JP7025960B2

JP7025960B2 - Buckle lifter

Info

Publication number: JP7025960B2
Application number: JP2018046396A
Authority: JP
Inventors: 理宏森; 弦也松岡
Original assignee: Joyson Safety Systems Japan GK
Current assignee: Joyson Safety Systems Japan GK
Priority date: 2018-03-14
Filing date: 2018-03-14
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2038-03-14
Also published as: JP2019156205A; WO2019176621A1

Description

本開示は、バックルリフターに関する。 This disclosure relates to a buckle lifter.

バックルを上下移動可能とし、シートベルトのタングをバックルに挿入する際にバックルを上方に移動し、シートベルト未使用時にはバックルを下方に移動して見えにくくする装置（以下では「バックルリフター」と呼ぶ）が知られている。このバックルリフターにおいて、バックルとワイヤガイドとの間に設けられる筒状のカバーの内側に隔壁を設け、バックルに接続されるワイヤが通る空間と、ハーネスが通る空間とに仕切る構成が提案されている（例えば特許文献１）。これにより、ハーネスがワイヤに接触することを防止でき、ワイヤとハーネスとの絡まりを防止できる。 A device that allows the buckle to move up and down, moves the buckle upward when inserting the seatbelt tongue into the buckle, and moves the buckle downward when the seatbelt is not in use (hereinafter referred to as the "buckle lifter"). )It has been known. In this buckle lifter, a configuration has been proposed in which a partition wall is provided inside a tubular cover provided between the buckle and the wire guide, and the space is divided into a space through which the wire connected to the buckle passes and a space through which the harness passes. (For example, Patent Document 1). As a result, it is possible to prevent the harness from coming into contact with the wire, and it is possible to prevent the wire from being entangled with the harness.

特許第６１６３５１２号公報Japanese Patent No. 6163512

特許文献１に記載の構成では、カバーの全長に亘って隔壁を設けるため、特にバックルの移動量が増えるほど成形が難しくなる。 In the configuration described in Patent Document 1, since the partition wall is provided over the entire length of the cover, molding becomes more difficult as the amount of movement of the buckle increases.

本開示は、簡易な構成でワイヤとハーネスとの絡まりを防止できるバックルリフターを提供することを目的とする。 It is an object of the present disclosure to provide a buckle lifter capable of preventing entanglement between a wire and a harness with a simple configuration.

本発明の実施形態の一観点に係るバックルリフターは、モータと、前記モータの動力により回転する送りねじと、前記送りねじが回転可能に螺合され、前記送りねじの回転によって前記送りねじの延在方向に沿って移動可能なスライダと、前記スライダに一端が接続されるワイヤと、前記ワイヤの他端側を一端側の延在方向とは異なる方向に湾曲させるワイヤガイドと、前記ワイヤの他端と連結され、前記スライダの移動に伴う前記ワイヤの進退に応じて進退可能なバックルと、前記バックルに接続されるハーネスと、前記バックルと前記ワイヤガイドとの間に配置され、内部に前記ワイヤと前記ハーネスが配置されるカバーと、前記カバー内に設けられ、前記ワイヤを通すワイヤ挿通孔と前記ハーネスを通すハーネス挿通孔とを有するブッシュと、を備え、前記ブッシュは、前記ワイヤ挿通孔を介して前記ワイヤに固定され、前記バックルの移動に応じて前記カバー内を摺動し、前記ブッシュは、前記バックルが前記ワイヤガイド側に最も近づく格納位置にある状態のとき、前記カバーの前記ワイヤガイド側の端部位置に配置されるように前記ワイヤに固定され、前記ブッシュは、前記バックルが前記ワイヤガイド側から最も離れるよう移動した装着位置にある状態のとき、前記カバーの前記バックル側の端部位置に配置されるように前記ワイヤに固定される。

In the buckle lifter according to one aspect of the embodiment of the present invention, the motor, the feed screw rotated by the power of the motor, and the feed screw are rotatably screwed together, and the feed screw is extended by the rotation of the feed screw. A slider that can move along the existing direction, a wire that is connected to one end of the slider, a wire guide that bends the other end side of the wire in a direction different from the extending direction of the one end side, and the other of the wire. A buckle connected to an end and capable of advancing and retreating according to the advance and retreat of the wire accompanying the movement of the slider, a harness connected to the buckle, and the wire arranged inside the buckle and the wire guide. A cover on which the harness is arranged, and a bush provided in the cover and having a wire insertion hole for passing the wire and a harness insertion hole for passing the harness, and the bush has the wire insertion hole. It is fixed to the wire via the wire and slides in the cover in response to the movement of the buckle, and the bush is the wire of the cover when the buckle is in the storage position closest to the wire guide side. The bush is fixed to the wire so as to be arranged at the end position on the guide side, and the bush is on the buckle side of the cover when the buckle is in the mounting position moved so as to be the farthest from the wire guide side. It is fixed to the wire so that it is placed at the end position .

本開示によれば、簡易な構成でワイヤとハーネスとの絡まりを防止できるバックルリフターを提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a buckle lifter capable of preventing entanglement between a wire and a harness with a simple configuration.

バックルが格納位置にある状態の第１実施形態に係るバックルリフターの斜視図である。It is a perspective view of the buckle lifter which concerns on 1st Embodiment in the state which a buckle is in a retracted position. 図１に示すバックルリフターの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the buckle lifter shown in FIG. 図１に示すバックルリフターの各部品の連結構造を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the connection structure of each part of the buckle lifter shown in FIG. 第１実施形態に係るバックルリフター１における、カバーのうちブッシュが存在する部分の断面図である。It is sectional drawing of the part of the cover where a bush exists in the buckle lifter 1 which concerns on 1st Embodiment. バックルが装着位置にある状態の第１実施形態に係るバックルリフターの斜視図である。It is a perspective view of the buckle lifter which concerns on the 1st Embodiment in the state which a buckle is in a mounting position. 図５に示すバックルリフターの各部品の連結構造を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the connection structure of each part of the buckle lifter shown in FIG. ブッシュの形状の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the deformation example of the shape of a bush. 第２実施形態に係るバックルリフターの、バックルが格納位置にある状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the buckle is in the retracted position of the buckle lifter which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るバックルリフターの、バックルが装着位置にある状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the buckle is in the mounting position of the buckle lifter which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るバックルリフターにおける、カバーのうちブッシュが存在する部分の断面図である。It is sectional drawing of the part of the cover where a bush exists in the buckle lifter which concerns on 2nd Embodiment. ブッシュの形状の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the deformation example of the shape of a bush. 第３実施形態に係るバックルリフターの、バックルが格納位置にある状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the buckle is in the retracted position of the buckle lifter which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態に係るバックルリフターの、バックルが装着位置にある状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the buckle is in the mounting position of the buckle lifter which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係るバックルリフターの、バックルが格納位置にある状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the buckle is in the retracted position of the buckle lifter which concerns on 4th Embodiment. 第４実施形態に係るバックルリフターの、バックルが装着位置にある状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the buckle is in the mounting position of the buckle lifter which concerns on 4th Embodiment. 第５実施形態に係るバックルリフターの、バックルが格納位置にある状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the buckle is in the retracted position of the buckle lifter which concerns on 5th Embodiment. 第５実施形態に係るバックルリフターの、バックルが装着位置にある状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which the buckle is in the mounting position of the buckle lifter which concerns on 5th Embodiment.

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate understanding of the description, the same components are designated by the same reference numerals as possible in the drawings, and duplicate description is omitted.

なお、以下の説明において、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は互いに垂直な方向であり、ｘ方向およびｙ方向は水平方向、ｚ方向は鉛直方向である。ｘ方向は、バックルリフター１を車両に設置したときの車両前後方向であり、車両前方側がｘ正方向であり、車両後方側がｘ負方向である。ｙ方向は、車両左右方向であり、車両左側がｙ正方向、車両右側がｙ負方向である。ｚ方向は、上側がｚ正方向、下側がｚ負方向である。 In the following description, the x-direction, the y-direction, and the z-direction are directions perpendicular to each other, the x-direction and the y-direction are the horizontal direction, and the z-direction is the vertical direction. The x direction is the vehicle front-rear direction when the buckle lifter 1 is installed in the vehicle, the front side of the vehicle is the x positive direction, and the rear side of the vehicle is the x negative direction. The y direction is the left-right direction of the vehicle, the left side of the vehicle is the positive direction of y, and the right side of the vehicle is the negative direction of y. In the z direction, the upper side is the z positive direction and the lower side is the z negative direction.

［第１実施形態］
図１～図７を参照して第１実施形態を説明する。まず図１～図４を参照して第１実施形態に係るバックルリフター１の構成について説明する。図１は、バックル１０が格納位置Ａにある状態の第１実施形態に係るバックルリフター１の斜視図である。図２は、図１に示すバックルリフター１の分解斜視図である。図３は、図１に示すバックルリフター１の各部品の連結構造を模式的に示す図である。図４は、第１実施形態に係るバックルリフター１における、カバー９のうちブッシュ１１が存在する部分の断面図である。 [First Embodiment]
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7. First, the configuration of the buckle lifter 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a perspective view of the buckle lifter 1 according to the first embodiment in a state where the buckle 10 is in the storage position A. FIG. 2 is an exploded perspective view of the buckle lifter 1 shown in FIG. FIG. 3 is a diagram schematically showing a connecting structure of each component of the buckle lifter 1 shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a portion of the cover 9 in which the bush 11 is present in the buckle lifter 1 according to the first embodiment.

バックルリフター１は、車両の座席に設けられるバックル１０を格納位置Ａ（図１参照）と装着位置Ｂ（図５参照）との間で移動させる装置である。乗員が着座した際に、バックルリフター１によってバックル１０が格納位置Ａから装着位置Ｂに移動することによって、乗員がタングをバックル１０に装着させ易くすることが可能となっている。 The buckle lifter 1 is a device for moving the buckle 10 provided on the seat of the vehicle between the storage position A (see FIG. 1) and the mounting position B (see FIG. 5). When the occupant is seated, the buckle lifter 1 moves the buckle 10 from the storage position A to the mounting position B, which makes it easier for the occupant to mount the tongue on the buckle 10.

図１～図３に示すように、バックルリフター１は、モータ２と、ギヤボックス３と、スピンドルシャフト４（送りねじ）と、スライダ５と、ベースフレーム６と、ワイヤ７と、ワイヤガイド８と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the buckle lifter 1 includes a motor 2, a gear box 3, a spindle shaft 4 (feed screw), a slider 5, a base frame 6, a wire 7, and a wire guide 8. , Is equipped.

モータ２は、軸線方向一方側及び他方側に回転することが可能である。モータ２の出力軸２１はギヤボックス３に連結されている。モータ２は例えばＤＣモータである。 The motor 2 can rotate on one side and the other side in the axial direction. The output shaft 21 of the motor 2 is connected to the gearbox 3. The motor 2 is, for example, a DC motor.

ギヤボックス３は、モータ２の出力軸２１と、スピンドルシャフト４とを連結して、モータ２の出力をスピンドルシャフト４に伝達する。ギヤボックス３は、モータギア３１と、アイドルギア３２と、シャフトギア３３と、リテーナ３４と、ギアカバー３５とを有する。 The gearbox 3 connects the output shaft 21 of the motor 2 and the spindle shaft 4, and transmits the output of the motor 2 to the spindle shaft 4. The gearbox 3 has a motor gear 31, an idle gear 32, a shaft gear 33, a retainer 34, and a gear cover 35.

モータギア３１はモータ２の出力軸２１と一体回転可能に取り付けられる。シャフトギア３３は、スピンドルシャフト４と一体回転可能に取り付けられる。モータギア３１とシャフトギア３３とはアイドルギア３２を介して連結されている。モータギア３１、アイドルギア３２、シャフトギア３３はリテーナ３４に設置されてギアカバー３５により覆われている。 The motor gear 31 is rotatably attached to the output shaft 21 of the motor 2. The shaft gear 33 is rotatably attached to the spindle shaft 4. The motor gear 31 and the shaft gear 33 are connected via an idle gear 32. The motor gear 31, the idle gear 32, and the shaft gear 33 are installed in the retainer 34 and covered with the gear cover 35.

スピンドルシャフト４は、ギヤボックス３を介して伝達されるモータ２の駆動力によって軸線方向一方側及び他方側に回転する。スピンドルシャフト４は、鋼材等を用いて形成された棒状に形成されており、このスピンドルシャフト４の外周部には、その長手方向に沿って雄ネジ４１が形成されている。雄ネジ４１は例えば台形ネジである。 The spindle shaft 4 rotates on one side and the other side in the axial direction by the driving force of the motor 2 transmitted via the gearbox 3. The spindle shaft 4 is formed in a rod shape formed of a steel material or the like, and a male screw 41 is formed on the outer peripheral portion of the spindle shaft 4 along the longitudinal direction thereof. The male screw 41 is, for example, a trapezoidal screw.

また、スピンドルシャフト４のｘ正方向側の端部４２は、ギヤボックス３のシャフトギア３３に固定されており、これにより、スピンドルシャフト４がモータ２によって回転されるようになっている。さらに、スピンドルシャフト４は、スライダ５のナット５１に挿通されていると共にベースフレーム６内に配置されており、またスピンドルシャフト４のｘ負方向側の端部４３は、後述するワイヤガイド８に形成された軸支孔８５に軸支されている。 Further, the end portion 42 on the x-positive direction side of the spindle shaft 4 is fixed to the shaft gear 33 of the gear box 3, whereby the spindle shaft 4 is rotated by the motor 2. Further, the spindle shaft 4 is inserted into the nut 51 of the slider 5 and arranged in the base frame 6, and the end portion 43 on the x-negative direction side of the spindle shaft 4 is formed in the wire guide 8 described later. It is pivotally supported by the shaft support hole 85.

スライダ５は、矩形状に形成されたナット５１と、ナット５１の外側に取付けられたナットガイド５２と、を含んで構成されている。スライダ５の外形は、ベースフレーム６の内部の形状に対応する形状に形成されており、これにより、ナット５１がベースフレーム６のレール６１に沿って移動することが可能となっている。 The slider 5 includes a nut 51 formed in a rectangular shape and a nut guide 52 attached to the outside of the nut 51. The outer shape of the slider 5 is formed in a shape corresponding to the internal shape of the base frame 6, whereby the nut 51 can move along the rail 61 of the base frame 6.

また、ナット５１は、ｚ方向に沿って並ぶ２つの挿通孔５３，５４を有する。上側の挿通孔５３は、スピンドルシャフト４が挿通される。挿通孔５３の内周面には、スピンドルシャフト４の外周面に形成された雄ネジ４１と螺合する雌ネジ５５が形成されており、これにより、スピンドルシャフト４が回転することによって、スライダ５がスピンドルシャフト４の軸方向及びレール６１の延在方向に沿って移動するようになっている。 Further, the nut 51 has two insertion holes 53 and 54 arranged along the z direction. The spindle shaft 4 is inserted through the upper insertion hole 53. A female screw 55 screwed with a male screw 41 formed on the outer peripheral surface of the spindle shaft 4 is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 53, whereby the slider 5 is formed by rotating the spindle shaft 4. Moves along the axial direction of the spindle shaft 4 and the extending direction of the rail 61.

下側の挿通孔５４には、ワイヤ７の一端部に取り付けられるワイヤエンド７１が挿通される。ワイヤエンド７１は、ｘ負方向側から挿通孔５４に挿入され、ｘ正方向側から挿通孔５４に嵌合されるナットキャップ５６によってナット５１に固定されている。 A wire end 71 attached to one end of the wire 7 is inserted into the lower insertion hole 54. The wire end 71 is inserted into the insertion hole 54 from the x negative direction side, and is fixed to the nut 51 by a nut cap 56 fitted into the insertion hole 54 from the x positive direction side.

ナットガイド５２は、ナット５１の底面と側面の下部を覆うように形成される。ナットガイド５２は、底板５２Ａと一対の側板５２Ｂからなり、一対の側板５２Ｂには略長円形状の開口部５７が設けられる。この開口部５７には、ナット５１の側面に設けられた突起５８が嵌合して、ナット５１とナットガイド５２とが一体的に連結される。また、開口部５７の周縁に沿って凸部５９が立設されている。凸部５９は、開口部５７と同様に、ｘ方向を長軸とする略長円形状に形成されている。この凸部５９がベースフレーム６のレール６１にｘ方向に摺動可能に嵌合することによって、スライダ５が移動可能となる。 The nut guide 52 is formed so as to cover the bottom surface and the lower portion of the side surface of the nut 51. The nut guide 52 is composed of a bottom plate 52A and a pair of side plates 52B, and the pair of side plates 52B is provided with a substantially oval-shaped opening 57. A protrusion 58 provided on the side surface of the nut 51 is fitted into the opening 57, and the nut 51 and the nut guide 52 are integrally connected. Further, a convex portion 59 is erected along the peripheral edge of the opening 57. Like the opening 57, the convex portion 59 is formed in a substantially oval shape with the x direction as the major axis. The protrusion 59 is slidably fitted to the rail 61 of the base frame 6 in the x direction, so that the slider 5 can be moved.

スライダ５のナット５１は、例えば金属材料で形成される。また、スライダ５のナットガイド５２は、例えば樹脂材料で形成される。これにより、スライダ５とベースフレーム６との摺動部分で金属同士が接触するのを回避でき、両部品の摩耗を抑制できる。 The nut 51 of the slider 5 is made of, for example, a metal material. Further, the nut guide 52 of the slider 5 is made of, for example, a resin material. As a result, it is possible to prevent the metals from coming into contact with each other at the sliding portion between the slider 5 and the base frame 6, and it is possible to suppress the wear of both parts.

ベースフレーム６は、スライダ５及びスピンドルシャフト４を覆うように形成される。ベースフレーム６は上板６Ａと一対の側板６Ｂにより構成される。ベースフレーム６は、例えば鋼板材にプレス加工等が施されることによって形成される。側板６Ｂには、ｘ方向に延在するレール６１が設けられている。このレール６１にスライダ５の凸部５９が嵌合することによって、レール６１はスライダ５をｘ方向にガイドする。 The base frame 6 is formed so as to cover the slider 5 and the spindle shaft 4. The base frame 6 is composed of an upper plate 6A and a pair of side plates 6B. The base frame 6 is formed by, for example, pressing a steel plate material. The side plate 6B is provided with a rail 61 extending in the x direction. By fitting the convex portion 59 of the slider 5 to the rail 61, the rail 61 guides the slider 5 in the x direction.

ベースフレーム６のｘ正方向側の端部にはハウジング６２が取り付けられている。ハウジング６２にはベアリング６３が設置され、さらにベアリングリテーナ６４がｘ正方向側から取り付けられることにより、ハウジング６２にベアリング６３が内蔵されている。ベアリングリテーナ６４にはギヤボックス３が連結される。これにより、スピンドルシャフト４のｘ正方向側の端部が、ベアリング６３を挿通してギヤボックス３内部のシャフトギア３３と連結可能となる。一方、ベースフレーム６のｘ負方向側の端部には、ワイヤガイド８のハウジング８１が取り付けられる。 A housing 62 is attached to the end of the base frame 6 on the x-positive direction side. A bearing 63 is installed in the housing 62, and the bearing 63 is built in the housing 62 by attaching the bearing retainer 64 from the x positive direction side. A gearbox 3 is connected to the bearing retainer 64. As a result, the end portion of the spindle shaft 4 on the x-positive direction side can be connected to the shaft gear 33 inside the gear box 3 through the bearing 63. On the other hand, the housing 81 of the wire guide 8 is attached to the end of the base frame 6 on the x-negative direction side.

ワイヤガイド８は、ワイヤ７を挿通させて、ワイヤ７の両端が異なる方向に向くように湾曲して保持する。ワイヤガイド８は、側面視（ｙ方向視）で略扇形となるブロック状に形成されている。ワイヤガイド８は、ハウジング８１、ベースプレート８２、ガイドパイプ８３を有する。 The wire guide 8 is inserted through the wire 7 and is curved and held so that both ends of the wire 7 are oriented in different directions. The wire guide 8 is formed in a block shape having a substantially fan shape in a side view (y-direction view). The wire guide 8 has a housing 81, a base plate 82, and a guide pipe 83.

ガイドパイプ８３はハウジング８１の内部のガイド溝８４に嵌合するように湾曲して形成された管状部材である。ワイヤ７はガイドパイプ８３に挿通される。ガイドパイプ８３がハウジング８１のガイド溝８４に嵌合された状態で、ベースプレート８２により挟持されることにより、ワイヤ７がガイド溝８４に沿ってワイヤガイド８に挿通された状態となる。 The guide pipe 83 is a tubular member formed by being curved so as to fit into the guide groove 84 inside the housing 81. The wire 7 is inserted through the guide pipe 83. The wire 7 is inserted into the wire guide 8 along the guide groove 84 by being sandwiched by the base plate 82 while the guide pipe 83 is fitted in the guide groove 84 of the housing 81.

ワイヤガイド８のハウジング８１のｘ正方向側端部、かつ、ガイド溝８４より上方の位置には、前述の軸支孔８５が形成されている。この軸支孔８５にベアリング８６が設置されて、さらにベアリングリテーナ８７が取り付けられることにより、ハウジング８１にベアリング８６が内蔵されている。これにより、スピンドルシャフト４のｘ負方向側の端部４３がベアリング８６に挿通されて、上述のとおり軸支孔８５により軸支される。 The shaft support hole 85 described above is formed at the x-positive side end of the housing 81 of the wire guide 8 and at a position above the guide groove 84. A bearing 86 is installed in the shaft support hole 85, and a bearing retainer 87 is further attached to the bearing 86, so that the bearing 86 is built in the housing 81. As a result, the end portion 43 on the x-negative direction side of the spindle shaft 4 is inserted into the bearing 86 and is pivotally supported by the shaft support hole 85 as described above.

ワイヤ７は、一端部がワイヤエンド７１を介してスライダ５に固定され、他端部がフェルール７２を介してバックル１０に固定される。上述のとおり、ワイヤ７は、ワイヤガイド８によって両端部の延在方向が異なるように湾曲して保持されている。この連結構造によって、スライダ５の移動に伴うワイヤ７の進退に応じて、バックル１０が上下方向に進退可能となっている。以下では、ワイヤエンド７１を介してスライダ５に接続される一端側を「ワイヤ７Ａ」と表し、フェルール７２を介してバックル１０に接続される他端側を「ワイヤ７Ｂ」と表す。 One end of the wire 7 is fixed to the slider 5 via the wire end 71, and the other end is fixed to the buckle 10 via the ferrule 72. As described above, the wire 7 is curved and held by the wire guide 8 so that the extending directions of both ends are different. With this connecting structure, the buckle 10 can move up and down in the vertical direction according to the advancement and retreat of the wire 7 accompanying the movement of the slider 5. In the following, one end side connected to the slider 5 via the wire end 71 is referred to as “wire 7A”, and the other end side connected to the buckle 10 via the ferrule 72 is referred to as “wire 7B”.

図３に示すように、ワイヤ７Ａの中心軸（以下「ワイヤ軸」ともいう）と、スピンドルシャフト４の軸（以下「ネジ軸」ともいう）と、モータ２の出力軸２１とがそれぞれ別軸であり、かつ並列に配置されている。言い換えると、ワイヤ７Ａのワイヤ軸と、スピンドルシャフト４のネジ軸と、モータ２の出力軸２１とが垂直平面上に配置されている。第１実施形態では、ワイヤ軸と、ネジ軸と、出力軸２１の延在方向は、すべてｘ方向（車両前後方向）である。これにより、バックルリフター１の装置全体のｙ方向の寸法を薄型化できる。 As shown in FIG. 3, the central shaft of the wire 7A (hereinafter, also referred to as “wire shaft”), the shaft of the spindle shaft 4 (hereinafter, also referred to as “screw shaft”), and the output shaft 21 of the motor 2 are separate shafts. And are arranged in parallel. In other words, the wire shaft of the wire 7A, the screw shaft of the spindle shaft 4, and the output shaft 21 of the motor 2 are arranged on a vertical plane. In the first embodiment, the extending directions of the wire shaft, the screw shaft, and the output shaft 21 are all in the x direction (vehicle front-rear direction). As a result, the dimension of the entire device of the buckle lifter 1 in the y direction can be reduced.

また、スピンドルシャフト４と、ワイヤ７Ａとは、図３に示すようにスライダ５にｚ方向に沿って並列に取り付けられている。これにより、スライダ５のｘ方向の移動範囲と、ワイヤ７Ａの端部位置のｘ方向の移動範囲とを重複させることができる。これにより、バックルリフター１の装置全体のｘ方向の寸法を短縮できる。このように、第１実施形態のバックルリフター１は、ｘ方向、ｙ方向の両方の短縮化を実現できるので、より一層の省スペース化を可能とする。 Further, the spindle shaft 4 and the wire 7A are attached to the slider 5 in parallel along the z direction as shown in FIG. As a result, the movement range of the slider 5 in the x direction and the movement range of the end position of the wire 7A in the x direction can be overlapped. As a result, the dimension of the entire device of the buckle lifter 1 in the x direction can be shortened. As described above, the buckle lifter 1 of the first embodiment can realize shortening in both the x direction and the y direction, so that further space saving is possible.

また、本実施形態のバックルリフター１では、上述のように、スピンドルシャフト４と、ワイヤ７Ａとをスライダ５にｚ方向に沿って並列に取り付けることにより、装置のｘ方向の寸法に対してワイヤ７の伸び出し量を大きくできる。言い換えると、バックル１０を格納位置Ａと装着位置Ｂとの間で昇降させるのに充分に長くワイヤ７を伸び出させることを可能にしつつ、装置のｘ方向寸法を短くできる。 Further, in the buckle lifter 1 of the present embodiment, as described above, the spindle shaft 4 and the wire 7A are attached to the slider 5 in parallel along the z direction, so that the wire 7 is attached to the dimension in the x direction of the apparatus. The amount of extension can be increased. In other words, the x-direction dimension of the device can be shortened while allowing the wire 7 to extend long enough to move the buckle 10 up and down between the storage position A and the mounting position B.

さらに、本実施形態では、ワイヤ７Ａは、スピンドルシャフト４よりも下側（ｚ負方向側）に配置される。これにより、ワイヤガイド８におけるワイヤ７の湾曲部分の半径を大きくでき、スライダ５によりワイヤ７Ａを押し出す際に湾曲部から受ける抵抗を少なくできるので、よりスムーズにワイヤ７を送り出すことが可能となり、バックル１０を格納位置Ａから装着位置Ｂまで移動しやすくできる。 Further, in the present embodiment, the wire 7A is arranged below the spindle shaft 4 (z negative direction side). As a result, the radius of the curved portion of the wire 7 in the wire guide 8 can be increased, and the resistance received from the curved portion when the wire 7A is pushed out by the slider 5 can be reduced, so that the wire 7 can be sent out more smoothly and the buckle. 10 can be easily moved from the storage position A to the mounting position B.

また、バックル１０は、垂直、または、乗員側に傾斜するよう配置される。つまり、バックル１０は、座面に対して９０度以下となるよう配置される。特に、バックル１０の主面が、ワイヤ軸、ネジ軸、及び出力軸２１が配置される垂直平面と平行になるよう配置されるのが好ましい。 Further, the buckle 10 is arranged so as to be vertically or inclined toward the occupant side. That is, the buckle 10 is arranged so as to be 90 degrees or less with respect to the seat surface. In particular, it is preferable that the main surface of the buckle 10 is arranged so as to be parallel to the vertical plane in which the wire shaft, the screw shaft, and the output shaft 21 are arranged.

バックル１０とワイヤガイド８との間にはカバー９が配置される。図１、図２に示すように、カバー９は筒状体であって、バックル１０の移動方向に沿って延在するよう設けられる。図３に示すように、カバー９の内部にはワイヤ７とハーネス１２が配置される。
ハーネス１２は、図４に示すように、バックル１０の内部の各種機器に電気的に接続される電線群を含み、電線群の周囲をチューブ等で被覆されたものである。 A cover 9 is arranged between the buckle 10 and the wire guide 8. As shown in FIGS. 1 and 2, the cover 9 is a cylindrical body and is provided so as to extend along the moving direction of the buckle 10. As shown in FIG. 3, the wire 7 and the harness 12 are arranged inside the cover 9.
As shown in FIG. 4, the harness 12 includes a group of electric wires electrically connected to various devices inside the buckle 10, and the circumference of the group of electric wires is covered with a tube or the like.

また、図２～図４に示すように、カバー９の内部空間にはブッシュ１１が設けられる。ブッシュ１１は、薄板状の部材であり、その主面がバックル１０の移動方向に直交する向きとなるように配置され、カバー９の内周面に沿って摺動可能に設置されている。ブッシュ１１は、ワイヤ７を通すワイヤ挿通孔１１ａと、ハーネス１２を通すハーネス挿通孔１１ｂとを有する。 Further, as shown in FIGS. 2 to 4, a bush 11 is provided in the internal space of the cover 9. The bush 11 is a thin plate-shaped member, and its main surface is arranged so as to be orthogonal to the moving direction of the buckle 10, and is slidably installed along the inner peripheral surface of the cover 9. The bush 11 has a wire insertion hole 11a through which the wire 7 is passed and a harness insertion hole 11b through which the harness 12 is passed.

図４に示すように、ブッシュ１１は、ワイヤ挿通孔１１ａを介してワイヤ７に固定される。ハーネス１２もハーネス挿通孔１１ｂに固定されてもよい。ブッシュ１１は、バックル１０の移動方向から視た外形が、カバー９の内周面に沿った形状で形成される。これにより、バックル１０の移動に応じてカバー９の内周面をガイドとして利用でき、カバー９内を摺動しやすくできる。 As shown in FIG. 4, the bush 11 is fixed to the wire 7 via the wire insertion hole 11a. The harness 12 may also be fixed to the harness insertion hole 11b. The bush 11 is formed so that the outer shape seen from the moving direction of the buckle 10 is formed along the inner peripheral surface of the cover 9. As a result, the inner peripheral surface of the cover 9 can be used as a guide according to the movement of the buckle 10, and the inside of the cover 9 can be easily slid.

ブッシュ１１は、図３に示すように、バックル１０がワイヤガイド８側に最も近づく格納位置Ａにある状態のとき、カバー９のワイヤガイド８側の端部位置に配置されるようにワイヤ７に固定される。 As shown in FIG. 3, the bush 11 is attached to the wire 7 so as to be arranged at the end position of the cover 9 on the wire guide 8 side when the buckle 10 is in the storage position A closest to the wire guide 8 side. It is fixed.

ブッシュ１１は、例えばゴムなどの弾性材料で成型されるのが好ましい。また、ブッシュ１１の移動方向の厚みはカバー９の全長に対して薄いのが好ましい。ブッシュの厚みを小さくすることで、バックルリフター１の体格を小型化しやすくできるし、重量増加を抑制できる。例えば、バックル１０の伸び出し量が６０ｍｍ程度の場合には、ブッシュ１１の厚みは１０ｍｍ程度とすることができる。カバー９は、例えば合成樹脂などで成形される。 The bush 11 is preferably molded from an elastic material such as rubber. Further, the thickness of the bush 11 in the moving direction is preferably thinner than the total length of the cover 9. By reducing the thickness of the bush, it is possible to easily reduce the size of the buckle lifter 1 and suppress an increase in weight. For example, when the extension amount of the buckle 10 is about 60 mm, the thickness of the bush 11 can be about 10 mm. The cover 9 is molded of, for example, a synthetic resin.

図１、図３に加えて図５、図６を参照してバックルリフター１の動作を説明する。図５は、バックル１０が装着位置Ｂにある状態の第１実施形態に係るバックルリフター１の斜視図である。図６は、図５に示すバックルリフター１の各部品の連結構造を模式的に示す図である。 The operation of the buckle lifter 1 will be described with reference to FIGS. 5 and 6 in addition to FIGS. 1 and 3. FIG. 5 is a perspective view of the buckle lifter 1 according to the first embodiment in a state where the buckle 10 is in the mounting position B. FIG. 6 is a diagram schematically showing a connecting structure of each component of the buckle lifter 1 shown in FIG.

バックルリフター１は、乗員がいないときには、図１に示すようにバックル１０を格納位置Ａに位置決めしている。このとき、図３に示すように、スライダ５はｘ方向の可動範囲のうちｘ正方向側の端部に位置している。また、バックル１０は、カバー９の端部と接触する位置にあり、バックル１０から延びるワイヤ７とハーネス１２とがカバー９により完全に隠されている状態となる。ブッシュ１１は、カバー９のワイヤガイド８側の端部位置（すなわちカバー９の最下端）に配置されている。 The buckle lifter 1 positions the buckle 10 at the storage position A as shown in FIG. 1 when there is no occupant. At this time, as shown in FIG. 3, the slider 5 is located at the end of the movable range in the x direction on the x positive direction side. Further, the buckle 10 is in a position where it comes into contact with the end portion of the cover 9, and the wire 7 extending from the buckle 10 and the harness 12 are completely hidden by the cover 9. The bush 11 is arranged at the end position of the cover 9 on the wire guide 8 side (that is, the lowermost end of the cover 9).

例えば乗員が座席に着座したことが検出されると、モータ２がスピンドルシャフト４を回転させる。スピンドルシャフト４が回転することによって、図６に示すように、スライダ５がレール６１に沿ってｘ負方向側へ移動する。これに伴いスライダ５に接続されているワイヤ７Ａもｘ負方向側へ押され、これによりワイヤ７Ｂに接続されているバックル１０がシート上方側へ向けて移動する。また、ワイヤ７に固定されているブッシュ１１も、ワイヤ７と連動してシート上方側へ向けてカバー９内部を移動する。 For example, when it is detected that the occupant is seated in the seat, the motor 2 rotates the spindle shaft 4. As the spindle shaft 4 rotates, the slider 5 moves along the rail 61 in the x-negative direction, as shown in FIG. Along with this, the wire 7A connected to the slider 5 is also pushed toward the x negative direction, whereby the buckle 10 connected to the wire 7B moves toward the upper side of the seat. Further, the bush 11 fixed to the wire 7 also moves inside the cover 9 toward the upper side of the seat in conjunction with the wire 7.

最終的に、図６に示すように、スライダ５がｘ方向の可動範囲のｘ負方向側の端部まで移動して、図５，６に示すように、バックル１０が装着位置Ｂまで上昇する。このときブッシュ１１はカバー９の上端に到達する。これにより、乗員がタングをバックル１０に容易に係合させることが可能となり、乗員がウェビングを容易に装着することが可能となる。 Finally, as shown in FIG. 6, the slider 5 moves to the end of the movable range in the x direction on the x-negative direction side, and the buckle 10 rises to the mounting position B as shown in FIGS. 5 and 6. .. At this time, the bush 11 reaches the upper end of the cover 9. This allows the occupant to easily engage the tongue with the buckle 10 and allows the occupant to easily attach the webbing.

このように、第１実施形態のバックルリフター１では、カバー９内に、ワイヤ７を通すワイヤ挿通孔１１ａとハーネス１２を通すハーネス挿通孔１１ｂとを有するブッシュ１１を設けることにより、バックル１０が進退してもブッシュ１１の位置にてワイヤ７とハーネス１２との距離を一定に保つことができる。これにより、ハーネス１２を弛み難くでき、ハーネス１２がワイヤ７に接触することを防止でき、ワイヤ７とハーネス１２との絡まりを防止できる。また、カバー９とは別部材のブッシュ１１を追加すれば済むので、特許文献１などの従来技術のようにカバー９に隔壁を設けるなどの特殊な加工を施す必要がない。以上より、第１実施形態のバックルリフター１は、簡易な構成でワイヤ７とハーネス１２との絡まりを防止できる。 As described above, in the buckle lifter 1 of the first embodiment, the buckle 10 advances and retreats by providing the bush 11 having the wire insertion hole 11a through which the wire 7 passes and the harness insertion hole 11b through which the harness 12 passes in the cover 9. Even so, the distance between the wire 7 and the harness 12 can be kept constant at the position of the bush 11. As a result, the harness 12 can be prevented from loosening, the harness 12 can be prevented from coming into contact with the wire 7, and the wire 7 and the harness 12 can be prevented from being entangled with each other. Further, since it is sufficient to add the bush 11 which is a member different from the cover 9, it is not necessary to perform special processing such as providing a partition wall on the cover 9 as in the prior art such as Patent Document 1. From the above, the buckle lifter 1 of the first embodiment can prevent the wire 7 and the harness 12 from being entangled with a simple configuration.

また、第１実施形態では、ブッシュ１１は、ワイヤ挿通孔１１ａを介してワイヤ７に固定され、バックル１０の移動に応じてカバー９内を摺動する。バックル１０が延び出した時には、ワイヤガイド８に対してバックル１０が離間するため、バックルとワイヤガイド間のワイヤ７の露出量が増え、同時にこの露出したワイヤ７と隣接するハーネス１２がワイヤ７と接触しやすくなる。これに対して本実施形態では、バックル１０の移動に応じてブッシュ１１が連動して上昇移動するため、ブッシュ１１とバックル１０との間のワイヤ７の長さを一定に保つことができるので、バックル１０が延び出してもハーネス１２がワイヤ７と接所し難い状態を維持できる。 Further, in the first embodiment, the bush 11 is fixed to the wire 7 via the wire insertion hole 11a and slides in the cover 9 according to the movement of the buckle 10. When the buckle 10 extends, the buckle 10 is separated from the wire guide 8, so that the amount of exposure of the wire 7 between the buckle and the wire guide increases, and at the same time, the exposed wire 7 and the adjacent harness 12 become the wire 7. It becomes easier to contact. On the other hand, in the present embodiment, since the bush 11 moves upward in conjunction with the movement of the buckle 10, the length of the wire 7 between the bush 11 and the buckle 10 can be kept constant. Even if the buckle 10 extends, the harness 12 can maintain a state in which it is difficult to contact the wire 7.

特に、バックル１０格納位置Ａにある状態のときにブッシュ１１がカバー９のワイヤガイド８側の端部位置に配置されるようにワイヤに固定されると、バックル１０が装着位置Ｂに到達したときに、ブッシュ１１がカバー９の上端に位置するので、バックル１０とブッシュ１１との距離と、ブッシュ１１とワイヤガイド８との距離が略同一となり、ハーネス１２とワイヤ７との接触をより一層確実に防止できる。 In particular, when the bush 11 is fixed to the wire so as to be arranged at the end position on the wire guide 8 side of the cover 9 when the buckle 10 is in the storage position A, the buckle 10 reaches the mounting position B. Since the bush 11 is located at the upper end of the cover 9, the distance between the buckle 10 and the bush 11 and the distance between the bush 11 and the wire guide 8 are substantially the same, and the contact between the harness 12 and the wire 7 is further ensured. Can be prevented.

また、ブッシュ１１は、バックル１０の移動方向から視た外形が、カバー９の内周面に沿った形状で形成されるので、カバー９に沿って摺動しやすく、バックル１０の伸び出しをスムーズにできる。 Further, since the outer shape of the bush 11 seen from the moving direction of the buckle 10 is formed along the inner peripheral surface of the cover 9, it is easy to slide along the cover 9 and the buckle 10 can be smoothly extended. Can be done.

図７は、ブッシュ１１の形状の変形例を示す断面図である。ブッシュ１１は、必ずしもカバー９の内周面に沿った形状でなくてもよく、例えば図７に示すように、カバー９の内周面の形状より小さい形状でもよい。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modified example of the shape of the bush 11. The bush 11 does not necessarily have to have a shape along the inner peripheral surface of the cover 9, and may have a shape smaller than the shape of the inner peripheral surface of the cover 9, for example, as shown in FIG. 7.

［第２実施形態］
図８～図１１を参照して第２実施形態を説明する。図８は、第２実施形態に係るバックルリフター１Ａの、バックル１０が格納位置Ａにある状態を模式的に示す図である。図９は、第２実施形態に係るバックルリフター１Ａの、バックル１０が装着位置Ｂにある状態を模式的に示す図である。図１０は、第２実施形態に係るバックルリフター１Ａにおける、カバー９のうちブッシュ１１が存在する部分の断面図である。図１１は、ブッシュ１１の形状の変形例を示す断面図である。 [Second Embodiment]
The second embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 11. FIG. 8 is a diagram schematically showing a state in which the buckle 10 is in the storage position A of the buckle lifter 1A according to the second embodiment. FIG. 9 is a diagram schematically showing a state in which the buckle 10 is in the mounting position B of the buckle lifter 1A according to the second embodiment. FIG. 10 is a cross-sectional view of a portion of the cover 9 in which the bush 11 is present in the buckle lifter 1A according to the second embodiment. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modified example of the shape of the bush 11.

第２実施形態のバックルリフター１Ａは、ブッシュ１１がカバー９に固定され、ワイヤ７はブッシュ１１のワイヤ挿通孔１１ａを摺動可能である点で、第１実施形態のバックルリフター１Ａと異なる。 The buckle lifter 1A of the second embodiment is different from the buckle lifter 1A of the first embodiment in that the bush 11 is fixed to the cover 9 and the wire 7 can slide through the wire insertion hole 11a of the bush 11.

図８、図９に示すように、ブッシュ１１は、カバー９のバックル１０側の端部位置に固定される。また、図１０に示すように、ブッシュ１１は、バックル１０の移動方向から視た外形が、カバー９の内周面に沿った形状で形成され、ブッシュ１１の外周面の全体がバックルの内周面に接着等で固定されている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the bush 11 is fixed at the end position of the cover 9 on the buckle 10 side. Further, as shown in FIG. 10, the bush 11 has an outer shape seen from the moving direction of the buckle 10 along the inner peripheral surface of the cover 9, and the entire outer peripheral surface of the bush 11 is the inner circumference of the buckle. It is fixed to the surface by adhesive or the like.

第２実施形態では、バックルリフター１Ａが作動してバックル１０が収納位置Ａから装着位置Ｂまで上昇すると、図９に示すように、ブッシュ１１はカバー９の上端位置に固定されたままで、ブッシュ１１のワイヤ挿通孔１１ａを通るワイヤ７と、ハーネス挿通孔１１ｂを通るハーネス１２とが、ワイヤ挿通孔１１ａ及びハーネス挿通孔１１ｂから上方に引き出される。つまり、図６に示した第１実施形態の装着位置Ｂの状態と同一になる。 In the second embodiment, when the buckle lifter 1A is activated and the buckle 10 rises from the storage position A to the mounting position B, as shown in FIG. 9, the bush 11 remains fixed at the upper end position of the cover 9, and the bush 11 remains fixed. The wire 7 passing through the wire insertion hole 11a and the harness 12 passing through the harness insertion hole 11b are pulled upward from the wire insertion hole 11a and the harness insertion hole 11b. That is, it is the same as the state of the mounting position B of the first embodiment shown in FIG.

第２実施形態のバックルリフター１Ａも、第１実施形態と同様にバックル１０が進退してもブッシュ１１の位置にてワイヤ７とハーネス１２との距離を一定に保つことができるので、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。 Similarly to the first embodiment, the buckle lifter 1A of the second embodiment can keep the distance between the wire 7 and the harness 12 constant at the position of the bush 11 even if the buckle 10 moves forward and backward, so that the first embodiment is performed. It can produce the same effect as the morphology.

なお、ブッシュ１１は、必ずしもカバー９の内周面に沿った形状でなくてもよく、例えば図１１に示すように、カバー９の内周面の形状より小さい形状でもよい。この場合、ブッシュ１１の外周面のうちカバー９の内周面と接触する部分がカバー９に固定される。 The bush 11 does not necessarily have to have a shape along the inner peripheral surface of the cover 9, and may have a shape smaller than the shape of the inner peripheral surface of the cover 9, for example, as shown in FIG. In this case, the portion of the outer peripheral surface of the bush 11 that comes into contact with the inner peripheral surface of the cover 9 is fixed to the cover 9.

［第３実施形態］
図１２、図１３を参照して第３実施形態を説明する。図１２は、第３実施形態に係るバックルリフター１Ｂの、バックル１０が格納位置Ａにある状態を模式的に示す図である。図１３は、第３実施形態に係るバックルリフター１Ｂの、バックル１０が装着位置Ｂにある状態を模式的に示す図である。 [Third Embodiment]
A third embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13. FIG. 12 is a diagram schematically showing a state in which the buckle 10 is in the storage position A of the buckle lifter 1B according to the third embodiment. FIG. 13 is a diagram schematically showing a state in which the buckle 10 is in the mounting position B of the buckle lifter 1B according to the third embodiment.

第３実施形態のバックルリフター１Ｂは、ブッシュ１１Ａの厚さ（バックル１０の移動方向の長さ）が第１実施形態のブッシュ１１と異なる。ブッシュ１１Ａは、ブッシュ１１より厚さが大きく、カバー９の全長とほぼ同一である。 The buckle lifter 1B of the third embodiment is different from the bush 11 of the first embodiment in the thickness of the bush 11A (the length of the buckle 10 in the moving direction). The bush 11A is thicker than the bush 11 and is substantially the same as the total length of the cover 9.

第３実施形態では、バックル１０が格納位置Ａにある状態のとき、図１２に示すように、ブッシュ１１Ａの全体がカバー９の内部に収納され、ブッシュ１１Ａの下端がカバー９のワイヤガイド８側の端部位置（すなわちカバー９の最下端）に配置されている。また、ブッシュ１１Ａの上端はバックル１０の下端とほぼ隙間ない位置に配置されている。 In the third embodiment, when the buckle 10 is in the storage position A, as shown in FIG. 12, the entire bush 11A is housed inside the cover 9, and the lower end of the bush 11A is on the wire guide 8 side of the cover 9. It is arranged at the end position (that is, the lowermost end of the cover 9). Further, the upper end of the bush 11A is arranged at a position substantially free from the lower end of the buckle 10.

そして、バックルリフター１Ｂが作動してバックル１０が収納位置Ａから装着位置Ｂまで上昇すると、図１３に示すように、ワイヤ７に固定されているブッシュ１１Ａも、ワイヤ７と連動してシート上方側へ向けてカバー９内部を移動し、最終的にブッシュ１１Ａの下端がカバー９の上端位置まで到達して、ブッシュ１１Ａの大半の部分がカバー９から上部に露出する。このとき、ワイヤ７とハーネス１２のうちカバー９とバックル１０との間の部分は、ブッシュ１１Ａにより完全に覆われているので外部に露出しない。 Then, when the buckle lifter 1B operates and the buckle 10 rises from the storage position A to the mounting position B, as shown in FIG. 13, the bush 11A fixed to the wire 7 also moves to the upper side of the seat in conjunction with the wire 7. The lower end of the bush 11A finally reaches the upper end position of the cover 9, and most of the bush 11A is exposed from the cover 9 to the upper part. At this time, the portion of the wire 7 and the harness 12 between the cover 9 and the buckle 10 is completely covered by the bush 11A and is not exposed to the outside.

第３実施形態のバックルリフター１Ｂは、第１実施形態と比べてブッシュ１１Ａの厚み（バックル１０の移動方向の長さ）が大きいので、ブッシュ１１Ａに設けられるワイヤ挿通孔１１ａとハーネス挿通孔１１ｂもより深くなる。これにより、ワイヤ挿通孔１１ａ及びハーネス挿通孔１１ｂによってワイヤ７とハーネス１２とを区分する範囲を広くとることが可能となり、ワイヤ７とハーネス１２との絡まりをより一層防止できる。また、バックル１０が上昇したときにカバー９から進出するワイヤ７やハーネス１２をブッシュ１１Ａにより完全に隠すことができるので、作動中の見映えを良くできる。 Since the buckle lifter 1B of the third embodiment has a larger thickness of the bush 11A (the length of the buckle 10 in the moving direction) than that of the first embodiment, the wire insertion hole 11a and the harness insertion hole 11b provided in the bush 11A are also provided. Get deeper. As a result, the range for separating the wire 7 and the harness 12 can be widened by the wire insertion hole 11a and the harness insertion hole 11b, and the entanglement between the wire 7 and the harness 12 can be further prevented. Further, since the wire 7 and the harness 12 advancing from the cover 9 when the buckle 10 is raised can be completely hidden by the bush 11A, the appearance during operation can be improved.

なお、ブッシュ１１Ａは、バックル１０が装着位置Ｂにある状態のときに、少なくとも一部がカバー９からバックル１０側に露出するよう設置されていればよく、ブッシュ１１Ａの厚さはカバー９の全長より短くてもよい。 The bush 11A may be installed so that at least a part of the bush 11A is exposed from the cover 9 to the buckle 10 side when the buckle 10 is in the mounting position B, and the thickness of the bush 11A is the total length of the cover 9. It may be shorter.

［第４実施形態］
図１４、図１５を参照して第４実施形態を説明する。図１４は、第４実施形態に係るバックルリフター１Ｃの、バックル１０が格納位置Ａにある状態を模式的に示す図である。図１５は、第４実施形態に係るバックルリフター１Ｃの、バックル１０が装着位置Ｂにある状態を模式的に示す図である。 [Fourth Embodiment]
A fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 14 and 15. FIG. 14 is a diagram schematically showing a state in which the buckle 10 is in the storage position A of the buckle lifter 1C according to the fourth embodiment. FIG. 15 is a diagram schematically showing a state in which the buckle 10 is in the mounting position B of the buckle lifter 1C according to the fourth embodiment.

図１４に示すように、第４実施形態のバックルリフター１Ｃは、バックル１０の移動方向に沿って複数個のブッシュ１１が設置される点で、第１実施形態とは異なる。図１４では２個のブッシュ１１Ｂ、１１Ｃを有する構成が例示される。ブッシュ１１Ｂ、１１Ｃの形状は第１実施形態のブッシュ１１と同様である。 As shown in FIG. 14, the buckle lifter 1C of the fourth embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of bushes 11 are installed along the moving direction of the buckle 10. FIG. 14 illustrates a configuration having two bushes 11B and 11C. The shapes of the bushes 11B and 11C are the same as those of the bush 11 of the first embodiment.

第４実施形態では、バックル１０が格納位置Ａにある状態のとき、図１４に示すように、下側のブッシュ１１Ｂがカバー９のワイヤガイド８側の端部位置（すなわちカバー９の最下端）に配置されている。また、上側のブッシュ１１Ｃは、カバー９の略中間の位置に配置されている。 In the fourth embodiment, when the buckle 10 is in the storage position A, as shown in FIG. 14, the lower bush 11B is at the end position of the cover 9 on the wire guide 8 side (that is, the lowermost end of the cover 9). Is located in. Further, the upper bush 11C is arranged at a position substantially in the middle of the cover 9.

そして、バックルリフター１Ｂが作動してバックル１０が収納位置Ａから装着位置Ｂまで上昇すると、図１５に示すように、ワイヤ７に固定されているブッシュ１１Ｂ、１１Ｃも、ワイヤ７と連動してシート上方側へ向けてカバー９内部を移動し、最終的に上側のブッシュ１１Ｃがカバー９の上端位置まで到達して、下側のブッシュ１１Ｂがカバー９の略中間の位置（すなわちブッシュ１１Ｃの初期位置）に到達する。 Then, when the buckle lifter 1B is activated and the buckle 10 rises from the storage position A to the mounting position B, as shown in FIG. 15, the bushes 11B and 11C fixed to the wire 7 are also seated in conjunction with the wire 7. The inside of the cover 9 is moved toward the upper side, and finally the upper bush 11C reaches the upper end position of the cover 9, and the lower bush 11B is a position substantially in the middle of the cover 9 (that is, the initial position of the bush 11C). ) Is reached.

このように複数のブッシュ１１Ｂ、１１Ｃを設けることにより、バックル１０が進退するときのブッシュ１１Ｃとバックル１０との間の距離と、ブッシュ１１Ｃとワイヤガイド８との間の距離を短くできるので、ハーネス１２をさらに撓み難くでき、ワイヤ７とハーネス１２との絡まりをより一層防止できる。 By providing the plurality of bushes 11B and 11C in this way, the distance between the bush 11C and the buckle 10 when the buckle 10 moves forward and backward and the distance between the bush 11C and the wire guide 8 can be shortened, so that the harness can be shortened. The 12 can be made less likely to bend, and the entanglement between the wire 7 and the harness 12 can be further prevented.

［第５実施形態］
図１６、図１７を参照して第５実施形態を説明する。図１６は、第５実施形態に係るバックルリフター１Ｄの、バックル１０が格納位置Ａにある状態を模式的に示す図である。図１７は、第５実施形態に係るバックルリフター１Ｄの、バックル１０が装着位置Ｂにある状態を模式的に示す図である。 [Fifth Embodiment]
A fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 16 and 17. FIG. 16 is a diagram schematically showing a state in which the buckle 10 is in the storage position A of the buckle lifter 1D according to the fifth embodiment. FIG. 17 is a diagram schematically showing a state in which the buckle 10 is in the mounting position B of the buckle lifter 1D according to the fifth embodiment.

図１６に示すように、第５実施形態のバックルリフター１Ｄは、ワイヤ７のブッシュ１１よりスライダ５側に、複数の球状ブッシュ１３を備える点で、第１実施形態と異なる。図１６、図１７では５個の球状ブッシュ１３を備える構成を例示しているが、球状ブッシュ１３は少なくとも３個あればよい。 As shown in FIG. 16, the buckle lifter 1D of the fifth embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of spherical bushes 13 are provided on the slider 5 side of the bush 11 of the wire 7. 16 and 17 illustrate a configuration including five spherical bushes 13, but the number of spherical bushes 13 may be at least three.

複数の球状ブッシュ１３は、バックル１０が格納位置Ａにある状態のときに、ワイヤガイド８の内部に配置される。球状ブッシュ１３は、ワイヤ７の周囲に設けられ、ワイヤガイド８の内周面と接するように形成される。 The plurality of spherical bushes 13 are arranged inside the wire guide 8 when the buckle 10 is in the storage position A. The spherical bush 13 is provided around the wire 7 and is formed so as to be in contact with the inner peripheral surface of the wire guide 8.

第５実施形態では、バックルリフター１Ｄが作動してバックル１０が収納位置Ａから装着位置Ｂまで上昇すると、図１７に示すように、ブッシュ１１がカバー９の上端に到達すると共に、複数の球状ブッシュ１３の一部がワイヤガイド８の内部からカバー９の内部に進出する。 In the fifth embodiment, when the buckle lifter 1D is activated and the buckle 10 rises from the storage position A to the mounting position B, the bush 11 reaches the upper end of the cover 9 and a plurality of spherical bushes as shown in FIG. A part of 13 advances from the inside of the wire guide 8 to the inside of the cover 9.

第５実施形態のバックルリフター１Ｄは、球状ブッシュ１３を設けることにより、ワイヤガイド８内でワイヤ７が内周面と接触するのを防止でき、ワイヤガイド８の湾曲する軌道でワイヤ７をスムーズに摺動させることができる。 The buckle lifter 1D of the fifth embodiment can prevent the wire 7 from coming into contact with the inner peripheral surface in the wire guide 8 by providing the spherical bush 13, and the wire 7 can be smoothly guided by the curved track of the wire guide 8. It can be slid.

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。 The present embodiment has been described above with reference to specific examples. However, the present disclosure is not limited to these specific examples. These specific examples with appropriate design changes by those skilled in the art are also included in the scope of the present disclosure as long as they have the features of the present disclosure. Each element included in each of the above-mentioned specific examples, its arrangement, conditions, a shape, and the like are not limited to those exemplified, and can be appropriately changed. The combinations of the elements included in each of the above-mentioned specific examples can be appropriately changed as long as there is no technical contradiction.

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄバックルリフター
２モータ
４スピンドルシャフト（送りネジ）
５スライダ
７ワイヤ
８ワイヤガイド
１０バックル
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃブッシュ
１１ａワイヤ挿通孔
１１ｂハーネス挿通孔
１２ハーネス
１３球状ブッシュ 1,1A, 1B, 1C, 1D Buckle lifter 2 Motor 4 Spindle shaft (lead screw)
5 Slider 7 Wire 8 Wire guide 10 Buckle 11, 11A, 11B, 11C Bush 11a Wire insertion hole 11b Harness insertion hole 12 Harness 13 Spherical bush

Claims

With the motor
A lead screw that is rotated by the power of the motor,
A slider in which the lead screw is rotatably screwed and can be moved along the extending direction of the lead screw by the rotation of the lead screw.
A wire to which one end is connected to the slider,
A wire guide that bends the other end side of the wire in a direction different from the extending direction of the one end side,
A buckle that is connected to the other end of the wire and can move forward and backward according to the advance and retreat of the wire as the slider moves.
The harness connected to the buckle and
A cover that is placed between the buckle and the wire guide and in which the wire and the harness are placed.
A bush provided in the cover and having a wire insertion hole for passing the wire and a harness insertion hole for passing the harness.
Equipped with
The bush is fixed to the wire through the wire insertion hole and slides in the cover in response to the movement of the buckle.
The bush is fixed to the wire so as to be placed at the end position of the cover on the wire guide side when the buckle is in the storage position closest to the wire guide side.
The bush is fixed to the wire so as to be disposed at the end position of the cover on the buckle side when the buckle is in the mounting position moved so as to be the farthest from the wire guide side.
Buckle lifter.

When the buckle is in the mounting position and the bush is located at the end of the cover on the buckle side, the distance between the buckle and the bush and the distance between the bush and the wire guide are substantially the same. The bush is fixed to the wire so as to
The buckle lifter according to claim 1.

With the motor
A lead screw that is rotated by the power of the motor,
A slider in which the lead screw is rotatably screwed and can be moved along the extending direction of the lead screw by the rotation of the lead screw.
A wire to which one end is connected to the slider,
A wire guide that bends the other end side of the wire in a direction different from the extending direction of the one end side,
A buckle that is connected to the other end of the wire and can move forward and backward according to the advance and retreat of the wire as the slider moves.
The harness connected to the buckle and
A cover that is placed between the buckle and the wire guide and in which the wire and the harness are placed.
A bush provided in the cover and having a wire insertion hole for passing the wire and a harness insertion hole for passing the harness.
Equipped with
The bush is fixed to the wire through the wire insertion hole and slides in the cover in response to the movement of the buckle.
The bush is installed so that at least a part of the bush is exposed from the cover to the buckle side when the buckle is in the mounting position moved so as to be farthest from the wire guide side .
Buckle lifter.

With the motor
A lead screw that is rotated by the power of the motor,
A slider in which the lead screw is rotatably screwed and can be moved along the extending direction of the lead screw by the rotation of the lead screw.
A wire to which one end is connected to the slider,
A wire guide that bends the other end side of the wire in a direction different from the extending direction of the one end side,
A buckle that is connected to the other end of the wire and can move forward and backward according to the advance and retreat of the wire as the slider moves.
The harness connected to the buckle and
A cover that is placed between the buckle and the wire guide and in which the wire and the harness are placed.
A bush provided in the cover and having a wire insertion hole for passing the wire and a harness insertion hole for passing the harness.
Equipped with
The bush is fixed to the cover and
The wire is slidable through the wire insertion hole.
Buckle lifter.

The bush is fixed at the end position on the buckle side of the cover.
The buckle lifter according to claim 4 .

With the motor
A lead screw that is rotated by the power of the motor,
A slider in which the lead screw is rotatably screwed and can be moved along the extending direction of the lead screw by the rotation of the lead screw.
A wire to which one end is connected to the slider,
A wire guide that bends the other end side of the wire in a direction different from the extending direction of the one end side,
A buckle that is connected to the other end of the wire and can move forward and backward according to the advance and retreat of the wire as the slider moves.
The harness connected to the buckle and
A cover that is placed between the buckle and the wire guide and in which the wire and the harness are placed.
A plurality of bushes provided in the cover, having a wire insertion hole for passing the wire and a harness insertion hole for passing the harness, and a plurality of bushes are installed along the moving direction of the buckle.
Equipped with
The plurality of bushes are fixed to the wire through the wire insertion hole and slide in the cover in response to the movement of the buckle.
When the buckle is in the storage position closest to the wire guide side, the plurality of bushes have the first bush installed closest to the wire guide side at the end position of the cover on the wire guide side. Fixed to the wire so that it can be placed
When the buckle is in a mounting position moved so as to be farthest from the wire guide side, the plurality of bushes have a second bush installed on the buckle side most at the end position of the cover on the buckle side. Fixed to the wire so that it can be placed in
Buckle lifter.

With the motor
A lead screw that is rotated by the power of the motor,
A slider in which the lead screw is rotatably screwed and can be moved along the extending direction of the lead screw by the rotation of the lead screw.
A wire to which one end is connected to the slider,
A wire guide that bends the other end side of the wire in a direction different from the extending direction of the one end side,
A buckle that is connected to the other end of the wire and can move forward and backward according to the advance and retreat of the wire as the slider moves.
The harness connected to the buckle and
A cover that is placed between the buckle and the wire guide and in which the wire and the harness are placed.
A bush provided in the cover and having a wire insertion hole for passing the wire and a harness insertion hole for passing the harness.
Equipped with
The buckle is provided inside the wire guide when it is in the storage position closest to the wire guide side, is provided around the wire, and includes a spherical bush that is in contact with the inner peripheral surface of the wire guide .
Buckle lifter.

The bush is formed so that the outer shape seen from the moving direction of the buckle is formed along the inner peripheral surface of the cover.
The buckle lifter according to any one of claims 1 to 7 .