JP2017094691A - Liquid discharge head, and recording device using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge head and a recording apparatus using the same.
従来、印刷用ヘッドとして、例えば、液体を記録媒体上に吐出することによって、各種の印刷を行なう液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドは、例えば、液体を吐出する吐出孔と、吐出孔から液体が吐出されるように液体を加圧する加圧室と、加圧室に液体を供給する第1共通流路と、加圧室から液体を回収する第2共通流路とを備えたものが知られている。液体が滞留することで流路のつまり等が生じ難いように、吐出を行なわないときにも、液体は、第1共通流路から加圧室を通って第2共通流路に流れるようになっており、外部も含めて液体を循環させることが知られている。また、そのような液体吐出ヘッドにおいて、複数の第1共通流路および複数の第2共通流路を、液体吐出ヘッドの短手方向に伸びる形状にするとともに、液体吐出ヘッドの長手方向に交互に配置することが知られている。さらに、吐出孔を、液体吐出ヘッドの長手方向に並べて配置し、加圧室と、共通流路(第1共通流路および第2共通流路)とを繋いでいる流路を、液体吐出ヘッドの長手方向に伸びる形状にすることが知られている(例えば、特許文献1を参照。)。 Conventionally, as a print head, for example, a liquid discharge head that performs various types of printing by discharging a liquid onto a recording medium is known. The liquid discharge head includes, for example, a discharge hole for discharging a liquid, a pressure chamber for pressurizing the liquid so that the liquid is discharged from the discharge hole, a first common flow path for supplying the liquid to the pressure chamber, What is provided with the 2nd common flow path which collect | recovers liquids from a pressure chamber is known. The liquid flows from the first common flow path to the second common flow path through the pressurizing chamber even when the discharge is not performed so that the clogging of the flow path is difficult to occur due to the liquid retention. It is known to circulate liquids including the outside. In such a liquid discharge head, the plurality of first common flow paths and the plurality of second common flow paths are shaped to extend in the short direction of the liquid discharge head, and alternately in the longitudinal direction of the liquid discharge head. It is known to place. Further, the discharge holes are arranged side by side in the longitudinal direction of the liquid discharge head, and the flow path connecting the pressurizing chamber and the common flow path (the first common flow path and the second common flow path) is defined as the liquid discharge head. It is known to have a shape extending in the longitudinal direction (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1に記載されているような液体吐出ヘッドでは、各種流路を高い面積効率で配置するのが難しいという問題があった。すなわち、所定の解像度の液体吐出ヘッドを設計すると、液体吐出ヘッドが大きくなり、所定の大きさの液体吐出ヘッドにおいて、高解像度化に設計するのが難しかった。
The liquid discharge head as described in
したがって、本発明の目的は、流路を高い面積効率で配置できる液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid discharge head capable of arranging flow paths with high area efficiency, and a recording apparatus using the same.
本発明の液体吐出ヘッドは、複数の吐出孔、該複数の吐出孔とそれぞれ繋がっている複数の加圧室、複数のしぼり、および複数の第1共通流路を有する流路部材と、前記複数の加圧室をそれぞれ加圧する複数の加圧部とを含んでいる液体吐出ヘッドであって、平面視したとき、前記複数の第1共通流路は、第1方向に伸びているとともに、前記第1方向と交差する方向である第2方向に並んでおり、前記複数の加圧室は、前記加圧室が前記第1方向に沿って所定間隔で並んでいる複数の加圧室列を構成しているとともに、該複数の加圧室列は、前記第2方向に並んでおり、1つの前記第1共通流路の両側にそれぞれ一列の前記加圧室列が配置されており、当該第1共通流路と当該加圧室列に属している前記加圧室とは、それぞれ前記しぼりを介して繋がっており、前記複数の吐出孔は、前記吐出孔が前記第2方向に沿って所定間隔で並んでいる複数の吐出孔行を構成しているとともに、該複数の吐出孔行は、前記第1方向に並んでおり、前記吐出孔行においては、それぞれ前記吐出孔である第1吐出孔と第2吐出孔とが交互に並んでおり、前記第1吐出孔には、前記加圧室である第1加圧室が繋がっており、該第1加圧室には、前記しぼりである第1しぼりが繋がっており、前記第1加圧室の面積重心は、当該第1加圧室に繋がっている前記第1吐出孔に対して前記第1方向側に配置されており、前記第1しぼりの前記第1共通流路
側の端部は、当該第1しぼりの前記第1加圧室側の端部よりも、前記第1方向の反対の方向である第3方向側に配置されており、前記第2吐出孔には、前記加圧室である第2加圧室が繋がっており、該第2加圧室には、前記しぼりである第2しぼりが繋がっており、前記第2加圧室の面積重心は、当該第2加圧室に繋がっている前記第2吐出孔に対して前記第3方向側に配置されており、前記第2しぼりの前記第1共通流路側の端部は、当該第2しぼりの前記第2加圧室側の端部よりも、前記第1方向側に配置されていることを特徴とする。
The liquid discharge head of the present invention includes a plurality of discharge holes, a plurality of pressurizing chambers connected to the plurality of discharge holes, a plurality of squeezes, and a flow path member having a plurality of first common flow paths. A plurality of pressurizing units that pressurize each of the pressurizing chambers, and when viewed in plan, the plurality of first common flow paths extend in a first direction, and The plurality of pressurizing chambers are arranged in a second direction that intersects the first direction, and the plurality of pressurizing chambers include a plurality of pressurizing chamber rows in which the pressurizing chambers are arranged at predetermined intervals along the first direction. The plurality of pressurizing chamber rows are arranged in the second direction, and one row of the pressurizing chamber rows is disposed on both sides of the first common flow path. The first common flow path and the pressurizing chamber belonging to the pressurizing chamber row respectively The plurality of discharge holes constitute a plurality of discharge hole rows in which the discharge holes are arranged at predetermined intervals along the second direction, and the plurality of discharge hole rows are: The first discharge holes and the second discharge holes, which are the discharge holes, are alternately arranged in the first direction, and in the discharge hole row, the pressurization is performed in the first discharge hole. A first pressurizing chamber that is a chamber is connected, and the first pressurizing chamber is connected to the first pressurizing chamber, and the center of gravity of the area of the first pressurizing chamber is the first pressurizing chamber. It is arranged on the first direction side with respect to the first discharge hole connected to the chamber, and the end of the first restriction on the first common flow path side is the first pressurization of the first restriction. It is arranged on the third direction side, which is the direction opposite to the first direction, from the end on the chamber side. A second pressurizing chamber that is the pressurizing chamber is connected, and the second pressurizing chamber is connected to the second pressurizing chamber, and the center of gravity of the area of the second pressurizing chamber is 2 is arranged on the third direction side with respect to the second discharge hole connected to the pressurizing chamber, and the end of the second restriction on the first common flow path side is the second restriction of the second restriction. 2 It is arrange | positioned rather than the edge part by the side of a pressurization chamber at the said 1st direction side.
また、本発明の記録装置は、前記液体吐出ヘッドと、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部とを備えていることを特徴とする。 The recording apparatus of the invention includes the liquid discharge head, a transport unit that transports a recording medium to the liquid discharge head, and a control unit that controls the liquid discharge head. .
本発明の液体吐出ヘッドによれば、流路を高い面積効率で配置できる。 According to the liquid ejection head of the present invention, the flow path can be arranged with high area efficiency.
図1(a)は、本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッド2を含む記録装置であるカラーインクジェットプリンタ1(以下で単にプリンタと言うことがある)の概略の側面図であり、図1(b)は、概略の平面図である。プリンタ1は、記録媒体である印刷用紙Pをガイドローラ82Aから搬送ローラ82Bへと搬送することにより、印刷用紙Pを液体吐出ヘッド2に対して相対的に移動させる。制御部88は、画像や文字のデータに基づいて、液体吐出ヘッド2を制御して、記録媒体Pに向けて液体を吐出させ、印刷用紙Pに液滴を着弾させて、印刷用紙Pに印刷などの記録を行なう。
FIG. 1A is a schematic side view of a color inkjet printer 1 (hereinafter sometimes simply referred to as a printer) which is a recording apparatus including a liquid discharge head 2 according to an embodiment of the present invention. (B) is a schematic plan view. The
本実施形態では、液体吐出ヘッド2はプリンタ1に対して固定されており、プリンタ1はいわゆるラインプリンタとなっている。本発明の記録装置の他の実施形態としては、液体吐出ヘッド2を、印刷用紙Pの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させる動作と、印刷用紙Pの搬送を交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
In the present embodiment, the liquid discharge head 2 is fixed to the
プリンタ1には、印刷用紙Pとほぼ平行となるように平板状のヘッド搭載フレーム70(以下で単にフレームと言うことがある)が固定されている。フレーム70には図示しない20個の孔が設けられており、20個の液体吐出ヘッド2がそれぞれの孔の部分に搭載されていて、液体吐出ヘッド2の、液体を吐出する部位が印刷用紙Pに面するようになっている。液体吐出ヘッド2と印刷用紙Pとの間の距離は、例えば0.5〜20mm程度とされる。5つの液体吐出ヘッド2は、1つのヘッド群72を構成しており、プリンタ1は、4つのヘッド群72を有している。
A flat head mounting frame 70 (hereinafter sometimes simply referred to as a frame) is fixed to the
液体吐出ヘッド2は、図1(a)の手前から奥へ向かう方向、図1(b)の上下方向に
細長い長尺形状を有している。この長い方向を長手方向と呼ぶことがある。1つのヘッド群72内において、3つの液体吐出ヘッド2は、印刷用紙Pの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に沿って並んでおり、他の2つの液体吐出ヘッド2は搬送方向に沿ってずれた位置で、3つの液体吐出ヘッド2の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。液体吐出ヘッド2は、各液体吐出ヘッド2で印刷可能な範囲が、印刷用紙Pの幅方向に(印刷用紙Pの搬送方向に交差する方向に)繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、印刷用紙Pの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。
The liquid discharge head 2 has a long and narrow shape in the direction from the front to the back in FIG. 1A and in the vertical direction in FIG. This long direction is sometimes called the longitudinal direction. Within one
4つのヘッド群72は、記録用紙Pの搬送方向に沿って配置されている。各液体吐出ヘッド2には、図示しない液体タンクから液体、例えば、インクが供給される。1つのヘッド群72に属する液体吐出ヘッド2には、同じ色のインクが供給されるようになっており、4つのヘッド群72で4色のインクが印刷できる。各ヘッド群72から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、シアン(C)およびブラック(K)である。このようなインクを、制御部88で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。
The four
プリンタ1に搭載されている液体吐出ヘッド2の個数は、単色で、1つの液体吐出ヘッド2で印刷可能な範囲を印刷するのなら1つでもよい。ヘッド群72に含まれる液体吐出ヘッド2の個数や、ヘッド群72の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群72の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群72を複数配置して、搬送方向に交互に印刷すれば、同じ性能の液体吐出ヘッド2を使用しても搬送速度を速くできる。これにより、時間当たりの印刷面積を大きくすることができる。また、同色で印刷するヘッド群72を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、印刷用紙Pの幅方向の解像度を高くしてもよい。
The number of the liquid discharge heads 2 mounted on the
さらに、色の付いたインクを印刷する以外に、印刷用紙Pの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を印刷してもよい。 Further, in addition to printing colored inks, a liquid such as a coating agent may be printed for surface treatment of the printing paper P.
プリンタ1は、記録媒体である印刷用紙Pに印刷を行なう。印刷用紙Pは、給紙ローラ80Aに巻き取られた状態になっており、2つのガイドローラ82Aの間を通った後、フレーム70に搭載されている液体吐出ヘッド2の下側を通り、その後2つの搬送ローラ82Bの間を通り、最終的に回収ローラ80Bに回収される。印刷する際には、搬送ローラ82Bを回転させることで印刷用紙Pは、一定速度で搬送され、液体吐出ヘッド2によって印刷される。回収ローラ80Bは、搬送ローラ82Bから送り出された印刷用紙Pを巻き取る。搬送速度は、例えば、50m/分とされる。各ローラは、制御部88によって制御されてもよいし、人によって手動で操作されてもよい。
The
記録媒体は、印刷用紙P以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ1は、印刷用紙Pを直接搬送する代わりに、搬送ベルトを直接搬送して、記録媒体を搬送ベルトに置いて搬送してもよい。そのようにすれば、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを記録媒体にできる。さらに、液体吐出ヘッド2から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、液体吐出ヘッド2から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。
In addition to the printing paper P, the recording medium may be a roll-like cloth. Further, instead of directly transporting the printing paper P, the
また、プリンタ1に、位置センサ、速度センサ、温度センサなどを取り付けて、制御部88が、各センサからの情報から分かるプリンタ1各部の状態に応じて、プリンタ1の各部を制御してもよい。例えば、液体吐出ヘッド2の温度や液体タンクの液体の温度、液体タンクの液体が液体吐出ヘッド2に加えている圧力などが、吐出される液体の吐出量や吐
出速度などの吐出特性に影響を与えている場合などに、それらの情報に応じて、液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。
In addition, a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, and the like may be attached to the
次に、本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッド2について説明する。図2(a)は、図1に示された液体吐出ヘッド2の要部であるヘッド本体2aを示す平面図である。図2(b)は、ヘッド本体2aから第2流路部材6を除いた状態の平面図である。図3〜5は、図2(b)の拡大平面図である。図5(a)は、図4のV−V線に沿った縦断面図である。図5(b)は、ヘッド本体2aの第1共通流路20の開口20a付近における、第1共通流路20に沿った部分縦断面図である。
Next, the liquid ejection head 2 according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 2A is a plan view showing a head
各図は、図面を分かり易くするために次のように描いている。図2〜5では、他のものの下方にあって破線で描くべき流路などを実線で描いている。図2(a)では、第1流路部材4内の流路については、加圧室10のみを示している。図2(b)では、第1流路部材4内の流路については、第1共通流路20および第2共通流路24のみを示している。また、図2(a)、(b)では、圧電アクチュエータ基板40は、外形のみを示している。
Each figure is drawn as follows for easy understanding of the drawing. 2-5, the flow path etc. which should be drawn with a broken line under other things are drawn with the continuous line. In FIG. 2A, only the pressurizing
図3と5では、第3方向の端の部分を図の下側に描き、第1方向の端の部分を図の上側に描いている。図の上と下との間にある矢印は、流路の繋がりを表している。図3〜5では、それぞれ異なる部分を省略して描いている。 3 and 5, the end portion in the third direction is drawn on the lower side of the drawing, and the end portion in the first direction is drawn on the upper side of the drawing. The arrows between the top and bottom of the figure represent the connection of the flow paths. In FIGS. 3 to 5, different parts are omitted.
液体吐出ヘッド2は、ヘッド本体2a以外に、金属製の筐体や、ドライバIC、配線基板などを含んでいてもよい。また、ヘッド本体2aは、第1流路部材4と、第1流路部材4に液体を供給する第2流路部材6と、加圧部である変位素子50が作り込まれている圧電アクチュエータ基板40とを含んでいる。ヘッド本体2aは、一方方向に長い平板形状を有しており、その方向を長手方向と言うことがある。また、第2流路部材6は、支持部材の役割を果たしており、ヘッド本体2aは、第2流路部材6の長手方向の両端部のそれぞれでフレーム70に固定される。
In addition to the head
ヘッド本体2aを構成する第1流路部材4は、平板状の形状を有しており、その厚さは0.5〜2mm程度である。第1流路部材4の第1の主面である加圧室面4−1には、加圧室10が平面方向に多数並んで配置されている。第1流路部材4の第2の主面であり、加圧室面4−1の反対側の面である吐出孔面4−2には、液体が吐出される吐出孔8が平面方向に多数並んで配置されている。吐出孔8は、それぞれ加圧室10と繋がっている。以下において、加圧室面4−1は、吐出孔面4−2に対して、上方に位置しているとして説明をする。
The first
第1流路部材4には、複数の第1共通流路20および複数の第2共通流路24が、同じ方向に沿って伸びるように配置されている。これら第1共通流路20および第2共通流路24に沿った方向が第1方向である。なお、第1共通流路20と第2共通流路24とを合わせて、共通流路と言うことがある。また、第1共通流路20と第2共通流路24とは、第1方向と交差する方向である第2方向に交互に並んでいる。なお、第2方向は、ヘッド本体2aの長手方向と同じ方向である。
A plurality of first
第1共通流路20の両側に沿って加圧室10が所定間隔で並んでおり、片側一列ずつ、合計2列の加圧室列11Aを構成している。第1共通流路20とその両側に並んでいる加圧室10とは、第1個別流路12を介して繋がっている。
The pressurizing
第2共通流路24の両側に沿って加圧室10が所定間隔で並んでおり、片側一列ずつ、合計2列の加圧室列11Aを構成している。第2共通流路24とその両側に並んでいる加
圧室10とは、第2個別流路14を介して繋がっている。
The pressurizing
別の表現をすれば、加圧室10は仮想線上に並んで配置されており、仮想線の一方の側に沿って第1共通流路20が伸びており、仮想線の他方の側に沿って第2共通流路24が伸びている。本実施形態では、加圧室10が並んでいる仮想線は直線状であるが、曲線状や折れ線状であってもよい。
In other words, the pressurizing
以上のような構成により、第1流路部材4においては、第1共通流路20に供給された液体は、第1共通流路20に沿って並んでいる加圧室10に流れ込み、一部の液体は吐出孔8から吐出され、他の一部の液体は、加圧室10に対して第1共通流路20と反対側に位置している第2共通流路24に流れ込み、第1流路部材4の外に排出される。
With the configuration as described above, in the first
なお、排出に使用する第2共通流路24および第2個別流路14を配置せず、液体の供給を行なう第1共通流路20および第1個別流路12のみを配置し、液体の供給だけを行なう構成にしてもよい。
Note that the second
第1共通流路20の両側に第2共通流路24が配置されており、第2共通流路24の両側に第1共通流路20が配置されていることにより、1つの加圧室列11Aに対して、1つの第1共通流路20および1つの第2共通流路24が繋がっており、別の加圧室列11Aに対して、別の第1共通流路20および別の第2共通流路24が繋がっている場合と比較して、第1共通流路20および第2共通流路24の数を約半分にできるので好ましい。第1共通流路20および第2共通流路24の数が少なくて済む分、加圧室10の数を増やして高解像度化したり、第1共通流路20や第2共通流路24を太くして、吐出孔8からの吐出特性の差を小さくしたり、ヘッド本体2aの平面方向の大きさを小さくすることができる。
The second
第1共通流路20に繋がっている第1個別流路12の第1共通流路20側の部分に加わる圧力は、圧力損失の影響で、第1共通流路20に第1個別流路12が繋がっている位置(主に第1方向における位置)により変わる。第2共通流路24に繋がっている第2個別流路14側の部分に加わる圧力は、圧力損失の影響で、第2共通流路24に第2個別流路14が繋がっている位置(主に第1方向における位置)により変わる。第1共通流路20の外部への開口20aを第1方向の一方の端部に配置し、第2共通流路24の外部への開口24aを第1方向の他方の端部に配置すれば、各第1個別流路12および各第2個別流路14の配置による圧力の差が打ち消されるように作用し、各吐出孔8に加わる圧力の差を小さくできる。なお、第1共通流路20の開口20a、および第2共通流路24の開口24aはともに、加圧室面4−1に開口している。
The pressure applied to the portion of the first
吐出しない状態では、吐出孔8には液体のメニスカスが保持されている。吐出孔8において液体の圧力が負圧(液体を第1流路部材4に引き込もうとする状態)になっていることで、液体の表面張力とつり合ってメニスカスを保持できる。液体の表面張力は、液体の表面積を小さくしようとするので、正圧であっても圧力が小さければ、メニスカスを保持できる。正圧が大きくなれば、液体はあふれ出し、負圧が大きくなれば、液体は第1流路部材4内に引き込まれてしまい、液体が吐出可能な状態を維持できない。そのため、第1共通流路20から第2共通流路24に液体を流した際における、吐出孔8での液体の圧力の差が大きくなり過ぎないようにする必要がある。
In the state of not discharging, a liquid meniscus is held in the
加圧室10は、加圧室面4−1に面して配置されており、変位素子50からの圧力を受ける。加圧室10と吐出孔8とは、部分流路であるディセンダ7で繋がっている。加圧室10の平面形状は、菱形形状であり、菱形の角部にアールを付けた形状である。加圧室10の平面形状は、他に、長円形状、円形状、長方形状などでもよい。ディセンダ7は加圧
室10の長手方向の一方の端部で繋がっている。加圧室10の長手方向の他方の端部には、第1個別流路12が繋がっている。第1個別流路12は、第1共通流路20に繋がっており。第1個別流路12は、以下で、しぼり12と言うこともある。
The pressurizing
ディセンダ7は、直円柱形状である。ディセンダ7は、吐出孔8側で第2個別流路14と繋がっている。第2個別流路14は、第2共通流路24に繋がっている。
The
続いて、加圧室10および吐出孔8の配置について、図4を用いて説明する。なお、図4の加圧室10には、加圧室10の面積重心を表す黒円が描いてあるが、この黒円は実際の液体吐出ヘッド2には存在しない。本実施形態では、第1共通流路20は75本、第2共通流路24は76本であり、加圧室列11Aは150列である。各加圧室列11Aには16個の加圧室10が含まれている。加圧室列11Aは、第1方向に伸びているとともに、第2方向に並んでいる。
Then, arrangement | positioning of the
1つの加圧室列11Aに属する加圧室10と繋がっている吐出孔8は、吐出孔列9Aを構成している。吐出孔列9Aは、第1方向に伸びているとともに、第2方向に並んでいる。本実施形態では、吐出孔列9Aと加圧室列11Aとがほぼ同じ位置になるが、これは必ずしも必要ではない。ただし、これらを同じ位置にすることで、流路の配置の面積効率を高くできる。
The discharge holes 8 connected to the
第1方向と第2方向とが成す角度は直角からずれている。このため、第1方向に沿って配置されている吐出孔列9Aに属する吐出孔8同士は、その直角からのずれた角度の分、第2方向にずれて配置される。そして、吐出孔列9Aが第2方向に並んで配置されるので、異なる吐出孔列9Aに属する吐出孔8は、その分、第2方向にずれて配置される。これらが合わさって、第1流路部材4の吐出孔8は、第2方向に一定間隔で並んで配置されており、これにより、吐出した液体により形成される画素で所定の範囲を埋めるように印刷ができる。
The angle formed by the first direction and the second direction is deviated from a right angle. For this reason, the ejection holes 8 belonging to the
また、吐出孔8は、第2方向に沿って並んで吐出孔行9Bを構成している。1つの吐出孔行9Bにおいて、吐出孔8は37.5dpiの間隔で並んでいる。吐出孔行9Bは16行存在し、上述にようにずれて配置されているため、全体で600dpi(=37.5dpi×16)の解像度で印刷できるようになっている。
In addition, the discharge holes 8 form
各吐出孔行11では、それぞれ吐出孔8である、第1吐出孔8Aと第2吐出孔8Bとが交互に並んでいる。第1吐出孔8Aには、加圧室10である第1加圧室10Aが繋がっており、第1加圧室10Aには、しぼり(第1個別流路)12である第1しぼり12Aが繋がっている。第2吐出孔8Bには、加圧室10である第2加圧室10Bが繋がっており、第2加圧室10Bには、しぼり(第1個別流路)12である第2しぼり12Bが繋がっている。
In each
第1加圧室10Aの面積重心は、吐出孔行9Bに対して、第1方向側に配置されており、第2加圧室10Bの面積重心は、吐出孔行9Bに対して、第1方向の反対方向である第3方向側に配置されている。すなわち、1つの吐出孔行9Bに対応している加圧室10は、第1方向に関して交互に配置されている。また、1つの吐出孔行9Bに対応している第1加圧室10Aは、第2方向に沿って並んでいて、第1加圧室行11B1を構成しており、1つの吐出孔行9Bに対応している第2加圧室10Bは、第2方向に沿って並んでいて、第2加圧室行11B2を構成している。
The area center of gravity of the
第1しぼり12Aの第1共通流路20側の端部は、第1しぼり12Aの第1加圧室10A側の端部よりも、第3方向側に配置されている。また、このように配置されているため
、第1共通流路20から第1しぼり12Aを通り、さらに第1加圧室10Aを通って、ディセンダ7に至る液体の流れは、第1しぼり12Aと第1加圧室10Aとの接続部分で折り返すように流れることになる。この部分で流れる方向が変化する角度は、270度より大きくなっている。
The end of the first squeezing 12A on the first
第2しぼり12Bの第1共通流路20側の端部は、第2しぼり12Bの第2加圧室10B側の端部よりも、第1方向側に配置されている。また、このように配置されているため、第1共通流路20から第2しぼり12Bを通り、さらに第2加圧室10Bを通って、ディセンダ7に至る液体の流れは、第2しぼり12Bと第2加圧室10Bとの接続部分で折り返すように流れることになる。この部分で流れる方向が変化する角度は、270度より大きくなっている。
The end of the
本実施形態では、第1共通流路20には、2列の加圧室列11Aが繋がっている。また、第1個別流路(しぼり)12、ディセンダ7、加圧室10、および第2個別流路14まとめて個別吐出流路と考えたとき、各吐出孔8から吐出される液体の吐出特性の差が少なくするように個別吐出流路は、はぼ同じ形状にするのが好ましい。
In the present embodiment, two rows of pressurizing
そのような配置を考えた場合、1つの第1共通流路20に繋がっている、2列の加圧室列11Aの個別吐出流路を、第1共通流路20に関して線対称な構造にすることが考えられる。しかし、このような構造の場合、2列の加圧室列11Aのしぼり12が、第1共通流路20のほぼ同じ位置に繋がることになる。そのため、そもそもそのような配置で設計するのは無理であるか、あるいは、近くにに配置されたしぼり12の間で圧力が伝わってクロストークが大きくなるおそれがある。そのため、このような構造は好ましくない。
When such an arrangement is considered, the individual discharge flow paths of the two rows of pressurizing
そこで、まず、1つの第1共通流路20に繋がっている、2列の加圧室列11Aの個別吐出流路を、第1共通流路20に関して180度の回転対称な構造にすることを考える。この場合、第1方向における、しぼり12が第1共通流路20に繋がっている範囲が、第1方向における、吐出孔8の分布範囲よりも広くなる。第1共通流路20に液体が流れると圧力損失が生じるため、第1方向における分布範囲が広がると、各しぼり12に加わる圧力の差が大きくなるので、それが吐出特性に影響を与えたり、差が大きくなると吐出孔8においてメニスカスを保持するのが難しくなる。
Therefore, first, the individual discharge flow paths of the two rows of pressurizing
そこで、しぼり12と加圧室10との接続部を270度より大きい角度で折り返すような構造にする。そのようにすれば、第1共通流路20に繋がっているしぼり12の範囲を狭くすることができる。そのように配置した例が、上述した図4の構造である。しぼり12と加圧室10との接続部における折り返し角度は、さらに300度以上であるのが好ましく、特に315度以上であるのが好ましい。
In view of this, the connecting portion between the squeezing 12 and the pressurizing
また、1つの吐出孔行9Bに属している第1吐出孔8Aから繋がっている第1しぼり12Aの第1共通流路20側の開口は、その吐出孔行9Bに対して第1方向側の隣に配置されている他の吐出孔行9Bに属している第2吐出孔8Bから繋がっている第2しぼり12Bの第1共通流路20側の開口に対して、第3方向側に配置するのが好ましい。そのようにすれば、加圧室列11A同士の間隔を狭くしても、それらの開口が重ならなくなるので、流路の配置密度を高くできる。また、第1共通流路20に繋がっているしぼり12の開口の、第1方向に関する分布範囲がより狭くなるので、しぼり12に加わる圧力の差をより小さくできる。
In addition, the opening on the first
第2流路部材6は、第1流路部材4の加圧室面4−1に接合されている。第2流路部材6は、第1共通流路20に液体を供給する第1統合流路22と、第2共通流路24の液体を回収する第2統合流路26とを有している。第2流路部材6の厚さは、第1流路部材4
よりも厚く、5〜30mm程度である。
The second
The thickness is about 5 to 30 mm.
第2流路部材6は、外形が直方体状であり、第2方向に最も大きく、次いで第1方向に大きく、厚さは第1方向および第2方向よりも小さい平板形状を有している。第2流路部材6の中央部に貫通孔6aが配置されている。貫通孔6aには、圧電アクチュエータ基板40を駆動する駆動信号を伝達するFPC(Flexible Printed Circuit)などの信号伝達部が通される。
The second
第2流路部材6は、第1流路部材4の加圧室面4−1の圧電アクチュエータ基板40が接続されていない領域で接合されている。より具体的には、圧電アクチュエータ基板40を囲むように接合されている。このようにすることで、圧電アクチュエータ基板40に、吐出した液体の一部がミストとなって付着するのを抑制できる。また、第1流路部材4を外周で固定することになるので、第1流路部材4が変位素子50の駆動に伴なって振動して、共振などが生じることを抑制できる。
The second
第1統合流路22を、第1流路部材4とは別の、第1流路部材4より厚い第2流路部材6に配置することで、第1統合流路22の断面積を大きくすることができ、それにより第1統合流路22と第1共通流路20とが繋がっている位置の差による圧力損失の差を小さくできる。第1統合流路22の流路抵抗は、第1共通流路20の1/100以下にするのが好ましい。ここで、第1統合流路22の流路抵抗とは、より正確には第1統合流路22のうちで、第1共通流路20と繋がっている範囲の流路抵抗のことである。
By disposing the first
第2統合流路26を、第1流路部材4とは別の、第1流路部材4より厚い第2流路部材6に配置することで、第2統合流路26の断面積を大きくすることができ、それにより第2統合流路26と第2共通流路24とが繋がっている位置の差による圧力損失の差を小さくできる。第2統合流路26の流路抵抗は、第2共通流路24の1/100以下にするのが好ましい。ここで、第2統合流路26の流路抵抗とは、より正確には第2統合流路26のうちで、第1統合流路22と繋がっている範囲の流路抵抗のことである。
By disposing the second
第1統合流路22を第2流路部材6の短手方向の一方の端に配置し、第2統合流路26を第2流路部材6の短手方向の他方の端に配置し、それぞれの流路を第1流路部材4側に向かわせて、それぞれ第1共通流路20および第2共通流路24と繋げる構造にする。このような構造にすることで、第1統合流路22および第2統合流路26の断面積を大きくして、流路抵抗を小さくすることができる。また、このような構造にすることで、第1流路部材4は、外周が第2流路部材6で固定されるので剛性を高くできる。さらに、このような構造にすることで、信号伝達部の通る貫通孔6aを設けることができる。
The first
第2流路部材6には、第1統合流路22のうち第2方向に伸びている第1統合流路本体22aとなる第1溝と、第2統合流路26のうち第2方向に伸びている第2統合流路本体26aとなる第2溝が配置されている。第1統合流路本体22aおよび第2統合流路本体26aは、第1共通流路20および第2共通流路24よりも、単位長さ当たりの流路抵抗が小さくなっている。第1統合流路22の第2方向の端部には、ヘッド本体2aの上部で外部に開口している開口22cが配置されている。第2統合流路26の第4方向の端部には、ヘッド本体2aの上部で外部に開口している開口26cが配置されている。すなわち、第2流路部材6に設けられている孔は、第2流路部材6を上下に貫通しており、第2流路部材6に設けられている溝は、第2流路部材6の下面に開口している状態となっている。このような構造をしていることにより、第2流路部材6は、上下に組み合わせる金型などに樹脂を射出成型することで作製することができる。
The second
液体は、第1統合流路22の開口22cから供給され、第2統合流路26の開口26c
から回収されるが、これに限らず供給と回収を逆にしてもよい。
The liquid is supplied from the
However, the present invention is not limited to this, and supply and recovery may be reversed.
第1統合流路22および第2統合流路26には、ダンパを設けて、液体の吐出量の変動に対して液体の供給、あるいは排出が安定するようにしてもよい。また、第1統合流路22および第2統合流路26内に、フィルタを設けることにより、異物や気泡が、第1流路部材4に入り込み難くしてもよい。
A damper may be provided in the first
第1流路部材4の上面である加圧室面4−1には、変位素子50を含む圧電アクチュエータ基板40が接合されており、各変位素子50が加圧室10上に位置するように配置されている。圧電アクチュエータ基板40は、加圧室10によって形成された加圧室群とほぼ同一の形状の領域を占有している。また、各加圧室10の開口は、流路部材4の加圧室面4−1に圧電アクチュエータ基板40が接合されることで閉塞される。圧電アクチュエータ基板40は、ヘッド本体2aと同じ方向に長い長方形状である。また、圧電アクチュエータ基板40には、各変位素子50に信号を供給するためのFPCなどの信号伝達部が接続されている。第2流路部材6には、中央で、上下に貫通している貫通孔6aが配置されており、信号伝達部は貫通孔6aを通って制御部88と電気的に繋がれる。信号伝達部は、圧電アクチュエータ基板40の一方の長辺の端から他方の長辺の端に向かうように短手方向に伸びる形状にし、信号伝達部に配置される配線が短手方向に沿って伸び、長手方向に並ぶようにすれば、配線間の距離を大きくしやすくなり、好ましい。
A
圧電アクチュエータ基板40の上面における各加圧室10に対向する位置には個別電極44がそれぞれ配置されている。
流路部材4は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。流路部材4の加圧室面4−1側から順に、プレート4aからプレート4jまでの10枚のプレートが積層されている。これらのプレートには多数の孔や溝が形成されている。孔や溝は、例えば、各プレートを金属で作製し、エッチングで形成できる。各プレートの厚さは10〜300μm程度であることにより、形成する孔の形成精度を高くできる。プレート4d〜fは、同じ形状のプレートであり、それらは1枚のプレートで構成してもよいが、孔を精度よく形成するため、3枚のプレートで構成している。各プレートは、これらの孔が互いに連通して第1共通流路20などの流路を構成するように、位置合わせして積層されている。
The
平板状の流路部材4の加圧室面4−1には、加圧室10が開口しており、圧電アクチュエータ基板40が接合されている。また、加圧室面4−1には、第1共通流路20に液体を供給する開口20a、および第2共通流路24から液体を回収する開口24aが開口している。流路部材4の、加圧室面4−1と反対側の面である吐出孔面4−2には吐出孔8が開口している。なお、加圧室面4−1にさらにプレートを積層して、加圧室10の開口を塞ぎ、その上に圧電アクチュエータ基板40を接合してもよい。そのようにすれば、吐出する液体が圧電アクチュエータ基板40に接する可能性を低減することができ、信頼性をより高くできる。
The pressurizing
液体の流れについて、まとめると、第1統合流路22に供給された液体は、第1共通流路20および第1個別流路12を順に通って加圧室10に入り、さらにディセンダ7に流れ、一部の液体は吐出孔8から吐出される。吐出されなかった液体は、第2個別流路14を通って、第2共通流路24に入った後、第2統合流路26に入り、ヘッド本体2の外部に排出される。
Regarding the liquid flow, the liquid supplied to the first
圧電アクチュエータ基板40は、圧電体である2枚の圧電セラミック層40a、40bからなる積層構造を有している。これらの圧電セラミック層40a、40bはそれぞれ20μm程度の厚さを有している。すなわち、圧電アクチュエータ基板40の圧電セラミッ
ク層40aの上面から圧電セラミック層40bの下面までの厚さは40μm程度である。圧電セラミック層40aと圧電セラミック層40bの厚さの比は、3:7〜7:3、好ましく4:6〜6:4にされる。圧電セラミック層40a、40bのいずれの層も複数の加圧室10を跨ぐように延在している。これらの圧電セラミック層40a、40bは、例えば、強誘電性を有する、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)系、NaNbO3系、BaTiO3系、(BiNa)NbO3系、BiNaNb5O15系などのセラミックス材料からなる。
The
圧電アクチュエータ基板40は、Ag−Pd系などの金属材料からなる共通電極42およびAu系などの金属材料からなる個別電極44を有している。共通電極42の厚さは2μm程度であり、個別電極44の厚さは、1μm程度である。
The
個別電極44は、圧電アクチュエータ基板40の上面における各加圧室10に対向する位置に、それぞれ配置されている。個別電極44は、平面形状が加圧室10より一回り小さく、加圧室10とほぼ相似な形状を有している個別電極本体44aと、個別電極本体44aから引き出されている引出電極44bとを含んでいる。引出電極44bの一端の、加圧室10と対向する領域外に引き出された部分には、接続電極46が形成されている。接続電極46は例えば銀粒子などの導電性粒子を含んだ導電性樹脂であり、5〜200μm程度の厚さで形成されている。また、接続電極46は、信号伝達部に設けられた電極と電気的に接合されている。
The
詳細は後述するが、個別電極44には、制御部88から信号伝達部を通じて駆動信号が供給される。駆動信号は、印刷媒体Pの搬送速度と同期して一定の周期で供給される。
As will be described in detail later, a drive signal is supplied from the
共通電極42は、圧電セラミック層40aと圧電セラミック層40bとの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極42は、圧電アクチュエータ基板40に対向する領域内のすべての加圧室10を覆うように延在している。共通電極42は、圧電セラミック層40a上に個別電極44からなる電極群を避ける位置に形成されている共通電極用表面電極(不図示)に、圧電セラミック層40aを貫通して形成された貫通導体を介して繋がっている。また、共通電極42は、共通電極用表面電を介して接地され、グランド電位に保持されている。共通電極用表面電極は、個別電極44と同様に、制御部88と直接あるいは間接的に接続されている。
The
圧電セラミック層40aの個別電極44と共通電極42とに挟まれている部分は、厚さ方向に分極されており、個別電極44に電圧を印加すると変位する、ユニモルフ構造の変位素子50となっている。より具体的には、個別電極44を共通電極42と異なる電位にして圧電セラミック層40aに対してその分極方向に電界を印加したとき、この電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として働く。この構成において、電界と分極とが同方向となるように、制御部88により個別電極44を共通電極42に対して正または負の所定電位にすると、圧電セラミック層40aの電極に挟まれた部分(活性部)が、面方向に収縮する。一方、非活性層の圧電セラミック層40bは電界の影響を受けないため、自発的には縮むことがなく活性部の変形を規制しようとする。この結果、圧電セラミック層40aと圧電セラミック層40bとの間で分極方向への歪みに差が生じて、圧電セラミック層40bは加圧室10側へ凸となるように変形(ユニモルフ変形)する。
A portion sandwiched between the
続いて、液体の吐出動作について、説明する。制御部88からの制御でドライバICなどを介して、個別電極44に供給される駆動信号により、変位素子50が駆動(変位)させられる。本実施形態では、様々な駆動信号で液体を吐出させることができるが、ここでは、いわゆる引き打ち駆動方法について説明する。
Next, the liquid discharge operation will be described. The
あらかじめ個別電極44を共通電極42より高い電位(以下、高電位と称す)にしておき、吐出要求がある毎に個別電極44を共通電極42と一旦同じ電位(以下、低電位と称す)とし、その後所定のタイミングで再び高電位とする。これにより、個別電極44が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層40a、40bが元の(平らな)形状に戻り(始め)、加圧室10の容積が初期状態(両電極の電位が異なる状態)と比較して増加する。これにより、加圧室10内の液体に負圧が与えられる。そうすると、加圧室10内の液体が固有振動周期で振動し始める。具体的には、最初、加圧室10の体積が増加し始め、負圧は徐々に小さくなっていく。次いで加圧室10の体積は最大になり、圧力はほぼゼロとなる。次いで加圧室10の体積は減少し始め、圧力は高くなっていく。その後、圧力がほぼ最大になるタイミングで、個別電極44を高電位にする。そうすると最初に加えた振動と、次に加えた振動とが重なり、より大きい圧力が液体に加わる。この圧力がディセンダ内を伝搬し、吐出孔8から液体を吐出させる。
The
つまり、高電位を基準として、一定期間低電位とするパルスの駆動信号を個別電極44に供給することで、液滴を吐出できる。このパルス幅は、加圧室10の液体の固有振動周期の半分の時間であるAL(Acoustic Length)とすると、原理的には、液体の吐出速度
および吐出量を最大にできる。加圧室10の液体の固有振動周期は、液体の物性、加圧室10の形状の影響が大きいが、それ以外に、圧電アクチュエータ基板40の物性や、加圧室10に繋がっている流路の特性からの影響も受ける。
In other words, a droplet can be ejected by supplying a pulse drive signal that is a low potential for a certain period with the high potential as a reference to the
1・・・カラーインクジェットプリンタ
2・・・液体吐出ヘッド
2a・・・ヘッド本体
4・・・第1流路部材
4a〜4j・・・(第1流路部材の)プレート
4−1・・・加圧室面
4−2・・・吐出孔面
6・・・第2流路部材
6・・・(第2流路部材の)貫通孔
7・・・部分流路(ディセンダ)
8・・・吐出孔
8A・・・第1吐出孔
8B・・・第2吐出孔
9A・・・吐出孔列
9B・・・吐出孔行
10・・・加圧室
10A・・・第1加圧室
10B・・・第2加圧室
11A・・・加圧室列
11B1・・・第1加圧室行
11B2・・・第2加圧室行
12・・・第1個別流路(しぼり)
12A・・・第1しぼり
12B・・・第2しぼり
14・・・第2個別流路
20・・・第1共通流路(共通流路)
20a・・・(第1共通流路の)開口
22・・・第1統合流路(第1溝)
22a・・・第1統合流路本体
22c・・・(第1統合流路の)開口
24・・・第2共通流路(共通流路)
24a・・・(第2共通流路の)開口
26・・・第2統合流路(第2溝)
26a・・・第2統合流路本体
26c・・・(第2統合流路の)開口
40・・・圧電アクチュエータ基板
40a・・・圧電セラミック層
40b・・・圧電セラミック層(振動板)
42・・・共通電極
44・・・個別電極
44a・・・個別電極本体
44b・・・引出電極
46・・・接続電極
50・・・変位素子(加圧部)
70・・・ヘッド搭載フレーム
72・・・ヘッド群
80A・・・給紙ローラ
80B・・・回収ローラ
82A・・・ガイドローラ
82B・・・搬送ローラ
88・・・制御部
P・・・印刷用紙
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
12A ... 1st squeezing 12B ... 2nd squeezing 14 ... 2nd
20a ... opening of (first common flow path) 22 ... first integrated flow path (first groove)
22a ... 1st integrated flow path
24a ... (second common channel) opening 26 ... second integrated channel (second groove)
26a: second integrated
42 ...
DESCRIPTION OF
Claims (4)
平面視したとき、
前記複数の第1共通流路は、第1方向に伸びているとともに、前記第1方向と交差する方向である第2方向に並んでおり、
前記複数の加圧室は、前記加圧室が前記第1方向に沿って所定間隔で並んでいる複数の加圧室列を構成しているとともに、該複数の加圧室列は、前記第2方向に並んでおり、
1つの前記第1共通流路の両側にそれぞれ一列の前記加圧室列が配置されており、当該第1共通流路と当該加圧室列に属している前記加圧室とは、それぞれ前記しぼりを介して繋がっており、
前記複数の吐出孔は、前記吐出孔が前記第2方向に沿って所定間隔で並んでいる複数の吐出孔行を構成しているとともに、該複数の吐出孔行は、前記第1方向に並んでおり、
前記吐出孔行においては、それぞれ前記吐出孔である第1吐出孔と第2吐出孔とが交互に並んでおり、
前記第1吐出孔には、前記加圧室である第1加圧室が繋がっており、該第1加圧室には、前記しぼりである第1しぼりが繋がっており、
前記第1加圧室の面積重心は、当該第1加圧室に繋がっている前記第1吐出孔に対して前記第1方向側に配置されており、前記第1しぼりの前記第1共通流路側の端部は、当該第1しぼりの前記第1加圧室側の端部よりも、前記第1方向の反対の方向である第3方向側に配置されており、
前記第2吐出孔には、前記加圧室である第2加圧室が繋がっており、該第2加圧室には、前記しぼりである第2しぼりが繋がっており、
前記第2加圧室の面積重心は、当該第2加圧室に繋がっている前記第2吐出孔に対して前記第3方向側に配置されており、前記第2しぼりの前記第1共通流路側の端部は、当該第2しぼりの前記第2加圧室側の端部よりも、前記第1方向側に配置されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。 A plurality of discharge holes, a plurality of pressurizing chambers connected to the plurality of discharge holes, a plurality of squeezing parts, a flow path member having a plurality of first common flow paths, and the plurality of pressurizing chambers are pressurized respectively. A liquid discharge head including a plurality of pressure units,
When viewed in plan
The plurality of first common flow paths extend in a first direction and are arranged in a second direction that is a direction intersecting the first direction,
The plurality of pressurizing chambers constitute a plurality of pressurizing chamber rows in which the pressurizing chambers are arranged at predetermined intervals along the first direction, and the plurality of pressurizing chamber rows are the first pressurizing chamber rows. Lined up in two directions,
One row of the pressurizing chamber rows is arranged on both sides of one first common flow path, and the first common flow path and the pressurizing chamber belonging to the pressurizing chamber row are respectively Connected through a squeeze,
The plurality of discharge holes constitute a plurality of discharge hole rows in which the discharge holes are arranged at predetermined intervals along the second direction, and the plurality of discharge hole rows are arranged in the first direction. And
In the discharge hole row, the first discharge holes and the second discharge holes, which are the discharge holes, are alternately arranged,
The first discharge hole is connected to the first pressurizing chamber that is the pressurizing chamber, and the first pressurizing chamber is connected to the first constriction that is the squeezing,
The center of gravity of the area of the first pressurizing chamber is disposed on the first direction side with respect to the first discharge hole connected to the first pressurizing chamber, and the first common flow of the first squeezing chamber is arranged. The end on the road side is disposed on the third direction side, which is the direction opposite to the first direction, than the end on the first pressurizing chamber side of the first throttle,
The second discharge hole is connected to a second pressurizing chamber that is the pressurizing chamber, and the second pressurizing chamber is connected to the second constricting that is the squeezing,
The center of gravity of the area of the second pressurizing chamber is disposed on the third direction side with respect to the second discharge hole connected to the second pressurizing chamber, and the first common flow of the second throttle is arranged. The liquid discharge head, wherein an end portion on the road side is disposed closer to the first direction side than an end portion on the second pressurizing chamber side of the second throttle.
1つの前記吐出孔行に属している前記第1吐出孔から繋がっている前記第1しぼりの前記第1共通流路側の開口は、
当該吐出孔行に対して前記第1方向側の隣に配置されている他の前記吐出孔行に属している前記第2吐出孔から繋がっている前記第2しぼりの前記第1共通流路側の開口に対して、前記第3方向に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。 When viewed in plan
The opening on the first common flow path side of the first throttle connected from the first discharge hole belonging to one discharge hole row is:
On the first common flow path side of the second throttle connected to the second discharge hole belonging to the other discharge hole row arranged next to the first direction side with respect to the discharge hole row. The liquid ejection head according to claim 1, wherein the liquid ejection head is disposed in the third direction with respect to the opening.
平面視したとき、
前記複数の第2共通流路は、第1方向に伸びているとともに、それぞれ前記共通流路の間に配置されており、
1つの前記第2共通流路の両側にそれぞれ一列の前記加圧室列が配置されており、当該第2共通流路と当該加圧室列に属している前記加圧室とは、それぞれ第2個別流路を介して繋がっていることを特徴とする請求項1および2に記載の液体吐出ヘッド。 The flow path member has a plurality of second common flow paths,
When viewed in plan
The plurality of second common flow paths extend in the first direction and are respectively disposed between the common flow paths,
One row of the pressurizing chamber rows is arranged on both sides of one second common channel, and the second common channel and the pressurizing chambers belonging to the pressurizing chamber row are respectively The liquid discharge head according to claim 1, wherein the liquid discharge head is connected via two individual flow paths.
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