second direction and the direction opposite to the first direction is the third direction ,
The first common flow path has a first opening located at the end in the first direction and a second opening located at the end in the third direction.
The second common flow path has a third opening located at the end in the first direction and a fourth opening located at the end in the third direction.
The first to fourth openings are located on one straight line extending in the first direction.
A plurality of the first common flow path and the second common flow path are arranged along the second direction.
The plurality of first openings are arranged so as to form a first row extending along the second direction.
The plurality of the second openings are arranged so as to form a second row extending along the second direction.
The plurality of the third openings are arranged so as to form a third row extending along the second direction.
The plurality of the fourth openings are arranged so as to form a fourth row extending along the second direction.
The first row and the second row are arranged between the third row and the fourth row so as not to overlap with the third row and the fourth row.
A liquid discharge head characterized by that.

The pressurizing chamber includes a pressurizing chamber main body facing the pressurizing portion and a partial flow path connecting the pressurizing chamber main body and the discharge hole.
The liquid discharge head according to claim 1, wherein the first common flow path is connected to the pressurizing chamber main body, and the second common flow path is connected to the partial flow path.

The opening at the end of the second common flow path on the first direction side is arranged in the first direction with respect to the opening at the end on the first direction side of the first common flow path.
The opening at the end on the third direction side, which is the direction opposite to the first direction of the second common flow path, is larger than the opening at the end on the third direction side of the first common flow path. The liquid discharge head according to claim 1 or 2 , wherein the liquid discharge head is arranged in a direction.

The liquid discharge head according to any one of claims 1 to 3 , a transport unit for transporting a recording medium to the liquid discharge head, and a control unit for controlling the liquid discharge head. Recording device.