JP7035856B2 - Inspection method, inspection system and program - Google Patents

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Description

本発明は、部品が搭載される物品の検査に係る技術分野に属する。 The present invention belongs to the technical field relating to the inspection of articles on which parts are mounted.

基板に対する部品の実装状態などを検査する装置として、自動外観検査装置が広く使われている。このような装置では、部品が実装された基板（はんだ付けの前の状態のものも含む）の外観情報がセンサにより取得され、部品毎にその部品に応じた項目の計測が行われる。そして、得られた結果を所定の検査基準と照合することにより、良品・不良品の判別が行われる。 An automated visual inspection device is widely used as a device for inspecting the mounting state of parts on a board. In such a device, the appearance information of the board on which the parts are mounted (including the one in the state before soldering) is acquired by the sensor, and the items corresponding to the parts are measured for each part. Then, by collating the obtained results with a predetermined inspection standard, a non-defective product / a defective product is discriminated.

ここで、設定される検査項目や検査基準が適切なもので無ければ、実際には良品であるものを不良品と判断する「見過ぎ」や、実際には不良品であるものを良品と判断する「見逃し」が発生する。「見過ぎ」は検査効率の悪化を招き、「見逃し」は製造工程の信頼性を低下させ後工程における作業効率を悪化させる。そして、いずれも製造工程の費用を増大させる原因となるため、「見過ぎ」及び「見逃し」は最小化させることが望ましい。 Here, if the inspection items and inspection standards to be set are not appropriate, it is judged that the product is actually a good product as a defective product, or the product that is actually a defective product is judged as a non-defective product. "Missing" occurs. "Overlooking" causes deterioration of inspection efficiency, and "missing" lowers the reliability of the manufacturing process and deteriorates the work efficiency in the post-process. And since both of them cause an increase in the cost of the manufacturing process, it is desirable to minimize "overlooking" and "overlooking".

しかしながら、「見逃し」を減少させるために検査基準を厳しくすると「見過ぎ」が増加し、「見過ぎ」を減少させるために検査基準を緩和すると「見逃し」が増加することになるため、適切な検査項目及び検査基準を設定する必要がある。 However, if the inspection standards are tightened to reduce "overlook", "overlook" will increase, and if the inspection standards are relaxed to reduce "overlook", "overlook" will increase, so it is appropriate. It is necessary to set inspection items and inspection standards.

このため、量産品における検査の実施に先立ち、基板や部品の検証画像で検査項目や検査基準の調整が行われ、この調整の完了後に前述の検査項目や検査基準が実際の生産ラインに適用される。しかしながら、従来は、一つの基板上に配置された全ての部品品番に対する検査項目や検査基準の調整後に、量産検査で実施できるように量産プログラムに展開されていたため、部品品番によっては品質が一定しないものも存在し得、「見過ぎ」や「見逃し」が発生する場合があった。 Therefore, prior to the inspection of mass-produced products, the inspection items and inspection standards are adjusted on the verification images of the board and parts, and after the adjustment is completed, the above-mentioned inspection items and inspection standards are applied to the actual production line. To. However, in the past, the quality was not constant depending on the part number because it was developed in the mass production program so that it could be carried out in mass production inspection after adjusting the inspection items and inspection standards for all the part numbers arranged on one board. Things could exist, and "overlooked" or "missed" could occur.

ここで、部品毎のデータの信頼性を認識可能とする技術に関して、電子部品装着装置のパターンプログラムに使用する電子部品の部品ライブラリのデータを作成するときに、作成状態によって信頼度のランク分けを行い、ランク分けした作成状態を当該データに付加することで、段取り作業時等に、部品ライブラリを使用する場合に、どの電子部品が信頼できるものかどうかが一目で分かるようにする技術が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、上記の従来技術は、基板検査等における検査項目や検査基準を部品毎に最適化することを可能とするものではなかった。 Here, regarding the technology that makes it possible to recognize the reliability of the data for each component, when creating the data of the component library of the electronic component used for the pattern program of the electronic component mounting device, the reliability is ranked according to the creation status. A technology has been proposed that makes it possible to tell at a glance which electronic components are reliable when using the component library during setup work, etc. by adding the created status classified by performing to the relevant data. (See Patent Document 1). However, the above-mentioned conventional technique has not made it possible to optimize inspection items and inspection standards in substrate inspection and the like for each component.

また、上述のように、量産品における検査の実施に先立ち、基板や部品の検証画像で検査項目や検査基準の調整を行う場合に、検査項目や検査基準の信頼性をどの程度向上させてから生産工程に適用するかは重要な問題となる。例えば、検査項目や検査基準をリビジョン管理し、いずれのリビジョンを生産工程に適用するかについて、調整に関わったユーザが決定することが考えられるが、操作が煩雑になり、システムの汎用性を減殺する場合があった。また、単純に最新リビジョンを生産工程に適用した場合には、必ずしも適切でない検査項目や検査基準が適用されてしまう場合があった。 In addition, as described above, when adjusting inspection items and inspection standards using verification images of boards and parts prior to conducting inspections on mass-produced products, how much the reliability of inspection items and inspection standards should be improved. Whether it is applied to the production process is an important issue. For example, it is conceivable that the user involved in the adjustment decides which revision to apply to the production process by managing revisions of inspection items and inspection standards, but the operation becomes complicated and the versatility of the system is diminished. There was a case. In addition, when the latest revision is simply applied to the production process, inspection items and inspection standards that are not always appropriate may be applied.

特開２０１４－１８３２１６号公報（特許第６２１９５７９号公報）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-183216 (Patent No. 6219579) 特開２００８－４５９５２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-45952 特開２００６－２５０６１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-250610 特開２００１－２４３２１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-24321

本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産工程に適用される検査項目及び／又は検査基準の選択をより容易にするとともに、より確実に、適切な検査項目及び／又は検査基準を生産工程に適用可能とする技術を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to facilitate selection of inspection items and / or inspection criteria applied to a production process, and more reliably and appropriately. It is to provide a technique that makes inspection items and / or inspection standards applicable to a production process.

前記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention adopts the following configuration.

本発明に係る検査方法は、部品が搭載された物品の品質を判定する検査プログラムにより、前記物品の検査を行う検査方法であって、
前記検査における前記部品の検査項目及び／又は検査基準を含む検査情報が部品毎に設定される設定ステップと、
前記検査プログラムにより、前記物品の品質が判定される判定ステップと、を有し、
前記設定ステップにおいては、前記検査情報が、前記部品の品番毎に設けられ前記検査情報の変更毎に更新される品番データ群に基づいて設定され、
前記判定ステップにおいては、前記検査プログラムが前記品番データ群を参照することで取得される前記検査情報に基づいて前記部品毎に品質が判定され、
前記検査プログラムが参照する前記品番データ群を所定の前記品番データ群に更新する参照データ更新ステップをさらに有し、
前記参照データ更新ステップにおいては、前記品番データ群のうち、所定の前記検査情報が所定条件を満たす中で最新の前記品番データ群に更新されることを特徴とする、検査方法である。 The inspection method according to the present invention is an inspection method for inspecting the article by an inspection program for determining the quality of the article on which the parts are mounted.
A setting step in which inspection information including inspection items and / or inspection criteria of the part in the inspection is set for each part, and
It has a determination step in which the quality of the article is determined by the inspection program.
In the setting step, the inspection information is set based on the product number data group provided for each product number of the component and updated every time the inspection information is changed.
In the determination step, the quality is determined for each part based on the inspection information acquired by the inspection program referring to the product number data group.
Further having a reference data update step of updating the part number data group referred to by the inspection program to the predetermined part number data group.
The reference data update step is an inspection method characterized in that, among the product number data groups, the predetermined inspection information is updated to the latest product number data group while satisfying a predetermined condition.

これによれば、検査プログラムが単純に最新の品番データ群を参照するのではなく、所定条件を適切に定めることで、検査プログラムがより適切な品番データ群を参照するようにできる。また、検査プログラムが参照する品番データ群を容易に決定可能である。その結果、生産工程に適用される検査項目及び／又は検査基準の選択をより容易にするとともに、より確実に、適切な検査項目及び／又は検査基準を生産工程に適用することが可能となる。 According to this, the inspection program does not simply refer to the latest product number data group, but by appropriately setting predetermined conditions, the inspection program can refer to a more appropriate product number data group. In addition, the product number data group referred to by the inspection program can be easily determined. As a result, it becomes possible to more easily select the inspection items and / or the inspection standards applied to the production process, and to more reliably apply the appropriate inspection items and / or the inspection standards to the production process.

また、本発明においては、前記所定の検査情報は、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照の有無を示す参照有無情報であり、
前記参照有無情報は、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照を有りとするＯＮ情報と、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照を無しとするＯＦＦ情報とを有し、
前記所定条件は、前記参照有無情報が前記ＯＮ情報に設定されていることとしてもよい。 Further, in the present invention, the predetermined inspection information is reference presence / absence information indicating the presence / absence of reference to the product number data group by the inspection program.
The reference presence / absence information includes ON information with reference to the product number data group by the inspection program and OFF information without reference to the product number data group by the inspection program.
The predetermined condition may be that the reference presence / absence information is set to the ON information.

これによれば、検査プログラムは、ユーザにより検査プログラムによる品番データ群への参照が許可された最新の品番データ群を、自動的に参照することができる。その結果、検査プログラムは、最適な検査情報を用いた検査を行うことが可能となる。 According to this, the inspection program can automatically refer to the latest product number data group to which the inspection program is allowed to refer to the product number data group. As a result, the inspection program can perform the inspection using the optimum inspection information.

また、本発明においては、前記所定の検査情報は、さらに該検査情報の信頼性の指標である検査品質レベル情報を含み、
前記検査品質レベル情報は、高い品質レベルを示す第１レベルと、低い品質レベルを示
す第２レベルを有し、
前記所定条件は、さらに、前記検査品質レベル情報が前記第１レベルに設定されていることとしてもよい。 Further, in the present invention, the predetermined inspection information further includes inspection quality level information which is an index of reliability of the inspection information.
The inspection quality level information has a first level indicating a high quality level and a second level indicating a low quality level.
The predetermined condition may further be that the inspection quality level information is set to the first level.

これによれば、検査プログラムは、さらに品質レベルが生産工程に適用可能なレベルである品質データ群のみを参照することができる。よって、検査プログラムは、より確実に、最適な検査情報を用いた検査を行うことが可能となる。 According to this, the inspection program can further refer only to the quality data group whose quality level is applicable to the production process. Therefore, the inspection program can more reliably perform the inspection using the optimum inspection information.

また、本発明においては、前記所定の検査情報は、さらに該検査情報の信頼性の指標である検査品質レベル情報を含み、
前記検査品質レベル情報は、高い品質レベルを示す第１レベルと、低い品質レベルを示す第２レベルを有し、
前記検査品質レベル情報が前記第２レベルに設定されている場合には、前記判定ステップにおいて、前記部品の検査を、前記検査プログラムによらないで行うようにしてもよい。 Further, in the present invention, the predetermined inspection information further includes inspection quality level information which is an index of reliability of the inspection information.
The inspection quality level information has a first level indicating a high quality level and a second level indicating a low quality level.
When the inspection quality level information is set to the second level, the inspection of the parts may be performed without the inspection program in the determination step.

これによれば、ユーザにより検査プログラムによる品番データ群への参照が許可されており、且つ、検査項目や検査基準が低い品質を示す第２レベル（例えば「ＮＧ」）である場合には、当該検査項目や検査基準が適用される部品の検査は、検査プログラムにより自動検査により実施されずに、手動検査により実施されるようにできる。その結果、品質に低い検査項目や検査基準によって自動検査が行われて「見逃し」や「見過ぎ」が発生することを抑制できるとともに、手動検査により、当該検査項目や検査基準の品質を製造工程で確認することが可能である。 According to this, when the user is permitted to refer to the product number data group by the inspection program and the inspection item or inspection standard is the second level (for example, "NG") indicating low quality, the relevant inspection item or inspection standard is applicable. Inspection of parts to which inspection items and inspection standards are applied can be performed by manual inspection instead of automatic inspection by the inspection program. As a result, it is possible to prevent the occurrence of "missing" or "overlooking" due to automatic inspection by inspection items and inspection standards with low quality, and manual inspection to improve the quality of the inspection items and inspection standards in the manufacturing process. It is possible to check with.

また、本発明は、部品が搭載された物品の品質を判定する検査プログラムにより、前記物品の検査を行う検査システムであって、
前記検査における、前記部品の検査項目及び／又は検査基準を含む検査情報が組み入れられた品番データ群を記憶する記憶部と、
前記検査プログラムに前記物品の品質を判定させる処理部と、を備え、
前記品番データ群は、前記部品の品番毎に設けられるとともに前記検査情報の変更毎に更新され、
前記検査プログラムは、前記品番データ群を参照して取得される前記検査情報に基づいて前記部品毎に品質を判定し、
前記検査プログラムが参照する前記品番データ群を所定の前記品番データ群に更新する参照データ更新手段をさらに備え、
前記参照データ更新手段は、前記品番データ群のうち、所定の前記検査情報が所定条件を満たす中で最新の前記品番データ群に更新することを特徴とする、検査システムであってもよい。 Further, the present invention is an inspection system for inspecting the article by an inspection program for determining the quality of the article on which the component is mounted.
A storage unit that stores a product number data group in which inspection information including inspection items and / or inspection standards of the parts in the inspection is incorporated, and a storage unit.
The inspection program is provided with a processing unit for determining the quality of the article.
The product number data group is provided for each product number of the component and is updated every time the inspection information is changed.
The inspection program determines the quality of each part based on the inspection information acquired with reference to the product number data group.
Further provided with reference data updating means for updating the product number data group referred to by the inspection program to the predetermined product number data group.
The reference data updating means may be an inspection system characterized in that, among the product number data groups, the predetermined inspection information is updated to the latest product number data group while satisfying a predetermined condition.

また、上記の検査システムにおいては、前記所定の検査情報は、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照の有無を示す参照有無情報であり、
前記参照有無情報は、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照を有りとするＯＮ情報と、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照を無しとするＯＦＦ情報とを含み、
前記所定条件は、前記参照有無情報が前記ＯＮ情報に設定されていることであることとしてもよい。 Further, in the above inspection system, the predetermined inspection information is reference presence / absence information indicating the presence / absence of reference to the product number data group by the inspection program.
The reference presence / absence information includes ON information that the inspection program refers to the product number data group and OFF information that the inspection program does not refer to the product number data group.
The predetermined condition may be that the reference presence / absence information is set to the ON information.

また、上記の検査システムにおいては、前記所定の検査情報は、さらに該検査情報の信頼性の指標である検査品質レベル情報を含み、
前記検査品質レベル情報は、高い品質レベルを示す第１レベルと、低い品質レベルを示
す第２レベルを有し、
前記所定条件は、さらに、前記検査品質レベル情報が前記第１レベルに設定されていることであることとしてもよい。 Further, in the above inspection system, the predetermined inspection information further includes inspection quality level information which is an index of reliability of the inspection information.
The inspection quality level information has a first level indicating a high quality level and a second level indicating a low quality level.
The predetermined condition may further be that the inspection quality level information is set to the first level.

また、上記の検査システムにおいては、前記所定の検査情報は、さらに該検査情報の信頼性の指標である検査品質レベル情報を含み、
前記検査品質レベル情報は、高い品質レベルを示す第１レベルと、低い品質レベルを示す第２レベルを有し、
前記検査品質レベル情報が前記第２レベルに設定されている場合には、前記部品の検査を、前記部品の品質の判定を、前記検査プログラムによらないで行うこととしてもよい。 Further, in the above inspection system, the predetermined inspection information further includes inspection quality level information which is an index of reliability of the inspection information.
The inspection quality level information has a first level indicating a high quality level and a second level indicating a low quality level.
When the inspection quality level information is set to the second level, the inspection of the parts may be performed without determining the quality of the parts by the inspection program.

また、本発明は、上記のステップをコンピューターに実行させるプログラムであってもよい。 Further, the present invention may be a program that causes a computer to execute the above steps.

なお、上記の課題を解決するための手段は可能なかぎり、組み合わせて使用することが可能である。 The means for solving the above problems can be used in combination as much as possible.

本発明によれば、生産工程に適用される検査項目及び／又は検査基準の選択をより容易にするとともに、より確実に、適切な検査項目及び／又は検査基準を生産工程に適用することができる。 According to the present invention, it is possible to more easily select an inspection item and / or an inspection standard applied to a production process, and to more reliably apply an appropriate inspection item and / or an inspection standard to the production process. ..

本発明の実施例に係る基板検査システムのハードウェア構成を示す図である。It is a figure which shows the hardware composition of the substrate inspection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施例に係る基板検査システムにおける機能を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the function in the substrate inspection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施例における品質データテーブルの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the quality data table in the Example of this invention. 本発明の実施例における検査プログラムの品質参照データテーブルの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the quality reference data table of the inspection program in the Example of this invention. 本発明の実施例１における検査情報管理ルーチンの処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the processing of the inspection information management routine in Example 1 of this invention. 本発明の実施例１における検査プログラムの品質参照データテーブルの更新の態様例を示す図である。It is a figure which shows the example of the mode of updating the quality reference data table of the inspection program in Example 1 of this invention. 本発明の実施例２における検査情報管理ルーチン２の処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the inspection information management routine 2 in Example 2 of this invention. 本発明の実施例２における検査システム制御ルーチンの処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the processing of the inspection system control routine in Example 2 of this invention. 本発明の実施例２における検査プログラムの品質参照データテーブルの更新の態様例を示す図である。It is a figure which shows the example of the mode of updating the quality reference data table of the inspection program in Example 2 of this invention.

＜適用例＞
以下に図面を参照して、この発明の適用例について説明する。なお、以下では本発明が、電子部品が搭載される基板の検査システムに適用された場合について説明するが、本発明の対象は基板の検査に限られず、他の物品を検査の対象とするものであっても構わない。また、この適用例に記載されている具体的な構成は、特に記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 <Application example>
An application example of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following, the case where the present invention is applied to an inspection system for a substrate on which an electronic component is mounted will be described, but the subject of the present invention is not limited to the inspection of the substrate, but other articles are the subject of inspection. It doesn't matter. Moreover, the specific configuration described in this application example is not intended to limit the scope of the present invention to those alone unless otherwise specified.

図１は、本適用例に係る検査システム９のハードウェア構成例を示す。この実施例の検
査システム９は、制御端末１、データ管理用サーバ２、基板検査装置３、が通信回線を介して相互に接続されることで構成されている。制御端末１は、ディスプレイモニタ、プリンタなどの出力部１０１、キーボードやマウスなどの入力部１０２、ＨＤＤ、ＲＡＭなどのメモリ１０３、ＣＰＵなどの処理部１０４を備えた据え置き型の端末であるが、モバイル型、タブレット型の端末であっても構わないし、基板検査装置３と一体に構成されていてもよい。 FIG. 1 shows a hardware configuration example of the inspection system 9 according to this application example. The inspection system 9 of this embodiment is configured by connecting a control terminal 1, a data management server 2, and a board inspection device 3 to each other via a communication line. The control terminal 1 is a stationary terminal provided with an output unit 101 such as a display monitor and a printer, an input unit 102 such as a keyboard and a mouse, a memory 103 such as an HDD and a RAM, and a processing unit 104 such as a CPU. It may be a type or tablet type terminal, or may be integrally configured with the substrate inspection device 3.

制御端末１は基板検査装置３において実行される検査プログラムの作成（修正を含む、以下同じ）や、各検査プログラムにおいて参照される品番データ群の設定・登録といった作業を実施するための端末である。品番データ群には部品について検査されるべき検査項目、各検査項目における検査基準、当該部品の寸法や部品種などの部品情報、当該部品に付された品番の情報等が含まれる。また、後述する各部品の検査項目や検査基準などの検査情報も含む。 The control terminal 1 is a terminal for creating an inspection program (including modification, the same applies hereinafter) executed by the board inspection device 3 and setting / registering a product number data group referred to in each inspection program. .. The product number data group includes inspection items to be inspected for a part, inspection standards for each inspection item, part information such as the dimensions and parts type of the part, and information on the part number attached to the part. It also includes inspection information such as inspection items and inspection standards for each part described later.

データ管理用サーバ２には、複数種類のデータが記憶されており、上記の検査プログラムや、品番データ群が保存されるほか、制御端末１における処理に必要な様々な情報が管理される。 The data management server 2 stores a plurality of types of data, stores the above-mentioned inspection program and product number data group, and manages various information necessary for processing in the control terminal 1.

基板検査装置３（以下、単に「検査装置３」ともいう。）は、部品実装工程又はリフロー工程を経た部品実装基板を撮像し、生成された画像をあらかじめ登録された検査プログラムを用いて処理することにより、基板上の部品の実装状態の良・不良を判定する。そのためのハードウェア構成として、撮像センサ、照明装置、基板保持部、ＲＡＭ、ＣＰＵなどを含む。また、検査装置３にもモニタなどの出力部や、マウス、キーボードなどの入力部を備えていてもよい。 The board inspection device 3 (hereinafter, also simply referred to as “inspection device 3”) captures an image of a component mounting board that has undergone a component mounting process or a reflow process, and processes the generated image using a pre-registered inspection program. This determines whether the components on the board are good or bad. The hardware configuration for that purpose includes an image pickup sensor, a lighting device, a substrate holding unit, a RAM, a CPU, and the like. Further, the inspection device 3 may also have an output unit such as a monitor and an input unit such as a mouse and a keyboard.

図２は、上記の検査内容データの作成に関わる制御端末１、データ管理用サーバ２および検査装置３の機能を示す機能ブロック図である。データ管理用サーバ２には、基板情報記憶部２１、部品情報記憶部２２、検査プログラム記憶部２３、検査情報記憶部２４、検査履歴記憶部２５などが設けられる。 FIG. 2 is a functional block diagram showing the functions of the control terminal 1, the data management server 2, and the inspection device 3 related to the creation of the inspection content data. The data management server 2 is provided with a board information storage unit 21, a component information storage unit 22, an inspection program storage unit 23, an inspection information storage unit 24, an inspection history storage unit 25, and the like.

基板情報記憶部２１には、基板色・搭載部品・部品位置などの情報を含む基板情報や、基板の良品モデル画像・不良品実績画像を含む基板画像などが保存されている。部品情報記憶部２２には、部品品番・部品種・色・形状・電極情報・使用基板などの情報を含む部品情報、部品の品番毎の良品モデル画像、不良品実績画像を含む部品画像情報などが保存されている。検査プログラム記憶部２３には、基板毎の検査プログラム、検査プログラムの変更履歴をリビジョン毎に蓄積する検査プログラム履歴情報などが保存されている。 The board information storage unit 21 stores board information including information such as board color, mounted parts, and component positions, and board images including non-defective model images and defective actual results images of the board. The component information storage unit 22 contains component information including information such as component number, component type, color, shape, electrode information, board used, good model image for each component number, component image information including defective actual image, and the like. Is saved. The inspection program storage unit 23 stores inspection programs for each substrate, inspection program history information for accumulating inspection program change histories for each revision, and the like.

検査情報記憶部２４には、部品の品番毎に設定された特徴量（検査項目ともいう）及び検査基準、検査項目及び検査基準の品質レベル情報（後述）、検査項目及び検査基準などの検査情報の検査プログラムへの展開可否情報（後述）、これらの情報の品番毎の設定履歴とそれに対応するコメントなどをリビジョン毎に蓄積する検査情報履歴情報などが保存されている。検査履歴記憶部２５には、検査装置３により実施された検査結果、検査画像などが保存されている。そして、これらの各種情報は相互に参照・連動可能である、いわゆる関係データベースとして機能する。 In the inspection information storage unit 24, feature quantities (also referred to as inspection items) set for each part number, inspection standards, inspection items and quality level information of inspection standards (described later), inspection items, inspection standards, and other inspection information. Information on whether or not to expand to the inspection program (described later), inspection information history information that accumulates the setting history of each product number of these information and the corresponding comments for each revision are stored. The inspection history storage unit 25 stores the inspection results, inspection images, and the like performed by the inspection apparatus 3. Then, these various information functions as a so-called relational database that can be referred to and linked with each other.

検査装置３では、検査プログラム記憶部２３から検査対象の基板に対応する検査プログラムを、検査情報記憶部２４から検査対象の基板に対応する検査情報を読み出して検査を実行する。一連の検査の結果や検査の際に生成された画像などは、検査装置３からデータ管理用サーバ２に送信されて、検査履歴記憶部２５に格納される。 The inspection device 3 reads out the inspection program corresponding to the board to be inspected from the inspection program storage unit 23 and the inspection information corresponding to the board to be inspected from the inspection information storage unit 24, and executes the inspection. The result of a series of inspections, an image generated during the inspection, and the like are transmitted from the inspection device 3 to the data management server 2 and stored in the inspection history storage unit 25.

制御端末１の処理部１０４には、ユーザーインターフェース（以下、ＵＩ）制御部１１、読出処理部１２、品番データ処理部１３、登録処理部１４、検査プログラム処理部１５などの機能が設定される。 Functions such as a user interface (hereinafter, UI) control unit 11, a read processing unit 12, a product number data processing unit 13, a registration processing unit 14, and an inspection program processing unit 15 are set in the processing unit 104 of the control terminal 1.

ＵＩ制御部１１は、作業画面を表示してユーザの操作を受け付け、他の処理部１２～１４と協働して操作に応じた処理を実行する。読出処理部１２は、ＵＩ制御部１１及び検査プログラム処理部１５の処理に必要な情報を基板情報記憶部２１、部品情報記憶部２２から読み出して、ＵＩ制御部１１及び検査プログラム処理部１５に提供する。品番データ処理部１３は、検査項目及び検査基準、検査項目及び検査基準の品質レベル情報（後述）、検査項目及び検査基準などの検査情報の検査プログラムへの展開可否情報（後述）、検査情報履歴情報などを、検査情報記憶部２４から読み出す。また、部品情報などを部品情報記憶部２２から読み出す。そして、これらの情報から品番データ群（後述）を作成してＵＩ制御部１１に提供する。また、登録処理部１４から情報を受け取って品番データ群に係る情報を変更する。 The UI control unit 11 displays a work screen, accepts a user's operation, and cooperates with other processing units 12 to 14 to execute processing according to the operation. The read processing unit 12 reads information necessary for processing of the UI control unit 11 and the inspection program processing unit 15 from the board information storage unit 21 and the component information storage unit 22, and provides the UI control unit 11 and the inspection program processing unit 15. do. The product number data processing unit 13 includes inspection items and inspection standards, quality level information of inspection items and inspection standards (described later), information on whether inspection information such as inspection items and inspection standards can be expanded into an inspection program (described later), and inspection information history. Information and the like are read from the inspection information storage unit 24. Further, the component information and the like are read from the component information storage unit 22. Then, a product number data group (described later) is created from these information and provided to the UI control unit 11. Further, the information related to the product number data group is changed by receiving the information from the registration processing unit 14.

登録処理部１４は、ＵＩ制御部１１から設定情報を受け取って、品番データ処理部１３及び検査プログラム処理部１５に渡すと共に、検査情報記憶部に記憶される各情報を変更する。検査プログラム処理部１５は、読出処理部１２から必要な情報を、登録処理部１４から設定情報を受け取り、これらに基づいて基板の検査プログラムを作成したうえで、検査プログラム記憶部２３に当該情報を登録する。なお、本実施例における検査プログラムは、品番データ群を紐付けた検査ロジックに基づいて基板の良・不良の判定を行うものである。 The registration processing unit 14 receives the setting information from the UI control unit 11 and passes it to the product number data processing unit 13 and the inspection program processing unit 15, and changes each information stored in the inspection information storage unit. The inspection program processing unit 15 receives necessary information from the reading processing unit 12 and setting information from the registration processing unit 14, creates an inspection program for the board based on these, and then stores the information in the inspection program storage unit 23. to register. The inspection program in this embodiment determines whether the substrate is good or bad based on the inspection logic associated with the product number data group.

また、検査プログラム処理部１５は、検査プログラムにおいて検査情報を得るために参照すべき品番データ群についての処理を行う。ＵＩ制御部１１から、ユーザによって入力された、検査プログラムが参照すべき品番データ群の品番ＩＤと、リビジョン番号を、ＵＩ制御部１１から受取り、検査プログラム記憶部２３に、当該検査プログラムと紐付けて記憶させる。本実施例においては、ＵＩ制御部１１において、ユーザによる、参照すべき品番データ群の「条件付き一括更新」を受け付ける。その場合には、検査プログラム処理部１５は、「条件付き一括更新」されるべき品番データ群の品番ＩＤと、リビジョン番号を、検査プログラム記憶部２３に、当該検査プログラムと紐付けて記憶させる。よって、検査プログラム処理部１５を含む、制御端末１の処理部１０４は、参照データ更新手段に相当する。 Further, the inspection program processing unit 15 processes the product number data group to be referred to in order to obtain inspection information in the inspection program. The product number ID and revision number of the product number data group to be referenced by the inspection program input by the user from the UI control unit 11 are received from the UI control unit 11 and associated with the inspection program in the inspection program storage unit 23. And memorize it. In this embodiment, the UI control unit 11 accepts "conditional batch update" of the product number data group to be referred to by the user. In that case, the inspection program processing unit 15 stores the product number ID and the revision number of the product number data group to be "conditionally batch updated" in the inspection program storage unit 23 in association with the inspection program. Therefore, the processing unit 104 of the control terminal 1, including the inspection program processing unit 15, corresponds to the reference data updating means.

本適用例に係る発明は、上記の検査システム９に適用されるものである。そして、上述のように、基板に搭載される部品の品番毎に設定された、部品情報、検査項目、検査基準に加え、検査項目及び検査基準の検査品質レベル情報、検査項目及び検査基準を含む検査情報の検査プログラムへの展開可否情報を品番データ群として、変更毎にリビジョン管理する。 The invention according to this application example is applied to the above-mentioned inspection system 9. Then, as described above, in addition to the part information, inspection items, and inspection standards set for each part number of the parts mounted on the board, the inspection quality level information, inspection items, and inspection standards of the inspection items and inspection standards are included. The information on whether or not the inspection information can be expanded to the inspection program is used as a product number data group, and revision control is performed for each change.

この品質レベル情報は、例えば、検査項目及び検査基準などの検査情報が作成中で信頼性を未確認の場合には「ＮＧ」、特定の検査プログラムのみに適用して確認中の場合には「ＴＲＹ」、信頼性の確認が終了して量産に適用可能な場合には「ＯＫ」とされるものである。また、展開可否情報は、検査項目及び検査基準を含む検査情報を、当該品番データ群を参照する検査プログラムに適用しない場合には「ＯＦＦ」、適用する場合には「ＯＮ」とされるものである。そして、各検査プログラムは、部品を検査する際に、展開可否情報が「ＯＮ」となっている中で最新リビジョンの品番データ群を参照し、その情報を用いて検査を実行する。 This quality level information is, for example, "NG" when inspection information such as inspection items and inspection standards is being created and reliability has not been confirmed, and "TRY" when it is being confirmed by applying it only to a specific inspection program. If the confirmation of reliability is completed and it can be applied to mass production, it is regarded as "OK". In addition, the expandability information is "OFF" when the inspection information including the inspection items and inspection standards is not applied to the inspection program that refers to the relevant product number data group, and "ON" when it is applied. be. Then, when inspecting the parts, each inspection program refers to the product number data group of the latest revision while the expandability information is "ON", and executes the inspection using the information.

本適用例においては、このように、検査システム９の検査装置３によって基板検査を行
う際に、検査項目や検査基準を部品毎に最適化することができ、検査品質を部品毎に管理することができる。よって、複数の部品が搭載された基板検査において、全ての部品について最適な検査情報に基づいて検査を行うことができる。また、部品毎に設定された検査情報を、品質レベル情報に基づいて容易に管理することが可能となる。 In this application example, in this way, when the inspection device 3 of the inspection system 9 performs the substrate inspection, the inspection items and inspection standards can be optimized for each part, and the inspection quality is managed for each part. Can be done. Therefore, in the board inspection in which a plurality of parts are mounted, it is possible to inspect all the parts based on the optimum inspection information. In addition, the inspection information set for each part can be easily managed based on the quality level information.

なお、本適用例において、品番データ群を構成する情報は、部品情報記憶部２２及び、検査情報記憶部２４に記憶されている。よって、部品情報記憶部２２及び、検査情報記憶部２４は記憶部に相当する。また、出力部１０１に表示した品番データ群をメモリ１０３にセーブするような場合には、メモリ１０３を記憶部とすることも可能である。また、本適用例における処理部１０４または、検査装置３におけるＣＰＵは、処理部に相当する。また、本適用例における制御端末１は、データ管理部及び、情報設定部を構成する。 In this application example, the information constituting the product number data group is stored in the component information storage unit 22 and the inspection information storage unit 24. Therefore, the component information storage unit 22 and the inspection information storage unit 24 correspond to the storage unit. Further, when the product number data group displayed on the output unit 101 is saved in the memory 103, the memory 103 can be used as the storage unit. Further, the CPU in the processing unit 104 or the inspection device 3 in this application example corresponds to the processing unit. Further, the control terminal 1 in this application example constitutes a data management unit and an information setting unit.

＜実施例１＞
次に、本発明の実施例１について詳細に説明する。図３には、本実施例における品番データテーブル３０の例を示す。この品番データテーブル３０は、先述のように、データ管理用サーバ２の部品情報記憶部２２及び、検査情報記憶部２４に記憶された情報を基に、品番データ処理部１３において作成し、出力部１０１により表示される。品番データテーブル３０は、検査すべき基板に搭載される部品の各々に対応する品番ＩＤと、各品番ＩＤに対応する品番データ群が記録されたテーブルである。図３においては、品番ＩＤ００１が付されたチップ抵抗である部品１６０８ＲＳと、品番ＩＤ００２が付されたＱＦＰ（ＱｕａｄＦｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）である部品ＱＦＰ４８４８についての品番データ群が
表示されている。このように、複数の品番ＩＤに係る部品の品番データ群を合わせたものが本実施例における品番データテーブルである。 <Example 1>
Next, Example 1 of the present invention will be described in detail. FIG. 3 shows an example of the product number data table 30 in this embodiment. As described above, the product number data table 30 is created by the product number data processing unit 13 based on the information stored in the component information storage unit 22 and the inspection information storage unit 24 of the data management server 2, and is output. Displayed by 101. The product number data table 30 is a table in which a product number ID corresponding to each of the parts mounted on the substrate to be inspected and a product number data group corresponding to each product number ID are recorded. In FIG. 3, a part number data group for a part 1608RS which is a chip resistor with a part number ID001 and a part QFP4848 which is a QFP (QuadFlat Package) with a part number ID002 is displayed. As described above, the product number data table in this embodiment is a combination of the product number data groups of the parts related to the plurality of product number IDs.

ここで、品番ＩＤ００１に係る部品の品番データ群について詳細に説明する。本実施例では、品番ＩＤ００１に係る部品について形状、部品種、検査項目、検査基準などが記録されている。検査基準は、検査における搭載部品の良・不良の判断の閾値や判断指標である。そして、品番ＩＤ００１に係る部品について検査項目や検査基準が変更される毎に、品番データ群のリビジョンが更新され各品番ＩＤに対応する欄の最上段に記載される。図３における品番ＩＤ００１に係る部品については、検査項目や検査基準に対して１１回の変更が加えられ、最新のリビジョンはリビジョン１２であることが分かる。 Here, the product number data group of the parts related to the product number ID 001 will be described in detail. In this embodiment, the shape, part type, inspection item, inspection standard, and the like are recorded for the part related to the product number ID001. The inspection standard is a threshold value or a judgment index for judging whether the mounted parts are good or bad in the inspection. Then, every time the inspection item or inspection standard is changed for the part related to the product number ID 001, the revision of the product number data group is updated and described at the top of the column corresponding to each product number ID. Regarding the parts related to the product number ID 001 in FIG. 3, the inspection items and inspection standards have been changed 11 times, and it can be seen that the latest revision is revision 12.

また、本実施例の品番データテーブルでは、各部品に対応する品番データ群には、各リビジョン毎に品質レベル及び展開可否のデータが含まれている。この品質レベルは、各リビジョンにおける品番データ群の検査項目や検査基準の品質または信頼性が、検査装置３における検査に使用し得るレベルか否かを示す指標である。例えば品質レベルがＮＧである場合とは、作成途中の品番データ群であり実際の検査には使用不可のレベルであることを示す。また、品質レベルがＴＲＹである場合は、特定の検査プログラムに検査項目や検査基準の検査情報を展開して信頼性の確認をしている品番データ群であり、もうすぐ量産適用が可能となるレベルになることを示す。さらに、品質レベルがＯＫである場合は、特定の検査プログラムに検査項目や検査基準の検査情報が展開され信頼性の確認が終了した品番データ群であり、量産適用が可能なレベルであることを示す。 Further, in the product number data table of this embodiment, the product number data group corresponding to each component includes data of quality level and expandability for each revision. This quality level is an index indicating whether or not the quality or reliability of the inspection items and inspection standards of the product number data group in each revision is at a level that can be used for inspection in the inspection apparatus 3. For example, when the quality level is NG, it means that the product number data group is in the process of being created and cannot be used for actual inspection. If the quality level is TRY, it is a product number data group that expands inspection information of inspection items and inspection standards to a specific inspection program and confirms reliability, and it is a level that can be mass-produced soon. Indicates that Furthermore, if the quality level is OK, it means that the product number data group has the inspection information of inspection items and inspection standards expanded to a specific inspection program and the reliability has been confirmed, and it is a level that can be applied to mass production. show.

また、展開可否データは、各リビジョンの品番データ群を全ての検査プログラムに適用するか否かを示す指標である。展開可否データがＯＦＦの場合には、当該リビジョンの品番データ群は全ての検査プログラムに適用されない。展開可否データがＯＮの場合には、当該リビジョンの品番データ群は全ての検査プログラムに展開される。この展開可否データは、品質レベルデータとは独立にユーザが設定することができる。なお、図３において品質レベルデータは検査品質レベル情報に相当する。展開可否データは参照有無情報に相当する。 Further, the expandability data is an index indicating whether or not the product number data group of each revision is applied to all inspection programs. When the expandability data is OFF, the product number data group of the revision is not applied to all inspection programs. When the expandability data is ON, the product number data group of the revision is expanded to all inspection programs. This expandability data can be set by the user independently of the quality level data. In FIG. 3, the quality level data corresponds to the inspection quality level information. The expandability data corresponds to the reference presence / absence information.

次に、図４には、本実施例における検査プログラムに対する、品番参照データテーブルの例を示す。本実施例に係る検査システム９では、前述のように複数の検査プログラムを用いて、基板上の複数の部品についての検査を行っている。図４では、多くの検査プログラムのうち検査プログラム１及び２に対する品番参照データテーブル３５ａ及び３５ｂを示している。品番参照データテーブル３５ａ、３５ｂにおいては、基板における複数の回路に付された回路ＩＤ、各回路ＩＤが付された回路に搭載された部品の品番ＩＤ、各品番ＩＤが付された部品の搭載位置、各品番ＩＤに係る品番データ群のうち参照するリビジョンである参照リビジョン、参照リビジョンの品番データ群における品質レベル、展開可否、各品番ＩＤに係る品番データ群の最新リビジョン、最新リビジョンの品番データ群における品質レベル及び展開可否データ、品番データ群の状態である品番展開のステータスが表示されている。 Next, FIG. 4 shows an example of a product number reference data table for the inspection program in this embodiment. In the inspection system 9 according to the present embodiment, as described above, a plurality of inspection programs are used to inspect a plurality of parts on the substrate. FIG. 4 shows product number reference data tables 35a and 35b for inspection programs 1 and 2 among many inspection programs. In the part number reference data tables 35a and 35b, the circuit IDs attached to a plurality of circuits on the board, the part number IDs of the parts mounted on the circuits with the respective circuit IDs, and the mounting positions of the parts with the respective part number IDs. , The reference revision which is the revision to be referred to in the product number data group related to each product number ID, the quality level in the product number data group of the reference revision, whether or not it can be expanded, the latest revision of the product number data group related to each product number ID, and the product number data group of the latest revision. The quality level, expandability data, and the status of product number development, which is the status of the product number data group, are displayed.

図４（ａ）に示す、検査プログラム１に対する品番参照データテーブル３５ａによれば、回路ＩＤ１～４に係る回路には、品番ＩＤ００１に係る部品が使用されており、基板における当該部品の搭載位置がＬｅｆｔ、Ｔｏｐである点、当該部品についての品番データ群の最新リビジョンはリビジョン１２である点が分かる。また、リビジョン１２の品番データ群は、現在、品質レベルとしてＮＧであるが展開可否についてはＯＮとされており、更新が必要である点が分かる。さらに、検査プログラム１は、最新リビジョンの品番データ群ではなく、リビジョン９の品番データ群を参照している点、リビジョン９の品番データ群は、現在、品質レベルとしてＯＫであり展開可否はＯＮであることが分かる。 According to the product number reference data table 35a for the inspection program 1 shown in FIG. 4A, the parts related to the product numbers ID001 are used in the circuits related to the circuit IDs 1 to 4, and the mounting position of the parts on the board is determined. It can be seen that it is Left and Top, and that the latest revision of the product number data group for the relevant part is revision 12. Further, the product number data group of revision 12 is currently NG as a quality level, but it is turned on as to whether or not it can be expanded, and it can be seen that it needs to be updated. Furthermore, the inspection program 1 refers to the product number data group of revision 9 instead of the product number data group of the latest revision. The product number data group of revision 9 is currently OK as a quality level, and whether or not it can be expanded is ON. It turns out that there is.

すなわち、本実施例における検査システム９では、基板上の各部品に対する検査項目と検査基準は、品番データ群により管理されている。そして、品番データ群は、その検査項目、検査基準とともに、品番データ群自体の品質レベル、展開可否をリビジョン毎に管理されている。そして、各検査プログラムにおいて参照される品番データ群が、品番参照データテーブルにより管理されている。 That is, in the inspection system 9 in this embodiment, the inspection items and inspection standards for each component on the substrate are managed by the product number data group. The product number data group manages the inspection items and inspection standards, as well as the quality level of the product number data group itself and whether or not it can be expanded for each revision. The product number data group referred to in each inspection program is managed by the product number reference data table.

次に、図５を用いて、本実施例の検査システム９における、品番データ群の品質レベル、展開可否の内容の管理フローについて説明する。本フローは制御端末１のメモリ１０３に記憶されるようにしてもよく、入力部１０２から、新規品番データ群を作成する旨の入力がなされた場合に全てのステップが自動的に実行されるようにしてもよい。図５は、検査情報管理ルーチンのフローチャートである。本フローが実行されると、まず、ステップＳ１０１において、新規の検査対象部品について品番が作成される。品番が作成されると、当該品番に対応する品番データ群が生成される。この状態の品番データ群においては、品番レベルはＮＧ、展開可否はＯＦＦに設定される。 Next, with reference to FIG. 5, the management flow of the quality level of the product number data group and the contents of whether or not it can be deployed in the inspection system 9 of this embodiment will be described. This flow may be stored in the memory 103 of the control terminal 1, and all steps are automatically executed when an input to create a new product number data group is made from the input unit 102. You may do it. FIG. 5 is a flowchart of the inspection information management routine. When this flow is executed, first, in step S101, a part number is created for a new part to be inspected. When the product number is created, the product number data group corresponding to the product number is generated. In the product number data group in this state, the product number level is set to NG and the expandability is set to OFF.

ステップＳ１０２においては、作成された品番データ群に対応するウィンドウ画面が自動的に作成され制御端末１の出力部１０１に表示される。さらにステップＳ１０３において作成された品番データ群に対応する部品の良品モデル画像、不良品実績画像の他、部品の形状、部品種、現時点で仮に設定された検査項目及び検査基準などが部品情報記憶部２２に登録される。このことにより、図３の品番データテーブル３０における品番名、形状、部品種、検査項目、検査基準等が表示される。 In step S102, a window screen corresponding to the created product number data group is automatically created and displayed on the output unit 101 of the control terminal 1. Further, in addition to the good model image and the defective product actual image of the part corresponding to the part number data group created in step S103, the part shape, the part type, the inspection items tentatively set at the present time, the inspection standard, etc. are stored in the part information storage unit. It is registered in 22. As a result, the product number name, shape, part type, inspection item, inspection standard, etc. in the product number data table 30 of FIG. 3 are displayed.

次にステップＳ１０４においては、検証画像が登録される。より具体的には、ステップＳ１０３の処理において登録された検査項目及び検査基準によって「見過ぎ」または「見逃し」が発生するか否かを事前検証するためのサンプルの画像が登録される。ステップＳ１０４の処理が終了するとステップＳ１０５に進む。ステップＳ１０５においては、品番調整が行われる。すなわち、ステップＳ１０４で登録された検証画像に対して、適切と思われる検査項目及び検査基準が調整される。ステップＳ１０５の処理が終了するとステッ
プＳ１０６に進む。 Next, in step S104, the verification image is registered. More specifically, a sample image for pre-verifying whether or not "overlooking" or "missing" occurs depending on the inspection items and inspection criteria registered in the process of step S103 is registered. When the process of step S104 is completed, the process proceeds to step S105. In step S105, the product number is adjusted. That is, the inspection items and inspection criteria that are considered appropriate are adjusted with respect to the verification image registered in step S104. When the process of step S105 is completed, the process proceeds to step S106.

ステップＳ１０６においては、ステップＳ１０４で登録した検証画面に対して「見過ぎ」あるいは「見逃し」がなかったか否かが判定される。ここで、「見過ぎ」あるいは「見逃し」が発生した場合には、品番データ群における検査項目または検査基準が適切ではないと判定されるので、ステップＳ１０５の処理の前に戻り、さらにこれらの調整が行われる。そして、ステップＳ１０６において、検証画面について「見過ぎ」も「見逃し」も発生しなくなるまで、ステップＳ１０５及びステップＳ１０６の処理が繰り返し行われる。 In step S106, it is determined whether or not the verification screen registered in step S104 is "overlooked" or "missed". Here, if "overlook" or "miss" occurs, it is determined that the inspection item or inspection standard in the product number data group is not appropriate, so the process returns to step S105 and further adjustments thereof. Is done. Then, in step S106, the processes of step S105 and step S106 are repeated until neither "overlooking" nor "missing" occurs in the verification screen.

ステップＳ１０６において、検証画面について「見過ぎ」も「見逃し」も発生しなくなった際には、ステップＳ１０７に進む。ステップＳ１０７においては、ユーザにより、品質レベルがＴＲＹに変更される。ステップＳ１０７の処理が終了するとステップＳ１０８に進む。ステップＳ１０８においては、品番データ群が、特定の検査プログラムに適用される。より詳細には、出力部１０１に表示された別ウィンドウにおいて、当該品番データ群が適用される特定の検査プログラムを指定するようにしてもよい。これにより、特定の検査プログラムの品番参照データテーブルにおいて、当該品番データ群に対応する展開可否がＯＮに設定される。なお、特定の検査プログラムは一つであっても二つ以上であってもよい。 In step S106, when neither "overlooking" nor "missing" occurs in the verification screen, the process proceeds to step S107. In step S107, the quality level is changed to TRY by the user. When the process of step S107 is completed, the process proceeds to step S108. In step S108, the product number data group is applied to a specific inspection program. More specifically, in a separate window displayed on the output unit 101, a specific inspection program to which the product number data group is applied may be specified. As a result, in the product number reference data table of the specific inspection program, the expandability corresponding to the product number data group is set to ON. The specific inspection program may be one or two or more.

ステップＳ１０８の処理が終了するとステップＳ１０９に進む。ステップＳ１０９においては、ステップＳ１０８において適用の処理がなされた検査プログラムを用いて検査装置３において基板検査が実施される。そして、ステップＳ１１０において、ステップＳ１０９で行われた検査で「見過ぎ」または「見逃し」が発生したか否かが判定される。ここで「見過ぎ」または「見逃し」が発生したと判定された場合には、ステップＳ１０９の処理に戻り、検査項目や検査基準の調整を再度行う。一方、「見過ぎ」または「見逃し」が発生しないと判定された場合には、ステップＳ１１１に進む。 When the process of step S108 is completed, the process proceeds to step S109. In step S109, the substrate inspection is carried out in the inspection apparatus 3 by using the inspection program applied in step S108. Then, in step S110, it is determined whether or not "overlooking" or "missing" has occurred in the inspection performed in step S109. If it is determined that "overlooking" or "missing" has occurred, the process returns to the process of step S109, and the inspection items and inspection standards are adjusted again. On the other hand, if it is determined that "overlooking" or "missing" does not occur, the process proceeds to step S111.

ステップＳ１１１では、当該品番データをさらに多くの複数の検査プログラムに適用して、検査装置３において複数の検査を実施する。ステップＳ１１１の処理が終了するとステップＳ１１２に進む。そして、ステップＳ１１２においては、ステップＳ１１１の複数の検査において「見過ぎ」または「見逃し」が発生したか否かが判定される。ステップＳ１１２において「見過ぎ」または「見逃し」が発生した場合には、ステップＳ１１１の処理に戻り、検査項目や検査基準の調整を再度行う。一方、「見過ぎ」または「見逃し」が発生しないと判定された場合には、ステップＳ１１３に進む。 In step S111, the product number data is applied to a larger number of inspection programs, and the inspection apparatus 3 performs a plurality of inspections. When the process of step S111 is completed, the process proceeds to step S112. Then, in step S112, it is determined whether or not "overlooking" or "missing" has occurred in the plurality of inspections in step S111. If "overlooking" or "missing" occurs in step S112, the process returns to the process of step S111, and the inspection items and inspection standards are adjusted again. On the other hand, if it is determined that "overlooking" or "missing" does not occur, the process proceeds to step S113.

ステップＳ１１３においては、当該品番データ群における品質レベルをＯＫに設定し、且つ展開可否をＯＮに設定する。これで、当該品番データ群を参照すべき全ての検査プログラムに当該品番データ群が適用可能になる。ステップＳ１１３の処理が終了すると、ステップＳ１１４に進む。ステップＳ１１４では、当該品番データ群が全検査プログラムに適用される。 In step S113, the quality level in the product number data group is set to OK, and the expandability is set to ON. Now, the product number data group can be applied to all the inspection programs that should refer to the product number data group. When the process of step S113 is completed, the process proceeds to step S114. In step S114, the product number data group is applied to all inspection programs.

ここで、当該品番データ群を全検査プログラムに適用する際に、前述にように、「条件付き一括更新」が行われる。その場合には、出力部１０１には、「リニューアル」ボタンが表示され、ユーザが、「リニューアル」ボタンをクリックすることで、「条件付き一括更新」が行われる。本実施例では、「条件付き一括更新」の条件としては、展開可否がＯＮであり、品質レベルがＯＫであることに設定されており、全ての検査プログラムにおいて、この条件を満たす中で、最新リビジョンの品番データ群の内容が適用される。この「条件付き一括更新」の条件は所定条件に相当する。また、展開可否と、品質レベルは「所定の検査情報」に相当する。 Here, when the product number data group is applied to all inspection programs, "conditional batch update" is performed as described above. In that case, the "renewal" button is displayed on the output unit 101, and the user clicks the "renewal" button to perform "conditional batch update". In this embodiment, the conditions for "conditional batch update" are set to ON for deployability and OK for the quality level, and all inspection programs are the latest while satisfying this condition. The contents of the product number data group of the revision are applied. The condition of this "conditional batch update" corresponds to a predetermined condition. In addition, whether or not it can be deployed and the quality level correspond to "predetermined inspection information".

ステップＳ１１４の処理が終了すると、本ルーチンを一旦終了する。なお、本実施例における検査情報管理ルーチンのステップＳ１０１、Ｓ１０７、Ｓ１１３は設定ステップに相当する。また、ステップＳ１０６、Ｓ１１０、Ｓ１１２は判定ステップに相当する。また、ステップＳ１１４は参照データ更新ステップに相当する。 When the process of step S114 is completed, this routine is temporarily terminated. The steps S101, S107, and S113 of the inspection information management routine in this embodiment correspond to the setting steps. Further, steps S106, S110, and S112 correspond to determination steps. Further, step S114 corresponds to a reference data update step.

図５に記載されたフローチャートの右側には、各ステップが実行される段階での品番データ群における品質レベル及び展開可否の設定について示す。これによると、ステップＳ１０１において新規品番が作成された際には、品質レベルはＮＧ、展開可否はＯＦＦに設定される。その後、ステップＳ１０５における、検証画像を用いた品番データ群の調整において、「見過ぎ」や「見逃し」が発生しなかった場合には、ステップＳ１０７において、品質レベルはＴＲＹに、展開可否はＯＦＦに設定される。そして、複数の検査プログラムにおいて「見過ぎ」や「見逃し」が発生しなかった場合には、ステップＳ１１３において、品質レベルはＯＫに、展開可否はＯＮに設定される。 On the right side of the flowchart shown in FIG. 5, the setting of the quality level and the expandability in the product number data group at the stage where each step is executed is shown. According to this, when a new product number is created in step S101, the quality level is set to NG and the expandability is set to OFF. After that, if "overlooking" or "missing" does not occur in the adjustment of the product number data group using the verification image in step S105, the quality level is set to TRY and the expandability is set to OFF in step S107. Set. When "overlooking" or "missing" does not occur in the plurality of inspection programs, the quality level is set to OK and the expandability is set to ON in step S113.

図６には、上記のフローでも説明したように、品番データ群の検査項目や検査基準の調整検討を進め、品番の品質レベルがＯＫに達した場合の、品番参照データテーブルの変化について示す。図６は、検査プログラム１及び２についての品番参照データテーブルを示す。図６（ａ）は、「条件付き一括更新」を行う前の品番参照データテーブルを、図６（ｂ）は、「条件付き一括更新」を行った後の品番参照データテーブルを示す。 As described in the above flow, FIG. 6 shows changes in the product number reference data table when the inspection items and inspection standards of the product number data group are adjusted and examined and the quality level of the product number reaches OK. FIG. 6 shows a part number reference data table for inspection programs 1 and 2. FIG. 6A shows a product number reference data table before performing “conditional batch update”, and FIG. 6B shows a product number reference data table after performing “conditional batch update”.

図６（ａ）では、品番ＩＤ００１に係る部品について、検査プログラム１においてはリビジョン５が参照され、検査プログラム２においては、リビジョン６が参照されている。そして、リビジョン５においては、品番データ群の品質レベルはＴＲＹに設定されており、リビジョン６においては、品番データ群の品質レベルはＯＫに設定されている。また、リビジョン５においても、リビジョン６においても、展開可否はＯＮに設定されていることが分かる。また、品番ＩＤ００１の部品の品番データ群については、最新リビジョンがリビジョン７であり、リビジョン７の品質レベルは既にＯＫ、展開可否は既にＯＮに設定されている。すなわち、リビジョン７は既に完成した品番データ群であることが分かる。 In FIG. 6A, revision 5 is referred to in the inspection program 1 and revision 6 is referred to in the inspection program 2 for the part related to the product number ID 001. In revision 5, the quality level of the product number data group is set to TRY, and in revision 6, the quality level of the product number data group is set to OK. Further, it can be seen that the expandability is set to ON in both revision 5 and revision 6. Further, regarding the product number data group of the part with the product number ID 001, the latest revision is revision 7, the quality level of revision 7 is already OK, and the expandability is already set to ON. That is, it can be seen that revision 7 is a product number data group that has already been completed.

この状態で、品番ＩＤ００１の品番データ群について、「条件付き一括更新」を行う。より具体的には、別ウィンドウを出力部１０１に表示させ、当該別ウィンドウにおいて、検査プログラム１について、「リニューアル」ボタンをクリックするようにしてもよい。ここで、本実施例において、品番ＩＤ００１の品番データ群について、「条件付き一括更新」されるための条件は、展開可否がＯＮ、品質レベルがＯＫとなっていることである。 In this state, "conditional batch update" is performed for the product number data group of the product number ID 001. More specifically, a separate window may be displayed in the output unit 101, and the "renewal" button may be clicked for the inspection program 1 in the separate window. Here, in the present embodiment, the conditions for "conditionally batch update" for the product number data group of the product number ID 001 are that the expandability is ON and the quality level is OK.

そうすると、図６（ｂ）に示すように、検査プログラム１においても、検査プログラム２においても、最新リビジョンであるリビジョン７の品番データ群が参照されるようになり、品質レベルはＯＫと変更される。このように、本実施例においては、品番データ群について、「条件付き一括更新」によって、所定条件を満たす中で最新の品番データ群を、一括して全検査プログラムに適用することが可能で、効率的に最適な検査項目と検査基準を適用することが可能となっている。 Then, as shown in FIG. 6B, both the inspection program 1 and the inspection program 2 refer to the product number data group of the revision 7 which is the latest revision, and the quality level is changed to OK. .. As described above, in this embodiment, it is possible to collectively apply the latest product number data group to all inspection programs while satisfying predetermined conditions by "conditional batch update" for the product number data group. It is possible to efficiently apply the optimum inspection items and inspection standards.

なお、本実施例において、「条件付き一括更新」の条件は、展開可否がＯＮ、品質レベルがＯＫとなっていることであるが、他の条件を設定することも可能である。品番データ群の検査情報の信頼性が充分に高くなり、品番データ群が完成して初めて展開可否をＯＮにするような場合には、条件は、展開可否がＯＮだけでも充分である。 In this embodiment, the condition of "conditional batch update" is that the expandability is ON and the quality level is OK, but other conditions can be set. When the reliability of the inspection information of the product number data group becomes sufficiently high and the expandability is turned on only after the product number data group is completed, it is sufficient that the expandability is ON only.

また、本実施例において、検査システム９が複数のユーザによって使用可能となっている場合に、特定のユーザによって品番データ群の品質レベルがＮＧまたは、ＴＲＹに設定された場合、他のユーザによって品質レベルがＯＫに変更されることを制限してもよい。
より具体的には、特定のユーザ以外のユーザによって品質レベルがＯＫに変更されることを一切禁止してもよいし、特定の他のユーザ、例えば上記特定のユーザの上司等によってのみ、変更されることが許可されるようにしてもよい。 Further, in this embodiment, when the inspection system 9 is available to a plurality of users and the quality level of the product number data group is set to NG or TRY by a specific user, the quality is set by another user. You may restrict the level from being changed to OK.
More specifically, it may be prohibited to change the quality level to OK by a user other than a specific user, or it may be changed only by a specific other user, for example, the boss of the above specific user. May be allowed.

また、同様に、検査システム９が複数のユーザによって使用可能となっている場合に、特定のユーザによって品番データ群の展開可否がＯＦＦに設定された場合、他のユーザによって展開可否がＯＮに変更されることを制限してもよい。より具体的には、特定のユーザ以外のユーザによって展開可否がＯＮに変更されることを一切禁止してもよいし、特定の他のユーザ、例えば上記特定のユーザの上司等によってのみ、変更されることが許可されるようにしてもよい。 Similarly, when the inspection system 9 is available to a plurality of users and the expandability of the product number data group is set to OFF by a specific user, the expandability is changed to ON by another user. You may limit what is done. More specifically, it may be prohibited to change the expandability to ON by a user other than a specific user, or it may be changed only by a specific other user, for example, the boss of the specific user. May be allowed.

これにより、事情を知らない他のユーザによって品番データ群の品質レベルや展開可否の設定内容が変更されることを抑制できる。そうすれば、品質レベルの低い検査項目や検査基準が意図せず検査に用いられてしまうことを抑制できる。 As a result, it is possible to prevent other users who do not know the circumstances from changing the quality level of the product number data group and the setting contents of whether or not the product can be expanded. By doing so, it is possible to prevent inspection items and inspection standards having a low quality level from being unintentionally used for inspection.

＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２について説明する。実施例２においては、既に全ての検査プログラムに信頼性の確認済の品番データ群が適用されている状態で、製造工程において「見逃し」が発生した場合の処理について説明する。図７は、品番データ群における品番レベルがＯＫに設定され、展開可否はＯＮに設定された状態において、検査時に「見逃し」が発生した場合に実行される検査情報管理ルーチン２の処理を示すフローチャートである。本フローは制御端末１のメモリ１０３に記憶されるようにしてもよく、検査装置３から「見逃し」検出のデータが送信された際に、自動的に実行されるようにしてもよい。なお、手動検査が行われるステップについては、検査プログラムは、作業者からの結果入力待ち状態となってもよい。 <Example 2>
Next, Example 2 of the present invention will be described. In the second embodiment, a process will be described when a “missing” occurs in the manufacturing process in a state where the product number data group whose reliability has already been confirmed is applied to all the inspection programs. FIG. 7 is a flowchart showing the processing of the inspection information management routine 2 executed when "missing" occurs during inspection in a state where the product number level in the product number data group is set to OK and the expandability is set to ON. Is. This flow may be stored in the memory 103 of the control terminal 1, or may be automatically executed when the “missed” detection data is transmitted from the inspection device 3. For the step where the manual inspection is performed, the inspection program may be in a state of waiting for input of the result from the operator.

本ルーチンが実行されると、まず、ステップＳ２０１において、検査時の「見逃し」が発生したことが検出される。この場合には、不良品が工程で発見されずに通過してしまう危険性があるので緊急の対応が必要になる。よって、ステップＳ２０２において、品番データ群の品質レベルはＮＧに設定される。ステップＳ２０２の処理が終了するとステップＳ２０３に進む。 When this routine is executed, first, in step S201, it is detected that "missing" at the time of inspection has occurred. In this case, there is a risk that defective products will pass through without being found in the process, so urgent measures are required. Therefore, in step S202, the quality level of the product number data group is set to NG. When the process of step S202 is completed, the process proceeds to step S203.

ステップＳ２０３においては、「条件つき一括更新」が行われて、品番データ群が全検査プログラムに適用される。この場合において、「条件付き一括更新」の条件は、展開可否がＯＮであり、品質レベルがＮＧであることに設定されており、全ての検査プログラムにおいて、この条件を満たす中で、最新リビジョンの品番データ群の内容が適用される。そして、この場合には、全検査プログラムにおいて、品質レベルがＮＧの品番データ群が適用されることになる。本実施例における検査システム９では、このような場合には、「見逃し」が発生した品番データ群を参照する検査に関しては、検査プログラムによる自動検査は停止し、手動検査が行われる。その際の表示としては、検査システム９における出力部１０１に表示された品番データ群に係るウィンドウで品番の品質がＮＧと表示されるのみでも良いし、他に何等かのアラート表示がされてもよい。ステップＳ２０３の処理が終了するとステップＳ１０４に進む。 In step S203, "conditional batch update" is performed, and the product number data group is applied to all inspection programs. In this case, the condition of "conditional batch update" is set to ON for deployability and NG for the quality level, and in all inspection programs, the latest revision of the latest revision while satisfying this condition. The contents of the product number data group are applied. Then, in this case, the product number data group whose quality level is NG is applied in all the inspection programs. In the inspection system 9 in this embodiment, in such a case, the automatic inspection by the inspection program is stopped and the manual inspection is performed for the inspection referring to the product number data group in which the "missing" occurs. As the display at that time, the quality of the product number may only be displayed as NG in the window related to the product number data group displayed on the output unit 101 in the inspection system 9, or any other alert may be displayed. good. When the process of step S203 is completed, the process proceeds to step S104.

ステップＳ１０４～ステップＳ１１４の処理において、図５に示した検査情報管理ルーチンとの相違点は、Ｓ２０６の処理において、ステップＳ１０４で登録した検証画面に対して「見過ぎ」あるいは「見逃し」がなかったか否かが手動検査にて判定される点である。また、ステップＳ２１０において、ステップＳ１０９で行われた検査で「見過ぎ」または「見逃し」が発生したか否かが手動検査で判定される点である。また、ステップＳ２１２においては、ステップＳ１１１の複数の検査において「見過ぎ」または「見逃し」が発
生したか否かが手動検査にて判定される点である。なお、Ｓ１１４において、再度「条件付き一括更新」が行われるが、この場合の条件は、展開可否がＯＮであり、品質レベルがＯＫであることに設定されている。 In the processing of steps S104 to S114, the difference from the inspection information management routine shown in FIG. 5 is whether the verification screen registered in step S104 was "overlooked" or "missed" in the processing of S206. It is a point that whether or not it is judged by a manual inspection. Further, in step S210, it is determined by a manual inspection whether or not "overlooking" or "missing" has occurred in the inspection performed in step S109. Further, in step S212, it is determined by a manual inspection whether or not "overlooking" or "missing" has occurred in the plurality of inspections in step S111. In S114, the "conditional batch update" is performed again, but the condition in this case is set that the expandability is ON and the quality level is OK.

図８には、上記のように、製造工程において「見過ぎ」が生じた場合に手動検査が行われるようにする、検査システム制御ルーチンについて説明する。本フローは検査プログラム記憶部２３に記憶されるようにしてもよく、検査装置３による検査実施時に実行されるようにしてもよい。本ルーチンが実行されると、まず、ステップＳ３０１において、検査プログラムが読み込まれる。ステップＳ３０１が終了するとステップＳ３０２に進む。ステップＳ３０２においては、ステップＳ３０１で読み込まれた検査プログラムにおいて参照されている品番データ群が読み込まれる。ここで読み込まれる品番データ群は、「条件付き一括更新」において設定された条件を満たす中で、最新のリビジョンに係る品番データ群である。ステップＳ３０２の処理が終了するとステップＳ３０３に進む。ステップＳ３０３においては検査画像が取得される。そして、ステップＳ３０４において検査が実施される。 FIG. 8 describes an inspection system control routine that allows manual inspection to be performed when "overlooking" occurs in the manufacturing process, as described above. This flow may be stored in the inspection program storage unit 23, or may be executed when the inspection is performed by the inspection device 3. When this routine is executed, the inspection program is first read in step S301. When step S301 is completed, the process proceeds to step S302. In step S302, the product number data group referred to in the inspection program read in step S301 is read. The product number data group read here is a product number data group related to the latest revision while satisfying the conditions set in "conditional batch update". When the process of step S302 is completed, the process proceeds to step S303. In step S303, the inspection image is acquired. Then, the inspection is carried out in step S304.

次に、ステップＳ３０５では、品番データ群における品質レベルがＯＫに設定されているか否かが判定される。ここで、品番データ群における品質レベルがＯＫに設定されていれば、ステップＳ３０９に進み自動検査が実施される。一方、ステップＳ３０５において品番データ群における品質レベルがＯＫに設定されていないと判定された場合には、ステップＳ３０６に進む。ステップＳ３０６においては、品番データ群の品質レベルがＴＲＹに設定されているか否かが判定される。ここで、品質レベルがＴＲＹに設定されていると判定された場合には、ステップＳ３０９に進み自動検査が実施される。一方、品質レベルがＴＲＹに設定されていないと判定された場合には、ステップＳ３０７に進む。 Next, in step S305, it is determined whether or not the quality level in the product number data group is set to OK. Here, if the quality level in the product number data group is set to OK, the process proceeds to step S309 and the automatic inspection is performed. On the other hand, if it is determined in step S305 that the quality level in the product number data group is not set to OK, the process proceeds to step S306. In step S306, it is determined whether or not the quality level of the product number data group is set to TRY. Here, if it is determined that the quality level is set to TRY, the process proceeds to step S309 and the automatic inspection is performed. On the other hand, if it is determined that the quality level is not set to TRY, the process proceeds to step S307.

ステップＳ３０７においては、品番データ群の品質レベルがＮＧに設定されているか否かが判定される。ここで、品番データ群の品質レベルがＮＧに設定されていると判定された場合には、ステップＳ３０８に進み、手動検査が実施される。一方、品質レベルがＮＧに設定されていないと判定された場合には、ステップＳ３０９に進み、自動検査が実施される。ステップＳ３０９の自動検査または、ステップＳ３０８の手動検査が終了すると、ステップＳ３１０に進む。 In step S307, it is determined whether or not the quality level of the product number data group is set to NG. Here, if it is determined that the quality level of the product number data group is set to NG, the process proceeds to step S308, and a manual inspection is performed. On the other hand, if it is determined that the quality level is not set to NG, the process proceeds to step S309 and the automatic inspection is performed. When the automatic inspection in step S309 or the manual inspection in step S308 is completed, the process proceeds to step S310.

ステップＳ３１０においては検査が終了したか否かが判定される。ステップＳ３１０において検査が終了したと判定された場合には、一旦本ルーチンが終了する。検査が終了していないと判定された場合には、ステップＳ３０４の処理に戻り、検査が継続される。なお、本ルーチンにおいて、品番データ群の品質レベルのデータが、「ＯＫ」、「ＴＲＹ」、「ＮＧ」の３通りしかない場合には、Ｓ３０６において品番データ群の品質レベルが「ＴＲＹ」ではないと判定された場合に、直接Ｓ３０８の処理に進んでも構わない。 In step S310, it is determined whether or not the inspection is completed. If it is determined in step S310 that the inspection is completed, this routine ends once. If it is determined that the inspection has not been completed, the process returns to the process of step S304, and the inspection is continued. In this routine, if there are only three quality level data of the product number data group, "OK", "TRY", and "NG", the quality level of the product number data group is not "TRY" in S306. If it is determined that, the process of S308 may be proceeded directly.

図９は、図７及び図８において説明したように、検査システム９において「見逃し」が発生した場合の、品番参照データテーブルの変更の例について示している。図９（ａ）には、品番ＩＤ００３の部品について、検査プログラム３においてはリビジョン９の品番データ群が参照され、検査プログラム４においては、リビジョン１０の品番データ群が参照されている。そして、リビジョン９、リビジョン１０ともに、品質レベルはＯＫ、展開可否はＯＮに設定されていることが分かる。また、品番ＩＤ００３の部品の品番データ群については、最新リビジョンがリビジョン１２であり、リビジョン１２については品質レベルはＮＧに設定されている。そして、品番展開のステータスは、「要更新」とされていることが分かる。 FIG. 9 shows an example of changing the part number reference data table when a “miss” occurs in the inspection system 9, as described with reference to FIGS. 7 and 8. In FIG. 9A, the product number data group of revision 9 is referred to in the inspection program 3 and the product number data group of revision 10 is referred to in the inspection program 4 for the part of the product number ID 003. It can be seen that the quality level is set to OK and the expandability is set to ON for both revision 9 and revision 10. Further, regarding the product number data group of the part of the product number ID003, the latest revision is revision 12, and the quality level of revision 12 is set to NG. Then, it can be seen that the status of the product number development is "update required".

この状態で、いずれかの検査プログラムにおける検査で「見逃し」が発生した場合には
、緊急な対応が必要なために、条件を、展開可否ＯＮ且つ、品質レベルＮＧとした上で、品番ＩＤ００３の品番データ群について「条件付き一括更新」が行われる。この場合は、図９（ｂ）に示すように、強制的に品番ＩＤ００３の部品について最新リビジョン１２の品番データが参照される。そして、その品質レベルはＮＧに設定されている。そうすると、図８のステップＳ３０７及びステップＳ３０８に示したとおり、品番ＩＤ００１の部品については、自動検査ではなく手動検査が行われることになる。そして、品番展開のステータスとしては、見逃し対応中と表示される。 In this state, if "missing" occurs in the inspection in any of the inspection programs, urgent response is required, so the conditions are set to ON for expansion and non-quality level, and the product number ID003 "Conditional batch update" is performed for the product number data group. In this case, as shown in FIG. 9B, the product number data of the latest revision 12 is forcibly referred to for the part with the product number ID003. And the quality level is set to NG. Then, as shown in step S307 and step S308 of FIG. 8, the part with the product number ID 001 is not automatically inspected but manually inspected. Then, as the status of the product number development, it is displayed that the overlooked response is in progress.

これにより、検査システム９において「見逃し」が発生した場合には、緊急避難的に自動検査を中止し手動検査が行われるようにすることができる。そして、製造工程における検査品質に影響を及ぼすことなく、同時に品番データ群における検査項目や検査基準の最適化を継続することが可能となる。なお、本実施例において、いずれかの検査プログラムにおける検査で「見逃し」が発生した場合には、自動的に品質レベルがＮＧである最新リビジョンの品番データ群が参照されてもよいし、出力部１０１に、品質レベルがＮＧである最新リビジョンの品番データ群を全ての検査プログラムに適用可能な表示をさせ、ユーザが手動で「条件付き一括更新」を行い、品質レベルがＮＧである最新リビジョンの品番データ群に参照させてもよい。なお、上記の適用例及び各実施例においては、品番データ群がリビジョン管理され、検査情報が変更された際には、新たなリビジョンの品番データ群が作成される例について説明した。しかしながら、本発明は、検査情報が変更された際にも、品番データ群が書き換えられるのみで、新たなリビジョンの品番データ群が作成されない場合、すなわち、品番データ群がリビジョン管理されない場合についても適用可能であることは当然である。 As a result, when "missing" occurs in the inspection system 9, the automatic inspection can be stopped as an emergency evacuation and the manual inspection can be performed. Then, it is possible to continue optimizing the inspection items and inspection standards in the product number data group at the same time without affecting the inspection quality in the manufacturing process. In this embodiment, if "missing" occurs in the inspection in any of the inspection programs, the product number data group of the latest revision whose quality level is NG may be automatically referred to, or the output unit. Display the product number data group of the latest revision whose quality level is NG on 101 so that it can be applied to all inspection programs, and the user manually performs "conditional batch update" to the latest revision whose quality level is NG. It may be referred to the product number data group. In the above application example and each embodiment, an example in which the product number data group is revision-controlled and a new revision product number data group is created when the inspection information is changed has been described. However, the present invention is also applied to the case where the product number data group is only rewritten when the inspection information is changed and the product number data group of a new revision is not created, that is, the product number data group is not revision-controlled. It is natural that it is possible.

なお、以下には本発明の構成要件と実施例の構成とを対比可能とするために、本発明の構成要件を図面の符号付きで記載しておく。
＜発明１＞
部品が搭載された物品の品質を判定する検査プログラムにより、前記物品の検査を行う検査方法であって、
前記検査における前記部品の検査項目及び／又は検査基準を含む検査情報が部品毎に設定される設定ステップ（Ｓ１０１、Ｓ１０７、Ｓ１１３）と、
前記検査プログラムにより、前記物品の品質が判定される判定ステップ（Ｓ１０６、Ｓ１１０、Ｓ１１２）と、を有し、
前記設定ステップにおいては、前記検査情報が、前記部品の品番毎に設けられ前記検査情報の変更毎に更新される品番データ群に基づいて設定され、
前記判定ステップにおいては、前記検査プログラムが前記品番データ群を参照することで取得される前記検査情報に基づいて前記部品毎に品質が判定され、
前記検査プログラムが参照する前記品番データ群を所定の前記品番データ群に更新する参照データ更新ステップ（Ｓ１１４）をさらに有し、
前記参照データ更新ステップにおいては、前記品番データ群のうち、所定の前記検査情報が所定条件を満たす中で最新の前記品番データ群に更新されることを特徴とする、検査方法。
＜発明５＞
部品が搭載された物品の品質を判定する検査プログラムにより、前記物品の検査を行う検査システム（９）であって、
前記検査における、前記部品の検査項目及び／又は検査基準を含む検査情報が組み入れられた品番データ群を記憶する記憶部（２２、２４、１０４）と、
前記検査プログラムに前記物品の品質を判定させる処理部（１、１０４）と、を備え、
前記品番データ群は、前記部品の品番毎に設けられるとともに前記検査情報の変更毎に更新され、
前記検査プログラムは、前記品番データ群を参照して取得される前記検査情報に基づい
て前記部品毎に品質を判定し、
前記検査プログラムが参照する前記品番データ群を所定の前記品番データ群に更新する参照データ更新手段（１、１０４）をさらに備え、
前記参照データ更新手段は、前記品番データ群のうち、所定の前記検査情報が所定条件を満たす中で最新の前記品番データ群に更新することを特徴とする、検査システム。 In addition, in order to make it possible to compare the constituent elements of the present invention with the configurations of the examples, the constituent elements of the present invention are described below with reference numerals in the drawings.
<Invention 1>
It is an inspection method that inspects the article by an inspection program that determines the quality of the article on which the parts are mounted.
A setting step (S101, S107, S113) in which inspection information including inspection items and / or inspection criteria of the component in the inspection is set for each component.
It has a determination step (S106, S110, S112) in which the quality of the article is determined by the inspection program.
In the setting step, the inspection information is set based on the product number data group provided for each product number of the component and updated every time the inspection information is changed.
In the determination step, the quality is determined for each part based on the inspection information acquired by the inspection program referring to the product number data group.
Further having a reference data update step (S114) for updating the product number data group referred to by the inspection program to the predetermined product number data group.
In the reference data update step, the inspection method is characterized in that, among the product number data groups, the predetermined inspection information is updated to the latest product number data group while satisfying a predetermined condition.
<Invention 5>
An inspection system (9) that inspects the article by an inspection program that determines the quality of the article on which the parts are mounted.
A storage unit (22, 24, 104) for storing a product number data group incorporating inspection information including inspection items and / or inspection criteria of the parts in the inspection.
The inspection program is provided with a processing unit (1, 104) for determining the quality of the article.
The product number data group is provided for each product number of the component and is updated every time the inspection information is changed.
The inspection program determines the quality of each part based on the inspection information acquired with reference to the product number data group.
Further provided with reference data updating means (1, 104) for updating the product number data group referred to by the inspection program to the predetermined product number data group.
The reference data updating means is an inspection system characterized in that, among the product number data groups, the predetermined inspection information is updated to the latest product number data group while satisfying a predetermined condition.

１・・・制御端末
２・・・データ管理用サーバ
３・・・基板検査装置
１１・・・ユーザーインターフェース制御部
１２・・・読出処理部
１３・・・品番データ処理部
１４・・・登録処理部
１５・・・検査プログラム処理部
１６・・・シミュレーション処理部
２１・・・基板情報記憶部
２２・・・部品情報記憶部
２３・・・検査プログラム記憶部
２４・・・検査情報記憶部
２５・・・検査履歴記憶部 1 ... Control terminal 2 ... Data management server 3 ... Board inspection device 11 ... User interface control unit 12 ... Read processing unit 13 ... Product number data processing unit 14 ... Registration processing Part 15 ... Inspection program processing unit 16 ... Simulation processing unit 21 ... Board information storage unit 22 ... Parts information storage unit 23 ... Inspection program storage unit 24 ... Inspection information storage unit 25 ...・ ・ Inspection history storage unit

Claims (7)

部品が搭載された物品の品質を判定する検査プログラムにより、前記物品の検査を行う検査方法であって、
前記検査における前記部品の検査項目及び／又は検査基準を含む検査情報が部品毎に設定される設定ステップと、
前記検査プログラムにより、前記物品の品質が判定される判定ステップと、を有し、
前記設定ステップにおいては、前記検査情報が、前記部品の品番毎に設けられ前記検査情報の変更毎に更新される品番データ群に基づいて設定され、
前記判定ステップにおいては、前記検査プログラムが前記品番データ群を参照することで取得される前記検査情報に基づいて前記部品毎に品質が判定され、
前記検査プログラムが参照する前記品番データ群を所定の前記品番データ群に更新する参照データ更新ステップをさらに有し、
前記参照データ更新ステップにおいては、前記品番データ群のうち、所定の前記検査情報が所定条件を満たす中で最新の前記品番データ群に更新され、
前記所定の検査情報は、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照の有無を示す参照有無情報であり、
前記参照有無情報は、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照を有りとするＯＮ情報と、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照を無しとするＯＦＦ情報とを有し、
前記所定条件は、前記参照有無情報が前記ＯＮ情報に設定されていることであることを特徴とする、検査方法。 It is an inspection method that inspects the article by an inspection program that determines the quality of the article on which the parts are mounted.
A setting step in which inspection information including inspection items and / or inspection criteria of the part in the inspection is set for each part, and
It has a determination step in which the quality of the article is determined by the inspection program.
In the setting step, the inspection information is set based on the product number data group provided for each product number of the component and updated every time the inspection information is changed.
In the determination step, the quality is determined for each part based on the inspection information acquired by the inspection program referring to the product number data group.
Further having a reference data update step of updating the part number data group referred to by the inspection program to the predetermined part number data group.
In the reference data update step, among the product number data groups, the predetermined inspection information is updated to the latest product number data group while satisfying the predetermined conditions.
The predetermined inspection information is reference presence / absence information indicating whether or not the inspection program refers to the product number data group.
The reference presence / absence information includes ON information with reference to the product number data group by the inspection program and OFF information without reference to the product number data group by the inspection program.
The inspection method , wherein the predetermined condition is that the reference presence / absence information is set to the ON information . 前記所定の検査情報は、さらに該検査情報の信頼性の指標である検査品質レベル情報を含み、
前記検査品質レベル情報は、高い品質レベルを示す第１レベルと、低い品質レベルを示す第２レベルを有し、
前記所定条件は、さらに、前記検査品質レベル情報が前記第１レベルに設定されていることである、請求項１に記載の検査方法。 The predetermined inspection information further includes inspection quality level information which is an index of reliability of the inspection information.
The inspection quality level information has a first level indicating a high quality level and a second level indicating a low quality level.
The inspection method according to claim 1 , wherein the predetermined condition is further that the inspection quality level information is set to the first level. 前記所定の検査情報は、さらに該検査情報の信頼性の指標である検査品質レベル情報を含み、
前記検査品質レベル情報は、高い品質レベルを示す第１レベルと、低い品質レベルを示す第２レベルを有し、
前記検査品質レベル情報が前記第２レベルに設定されている場合には、前記判定ステップにおいて、前記部品の検査を、前記検査プログラムによらないで行うことを特徴とする、請求項１に記載の検査方法。 The predetermined inspection information further includes inspection quality level information which is an index of reliability of the inspection information.
The inspection quality level information has a first level indicating a high quality level and a second level indicating a low quality level.
The first aspect of the present invention, wherein when the inspection quality level information is set to the second level, the inspection of the parts is performed in the determination step without relying on the inspection program. Inspection method. 部品が搭載された物品の品質を判定する検査プログラムにより、前記物品の検査を行う検査システムであって、
前記検査における、前記部品の検査項目及び／又は検査基準を含む検査情報が組み入れられた品番データ群を記憶する記憶部と、
前記検査プログラムに前記物品の品質を判定させる処理部と、を備え、
前記品番データ群は、前記部品の品番毎に設けられるとともに前記検査情報の変更毎に更新され、
前記検査プログラムは、前記品番データ群を参照して取得される前記検査情報に基づいて前記部品毎に品質を判定し、
前記検査プログラムが参照する前記品番データ群を所定の前記品番データ群に更新する参照データ更新手段をさらに備え、
前記参照データ更新手段は、前記品番データ群のうち、所定の前記検査情報が所定条件を満たす中で最新の前記品番データ群に更新し、
前記所定の検査情報は、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照の有無を示す参照有無情報であり、
前記参照有無情報は、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照を有りとするＯＮ情報と、前記検査プログラムによる前記品番データ群への参照を無しとするＯＦＦ情報とを含み、
前記所定条件は、前記参照有無情報が前記ＯＮ情報に設定されていることであることを特徴とする、検査システム。 An inspection system that inspects the articles by an inspection program that determines the quality of the articles on which the parts are mounted.
A storage unit that stores a product number data group in which inspection information including inspection items and / or inspection standards of the parts in the inspection is incorporated, and a storage unit.
The inspection program is provided with a processing unit for determining the quality of the article.
The product number data group is provided for each product number of the component and is updated every time the inspection information is changed.
The inspection program determines the quality of each part based on the inspection information acquired with reference to the product number data group.
Further provided with reference data updating means for updating the product number data group referred to by the inspection program to the predetermined product number data group.
The reference data updating means updates the product number data group to the latest product number data group while the predetermined inspection information satisfies a predetermined condition .
The predetermined inspection information is reference presence / absence information indicating whether or not the inspection program refers to the product number data group.
The reference presence / absence information includes ON information that the inspection program refers to the product number data group and OFF information that the inspection program does not refer to the product number data group.
The inspection system is characterized in that the predetermined condition is that the reference presence / absence information is set to the ON information . 前記所定の検査情報は、さらに該検査情報の信頼性の指標である検査品質レベル情報を含み、
前記検査品質レベル情報は、高い品質レベルを示す第１レベルと、低い品質レベルを示す第２レベルを有し、
前記所定条件は、さらに、前記検査品質レベル情報が前記第１レベルに設定されていることであることを特徴とする、請求項４に記載の検査システム。 The predetermined inspection information further includes inspection quality level information which is an index of reliability of the inspection information.
The inspection quality level information has a first level indicating a high quality level and a second level indicating a low quality level.
The inspection system according to claim 4 , wherein the predetermined condition is further that the inspection quality level information is set to the first level. 前記所定の検査情報は、さらに該検査情報の信頼性の指標である検査品質レベル情報を含み、
前記検査品質レベル情報は、高い品質レベルを示す第１レベルと、低い品質レベルを示す第２レベルを有し、
前記検査品質レベル情報が前記第２レベルに設定されている場合には、前記部品の検査を、前記部品の品質の判定を、前記検査プログラムによらないで行うことを特徴とする、請求項４に記載の検査システム。 The predetermined inspection information further includes inspection quality level information which is an index of reliability of the inspection information.
The inspection quality level information has a first level indicating a high quality level and a second level indicating a low quality level.
4. The fourth aspect of the present invention is that when the inspection quality level information is set to the second level, the inspection of the parts is performed without determining the quality of the parts by the inspection program. The inspection system described in. 請求項１から３のいずれか一項に記載のステップをコンピューターに実行させるプログラム。 A program that causes a computer to perform the step according to any one of claims 1 to 3 .
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