JP7028173B2 - Sheet manufacturing equipment - Google Patents

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JP7028173B2 JP2018537163A JP2018537163A JP7028173B2 JP 7028173 B2 JP7028173 B2 JP 7028173B2 JP 2018537163 A JP2018537163 A JP 2018537163A JP 2018537163 A JP2018537163 A JP 2018537163A JP 7028173 B2 JP7028173 B2 JP 7028173B2
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Description

本発明は、搬送装置およびシート製造装置に関する。 The present invention relates to a transfer device and a sheet manufacturing device.

従来、ウェブをスリット装置でスリットして発生した耳を、補助スリット装置で細幅にして、吸引口から風送管を通して粉砕機に送り、細かく粉砕する装置が開示されている(例えば、特許文献1)。 Conventionally, there has been disclosed a device in which an ear generated by slitting a web with a slit device is narrowed by an auxiliary slit device and sent from a suction port to a crusher through an air blower tube to be finely crushed (for example, Patent Document). 1).

特開平10-86097号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-86097

しかしながら、上記装置のように、細幅の耳が導入される風送管の吸引口では、気流が乱れやすく、風送管の吸引口付近に細幅の耳が滞留してしまうおそれがあった。 However, at the suction port of the air blower pipe into which the narrow ear is introduced as in the above device, the airflow is likely to be turbulent, and the narrow ear may stay near the suction port of the air blower pipe. ..

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 The present invention has been made to solve at least a part of the above-mentioned problems, and can be realized as the following form or application example.

[適用例1]本適用例にかかる搬送装置は、シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む搬送物を、気流により搬送する搬送装置であって、前記搬送物を搬送するための搬送管と、前記搬送管内に気流を発生させるための気流発生部と、前記搬送物を前記搬送管に設けられた導入口に案内するための案内部と、を有し、前記案内部は、前記搬送管(の前記導入口)に向けてテーパー状の第1案内部と、前記第1案内部と前記搬送管(の前記導入口)とを接続するための第2案内部と、を有し、前記第1案内部は、前記気流の流れ方向(前記搬送物の搬送方向)下流側の第1側面(側壁)の前記搬送管側の端部(端面)が、前記第2案内部の前記気流の流れ方向下流側の第2側面(側壁)よりも前記気流の流れ方向上流側に位置し、前記第2案内部の前記第2側面は、前記搬送管側から、前記気流の流れ方向上流側に向かうと共に前記第1案内部の前記第1側面に向けて延びる部分を有する、ことを特徴とする。 [Application Example 1] The transport device according to this application example is a transport device for transporting a transported object containing at least one of a sheet piece, a fiber, and a powder by an air flow, and for transporting the transported object. The guide section has a transport pipe, an air flow generation unit for generating an air flow in the transport pipe, and a guide unit for guiding the transported object to an introduction port provided in the transport pipe. It has a first guide portion tapered toward the transport pipe (the introduction port) and a second guide portion for connecting the first guide portion and the transport pipe (the introduction port). In the first guide portion, the end portion (end face) on the transport pipe side of the first side surface (side wall) on the downstream side in the flow direction of the air flow (conveyance direction of the transported object) is the second guide portion. The second side surface of the second guide portion is located upstream of the second side surface (side wall) on the downstream side in the flow direction of the air flow, and the second side surface of the second guide portion is in the flow direction of the air flow from the transport pipe side. It is characterized by having a portion extending toward the upstream side and toward the first side surface of the first guide portion.

[適用例2]本適用例にかかる搬送装置は、シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む搬送物を、気流により搬送する搬送装置であって、前記搬送物を搬送するための搬送管と、前記搬送管内に気流を発生させるための気流発生部と、前記搬送物を前記搬送管に設けられた導入口に案内するための案内部と、を有し、前記案内部は、前記搬送管(の前記導入口)に向けてテーパー状の第1案内部と、前記第1案内部と前記搬送管(の前記導入口)とを接続するための第2案内部と、を有し、前記第1案内部の前記気流の流れ方向(前記搬送物の搬送方向)下流側の第1側面(側壁)に、前記第2案内部の前記気流の流れ方向下流側の第2側面(側壁)が接続され、前記第1側面は、前記第2側面との接続部分から前記搬送管側に突出した部分を有する、ことを特徴とする。 [Application Example 2] The transport device according to this application example is a transport device for transporting a transported object containing at least one of a sheet piece, a fiber, and a powder by an air flow, and for transporting the transported object. The guide section has a transport pipe, an air flow generation unit for generating an air flow in the transport pipe, and a guide unit for guiding the transported object to an introduction port provided in the transport pipe. It has a first guide portion tapered toward the transport pipe (the introduction port) and a second guide portion for connecting the first guide portion and the transport pipe (the introduction port). Then, on the first side surface (side wall) on the downstream side of the first guide portion in the flow direction of the air flow (transport direction of the transported object), the second side surface of the second guide portion on the downstream side in the flow direction of the air flow (the side wall). The side wall) is connected, and the first side surface has a portion protruding from the connection portion with the second side surface toward the transport pipe side.

[適用例3]本適用例にかかる搬送装置は、シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む搬送物を、気流により搬送する搬送装置であって、前記搬送物を搬送するための搬送管と、前記搬送管内に気流を発生させるための気流発生部と、前記搬送物を前記搬送管に設けられた導入口に案内するための案内部と、を有し、前記案内部は、前記搬送管(の前記導入口)に向けてテーパー状の第1案内部と、前記第1案内部と前記搬送管(の前記導入口)とを接続するための第2案内部と、を有し、前記第2案内部は、前記気流の流れ方向(前記搬送物の搬送方向)下流側の第2側面(側壁)の一端部が、前記第1案内部の前記気流の流れ方向下流側の第1側面(側壁)の前記搬送管側の端部に接続され、前記第2側面の他端部が前記搬送管(の導入口)に接続され、前記第2側面は、前記第1案内部の前記端部よりも上方に位置する部分を有する、ことを特徴とする。 [Application Example 3] The transport device according to this application example is a transport device for transporting a transported object containing at least one of a sheet piece, a fiber, and a powder by an air flow, and for transporting the transported object. The guide section has a transport pipe, an air flow generation unit for generating an air flow in the transport pipe, and a guide unit for guiding the transported object to an introduction port provided in the transport pipe. It has a first guide portion tapered toward the transport pipe (the introduction port) and a second guide portion for connecting the first guide portion and the transport pipe (the introduction port). In the second guide portion, one end of the second side surface (side wall) on the downstream side in the flow direction of the air flow (transport direction of the transported object) is on the downstream side in the flow direction of the air flow in the first guide portion. The first side surface (side wall) is connected to the end of the transport pipe side, the other end of the second side surface is connected to (the introduction port) of the transport pipe, and the second side surface is the first guide portion. It is characterized by having a portion located above the end portion of the above.

上記の構成により、搬送管の導入口近傍における気流の乱れを抑え、案内部から搬送管へ搬送物を安定して導入することができる。 With the above configuration, it is possible to suppress the turbulence of the air flow in the vicinity of the introduction port of the transport pipe and stably introduce the transported material from the guide portion to the transport pipe.

[適用例4]上記適用例にかかる搬送装置において、前記気流は、前記搬送管内において、前記気流の流れ方向と直交する方向に速度差を有し、前記導入口は、前記気流の速度の小さい側に設けられている、ことを特徴とする。
この構成により、搬送管内の気流を安定させることができる。
[Application Example 4] In the transport device according to the above application example, the airflow has a velocity difference in the transport pipe in a direction orthogonal to the flow direction of the airflow, and the introduction port has a small velocity of the airflow. It is characterized by being provided on the side.
With this configuration, the airflow in the transport pipe can be stabilized.

[適用例5]上記適用例にかかる搬送装置において、前記搬送管は、湾曲部を有する第1搬送管と、前記気流の流れ方向下流側において第1搬送管に接続された直状の第2搬送管とを含み、前記搬送管の前記導入口は、前記第1搬送管の一部と前記第2搬送管の一部とに亘って形成されていることを特徴とする。
この構成により、導入口近傍の気流の乱れを抑えることができる。
[Application Example 5] In the transport device according to the above application example, the transport pipe is a straight second transport pipe connected to a first transport pipe having a curved portion and a first transport pipe on the downstream side in the flow direction of the air flow. The introduction port of the transport pipe, including the transport pipe, is characterized in that it is formed over a part of the first transport pipe and a part of the second transport pipe.
With this configuration, it is possible to suppress the turbulence of the airflow in the vicinity of the introduction port.

[適用例6]上記適用例にかかる搬送装置において、前記第1案内部の前記第1側面の鉛直方向下方には、前記第2搬送管が配置されていることを特徴とする。
この構成により、導入口近傍の気流の乱れを抑えることができる。
[Application Example 6] In the transport device according to the above application example, the second transport pipe is arranged below the first side surface of the first guide portion in the vertical direction.
With this configuration, it is possible to suppress the turbulence of the airflow in the vicinity of the introduction port.

[適用例7]本適用例にかかる搬送装置は、シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む搬送物を搬送するための搬送管と、前記搬送管には前記搬送物が導入される導入口が設けられ、前記搬送物を前記導入口に向けて案内する案内部と、前記搬送管内に気流を発生させる気流発生部と、を有し、前記気流により前記搬送管に導入された前記搬送物を搬送する搬送装置であって、前記導入口の前記気流の下流側に対応する下流部分の上方には、前記案内部の前記気流の下流側の内面から前記気流の上流側に向けて形成された板状の壁部を有し、前記壁部の下方に設定された基準となる水平面と前記壁部の前記気流の上流側の先端部との鉛直方向における距離を第1距離とした場合に、前記壁部の前記先端部よりも前記気流の下流側には、前記第1距離よりも長い第2距離を有した部分があることを特徴とする。 [Application Example 7] In the transport device according to the present application example, a transport pipe for transporting a transport material containing at least one of a sheet piece, a fiber, and a powder, and the transport material are introduced into the transport pipe. The introduction port is provided, and has a guide portion for guiding the conveyed object toward the introduction port and an air flow generating portion for generating an air flow in the transport pipe, and is introduced into the transport pipe by the air flow. A transport device for transporting the transported object, above the downstream portion of the introduction port corresponding to the downstream side of the airflow, from the inner surface of the guide portion on the downstream side of the airflow toward the upstream side of the airflow. The distance in the vertical direction between the reference horizontal plane set below the wall portion and the tip portion of the wall portion on the upstream side of the airflow is defined as the first distance. In this case, there is a portion having a second distance longer than the first distance on the downstream side of the airflow than the tip portion of the wall portion.

従来、搬送管の導入口の気流の下流側において気流が乱れやすい傾向にあるが、上記構成によれば、導入口の気流の下流部分の上方には壁部が設けられている。これにより、導入口における気流の乱れが抑制され、導入口から搬送管に導入された搬送物を円滑に搬送させることができる。 Conventionally, the airflow tends to be turbulent on the downstream side of the airflow at the introduction port of the transport pipe, but according to the above configuration, a wall portion is provided above the downstream portion of the airflow at the introduction port. As a result, the turbulence of the air flow at the introduction port is suppressed, and the conveyed material introduced into the transfer pipe can be smoothly conveyed from the introduction port.

[適用例8]本適用例にかかる搬送装置は、シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む搬送物を搬送するための搬送管と、前記搬送管には前記搬送物が導入される導入口が設けられ、前記搬送物を前記導入口に向けて案内する案内部と、前記搬送管内に気流を発生させる気流発生部と、を有し、前記気流により前記搬送管に導入された前記搬送物を搬送する搬送装置であって、前記導入口の前記気流の下流側に対応する下流部分の上方には、前記案内部の前記気流の下流側の内面から前記気流の上流側に向けて形成された板状の壁部を有し、前記壁部の前記導入口と対向する面に沿った第1仮想線と、前記導入口の前記気流の下流側に接続された前記案内部の内壁面に沿った第2仮想線と、が交差することを特徴とする。 [Application Example 8] In the transport device according to this application example, a transport pipe for transporting a transport material containing at least one of a sheet piece, a fiber, and a powder, and the transport pipe into which the transport material is introduced. It is provided with an introduction port, and has a guide portion for guiding the conveyed object toward the introduction port and an air flow generating portion for generating an air flow in the transport pipe, and is introduced into the transport pipe by the air flow. A transport device for transporting the conveyed material, above the downstream portion of the introduction port corresponding to the downstream side of the airflow, from the inner surface of the guide portion on the downstream side of the airflow toward the upstream side of the airflow. The first virtual line along the surface of the wall portion facing the introduction port and the guide portion connected to the downstream side of the air flow of the introduction port. It is characterized in that the second virtual line along the inner wall surface intersects with the second virtual line.

従来、搬送管の導入口の気流の下流側において気流が乱れやすい傾向にあるが、上記構成によれば、導入口の気流の下流部分の上方には壁部が設けられている。これにより、導入口における気流の乱れが抑制され、導入口から搬送管に導入された搬送物を円滑に搬送させることができる。 Conventionally, the airflow tends to be turbulent on the downstream side of the airflow at the introduction port of the transport pipe, but according to the above configuration, a wall portion is provided above the downstream portion of the airflow at the introduction port. As a result, the turbulence of the air flow at the introduction port is suppressed, and the conveyed material introduced into the transfer pipe can be smoothly conveyed from the introduction port.

[適用例9]本適用例にかかる搬送装置は、シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む搬送物を搬送するための搬送管と、前記搬送管には前記搬送物が導入される導入口が設けられ、前記搬送物を前記導入口に向けて案内する案内部と、前記搬送管内に気流を発生させる気流発生部と、を有し、前記気流により前記搬送管に導入された前記搬送物を搬送する搬送装置であって、前記導入口の前記気流の下流側に対応する下流部分の上方には、前記導入口の前記気流の下流側に接続された前記案内部の内壁面によって形成された空間を有することを特徴とする。 [Application Example 9] In the transport device according to this application example, a transport pipe for transporting a transport material containing at least one of a sheet piece, a fiber, and a powder, and the transport pipe into which the transport material is introduced. The introduction port is provided, and has a guide portion for guiding the conveyed object toward the introduction port and an air flow generating portion for generating an air flow in the transport pipe, and is introduced into the transport pipe by the air flow. An inner wall surface of the guide portion connected to the downstream side of the airflow of the introduction port above the downstream portion of the introduction port corresponding to the downstream side of the airflow in the transport device for transporting the conveyed object. It is characterized by having a space formed by.

従来、搬送管の導入口の気流の下流側において気流が乱れやすい傾向にあるが、上記構成によれば、導入口の気流の下流部分の上方には案内部による空間が設けられている。これにより、導入口における気流の乱れが抑制され、導入口から搬送管に導入された搬送物を円滑に搬送させることができる。 Conventionally, the airflow tends to be turbulent on the downstream side of the airflow at the introduction port of the transport pipe, but according to the above configuration, a space by a guide portion is provided above the downstream portion of the airflow at the introduction port. As a result, the turbulence of the air flow at the introduction port is suppressed, and the conveyed material introduced into the transfer pipe can be smoothly conveyed from the introduction port.

[適用例10]上記適用例にかかる搬送装置において、前記搬送管は、前記気流の上流側に設けられ、湾曲部を有する第1搬送管と、前記第1搬送管の前記気流の下流側に接続された直状の第2搬送管と、を含み、前記第1搬送管と前記第2搬送管とを含む位置に対応した部分に前記導入口が形成されていることを特徴とする。 [Application Example 10] In the transport device according to the above application example, the transport pipe is provided on the upstream side of the air flow, and is provided on the upstream side of the air flow, the first transport pipe having a curved portion, and the downstream side of the air flow of the first transport pipe. It is characterized in that the introduction port is formed in a portion corresponding to a position including the connected straight second transport pipe and the position including the first transport pipe and the second transport pipe.

この構成によれば、搬送管内の気流は、湾曲部を有する第1搬送管から直状の第2搬送管へ流れる。これにより、搬送管内の気流が円滑に流れ、導入口から搬送管に導入された搬送物の滞留を抑制することができる。 According to this configuration, the airflow in the transport pipe flows from the first transport pipe having a curved portion to the straight second transport pipe. As a result, the air flow in the transport pipe flows smoothly, and the retention of the transported material introduced into the transport pipe from the introduction port can be suppressed.

[適用例11]上記適用例にかかる搬送装置において、前記壁部の前記気流の上流側の先端部の下方、または、前記空間の下方には、前記第2搬送管が配置されることを特徴とする。 [Application Example 11] In the transport device according to the above application example, the second transport pipe is arranged below the tip portion of the wall portion on the upstream side of the air flow or below the space. And.

この構成によれば、壁部の気流の上流側の先端部の下方には直状の第2搬送管が配置される。これにより、導入口における気流の乱れが抑制され、導入口から搬送管に導入された搬送物を円滑に搬送させることができる。 According to this configuration, a straight second transport pipe is arranged below the tip portion on the upstream side of the air flow in the wall portion. As a result, the turbulence of the air flow at the introduction port is suppressed, and the conveyed material introduced into the transfer pipe can be smoothly conveyed from the introduction port.

[適用例12]本適用例にかかるシート製造装置は、上記の搬送装置を備えたことを特徴とする。 [Application Example 12] The sheet manufacturing apparatus according to this application example is characterized by including the above-mentioned transport device.

この構成によれば、導入口から搬送管に導入された搬送物が円滑に搬送される。このため、生産性の高いシート製造装置を提供することができる。 According to this configuration, the conveyed material introduced into the transfer pipe from the introduction port is smoothly conveyed. Therefore, it is possible to provide a highly productive sheet manufacturing apparatus.

第1実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。The schematic diagram which shows the structure of the sheet manufacturing apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態にかかる搬送装置の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the transfer apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態にかかる搬送装置の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the transfer apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態にかかる搬送装置の構成を示す断面図。The cross-sectional view which shows the structure of the transfer apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態にかかる搬送装置の構成を示す一部平面図。A partial plan view showing the configuration of the transport device according to the first embodiment. 第2実施形態にかかる搬送装置の構成を示す断面図。The cross-sectional view which shows the structure of the transfer apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第3実施形態にかかる搬送装置の構成を示す断面図。The cross-sectional view which shows the structure of the transfer apparatus which concerns on 3rd Embodiment.

以下、本発明の第1から第3実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。 Hereinafter, the first to third embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the following figures, in order to make each member or the like recognizable in size, the scale of each member or the like is shown differently from the actual scale.

(第1実施形態)
まず、シート製造装置の構成について説明する。図1は、シート製造装置の構成を示す概略図である。
(First Embodiment)
First, the configuration of the sheet manufacturing apparatus will be described. FIG. 1 is a schematic view showing the configuration of a sheet manufacturing apparatus.

図1に示すように、シート製造装置100は、供給部10と、製造部102と、制御部104と、を備える。製造部102は、シートSを製造する。製造部102は、粗砕部12と、解繊部20と、選別部40と、第1ウェブ形成部45と、回転体49と、混合部50と、堆積部60と、第2ウェブ形成部70と、シート形成部80と、切断部90と、を有している。 As shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit 10, a manufacturing unit 102, and a control unit 104. The manufacturing unit 102 manufactures the sheet S. The manufacturing unit 102 includes a coarse crushing unit 12, a defibration unit 20, a sorting unit 40, a first web forming unit 45, a rotating body 49, a mixing unit 50, a depositing unit 60, and a second web forming unit. It has a 70, a sheet forming portion 80, and a cutting portion 90.

供給部10は、粗砕部12に原料を供給する。供給部10は、例えば、粗砕部12に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部10によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。 The supply unit 10 supplies the raw material to the coarsely crushed unit 12. The supply unit 10 is, for example, an automatic charging unit for continuously charging the raw material into the coarsely crushed unit 12. The raw material supplied by the supply unit 10 includes, for example, fibers such as used paper and pulp sheet.

粗砕部12は、供給部10によって供給された原料を、大気中(空気中)等の気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数cm角の細片である。粗砕部12は、例えば、粗砕刃14と、シューター(ホッパー)16と、を有している。粗砕部12は、粗砕刃14によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部12としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕刃14によって裁断された原料は、シューター16で受けてから搬送管140(搬送装置110)を介して、解繊部20に移送(搬送)される。 The crushing unit 12 cuts the raw material supplied by the supply unit 10 into small pieces in the air (in the air) or the like. The shape and size of the strips are, for example, several cm square strips. The crushing portion 12 has, for example, a crushing blade 14 and a shooter (hopper) 16. The crushing portion 12 can cut the charged raw material by the crushing blade 14. As the coarsely crushed portion 12, for example, a shredder is used. The raw material cut by the coarse crushing blade 14 is received by the shooter 16 and then transferred (conveyed) to the defibration unit 20 via the transport pipe 140 (conveyor device 110).

解繊部20は、粗砕部12によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料(被解繊物)を、繊維1本1本に解きほぐすことをいう。解繊部20は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。 The defibration section 20 defibrates the raw material cut by the coarse crushing section 12. Here, "defibrating" means unraveling a raw material (defibrated material) formed by binding a plurality of fibers into individual fibers. The defibration unit 20 also has a function of separating substances such as resin particles, ink, toner, and bleeding preventive agent adhering to the raw material from the fibers.

解繊部20を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂(複数の繊維同士を結着させるための樹脂)粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも(string)状や平ひも(ribbon)状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態(独立した状態)で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態(いわゆる「ダマ」を形成している状態)で存在してもよい。 A product that has passed through the defibration portion 20 is called a "defibration product". "Fibers" include, in addition to the unraveled defibrated fibers, resin particles (resin for binding multiple fibers) separated from the fibers when the fibers are unraveled, ink, toner, etc. In some cases, it contains additives such as a colorant, a bleeding preventive material, and a paper strength enhancer. The shape of the unraveled defibrated product is a string shape or a ribbon shape. The unraveled fiber may exist in an unentangled state (independent state) with other unraveled fibers, or may be entangled with other unraveled fibers to form a lump. It may exist in a state (a state forming a so-called "dama").

解繊部20は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中(空気中)等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部20として、本実施形態ではインペラーミルを用いる。解繊部20は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部20は、自ら発生する気流によって、導入口22から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口24へと搬送することができる。解繊部20を通過した解繊物は、管3を介して、選別部40に移送される。なお、解繊部20から選別部40に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部20が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。 The defibration unit 20 performs defibration in a dry manner. Here, the process of defibrating or the like is referred to as a dry method in the air such as in the air (in the air) instead of in the liquid. An impeller mill is used as the defibrating portion 20 in this embodiment. The defibration unit 20 has a function of sucking the raw material and generating an air flow that discharges the defibrated product. As a result, the defibration unit 20 can suck the raw material together with the airflow from the introduction port 22 by the airflow generated by itself, perform the defibration treatment, and convey the defibrated product to the discharge port 24. The defibrated product that has passed through the defibration section 20 is transferred to the sorting section 40 via the tube 3. As the airflow for transporting the defibrated product from the defibration unit 20 to the sorting unit 40, the airflow generated by the defibration unit 20 may be used, or an airflow generator such as a blower is provided to generate the airflow. You may use it.

選別部40は、解繊部20により解繊された解繊物を導入口42から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部40は、ドラム部41と、ドラム部41を収容するハウジング部43と、を有している。ドラム部41としては、例えば、篩(ふるい)を用いる。ドラム部41は、網(フィルター、スクリーン)を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子(網を通過するもの、第1選別物)と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ(網を通過しないもの、第2選別物)と、を分けることができる。例えば、第1選別物は、管7を介して、混合部50に移送される。第2選別物は、排出口44から管8を介して、粗砕部12に戻される。具体的には、ドラム部41は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部41の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。 The sorting unit 40 introduces the defibrated product defibrated by the defibrating unit 20 from the introduction port 42 and sorts the fibers according to the length of the fibers. The sorting unit 40 has a drum unit 41 and a housing unit 43 for accommodating the drum unit 41. As the drum portion 41, for example, a sieve is used. The drum portion 41 has a mesh (filter, screen), and has fibers or particles smaller than the mesh size of the mesh (those that pass through the mesh, the first selection), and fibers or fibers larger than the mesh size of the mesh. It can be separated from undissolved pieces and lumps (those that do not pass through the net, second selection). For example, the first sort is transferred to the mixing unit 50 via the pipe 7. The second sort is returned from the discharge port 44 to the coarsely crushed portion 12 via the pipe 8. Specifically, the drum portion 41 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor. As the net of the drum portion 41, for example, a wire mesh, an expanded metal obtained by stretching a metal plate having a cut, or a punching metal in which a hole is formed in the metal plate by a press machine or the like is used.

第1ウェブ形成部45は、選別部40を通過した第1選別物を、混合部50に搬送する。第1ウェブ形成部45は、メッシュベルト46と、張架ローラー47と、吸引部(サクション機構)48と、を含む。 The first web forming unit 45 conveys the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 to the mixing unit 50. The first web forming portion 45 includes a mesh belt 46, a tension roller 47, and a suction portion (suction mechanism) 48.

吸引部48は、選別部40の開口(網の開口)を通過して空気中に分散された第1選別物をメッシュベルト46上に吸引することができる。第1選別物は、移動するメッシュベルト46上に堆積し、ウェブVを形成する。メッシュベルト46、張架ローラー47および吸引部48の基本的な構成は、後述する第2ウェブ形成部70のメッシュベルト72、張架ローラー74およびサクション機構76と同様である。 The suction unit 48 can suck the first sorted material dispersed in the air through the opening (opening of the net) of the sorting unit 40 onto the mesh belt 46. The first sort is deposited on the moving mesh belt 46 to form the web V. The basic configuration of the mesh belt 46, the tension roller 47, and the suction portion 48 is the same as the mesh belt 72, the tension roller 74, and the suction mechanism 76 of the second web forming portion 70, which will be described later.

ウェブVは、選別部40および第1ウェブ形成部45を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト46に堆積されたウェブVは、管7へ投入され、混合部50へと搬送される。 The web V is formed in a soft and bulging state containing a large amount of air by passing through the sorting unit 40 and the first web forming unit 45. The web V deposited on the mesh belt 46 is charged into the pipe 7 and conveyed to the mixing unit 50.

回転体49は、ウェブVが混合部50に搬送される前に、ウェブVを切断することができる。図示の例では、回転体49は、基部49aと、基部49aから突出している突部49bと、を有している。突部49bは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部49bは4つ設けられ、4つの突部49bが等間隔に設けられている。基部49aが方向Rに回転することにより、突部49bは、基部49aを軸として回転することができる。回転体49によってウェブVを切断することにより、例えば、堆積部60に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。 The rotating body 49 can cut the web V before it is conveyed to the mixing unit 50. In the illustrated example, the rotating body 49 has a base 49a and a protrusion 49b protruding from the base 49a. The protrusion 49b has, for example, a plate-like shape. In the illustrated example, four protrusions 49b are provided, and four protrusions 49b are provided at equal intervals. By rotating the base 49a in the direction R, the protrusion 49b can rotate about the base 49a as an axis. By cutting the web V by the rotating body 49, for example, the fluctuation of the amount of the defibrated product per unit time supplied to the depositing portion 60 can be reduced.

回転体49は、第1ウェブ形成部45の近傍に設けられている。図示の例では、回転体49は、ウェブVの経路において下流側に位置する張架ローラー47aの近傍に(張架ローラー47aの横に)設けられている。回転体49は、突部49bがウェブVと接触可能な位置であって、ウェブVが堆積されるメッシュベルト46と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト46が突部49bによって磨耗する(破損する)ことを抑制することができる。突部49bとメッシュベルト46との間の最短距離は、例えば、0.05mm以上0.5mm以下である。これは、メッシュベルト46が損傷を受けずにウェブVを切断することが可能な距離である。 The rotating body 49 is provided in the vicinity of the first web forming portion 45. In the illustrated example, the rotating body 49 is provided (next to the tension roller 47a) in the vicinity of the tension roller 47a located on the downstream side in the path of the web V. The rotating body 49 is provided at a position where the protrusion 49b can come into contact with the web V and does not come into contact with the mesh belt 46 on which the web V is deposited. As a result, it is possible to prevent the mesh belt 46 from being worn (damaged) by the protrusion 49b. The shortest distance between the protrusion 49b and the mesh belt 46 is, for example, 0.05 mm or more and 0.5 mm or less. This is the distance at which the mesh belt 46 can cut the web V without being damaged.

混合部50は、選別部40を通過した第1選別物(第1ウェブ形成部45により搬送された第1選別物)と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部50は、添加物を供給する添加物供給部52と、第1選別物と添加物とを搬送する管54と、ブロアー56と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部52からホッパー9を介して管54に供給される。管54は、管7と連続している。 The mixing unit 50 mixes the first sorted product (the first sorted product conveyed by the first web forming unit 45) that has passed through the sorting unit 40 and the additive containing the resin. The mixing unit 50 has an additive supply unit 52 for supplying the additive, a pipe 54 for transporting the first sorter and the additive, and a blower 56. In the illustrated example, the additive is supplied from the additive supply unit 52 to the pipe 54 via the hopper 9. The pipe 54 is continuous with the pipe 7.

混合部50では、ブロアー56によって気流を発生させ、管54中において、第1選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第1選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、V型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。 In the mixing unit 50, an air flow is generated by the blower 56, and the first sorter and the additive can be conveyed while being mixed in the pipe 54. The mechanism for mixing the first sorted product and the additive is not particularly limited, and may be agitated by a blade that rotates at high speed, or may use rotation of a container such as a V-type mixer. There may be.

添加物供給部52としては、図1に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部52から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部80を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。 As the additive supply unit 52, a screw feeder as shown in FIG. 1, a disc feeder (not shown), or the like is used. The additive supplied from the additive supply unit 52 contains a resin for binding a plurality of fibers. At the time the resin was supplied, the plurality of fibers were not bound. The resin melts as it passes through the sheet forming portion 80, binding a plurality of fibers.

添加物供給部52から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、AS樹脂、ABS樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部52から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。 The resin supplied from the additive supply unit 52 is a thermoplastic resin or a thermosetting resin, for example, AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate, and the like. Polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, etc. These resins may be used alone or in admixture. The additive supplied from the additive supply unit 52 may be in the form of fibers or in the form of powder.

なお、添加物供給部52から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部50を通過した混合物(第1選別物と添加物との混合物)は、管54を介して、堆積部60に移送される。 In addition to the resin that binds the fibers, the additives supplied from the additive supply unit 52 include a colorant for coloring the fibers, agglomeration of the fibers, and a resin, depending on the type of the sheet to be manufactured. It may contain a coagulation inhibitor for suppressing coagulation and a flame retardant for making fibers and the like hard to burn. The mixture (mixture of the first sort and the additive) that has passed through the mixing section 50 is transferred to the deposit section 60 via the pipe 54.

堆積部60は、混合部50を通過した混合物を導入口62から導入し、絡み合った解繊物(繊維)をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部60は、添加物供給部52から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部60は、第2ウェブ形成部70に、混合物を均一性よく堆積させることができる。 The depositing portion 60 introduces the mixture that has passed through the mixing portion 50 from the introduction port 62, loosens the entangled defibrated products (fibers), and drops them while dispersing them in the air. Further, when the resin of the additive supplied from the additive supply unit 52 is fibrous, the deposition unit 60 loosens the entangled resin. As a result, the depositing portion 60 can uniformly deposit the mixture on the second web forming portion 70.

堆積部60は、ドラム部61と、ドラム部61を収容するハウジング部63と、を有している。ドラム部61としては、回転する円筒の篩を用いる。ドラム部61は、網を有し、混合部50を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子(網を通過するもの)を降らせる。ドラム部61の構成は、例えば、ドラム部41の構成と同じである。 The stacking portion 60 has a drum portion 61 and a housing portion 63 for accommodating the drum portion 61. As the drum portion 61, a rotating cylindrical sieve is used. The drum portion 61 has a mesh and drops fibers or particles (those that pass through the mesh) contained in the mixture that have passed through the mixing portion 50 and are smaller than the size of the mesh opening of the mesh. The configuration of the drum portion 61 is, for example, the same as the configuration of the drum portion 41.

なお、ドラム部61の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部61として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部61は、ドラム部61に導入された混合物の全てを降らしてもよい。 The "sieve" of the drum portion 61 may not have a function of selecting a specific object. That is, the "sieve" used as the drum portion 61 means that it is provided with a net, and the drum portion 61 may drop all of the mixture introduced into the drum portion 61.

第2ウェブ形成部70は、堆積部60を通過した通過物を堆積して、ウェブWを形成する。第2ウェブ形成部70は、例えば、メッシュベルト72と、張架ローラー74と、サクション機構76と、を有している。 The second web forming portion 70 deposits the passing material that has passed through the depositing portion 60 to form the web W. The second web forming portion 70 has, for example, a mesh belt 72, a tension roller 74, and a suction mechanism 76.

メッシュベルト72は、移動しながら、堆積部60の開口(網の開口)を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト72は、張架ローラー74によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト72は、張架ローラー74が自転することによって移動する。メッシュベルト72が連続的に移動しながら、堆積部60を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト72上にウェブWが形成される。メッシュベルト72は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。 The mesh belt 72 deposits the passing material that has passed through the opening (opening of the net) of the depositing portion 60 while moving. The mesh belt 72 is stretched by a tension roller 74, and is configured to make it difficult for passing objects to pass through and to allow air to pass through. The mesh belt 72 moves by rotating the tension roller 74. The web W is formed on the mesh belt 72 by continuously accumulating the passing objects that have passed through the deposition portion 60 while the mesh belt 72 continuously moves. The mesh belt 72 is made of, for example, metal, resin, cloth, non-woven fabric, or the like.

サクション機構76は、メッシュベルト72の下方(堆積部60側とは反対側)に設けられている。サクション機構76は、下方に向く気流(堆積部60からメッシュベルト72に向く気流)を発生させることができる。サクション機構76によって、堆積部60により空気中に分散された混合物をメッシュベルト72上に吸引することができる。これにより、堆積部60からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構76によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。 The suction mechanism 76 is provided below the mesh belt 72 (on the side opposite to the deposition portion 60 side). The suction mechanism 76 can generate a downward airflow (airflow from the deposit 60 toward the mesh belt 72). The suction mechanism 76 allows the mixture dispersed in the air by the deposit 60 to be sucked onto the mesh belt 72. As a result, the discharge rate from the deposit 60 can be increased. Further, the suction mechanism 76 can form a downflow in the fall path of the mixture and prevent the defibrate and additives from being entangled during the fall.

以上のように、堆積部60および第2ウェブ形成部70(ウェブ形成工程)を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブWが形成される。メッシュベルト72に堆積されたウェブWは、シート形成部80へと搬送される。 As described above, the web W in a soft and swollen state containing a large amount of air is formed by passing through the deposition portion 60 and the second web forming portion 70 (web forming step). The web W deposited on the mesh belt 72 is conveyed to the sheet forming portion 80.

なお、図示の例では、ウェブWを調湿する調湿部78が設けられている。調湿部78は、ウェブWに対して水や水蒸気を添加して、ウェブWと水との量比を調節することができる。 In the illustrated example, a humidity control unit 78 for controlling the humidity of the web W is provided. The humidity control unit 78 can adjust the amount ratio of the web W to water by adding water or steam to the web W.

シート形成部80は、メッシュベルト72に堆積したウェブWを加圧加熱してシートSを成形する。シート形成部80では、ウェブWにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物(樹脂)を介して結着することができる。 The sheet forming portion 80 pressurizes and heats the web W deposited on the mesh belt 72 to form the sheet S. In the sheet forming unit 80, a plurality of fibers in the mixture are bound to each other via the additive (resin) by applying heat to the mixture of the defibrated product and the additive mixed in the web W. Can be done.

シート形成部80は、ウェブWを加圧する加圧部82と、加圧部82により加圧されたウェブWを加熱する加熱部84と、を備えている。加圧部82は、カレンダーローラー対85で構成され、ウェブWに対して圧力を加える。ウェブWは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブWの密度が高められる。加熱部84としては、例えば、加熱ローラー(ヒーターローラー)、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、加熱部84は、加熱ローラー対86を備えている。加熱部84を加熱ローラー対86として構成することにより、加熱部84を板状のプレス装置(平板プレス装置)として構成する場合に比べて、ウェブWを連続的に搬送しながらシートSを成形することができる。ここで、カレンダーローラー対85(加圧部82)は、加熱ローラー対86(加熱部84)によってウェブWに印加される圧力よりも高い圧力をウェブWに印加することができる。なお、カレンダーローラー対85や加熱ローラー対86の数は、特に限定されない。 The sheet forming unit 80 includes a pressurizing unit 82 that pressurizes the web W, and a heating unit 84 that heats the web W pressurized by the pressurizing unit 82. The pressurizing section 82 is composed of a calendar roller pair 85 and applies pressure to the web W. When the web W is pressurized, its thickness is reduced and the density of the web W is increased. As the heating unit 84, for example, a heating roller (heater roller), a heat press forming machine, a hot plate, a hot air blower, an infrared heater, and a flash fuser are used. In the illustrated example, the heating unit 84 includes a heating roller pair 86. By configuring the heating unit 84 as a pair of heating rollers 86, the sheet S is formed while continuously transporting the web W as compared with the case where the heating unit 84 is configured as a plate-shaped press device (flat plate press device). be able to. Here, the calendar roller pair 85 (pressurizing unit 82) can apply a pressure higher to the web W than the pressure applied to the web W by the heating roller pair 86 (heating unit 84). The number of calendar rollers to 85 and heating rollers to 86 is not particularly limited.

切断部90は、シート形成部80によって成形されたシートSを切断する。図示の例では、切断部90は、シートSの搬送方向と交差する方向にシートSを切断する第1切断部92と、搬送方向に平行な方向にシートSを切断する第2切断部94と、を有している。第2切断部94は、例えば、第1切断部92を通過したシートSを切断する。 The cutting portion 90 cuts the sheet S formed by the sheet forming portion 80. In the illustrated example, the cutting portion 90 includes a first cutting portion 92 that cuts the sheet S in a direction intersecting the transport direction of the sheet S, and a second cutting portion 94 that cuts the sheet S in a direction parallel to the transport direction. ,have. The second cutting portion 94 cuts the sheet S that has passed through the first cutting portion 92, for example.

以上により、所定のサイズの単票のシートSが成形される。切断された単票のシートSは、排出部96へと排出される。 As a result, a single sheet S having a predetermined size is formed. The cut sheet S is discharged to the discharge unit 96.

なお、シート製造装置100では、解繊部20を通過した解繊物は、管3を介して、分級部(図示せず)に移送されてもよい。そして、分級部において分級された分級物が、選別部40に搬送されてもよい。分級部は、解繊部20を通過した解繊物を分級する。具体的には、分級部は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの(樹脂粒や色剤や添加剤など)を分離して除去する。これにより、解繊物の中で比較的大きいもしくは密度の高いものである繊維の占める割合を高めることができる。分級部としては、例えば、サイクロン、エルボージェット、エディクラシファイヤーなどを用いる。 In the sheet manufacturing apparatus 100, the defibrated product that has passed through the defibration unit 20 may be transferred to the classification unit (not shown) via the pipe 3. Then, the classified product classified in the classification unit may be transported to the sorting unit 40. The defibration section classifies the defibrated product that has passed through the defibration section 20. Specifically, the classification portion separates and removes relatively small or low-density defibrated products (resin particles, coloring agents, additives, etc.). This makes it possible to increase the proportion of fibers that are relatively large or dense in the defibrated product. As the classification unit, for example, a cyclone, an elbow jet, an eddy classifier, or the like is used.

次に、搬送装置の構成について説明する。図2及び図3は搬送装置の構成を示す斜視図であり、図4は搬送装置の構成を示す断面図であり、図5は搬送装置の構成を示す一部平面図である。 Next, the configuration of the transport device will be described. 2 and 3 are perspective views showing the configuration of the transport device, FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the transport device, and FIG. 5 is a partial plan view showing the configuration of the transport device.

図2から図4に示すように、搬送装置110は、案内部111と、搬送管140と、気流発生部150と、を有している。本実施形態では、搬送装置110には、シューター16を通過した搬送物が導入される。なお、シューター16は、搬送管140の導入口141に向けて搬送物を案内する案内部111の一部を構成する。そこで、本実施形態における案内部111は、シューター16としての第1案内部16と、シューター16と搬送管140(導入口141)とを接続する第2案内部130と、を含む構成として説明する。 As shown in FIGS. 2 to 4, the transfer device 110 includes a guide unit 111, a transfer pipe 140, and an air flow generation unit 150. In the present embodiment, the transported object that has passed through the shooter 16 is introduced into the transport device 110. The shooter 16 constitutes a part of a guide unit 111 that guides the transported object toward the introduction port 141 of the transport pipe 140. Therefore, the guide unit 111 in the present embodiment will be described as a configuration including a first guide unit 16 as a shooter 16 and a second guide unit 130 connecting the shooter 16 and the transfer pipe 140 (introduction port 141). ..

気流発生部150は、搬送管140内に気流αを発生させる。搬送装置110は、気流αにより搬送管140に導入された搬送物を搬送する。本実施形態では、気流発生部150は、搬送管140の導入口141よりも気流αの流れ方向の下流側に設けられている(図4参照)。気流発生部150としては、例えば、空気を吸引するブロアーを用いる。気流発生部150は、制御部104(図1参照)によって制御されていてもよい。なお、図示はしないが、気流発生部150は、管3(図1参照)に設けられていてもよいし、解繊部20が気流発生部150として機能してもよい。また、気流発生部150の作用により、案内部111内には、粗砕刃14側から吸気され導入口141側に向かう気流が発生する。ここで、以下の説明では、気流αの流れ方向の上流側、下流側を、気流αの上流側、下流側という場合や、単に上流側、下流側という場合がある。搬送物は気流αによって搬送管140内を搬送されるので、気流αの流れ方向は搬送物の搬送方向とも言える。 The airflow generation unit 150 generates an airflow α in the transport pipe 140. The transport device 110 transports the transported material introduced into the transport pipe 140 by the air flow α. In the present embodiment, the airflow generating unit 150 is provided on the downstream side in the flow direction of the airflow α from the introduction port 141 of the transport pipe 140 (see FIG. 4). As the airflow generating unit 150, for example, a blower that sucks air is used. The airflow generation unit 150 may be controlled by the control unit 104 (see FIG. 1). Although not shown, the airflow generating section 150 may be provided in the pipe 3 (see FIG. 1), or the defibration section 20 may function as the airflow generating section 150. Further, due to the action of the airflow generation unit 150, an airflow that is taken in from the coarse crushing blade 14 side and toward the introduction port 141 side is generated in the guide unit 111. Here, in the following description, the upstream side and the downstream side in the flow direction of the airflow α may be referred to as the upstream side and the downstream side of the airflow α, or may be simply referred to as the upstream side and the downstream side. Since the transported object is conveyed in the transport pipe 140 by the air flow α, the flow direction of the air flow α can be said to be the transport direction of the transported object.

第1案内部16(シューター16)は、粗砕部12(粗砕刃14)を通過した搬送物を、第2案内部130に導く。搬送物は、シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む。「シート片」は、例えば、粗砕刃14によって裁断された細片である。「繊維」は、解繊物であり、例えば、解繊部20によって解繊され、管8を通って粗砕部12に戻された解繊物である。「粉体」は、シートSの原料となる繊維や樹脂を粉末状にしたものである。 The first guide portion 16 (shooter 16) guides the conveyed object that has passed through the coarse crushing portion 12 (coarse crushing blade 14) to the second guide portion 130. The deliverable comprises at least one of a sheet piece, a fiber, and a powder. The "sheet piece" is, for example, a piece cut by the coarse crushing blade 14. The "fiber" is a defibrated product, for example, a defibrated product that has been defibrated by the defibrating portion 20 and returned to the coarsely crushed portion 12 through the tube 8. The "powder" is a powder of fibers or resin that is a raw material of the sheet S.

第1案内部16は、例えば、粗砕刃14の下方(重力の作用する方向で下)に設けられている。図2から図5に示すように、第1案内部16は、粗砕刃14側から第2案内部130側(搬送管140の導入口141側)に向けて、幅が狭くなるテーパー形状を有している。なお、第1案内部16の平面形状は、図5に示すように、略長方形であってもよい。第1案内部16は、例えば、図4に示すように、粗砕刃14を支持している支持部15に接続されている。 The first guide portion 16 is provided, for example, below the coarse crushing blade 14 (downward in the direction in which gravity acts). As shown in FIGS. 2 to 5, the first guide portion 16 has a tapered shape in which the width becomes narrower from the coarse crushing blade 14 side toward the second guide portion 130 side (introduction port 141 side of the transport pipe 140). Have. The planar shape of the first guide portion 16 may be substantially rectangular as shown in FIG. The first guide portion 16 is connected to a support portion 15 that supports the coarse crushing blade 14, for example, as shown in FIG.

第2案内部130は、第1案内部16を通過した搬送物を、搬送管140に設けられた導入口141に向けて案内する。第2案内部130は、第1案内部16の下方に設けられている。図4に示すように、本実施形態の第2案内部130は、第1案内部16側から搬送管140(導入口141)側に向けて、幅が広くなる逆テーパー形状を有している。第2案内部130の平面形状は、略長方形であってもよい。第2案内部130によって、搬送管140と第1案内部16との接続を容易に行うことができる。 The second guide unit 130 guides the transported object that has passed through the first guide unit 16 toward the introduction port 141 provided in the transport pipe 140. The second guide portion 130 is provided below the first guide portion 16. As shown in FIG. 4, the second guide portion 130 of the present embodiment has a reverse taper shape in which the width increases from the first guide portion 16 side toward the transport pipe 140 (introduction port 141) side. .. The planar shape of the second guide portion 130 may be substantially rectangular. The second guide portion 130 makes it possible to easily connect the transport pipe 140 and the first guide portion 16.

なお、第2案内部130は、第1案内部16と一体に形成されていてもよいし、搬送管140と一体に形成されていてもよいし、また、第1案内部16および搬送管140と一体に形成されていてもよい。 The second guide portion 130 may be integrally formed with the first guide portion 16, or may be integrally formed with the transport pipe 140, and the first guide portion 16 and the transport pipe 140 may be formed integrally with the first guide portion 16. It may be formed integrally with.

第2案内部130は、図4に示すように、第1斜面132と、第2斜面134と、を有している。第1斜面132および第2斜面134は、第2案内部130の内側の面である。第1斜面132は、導入口141に対して搬送管140内の気流αの上流側に設けられている。第2斜面134は、第1斜面132よりも気流αの下流側に設けられている。第1斜面132および第2斜面134は、気流αの方向に対して傾斜している。 As shown in FIG. 4, the second guide portion 130 has a first slope 132 and a second slope 134. The first slope 132 and the second slope 134 are inner surfaces of the second guide portion 130. The first slope 132 is provided on the upstream side of the air flow α in the transport pipe 140 with respect to the introduction port 141. The second slope 134 is provided on the downstream side of the airflow α with respect to the first slope 132. The first slope 132 and the second slope 134 are inclined with respect to the direction of the air flow α.

搬送管140は、第2案内部130を通過した搬送物を、解繊部20(図1参照)に搬送する。搬送管140の材質は、特に限定されず、例えば、樹脂や金属である。搬送管140は、搬送物が導入される導入口141を有している。導入口141は、第2案内部130の内部と搬送管140の内部とを連通している。図5に示す例では、導入口141の平面形状は、長方形であるが、その形状は特に限定されない。導入口141の短辺方向の長さ(例えば導入口が円の場合は直径)は、搬送物の最大長よりも長いことが好ましい。これにより、搬送物が導入口141において詰まることを抑制することができる。さらに、搬送管140の内幅(例えば内径)は、搬送物の最大長よりも長いことが好ましい。これにより、搬送物が搬送管140において詰まることを抑制することができる。 The transport pipe 140 transports the transported material that has passed through the second guide section 130 to the defibration section 20 (see FIG. 1). The material of the transport pipe 140 is not particularly limited, and is, for example, resin or metal. The transport pipe 140 has an introduction port 141 into which the transport material is introduced. The introduction port 141 communicates the inside of the second guide portion 130 with the inside of the transport pipe 140. In the example shown in FIG. 5, the planar shape of the introduction port 141 is rectangular, but the shape is not particularly limited. The length of the introduction port 141 in the short side direction (for example, the diameter when the introduction port is a circle) is preferably longer than the maximum length of the transported object. As a result, it is possible to prevent the conveyed object from being clogged at the introduction port 141. Further, the inner width (for example, inner diameter) of the transport pipe 140 is preferably longer than the maximum length of the transport material. As a result, it is possible to prevent the transported object from being clogged in the transport pipe 140.

搬送管140は、湾曲部を有する第1搬送管142と、直状の形状を有する第2搬送管143とを有している。第1搬送管142は、気流αの上流側に設けられている。第2搬送管143は第1搬送管142の気流αの下流側に接続されている。搬送管140の中心線Cは、第1搬送管142において弧状であり、第2搬送管143において直状である。 The transport pipe 140 has a first transport pipe 142 having a curved portion and a second transport pipe 143 having a straight shape. The first transfer pipe 142 is provided on the upstream side of the air flow α. The second transfer pipe 143 is connected to the downstream side of the air flow α of the first transfer pipe 142. The center line C of the transport pipe 140 is arcuate in the first transport pipe 142 and straight in the second transport pipe 143.

第1搬送管142は、気流αが上流側から下流側に向けて下降するように配置され、第2搬送管143は、略水平方向に配置されている。また、第1搬送管142と第2搬送管143とを含む位置に対応した部分に導入口141が形成されている。具体的には、導入口141は、第1搬送管142の湾曲部の内側(曲率の大きい側)に対応する部分と、第2搬送管143の直状の部分とに跨って形成されている。また、導入口141が設けられた位置に対応する第1搬送管142及び第2搬送管143の断面積(中心線Cと直交する面積)は、互いに中心線Cに沿って一定である。また、搬送管140の第1搬送管142内の気流αの流動方向Aは、第2搬送管143内の気流αの流動方向Bと異なる方向であり、導入口141は、互いに気流αの流動方向が異なる部分に形成されている。 The first transport pipe 142 is arranged so that the airflow α descends from the upstream side to the downstream side, and the second transport pipe 143 is arranged in a substantially horizontal direction. Further, the introduction port 141 is formed in a portion corresponding to a position including the first transport pipe 142 and the second transport pipe 143. Specifically, the introduction port 141 is formed so as to straddle a portion corresponding to the inside of the curved portion (side having a large curvature) of the first transport pipe 142 and a straight portion of the second transport pipe 143. .. Further, the cross-sectional areas (areas orthogonal to the center line C) of the first transfer pipe 142 and the second transfer pipe 143 corresponding to the positions where the introduction ports 141 are provided are constant along the center line C. Further, the flow direction A of the airflow α in the first transfer pipe 142 of the transfer pipe 140 is different from the flow direction B of the airflow α in the second transfer pipe 143, and the introduction ports 141 flow the airflow α to each other. It is formed in different directions.

第1搬送管142の曲率半径は、例えば、第1搬送管142の内幅の5倍以上15倍以下である。ここで、「内幅」とは、第1搬送管142において、気流αと直交する方向の最大長である。具体的には、「内幅」とは、第1搬送管142の断面形状が円形である場合は、内径(直径)であり、第1搬送管142の断面形状が楕円である場合は、長軸の長さであり、第1搬送管142の断面形状が多角形である場合は、2つの頂点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さである。 The radius of curvature of the first transport pipe 142 is, for example, 5 times or more and 15 times or less the inner width of the first transport pipe 142. Here, the "inner width" is the maximum length in the direction orthogonal to the air flow α in the first transport pipe 142. Specifically, the "inner width" is the inner diameter (diameter) when the cross-sectional shape of the first transport pipe 142 is circular, and the length when the cross-sectional shape of the first transport pipe 142 is elliptical. It is the length of the shaft, and when the cross-sectional shape of the first transport pipe 142 is polygonal, it is the length of the longest line segment among the line segments connecting the two vertices.

上記のように第1搬送管142が湾曲しているため、気流αに遠心力が生じる。遠心力によって気流αは第1搬送管142の湾曲部の外側(曲率の小さい側)に移動しようとするため、第1搬送管142内の圧力は外側のほうが高くなる。一方、湾曲部では内側より外側の曲率が小さいため、外側であるほど気流αが通過する距離が長くなる。第1搬送管142において、流動方向Aに直角な任意の断面を通過する単位時間あたりの流量は一様なので、湾曲部の外側を流れる気流は長い通過距離を同じ単位時間に通過するため、湾曲部内側より流速が速くなる。よって、第1搬送管142内において、気流αは、流動方向Aと直交する方向に速度(風速)差を有している。すなわち、第1搬送管142内を通る気流αにおいて、第1搬送管142の内側(曲率の大きい側)の速度は、第1搬送管142の外側(曲率の小さい側)の速度よりも小さい(遅い)。このとき、搬送管140内の圧力は、外側よりも内側の方が低い。導入口141の第1搬送管142に対応する部分は、気流αの速度の小さい側(第1搬送管142の内側)に設けられている。第1搬送管142の内側の速度と、第1搬送管142の外側の速度と、の差は、例えば、1m/sec.以上10m/sec.以下であり、好ましくは5m/sec.程度である。 Since the first transport pipe 142 is curved as described above, centrifugal force is generated in the air flow α. Since the airflow α tends to move to the outside of the curved portion (the side having the smaller curvature) of the first transport pipe 142 due to the centrifugal force, the pressure inside the first transport pipe 142 becomes higher on the outside. On the other hand, since the curvature on the outside of the curved portion is smaller than that on the inside, the distance through which the airflow α passes becomes longer as it is on the outside. In the first transport pipe 142, since the flow rate per unit time passing through an arbitrary cross section perpendicular to the flow direction A is uniform, the airflow flowing outside the curved portion passes a long passage distance in the same unit time, and thus is curved. The flow velocity is faster than the inside of the part. Therefore, in the first transport pipe 142, the airflow α has a velocity (wind speed) difference in the direction orthogonal to the flow direction A. That is, in the airflow α passing through the first transport pipe 142, the velocity inside the first transport pipe 142 (side with a large curvature) is smaller than the velocity outside the first transport pipe 142 (side with a small curvature) ( slow). At this time, the pressure inside the transport pipe 140 is lower on the inside than on the outside. The portion of the introduction port 141 corresponding to the first transport pipe 142 is provided on the side where the velocity of the airflow α is small (inside the first transport pipe 142). The difference between the speed inside the first transport pipe 142 and the speed outside the first transport pipe 142 is, for example, 1 m / sec. Above 10 m / sec. The following, preferably 5 m / sec. Degree.

搬送管140は、第1搬送管142の気流αの上流側に接続された第1搬送管接続部144を有している。また、第2搬送管143の気流αの下流側に接続された第2搬送管接続部146を有している。第1搬送管接続部144及び第2搬送管接続部146は管であり、管内には気流発生部150により気流αが発生する。ここで、第1搬送管142及び第2搬送管143で規定される断面積は、第1搬送管接続部144で規定される断面積よりも小さい。同様にして、第1搬送管142及び第2搬送管143で規定される断面積は、第2搬送管接続部146で規定される断面積よりも小さい。また、第1搬送管接続部144は、第1搬送管142と接続される部分の断面積が、気流αの方向に向かって徐々に小さくなっている。第1搬送管接続部144は、気流α(大気)が導入される開口145を有している。第2搬送管接続部146は、第2搬送管143と接続される部分の断面積は、気流αの方向に向かって徐々に大きくなっている。そして、第2搬送管接続部146は、気流発生部150を介して解繊部20に接続されている。 The transport pipe 140 has a first transport pipe connecting portion 144 connected to the upstream side of the air flow α of the first transport pipe 142. Further, it has a second transport pipe connecting portion 146 connected to the downstream side of the air flow α of the second transport pipe 143. The first transport pipe connecting portion 144 and the second transport pipe connecting portion 146 are pipes, and an air flow α is generated in the pipe by the air flow generating unit 150. Here, the cross-sectional area defined by the first transport pipe 142 and the second transport pipe 143 is smaller than the cross-sectional area defined by the first transport pipe connecting portion 144. Similarly, the cross-sectional area defined by the first transport pipe 142 and the second transport pipe 143 is smaller than the cross-sectional area defined by the second transport pipe connecting portion 146. Further, the cross-sectional area of the portion of the first transport pipe connecting portion 144 connected to the first transport pipe 142 gradually decreases in the direction of the air flow α. The first transport pipe connecting portion 144 has an opening 145 into which the air flow α (atmosphere) is introduced. The cross-sectional area of the portion of the second transport pipe connecting portion 146 connected to the second transport pipe 143 gradually increases in the direction of the air flow α. The second transport pipe connecting portion 146 is connected to the defibration portion 20 via the air flow generating portion 150.

また、第2案内部130の第1斜面132及び第2斜面134は、第1案内部16に接続されている。図4の例では、第1斜面132は第1搬送管142から下流側斜め上方に形成され、第2斜面134は第2搬送管接続部146から上流側斜め上方に形成されている。 Further, the first slope 132 and the second slope 134 of the second guide portion 130 are connected to the first guide portion 16. In the example of FIG. 4, the first slope 132 is formed diagonally upward on the downstream side from the first transport pipe 142, and the second slope 134 is formed diagonally upward on the upstream side from the second transport pipe connecting portion 146.

導入口141の気流αの下流側に対応する下流部分の上方には、案内部111の気流αの下流側の内面16aから気流αの上流側に向けて形成された板状の壁部500を有している。なお、壁部500は、第1案内部16の一部であってもよい。すなわち、シューター16の一部を壁部500として機能させることができる。本実施形態では、第1案内部16の下方の先端部501よりも上方の位置で第2案内部130と接続しているため、第1案内部16の下方の一部が導入口141側に向けて突出した形態を成している。そして、第2案内部130と接続された位置よりも下方に突出した第1案内部16の一部が壁部500である。 Above the downstream portion corresponding to the downstream side of the airflow α of the introduction port 141, a plate-shaped wall portion 500 formed from the inner surface 16a on the downstream side of the airflow α of the guide portion 111 toward the upstream side of the airflow α is provided. Have. The wall portion 500 may be a part of the first guide portion 16. That is, a part of the shooter 16 can function as the wall portion 500. In the present embodiment, since the first guide portion 16 is connected to the second guide portion 130 at a position above the lower tip portion 501 of the first guide portion 16, a part of the lower portion of the first guide portion 16 is on the introduction port 141 side. It has a protruding shape. A part of the first guide portion 16 projecting downward from the position connected to the second guide portion 130 is the wall portion 500.

壁部500は板状を成し、壁部500の導入口141に対向する第1面500a(或いは、壁部500の第2斜面134に対向する第1面500a、または、壁部500の直線的に第2斜面134により近い第1面500a)は平坦面である。そして、壁部500の下方に設定された基準となる水平面SLと壁部500の気流αの上流側の先端部501との鉛直方向における距離を第1距離d1とした場合に、壁部500の先端部501よりも気流αの下流側には、第1距離d1よりも長い第2距離d2(基準となる水平面SLと第1面500aとの距離)を有した部分を有している。具体的には、本実施形態における基準となる水平面SLは、水平方向に配置された第2搬送管143の内面における最下点を基準とする面である。ここで、壁部500の先端部501よりも気流αの下流側には、第1距離d1よりも長い第2距離d2を有した部分を有する、とは、例えば、壁部500の第1面500aが湾曲形状であり、先端部501よりも気流αの下流側に、第1距離d1よりも短くなる距離を有する部分があったとしても、先端部501よりも気流αの下流側に、第1距離d1より長くなる部分があればよい、ということである。 The wall portion 500 has a plate shape, and is a first surface 500a facing the introduction port 141 of the wall portion 500 (or a first surface 500a facing the second slope 134 of the wall portion 500, or a straight line of the wall portion 500. The first surface 500a), which is closer to the second slope 134, is a flat surface. Then, when the vertical distance between the reference horizontal plane SL set below the wall portion 500 and the tip portion 501 on the upstream side of the airflow α of the wall portion 500 is the first distance d1, the wall portion 500 On the downstream side of the airflow α from the tip portion 501, there is a portion having a second distance d2 (distance between the reference horizontal plane SL and the first surface 500a) longer than the first distance d1. Specifically, the horizontal plane SL as a reference in the present embodiment is a surface with reference to the lowest point on the inner surface of the second transport pipe 143 arranged in the horizontal direction. Here, the downstream side of the airflow α from the tip portion 501 of the wall portion 500 has a portion having a second distance d2 longer than the first distance d1, for example, the first surface of the wall portion 500. Even if the 500a has a curved shape and there is a portion having a distance shorter than the first distance d1 on the downstream side of the airflow α than the tip portion 501, the second portion is on the downstream side of the airflow α than the tip portion 501. It suffices if there is a part that is longer than 1 distance d1.

そして、本実施形態では、図4に示すように、壁部500の先端部501よりも気流αの下流側に向かうにつれ、基準となる水平面SLと第1面500aとの距離は、第1距離d1よりも徐々に長くなっている。なお、壁部500の第1面500aと第2案内部130の第2斜面134とで成す角度θは、0°を超え、180°未満と規定することができる。 Then, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the distance between the reference horizontal plane SL and the first surface 500a becomes the first distance toward the downstream side of the airflow α from the tip portion 501 of the wall portion 500. It is gradually longer than d1. The angle θ formed by the first surface 500a of the wall portion 500 and the second slope 134 of the second guide portion 130 can be defined as exceeding 0 ° and less than 180 °.

また、壁部500の導入口141と対向する第1面500aに沿った第1仮想線m1と、導入口141の気流αの下流側に接続された第2案内部130(案内部111の一部)の第2斜面134(内壁面)に沿った第2仮想線m2と、が交差する。なお、本実施形態では、第1面500aと第2斜面134とが接している。 Further, the first virtual line m1 along the first surface 500a facing the introduction port 141 of the wall portion 500 and the second guide portion 130 (one of the guide portions 111) connected to the downstream side of the airflow α of the introduction port 141. The second virtual line m2 along the second slope 134 (inner wall surface) of the part) intersects with the second virtual line m2. In this embodiment, the first surface 500a and the second slope 134 are in contact with each other.

また、本実施形態では、第1面500aと第2斜面134とによって空間Pが形成される。なお、本実施形態における空間Pとは、第1面500aと第2斜面134とによって区画可能な領域を指す。具体的には、空間Pは、第1面500aと第2斜面134とによって区画され、導入口141側に開放した空間である。 Further, in the present embodiment, the space P is formed by the first surface 500a and the second slope 134. The space P in the present embodiment refers to a region that can be partitioned by the first surface 500a and the second slope 134. Specifically, the space P is a space that is partitioned by a first surface 500a and a second slope 134 and is open to the introduction port 141 side.

また、壁部500の気流αの上流側の先端部501の下方には、第2搬送管143が配置されている。すなわち、壁部500の先端部501の鉛直方向の下方には第2搬送管143の直状の管が配置されている。 Further, a second transport pipe 143 is arranged below the tip portion 501 on the upstream side of the airflow α of the wall portion 500. That is, a straight pipe of the second transport pipe 143 is arranged below the tip portion 501 of the wall portion 500 in the vertical direction.

本実施形態では、第1案内部16は、気流αの流れ方向(搬送物の搬送方向)下流側の内面16a(第1側面または側壁)の搬送管140側の先端部501(端部または端面)が、第2案内部130の気流αの流れ方向下流側の第2斜面134(第2側面または側壁)よりも気流αの流れ方向上流側に位置し、第2案内部130の第2斜面134は、搬送管140側から、気流αの流れ方向上流側に向かうと共に第1案内部16の内面16aに向けて延びる部分を有している。第2案内部130の第2斜面134の上記部分は、第1案内部16の先端部501よりも上方に延びている。 In the present embodiment, the first guide portion 16 is the tip portion 501 (end portion or end face) on the transport pipe 140 side of the inner surface 16a (first side surface or side wall) on the downstream side in the flow direction (transport direction of the transported object) of the air flow α. ) Is located on the upstream side in the flow direction of the airflow α from the second slope 134 (second side surface or side wall) on the downstream side in the flow direction of the airflow α of the second guide portion 130, and is the second slope of the second guide portion 130. The 134 has a portion extending from the transport pipe 140 side toward the upstream side in the flow direction of the air flow α and toward the inner surface 16a of the first guide portion 16. The portion of the second slope 134 of the second guide portion 130 extends upward from the tip portion 501 of the first guide portion 16.

また、本実施形態では、第1案内部16の気流αの流れ方向(搬送物の搬送方向)下流側の内面16a(第1側面または側壁)に、第2案内部130の気流αの流れ方向下流側の第2斜面134(第2側面または側壁)が接続され、内面16aは、第2斜面134との接続部分から搬送管側に突出した壁部500(部分)を有している。
案内部111の内面16aに沿って流れる気流が、壁部500の先端部501近傍で乱れた場合であっても、この乱れた気流(渦等)は、壁部500と第2斜面134との間の空間P内に導かれ、案内部111から導入口141を介して搬送管140に流入する搬送物の流れを妨げることがない。
Further, in the present embodiment, the flow direction of the airflow α of the second guide portion 130 is on the inner surface 16a (first side surface or side wall) on the downstream side in the flow direction of the airflow α of the first guide portion 16 (conveyance direction of the conveyed object). The second slope 134 (second side surface or side wall) on the downstream side is connected, and the inner surface 16a has a wall portion 500 (part) protruding from the connection portion with the second slope 134 toward the transport pipe side.
Even if the airflow flowing along the inner surface 16a of the guide portion 111 is turbulent in the vicinity of the tip portion 501 of the wall portion 500, the turbulent airflow (vortex or the like) is generated between the wall portion 500 and the second slope 134. It is guided into the space P between them and does not obstruct the flow of the conveyed material flowing from the guide portion 111 to the transport pipe 140 through the introduction port 141.

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

導入口141の気流αの下流部分の上方には、第1案内部16(シューター16)を一部とした壁部500が設けられている。当該壁部500は、第2斜面134と接している。これにより、導入口141の下流側において一部気流αが乱れた場合、気流αは第2斜面134に沿って上方に流動するが、上方に流動した気流αは壁部500に衝突するため、乱気流は増長することなく素早く抑制されると考えられる。また、一部乱れた気流αは、空間Pに捕捉され、乱気流を抑制するとも考えられる。このため、導入口141における気流の乱れが抑えられ、導入口141から搬送管140に導入された搬送物を円滑に搬送させることができる。
また、搬送装置110を備えたシート製造装置100にあっては、導入口141から搬送管140に導入された搬送物が円滑に搬送されるため、シートSの品質の均一性を高めることができる。
Above the downstream portion of the airflow α of the introduction port 141, a wall portion 500 having a first guide portion 16 (shooter 16) as a part is provided. The wall portion 500 is in contact with the second slope 134. As a result, when a part of the airflow α is disturbed on the downstream side of the introduction port 141, the airflow α flows upward along the second slope 134, but the airflow α flowing upward collides with the wall portion 500. It is considered that the turbulence is quickly suppressed without increasing. It is also considered that the partially turbulent airflow α is captured by the space P and suppresses the turbulent airflow. Therefore, the turbulence of the air flow at the introduction port 141 is suppressed, and the conveyed material introduced into the transfer pipe 140 from the introduction port 141 can be smoothly conveyed.
Further, in the sheet manufacturing apparatus 100 provided with the conveying device 110, the conveyed material introduced into the conveying pipe 140 is smoothly conveyed from the introduction port 141, so that the uniformity of the quality of the sheet S can be improved. ..

(第2実施形態)
次に、第2実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は第1実施形態と同様なので説明を省略し、第1実施形態の異なる構成、すなわち、搬送装置の構成について説明する。図6は搬送装置の構成を示す断面図である。
(Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described. Since the basic configuration of the sheet manufacturing apparatus is the same as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted, and a different configuration of the first embodiment, that is, a configuration of the transport device will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the transport device.

図6に示すように、搬送装置110aは、案内部111と、搬送管140と、気流発生部150と、を有している。なお、搬送管140及び気流発生部150の構成は、第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。 As shown in FIG. 6, the transport device 110a has a guide unit 111, a transport pipe 140, and an air flow generation unit 150. Since the configurations of the transport pipe 140 and the airflow generator 150 are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

案内部111は、シューター16としての第1案内部16と、第2案内部130とを有する。第2案内部130の第1斜面132及び第2斜面134は、第1案内部16の内面16aに接続されている。図6の例では、第1斜面132は第1搬送管142から下流側斜め上方に形成され、第2斜面134は第2搬送管143から上流側斜め上方に形成されている。 The guide unit 111 has a first guide unit 16 as a shooter 16 and a second guide unit 130. The first slope 132 and the second slope 134 of the second guide portion 130 are connected to the inner surface 16a of the first guide portion 16. In the example of FIG. 6, the first slope 132 is formed diagonally upward on the downstream side from the first transport pipe 142, and the second slope 134 is formed diagonally upward on the upstream side from the second transport pipe 143.

そして、導入口141の気流αの下流側に対応する下流部分の上方には、案内部111の気流αの下流側の内面16aから気流αの上流側に向けて形成された板状の壁部600が設けられている。壁部600の一端部は、第1案内部16の内面16aに接続され、壁部600の他端部(先端部601)は、導入口141側に向けて突出した形態を成している。 Above the downstream portion of the introduction port 141 corresponding to the downstream side of the airflow α, a plate-shaped wall portion formed from the inner surface 16a on the downstream side of the airflow α of the guide portion 111 toward the upstream side of the airflow α. 600 is provided. One end of the wall portion 600 is connected to the inner surface 16a of the first guide portion 16, and the other end portion (tip portion 601) of the wall portion 600 has a form protruding toward the introduction port 141 side.

壁部600は板状を成し、壁部600の導入口141に対向する第1面600aは平坦面である。そして、壁部600の下方に設定された基準となる水平面SLと壁部600の気流αの上流側の先端部601との鉛直方向における距離を第1距離d1とした場合に、壁部600の先端部601よりも気流αの下流側には、第1距離d1よりも長い第2距離d2(基準となる水平面SLと第1面600aとの距離)を有した部分を有している。具体的には、本実施形態における基準となる水平面SLは、水平方向に配置された第2搬送管143の内面における最下点を基準とする面である。ここで、壁部600の先端部601よりも気流αの下流側には、第1距離d1よりも長い第2距離d2を有した部分を有する、とは、例えば、壁部600の第1面600aが湾曲形状であり、先端部601よりも気流αの下流側に、第1距離d1よりも短くなる距離を有する部分があったとしても、先端部601よりも気流αの下流側に、第1距離d1より長くなる部分があればよい、ということである。 The wall portion 600 has a plate shape, and the first surface 600a facing the introduction port 141 of the wall portion 600 is a flat surface. Then, when the vertical distance between the reference horizontal plane SL set below the wall portion 600 and the tip portion 601 on the upstream side of the airflow α of the wall portion 600 is the first distance d1, the wall portion 600 On the downstream side of the airflow α from the tip portion 601 has a portion having a second distance d2 (distance between the reference horizontal plane SL and the first surface 600a) longer than the first distance d1. Specifically, the horizontal plane SL as a reference in the present embodiment is a surface with reference to the lowest point on the inner surface of the second transport pipe 143 arranged in the horizontal direction. Here, the downstream side of the airflow α from the tip portion 601 of the wall portion 600 has a portion having a second distance d2 longer than the first distance d1, for example, the first surface of the wall portion 600. Even if the 600a has a curved shape and there is a portion having a distance shorter than the first distance d1 on the downstream side of the airflow α than the tip portion 601 but on the downstream side of the airflow α than the tip portion 601. It suffices if there is a part that is longer than 1 distance d1.

そして、本実施形態では、図6に示すように、壁部600の先端部601よりも気流αの下流側に向かうにつれ、基準となる水平面SLと第1面600aとの距離は、第1距離d1よりも徐々に長くなっている。 Then, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the distance between the reference horizontal plane SL and the first surface 600a becomes the first distance toward the downstream side of the airflow α from the tip portion 601 of the wall portion 600. It is gradually longer than d1.

また、壁部600の導入口141と対向する第1面600aに沿った第1仮想線m1と、導入口141の気流αの下流側に接続された第2案内部130(案内部111の一部)の第2斜面134(内壁面)に沿った第2仮想線m2と、が交差する。なお、本実施形態では、第2仮想線m2と壁部600とが接している。 Further, the first virtual line m1 along the first surface 600a facing the introduction port 141 of the wall portion 600 and the second guide portion 130 (one of the guide portions 111) connected to the downstream side of the airflow α of the introduction port 141. The second virtual line m2 along the second slope 134 (inner wall surface) of the part) intersects with the second virtual line m2. In this embodiment, the second virtual line m2 and the wall portion 600 are in contact with each other.

また、本実施形態では、第1面600aと内面16aとによって空間Pが形成される。なお、本実施形態における空間Pとは、第1面600aと内面16aとによって区画可能な領域を指す。具体的には、空間Pは、第1面600aと内面16aとによって区画され導入口141側に開放した空間である。 Further, in the present embodiment, the space P is formed by the first surface 600a and the inner surface 16a. The space P in the present embodiment refers to a region that can be partitioned by the first surface 600a and the inner surface 16a. Specifically, the space P is a space partitioned by a first surface 600a and an inner surface 16a and opened to the introduction port 141 side.

また、壁部600の気流αの上流側の先端部601の下方には、第2搬送管143が配置されている。すなわち、壁部600の先端部601の鉛直方向の下方には第2搬送管143の直状の管が配置されている。 Further, a second transport pipe 143 is arranged below the tip portion 601 on the upstream side of the airflow α of the wall portion 600. That is, a straight pipe of the second transport pipe 143 is arranged below the tip portion 601 of the wall portion 600 in the vertical direction.

なお、上記の説明では、第1案内部16の内面に壁部600を設けるとしたが、壁部600と、壁部600よりも粗砕刃14側の内面16aとを第1案内部(シューター)16とし、内面16aのうち壁部600との接続部分139よりも搬送管140側の第2部分134bと一端が搬送管140に接続され他端が第2部分134bに接続される第1部分134aを第2斜面134とすることもできる。
すなわち、第1案内部16は、気流αの流れ方向(搬送物の搬送方向)下流側の内面16a(第1側面または側壁)の搬送管140側の先端部601(端部または端面)が、第2案内部130の気流αの流れ方向下流側の第2斜面134(第2側面または側壁)よりも気流αの流れ方向上流側に位置し、第2案内部130の第2斜面134は、搬送管140側から、気流αの流れ方向上流側に向かうと共に壁部600に向けて延びる第1部分134aを有している。第2案内部130の第2斜面134の上記第1部分134aは、第1案内部16の先端部601よりも上方に延びている。
案内部111の内面16a及び壁部600に沿って流れる気流が、壁部600の先端部601近傍で乱れた場合であっても、この乱れた気流(渦等)は、壁部600と第2斜面134との間の空間P内に導かれ、案内部111から導入口141を介して搬送管140に流入する搬送物の流れを妨げることがない。
In the above description, the wall portion 600 is provided on the inner surface of the first guide portion 16, but the wall portion 600 and the inner surface 16a on the coarse crushing blade 14 side of the wall portion 600 are provided as the first guide portion (shooter). ) 16, the first portion of the inner surface 16a where the second portion 134b on the transport pipe 140 side of the connection portion 139 with the wall portion 139 and one end are connected to the transport pipe 140 and the other end is connected to the second portion 134b. The 134a can also be the second slope 134.
That is, in the first guide portion 16, the tip portion 601 (end or end face) on the transport pipe 140 side of the inner surface 16a (first side surface or side wall) on the downstream side in the flow direction of the air flow α (transport direction of the transported object) The second slope 134 of the second guide portion 130 is located on the upstream side of the flow direction of the air flow α with respect to the second slope 134 (second side surface or side wall) on the downstream side of the flow direction of the air flow α of the second guide portion 130. It has a first portion 134a extending from the transport pipe 140 side toward the upstream side in the flow direction of the airflow α and toward the wall portion 600. The first portion 134a of the second slope 134 of the second guide portion 130 extends upward from the tip portion 601 of the first guide portion 16.
Even if the airflow flowing along the inner surface 16a of the guide portion 111 and the wall portion 600 is turbulent in the vicinity of the tip portion 601 of the wall portion 600, the turbulent airflow (vortex or the like) is the wall portion 600 and the second. It is guided into the space P between the slope 134 and does not obstruct the flow of the transported material flowing from the guide portion 111 to the transport pipe 140 through the introduction port 141.

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

導入口141の気流αの下流部分の上方には、壁部600が設けられている。当該壁部600は、第2案内部130の第2斜面134に沿った第2仮想線m2と交差する位置に設けられている。これにより、導入口141の下流側において一部気流αが乱れた場合、気流αは第2斜面134に沿って上方に流動するが、上方に流動した気流αは壁部600に衝突するため、乱気流は増長することなく素早く抑制されると考えられる。また、一部乱れた気流αは、空間Pに捕捉され、乱気流を抑制することができるとも考えられる。このため、導入口141における気流の乱れが抑えられ、導入口141から搬送管140に導入された搬送物を円滑に搬送させることができる。 A wall portion 600 is provided above the downstream portion of the airflow α of the introduction port 141. The wall portion 600 is provided at a position intersecting the second virtual line m2 along the second slope 134 of the second guide portion 130. As a result, when a part of the airflow α is disturbed on the downstream side of the introduction port 141, the airflow α flows upward along the second slope 134, but the airflow α flowing upward collides with the wall portion 600. It is considered that the turbulence is quickly suppressed without increasing. It is also considered that the partially turbulent airflow α is captured by the space P and can suppress the turbulent airflow. Therefore, the turbulence of the air flow at the introduction port 141 is suppressed, and the conveyed material introduced into the transfer pipe 140 from the introduction port 141 can be smoothly conveyed.

(第3実施形態)
次に、第3実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は第1実施形態と同様なので説明を省略し、第1実施形態の異なる構成、すなわち、搬送装置の構成について説明する。図7は搬送装置の構成を示す断面図である。
(Third Embodiment)
Next, the third embodiment will be described. Since the basic configuration of the sheet manufacturing apparatus is the same as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted, and a different configuration of the first embodiment, that is, a configuration of the transport device will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the transport device.

図7に示すように、搬送装置110bは、案内部111と、搬送管140と、気流発生部150と、を有している。なお、第1案内部16、搬送管140及び気流発生部150の構成は、第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。 As shown in FIG. 7, the transfer device 110b has a guide unit 111, a transfer pipe 140, and an air flow generation unit 150. Since the configurations of the first guide unit 16, the transport pipe 140, and the air flow generation unit 150 are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

本実施形態の搬送装置110bでは、導入口141の気流αの下流側に対応する下流部分の上方には、導入口141の気流αの下流側に接続された第2案内部130(案内部111の一部)の内壁面としての第2斜面134によって形成された空間Pを有している。 In the transport device 110b of the present embodiment, the second guide portion 130 (guide portion 111) connected to the downstream side of the air flow α of the introduction port 141 is above the downstream portion corresponding to the downstream side of the air flow α of the introduction port 141. It has a space P formed by a second slope 134 as an inner wall surface of (a part of).

第1斜面132は、第1搬送管142から下流側斜め上方に形成されて第1案内部16の内面16aに接続されている。第2斜面134は、図7に示すように、屈曲部(または湾曲部)Hを有し、第2搬送管143と第1案内部16とに接続されている。第2斜面134は、第1部分134aと第2部分134bとを有し、第1部分134aの一方端は第2搬送管143に接続され、第1部分134aの他方端は第2部分134bの一方端に接続され、第2部分134bの他方端134cは第1案内部16に接続されている。そして、第1部分134aと第2部分134bとの接続部分に屈曲部Hが形成される。そして、屈曲部Hに対応する位置に空間Pが形成される。空間Pは、第1案内部16の下端(第1案内部16と第2斜面134との接続部分)よりも上方に広がる部分を有している。なお、本実施形態における空間Pとは、本実施形態では、第1部分134aと第2部分134bとによって区画可能な領域を指す。具体的には、空間Pは、第1部分134aと第2部分134bとによって区画され導入口141側に開放した空間である。 The first slope 132 is formed diagonally upward on the downstream side from the first transport pipe 142 and is connected to the inner surface 16a of the first guide portion 16. As shown in FIG. 7, the second slope 134 has a bent portion (or curved portion) H, and is connected to the second transport pipe 143 and the first guide portion 16. The second slope 134 has a first portion 134a and a second portion 134b, one end of the first portion 134a is connected to the second transport pipe 143, and the other end of the first portion 134a is of the second portion 134b. It is connected to one end, and the other end 134c of the second portion 134b is connected to the first guide portion 16. Then, the bent portion H is formed at the connecting portion between the first portion 134a and the second portion 134b. Then, the space P is formed at the position corresponding to the bent portion H. The space P has a portion extending upward from the lower end of the first guide portion 16 (the connection portion between the first guide portion 16 and the second slope 134). The space P in the present embodiment refers to a region that can be partitioned by the first portion 134a and the second portion 134b in the present embodiment. Specifically, the space P is a space partitioned by the first portion 134a and the second portion 134b and opened to the introduction port 141 side.

また、第2部分134bの下方に設定された基準となる水平面SLと第2部分134bの他方端134cとの鉛直方向における距離を第1距離d1とした場合に、第2部分134bの他方端134cよりも気流αの下流側には、第1距離d1よりも長い第2距離d2(基準となる水平面SLと第2部分134bとの距離)を有した部分を有している。具体的には、本実施形態における基準となる水平面SLは、水平方向に配置された第2搬送管143の内面における最下点を基準とする面である。ここで、他方端134cよりも気流αの下流側には、第1距離d1よりも長い第2距離d2を有した部分を有する、とは、例えば、第2部分134bが湾曲形状であり、他方端134cよりも気流αの下流側に、第1距離d1よりも短くなる距離を有する部分があったとしても、他方端134cよりも気流αの下流側に、第1距離d1より長くなる部分があればよい、ということである。 Further, when the vertical distance between the reference horizontal plane SL set below the second portion 134b and the other end 134c of the second portion 134b is the first distance d1, the other end 134c of the second portion 134b On the downstream side of the airflow α, there is a portion having a second distance d2 (distance between the reference horizontal plane SL and the second portion 134b) longer than the first distance d1. Specifically, the horizontal plane SL as a reference in the present embodiment is a surface with reference to the lowest point on the inner surface of the second transport pipe 143 arranged in the horizontal direction. Here, the downstream side of the airflow α from the other end 134c has a portion having a second distance d2 longer than the first distance d1, for example, the second portion 134b has a curved shape and the other. Even if there is a portion having a distance shorter than the first distance d1 on the downstream side of the airflow α than the end 134c, a portion longer than the first distance d1 is located on the downstream side of the airflow α than the other end 134c. All you need is it.

そして、本実施形態では、図7に示すように、第2部分134bにおいて他方端134cよりも気流αの下流側に向かうにつれ、基準となる水平面SLと第2部分134bとの距離は、第1距離d1よりも徐々に長くなっている。 Then, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, the distance between the reference horizontal plane SL and the second portion 134b becomes the first in the second portion 134b toward the downstream side of the airflow α from the other end 134c. It is gradually longer than the distance d1.

また、空間Pの下方には第2搬送管143が配置されている。より詳細には、空間Pを構成する第2部分134bの他方端134cの下方には、第2搬送管143が配置されている。すなわち、他方端134cの鉛直方向の下方には第2搬送管143の直状の管が配置されている。 Further, a second transfer pipe 143 is arranged below the space P. More specifically, the second transport pipe 143 is arranged below the other end 134c of the second portion 134b constituting the space P. That is, a straight pipe of the second transport pipe 143 is arranged below the other end 134c in the vertical direction.

本実施形態では、第1案内部16は、気流αの流れ方向(搬送物の搬送方向)下流側の内面16a(第1側面または側壁)の搬送管140側の端部または端面(第2案内部130の端部134cとの接続部)が、第2案内部130の気流αの流れ方向下流側の第2斜面134(第2側面または側壁)よりも気流αの流れ方向上流側に位置し、第2案内部130の第2斜面134は、搬送管140側から、気流αの流れ方向上流側に向かうと共に第1案内部16の内面16aに向けて延びる部分134aを有している。第2案内部130の第2斜面134の上記部分134aは、第1案内部16の下流側側壁の下端部よりも上方に延びている。また、第2案内部130の第2斜面134の第1部分134aと連続し、第1案内部16の下流側側壁の下端部に接続される第2部分134bは、第1案内部16の下流側側壁の下端部から下流側上方に延びている。 In the present embodiment, the first guide portion 16 is an end or end surface (second guide) on the transport pipe 140 side of the inner surface 16a (first side surface or side wall) on the downstream side in the flow direction of the air flow α (transport direction of the transported object). The connection portion with the end portion 134c of the portion 130) is located on the upstream side in the flow direction of the airflow α with respect to the second slope 134 (second side surface or side wall) on the downstream side in the flow direction of the airflow α of the second guide portion 130. The second slope 134 of the second guide portion 130 has a portion 134a extending from the transport pipe 140 side toward the upstream side in the flow direction of the air flow α and toward the inner surface 16a of the first guide portion 16. The portion 134a of the second slope 134 of the second guide portion 130 extends upward from the lower end portion of the downstream side wall of the first guide portion 16. Further, the second portion 134b which is continuous with the first portion 134a of the second slope 134 of the second guide portion 130 and is connected to the lower end portion of the downstream side wall of the first guide portion 16 is downstream of the first guide portion 16. It extends from the lower end of the side wall to the upper downstream side.

また、本実施形態では、第2案内部130は、気流αの流れ方向(搬送物の搬送方向)下流側の第2斜面134(第2側面または側壁)の一端部134cが、第1案内部16の気流αの流れ方向下流側の内面16a(第1側面または側壁)の搬送管140側の端部に接続され、第2斜面の他端部が搬送管140(の導入口141)に接続され、第2斜面134は、第1案内部16の前記端部よりも上方に位置する部分を有する。
案内部111の内面16aに沿って流れる気流が、内面16aの搬送管140側の端部近傍で乱れた場合であっても、この乱れた気流(渦等)は、第2斜面134によって形成され、第1案内部16の端部よりも上方に形成される空間P内に導かれ、案内部111から導入口141を介して搬送管140に流入する搬送物の流れを妨げることがない。
Further, in the present embodiment, in the second guide portion 130, one end portion 134c of the second slope 134 (second side surface or side wall) on the downstream side in the flow direction (transport direction of the conveyed object) of the air flow α is the first guide portion. 16a is connected to the end of the inner surface 16a (first side surface or side wall) on the downstream side in the flow direction of the airflow α on the transport pipe 140 side, and the other end of the second slope is connected to the transport pipe 140 (introduction port 141). The second slope 134 has a portion located above the end of the first guide portion 16.
Even when the airflow flowing along the inner surface 16a of the guide portion 111 is turbulent near the end of the inner surface 16a on the transport pipe 140 side, this turbulent airflow (vortex or the like) is formed by the second slope 134. , It is guided into the space P formed above the end of the first guide portion 16 and does not obstruct the flow of the conveyed material flowing from the guide portion 111 to the transport pipe 140 through the introduction port 141.

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

導入口141の気流αの下流部分の上方には、第2案内部130の第2斜面134によって空間Pが設けられている。これにより、導入口141の下流側において一部気流αが乱れた場合、第2斜面134に沿って上方に流動するが、上方に流動した気流αは空間Pに捕捉され、乱気流を抑制すると考えられる。このため、導入口141における気流の乱れが抑えられ、導入口141から搬送管140に導入された搬送物を円滑に搬送させることができる。 A space P is provided above the downstream portion of the airflow α of the introduction port 141 by the second slope 134 of the second guide portion 130. As a result, when a part of the airflow α is disturbed on the downstream side of the introduction port 141, it flows upward along the second slope 134, but it is considered that the airflow α flowing upward is captured by the space P and suppresses the turbulence. Be done. Therefore, the turbulence of the air flow at the introduction port 141 is suppressed, and the conveyed material introduced into the transfer pipe 140 from the introduction port 141 can be smoothly conveyed.

なお、本発明に係るシート製造装置によって製造されるシートSは、シート状にしたものを主に指す。しかしシート状のものに限定されず、ボード状、ウェブ状であってもよい。本明細書におけるシートは、紙と不織布に分けられる。紙は、パルプや古紙を原料とし薄いシート状に成形した態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、一般的な不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー(清掃用ティッシュペーパー)、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体(廃インクや油)吸収材、吸音材、断熱材、緩衝材、マットなどを含む。なお、原料としてはセルロースなどの植物繊維やPET(ポリエチレンテレフタレート)、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。 The sheet S manufactured by the sheet manufacturing apparatus according to the present invention mainly refers to a sheet-shaped sheet. However, the shape is not limited to the sheet shape, and may be a board shape or a web shape. The sheets in the present specification are divided into paper and non-woven fabric. The paper includes a form formed into a thin sheet from pulp or used paper as a raw material, and includes recording paper for writing and printing, wallpaper, wrapping paper, colored paper, drawing paper, Kent paper and the like. Non-woven fabrics are thicker or less strong than paper, and are general non-woven fabrics, fiber boards, tissue paper (cleaning tissue paper), kitchen paper, cleaners, filters, liquid (waste ink and oil) absorbers, sound absorbing materials, etc. Includes insulation, cushioning, mats, etc. The raw material may be a plant fiber such as cellulose, a chemical fiber such as PET (polyethylene terephthalate) or polyester, or an animal fiber such as wool or silk.

本発明は、本願に記載の特徴や効果を有する範囲で一部の構成を省略したり、各実施形態や変形例を組み合わせたりしてもよい。なお、製造部102は、シートを製造できる範囲において、一部の構成を省略したり、他の構成を追加したり、公知の構成と置き換えてもよい。 In the present invention, some configurations may be omitted, or each embodiment or modification may be combined within the range having the features and effects described in the present application. The manufacturing unit 102 may omit a part of the structure, add another structure, or replace it with a known structure as long as the sheet can be manufactured.

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成(例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成)を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。 The present invention includes substantially the same configurations as those described in the embodiments (eg, configurations with the same function, method and result, or configurations with the same purpose and effect). The present invention also includes a configuration in which a non-essential part of the configuration described in the embodiment is replaced. Further, the present invention includes a configuration having the same effect as the configuration described in the embodiment or a configuration capable of achieving the same object. Further, the present invention includes a configuration in which a known technique is added to the configuration described in the embodiment.

3…管、7…管、8…管、9…ホッパー、10…供給部、12…粗砕部、14…粗砕刃、15…支持部、16…第1案内部(シューター)、16a…内面、20…解繊部、22…導入口、24…排出口、40…選別部、41…ドラム部、42…導入口、43…ハウジング部、44…排出口、45…第1ウェブ形成部、46…メッシュベルト、47…張架ローラー、47a…張架ローラー、48…吸引部、49…回転体、49a…基部、49b…突部、50…混合部、52…添加物供給部、54…管、56…ブロアー、60…堆積部、61…ドラム部、62…導入口、63…ハウジング部、70…第2ウェブ形成部、72…メッシュベルト、74…張架ローラー、76…サクション機構、78…調湿部、80…シート形成部、82…加圧部、84…加熱部、85…カレンダーローラー対、86…加熱ローラー対、90…切断部、92…第1切断部、94…第2切断部、96…排出部、100…シート製造装置、102…製造部、104…制御部、110…搬送装置、110a…搬送装置、110b…搬送装置、111…案内部、130…第2案内部、132…第1斜面、134…第2斜面、134a…第1部分、134b…第2部分、134c…他方端、139…接続部分、140…搬送管、141…導入口、142…第1搬送管、143…第2搬送管、144…第1搬送管接続部、145…開口、146…第2搬送管接続部、150…気流発生部、500…壁部、500a…第1面、501…先端部、600…壁部、600a…第1面、601…先端部、SL…基準となる水平面、d1…第1距離、d2…第2距離、m1…第1仮想線、m2…第2仮想線、P…空間。 3 ... pipe, 7 ... pipe, 8 ... pipe, 9 ... hopper, 10 ... supply part, 12 ... coarse crushing part, 14 ... coarse crushing blade, 15 ... support part, 16 ... first guide part (shooter), 16a ... Inner surface, 20 ... defibration part, 22 ... introduction port, 24 ... discharge port, 40 ... sorting part, 41 ... drum part, 42 ... introduction port, 43 ... housing part, 44 ... discharge port, 45 ... first web forming part , 46 ... mesh belt, 47 ... tension roller, 47a ... tension roller, 48 ... suction part, 49 ... rotating body, 49a ... base, 49b ... protrusion, 50 ... mixing part, 52 ... additive supply part, 54 ... tube, 56 ... blower, 60 ... deposit part, 61 ... drum part, 62 ... introduction port, 63 ... housing part, 70 ... second web forming part, 72 ... mesh belt, 74 ... tension roller, 76 ... suction mechanism , 78 ... Humidity control part, 80 ... Sheet forming part, 82 ... Pressurizing part, 84 ... Heating part, 85 ... Calendar roller pair, 86 ... Heating roller pair, 90 ... Cutting part, 92 ... First cutting part, 94 ... Second cutting section, 96 ... Discharge section, 100 ... Sheet manufacturing device, 102 ... Manufacturing section, 104 ... Control section, 110 ... Transport device, 110a ... Transport device, 110b ... Transport device, 111 ... Guide section, 130 ... Second Guide unit, 132 ... 1st slope, 134 ... 2nd slope, 134a ... 1st part, 134b ... 2nd part, 134c ... other end, 139 ... connection part, 140 ... transport pipe, 141 ... introduction port, 142 ... first 1 transport pipe, 143 ... 2nd transport pipe, 144 ... 1st transport pipe connection part, 145 ... opening, 146 ... second transport pipe connection part, 150 ... airflow generation part, 500 ... wall part, 500a ... 1st surface, 501 ... tip, 600 ... wall, 600a ... first surface, 601 ... tip, SL ... reference horizontal plane, d1 ... first distance, d2 ... second distance, m1 ... first virtual line, m2 ... first 2 Virtual lines, P ... Space.

Claims (4)

粗砕部と、前記粗砕部によって裁断されたシート片を含む搬送物を気流により搬送する
搬送装置と、を備えるシート製造装置であって、
前記搬送装置は、
前記搬送物を搬送するための搬送管と、
前記搬送管内に気流を発生させるための気流発生部と、
前記搬送物を前記搬送管に設けられた導入口に案内するための案内部と、を有し、
前記案内部は、前記粗砕部の下方に設けられ、かつ前記搬送管に向けてテーパー形状を
有し、前記粗砕部を通過した前記搬送物を案内する第1案内部と、前記第1案内部と前記
搬送管とに接続され、前記第1案内部を通過した前記搬送物を前記導入口に案内する第2
案内部と、を有し、
前記第1案内部の前記気流の流れ方向下流側の第1側面に、前記第2案内部の前記気流
の流れ方向下流側の第2側面が接続され、
前記第1側面は、前記第2側面との接続部分から前記導入口に向けて突出した板状の壁
を有することを特徴とするシート製造装置
A sheet manufacturing apparatus including a coarsely crushed portion and a transporting device for transporting a conveyed material including a sheet piece cut by the coarsely crushed portion by an air flow.
The transport device is
A transport pipe for transporting the transported material and
An airflow generating part for generating an airflow in the transport pipe,
It has a guide portion for guiding the transported object to an introduction port provided in the transport pipe.
The guide portion is provided below the coarsely crushed portion and has a tapered shape toward the transport pipe.
The first guide portion that has and guides the transported object that has passed through the coarsely crushed portion, and the conveyed object that is connected to the first guide portion and the transport pipe and has passed through the first guide portion is introduced. The second to guide you to your mouth
Has a guide and
The second side surface of the second guide portion on the downstream side of the air flow direction is connected to the first side surface of the first guide portion on the downstream side of the air flow direction.
The first side surface is a plate-shaped wall protruding from the connection portion with the second side surface toward the introduction port.
A sheet manufacturing apparatus characterized by having a portion .
請求項に記載のシート製造装置において、
前記気流は、前記搬送管内において、前記気流の流れ方向と直交する方向に速度差を有
し、
前記導入口は、前記気流の速度の小さい側に設けられている、ことを特徴とするシート
製造装置
In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1 ,
The airflow has a velocity difference in the transport pipe in a direction orthogonal to the flow direction of the airflow.
The sheet is characterized in that the introduction port is provided on the side where the velocity of the air flow is small.
Manufacturing equipment .
請求項に記載のシート製造装置において、
前記搬送管は、湾曲部を有する第1搬送管と、前記気流の流れ方向下流側において第1
搬送管に接続された直状の第2搬送管とを含み、
前記搬送管の前記導入口は、前記第1搬送管の一部と前記第2搬送管の一部とに亘って
形成されていることを特徴とするシート製造装置
In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1 ,
The transport pipe has a first transport pipe having a curved portion and a first transport pipe on the downstream side in the flow direction of the air flow.
Including a straight second transport pipe connected to the transport pipe,
A sheet manufacturing apparatus characterized in that the introduction port of the transport pipe is formed over a part of the first transport pipe and a part of the second transport pipe.
請求項に記載のシート製造装置において、
前記第1案内部の前記第1側面の鉛直方向下方には、前記第2搬送管が配置されている
ことを特徴とするシート製造装置
In the sheet manufacturing apparatus according to claim 3 ,
A sheet manufacturing apparatus characterized in that the second transport pipe is arranged below the first side surface of the first guide portion in the vertical direction.
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