JP7026872B2

JP7026872B2 - 電磁リレー

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Publication number: JP7026872B2
Application number: JP2021569225A
Authority: JP
Inventors: 涼上前; 孝幸甲斐; 崇実二木; 哲也小林
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2022-02-28
Anticipated expiration: 2040-03-05
Also published as: WO2021176669A1; JPWO2021176669A1

Description

本開示は、コイルへの通電によって固定接点と可動接点との間の開閉を行う電磁リレーに関する。

特許文献１には、コイルへの通電により生じる磁気吸引力を用いて接点装置を開閉する電磁リレーが開示されている。特許文献１に記載の電磁リレーは、接点装置と、電磁石装置と、電源装置と、を有する。接点装置は、一対の固定接点と、一対の固定接点に対応して設けられ、固定接点の下方に配置される可動接点と、可動接点を支持する可動接触子と、を有する。電磁石装置は、接点装置の下部に配置される筒状の継鉄を有する。電磁石装置は、筒状の継鉄の内部の上方に配置される第１固定鉄心と、下方に配置される第２固定鉄心と、第１固定鉄心と第２固定鉄心との間に配置されるプランジャである可動鉄心と、を有する。第１固定鉄心、可動鉄心および第２固定鉄心の内部を上下方向に貫くように、可動鉄心に固定されるシャフトが設けられる。シャフトの上端は可動接触子と接続される。筒状の継鉄の内部で、第１固定鉄心を囲むように第１コイルが配置され、第２固定鉄心を囲むように第２コイルが配置される。第１コイルと第２コイルとの間には、筒状の継鉄に接続される中板が設けられ、中板には、可動鉄心の周囲と接触するブッシュおよび永久磁石が設けられている。電源装置は、第１コイルに接続される。

特許文献１に記載の電磁リレーでは、第１コイルに第１方向の電流を流すと、第１コイルに磁束が発生し、可動鉄心には第１固定鉄心との間に磁気吸引力が働き、可動鉄心が上方に移動する。その結果、シャフトによって可動鉄心に接続される可動接触子は上方に移動し、可動接点が固定接点と接触する。この状態から電流の向きを変えて、第１コイルに第２方向の電流を流すと、電流の向きを変える前の状態とは逆向きの磁束が発生し、可動鉄心には第２固定鉄心との間に磁気吸引力が働き、可動鉄心は下方に移動する。その結果、可動接触子は下方に移動し、可動接点は固定接点から引き離される。

特開２０１７－７９１０７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の電磁リレーでは、電源装置を低電力化、たとえば低電圧化させた場合に、可動鉄心が動作した際に生じるコイルの逆起電力によって励磁電流が低下し、可動鉄心に作用する電磁推進力が十分に得られないという問題があった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、可動鉄心に作用する電磁推進力の低下を従来に比して抑制することができる電磁リレーを得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示による電磁リレーは、第１コイルおよび第２コイルと、可動鉄心と、固定鉄心と、継鉄と、永久磁石と、第１磁路構成部材と、第２磁路構成部材と、を備える。第１コイルおよび第２コイルは、延伸方向が第１方向となるように第１方向に並んで配置される。可動鉄心は、第１コイルおよび第２コイルのそれぞれの中心を通り、第１方向に移動可能である。固定鉄心は、第１方向における可動鉄心の移動範囲を規定する第１部材および第２部材と、第１部材と第２部材との間を接続する第３部材と、を有し、磁性体からなる。継鉄は、第１コイルと第２コイルとの間の領域に、可動鉄心に向かって突出して固定鉄心の第３部材に配置される。永久磁石は、第３部材と継鉄との間に配置される。第１磁路構成部材は、第１コイルと可動鉄心との間の領域に設けられる磁性体からなる。第２磁路構成部材は、第２コイルと可動鉄心との間の領域に設けられる磁性体からなる。第１磁路構成部材と第１部材との間、および第２磁路構成部材と第２部材との間に、ギャップが設けられる。

本開示による電磁リレーは、可動鉄心に作用する電磁推進力の低下を従来に比して抑制することができるという効果を奏する。

実施の形態１による電磁リレーの構成の一例を示す断面図比較例による電磁リレーの動作状態における磁束の様子を模式的に示す図コイルに流れる電流の時間に対する変化の一例を示す図実施の形態１による電磁リレーの動作状態における磁束の様子を模式的に示す図実施の形態１による電磁リレーの動作状態における磁束の様子を模式的に示す図実施の形態１による電磁リレーの動作状態における磁束の様子を模式的に示す図実施の形態２による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図実施の形態３による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図実施の形態４による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図実施の形態５による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図実施の形態６による電磁リレーの構成の一例を示す断面図実施の形態６による電磁リレーに用いられる摺動部材の構成の一例を示す斜視図実施の形態７による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図

以下に、本開示の実施の形態による電磁リレーを図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１による電磁リレーの構成の一例を示す断面図である。図１に示されるように、可動鉄心１１の移動方向をＺ軸とし、Ｚ軸に垂直な面内の２つの軸であって互いに直交する２つの軸のうちの一方をＸ軸とし、他方の軸をＹ軸とする。なお、以下の説明では、Ｚ軸の正側方向は上方向とも称され、Ｚ軸の負側方向は下方向とも称される。また、可動鉄心１１の移動方向は、第１方向に対応する。

電磁リレー１０は、可動鉄心１１と、開極側コイル１２と、投入側コイル１３と、固定鉄心１４と、永久磁石１５と、継鉄１６と、磁路構成部材１７ａ，１７ｂと、を備える。

可動鉄心１１は、Ｚ軸方向に延在する円筒状の鉄心である。この例では、可動鉄心１１は、Ｚ軸方向に移動可能である。可動鉄心１１は、プランジャとも称される。以下では、可動鉄心１１が最も上側に移動したときの可動鉄心１１の上端の位置と、最も下側に移動したときの可動鉄心１１の下端の位置と、の間の範囲は、可動鉄心１１の可動範囲Ｒと称される。なお、以下では、可動鉄心１１が最も上側に移動したときの可動鉄心１１の上端の位置は、開極位置とも称され、最も下側に移動したときの可動鉄心１１の下端の位置は、投入位置とも称される。

開極側コイル１２は、可動鉄心１１の周囲を囲むように可動鉄心１１の可動範囲Ｒの上側に配置される。投入側コイル１３は可動鉄心１１の周囲を囲むように、可動鉄心１１の可動範囲Ｒの下側に配置される。開極側コイル１２および投入側コイル１３は、延伸方向がＺ方向となるように、ＸＹ面内における位置が重なるように、すなわちＺ方向に並んで配置される。開極側コイル１２は、第１コイルに対応し、投入側コイル１３は、第２コイルに対応する。

固定鉄心１４は、可動鉄心１１の可動範囲Ｒを規定する形状を有し、ＺＸ断面がＵ字状である。すなわち、固定鉄心１４は、可動鉄心１１の可動範囲Ｒの上側を規定する第１部材１４１と、可動鉄心１１の可動範囲Ｒの下側を規定する第２部材１４２と、第１部材１４１および第２部材１４２間を接続する第３部材１４３と、を含む。図１の例では、第１部材１４１および第２部材１４２は、ＸＹ面に平行であり、第３部材１４３はＹＺ面に平行である。固定鉄心１４は、磁性体からなり、ヨークとも称される。

永久磁石１５は、固定鉄心１４の第３部材１４３の可動鉄心１１が配置される側の側面に接合される。継鉄１６は、永久磁石１５と可動鉄心１１との間で、開極側コイル１２と投入側コイル１３との間の領域に挟まれるように、永久磁石１５に接合される板状部材である。すなわち、継鉄１６は、固定鉄心１４の第３部材１４３の側面に、可動鉄心１１側に突出するように配置される。継鉄１６は、プレートとも称される。永久磁石１５は、第３部材１４３と接する面と、継鉄１６と接する面と、で磁極が異なるように配置される。一例では、第３部材１４３と接する面側をＳ極とし、継鉄１６と接する面側をＮ極とすることができる。

継鉄１６と固定鉄心１４の第１部材１４１および第３部材１４３とによって囲まれた空間を、開極側コイル１２の一部が通過するように、開極側コイル１２が配置される。また、継鉄１６と固定鉄心１４の第２部材１４２および第３部材１４３とによって囲まれた空間を、投入側コイル１３の一部が通過するように、投入側コイル１３が配置される。

磁路構成部材１７ａは、継鉄１６と固定鉄心１４の第１部材１４１との間に、継鉄１６と接触するように配置される。磁路構成部材１７ｂは、継鉄１６と固定鉄心１４の第２部材１４２との間に、継鉄１６と接触するように配置される。実施の形態１では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、円筒状の磁性体によって構成される。磁路構成部材１７ａは、開極側コイル１２の内周面と可動鉄心１１の外周面との間に配置され、磁路構成部材１７ｂは、投入側コイル１３の内周面と可動鉄心１１の外周面との間に配置される。

また、磁路構成部材１７ａは、第１部材１４１との間に予め定められたギャップｇ_pが設けられるように配置され、磁路構成部材１７ｂは、第２部材１４２との間に予め定められたギャップｇ_pが設けられるように配置される。磁路構成部材１７ａ，１７ｂが第１部材１４１および第２部材１４２と接触しないようにギャップｇ_pが設けられてもよい。また、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、第１部材１４１および第２部材１４２の一部との間にギャップｇ_pが設けられてもよい。すなわち、第１部材１４１側および第２部材１４２側の磁路構成部材１７ａ，１７ｂの端部の一部が第１部材１４１および第２部材１４２と接触し、他の部分にギャップｇ_pが設けられていてもよい。磁路構成部材１７ａは、第１磁路構成部材に対応し、磁路構成部材１７ｂは、第２磁路構成部材に対応する。

磁路構成部材１７ａ，１７ｂのＺ軸方向の長さは、以下に示される条件を満たす。Ｚ軸方向における２つの磁路構成部材１７ａ，１７ｂの長さおよび継鉄１６の長さの和Ｌ２は、Ｚ軸方向における可動鉄心１１の長さＬ１よりも長い。また、Ｚ軸方向における２つの磁路構成部材１７ａ，１７ｂの長さおよび継鉄１６の長さの和Ｌ２は、開極位置で可動鉄心１１が固定鉄心１４に接触する位置と、投入位置で可動鉄心１１が固定鉄心１４に接触する位置と、の間の距離である接触面間隔Ｌ３よりも短い。接触面間隔Ｌ３は、可動鉄心１１の可動範囲Ｒの長さと同じである。

可動鉄心１１は、上記したように、Ｚ軸方向に固定鉄心１４に衝突するまで自在に変位できる。すなわち可動鉄心１１は、開極位置と投入位置との間で変位する。

可動鉄心１１が開極位置に存在する場合には、固定鉄心１４の第１部材１４１および第３部材１４３と、永久磁石１５と、継鉄１６と、磁路構成部材１７ａまたは可動鉄心１１と、によって構成される閉じた経路が磁路となる。また、可動鉄心１１が投入位置に存在する場合には、固定鉄心１４の第２部材１４２および第３部材１４３と、永久磁石１５と、継鉄１６と、磁路構成部材１７ｂまたは可動鉄心１１と、によって構成される閉じた経路が磁路となる。

閉じた磁路によって、可動鉄心１１には、固定鉄心１４に吸い寄せられるような磁気吸引力が作用するため、可動鉄心１１は、開極位置または投入位置において吸引保持される。つまり、可動鉄心１１が開極位置または投入位置に存在する場合には、永久磁石１５に起因する磁束が磁路を通ることによって、可動鉄心１１は、開極位置または投入位置で安定に静止できる。また、電磁リレー１０は、開極側コイル１２および投入側コイル１３への電流の供給が切れた後も、可動鉄心１１が開極位置または投入位置に静止することができる双安定な構成を有する。

図１の電磁リレー１０においては、開極側コイル１２および投入側コイル１３は、図示しない外部電源に接続されている。また、開極側コイル１２および投入側コイル１３は直列に接続されている。可動鉄心１１が開極位置にある場合に開極側コイル１２および投入側コイル１３を励磁すると、磁気吸引力は打ち消されるとともに、可動鉄心１１には投入側コイル１３に向かう方向の推進力が作用し、可動鉄心１１は投入位置に到達し、保持される。なお、投入側コイル１３に向かう方向は、投入方向とも称される。

また、可動鉄心１１が投入位置にある場合に投入側コイル１３および開極側コイル１２を励磁すると、磁気吸引力は打ち消されるとともに、可動鉄心１１には開極側コイル１２に向かう方向の推進力が作用し、可動鉄心１１は開極位置に到達し、保持される。なお、開極側コイル１２に向かう方向は、開極方向とも称される。

このように、開極側コイル１２および投入側コイル１３を励磁することによって、可動鉄心１１は開極位置と投入位置との間で往復運動する。

つぎに、実施の形態１による電磁リレー１０における磁路構成部材１７ａ，１７ｂの役割について説明する。図２は、比較例による電磁リレーの動作状態における磁束の様子を模式的に示す図である。比較例による電磁リレー２０は、図１において、可動鉄心１１と開極側コイル１２および投入側コイル１３との間に磁路構成部材１７ａ，１７ｂが設けられない構造を有する。ここでは、可動鉄心１１が開極位置に存在する状態で、開極側コイル１２および投入側コイル１３を励磁することによって、可動鉄心１１を投入位置に移動させる場合を示す。

可動鉄心１１の移動によって、固定鉄心１４、可動鉄心１１、永久磁石１５および継鉄１６から成る磁気回路の磁気抵抗が変化するので、これにしたがい、磁気回路中を通過する磁束が変化する。このとき、固定鉄心１４の第１部材１４１と可動鉄心１１とのギャップが開くことによって、開極側コイル１２から見た磁束は減ったように見える。また、固定鉄心１４の第２部材１４２と可動鉄心１１とのギャップが縮まることによって、投入側コイル１３から見た磁束は増えたように見える。

図３は、コイルに流れる電流の時間に対する変化の一例を示す図である。この図において、横軸は、時間を示し、縦軸は、開極側コイル１２または投入側コイル１３に流れる電流であるコイル電流を示す。開極側コイル１２および投入側コイル１３は、コイルから見た磁束量を復元するような方向に逆起電力を発生する。そのため、図示しないコイル励磁用電源と逆極性の電圧を発生させ、図中の曲線Ｉ２に示されるように、励磁電流を減少させるように作用する。このため、可動鉄心１１を駆動する電磁力が減少し、電磁リレー１０の動作が阻害されてしまう。

図４から図６は、実施の形態１による電磁リレーの動作状態における磁束の様子を模式的に示す図である。図４には、永久磁石１５に起因する磁束によって、開極位置に可動鉄心１１が吸着保持されている様子が示されている。このとき、永久磁石１５に起因する磁束は、開極側コイル１２から見た磁束Φ_cと等しく、磁路構成部材１７ａを通過する磁束Φ_pと可動鉄心１１を通過する磁束Φ_aとの和で表現される。この状態で、開極側コイル１２および投入側コイル１３を励磁すると、上記したように、可動鉄心１１が同開極位置から投入位置に向かって移動する。

図５は、図４の状態から可動鉄心１１が投入位置に向かう途中の様子が示されている。図５に示されるように、可動鉄心１１が、２つの磁路構成部材１７ａ，１７ｂと継鉄１６との接合体の内部に収まったときを考える。つまり、可動鉄心１１の上部が磁路構成部材１７ａの上端よりも下に存在するとともに、可動鉄心１１の下部が磁路構成部材１７ｂの下端よりも上に存在する状態にある場合を考える。

このとき、開極側コイル１２から見た磁束Φ_cは前述のように磁路構成部材１７ａを通過する磁束Φ_pと可動鉄心１１を通過する磁束Φ_aとに分流する。磁路構成部材１７ａの上端と固定鉄心１４の第１部材１４１とのギャップｇ_pが固定ギャップであるのに対し、可動鉄心１１と固定鉄心１４の第１部材１４１とのギャップｇ_aは可変ギャップである。そのため、可動鉄心１１が２つの磁路構成部材１７ａ，１７ｂと継鉄１６との接合体の内部にある場合にあっては、可動鉄心１１を通過する磁束Φ_aは、磁路構成部材１７ａ，１７ｂを通過する磁束Φ_pに対して極端に小さくなる。つまり、開極側コイル１２から見た磁束Φ_cは、磁路構成部材１７ａを通過する磁束Φ_pによって支配される。そのため、可動鉄心１１が２つの磁路構成部材１７ａ，１７ｂと継鉄１６との接合体の内部に収まっている期間は、開極側コイル１２から見た磁束Φ_cがほとんど変化しなくなり、可動鉄心１１の運動によって開極側コイル１２に発生する逆起電力が極小化され、可動鉄心１１を駆動する電磁力の低減を抑制することができる。つまり、図３の曲線Ｉ１に示されるように、励磁電流の減少を抑制することができる。このため、可動鉄心１１を駆動する電磁力が比較例に比して減少しないので、電磁リレー１０の動作阻害要因を排除することができる。

その結果、図６に示されるように、可動鉄心１１を駆動する電磁力が維持されたまま、投入位置に可動鉄心１１が移動する。

なお、図示しないが、電磁リレー１０は、２つの固定接点と、２つの固定接点に対応する可動接点と、をさらに有する。固定接点のそれぞれには、一例では電源側の配線と、負荷側の配線と、が接続される。可動接点は、導体からなる可動接触子に設けられる。可動接触子が固定接点側に移動し、固定接点と可動接点と接触することで、電源側の配線と負荷側の配線とが導通する。また、固定接点から可動接点が離れることで、電源側の配線と負荷側の配線とが、電気的に接続されていない状態となる。ここで、可動接触子と可動鉄心１１との間をシャフトによって接続することで、固定接点と可動接点との接触または非接触の状態を切り替えることができる。

実施の形態１では、永久磁石１５に起因する磁束によって可動鉄心１１の開閉状態を保持できるように構成された双安定な電磁リレー１０において、Ｚ軸方向に移動する可動鉄心１１の可動範囲Ｒの上側および下側において、可動鉄心１１の周囲を囲うように短い磁路構成部材１７ａ，１７ｂを設けた。また、磁路構成部材１７ａ，１７ｂおよび継鉄１６のＺ軸方向の長さの和Ｌ２が、可動鉄心１１のＺ軸方向の長さＬ１よりも長くなるように、固定鉄心１４の接触面間隔Ｌ３よりも短くした。さらに、磁路構成部材１７ａと固定鉄心１４の第１部材１４１との間および磁路構成部材１７ｂと固定鉄心１４の第２部材１４２との間にギャップｇ_pを設けた。この構成によって、可動鉄心１１が開極位置に存在した状態で投入位置に向かって移動する場合、あるいは可動鉄心１１が投入位置に存在した状態で開極位置に向かって移動する場合に、可動鉄心１１の全体が、磁路構成部材１７ａ，１７ｂおよび継鉄１６からなる接合体に隠れる期間が生じる。この間、永久磁石１５に起因する磁束は、永久磁石１５、継鉄１６、磁路構成部材１７ａまたは磁路構成部材１７ｂ、固定鉄心１４の順に通過して閉じた経路を形成するが、磁束の大部分は、固定鉄心１４とのギャップが大きくなる可動鉄心１１を経由しない。すなわち、磁路内に可動鉄心１１が含まれないため、開極側コイル１２および投入側コイル１３から見た磁束がほぼ一定となる。従って、上記の期間中、開極側コイル１２および投入側コイル１３に逆起電力が生じ難くなり、可動鉄心１１を駆動する磁気的推進力の低下を緩和することができる。その結果、可動鉄心１１に作用する電磁推進力の低下を従来に比して抑制することができるという効果を有する。

実施の形態２．
図７は、実施の形態２による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図である。なお、電磁リレー１０の全体的な構成は、実施の形態１と同様であるので、その説明を省略し、異なる部分について説明する。実施の形態２では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、側面に１箇所以上のスリット１７１を有する円筒状の磁性体によって構成される。スリット１７１は、一例では、Ｚ軸方向に平行な方向に延在する。

このように、磁路構成部材１７ａ，１７ｂにスリット１７１を設けることで、磁路構成部材１７ａ，１７ｂを通過する過渡変化する磁束に起因する渦電流を低減することができる。渦電流を低減することができるので、渦電流に起因する逆方向の起磁力が抑制され、磁気抵抗を低減することができる。つまり、磁路中を通過する磁束の変化が抑制され、開極側コイル１２および投入側コイル１３に逆起電力が生じにくくなる。

実施の形態２では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂのＺ軸に平行な側面にスリット１７１を設けた。これによって、磁路構成部材１７ａ，１７ｂに励起される渦電流が抑制され、実効的な磁気抵抗が低減される。その結果、実施の形態１の場合に比して、さらに可動鉄心１１に作用する電磁推進力の低下を抑制することができるという効果を有する。

実施の形態３．
図８は、実施の形態３による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図である。なお、電磁リレー１０の全体的な構成は、実施の形態１と同様であるので、その説明を省略し、異なる部分について説明する。実施の形態３では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、固定鉄心１４と対向する側の端部に１箇所以上の突起１７２を有する円筒状の磁性体によって構成される。そして、実施の形態３では、この突起１７２が固定鉄心１４と接するように磁路構成部材１７ａ，１７ｂが配置される。これによって、固定鉄心１４と対向する側の磁路構成部材１７ａ，１７ｂの突起１７２以外の端部と固定鉄心１４との間のギャップｇ_pを一定に保つことができる。なお、突起１７２は、固定鉄心１４との間のギャップｇ_pを一定にかつ安定に保つために、複数設けられることが望ましい。また、実施の形態２で説明したスリット１７１を有する磁路構成部材１７ａ，１７ｂに突起１７２を設けてもよい。

実施の形態３では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂの固定鉄心１４側の端部に突起１７２を設けた。これによって、磁路構成部材１７ａ，１７ｂと固定鉄心１４との間のギャップｇ_pが一定に保たれ、磁気回路における磁気抵抗が一定に保たれることになる。その結果、磁路構成部材１７ａ，１７ｂのＺ軸方向の位置ずれに伴う可動鉄心１１に生じる磁気吸引力または磁気的推進力のバラつきが低減され、可動鉄心１１の動作のバラつきを低減することができるという効果を有する。

実施の形態４．
図９は、実施の形態４による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図である。なお、電磁リレー１０の全体的な構成は、実施の形態１と同様であるので、その説明を省略し、異なる部分について説明する。実施の形態４では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、継鉄１６と接する側の端部に切欠部１７３を有する円筒状の磁性体によって構成される。この切欠部１７３は、図示しない樹脂性筐体に設けられる位置決め突起に嵌め合わされる。すなわち、樹脂製筐体の位置決め突起の位置に対応して切欠部１７３が設けられる。樹脂製筐体は、継鉄１６側に設けられる。切欠部１７３および位置決め突起は、少なくとも１箇所設けられる。これによって、磁路構成部材１７ａ，１７ｂの回転方向のズレが防止される。なお、実施の形態２で説明したスリット１７１を有する磁路構成部材１７ａ，１７ｂ、または実施の形態３で説明した固定鉄心１４と対向する側の端部に突起１７２を有する磁路構成部材１７ａ，１７ｂに、切欠部１７３を設けてもよい。

実施の形態４では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂの継鉄１６側の端部に、継鉄１６側に設けられる突起の位置に対応した切欠部１７３を設けた。これによって、磁路構成部材１７ａ，１７ｂの回転方向の位置ズレを防止することができ、固定鉄心１４と、永久磁石１５と、継鉄１６と、磁路構成部材１７ａ，１７ｂとによって閉じた磁気回路における磁気抵抗が一定となり、電磁リレー１０の動作が安定するという効果を有する。

実施の形態５．
図１０は、実施の形態５による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図である。なお、電磁リレー１０の全体的な構成は、実施の形態１と同様であるので、その説明を省略し、異なる部分について説明する。実施の形態５では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、Ｚ軸に垂直な断面、すなわち可動鉄心１１の移動方向に垂直な断面が円弧状であり、Ｚ軸に延在する磁性体によって構成される。すなわち、実施の形態５は、円筒状の磁性体の一部をＺ軸に平行な方向に切り取った構成を有する。磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、継鉄１６と接触するように設けられる。これによって、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、可動鉄心１１の周囲の全体を囲むのではなく、一部を囲むことになる。なお、実施の形態５の磁路構成部材１７ａ，１７ｂに、実施の形態２で説明したスリット１７１を設けてもよいし、実施の形態３で説明した突起１７２を設けてもよいし、実施の形態４で説明した切欠部１７３を設けてもよい。

実施の形態５では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂをＺ軸に垂直な断面が円弧状であり、Ｚ軸に延在する磁性体によって構成した。これによって、実施の形態１の円筒状の磁性体と比べて、磁路構成部材１７ａ，１７ｂがより少ない体積の磁性体で構成されるので、電磁リレー１０の製造コストを低減することができるという効果を有する。

実施の形態６．
図１１は、実施の形態６による電磁リレーの構成の一例を示す断面図である。なお、実施の形態１と同一の構成要素には、同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分について説明する。実施の形態６の電磁リレー１０は、磁路構成部材１７ａ，１７ｂの可動鉄心１１側に、摺動部材１８をさらに備える。摺動部材１８は、可動鉄心１１の動作時に、可動鉄心１１の外面が磁路構成部材１７ａ，１７ｂの内面と干渉し、摩擦力によって動作が不安定になってしまうことを抑制し、可動鉄心１１と磁路構成部材１７ａ，１７ｂとの間の摩擦を低減させる機能を有する。摺動部材１８は、可動鉄心１１と磁路構成部材１７ａ，１７ｂとの間の摩擦を低減させることができる材料であればよく、一例では摺動性樹脂によって構成される。摺動性樹脂の一例は、ポリアセタール、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、エラストマー系樹脂、ポリオレフィン系樹脂である。

図１２は、実施の形態６による電磁リレーに用いられる摺動部材の構成の一例を示す斜視図である。図１２では、摺動部材１８は、円筒状である。摺動部材１８の外径は、磁路構成部材１７ａ，１７ｂである円筒状の磁性体の内側に嵌り込む大きさであり、内径は可動鉄心１１の外径よりも大きい。また、摺動部材１８は、可動鉄心１１と対向する内面に、Ｚ軸方向に延在する突起部１８１を有する。このような構成によって、可動鉄心１１は摺動部材１８の内側を滑りながら開極位置と投入位置との間で往復運動をすることができる。なお、実施の形態２から５に示した形状の磁路構成部材１７ａ，１７ｂの可動鉄心１１と対向する面にも摺動部材１８を設けることができる。

実施の形態６では、電磁リレー１０は、磁路構成部材１７ａ，１７ｂの可動鉄心１１と対向する面に摺動部材１８を備える。これによって、可動鉄心１１は、摺動部材１８上を滑りながら開極位置と投入位置との間で往復運動することができる。その結果、可動鉄心１１と磁路構成部材１７ａ，１７ｂとの間の擦れによる摩擦力で、可動鉄心１１の動作が妨げられてしまうことが抑制され、可動鉄心１１をスムーズに動作させることができるという効果を有する。また、可動鉄心１１の動作を安定させることができるという効果も有する。

実施の形態７．
図１３は、実施の形態７による電磁リレーに用いられる磁路構成部材の構成の一例を示す斜視図である。なお、電磁リレー１０の全体的な構成は、実施の形態１と同様であるので、その説明を省略し、異なる部分について説明する。実施の形態７では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、任意の筒状形状を有する。一例では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、Ｚ軸に垂直な断面形状が多角形状またはその他の形状を有する。図１３では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂは、Ｚ軸に垂直な断面形状が四角形状である筒状の磁性体によって構成される。なお、実施の形態７の磁路構成部材１７ａ，１７ｂに、実施の形態２で説明したスリット１７１を設けてもよいし、実施の形態３で説明した突起１７２を設けてもよいし、実施の形態４で説明した切欠部１７３を設けてもよい。また、実施の形態７の磁路構成部材１７ａ，１７ｂの可動鉄心１１側の面に、実施の形態６の摺動部材１８を設けてもよい。

実施の形態７では、磁路構成部材１７ａ，１７ｂを任意の筒状形状を有する磁性体で構成した。これによって、磁路構成部材１７ａ，１７ｂの設計の自由度が向上するという効果を、実施の形態１の効果に加えて得ることができる。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１０電磁リレー、１１可動鉄心、１２開極側コイル、１３投入側コイル、１４固定鉄心、１５永久磁石、１６継鉄、１７ａ，１７ｂ磁路構成部材、１８摺動部材、１４１第１部材、１４２第２部材、１４３第３部材、１７１スリット、１７２突起、１７３切欠部、１８１突起部。

Claims

延伸方向が第１方向となるように前記第１方向に並んで配置される第１コイルおよび第２コイルと、
前記第１コイルおよび前記第２コイルのそれぞれの中心を通り、前記第１方向に移動可能な可動鉄心と、
前記第１方向における前記可動鉄心の移動範囲を規定する第１部材および第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間を接続する第３部材と、を有し、磁性体からなる固定鉄心と、
前記第１コイルと前記第２コイルとの間の領域に、前記可動鉄心に向かって突出して前記固定鉄心の前記第３部材に配置される継鉄と、
前記第３部材と前記継鉄との間に配置される永久磁石と、
前記第１コイルと前記可動鉄心との間の領域に設けられる磁性体からなる第１磁路構成部材と、
前記第２コイルと前記可動鉄心との間の領域に設けられる磁性体からなる第２磁路構成部材と、
を備え、
前記第１磁路構成部材と前記第１部材との間、および前記第２磁路構成部材と前記第２部材との間に、ギャップが設けられることを特徴とする電磁リレー。
前記第１磁路構成部材は、前記第１コイルと前記可動鉄心との間の領域で、前記継鉄と接触するように設けられる磁性体からなり、
前記第２磁路構成部材は、前記第２コイルと前記可動鉄心との間の領域で、前記継鉄と接触するように設けられる磁性体からなることを特徴とする請求項１に記載の電磁リレー。
前記第１方向における前記継鉄、前記第１磁路構成部材および前記第２磁路構成部材の長さの和は、前記第１方向における前記可動鉄心の長さよりも長く、前記固定鉄心の前記第１部材と前記第２部材との間の距離よりも短いことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁リレー。
前記第１磁路構成部材および前記第２磁路構成部材は、前記第１方向に延在する円筒状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の電磁リレー。
前記第１磁路構成部材および前記第２磁路構成部材は、前記第１方向に垂直な断面が多角形状である筒状の磁性体によって構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の電磁リレー。
前記第１磁路構成部材および前記第２磁路構成部材は、前記第１方向に垂直な断面が円弧状を有し、前記第１方向に延在する磁性体によって構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の電磁リレー。
前記第１磁路構成部材および前記第２磁路構成部材は、前記第１方向に延在するスリットを１箇所以上有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の電磁リレー。
前記第１磁路構成部材および前記第２磁路構成部材は、前記固定鉄心と対向する端部に１箇所以上の突起を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の電磁リレー。
前記第１磁路構成部材および前記第２磁路構成部材は、前記継鉄と接する端部に１箇所以上の切欠部を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載の電磁リレー。
前記第１磁路構成部材および前記第２磁路構成部材の前記可動鉄心側の面に摺動部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載の電磁リレー。