JP7029906B2 - ガス管 - Google Patents

Description

本発明は、電気的な絶縁性を有するガスケットを介して接続されるガス管に関するものである。

地中に埋設されるガス管は、防食性能を高めるために微弱な電流を流すことがある。その場合、例えば、高圧ガスを中圧ガスに減圧するガバナステーションなどで電気的に接地されるガス管と、上記微弱な電流を流すガス管とは、不用意な漏れ電流を防止するなどのために、電気的な絶縁性を有するガスケットを介した継手を介して接続されることがある（例えば、特許文献１参照。）。

米国特許第４７７７６６００号明細書

しかしながら、本願発明者らは、上記のような絶縁性を有するガスケットを用いても、漏れ電流が生じ得ることを見出し、その原因を精査したところ、配管工事において溶接や管削孔に伴う微細な鋼管の切りくず（ダスト）が清掃後も管内に残留することがあり、そのダストが、ガス管の供用開始後にガス流とともに管内を流下して継手部分に沈積し、絶縁性の低下を招き得ることを見出した。

本発明は、上記の点に鑑み、絶縁性を有するガスケットを介して接続されるガス管の絶縁性の低下を防止することを目的としている。

上記の目的を達成するため、本発明は、
電気的な絶縁性を有するガスケットを介して接続されるガス管であって、
少なくとも、上記ガスケットに当接する端部付近の内面における下方部分に絶縁層が形成されていることを特徴とする。

これにより、ガスケット付近に導電性のダストなどが沈積して、ガスケットを介するガス管の内面にまたがったとしても、両者間の絶縁性が低下するのを容易に防止できる。

本発明によれば、絶縁性を有するガスケットを介して接続されるガス管の絶縁性の低下を防止できる。

ガス管の継手部分の構造を示す拡大断面図である。 ガス管の継手部分をさらに拡大した拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

ガス管１０１・１０２は、図１に示すように、それぞれ端部にフランジ１０１ａ・１０２ａが形成されている。フランジ１０１ａ・１０２ａには、ボルト穴１０１ｂ・１０２ｂが形成され、ボルト１０４とナット１０５・１０６とによって、ガス管１０１・１０２が接合されるようになっている。

上記ガス管１０１・１０２の間の絶縁は、次のようにして確保されるようになっている。すなわち、ガス管１０１・１０２のフランジ１０１ａ・１０２ａの間には、電気的な絶縁性を有するガスケット１０３が介在している。このガスケット１０３は、例えば、穴あき円板状のステンレスから成る金属リング１０３ａの両面側にガラス繊維強化樹脂から成る絶縁層１０３ｂ・１０３ｃが形成されて成っている。より具体的には、例えばＰＩＫＯＴＥＣ社製の絶縁ガスケットを用いることができる。フランジ１０１ａ・１０２ａとナット１０５・１０６との間には、座金１０７・１０８および絶縁ワッシャ１０９・１１０が設けられている。また、フランジ１０１ａ・１０２ａのボルト穴１０１ｂ・１０２ｂとボルト１０４との間には、絶縁スリーブ１１１が換装されている。

上記ガス管１０１・１０２の端部付近、例えば端部から１５ｃｍ以上程度までの領域の内面の下方部分、例えば下半周部分には、例えば無溶液型エポキシ樹脂系塗料の塗膜などから成る塗膜１０１ｃ・１０２ｃが形成されている。これによって、例えば図２に模式的に示すように、ガスケット１０３付近に導電性のダスト２０１が沈積したとしても、ガス管１０１・１０２の内面にまたがって両者間の絶縁性が低下することが防止される。

ここで、上記導電性のダスト２０１は、例えば、ガス管１０１・１０２が、設置現場で直管とフランジ部材とが溶接されて形成される場合や、管壁にノズル孔が削孔される場合などに生じてガス管１０１・１０２内に飛び散り残置等した溶接スパッタや切り屑などであり得る。

また、ガス管１０１・１０２の内面は、防錆塗装などが施されて絶縁性を有する場合もあるが、そのような場合でも、上記のように溶接加工される場合などには、防錆塗装等が除去されたり、溶接熱により内面塗装が剥離したりして鋼面が露出し、継手部近傍における絶縁性の低下が生じる要因になったりし得る。

そのような絶縁性の低下を回避するためには、ガス管１０１・１０２の施工、供用開始後やダスト２０１が堆積した時に、絶縁継手部を分解して管内清掃後に復旧させることも考えられるが、例えば、特に小口径のガス配管や上越し配管形状がある場合などには、ダストの完全な清掃、除去には限界があり、さらに沈積するのを確実に防止することは容易ではないうえ、継手部を分解するためにガス管１０１・１０２内のガスをパージすることが一時的なガス供給の停止状態となるとともに、分解前のガスパージ及び復旧時のエアパージに係る作業に費用が掛かるためランニングコストが高くつくことにもなる。また、絶縁部を縦配管としてダストが沈積しない配管形状にして絶縁性を保つことも考えられるが、ガスステーション等の用地の狭小化や、分解整備が可能または容易な配管形状等に伴うコストアップを招きがちである。

これに対して、上記のようにガス管１０１・１０２の端部付近の内面に塗膜１０１ｃ・１０２ｃが形成されていることによって、導電性のダスト２０１が沈積したとしても、ガス管１０１・１０２間の絶縁性が低下するのを容易に防止できる。しかも、分解清掃する場合などのようにガスパージも不要で、ガス供給の一時的な支障状態を回避することもでき、ランニングコストを低減することも容易にでき、簡便で安価な絶縁性確保が可能となる。

なお、上記のような塗膜１０１ｃ・１０２ｃの管軸方向塗装範囲は、端部から１５ｃｍ以上程度であれば、例えば一般的な切り屑最大長さを５ｃｍ程度とすると、これに安全率として３を乗算した寸法に相当し、通常、適切な設定と考えられるが、これに限らず、種々の条件等に応じて適宜設定すればよい。例えば直管とフランジ部材とが溶接される場合には、端部から、その周溶接部を含み、さらに、その周溶接部から１５ｃｍ以上などの範囲に塗膜１０１ｃ・１０２ｃを形成するなどしてもよい。

また、周方向には、下半周部分に限らず、ダスト２０１の堆積範囲に応じて、より狭い範囲でもよい一方、塗装作業の容易さ等を考慮して内周全周に塗装を施したりしてもよい。

また、絶縁層としては、塗膜１０１ｃ・１０２ｃは現場での形成が一般に比較的容易だが、これに限らず、例えば絶縁性スリーブを挿入するなど、絶縁性を確保できる層が形成されればよい。

１０１・１０２ ガス管
１０１ａ・１０２ａ フランジ
１０１ｂ・１０２ｂ ボルト穴
１０１ｃ・１０２ｃ 塗膜
１０３ ガスケット
１０３ａ 金属リング
１０３ｂ・１０３ｃ 絶縁層
１０４ ボルト
１０５・１０６ ナット
１０７・１０８ 座金
１０９・１１０ 絶縁ワッシャ
１１１ 絶縁スリーブ
２０１ ダスト

Claims (4)

1. 直管とフランジ部材とが溶接されて形成され、電気的な絶縁性を有するガスケットを介して接続されるガス管であって、
   少なくとも、上記ガスケットに当接する端部付近の内面における下方部分に、溶接後に塗膜によって形成された絶縁層が形成されていることを特徴とするガス管。
2. 請求項１のガス管であって、
   上記絶縁層は、上記ガス管内にあらかじめ形成された防錆塗装が除去され、または防錆塗装が損傷した部分に形成されていることを特徴とするガス管。
3. 請求項１から請求項２のうち何れか１項のガス管であって、
   上記絶縁層は、少なくとも上記ガスケットに当接する端部から１５ｃｍ以上の領域に形成されていることを特徴とするガス管。
4. 請求項１から請求項３のうち何れか１項のガス管であって、
   上記絶縁層は、上記ガスケットに当接する端部付近の内面全周に形成されていることを特徴とするガス管。

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