JP7028937B2 - How to Mark Decorative Items - Google Patents

How to Mark Decorative Items Download PDF

Info

Publication number
JP7028937B2
JP7028937B2 JP2020162920A JP2020162920A JP7028937B2 JP 7028937 B2 JP7028937 B2 JP 7028937B2 JP 2020162920 A JP2020162920 A JP 2020162920A JP 2020162920 A JP2020162920 A JP 2020162920A JP 7028937 B2 JP7028937 B2 JP 7028937B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
substrate
notch
marking
rollers
impression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020162920A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021088175A (en
Inventor
ヤニク・セルリエ
ブノワ・ラファン
プティオ カトリーヌ・ブラン
クレール・ラヌー
ニコラ・フランソワ
Original Assignee
ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド filed Critical ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド
Publication of JP2021088175A publication Critical patent/JP2021088175A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7028937B2 publication Critical patent/JP7028937B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/906—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using roller calibration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0023—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with printing or marking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/043—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for profiled articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0047—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/739—Horology; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/743—Jewellery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

本発明は、押出ダイから直接的に取得される合成材料基板のインライン・マーキングのための方法に関する。 The present invention relates to a method for in-line marking of synthetic material substrates obtained directly from an extruded die.

プラスチックをマーキングするために、いくつかの方法が公知であり、使用されている。エンボス加工、レーザー彫刻、またはその他の従来のプリント方法に言及することが可能である。 Several methods are known and used for marking plastics. It is possible to refer to embossing, laser engraving, or other conventional printing methods.

レーザー彫刻は、プラスチックをマーキングするための最も幅広く説明されている方法である。それは、彫刻されることとなるパターンの耐久性および柔軟性などのような、いくつかの利点を有している。それとは対照的に、機器は、非常に高価であり、最も重要なことには、ほとんどのプラスチックは、レーザー感応性添加剤の使用無しでは、効果的にマーキングされることができない。添加剤およびレーザーのタイプの選択は、容易ではなく、それぞれのプラスチック配合に関して、かなりの数のテストを必要とする。 Laser engraving is the most widely described method for marking plastics. It has several advantages, such as the durability and flexibility of the pattern that will be engraved. In contrast, the equipment is very expensive and most importantly, most plastics cannot be effectively marked without the use of laser sensitive additives. The choice of additive and laser type is not easy and requires a significant number of tests for each plastic formulation.

インクジェットおよびデジタル・プリント方法は、インライン・プロファイル・カスタマイズと相性がよく、さまざまなパターンのプリントを可能にする。他方では、マーキングは、時間の経過とともに摩耗し、したがって、恒久的ではない。 Inkjet and digital printing methods work well with inline profile customization, allowing you to print a wide variety of patterns. On the other hand, the markings wear over time and are therefore not permanent.

エンボス加工は、加熱されたローラー同士の間に溶融材料を通過させ、平坦なフィルムを製造することを伴い、平坦なフィルムは、次いで、パターンを彫り込まれたローラー同士の間を通る。したがって、この方法（たとえば、文献米国特許第４，７４４，９３６号明細書に説明されている）は、一定の厚さを有するマーキングされたフィルムを取得することだけを可能にする。それは、ウォッチ・リストレットの場合などのような、可変の厚さを有する複雑な形状のプロファイルをマーキングするのに適合されていない。 Embossing involves passing the molten material between the heated rollers to produce a flat film, which in turn passes between the rollers engraved with the pattern. Thus, this method (eg, described in US Pat. No. 4,744,936) only makes it possible to obtain a marked film having a certain thickness. It is not suitable for marking complex shaped profiles with variable thickness, such as in the case of watch wristlets.

米国特許第４，７４４，９３６号明細書U.S. Pat. No. 4,744,936

上述の不利益を克服するために、本発明は、簡単な形状の基板および複雑な形状の基板の両方を彫刻することを可能にする新しいマーキング方法を提供し、それは、安価でありながら恒久的なマーキングを実施することを可能にする。この方法は、有利には、合成材料から作製されたプロファイルの上に偽造防止マーキングを装飾し、カスタマイズし、または、その他に実施するために使用され得る。 To overcome the disadvantages mentioned above, the present invention provides a new marking method that allows engraving of both simple and complex shaped substrates, which is inexpensive yet permanent. It is possible to carry out various markings. This method can advantageously be used to decorate, customize, or otherwise implement anti-counterfeit markings on profiles made from synthetic materials.

より具体的には、本発明による方法は、押し出された合成材料から作製された基板をマーキングするためのインライン方法であって、方法は、
－ 押出ダイを通して合成材料を押し出し、基板を形成するステップと、
－ 上側ローラーおよび下側ローラーを備えた回転可能に装着された温度制御される２つのローラーの間に、押出ダイから取得される基板をスクロールさせることによって、前記基板をマーキングするステップであって、前記ローラーのうちの一方が、インプレッションを有しており、インプレッションは、基板の一方の面の上にマーキングされることとなる装飾またはテクスチャーのネガティブを形成しており、この同じローラーまたは前記ローラーのうちの他方は、少なくとも１つのノッチを含み、少なくとも１つのノッチは、基板が押出ダイを通過して２つのローラーの間を通るときに、基板をガイドすることを可能にする、ステップと
を含む、インライン方法である。 More specifically, the method according to the invention is an in-line method for marking a substrate made from an extruded synthetic material, wherein the method is:
-The step of extruding synthetic material through an extrusion die to form a substrate,
-A step of marking the substrate by scrolling the substrate obtained from the extrusion die between two rotatably mounted temperature controlled rollers with an upper roller and a lower roller. One of the rollers has an impression, which forms a negative decoration or texture that will be marked on one side of the substrate, of this same roller or the roller. The other of them comprises at least one notch, the at least one notch comprising a step that allows the substrate to be guided as it passes through the extrusion die and between the two rollers. , Inline method.

好ましくは、ノッチは、その幅全体にわたって基板を受け入れることを意図している。 Preferably, the notch is intended to accommodate the substrate over its width.

１つの変形例によれば、ノッチは、基板の幅の一部分を受け入れることを意図している。たとえば、この部分は、レリーフから構成され得、レリーフは、押出方法の終わりに存在しており、相補的な形状のノッチの中に収容されることを意図している。 According to one variant, the notch is intended to accept a portion of the width of the substrate. For example, this portion may consist of a relief, which is present at the end of the extrusion method and is intended to be contained within a complementary shaped notch.

有利には、本発明による方法は、押出ステップとマーキング・ステップとの間に強制冷却ステップを含み、そのマーキングを可能にするために材料の特定の変形可能性を維持しながら、押し出された基板のプロファイルを固定するようになっている。 Advantageously, the method according to the invention includes an extruded substrate that includes a forced cooling step between the extrusion step and the marking step, while maintaining certain deformability of the material to allow for that marking. The profile of is fixed.

マーキングの後に、基板は、機械的なスタンピング・ツールを使用して、ウォーター・ジェット、レーザー、または超音波カッティングによって、所望の装飾物品を取得するようにサイズ決めされている。 After marking, the substrate is sized to obtain the desired ornament by water jet, laser, or ultrasonic cutting using a mechanical stamping tool.

このマーキング方法は、押出方法とインラインになっているという利点を有しており、それは、マーキング時間を隠し（ｍａｓｋ）、したがって、コストを低減させる。 This marking method has the advantage of being in-line with the extrusion method, which masks the marking time and thus reduces costs.

基板の全体的なプロファイルは、マーキングの間に修正されず、それは、押出から結果として生じるプロファイルの寸法が保存されることを可能にし、任意のタイプのプロファイルがマーキングされることを可能にする。 The overall profile of the substrate is not modified during marking, which allows the dimensions of the profile resulting from extrusion to be preserved and allows any type of profile to be marked.

無限の数のパターンおよびテクスチャーが、この方法を介して実現可能であり、それは、偽造を回避するためのマイクロメトリック・テクスチャー（ｍｉｃｒｏｍｅｔｒｉｃ ｔｅｘｔｕｒｅｓ）を含む。そのうえ、この方法によって取得されるマーキングは、時間の経過とともに劣化しない。そのうえ、それは、非常に細かくて正確である。 An infinite number of patterns and textures are feasible through this method, including micrometric textures to avoid counterfeiting. Moreover, the markings obtained by this method do not deteriorate over time. Besides, it is very detailed and accurate.

射出方法と比較して、押出およびマーキングを組み合わせるこの方法は、いくつかの利点を有している。
－ それは、インライン方法であり、すなわち、射出のものなどのようなバッチ方法と比較して高い生産性を可能にする方法である。
－ １対のローラーに関する投資は射出成型に関するものよりも著しく少ないので、パターンまたはテクスチャーのカスタマイズは、より低いコストで行われる。 Compared to the injection method, this method, which combines extrusion and marking, has several advantages.
-It is an in-line method, that is, a method that enables high productivity compared to batch methods such as those of injection.
-Pattern or texture customization is done at a lower cost, as the investment in a pair of rollers is significantly less than in injection molding.

また、本発明は、押出ダイおよびマーキング・デバイスをインラインで含む設備に関する。 The present invention also relates to equipment including an extrusion die and a marking device in-line.

本発明は、非限定的な例として与えられる添付の図面を使用して、より詳細に下記に説明されることとなる。 The present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings provided as non-limiting examples.

冷却手段によって分離されている押出ダイおよびマーキング・デバイスを含む、装飾物品を製造するための連続的なラインを概略的に示す図である。FIG. 5 schematically shows a continuous line for manufacturing decorative articles, including extrusion dies and marking devices separated by cooling means. エンボス加工ローラーおよび本発明によるノッチを含むバッキング・ローラーを設けられたマーキング・デバイスを３次元図で示す図である。FIG. 3 is a three-dimensional diagram showing a marking device provided with an embossed roller and a backing roller including a notch according to the present invention. 平面Ａ－Ａに沿った部分的な断面図である。It is a partial cross-sectional view along a plane AA. マーキング・デバイスの変形例の同じ平面Ａ－Ａに沿った部分的な断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view taken along the same plane AA of a variant of the marking device. ストリップの一方またはそれぞれの側端部において中空のチューブ状の構造体をそれぞれ伴う、押出の終わりにおける２つのストリップの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of two strips at the end of extrusion, each with a hollow tubular structure at one or each side end of the strip. マーキング・デバイスの別の変形例の同じ平面Ａ－Ａに沿った部分的な断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view along the same plane AA of another variant of the marking device. 本発明の方法に従って押し出されたおよびマーキングされたリストレット・ストランドを示す図である。It is a figure which shows the wristlet strand extruded and marked according to the method of this invention.

本発明は、押出方法から結果として生じる基板をマーキングするための方法に関する。本発明によるマーキング方法は、さまざまなパターンおよび／または表面テクスチャリングを取得するために、インラインで合成プロファイルを彫り込むことを可能にする。方法は、より具体的には、ウォッチまたは宝飾品外部パーツのマーキングに関して説明されており、とりわけ、ウォッチのリストレットまたは宝飾品類のマーキングに関して説明されている。しかし、それは、装飾物品を作り出すために、任意の押し出された基板のマーキングに適用され得る。 The present invention relates to a method for marking a substrate resulting from an extrusion method. The marking method according to the invention allows inline engraving of synthetic profiles to obtain various patterns and / or surface textures. The method is more specifically described with respect to the marking of the watch or jewelery exterior parts, and in particular with respect to the marking of the wristlet or jewelery of the watch. However, it can be applied to the marking of any extruded substrate to create ornaments.

本発明によれば、マーキングは、マーキング・デバイス２を使用して合成基板１の上に実施され、マーキング・デバイス２は、図１に図式化されているように、押出ダイ３とインラインになっている。好ましくは、設備は、押出ダイ３の出力とマーキング・デバイス２との間に、冷却手段４、たとえば、水タンクまたは空気ジェットを提供されたトンネルなどを含み、それは、押出の後に、基板がわずかに冷却されることを可能にし、プロファイルを固めるようになっている。また、設備は、マーキング・デバイスの後に、カッティング手段（図示せず）：ウォーター・ジェット、超音波、レーザー、または、その他には、機械的なスタンピング・ツールを含み、最終的な物体をもたらす。 According to the present invention, marking is performed on the synthetic substrate 1 using the marking device 2, which is inline with the extrusion die 3 as illustrated in FIG. ing. Preferably, the equipment comprises a cooling means 4, such as a water tank or a tunnel provided with an air jet, between the output of the extrusion die 3 and the marking device 2, which has a small substrate after extrusion. Allows it to cool down and hardens the profile. The equipment also includes cutting means (not shown): water jets, ultrasonic waves, lasers, or otherwise mechanical stamping tools after the marking device to provide the final object.

マーキング・デバイス２は、回転可能に装着された温度制御される２つのローラー２ａ、２ｂを含む。本発明によれば、ローラーのうちの一方は（図２ａおよび図２ｂに図示されている例の中の上側ローラー２ａ）、隆起したおよび／または凹んだインプレッション５を含み、インプレッション５は、基板１の一方の面の上にマーキング８を作り出すことが意図されたパターン（文字、数、図面など）またはテクスチャーを表している。本発明によれば、この同じローラー２ａまたは他方のローラー２ｂは、少なくとも１つのノッチ６を含み、ノッチ６は、ローラーの周囲部全体にわたって延在している。このノッチは、押出およびマーキングの間に基板をガイドすることを可能にする。ノッチの位置決めおよびサイズのための異なる構成が可能である。 The marking device 2 includes two temperature controlled rollers 2a and 2b rotatably mounted. According to the present invention, one of the rollers (upper roller 2a in the examples illustrated in FIGS. 2a and 2b) comprises a raised and / or recessed impression 5, wherein the impression 5 is a substrate 1. Represents a pattern (letter, number, drawing, etc.) or texture intended to create marking 8 on one side. According to the present invention, the same roller 2a or the other roller 2b includes at least one notch 6, which extends over the entire perimeter of the roller. This notch allows the substrate to be guided between extrusion and marking. Different configurations are possible for notch positioning and size.

図２ａおよび図２ｂに示されている好適な変形例によれば、インプレッション５を含むローラー２ａの反対側のローラー２ｂは、ノッチ６を含み、ノッチ６は、押し出されたストリップ１の幅を有している。このノッチは、押し出されたストリップの最大厚さ以下の深さを有している。反対側のローラーの上のインプレッションが隆起している場合には、その深さがストリップの厚さよりも大きくなっているということも考えられる。 According to the preferred variants shown in FIGS. 2a and 2b, the roller 2b on the opposite side of the roller 2a containing the impression 5 includes a notch 6, where the notch 6 has the width of the extruded strip 1. is doing. This notch has a depth less than or equal to the maximum thickness of the extruded strip. If the impression on the opposite roller is raised, it is possible that its depth is greater than the thickness of the strip.

別の変形例によれば、ローラーのうちの一方は、ストリップの幅よりも小さい幅の１つまたは複数のノッチを含む。そのような例は、図３および図５に図示されている。図３において、ローラーのうちの一方は（図示されている例の中のインプレッション５を備えた上側ローラー２ａ）、インプレッション５の両側に、２つのノッチ６をそれぞれ含む。マーキングの間に、変形可能な材料が、ノッチ６の中に位置決めされ、基板１を維持することを保証する。ノッチの中のこの材料は、カットされることとなる失われる材料、または、最終的な物体の上に維持される隆起したエリアのいずれかを形成する。したがって、図５は、同じローラー２ａの上のインプレッション５の反対側に配設されている単一のノッチ６を備えた構成を示している。ノッチを充填する材料は、最終的な物体の上に維持されるレリーフを形成する。他方のローラーの上のインプレッションの反対側にノッチを位置決めすることも可能である。一方または両方のノッチは、押出から結果として生じる基板のレリーフに対応する形状を有するということも考えられる。したがって、リストレットのケースでは、押出から結果として生じるストリップは、リストレットの一方のストランドまたは両方のストランドの長さに対応する幅を有することが可能である。この実施形態に関するＥＰ出願が参照される。図４に図示されているように、押し出されたストリップ１は、その側端部の一方またはそれぞれにおいて、突出する中空のチューブ状の構造体７を含む。中空のチューブ状の構造体は、ウォッチケースまたはバックルのホーンを引っ掛けることを可能にするバーをそれぞれ受け入れることを意図した貫通穴を形成している。 According to another variant, one of the rollers contains one or more notches with a width less than the width of the strip. Such examples are illustrated in FIGS. 3 and 5. In FIG. 3, one of the rollers (the upper roller 2a with the impression 5 in the illustrated example) includes two notches 6 on either side of the impression 5. During marking, the deformable material is positioned in the notch 6 to ensure that the substrate 1 is maintained. This material in the notch forms either the lost material that will be cut or the raised area that is maintained over the final object. Therefore, FIG. 5 shows a configuration with a single notch 6 disposed on the same roller 2a on the opposite side of the impression 5. The material that fills the notch forms a relief that is maintained on top of the final object. It is also possible to position the notch on the opposite side of the impression on the other roller. It is also possible that one or both notches have a shape that corresponds to the relief of the substrate resulting from extrusion. Thus, in the case of the wristlet, the resulting strip from extrusion can have a width corresponding to the length of one or both strands of the wristlet. An EP application for this embodiment is referenced. As illustrated in FIG. 4, the extruded strip 1 includes a hollow tubular structure 7 that protrudes at one or each of its side ends. The hollow tubular structure forms through holes intended to accommodate the bars that allow the watch case or buckle horn to be hooked, respectively.

押し出されたストリップの上に存在するレリーフに相補的な形状を有する１つまたは複数のノッチに加えて、ローラーは、押出ダイから取得されるストリップの厚さの変動に適合されたプロファイルを有することが可能であり、マーキング・デバイスの出力においてプロファイルを維持するようになっている。 In addition to one or more notches having a shape complementary to the relief present on the extruded strip, the roller shall have a profile adapted to the variation in strip thickness obtained from the extrusion die. Is possible, and the profile is maintained at the output of the marking device.

本発明によれば、押出の間に使用される合成材料は、少なくとも１つの熱可塑性のポリマーを含む混合物である。好ましくは、混合物は、以下のリストから選択される少なくとも１つの熱可塑性のエラストマー（ＴＰＥ）を含む。
ＴＰＥ－Ｏ － 熱可塑性オレフィン
ＴＰＥ－Ｓ － ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、またはＳＥＰＳスチレン化合物
ＴＰＥ－Ｖ － 加硫ＰＰ／ＥＰＤＭ化合物
ＴＰＥ－Ｅ － コポリエステル化合物
ＴＰＥ－Ｕ － 熱可塑性ポリウレタン
ＴＰＥ－Ａ － 熱可塑性ポリアミド。 According to the present invention, the synthetic material used during extrusion is a mixture containing at least one thermoplastic polymer. Preferably, the mixture comprises at least one thermoplastic elastomer (TPE) selected from the list below.
TPE-O-Thermoplastic Olefin TPE-S-SBS, SEBS, or SEPS Styrene Compound TPE-V-Vulcanized PP / EPDM Compound TPE-E-Copolyester Compound TPE-U-Thermoplastic Polyurethane TPE-A-Thermoplastic Polyamide ..

方法は、以下の通りに進む。ストリップが、押出ダイを通して押し出される。次いで、変形可能な材料がマーキングされることができること、および、適当な場合には、変形可能な材料が１つまたは複数のノッチを充填することができることを維持しながら、プロファイルの寸法を固めるように、それが冷却手段を通過する。冷却手段の出力において、材料は、典型的に、５０～８０℃のオーダーの温度を有している。例として、ＴＰＥ－Ｓストリップに関して、材料は、押出ダイの出力において１８０℃の温度を有しており、冷却手段の出力において７０℃の温度を有している。依然として高温の押し出されたストリップは、次いで、マーキング・デバイスの２つのローラーの間を通る。次いで、ローラーのうちの一方のパターンまたはテクスチャーが、ストリップに転写される。マーキング深さは、２つのローラーの間に課される圧力、および、ローラーの彫刻によって制御される。次いで、マーキングされた基板は、機械的なスタンピング・ツールを使用して、ウォーター・ジェット、レーザー、または超音波カッティングによって、装飾物品を取得するようにサイズ決めされている。例として、本発明による方法によって押し出されたおよびマーキングされたリストレット・ストランドが、図６に示されている。 The method proceeds as follows. The strip is extruded through an extrusion die. The profile is then sized so that the deformable material can be marked and, where appropriate, the deformable material can fill one or more notches. In addition, it passes through the cooling means. At the output of the cooling means, the material typically has a temperature on the order of 50-80 ° C. As an example, with respect to the TPE-S strip, the material has a temperature of 180 ° C. at the output of the extrusion die and 70 ° C. at the output of the cooling means. The still hot extruded strip then passes between the two rollers of the marking device. The pattern or texture of one of the rollers is then transferred to the strip. The marking depth is controlled by the pressure applied between the two rollers and the engraving of the rollers. The marked substrate is then sized to obtain the ornament by water jet, laser, or ultrasonic cutting using a mechanical stamping tool. As an example, a wristlet strand extruded and marked by the method according to the invention is shown in FIG.

１ 基板または押し出されたストリップ
２ マーキング・デバイス
２ａ 上側ローラー
２ｂ 下側ローラー
３ 押出ダイ
４ 冷却手段
５ インプレッション
６ ノッチ
７ 突出する中空のチューブ状の構造体
８ マーキング 1 Substrate or extruded strip 2 Marking device 2a Upper roller 2b Lower roller 3 Extruded die 4 Cooling means 5 Impression 6 Notch 7 Overhanging hollow tubular structure 8 Marking

Claims (18)

押し出された合成材料から作製された基板（１）をマーキングするためのインライン方法であって、前記方法は、
－ 押出ダイ（３）を通して前記合成材料を押し出し、中空のチューブ状の構造体（７）を含む基板（１）を形成する、基板形成ステップと、
－ 上側ローラー（２ａ）および下側ローラー（２ｂ）を備えた回転可能に装着された温度制御される２つのローラー（２ａ、２ｂ）の間に、前記押出ダイから取得される前記基板（１）をスクロールさせることによって、前記基板（１）をマーキングする、マーキング・ステップであって、前記ローラーのうちの一方が、インプレッション（５）を有しており、前記インプレッション（５）は、前記基板（１）の一方の面の上にマーキングされることとなる装飾またはテクスチャーのネガティブを形成しており、この同じローラーまたは前記ローラーのうちの他方は、少なくとも１つのノッチ（６）を含み、前記少なくとも１つのノッチ（６）は、前記基板（１）が前記押出ダイ（３）を通過して前記２つのローラー（２ａ、２ｂ）の間を通るときに、前記基板（１）をガイドすることを可能にする、マーキング・ステップと
を含む、インライン方法。 An in-line method for marking a substrate (1) made from an extruded synthetic material.
-A substrate forming step of extruding the synthetic material through an extrusion die (3) to form a substrate (1) containing a hollow tubular structure (7) .
-The substrate (1) obtained from the extrusion die between two rotatably mounted temperature controlled rollers (2a, 2b) with an upper roller (2a) and a lower roller (2b). A marking step that marks the substrate (1) by scrolling, wherein one of the rollers has an impression (5), and the impression (5) is the substrate (5). 1) Forming a decoration or texture negative that will be marked on one surface, the same roller or the other of the rollers comprising at least one notch (6), said at least. One notch (6) guides the substrate (1) as it passes through the extrusion die (3) and between the two rollers (2a, 2b). An inline method that enables, including marking steps. 前記方法は、前記基板形成ステップと前記基板（１）をマーキングする前記マーキング・ステップとの間に強制冷却ステップを含み、前記基板は、前記強制冷却ステップの終わりにおいて、５０℃以上の温度を有している、請求項１に記載の方法。 The method comprises a forced cooling step between the substrate forming step and the marking step marking the substrate (1), the substrate having a temperature of 50 ° C. or higher at the end of the forced cooling step . The method according to claim 1. 前記マーキング・ステップの後に、装飾物品を作り出すために前記基板（１）をサイズ決めする、サイズ決めステップを含む、請求項１または２に記載の方法。 The method of claim 1 or 2, comprising sizing the substrate (1) after the marking step to create a decorative article. 前記ノッチ（６）は、前記基板（１）の幅を有していることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the notch (6) has the width of the substrate (1) . 前記ノッチ（６）は、前記基板（１）の最大厚さ以下の厚さを有していることを特徴とする、請求項４に記載の方法。 The method according to claim 4, wherein the notch (6) has a thickness equal to or less than the maximum thickness of the substrate (1). 前記ノッチ（６）は、前記インプレッション（５）が隆起している場合には、前記基板（１）の最大厚さよりも大きい厚さを有していることを特徴とする、請求項４に記載の方法。 4. The fourth aspect of the present invention is characterized in that the notch (6) has a thickness larger than the maximum thickness of the substrate (1) when the impression (5) is raised. the method of. 前記ノッチ（６）は、前記基板（１）の幅よりも小さい幅を有していることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the notch (6) has a width smaller than the width of the substrate (1). 前記同じローラーまたは前記ローラーのうちの他方は、２つのノッチ（６）を有していることを特徴とする、請求項７に記載の方法。 The method of claim 7, wherein the same roller or the other of the rollers has two notches (6). 前記２つのノッチ（６）は、前記インプレッション（５）の両側にそれぞれ配設されていることを特徴とする、請求項８に記載の方法。 The method according to claim 8, wherein the two notches (6) are arranged on both sides of the impression (5), respectively. 前記ノッチ（６）は、前記押出ダイ（３）から取得される前記基板（１）の上に存在するレリーフに相補的な形状を有していることを特徴とする、請求項７に記載の方法。 The seventh aspect of claim 7, wherein the notch (6) has a shape complementary to a relief present on the substrate (1) obtained from the extrusion die (3). Method. 前記基板は、ウォッチのリストレット、または、宝飾品類を作り出すことが意図されており、前記ノッチ（６）は、前記基板（１）の中空のチューブ状の構造体（７）に相補的な形状を有しており、前記中空のチューブ状の構造体（７）の凹部は、ウォッチケースまたはバックルのホーンを引っ掛けることを可能にするバーを受け入れることを意図した貫通穴を形成していることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。 The substrate is intended to produce watch wristlets or jewelery, and the notch (6) has a shape complementary to the hollow tubular structure (7) of the substrate (1). The recess of the hollow tubular structure (7) forms a through hole intended to accommodate a bar that allows the horn of the watch case or buckle to be hooked. The method according to claim 10, characterized by this. 前記同じローラーまたは前記ローラーのうちの他方は、前記基板（１）の２つの中空のチューブ状の構造体（７）に相補的な形状を有する２つのノッチ（６）を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。 The same roller or the other of the rollers is characterized by comprising two notches (6) having a shape complementary to the two hollow tubular structures (7) of the substrate (1). , The method according to claim 11. 前記インプレッション（５）および前記ノッチ（６）は、前記同じローラーの上に配設され、前記基板（１）は、該基板（１）の同じ側に前記インプレッション（５）および前記ノッチ（６）に相補的な突出部を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。 The impression (5) and the notch (6) are disposed on the same roller , and the substrate (1) is on the same side of the substrate (1) as the impression (5) and the notch (6). 7. The method of claim 7, characterized in that it has a protrusion complementary to the. 中空のチューブ状の構造体（７）を含む基板（１）を押し出すためのダイ（３）と、前記押出ダイ（３）に続いて、前記基板（１）をマーキングするためのデバイス（２）とを含む設備であって、前記マーキング・デバイス（２）は、上側ローラー（２ａ）および下側ローラー（２ｂ）を備えた回転可能に装着された温度制御される２つのローラー（２ａ、２ｂ）を含み、前記ローラーのうちの一方が、インプレッション（５）を有しており、前記インプレッション（５）は、前記基板（１）の一方の面の上にマーキングされることとなる装飾またはテクスチャーのネガティブを形成しており、この同じローラーまたは前記ローラーのうちの他方は、少なくとも１つのノッチ（６）を含み、前記少なくとも１つのノッチ（６）は、前記基板（１）が前記押出ダイ（３）および前記マーキング・デバイス（２）を通過するときに、前記基板（１）をガイドすることを可能にする、設備。 A die (3) for extruding a substrate (1) containing a hollow tubular structure (7), and a device (2) for marking the substrate (1) following the extrusion die (3). The marking device (2) is a rotatably mounted two temperature controlled rollers (2a, 2b) equipped with an upper roller (2a) and a lower roller (2b). Of the decoration or texture that one of the rollers will have an impression (5), the impression (5) of which will be marked on one surface of the substrate (1). Forming a negative, the same roller or the other of the rollers comprises at least one notch (6), wherein the substrate (1) is the extrusion die (3). ) And equipment that allows the substrate (1) to be guided as it passes through the marking device (2). 前記押出ダイ（３）と前記マーキング・デバイス（２）との間に冷却手段（４）を含む、請求項１４に記載の設備。 14. The equipment of claim 14, comprising a cooling means (4) between the extrusion die (3) and the marking device (2). 前記ノッチ（６）は、前記基板（１）の幅を有していることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の設備。 The equipment according to claim 14 or 15, wherein the notch (6) has the width of the substrate (1). 前記ノッチ（６）は、前記基板（１）の幅よりも小さい幅を有していることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の設備。 The equipment according to claim 14 or 15, wherein the notch (6) has a width smaller than the width of the substrate (1). 前記ノッチ（６）は、前記押出ダイ（３）から取得される前記基板（１）の上に存在するように意図されたレリーフに相補的な形状を有していることを特徴とする、請求項１７に記載の設備。 The notch (6) is characterized in that it has a shape complementary to a relief intended to be present on the substrate (1) obtained from the extrusion die (3). The equipment according to item 17.
JP2020162920A 2019-12-04 2020-09-29 How to Mark Decorative Items Active JP7028937B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19213621.6 2019-12-04
EP19213621.6A EP3831568A1 (en) 2019-12-04 2019-12-04 Method for marking a decorative item

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021088175A JP2021088175A (en) 2021-06-10
JP7028937B2 true JP7028937B2 (en) 2022-03-02

Family

ID=68771560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020162920A Active JP7028937B2 (en) 2019-12-04 2020-09-29 How to Mark Decorative Items

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210170659A1 (en)
EP (1) EP3831568A1 (en)
JP (1) JP7028937B2 (en)
KR (1) KR102327964B1 (en)
CN (1) CN112895410A (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017013281A (en) 2015-06-29 2017-01-19 東芝機械株式会社 Optic sheet molding device and optic sheet molding method
JP2019501803A (en) 2016-01-07 2019-01-24 ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド Wristband and manufacturing method thereof

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2821746A (en) * 1954-01-25 1958-02-04 Du Pont Apparatus for extruding films
US3920372A (en) * 1974-11-14 1975-11-18 Katagi Goseikagaku Kk Apparatus for manufacturing untwisted synthetic resin string
JPS5325670A (en) * 1976-08-23 1978-03-09 Nippon Steel Chemical Co Method of embossing long formed body surface
JPS5548058A (en) * 1978-09-19 1980-04-05 Sekisui Jushi Kk Packing band in synthetic resin* which both ends are provided with curved surfaceelike strip portion and its preparation
JPS5546929A (en) * 1978-09-29 1980-04-02 Nissan Motor Co Ltd Manufacture of bead
US4234657A (en) * 1979-03-05 1980-11-18 Bussey Harry Jun Foamable thermoplastic stick and foamed element made therefrom
US4744936A (en) 1986-01-30 1988-05-17 Plastic Film Corporation Of America Process for embossing thermoplastic material
US5478516A (en) * 1991-11-05 1995-12-26 The Standard Products Company Method of forming strip products from thermoplastic materials
JPH0644616A (en) * 1992-05-26 1994-02-18 Canon Inc Device and method for producing substrate sheet for information recording medium
SE502810C2 (en) * 1994-05-13 1996-01-22 Sunds Defibrator Ind Ab Apparatus for compressing and treating a material mat in the production of sheets of lignocellulosic material
CN1155732A (en) * 1994-11-11 1997-07-30 佳能株式会社 Process and apparatus for producing substrate sheet for information recording medium, and information recording medium using the same
JPH08224779A (en) * 1994-11-11 1996-09-03 Canon Inc Method and apparatus for producing substrate sheet for information recording medium and information recording medium
EP0711651A3 (en) * 1994-11-11 1996-08-07 Canon Kk Process and apparatus for producing a substrate sheet for an information recording medium, and an information recording medium using the same
JP2921758B1 (en) * 1998-04-03 1999-07-19 国男 渡辺 Rotary press equipment
WO2009135962A1 (en) * 2008-05-08 2009-11-12 Applus Servicios Tecnologicos, S.L. Equipment and method for producing profile sections made from composite material and profile section resulting from said method
CN103057094B (en) * 2013-01-06 2015-12-23 四川江瀚工业股份有限公司 Dry sizing device
KR20170013297A (en) * 2014-06-04 2017-02-06 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 Manufacturing apparatus for film of non-uniform thickness and manufacturing method for film of non-uniform thickness
CN104149249A (en) * 2014-07-10 2014-11-19 深圳市华星光电技术有限公司 Equipment for manufacturing light guide plate
KR101764387B1 (en) * 2015-10-22 2017-08-02 대은산업(주) Band and Apparatus for producing band
US10150246B2 (en) * 2015-10-28 2018-12-11 Dingzing Advanced Materials Inc. Method for surface treatment of thermoplastic polyurethane texture with laminated deep and shallow drawings
EP3162535B1 (en) * 2015-10-30 2019-09-11 DingZing Advanced Materials Inc. Method for surface treatment of a thermoplastic polyurethane texture with laminated deep and shallow impressions
CN105965905A (en) * 2016-06-15 2016-09-28 鹤山联塑实业发展有限公司 Forming machining method for mariculture net cage pedal antiskid structure
EP3311976B1 (en) * 2016-10-20 2019-02-20 Geveko Markings Denmark A/S Method for applying thermoplastic markings to road surfaces

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017013281A (en) 2015-06-29 2017-01-19 東芝機械株式会社 Optic sheet molding device and optic sheet molding method
JP2019501803A (en) 2016-01-07 2019-01-24 ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド Wristband and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210070899A (en) 2021-06-15
US20210170659A1 (en) 2021-06-10
CN112895410A (en) 2021-06-04
KR102327964B1 (en) 2021-11-17
JP2021088175A (en) 2021-06-10
EP3831568A1 (en) 2021-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4386123A (en) Article of manufacture and methods of manufacturing
TWI532581B (en) Vorrichtung und verfahren zum dekorieren von kunststoffteilen
EP1435285A4 (en) Method for producing plastic molding with texture pattern
JP7028937B2 (en) How to Mark Decorative Items
JPS5964317A (en) Device for manufacturing molded article with foil provided with cast plastic cap
US11583044B2 (en) External component with decoration for watches or jewellery and method for manufacturing the same
CN1604745A (en) Method for producing an adhesive closure element
CN101152658B (en) Process of manufacturing carved metal slide fastener and shaping mold thereof
KR20010107366A (en) Preparing method of thin film processed with mechanical pattern and apparatus thereof
CA3085687C (en) Edge strip and method for its manufacture
JPH0572855B2 (en)
CH716891A2 (en) A method of marking a decorative article.
JP4969962B2 (en) In-mold mold and in-mold molding apparatus
KR200343668Y1 (en) Acryl mirror
JP2019058406A (en) Method for molding wrist watch strap as well as metal mold for the same and its manufacturing method
TWI246471B (en) Method for forming a kind of adorning strips
DK1406770T3 (en) Tools for making decorative designs on a coating
KR200217798Y1 (en) A scent accessories
KR100661023B1 (en) Method for manufacturing sticker
US317143A (en) kearsing
JP2006187937A (en) Resin molded product and its manufacturing method
KR200301329Y1 (en) a
JPS61192546A (en) Stamping of decorative pattern on continuous material having cross-section of different configuration
KR890007158Y1 (en) Reinforced frame for a bag
JPH03286833A (en) Method of decorating extrusion molded object

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200929

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210910

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210921

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20211217

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220125

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220217

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7028937

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150