JP7032792B2 - Belt moving sheet body and roll body processing device, roller body movable sheet body and roll body processing device, and sheet body and roll body processing device set - Google Patents
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本発明は、刃物を用いずにローラ及びベルトを用いて、和紙等のシート体等を裂断するベルト移動式のシート体及びロール体加工装置、ローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置及びシート体及びロール体加工装置セットに関し、特に周縁を毛羽立たせたラベルを作製するベルト移動式のシート体加工装置、ローラ本体部移動式のシート体加工装置及びシート体加工装置セットに関する。 In the present invention, a belt-moving sheet body and roll body processing device for tearing a sheet body such as Japanese paper by using a roller and a belt without using a cutting tool, and a roller body moving sheet body and roll body processing device. The present invention relates to an apparatus, a sheet body and a roll body processing apparatus set, and more particularly to a belt-movable sheet body processing apparatus for producing a label having a fluffed peripheral edge, a roller body portion movable sheet body processing apparatus, and a sheet body processing apparatus set.
従来から、例えば日本酒やワイン等のビンには、他の商品と識別できるラベル等が貼り付けられている。このようなラベルは、商品の銘柄等の情報を紙に印刷した印刷物である。近年、例えば和紙等の繊維が長い紙に情報を印刷して、その紙の周縁を手作業でちぎることによって、周縁を毛羽立たせた印刷物がラベルとして用いられるようになってきている。このような周縁を毛羽立たせたラベルが貼り付けられた商品は、刃物等で裁断されることで周縁が直線となっているラベルが貼り付けられた商品と比べて、その商品が例えば限定商品等の付加価値の高い商品であるという印象をより強く消費者に与えることができる。 Conventionally, for example, bottles of sake, wine, etc. have a label or the like that can be distinguished from other products. Such a label is a printed matter in which information such as a brand of a product is printed on paper. In recent years, printed matter having fluffed edges has come to be used as a label by printing information on paper having long fibers such as Japanese paper and manually tearing off the periphery of the paper. Products with such a fluffy label attached are, for example, limited products, etc., as compared with products with a label whose peripheral edge is straight by being cut with a knife or the like. It is possible to give consumers a stronger impression that it is a product with high added value.
そこで、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせたることができる連続印刷体ちぎり装置が開示されている（例えば特許文献１参照）。連続印刷体ちぎり装置は、連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された境界部に沿って印刷部から余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備える。 Therefore, there is disclosed a continuous printing body tearing device capable of fluffing a peripheral edge parallel to the feeding direction of a transport path of a printing unit (see, for example, Patent Document 1). The continuous print tearing device is a permeation means for continuously infiltrating the liquid into the boundary portion in the process of the continuous print being fed along the transport path, and the continuous print is fed along the transport path. In the process, it is provided with a means for continuously tearing off the margin from the printed portion along the boundary portion where the liquid has permeated.
ところで、上述したような連続印刷体ちぎり装置では、連続印刷体の境界部に液体を浸透させる浸透手段を備える必要がある。
しかしながら、連続印刷体に液体を浸透させることは好ましくなく、また、装置に浸透手段を設けることは、装置が複雑になり管理等が非常に手間であった。
By the way, in the continuous print body tearing device as described above, it is necessary to provide a permeation means for permeating the liquid into the boundary portion of the continuous print body.
However, it is not preferable to infiltrate the liquid into the continuous printed matter, and providing the infiltration means in the apparatus makes the apparatus complicated and it is very troublesome to manage.
そこで、本発明は、上述した如き課題に鑑みてなされたものであり、浸透手段等の特別な設備を必要とせず、周縁を毛羽立たせたラベルを作製することができるベルト移動式のシート体及びロール体加工装置、ローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置及びシート体及びロール体加工装置セットを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is a belt-movable sheet body capable of producing a label having a fluffed peripheral edge without requiring special equipment such as a permeation means. It is an object of the present invention to provide a roll body processing device, a roller body movable sheet body and roll body processing device, and a sheet body and roll body processing device set.
以上のような目的を達成するために、本発明に係るベルト移動式のシート体及びロール体加工装置は、軸方向に且つ同軸に分離並設され、少なくとも第一ローラと第二ローラを含んでなる並設ローラ部と、前記並設ローラ部の流れ方向上流の上方に配置された前上方ローラと、前記並設ローラ部の流れ方向上流の下方に配置された前下方ローラと、前記並設ローラ部の流れ方向下流の上方に配置された後上方ローラと、前記並設ローラ部の流れ方向下流の下方に配置された後下方ローラとを備え、前記前上方ローラと前記前下方ローラと前記後上方ローラと前記後下方ローラは軸方向に分離された第一部分及び第二部分を有するローラ本体部と、前記第一ローラの下方と前記前上方ローラの第一部分と前記後上方ローラの第一部分とに掛けられ、所定の横幅及び所定の厚さを有する第一上方ベルトと、前記前下方ローラの第一部分と前記後下方ローラの第一部分とに掛けられ、所定の横幅、所定の厚さを有する第一下方ベルトと、前記第二ローラの上方と前記前下方ローラの第二部分と前記後下方ローラの第二部分とに掛けられ、所定の横幅及び所定の厚さを有する第二下方ベルトと、前記前上方ローラの第二部分と前記後上方ローラの第二部分とに掛けられ、所定の横幅及び所定の厚さを有する第二上方ベルトと、を具備するベルト移動式のシート体及びロール体加工装置であって、前記並設ローラ部では、隣り合うローラが互いに逆方向に回転することが可能となるように、前記第一ローラ及び前記第二ローラが同軸で軸着されており、帯状のシート体又はロール体の一部分を第一上方ベルト及び第一下方ベルトで挟持して前記並設ローラ部の下方を通過させるとともに、前記シート体又はロール体の一部分と異なる一部分を第二上方ベルト及び第二下方ベルトで挟持しながら前記並設ローラ部の上方を通過させることで、前記シート体又はロール体を前記シート体の流れ方向と平行方向に裂断することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the belt-movable sheet body and roll body processing apparatus according to the present invention are separated and juxtaposed axially and coaxially, and include at least a first roller and a second roller. The parallel roller section, the front upper roller arranged above the flow direction upstream of the parallel roller section, the front lower roller arranged below the flow direction upstream of the parallel roller section, and the parallel roller section. The front upper roller and the front lower roller are provided with a rear upper roller arranged above the flow direction downstream of the installation roller portion and a rear lower roller arranged below the flow direction downstream of the parallel roller portion. The rear upper roller and the rear lower roller have a roller main body portion having a first portion and a second portion separated in the axial direction, and a lower portion of the first roller, a first portion of the front upper roller, and a rear upper roller. A first upper belt that is hung on a part and has a predetermined width and a predetermined thickness, and is hung on a first part of the front lower roller and a first part of the rear lower roller, and has a predetermined width and a predetermined thickness. A second lower belt having a predetermined width and a predetermined thickness, which is hung on the upper part of the second roller, the second part of the front lower roller, and the second part of the rear lower roller. A belt-movable seat comprising a lower belt and a second upper belt that is hung on a second portion of the front upper roller and a second portion of the rear upper roller and has a predetermined width and a predetermined thickness. In the body and roll body processing device, in the parallel roller portion, the first roller and the second roller are coaxially pivotally attached so that adjacent rollers can rotate in opposite directions. A part of the strip-shaped sheet body or roll body is sandwiched between the first upper belt and the first lower belt to pass under the parallel roller portion, and a part different from the part of the sheet body or roll body. The sheet body or the roll body is torn in a direction parallel to the flow direction of the sheet body by passing the sheet body or the roll body over the parallel roller portion while sandwiching the sheet body between the second upper belt and the second lower belt. And.
ここで、「所定の横幅」とは、シート体やロール体における一部分を挟持するために必要な距離であり、一定の横幅、すなわち平面視で直線形状の端部を有するものであってもよく、周期的に変化する横幅、すなわち平面視で波形状の端部を有するものであってもよい。
また、「所定の厚さ」とは、シート体やロール体を上方に位置するローラと下方に位置するローラとの間で挟持するために必要な距離である。
また、「裂断」とは、裂くことやちぎることをいい、その切り口が刃物等による直線と異なり、毛羽立たせたような切り口となる。
Here, the "predetermined width" is a distance required for sandwiching a part of the sheet body or the roll body, and may have a constant width, that is, a linear end portion in a plan view. , It may have a width that changes periodically, that is, a wave-shaped end in a plan view.
Further, the "predetermined thickness" is a distance required for sandwiching the sheet body or the roll body between the roller located above and the roller located below.
Further, "tearing" means tearing or tearing, and the cut end is different from a straight line by a blade or the like, and the cut end is fluffy.
このような構成によれば、少なくとも２個に軸方向に分離並設されたローラを有する並設ローラ部と、並設ローラ部の各ローラの所定箇所にそれぞれ掛けられたベルトとを備え、並設ローラ部では隣り合うローラを互いに逆方向に回転させながら、シート体等をベルトとともに移動させることで、シート体等の一部分（第一部分）の搬送経路とシート体等の他の一部分（第二部分）の搬送経路とが異なり、シート体等の第一部分とシート体等の第二部分との間が裂断されるので、周縁を毛羽立たせたラベル等の印刷物を作製することができる。つまり、刃物や、浸透手段等の特別な設備を備える必要がなくなる。 According to such a configuration, a parallel roller portion having at least two rollers separated and juxtaposed in the axial direction, and a belt hung at a predetermined position of each roller of the juxtaposed roller portion are provided. In the setting roller section, by moving the seat body and the like together with the belt while rotating the adjacent rollers in opposite directions, the transport path of a part (first part) of the sheet body and the other part (second part) of the sheet body and the like are performed. Since the transport path of the portion) is different from that of the transport path, the first portion of the sheet body or the like and the second portion of the sheet body or the like are torn apart, so that a printed matter such as a label having a fluffed peripheral edge can be produced. That is, it is not necessary to equip special equipment such as a blade and a penetrating means.
また、本発明においては、前記前上方ローラ、前記後上方ローラ、前記前下方ローラ、及び／又は、前記後下方ローラを回転させる駆動手段を備えるようにしてもよい。
このような構成によれば、ローラが駆動手段によって回転するので、周縁を毛羽立たせたラベル等の印刷物を自動的に作製することができる。
Further, in the present invention, a driving means for rotating the front upper roller, the rear upper roller, the front lower roller, and / or the rear lower roller may be provided.
According to such a configuration, since the roller is rotated by the driving means, it is possible to automatically produce a printed matter such as a label having a fluffed peripheral edge.
また、本発明に係るローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置は、軸方向に且つ同軸に分離並設され、少なくとも第一ローラと第二ローラを含んでなる並設ローラ部と、前記並設ローラ部の流れ方向上流の上方に配置された前上方ローラと、前記並設ローラ部の流れ方向上流の下方に配置された前下方ローラと、前記並設ローラ部の流れ方向下流の上方に配置された後上方ローラと、前記並設ローラ部の流れ方向下流の下方に配置された後下方ローラとを備え、前記前上方ローラと前記前下方ローラと前記後上方ローラと前記後下方ローラは軸方向に分離された第一部分及び第二部分を有するローラ本体部と、前記第一ローラの下方と、前記前下方ローラの第一部分の上方及び前記後下方ローラの第一部分の上方との間に配置され、所定の横幅及び所定の厚さを有する第一上方ベルトと、前記第一上方ベルトの下方となり、前記第一ローラの下方と、前記前下方ローラの第一部分の上方及び前記後下方ローラの第一部分の上方との間に配置され、所定の横幅及び所定の厚さを有する第一下方ベルトと、前記第二ローラの上方と、前記前上方ローラの第二部分の下方及び前記後上方ローラの第二部分の下方との間に配置され、所定の横幅及び所定の厚さを有する第二上方ベルトと、前記第二上方ベルトの下方となり、前記第二ローラの上方と、前記前上方ローラの第二部分の下方及び前記後上方ローラの第二部分の下方との間に配置され、所定の横幅及び所定の厚さを有する第二下方ベルトと、を具備するローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置であって、前記並設ローラ部では、隣り合うローラが互いに逆方向に回転することが可能となるように、前記第一ローラ及び前記第二ローラが同軸で軸着されており、帯状のシート体又はロール体の一部分を第一上方ベルト及び第一下方ベルトで挟持して前記並設ローラ部の下方を通過させるとともに、前記シート体又はロール体の一部分と異なる一部分を第二上方ベルト及び第二下方ベルトで挟持しながら前記並設ローラ部の上方を通過させることで、前記シート体又はロール体を前記シート体の流れ方向と平行方向に裂断することを特徴とする。
Further, the roller main body movable sheet body and roll body processing apparatus according to the present invention are separately and juxtaposed in the axial direction and coaxially, and include at least a first roller and a second roller. The front upper roller arranged above the flow direction upstream of the parallel roller portion, the front lower roller arranged below the flow direction upstream of the parallel roller portion, and the front lower roller arranged downstream of the flow direction of the parallel roller portion. The rear upper roller is provided with the rear upper roller arranged above and the rear lower roller arranged below the flow direction downstream of the parallel roller portion, and the front upper roller, the front lower roller, the rear upper roller, and the rear lower roller are provided. The rollers are an axially separated roller body, a lower portion of the first roller, an upper portion of the first portion of the anterior lower roller, and an upper portion of the first portion of the rear lower roller. A first upper belt arranged in between and having a predetermined width and a predetermined thickness, below the first upper belt, below the first roller, above the first portion of the front lower roller, and after the rear. A first lower belt arranged between the upper part of the first part of the lower roller and having a predetermined width and a predetermined thickness, above the second roller, below the second part of the front upper roller, and A second upper belt arranged between the lower part of the second portion of the rear upper roller and having a predetermined width and a predetermined thickness, and below the second upper belt and above the second roller. A roller body portion provided with a second lower belt arranged between the lower part of the second portion of the front upper roller and the lower part of the second portion of the rear upper roller and having a predetermined width and a predetermined thickness. In the mobile sheet body and roll body processing device, in the parallel roller section, the first roller and the second roller are coaxial so that adjacent rollers can rotate in opposite directions. A part of the strip-shaped sheet body or roll body is sandwiched between the first upper belt and the first lower belt so as to pass under the parallel roller portion, and the sheet body or roll body is formed. The sheet body or roll body is torn in a direction parallel to the flow direction of the sheet body by passing a part different from the part by the second upper belt and the second lower belt and passing above the parallel roller portion. It is characterized by doing.
ここで、「所定の横幅」とは、シート体やロール体における一部分を挟持するために必要な距離であり、一定の横幅、すなわち平面視で直線形状の端部を有するものであってもよく、周期的に変化する横幅、すなわち平面視で波形状の端部を有するものであってもよい。
また、「所定の厚さ」とは、シート体やロール体を上方に位置するローラと下方に位置するローラとの間で挟持するために必要な距離である。
また、「裂断」とは、裂くことやちぎることをいい、その切り口が刃物等による直線とはならずに、毛羽立たせたような切り口となる。
Here, the "predetermined width" is a distance required for sandwiching a part of the sheet body or the roll body, and may have a constant width, that is, a linear end portion in a plan view. , It may have a width that changes periodically, that is, a wave-shaped end in a plan view.
Further, the "predetermined thickness" is a distance required for sandwiching the sheet body or the roll body between the roller located above and the roller located below.
Further, "tearing" means tearing or tearing, and the cut end does not become a straight line by a blade or the like, but becomes a fluffy cut end.
このような構成によれば、少なくとも２個に軸方向に分離並設されたローラを有する並設ローラ部と、並設ローラ部の各ローラの所定箇所にそれぞれ配置されたベルトとを備え、並設ローラ部では隣り合うローラを互いに逆方向に回転させながら、ローラ本体部を移動させることで、シート体等の一部分（第一部分）の搬送経路とシート体等の他の一部分（第二部分）の搬送経路とが異なり、シート体等の第一部分とシート体等の第二部分との間が裂断されるので、周縁を毛羽立たせたラベル等の印刷物を作製することができる。つまり、刃物や、浸透手段等の特別な設備を備える必要がなくなる。 According to such a configuration, a parallel roller section having at least two rollers separated and juxtaposed in the axial direction, and a belt arranged at a predetermined position of each roller of the juxtaposed roller section are provided. In the setting roller part, by moving the roller main body part while rotating the adjacent rollers in opposite directions, the transport path of one part (first part) of the sheet body and the other part (second part) of the sheet body etc. are performed. Since the first portion of the sheet body or the like and the second portion of the sheet body or the like are torn apart from each other, it is possible to produce a printed matter such as a label having a fluffed peripheral edge. That is, it is not necessary to equip special equipment such as a blade and a penetrating means.
また、本発明においては、前記並設ローラ部の左端部は、前記前下方ローラの左端部及び前記後下方ローラの左端部と連結されずに、前記前上方ローラの左端部及び前記後上方ローラの左端部と連結されるとともに、前記並設ローラ部の右端部は、前記前上方ローラの右端部及び前記後上方ローラの右端部と連結されずに、前記前下方ローラの右端部及び前記後下方ローラの右端部と連結されているようにしてもよい。 Further, in the present invention, the left end portion of the parallel roller portion is not connected to the left end portion of the front lower roller portion and the left end portion of the rear lower roller portion, and is not connected to the left end portion of the front upper roller portion and the rear upper roller portion. The right end of the parallel roller portion is not connected to the right end of the front upper roller and the right end of the rear upper roller, but is connected to the left end of the front lower roller and the rear of the front lower roller. It may be connected to the right end of the lower roller.
このような構成によれば、シート体等が縦方向に連続的に印刷された連続印刷体であり、シート体等が縦方向に長い場合にも、そのシート体等の縦方向と垂直な横方向に、毛羽立たせた切り口を形成することができる。 According to such a configuration, the sheet body or the like is a continuous printing body printed continuously in the vertical direction, and even when the sheet body or the like is long in the vertical direction, the horizontal direction perpendicular to the vertical direction of the sheet body or the like is obtained. A fluffy cut can be formed in the direction.
そして、本発明に係るシート体及びロール体加工装置セットは、上述したようなベルト移動式のシート体及びロール体加工装置と、上述したようなローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置とを具備し、前記ベルト移動式のシート体及びロール体加工装置における流れ方向と、前記ローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置における流れ方向とは、垂直となっていることを特徴とする。 The sheet body and roll body processing device set according to the present invention includes the belt-moving sheet body and roll body processing device as described above, and the roller body moving sheet body and roll body processing device as described above. The flow direction in the belt-movable sheet body and roll body processing device and the flow direction in the roller body portion movable sheet body and roll body processing device are perpendicular to each other. And.
このような構成によれば、シート体等の四方の周縁を毛羽立たせたラベル等の印刷物を作製することができる。 According to such a configuration, it is possible to produce a printed matter such as a label having fluffed edges on all four sides of the sheet body or the like.
以上のようなベルト移動式のシート体及びロール体加工装置、ローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置、並びに、シート体及びロール体加工装置セットによれば、浸透手段等の特別な設備を必要とせずに、周縁を毛羽立たせたラベル等の印刷物を作製することができる。 According to the belt moving sheet body and roll body processing device, the roller body moving sheet body and roll body processing device, and the sheet body and roll body processing device set as described above, special permeation means and the like are provided. It is possible to produce a printed matter such as a label having a fluffed peripheral edge without the need for equipment.
以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
＜シート体＞
図１は、シート体の平面図である。以下では、縦方向にＮ個、横方向に３個の商品の銘柄等のラベル情報が上面に印刷されたシート体（１０）を、後述するシート体加工装置セット（１００）を用いて、周縁を毛羽立たせた（Ｎ×３）枚のラベル（１）を作製する例について説明する。このようなラベル（１）は、後に、酒類、化粧品、和菓子、日本茶の容器等に貼り付けられて用いられることになる。なお、シート体（１０）において、Ｎ個のラベル情報が並んだ方向を縦方向（Ｄ１）、３個のラベル情報が並んだ方向（縦方向と直交する方向）を横方向（Ｄ２）として説明する。
<Sheet body>
FIG. 1 is a plan view of the sheet body. In the following, a sheet body (10) on which label information such as brands of N products in the vertical direction and three products in the horizontal direction is printed on the upper surface is peripherally printed using a sheet body processing apparatus set (100) described later. An example of producing a fluffy (N × 3) label (1) will be described. Such a label (1) will be later attached to a container for alcoholic beverages, cosmetics, Japanese sweets, Japanese tea, and the like for use. In the sheet body (10), the direction in which the N label information is arranged is described as the vertical direction (D1), and the direction in which the three label information is arranged (the direction orthogonal to the vertical direction) is described as the horizontal direction (D2). do.
シート体（１０）は、所定の厚さを有する帯状を呈したものであり、当該「所定の厚さ」は、後述するローラ間で挟持されるために必要な距離となっている。そして、このようなシート体（１０）としては、紙、不織布、フェルト等の繊維を織ったり編んだりせずに、繊維を絡みあわせた素材等が挙げられる。特に和紙（日本紙）等の繊維が長い紙は、ちぎられることによって、周縁が毛羽立たせやすく、薄くても丈夫で、かつ、独特の風合いが高級感や美観を与えることができる。シート体（１０）の上面には、縦方向（Ｄ１）にＮ個、横方向（Ｄ２）に３個のラベル情報が上面に印刷されている。なお、縦方向（Ｄ１）において一番上のラベル情報が印刷された領域を第一行領域とし、その下のラベル情報が印刷された領域を第二行領域とする。また、横方向（Ｄ２）において一番左のラベル情報が印刷された領域を第一列領域とし、その右のラベル情報が印刷された領域を第二列領域とする。 The sheet body (10) has a strip shape having a predetermined thickness, and the "predetermined thickness" is a distance required for being sandwiched between rollers described later. Examples of such a sheet body (10) include materials in which fibers are entwined without weaving or knitting fibers such as paper, non-woven fabric, and felt. In particular, paper with long fibers such as Japanese paper (Japanese paper) tends to have fluffy edges when it is torn off, and it is durable even if it is thin, and its unique texture can give a sense of quality and aesthetics. On the upper surface of the sheet body (10), N label information in the vertical direction (D1) and three label information in the horizontal direction (D2) are printed on the upper surface. In the vertical direction (D1), the area where the top label information is printed is defined as the first line area, and the area below which the label information is printed is defined as the second line area. Further, in the horizontal direction (D2), the area on which the leftmost label information is printed is defined as the first column area, and the area on which the rightmost label information is printed is defined as the second column area.
＜シート体加工装置セット＞
図２は、本実施形態に係るシート体加工装置セットの構成図であり、図２ａは、シート体加工装置セットの平面図であり、図２ｂは、シート体加工装置セットの側面図である。シート体加工装置セット（１００）は、シート体（１０）を縦方向（Ｄ１）に裂断するためのベルト移動式のシート体加工装置（３０）と、シート体（１０）を横方向（Ｄ２）に裂断するためのローラ本体部移動式のシート体加工装置（１３０）とを具備する。なお、シート体加工装置セット（１００）において、シート体（１０）を搬送する流れ方向（搬送方向）を前後方向（Ｄ３）とし、搬送方向と直交する方向を左右方向（Ｄ４）として説明する。
<Sheet body processing equipment set>
FIG. 2 is a configuration diagram of a sheet body processing device set according to the present embodiment, FIG. 2a is a plan view of the sheet body processing device set, and FIG. 2b is a side view of the sheet body processing device set. The sheet body processing device set (100) includes a belt-moving sheet body processing device (30) for tearing the sheet body (10) in the vertical direction (D1) and a sheet body (10) in the horizontal direction (D2). ) Is provided with a roller main body movable sheet body processing device (130) for tearing. In the sheet body processing apparatus set (100), the flow direction (transportation direction) for transporting the sheet body (10) is defined as the front-rear direction (D3), and the direction orthogonal to the transporting direction is described as the left-right direction (D4).
シート体加工装置セット（１００）では、シート体（１０）は、縦方向（Ｄ１）と前後方向（Ｄ３）とが一致するように配置されると、ベルト移動式のシート体加工装置（３０）により縦方向（Ｄ１）に３個に裂断された後、ローラ本体部移動式のシート体加工装置（１３０）により横方向（Ｄ２）に（Ｎ―１）回、裂断されることになる。 In the sheet body processing device set (100), when the sheet body (10) is arranged so that the vertical direction (D1) and the front-rear direction (D3) coincide with each other, the belt-moving type sheet body processing device (30) After being torn into three pieces in the vertical direction (D1), the sheet body processing device (130) with a movable roller body will be torn in the horizontal direction (D2) (N-1) times. ..
＜ベルト移動式のシート体加工装置＞
図３は、ベルト移動式のシート体加工装置の斜視図である。また、図４は、図３に示すＡ―Ａ線の断面図であり、図５は、図３に示すＢ―Ｂ線の断面図である。なお、図３中ではベルトと駆動出段と壁部とを省略している。
ベルト移動式のシート体加工装置（３０）は、複数のローラを備えるローラ本体部（２１）と、第一上方ベルト（３１）と、第一下方ベルト（３２）と、第二上方ベルト（３３）と、第二下方ベルト（３４）と、第三上方ベルト（図示せず）と、第三下方ベルト（図示せず）と、ローラを回転させるための上方ローラ駆動手段（４１）と、ローラを回転させるための下方ローラ駆動手段（４２）とを具備する。
<Belt-moving sheet body processing device>
FIG. 3 is a perspective view of a belt-moving type sheet body processing device. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. In FIG. 3, the belt, the drive step, and the wall portion are omitted.
The belt-movable sheet body processing device (30) includes a roller main body portion (21) including a plurality of rollers, a first upper belt (31), a first lower belt (32), and a second upper belt ( 33), a second lower belt (34), a third upper belt (not shown), a third lower belt (not shown), an upper roller driving means (41) for rotating the rollers, and the like. It is provided with a lower roller driving means (42) for rotating the rollers.
ローラ本体部（２１）は、左壁部（２２Ｌ）と、右壁部（２２Ｒ）とを備え、左壁部（２２Ｌ）と右壁部（２２Ｒ）との間に、並設ローラ部（２３）と、前上方ローラ（２４）と、前下方ローラ（２５）と、後上方ローラ（２６）と、後下方ローラ（２７）とが配置されている。 The roller main body portion (21) includes a left wall portion (22L) and a right wall portion (22R), and a parallel roller portion (23) is provided between the left wall portion (22L) and the right wall portion (22R). ), The front upper roller (24), the front lower roller (25), the rear upper roller (26), and the rear lower roller (27) are arranged.
並設ローラ部（２３）は、左右方向（Ｄ４）に中心軸を有する円柱形状の軸部（２３ａ）と、円筒形状の第一ローラ（２３ｂ）と、円筒形状の第二ローラ（２３ｃ）と、円筒形状の第三ローラ（２３ｄ）とを有する。 The parallel roller portion (23) includes a cylindrical shaft portion (23a) having a central axis in the left-right direction (D4), a cylindrical first roller (23b), and a cylindrical second roller (23c). , With a cylindrical third roller (23d).
軸部（２３ａ）の左端部は、左壁部（２２Ｌ）の中央部に取り付けれ、軸部（２３ａ）の右端部は、右壁部（２２Ｒ）の中央部に取り付けられている。そして、第一ローラ（２３ｂ）は、軸部（２３ａ）の左側部分（第一部分）に回転可能に取り付けられ（軸着され）、第二ローラ（２３ｃ）は、軸部（２３ａ）の中央部分（第二部分）に回転可能に取り付けられ（軸着され）、第三ローラ（２３ｄ）は、軸部（２３ａ）の右側部分（第三部分）に回転可能に取り付けられ（軸着され）ている。つまり、並設ローラ部（２３）において、ローラは左右方向（Ｄ４）に同軸で３個に分離並設されるとともに、独立して回転可能となっている。なお、本実施形態では３個に分離並設されているが、任意の個数に分離並設されていてもよい。 The left end portion of the shaft portion (23a) is attached to the central portion of the left wall portion (22L), and the right end portion of the shaft portion (23a) is attached to the central portion of the right wall portion (22R). Then, the first roller (23b) is rotatably attached (shafted) to the left side portion (first portion) of the shaft portion (23a), and the second roller (23c) is the central portion of the shaft portion (23a). The third roller (23d) is rotatably attached (shafted) to the right side portion (third part) of the shaft portion (23a). There is. That is, in the parallel roller portion (23), the rollers are coaxially arranged in three in the left-right direction (D4) and can rotate independently. In addition, although it is separated and juxtaposed to three in this embodiment, it may be separated and juxtaposed to any number.
前上方ローラ（２４）は、左右方向（Ｄ４）に中心軸を有する円柱形状のローラである。前上方ローラ（２４）は、並設ローラ部（２３）の流れ方向上流の上方（前上方）に配置されるように、前上方ローラ（２４）の左端部は、左壁部（２２Ｌ）に回転可能に取り付けれ、前上方ローラ（２４）の右端部は、右壁部（２２Ｒ）に回転可能に取り付けられている。 The front upper roller (24) is a cylindrical roller having a central axis in the left-right direction (D4). The left end of the front upper roller (24) is on the left wall portion (22L) so that the front upper roller (24) is arranged above (front upper) upstream in the flow direction of the parallel roller portion (23). It is rotatably attached, and the right end of the front upper roller (24) is rotatably attached to the right wall (22R).
前下方ローラ（２５）は、左右方向（Ｄ４）に中心軸を有する円柱形状のローラである。前下方ローラ（２５）は、並設ローラ部（２３）の流れ方向上流の下方（前下方）に配置されるように、前下方ローラ（２５）の左端部は、左壁部（２２Ｌ）に回転可能に取り付けれ、前下方ローラ（２５）の右端部は、右壁部（２２Ｒ）に回転可能に取り付けられている。 The front lower roller (25) is a cylindrical roller having a central axis in the left-right direction (D4). The left end of the front lower roller (25) is on the left wall portion (22L) so that the front lower roller (25) is arranged on the lower side (front lower) upstream of the parallel roller portion (23) in the flow direction. It is rotatably attached, and the right end of the front lower roller (25) is rotatably attached to the right wall (22R).
後上方ローラ（２６）は、左右方向（Ｄ４）に中心軸を有する円柱形状のローラである。後上方ローラ（２６）は、並設ローラ部（２３）の流れ方向下流の上方（後上方）に配置されるように、後上方ローラ（２６）の左端部は、左壁部（２２Ｌ）に回転可能に取り付けれ、後上方ローラ（２６）の右端部は、右壁部（２２Ｒ）に回転可能に取り付けられている。 The rear upper roller (26) is a cylindrical roller having a central axis in the left-right direction (D4). The left end of the rear upper roller (26) is on the left wall portion (22L) so that the rear upper roller (26) is arranged on the upper side (rear upper side) downstream of the parallel roller portion (23) in the flow direction. It is rotatably attached, and the right end of the rear upper roller (26) is rotatably attached to the right wall (22R).
後下方ローラ（２７）は、左右方向（Ｄ４）に中心軸を有する円柱形状のローラである。後下方ローラ（２７）は、並設ローラ部（２３）の流れ方向下流の下方（後下方）に配置されるように、後下方ローラ（２７）の左端部は、左壁部（２２Ｌ）に回転可能に取り付けれ、後下方ローラ（２７）の右端部は、右壁部（２２Ｒ）に回転可能に取り付けられている。 The rear lower roller (27) is a cylindrical roller having a central axis in the left-right direction (D4). The left end of the rear lower roller (27) is on the left wall portion (22L) so that the rear lower roller (27) is arranged on the lower side (rear lower side) downstream of the parallel roller portion (23) in the flow direction. It is rotatably attached, and the right end of the rear lower roller (27) is rotatably attached to the right wall (22R).
上方ローラ駆動手段（４１）は、電動モータ等であり、その電源等が入れられると、図４及び図５に示すように、前上方ローラ（２４）を反時計周りに回転させるようになっている。
下方ローラ駆動手段（４２）は、電動モータ等であり、その電源等が入れられると、図４及び図５に示すように、前下方ローラ（２５）を時計周りに回転させるようになっている。
The upper roller driving means (41) is an electric motor or the like, and when the power is turned on, the front upper roller (24) is rotated counterclockwise as shown in FIGS. 4 and 5. There is.
The lower roller driving means (42) is an electric motor or the like, and when the power is turned on, the front lower roller (25) is rotated clockwise as shown in FIGS. 4 and 5. ..
第一上方ベルト（３１）は、シート体（１０）の第一列領域（第一部分）の上面に当接させるための所定の横幅、所定の厚さを有する帯状を呈したものであり、例えば合成樹脂や金属（ステンレス等）等からなる。そして、第一上方ベルト（３１）は、第一ローラ（２３ｂ）の下方と前上方ローラ（２４）の左側部分（第一部分）と後上方ローラ（２６）の左側部分（第一部分）とに掛けられている。
これにより、前上方ローラ（２４）が反時計周りに回転すると、第一上方ベルト（３１）により第一ローラ（２３ｂ）と後上方ローラ（２６）とも反時計周りに回転する。なお、第一ローラ（２３ｂ）と前上方ローラ（２４）との間と、第一ローラ（２３ｂ）と後上方ローラ（２６）との間とには、所定の隙間Δｌが設けられており、お互いに回転が妨げられることはない。
The first upper belt (31) has a strip shape having a predetermined width and a predetermined thickness for abutting on the upper surface of the first row region (first portion) of the sheet body (10), for example. It is made of synthetic resin or metal (stainless steel, etc.). Then, the first upper belt (31) is hung on the lower side of the first roller (23b), the left side portion (first part) of the front upper roller (24), and the left side part (first part) of the rear upper roller (26). Has been done.
As a result, when the front upper roller (24) rotates counterclockwise, both the first roller (23b) and the rear upper roller (26) are rotated counterclockwise by the first upper belt (31). A predetermined gap Δl is provided between the first roller (23b) and the front upper roller (24) and between the first roller (23b) and the rear upper roller (26). The rotation is not hindered from each other.
第一下方ベルト（３２）は、シート体（１０）の第一列領域（第一部分）の下面に当接させるための所定の横幅、所定の厚さを有する帯状を呈したものであり、例えば合成樹脂や金属（ステンレス等）等からなる。そして、第一下方ベルト（３２）は、前下方ローラ（２５）の左側部分（第一部分）と後下方ローラ（２７）の左側部分（第一部分）とに掛けられている。
これにより、前下方ローラ（２５）が時計周りに回転すると、第一下方ベルト（３２）により後下方ローラ（２７）も時計周りに回転する。
The first lower belt (32) has a strip shape having a predetermined width and a predetermined thickness for abutting on the lower surface of the first row region (first portion) of the sheet body (10). For example, it is made of synthetic resin or metal (stainless steel, etc.). The first lower belt (32) is hung on the left side portion (first portion) of the front lower roller (25) and the left side portion (first portion) of the rear lower roller (27).
As a result, when the front lower roller (25) rotates clockwise, the rear lower roller (27) also rotates clockwise due to the first lower belt (32).
その結果、シート体（１０）の第一列領域（第一部分）が、第一上方ベルト（３１）と第一下方ベルト（３２）とに挟持されながら、第一ローラ（２３ｂ）の下方を搬送経路として通過することになる。
なお、第三上方ベルトと第三下方ベルトと第三ローラ（２３ｄ）とは、第一上方ベルト（３１）と第一下方ベルト（３２）と第一ローラ（２３ｂ）と同様な構成となっているので、説明を省略する。
As a result, the first row region (first portion) of the seat body (10) is sandwiched between the first upper belt (31) and the first lower belt (32) while being sandwiched below the first roller (23b). It will pass as a transport route.
The third upper belt, the third lower belt, and the third roller (23d) have the same configurations as the first upper belt (31), the first lower belt (32), and the first roller (23b). Therefore, the explanation is omitted.
第二上方ベルト（３３）は、シート体（１０）の第二列領域（第二部分）の上面に当接させるための所定の横幅、所定の厚さを有する帯状を呈したものであり、例えば合成樹脂や金属（ステンレス等）等からなる。そして、第二上方ベルト（３３）は、前上方ローラ（２４）の中央部分（第二部分）と後上方ローラ（２６）の中央部分（第二部分）とに掛けられている。
これにより、前上方ローラ（２４）が反時計周りに回転すると、第二上方ベルト（３３）により後上方ローラ（２６）も反時計周りに回転する。
The second upper belt (33) has a strip shape having a predetermined width and a predetermined thickness for abutting on the upper surface of the second row region (second portion) of the sheet body (10). For example, it is made of synthetic resin or metal (stainless steel, etc.). The second upper belt (33) is hung on the central portion (second portion) of the front upper roller (24) and the central portion (second portion) of the rear upper roller (26).
As a result, when the front upper roller (24) rotates counterclockwise, the rear upper roller (26) also rotates counterclockwise due to the second upper belt (33).
第二下方ベルト（３４）は、シート体（１０）の第二列領域（第二部分）の下面に当接させるための所定の横幅、所定の厚さを有する帯状を呈したものであり、例えば合成樹脂や金属（ステンレス等）等からなる。そして、第二下方ベルト（３４）は、第二ローラ（２３ｃ）の上方と前下方ローラ（２５）の中央部分（第二部分）と後下方ローラ（２７）の中央部分（第二部分）とに掛けられている。
これにより、前下方ローラ（２５）が時計周りに回転すると、第二下方ベルト（３４）により第二ローラ（２３ｃ）と後下方ローラ（２７）とも時計周りに回転する。なお、第二ローラ（２３ｃ）と前下方ローラ（２５）との間と、第二ローラ（２３ｃ）と後下方ローラ（２７）との間とには、所定の隙間Δｌが設けられており、お互いに回転が妨げられることはない。
The second lower belt (34) has a strip shape having a predetermined width and a predetermined thickness for abutting on the lower surface of the second row region (second portion) of the sheet body (10). For example, it is made of synthetic resin or metal (stainless steel, etc.). The second lower belt (34) is the upper part of the second roller (23 c ), the central part (second part) of the front lower roller (25), and the central part (second part) of the rear lower roller (27). It is hung on.
As a result, when the front lower roller (25) rotates clockwise, both the second roller (23 c ) and the rear lower roller (27) rotate clockwise due to the second lower belt (34). A predetermined gap Δl is provided between the second roller (23 c ) and the front lower roller (25) and between the second roller (23 c ) and the rear lower roller (27). The rotation is not hindered by each other.
その結果、シート体（１０）の第二列領域（第二部分）が、第二上方ベルト（３３）と第二下方ベルト（３４）とに挟持されながら、第二ローラ（２３ｃ）の上方を搬送経路として通過することになる。
As a result, the second row region (second portion) of the seat body (10) is sandwiched between the second upper belt (33) and the second lower belt (34), and is above the second roller (23 c ). Will be passed as a transport route.
よって、シート体（１０）の第一列領域（第一部分）は、第一ローラ（２３ｂ）の下方を搬送経路として通過し、シート体（１０）の第二列領域（第二部分）は、第二ローラ（２３ｃ）の上方を搬送経路として通過し、シート体（１０）の第三列領域（第三部分）は、第三ローラ（２３ｄ）の下方を搬送経路として通過する。つまり、シート体（１０）の第一列領域（第一部分）の搬送経路とシート体（１０）の第二列領域（第二部分）の搬送経路とが異なり、第一列領域（第一部分）と第二列領域（第二部分）との間がちぎられて毛羽立たせながら裂断される。また、シート体（１０）の第二列領域（第二部分）の搬送経路とシート体（１０）の第三列領域（第三部分）の搬送経路とが異なり、第二列領域（第二部分）と第三列領域（第三部分）との間がちぎられて毛羽立たせながら裂断される。その結果、縦方向（Ｄ１）に毛羽立たせた切り口が形成された３枚のシート体（１０’）が得られる。
このとき、第一列領域（第一部分）と第二列領域（第二部分）との間が、裂断されるが、その切り口の毛羽立たせ方（破断面の風合い）を、第一上方ベルト（３１）と第二上方ベルト（３３）との間（第一下方ベルト（３２）と第二下方ベルト（３４）との間）の距離を調整することによって、変化させることができる。なお、第二列領域（第二部分）と第三列領域（第三部分）との間も同様である。
さらに、第一上方ベルト（３１）等は、一定の横幅を有する、すなわち平面視で直線形状の端部を有するものとして説明したが、横幅が周期的に変化する、すなわち平面視で波形状（曲線形状）の端部を有するものであってもよい。これにより、その切り口の毛羽立たせ方（破断面の風合い）を変化させることができる。
Therefore, the first row region (first portion) of the sheet body (10) passes below the first roller (23b) as a transport path, and the second row region (second portion) of the sheet body (10) passes. The upper part of the second roller (23c) passes as a transfer path, and the third row region (third portion) of the sheet body (10) passes below the third roller (23 d ) as a transfer path. That is, the transport path of the first row region (first part) of the sheet body (10) and the transport path of the second row region (second part) of the sheet body (10) are different, and the first row region (first part) is different. And the second row area (second part) are torn off and torn while fluffing. Further, the transport path of the second row region (second portion) of the sheet body (10) and the transport path of the third row region (third portion) of the sheet body (10) are different, and the second row region (second portion) is different. The part) and the third row area (third part) are torn apart and torn while fluffing. As a result, three sheet bodies (10') having fluffy cut edges in the vertical direction (D1) are obtained.
At this time, the space between the first row region (first part) and the second row region (second part) is torn, but the method of fluffing the cut end (texture of the fracture surface) is determined by the first upper belt. It can be changed by adjusting the distance between (31) and the second upper belt (33) (between the first lower belt (32) and the second lower belt (34)). The same applies to the second row region (second portion) and the third row region (third portion).
Further, the first upper belt (31) and the like have been described as having a constant width, that is, having a linear end in a plan view, but the width changes periodically, that is, a wave shape in a plan view ( It may have an end portion (curved shape). This makes it possible to change the fluffing method (texture of the fracture surface) of the cut end.
＜ローラ本体部移動式のシート体加工装置＞
図６は、ローラ本体移動式のシート体加工装置の斜視図である。また、図７は、図６に示すＣ―Ｃ線の断面図であり、図８は、図６に示すＤ―Ｄ線の断面図である。
ローラ本体移動式のシート体加工装置（１３０）は、複数のローラを備えるローラ本体部（１２１）と、第一上方ベルト（１３１）と、第一下方ベルト（１３２）と、第二上方ベルト（１３３）と、第二下方ベルト（１３４）と、ローラ本体部（１２１）を移動させるためのローラ本体部駆動手段（１４１）とを具備する。
なお、シート体加工装置（１３０）は、シート体加工装置（３０）を９０°回転させたような構成となっており、構成部材についてはシート体加工装置（３０）と同じ前後左右の用語を用いて説明する。
<Roller body movable sheet processing device>
FIG. 6 is a perspective view of a roller body movable sheet body processing device. 7 is a cross-sectional view taken along the line CC shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line DD shown in FIG.
The roller body movable sheet body processing device (130) includes a roller body portion (121) including a plurality of rollers, a first upper belt (131), a first lower belt (132), and a second upper belt. (133), a second lower belt (134), and a roller main body driving means (141) for moving the roller main body (121) are provided.
The sheet body processing device (130) has a configuration in which the sheet body processing device (30) is rotated by 90 °, and the constituent members have the same front-back and left-right terms as the sheet body processing device (30). It will be explained using.
ローラ本体部（１２１）は、左部（１２２Ｌ）と、右部（１２２Ｒ）とを備え、左部（１２２Ｌ）に並設ローラ部（１２３）の左端部と、前上方ローラ（１２４）の左端部と、後上方ローラ（１２６）の左端部とが連結されており、右部（１２２Ｒ）に並設ローラ部（１２３）の右端部と、前下方ローラ（１２５）の右端部と、後下方ローラ（１２７）の右端部とが連結されている。なお、左部（１２２Ｌ）には、前下方ローラ（１２５）及び後下方ローラ（１２７）は連結されておらず、右部（１２２Ｒ）には、前上方ローラ（１２４）及び後上方ローラ（１２６）は連結されていない。 The roller main body portion (121) includes a left portion (122L) and a right portion (122R), and the left end portion of the parallel roller portion (123) and the left end portion of the front upper roller (124) are provided on the left portion (122L). The portion and the left end portion of the rear upper roller (126) are connected, and the right end portion of the parallel roller portion (123), the right end portion of the front lower roller (125), and the rear lower portion are connected to the right portion (122R). The right end of the roller (127) is connected. The front lower roller (125) and the rear lower roller (127) are not connected to the left portion (122L), and the front upper roller (124) and the rear upper roller (126) are connected to the right portion (122R). ) Are not concatenated.
これにより、並設ローラ部（１２３）の第二ローラ（１２３ｃ）の上方に配置されたシート体（１０’）が右部（１２２Ｒ）からはみ出ることが可能となり、並設ローラ部（１２３）の第一ローラ（１２３ｂ）の下方に配置されたシート体（１）が左部（１２２Ｌ）からはみ出ることが可能となっている。 As a result, the sheet body (10') arranged above the second roller (123c) of the parallel roller portion (123) can protrude from the right portion (122R) of the parallel roller portion (123). The sheet body (1) arranged below the first roller (123b) can protrude from the left portion (122L).
並設ローラ部（１２３）は、前後方向（Ｄ３）に中心軸を有する円柱形状の軸部（１２３ａ）と、円筒形状の第一ローラ（１２３ｂ）と、円筒形状の第二ローラ（１２３ｃ）とを有する。 The parallel roller portion (123) includes a cylindrical shaft portion (123a) having a central axis in the front-rear direction (D3), a cylindrical first roller (123b), and a cylindrical second roller (123c). Have.
軸部（１２３ａ）の左端部は、左部（１２２Ｌ）に取り付けられ、軸部（１２３ａ）の右端部は、右部（１２２Ｒ）に取り付けられている。そして、第一ローラ（１２３ｂ）は、軸部（１２３ａ）の左側部分（第一部分）に回転可能に取り付けられ、第二ローラ（１２３ｃ）は、軸部（１２３ａ）の右側部分（第二部分）に回転可能に取り付けられている。つまり、シート体加工装置セット（１００）では、並設ローラ部（１２３）において、ローラは前後方向（Ｄ３）に同軸で２個に分離並設されるとともに、独立して回転可能となっている。 The left end portion of the shaft portion (123a) is attached to the left portion (122L), and the right end portion of the shaft portion (123a) is attached to the right portion (122R). The first roller (123b) is rotatably attached to the left side portion (first portion) of the shaft portion (123a), and the second roller (123c) is attached to the right side portion (second portion) of the shaft portion (123a). It is rotatably attached to. That is, in the sheet body processing device set (100), in the parallel roller portion (123), the rollers are coaxially arranged in two in the front-rear direction (D3) and can rotate independently. ..
前上方ローラ（１２４）は、前後方向（Ｄ３）に中心軸を有する円柱形状のローラである。前上方ローラ（１２４）は、並設ローラ部（１２３）の前上方に配置されるように、前上方ローラ（１２４）の左端部は、左部（１２２Ｌ）に回転可能に取り付けられている。 The front upper roller (124) is a cylindrical roller having a central axis in the front-rear direction (D3). The left end portion of the front upper roller (124) is rotatably attached to the left portion (122L) so that the front upper roller (124) is arranged in front of the parallel roller portion (123).
前下方ローラ（１２５）は、前後方向（Ｄ３）に中心軸を有する円柱形状のローラである。前下方ローラ（１２５）は、並設ローラ部（１２３）の前下方に配置されるように、前下方ローラ（１２５）の右端部は、右部（１２２Ｒ）に回転可能に取り付けられている。 The front lower roller (125) is a cylindrical roller having a central axis in the front-rear direction (D3). The right end portion of the front lower roller (125) is rotatably attached to the right portion (122R) so that the front lower roller (125) is arranged in the front lower portion of the parallel roller portion (123).
後上方ローラ（１２６）は、前後方向（Ｄ３）に中心軸を有する円柱形状のローラである。後上方ローラ（１２６）は、並設ローラ部（１２３）の後上方に配置されるように、後上方ローラ（１２６）の左端部は、左部（１２２Ｌ）に回転可能に取り付けられている。 The rear upper roller (126) is a cylindrical roller having a central axis in the front-rear direction (D3). The left end portion of the rear upper roller (126) is rotatably attached to the left portion (122L) so that the rear upper roller (126) is arranged rearward and upper of the parallel roller portion (123).
後下方ローラ（１２７）は、前後方向（Ｄ３）に中心軸を有する円柱形状のローラである。後下方ローラ（１２７）は、並設ローラ部（１２３）の後下方に配置されるように、後下方ローラ（１２７）の右端部は、右部（１２２Ｒ）に回転可能に取り付けられている。 The rear lower roller (127) is a cylindrical roller having a central axis in the front-rear direction (D3). The right end of the rear lower roller (127) is rotatably attached to the right portion (122R) so that the rear lower roller (127) is arranged rearward and lower of the parallel roller portion (123).
第一上方ベルト（１３１）は、シート体（１０’）の第ｎ行領域（第一部分）の上面に当接されるための所定の厚さを有する帯状を呈したものであり、例えば合成樹脂や金属（ステンレス等）等からなる。そして、ローラ本体部（１２１）が配置されている箇所では、第一上方ベルト（１３１）は、第一ローラ（１２３ｂ）の下方と、前下方ローラ（１２５）の左側部分（第一部分）の上方及び後下方ローラ（１２７）の左側部分（第一部分）の上方との間に配置されている。 The first upper belt (131) has a strip shape having a predetermined thickness for abutting on the upper surface of the nth row region (first portion) of the sheet body (10'), and is, for example, a synthetic resin. And metal (stainless steel, etc.). Then, in the place where the roller main body portion (121) is arranged, the first upper belt (131) is below the first roller (123b) and above the left side portion (first portion) of the front lower roller (125). And above the left side portion (first portion) of the rear lower roller (127).
第一下方ベルト（１３２）は、シート体（１０’）の第ｎ行領域（第一部分）の下面に当接されるための所定の厚さを有する帯状を呈したものであり、例えば合成樹脂や金属（ステンレス等）等からなる。第一下方ベルト（１３２）は、第一上方ベルト（１３１）の下方に配置されている。これにより、第一上方ベルト（１３１）と第一下方ベルト（１３２）との間に、搬送されてきたシート体（１０’）の第ｎ行領域（第一部分）が挟持されるようになっている。
そして、ローラ本体部（１２１）が配置されている箇所では、第一下方ベルト（１３２）は、第一上方ベルト（１３１）の下方となり、第一ローラ（１２３ｂ）の下方と、前下方ローラ（１２５）の左側部分（第一部分）の上方及び後下方ローラ（１２７）の左側部分（第一部分）の上方との間に配置されている。
The first lower belt (132) has a strip shape having a predetermined thickness for abutting on the lower surface of the nth row region (first portion) of the sheet body (10'), and is, for example, synthetic. It is made of resin or metal (stainless steel, etc.). The first lower belt (132) is arranged below the first upper belt (131). As a result, the nth row region (first portion) of the conveyed sheet body (10') is sandwiched between the first upper belt (131) and the first lower belt (132). ing.
Then, at the place where the roller main body portion (121) is arranged, the first lower belt (132) is below the first upper belt (131), and below the first roller (123b) and the front lower roller. It is arranged above the left side portion (first portion) of (125) and above the left side portion (first portion) of the rear lower roller (127).
第二上方ベルト（１３３）は、シート体（１０’）の第（ｎ＋１）行領域（第二部分）の上面に当接されるための所定の厚さを有する帯状を呈したものであり、例えば合成樹脂や金属（ステンレス等）等からなる。そして、第二上方ベルト（１３３）は、ローラ本体部（１２１）が配置されている箇所では、第二ローラ（１２３ｃ）の上方と、前上方ローラ（１２４）の右側部分（第二部分）の下方及び前下方ローラ（１２５）の右側部分（第二部分）の下方との間に配置されている。 The second upper belt (133) has a strip shape having a predetermined thickness for abutting on the upper surface of the first (n + 1) row region (second portion) of the sheet body (10'). For example, it is made of synthetic resin or metal (stainless steel, etc.). The second upper belt (133) is located above the second roller (123c) and on the right side (second part) of the front upper roller (124) at the place where the roller main body portion (121) is arranged. It is arranged between the lower part and the lower part of the right side portion (second part) of the front lower roller (125).
第二下方ベルト（１３４）は、シート体（１０’）の第（ｎ＋１）行領域（第二部分）の下面に当接されるための所定の厚さを有する帯状を呈したものであり、例えば合成樹脂や金属（ステンレス等）等からなる。第二下方ベルト（１３４）は、第二上方ベルト（１３３）の下方に配置されている。これにより、第二上方ベルト（１３３）と第二下方ベルト（１３４）との間に、搬送されてきたシート体（１０’）の第（ｎ＋１）行領域（第二部分）が挟持されるようになっている。なお、後述する第ｎ行領域（第一部分）と第（ｎ＋１）行領域（第二部分）との間が裂断された後は、シート体（１０’）が搬送されて、第（ｎ＋１）行領域が第一部分となり、第（ｎ＋２）行領域が第二部分となり、次々と裂断されていくことになる。 The second lower belt (134) has a strip shape having a predetermined thickness for abutting on the lower surface of the (n + 1) row region (second portion) of the sheet body (10'). For example, it is made of synthetic resin or metal (stainless steel, etc.). The second lower belt (134) is arranged below the second upper belt (133). As a result, the (n + 1) row region (second portion) of the conveyed sheet body (10') is sandwiched between the second upper belt (133) and the second lower belt (134). It has become. After the nth row region (first portion) and the (n + 1) th row region (second portion), which will be described later, are torn apart, the sheet body (10') is transported to the (n + 1) th row. The row area becomes the first part, the (n + 2) row area becomes the second part, and the rows are torn one after another.
そして、第二下方ベルト（１３４）は、ローラ本体部（１２１）が配置されている箇所では、第二上方ベルト（１３３）の下方となり、第二ローラ（１２３ｃ）の上方と、前上方ローラ（１２４）の右側部分（第二部分）の上方及び前下方ローラ（１２５）の右側部分（第二部分）の上方との間に配置されている。 The second lower belt (134) is below the second upper belt (133) at the location where the roller main body (121) is arranged, and is above the second roller (123c) and the front upper roller (). It is arranged above the right side portion (second part) of 124) and above the right side part (second part) of the front lower roller (125).
ローラ本体部駆動手段（１４１）は、電動モータ等であり、シート体（１０’）が所定位置に搬送されてきたときには、ローラ本体部（１２１）が左右方向（Ｄ４）に移動するようになっている。
このとき、図７に示すように、ローラ本体部（１２１）が、図６に示す方向（Ｄ４）に移動する際に、第一上方ベルト（１３１）とシート体（１０’）の第ｎ行領域（第一部分）と第一下方ベルト（１３２）とが、第一ローラ（１２３ｂ）と前下方ローラ（１２５）及び後下方ローラ（１２７）との間に配置され、第一ローラ（１２３ｂ）が反時計周りに回転し、前下方ローラ（１２５）は時計周りに回転し、後下方ローラ（１２７）は時計周りに回転する。なお、第一ローラ（１２３ｂ）と前上方ローラ（１２４）との間と、第一ローラ（１２３ｂ）と後上方ローラ（１２６）との間とには、所定の隙間Δｌが設けられており、お互いに回転が妨げられることはない。
The roller main body driving means (141) is an electric motor or the like, and when the seat body (10') is conveyed to a predetermined position, the roller main body (121) moves in the left-right direction (D4). ing.
At this time, as shown in FIG. 7, when the roller main body portion (121) moves in the direction (D4) shown in FIG. 6, the nth row of the first upper belt (131) and the seat body (10') The region (first portion) and the first lower belt (132) are arranged between the first roller (123b) and the front lower roller (125) and the rear lower roller (127), and the first roller (123b). Rotates counterclockwise, the front lower roller (125) rotates clockwise, and the rear lower roller (127) rotates clockwise. A predetermined gap Δl is provided between the first roller (123b) and the front upper roller (124) and between the first roller (123b) and the rear upper roller (126). The rotation is not hindered from each other.
また、図８に示すように、ローラ本体部（１２１）が、図６に示す方向（Ｄ４）に移動する際に、第二上方ベルト（１３３）とシート体（１０’）の第（ｎ＋１）行領域（第二部分）と第二下方ベルト（１３４）とが、第二ローラ（１２３ｃ）と前上方ローラ（１２４）及び後上方ローラ（１２６）との間に配置され、第二ローラ（１２３ｃ）が時計周りに回転し、前上方ローラ（１２４）は反時計周りに回転し、前下方ローラ（１２５）は反時計周りに回転する。なお、第二ローラ（１２３ｃ）と前下方ローラ（１２５）との間と、第二ローラ（１２３ｃ）と後下方ローラ（１２７）との間とには、所定の隙間Δｌが設けられており、お互いに回転が妨げられることはない。
Further, as shown in FIG. 8, when the roller main body portion (121) moves in the direction (D4) shown in FIG. 6, the second upper belt (133) and the seat body (10') are the first (n + 1). The row region (second portion) and the second lower belt (134) are arranged between the second roller (123c) and the front upper roller (124) and the rear upper roller (126), and the second roller (123c). ) Rotates clockwise, the front upper roller (124) rotates counterclockwise, and the front lower roller (125) rotates counterclockwise. A predetermined gap Δl is provided between the second roller (123 c ) and the front lower roller (125) and between the second roller (123 c ) and the rear lower roller (127). The rollers are not hindered from each other.
よって、シート体（１０’）の第ｎ行領域（第一部分）は、第一ローラ（１２３ｂ）の下方を搬送経路として通過し、シート体（１０’）の第（ｎ＋１）行領域（第二部分）は、第二ローラ（１２３ｃ）の上方を搬送経路として通過する。つまり、シート体（１０’）の第ｎ行領域（第一部分）の搬送経路とシート体（１０’）の第（ｎ＋１）行領域（第二部分）の搬送経路とが異なり、第ｎ行領域（第一部分）と第（ｎ＋１）行領域（第二部分）との間がちぎられて毛羽立たせながら裂断される。その結果、横方向（Ｄ２）に毛羽立たせた切り口が形成されたシート体（１）が得られる。
なお、シート体（１０’）が所定位置に搬送されてきたと判定する手段としては、例えばセンサ、カメラ、シート体（１０）の送り量を測定するロータリエンコーダ等が挙げられる。
Therefore, the nth row region (first portion) of the sheet body (10') passes below the first roller (123b) as a transport path, and the second (n + 1) row region (second portion) of the sheet body (10'). The portion) passes above the second roller (123c) as a transport path. That is, the transport path of the nth row region (first portion) of the sheet body (10') is different from the transport path of the (n + 1) row region (second portion) of the sheet body (10'), and the nth row region is different. The (first part) and the (n + 1) row region (second part) are torn off and torn while fluffing. As a result, a sheet body (1) having a fluffy cut end in the lateral direction (D2) is obtained.
Examples of means for determining that the seat body (10') has been conveyed to a predetermined position include a sensor, a camera, a rotary encoder for measuring the feed amount of the seat body (10), and the like.
以上のようなシート体加工装置セット（１００）によれば、浸透手段等の特別な設備を必要とせずに、周縁を毛羽立たせたラベル等の印刷物を作製することができる。
＜他の実施形態＞
上述した実施形態では、縦方向にＮ個、横方向に３個の商品の銘柄等のラベル情報が上面に印刷されたシート体（１０）を用いる例について説明したが、これに限定されるものではなく、トイレットペーパのようなロール体を用いるように構成してもよい。すなわち、ロール体加工装置中を通過する前には、巻き取られており、ロール体加工装置中を通過した後にも巻き取られているようにしてもよい。
According to the sheet body processing apparatus set (100) as described above, it is possible to produce a printed matter such as a label having a fluffed peripheral edge without requiring special equipment such as a penetrating means.
<Other embodiments>
In the above-described embodiment, an example of using a sheet body (10) in which label information such as brands of N products in the vertical direction and three products in the horizontal direction is printed on the upper surface has been described, but the present invention is limited to this. Instead, it may be configured to use a roll body such as toilet paper. That is, it may be wound before passing through the roll body processing device, and may be wound even after passing through the roll body processing device.
本発明は、周縁を毛羽立たせたラベルを作製するシート体及びロール体加工装置を提供することができる。 The present invention can provide a sheet body and roll body processing apparatus for producing a label having a fluffed peripheral edge.
２１ ローラ本体部
２３ 並設ローラ部
２３ｂ 第一ローラ
２３ｃ 第二ローラ
２４ 前上方ローラ
２５ 前下方ローラ
２６ 後上方ローラ
２７ 後下方ローラ
３０ シート体加工装置
３１ 第一上方ベルト
３２ 第一下方ベルト
３３ 第二上方ベルト
３４ 第二下方ベルト
21
Claims (5)
前記第一ローラの下方と前記前上方ローラの第一部分と前記後上方ローラの第一部分とに掛けられ、所定の横幅及び所定の厚さを有する第一上方ベルトと、
前記前下方ローラの第一部分と前記後下方ローラの第一部分とに掛けられ、所定の横幅、所定の厚さを有する第一下方ベルトと、
前記第二ローラの上方と前記前下方ローラの第二部分と前記後下方ローラの第二部分とに掛けられ、所定の横幅及び所定の厚さを有する第二下方ベルトと、
前記前上方ローラの第二部分と前記後上方ローラの第二部分とに掛けられ、所定の横幅及び所定の厚さを有する第二上方ベルトと、を具備するベルト移動式のシート体及びロール体加工装置であって、
前記並設ローラ部では、隣り合うローラが互いに逆方向に回転することが可能となるように、前記第一ローラ及び前記第二ローラが同軸で軸着されており、
帯状のシート体又はロール体の一部分を第一上方ベルト及び第一下方ベルトで挟持して前記並設ローラ部の下方を通過させるとともに、前記シート体又はロール体の一部分と異なる一部分を第二上方ベルト及び第二下方ベルトで挟持しながら前記並設ローラ部の上方を通過させることで、前記シート体又はロール体を前記シート体の流れ方向と平行方向に裂断することを特徴とするベルト移動式のシート体及びロール体加工装置。 A parallel roller portion that is separated and juxtaposed axially and coaxially and includes at least a first roller and a second roller, a front upper roller arranged above the upstream of the parallel roller portion in the flow direction, and the above. The front lower roller arranged below the flow direction of the parallel roller section, the rear upper roller arranged above the flow direction downstream of the parallel roller section, and the downstream roller in the flow direction of the parallel roller section. The front upper roller, the front lower roller, the rear upper roller, and the rear lower roller are provided with a rear lower roller arranged downward, and the rear lower roller has a roller main body portion having a first portion and a second portion separated in the axial direction. ,
A first upper belt that is hung on the lower part of the first roller, the first part of the front upper roller, and the first part of the rear upper roller and has a predetermined width and a predetermined thickness.
A first lower belt that is hung on the first part of the front lower roller and the first part of the rear lower roller and has a predetermined width and a predetermined thickness.
A second lower belt that is hung on the upper part of the second roller, the second part of the front lower roller, and the second part of the rear lower roller and has a predetermined width and a predetermined thickness.
A belt-movable seat body and a roll body provided with a second upper belt that is hung on the second part of the front upper roller and the second part of the rear upper roller and has a predetermined width and a predetermined thickness. It ’s a processing device,
In the parallel roller portion, the first roller and the second roller are coaxially axially mounted so that adjacent rollers can rotate in opposite directions.
A part of the strip-shaped sheet or roll is sandwiched between the first upper belt and the first lower belt and passed under the parallel roller portion, and a part different from the part of the sheet or roll is second. A belt characterized in that the sheet body or the roll body is torn in a direction parallel to the flow direction of the sheet body by passing over the parallel roller portion while being sandwiched between the upper belt and the second lower belt. Mobile sheet and roll processing equipment.
前記第一ローラの下方と、前記前下方ローラの第一部分の上方及び前記後下方ローラの第一部分の上方との間に配置され、所定の横幅及び所定の厚さを有する第一上方ベルトと、
前記第一上方ベルトの下方となり、前記第一ローラの下方と、前記前下方ローラの第一部分の上方及び前記後下方ローラの第一部分の上方との間に配置され、所定の横幅及び所定の厚さを有する第一下方ベルトと、
前記第二ローラの上方と、前記前上方ローラの第二部分の下方及び前記後上方ローラの第二部分の下方との間に配置され、所定の横幅及び所定の厚さを有する第二上方ベルトと、
前記第二上方ベルトの下方となり、前記第二ローラの上方と、前記前上方ローラの第二部分の下方及び前記後上方ローラの第二部分の下方との間に配置され、所定の横幅及び所定の厚さを有する第二下方ベルトと、を具備するローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置であって、
前記並設ローラ部では、隣り合うローラが互いに逆方向に回転することが可能となるように、前記第一ローラ及び前記第二ローラが同軸で軸着されており、
帯状のシート体又はロール体の一部分を第一上方ベルト及び第一下方ベルトで挟持して前記並設ローラ部の下方を通過させるとともに、前記シート体又はロール体の一部分と異なる一部分を第二上方ベルト及び第二下方ベルトで挟持しながら前記並設ローラ部の上方を通過させることで、前記シート体又はロール体を前記シート体の流れ方向と平行方向に裂断することを特徴とするローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置。 A parallel roller portion that is separated and juxtaposed axially and coaxially and includes at least a first roller and a second roller, a front upper roller arranged above the upstream of the parallel roller portion in the flow direction, and the above. The front lower roller arranged below the flow direction of the parallel roller portion, the rear upper roller arranged above the flow direction downstream of the parallel roller portion, and the lower portion downstream of the flow direction of the parallel roller portion. The front upper roller, the front lower roller, the rear upper roller, and the rear lower roller have a roller main body portion having a first portion and a second portion separated in the axial direction.
A first upper belt arranged between the lower part of the first roller and the upper part of the first part of the front lower roller and the upper part of the first part of the rear lower roller and having a predetermined width and a predetermined thickness.
It is below the first upper belt and is arranged between the lower part of the first roller and the upper part of the first part of the front lower roller and the upper part of the first part of the rear lower roller, and has a predetermined width and a predetermined thickness. The first lower belt with a roller and
A second upper belt arranged above the second roller and below the second portion of the front upper roller and below the second portion of the rear upper roller and having a predetermined width and thickness. When,
It is below the second upper belt and is arranged between the upper part of the second roller, the lower part of the second part of the front upper roller, and the lower part of the second part of the rear upper roller, and has a predetermined width and a predetermined width. A roller body movable sheet body and roll body processing device comprising a second lower belt having a thickness of the above.
In the parallel roller portion, the first roller and the second roller are coaxially axially mounted so that adjacent rollers can rotate in opposite directions.
A part of the strip-shaped sheet or roll is sandwiched between the first upper belt and the first lower belt and passed under the parallel roller portion, and a part different from the part of the sheet or roll is second. A roller characterized in that the sheet body or the roll body is torn in a direction parallel to the flow direction of the sheet body by passing the sheet body or the roll body over the parallel roller portion while being sandwiched between the upper belt and the second lower belt. Main body movable seat body and roll body processing device.
前記並設ローラ部の右端部は、前記前上方ローラの右端部及び前記後上方ローラの右端部と連結されずに、前記前下方ローラの右端部及び前記後下方ローラの右端部と連結されていることを特徴とする請求項３に記載のローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置。 The left end of the parallel roller portion is not connected to the left end of the front lower roller and the left end of the rear lower roller, but is connected to the left end of the front upper roller and the left end of the rear upper roller. With
The right end of the parallel roller portion is not connected to the right end of the front upper roller and the right end of the rear upper roller, but is connected to the right end of the front lower roller and the right end of the rear lower roller. The roller main body movable sheet body and roll body processing apparatus according to claim 3.
請求項４に記載のローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置とを具備し、
前記ベルト移動式のシート体及びロール体加工装置における流れ方向と、前記ローラ本体部移動式のシート体及びロール体加工装置における流れ方向とは、垂直となっていることを特徴とするシート体及びロール体加工装置セット。 The belt-movable seat body and roll body processing device according to claim 1 or 2.
The roller main body movable sheet body and roll body processing device according to claim 4 are provided.
The sheet body and the roll body processing apparatus characterized in that the flow direction in the belt-movable sheet body and roll body processing apparatus and the flow direction in the roller body portion movable sheet body and roll body processing apparatus are perpendicular to each other. Roll body processing equipment set.
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